DE102021104634A1

DE102021104634A1 - Clamping device and chuck flange

Info

Publication number: DE102021104634A1
Application number: DE102021104634.3A
Authority: DE
Inventors: Martin Stangl; Christian Neubauer; Andreas DOLPP; JENS GRÄßLE; Steffen Kränzle
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-01
Also published as: WO2022179855A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (1) mit einem Futterkörper (3), dem mindestens zwei Schallsensoren (9) zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei insbesondere in dem Futterkörper eine erste Aufnahme (7) ausgebildet ist für eine in den Futterkörper (3) einsetzbare Elektronikeinheit (8), der die Schallsensoren zugeordnet sind und wobei vorzugsweise der Elektronikeinheit drei der Schallsensoren (9) für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung zugeordnet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Futterflansch (4).The invention relates to a clamping device (1) with a chuck body (3) which is assigned at least two sound sensors (9) which are not aligned parallel to one another, with a first receptacle (7) being formed in particular in the chuck body for a in the chuck body (3) Electronic unit (8) that can be used, to which the sound sensors are assigned and with three of the sound sensors (9) for detecting the structure-borne noise in the axial, radial and tangential direction preferably being assigned to the electronic unit. The invention also relates to a chuck flange (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung mit einem Futterkörper, dem mindestens zwei Schallsensoren zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind.The invention relates to a clamping device with a chuck body that is assigned at least two sound sensors that are not aligned parallel to one another.

Werkzeugmaschinen zugeordnete Spannvorrichtungen sind in der Praxis weit verbreitet, wobei die Verwendung des Begriffes Spannvorrichtung im vorliegenden Zusammenhang weit zu verstehen ist. Insbesondere kann dabei die Spannvorrichtung durch ein Spannfutter jedweder konstruktiver Ausgestaltung gestaltet sein oder auch als Spannzange, oder als Schraubstock. Dem entsprechend ist unter einem Futterkörper das Bauteil zu verstehen, dem die Spannmittel wie zum Beispiel Spannbacken zugeordnet sind. All diesen Bauteilen ist gemein, dass zum Zwecke der Kraftübertragung zur Erzeugung der benötigten Spannkraft Bauteile zueinander relativ verstellt werden, wobei die Verstellung sowohl translatorisch als auch rotatorisch erfolgen kann. Auch zum Lösen der Einspannung ist in der Regel die Umkehrung der Verstellung erforderlich. Problematisch dabei ist es, dass die relativ zueinander zu verstellenden Bauteile im Inneren der Spannvorrichtung aufgenommen und damit nur schwer zugänglich sind. Der Verschleiß der innenliegenden Kontaktflächen ist damit ohne Demontage und optische Begutachtung nicht ersichtlich.Clamping devices associated with machine tools are widespread in practice, with the use of the term clamping device being broadly understood in the present context. In particular, the clamping device can be designed by a chuck of any constructive design or as a collet, or as a vice. Accordingly, a chuck body is to be understood as the component to which the clamping means, such as clamping jaws, are assigned. All of these components have in common that for the purpose of power transmission to generate the required clamping force, components are adjusted relative to one another, with the adjustment being able to take place both in translation and in rotation. Reversing the adjustment is also usually required to release the clamping. The problem here is that the components to be adjusted relative to one another are accommodated inside the clamping device and are therefore difficult to access. The wear on the inner contact surfaces is therefore not visible without dismantling and visual inspection.

In der DE 3627 796 C1 ist beschrieben, wie das von einem rotierenden Werkzeug erzeugte Körperschallsignal über eine im Betriebsstoffkreislauf einer Werkzeugmaschine vorhandene Flüssigkeit auf einen extern angeordneten Körperschallsensor übertragen wird.In the DE 3627 796 C1 describes how the structure-borne noise signal generated by a rotating tool is transmitted via a liquid present in the operating fluid circuit of a machine tool to an externally arranged structure-borne noise sensor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung bereitzustellen, durch die eine verbesserte Überwachung der Betriebsparameter ermöglicht ist. Aufgabe ist weiterhin, einen verbesserten Futterflansch bereitzustellen.The object of the invention is to provide a tensioning device that enables improved monitoring of the operating parameters. The object is also to provide an improved chuck flange.

