DE102021103301A1

DE102021103301A1 - Dual mass flywheel with transmitter function

Info

Publication number: DE102021103301A1
Application number: DE102021103301.2A
Authority: DE
Inventors: Mathieu Hecker
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2021-02-12
Filing date: 2021-02-12
Publication date: 2022-08-18

Abstract

Bei einem Zweimassenschwungrad (1) mit einer Primärmasse (2) und einer Sekundärmasse (3), die gegen die Kraft eines Energiespeichers (4) relativ zueinander verdrehbar sind, wobei die Primärmasse (2) einen Primärmassenflansch (6) und einen Primärmassendeckel (5) umfasst, wird eine konstruktiv einfache und genaue Lösung zur Bereitstellung eines Gebersignals bereitgestellt, indem der Primärmassenflansch (6) eine umlaufende Nut (28) zur Aufnahme von Gebermitteln umfasst.In a dual-mass flywheel (1) with a primary mass (2) and a secondary mass (3) which can be rotated relative to one another against the force of an energy store (4), the primary mass (2) having a primary mass flange (6) and a primary mass cover (5) includes, a structurally simple and precise solution for providing a sensor signal is provided in that the primary mass flange (6) includes a circumferential groove (28) for receiving sensor means.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zweimassenschwungrad mit einer Primärmasse und einer Sekundärmasse, die gegen die Kraft eines Energiespeichers relativ zueinander verdrehbar sind, wobei die Primärmasse einen Primärmassenflansch und einen Primärmassendeckel umfasst, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a dual-mass flywheel with a primary mass and a secondary mass, which can be rotated relative to one another against the force of an energy store, the primary mass comprising a primary mass flange and a primary mass cover, and a method for its production.

Zweimassenschwungräder (ZMS) mit Geberfunktion weisen oftmals eine unzureichende Genauigkeit der Geberfunktion auf. Die Geberfunktion ist im Stand der Technik an dem Primärmassendeckel angeordnet. Beim Schweißen von Primärmassendeckel und Primärmassenblech wird das Gebersignal beispielsweise durch thermische Einwirkung und dadurch bewirkte Spannungen oder gar Verzug der Bauteile ungenauer. Beim Verschweißen eines optionalen Masserings kann sich das Gebersignal weiter verschlechtern. Zudem ist oftmals die Fertigungsgenauigkeit des Primärmassendeckels als Geberdeckel nicht ausreichend. Die Geberdeckelzähne, sind abhängig von Breite, Außendurchmesser und dergleichen hochempfindlich, insbesondere bezüglich mechanischer oder thermischer Einwirkung bei der Fertigung und Montage. In vielen Anwendungsfällen wird dabei aber eine sehr hohe Genauigkeit im Außendurchmesser gefordert.Dual mass flywheels (DMF) with a transmitter function often have an insufficient accuracy of the transmitter function. In the prior art, the transmitter function is arranged on the primary mass cover. When welding the primary mass cover and primary mass plate, the encoder signal becomes less precise, for example due to thermal effects and the resulting stresses or even distortion of the components. When welding an optional ground ring, the encoder signal can deteriorate further. In addition, the manufacturing accuracy of the primary mass cover is often insufficient as a transmitter cover. Depending on the width, outer diameter and the like, the encoder cover teeth are highly sensitive, in particular with regard to mechanical or thermal effects during manufacture and assembly. In many applications, however, a very high degree of accuracy in the outer diameter is required.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine konstruktiv einfache und genaue Lösung zur Bereitstellung des Gebersignals zu entwickelnIt is therefore an object of the invention to develop a structurally simple and precise solution for providing the transmitter signal

Dieses Problem wird durch ein Zweimassenschwungrad nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach Anspruch 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This problem is solved by a dual-mass flywheel according to claim 1 and a method for its production according to claim 8. Preferred embodiments, refinements or developments of the invention are specified in the dependent claims.

