DE102021112475A1

DE102021112475A1 - Apparatus and method for decorating molded parts made from thermoplastic film with blanks and a decorated molded part produced by the method

Info

Publication number: DE102021112475A1
Application number: DE102021112475.1A
Authority: DE
Inventors: Michael Scheithauer
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2022-11-17

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dekoration von Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie mit Zuschnitten sollen verbessert werden und ein dekoriertes Formteil nach dem Verfahren soll verbesserte Eigenschaften erhalten.Erreicht wird dies dadurch, dass die Zuschnittstapel mindestens zwei unterschiedliche Arten von Zuschnitten umfassen, wobei die Zuschnitte unterschiedliche Konturen aufweisen und wobei die Zuschnitte in den Zuschnittstapeln jeweils so platziert sind, dass sie parallel zur Längsachse der Zuschnittstapel ein Stapelmuster aufweisen und wobei das Stapelmuster eine alternierende Abfolge der Zuschnitte darstellt.Erreicht wird dies weiterhin dadurch, dass das Verfahren die Einrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten mindestens zwei unterschiedlichen Zuschnitte in einem Arbeitstakt von den Zuschnittstapeln vereinzelt und an eine Einrichtung übergibt, die die mindestens zwei Zuschnitte mit mindestens einer Einrichtung zum Aufrichten aufrichtet und die die mindestens zwei aufgerichteten Zuschnitte vom Stichmass des Magazins auf das Stichmass des Formwerkzeugs oder Form/Stanzwerkzeugs zusammenschiebt, an eine Transfereinheit übergibt, die die mindestens zwei aufgerichteten Zuschnitte an ein Formwerkzeug oder Form-/Stanzwerkzeug übergibt und eine Entnahmeeinheit die dekorierten Formteile aus dem Formwerkzeug oder Form-/Stanzwerkzeug entnimmt.Weiterhin wird erreicht, dass beim dekorierten Formteil der Dekorationsanteil mindestens aus zwei Zuschnitten besteht, wobei der erste Zuschnitt unterhalb des Randes angebracht ist und einen lückenlosen Abschnitt unterhalb des Randes aufweist und wobei der erste Zuschnitt mit dem zweiten Zuschnitt unterhalb des Flansches dauerhaft verbunden ist.A device and a method for decorating molded parts made of thermoplastic film with blanks are to be improved and a decorated molded part according to the method is to be given improved properties. This is achieved in that the blank stacks comprise at least two different types of blanks, the blanks having different contours and wherein the blanks are each placed in the stacks of blanks in such a way that they have a stacking pattern parallel to the longitudinal axis of the stack of blanks and wherein the stacking pattern represents an alternating sequence of the blanks. This is further achieved by the method having the device for separating the blanks at least two different blanks isolated in one work cycle from the blank stacks and transferred to a device that erects the at least two blanks with at least one device for erecting and the at least z wei erected blanks from the gauge of the magazine to the gauge of the mold or mold / stamping tool pushes together, transfers to a transfer unit that transfers the at least two erected blanks to a mold or molding / stamping tool and a removal unit the decorated molded parts from the mold or mold /Stamping tool removes.Furthermore, it is achieved that the decorative part of the decorated molded part consists of at least two cuts, the first cut being attached below the edge and having an uninterrupted section below the edge and the first cut to the second cut permanently below the flange connected is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dekoration von Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie mit Zuschnitten und ein nach dem Verfahren hergestelltes dekoriertes Formteil.The invention relates to a device and a method for decorating molded parts made of thermoplastic plastic film with blanks and a decorated molded part produced according to the method.

Stand der TechnikState of the art

Die Patentschrift DE 10 2012 005 915 B4 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dekoration von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie. Dabei werden aus einem Magazin zum Bevorraten von Zuschnittstapeln Zuschnitte von den Zuschnittstapeln vereinzelt und an eine Einrichtung übergeben, die mehrere Zuschnitte aufrichtet und die Zuschnitte vom Stichmass des Magazins auf das Stichmass des Formwerkzeugs zusammenschiebt und an eine Transfereinheit übergibt, die die aufgerichteten Zuschnitte in ein Form- oder Form-/Stanzwerkzeug übergibt, in dem die Kunststofffolie zu etikettierten Formteilen umgeformt wird. Das Dokument EP 3693284 A zeigt einen Artikel aus der Papierindustrie zur Herstellung eines Außengerüsts eines Behälters, der eine Innenschicht aus thermoplastischem Material umfasst und eine Bodenwand und mehrere Seitenwände aufweist sowie einen ringförmigen umlaufenden Flansch, wobei sich das äußere Gerüst am umlaufenden Flansch, an den Seitenwänden und an der Bodenwand erstreckt, wobei der Artikel einen durchgehenden ringförmigen Rahmen umfasst, der das äußere Gerüst des Behälters am Umfangsflansch des Behälters bilden soll, und mehrere Flügel, ausgehend von dem durchgehenden sich ringförmig erstreckenden Rahmen, wobei jeder der Flügel das äußere Skelett an einer der Seitenwände des Behälters bilden soll und mindestens einer der Flügel ebenfalls das äußere Skelett auch an der Bodenwand des Behälters bilden soll.The patent specification DE 10 2012 005 915 B4 shows a device and a method for decorating molded parts made of heated thermoplastic film. From a magazine for storing stacks of blanks, blanks are separated from the blank stacks and transferred to a device that erects several blanks and pushes the blanks together from the gauge of the magazine to the gauge of the forming tool and transfers them to a transfer unit that transfers the erected blanks to a mold - Or molding / stamping tool passes, in which the plastic film is formed into labeled molded parts. The document EP 3693284 A shows an article from the paper industry for making an outer frame of a container comprising an inner layer of thermoplastic material and having a bottom wall and a plurality of side walls and an annular peripheral flange, the outer frame extending at the peripheral flange, the side walls and the bottom wall , the article comprising a continuous annular frame intended to form the external framework of the container at the peripheral flange of the container and a plurality of wings extending from the continuous annular frame, each of the wings forming the external skeleton on one of the side walls of the container and at least one of the wings should also form the outer skeleton also on the bottom wall of the container.

