DE102021111550A1

DE102021111550A1 - Functional component of a motor vehicle lock arrangement

Info

Publication number: DE102021111550A1
Application number: DE102021111550.7A
Authority: DE
Inventors: YanFengjun Chen; Hao Qian
Original assignee: Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Current assignee: Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Priority date: 2021-05-04
Filing date: 2021-05-04
Publication date: 2022-11-10
Also published as: CN115306232A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung (2), mit einem Funktionskomponentengehäuse (6), mit einer Schenkelfeder (7), die einen Federkörper (8) mit mindestens einer Federwindung und einen ersten Federschenkel (9) sowie einen zweiten Federschenkel (10) aufweist, wobei der Federwindung eine geometrische Federachse (11) zugeordnet ist, und mit einem verstellbaren Funktionselement (12), wobei einer der Federschenkel (9, 10) der Schenkelfeder (7) mit dem Funktionselement (12) gekoppelt oder koppelbar ist oder das Funktionselement (12) bereitstellt. Es wird vorgeschlagen, dass eine Vormontagevorrichtung (13) vorgesehen ist, dass die Schenkelfeder (7) im Rahmen ihrer Vormontage in eine Vormontagestellung bringbar ist und dass die Vormontagevorrichtung (13) die Schenkelfeder (7) in der Vormontagestellung hält und dass die Schenkelfeder (7) im Rahmen ihrer Endmontage in eine Endmontagestellung bringbar ist, die sich zumindest im Hinblick auf die Lage des Federkörpers (8) von der Vormontagestellung unterscheidet.The invention relates to a functional component of a motor vehicle lock arrangement (2), with a functional component housing (6), with a leg spring (7), which has a spring body (8) with at least one spring coil and a first spring leg (9) and a second spring leg (10). , wherein a geometric spring axis (11) is assigned to the spring coil, and with an adjustable functional element (12), wherein one of the spring legs (9, 10) of the leg spring (7) is coupled or can be coupled to the functional element (12) or the functional element ( 12) provides. It is proposed that a pre-assembly device (13) is provided, that the torsion spring (7) can be brought into a pre-assembly position as part of its pre-assembly and that the pre-assembly device (13) holds the torsion spring (7) in the pre-assembly position and that the torsion spring (7 ) can be brought into a final assembly position as part of their final assembly, which differs from the pre-assembly position at least with regard to the position of the spring body (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Montage einer solchen Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 11.The invention relates to a functional component of a motor vehicle lock arrangement having the features of the preamble of claim 1 and a method for installing such a functional component of a motor vehicle lock arrangement having the features of the preamble of claim 11.

Die in Rede stehende Kraftfahrzeugschlossanordnung weist mindestens eine in Rede stehende Funktionskomponente auf. Hierzu gehören beispielsweise ein Kraftfahrzeugschloss, eine Zuziehhilfseinrichtung oder eine Öffnungshilfseinrichtung. Die Kraftfahrzeugschlossanordnung wiederum ist einem Verschlusselement zugeordnet. Bei dem Verschlusselement kann es sich um jedwede Art von Tür, insbesondere Seitentür, Klappe, insbesondere Heckklappe, Haube, Deckel oder dergleichen eines Kraftfahrzeugs handeln.The motor vehicle lock arrangement in question has at least one functional component in question. These include, for example, a motor vehicle lock, an auxiliary closing device or an auxiliary opening device. The motor vehicle lock arrangement is in turn assigned to a closure element. The closure element can be any type of door, in particular a side door, flap, in particular a tailgate, hood, lid or the like of a motor vehicle.

Bei der bekannten, als Kraftfahrzeugschloss ausgestalteten Funktionskomponente ( DE 10 2017 119 252 A1 ), von der die Erfindung ausgeht, ist ein Funktionselement gegenüber einem Schlossgehäuse schwenkbar angeordnet. Eine dem Funktionselement zugeordnete Schenkelfeder weist eine Vormontagestellung auf, in der die Schenkelfeder gegenüber dem Funktionselement erst einmal wirkungslos ist. Die Schenkelfeder ist dann durch eine Schwenkbewegung des Funktionselements relativ zum Schlossgehäuse in eine Endmontagestellung bringbar, in der sie normalbetriebsgemäß eine Rückstellkraft auf das Funktionselement ausübt.With the known functional component designed as a motor vehicle lock ( DE 10 2017 119 252 A1 ), From which the invention is based, a functional element is arranged to be pivotable relative to a lock housing. A torsion spring assigned to the functional element has a pre-assembly position in which the torsion spring is initially ineffective in relation to the functional element. The torsion spring can then be brought into a final assembly position by a pivoting movement of the functional element relative to the lock housing, in which it exerts a restoring force on the functional element during normal operation.

Mit der bekannten Funktionskomponente ist die Montage der Schenkelfeder insbesondere durch die Aufteilung in Vormontage und Endmontage bereits vereinfacht worden. Dennoch birgt die Vormontage der Schenkelfeder noch Optimierungspotential. Die Federschenkel der Schenkelfeder müssen nämlich für die Einnahme der Vormontagestellung verschwenkt werden, was je nach baulichen Randbedingungen bewegungstechnisch anspruchsvoll und zeitaufwendig sein kann.With the known functional component, the assembly of the torsion spring has already been simplified, in particular by dividing it into pre-assembly and final assembly. Nevertheless, the pre-assembly of the torsion spring still has potential for optimization. The spring legs of the torsion spring have to be pivoted in order to assume the pre-assembly position, which, depending on the structural boundary conditions, can be demanding in terms of movement and time-consuming.

Der Erfindung liegt das Problem zu Grunde, die bekannte Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Montage vereinfacht wird.The invention is based on the problem of designing and developing the known functional component of a motor vehicle lock arrangement in such a way that assembly is simplified.

Das obige Problem wird bei einer Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.The above problem is solved in a functional component of a motor vehicle lock assembly according to the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1.