Das oben genannte Problem wird insbesondere gelöst durch ein Zweimassenschwungrad mit einer Primärmasse und einer Sekundärmasse, die gegen die Kraft eines Energiespeichers relativ zueinander verdrehbar sind, wobei die Primärmasse einen Primärmassenflansch und einen Primärmassendeckel umfasst, wobei der Primärmassenflansch eine umlaufende Nut zur Aufnahme von Gebermitteln umfasst. Die Gebermittel sind vorzugsweise Zähne einer eingearbeiteten oder nachträglich aufgebrachten Verzahnung, magnetische Markierungen oder beispielsweise per Laser eingebrachte optische Markierungen,The above-mentioned problem is solved in particular by a dual-mass flywheel with a primary mass and a secondary mass, which can be rotated relative to one another counter to the force of an energy storage device, the primary mass comprising a primary mass flange and a primary mass cover, the primary mass flange comprising a circumferential groove for receiving transmitter means. The encoder means are preferably teeth of an incorporated or subsequently applied toothing, magnetic markings or, for example, optical markings introduced by laser,

Der Primärmassenflansch umfasst in einer Ausführungsform der Erfindung einen hohlzylindrischen Topf und einen im Wesentlichen radial verlaufenden Scheibenflansch, wobei die umlaufende Nut in dem hohlzylindrischen Topf angeordnet ist. Dieser bietet ausreichend Material zur Umformung einer radial eingebrachten Nut, sodass in Einbaulage des Zweimassenschwungrades ein Geber radial außerhalb des Außendurchmessers im Bereich der Nut angeordnet werden kann.In one embodiment of the invention, the primary mass flange comprises a hollow-cylindrical pot and a disk flange that runs essentially radially, with the peripheral groove being arranged in the hollow-cylindrical pot. This provides sufficient material for forming a radial groove so that when the dual-mass flywheel is installed, a sensor can be arranged radially outside the outer diameter in the area of the groove.

Die Gebermittel sind in einer Ausführungsform der Erfindung Zähne, die vorzugsweise durch Umformung, spanende Bearbeitung oder thermisches Abtragen geformt sind oder als sind zusätzliches Bauteil angebracht sind.In one embodiment of the invention, the transmitter means are teeth, which are preferably formed by forming, machining or thermal removal, or are attached as an additional component.

Der Primärmassenflansch ist in einer Ausführungsform der Erfindung an seiner den Gebermitteln abgewandten Innenseite spanend bearbeitet. Dadurch können fertigungsbedingt radial nach innen abstehende Teile entfernt werden und eine glatte oder ebene Oberfläche hergestellt werden.In one embodiment of the invention, the primary mass flange is machined on its inside facing away from the transducer means. As a result, parts that protrude radially inwards can be removed and a smooth or even surface can be produced.

Der Primärmassenflansch ist in einer Ausführungsform der Erfindung mit dem Primärmassendeckel verschweißt, insbesondere mittels einer radial von außen eingebrachten Laserschweißnaht, die eine optimale Festigkeit bei geringem Wärmeeinfluss auf die Umgebung der Schweißnaht ermöglicht und zudem automatisiert kostengünstig gefertigt werden kann. Dabei isst in einer Ausführungsform der Erfindung eine zumindest teilweise umlaufende Schweißnaht axial in eine Stirnseite des Primärmassendeckels eingebracht.In one embodiment of the invention, the primary mass flange is welded to the primary mass cover, in particular by means of a laser weld seam introduced radially from the outside, which enables optimum strength with little heat influence on the area around the weld seam and can also be manufactured inexpensively in an automated manner. In one embodiment of the invention, an at least partially circumferential weld seam is introduced axially into an end face of the primary mass cover.

Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Zweimassenschwungrades, umfassend das Formen eines Primärmassenflansches, dieser umfassend einen Scheibenflansch und einen hohlzylindrischen Topf, wobei in dem hohlzylindrischen Topf eine umlaufende Nut geformt wird.The problem mentioned at the outset is also solved by a method for producing a dual-mass flywheel according to the invention, comprising the molding of a primary mass flange, this comprising a disk flange and a hollow-cylindrical pot, with a circumferential groove being formed in the hollow-cylindrical pot.

