DE102021111927B3

DE102021111927B3 - connector

Info

Publication number: DE102021111927B3
Application number: DE102021111927.8A
Authority: DE
Inventors: Oleg Svencickij; Paulo Russo; Dirk Pfaffenbach
Original assignee: Lumberg Connect GmbH
Current assignee: Lumberg Connect GmbH
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2022-06-09
Anticipated expiration: 2041-05-08
Also published as: EP4087065A1

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Steckverbinder mit einem Kontaktträger zur Aufnahme von Steckkontakten. Der Kontaktträger verfügt über zwei einander gegenüberliegende Kontaktträger-Seitenwände. Jede Kontaktträger-Seitenwand verfügt über Kodiernasen, die sich entlang eines Rasters vollständig über die jeweilige Kontaktträger-Seitenwand verteilen. Jede Kontaktträger-Seitenwand ist zudem mit Verbindungsmitteln versehen, um mehrere Kontaktträger zur Bildung einer Steckverbinderkette aneinander anzuordnen. Um einen Konflikt zwischen der Anordnung der Kodiernasen und der Anordnung der Verbindungsmittel zu vermeiden, schlägt die Erfindung folgende Lösung vor: Jede Kontaktträger-Seitenwand bildet in Steckrichtung einander nachgeordnet wenigstens zwei Montagestreifen aus, wobei die Kodiernasen und die Verbindungsmittel in unterschiedlichen Montagestreifen angeordnet sind.Described and illustrated is a connector with a contact carrier for receiving plug contacts. The contact carrier has two opposing contact carrier side walls. Each contact carrier side wall has coding lugs that are distributed along a grid over the respective contact carrier side wall. Each contact carrier side wall is also provided with connection means in order to arrange several contact carriers together to form a connector chain. In order to avoid a conflict between the arrangement of the coding lugs and the arrangement of the connecting means, the invention proposes the following solution: Each contact carrier side wall forms at least two mounting strips arranged one after the other in the plugging direction, with the coding lugs and the connecting means being arranged in different mounting strips.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Kontaktträger zur Aufnahme von Steckkontakten gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruch 1.The invention relates to a connector with a contact carrier for receiving plug contacts according to the features of the preamble of claim 1.

Es ist prinzipiell bekannt, wenn auch druckschriftlich durch die Anmelderin nicht belegbar, Steckverbinder mit einer Steckkodierung zu versehen. Neben einer sogenannten Innenkodierung, welche beispielsweise durch Zwischenwände im Steckaufnahmeraum befindlich sind, gibt es bei Steckverbindern auch die Möglichkeit einer sogenannten Außenkodierung. Hierbei verfügt der Steckverbinder über sogenannte Kodiernasen an bestimmten Bereichen der Außenoberfläche des Kontaktträgers. Diese korrespondieren mit Kodiernuten, so dass nur bei korrekter Ausrichtung von Steckverbinder und Gegenstück bzw. bei zum Gegenstück passenden Steckverbinderkodierungen ein Ineinanderstecken beider Teile möglich ist.It is known in principle, although not documented by the applicant, to provide connectors with a plug-in coding. In addition to a so-called internal coding, which is located, for example, by partitions in the plug receiving space, there is also the possibility of a so-called external coding for connectors. Here, the connector has so-called coding lugs on certain areas of the outer surface of the contact carrier. These correspond to coding grooves, so that the two parts can only be plugged into one another if the connector and counterpart are correctly aligned or the connector coding matches the counterpart.

Solche Kodierungen dienen insbesondere dazu, Fehlpolungen zu vermeiden.Such codings are used in particular to avoid incorrect polarity.

Der automatisierten Fertigung von Steckverbindern, insbesondere solchen nach RAST-Standard existieren definierte Kontaktträgerabschnitte, in welchen die Kodiernasen über die Breite des Kontaktträgers angeordnet werden - bei der Erfindung als Montagestreifen bezeichnet - und in einem regelmäßigen Kodiernasenraster angeordnet sind. In der Regel ist der Montagestreifen in seiner vollen Breite mit Kodiernasen in dem entsprechenden Raster belegt. Bei der eigentlichen Steckverbinderkonfektionierung, also dem Anbinden von Anschlussleitern an den Steckverbinder, werden nach Vorgabe bestimmte Kodiernasen abgeschert, andere bleiben erhalten, so dass eine für den konfektionierten Steckverbinder charakteristische Kodierung entsteht.The automated production of connectors, especially those according to the RAST standard, there are defined contact carrier sections in which the coding lugs are arranged across the width of the contact carrier - referred to as mounting strips in the invention - and are arranged in a regular coding lug grid. As a rule, the full width of the mounting strip is covered with coding lugs in the corresponding grid. During the actual connector assembly, i.e. the connection of connecting conductors to the connector, certain coding lugs are sheared off according to specifications, while others are retained, resulting in a coding that is characteristic of the assembled connector.

Die unterschiedlichen Kodiermöglichkeiten ergeben sich aus der Breite des Montagestreifens des Steckverbinders für Kodiernasen sowie dem Kodiernasenraster. Bevorzugt sind hier enge Kodiernasenraster, die sich über die gesamte Breite des Kontaktträgers hinziehen und möglichst an zwei gegenüberliegenden Kontaktträger-Seitenwänden ausgebildet sind.The different coding options result from the width of the connector's mounting strip for coding lugs and the coding lug grid. Narrow coding nose grids are preferred here, which extend over the entire width of the contact carrier and, if possible, are formed on two opposite side walls of the contact carrier.