Diese Aufgabe wird durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Futterflansch mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a clamping device having the features of claim 1 and by a chuck flange having the features of claim 15. Advantageous configurations with expedient developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die eingangs genannte Spannvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass dem Futterkörper mindestens zwei Schallsensoren zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, also deren (fiktive) Schnittlinie einen Winkel einschließt, so dass keine weiteren externen Bauteile und zusätzlicher Bauraum erforderlich sind, um eine bessere Kontrolle zu erlangen.The clamping device mentioned at the beginning is characterized in that at least two sound sensors are assigned to the chuck body, which are not aligned parallel to one another, i.e. their (fictitious) line of intersection encloses an angle, so that no further external components and additional installation space are required to achieve a better to gain control.

Vorzugsweise ist in dem Futterkörper eine erste Aufnahme ausgebildet für eine in den Futterkörper einsetzbare Elektronikeinheit, der die Schallsensoren zugeordnet sind. Insbesondere sind dabei der Elektronikeinheit drei der Schallsensoren für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung zugeordnet. Durch die Integration von Körperschallmesstechnik mit der Erfassung eines Körperschallsignals können sowohl Wartungs- als auch Bearbeitungszustände ermittelt werden, und zwar durch bei der Bearbeitung entstehende Schallsignale, die in der Spannvorrichtung als Übertragungsmedium zu den Schallsensoren geführt werden. Es können die auf das Werkstück oder das Werkzeug wirkenden Kräfte gemessen werden und es ist ein Rückschluss auf den Werkzeugverschleiß ermöglicht, wobei insbesondere akustisch auch ein Werkzeugversagen überwacht werden kann, also beispielsweise ein Bruch eines Bohrers oder eines Fräsers erkannt und entsprechend reagiert werden kann. Die Verwendung von mindestens zwei, nicht parallel zueinander angeordneten Schallsensoren ermöglicht dabei die Messung eines besseren Signals sowie eine verbesserte Bestimmung der Schallquelle, insbesondere durch eine verbesserte Lokalisierungsmöglichkeit.A first receptacle is preferably formed in the chuck body for an electronic unit which can be inserted into the chuck body and to which the sound sensors are assigned. In particular, three of the sound sensors for detecting structure-borne noise in the axial, radial and tangential direction are assigned to the electronic unit. By integrating structure-borne noise measurement technology with the acquisition of a structure-borne noise signal, both maintenance and processing states can be determined, namely through sound signals generated during processing, which are conducted in the clamping device as a transmission medium to the sound sensors. The forces acting on the workpiece or the tool can be measured and it is possible to draw conclusions about tool wear, with tool failure being able to be monitored acoustically in particular, i.e. a breakage of a drill or a milling cutter, for example, can be detected and an appropriate reaction can be taken. The use of at least two sound sensors that are not arranged parallel to one another enables a better signal to be measured and the sound source to be better determined, in particular due to an improved localization possibility.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch die Oberflächenqualität des Werkstücks beurteilt werden kann anhand durch Rattern ausgelöste Schallsignale. Da insgesamt drei Schallsensoren vorliegen, können auch die drei erfassten Signale ausgewertet werden für eine erleichterte Identifizierung der Schallquelle durch Unterschiede in der Richtung, der Laufzeit und/oder der Intensität der Schallsignale.Another advantage is that the surface quality of the workpiece can also be assessed using acoustic signals triggered by chatter. Since there are a total of three sound sensors, the three detected signals can also be evaluated for easier identification of the sound source through differences in the direction, the propagation time and/or the intensity of the sound signals.

Mit dieser Spannvorrichtung ist der besondere Vorteil verbunden, dass in Echtzeit, permanent oder getaktet, die Betriebszustände und/oder Betriebsparameter erfasst, verarbeitet und bewertet werden können.This clamping device has the particular advantage that the operating states and/or operating parameters can be recorded, processed and evaluated in real time, permanently or clocked.