Die Nut wird in einer Ausführungsform der Erfindung durch Ziehen eines Teils des hohlzylindrischen Topfes in radialer Richtung erfolgt, wobei ein Innenring geformt.In one embodiment of the invention, the groove is made by drawing part of the hollow-cylindrical pot in the radial direction, with an inner ring being formed.

In einem weiteren Schritt wird in einer Ausführungsform der Erfindung der Innenring an dem Primärmassenflansch spanend abgetragen.In a further step, in one embodiment of the invention, the inner ring on the primary mass flange is removed by machining.

Beim Ziehen des Primärmassenblechs wird erfindungsgemäß eine Vertiefung nach Art einer umlaufenden Nut im äußeren Bereich erstellt. Die Vertiefung wird bezüglich der Einbaulage des Zweimassenschwungrades in Sensorposition erstellt und die Höhe ist auf den Sensor abgestimmt. Die Genauigkeit in Umfangsrichtung der Vertiefung ist größer als im Stand der Technik da die Nut direkt im Primärmassenblech erstellt wird.According to the invention, when the primary mass sheet is pulled, a depression in the manner of a circumferential groove is created in the outer area. The indentation is created with regard to the installation position of the dual-mass flywheel in the sensor position and the height is matched to the sensor. The accuracy in the circumferential direction of the indentation is greater than in the prior art since the groove is created directly in the primary mass plate.

Falls Genauigkeit des Durchmessers nach dem Ziehen nicht ausreichend ist kann die Nut spanend nachbearbeitet werden. Die Gegenseite der Nut bzw. Vertiefung wird spanend bearbeitet, beispielsweise gedreht.If the accuracy of the diameter after drawing is not sufficient, the groove spa to be reworked. The opposite side of the groove or depression is machined, for example turned.

Bei dieser Lösung, hat das Verschweißen von Primärmassendeckel und Primärmassenblech nahezu keinen Einfluss auf das Primärmassenblech.With this solution, the welding of the primary mass cover and the primary mass plate has almost no influence on the primary mass plate.

Das Primärmassenblech ist darüber hinaus ein geschlossenes Teil ohne Öffnungen, das dadurch stabiler wird.In addition, the primary mass plate is a closed part without openings, which makes it more stable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zweimassenschwungrades in einer Schnittdarstellung,
2 das Primärmasseblech des Ausführungsbeispiels der 1 in einem Zwischenschritt der Fertigung,
3 einen vergrößerten Ausschnitt aus 2.

An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. show:

1 an embodiment of a dual mass flywheel according to the invention in a sectional view,
2 the primary ground plate of the embodiment of 1 in an intermediate step of production,
3 an enlarged section 2 .

Ein Zweimassenschwungrad 1, wie in 1 gezeigt, umfasst eine Primärseite 2 mit einer Primärmasse sowie eine Sekundärseite 3 mit einer Sekundärmasse, die gegen die Kraft einer Bogenfeder 4 relativ zueinander um eine Rotationsachse R verdrehbar sind. Im Folgenden wird, soweit nicht anders angegeben, unter der axialen Richtung die Richtung parallel zur Rotationsachse R, unter der radialen Richtung eine Richtung senkrecht zur Rotationsachse R und unter der Umfangsrichtung eine Drehung um die Rotationsachse R verstanden. Das Zweimassenschwungrad 1 kann in einem nicht gezeigten Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs zwischen der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine und der Fahrzeugkupplung oder einem Nebenantrieb angeordnet werden.A dual-mass flywheel 1, as in 1 shown, comprises a primary side 2 with a primary mass and a secondary side 3 with a secondary mass, which can be rotated relative to one another about an axis of rotation R against the force of an arc spring 4 . Unless otherwise stated, the axial direction is understood below to mean the direction parallel to the axis of rotation R, the radial direction to mean a direction perpendicular to the axis of rotation R and the circumferential direction to mean a rotation about the axis of rotation R. The dual-mass flywheel 1 can be arranged in a drive train (not shown) of a motor vehicle between the crankshaft of the internal combustion engine and the vehicle clutch or an auxiliary drive.

