DE102021102576A1

DE102021102576A1 - Articulated connector for connecting several components

Info

Publication number: DE102021102576A1
Application number: DE102021102576.1A
Authority: DE
Inventors: Hermann Benthien; Andreas Poppe; Maximilian Weigand
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2022-08-04

Abstract

Es wird ein Gelenkverbinder zum Verbinden mehrerer Bauteile vorgeschlagen, aufweisend eine erste zumindest teilweise sphärisch geformte Lagerschale mit einem ersten radialen Anschlussabschnitt, mindestens eine zweite zumindest teilweise sphärisch geformte Lagerschale mit jeweils einem zweiten radialen Anschlussabschnitt, wobei die mindestens eine zweite Lagerschale komplementär zu der ersten Lagerschale geformt ist und dazu ausgebildet ist, die erste Lagerschale zumindest teilweise zu umgeben, sodass die erste Lagerschale und die mindestens eine zweite Lagerschale auf einer sphärischen Flächenabschnitt um ein gemeinsames Zentrum relativ zueinander bewegbar sind, und wobei der erste radiale Anschlussabschnitt und der zweite radiale Anschlussabschnitt dazu ausgebildet sind, ein in radialer Richtung verlaufendes Bauteil aufzunehmen.An articulated connector for connecting a plurality of components is proposed, having a first at least partially spherically shaped bearing shell with a first radial connection section, at least one second at least partially spherically shaped bearing shell each with a second radial connection section, the at least one second bearing shell being complementary to the first bearing shell is shaped and is designed to at least partially surround the first bearing shell, so that the first bearing shell and the at least one second bearing shell are movable relative to one another on a spherical surface section about a common center, and wherein the first radial connection section and the second radial connection section thereto are designed to receive a component running in the radial direction.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft einen Gelenkverbinder zum Verbinden mehrerer Bauteile in einer Struktur eines Verkehrsmittels, eine Fachwerkstruktur für einen Innenraum eines Verkehrsmittels sowie ein Verkehrsmittel.The invention relates to an articulated connector for connecting a plurality of components in a structure of a means of transport, a framework structure for an interior of a means of transport and a means of transport.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Zum Anbinden von Einbauelementen in Fahrzeugen können verschiedene Halter , Verbinder und Vorrichtungen eingesetzt werden. Ihre Ausgestaltung hängt von der Beschaffenheit, der Größe, des Gewichts und der Einbauposition der betreffenden Einbauelemente ab. Sitze und andere Einrichtungen werden oftmals an bodenseitigen Befestigungsschienen befestigt. Einbauelemente an einer Decke einer Fahrzeugkabine werden indes oft durch fachwerkartige Rahmenkonstruktionen befestigt.Various holders, connectors and devices can be used to connect built-in elements in vehicles. Their design depends on the nature, size, weight and installation position of the installation elements concerned. Seats and other equipment are often attached to floor-side mounting rails. However, built-in elements on a ceiling of a vehicle cabin are often fastened by truss-like frame constructions.

So zeigt etwa DE 19839701 C2 eine Gepäckablageanordnung. DE 19633469 C1 zeigt eine Vorrichtung zum Halten von Gepäckablagen in Flugzeugkabinen, bei denen u. a. Seile und Bänder zum Halten eingesetzt werden. Bei bekannten Einrichtungen kann aufwändig sein, bauteilbedingte und fertigungsbedingte Toleranzen bei der Anbindung der Einbauelemente auszugleichen.So shows about DE19839701C2 a luggage rack assembly. DE19633469C1 shows a device for holding luggage racks in aircraft cabins, in which, inter alia, ropes and straps are used for holding. In the case of known devices, it can be complex to compensate for component-related and production-related tolerances when connecting the built-in elements.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, Verbinder zum Verbinden mehrerer Bauteile in einem Innenraum eines Verkehrsmittels vorzuschlagen, die in der Lage sind, eine einfache Montage und einen einfachen Toleranzausgleich zu ermöglichen, wobei insbesondere eine universelle Anpassung an Kraftwinkel und Fertigungstoleranzen ermöglicht wird.It is an object of the invention to propose connectors for connecting several components in an interior of a means of transport that are able to enable simple assembly and simple tolerance compensation, with universal adaptation to force angles and manufacturing tolerances being made possible in particular.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Gelenkverbinder mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.The object is achieved by an articulated connector having the features of independent claim 1. Advantageous embodiments and developments can be found in the dependent claims of the following description.

Es wird ein Gelenkverbinder zum Verbinden mehrerer Bauteile vorgeschlagen, aufweisend eine erste zumindest teilweise sphärisch geformte Lagerschale mit einem ersten radialen Anschlussabschnitt, mindestens eine zweite zumindest teilweise sphärisch geformte Lagerschale mit jeweils einem zweiten radialen Anschlussabschnitt, wobei die mindestens eine zweite Lagerschale komplementär zu der ersten Lagerschale geformt ist und dazu ausgebildet ist, die erste Lagerschale zumindest teilweise zu umgeben, sodass die erste Lagerschale und die mindestens eine zweite Lagerschale auf einer sphärischen Fläche um ein gemeinsames Zentrum relativ zueinander bewegbar sind, und wobei der erste radiale Anschlussabschnitt und der zweite radiale Anschlussabschnitt dazu ausgebildet sind, ein in radialer Richtung verlaufendes Bauteil aufzunehmen.An articulated connector for connecting a plurality of components is proposed, having a first at least partially spherically shaped bearing shell with a first radial connection section, at least one second at least partially spherically shaped bearing shell each with a second radial connection section, the at least one second bearing shell being complementary to the first bearing shell is shaped and is designed to at least partially surround the first bearing shell, so that the first bearing shell and the at least one second bearing shell are movable relative to one another on a spherical surface about a common center, and wherein the first radial connection section and the second radial connection section thereto are designed to receive a component running in the radial direction.

Die erste Lagerschale kann zu einem ersten Lagerkörper gehören, der eine sphärisch gekrümmte erste Führungsfläche aufweist. Der erste Lagerkörper ist als ein innerer Lagerkörper anzusehen, der die geringsten Abmessungen aufweist. Die erste Lagerschale und die sie umgebende mindestens eine zweite Lagerschale werden nach einem Zwiebelschalenprinzip aufgebaut, wobei die erste Lagerschale innen liegt und die mindestens eine zweite Lagerschale nach außen folgt.The first bearing shell can belong to a first bearing body which has a spherically curved first guide surface. The first bearing body is to be regarded as an inner bearing body which has the smallest dimensions. The first bearing shell and the at least one second bearing shell surrounding it are constructed according to an onion shell principle, with the first bearing shell being on the inside and the at least one second bearing shell following on the outside.