Die vorschlagsgemäße Lösung betrifft die Montage einer Schenkelfeder der Funktionskomponente, die einen Federkörper mit mindestens einer Federwindung und einen ersten und einen zweiten Federschenkel aufweist. Weist der Federkörper mehrere Federwindungen auf, sind diese jeweils koaxial zueinander angeordnet. Der Federwindung ist eine geometrische Federachse zugeordnet, um die sich die Federwindung erstreckt.The proposed solution relates to the assembly of a torsion spring of the functional component, which has a spring body with at least one spring coil and a first and a second spring leg. If the spring body has a plurality of spring coils, these are each arranged coaxially to one another. The spring coil is associated with a geometric spring axis around which the spring coil extends.

Wesentlich ist die grundsätzliche Überlegung, dass sich die Montage der Schenkelfeder mit besonders einfachen Bewegungen umsetzen lässt, wenn die Montage im Wesentlichen auf eine Bewegung des Federkörpers zurückgeht. Eine solche Bewegung lässt sich, anders als ein Einfedern der Federschenkel, leicht automatisiert realisieren.The fundamental consideration that the assembly of the torsion spring can be implemented with particularly simple movements is essential if the assembly is essentially based on a movement of the spring body. Such a movement can be easily automated, unlike a deflection of the spring legs.

Im Einzelnen wird ganz allgemein vorgeschlagen, dass eine Vormontagevorrichtung vorgesehen ist, dass die Schenkelfeder im Rahmen ihrer Vormontage in eine Vormontagestellung bringbar ist und dass die Vormontagevorrichtung die Schenkelfeder in der Vormontagestellung verliersicher hält und dass die Schenkelfeder im Rahmen ihrer Endmontage in eine Endmontagestellung bringbar ist, die sich zumindest im Hinblick auf die Lage des Federkörpers von der Vormontagestellung unterscheidet. Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Vormontagevorrichtung die Schenkelfeder auch in der Endmontagestellung hält.Specifically, it is generally proposed that a pre-assembly device is provided, that the torsion spring can be brought into a pre-assembly position as part of its pre-assembly and that the pre-assembly device holds the torsion spring captively in the pre-assembly position and that the torsion spring can be brought into a final assembly position as part of its final assembly, which differs from the pre-assembly position at least with regard to the position of the spring body. In principle, it is conceivable that the pre-assembly device also holds the torsion spring in the final assembly position.

Gemäß Anspruch 2 ist die Schenkelfeder im Rahmen der Vormontage in einer Montagebewegung in die Vormontagestellung bringbar, wobei die Montagebewegung im Wesentlichen quer zu der geometrischen Federachse ausgerichtet ist. Diese Montagebewegung lässt sich auf besonders einfache Weise manuell, aber auch automatisiert umsetzen.According to claim 2, the torsion spring can be brought into the pre-assembly position in an assembly movement as part of the pre-assembly, the assembly movement being oriented substantially transversely to the geometric axis of the spring. This assembly movement can be implemented manually in a particularly simple manner, but also automatically.

Die Ansprüche 3 bis 7 definieren besonders bevorzugte Ausgestaltungen der Vormontagevorrichtung, die ein Halteelement zum Halten der Schenkelfeder in der Vormontagestellung aufweist. Damit ist eine verliersichere Fixierung der Schenkelfeder in der Vormontagestellung sichergestellt. Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 mit einem in die mindestens eine Federwindung des Federkörpers ragenden Halteelement führt zu einer besonders einfachen Montage. Die mit dem Funktionskomponentengehäuse einstückige Realisierung des Halteelements ist gemäß Anspruch 5 besonders einfach zu realisieren, wenn es sich bei dem Funktionskomponentengehäuse um ein Kunststoffgehäuse handelt und das Halteelement im Kunststoff-Spritzgießverfahren an das Funktionskomponentengehäuse im Übrigen angespritzt ist. Dann lässt sich die besonders bevorzugte Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 ohne weiteres umsetzen, bei der das Halteelement mit der Schenkelfeder eine Schnappverbindung ausbildet.Claims 3 to 7 define particularly preferred configurations of the pre-assembly device which has a holding element for holding the torsion spring in the pre-assembly position. A captive fixation of the torsion spring in the pre-assembly position is thus ensured. The configuration according to claim 4 with a retaining element projecting into the at least one spring coil of the spring body leads to particularly simple assembly. The realization of the holding element in one piece with the functional component housing is particularly easy to realize if the functional component housing is a plastic housing and the holding element is molded onto the functional component housing in the plastic injection molding process. Then the particularly preferred embodiment according to claim 6 can be easily implemented, in which the holding element forms a snap connection with the leg spring.

Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 weist die Funktionskomponente einen Funktionskomponentendeckel auf, der im Rahmen der Endmontage der Schenkelfeder die Bewegung der Schenkelfeder in die Endmontagestellung übernimmt. Das ist vorteilhaft, da die Endmontage der Schenkelfeder dadurch automatisch mit dem ohnehin erforderlichen Aufsetzen des Funktionskomponentendeckels einhergeht.In the particularly preferred embodiment according to claim 8, the functional component has a functional component cover which takes over the movement of the leg spring into the final assembly position during the final assembly of the leg spring. This is advantageous because the final assembly of the torsion spring is automatically accompanied by the fitting of the functional component cover, which is necessary anyway.

Bei der weiter bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 werden das Funktionskomponentengehäuse und der Funktionskomponentendeckel als Abstützflächen für die Schenkelfeder genutzt. Diese Doppelnutzung der betreffenden Komponenten führt zu einem konstruktiv einfachen und kompakten Aufbau.In the further preferred embodiment according to claim 9, the functional component housing and the functional component cover are used as support surfaces for the torsion spring. This dual use of the relevant components leads to a structurally simple and compact design.

Gemäß Anspruch 10 ist das Funktionselement relativ zum Funktionskomponentengehäuse um eine geometrische Funktionselementachse schwenkbar. Vorzugsweise sind die geometrische Funktionselementachse und die geometrische Federachse in der Vormontagestellung und/oder der Endmontagestellung im Wesentlichen achsparallel zueinander angeordnet, was die Kompaktheit weiter erhöhen kann.According to claim 10, the functional element can be pivoted about a geometric functional element axis relative to the functional component housing. The geometric functional element axis and the geometric spring axis are preferably arranged essentially axially parallel to one another in the pre-assembly position and/or the final assembly position, which can further increase the compactness.

Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 11, der eigenständige Bedeutung zukommt, ist ein Verfahren zur Montage einer Funktionskomponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung mit einem Funktionskomponentengehäuse, mit einer Schenkelfeder, die einen Federkörper mit mindestens einer Federwindung und einen ersten und einen zweiten Federschenkel aufweist, wobei der Federwindung eine geometrische Federachse zugeordnet ist, und mit einem verstellbaren Funktionselement, wobei einer der Federschenkel der Schenkelfeder mit dem Funktionselement gekoppelt oder koppelbar ist oder das Funktionselement bereitstellt, vorgesehen. Vorschlagsgemäß ist eine Vormontagevorrichtung vorgesehen, wobei die Schenkelfeder im Rahmen ihrer Vormontage in eine Vormontagestellung gebracht wird, wobei die Schenkelfeder von der Vormontagevorrichtung in der Vormontagestellung gehalten wird und wobei die Schenkelfeder im Rahmen ihrer Endmontage in eine Endmontagestellung gebracht wird, die sich zumindest im Hinblick auf die Lage des Federkörpers von der Vormontagestellung unterscheidet.According to a further teaching according to Claim 11, which is of independent importance, there is a method for assembling a functional component of a motor vehicle lock arrangement with a functional component housing, with a leg spring, which has a spring body with at least one spring coil and a first and a second spring leg, the spring coil having a is assigned geometric spring axis, and with an adjustable functional element, wherein one of the spring legs of the torsion spring is coupled or can be coupled to the functional element or provides the functional element. According to the proposal, a pre-assembly device is provided, the torsion spring being brought into a pre-assembly position as part of its pre-assembly, the torsion spring being held in the pre-assembly position by the pre-assembly device and the torsion spring being brought into a final assembly position as part of its final assembly, which changes at least with regard to the position of the spring body differs from the pre-assembly position.

Auf alle Ausführungen zu der erstgenannten Lehre, die geeignet sind, den Montagevorgang zu beschreiben, darf verwiesen werden.Reference may be made to all statements relating to the first-mentioned teaching that are suitable for describing the assembly process.

Die Ansprüche 12 bis 15 betreffen bevorzugte Ausgestaltungen des vorschlagsgemäßen Verfahrens. Dabei ist die besonders bevorzugte Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 hervorzuheben, bei der das Aufsetzen des Funktionskomponentendeckels zusätzlich genutzt wird, um die Schenkelfeder in ihre Endmontagestellung zu bringen. Der Vorteil dieser Doppelnutzung wurde weiter oben im Zusammenhang mit der erstgenannten Lehre bereits angesprochen.Claims 12 to 15 relate to preferred configurations of the proposed method. The particularly preferred embodiment according to claim 14 should be emphasized, in which the placement of the functional component cover is additionally used to bring the torsion spring into its final assembly position. The advantage of this dual use has already been addressed above in connection with the first-mentioned teaching.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

1 eine Kraftfahrzeugtür mit einer vorschlagsgemäßen Funktionskomponente in Form eines Kraftfahrzeugschlosses in einer perspektivischen Ansicht,
2 die Funktionskomponente gemäß 1, a) in der perspektivischen Ansicht II und b) in der Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A,
3 den Montagevorgang der Schenkelfeder der Funktionskomponente gemäß 2 in einer Abfolge a), b), c) und d).

The invention is explained in more detail below with reference to a drawing that merely shows an exemplary embodiment. In the drawing shows

1 a motor vehicle door with a proposed functional component in the form of a motor vehicle lock in a perspective view,
2 the functional component according to 1, a ) in the perspective view II and b) in the sectional view along the section line AA,
3 the assembly process of the torsion spring of the functional component according to 2 in a sequence a), b), c) and d).

Es darf vorab darauf hingewiesen werden, dass es sich bei der vorschlagsgemäßen Funktionskomponente 1 um jedwede Komponente einer Kraftfahrzeugschlossanordnung 2 handeln kann. Beispielsweise kann die vorschlagsgemäße Funktionskomponente 1 als Kraftfahrzeugschloss, als Zuzieheinrichtung, als Öffnungshilfseinrichtung oder dergleichen ausgestaltet sein.It may be pointed out in advance that the proposed functional component 1 can be any component of a motor vehicle lock arrangement 2 . For example, the proposed functional component 1 can be designed as a motor vehicle lock, as a closing device, as an opening aid device or the like.

Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Funktionskomponente 1 um ein Kraftfahrzeugschloss, das einem oben angegebenen Verschlusselement 3 zugeordnet ist. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei dem Verschlusselement 3 um eine Seitentür eines Kraftfahrzeugs, was nicht beschränkend zu verstehen ist.In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the functional component 1 is a motor vehicle lock which is assigned to a locking element 3 specified above. Here, and preferably, the closure element 3 is a side door of a motor vehicle, which is not to be understood as limiting.

Die Darstellungen gemäß 1 und 2 zeigen, dass die als Kraftfahrzeugschloss ausgestaltete Funktionskomponente 1 ein Gesperre 4 sowie eine Schlossmechanik 5 zur Einstellung verschiedener Schließzustände wie „verriegelt“ und „entriegelt“ aufweist.The representations according to 1 and 2 show that the functional component 1 designed as a motor vehicle lock has a locking mechanism 4 and a lock mechanism 5 for setting different locking states such as “locked” and “unlocked”.

Die Funktionskomponente 1 weist ein Funktionskomponentengehäuse 6, hier also ein Schlossgehäuse, auf, das zumindest einen Teil der Bestandteile der Funktionskomponente 1 aufnimmt. Das Funktionskomponentengehäuse 6 kann als gekapseltes Gehäuse, oder aber lediglich als offene Trägereinheit ausgestaltet sein.The functional component 1 has a functional component housing 6, in this case a lock housing, which accommodates at least some of the components of the functional component 1. The functional component housing 6 can be configured as an encapsulated housing or simply as an open carrier unit.

Neben zahlreichen anderen Bestandteilen ist die Funktionskomponente 1 mit einer Schenkelfeder 7 ausgestattet, deren Montage vorliegend im Vordergrund steht.In addition to numerous other components, the functional component 1 is equipped with a torsion spring 7, the assembly of which is the focus here.