Die Primärmasse 2 umfasst ein motorseitiges Primärmassenblech 6 und einen kupplungsseitigen Primärmassendeckel 5. Das Primärmassenblech umfasst, wie in 2 mit Bezugszeichen versehen, einen Scheibenflansch 30 und einen hohlzylindrische Topf 31. Das Primärmassenblech 6 und der Primärmassendeckel 5 schließen einen Bogenfederkanal 7 ein, in der die Bogenfeder 4, ggf. auch mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Bogenfedern 4, angeordnet ist bzw. sind. Die Bogenfeder 4 stützt sich mit einem Federende an der Primärmasse 2 ab, beispielsweise an hier nicht dargestellten Nasen, oder an in das Blech gedrückten Anschlägen, die in den von dem Primärmassenblech 6 und dem Primärmassendeckel 5 umschlossenen Bogenfederkanal 7 ragen. Mit dem jeweils anderen Federende stützt sich die Bogenfeder 4 an Flanschflügeln eines Sekundärflansches 8 ab. Die Flanschflügel erstrecken sich radial nach außen und Fassen die Federenden der Bogenfedern 4 ein.The primary mass 2 comprises a primary mass plate 6 on the engine side and a primary mass cover 5 on the clutch side 2 provided with reference numbers, a disc flange 30 and a hollow-cylindrical pot 31. The primary mass plate 6 and the primary mass cover 5 enclose an arc spring channel 7, in which the arc spring 4, possibly also several arc springs 4 arranged one behind the other in the circumferential direction, is or are arranged. The arc spring 4 is supported with one spring end on the primary mass 2, for example on lugs (not shown here) or on stops pressed into the sheet metal, which protrude into the arc spring channel 7 enclosed by the primary mass sheet 6 and the primary mass cover 5. The arc spring 4 is supported on flange wings of a secondary flange 8 with the respective other spring end. The flange wings extend radially outwards and enclose the spring ends of the arc springs 4 .

Der Sekundärflansch 8 ist mittels Nieten 9 einer Hauptvernietung mit einer Abtriebsnabe 10 fest vernietet. Die Niete 9 sind auf einem Hauptvernietungskreis verteilt angeordnet. Das Primärmassenblech 6 weist Bohrungen 11 für Kurbelwellenschrauben 12 zur Verschraubung des Zweimassenschwungrades 1 mit der nicht dargestellten Kurbelwelle auf. Die Abtriebsnabe 10 weist radial innen einen L-förmigen Schuh 13 mit einer Steckverzahnung 14 zur Verbindung mit nachgeordneten Drehmomentübertragungsmitteln auf. Montagebohrungen 15 in der Abtriebsnabe 10 ermöglichen die Verschraubung der Kurbelwellenschrauben 12. The secondary flange 8 is firmly riveted to an output hub 10 by means of rivets 9 of a main riveting. The rivets 9 are distributed on a main riveting circle. The primary mass plate 6 has bores 11 for crankshaft screws 12 for screwing the dual-mass flywheel 1 to the crankshaft, not shown. The output hub 10 has radially on the inside an L-shaped shoe 13 with a spline 14 for connection to downstream torque transmission means. Mounting bores 15 in the output hub 10 enable the crankshaft bolts 12 to be screwed in.

An dem Sekundärflansch 8 ist eine Fliehkraftpendeleinrichtung 16 angeordnet.A centrifugal pendulum device 16 is arranged on the secondary flange 8 .

Über den Umfang der Fliehkraftpendeleinrichtung 16 verteilt sind mehrere Fliehkraftpendel angeordnet. Die Fliehkraftpendel umfassen jeweils eine erste oder kupplungsseitige Pendelmasse und eine zweite oder getriebeseitige Pendelmasse. Die Begriffe kupplungsseitig und getriebeseitig dienen hier allein der leichteren Unterscheidbarkeit und dem leichteren Verständnis der Vorrichtung und der Anordnung der Teile der Vorrichtung. Die erste Pendelmasse und die zweite Pendelmasse sind beiderseits des Sekundärflansches 8 als Trägerscheibe angeordnet und fest beispielsweise durch mehrere Nietbolzen miteinander verbunden.A plurality of centrifugal pendulums are distributed over the circumference of the centrifugal pendulum device 16 . The centrifugal pendulums each comprise a first or clutch-side pendulum mass and a second or transmission-side pendulum mass. The terms clutch-side and transmission-side serve here only to make it easier to distinguish and to make the device and the arrangement of the parts of the device easier to understand. The first pendulum mass and the second pendulum mass are arranged on both sides of the secondary flange 8 as a carrier disk and are firmly connected to one another, for example by a number of rivet bolts.