Die erste Lagerschale weist einen ersten radialen Anschlussabschnitt auf. Dieser erstreckt sich in radialer Richtung von der sphärisch gekrümmten ersten Führungsfläche bzw. einem Zentrum der sphärischen Krümmung radial nach außen. An diesem radialen Anschlussabschnitt kann ein Bauteil gehalten werden.The first bearing shell has a first radial connection section. This extends radially outwards in the radial direction from the spherically curved first guide surface or a center of the spherical curvature. A component can be held on this radial connection section.

Der erste radiale Anschlussabschnitt kann auf unterschiedliche Weisen ausgebildet sein und etwa einen Hohlraum zum Einstecken des betreffenden Bauteils oder ein längliches Element Einstecken in das betreffende Bauteil aufweisen. Ist das betreffende Bauteil mit dem ersten Anschlussabschnitt verbunden, ist das Bauteil mit der ersten Lagerschale fest verbunden.The first radial connection section can be designed in different ways and have, for example, a cavity for inserting the component in question or an elongate element for insertion into the component in question. If the component in question is connected to the first connection section, the component is firmly connected to the first bearing shell.

Analog dazu ist die mindestens eine zweite Lagerschale ausgebildet, wobei diese eine zweite, sphärisch gekrümmte Führungsfläche aufweist, die außen auf der ersten, sphärisch gekrümmten Führungsfläche aufliegt. Durch die sphärische Krümmung können beide Führungsflächen gelenkig zueinander bewegt werden, sie können folglich eine sphärisch Relativbewegung durchführen. Durch das Befestigen eines weiteren Bauteils an dem zweiten Anschlussabschnitt der mindestens einen zweiten Lagerschale können folglich Bauteile gelenkig zueinander bewegt werden.The at least one second bearing shell is designed analogously to this, wherein it has a second, spherically curved guide surface that rests on the outside of the first, spherically curved guide surface. Due to the spherical curvature, both guide surfaces can be moved in an articulated manner relative to one another, and they can consequently perform a spherical relative movement. By attaching a further component to the second connection section of the at least one second bearing shell, components can consequently be moved in an articulated manner in relation to one another.

Wie der Begriff „mindestens“ andeutet, können auch mehrere zweite Lagerschalen vorgesehen seien, welche die erste Lagerschale umgeben. Werden mehrere zweite Lagerschalen eingesetzt, können diese dem vorhergehenden erwähnten Zwiebelschalenprinzip folgen und daher vom Zentrum aus gesehen nach außen stetig größere Durchmesser aufweisen. Die zueinander gewandten Flächen, welche später im zusammengesetzten Zustand des Gelenkverbinders aufeinanderliegen, sollten eine Flächenpassung besitzen, mit der die Lagerschalen ohne weiteres zueinander bewegbar sind und ein vibrationsbedingtes Rattern oder dergleichen möglichst vermeiden.As the term "at least" indicates, several second bearing shells can also be provided, which surround the first bearing shell. If several second bearing shells are used, these can follow the above-mentioned onion-skin principle and therefore have continuously larger diameters, viewed from the center outwards. The mutually facing surfaces, which later lie on top of each other in the assembled state of the articulated connector, should have a surface fit with which the bearing shells are readily movable relative to one another and avoid chattering or the like caused by vibration as much as possible.

Durch die sphärische Form der Lagerschalen können Toleranzen der Bauteile bzw. der Installationspositionen gut ausgeglichen werden. Die Installation einer Fachwerkstruktur, welche mindestens einen derartigen Gelenkverbinder aufweist, in einem Rumpf eines Verkehrsmittels ist daher sehr vorteilhaft, denn die hiermit gehaltenen Fachwerkstäbe als Bauteile können an einer toleranzbehafteten Rumpfstruktur angebunden werden und eine präzise Basis für die Integration von zusätzlichen Einbauten schaffen. Es ist vorstellbar, die Fachwerkstruktur vormontiert in den Innenraum zu bewegen, ihn an die gewünschte Installationsposition zu heben und mit der Rumpfstruktur zu verbinden, wobei durch die Lagerschalen toleranzbehaftete Winkelabweichungen ausgleichbar sind.Due to the spherical shape of the bearing shells, tolerances of the components or the installation positions can be well compensated. The installation of a truss structure, which has at least one such articulated connector, in a hull of a means of transport is therefore very advantageous, because the truss rods held here as components can be connected to a hull structure subject to tolerances and create a precise basis for the integration of additional installations. It is conceivable to move the truss structure pre-assembled into the interior, to lift it to the desired installation position and to connect it to the fuselage structure, with angular deviations subject to tolerances being able to be compensated for by the bearing shells.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Gelenkverbinder ferner Mittel zum Halten eines in radialer Richtung verlaufenden Bauteils in einem einstellbaren Abstand zu dem Zentrum. Durch die Integration zusätzlicher Mittel oder durch die Ausbildung der radialen Anschlussabschnitte zum Halten der Bauteile in einstellbaren Abständen können Längentoleranzen einfach ausgeglichen werden. Der einstellbare Abstand kann durch verschiedene Maßnahmen realisiert werden. Diese können mit Konterverschraubungen, unterschiedlichen, verzahnten Eingriffen und ähnlichen Mitteln realisiert werden, wie weiter nachfolgend dargestellt.In an advantageous embodiment, the articulated connector further comprises means for holding a radially extending member at an adjustable distance from the center. Length tolerances can easily be compensated for by integrating additional means or by designing the radial connection sections for holding the components at adjustable distances. The adjustable distance can be realized by various measures. These can be realized with counter screw connections, different toothed interventions and similar means, as shown below.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die erste Lagerschale und/oder die mindestens eine zweite Lagerschale gabelförmig ausgebildet und weisen zwei einander diametral gegenüberliegende und bereichsweise voneinander getrennte Lagerschalenabschnitte auf. Die Lagerschalenabschnitte können spiegelverkehrt zueinander ausgebildet sein und sich höchstens um ein Viertel eines Umfangs um eine radiale Achse erstrecken. Dies erlaubt, eine erste Lagerschale und eine zweite Lagerschale miteinander zu verbinden, indem sie mit zueinander in Umfangsrichtung versetzten Lagerschalenabschnitten zum Einnehmen eines gemeinsamen Zentrums ausgerichtet werden, um anschließend durch Verdrehen um die betreffende radiale Achse die Lagerschalenabschnitte zu überdecken. Durch die Ausführung der getrennten Lagerschalenabschnitte entstehen zudem Lücken, durch die sich Befestigungsmittel oder befestigte Bauteile erstrecken können.In an advantageous embodiment, the first bearing shell and/or the at least one second bearing shell are fork-shaped and have two bearing shell sections that are diametrically opposite one another and are separated from one another in certain areas. The bearing shell sections can be mirror-inverted to one another and can extend at most around a quarter of a circumference around a radial axis. This allows a first bearing shell and a second bearing shell to be connected to one another by being aligned with bearing shell sections offset from one another in the circumferential direction to assume a common center, in order then to cover the bearing shell sections by rotating about the relevant radial axis. The design of the separate bearing shell sections also creates gaps through which fastening means or fastened components can extend.

