DE102021106806A1 - Knife sharpening device - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Schärfen von Messern (12) mit einem Messergriff (14) und einer zu schärfenden Klinge (16). Die Vorrichtung (10) umfasst:
- ein fest auf einer Ebene (24) angeordnetes Auflageteil (20) zur Aufnahme des Messergriffs (14) in einer Aufnahmeposition, sodass das Messer (12) um eine erste Drehachse (26) in einer im Wesentlichen parallel zu der Ebene (24) verlaufenden Drehebene drehbar ist, und
- ein Schleifteil (22) umfassend einen Schleifstein (28), wobei das Schleifteil (22) in einem Abstand zu dem Auflageteil (20) fest auf der Ebene (24) angeordnet ist, sodass die Klinge (16) des Messers (12) beim Drehen des Messers (12) um die erste Drehachse (26) über den Schleifstein (28) streicht, und wobei der Schleifstein (28) um eine im Wesentlichen quer zu der ersten Drehachse (26) und im Wesentlichen parallel zu der Drehebene des Messers (12) verlaufende zweite Drehachse (32) beweglich ist.
The invention relates to a device (10) for sharpening knives (12) with a knife handle (14) and a blade (16) to be sharpened. The device (10) includes:
- a support part (20) arranged fixedly on a plane (24) for receiving the knife handle (14) in a receiving position, so that the knife (12) runs about a first axis of rotation (26) in a direction essentially parallel to the plane (24). plane of rotation is rotatable, and
- a sharpening part (22) comprising a sharpening stone (28), the sharpening part (22) being arranged fixedly on the plane (24) at a distance from the support part (20), so that the blade (16) of the knife (12) rotating the knife (12) about the first axis of rotation (26) sweeps across the grindstone (28), and wherein the grindstone (28) sweeps about a direction substantially transverse to the first axis of rotation (26) and substantially parallel to the plane of rotation of the knife ( 12) extending second axis of rotation (32) is movable.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern mit einem Messergriff und einer zu schärfenden Klinge.The present invention relates to a device for sharpening knives with a knife handle and a blade to be sharpened.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl unterschiedlicher Vorrichtungen zum Schärfen von Messern bekannt. So ist bspw. von der Davinci CSJ, LLC, Wilmington, Delaware, USA das Modell „Bavaria Edge“ mit verschränkten Schleifarmen aus Wolframcarbid bekannt, zwischen denen die Klinge des Messers mit der Schneide an der Schnittstelle der beiden Schleifarme durchgezogen wird und dadurch geschärft werden soll. Problematisch ist dabei, dass derartige Messerschärfer im Bereich der Schneide eine raue Oberfläche der Klinge hinterlassen und die Qualität des Schärfens nur unzureichend ist.A large number of different devices for sharpening knives are known from the prior art. For example, from Davinci CSJ, LLC, Wilmington, Delaware, USA, the "Bavaria Edge" model with crossed grinding arms made of tungsten carbide is known, between which the blade of the knife with the cutting edge at the interface of the two grinding arms is pulled through and thereby sharpened target. The problem here is that knife sharpeners of this type leave behind a rough surface of the blade in the area of the cutting edge and the sharpening quality is inadequate.
Wirklich gute Ergebnisse lassen sich erfahrungsgemäß nur unter Verwendung eines Schleifsteins erzielen, über dessen Oberfläche die Schneide des zu schärfenden Messers flächig geführt wird. Problematisch dabei ist jedoch, dass Messer im Allgemeinen mit ihrer Schneide während des gesamten Schleifvorgangs in einem bestimmten Winkel, bspw. 15°, bezüglich der Oberfläche des Schleifsteins gehalten werden müssen, um eine optimale Schärfe des Messers zu erreichen. Ein während des Schleifvorgangs variierender Winkel führt zu einer eher abgerundeten Schneide und zu einem nicht optimalen Ergebnis des Schärfens.Experience has shown that really good results can only be achieved by using a whetstone over whose surface the cutting edge of the knife to be sharpened is guided flat. The problem here, however, is that knives generally have to be held with their cutting edge at a certain angle, for example 15°, with respect to the surface of the whetstone during the entire sharpening process in order to achieve optimum sharpness of the knife. A varying angle during the sharpening process leads to a rather rounded edge and a less than optimal sharpening result.
Um die Schneide eines Messers während des Schleifvorgangs mit einem Schleifstein in einem definierten Winkel bezüglich der Oberfläche des Schleifsteins zu halten sind aus dem Stand der Technik eine Vielzahl von Messerschärfern bekannt. Der „Rollschleifer“ der Horl 1993 GmbH, Freiburg, Deutschland besteht bspw. aus zwei separaten Teilen, einem auf einer Ebene feststehenden Halteblock, an dem die Klinge des Messers in einem definierten Winkel bezüglich der Ebene mit der Schneide nach oben magnetisch gehalten ist, und einem auf der Ebene bezüglich des Halteblocks und dem daran gehaltenen Messer hin und her rollbaren zylinderförmigen Rollschleifer, an dessen Stirnflächen Schleifsteine angeordnet sind. Problematisch bei dem Rollschleifer ist jedoch der Sicherheitsaspekt. Die während des Schleifvorgangs von der Ebene weg nach oben gerichtete Schneide des Messers, entlang der der Schleifstein des Rollschleifers manuell gerollt wird, stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko für den Benutzer des Rollschleifers dar. Die Schneide verläuft parallel zu der Bewegung einer Hand des Benutzers, wenn dieser den Rollschleifer in die hin- und her Bewegung versetzt. Wenn die Hand von dem Rollschleifer abrutscht und entlang der Schneide der Klinge rutscht, kann es zu erheblichen Verletzungen kommen. Zudem gestaltet es sich in der Praxis schwierig, den Rollschleifer während des gesamten Schleifvorgangs derart relativ zur Schneide der Klinge des zu schärfenden Messers hin und her zu rollen, dass der Schleifstein des Rollschleifers stets vollflächig über die Schneide gleitet.A large number of knife sharpeners are known from the prior art for keeping the cutting edge of a knife at a defined angle relative to the surface of the grindstone during the grinding process with a grindstone. For example, the "roller grinder" from Horl 1993 GmbH, Freiburg, Germany consists of two separate parts, a holding block fixed on one plane, on which the blade of the knife is held magnetically at a defined angle with respect to the plane with the cutting edge facing up, and a cylindrical roller grinder which can be rolled back and forth on the plane with respect to the holding block and the knife held thereon and on the end faces of which grindstones are arranged. However, the safety aspect is problematic with the roller grinder. The edge of the knife, which is directed upwards away from the plane during the sharpening process and along which the sharpening stone of the roller grinder is manually rolled, poses a significant safety risk for the user of the roller grinder. The cutting edge runs parallel to the movement of a hand of the user when this sets the roller grinder in a back and forth motion. Serious injury can result if your hand slips off the roller grinder and slides along the cutting edge of the blade. In addition, it is difficult in practice to roll the roller grinder back and forth relative to the cutting edge of the blade of the knife to be sharpened during the entire grinding process in such a way that the grindstone of the roller grinder always slides over the full surface of the cutting edge.