Bei der automatisierten Fertigung von Steckverbindern ist es von erheblichem Vorteil, wenn diese untereinander zu einer sogenannten Kette oder einem Gurt verbunden sind und für den Montagevorgang durch den Konfektionierungsautomaten hindurchbewegt werden können. So ist eine definierte Zuführung zu den einzelnen Konfektionierungsstationen gewährleistet. Der Vorzug erfolgt zuverlässig. Das Vorzugsmaß und somit der Arbeitstakt des Konfektionierungsautomaten lassen sich über das Raster einer solchen Kontaktträger-/Steckverbinderkette beeinflussen, eine einfache und sichere Steckverbinderkonfektionierung ist somit auf einfache Weise möglich.In the automated production of connectors, it is of considerable advantage if these are connected to one another to form a so-called chain or a belt and can be moved through the assembly machine for the assembly process. This ensures a defined feed to the individual packaging stations. The priority is reliable. The preferred dimension and thus the working cycle of the assembly machine can be influenced via the grid of such a contact carrier/connector chain, and simple and reliable connector assembly is thus possible in a simple manner.

Die anmeldereigene DE 41 28 329 A1 offenbart eine Steckverbinderkette und beruft sich hierbei auf einen druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik. Bei diesem weisen die Kontaktträger an einer Seitenwand erste Verbindungsmittel in Form von Verbindungshaken und an der gegenüberliegenden Kontaktträgerseitenwand zweite Verbindungsmitte in Form von Verbindungsösen auf. Die Kontaktträger sind - Öse zu Haken weisend - hintereinander angeordnet, wobei Haken des einen Steckverbinders in Ösen seines benachbarten Steckverbinders eingreifen. Auf diese Weise werden die Kontaktträger zu einer Kette zusammengefügt. Bei der anschließenden Konfektionierung des Steckverbinders wird diese Kette durch Abscheren der Verbindungshaken und Verbindungsösen aufgelöst.The applicant's own DE 41 28 329 A1 discloses a chain of connectors and relies on prior art that cannot be documented in printed form. In this case, the contact carriers have first connecting means in the form of connecting hooks on one side wall and second connecting means in the form of connecting eyelets on the opposite side wall of the contact carrier. The contact carriers are arranged one behind the other - pointing eyelet to hook - with hooks of one connector engaging in eyelets of its neighboring connector. In this way, the contact carriers are joined together to form a chain. During the subsequent assembly of the connector, this chain is broken by shearing off the connecting hooks and connecting eyes.

Diese in der DE 41 28 329 A1 beschriebene Aneinanderreihung von Kontaktträgern zur Steckverbinderkonfektionierung ist ausgesprochen vorteilhaft für die Fertigung.This in the DE 41 28 329 A1 described juxtaposition of contact carriers for connector assembly is extremely advantageous for the production.

Die DE 101 11 571 A1 zeigt einen Steckverbinder, dessen Kontaktträger zur Bildung einer Steckverbinderkette Haken aufweist. Diese sind an derselben Seitenwand wie die Kodiernasen angeordnet. Die gegenüberliegende Seitenwand bildet hingegen eine Schiene aus, in welche die Haken zur Bildung einer Steckverbinderkette eingreifen können. Die zweite Seitenwand ist kodiernasenfrei gehalten.the DE 101 11 571 A1 shows a connector whose contact carrier has hooks to form a connector chain. These are arranged on the same side wall as the coding lugs. The opposite side wall, on the other hand, forms a rail into which the hooks can engage to form a connector chain. The second side wall is kept free of coding lugs.

In der EP 3 113 295 B1 wird eine Steckverbinderkette gebildet, indem die Kodiernasen zusätzlich die Funktion von Verbindungsmitteln übernehmen, die in Aufnahmekonturen eines weiteren Steckverbinders eingreifen.In the EP 3 113 295 B1 a connector chain is formed in that the coding lugs also assume the function of connecting means that engage in receiving contours of another connector.

Die DE 20 2016 105 525 U1 zeigt einen Steckverbinder, dessen Verbindungshaken zur Bildung einer Steckverbinderkette in freien Fluchten zwischen den Kodiernasen angeordnet sind.the DE 20 2016 105 525 U1 shows a connector whose connecting hooks are arranged in free alignments between the coding lugs to form a connector chain.

DE 10 2008 054 015 A1 zeigt einen Steckverbinder mit Kodiernasen auf gegenüberliegenden Seitenwänden. Diesem Steckverbinder fehlen jedoch die Verbindungsmittel zur Bildung einer Steckverbinderkette. DE 10 2008 054 015 A1 shows a connector with coding lugs on opposite side walls. However, this connector lacks the connecting means to form a connector chain.

Da Verbindungshaken und Verbindungsösen - gemeinsam als Verbindungsmittel bezeichnet - an den Außenflächen voneinander gegenüberliegenden Kontaktträger-Seitenwänden angeordnet sind, besteht ein Konflikt mit der Anordnung von Kodiernasen, weshalb Kodiernasen behaftete Steckverbinder in der Regel über alternative Verfahren dem Konfektionierungsautomaten zugeführt werden.Since connecting hooks and connecting eyes - collectively referred to as connecting means - are arranged on the outer surfaces of mutually opposite contact carrier side walls, there is a conflict with the arrangement of Kodierna sen, which is why connectors with coding lugs are usually fed to the assembly machine using alternative methods.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder mit Außenkodierung zu schaffen, welcher sich durch Aneinanderreihen mehrerer Kontaktträger zu einer Kette verbinden lässt.The object of the invention is to create a connector with external coding, which can be connected to form a chain by lining up several contact carriers.

Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach

- an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand zweite Kodiernasen angeordnet sind, indem
- - die Anordnung der zweiten Kodiernasen in einem dritten Montagestreifen erfolgt, welcher an der zweiten Kontakträger-Seitenwand spiegelbildlich zum ersten Montagestreifen angeordnet ist,
- - ein vierter kodiernasenfreier Montagestreifen an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand vorhanden ist, in welchem wenigstens ein zweites Verbindungsmittel angeordnet ist.

The invention is solved by a connector with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, after which

- Second coding lugs are arranged on the second contact carrier side wall by
- - the arrangement of the second coding lugs takes place in a third mounting strip, which is arranged on the second contact carrier side wall as a mirror image of the first mounting strip,
- - A fourth coding nose-free mounting strip is present on the second contact carrier side wall, in which at least one second connecting means is arranged.

Der wesentliche Vorteil besteht darin, dass auch bei Anordnung von Verbindungsmitteln an der mit Kodiernasen versehenen Steckverbinderseitenwand die volle Seitenwandbreite für die Kodiernasen in ihrem Kodiernasenraster zur Verfügung steht und so die Anzahl der Kodiernasen trotz Nutzung von Verbindungsmitteln zur Herstellung einer Steckverbinder- bzw. Kontaktträgerkette nicht reduziert werden muss. Dabei bietet es sich an, die Verbindungsmittel entweder den Kodiernasen in Steckrichtung vor- oder nachzuordnen. Bevorzugt befinden sich die Kodiernasen stecköffnungsnah, die Verbindungsmittel sind hingegen stecköffnungsfern an der Seitenwand des Kontaktträgers angeordnet.The main advantage is that even when connecting means are arranged on the connector side wall provided with coding lugs, the full side wall width is available for the coding lugs in their coding lug grid and the number of coding lugs is therefore not reduced despite the use of connecting means to produce a connector or contact carrier chain must become. It makes sense to arrange the connecting means either before or after the coding lugs in the direction of insertion. The coding lugs are preferably located close to the plug-in opening, whereas the connecting means are arranged on the side wall of the contact carrier remote from the plug-in opening.

Bei der Erfindung sind zwei einander gegenüberliegende Kontaktträger-Seitenwände mit Kodiernasen versehen, was die Kodiermöglichkeiten maximiert. Von Ihrer Struktur her ist die gegenüberliegende Kontaktträgerseitenwand folglich der ersten Kontaktträgerseitenwand gleichgebildet.In the case of the invention, two opposing contact carrier side walls are provided with coding lugs, which maximizes the coding possibilities. In terms of its structure, the opposite contact carrier side wall is consequently formed in the same way as the first contact carrier side wall.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform werden die Kodiernasen und die Verbindungsmittel in unterschiedlichen Montagestreifen angeordnet, so dass genügend Raum für sowohl die Kodiernasen als auch die Verbindungsmittel besteht. Dabei sind die Kodiernasen in der Regel Steckrichtung vorne angeordnet. Somit ist auch der erste Montagestreifen in Steckrichtung vorne, also stecköffnungsnah angeordnet. Der zweite Montagestreifen für die Verbindungsmittel ist den Kodiernasen hingegen in Steckrichtung nachgeordnet, also stecköffnungsfern an der Kontaktträgerseitenwand zu finden.In this preferred embodiment, the coding lugs and the connecting means are arranged in different mounting strips so that there is enough space for both the coding lugs and the connecting means. The coding lugs are usually arranged in the plug-in direction at the front. Thus, the first mounting strip is also arranged at the front in the plug-in direction, that is to say close to the plug-in opening. The second mounting strip for the connecting means, on the other hand, is arranged downstream of the coding lugs in the plug-in direction, i.e. it can be found on the contact carrier side wall far from the plug-in opening.

Eine nicht beanspruchte Variante der Erfindung sieht vor, dass

- die Außenfläche der ersten Kontaktträger-Seitenwand in steckrichtungsparallele Montagefluchten eingeteilt ist,
- in einigen Montagefluchten Kodiernasen angeordnet sind,
- das Verbindungsmittel in zumindest einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist, insbesondere wenn das Verbindungsmittel wenigsten einen Haltefuß ausbildet, mit welchem es abscherbar am Kontaktträger angeordnet ist, wobei vorgesehen ist, dass der Haltefuß an einem kodiernasenfreien Montagestreifen und in einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist.

An unclaimed variant of the invention provides that

- the outer surface of the first contact carrier side wall is divided into assembly lines parallel to the insertion direction,
- coding lugs are arranged in some mounting alignments,
- the connecting means is arranged in at least one mounting line without coding lugs, in particular if the connecting means forms at least one holding foot with which it is arranged on the contact carrier so that it can be sheared off, it being provided that the holding foot is arranged on a mounting strip without coding lugs and in an assembly line without coding lugs.

Die Breite der Montagefluchten entspricht jeweils einem Schritt im Kodiernasenraster, wobei in jeder zweiten Montageflucht eine Kodiernase angeordnet ist. Wenn nun für das Abscheren von Kodiernasen zur Herstellung einer individuellen Steckverbinderkodierung einzelne Schermesser vorgesehen sind, können diese unproblematisch auch für das Abscheren der Verbindungsmittel nach erfolgter Konfektionierung des Steckverbinders genutzt werden, indem die Schermesser oder der Kontaktträger dem Kodiernasenraster entsprechend um einen Schritt seitlich versetzt wird. In diesem Falle gleiten die sonst auf die Kodiernasen gerichteten Schermesser in den freien Montagefluchten ab, bis sie auf die Verbindungsmittel treffen und diese von der Kontaktträgerseitenwand entfernen.The width of the assembly lines corresponds to one step in the coding lug grid, with a coding lug being arranged in every second assembly line. If individual shearing blades are provided for shearing off coding lugs to produce an individual connector coding, these can also be used without any problems for shearing off the connecting means after the connector has been assembled by shifting the shearing blades or the contact carrier by one step to the side according to the coding lug grid. In this case, the shearing blades, which are otherwise aimed at the coding lugs, slide off in the free assembly alignments until they meet the connecting means and remove them from the contact carrier side wall.