Der Gelenkverbinder könnte ferner einen zentralen Kugelkörper aufweisen, der von der ersten und der mindestens einen zweiten Lagerschale umgeben ist, zumindest teilweise sphärisch geformt ist und eine radiale Öffnung zum Aufnehmen mindestens eines Befestigungsmittels aufweist. Der zentrale Kugelkörper kann ohne einen radialen Anschlussabschnitt realisiert sein. Durch die Anordnung einer Öffnung in dem Kugelkörper können Befestigungsmittel von außen eingeführt und dort befestigt werden. Werden Lagerschalen mit einer Gabelform eingesetzt, könnte sich der Kugelkörper zwischen zwei einander gegenüberliegenden Lagerschalenabschnitten angeordnet sein und diese in radialer Richtung nach innen stützen.The articulating connector could further include a central spherical body surrounded by the first and at least one second bearing shells, at least partially spherical in shape, and having a radial opening for receiving at least one fastener. The central spherical body can be realized without a radial connection section. By arranging an opening in the spherical body, fasteners can be inserted from the outside and fastened there. If bearing shells with a fork shape are used, the spherical body could be arranged between two opposite bearing shell sections and support them inward in the radial direction.

In einer vorteilhaften Ausführungsform könnten die erste Lagerschale und die mindestens eine zweite Lagerschale eine geradlinige und sich durch die erste Lagerschale, die mindestens eine zweite Lagerschale und das Zentrum erstreckende Bohrung aufweisen. Die Bohrung erlaubt ebenso das Einführen eines Befestigungsmittels, welches sich dann durch die Lagerschalenabschnitte einer ersten Lagerschale und einer zweiten Lagerschale erstreckt. Befindet sich zudem ein Kugelkörper innerhalb des Gelenkverbinders, kann sich das Befestigungsmittel auch in dessen Öffnung hinein erstrecken. Hierdurch könnte eine Gelenkachse definiert werden und gleichzeitig die Befestigung eines Bauteils erfolgen, das sich zumindest im Bereich des Gelenkverbinders in einer Verlängerung der Gelenkachse erstreckt.In an advantageous embodiment, the first bearing shell and the at least one second bearing shell could have a straight bore that extends through the first bearing shell, the at least one second bearing shell and the center. The bore also permits the insertion of a fastener which then extends through the bearing shell portions of a first bearing shell and a second bearing shell. If there is also a spherical body within the articulated connector, the fastening means can also extend into its opening. In this way, a joint axis could be defined and at the same time a component could be fastened, which extends at least in the area of the joint connector in an extension of the joint axis.

Bevorzugt sind die erste Lagerschale und die mindestens eine zweite Lagerschale dazu ausgebildet, dass sich der erste Anschlussabschnitt und der zweite Anschlussabschnitt in einer gemeinsamen Ebene befinden oder um höchstens 10° hierzu abgewinkelt sind, wobei die Ebene senkrecht zu einer Erstreckungsachse der Bohrung ist. Damit können praktisch beliebige Winkel in einer zusammenhängenden Ebene zwischen der ersten Lagerschale und der zweiten Lagerschale eingenommen werden. Ein optimaler Kraftfluss zwischen den betreffenden Anschlussabschnitten wird gewährleistet. Weiterhin ist vorstellbar, dass sich auch kleinere Winkelabweichungen senkrecht zu einer Erstreckungsachse der Bohrung von bis zu 10° ausgleichen lassen.The first bearing shell and the at least one second bearing shell are preferably designed such that the first connection section and the second connection section are located in a common plane or are angled thereto by at most 10°, the plane being perpendicular to an axis of extension of the bore. Virtually any angle can thus be assumed in a continuous plane between the first bearing shell and the second bearing shell. An optimal power flow between the relevant connection sections is guaranteed. It is also conceivable that smaller angular deviations perpendicular to an axis of extension of the bore of up to 10° can also be compensated for.

Die radiale Öffnung des zentralen Kugelkörpers und die Bohrungen könnten miteinander fluchten, wobei eine erste Verzahnung in der radialen Öffnung angeordnet ist, die komplementär zu einer zweiten Verzahnung des mindestens einen Befestigungsmittels ist. Die erste Verzahnung in der radialen Öffnung erlaubt das Aufnehmen der zweiten Verzahnung des betreffenden Befestigungsmittels. Die Verzahnung kann eine rillenförmige Struktur darstellen. Eine Art Gewindesteigung ist dennoch möglich, jedoch nicht erforderlich. Bevorzugt ist ein freies, ungehindertes Einstecken des Befestigungsmittels entlang seiner Längsachse möglich, um durch Drehen in eine bestimmte Ausrichtung einen Eingriff zwischen den beiden Verzahnungen herzustellen. Beim Eingreifen kann ein durchgeführter Längenausgleich fixiert werden.The radial opening of the central spherical body and the bores could be aligned with one another, with a first toothing being arranged in the radial opening which is complementary to a second toothing of the at least one fastening means. The first set of teeth in the radial opening allows the second set of teeth of the fastener in question to be received. The toothing can represent a groove-like structure. A kind of thread pitch is still possible, but not required. A free, unhindered insertion of the fastener along its longitudinal axis is preferably possible in order to engage between t produce the two gears. When intervening, a length compensation that has been carried out can be fixed.