Ein anderer bekannter Messerschärfer, bei dem die Schneide des Messers während des Schleifvorgangs mit einem Schleifstein in einem definierten Winkel bezüglich der Oberfläche des Schleifsteins gehalten wird, ist bspw. der „Edge Pro“ der Edge Pro, Inc., Hood River, Oregon, USA. Dieser Messerschärfer weist eine schräge Ebene auf, an der die Klinge des zu schärfenden Messers gehalten wird. An der schrägen Ebene ist ein Schleifstein relativ zu der Schneide der auf der schrägen Ebene gehaltenen Klinge hin und her bewegbar gelagert, so dass er während des Schleifvorgangs in einem definierten konstanten Winkel vollflächig über die Schneide gleitet. Der Schleifstein wird von einem Benutzer manuell in die hin und her Bewegung versetzt. Der definierte Winkel wird über eine Verstellung einer Lagerstelle des Schleifsteins an der schrägen Ebene bzw. über den Abstand zwischen der Lagerstelle und der Ebene eingestellt. Auch bei diesem Messerschärfer ist der Sicherheitsaspekt problematisch. Während der Benutzung des Messerschärfers ist die Schneide des auf der Ebene gehaltenen Messers der Hand des Benutzers zugewandt und verläuft parallel zu der Bewegung der Hand, wenn sie den Schleifstein in die hin- und her Bewegung versetzt. Wenn die Hand von dem Schleifstein abrutscht und entlang der Schneide der Klinge rutscht, kann es zu erheblichen Verletzungen kommen. Zudem sind die schräge Ebene und der Schleifstein zu einer integralen Vorrichtung zusammengefasst, die viel Plate zur Lagerung beansprucht oder vor der Lagerung erst aufwendig auseinander gebaut werden muss.Another well-known knife sharpener, in which the cutting edge of the knife is held at a defined angle with respect to the surface of the whetstone during the sharpening process, is, for example, the "Edge Pro" from Edge Pro, Inc., Hood River, Oregon, USA . This knife sharpener has an inclined plane on which the blade of the knife to be sharpened is held. A whetstone is mounted on the inclined plane so that it can be moved back and forth relative to the cutting edge of the blade held on the inclined plane, so that it slides over the entire surface of the cutting edge at a defined constant angle during the grinding process. The whetstone is manually set into reciprocating motion by a user. The defined angle is adjusted by adjusting a bearing point of the grindstone on the inclined plane or by the distance between the bearing point and the plane. The safety aspect is also problematic with this knife sharpener. During use of the knife sharpener, the edge of the knife held on the plane faces the user's hand and is parallel to the movement of the hand as it reciprocates the sharpening stone. Serious injury can result if your hand slips off the grindstone and slides along the edge of the blade. In addition, the inclined plane and the whetstone are combined into an integral device that takes up a lot of plate for storage or has to be disassembled at great expense before storage.
Die vorliegende Erfindung möchte die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll eine kompakte, leicht zu bedienende und besonders sichere Vorrichtung zum Schärfen von Messern vorgeschlagen werden.The present invention seeks to overcome the disadvantages of the prior art. In particular, a compact, easy-to-use and particularly safe device for sharpening knives is to be proposed.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird ausgehend von der Vorrichtung zum Schärfen von Messern der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass die Vorrichtung umfasst:
- - ein fest auf einer Ebene angeordnetes Auflageteil zur Aufnahme des Messergriffs in einer Aufnahmeposition, sodass das Messer um eine erste Drehachse in einer im Wesentlichen parallel zu der Ebene verlaufenden Drehebene drehbar ist, und
- - ein Schleifteil umfassend einen Schleifstein, wobei das Schleifteil in einem Abstand zu dem Auflageteil fest auf der Ebene angeordnet ist, sodass die Klinge des Messers beim Drehen des Messers um die erste Drehachse über den Schleifstein streicht, und wobei der Schleifstein um eine im Wesentlichen quer zu der ersten Drehachse und im Wesentlichen parallel zu der Drehebene des Messers verlaufende zweite Drehachse beweglich ist.
- - a support part arranged fixedly on a plane for receiving the knife handle in a receiving position, so that the knife can be rotated about a first axis of rotation in a plane of rotation substantially parallel to the plane, and
- - a sharpening part comprising a sharpening stone, wherein the sharpening part is arranged fixedly on the plane at a distance from the supporting part, so that the blade of the knife sweeps across the sharpening stone when the knife rotates about the first axis of rotation, and wherein the sharpening stone is substantially transverse to the first axis of rotation and substantially parallel to the plane of rotation of the blade second axis of rotation is movable.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewegt sich die Hand des Benutzers, die das zu schärfende Messer während des Schleifvorgangs um die erste Drehachse bezüglich der Oberfläche des Schleifsteins hin und her bewegt, sich nicht parallel zu der Schneide des Messers bewegt, sondern quer dazu. Dadurch wird die Gefahr einer Verletzung während des Schleifvorgangs minimiert. Gleichzeitig wird die Schneide des Messers während des Schleifvorgangs durch das Auflageteil in einem definierten Winkel bezüglich der Oberfläche des Schleifsteins gehalten. Darüber hinaus sorgt der um die zweite Drehachse bewegliche Schleifstein dafür, dass die Schneide des Messers während des Schleifvorgangs stets vollflächig auf der Oberfläche des Schleifsteins aufliegt. Durch die Drehbewegung des Messers um die erste Drehachse und aufgrund der meist gebogenen Form der Schneide des Messers verändert sich nämlich während des Schleifvorgangs der Winkel der Schneide bezüglich der Ebene, auf der das Auflageteil und das Schleifteil angeordnet sind. Diese Winkeländerung wird durch die Bewegung des Schleifsteins um die zweite Drehachse kompensiert, so dass die Schneide des Messers während des Schleifvorgangs stets vollflächig auf der Oberfläche des Schleifsteins aufliegt. Schließlich besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus den beiden Teilen, die jedes für sich relativ kleinbauend sind und problemlos auch in kleinen Räumen gelagert werden können. Ein aufwendiger Abbau bzw. Zusammenbau vor der Nutzung der Vorrichtung sind nicht erforderlich.In the device according to the invention, the user's hand, which moves the knife to be sharpened back and forth about the first axis of rotation with respect to the surface of the whetstone during the sharpening process, does not move parallel to the cutting edge of the knife, but transversely to it. This minimizes the risk of injury during the grinding process. At the same time, the cutting edge of the knife is held at a defined angle with respect to the surface of the whetstone by the support part during the sharpening process. In addition, the whetstone, which can be moved around the second axis of rotation, ensures that the cutting edge of the knife is always in full contact with the surface of the whetstone during the sharpening process. Due to the rotation of the knife about the first axis of rotation and due to the mostly curved shape of the cutting edge of the knife, the angle of the cutting edge with respect to the plane on which the support part and the grinding part are arranged changes during the sharpening process. This change in angle is compensated for by the movement of the whetstone around the second axis of rotation, so that the cutting edge of the knife always lies flat on the surface of the whetstone during the sharpening process. Finally, the device according to the invention consists of the two parts, each of which is relatively small and can be easily stored in small spaces. A complex dismantling or assembly before using the device is not required.
