DE102021004626A1

DE102021004626A1 - Process for repairing a slider closure

Info

Publication number: DE102021004626A1
Application number: DE102021004626.9A
Authority: DE
Inventors: Jörg Pirdzun; Ole Pirdzun
Original assignee: Pire Feuerfeste Produkte & Co Kg GmbH
Current assignee: Pire Feuerfeste Produkte & Co Kg GmbH
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-03-16
Also published as: WO2023041127A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reparatur eines Schieberverschlusses 1 für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne, umfassend zumindest ein Schiebergehäuse 2 mit einer Kopfplatte 3 und einer Ausgussplatte 6 zwischen denen eine Schieberplatte 5 mit einer Bohrung 9 verschieblich gelagert ist. Um eine Schieberplatte zu reparieren ist erfindungsgemäß vorgesehen,
- Vergrößerung der Bohrung 9 der Schieberplatte 5 zu einer Stufenbohrung 16, 17 mit einer Anlageschulter 28,
- Einsetzen eines scheibenförmigen Einlageelementes 20 mit einer korrespondierenden Abstufung zur Stufenbohrung 16, 17, wobei das Einlageelement 20 eine korrespondierende Bohrung 9 zur Bohrung 10 eines Ausgangsstutzens 12 der Schieberplatte 5 aufweist,
- Festlegen des Einlageelementes 20 in der Schieberplatte 5 durch ein Verbindungsmittel.
Durch den Einsatz des Einlageelementes nach Vergrößerung der vorliegenden Bohrung der Schieberplatte wird somit ein Zustand erreicht, der eine Wiederverwendung der Schieberplatte ermöglicht.

The invention relates to a method for repairing a slide closure 1 for a metallurgical casting vessel, in particular a ladle, comprising at least one slide housing 2 with a top plate 3 and a spout plate 6 between which a slide plate 5 with a bore 9 is slidably mounted. In order to repair a slide plate, the invention provides
- Enlargement of the bore 9 of the slide plate 5 to a stepped bore 16, 17 with a contact shoulder 28,
- Insertion of a disc-shaped insert element 20 with a corresponding gradation to the stepped bore 16, 17, the insert element 20 having a corresponding bore 9 to the bore 10 of an outlet socket 12 of the slide plate 5,
- Fixing the insert element 20 in the slide plate 5 by a connecting means.
By using the insert element after enlarging the existing bore of the slide plate, a state is thus achieved which enables the slide plate to be reused.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reparatur eines Schieberverschlusses für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne, umfassend zumindest ein Schiebergehäuse mit einer Kopfplatte und einer Ausgussplatte zwischen denen eine Schieberplatte mit einer Bohrung verschieblich gelagert ist und einen Schieberverschluss.The invention relates to a method for repairing a slide closure for a metallurgical casting vessel, in particular a ladle, comprising at least one slide housing with a head plate and a spout plate between which a slide plate with a bore is movably mounted and a slide closure.

Ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne besitzt am unteren Ende ein Schiebergehäuse mit einer Kopfplatte und einer Ausgussplatte um eine Metallschmelze geregelt abfließen zu lassen. Zu diesem Zweck ist in dem Schiebegehäuse ein Schieberverschluss vorhanden, der die Bohrung verschließt oder regelt und im Bedarfsfall korrespondierend zu einem Durchfluss eine Bohrung verschoben wird, damit die Metallschmelze geregelt abfließen kann. Hierdurch besteht der große Vorteil, dass das Gießgefäß nicht gekippt zu werden braucht, sondern der Ausguss befindet sich in der Bodenplatte unterhalb des Gießgefäßes. Der Schieberverschluss ist hohen Beanspruchungen ausgesetzt, beispielsweise durch die aggressive Chemie und Temperatur der Metallschmelze. Aus diesem Grunde tritt ein voreilender Verschleiß des Schieberverschlusses im Durchlauf ein, abhängig von der Tonage der Schmelze und der Aggressivität der Chemie. Das Schiebergehäuse mit Schieberverschluss ist hierbei aufwendig konstruiert und teilweise gasdicht gekapselt, sodass beispielsweise ein Inertgas in das Schiebergehäuse eingeleitet werden kann, um zu verhindern, dass die Metallschmelze mit Sauerstoff in Kontakt kommt. Aufgrund der Materialien und des erforderlichen Aufbaus eines solchen Schieberverschlusses entstehen hohe Herstellungskosten Die Platten werden in der Regel nach jedem Guss kontrolliert und gegebenenfalls durch neue Platten ausgetauscht.A metallurgical pouring vessel, in particular a pouring ladle, has a slide housing with a top plate and a pouring plate at the lower end in order to allow molten metal to flow off in a controlled manner. For this purpose, there is a slide closure in the slide housing, which closes or regulates the bore and, if necessary, a bore is moved corresponding to a flow, so that the molten metal can flow off in a controlled manner. This has the great advantage that the pouring vessel does not have to be tilted, but the spout is located in the base plate below the pouring vessel. The slider closure is exposed to high stresses, for example due to the aggressive chemistry and temperature of the molten metal. For this reason, premature wear of the slide gate occurs during the run, depending on the tonnage of the melt and the aggressiveness of the chemistry. The slide housing with the slide lock has a complex design and is partially encapsulated in a gas-tight manner, so that, for example, an inert gas can be introduced into the slide housing to prevent the molten metal from coming into contact with oxygen. Due to the materials and the required structure of such a slide closure, high production costs arise. The plates are usually checked after each casting and, if necessary, replaced with new plates.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabenstellung zugrunde ein Reparaturverfahren aufzuzeigen, um zumindest eine einmalige, vorzugsweise mehrmalige Reparatur der Kopf- und Schieberplatten vornehmen zu können sowie einen reparierten Schieberverschluss bereitzustellen.The present invention is therefore based on the object of demonstrating a repair method in order to be able to carry out at least a one-off, preferably multiple repair of the head and slider plates and to provide a repaired slider closure.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabenstellung vorgesehen, dass bei einer reparaturbedürftigen Schieberplatte durch nachfolgende Einzelschritte eine Wiederherstellung und Gebrauchsfähigkeit erreicht wird, und zwar

- Vergrößerung der Bohrung der Schieberplatte zu einer Stufenbohrung mit einer Anlageschulter,
- Einsetzen eines scheibenförmigen Einlageelementes mit einer korrespondierenden Abstufung zur Stufenbohrung, wobei das Einlageelement eine korrespondierende Bohrung zur Bohrung eines Ausgangsstutzens aufweist,
- Festlegen des Einlageelementes in der Schieberplatte durch ein Verbindungsmittel.

According to the invention, in order to solve the task, it is provided that, in the case of a slide plate in need of repair, a restoration and usability is achieved by the following individual steps, namely

- enlargement of the bore of the slide plate to a stepped bore with a contact shoulder,
- Insertion of a disk-shaped insert element with a corresponding gradation to the stepped bore, the insert element having a corresponding bore for the bore of an outlet socket,
- Fixing the insert element in the slide plate by a connecting means.

Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous method steps are specified in the dependent claims.

Das Reparaturverfahren sieht vor, dass die vorhandene Bohrung in der Schieberplatte, welche zum Ausgießen der Metallschmelze vorgesehen ist zunächst vergrößert wird, und zwar in der Art, dass eine Stufenbohrung mit einem vorbestimmten Durchmesser entsteht. In dieser vergrößerten Bohrung wird ein scheibenförmiges Einlageelement eingesetzt, welches mit einer korrespondierenden Abstufung zu der Stufenbohrung ausgestattet ist, wobei das Einlageelement zusätzlich eine korrespondierende Bohrung zur Ausgussplatte aufweist, damit die Funktionsfähigkeit der Schieberplatte nach dem Zusammenbau gewährleistet ist. Die in dem Einlageelement vorhandene Bohrung entspricht der ursprünglichen Bohrung wie er in der Schieberplatte vorhanden war und ermöglicht somit das Abfließen der Metallschmelze in den diversen Öffnungspositionen, wenn die Bohrung mit der Bohrung des Ausgangsstutzens des Schieberverschlusses zur Deckung gelangt.The repair method provides that the existing bore in the slide plate, which is provided for pouring out the molten metal, is first enlarged in such a way that a stepped bore with a predetermined diameter is created. A disc-shaped insert element is used in this enlarged bore, which is equipped with a corresponding step to the stepped bore, the insert element additionally having a corresponding bore for the spout plate, so that the functionality of the slide plate is ensured after assembly. The hole present in the insert element corresponds to the original hole as it existed in the slide plate and thus allows the molten metal to flow out in the various opening positions when the hole coincides with the hole in the outlet nozzle of the slide gate.