Bevorzugt ist es dabei, wenn die drei Schallsensoren orthogonal zueinander ausgerichtet sind, und wenn einer der Schallsensoren parallel zur der Futterachse ausgerichtet ist. Dies erleichtert die Auswertung der Schallsignale, da die Ausrichtung dem intrinsischen Koordinatensystem der Spannvorrichtung folgt.It is preferred if the three sound sensors are aligned orthogonally to one another and if one of the sound sensors is aligned parallel to the axis of the chuck. This facilitates the evaluation of the sound signals, since the alignment follows the intrinsic coordinate system of the clamping device.

Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Schallsensoren an der Gehäusewandung der Elektronikeinheit angeordnet sind, da so ohne zusätzliche Dämpfung innerhalb der Elektronikeinheit unmittelbar die auf die Elektronikeinheit auftreffenden Schallwellen erfasst werden können.In this case, it is particularly preferred if the sound sensors are arranged on the housing wall of the electronics unit, since the sound waves impinging on the electronics unit can be detected directly without additional damping within the electronics unit.

Vorteilhaft ist es auch, wenn in dem Futterkörper eine zweite Aufnahme für eine elektrische Speicherzelle ausgebildet ist, die elektrisch leitend mit der Elektronikeinheit verbunden ist, wobei in zweckmäßiger Weise die elektrische Speicherzelle durch mindestens einen austauschbar in der zweiten Aufnahme aufgenommenen Akkumulator gebildet ist, dessen einer Pol die Elektronikeinheit kontaktiert und dessen anderer Pol mittels einer gefederten Verschlussschraube den Futterkörper kontaktiert. Die gefederte Verschlussschraube gewährleistet dabei einen guten, beständigen Kontakt, der auch gegeben sein muss, wenn die Spannvorrichtung, beispielsweise im Falle eines Spannfutters, mit hoher Drehzahl und entsprechend großen Zentrifugalkräften rotiert.It is also advantageous if the chuck body has a second receptacle for an electric storage cell is formed, which is electrically conductively connected to the electronics unit, the electrical storage cell expediently being formed by at least one rechargeable battery accommodated in the second receptacle in an exchangeable manner, one pole of which contacts the electronics unit and the other pole of which contacts the chuck body by means of a spring-loaded screw plug . The spring-loaded locking screw ensures good, constant contact, which must also be given when the clamping device, for example in the case of a chuck, rotates at high speed and correspondingly large centrifugal forces.

Vorgesehen ist weiterhin, dass der Futterkörper zweiteilig gebildet sein kann mit einem der Befestigung dienenden Futterflansch, in dem die erste Aufnahme und/oder die zweite Aufnahme ausgebildet ist. Der Futterflansch wird häufig genutzt für die Verbindung der Spannvorrichtung mit der Werkzeugmaschine, so dass durch die zweiteilige Ausbildung mit der Bereitstellung der Elektronikeinheit und der Speicherzelle im Futterflansch auch eine Nachrüstung bestehender Spannvorrichtungen möglich ist.It is also provided that the chuck body can be formed in two parts with a chuck flange used for attachment, in which the first receptacle and/or the second receptacle is formed. The chuck flange is often used to connect the clamping device to the machine tool, so that the two-part design with the provision of the electronics unit and the storage cell in the chuck flange also makes it possible to retrofit existing clamping devices.

Wenn die erste Aufnahme sich von der äußeren Umfangsfläche des Futterkörpers erstreckt und durch einen Verschlussdeckel der Elektronikeinheit verschlossen ist, dann ist eine einfache Zugänglichkeit gegeben und ermöglicht, dass dem Verschlussdeckel eine Antenne für eine drahtlose Datenübertragung mittels eines Senders zugeordnet ist. Die drahtlose Datenübertragung kann durch beliebige Datenübertragungsstandards erfolgen wie Bluetooth, WLAN oder auch durch IO-Link Wireless.If the first receptacle extends from the outer peripheral surface of the chuck body and is closed by a cover of the electronics unit, then easy accessibility is provided and an antenna for wireless data transmission by means of a transmitter can be assigned to the cover. The wireless data transmission can take place using any data transmission standard such as Bluetooth, WLAN or IO-Link Wireless.

Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Elektronikeinheit plan den Wänden in der ersten Aufnahme anliegt, da so eine gute Kopplung für die Schallübertragung gewährleistet ist. Dafür wird auch ein in einem Gewinde des Futterkörpers verstellbarer Gewindestift genutzt, um die Elektronikeinheit mit ihrer Gehäusewandung plan gegen drei orthogonal zueinander liegende Wände der ersten Aufnahme zu klemmen. Dabei ist das Gewinde geneigt zu den Wänden der ersten Aufnahme orientiert, um so eine vektorielle Kraftkomponente zu allen drei Wänden zu erzeugen.It is very particularly preferred if the electronics unit rests flat against the walls in the first receptacle, since this ensures good coupling for the sound transmission. A threaded pin that can be adjusted in a thread of the chuck body is also used for this purpose in order to clamp the electronics unit with its housing wall flat against three walls of the first receptacle that are orthogonal to one another. The thread is oriented inclined to the walls of the first receptacle in order to generate a vectorial force component to all three walls.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die intrinsisch in der Spannvorrichtung oder dem Werkzeug beziehungsweise Werkstück erzeugten Schallsignale mit den Schallsensoren zu erfassen. Alternativ oder auch ergänzend kann auch ein Schallkopf zur Erzeugung von Körperschall vorgesehen sein. Mit diesen Schallkopf kann ein bekanntes, definiertes Signal erzeugt werden, dessen Modifikation bei der Schallausbreitung durch die Spannvorrichtung gleichfalls ausgewertet werden kann.In principle, there is the possibility of detecting the sound signals intrinsically generated in the clamping device or the tool or workpiece with the sound sensors. Alternatively or additionally, a sound head can also be provided for generating structure-borne noise. A known, defined signal can be generated with this transducer, the modification of which can also be evaluated during the sound propagation through the clamping device.

Die vorstehend genannten Vorteile und Wirkungen gelten sinngemäß für einen Futterflansch für eine derartige Spannvorrichtung, in dem eine erste Aufnahme und/oder eine zweite Aufnahme ausgebildet ist.The advantages and effects mentioned above apply mutatis mutandis to a chuck flange for such a clamping device, in which a first receptacle and/or a second receptacle is formed.

Eine Beurteilung des Zustandes der überwachten Spannvorrichtung ist vereinfacht, wenn eine Auswerteeinheit ein Rechenwerk zur Durchführung einer Modalanalyse aufweist. Dabei kann die Auswerteeinheit der Elektronikeinheit zugeordnet sein, so dass der Sender verarbeitete Signale, insbesondere zur Steuerung einer Werkzeugmaschine versendet. Auch kann die Auswerteeinheit der Steuereinheit zugeordnet sein, so dass der Sender Rohdaten versendet.An assessment of the state of the monitored clamping device is simplified if an evaluation unit has an arithmetic unit for carrying out a modal analysis. In this case, the evaluation unit can be assigned to the electronics unit, so that the transmitter sends processed signals, in particular for controlling a machine tool. The evaluation unit can also be assigned to the control unit, so that the transmitter sends raw data.

Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without going beyond the scope of the leave invention. Embodiments are therefore also to be regarded as included and disclosed by the invention which are not explicitly shown or explained in the figures, but which result from the explained embodiments and can be generated by means of separate combinations of features.