Sowohl in der ersten Pendelmasse als auch der zweiten Pendelmasse sind mehrere Bohrungen eingebracht, die der Aufnahme der Nietbolzen dienen.In both the first pendulum mass and the second pendulum mass, there are several bores that are used to hold the rivet bolts.

In Langlöchern des Sekundärflansches sind Pendelrollen aufgenommen. Die Pendelrollen umfassen jeweils ein zylindrisches Mittelteil, welches an beiden axialen Enden mit Rollenzentrierborden versehen ist. Die Rollenzentrierborde dienen der axialen formschlüssigen Festlegung der Pendelrollen in den Langlöchern. Über die jeweiligen Rollenzentrierborde axial hinausragende Rollenenden der Pendelrollen ragen jeweils in Langlöcher in den Pendelmassen. Die Langlöcher ermöglichen zusammen mit den Langlöchern und den Pendelrollen eine Pendelbewegung der Fliehkraftpendel gegenüber dem Sekundärflansch 8. Dazu sind die Rollenbahnen für die Pendelrollen nierenförmig gestaltet und bilden eine Kulissenführung für die Fliehkraftpendel.Spherical rollers are accommodated in oblong holes in the secondary flange. The spherical rollers each comprise a cylindrical central part which is provided with roller centering rims at both axial ends. The roller centering flanges are used for the axial, form-fitting fixing of the spherical rollers in the slotted holes. Roll ends of the pendulum rollers that protrude axially beyond the respective roller centering flanges each protrude into oblong holes in the pendulum masses. Together with the slots and the pendulum rollers, the elongated holes allow a pendulum movement of the centrifugal pendulum relative to the secondary flange 8. For this purpose, the roller tracks for the pendulum rollers are kidney-shaped and form a link guide for the centrifugal pendulum.

Montagebohrungen 17 in dem Primärmassenblech 6 ermöglichen die Vernietung der Niete 9 der Hauptvernietung. Die Montagebohrungen 17 sind mit Verschlussstopfen 18 zur Abdichtung versehen. Am Außenumfang der Bogenfeder 4 ist eine Gleitschale 19 an dem Primärmassenblech 6 angeordnet, welche Reibung und Verschleiß der Bogenfeder 4 gegenüber dem Primärmassenblech 6 vermindert.Mounting holes 17 in the primary mass plate 6 allow the rivet 9 of the main rivet to be riveted. The mounting holes 17 are provided with sealing plugs 18 for sealing. On the outer circumference of the arc spring 4 is a Sliding shell 19 arranged on the primary mass plate 6, which reduces friction and wear of the arc spring 4 relative to the primary mass plate 6.

Eine Deckscheibe 20 ist mit den Kurbelwellenschrauben 12 und einer Distanzscheibe 21 an dem Primärmassenblech 6 befestigt. Die Deckscheibe 20 ist topfförmig und umfasst einen Befestigungsring 22 und einen hohlzylindrischen Teil 23, der an seinem offenen Ende 24 nach außen umgeschlagen ist. Das offene Ende 24 ragt axial in den Bereich des Innenumfangs des Sekundärflansches 8.A cover disk 20 is fastened to the primary mass plate 6 with the crankshaft bolts 12 and a spacer disk 21 . The cover disk 20 is pot-shaped and comprises a fastening ring 22 and a hollow-cylindrical part 23 which is turned over at its open end 24 to the outside. The open end 24 protrudes axially into the area of the inner circumference of the secondary flange 8.