Der Schleifstein besteht zumindest auf seiner Oberfläche aus einem beliebigen natürlichen oder synthetischen Schleifmaterial. Geeignete natürliche Materialien sind bspw. Sediment- oder Kalkgestein mit eingelagertem Korund, Oxiden, Quarziten oder Halbedelsteinen (z.B. Granaten). Zum Schärfen von Messern mit einem Schleifstein aus natürlichem Schleifmaterial, sollte die Oberfläche angefeuchtet werden. Die Strukturen und Homogenitäten dieser Materialien können je nach Abbauort und -lage variieren. Geeignete synthetische Materialien sind bspw. Korund (Aluminiumoxid, Al2O3), Oxidkeramiken sowie Nichtoxidkeramiken, Diamant oder Siliziumkarbid (SiC). Bei Diamant-Schleifsteinen ist ein schleifwirksames Diamantpulver in einer galvanischen Nickelmatrix als dünne Schicht auf eine Metallunterlage aufgebracht. The grindstone is made of any natural or synthetic abrasive material, at least on its surface. Suitable natural materials are, for example, sedimentary or limestone with embedded corundum, oxides, quartzite or semi-precious stones (eg garnets). To sharpen knives with a whetstone made of natural abrasive material, the surface should be moistened. The structures and homogeneity of these materials can vary depending on the mining site and location. Suitable synthetic materials are, for example, corundum (aluminum oxide, Al 2 O 3 ), oxide ceramics and non-oxide ceramics, diamond or silicon carbide (SiC). In the case of diamond whetstones, a grinding diamond powder in a galvanic nickel matrix is applied as a thin layer to a metal base.
Die Diamanten sind vorzugsweise monokristallin. Ein Anfeuchten der Oberfläche von Schleifsteinen aus synthetischem Schleifmaterial ist in der Regel nicht erforderlich.The diamonds are preferably monocrystalline. Moistening the surface of sharpening stones made of synthetic abrasive material is usually not necessary.
Um einen - auch während der Nutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung - festen Stand des Auflageteils und des Schleifteils zu gewährleisten, haben die beiden Teile zum einen ein ausreichend hohes Eigengewicht und zum anderen an ihrer Unterseite, mit der sie auf der Ebene aufliegen, Stützelemente mit einem hohen Reibwert. Die Stützelemente bestehen bspw. aus einem weichen Kunststoff (z.B. Weich-PVC oder Polyolefine, insbesondere Polyethylen), Gummi o.ä. Um das relativ hohe Eigengewicht zu erzielen, besteht das Auflageteil bspw. aus Metall (z.B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium) oder Holz (z.B. Eichenholz). Das Schleifteil hat aufgrund des verwendeten Schleifsteins in der Regel schon ein ausreichend hohes Eigengewicht. Alternativ können statt der Stützelemente auch Saugnäpfe o.ä. an der Unterseite des Auflageteils und/oder des Schleifteils angeordnet sein, mit denen die beiden Teile lösbar auf der Ebene befestigt werden können.In order to ensure a firm footing of the support part and the grinding part - even while the device according to the invention is in use, the two parts have a sufficiently high intrinsic weight and, on the other hand, support elements with a high weight on their underside, with which they rest on the level coefficient of friction. The support elements consist, for example, of a soft plastic (e.g. soft PVC or polyolefins, in particular polyethylene), rubber or similar. In order to achieve the relatively high dead weight, the support part consists, for example, of metal (e.g. steel, stainless steel or aluminium) or wood (e.g. oak wood). Due to the grinding stone used, the grinding part usually already has a sufficiently high weight. Alternatively, instead of the support elements, suction cups or the like can also be arranged on the underside of the support part and/or the grinding part, with which the two parts can be detachably attached to the plane.
Die Ebene, auf der das Auflageteil und das Schleifteil zur Inbetriebnahme der Vorrichtung platziert werden, hat vorzugsweise eine horizontale Flächenerstreckung. Die Ebene kann bspw. durch die Oberfläche einer Arbeitsplatte oder eines Tisches in einer Küche oder Werkstatt gebildet sein. Eine „feste“ Anordnung des Auflageteils und des Schleifteils auf der Ebene bedeutet, dass die beiden Teile ohne Befestigungsmittel wie bspw. Schrauben o.ä. derart auf der Ebene angeordnet sind, dass beim bestimmungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung die Position der Teile auf der Ebene und relativ zueinander erhalten bleibt, sie also während des Betriebs nicht ihre Position auf der Ebene verändern (können).The plane on which the support part and the grinding part are placed to start up the device preferably has a horizontal surface extension. The plane can, for example, be formed by the surface of a countertop or a table in a kitchen or workshop. A "fixed" arrangement of the support part and the grinding part on the plane means that the two parts are arranged on the plane without fastening means such as screws or similar in such a way that the position of the parts on the plane and relative to each other, i.e. they do not (cannot) change their position on the plane during operation.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Auflageteil ein Basiselement, das fest auf der Ebene angeordnet ist, und ein relativ zu dem Basiselement um die erste Drehachse drehbares Aufnahmeelement aufweist, das zur Aufnahme zumindest eines Teils des Messergriffs ausgebildet ist. An der Unterseite des Basiselements sind vorzugsweise die Stützelemente angeordnet. Auf der Oberseite des Basiselements kann ein erstes Lagerelement angeordnet oder ausgebildet sein, welches mit einem an der Unterseite des Aufnahmeelements angeordneten oder ausgebildeten zweiten Lagerelement zusammenwirkt, um die Drehung des Messers um die erste Drehachse zu realisieren. Eines der Lagerelemente kann als eine zentrale, vorzugsweise zylinderförmige Aufnahmeöffnung und das andere Lagerelement als ein vorzugsweise zylinderförmiger Vorsprung ausgebildet sein, der in die Aufnahmeöffnung eingesetzt und von dieser aufgenommen werden kann. Die Zylinderachsen der Aufnahmeöffnung und des Vorsprungs sind vorzugsweise kongruent und definieren vorzugsweise die erste Drehachse. Besonders bevorzugt ist die Aufnahmeöffnung in der Oberseite des Basiselements und der Vorsprung an der Unterseite des Aufnahmeelements ausgebildet. Wenn die Aufnahmeöffnung als eine Aufnahmebohrung ausgebildet ist, die sich durch das gesamte Basiselement hindurch erstreckt, kann diese auf einfache Weise gereinigt und bspw. von Schleifstaub freigehalten werden.According to an advantageous development of the invention, it is proposed that the support part has a base element, which is arranged fixedly on the plane, and a receiving element which can be rotated about the first axis of rotation relative to the base element and is designed to receive at least part of the knife handle. The support elements are preferably arranged on the underside of the base element. A first bearing element can be arranged or formed on the upper side of the base element, which cooperates with a second bearing element arranged or formed on the underside of the receiving element in order to realize the rotation of the knife about the first axis of rotation. One of the storage elements can be used as a central, preferably cylindrical receiving opening and the other bearing element can be designed as a preferably cylindrical projection which can be inserted into the receiving opening and received by it. The cylinder axes of the receiving opening and the projection are preferably congruent and preferably define the first axis of rotation. The receiving opening is particularly preferably formed in the top side of the base element and the projection is formed on the underside of the receiving element. If the receiving opening is designed as a receiving bore that extends through the entire base element, it can be cleaned in a simple manner and, for example, kept free of grinding dust.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Auflageteil ausgebildet ist, den Messergriff in der Aufnahmeposition derart aufzunehmen, dass die Klinge des Messers beim Drehen des Messers in einem Winkel von etwa 15° über den Schleifstein streicht. Damit stellt das Auflageteil sicher, dass das zu schärfende Messer während des Schleifvorgangs mit der Schneide seiner Klinge in einem konstanten vorgegebenen Winkel von bspw. 15° relativ zu der Oberfläche des Schleifsteins über diese gestrichen wird. Dies führt zu einem besonders guten Schleifergebnis, bei dem die Oberfläche der Klinge im Bereich der Schneide besonders glatt und die Schneide selbst besonders scharf geschliffen ist.According to a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the support part be designed to accommodate the knife handle in the receiving position in such a way that the blade of the knife sweeps over the whetstone at an angle of approximately 15° when the knife is rotated. The support part thus ensures that the knife to be sharpened is stroked over the surface of the whetstone with the cutting edge of its blade at a constant predetermined angle of, for example, 15° relative to the surface of the whetstone during the sharpening process. This leads to a particularly good grinding result, in which the surface of the blade in the area of the cutting edge is particularly smooth and the cutting edge itself is ground particularly sharp.