Das Dokument EP 3489005 B1 offenbart ein Verfahren und ein Formwerkzeug zum Herstellen einer Verpackung, welches die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines vorgestanzten Materialbogens, aus dem eine Teilfläche unvollständig ausgestanzt ist, so dass die Teilfläche über mehrere Haltenasen mit einer Restfläche des Materialbogens verbunden ist; Positionieren des vorgestanzten Materialbogens über einer Formmatrize eines Formwerkzeugs, so dass die Teilfläche des Materialbogens eine Öffnung einer Formvertiefung der Formmatrize zumindest teilweise abdeckt; Klemmen der Restfläche des Materialbogens gegen eine Anlagefläche der Formmatrize; Ansaugen der Teilfläche des Materialbogens mittels Unterdruck an einen in der Formvertiefung der Formmatrize höhenverfahrbaren Einsatz in einer Startposition des höhenverfahrbaren Einsatzes; und Verfahren des höhenverfahrbaren Einsatzes aus der Startposition heraus entlang einer Verfahrrichtung weiter in die Formvertiefung hinein, wobei die Teilfläche des Materialbogens in die Formvertiefung hineingezogen und so zu einer Verpackungsschale geformt wird.The document EP 3489005 B1 discloses a method and a mold for producing packaging, which comprises the following steps: providing a pre-punched sheet of material from which a partial surface is incompletely punched out, so that the partial surface is connected to a remaining surface of the sheet of material via a plurality of retaining lugs; Positioning the pre-punched sheet of material over a forming die of a forming tool such that the partial surface of the sheet of material at least partially covers an opening of a mold cavity of the forming die; clamping the remaining area of the sheet of material against an abutment surface of the forming die; Suction of the partial surface of the sheet of material by means of negative pressure onto an insert that can be moved vertically in the mold cavity of the forming die in a starting position of the insert that can be moved vertically; and moving the height-adjustable insert from the starting position along a direction of travel further into the mold cavity, the partial surface of the sheet of material being drawn into the mold cavity and thus being formed into a packaging tray.

Werden als Material für Zuschnitte Kartonage genutzt um die Materialstärke des verwendeten Kunststoffs zu reduzieren, so ergeben sich durch die Konstruktion des Zuschnitts im Bereich des Flansches des Formteils Bereiche, in denen der Zuschnitt Lücken und Unterbrechungen aufweist. Dadurch kommt es beim Siegeln des dekorierten Formteils mit reduziertem Kunststoffeinsatz in Verpackungsmaschinen zu Undichtigkeiten.If cardboard is used as the material for blanks in order to reduce the material thickness of the plastic used, the construction of the blank in the area of the flange of the molded part results in areas in which the blank has gaps and interruptions. This leads to leaks when sealing the decorated molded part with reduced use of plastic in packaging machines.

Behälter, die nach dem sogenannten PaperSeal-Verfahren hergestellt werden, werden teilweise aus flachen Kartonzuschnitten hergestellt. Die Kartonzuschnitte sind mit Schnitt- und Rilllinien so ausgestattet, dass die Kartonzuschnitte in einer Aufrichteeinheit so aufgerichtet werden, dass sich eine nahezu geschlossene Kartonhülle mit einer limitierten Tiefe ergibt. Diese äußere Kartonhülle wird anschließend von innen mit einer Kunststofffolie ausgekleidet um einen Zutritt von Sauerstoff zu verhindern. Die Anordnung der Schnittlinien ermöglicht einen geschlossenen Siegelrand. Die Geometrie der aufgerichteten Behälter ist eingeschränkt, da die Wände aus dem Inneren der Zuschnitte aufgerichtet werden und somit nur relativ flache Behälter ergeben.Containers that are manufactured using the so-called PaperSeal process are sometimes made from flat cardboard blanks. The cardboard blanks are equipped with cutting and creasing lines in such a way that the cardboard blanks are erected in an erecting unit in such a way that an almost closed cardboard sleeve with a limited depth results. This outer cardboard sleeve is then lined with a plastic film from the inside to prevent the ingress of oxygen. The arrangement of the cutting lines enables a closed sealing edge. The geometry of the erected containers is restricted since the walls are erected from inside the blanks and thus only result in relatively flat containers.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren zur Dekoration von Formteilen mit Zuschnitten zu verbessern und ein verbessertes dekoriertes Formteil zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is to improve the known device and the known method for decorating molded parts with blanks and to provide an improved decorated molded part.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die in den Kennzeichen des Anspruches 1 sowie in den Kennzeichen der nebengeordneten Ansprüche 14 und 20 angegebenen Merkmalen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1 and in the characterizing parts of independent claims 14 and 20 . Further preferred configurations of the invention result from the other features mentioned in the respective dependent claims.

