DE102021005274A1 - Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung, sowie Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung, sowie Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen (1,3,5) mittels Energiestrahlung, wobei- eine erste untere Kante (1.1) eines oberen Bauteils (1) der wenigstens drei Bauteile (1,3,5) dergestalt auf wenigstens einem ersten unteren Bauteil (3) von wenigstens zwei unteren Bauteilen (3,5) der wenigstens drei Bauteile (1,3,5) angeordnet wird, dass die erste untere Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) auf einer ersten Anlagefläche (3.1) des wenigstens einen ersten unteren Bauteils (3) anliegt und dadurch wenigstens ein erster Verbindungsbereich (3.2) gebildet wird, wobei- eine der ersten unteren Kante (1.1) in einer Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile (3,5) gegenüberliegende zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) dergestalt auf wenigstens einem zweiten unteren Bauteil (5) der wenigstens zwei unteren Bauteile (3,5) angeordnet wird, dass die zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) auf einer zweiten Anlagefläche (5.1) des wenigstens einen zweiten unteren Bauteils (5) anliegt und dadurch wenigstens ein zweiter Verbindungsbereich (5.2) gebildet wird, wobei- das obere Bauteil (1) dergestalt auf dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) und auf dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) angeordnet wird, dass eine zwischen der ersten unteren Kante (1.1) und der zweiten unteren Kante (1.2) angeordnete, konkave Begrenzungsfläche (1.3) des oberen Bauteils (1) dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) zugewandt ist, wobei- das obere Bauteil (1) in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich (3.2) und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich (5.2) mit einem Energiestrahl (7) beaufschlagt wird, wobei- der Energiestrahl (7) zumindest bereichsweise entlang der ersten unteren Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) und zumindest bereichsweise entlang der zweiten unteren Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) in einer Schweißnahtrichtung (9) verlagert wird, so dass- in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich (3.2) die erste untere Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) mit dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) durch Ausbilden wenigstens einer ersten Schweißnaht (11.1) und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich (5.2) die zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) durch Ausbilden wenigstens einer zweiten Schweißnaht (11.2) verschweißt werden, sowie eine Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, eine Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung, sowie ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung, eine Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, eine Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung, sowie ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie.
  • Beim Herstellen einer Schweißverbindung, wobei zwei untere Bauteile durch ein obenliegendes Verbinderbauteil verbunden werden sollen, kann es aufgrund eines Höhenversatzes der unteren zwei Bauteile dazu kommen, dass das obenliegende Verbinderbauteil unter Bildung eines Spalts auf den zwei unteren Bauteilen aufliegt. Aufgrund des Spalts können die Schweißnähte nicht prozesssicher erstellt werden. Bei einem größeren Spalt ist eine Verschweißung teilweise gar nicht mehr möglich, da der Spalt durch das aufgeschmolzene Material nicht überbrückt werden kann. Es wäre somit wünschenswert, dass Spalte auch bei einem vorhandenen Höhenversatz minimiert werden können, damit ein prozesssicheres Verschweißen der Bauteile möglich ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung, eine Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, eine Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung sowie ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie zu schaffen, wobei die genannten Nachteile reduziert sind, vorzugsweise nicht auftreten.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem die vorliegende technische Lehre bereitgestellt wird, insbesondere die Lehre der unabhängigen Ansprüche sowie der in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung offenbarten bevorzugten Ausführungsformen.
  • Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, in dem ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung, geschaffen wird, wobei eine erste untere Kante eines oberen Bauteils der wenigstens drei Bauteile dergestalt auf wenigstens einem ersten unteren Bauteil von wenigstens zwei unteren Bauteilen der wenigstens drei Bauteile angeordnet wird, dass die erste untere Kante des oberen Bauteils auf einer ersten Anlagefläche des wenigstens einen ersten unteren Bauteils anliegt und dadurch wenigstens ein erster Verbindungsbereich gebildet wird. Eine der ersten unteren Kante in einer Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile gegenüberliegende zweite untere Kante des oberen Bauteils wird dergestalt auf wenigstens einem zweiten unteren Bauteil der wenigstens zwei unteren Bauteile angeordnet, dass die zweite untere Kante des oberen Bauteils auf einer zweiten Anlagefläche des wenigstens einen zweiten unteren Bauteils anliegt und dadurch wenigstens ein zweiter Verbindungsbereich gebildet wird. Das obere Bauteil wird dergestalt auf dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil und auf dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil angeordnet, dass eine zwischen der ersten unteren Kante und der zweiten unteren Kante angeordnete, konkave Begrenzungsfläche des oberen Bauteils dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil zugewandt ist. Das obere Bauteil wird in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich mit einem Energiestrahl beaufschlagt, wobei der Energiestrahl zumindest bereichsweise entlang der ersten unteren Kante des oberen Bauteils und zumindest bereichsweise entlang der zweiten unteren Kante des oberen Bauteils in einer Schweißnahtrichtung verlagert wird, so dass in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich die erste untere Kante des oberen Bauteils mit dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil durch Ausbilden wenigstens einer ersten Schweißnaht und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich die zweite untere Kante des oberen Bauteils mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil durch Ausbilden wenigstens einer zweiten Schweißnaht verschweißt werden. Auf diese Weise ist es vorteilhaft möglich, dass das obere Bauteil möglichst spaltfrei auf dem wenigstens einen ersten und wenigstens einen zweiten unteren Bauteil anliegt. Die wenigstens drei Bauteile können somit prozesssicher miteinander verschweißt werden, wobei die Schweißnaht vorteilhafterweise keinen oder nur einen unwesentlich großen Spalt überbrücken muss.
  • Insbesondere ist die konkave Begrenzungsfläche entlang der Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile gekrümmt. Insbesondere wird als Energiestrahl ein Laserstrahl verwendet. Insbesondere wird die Laserstrahlung mit einem Scheibenlaser, einem Faserlaser, einem Diodenlaser, einem CO2-Laser oder einem Festkörperlaser erzeugt. Insbesondere erfolgt die Verlagerung des Energiestrahls durch eine Scanneroptik und/oder über Achsensysteme.
  • Insbesondere wird für eine Materialstärke des oberen Bauteils ein Wert von 0,1 mm bis 5 mm gewählt. Insbesondere wird für eine Länge des oberen Bauteils ein Wert von 5 mm bis 250 mm gewählt. Insbesondere wird die konkave Begrenzungsfläche des oberen Bauteils in Bezug auf eine sich durch die zwei unteren Kanten des oberen Bauteils erstreckenden Ebene bereichsweise mit einer normal zu der Ebene gemessenen Wölbungstiefe zurückgesetzt, wobei für die Wölbungstiefe ein Wert von einem Faktor größer als 0 bis 0,5 multipliziert mit der Länge des oberen Bauteils gewählt wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass als die wenigstens eine erste Schweißnaht eine Kehlnaht gebildet wird. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass als die wenigstens eine zweite Schweißnaht eine Kehlnaht gebildet wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft eine Anbindefläche zwischen dem oberen Bauteil und dem wenigstens einen ersten und wenigstens einen zweiten unteren Bauteil vergrößert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Energiestrahl senkrecht zu der Schweißnahtrichtung oszillierend ausgelenkt wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft ausreichend viel Material aufgeschmolzen, sodass es zu einer besonders guten Anbindung kommt.
  • Insbesondere wird der Energiestrahl in einer Sinus-Form, Zickzack-Form oder Sägezahn-Form oszillierend ausgelenkt. Bevorzugt wird der Energiestrahl in einer Schlaufenform oszillierend ausgelenkt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Leistung des Energiestrahls während der Ausbildung der ersten Schweißnaht moduliert wird. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass eine Leistung des Energiestrahls während der Ausbildung der zweiten Schweißnaht moduliert wird. Auf diese Weise können vorteilhaft Spritzer und/oder weitere Prozessinstabilitäten minimiert werden.