Das mindestens eine Befestigungsmittel könnte länglich sein und die zweite Verzahnung ausschließlich auf zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten angeordnet sein, wobei die erste Verzahnung komplementär dazu angeordnet ist, sodass durch Verdrehen des Befestigungsmittels um eine Längsachse ein Eingriff mit der ersten Verzahnung herstellbar oder lösbar ist. Durch diese Anordnung ergeben sich an dem Befestigungsmittel und der Öffnung zwei einander gegenüberliegende, diskrete, verzahnte Abschnitte. Die Öffnung in dem Kugelkörper ist dabei so bemessen, dass sich das Befestigungsmittel um seine Längsachse in der Öffnung drehen lässt und nur in einer bestimmten Drehposition in Eingriff mit der ersten Verzahnung gerät. In einer um 90° versetzten Drehposition liegen die verzahnten Abschnitte des Befestigungsmittels in den nicht verzahnten Zwischenräumen der Öffnung, sodass ein freies, ungehindertes Einstecken entlang der Längsachse des Befestigungsmittels und der Öffnung ermöglicht wird. Nach Einstellen einer gewünschten Länge kann durch Verdrehen des Befestigungsmittels dieses an dem Kugelkörper arretiert werden.The at least one fastening means could be elongate and the second toothing could be arranged exclusively on two opposite longitudinal sides, with the first toothing being arranged complementarily thereto, so that an engagement with the first toothing can be produced or released by rotating the fastening means about a longitudinal axis. This arrangement results in two opposing, discrete, toothed sections on the fastening means and the opening. The opening in the spherical body is dimensioned in such a way that the fastening means can be rotated about its longitudinal axis in the opening and only engages with the first toothing in a specific rotational position. In a rotational position offset by 90°, the toothed sections of the fastener lie in the non-toothed spaces of the opening, so that free, unimpeded insertion along the longitudinal axis of the fastener and the opening is permitted. After a desired length has been set, the fastening means can be locked on the spherical body by twisting it.

Der erfindungsgemäße Gelenkverbinder kann ferner mindestens eine dritte, zumindest teilweise sphärisch geformte Lagerschale mit einem dritten radialen Anschlussabschnitt aufweisen, wobei die dritte Lagerschale pfannenförmig ausgebildet ist. Die dritte Lagerschale kann ebenso wie die vorangehend dargestellten Lagerschalen eine sphärische Relativbewegung mit angrenzenden Lagerschalen durchführen, ist jedoch nicht gabelförmig ausgebildet. Damit könnte die Montage vereinfacht werden. Je nach geplantem Anwendungsfall können mehrere erste, zweite und dritte Lagerschalen in dem Gelenkverbinder verwendet werden.The joint connector according to the invention can also have at least a third, at least partially spherically shaped bearing shell with a third radial connection section, the third bearing shell being in the form of a pan. The third bearing shell, like the bearing shells shown above, can perform a spherical relative movement with adjacent bearing shells, but is not designed in the shape of a fork. This could simplify assembly. Depending on the intended application, a plurality of first, second and third bearing shells can be used in the articulated connector.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die mindestens eine zweite Lagerschale eine Aussparung zum Durchführen des dritten radialen Anschlussabschnitts auf, wobei die Aussparung dazu ausgebildet ist, den dritten Anschlussabschnitt in einem Winkel von 30°-60° zu dem betreffenden zweiten Anschlussabschnitt zu positionieren. Damit kann eine Fachwerkstruktur ausgebildet werden, bei der nicht alle Bauteile senkrecht zueinander stehen. Auch Diagonalstreben wären damit ohne weitere realisierbar, um der Fachwerkstruktur eine gewünschte Stabilität zu verleihen.In an advantageous embodiment, the at least one second bearing shell has a cutout for passing through the third radial connection section, the cutout being designed to position the third connection section at an angle of 30°-60° to the second connection section in question. A framework structure can thus be formed in which not all components are perpendicular to one another. Diagonal struts could also be easily implemented in order to give the framework structure the desired stability.

Weiterhin könnte der Gelenkverbinder auch ein elastisches Dämpfungselement aufweisen, das mit der ersten Lagerschale und/oder der mindestens einen zweiten Lagerschale in Kontakt steht. Das elastische Dämpfungselement könnte beispielsweise als eine bestimmte Schicht auf einem oder mehreren der Lagerschalen und/oder dem Kugelkörper ausgeformt sein. Hiermit wird die Übertragung von Vibrationen gedämpft.Furthermore, the joint connector could also have an elastic damping element that is in contact with the first bearing shell and/or the at least one second bearing shell. The elastic damping element could be formed, for example, as a specific layer on one or more of the bearing shells and/or the spherical body. This dampens the transmission of vibrations.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Gelenkverbinder ferner eine Aufnahmeschale auf, die radial außen an die mindestens eine zweite Lagerschale angrenzt und zum Haltern des Gelenkverbinders strukturfest montierbar ist. Die Aufnahmeschale kann eine sphärisch gekrümmte, konkave Fläche aufweisen, die mit der mindestens einen zweiten Lagerschale in Kontakt gerät. Durch Verschrauben oder ähnliches Befestigen der Aufnahmeschale kann der Gelenkverbinder auch mit strukturfesten Punkten verbunden werden. Weiterhin könnte auch ein Einbauteil über die Aufnahmeschale mit einem Gelenkverbinder verbunden werden.In an advantageous embodiment, the articulated connector also has a receiving shell, which adjoins the at least one second bearing shell radially on the outside and can be mounted structurally to hold the articulated connector. The receiving cup may have a spherically curved, concave surface that contacts the at least one second bearing cup. The articulated connector can also be connected to structurally fixed points by screwing or similarly fastening the receiving shell. Furthermore, a built-in part could also be connected to an articulated connector via the receiving shell.

Die Erfindung betrifft ferner eine Fachwerkstruktur für einen Innenraum eines Verkehrsmittels, aufweisend mindestens einen Gelenkverbinder gemäß der vorhergehenden Beschreibung und mehrere Bauteile in Form von Fachwerkstäben, die an dem mindestens einen Gelenkverbinder zum Ausbilden der Fachwerkstruktur angeordnet sind.The invention also relates to a truss structure for an interior of a means of transport, having at least one articulated connector as described above and a plurality of components in the form of truss rods, which are arranged on the at least one articulated connector to form the truss structure.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verkehrsmittel mit einem Innenraum und mindestens einer darin angeordneten Fachwerkstruktur, wobei mindestens ein Einbauteil an der Fachwerkstruktur angeordnet ist.Finally, the invention relates to a means of transport with an interior and at least one truss structure arranged therein, with at least one built-in part being arranged on the truss structure.

Das Einbauteil könnte ein Über-Kopf-Staufach oder ein anderes Einbaumodul sein. Das Einbaumodul könnte beispielhaft ein Teil einer Serviceeinheit (Passenger Service Unit, PSU) sein, die oberhalb von Passagiersitzen angeordnet ist und diverse Einrichtungen für Passagiere bereithält. Insbesondere können dort Einrichtungen angeordnet sein, welche mit Elektrizität, Daten und Luft versorgt werden.The built-in component could be an overhead locker or other built-in module. The built-in module could, for example, be part of a service unit (Passenger Service Unit, PSU), which is arranged above passenger seats and provides various facilities for passengers. In particular, devices can be arranged there that are supplied with electricity, data and air.