Ausführungsbeispielexample

Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zur Dekoration von Formteilen 2 aus thermoplastischer Kunststofffolie mit Zuschnitten 1, 9 wobei die Vorrichtung ein Magazin 4 zum Bevorraten von Zuschnittstapeln 5, eine Einrichtung 6 zum Vereinzeln von Zuschnitten 1, 9 von den Zuschnittstapeln 5, eine Einrichtung 7 zum Aufrichten von Zuschnitten 1, 9, die die Zuschnitte 1, 9 aufrichtet und gegebenenfalls vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11 zusammenschiebt, und eine Transfereinheit 8 zum Übergeben der etikettierten Formteile 17 an ein Formwerkzeug 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11 aufweist. Es ist in einer vorteilhaften Weiterentwicklung erfinderisch vorgesehen, dass die Vorrichtung in eine Thermoformmaschine 3 integriert oder einer Thermoformmaschine 3 nachgeschaltet ist. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Zuschnitte 1, 9 als gestanzte oder geschnittene Flachzuschnitte ausgebildet sind. Das Magazin 4 weist vorteilhafter Weise zur Bevorratung von Zuschnittstapeln 5 auswechselbare, modulare Magazinformatteile 12 auf. Die Einrichtung 7 zum Aufrichten der Zuschnitte 1, 9 ist in jeder Aufnahmeeinrichtung für die Zuschnitte 1, 9 in der Einrichtung, die die Zuschnitte 1, 9 vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeugs 11 zusammenschiebt, eingebaut. Die Transfereinheit 8 ist mit Saugdornen 14 zum Greifen der aufgerichteten Zuschnitte 1, 9 ausgerüstet. Bei günstigen Abmaßen der Zuschnitte 1, 9 kann das Zusammenschieben der Zuschnitte 1, 9 vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeugs 11 entfallen. Es ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ein Handling 16 aufweist zur Abnahme der dekorierten Formteile 17 von der Transfereinheit 8. Die dekorierten Formteile 17 werden auf einem Förderband zu Formteilstapeln gestapelt. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Die 1 - 6 zeigen den Ablauf des Verfahrens gemäß dem nebengeordneten Anspruch 9. 1 zeigt den ersten Teilschritt des Verfahrens zur Dekoration von Formteilen mit Zuschnitten 1, 9. Im Magazin 4 werden Zuschnitte 1, 9 in Zuschnittstapeln 5 bereitgestellt. Die Einrichtung 6 zum Vereinzeln von Zuschnitten 1, 9 nimmt von den Zuschnittstapeln 5 die oberen beiden Zuschnitte 1, 9 ab. Dabei halten die ersten und zweiten Halteeinrichtungen 38, 39 die ersten und zweiten Zuschnitte 1, 9.
2 zeigt den zweiten Teilschritt des Verfahrens. Die Einrichtung 6 zum Vereinzeln von Zuschnitten 1, 9 übergibt die Zuschnitte 1, 9 an die Einrichtung 7 zum Aufrichten der Zuschnitte 1, 9. Die Einrichtung 7 nimmt dabei die Zuschnitte 1, 9 in Vorformschalen 40 auf und richtet die flachen Zuschnitte 1, 9 zu mindestens teilweise auf. Dadurch verkürzt sich die Erstreckung der Zuschnitte 1, 9 gegenüber der Erstreckung der Zuschnitte 1, 9 im flachen, nicht aufgerichteten Zustand. Bei günstigen Zuschnitten kann das vollständige Aufrichten der Zuschnitte 1, 9 auch in einem einzigen Schritt erfolgen.
3 zeigt den dritten Teilschritt des Verfahrens. Die Einrichtung zum Aufrichten 7 schiebt die aufgerichteten Zuschnitte 1, 9 vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder des Form/Stanzwerkzeugs 11 und übergibt die aufgerichteten Zuschnitte 1, 9 an die Transfereinheit 8. Bei günstigen Abmaßen der Zuschnitte 1, 9 kann das Zusammenschieben der Zuschnitte 1, 9 vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeugs 11 entfallen. Die Transfereinheit 8 übernimmt die aufgerichteten Zuschnitte 1, 9 mit Saugdornen für Zuschnitte 14.
4 zeigt den vierten Teilschritt des Verfahrens. Die Transfereinheit 8 übergibt die vollständig aufgerichteten Zuschnitte an ein Formwerkzeug 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11. Im Formwerkzeug 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11 wird die erwärmte Kunststofffolie mit den Zuschnitten 1, 9 in Kontakt gebracht und mit den Zuschnitte 1, 9 verbunden und ergeben so die dekorierten Formteile 17.
5 Die Transfereinheit 8 entnimmt die dekorierten Formteile 17 aus dem Formwerkzeug 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11. Ein Handling 16 nimmt die etikettierten Formteile 17 von der Transfereinheit 8 ab und setzt sie auf ein nicht dargestelltes Transportband und bildet so nicht dargestellte Formteilstapel. Eine nicht dargestellte Alternative zur 5 erlaubt nach diesem Verfahren, wenn die Abmaße der Zuschnitte 1, 9 es erlauben, dass die Zuschnitte 1, 9 mit einer Transfereinheit 8 in ein Formwerkzeug 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11 übergeben, mit dem Folienband verbunden weiter transportiert, nachfolgend vereinzelt und schlussendlich austransportiert werden.
6 zeigt zwei beispielhafte Zuschnitte 1, 9. Die Zuschnitte 1, 9 weisen Schnittlinien 25 und Faltlinien 24 auf. Ebenso Bodenflächen 34, Seitenflächen 35 und Kontaktflächen 27. Die Schnittlinien 25 begrenzen die Zuschnitte 1, 9. An den Faltlinien 24 erfolgt beim Aufrichtvorgang ein Umbiegen der Zuschnitte 1, 9, in der Regel im Bereich um 90°. An den Kontaktflächen 27 werden die Zuschnitte 1, 9 miteinander gefügt. Der Zuschnitt 1 weist einen Flansch 26 auf, der beim dekorierten Formteil 17 unter dem oberen Rand 20 des dekorierten Formteils 17 platziert wird.
7 zeigt eine Magazinplatte 30 mit den Zuschnitten 1, 9, wobei die Zuschnitte 1, 9 von Seitenstiften 28 und Eckstiften 29 in ihrer Position gehalten werden.
8 zeigt eine Abstreiferplatte 33, die beim Abziehen von Zuschnitten 1, 9 mittels Eckabstreifern 31 und Seitenabstreifern 32 verhindert, dass mehr als jeweils ein Zuschnitt 1, 9 von jedem Typ abgezogen wird.
9 zeigt ein dekoriertes Formteil 17. Die gefügten Zuschnitte 1, 9 umkleiden das Formteil 17 und unterstützen den oberen Rand 20 des Formteils 17 mit dem umlaufenden Flansch 26 des ersten Zuschnitts 1.
10 zeigt die gefügten Zuschnitte 1, 9. An den Fügeflächen 27 sind die Zuschnitte 1, 9 gefügt.
11 zeigt einen beispielhaften Zuschnitt nach dem Stand der Technik. Ein Zuschnitt mit fünf Teilstücken weist Gehrungsschnitte 21 auf, die im aufgerichteten Zustand aneinander stoßen sollen und dabei die Gefahr von auftretenden Lücken zwischen zwei Kanten der Gehrungsschnitte 21 mit sich bringen. Wenn Lücken auftreten, ist die Gefahr von Undichtigkeiten gegeben, wenn das Formteil mit einem Deckelmaterial durch Versiegelung verschlossen wird.
12 zeigt ein dekoriertes Formteil 17 nach der erfinderischen Idee, bei dem in die Zuschnitte 1, 9 Ausschnitte 37 eingebracht sind. Beim Form- und Dekorationsprozess wird die thermoplastische Kunststofffolie durch die Ausschnitte 37 hindurch an eine Wand eines Formwerkzeugs geformt und bildet so eine Erhebung 36. Nach dem Ausformen bildet somit die Erhebung 36 relativ zu den Ausschnitten 37 einen Hinterschnitt und bewirkt somit einen Formschluss zwischen dem Formteil 17 und den Zuschnitten 1, 9, so dass keine Verklebung erforderlich ist um die Zuschnitte 1, 9 dauerhaft mit dem Formteil 17 zu verbinden.
13 zeigt eine Variante eines Zuschnittpaares, bei dem die Zuschnitte über eine Perforation 13 verbunden sind. Beim Aufrichten werden über die Perforation 13 die Zuschnitte voneinander getrennt und so positioniert, dass sie gemeinsam eine Schale bilden.
14 zeigt eine weitere Variante eines Zuschnittpaares, bei dem der rechte Zuschnitt sämtliche Seitenflächen 35 aufweist, die im aufgerichteten Zustand die wesentlichen Teile der Schale bilden, während der linke Zuschnitt ausschließlich Fügeflächen 27 aufweist, damit die Seitenflächen 35 mit dem Flansch 26 verbunden werden.