Die Schenkelfeder 7 ist in an sich üblicher Weise mit einem Federkörper 8 mit mindestens einer Federwindung und mit einem ersten Federschenkel 9 sowie einem zweiten Federschenkel 10 ausgestattet. Hier und vorzugsweise weist die Schenkelfeder 7 mehrere Federwindungen auf, die konzentrisch angeordnet sind und den gleichen Durchmesser aufweisen. Der mindestens einen Federwindung, hier den Federwindungen, ist bzw. sind eine geometrische Federachse 11 zugeordnet.The torsion spring 7 is equipped in a conventional manner with a spring body 8 with at least one spring coil and with a first spring leg 9 and a second spring leg 10 . Here, and preferably, the torsion spring 7 has a plurality of spring coils which are arranged concentrically and have the same diameter. The at least one spring coil, here the spring coils, is or are assigned a geometric spring axis 11 .

Weiter weist die Funktionskomponente 1 ein verstellbares Funktionselement 12 auf, bei dem es sich hier und vorzugsweise um ein Zentralverriegelungselement handelt. Mit der Verstellung des Funktionselements 12 lässt sich entsprechend der Schließzustand des Kraftfahrzeugschlosses zwischen „entriegelt“ und „verriegelt“ verstellen.Furthermore, the functional component 1 has an adjustable functional element 12, which is here and preferably a central locking element. With the adjustment of the functional element 12, the closed state of the motor vehicle lock can be adjusted between “unlocked” and “locked”.

Wie der Darstellung gemäß 2 zu entnehmen ist, wirkt die Federkraft der Schenkelfeder 7 auf das Funktionselement 12 ein, um das Funktionselement 12 stabil in seiner jeweiligen Stellung zu halten. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Schenkelfeder 7 lediglich der Federvorspannung des Funktionselements 12 in einer vorbestimmten Verstellrichtung dient.As shown 2 can be seen, the spring force of the torsion spring 7 acts on the functional element 12 in order to keep the functional element 12 stable in its respective position. However, it can also be provided that the torsion spring 7 only serves to prestress the functional element 12 in a predetermined adjustment direction.

Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Schenkelfeder 7 mit dem Funktionselement 12 gekoppelt oder zumindest koppelbar. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Schenkelfeder 7 selbst das Funktionselement 12 bereitstellt. Beispielsweise kann ein Federschenkel 9, 10 der Schenkelfeder 7 als solcher die Funktion des Kupplungselements einer schaltbaren Kupplung übernehmen.In the exemplary embodiment shown and in this respect preferred, the torsion spring 7 is coupled or at least can be coupled to the functional element 12 . Alternatively, it can be provided that the torsion spring 7 itself provides the functional element 12 . For example, a spring leg 9, 10 of the leg spring 7 as such can take over the function of the coupling element of a switchable clutch.

Mit der vorschlagsgemäßen Lösung lässt sich die Schenkelfeder 7 auf ganz besonders einfache Weise montieren. Dies nicht nur manuell, sondern auch automatisiert, wie noch gezeigt wird.With the proposed solution, the torsion spring 7 can be installed in a particularly simple manner. Not only manually, but also automatically, as will be shown.

Wesentlich für die vorschlagsgemäße Lösung ist die Ausstattung der Funktionskomponente 1 mit einer Vormontagevorrichtung 13, wobei die Schenkelfeder 7 im Rahmen ihrer Vormontage in eine Vormontagestellung bringbar ist und wobei die Vormontagevorrichtung 13 die Schenkelfeder 7 in dieser Vormontagestellung hält. Die Vormontage entspricht der Abfolge von 3a, 3b und 3c.Equipping the functional component 1 with a pre-assembly device 13 is essential for the proposed solution, the torsion spring 7 being able to be brought into a pre-assembly position during its pre-assembly and the pre-assembly device 13 holding the torsion spring 7 in this pre-assembly position. The pre-assembly corresponds to the sequence of 3a , 3b and 3c .

Wesentlich ist weiter, dass die Schenkelfeder 7 im Rahmen ihrer Endmontage von der Vormontagestellung in eine Endmontagestellung bringbar ist, die sich zumindest im Hinblick auf die Lage des Federkörpers 8 von der Vormontagestellung unterscheidet. Die Endmontage ergibt sich aus dem Übergang von 3c auf 3d.It is also essential that the torsion spring 7 can be brought from the pre-assembly position into a final assembly position as part of its final assembly, which differs from the pre-assembly position at least with regard to the position of the spring body 8 . The final assembly results from the transition from 3c on 3d .

Bereits hier erkennt man, dass weder die Vormontage noch die Endmontage auf eine separate Handhabung der Federschenkel 9, 10 zurückgehen. Vielmehr wird speziell für die Endmontage auf die einfach umzusetzende Bewegung des Federkörpers 8 zurückgegriffen, die sich ohne weiteres mit einfachen Handhabungsgeräten automatisieren lässt.It can already be seen here that neither the pre-assembly nor the final assembly are based on separate handling of the spring legs 9, 10. Instead, specifically for the final assembly, recourse is had to the movement of the spring body 8, which is easy to implement and can easily be automated with simple handling devices.

Die Abfolge von 3a, 3b und 3c zeigt, dass die Schenkelfeder 7 im Rahmen der Vormontage in einer Montagebewegung 14 in die Vormontagestellung (3c) bringbar ist, die im Wesentlichen quer zu der geometrischen Federachse 11 ausgerichtet ist. Der Übergang von 3c auf 3d zeigt, dass, alternativ oder zusätzlich, die Schenkelfeder 7 im Rahmen der Endmontage in einer Montagebewegung 15 von der Vormontagestellung (3c) in die Endmontagestellung (3d) bringbar ist, wobei diese Montagebewegung 15 ebenfalls im Wesentlichen quer zu der geometrischen Federachse 11 ausgerichtet ist.The sequence of 3a , 3b and 3c shows that the leg spring 7 as part of the pre-assembly in an assembly movement 14 in the pre-assembly position ( 3c ) can be brought, which is essentially aligned transversely to the geometric spring axis 11 . The transition from 3c on 3d shows that, alternatively or additionally, the torsion spring 7 can be moved from the pre-assembly position ( 3c ) to the final assembly position ( 3d ) can be brought, this assembly movement 15 also being aligned essentially transversely to the geometric spring axis 11 .