Das zu schleifende Messer kann durch den Benutzer in der Aufnahmeposition auf oder an dem Auflageteil gehalten werden. So ist es bspw. denkbar, dass eine Hand des Benutzers das Messer in der Aufnahmeposition auf oder an dem Auflageteil hält, während der Benutzer mit der anderen Hand die Klinge des Messers in einer hin und her Bewegung über die Oberfläche des Schleifsteins führt. Während der hin- und her Bewegung des Messers, gleitet die Schneide des Messers vorzugsweise mit ihrer gesamten Längserstreckung über die Oberfläche des Schleifsteins. Vorteilhafterweise ist das Auflageteil jedoch ausgebildet, das Messer in der Aufnahmeposition zu halten. Dadurch muss das Messer nicht mehr mit der einen Hand auf oder an dem Auflageteil gehalten werden. Diese Ausgestaltung ermöglicht somit eine Einhand-Bedienung.The knife to be sharpened can be held by the user in the receiving position on or on the support part. For example, it is conceivable that one hand of the user holds the knife in the receiving position on or on the support part, while the user guides the blade of the knife in a back and forth movement over the surface of the whetstone with the other hand. During the reciprocating movement of the knife, the cutting edge of the knife preferably slides along its entire length over the surface of the whetstone. However, the support part is advantageously designed to hold the knife in the receiving position. As a result, the knife no longer has to be held with one hand on or on the support part. This configuration thus enables one-handed operation.
In diesem Sinne wird vorgeschlagen, dass das Auflageteil ein im Querschnitt U-förmiges Aufnahmeelement aufweist, das zur Aufnahme zumindest eines Teils des Messergriffs ausgebildet ist, sodass der Messergriff auf einem Auflageschenkel des U-förmigen Aufnahmeelements aufliegt, und das Auflageteil mindestens ein Halteelement aufweist, welches an einem dem Auflageschenkel gegenüberliegenden Halteschenkel angeordnet und ausgebildet ist, den Messergriff auf den Auflageschenkel zu drücken. Das Halteelement ist bspw. als eine Schraubenspindel ausgebildet, die von außerhalb des Aufnahmeelements manuell betätigt werden kann und eine Haltebacke auf den Messergriff drückt, um diesen nach Art einer Schraubzwinge zwischen der Haltebacke und dem Auflageschenkel einzuspannen. Andere Ausgestaltungen des Halteelements, bspw. mittels eines federbelasteten Spannelements, wären ebenfalls denkbar.In this sense, it is proposed that the support part has a receiving element with a U-shaped cross section, which is designed to receive at least part of the knife handle, so that the knife handle rests on a support leg of the U-shaped receiving element, and the support part has at least one holding element, which is arranged on a holding leg opposite the support leg and is designed to press the knife handle onto the support leg. The holding element is designed, for example, as a screw spindle that can be operated manually from outside the receiving element and presses a holding jaw onto the knife handle in order to clamp it between the holding jaw and the support leg in the manner of a screw clamp. Other configurations of the holding element, for example using a spring-loaded tensioning element, would also be conceivable.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Auflageschenkel eine Auflagefläche bildet, die in einem Winkel von etwa 15° bezüglich der Ebene, auf der das Auflageteil angeordnet ist, verläuft. Somit ist das Messer derart in oder an dem Auflageteil gehalten, dass die Klinge während des Schleifvorgangs in einem definierten Winkel, bspw. 15°, über die Oberfläche des Schleifsteins gleitet.It is also proposed that the support leg forms a support surface which runs at an angle of approximately 15° with respect to the plane on which the support part is arranged. The knife is thus held in or on the support part in such a way that the blade slides over the surface of the whetstone at a defined angle, for example 15°, during the sharpening process.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Schleifteil ein Rahmenelement aufweist, das fest auf der Ebene angeordnet und zur Aufnahme des Schleifsteins ausgebildet ist, wobei das Rahmenelement um die zweite Drehachse beweglich fest auf der Ebene angeordnet ist. Die um die zweite Drehachse bewegliche Anordnung des Rahmenelements auf der Ebene kann entweder direkt erfolgen, d.h. das Rahmenelement liegt unmittelbar auf der Ebene auf, oder indirekt über eines oder mehrere andere Bauteile, bspw. eines oder mehrere weitere Rahmenelemente, in denen das den Schleifstein aufnehmende Rahmenelement gelagert ist. Form und Abmessungen des Rahmenelements sind an die Form und Abmessungen des Schleifsteins angepasst. Vorzugsweise hat das Rahmenelement eine rechteckige Form. Bevorzugt nimmt das Rahmenelement den Schleifstein auf seiner der Oberfläche des Schleifsteins gegenüberliegenden Unterseite auf. Dabei kann das Rahmenelement die Seiten des Schleifsteins entlang der Unterseite und zumindest einen Teil der Unterseite des Schleifsteins umfassen. Das Rahmenelement besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das Auflageteil, insbesondere Metall oder Holz. Der Schleifstein kann klemmend oder auf andere Weise, bspw. mittels Klebstoff o.ä., in dem Rahmenelement gehalten sein.According to another advantageous development of the invention, it is proposed that the grinding part has a frame element which is arranged fixedly on the plane and is designed to accommodate the grinding stone, the frame element being arranged fixedly on the plane so that it can move about the second axis of rotation. The arrangement of the frame element on the plane, which can be moved about the second axis of rotation, can either be direct, i.e. the frame element lies directly on the plane, or indirectly via one or more other components, e.g. one or more other frame elements, in which the grinding stone receiving Frame element is stored. The shape and dimensions of the frame member are adapted to the shape and dimensions of the grindstone. Preferably the frame member has a rectangular shape. Preferably, the frame member accommodates the grindstone on its underside opposite the surface of the grindstone. The frame member may include the sides of the grindstone along the underside and at least part of the underside of the grindstone. The frame element is preferably made of the same material as the supporting part, in particular metal or wood. The grindstone can be clamped or held in another way, for example by means of glue or the like, in the frame element.