  • Insbesondere wird die Leistung des Energiestrahls nur bereichsweise während dem Ausbilden der wenigstens einen ersten und/oder wenigstens einer zweiten Schweißnaht moduliert. Insbesondere wird die Leistung des Energiestrahls nur am Anfang und/oder am Ende während dem Ausbilden der wenigstens einen ersten und/oder wenigstens einer zweiten Schweißnaht moduliert. Insbesondere wird die Leistung des Energiestrahls während der oszillierenden Auslenkung moduliert. Insbesondere wird die Leistung des Energiestrahls während dem Ausbilden einer zickzack-förmigen Schweißnaht in den Umkehrpunkten der zickzack-förmigen Oszillationsbahn moduliert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass für mindestens ein Bauteil, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus: Dem oberen Bauteil, dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil, ein Werkstoff verwendet wird, der ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus: Einem Aluminiumwerkstoff, einer Aluminiumlegierung, einem Kupferwerkstoff, einer Kupferlegierung, einem Stahlwerkstoff, einer Stahllegierung und einer Mischverbindung aus diesen Werkstoffen, insbesondere einer Aluminium-Kupfer-Mischverbindung. Vorteilhafterweise können somit auch Schweißnähte unter Ausbildung einer Mischverbindung hergestellt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine erste Verbindungsbereich und der wenigstens eine zweite Verbindungsbereich für die Verlagerung des Energiestrahls optisch ermittelt werden. Auf diese Weise wird vorteilhaft der wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Verbindungsbereich vor dem Schweißvorgang ermittelt und die spätere Position der Schweißnaht darauf ausgerichtet, sodass die Schweißnähte besonders prozesssicher erstellt werden können.
  • Insbesondere erfolgt die Ermittlung des wenigstens einen ersten Verbindungsbereichs und des wenigstens einen zweiten Verbindungsbereichs mittels automatisierter oder teilautomatisierter Bilderkennung.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst, indem eine Bauteilanordnung geschaffen wird, hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren oder in einem Verfahren gemäß einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. In Zusammenhang mit der Bauteilanordnung ergeben sich insbesondere die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das obere Bauteil eine elektrische Verbindung zwischen dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil bildet. Vorteilhafterweise kann so auch ein Höhenversatz bei einer elektrischen Verbindung ausgeglichen werden.
  • Insbesondere sind die beiden unteren Bauteile Batteriezellen, wobei das obere Bauteil ein elektrisches Verbinderbauteil ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst, indem eine Batterie geschaffen wird mit einer erfindungsgemäßen Bauteilanordnung oder einer Bauteilanordnung gemäß einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. In Zusammenhang mit der Batterie ergeben sich insbesondere die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläutert wurden.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst, in dem ein Kraftfahrzeug geschaffen wird mit einer erfindungsgemäßen Batterie, einer Batterie gemäß einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, oder einer erfindungsgemäßen Bauteilanordnung oder einer Bauteilanordnung gemäß einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. In Zusammenhang mit dem Kraftfahrzeug ergeben sich insbesondere die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit der Batterie oder der Bauteilanordnung erläutert wurden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Schweißverbindung an wenigstens drei Bauteilen, und
    • 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Schweißverbindung an wenigstens drei Bauteilen.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Schweißverbindung an wenigstens drei Bauteilen, in dieser Ausführungsform an genau drei Bauteilen 1, 3, 5.
  • In einem ersten Schritt S1 wird eine erste untere Kante 1.1 eines oberen Bauteils 1 der wenigstens drei Bauteile 1, 3, 5 dergestalt auf wenigstens einem ersten unteren Bauteil 3 von wenigstens zwei unteren Bauteilen 3, 5 der wenigstens drei Bauteile 1, 3, 5 angeordnet, dass die erste untere Kante 1.1 des oberen Bauteils 1 auf einer ersten Anlagefläche 3.1 des wenigstens einen ersten unteren Bauteils 3 anliegt und dadurch wenigstens ein erster Verbindungsbereich 3.2 gebildet wird. Eine der ersten unteren Kante 1.1 in einer Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile 3, 5 gegenüberliegenden zweiten unteren Kante 1.2 des oberen Bauteils 1 wird dergestalt auf wenigstens einem zweiten unteren Bauteil 5 der wenigstens zwei unteren Bauteile 3, 5 angeordnet, dass die zweite untere Kante 1.2 des oberen Bauteils 1 auf einer zweiten Anlagefläche 5.1 des wenigstens einen zweiten unteren Bauteils 5 anliegt und dadurch wenigstens ein zweiter Verbindungsbereich 5.2 gebildet wird. Das obere Bauteil 1 wird dergestalt auf dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil 3 und auf dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil 5 angeordnet, dass eine zwischen der ersten unteren Kante 1.1 und der zweiten unteren Kante 1.2 angeordnete, konkave Begrenzungsfläche 1.3 des oberen Bauteils 1 dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil 3 und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil 5 zugewandt ist. Die konkave Begrenzungsfläche 1.3 ist bevorzugt entlang der Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile 3, 5 gekrümmt.