Im Folgenden wird die Erfindung einem an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:

1 eine perspektivische, transparente Darstellung einer Spannvorrichtung,
2 eine Draufsicht aus Richtung des Pfeiles II aus 1 auf einen Teil des Flansches,
3 eine perspektivische Darstellung der isolierten Elektronikeinheit mit den drei Schallsensoren,
4 eine Darstellung der Anordnung der elektrischen Speicherzelle in dem Futterflansch,
5 einen Querschnitt durch einen Futterkörper, beziehungsweise im Falle eines zweiteiligen Futterkörpers, Futterflansch, mit Wuchtmassen für die Elektronikeinheit und Wuchtmassen für die Speicherzelle,
6 eine perspektivische Darstellung einer Wuchtmasse für die Elektronikeinheit, mit in Gewindeaufnahmen verstellbaren Gewindestiften, und
7 einen Teil eines der 5 entsprechenden Querschnitts mit der Wuchtmasse aus 6.

In the following the invention is explained in more detail in an embodiment shown in the drawing; show it:

1 a perspective, transparent representation of a clamping device,
2 a plan view from the direction of arrow II 1 on part of the flange,
3 a perspective view of the isolated electronics unit with the three sound sensors,
4 a representation of the arrangement of the electrical storage cell in the chuck flange,
5 a cross section through a chuck body, or in the case of a two-part chuck body, chuck flange, with balancing masses for the electronics unit and balancing masses for the storage cell,
6 a perspective view of a balancing mass for the electronics unit, with threaded pins adjustable in threaded receptacles, and
7 part of one of the 5 corresponding cross-section with the balancing mass 6 .

In der 1 ist eine Spannvorrichtung 1, nämlich ein Spannfutter 2 gezeigt, wie diese genutzt wird, das Bindeglied zwischen einer in der Zeichnung selber nicht dargestellten Werkzeugmaschine und einem Werkstück bzw. Werkzeug darzustellen. Die Spannvorrichtung 1 kann aber auch durch einen Schraubstock gebildet sein. Allen diesen Spannvorrichtungen 1 ist gemein, dass deren Futterkörper 3 zur Erzeugung und Übertragung der erforderlichen Spannkraft relativ zueinander verstellbare Bauteile zugeordnet sind, wobei diese Relativverstellung durch eine translatorische und/oder eine rotatorische Bewegung gebildet sein kann. Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel verfügt über drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, in radialen Führungsaufnahmen 5 des Futterkörpers verstellbare Spannbacken 6, wobei eine andere Anzahl von Spannbacken 6 gleichfalls möglich ist. Gezeigt sind dabei die Grundbacken, auf denen Aufsatzbacken befestigt werden können.In the 1 a clamping device 1, namely a chuck 2, is shown, as used to represent the link between a machine tool, not shown in the drawing itself, and a workpiece or tool. However, the clamping device 1 can also be formed by a vise. All of these clamping devices 1 have in common that their chuck bodies 3 are assigned components that can be adjusted relative to one another in order to generate and transmit the required clamping force, with this relative adjustment being able to be formed by a translatory and/or rotary movement. This in 1 The exemplary embodiment shown has three clamping jaws 6 which are distributed evenly over the circumference and are adjustable in radial guide receptacles 5 of the chuck body, with a different number of clamping jaws 6 also being possible. Shown are the base jaws on which top jaws can be attached.

Die relativ zueinander verstellbaren Bauteile unterliegen einem Verschleiß, der die Erzeugung und Übertragung der Spannkraft beeinflusst, so dass der Fall gegeben sein kann, dass trotz einer ausreichend hohen Erzeugung der Spannkraft diese nicht in der benötigten Höhe beim Werkstück oder Werkzeug anliegt.The components that can be adjusted relative to one another are subject to wear and tear, which affects the generation and transmission of the clamping force, so that it may be the case that, despite a sufficiently high generation of the clamping force, it is not applied to the workpiece or tool at the required level.