Um die einwandfreie Funktion der Schieberplatte im Schiebergehäuse zu gewährleisten wird das Einlageelement in dem Schieberverschluss durch ein Verbindungsmittel festgelegt, welches hohen Temperaturen standhält. Auf diese Weise kann somit eine verschlissene Schieberplatte, welche durch die starke Hitzeentwicklung der Metallschmelze unbrauchbar wurde, einer erneuten Verwendung zugeführt werden. Das Reparaturverfahren zeichnet sich hierbei dadurch aus, dass mithilfe weniger Einzelschritte und mit geringem Materialeinsatz eine Wiederherstellung der Schieberplatte erfolgen kann und hierbei die Kosten für das Reparaturverfahren wesentlich günstiger sind als eine neue Schieberplatte, obwohl die Haltbarkeiten gleich sind.In order to ensure the smooth functioning of the slide plate in the slide housing, the insert element is fixed in the slide closure by a fastener that can withstand high temperatures. In this way, a worn slide plate, which has become unusable due to the intense heat generated by the molten metal, can be reused. The repair process is characterized by the fact that the slide plate can be restored with the help of fewer individual steps and with little use of material, and the costs for the repair process are significantly cheaper than a new slide plate, although the durability is the same.

Im weiteren besteht ein Vorteil dadurch, dass die Schieberplatte bereits eine vergrößerte Bohrung aufweist und bei einem erneuten Verschleiß des Einlageelementes aus der Bohrung herausgelöst wird und durch ein neues Einlageelement ausgetauscht werden kann, sodass eine mehrmalige Reparatur einer solchen Schieberplatte vorgenommen werden könnten. Hierbei muss nur sichergestellt werden, dass das Einlageelement sicher in der Schieberplatte verankert wird und die Funktionsfähigkeit gewährleistet wird.There is also an advantage in that the slide plate already has an enlarged bore and if the insert element wears out again it is detached from the bore and can be replaced with a new insert element, so that such a slide plate could be repaired several times. It only has to be ensured that the insert element is securely anchored in the slide plate and that the functionality is guaranteed.