  • In einem zweiten Schritt S2 wird das obere Bauteil 1 in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich 3.2 und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich 5.2 mit einem Energiestrahl 7 beaufschlagt, wobei der Energiestrahl 7 zumindest bereichsweise entlang der ersten unteren Kante 1.1 des oberen Bauteils 1 und zumindest bereichsweise entlang der zweiten unteren Kante 1.2 des oberen Bauteils 1 in einer Schweißnahtrichtung 9 verlagert wird, so dass in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich 3.2 die erste untere Kante 1.1 des oberen Bauteils 1 mit dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil 3 durch Ausbilden wenigstens einer ersten Schweißnaht 11.1 und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich 5.2 die zweite untere Kante 1.2 des oberen Bauteils 1 mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil 5 durch Ausbilden wenigstens einer zweiten Schweißnaht 11.2 verschweißt werden.
  • Bei dieser Ausführungsform steht die Schweißnahtrichtung 9 normal auf der Bildebene. Die Schweißnahtrichtung 9 zeigt somit in die Bildebene hinein. Bevorzugt wird als Energiestrahl 7 ein Laserstrahl verwendet, wobei der Laserstrahl insbesondere mit einem Scheibenlaser erzeugt wird. Bevorzugt wird als die wenigstens eine erste Schweißnaht 11.1 und/oder als die wenigstens eine zweite Schweißnaht 11.2 eine Kehlnaht gebildet. Bevorzugt wird der Energiestrahl 7 senkrecht zu der Schweißnahtrichtung 9 oszillierend ausgelenkt.
  • Bevorzugt wird für mindestens ein Bauteil, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus: Dem oberen Bauteil 1, dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil 3 und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil 5 ein Werkstoff verwendet wird, der ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus: Einem Aluminiumwerkstoff, einer Aluminiumlegierung, einem Kupferwerkstoff, einer Kupferlegierung, einem Stahlwerkstoff, einer Stahllegierung und einer Mischverbindung aus diesen Werkstoffen, insbesondere einer Aluminium-Kupfer-Mischverbindung.
  • Bevorzugt wird der Höhenunterschied Δh zwischen dem ersten unteren Bauteil 3 und dem zweiten unteren Bauteil 5 durch das erste obere Bauteil 1 ausgeglichen, sodass die drei Bauteile 1, 3, 5 prozesssicher und nahezu spaltfrei miteinander verschweißt werden können.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Schweißverbindung an wenigstens drei Bauteilen, in dieser Ausführungsform an genau drei Bauteilen 1, 3, 5.
  • Dabei sind gleiche und funktionsgleiche Elemente in beiden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Schritte S1 und S2 sind identisch mit den Schritten S1 und S2 der ersten Ausführungsform des ersten Ausführungsbeispiels von 1.
  • Bei dieser Ausführungsform wird in einem parallel zu dem Schritt S1 ablaufenden Schritt S1.1 der wenigstens eine erste Verbindungsbereich 3.2 und der wenigstens eine zweite Verbindungsbereich 5.2 für die Verlagerung des Energiestrahls optisch ermittelt.