Für eine bessere Erfassung des Zustandes der Spannvorrichtung 1 und deren Betriebsbedingungen sind dem Futterkörper mindestens zwei Schallsensoren 9 zugeordnet, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, insbesondere ist in dem Futterkörper 3 eine erste Aufnahme 7 ausgebildet für eine in den Futterkörper 3 einsetzbare Elektronikeinheit 8, der die mindestens zwei Schallsensoren 9 zugeordnet sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiels sind drei Schallsensoren 9 für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung der Elektronikeinheit 8 zugeordnet, wobei die drei Schallsensoren 9 orthogonal zueinander ausgerichtet sind und einer der Schallsensoren parallel zu der Futterachse ausgerichtet ist (2 und 3).For better detection of the status of the clamping device 1 and its operating conditions, at least two sound sensors 9 are assigned to the chuck body, which are not aligned parallel to one another the at least two sound sensors 9 are assigned. In the exemplary embodiment shown, three sound sensors 9 are assigned to the electronics unit 8 for detecting structure-borne noise in the axial, radial and tangential directions, with the three sound sensors 9 being aligned orthogonally to one another and one of the sound sensors being aligned parallel to the chuck axis ( 2 and 3 ).

Die Schallsensoren 9 sind an der Gehäusewandung 10 der Elektronikeinheit 8 angeordnet. Weiterhin erstreckt sich die erste Aufnahme 7 von der äußeren Umfangsfläche 11 des Futterkörpers 3, und zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel radial nach innen. Eine tangentiale Ausrichtung ist gleichfalls möglich. Die erste Aufnahme 7 ist durch einen Verschlussdeckel 12 der Elektronikeinheit 8 verschlossen, dem eine Antenne für eine drahtlose Datenübertragung mittels eines Senders zugeordnet ist.The sound sensors 9 are arranged on the housing wall 10 of the electronics unit 8 . Furthermore, the first receptacle 7 extends from the outer peripheral surface 11 of the chuck body 3, specifically in the exemplary embodiment shown radially inward. A tangential orientation is also possible. The first receptacle 7 is closed by a closure cover 12 of the electronics unit 8, to which an antenna for wireless data transmission by means of a transmitter is assigned.

Die Elektronikeinheit 8 liegt plan den Wänden in der ersten Aufnahme 7 an, wobei ein in einem Gewinde 13 des Futterkörpers 3 verstellbarer Gewindestift 14 genutzt ist, um die Elektronikeinheit 8 mit ihrer Gehäusewandung 10 plan gegen drei orthogonal zueinander liegende Wände der ersten Aufnahme 7 zu klemmen. Das Gewinde 13 ist geneigt zu den Wänden der ersten Aufnahme 7 orientiert (1).The electronics unit 8 lies flat against the walls in the first receptacle 7, with a threaded pin 14 adjustable in a thread 13 of the chuck body 3 being used to clamp the electronics unit 8 with its housing wall 10 flat against three orthogonal walls of the first receptacle 7 . The thread 13 is oriented inclined to the walls of the first seat 7 ( 1 ).

In dem Futterkörper 3 ist eine zweite Aufnahme 15 für eine elektrische Speicherzelle 16 ausgebildet, die elektrisch leitend über eine Leitung 17 mit der Elektronikeinheit 8 verbunden ist (2 und 4), wobei die elektrische Speicherzelle 16 durch mindestens einen austauschbar in der zweiten Aufnahme 15 aufgenommenen Akkumulator gebildet ist, dessen erster Pol 18 die Elektronikeinheit kontaktiert und dessen zweiter Pol 19 mittels einer gefederten Verschlussschraube 20 den Futterkörper 3 kontaktiert.A second receptacle 15 for an electrical storage cell 16 is formed in the chuck body 3 and is electrically conductively connected to the electronics unit 8 via a line 17 ( 2 and 4 ), wherein the electrical storage cell 16 is formed by at least one rechargeable battery accommodated in the second receptacle 15 in an exchangeable manner, the first pole 18 of which contacts the electronics unit and the second pole 19 of which contacts the chuck body 3 by means of a spring-loaded screw plug 20 .

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Futterkörper 3 zweiteilig gebildet mit einem der Befestigung an der Werkzeugmaschine dienenden Futterflansch 4, in dem die erste Aufnahme 7 und die zweite Aufnahme 15 ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, the chuck body 3 is formed in two parts with a chuck flange 4 serving for attachment to the machine tool, in which the first receptacle 7 and the second receptacle 15 are formed.