Aus dem Stand der Technik vorteilhafte Merkmale übernimmt die Erfindung, indem bei der Erfindung das erste Verbindungsmittel ein Verbindungshaken und das zweite Verbindungsmittel eine Verbindungsöse ist, wobei vorzugsweise die Verbindungsöse zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß der Verbindungsöse in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist und wobei insbesondere der Verbindungshaken zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß des Verbindungshaken in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist.The invention adopts advantageous features from the prior art in that the first connection means is a connection hook and the second connection means is a connection eyelet, the connection eyelet preferably having two retaining feet and that each retaining foot of the connection eyelet is arranged in a retaining line without coding lugs and in particular the connecting hook has two retaining feet and that each retaining foot of the connecting hook is arranged in a retaining line free of coding lugs.

Eine alternative, besonders bevorzugte Ausführungsform des Steckverbinders kennzeichnet sich dadurch aus, dass der Kontaktträger einen schmalen Kontaktträger-Hals und einen gegenüber dem Kontaktträger-Hals breiten Sockel ausbildet, wobei der erste Montagestreifen der ersten Kontaktträger-Seitenwand und der dritte Montagestreifen der zweiten Kontaktträger-Seitenwand am Kontaktträger-Hals angeordnet sind.An alternative, particularly preferred embodiment of the connector is characterized in that the contact carrier forms a narrow contact carrier neck and a base which is wide compared to the contact carrier neck, with the first mounting strip forming the first contact carrier side wall and the third mounting strip forming the second contact carrier side wall are arranged on the contact carrier neck.

Als weitere Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Montagestreifen der ersten Kontaktträger-Seitenwand und der vierte Montagestreifen der zweiten Kontaktträgerseitenwand am Kontaktträger-Sockel angeordnet sind, insbesondere wenn der Kontaktträger-Sockel wenigstens um ein Vorsprungsmaß breiter ist als der Kodierträger-Hals, welches dem Vorsprung der Kodiernasen gegenüber dem Kodierträger-Hals entspricht.As a further embodiment, it is provided that the second mounting strip of the first contact carrier side wall and the fourth mounting strip of the second contact carrier side wall are arranged on the contact carrier base, in particular if the contact carrier base is at least one projection dimension wider than the coding carrier neck, which is attached to the projection corresponds to the coding lugs compared to the coding carrier neck.

Bei dieser ausgesprochen bevorzugten Ausführungsform lassen sich wiederum die für das Abscheren der Kodiernasen vorgesehenen Schermesser nutzen. Ein seitlicher Versatz der Schermesser bzw. der Kodierträger ist jedoch nicht erforderlich. Die korrekte Ausrichtung von Kontaktträger und Schermesser zueinander wird über den Vorzug reguliert. Wenn der Kontaktträger-Sockel um wenigstens das Maß des Kodiernasenvorsprungs breiter ist als der Kontaktträger-Hals ist eine ungewollte Kollision von Schermesser und Kodiernase beim Abscheren der Verbindungsmittel sicher vermieden und eine Fehlkodierung durch fehlerhaftes An- oder Wegschneiden von Kodiernasen ausgeschlossen.In this decidedly preferred embodiment, the shearing blades provided for shearing off the coding lugs can again be used. However, it is not necessary to offset the shearing blades or the coding carrier laterally. The correct alignment of the contact carrier and shearing blade to each other is regulated via the preference. If the base of the contact carrier is wider than the neck of the contact carrier by at least the amount of the projection of the coding lug, an unintentional collision of the cutting blade and coding lug when the connection means shears off is reliably avoided and incorrect coding due to incorrect cutting of coding lugs.

Selbstverständlich ist es auch hier möglich, mit zwei gegenläufig bewegten Schermessern zu arbeiten, die einerseits Kodiernasen und andererseits die Verbindungsmittel abscheren. Diese können auch in einem Arbeitsgang bzw. Arbeitstakt ihre Scherbewegung ausführen.Of course, it is also possible here to work with two shearing blades moving in opposite directions, which shear off the coding lugs on the one hand and the connecting means on the other. These can also perform their shearing movement in one operation or work cycle.

Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben erfolgt aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

1 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders,
2 eine Ansicht auf die Schmalseite des Steckverbinders gemäß 1,
3 eine Ansicht auf die erste Kontaktträger-Seitenwand des Steckverbinders nach 1,
4 eine Ansicht auf die zweite Kontaktträger-Seitenwand des Steckverbinders gemäß 1,
5 eine Ansicht auf die Stecköffnung des Steckverbinders gemäß 1 entgegen der Steckrichtung,
6 eine Ansicht auf den Steckverbinderboden in Steckrichtung und
7 Darstellung einer Steckverbinderkette aus mehreren Steckverbindern gemäß 1.

Further advantages of the invention and a better understanding of the same can be found in the description of an exemplary embodiment. Show it:

1 an exploded view of the connector according to the invention,
2 according to a view of the narrow side of the connector 1 ,
3 a view of the first contact carrier side wall of the connector 1 ,
4 according to a view of the second contact carrier side wall of the connector 1 ,
5 a view of the plug-in opening of the connector according to 1 against the insertion direction,
6 a view of the connector base in the direction of insertion and
7 Representation of a connector chain from several connectors according to 1 .