Figurenlistecharacter list

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbezügen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.

1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Gelenkverbinders.
2 zeigt den Gelenkverbinder aus 1 in einem zusammengesetzten Zustand.
3 zeigt den Gelenkverbinder aus 1 und 2 mit daran angeordneten Fachwerkstäben als Bauteile.
4a bis 4d zeigen die Montage eines Gelenkverbinders aus den 1 bis 3.
5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gelenkverbinders in einer Explosionsdarstellung und einer Übersicht.
7 und 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele eines Gelenkverbinders.
9 zeigt eine Fachwerkstruktur mit Gelenkverbindern.
10 zeigt ein Luftfahrzeug.

Further features, advantages and possible applications of the present invention result from the following description of the exemplary embodiments and the figures. All features described and/or illustrated form the subject matter of the invention on their own and in any combination, also independently of their composition in the individual claims or their back-references. In the figures, the same reference symbols continue to stand for the same or similar objects.

1 shows an exploded view of a first embodiment of the articulated connector.
2 shows the articulated connector 1 in an assembled state.
3 shows the articulated connector 1 and 2 with truss rods arranged on it as components.
4a until 4d show the assembly of a joint connector from the 1 until 3 .
5 and 6 show another embodiment of a joint connector in an exploded view and an overview.
7 and 8th show further exemplary embodiments of an articulated connector.
9 shows a truss structure with articulated connectors.
10 shows an aircraft.

DETAILLIERTE DARSTELLUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED PRESENTATION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

1 zeigt einen Gelenkverbinder 2 in einer Explosionsdarstellung. Hier ist eine erste, teilweise sphärisch geformte Lagerschale 4 mit einem ersten radialen Anschlussabschnitt 6 gezeigt. Die erste Lagerschale 4 weist zwei diametral gegenüberliegende und bereichsweise voneinander getrennte erste Lagerschalenabschnitte 8 auf. Zwischen diesen ist ein Zwischenraum 10 vorgesehen, dessen Breite gleich oder größer als die Breite der beiden ersten Lagerschalenabschnitte 8 ist. In beiden ersten Lagerschalenabschnitten 8 befindet sich eine in radialer Richtung durchgehende erste Bohrung 12, die eine erste Bohrungsachse 14 aufweist. Der erste radiale Anschlussabschnitt 6 ist hülsenförmig ausgebildet und weist eine erste Querbohrung 16 auf. 1 shows an articulated connector 2 in an exploded view. A first, partially spherically shaped bearing shell 4 with a first radial connection section 6 is shown here. The first bearing shell 4 has two diametrically opposite first bearing shell sections 8 that are separated from one another in certain areas. An intermediate space 10 is provided between these, the width of which is equal to or greater than the width of the two first bearing shell sections 8 . In the two first bearing shell sections 8 there is a first bore 12 which is continuous in the radial direction and has a first bore axis 14 . The first radial connection section 6 is sleeve-shaped and has a first transverse bore 16 .

Gleichermaßen ist eine zweite Lagerschale 17 vorgesehen, die ebenso einen zweiten, radialen Anschlussabschnitt 18 aufweist. Die zweite Lagerschale 17 besitzt zwei voneinander getrennte, diametral gegenüberliegende zweite Lagerschalenabschnitte 20. Zwischen diesen ist ebenso ein Zwischenraum 22 vorgesehen, dessen Breite mindestens der Breite der zweiten Lagerschalenabschnitte 20 entspricht. In den beiden zweiten Lagerschalenabschnitten 20 ist eine zweite Bohrung 24 vorgesehen, die hier durch eine zweite Bohrungsachse 26 gekennzeichnet ist. Der zweite radiale Anschlussabschnitt 18 ist hülsenförmig ausgebildet und weist eine zweite Querbohrung 28 auf. Die Lagerschalen 4 und 17 sind derart aneinander angepasst, dass die zweite Lagerschale 17 die erste Lagerschale 4 teilweise umgeben kann und beide Lagerschalen 4 und 17 flächig aufeinanderliegen. Hierzu können beide Lagerschalen vier und 17 aus der in 1 gezeigten Ausrichtung um 90° zueinander verdreht werden, sodass die ersten Lagerschalenabschnitte 18 in den Zwischenraum 22 des der zweiten Lagerschale 17 geraten können. Nach einer erneuten Verdrehung um 90° liegen die ersten Lagerschalenabschnitte 8 innerhalb der zweiten Lagerschalenabschnitte 20 an.A second bearing shell 17 is also provided, which also has a second, radial connection section 18 . The second bearing shell 17 has two separate, diametrically opposite second bearing shell sections 20. Between these there is also an intermediate space 22, the width of which corresponds at least to the width of the second bearing shell sections 20. A second bore 24 is provided in the two second bearing shell sections 20 and is characterized here by a second bore axis 26 . The second radial connection section 18 is sleeve-shaped and has a second transverse bore 28 . The bearing shells 4 and 17 are adapted to one another in such a way that the second bearing shell 17 can partially surround the first bearing shell 4 and the two bearing shells 4 and 17 lie flat on top of one another. For this purpose, both bearing shells four and 17 can be removed from the in 1 Orientation shown are rotated by 90 ° to each other, so that the first bearing shell sections 18 can get into the gap 22 of the second bearing shell 17. After another rotation of 90°, the first bearing shell sections 8 lie within the second bearing shell sections 20 .

Es sind zwei dritte Lagerschalen 30 und 32 vorgesehen, die jeweils pfannenförmig ausgebildet sind. Sie sind derart bemessen, dass eine der beiden dritten Lagerschalen 30 und 32 in die andere der beiden dritten Lagerschalen 30 und 32 gelegt werden kann. Diese Anordnung kann wiederum in der ersten Lagerschale 4 angeordnet sein. Während die kleinere der beiden dritten Lagerschalen 30 und 32 einen dritten Anschlussabschnitt 34 aufweist, der senkrecht zu beiden Anschlussabschnitten 6 und 18 der Lagerschalen 4 und 17 liegt, verläuft der dritte Anschlussabschnitt 34 der größeren der dritten Lagerschalen 30 und 32 in einem Winkel von etwa 45° hierzu. Dazu weist die zweite Lagerschale 17 eine seitliche Aussparung 36 auf, durch die der radiale Anschlussabschnitt 34 der größeren der dritten Lagerschalen 30 und 32 verläuft.Two third bearing shells 30 and 32 are provided, each of which is in the form of a pan. They are dimensioned in such a way that one of the two third bearing shells 30 and 32 can be placed in the other of the two third bearing shells 30 and 32 . This arrangement can in turn be arranged in the first bearing shell 4 . While the smaller of the two third bearing shells 30 and 32 has a third connection section 34, which is perpendicular to the two connection sections 6 and 18 of the bearing shells 4 and 17, the third connection section 34 of the larger of the third bearing shells 30 and 32 runs at an angle of approximately 45 ° to this. For this purpose, the second bearing shell 17 has a lateral recess 36 through which the radial connection section 34 of the larger of the third bearing shells 30 and 32 runs.