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Rahmenelement an seiner der Ebene, auf der das Schleifteil angeordnet ist, zugewandten Unterseite ein längliches Lagerelement mit einer Längserstreckung parallel zu der zweiten Drehachse aufweist. Das Lagerelement kann eine quadratische, rechteckige, ovale oder runde Querschnittsfläche (quer zu seiner Längserstreckung) aufweisen. Das Lagerelement kann gleichzeitig auch die Funktion der Stützelemente erfüllen, indem es bspw. ganz oder teilweise aus einem Material mit einem hohen Reibwert (z.B. weicher Kunststoff oder Gummi) besteht. Im betriebsbereiten Zustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Lagerelement unmittelbar auf der Ebene oder aber mittelbar über eines oder mehrere andere Bauteile der Vorrichtung auf der Ebene angeordnet sein.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the frame element has an elongate bearing element with a longitudinal extension parallel to the second axis of rotation on its underside facing the plane on which the grinding part is arranged. The bearing element can have a square, rectangular, oval or round cross-sectional area (transverse to its longitudinal extent). The bearing element can also fulfill the function of the support elements at the same time, for example by being completely or partly made of a material with a high coefficient of friction (e.g. soft plastic or rubber). In the operational state of the device according to the invention, the bearing element can be arranged directly on the plane or indirectly via one or more other components of the device on the plane.
Bevorzugt bildet eine Auflagefläche des Lagerelements auf der Ebene oder auf dem mindestens einen anderen Bauteil der Vorrichtung, auf der das Schleifteil angeordnet ist, die zweite Drehachse. Dadurch ist ein besonders einfacher Aufbau des Schleifteils möglich. Eine separate Lagerung des Schleifteils, bspw. über eine Drehwelle, ist dann nicht erforderlich.A contact surface of the bearing element on the plane or on the at least one other component of the device on which the grinding part is arranged preferably forms the second axis of rotation. As a result, a particularly simple construction of the grinding part is possible. Separate storage of the grinding part, e.g. via a rotary shaft, is then not required.
Das Auflageteil und das Schleifteil können über eine Verbindungsstruktur miteinander verbunden sein, an der das Auflageteil und das Schleifteil befestigt werden können. Die Vorrichtung kann dann als eine Einheit auf der Ebene platziert werden. Vorzugsweise kann dann der Abstand, mit dem das Auflageteil und das Schleifteil an der Verbindungsstruktur befestigt sind, variiert werden. Zur Lagerung der Vorrichtung können das Auflageteil und das Schleifteil einfach von der Verbindungsstruktur getrennt und separat voneinander verstaut werden. Bevorzugt sind jedoch das Auflageteil und das Schleifteil separat voneinander ausgebildet und - abhängig von der Größe des Messers bzw. der Länge der Klinge des Messers - in einem passenden Abstand zueinander auf der Ebene anordnenbar. Die beiden Teile lassen sich problemlos separat lagern und müssen zur Inbetriebnahme der Vorrichtung lediglich auf der Ebene platziert werden.The support part and the abrasive part can be connected to each other via a connection structure to which the support part and the abrasive part can be attached. The device can then be placed on the plane as a unit. The distance at which the support part and the grinding part are fastened to the connecting structure can then preferably be varied. For storage of the device, the support part and the grinding part can easily be separated from the connection structure and stowed separately from each other. However, the support part and the grinding part are preferably designed separately from one another and—depending on the size of the knife or the length of the blade of the knife—can be arranged at a suitable distance from one another on the plane. The two parts can be stored separately without any problems and only have to be placed on the level to commission the device.
Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Auflageteil ein Basiselement, das fest auf der Ebene angeordnet ist, und ein relativ zu dem Basiselement um die erste Drehachse drehbares Aufnahmeelement aufweist, das zur Aufnahme zumindest eines Teils des Messergriffs ausgebildet ist, wobei das Aufnahmeelement zusätzlich auch relativ zu dem Basiselement um eine dritte Drehachse drehbar gelagert ist, welche senkrecht zu der ersten Drehachse verläuft. Auf diese Weise ist es möglich, mit der Vorrichtung beliebige Messer unabhängig von den Abmessungen des Messergriffs und der Klinge mit hoher Qualität zu schärfen. Die vollflächige Auflage der Schneide der Klinge des zu schärfenden Messers auf der Oberfläche des Schleifsteins während des Schleifvorgangs definiert automatisch während der Drehung des Messers um die erste Drehachse die Stellung des Schleifsteins um die zweite Drehachse bezüglich der Ebene sowie die Stellung des Aufnahmeelements um die dritte Drehachse relativ zu dem Basiselement.According to yet another advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the support part has a base element, which is arranged fixedly on the plane, and a receiving element which can be rotated about the first axis of rotation relative to the base element and is designed to receive at least part of the knife handle. wherein the receiving element is additionally mounted so as to be rotatable relative to the base element about a third axis of rotation, which runs perpendicularly to the first axis of rotation. In this way it is possible to use the device to sharpen any knife with high quality, regardless of the dimensions of the knife handle and blade. The full-surface support of the cutting edge of the blade of the knife to be sharpened on the surface of the whetstone during the sharpening process automatically defines the position of the whetstone around the second axis of rotation with respect to the plane and the position of the receiving element around the third axis of rotation during the rotation of the knife around the first axis of rotation relative to the base element.