Um das Einlageelement sicher in dem Schieberverschluss zu halten ist vorgesehen, dass die Stufenbohrung der Schieberplatte eine Anlageschulter aufweist, welche annähernd in der halben Höhe der Schieberplatte liegt und vorzugsweise eine Auflagefläche von ca. 2mm aufweist. Die Auflagefläche kann aber ohne weiteres größer gestaltet werden, je nach Konstruktion und dem verwendeten Material der Schieberplatte. Die Anlageschulter dient hierbei zur Anlage des ringförmigen Einlageelementes um in der Ebene der Schieberplatte eine feste Position zu erreichen, wobei das Einlageelement selbst stufenförmig ausgebildet zwei unterschiedliche korrespondierende Außendurchmesser mit einer Anlageschulter aufweist. Die Anlageschulter des Einlageelementes weist einen korrespondierenden Ansatz von ebenfalls ca. 2 mm auf, wobei auch diese entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten angepasst werden kann. Somit liegt das Einlageelement mit Anlageschulter an der Anlageschulter der Schieberplatte an und wird in der Ebene fixiert. Es besteht lediglich die Notwendigkeit beide Teile miteinander so zu verbinden, dass ein Herausfallen des Einlageelementes ausgeschlossen werden kann.In order to keep the insert element safe in the slide closure, it is provided that the Stepped bore of the slide plate has a contact shoulder, which is approximately half the height of the slide plate and preferably has a bearing surface of about 2mm. However, the bearing surface can easily be made larger, depending on the design and the material used for the slide plate. The abutment shoulder serves to abut the ring-shaped insert element in order to achieve a fixed position in the plane of the slide plate, the insert element itself being stepped and having two different, corresponding outer diameters with an abutment shoulder. The contact shoulder of the insert element also has a corresponding extension of approx. 2 mm, whereby this can also be adjusted according to the actual situation. Thus, the insert element rests with the contact shoulder on the contact shoulder of the slide plate and is fixed in the plane. It is only necessary to connect the two parts to one another in such a way that the insert element cannot fall out.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Stufenbohrung des Schieberverschlusses in der inneren Ringfläche eine umlaufende Nut, vorzugsweise halbrunde Nut aufweist, welche eingearbeitet wird. Ebenso wird das Einlageelement in der Umfangsfläche mit einer umlaufenden Nut, vorzugsweise halbrunden Nut versehen, welche zur Aufnahme des Verbindungsmittels vorgesehen sind.In an embodiment of the method, it is provided that the stepped bore of the slider closure has a circumferential groove, preferably a semi-circular groove, in the inner annular surface, which is incorporated. The insert element is also provided with a peripheral groove, preferably a semi-circular groove, in the peripheral surface, which groove is provided for receiving the connecting means.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Nuten der Schieberplatte und des Einlageelementes eingeschliffen werden, wobei die Nuten nach dem Einsetzen des Einlageelementes korrespondierend einander gegenüberliegend angeordnet sind, sodass das Verbindungmittel sowohl in die Nut des Einlageelementes als auch in die Nut des Schieberverschluss einliegt und ohne Versatz eine feste Verbindung garantiert. Diese feste Verbindung wird dadurch erreicht, dass die Nuten unmittelbar gegenüberliegend angeordnet sind und somit das Verbindungsmittel nicht nur zwischen den Einlagenelement und der Schieberplatte, sondern auch in den Nuten einliegt.In a further embodiment of the method, it is provided that the grooves of the slide plate and the insert element are ground in, with the grooves being arranged opposite one another after the insertion of the insert element, so that the connecting means lies both in the groove of the insert element and in the groove of the slide closure and guarantees a firm connection without misalignment. This firm connection is achieved in that the grooves are arranged directly opposite one another and the connecting means thus lies not only between the insert element and the slide plate but also in the grooves.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass als Verbindungsmittel ein wärmebeständiger einbrennbarer Kit verwendet wird, welcher eine besonders feste Verbindung zwischen dem Einlageelement und der Schieberplatte ermöglicht. Soweit durch weitere Abnutzung der Schieberplatte im Laufe der Nutzungsdauer ein erneuter Austausch des Einlageelementes erforderlich wird, kann durch auswechseln des Einlageelementes die Schieberplatte einer weiteren Verwendung zugeführt werden.In a further embodiment, it is provided that a heat-resistant burnable kit is used as the connecting means, which enables a particularly strong connection between the insert element and the slide plate. If the insert element has to be replaced again due to further wear of the slide plate over the course of its useful life, the slide plate can be put to further use by exchanging the insert element.

In der Regel verhält es sich so, dass nicht nur die Bohrung der Schieberplatte in Mitleidenschaft gezogen wird, sondern auch die Oberfläche der Schieberplatte, beispielsweise durch eine Rissbildung. Bei der Reparatur der Schieberplatte werden zusätzlich die Risse in der Oberfläche verschlossen, wobei vorgesehen ist, dass die Oberfläche der Schieberverschlussplatte im Bereich von Rissen eingeschliffen, vorzugsweise V-förmig eingeschliffen wird. Die auf diese Weise vergrößerten Risse können ebenfalls mit dem Verbindungsmittel in Form eines Kits verschlossen werden, welcher anschließend eingebrannt wird.As a rule, it is not only the bore of the slide plate that is affected, but also the surface of the slide plate, for example due to cracking. When repairing the slide plate, the cracks in the surface are also closed, it being provided that the surface of the slide closure plate is ground in the area of the cracks, preferably ground in a V-shape. The cracks enlarged in this way can also be closed with the connecting agent in the form of a kit, which is then burned in.

In weiterer Ausgestaltung des Reparaturverfahrens ist vorgesehen, dass nach dem Einbrennen des Verbindungsmittels die Oberfläche der Schieberplatte plangeschliffen wird. Das Planschleifen ist erforderlich damit die Schieberplatte innerhalb des Schiebergehäuses wieder gleitend aufgenommen werden kann.In a further embodiment of the repair method, it is provided that the surface of the slide plate is ground flat after the bonding agent has been burned in. The face grinding is required so that the slide plate can be re-seated within the slide body.