Weiterhin ist ein Kugelkörper 38 vorgesehen, das als innerstes Element des Gelenkverbinders 2 vorgesehen ist. Dieses weist zusätzlich eine radiale Führungsfläche 40 auf, die in Kombination mit den beiden dritten Lagerschalen 32 und 34 sowie dem Kugelkörper 38 den Zwischenraum 10 der ersten Lagerschale 4 ausfüllt.Furthermore, a spherical body 38 is provided, which is provided as the innermost element of the articulated connector 2 . This additionally has a radial guide surface 40 which, in combination with the two third bearing shells 32 and 34 and the spherical body 38, fills the intermediate space 10 of the first bearing shell 4.

In 2 ist der Gelenkverbinder 2 im zusammengesetzten Zustand dargestellt.In 2 the joint connector 2 is shown in the assembled state.

3 zeigt den Gelenkverbinder 2 mit daran angebrachten Bauteilen 40. Hier ist beispielhaft eine Befestigungseinheit 42 über ein Befestigungsmittel 44 an dem zweiten radialen Anschlussabschnitt 6 angeordnet. Die Befestigungseinheit kann durch eine Klemm- oder Eingriffsfunktion einen variablen Abstand d zwischen dem ersten radialen Anschlussabschnitt 6 und dem Bauteil 40 einnehmen. Hierzu sind beispielsweise Klemmschrauben 46 vorgesehen, die im Innern des Bauteils 40 bzw. der Befestigungseinheit 42 eine Arretierung durchführen. Ähnlich können die anderen Bauteile 40 angeordnet sein. 3 shows the articulated connector 2 with components 40 attached to it. Here, for example, a fastening unit 42 is arranged on the second radial connection section 6 via a fastening means 44 . The fastening unit can assume a variable distance d between the first radial connection section 6 and the component 40 by means of a clamping or engagement function. For this purpose, clamping screws 46 are provided, for example, which carry out a locking action inside the component 40 or the fastening unit 42 . The other components 40 can be arranged similarly.

Der Kugelkörper 38 weist eine Öffnung 39 auf (siehe 1), in die sich ein Befestigungsmittel 48 hinein erstreckt. Dieses weist an zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten jeweils eine erste Verzahnung 50 auf. Die Öffnung 39 weist analog dazu zwei diametral gegenüberliegende verzahnte Abschnitte mit einer zweiten Verzahnung 52 auf. Das Befestigungsmittel 48 lässt sich in die Öffnung 39 hineinschieben und durch Verdrehen um 90° können die Verzahnungen 50 und 52 in Eingriff geraten.The spherical body 38 has an opening 39 (see FIG 1 ), into which a fastener 48 extends. This has a first toothing 50 on each of two opposite longitudinal sides. Similarly, the opening 39 has two diametrically opposed toothed sections with a second toothing 52 . The fastening means 48 can be pushed into the opening 39 and the teeth 50 and 52 can engage by turning through 90°.

Das Befestigungsmittel 48 erstreckt sich durch die erste Bohrung 12 und die zweite Bohrung 24 der Lagerschalen 4 und 17 in den Kugelkörper 38 hinein. Hiermit kann ein variabler Abstand des betreffenden Bauteils 40 zu einem Zentrum der Gelenkverbindung 2 leicht eingestellt werden.The fastening means 48 extends through the first bore 12 and the second bore 24 of the bearing shells 4 and 17 into the spherical body 38 . A variable distance of the relevant component 40 from a center of the articulated connection 2 can hereby be easily adjusted.

4a bis 4d zeigen den Zusammenbau des Gelenkverbinders 2. Hier ist zunächst eine erste Lagerschale 4 gezeigt. In den Zwischenraum 10 wird ein hier abweichend zu 1 dargestellter Kugelkörper 49 eingebracht. Dieser weist an stirnseitigen Enden sphärisch geformte Flächenabschnitte 51 auf, auf denen eine Dämpfungsschicht 54 angeordnet ist. Diese könnte aus einem flexiblen, gummielastischen Material ausgebildet sein und verringert das Übertragen mechanischer Schwingungen zwischen dem Kugelkörper 50 und der ersten Lagerschale 4. Anschließend wird die zweite Lagerschale 17 angenähert, sodass die ersten Lagerschalenabschnitte 8 in den entsprechenden Zwischenraum 22 geraten. Durch Verdrehen der zweiten Lagerschale 17 sind beide Lagerschalen 4 und 17 miteinander in Flächenkontakt. Ein längliches Befestigungsmittel 48 wird von außen durch die zweite Bohrung 24, die erste Bohrung 1 und in die Öffnung 39 eingebracht. Anschließend wird das Befestigungsmittel 48 verdreht und durch eine Sicherungsklammer 56 vor dem Verdrehen gesichert. Die eingestellte Eintauchtiefe des Befestigungsmittels 48 bleibt bestehen. 4a until 4d show the assembly of the articulated connector 2. Here, a first bearing shell 4 is shown first. In the space 10 is a different here 1 illustrated spherical body 49 introduced. This has spherically shaped surface sections 51 at the front ends, on which a damping layer 54 is arranged. This could be made of a flexible, rubber-elastic material and reduces the transmission of mechanical vibrations between the spherical body 50 and the first bearing shell 4. The second bearing shell 17 is then brought closer so that the first bearing shell sections 8 get into the corresponding intermediate space 22. By rotating the second bearing shell 17, both bearing shells 4 and 17 are in surface contact with one another. An elongate fastener 48 is externally inserted through the second bore 24, the first bore 1 and into the opening 39. As shown in FIG. The fastening means 48 is then twisted and secured against twisting by a securing clip 56 . The set immersion depth of the fastener 48 remains.