Bemerkenswert ist, dass sich die beiden Federschenkel 9, 10 im Rahmen der Vormontage und/oder im Rahmen der Endmontage einfach auf die Funktionskomponente 1 im Übrigen auflegen, so dass ein aufwendiges Einfädeln der Federschenkel 9, 10 nicht stattfinden muss. Hier und vorzugsweise legen sich die Federschenkel 9, 10 auf das Funktionselement 12 einerseits und auf das Funktionskomponentengehäuse 6 andererseits.It is noteworthy that the two spring legs 9, 10 simply rest on the functional component 1 during pre-assembly and/or final assembly, so that the spring legs 9, 10 do not have to be laboriously threaded in. Here, and preferably, the spring legs 9, 10 lie on the functional element 12 on the one hand and on the functional component housing 6 on the other.

Der Übergang von 3b auf 3c zeigt, dass die Vormontagevorrichtung 13 ein Halteelement 16 aufweist, das in haltenden Eingriff mit der in der Vormontagestellung befindlichen Schenkelfeder 7, hier und vorzugsweise mit dem Federkörper 8, steht oder bringbar ist. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es so, dass das Halteelement 16 die in der Vormontagestellung befindliche Schenkelfeder 7, hier und vorzugsweise den Federkörper 8, gegen eine quer zur geometrischen Federachse 11 ausgerichtete Bewegung des Federkörpers 8 hält. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Halteelement 16 ein Halten des Federkörpers 8 entlang der geometrischen Federachse 11 bewirkt.The transition from 3b on 3c shows that the pre-assembly device 13 has a holding element 16 which is or can be brought into holding engagement with the torsion spring 7 located in the pre-assembly position, here and preferably with the spring body 8 . In the illustrated and preferred embodiment, the holding element 16 holds the torsion spring 7 located in the pre-assembly position, here and preferably the spring body 8 , against a movement of the spring body 8 oriented transversely to the geometric spring axis 11 . Alternatively or additionally, it can be provided that the holding element 16 causes the spring body 8 to be held along the geometric spring axis 11 .

Die dargestellte und insoweit bevorzugte Ausgestaltung der Vormontagevorrichtung 13 erlaubt, wie weiter oben angesprochen, eine vereinfachte Einnahme der Vormontagestellung. Hinzu kommt, dass das verliersichere Halten der Schenkelfeder 7 besonders zuverlässig realisiert ist. Diese hohe Zuverlässigkeit wird vorzugsweise daduch verstärkt, dass das Halteelement 16 zur Erzeugung des haltenden Eingriffs in zumindest eine Federwindung des Federkörpers 8 der in der Vormontagestellung befindlichen Schenkelfeder 7 ragt. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 16 nach Art einer Lasche ausgebildet, die in obiger Weise in den Federkörper 8 ragt. Dabei ist es nicht erforderlich, dass ein Formschluss zwischen dem Halteelement 16 und dem Federkörper 8 zustande kommt, denn es geht lediglich darum, eine Verliersicherung für die Schenkelfeder 7 zur Verfügung zu stellen. Für eine weitere Steigerung der Zuverlässigkeit der Verliersicherung ist es vorzugsweise so, dass das Halteelement 16 einen Hakenabschnitt 17 ausbildet, in den sich der in der Vormontagestellung befindliche Federkörper 8 zur Erzeugung des haltenden Eingriffs einhaken lässt.The configuration of the pre-assembly device 13 that is shown and is preferred in this respect allows, as discussed above, a simplified assumption of the pre-assembly position. In addition, the torsion spring 7 is held in a particularly reliable manner so that it cannot be lost. This high level of reliability is preferably reinforced by the fact that the holding element 16 protrudes into at least one spring coil of the spring body 8 of the torsion spring 7 located in the pre-assembly position in order to generate the holding engagement. In the case of the illustrated and preferred embodiment game, the holding element 16 is designed in the manner of a tab, which protrudes into the spring body 8 in the above manner. In this case, it is not necessary for a positive connection to be established between the holding element 16 and the spring body 8 , because it is only a question of providing a means of securing the torsion spring 7 against loss. For a further increase in the reliability of the captive device, it is preferably the case that the holding element 16 forms a hook section 17 into which the spring body 8 located in the pre-assembly position can be hooked to produce the holding engagement.

Eine besonders einfache Herstellbarkeit lässt sich dadurch erreichen, dass das Halteelement 16, hier und vorzugsweise einstückig, mit dem Funktionskomponentengehäuse 6 verbunden ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es in diesem Sinne vorgesehen, dass das Halteelement 16 im Kunststoff-Spritzgießverfahren an das Funktionskomponentengehäuse 6 im Übrigen angespritzt ist. Dabei ist das Funktionskomponentengehäuse 6 vorteilhafterweise zumindest zum Teil aus einem Kunststoffmaterial hergestellt.A particularly simple manufacturability can be achieved in that the holding element 16 is connected to the functional component housing 6, here and preferably in one piece. In a particularly preferred embodiment, it is provided in this sense that the retaining element 16 is injection molded onto the functional component housing 6 in the plastic injection molding process. In this case, the functional component housing 6 is advantageously made at least partially from a plastic material.

Vorzugsweise ist es ganz allgemein vorgesehen, dass der haltende Eingriff zwischen dem Halteelement 16 und der Schenkelfeder 7 im Rahmen der Vormontage, also im Rahmen der Bewegung der Schenkelfeder 7 in die Vormontagestellung (Übergang von 3b auf 3c) selbsttätig zustande kommt. Hierfür ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Halteelement 16 mit der Schenkelfeder 7 eine Schnappverbindung ausbildet, derart, dass das Halteelement 16 im Rahmen der Vormontage mit dem Federkörper 8 im haltenden Eingriff schnappt. Entsprechend weist das Halteelement 16 in besonders bevorzugter Ausgestaltung einen elastischen Abschnitt auf, bei dem es sich hier und vorzugsweise um den Hakenabschnitt 17 handelt.It is preferably provided in general that the holding engagement between the holding element 16 and the torsion spring 7 during pre-assembly, i.e. during the movement of the torsion spring 7 into the pre-assembly position (transition from 3b on 3c ) comes about automatically. For this purpose, it is preferably provided that the holding element 16 forms a snap connection with the leg spring 7 in such a way that the holding element 16 snaps in the pre-assembly with the spring body 8 in holding engagement. Correspondingly, in a particularly preferred embodiment, the holding element 16 has an elastic section, which here and preferably is the hook section 17 .