Mit der Hauptvernietung ist eine Tellerfederdichtmembran 25 an der Sekundärseite 3 befestigt. Die Tellerfederdichtmembran 25 ist mit ihrem äußeren Bereich mit dem Primärmassendeckel 5 in Kontakt, und dichtet so den Bogenfederkanal 7 gegenüber der Umgebung ab. Der Kontaktbereich zwischen Tellerfederdichtmembran 25 und Primärmassendeckel 5 ist mit einem Gleitring 26 versehen, dieser kann zum Beispiel aufgeklebt oder in Bohrungen eingeclipst sein. Am Außenumfang des Primärmassenblechs 6 ist ein Anlasserzahnkranz 27 und ggf. auch eine nicht dargestellte Zusatzmasse angeordnet. Die Zusatzmasse ist mit dem Primärmassendeckel 5 verschweißt.A plate spring sealing membrane 25 is fastened to the secondary side 3 with the main riveting. The disk spring sealing membrane 25 is in contact with its outer area with the primary mass cover 5 and thus seals off the arc spring channel 7 from the environment. The contact area between disk spring sealing membrane 25 and primary mass cover 5 is provided with a sliding ring 26, which can be glued on or clipped into bores, for example. A starter ring gear 27 and possibly also an additional mass (not shown) are arranged on the outer circumference of the primary mass plate 6 . The additional mass is welded to the primary mass cover 5.

Am zylindrischen Außenumfang des Primärmassenblechs 6 ist eine umlaufende Nut 28 angeordnet. Die Nut 28 hat einen rechteckigen Querschnitt und dient der Aufnahme von Gebermitteln, die mit einem nur schematisch in 1 dargestellten Geber 29 zusammenwirken. Der Geber 29 dient der magnetischen, kapazitiven oder optischen Messung des Kurbelwellenwinkels bzw. der Winkelstellung der Primärseite 2 des Zweimassenschwungrades 1, welche ein Maß für den Kurbelwellenwinkel und dadurch auch für die Drehzahl der Kurbelwelle und deren Gradient ist. Der Geber 29 erzeugt ein elektrisches Signal, welches ein Maß für den Kurbelwellenwinkel, deren Drehzahl und den Gradienten der Drehzahl ist und durch ein Steuergerät ausgewertet werden kann.A circumferential groove 28 is arranged on the cylindrical outer circumference of the primary mass plate 6 . The groove 28 has a rectangular cross-section and serves to accommodate transmitter means, which are only schematically shown in 1 encoder 29 shown interact. The encoder 29 is used for magnetic, capacitive or optical measurement of the crankshaft angle or the angular position of the primary side 2 of the dual mass flywheel 1, which is a measure of the crankshaft angle and thus also for the speed of the crankshaft and its gradient. The sensor 29 generates an electrical signal which is a measure of the crankshaft angle, its speed and the gradient of the speed and can be evaluated by a control unit.

Die Nut 28 wird beim Ziehen des Primärmassenblechs 6 geformt, 2 zeigt ein dementsprechendes Bauteil als Zwischenstufe während der Fertigung. Das Primärmassenblech 6 wird in einem ersten Schritt durch Ziehen aus einem ebenen Blechzuschnitt hergestellt. Dabei wird die Nut 28 beispielsweise durch radial bewegliche Werkzeugteile geformt, sodass ein an der Innenseite des hohlzylindrischen Topfes 30 ein umlaufender radial nach innen vorstehender Innenring 32 gebildet wird. 3 zeigt einen Ausschnitt im Bereich des Innenringes 32 in 2 als vergrößerten Ausschnitt. Der Innenring 32 wird in einem weiteren Arbeitsschritt spanend, beispielsweise durch Drehen, entlang einer zylindrischen Linie 33, die den Innendurchmesser des hohlzylindrischen Topfes 31 markiert, entfernt. Anschließend wird der Primärmassendeckel 5 mit dem Primärmassenblech 6 verschweißt, beispielsweise durch ein umlaufende von radial außen eingebrachte Laserschweißnaht wie in 1 gezeigt.The groove 28 is formed when the primary mass plate 6 is drawn, 2 shows a corresponding component as an intermediate stage during production. In a first step, the primary mass sheet metal 6 is produced by drawing from a flat sheet metal blank. In this case, the groove 28 is formed, for example, by radially movable tool parts, so that a circumferential inner ring 32 protruding radially inwards is formed on the inside of the hollow-cylindrical pot 30 . 3 shows a detail in the area of the inner ring 32 in 2 as an enlarged section. In a further work step, the inner ring 32 is removed by machining, for example by turning, along a cylindrical line 33 which marks the inner diameter of the hollow-cylindrical pot 31 . The primary mass cover 5 is then welded to the primary mass plate 6, for example by means of a circumferential laser weld seam introduced radially from the outside, as shown in FIG 1 shown.