  • Bevorzugt wird der wenigstens eine erste Verbindungsbereich 3.2 und der wenigstens eine zweite Verbindungsbereich 5.2 mit einer einen Messstrahl 15 erzeugenden Ermittlungsvorrichtung 13 ermittelt.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen (1,3,5) mittels Energiestrahlung, wobei - eine erste untere Kante (1.1) eines oberen Bauteils (1) der wenigstens drei Bauteile (1,3,5) dergestalt auf wenigstens einem ersten unteren Bauteil (3) von wenigstens zwei unteren Bauteilen (3,5) der wenigstens drei Bauteile (1,3,5) angeordnet wird, dass die erste untere Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) auf einer ersten Anlagefläche (3.1) des wenigstens einen ersten unteren Bauteils (3) anliegt und dadurch wenigstens ein erster Verbindungsbereich (3.2) gebildet wird, wobei - eine der ersten unteren Kante (1.1) in einer Verbindungsrichtung der wenigstens zwei unteren Bauteile (3,5) gegenüberliegende zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) dergestalt auf wenigstens einem zweiten unteren Bauteil (5) der wenigstens zwei unteren Bauteile (3,5) angeordnet wird, dass die zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) auf einer zweiten Anlagefläche (5.1) des wenigstens einen zweiten unteren Bauteils (5) anliegt und dadurch wenigstens ein zweiter Verbindungsbereich (5.2) gebildet wird, wobei - das obere Bauteil (1) dergestalt auf dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) und auf dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) angeordnet wird, dass eine zwischen der ersten unteren Kante (1.1) und der zweiten unteren Kante (1.2) angeordnete, konkave Begrenzungsfläche (1.3) des oberen Bauteils (1) dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) zugewandt ist, wobei - das obere Bauteil (1) in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich (3.2) und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich (5.2) mit einem Energiestrahl (7) beaufschlagt wird, wobei - der Energiestrahl (7) zumindest bereichsweise entlang der ersten unteren Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) und zumindest bereichsweise entlang der zweiten unteren Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) in einer Schweißnahtrichtung (9) verlagert wird, so dass - in dem wenigstens einen ersten Verbindungsbereich (3.2) die erste untere Kante (1.1) des oberen Bauteils (1) mit dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) durch Ausbilden wenigstens einer ersten Schweißnaht (11.1) und in dem wenigstens einen zweiten Verbindungsbereich (5.2) die zweite untere Kante (1.2) des oberen Bauteils (1) mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) durch Ausbilden wenigstens einer zweiten Schweißnaht (11.2) verschweißt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei - als die wenigstens eine erste Schweißnaht (11.1) und/oder als die wenigstens eine zweite Schweißnaht (11.2) eine Kehlnaht gebildet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - der Energiestrahl (7) senkrecht zu der Schweißnahtrichtung (9) oszillierend ausgelenkt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - eine Leistung des Energiestrahls (7) während der Ausbildung der ersten Schweißnaht (11.1) und/oder während der Ausbildung der zweiten Schweißnaht (11.2) moduliert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - für mindestens ein Bauteil, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus: Dem oberen Bauteil (1), dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) und dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) ein Werkstoff verwendet wird, der ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus: Einem Aluminiumwerkstoff, einer Aluminiumlegierung, einem Kupferwerkstoff, einer Kupferlegierung, einem Stahlwerkstoff, einer Stahllegierung und einer Mischverbindung aus diesen Werkstoffen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - der wenigstens eine erste Verbindungsbereich (3.2) und der wenigstens eine zweite Verbindungsbereich (5.2) für die Verlagerung des Energiestrahls (7) optisch ermittelt werden.
  7. Bauteilanordnung, hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Bauteilanordnung nach Anspruch 7, wobei - das obere Bauteil (1) eine elektrische Verbindung zwischen dem wenigstens einen ersten unteren Bauteil (3) mit dem wenigstens einen zweiten unteren Bauteil (5) bildet.
  9. Batterie mit einer Bauteilanordnung nach Anspruch 7 oder 8.
  10. Kraftfahrzeug mit einer Batterie nach Anspruch 9.
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DE102021005274.9A Pending DE102021005274A1 (de) 2021-10-22 2021-10-22 Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung von wenigstens drei Bauteilen mittels Energiestrahlung, Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren, Batterie mit einer solchen Bauteilanordnung, sowie Kraftfahrzeug mit einer solchen Batterie

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102022004087A1 (de) 2022-10-31 2024-05-02 Mercedes-Benz Group AG Batteriemodul für einen elektrischen Energiespeicher, elektrischer Energiespeicher sowie Kraftfahrzeug

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