Im Einzelnen befindet sich das Halteelement 16 zu Beginn der Vormontage (3a) in einem entspannten Ausgangszustand. Während der Bewegung der Schenkelfeder 7 in Richtung der Vormontagestellung kommt der Federkörper 8 in Eingriff mit dem Halteelement 16, wodurch das Halteelement 16 aus dem Bewegungsbereich des Federkörpers 8 herausgedrängt wird. Dabei kommt es zu einer Federvorspannung des Halteelements 16 durch seine Elastizität, hier durch die Elastizität des Hakenabschnitts 17.In detail, the holding element 16 is at the beginning of the pre-assembly ( 3a) in a relaxed state. During the movement of the torsion spring 7 in the direction of the pre-assembly position, the spring body 8 comes into engagement with the holding element 16, as a result of which the holding element 16 is pushed out of the range of movement of the spring body 8. This results in spring preloading of the retaining element 16 due to its elasticity, here due to the elasticity of the hook section 17.

Bei weiterer Bewegung der Schenkelfeder 7 in die Vormontagestellung (Übergang von 3b auf 3c) passiert der Federkörper 8 das Halteelement 16, hier den Hakenabschnitt 17 des Halteelements 16, und schnappt, getrieben durch seine Elastizität, zurück in seine Ausgangsstellung (3c). Eine Rückbewegung ist damit durch das Halteelement 16 gesperrt, so dass die Schenkelfeder 7 wie angesprochen, verliersicher in der Vormontagestellung gehalten wird.With further movement of the torsion spring 7 in the pre-assembly position (transition from 3b on 3c ) the spring body 8 passes the holding element 16, here the hook section 17 of the holding element 16, and, driven by its elasticity, snaps back into its initial position ( 3c ). A return movement is thus blocked by the holding element 16, so that the torsion spring 7, as mentioned, is held captive in the pre-assembly position.

Um die Schenkelfeder 7 möglichst genau in der Vormontagestellung und/oder in der Endmontagestellung zu halten, weist die Vormontagevorrichtung 13 vorzugsweise eine Aufnahme 18 für den Federkörper 8 auf, in die der Federkörper 8 im Rahmen der Vormontage einsetzbar ist und die den Federkörper 8 dann zumindest über einen Winkelabschnitt der mindestens einen Federwindung einfasst. Der Federkörper 8 wird also durch die Aufnahme 13 von außen eingefasst, so dass auch das Einsetzen des Federkörpers 8 in die Aufnahme 18 ohne komplizierte Einfädelbewegung möglich ist.In order to hold the torsion spring 7 as precisely as possible in the pre-assembly position and/or in the final assembly position, the pre-assembly device 13 preferably has a receptacle 18 for the spring body 8, into which the spring body 8 can be inserted during the pre-assembly and which then at least bordered over an angular portion of the at least one spring coil. The spring body 8 is thus enclosed by the receptacle 13 from the outside, so that the spring body 8 can also be inserted into the receptacle 18 without a complicated threading movement.

Die Bewegung der Schenkelfeder 7 im Rahmen der Endmontage von der Vormontagestellung in die Endmontagestellung geht vorzugsweise mit einem Spannen der Schenkelfeder 7 einher derart, dass die Federkraft der Schenkelfeder 7 auf das Funktionselement 12 geleitet wird. Das Halten der Schenkelfeder 7 in der Endmontagestellung kann auf ganz unterschiedliche Weise realisiert sein. Hier und vorzugsweise ist die Funktionskomponente 1 mit einem Funktionskomponentendeckel 19 ausgestattet, der das Halten der Schenkelfeder 7 in der Endmontagestellung übernimmt. Im Einzelnen bewirkt ein Aufsetzen des Funktionskomponentendeckels 19 eine Bewegung der Schenkelfeder 7 von der Vormontagestellung in die Endmontagestellung, vorzugsweise, indem der Funktionskomponentendeckel 19 mit der Schenkelfeder 7, hier und vorzugsweise mit dem Federkörper 8, in Eingriff kommt. Das Aufsetzen des Funktionskomponentendeckels 19 erfolgt vorzugsweise in einer Bewegungsrichtung, die quer zu der geometrischen Federachse 11 ausgerichtet ist. Insoweit entspricht die Richtung des Aufsetzens des Funktionskomponentendeckels 19 der Richtung der Montagebewegungen 14, 15 während der Vormontage und während der Endmontage.The movement of the torsion spring 7 during final assembly from the pre-assembly position to the final assembly position is preferably accompanied by tensioning of the torsion spring 7 in such a way that the spring force of the torsion spring 7 is transmitted to the functional element 12 . The torsion spring 7 can be held in the final assembly position in very different ways. Here, and preferably, the functional component 1 is equipped with a functional component cover 19 which takes over the holding of the torsion spring 7 in the final assembly position. In detail, putting on the functional component cover 19 causes a movement of the torsion spring 7 from the pre-assembly position to the final assembly position, preferably by the functional component cover 19 engaging with the torsion spring 7, here and preferably with the spring body 8. The functional component cover 19 is preferably put on in a direction of movement which is aligned transversely to the geometric spring axis 11 . In this respect, the direction in which the functional component cover 19 is placed corresponds to the direction of the assembly movements 14, 15 during pre-assembly and during final assembly.