In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Der Steckverbinder 10 ist in 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Er umfasst einen Kontaktträger 11, welcher zusammengesetzt wird aus einem Kontaktboden 11.1 und einem Kontaktträgerdeckel 11.2. Dieser zweiteilige, aus Kontaktträgerboden 11.1 und Kontaktträgerdeckel 11.2 zusammengesetzte Kontaktträger 11 dient der Halterung von mehreren Steckkontakten 12, deren paarweise einander gegenüberliegende Federarme 13 einen Steckspalt 14 zur Aufnahme von Gegenkontakten bilden.In the figures, a connector according to the invention is denoted overall by the reference number 10 . Connector 10 is in 1 shown in an exploded view. It includes a contact carrier 11, which is composed of a contact base 11.1 and a contact carrier cover 11.2. This two-part contact carrier 11, composed of contact carrier base 11.1 and contact carrier cover 11.2, serves to hold a plurality of plug-in contacts 12, the spring arms 13 of which are arranged opposite one another in pairs and form a plug-in gap 14 for receiving counter-contacts.

Der Kontaktträgerdeckel 11.2 bildet in Steckrichtung X vorne am Kontaktträger 11 eine Stecköffnung 15 aus, durch welche der Steckspalt 14 der Steckkontakte 12 zugänglich ist.The contact carrier cover 11.2 forms an insertion opening 15 at the front of the contact carrier 11 in the insertion direction X, through which the insertion gap 14 of the plug contacts 12 is accessible.

Der Kontaktträgerboden 11.2 ist mit Leitereinstecköffnungen 16 versehen und verfügt über Raststützen 17 und Rastfedern 18, um am Kontaktträgerdeckel 11.2 befestigt zu werden.The contact carrier base 11.2 is provided with conductor insertion openings 16 and has latching supports 17 and latching springs 18 in order to be attached to the contact carrier cover 11.2.

Eine Ansicht auf die Steckverbinder-Schmalseite in 2 zeigt, dass der Kontaktträger 11 einen von Kontaktträgerdeckel 11.2 ausgebildeten Kontaktträger-Hals 19 aufweist, der einem vom Kontaktträgerdeckel 11.2 und insbesondere auch vom Kontaktträgerboden 11.1 gebildeten Kontaktträger-Sockel 20 in Steckrichtung X entspringt.A view of the connector narrow side in 2 shows that the contact carrier 11 has a contact carrier cover 11.2.

Der Kontaktträger 11 des Steckverbinders 10 bildet eine erste Kontaktträger-Seitenwand 21 aus, die sich vom Kontaktträgerdeckel 11.2 auch über den gesamten Kontaktträgerboden 11.1 in Steckrichtung erstreckt. Dieser gegenüberliegend befindet sich eine zweite Kontaktträger-Seitenwand 22, die sich ebenfalls sowohl über den Kontaktträgerdeckel 11.2 als auch über den Kontaktträgerboden 11.1 erstreckt.The contact carrier 11 of the connector 10 forms a first contact carrier side wall 21, which also extends from the contact carrier cover 11.2 over the entire contact carrier base 11.1 in the plugging direction. Opposite this is a second contact carrier side wall 22, which also extends both over the contact carrier cover 11.2 and over the contact carrier base 11.1.

Beiden Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 entspringen Kodiernasen 23 um ein Vorsprungmaß d. Wie 2 zeigt, ist die erste bzw. zweite Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 im Bereich des Kontaktträger-Halses 19 um das Vorsprungmaß d gegenüber ihrer Anordnung im Kontaktträger-Sockel 20 zurückgesetzt. Anders ausgedrückt, ist der Kontaktträger-Sockel 20 um wenigstens das addierte Vorsprungmaß d der den Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 entspringenden Kodiernasen 23 breiter.Both contact carrier side walls 21, 22 arise from coding lugs 23 by a projection amount d. As 2 shows, the first or second contact carrier side wall 21, 22 in the area of the contact carrier neck 19 is set back by the amount of projection d in relation to its arrangement in the contact carrier base 20. In other words, the contact carrier base 20 is wider by at least the added projection dimension d of the coding lugs 23 originating from the contact carrier side walls 21, 22.

Schließlich zeigt 2, dass die erste Kontaktträger-Seitenwand 21 ein erstes Verbindungsmittel 24 trägt, welches als Verbindungshaken 25 ausgebildet ist, wohingegen die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 ein zweites Verbindungsmitte 26 trägt, welches als Verbindungsöse 27 ausgebildet ist.Finally shows 2 that the first contact carrier side wall 21 carries a first connecting means 24 which is designed as a connecting hook 25, whereas the second contact carrier side wall 22 carries a second connecting center 26 which is designed as a connecting eyelet 27.

3 zeigt eine Ansicht auf die erste Kontaktträger-Seitenwand 21. Diese lässt sich zunächst in Montagestreifen M unterteilen, als in Oberflächenbereiche, die die Anordnung von Bauteilen erlauben. In 3 sind die exemplarisch gezeigten Montagestreifen M durch Begrenzungslinien B voneinander getrennt. 3 shows a view of the first contact carrier side wall 21. This can first be subdivided into mounting strips M than into surfaces areas that allow the arrangement of components. In 3 the mounting strips M shown as an example are separated from one another by boundary lines B.

Jeder Montagestreifen M erstreckt sich quer zur Steckrichtung X über die gesamte Breite des Steckverbinders 10 bzw. des Kontaktträgers 11, seine in Steckrichtung X gemessene Länge entspricht wenigstens dem zu Anordnung von Bauteilen erforderlichen Platzbedarf in Steckrichtung X.Each mounting strip M extends transversely to the plug-in direction X over the entire width of the connector 10 or the contact carrier 11, its length measured in the plug-in direction X corresponds at least to the space required for arranging components in the plug-in direction X.