Proposed is a device for decorating molded parts 2 made of thermoplastic film with

blanks

1, 9, the device having a magazine 4 for storing blank stacks 5, a device 6 for separating

blanks

1, 9 from the blank stacks 5, a device 7 for erecting

Blanks

1, 9, which erects the

blanks

1, 9 and, if necessary, from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the mold 10 or mold / stamping tool 11 pushes together, and a transfer unit 8 for transferring the labeled molded parts 17 to a molding tool 10 or molding/punching tool 11. In an advantageous further development, it is inventively provided that the device is integrated into a thermoforming machine 3 or downstream of a thermoforming machine 3 . Furthermore, it is provided that the

blanks

1, 9 are designed as punched or cut flat blanks. The magazine 4 advantageously has exchangeable, modular magazine format parts 12 for storing blank stacks 5 . The device 7 for erecting the

blanks

1, 9 is installed in each receiving device for the

blanks

1, 9 in the device which pushes the

blanks

1, 9 together from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the forming tool 10 or forming/stamping tool 11. The transfer unit 8 is equipped with suction mandrels 14 for gripping the erected

blanks

1, 9. If the dimensions of the

blanks

1, 9 are favorable, the pushing together of the

blanks

1, 9 from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the forming tool 10 or forming/punching tool 11 can be omitted. It is provided that the device has handling 16 for removing the decorated molded parts 17 from the transfer unit 8. The decorated molded parts 17 are stacked on a conveyor belt to form stacks of molded parts. Further details of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:

the 1 - 6 show the course of the method according to the independent claim 9. 1 shows the first sub-step of the process for decorating molded parts with blanks 1, 9. Blanks 1, 9 are provided in blank stacks 5 in magazine 4. The device 6 for separating the blanks 1, 9 takes the upper two blanks 1, 9 from the blank stacks 5. The first and second holding devices 38, 39 hold the first and second blanks 1, 9.
2 shows the second step of the process. The device 6 for separating the blanks 1, 9 transfers the blanks 1, 9 to the device 7 for erecting the blanks 1, 9. The device 7 takes the blanks 1, 9 in preform shells 40 and straightens the flat blanks 1, 9 at least partially. As a result, the length of the blanks 1, 9 is shortened compared to the length of the blanks 1, 9 in the flat, non-erected state. In the case of favorable blanks, the blanks 1, 9 can also be erected completely in a single step.
3 shows the third step of the process. The device for erecting 7 pushes the erected blanks 1, 9 from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the forming tool 10 or the forming/punching tool 11 and transfers the erected blanks 1, 9 to the transfer unit 8. With favorable dimensions of the blanks 1, 9 pushing the blanks 1, 9 together from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the forming tool 10 or forming/stamping tool 11 can be omitted. The transfer unit 8 accepts the erected blanks 1, 9 with suction mandrels for blanks 14.
4 shows the fourth sub-step of the method. The transfer unit 8 transfers the completely erected blanks to a forming tool 10 or forming/punching tool 11. In the forming tool 10 or forming/punching tool 11, the heated plastic film is brought into contact with the blanks 1, 9 and connected to the blanks 1, 9 and thus result the decorated moldings 17.
5 The transfer unit 8 removes the decorated moldings 17 from the molding tool 10 or molding/stamping tool 11. A handling unit 16 removes the labeled moldings 17 from the transfer unit 8 and places them on a conveyor belt, not shown, and thus forms stacks of moldings, not shown. A non-illustrated alternative to 5 allows according to this method, if the dimensions of the blanks 1, 9 allow, that the blanks 1, 9 are transferred with a transfer unit 8 into a forming tool 10 or forming/punching tool 11, connected to the film strip, transported further, subsequently separated and finally transported out .
6 shows two exemplary blanks 1, 9. The blanks 1, 9 have cutting lines 25 and fold lines 24. The same applies to bottom surfaces 34, side surfaces 35 and contact surfaces 27. The cutting lines 25 delimit the blanks 1, 9. The blanks 1, 9 are bent over at the fold lines 24 during the erecting process, generally in the region of 90°. The blanks 1 , 9 are joined together at the contact surfaces 27 . The blank 1 has a flange 26 which is placed under the top edge 20 of the decorated molding 17 at the decorated molding 17 .
7 1 shows a magazine plate 30 with the blanks 1, 9, the blanks 1, 9 being held in position by side pins 28 and corner pins 29. FIG.
8th shows a stripper plate 33 which, when blanks 1, 9 are drawn off, by means of corner scrapers 31 and side scrapers 32, prevents more than one blank 1, 9 of each type from being drawn off.
9 shows a decorated molded part 17. The joined blanks 1, 9 enclose the molded part 17 and support the upper edge 20 of the molded part 17 with the peripheral flange 26 of the first blank 1.
10 shows the joined blanks 1, 9. The blanks 1, 9 are joined at the joining surfaces 27. FIG.
11 shows an exemplary blank according to the prior art. A blank with five sections has miter cuts 21 which are intended to abut one another in the erected state and thereby involve the risk of gaps occurring between two edges of the miter cuts 21 . If gaps occur, there is a risk of leakage when the molded part is sealed with a lid material.
12 shows a decorated molded part 17 according to the inventive idea, in which cutouts 37 are introduced into the blanks 1, 9. During the molding and decoration process, the thermoplastic plastic film is formed through the cutouts 37 onto a wall of a mold and thus forms an elevation 36. After molding, the elevation 36 thus forms an undercut relative to the cutouts 37 and thus causes a form fit between the molded part 17 and the blanks 1, 9, so that no gluing is required to permanently connect the blanks 1, 9 to the molded part 17.
13 shows a variant of a pair of blanks in which the blanks are connected via a perforation 13. When erected, the blanks are separated from one another via the perforation 13 and positioned so that together they form a shell.
14 shows another variant of a pair of blanks, in which the right-hand blank has all of the side surfaces 35 which form the essential parts of the shell when erected, while the left-hand blank has only joining surfaces 27 so that the side surfaces 35 are connected to the flange 26.