Um die Bewegung des Aufnahmeelements um die dritte Drehachse relativ zu dem Basiselement zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass das Aufnahmeelement an seiner Unterseite zylinderförmige Rollenelemente aufweist, deren Rollenachsen die dritte Drehachse bilden und mit denen das Aufnahmeelement beim Drehen des Messers auf einer Oberseite des Basiselements abrollbar ist. Auf dieser Weise kann das Aufnahmeelement während des Schleifvorgangs auch besonders einfach relativ zu dem Basiselement um die erste Drehachse gedreht werden.In order to facilitate the movement of the receiving element about the third axis of rotation relative to the base element, it is proposed that the receiving element have cylindrical roller elements on its underside, the roller axes of which form the third axis of rotation and with which the receiving element can be rolled on an upper side of the base element when the knife is rotated is. In this way, the receiving element can also be rotated about the first axis of rotation relative to the base element in a particularly simple manner during the grinding process.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Dabei können auch einzelnen nachfolgend beschriebene und in den Figuren gezeigte Merkmale für sich alleine erfindungswesentlich sein, selbst wenn dies nicht ausdrücklich erwähnt ist. Ferner können die nachfolgend beschriebenen und in den Figuren gezeigten Merkmale in einer beliebigen Kombination miteinander realisiert sein, selbst wenn diese Kombination nicht ausdrücklich erwähnt ist. Es zeigen:
-
1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; -
2 ein Auflageteil der Vorrichtung aus1 ; -
3 ein Schleifteil der Vorrichtung nach1 in einer Ansicht von oben in einer ersten Stellung um die zweite Drehachse; -
4 das Schleifteil nach3 in einer Ansicht von unten; -
5 das Schleifteil nach3 in einer Ansicht von oben in einer anderen Stellung um die zweite Drehachse; -
6 ein Auflageteil einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich das Auflageteil in einer ersten Stellung um die erste Drehachse befindet; -
7 das Auflageteil nach6 in einer anderen Stellung um die erste Drehachse; und -
8 das Auflageteil nach6 in noch einer anderen Stellung um die erste Drehachse.
-
1 a preferred embodiment of the device according to the invention; -
2 a support part of the device1 ; -
3 a grinding part of the device1 in a top view in a first position about the second axis of rotation; -
4 the grinding part3 in a view from below; -
5 the grinding part3 in a view from above in a different position around the second axis of rotation; -
6 a support part of another preferred embodiment of the device according to the invention, wherein the support part is in a first position about the first axis of rotation; -
7 the supporting part6 in another position about the first axis of rotation; and -
8th the supporting part6 in yet another position about the first axis of rotation.
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist in
Das Auflageteil 20 ist im Detail in
Das Schleifteil 22 ist im Detail in den
Während des Schleifvorgangs mit der Vorrichtung 10 hält vorzugsweise eine Hand eines Benutzers das Messer auf dem Auflageteil 20. Mit der anderen Hand kann der Benutzer die Klinge 16 auf den Schleifstein 28 drücken, sodass bei einer Drehung des Messers 12 um die erste Drehachse 26 die Schneide 18 vollflächig über die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 streicht. Durch eine hin und her Bewegung des Messers 12 um die erste Drehachse 26 streicht das Messer 12 vorzugsweise mit der gesamten Längserstreckung der Schneide 18 über die Oberfläche 30 und wird dadurch geschärft. Gleichzeitig bewirkt der Druck auf das Messer 12, sodass die Schneide 18 vollflächig auf der Oberseite 30 des Schleifsteins 28 aufliegt, dass sich der Schleifstein 28 während der hin und her Bewegung des Messers 12 um die zweite Drehachse 32 hin und her bewegt. Auf diese Weise kann stets eine vollflächige Auflage der Schneide 18 auf der Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 und damit ein besonders effizientes und qualitativ hochwertiges Schärfen des Messers 12 gewährleistet werden.During the sharpening process with the
Bei der Vorrichtung 10 bewegt sich die Hand des Benutzers, die das zu schärfende Messer 12 während des Schleifvorgangs um die erste Drehachse 26 bezüglich der Oberfläche 28 des Schleifsteins 30 hin und her bewegt, quer zu der Schneide 18 des Messers 12, sodass die Gefahr einer Verletzung während des Schleifvorgangs minimiert wird. Gleichzeitig wird die Schneide 18 des Messers 12 während des Schleifvorgangs durch das Auflageteil 20 in einem definierten Winkel bezüglich der Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 gehalten (vgl.
Bevorzugt ist die Auflagefläche 36 Teil eines separaten auswechselbaren Einsetzteils (nicht dargestellt), das auf der Oberseite 34 des Auflageteils 20 angeordnet und befestigt werden kann. Es können verschiedene Einsetzteile vorgehalten werden, die sich durch den Winkel der Auflagefläche 36 unterscheiden. So kann bspw. ein Einsetzteil mit einer Auflagefläche 36 im 15°-Winkel und ein weiteres Einsetzteil mit einer Auflagefläche im 20°-Winkel vorgehalten werden. Auf diese Weise können - je nach eingesetztem Einsetzteil - Schneiden 18 von Klingen 16 von Messern 12 in unterschiedlichen Winkeln über die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 streichen und in entsprechenden Winkeln geschärft werden. Das Einsetzteil kann über Führungselemente (z.B. Stifte, Vorsprünge, Vertiefungen, Löcher, Bohrungen, Nuten, etc.) an seiner Unterseite, die mit entsprechenden Führungselementen auf der Oberseite 34 des Auflageteils 20 zusammenwirken, um das Einsetzteil in der Ebene der Oberseite 34 festzulegen. Senkrecht zu dieser Ebene wird das Einsetzteil von oben durch den Druck auf den Griff 14 des Messers 12 auf der Oberseite 34 festgelegt. Das Einsetzteil besteht bspw. aus Kunststoff, Holz oder Metall oder aus einem beliebig anderen geeigneten harten Material.Preferably, the
Statt direkt auf die Oberfläche 34 des Auflageteils 20, kann das Einsetzteil auch in ein Winkelelement eingesetzt werden, das seinerseits auf der Oberfläche 34 befestigt ist und vorzugsweise die Anschlagfläche 38 umfasst. Dies entspräche dann in etwa dem in
Am Markt gibt es Messer 12 mit einer relativ dünnen flexiblen Klinge 16 (z.B. Filettiermesser), deren Schneide 18 aufgrund der großen Flexibilität der Klinge 16 und der damit verbundenen Schwierigkeit, über den Griff 14 einen Anpressdruck auf die gesamte Klinge 16 in einer Richtung quer zur Flächenerstreckung der Klinge 16 auszuüben, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nicht optimal geschärft werden können. Hier kann ein zusätzliches Klingenstabilisierungsteil (nicht dargestellt) Abhilfe schaffen, das aus einem starren, stabilen Material besteht, in etwa die Länge der Klinge 16 aufweist und lösbar auf der Oberseite der Klinge 16 des in die Vorrichtung 10 eingespannten Messers 12 befestigt werden kann, bspw. mittels Magneten. Über dieses Klingenstabilisierungsteil können auch auf dünne flexible Klingen 16 Querkräfte aufgebracht werden, und die Schneiden 18 solcher Klingen 16 können mit der Vorrichtung 10 gleichmäßig geschärft werden.There are