BezugszeichenlisteReference List

11: Zweimassenschwungraddual mass flywheel
22: Primärseiteprimary side
33: Sekundärseitesecondary side
44: Bogenfederarc spring
55: Primärmassendeckelprimary mass cap
66: Primärmassenblechprimary mass plate
77: Bogenfederkanalarc spring channel
88th: Sekundärflanschsecondary flange
99: Nietrivet
1010: Abtriebsnabeoutput hub
1111: Bohrungen für KurbelwellenschraubenHoles for crankshaft bolts
1212: Kurbelwellenschraubencrankshaft bolts
1313: Schuhshoe
1414: Steckverzahnungspline
1515: Montagebohrungenmounting holes
1616: Fliehkraftpendeleinrichtungcentrifugal pendulum device
1717: Montagebohrungenmounting holes
1818: Verschlussstopfensealing plug
1919: Gleitschalesliding shell
2020: Deckscheibecover disk
2121: Distanzscheibespacer
2222: Befestigungsringmounting ring
2323: hohlzylindrischer Teil der Deckscheibehollow-cylindrical part of the cover disc
2424: offenes Endeopen end
2525: Tellerfederdichtmembrandisc spring sealing membrane
2626: Gleitringsliding ring
2727: Anlasserzahnkranzstarter ring gear
2828: Nutgroove
2929: Gebergiver
3030: Scheibenflanschdisc flange
3131: hohlzylindrischer Topfhollow cylindrical pot
3232: Innenringinner ring
3333: zylindrischen Linie (Hilfslinie)cylindrical line (auxiliary line)

Claims

Two-mass flywheel (1) with a primary mass (2) and a secondary mass (3), which can be rotated relative to one another counter to the force of an energy store (4), the primary mass (2) comprising a primary mass flange (6) and a primary mass cover (5), characterized in that the primary mass flange (6) comprises a circumferential groove (28) for receiving transmitter means.

dual mass flywheel claim 1 , characterized in that the primary mass flange (6) comprises a hollow-cylindrical pot (31) and a substantially radially extending disc flange (30), the peripheral groove (28) being arranged in the hollow-cylindrical (31) pot.

dual mass flywheel claim 1 or 2 , characterized in that the donor means are teeth.

dual mass flywheel claim 3 , characterized in that the teeth are formed by forming, machining or thermal removal or are attached as an additional component.

Dual mass flywheel after one of claims 2 until 4 , characterized in that the primary mass flange is machined on its inside facing away from the transducer means.

Two-mass flywheel according to one of the preceding claims, characterized in that the primary mass flange (6) is welded to the primary mass cover (5).

dual mass flywheel claim 6 , characterized in that an at least partially circumferential weld seam is introduced axially into an end face of the primary mass cover (5).

Method for producing a dual-mass flywheel according to one of Claims 1 until 6 , comprising the molding of a primary mass flange (6) comprising a disc flange (30) and a hollow-cylindrical pot (31), wherein a circumferential groove (28) is formed in the hollow-cylindrical pot (31).

procedure after claim 8 , characterized in that the groove (28) takes place by drawing a part of the hollow-cylindrical pot (31) in the radial direction, an inner ring (32) being formed.

procedure after claim 9 , characterized in that in a further step the inner ring (32) on the primary mass flange (6) is removed by machining.