Es ist erfinderisch vorgesehen, die Vorrichtung zur Dekoration von Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie mit ein- oder mehrteiligen gestanzten oder geschnittenen Zuschnitten in einer Thermoformmaschine, wobei die Vorrichtung ein Magazin 4 mit Magazinplätzen zum Bevorraten von Stapeln 5, eine Einrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten 6 mit Zuschnittplätzen und Zuschnittgreifern zum Vereinzeln und Transferieren von Zuschnitten von den Zuschnittstapeln, eine Einrichtung zum Aufrichten 7 zum Aufrichten von Zuschnitten, eine Transfereinheit 8 mit Transferplätzen zum Übergeben der aufgerichteten Zuschnitte im Stichmass der Kavitäten eines Formwerkzeugs 10 oder Form-/Stanzwerkzeugs 11 an ein Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 und eine Entnahmeeinheit für die Entnahme der dekorierten Formteile aus dem Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 der Thermoformmaschine aufweist, so auszuprägen, dass die Zuschnittstapel 5 mindestens zwei unterschiedliche Arten von Zuschnitten 1, 9 umfassen, wobei die Zuschnitte 1, 9 unterschiedliche Konturen aufweisen und wobei die Zuschnitte 1, 9 in den Zuschnittstapeln 5 jeweils so platziert sind, dass sie parallel zur Längsachse der Zuschnittstapel 5 ein Stapelmuster aufweisen und wobei das Stapelmuster eine alternierende Abfolge der Zuschnitte 1, 9 darstellt. Die Zuschnitte 1, 9 in den Zuschnittstapeln 5 sind vorteilhafterweise mit einander verbunden. Die Zuschnitte 1, 9 in den Zuschnittstapeln 5 sind in einer anderen Ausprägung durch eine aufreißbare Perforation mit einander verbunden. Die Magazinplätze sind mit auswechselbaren, modularen Magazinformatteilen 12 ausgestattet. Die Einrichtung zum Aufrichten 7 übernimmt ebenso ein gegebenenfalls erforderliches Verschieben von aufgerichteten Zuschnitten vom Stichmass des Magazins auf das Stichmass der Kavitäten des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeug 11. Die Vorrichtung weist vorteilhafterweise eine Entnahmeeinheit für die Entnahme der dekorierten Formteile aus dem Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 der Thermoformmaschine auf. Das Magazin 4 weist eine Magazinplatte 30 auf, die zum Fixieren der Zuschnitte 1, 9 sowohl Seitenstifte 28, die eine Kontaktfläche zu den Zuschnitten 1, 9 aufweisen umfasst, als auch Eckstifte 29, die zwei Kontaktflächen zu den Zuschnitten 1, 9 aufweisen. Das Magazin 4 weist in einer Weiterbildung eine Magazinplatte 30 auf, die zum Fixieren der Zuschnitte 1, 9 ausschließlich Seitenstifte 28, die eine Kontaktfläche zu den Zuschnitten 1, 9 aufweisen, umfasst. Das Magazin 4 umfasst eine Abstreiferplatte 33, die zum Abstreifen von nicht angesaugten Zuschnitten 1, 9 sowohl Seitenabstreifer 32 aufweist, die über eine Abstreiferfläche gegenüber den Zuschnitten 1, 9 verfügen als auch Eckabstreifer 31, die über zwei Abstreiferflächen gegenüber den Zuschnitten 1, 9 verfügen. Das Magazin 4 umfasst eine Abstreiferplatte 33, die zum Abstreifen von nicht angesaugten Zuschnitten 1, 9 ausschließlich Seitenabstreifer 32 aufweist, die über eine Abstreiferfläche gegenüber den Zuschnitten 1, 9 verfügen. Die Vorrichtung weist vorteilhafterweise erste Halteeinrichtungen 38 zum Aufnehmen und Transportieren von ersten Zuschnitten 1 und zweite Halteeinrichtungen 39 zum Aufnehmen und Transportieren von zweiten Zuschnitten 9 aufweist. Die Halteeinrichtungen 38, 39 sind zueinander verschieblich ausgebildet. Die Einrichtung zum Aufrichten 7 weist dritte Halteeinrichtungen 23 auf zum Aufrichten und Halten der aufgerichteten Zuschnitte 1, 9. Die Einrichtung weist zum Aufrichten 7 Vorformschalen 40 auf zum Aufrichten der Zuschnitte 1, 9. Es ist weiterhin erfinderisch vorgesehen, das Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Dekorieren von in einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformten oder geformten und gestanzten Formteilen, wobei die Vorrichtung aus einem Magazin 4 zum Bevorraten von Zuschnittstapeln 5 mittels einer Transfereinheit 8 mit Zuschnittgreifern Zuschnitte 1, 9 von den Zuschnittstapeln 5 vereinzelt und an eine Einrichtung zum Aufrichten 7 übergibt, die die Zuschnitte 1, 9 aufrichtet, an eine Transfereinheit 8 übergibt, die die aufgerichteten Zuschnitte 1, 31 an ein Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 übergibt und eine Entnahmeeinheit die dekorierten Formteile 17 aus dem Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 entnimmt, so auszubilden, dass die Einrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten 6 mindestens zwei unterschiedliche Zuschnitte 1, 9 in einem Arbeitstakt von den Zuschnittstapeln 5 vereinzelt und an eine Einrichtung zum Aufrichten 7 übergibt, die die mindestens zwei Zuschnitte 1, 9 mit einer Einrichtung zum Aufrichten 7 aufrichtet, an eine Transfereinheit 8 übergibt, die die mindestens zwei aufgerichteten Zuschnitte 1, 9 an ein Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11 übergibt. Die Einrichtung zum Aufrichten 7 schiebt die Zuschnitte 1, 9 vom Stichmass des Magazins 4 auf das Stichmass des Formwerkzeugs 10 oder Form/Stanzwerkzeugs 11 zusammen. Eine Entnahmeeinheit entnimmt die dekorierten Formteile 17 aus dem Formwerkzeug 10 oder Form-/Stanzwerkzeug 11. Erste und zweite Halteeinrichtungen 38, 39 werden voneinander distanziert und richten im Zusammenspiel mit einer Bewegung der Einrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten 6 die ersten und zweiten Zuschnitte 1, 9 auf. Weitere Halteeinrichtungen 23 an den Einrichtungen zum Aufrichten 7 richten die ersten und zweiten Zuschnitte 1, 9 auf. Die Einrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten 6 übergibt die ersten und zweiten Zuschnitte 1, 9 an die Einrichtungen zum Aufrichten 7 in Vorformschalen 40, in denen die ersten und zweiten Zuschnitte 1, 9 zu mindestens teilaufgerichtet werden. Zuletzt ist erfinderisch vorgesehen, das dekoriertes Formteil, bestehend aus einem aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie thermogeformten Formteil 2 mit einem Rand 20 und einem Dekorationsanteil, so auszubilden, dass der Dekorationsanteil mindestens aus zwei Zuschnitten 1, 9 besteht, wobei der erste Zuschnitt 1 unterhalb des Randes 20 angebracht ist und einen lückenlosen Abschnitt unterhalb des Randes 20 aufweist und wobei der erste Zuschnitt 1 mit dem zweiten Zuschnitt 9 unterhalb des Flansches 26 verbunden ist. Vorteilhaft ist es, wenn der erste Zuschnitt 1 mit dem zweiten Zuschnitt 9 mittels einer Perforation 13 zumindest im Zuschnittstapel 5 verbunden ist. In einer vorteilhaften Ausprägung wird der erste Zuschnitt 1 außerhalb des Zuschnittstapels 5 vom zweiten Zuschnitt 9 an der Perforation 13 getrennt. Der erste Zuschnitt 1 soll mit dem zweiten Zuschnitt 9 unterhalb des Flansches 26 dauerhaft verbunden sein. Der erste Zuschnitt 1 soll mit dem zweiten Zuschnitt 9 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Formteils 2 in der Nähe des Flansches 26 verbunden sein und an den anderen beiden gegenüberliegenden Seiten des Formteils 2 im Bereich des Bodens des Formteils 2 verbunden sein. Der erste Zuschnitt 1 ist vorteilhafterweise mit dem zweiten Zuschnitt 9 an allen Seiten des Formteils 2 in der Nähe des Flansches 26 verbunden. Der erste Zuschnitt 1 ist mit dem zweiten Zuschnitt 9 an unterschiedlichen Teilen des Formteils 2 in der