Die beiden Teile 20, 22 der Vorrichtung 10 sind in diesem Beispiel separat voneinander ausgebildet und auf der Ebene 24 angeordnet. Ein aufwendiger Abbau bzw. Zusammenbau nach bzw. vor der Nutzung der Vorrichtung 10 sind nicht erforderlich. Der Abstand zwischen den beiden Teilen 20, 22 kann an die Abmessungen des Messers 12 bzw. der Kline 16 angepasst werden, sodass während der hin und her Bewegung des Messers 12 um die erste Drehachse 26 die Schneide 18 des Messers 12 entlang ihrer gesamten Längserstreckung über die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 streicht. Jeder Teil der Schneide 18 streicht somit zu mindestens einem bestimmten Zeitpunkt während der Bewegung des Messers 12 um die Drehachse 26 über die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28. Die beiden separaten Teile 20, 22 jedes für sich relativ kleinbauend und können problemlos auch in kleinen Räumen (z.B. Küchenschubladen, Küchenschränken o.ä.) gelagert werden.In this example, the two
Alternativ können das Auflageteil 20 und das Schleifteil 22 auch über eine Verbindungsstruktur (nicht dargestellt) miteinander verbunden sein, an der das Auflageteil 20 und das Schleifteil 22 befestigt werden können. Die Vorrichtung 10 kann dann als eine Einheit auf der Ebene 24 platziert werden. Vorzugsweise kann dann der Abstand zwischen Auflageteil 20 und Schleifteil 22, in dem das Auflageteil 20 und das Schleifteil 22 an der Verbindungsstruktur befestigt sind, variiert werden. Zur Lagerung der Vorrichtung 10 können das Auflageteil 20 und das Schleifteil 22 einfach von der Verbindungsstruktur getrennt und separat voneinander verstaut werden.Alternatively, the
Der Schleifstein 28 besteht zumindest auf seiner Oberfläche 30 aus einem beliebigen natürlichen oder synthetischen Schleifmaterial. Geeignete natürliche Materialien sind bspw. Sediment- oder Kalkgestein mit eingelagertem Korund, Oxiden, Quarziten oder Halbedelsteinen (z.B. Granaten). Zum Schärfen von Messern 12 mit einem Schleifstein 28 aus natürlichem Schleifmaterial, sollte die Oberfläche 30 angefeuchtet werden. Die Strukturen und Homogenitäten dieser Materialien können je nach Abbauort und -lage variieren. Geeignete synthetische Materialien sind bspw. Korund (Aluminiumoxid, Al2O3), Oxidkeramiken sowie Nichtoxidkeramiken, Diamant oder Siliziumkarbid (SiC). Bei Diamant-Schleifsteinen ist ein schleifwirksames Diamantpulver in einer galvanischen Nickelmatrix als dünne Schicht auf eine Metallunterlage aufgebracht. Die Diamanten sind vorzugsweise monokristallin. Ein Anfeuchten der Oberfläche 30 von Schleifsteinen 28 aus synthetischem Schleifmaterial ist in der Regel nicht erforderlich.The
Um einen - auch während der Nutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung - festen Stand des Auflageteils 20 und des Schleifteils 22 zu gewährleisten, können die beiden Teile 20, 22 zum einen ein ausreichend hohes Eigengewicht und zum anderen an ihrer Unterseite, mit der sie auf der Ebene 24 aufliegen, Stützelemente (nicht dargestellt) mit einem hohen Reibwert aufweisen. Die Stützelemente bestehen bspw. aus einem weichen Kunststoff (z.B. Weich-PVC oder Polyolefine, insbesondere Polyethylen), Gummi o.ä. Um das relativ hohe Eigengewicht zu erzielen, besteht das Auflageteil 20 bspw. aus Metall (z.B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium) oder Holz (z.B. Eichenholz). Das Schleifteil 22 hat aufgrund des verwendeten Schleifsteins 28 in der Regel schon ein ausreichend hohes Eigengewicht. Alternativ können statt der Stützelemente auch Saugnäpfe o.ä. an der Unterseite des Auflageteils 20 und/oder des Schleifteils 22 angeordnet sein, mit denen die beiden Teile 20, 22 lösbar auf der Ebene 24 befestigt werden können.In order to ensure that the
Bei der gezeigten Ausführungsform der
Die Auflagefläche 36 und die Anschlagfläche 38 sind an dem Aufnahmeelement 42 ausgebildet, sodass das Aufnahmeelement 42 den Messergriff 14 in der Aufnahmeposition derart aufnimmt, dass die Klinge 16 des Messers 12 beim Drehen des Messers 12 um die erste Drehachse 26 in einem Winkel von etwa 15° über die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 streicht.The bearing
In dem gezeigten Beispiel der
Bei dem Ausführungsbeispiel der
In dem Beispiel der
Das mindestens eine Halteelement 50 ist bspw. als eine Schraubenspindel ausgebildet, die von außerhalb des Aufnahmeelements 46 manuell, bspw. mit der Hand oder einem geeigneten Werkzeug, betätigt werden kann und eine Haltebacke 58 auf den Messergriff 14 drückt, um diesen nach Art einer Schraubzwinge zwischen der Haltebacke 58 und dem Auflageschenkel 48 bzw. der darauf ausgebildeten Auflagefläche 36 einzuspannen. In dem Beispiel der
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schleifteil 22 ein Rahmenelement 60 aufweist, das fest auf der Ebene 24 angeordnet und zur Aufnahme des Schleifsteins 28 ausgebildet ist. Das Rahmenelement 60 ist um die zweite Drehachse 32 beweglich fest auf der Ebene 24 angeordnet. Die um die zweite Drehachse 32 bewegliche Anordnung des Rahmenelements 60 auf der Ebene 24 kann entweder direkt erfolgen, d.h. das Rahmenelement 60 liegt - wie in den Fign. gezeigt - unmittelbar auf der Ebene 24 auf. Alternativ kann das Rahmenelement 60 aber auch indirekt über eines oder mehrere andere Bauteile, bspw. eines oder mehrere weitere Rahmenelemente, in denen das den Schleifstein 28 aufnehmende Rahmenelement 60 gelagert ist, auf der Ebene 24 angeordnet sein. Form und Abmessungen des Rahmenelements 60 sind an die Form und Abmessungen des Schleifsteins 28 angepasst. Vorzugsweise hat das Rahmenelement 60 eine rechteckige Form. Bevorzugt nimmt das Rahmenelement 60 den Schleifstein 28 auf seiner der Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 gegenüberliegenden Unterseite 62 (vgl.
Das Rahmenelement 60 kann an seiner der Ebene 24, auf der das Schleifteil 22 im betriebsbereiten Zustand angeordnet ist, zugewandten Unterseite 64 ein längliches Lagerelement 66 mit einer Längserstreckung parallel zu der zweiten Drehachse 32 aufweisen. In dem gezeigten Beispiel hat das Lagerelement 66 eine rechteckige Querschnittsfläche (quer zu seiner Längserstreckung). Alternativ kann das Lagerelement 66 auch eine quadratische, ovale, runde oder beliebig andere Querschnittsfläche aufweisen. Das Lagerelement 66 kann gleichzeitig auch die Funktion der Stützelemente erfüllen, indem es bspw. ganz oder teilweise aus einem Material mit einem hohen Reibwert (z.B. weichem Kunststoff oder Gummi) besteht. Im betriebsbereiten Zustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 kann das Lagerelement 66 unmittelbar oder aber mittelbar über eines oder mehrere andere Bauteile der Vorrichtung 10 auf der Ebene 24 angeordnet sein.The
Eine Auflagefläche 68 des Lagerelements 66 (vgl.