3d zeigt, dass in der Endmontagestellung der Schenkelfeder 7 das Funktionskomponentengehäuse 6 und der Funktionskomponentendeckel 19 Abstützflächen 20, 21 für die Schenkelfeder 7, vorzugsweise für einen der Federschenkel 10 und den Federkörper 8, bereitstellen, über die zumindest ein Teil der Federkraft der Schenkelfeder 7 geleitet wird. Das Funktionselement 12 ist ebenfalls mit einer entsprechenden Abstützfläche 22 ausgestattet. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ergibt sich entsprechend eine Art Dreipunktauflage für die Schenkelfeder 7, da sich der erste Federschenkel 9 am Funktionselement 12, der zweite Federschenkel 10 am Funktionskomponentengehäuse 6 und der Federkörper 8 am Funktionskomponentendeckel 19 abstützen. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Federkörper 8 in der Endmontagestellung (3d) weitgehend frei von dem Teil des Funktionskomponentengehäuses 6 ist, auf das der Funktionskomponentendeckel 19 aufgesetzt wird. Diese gewissermaßen schwimmende Lagerung der Schenkelfeder 7 ist robust gegenüber auftretenden, geometrischen Toleranzen und führt zu einer Vermeidung von jedweden Kontaktgeräuschen zwischen dem Federkörper 8 und dem Funktionskomponentengehäuse 6. 3d shows that in the final assembly position of the torsion spring 7, the functional component housing 6 and the functional component cover 19 provide support surfaces 20, 21 for the torsion spring 7, preferably for one of the spring legs 10 and the spring body 8, via which at least part of the spring force of the torsion spring 7 is conducted . The functional element 12 is also equipped with a corresponding support surface 22 . In the illustrated and preferred embodiment, there is a type of three-point support for the torsion spring 7, since the first spring leg 9 is supported on the functional element 12, the second spring leg 10 on the functional component housing 6 and the spring body 8 on the functional component cover 19. It is preferably provided that the spring body 8 in the final assembly position ( 3d ) is largely free of the part of the functional component housing 6 on which the functional component cover 19 is placed. This kind of floating mounting of the torsion spring 7 is robust to occurring geometric tolerances and avoids any contact noise between the spring body 8 and the functional component housing 6.

Eine besonders kompakte Ausgestaltung ergibt sich bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel dadurch, dass das Funktionselement 12 relativ zum Funktionskomponentengehäuse 6 um eine geometrische Funktionselementachse 23 schwenkbar ist, wobei, vorzugsweise, die geometrische Funktionselementachse 23 und die geometrische Federachse 11 in der Vormontagestellung und/oder der Endmontagestellung im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Die Darstellung gemäß 3 zeigt weiter, dass die Funktionselementachse 23 und die geometrische Federachse 11 voneinander beabstandet angeordnet sind. Dies gewährleistet eine besonders hohe Flexibilität im Hinblick auf die konstruktive Auslegung der Funktionskomponente 1 insgesamt. Grundsätzlich kann es aber auch vorgesehen sein, dass die geometrische Federachse 11 und die Funktionselementachse 23 koaxial zueinander angeordnet sind.A particularly compact configuration results from the exemplary embodiment shown and in this respect preferred in that the functional element 12 can be pivoted about a geometric functional element axis 23 relative to the functional component housing 6, with the geometric functional element axis 23 and the geometric spring axis 11 preferably being in the pre-assembly position and/or the final assembly position are arranged essentially parallel to one another. The representation according to 3 FIG. 1 further shows that the functional element axis 23 and the geometric spring axis 11 are arranged at a distance from one another. This ensures a particularly high level of flexibility with regard to the structural design of the functional component 1 as a whole. In principle, however, it can also be provided that the geometric spring axis 11 and the functional element axis 23 are arranged coaxially to one another.

Die in 3 dargestellte, bevorzugte Montage der Schenkelfeder 7 der Funktionskomponente 1 ist Gegenstand einer eigenständigen Lehre. Wesentlich für das vorschlagsgemäße Verfahren zur Montage der Funktionskomponente 1 ist, dass eine obige Vormontagevorrichtung 13 vorgesehen ist, wobei die Schenkelfeder 7 im Rahmen ihrer Vormontage in eine Vormontagestellung gebracht wird (Übergang von 3a auf 3b). Wesentlich ist weiter, dass die Schenkelfeder 7 von der Vormontagevorrichtung 13 in der Vormontagestellung gehalten wird (3c). Wesentlich ist schließlich, dass die Schenkelfeder 7 im Rahmen ihrer Endmontage in eine Endmontagestellung gebracht wird, die sich zumindest im Hinblick auf die Lage des Federkörpers 8 von der Vormontagestellung unterscheidet (Übergang von 3c auf 3d).In the 3 illustrated, preferred assembly of the torsion spring 7 of the functional component 1 is the subject of an independent teaching. What is essential for the proposed method for assembling the functional component 1 is that the above pre-assembly device 13 is provided, with the torsion spring 7 being brought into a pre-assembly position as part of its pre-assembly (transition from 3a on 3b) . It is also essential that the torsion spring 7 is held in the pre-assembly position by the pre-assembly device 13 ( 3c ). Finally, it is essential that the torsion spring 7 is brought into a final assembly position as part of its final assembly, which differs from the pre-assembly position at least with regard to the position of the spring body 8 (transition from 3c on 3d ).

Auf alle Ausführungen zu der Funktionskomponente 1 und deren Montage, die geeignet sind, das vorschlagsgemäße Verfahren zu erläutern, darf verwiesen werden. Dies betrifft insbesondere weitere Ausgestaltungen des vorschlagsgemäßen Verfahrens im Hinblick auf die Richtungen der Montagebewegungen 14, 15 während der Vormontage und während der Endmontage, der Funktionsweise des oben angesprochenen Halteelements 16, der oben angesprochenen Doppelnutzung des Funktionskomponentendeckels 19 sowie der Ausrichtung und Funktionsweise des Funktionselements 12.Reference may be made to all statements on the functional component 1 and its assembly, which are suitable for explaining the proposed method. This relates in particular to further configurations of the proposed method with regard to the directions of the assembly movements 14, 15 during pre-assembly and during final assembly, the functioning of the holding element 16 mentioned above, the dual use of the functional component cover 19 mentioned above, and the alignment and functioning of the functional element 12.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102017119252 A1 [0003]