Nähe des Flansches 26 verbunden. Die verbundenen Zuschnitte 1, 9 sollen mit dem Formteil 2 verbunden sein. Die verbundenen Zuschnitte 1, 9 sollen mit dem Formteil 2 durch Verkleben dauerhaft verbunden sein. Die Zuschnitte 1, 9 sind vorteilhafterweise mit dem Formteil 2 dauerhaft verbunden, wobei Erhebungen 36 auf den Flächen der Wände des Formteils 2 Ausschnitte 37 durchsetzen, die in die Zuschnitte 1, 9 so eingebracht sind, das sich nach dem Formen der Kunststofffolie des Formteils 2 Hinterschnitte der Erhebungen 36 relativ zu den Ausschnitten 37 ergeben.It is inventively provided the device for decorating molded parts made of thermoplastic plastic film with one-piece or multi-piece punched or cut blanks in a thermoforming machine, the device having a magazine 4 with magazine locations for storing stacks 5, a device for separating blanks 6 with blank spaces and blank grippers for separating and transferring blanks from the stacks of blanks, a device for erecting 7 for erecting blanks, a transfer unit 8 with transfer stations for transferring the erected blanks in the gauge of the cavities of a forming tool 10 or forming/punching tool 11 to a forming tool 10 or Molding / stamping tool 11 and a removal unit for removing the decorated moldings from the molding tool 10 or molding / stamping tool 11 of the thermoforming machine, shaped so that the stack of blanks 5 at least two different types of blanks 1, 9, wherein the blanks 1, 9 have different contours and wherein the blanks 1, 9 are each placed in the blank stacks 5 in such a way that they have a stacking pattern parallel to the longitudinal axis of the blank stacks 5, and the stacking pattern has an alternating sequence of the blanks 1, 9 represents. The blanks 1, 9 in the blank stacks 5 are advantageously connected to one another. In another embodiment, the blanks 1, 9 in the blank stacks 5 are connected to one another by a tearable perforation. The magazine places are equipped with exchangeable, modular magazine format parts 12. The device for erecting 7 also handles any necessary shifting of erected blanks from the gauge of the magazine to the gauge of the cavities of the molding tool 10 or mold/punching tool 11. The device advantageously has a removal unit for removing the decorated molded parts from the molding tool 10 or mold -/Punching tool 11 of the thermoforming machine. The magazine 4 has a magazine plate 30 which, for fixing the blanks 1, 9, includes both side pins 28, which have a contact surface with the blanks 1, 9, and corner pins 29, which have two contact surfaces with the blanks 1, 9. In a further development, the magazine 4 has a magazine plate 30 which, for fixing the blanks 1, 9, exclusively comprises side pins 28 which have a contact surface with the blanks 1, 9. The magazine 4 comprises a stripper plate 33, which has both side strippers 32, which have a stripping surface opposite the blanks 1, 9, and corner strippers 31, which have two stripping surfaces opposite the blanks 1, 9, for stripping blanks 1, 9 that have not been sucked in . The magazine 4 comprises a stripper plate 33 which, for stripping blanks 1, 9 that have not been sucked up, has only side strippers 32, which have a stripper surface opposite the blanks 1, 9. The device advantageously has first holding devices 38 for receiving and transporting first blanks 1 and second holding devices 39 for receiving and transporting second blanks 9 . The holding devices 38, 39 are designed to be displaceable relative to one another. The device for erecting 7 has third supports devices 23 for erecting and holding the erected blanks 1, 9. For erecting 7, the device has preform shells 40 for erecting the blanks 1, 9. It is also inventively provided that the method for operating a device for decorating in a thermoforming machine thermoplastic film formed or formed and punched moldings, the device from a magazine 4 for storing blank stacks 5 by means of a transfer unit 8 with blank grippers blanks 1, 9 separated from the blank stacks 5 and transferred to a device for erecting 7, which the blanks 1, 9 is erected, transferred to a transfer unit 8, which transfers the erected blanks 1, 31 to a forming tool 10 or forming/stamping tool 11 and a removal unit removes the decorated formed parts 17 from the forming tool 10 or forming/stamping tool 11 in such a way that the device for separating blanks 6 m at least two different blanks 1, 9 are separated from the blank stacks 5 in one work cycle and transferred to an erecting device 7, which erects the at least two blanks 1, 9 with an erecting device 7, to a transfer unit 8, which transfers the at least two erected blanks 1, 9 to a forming tool 10 or forming / stamping tool 11 passes. The device for erecting 7 pushes the blanks 1, 9 from the gauge of the magazine 4 to the gauge of the forming tool 10 or forming/punching tool 11. A removal unit removes the decorated molded parts 17 from the molding tool 10 or molding/stamping tool 11. First and second holding devices 38, 39 are spaced apart from one another and, in conjunction with a movement of the device for separating blanks 6, align the first and second blanks 1, 9 on. Further holding devices 23 on the devices for erecting 7 erect the first and second blanks 1, 9. The device for separating blanks 6 transfers the first and second blanks 1, 9 to the devices for erecting 7 in preform shells 40, in which the first and second blanks 1, 9 are at least partially erected. Finally, according to the invention, the decorated molded part, consisting of a molded part 2 thermoformed from heated thermoplastic film with an edge 20 and a decorative portion, is designed in such a way that the decorative portion consists of at least two blanks 1, 9, with the first blank 1 below the edge 20 is attached and has an uninterrupted portion below the edge 20 and wherein the first panel 1 is connected to the second panel 9 below the flange 26. It is advantageous if the first blank 1 is connected to the second blank 9 by means of a perforation 13 at least in the stack of blanks 5 . In an advantageous embodiment, the first blank 1 is separated from the second blank 9 at the perforation 13 outside the stack of blanks 5 . The first blank 1 should be permanently connected to the second blank 9 below the flange 26 . The first blank 1 is intended to be connected to the second blank 9 on two opposite sides of the molding 2 in the vicinity of the flange 26 and on the other two opposite sides of the molding 2 in the area of the bottom of the molding 2 . The first blank 1 is advantageously connected to the second blank 9 on all sides of the molding 2 in the vicinity of the flange 26. The first blank 1 is connected to the second blank 9 at different parts of the molding 2 near the flange 26 . The connected blanks 1, 9 should be connected to the shaped part 2. The connected blanks 1, 9 should be permanently connected to the molded part 2 by gluing. The blanks 1, 9 are advantageously permanently connected to the molded part 2, with elevations 36 on the surfaces of the walls of the molded part 2 passing through cutouts 37, which are made in the blanks 1, 9 in such a way that after the molding of the plastic film of the molded part 2 Undercuts of the elevations 36 relative to the cutouts 37 result.