Alternativ wäre es auch denkbar, dass das Lagerelement 66 auf der Ebene 24 rutschfest angeordnet und/oder befestigt ist, sodass die Auflagefläche 68 des Lagerelements 66 der Unterseite 64 des Rahmenelements 60, welches den Schleifstein 28 aufnimmt, oder direkt der Unterseite 62 des Schleifsteins 28 zugewandt ist. So kann das Lagerelement 66 bspw. auf einer Unterlage befestigt sein, die auf die Ebene 24 gelegt ist. Die Unterlage besteht bevorzugt aus einem leicht abwischbaren Material, bspw. Kunststoff, Glas, Metall oder Gummi. Der Schleifstein 28 kann mit oder ohne Rahmenelement 60 auf die Auflagefläche 68 des Lagerelements 66 aufgesetzt werden, ohne an dem Lagerelement 66 befestigt zu werden. Sein Eigengewicht drückt den Schleifstein 28 bzw. das Rahmenelement 60 auf die Auflagefläche 68 des Lagerelements 66. Nach der Auflage auf dem Lagerelement 66 ist der Schleifstein 28 um die zweite Drehachse 32 schwenkbar gelagert.Alternatively, it would also be conceivable for the bearing
Dabei funktioniert die Erfindung sehr gut unabhängig von der Ausrichtung des Schleifsteins 28 auf dem Lagerelement 66, d.h. eine Längsachse des Schleifsteins 28 kann auch schräg zu der bevorzugt durch die Auflagefläche 68 gebildete zweiten Drehachse 32 verlaufen. Bevorzugt ist an der Unterseite 62 des Schleifsteins 28 bzw. an der Unterseite 64 des Rahmenteils 60 jedoch eine Nut ausgebildet, die zur Aufnahme zumindest eines Teils des Lagerelements 66, insbesondere der Auflagefläche 68, dient. Die Nut verläuft bevorzugt parallel zu einer Längsachse des Schleifsteins 28. Die Innenseite der Nut kann mit der Außenseite des Lagerelements 66, insbesondere mit der Auflagefläche 68, ein Lager bilden, das die zweite Drehachse 32 umfasst oder definiert. Dies ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung der Erfindung. Zudem kann die auf der Ebene 24 aufliegende Unterlage, auf der das Lagerelement 66 befestigt sein kann, die Ebene 24 einer Küchen- oder Werkstattarbeitsplatte vor Verschmutzung (z.B. Schleifstaub, Metallspäne, Wasser) schützen.The invention works very well independently of the orientation of the
In dem Beispiel der
Um die Bewegung des Aufnahmeelements 42 um die dritte Drehachse 70 relativ zu dem Basiselement 40 zu erleichtern, kann das Aufnahmeelement 42 an seiner Unterseite zylinderförmige Rollenelemente 72 aufweisen, deren Rollenachsen die dritte Drehachse 70 definieren und mit denen das Aufnahmeelement 42 beim Drehen des Messers 12 auf einer Oberseite 44 des Basiselements 40 abrollen kann. Auf dieser Weise kann das Aufnahmeelement 42 während des Schleifvorgangs auch besonders einfach relativ zu dem Basiselement 40 um die erste Drehachse 26 gedreht werden.In order to facilitate the movement of the receiving
Die Auflagefläche 36 des U-förmigen Aufnahmeelements 46 kann auswechselbar ausgestaltet sein. Auf diese Weise können Auflageflächen 36 mit verschiedenen Winkeln in das U-förmige Aufnahmeelement 46 eingesetzt werden, so dass das Messer 12 - je nach Winkel der aktuell eingesetzten Auflagefläche 36 - in unterschiedlichen Winkeln in dem U-förmigen Aufnahmeelement 46 ausgerichtet und darin gehalten werden kann. Ebenso wäre es denkbar, die 15°-Auflagefläche 36 durch ein zusätzliches keilförmiges Auflageelement, das auf die 15°-Auflagefläche 36 aufgelegt wird, in eine Auflagefläche 36 mit einem Winkel größer als 15° umzuwandeln. Wenn das zusätzliche keilförmige Auflageelement bspw. einen Winkel von 5° hat, kann die 15°-Auflagefläche 36 in eine 20°-Auflagefläche umgerüstet werden. Schließlich wäre es auch denkbar, die Auflagefläche 36 verstellbar auszugestalten, so dass ihr Winkel einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Auflagefläche 36 schnell und einfach bspw. von 15° auf 20° verstellt werden.The bearing
Das Schrägstellen des Messers 12, so dass die Schneide 18 der Klinge 16 bspw. in einem 15°-Winkel auf der Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 aufliegt, durch Auflage des Messergriffs 14 auf der schräg stehenden Auflagefläche 36 funktioniert am besten bei Messern 12, die einen im Querschnitt rechteckigen Griff 14 aufweisen, bzw. an den Seiten des Griffs 14 weitgehend ebene Flächen aufweisen. Für Messer 12 mit einem im Querschnitt runden oder ovalen Griff 14, die an den Seiten des Griffs 14 gewölbte Flächen aufweisen, kann eine keilförmige Lehre mit einem 15°-Winkel vorgesehen sein, die mit einer Grundfläche auf die Oberfläche 30 des Schleifsteins 28 gelegt wird. Dann wird die Klinge 16 des Messers 12 auf einer in einem Winkel von bspw. 15° bezüglich der Grundfläche ausgerichteten Auflagefläche der keilförmigen Lehre zur Auflage gebracht, was eine Schrägstellung des Messers 12 in dem definierten 15°-Winkel bewirkt. In dieser Stellung kann dann der Griff 14 des Messers 12 in dem U-förmigen Aufnahmeelement 46 mittels der Halteelemente 50 festgelegt werden. Selbstverständlich funktioniert dieses Prinzip der keilförmigen Lehre auch für das Schrägstellen von Messern 12 mit rundem Griff 14 in anderen als einem 15° Winkel. Dabei verlaufen dann die Grund- und Auflageflächen der Lehre in dem gewünschten Winkel zueinander, bspw. in einem 20°-Winkel.Tilting the
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118106827A (en) * | 2024-04-26 | 2024-05-31 | 江苏瑞宇医疗用品有限公司 | Medical ceramic surgical blade polisher |
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US4602531A (en) | 1984-02-13 | 1986-07-29 | Korhonen K J | Process and apparatus for sharpening of knives |
US6168509B1 (en) | 1998-03-07 | 2001-01-02 | S. Brock Presgrove | Manual knife sharpening device |
-
2021
- 2021-03-19 DE DE102021106806.1A patent/DE102021106806A1/en active Pending
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