In 3 bildet der Kontaktträger 10 bzw. dessen erste Kontaktträger-Seitenwand 21 zunächst einen ersten Montagestreifen M.1 aus, in welchem die Kodiernasen 23 angeordnet sind und welcher sich in Steckrichtung vorne am Steckverbinder 10 befindet bzw. stecköffnungsnah ausgebildet ist.In 3 the contact carrier 10 or its first contact carrier side wall 21 initially forms a first mounting strip M.1, in which the coding lugs 23 are arranged and which is located at the front of the connector 10 in the plug-in direction or is formed close to the plug-in opening.

Ein zweiter Montagestreifen M.2 ist kodiernasenfrei gehalten und dient der Anordnung von den ersten Verbindungsmitteln 24 in Form von Verbindungshaken 25. Er befindet sich bei der vorliegend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung stecköffnungsfern im Bereich des Kontaktträger-Sockels 20, wohingegen der stecköffnungsnah angeordnete erste Montagestreifen M.1 im Bereich des schmaleren Kontaktträger-Halses (19) ausgebildet ist.A second mounting strip M.2 is kept free of coding lugs and is used to arrange the first connecting means 24 in the form of connecting hooks 25. In the embodiment of the invention described here, it is located away from the plug-in opening in the area of the contact carrier base 20, whereas the first mounting strip M .1 is formed in the area of the narrower contact carrier neck (19).

4 zeigt nunmehr eine Ansicht des Steckverbinders 10 bzw. Kontaktträgers 11 auf die der ersten Kontaktträger-Seitenwand 21 gegenüberliegende zweite Kontaktträger-Seitenwand 22. Auch hier lässt sich die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 quer zur Einsteckrichtung X über die gesamte Seitenwandbreite verlaufende Montagestreifen M einteilen, hier sind exemplarisch vier Montagestreifen M gezeigt, getrennt durch Begrenzungslinien B. 4 now shows a view of the connector 10 or contact carrier 11 onto the second contact carrier side wall 22 opposite the first contact carrier side wall 21. Here, too, the second contact carrier side wall 22 can be divided into mounting strips M running transversely to the insertion direction X over the entire width of the side wall, here four mounting strips M are shown as an example, separated by boundary lines B.

Die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 trägt zunächst stecköffnungsnah bzw. in Steckrichtung vorne am Kontaktträger 11 einen dritten Montagestreifen M.3, welcher hier die Kodiernasen 23 trägt. Ein vierter, kodiernasenfreier Montagestreifen M.4 ist stecköffnungsfern im Bereich des Kontaktträger-Sockels 20 angeordnet. Hier befinden sich zweite Verbindungsmittel 26 in Form der Verbindungsösen 27.The second contact carrier side wall 22 initially carries a third mounting strip M.3, which carries the coding lugs 23 here, near the plug opening or in the plug-in direction at the front of the contact carrier 11. A fourth mounting strip M.4, free of coding lugs, is arranged in the area of the contact carrier base 20, remote from the plug-in opening. Second connection means 26 are located here in the form of connection eyes 27.

Die 3 und 4 zeigen beiden, dass die Kodiermittel in ihrem jeweiligen Montagestreifen M.1, M.3 in einem regelmäßigen Kontaktnasenraster angeordnet sind, welches sich über die gesamte Kontaktträgerbreite erstreckt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Kodiervarianz des Steckverbinders 10 durch eine hohe Anzahl von Kodiernasen 23 maximiert ist. Die in separaten Montagestreifen M.2, M.4 angeordneten Verbindungsmittel 26 vermindern die Anzahl der Kodiermöglichkeiten durch eine Reduktion der Anzahl von Kodiernasen 23 nicht.the 3 and 4 both show that the coding means are arranged in their respective mounting strips M.1, M.3 in a regular contact lug grid, which extends over the entire width of the contact carrier. In this way it is ensured that the coding variance of the connector 10 is maximized by a large number of coding lugs 23 . The connecting means 26 arranged in separate mounting strips M.2, M.4 do not reduce the number of coding options by reducing the number of coding lugs 23.

Die spezielle Ausführungsform mit Kontaktträger-Hals 19 und Kontaktträger-Sockel 20 in differierendem Ausmaß hat den wesentlichen Vorteil, dass für das Abscheren der Verbindungsmittel 24 / 26 unterschiedliche Scherlinien vorgesehen sind, auf welchen ein bzw. mehrere Scherwerkzeuge 28 zum Entfernen bestimmter Kodiernasen bzw. der Verbindungsmittel 24, 26 entlanglaufen. So dient die Scherlinie S.1 dem Abscheren der Verbindungsöse 27. Wenn das Scherwerkzeug 28 dieser folgend seine Scherbewegung durchführt, ist eine Beschädigung der Kodiernasen 23 oder ein unbeschädigtes Abscheren der Kodiernasen 23 sicher ausgeschlossen. Um Kodiernasen 23 von der zweiten Kontaktträger-Seitenwand 22 zu entfernen, muss das Scherwerkzeug auf der Scherlinie S.2 entlangbewegt werden. In gleicher Weise ist mit dem Verbindungshaken 25 bzw. den Kodiernasen 23 an der ersten Seitenwand zu verfahren. Auch für diese stehen für den jeweiligen Schervorgang getrennte Scherlinien S. 3 und S.4 zur Verfügung.The special embodiment with contact carrier neck 19 and contact carrier base 20 to a different extent has the significant advantage that different shearing lines are provided for shearing off the connecting means 24/26, on which one or more shearing tools 28 for removing certain coding lugs or the Connecting means 24, 26 run along. The shearing line S.1 serves to shear off the connecting eyelet 27. When the shearing tool 28 carries out its shearing movement following this, damage to the coding lugs 23 or shearing off of the coding lugs 23 without damage is reliably ruled out. In order to remove coding lugs 23 from the second contact carrier side wall 22, the shearing tool must be moved along the shearing line S.2. Proceed in the same way with the connecting hook 25 or the coding lugs 23 on the first side wall. Separate shearing lines S.3 and S.4 are also available for these for the respective shearing process.

Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Ausführungsform ermöglicht es also nicht nur, die Kodiervarianz durch eine hohe Anzahl von Kodiernasen 23 sicherzustellen, indem für Kodiernasen 23 und Verbindungsmittel 24, 26 unterschiedliche Montagestreifen M genutzt werden. Die Unterteilung des Kontaktträgers 11 in einen schmalen Kontaktträger-Hals 19 und einen breiteren Kontaktträger-Sockel 20 erlaubt unterschiedliche Scherlinien S, so dass die Schervorgänge zum Entfernen von Verbindungsmitteln 24, 26 und zum selektiven Entfernen von Kodiernasen 23 nicht nur getrennt voneinander, sondern auch in abweichenden Bearbeitungsebenen erfolgen, so dass der jeweilige Schervorgang spezifisch und ohne die Gefahr einer Fehlscherung ausgeführt werden kann.The embodiment shown in the exemplary embodiment not only makes it possible to ensure the coding variance through a large number of coding lugs 23 by using different mounting strips M for coding lugs 23 and connecting means 24, 26. The subdivision of the contact carrier 11 into a narrow contact carrier neck 19 and a wider contact carrier base 20 allows different shearing lines S, so that the shearing processes for removing connecting means 24, 26 and for selectively removing coding lugs 23 are not only separate from each other, but also in deviating processing levels, so that the respective shearing process can be carried out specifically and without the risk of incorrect shearing.

5 zeigt den erfindungsgemäßen Steckverbinder 10 in Ansicht von oben, d.h. in Ansicht auf seine Stecköffnung 15, in welcher die den Steckspalt 14 bildenden Steckkontakte 12 einsitzen. Zu sehen sind neben dem ersten Verbindungsmitte 24 und dem zweiten Verbindungsmittel 26, ausgebildet als Verbindungshaken 25 bzw. Verbindungsöse 27 auch die Kodiernasen 23. Der Vorsprung zwischen Kontaktträger-Hals 19 und Kontaktträger-Sockel 20 um das Vorsprungsmaß d ist aus der Aufsicht gemäß 5 noch einmal besonders offensichtlich. Sichtbar ist hier auch, dass das Vorsprungmaß d dem Auskragen der Kodiernasen 23 von der jeweiligen Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 entspricht. 5 shows the connector 10 according to the invention in a view from above, ie in view of its plug-in opening 15, in which the plug-in contacts 12 forming the plug-in gap 14 are seated. In addition to the first connecting center 24 and the second connecting means 26, designed as a connecting hook 25 or connecting eyelet 27, the coding lugs 23 can also be seen 5 once again very obvious. It is also visible here that the projection dimension d corresponds to the projection of the coding lugs 23 from the respective contact carrier side wall 21, 22.

6 zeigt den Steckverbinder 10 in Ansicht von unten mit den Verbindungsösen 27 und dem Verbindungshaken 25. 6 shows the connector 10 in a view from below with the connection eyes 27 and the connection hook 25.

7 zeigt nunmehr die Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsmittel 24 und 26. In 7 sind mehrere, hier drei Steckverbinder 10 hintereinander angeordnet, wobei jeweils das erste Verbindungsmittel 24 in Form des Verbindungshakens 25 in das zweite Verbindungsmittel 26 des benachbarten Steckverbinders 10 eingreift. Es ist also bei dieser Steckverbinderkette dafür gesorgt, dass jeweils ein Verbindungshaken 25 in die Verbindungsöse 27 des benachbarten Steckverbinders 10 eingreift. 7 now shows the application of the connecting means 24 and 26 according to the invention. In 7 several connectors 10, here three, are arranged one behind the other, with the first connecting means 24 in the form of the connecting hook 25 engaging in the second connecting means 26 of the adjacent connector 10. With this chain of connectors, it is therefore ensured that a respective connecting hook 25 engages in the connecting eyelet 27 of the adjacent connector 10 .