BezugszeichenlisteReference List

11: Erster ZuschnittFirst cut
22: Formteilmolding
33: Thermoformmaschinethermoforming machine
44: Magazinmagazine
55: Zuschnittstapelblank stack
66: Einrichtungen zum Vereinzeln von ZuschnittenDevices for separating blanks
77: Einrichtung zum AufrichtenDevice for erecting
88th: Transfereinheittransfer unit
99: Zweiter ZuschnittSecond cut
1010: Formwerkzeugmolding tool
1111: Form/StanzwerkzeugMold/Stamp Tool
1212: MagazinformatteileMagazine format parts
1313: Perforationperforation
1414: Saugdorne für ZuschnitteSuction mandrels for cutting
1515: Sauger für dekorierte FormteileSuckers for decorated molded parts
1616: Handlinghandling
1717: Dekoriertes FormteilDecorated molding
1818: Einrichtung zum Distanzierenfacility for distancing
1919: Rückhalteeinrichtungenrestraint devices
2020: Rand edge
2121: Gehrungsschnittmiter cut
2222: Einrichtung zur Bildung von FormteilstapelnDevice for forming stacks of molded parts
2323: Dritte HalteeinrichtungThird holding device
2424: Faltliniefold line
2525: Schnittliniecutting line
2626: Flanschflange
2727: Fügeflächemating surface
2828: Seitenstifteside pins
2929: Eckstiftecorner pins
3030: Magazinplattemagazine plate
3131: Eckabstreifercorner wiper
3232: Seitenabstreiferside scrapers
3333: Abstreiferplattescraper plate
3434: Bodenflächefloor space
3535: Seitenflächeside face
3636: Erhebungelevation
3737: Ausschnittcutout
3838: Erste HalteeinrichtungFirst holding device
3939: Zweite HalteeinrichtungSecond holding device
4040: Vorformschalepreform shell