Claims

Functional component of a motor vehicle lock arrangement (2), with a functional component housing (6), with a leg spring (7), which has a spring body (8) with at least one spring coil and which has a first spring leg (9) and a second spring leg (10), the A geometric spring axis (11) is assigned to the spring coil, and with an adjustable functional element (12), one of the spring legs (9, 10) of the leg spring (7) being coupled or capable of being coupled to the functional element (12) or providing the functional element (12). , characterized in that a pre-assembly device (13) is provided, that the torsion spring (7) can be brought into a pre-assembly position during its pre-assembly, that the pre-assembly device (13) holds the torsion spring (7) in the pre-assembly position and that the torsion spring (7 ) can be brought into a final assembly position as part of their final assembly, which differs at least with regard to the position of the spring body (8) of d he pre-assembly differs.

functional component claim 1 , characterized in that the torsion spring (7) can be brought into the pre-assembly position in an assembly movement (14) as part of the pre-assembly, the assembly movement (14) being aligned essentially transversely to the geometric spring axis (11), and/or that the torsion spring (7) can be brought from the pre-assembly position into the final assembly position in an assembly movement (15) during final assembly, the assembly movement (15) being aligned essentially transversely to the geometric spring axis (11).

functional component claim 1 or 2 , characterized in that the pre-assembly device (13) has a holding element (16) which is or can be brought into holding engagement with the torsion spring (7) in the pre-assembly position, preferably with the spring body (8), preferably that the holding element (16) the torsion spring (7) located in the pre-assembly position, preferably the spring body (8), holds against a movement of the spring body (8) aligned transversely to the geometric spring axis (11), and/or that the holding element (16) holds the in the torsion spring (7) located in the pre-assembly position, preferably the spring body (8), against a movement of the spring body (8) aligned along the geometric spring axis (11).

functional component claim 3 , characterized in that the holding element (16) projects into at least one spring coil of the spring body (8) of the torsion spring (7) in the pre-assembly position in order to produce the holding engagement, preferably in that the holding element (16) forms a hook section (17), into which the spring body (8) located in the pre-assembly position can be hooked to generate the holding engagement.

functional component claim 3 or 4 , characterized in that the holding element (16), preferably in one piece, is connected to the functional component housing (6), preferably in that the holding element (16) in the plastic injection molding process is otherwise molded onto the functional component housing (6).

Functional component according to one of claims 3 until 5 , characterized in that the holding element (16) forms a snap connection with the leg spring (7) in such a way that the holding element (16) snaps into holding engagement with the spring body (8) during pre-assembly, preferably that the holding element (16 ) has an elastic section for this purpose.

Functional component according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-assembly device (13) has a receptacle (18) for the spring body (8), into which the spring body (8) can be inserted during pre-assembly and which holds the spring body (8) at least bordered over an angular portion of the at least one spring coil.

Functional component according to one of the preceding claims, characterized in that the functional component (1) has a functional component cover (19), and that placing the functional component cover (19) causes the torsion spring (7) to move from the pre-assembly position to the final assembly position, preferably by the functional component cover (19) comes into engagement with the torsion spring (7), in particular with the spring body (8).

Functional component (2) according to one of the preceding claims, characterized in that in the final assembly position the functional component housing (6) and the functional component cover (19) have support surfaces (20. 21) for the leg spring (7), preferably for one of the spring legs (9, 10 ) and provide the spring body (8), via which at least part of the spring force of the torsion spring (7) is conducted.

Functional component according to one of the preceding claims, characterized in that the functional element (12) is pivotable relative to the functional component housing (6) about a geometric functional element axis (23), preferably that the geometric functional element axis (23) and the geometric spring Axis (11) are arranged in the pre-assembly position and / or the final assembly position substantially axially parallel to each other.

Method for assembling a functional component (1) of a motor vehicle lock arrangement (2), in particular a functional component (1) according to one of Claims 1 until 10 , with a functional component housing (6), with a leg spring (7) which has a spring body (8) with at least one spring coil and which has a first spring leg (9) and a second spring leg (10), the spring coil having a geometric spring axis (11 ) is assigned, and with an adjustable functional element (12), one of the spring legs (9, 10) of the leg spring (7) being coupled or capable of being coupled to the functional element (12) or providing the functional element (12), characterized in that a pre-assembly device (13) is provided that the torsion spring (7) is brought into a pre-assembly position as part of its pre-assembly, that the torsion spring (7) is held in the pre-assembly position by the pre-assembly device (13) and that the torsion spring (7) as part of its Final assembly is brought into a final assembly position, which differs from the pre-assembly position at least with regard to the position of the spring body (8).

procedure after claim 11 , characterized in that the torsion spring (7) is brought into the pre-assembly position in an assembly movement (14) as part of the pre-assembly, the assembly movement (14) being aligned essentially transversely to the geometric spring axis (11), and/or that the torsion spring (7) is brought from the pre-assembly position to the final assembly position in an assembly movement (15) as part of the final assembly, the assembly movement (15) being aligned essentially transversely to the geometric spring axis (11).

procedure after claim 11 or 12 , characterized in that the pre-assembly device (13) has a holding element (16) which is brought into holding engagement with the torsion spring (7) located in the pre-assembly position, preferably with the spring body (8), preferably that in the pre-assembly position leg spring (7), preferably the spring body (8), is held by the holding element (16) against a movement of the spring body (8) aligned transversely to the geometric spring axis (11), and/or that the leg spring ( 7), preferably the spring body (8), is held by the holding element (16) against a movement of the spring body (8) aligned along the geometric spring axis (11).

Procedure according to one of Claims 11 until 13 , characterized in that the functional component (1) has a functional component cover (19), and the torsion spring (7) is moved from the pre-assembly position to the final assembly position by placing the functional component cover (19), preferably by the functional component cover (19) being connected to the Torsion spring (7), in particular with the spring body (8), comes into engagement.

Procedure according to one of Claims 11 until 14 , characterized in that the functional element (12) can be pivoted about a geometric functional element axis (23) relative to the functional component housing (6), and that the geometric functional element axis (23) and the geometric spring axis (11) in the pre-assembly position and/or the final assembly position in Are arranged substantially axially parallel to each other.