Der Spannvorrichtung 1 kann auch ein Schallkopf zur Erzeugung von Körperschall zugeordnet sein, so dass gezielt ein bekanntes Schallsignal erzeugt und durch die Schallsensoren 9 erfasst werden kann. Veränderungen des Schallsignals lassen dann Rückschlüsse auf den Status der Spannvorrichtung 1 zu.A sonic head for generating structure-borne noise can also be assigned to the clamping device 1 , so that a known sonic signal can be generated in a targeted manner and detected by the sonic sensors 9 . Changes in the sound signal then allow conclusions to be drawn about the status of the clamping device 1 .

Die Elektronikeinheit 8 und die elektrische Speicherzelle 16 beeinflussen die Masseverteilung des Futterkörpers 3 beziehungsweise des Futterflansches 4. In dem aus 5 ersichtlichen Ausführungsbeispiel sind Wuchtaufnahmen 22 zur Aufnahme von Wuchtmassen 23 vorgesehen, wobei die Lage und Größe der Wuchtaufnahmen und der zugeordneten Wuchtmassen 23 zur Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften gewählt sind. Es kann daher auch eine einzige Wuchtaufnahme mit einer, gegebenenfalls verstellbaren, Wuchtmasse ausreichend sein. Es wird also durch die Anordnung der Wuchtaufnahmen 22 und die Einbringung der Wuchtmassen 23 sichergestellt, dass auch bei hohen Drehzahlen die erforderliche Wuchtgüte erreicht wird. 5 zeigt als eine mögliche Konfiguration die Wahl von zwei Wuchtmassen 23 für die Elektronikeinheit 8 und von zwei Wuchtmassen 23 für die Speicherzelle 16, in einer jeweils gleichmäßig über den Umfang verteilten Anordnung.The electronic unit 8 and the electrical storage cell 16 influence the mass distribution of the chuck body 3 or the chuck flange 4. In that 5 In the exemplary embodiment shown, balancing receptacles 22 are provided for receiving balancing masses 23, with the position and size of the balancing receptacles and the associated balancing masses 23 being selected to achieve the desired mechanical properties. A single balancing mount with a balancing mass, which can be adjusted if necessary, can therefore also be sufficient. The arrangement of the balancing receptacles 22 and the introduction of the balancing masses 23 ensure that the required balancing quality is achieved even at high speeds. 5 shows, as a possible configuration, the choice of two balancing masses 23 for the electronics unit 8 and two balancing masses 23 for the storage cell 16, in an arrangement distributed uniformly over the circumference.

Die Wuchtmasse 23 für die Elektronikeinheit 8 kann dabei entsprechend 6 durch in Gewindeaufnahmen angeordnete Gewindestifte 24 gebildet sein, deren Einschraubtiefe zur Variation der Massenverteilung genutzt werden kann. Auch die Wuchtmasse 23 für die Speicherzelle 16 kann mit einem Außengewinde in eine entsprechende Gewindeaufnahme 25 eingeschraubt sein, wobei durch die Einschraubtiefe eine Variation der Massenverteilung möglich ist. In dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt die Wuchtmasse 23 für die Speicherzelle 16 kein Außengewinde, sondern wird lediglich in die Wuchtaufnahme 22 eingelegt, die durch eine Verschlussschraube 20 gesichert wird. Eine in der Wuchtmasse 23 eingebrachte Bohrung kann zur Variation der Größe der Wuchtmasse 23 genutzt werden, wobei diese Bohrung auch ohne oder mit einem Gewinde ausgeführt sein kann für die Aufnahme von Passstiften oder Gewindestifte 24.The balancing mass 23 for the electronic unit 8 can accordingly 6 be formed by threaded pins 24 arranged in threaded receptacles, the screw-in depth of which can be used to vary the mass distribution. Also the force The mass 23 for the storage cell 16 can be screwed into a corresponding threaded receptacle 25 with an external thread, with the mass distribution being able to be varied by the screwing depth. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the balancing mass 23 for the storage cell 16 does not have an external thread, but is merely inserted into the balancing receptacle 22 which is secured by a locking screw 20 . A bore made in the balancing mass 23 can be used to vary the size of the balancing mass 23, and this bore can also be designed with or without a thread for receiving dowel pins or threaded pins 24.