Auf diese Weise können eine Vielzahl von Steckverbindern bzw. vor allen Dingen deren Kontaktträger 11 miteinander verbunden werden, um durch einen Konfektionierungsautomaten hindurchgeführt zu werden. Sobald der Steckverbinder 10 fertig konfektioniert ist, werden die Verbindungsmittel 24/26 abgeschert und die Steckverbinder vereinzelt.In this way, a large number of connectors or, above all, their contact carriers 11 can be connected to one another in order to be guided through a packaging machine. As soon as the connector 10 has been assembled, the connecting means 24/26 are sheared off and the connectors are separated.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei Nutzung der maximalen Steckverbinderbreite und somit bei Nutzung der maximalen Anzahl von Kodiermitteln dennoch eine Verbindung der Kontaktträger 11 bzw. Steckverbinder 10 untereinander ermöglicht wird. Dies geschieht, indem die Verbindungsmittel 24/26 in einem kodiernasenfreien Montagestreifen der jeweiligen Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 angeordnet sind. Das Abscheren der Verbindungsmittel 24/26 wird insbesondere dadurch erleichtert, dass sich der Kontaktträger 11 in einen schmalen Kontaktträger-Hals 19 und eine breiten Kontaktträger-Sockel 20 in Steckrichtung X unterteilt. Der Kontaktträger-Sockel 20 springt gegenüber dem Kontaktträger-Hals 19 wenigstens um das jeweilige Vorsprungmaß d der auf den Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 angeordneten Kodiernasen 23 vor. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Scherwerkzeuge definiert den Verbindungsmitteln 24/26 oder den Kodiernasen 23 zugeführt werden können und eine Fehlscherung, also ein fehlerhaftes Entfernen von Kodiernasen 23 oder Verbindungsmitteln 24/26 sicher ausgeschlossen ist.The essential advantage of the invention lies in the fact that when using the maximum connector width and thus when using the maximum number of coding means, it is still possible to connect the contact carrier 11 or connector 10 to one another. This is done in that the connecting means 24/26 are arranged in a mounting strip of the respective contact carrier side wall 21, 22 without coding lugs. The shearing off of the connecting means 24/26 is made easier in particular by the fact that the contact carrier 11 is divided into a narrow contact carrier neck 19 and a wide contact carrier base 20 in the plug-in direction X. The contact carrier base 20 projects in relation to the contact carrier neck 19 at least by the respective projection dimension d of the coding lugs 23 arranged on the contact carrier side walls 21, 22. This ensures that the shearing tools can be fed to the connecting means 24/26 or the coding lugs 23 in a defined manner and incorrect shearing, ie incorrect removal of coding lugs 23 or connecting means 24/26, is reliably ruled out.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Steckverbinderconnector
1111: Kontaktträgercontact carrier
11.111.1: Kontaktträgerbodencontact carrier base
11.211.2: Kontaktträgerdeckelcontact carrier cover
1212: Steckkontaktplug contact
1313: Federarmspring arm
1414: Steckspaltslot
1515: Stecköffnungplug opening
1616: Leitereinstecköffnungconductor insertion opening
1717: Raststützterest support
1818: Rastfederdetent spring
1919: Kontaktträger-Halscontact carrier neck
2020: Kontaktträger-SockelContact carrier socket
2121: erste Kontaktträger-Seitenwandfirst contact carrier side wall
2222: zweite Kontaktträger-Seitenwandsecond contact carrier side wall
2323: Kodiernasencoding lugs
2424: erstes Verbindungsmittelfirst lanyard
2525: Verbindungshakenconnection hook
2626: zweites Verbindungsmittelsecond means of connection
2727: Verbindungsöseconnection eyelet
2828: Scherwerkzeug shearing tool
BB: Begrenzungslinieboundary line
di.e: Vorsprungmaßprojection measure
M. 1 bis M.4M.1 to M.4: Montagestreifenmounting strips
SS: Scherlinieshear line
XX: Steckrichtungmating direction

Claims

Connector (10) with a contact carrier (11) for receiving plug-in contacts (12), - with a plug-in opening (15), which is formed on the front of the contact carrier (11) in plug-in direction X and serves to receive counter-contacts, - with a first contact carrier - side wall (21), which is provided with protruding, shearable coding lugs (23) on its outer surface, - with a regular coding lug grid, which extends completely over the width of the side wall and the regular arrangement of the coding lugs (23) on the contact carrier side wall (21 ) defined, wherein - the first contact carrier side wall (21) is provided with at least one first connecting means (24), - the first connecting means (24) are arranged on the contact carrier side wall (21) maintaining the coding lug grid by - the outer surface of the first contact carrier side wall (21) is divided into mounting strips (M.1, M.2) arranged transversely to the insertion direction (X), - the mounting strips (M.1, M.2) are completely g extend over the width of the side wall, - the coding lugs (23) are arranged in a first mounting strip (M.1), - the first connecting means (24) are arranged in a second, coding lug-free mounting strip (M.2), the plug connector also being provided is - with a second contact carrier side wall (22), the first contact carrier side wall (21) is arranged opposite and accommodates the plug-in opening (15) between itself and the first side wall (21), - with a geometric mirror plane which is parallel to the contact carrier side wall and lies between the first and second contact carrier side walls (21, 22), - with at least one second connecting means (26) on the second contact carrier side wall (22), characterized in that - second coding lugs (23) are arranged on the second contact carrier side wall (22) by - the arrangement of the second coding lugs (23) in a third mounting strip (M.3), which is arranged on the second contact carrier side wall (22) as a mirror image of the first mounting strip (M.1), - a fourth coding lug-free mounting strip (M.4) on the second contact carrier side wall (22 ) is present, in which at least one second connecting means (26) is arranged.

Connector (10) according to claim 1 , characterized in that the first connecting means (24) forms at least one retaining foot, with which it is arranged on the contact carrier (11) so that it can be sheared off.

Connector (10) according to claim 1 , characterized in that the first connection means (24) is a connection hook (25) and the second connection means (26) is a connection eyelet (27).

Plug connector (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier (10) forms a narrow contact carrier neck (19) and a base (20) which is wide compared to the contact carrier neck (19), the first mounting strip (M .1) the first contact carrier side wall (21) and the third mounting strip (M.3) of the second contact carrier side wall (22) are arranged on the contact carrier neck (19).

Connector (10) according to claim 4 , characterized in that the second mounting strip (M.2) of the first contact carrier side wall (21) and the fourth mounting strip (M.4) of the second contact carrier side wall (22) are arranged on the contact carrier base (20).

Connector (10) according to claim 4 or 5 , characterized in that the contact carrier base (20) is at least by a projection dimension (d) wider than the coding carrier neck (19), which corresponds to the projection of the coding lugs (23) relative to the coding carrier neck (19).