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102012005915 B4 [0002]
EP 3693284A [0002]
EP 3489005 B1 [0003]

Claims

Device for decorating molded parts made of thermoplastic film with one-part or multi-part stamped or cut blanks in a thermoforming machine, the device having a magazine (4) with magazine locations for storing stacks (5), a device for separating blanks (6) with blank locations and blank grippers for separating and transferring blanks from the stacks of blanks, a device for erecting (7) for erecting blanks, a transfer unit (8) with transfer stations for transferring the erected blanks to the gauge of the cavities of a forming tool (10) or forming/punching tool (11) to a molding tool (10) or molding/punching tool (11) and a removal unit for removing the decorated moldings from the molding tool (10) or molding/punching tool (11) of the thermoforming machine, characterized in that the blank stacks (5) at least two different types of blanks (1 , 9) include the cuts (1, 9) different contours and the cuts (1, 9) are placed in the cutting stacks (5) so that they have a stack of stacks in parallel to the longitudinal axis of the cutting pile (5) wherein the stacking pattern represents an alternating sequence of the blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the blanks (1, 9) in the blank stacks (5) are connected to one another.

Device according to claim 2 , characterized in that the blanks (1, 9) in the blank stacks (5) are connected to one another by a tearable perforation.

Device according to claim 1 , characterized in that the magazine locations are equipped with exchangeable, modular magazine format parts (12).

Device according to claim 1 , characterized in that the device for erecting (7) also shifts erected blanks from the gauge of the magazine to the gauge of the cavities of the forming tool (10) or forming/stamping tool (11).

Device according to claim 1 , characterized in that the magazine (4) has a magazine plate (30) which includes both side pins (28) which have a contact surface to the blanks (1, 9) and corner pins for fixing the blanks (1, 9). (29), which have two contact surfaces with the blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the magazine (4) has a magazine plate (30) which, for fixing the blanks (1, 9), exclusively comprises side pins (28) which have a contact surface with the blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the magazine (4) comprises a stripper plate (33) which has both side strippers (32) for stripping blanks (1, 9) that have not been sucked in, which have a stripper surface opposite the blanks (1, 9) and also corner wipers (31), which have two wiper surfaces opposite the blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the magazine (4) comprises a stripper plate (33) which, for stripping blanks (1, 9) that have not been sucked in, exclusively has side strippers (32) which have a stripper surface opposite the blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the device has first holding devices (38) for receiving and transporting first blanks (1) and second holding devices (39) for receiving and transporting second blanks (9).

Device according to claim 10 , characterized in that the holding devices (38, 39) are designed to be displaceable relative to one another.

Device according to claim 1 , characterized in that the device for erecting (7) has third holding devices (23) for erecting and holding the erected blanks (1, 9).

Device according to claim 1 , characterized in that the device for erecting (7) has preform shells (40) for erecting the blanks (1, 9).

Method for operating a device for decorating molded parts that are formed or formed and punched from thermoplastic film in a thermoforming machine, the device separating blanks (1, 9) from the blank stacks (5) from a magazine (4) for storing blank stacks (5). and erects the blanks (1, 9), transfers them to a transfer unit (8), which transfers the erected blanks (1, 31) to a molding tool (10) or molding/stamping tool (11) and a removal unit removes the decorated molded parts (17 ) from the forming tool (10) or forming/stamping tool (11), characterized in that the device for separating the blanks (6) separates at least two different blanks (1, 9) from the stacks of blanks (5) in one work cycle and transfers them to a device for erecting (7), which separates the at least two blanks (1 , 9) erected, to a transfer unit (8), which transfers the at least two erected blanks (1, 9) to a forming tool (10) or forming/stamping tool (11).

procedure according to Claim 14 , characterized in that the device for erecting (7) pushes the blanks (1, 9) together from the gauge of the magazine (4) to the gauge of the forming tool (10) or forming/stamping tool (11).

procedure according to Claim 14 , characterized in that a removal unit removes the decorated molded parts (17) from the molding tool (10) or molding/stamping tool (11).

procedure according to Claim 14 , characterized in that first and second holding devices (38, 39) are distanced from each other and erect the first and second blanks (1, 9) in cooperation with a movement of the device for separating blanks (6).

procedure according to Claim 14 , characterized in that third holding devices (23) on the devices for erecting (7) erect the first and second blanks (1, 9).

procedure according to Claim 14 , characterized in that the device for separating the blanks (6) transfers the first and second blanks (1, 9) to the devices for erecting (7) in preform shells (40), in which the first and second blanks (1, 9 ) to be at least partially erected.

Decorated molded part, consisting of a molded part (2) thermoformed from heated thermoplastic film with an edge (20) and a decorative portion, characterized in that the decorative portion consists of at least two blanks (1, 9), the first blank (1) underneath of the rim (20) and having a gapless portion below the rim (20) and wherein the first panel (1) is connected to the second panel (9) below the flange (26).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the first blank (1) is connected to the second blank (9) by means of a perforation (13) at least in the blank stack (5).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the first blank (1) is permanently connected to the second blank (9) below the flange (26).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the first blank (1) is connected to the second blank (9) on two opposite sides of the shaped part (2) in the vicinity of the flange (26) and on the other two opposite sides of the shaped part (2) in Area of the bottom of the molded part (2) is connected.

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the first blank (1) is connected to the second blank (9) on all sides of the molding (2) in the vicinity of the flange (26).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the first blank (1) is connected to the second blank (9) at different parts of the molding (2) in the vicinity of the flange (26).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the connected blanks (1, 9) are connected to the molded part (2).

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the connected blanks (1, 9) are permanently connected to the molded part (2) by gluing.

Decorated molding according to claim 20 , characterized in that the blanks (1, 9) are permanently connected to the shaped part (2), elevations (36) on the surfaces of the walls of the shaped part (2) passing through cutouts (37) which are cut into the blanks (1, 9) are introduced in such a way that undercuts of the elevations (36) relative to the cutouts (37) result after the molding of the plastic film of the molded part (2).