BezugszeichenlisteReference List

11: Spannvorrichtungclamping device
22: Spannfutterchuck
33: Futterkörperlining body
44: Futterflanschchuck flange
55: Führungsaufnahmenguide shots
66: Spannbackeclamping jaw
77: erste Aufnahmefirst shot
88th: Elektronikeinheitelectronics unit
99: Schallsensorsound sensor
1010: Gehäusewandunghousing wall
1111: Umfangsflächeperipheral surface
1212: Verschlussdeckelcap
1313: Gewindethread
1414: Gewindestiftgrub screw
1515: zweite Aufnahmesecond recording
1616: Speicherzellestorage cell
1717: LeitungManagement
1818: erster Polfirst pole
1919: zweiter Polsecond pole
2020: VerschlussschraubeScrew
2121: FederFeather
2222: Wuchtaufnahmebalancing
2323: Wuchtmassebalancing mass
2424: Gewindestiftegrub screws
2525: Gewindeaufnahmethreaded mount

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3627796 C1 [0003]

Claims

Clamping device (1) with a chuck body (3) to which at least two sound sensors (9) are assigned, which are not aligned parallel to one another.

Clamping device (1) after claim 1 , characterized in that a first receptacle (7) is formed in the chuck body for an electronics unit (8) which can be inserted into the chuck body (3) and to which the sound sensors are assigned.

Clamping device (1) after claim 2 , characterized in that the electronics unit are assigned three of the sound sensors (9) for detecting the structure-borne noise in the axial, radial and tangential direction.

Clamping device (1) after claim 3 , characterized in that the three sound sensors (9) are aligned orthogonally to one another, and that one of the sound sensors (9) is aligned parallel to the chuck axis.

Clamping device (1) according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the sound sensors (9) are arranged on the housing wall (10) of the electronics unit (8).

Clamping device (1) according to one of claims 2 until 5 , characterized in that in the chuck body (3) a second receptacle (15) for an electrical storage cell (16) is formed, which is electrically conductively connected to the electronics unit (8).

Clamping device (1) after claim 6 , characterized in that the electrical storage cell (16) is formed by at least one rechargeable battery accommodated in the second receptacle (15) in an exchangeable manner, one pole (18) of which contacts the electronics unit (8) and the other pole (19) of which contacts by means of a spring-loaded screw plug (20) contacts the chuck body (3).

Clamping device (1) after claim 6 or 7 , characterized in that the chuck body (3) is formed in two parts with a chuck flange (4) used for attachment, in which the first receptacle (7) and/or the second receptacle (15) is formed.

Clamping device (1) according to one of claims 2 until 8th , characterized in that the first receptacle (7) extends from the outer peripheral surface (11) of the chuck body (3) and is closed by a closure cover (12) of the electronics unit (8).

Clamping device (1) after claim 9 , characterized in that the closure cover (12) is associated with an antenna for wireless data transmission by means of a transmitter.

Clamping device (1) according to one of claims 2 until 10 , characterized in that the electronics unit (8) lies flat against the walls in the first receptacle (7).

Clamping device (1) after claim 11 , characterized in that a threaded pin (14) that can be adjusted in a thread (13) of the chuck body (3) is used to position the electronics unit (8) with its housing wall (10) flat against three walls of the first receptacle (7) that are orthogonal to one another. to clamp.

Clamping device (1) after claim 12 , characterized in that the thread (13) is oriented inclined to the walls of the first seat (7).

Clamping device (1) according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that a transducer is provided for generating structure-borne noise.

Chuck flange (4) for a clamping device (1) according to one of Claims 1 until 14 , in which a first receptacle (7) and/or a second receptacle (15) is formed.