5 zeigt eine Explosionsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Gelenkverbinders 58. Hier ist eine erste Lagerschale 60 vorgesehen, die von zweiten Lagerschalen 62, 64 und 66 umgeben wird. Die erste Lagerschale weist einen ersten radialen Anschlussabschnitt 68 auf. Jede der zweiten Lagerschalen 62, 64 und 66 weist einen zweiten radialen Anschlussabschnitt 70, 72 und 74 auf. In der Darstellung sind alle radialen Anschlussabschnitte 68, 70, 72 und 74 in einer gemeinsamen Ebene und jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet. Jeder Anschlussabschnitt 68, 70, 72 und 74 weist eine Öffnung 76 zum Aufnehmen eines Befestigungsmittels 48 auf, wobei sich Achsen aller Befestigungsmittel 48 durch das Zentrum des Gelenkverbinders erstrecken. Alle Zug- und Druckkräfte verlaufen demnach durch das Zentrum, wie in 6 dargestellt, in der der Gelenkverbinder 58 in zusammengesetztem Zustand gezeigt ist. 5 shows an exploded view of a further embodiment of an articulated connector 58. Here, a first bearing shell 60 is provided, which is surrounded by second bearing shells 62, 64 and 66. The first bearing shell has a first radial connection section 68 . Each of the second bearing shells 62, 64 and 66 has a second radial connection section 70, 72 and 74. In the representation, all radial connection sections 68, 70, 72 and 74 are arranged in a common plane and are offset by 90° to one another. Each terminal portion 68, 70, 72 and 74 has an aperture 76 for receiving a fastener 48, with axes of all fasteners 48 extending through the center of the hinge connector. All tensile and compressive forces therefore run through the center, as in 6 1, showing the articulated connector 58 in assembled condition.

7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gelenkverbinders 78. Hier ist eine erste Lagerschale 80 vorgesehen, die von einer zweite Lagerschale 82 teilweise umgeben ist. Die erste Lagerschale 80 weist einen ersten radialen Anschlussabschnitt 84 auf, die zweite Lagerschale 82 weist einen zweiten radialen Anschlussabschnitt 86 auf. Beide stehen hier beispielhaft in einem 90°-Winkel zueinander und können eine sphärische Relativbewegung zueinander ausführen. 7 shows a further exemplary embodiment of an articulated connector 78. Here, a first bearing shell 80 is provided, which is partially surrounded by a second bearing shell 82. The first bearing shell 80 has a first radial connection section 84 and the second bearing shell 82 has a second radial connection section 86 . In this example, both are at a 90° angle to one another and can perform a spherical movement relative to one another.

Die zweite Lagerschale 82 ist mit ihrer Außenseite in Flächenkontakt mit einer Aufnahmeschale 88, welche an einer von der zweiten Lagerschale 82 abgewandten Seite einen Schraubabschnitt 90 aufweist, mit dem sie an einem strukturfesten Bauteil montierbar ist. Ein Befestigungsmittel 92 erstreckt sich durch die Lagerschalen 80 und 82 sowie durch die Aufnahmeschale 88 und fixiert den Gelenkverbinder 78.The outside of the second bearing shell 82 is in surface contact with a receiving shell 88, which has a screw section 90 on a side facing away from the second bearing shell 82, with which it can be mounted on a structurally fixed component. A fastener 92 extends through bearing shells 80 and 82 and through receiving shell 88 and secures pivot connector 78 in place.

8 zeigt einen Gelenkverbinder 94 in einem Ausschnitt einer Fachwerkstruktur, an der Über-Kopf-Staufächer 96 angeordnet sind. Ein durchgehendes, längliches Element 98 ist von einer ersten Lagerschale 100 umgeben, die wiederum von einer zweiten Lagerschale 102 umgeben ist. Aufnahmeschalen 104 sind im Eingriff mit der zweiten Lagerschale 102 und an den Über-Kopf-Staufächern 96 befestigt. Die Aufnahmeschalen 104 werden zudem durch Halteschalen 106 an einem ersten radialen Anschlussstück 108 bzw. an einem zweiten radialen Anschlussstück 110 befestigt. Dadurch können sich die Lagerschalen 100 und 102 sowie die Aufnahmeschalen 104 sphärisch relativ zueinander bewegen. 8th FIG. 12 shows an articulated connector 94 in a section of a truss structure on which overhead storage compartments 96 are arranged. A continuous elongate member 98 is surrounded by a first bearing cup 100 which in turn is surrounded by a second bearing cup 102 . Receptacle shells 104 are engaged with the second bearing shell 102 and secured to the overhead bins 96 . The receiving shells 104 are also attached by retaining shells 106 to a first radial connection piece 108 or to a second radial connection piece 110 . This allows the bearing shells 100 and 102 and the receiving shells 104 to move spherically relative to one another.

9 zeigt eine Fachwerkstruktur 112 mit Fachwerkstäben 114, die als Bauteile mit Gelenkverbindern 2 verbunden sind. Hier sind auch Diagonalstreben 114a vorgesehen, welche durch die in 1 und 2 gezeigte zweite Lagerschale 32 mit dem Gelenkverbinder 2 verbunden werden. 9 shows a truss structure 112 with truss rods 114, which are connected as components with articulated connectors 2. Diagonal struts 114a are also provided here, which are 1 and 2 shown second bearing shell 32 are connected to the joint connector 2.

10 zeigt schließlich ein Luftfahrzeug 116 mit einem Innenraum 118, in dem eine Fachwerkstruktur 112 nach 9 angeordnet sein kann. Die Fachwerkstruktur 112 kann verwendet werden, um Einbauten wie Über-Kopf-Staufächer 96 oder dergleichen mit einfachem Toleranzausgleich zu befestigen. 10 finally shows an aircraft 116 with an interior 118 in which a truss structure 112 after 9 can be arranged. The truss structure 112 can be used to attach internals such as overhead lockers 96 or the like with simple tolerance compensation.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass „aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt, und „ein“ oder „eine“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "comprising" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. Furthermore, it should be pointed out that features that have been described with reference to one of the above exemplary embodiments can also be used in combination with other features of other exemplary embodiments described above. Any reference signs in the claims should not be construed as limiting.

BezugszeichenlisteReference List

22: Gelenkverbinderarticulated connector
44: erste Lagerschalefirst bearing shell
66: erster radialer Anschlussabschnittfirst radial connection section
88th: erster Lagerschalenabschnittfirst bearing shell section
1010: Zwischenraumspace
1212: erste Bohrungfirst drilling
1414: erste Bohrungsachsefirst bore axis
1616: Querbohrungcross bore
1717: zweite Lagerschalesecond bearing shell
1818: zweiter Anschlussabschnittsecond connecting section
2020: zweiter Lagerschalenabschnittsecond bearing shell section
2222: Zwischenraumspace
2424: zweite Bohrungsecond hole
2626: zweite Bohrungsachsesecond bore axis
2828: zweite Querbohrungsecond cross hole
3030: dritte Lagerschalethird bearing shell
3232: dritte Lagerschalethird bearing shell
3434: dritter Anschlussabschnittthird connection section
3636: seitliche Aussparunglateral recess
3838: Kugelkörperspherical body
3939: Öffnungopening
4040: Bauteilcomponent
4242: Befestigungseinheitfastening unit
4444: Befestigungsmittelfasteners
4646: Klemmschraubeclamping screw
4848: Befestigungsmittelfasteners
4949: Kugelkörperspherical body
5050: erste Verzahnungfirst gearing
5151: stirnseitig sphärisch geformte FlächenabschnitteSpherically shaped surface sections on the face side
5252: zweite Verzahnungsecond toothing
5454: Dämpfungsschichtcushioning layer
5656: Sicherungsklammersecuring clip
5858: Gelenkverbinderarticulated connector
6060: erste Lagerschalefirst bearing shell
6262: zweite Lagerschalesecond bearing shell
6464: zweite Lagerschalesecond bearing shell
6666: zweite Lagerschalesecond bearing shell
6868: erster radialer Anschlussabschnittfirst radial connection section
7070: zweiter radialer Anschlussabschnittsecond radial connection section
7272: zweiter radialer Anschlussabschnittsecond radial connection section
7474: zweiter radialer Anschlussabschnittsecond radial connection section
7676: Öffnungopening
7878: Gelenkverbinderjoint connector
8080: erste Lagerschalefirst bearing shell
8282: zweite Lagerschalesecond bearing shell
8484: erster radialer Anschlussabschnittfirst radial connection section
8686: zweiter radialer Anschlussabschnittsecond radial connection section
8888: Aufnahmeschalereceiving tray
9090: Schraubabschnittscrew section
9292: Befestigungsmittelfasteners
9494: Gelenkverbinderarticulated connector
9696: Über-Kopf-StaufachOverhead storage compartment
9898: längliches Elementelongated element
100100: erste Lagerschalefirst bearing shell
102102: zweite Lagerschalesecond bearing shell
104104: Aufnahmeschalereceiving tray
106106: Halteschaleholder
108108: erstes radiales Anschlussstückfirst radial fitting
110110: zweites radiales Anschlussstücksecond radial fitting
112112: Fachwerkstrukturtruss structure
114114: Fachwerkstabtruss rod
114a114a: Fachwerkstabtruss rod
116116: Luftfahrzeugaircraft
118118: Innenraum inner space
di.e: AbstandDistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 19839701 C2 [0003]
DE 19633469 C1 [0003]

Claims

Hinged connector (2, 58, 78, 94) for connecting a plurality of components (40, 114, 114a) in a structure of a vehicle (116), comprising - a first at least partially spherically shaped bearing shell (4, 60, 80, 100) with a first radial connection section (6, 68, 84), - at least one second at least partially spherically shaped bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) each having a second radial connection section (18, 70, 72, 74, 86, 110), wherein the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) is shaped complementarily to the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and is designed to support the first bearing shell (4, 60, 80, 100) at least partially so that the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) can be moved relative to one another around a common center on a spherical surface are and wherein the first radial connection section (6, 68, 84) and the second radial connection section (18, 70, 72, 74, 86, 110) are designed to receive a component (40, 114, 114a) running in the radial direction.

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 1 , further comprising means (42, 50, 52) for holding a radially extending member (40, 114, 114a) at an adjustable distance from the center.

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 1 or 2 , wherein the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and/or the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) are fork-shaped and two bearing shell sections (8th , 20).

Articulated connector (2, 58, 78, 94) according to any one of the preceding claims, further comprising a central spherical body (38, 49) which is supported by the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102), is at least partially spherical in shape and has a radial opening (39) for receiving at least one fastener (44, 48, 92).

Articulated connector (2, 58, 78, 94) according to any one of the preceding claims, wherein the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) have a rectilinear and having a bore extending through the first bearing shell (4, 60, 80, 100), the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) and the center.

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 5 , wherein the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) are designed so that the first connection section (6, 68, 84) and the second connection section (18, 70, 72, 74, 86, 110) are located in a common plane or are angled thereto by at most 10°, the plane being perpendicular to an axis of extension of the bore.

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 4 and 5 or 6 , wherein the radial opening (39) of the central spherical body (38, 49) and the bores (12, 24) are aligned with one another, and wherein a first toothing (50) is arranged in the radial opening (39) which is complementary to a second Toothing (52) of the at least one fastening means (44, 48, 92).

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 7 , wherein the at least one fastening means (44, 48, 92) is elongate and the second toothing (52) is arranged exclusively on two opposite longitudinal sides, and wherein the first toothing (50) is arranged complementary thereto, so that rotating the fastening means ( 44, 48, 92) about a longitudinal axis, engagement with the first toothing (50) can be produced or released.

Articulated connector (2, 58, 78, 94) according to any one of the preceding claims, further comprising at least one third, at least partially spherically shaped bearing shell (30, 32) with a third radial connection section (34), the third bearing shell (30, 32) is pan-shaped.

Articulated connectors (2, 58, 78, 94) according to claim 8 , wherein the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) has a recess (36) for passing through the third radial connection section (34), and wherein the recess (36) is designed to the third connection section (34) at an angle of 30°-60° to the relevant second connection section (18, 70, 72, 74, 86, 110).

Articulated connector (2, 58, 78, 94) according to one of the preceding claims, further comprising an elastic damping element (54) which is connected to the first bearing shell (4, 60, 80, 100) and/or the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102).

Articulated connector (2, 58, 78, 94) according to one of the preceding claims, further comprising a receiving shell (104) which radially outwardly adjoins the at least one second bearing shell (17, 62, 64, 66, 82, 102) and for holding of the articulated connector (2, 58, 78, 94) can be fixed to the structure.

Framework structure (112) for an interior (118) of a means of transport (116), having at least one articulated connector (2, 58, 78, 94) according to one of the preceding claims and a plurality of components (40, 114, 114a) in the form of framework rods (40 , 114, 114a) which are arranged on the at least one articulated connector (2, 58, 78, 94) for forming the framework structure (112).

Means of transport (116) with an interior (118) and at least one truss structure (112) arranged therein, wherein at least one built-in part (96) is arranged on the truss structure (112).

Transportation (116) to Claim 14 , wherein the mounting part (96) is an overhead storage compartment (96) or other mounting module.