Als Kit wird ein Aluminiumoxid-Kleber mit Binder verwendet, welcher sich als äußerst haltbar herausgestellt hat und hohen Temperatureinwirkungen standhält.An aluminum oxide adhesive with binder is used as a kit, which has proven to be extremely durable and can withstand high temperatures.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schieberplatte und der Ausgangsstutzen auf der Unter- beziehungsweise Außenseite einen Blechmantel aufweist, welche über einen Vollkreis punktuell um jeweils 90 oder 180 Grad versetzt miteinander verschweißt wird. Der Blechmantel erstreckt sich hierbei über die Umfangsfläche und teilweise auf die nach unten gerichtete Stirnfläche der Schieberplatte. Der Ausgangsstutzen ist auf der Außenseite ebenfalls mit einem Blechmantel versehen, um sowohl die Schieberplatte als auch den Ausgangschutz vor Beschädigungen zu schützen. Der Blechmantel des Ausgangsstutzens wird hierbei punktuell mit dem Blechmantel der Schieberplatte verschweißt, beispielsweise um jeweils 90 Grad oder 180 Grad versetzt, sodass zwei oder vier kurze Schweißnähte vorhanden sind. Durch das Verschweißen soll verhindert werden, dass sich der untere Blechmantel von dem Ausgangsstutzen lösen kann, insbesondere aufgrund der einwirkenden mechanischen Kräfte. Der Ausgangsstutzen wird durch einen rohrförmigen Abflusskanal verlängert, welcher mit hydraulischem Druck gegen den Ausgangsstutzen gedrückt wird, damit der abfließende flüssige Stahl nach Möglichkeit nicht mit Sauerstoff in Berührung gelangt. Die hierbei auf den Ausgangsstutzen einwirkenden Kräfte erfordern einerseits den Schutz mithilfe eines Blechmantels und andererseits eine sichere Befestigung mit der Schieberplatte. Der konische Ausgangsstutzen mit einer konischen Außenfläche ermöglicht einen besseren Übergang zum rohrförmigen Abflusskanal für den austretenden Stahl und ermöglicht einen Toleranzausgleich für die Öffnungsweite des Abflusskanals.In a further embodiment, it is provided that the slide plate and the outlet socket have a sheet metal jacket on the underside or outside, which is welded to one another at points offset by 90 or 180 degrees over a full circle. The metal jacket extends over the peripheral surface and partially onto the downwardly directed end face of the slide plate. The outlet socket is also provided with a sheet metal jacket on the outside to protect both the slide plate and the outlet protection from damage. The sheet metal jacket of the outlet nozzle is spot welded to the sheet metal jacket of the slide plate, for example offset by 90 degrees or 180 degrees, so that there are two or four short weld seams. The purpose of the welding is to prevent the lower sheet-metal jacket from being able to become detached from the outlet socket, in particular as a result of the mechanical forces acting on it. The outlet nozzle is extended by a tubular discharge channel, which is pressed against the outlet nozzle with hydraulic pressure, so that the outflowing liquid steel does not come into contact with oxygen as much as possible. The forces acting on the outlet nozzle require protection using a sheet metal jacket on the one hand and secure attachment to the slide plate on the other. The conical outlet nozzle with a conical outer surface allows a better transition to the tubular discharge channel for the exiting steel and allows for a gully margin compensation for the opening width of the drainage channel.

In besonderer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Einlageelement um die Bohrung eine ringförmige Nut aufweist und der Ausgangsstutzen korrespondierend zur Nut des Einlageelementes einen ringförmigen Ansatz aufweist. Durch die Nut der Schieberplatte und der Erhebung des Ausgangsstutzens erfolgt eine Zentrierung, sodass die Bohrung der Schieberplatte und des Ausgangsstutzens zur Deckung gelangt. Darüber hinaus wird die Verbindung zwischen der Schieberplatte und des Ausgangsstutzens verbessert. Die Vorgehensweise zur Herstellung der Schieberplatte besteht darin, dass zunächst die vorhanden Bohrung um eine Stufenbohrung vergrößert wird, damit ein Einlageelement in die Schieberplatte eingefügt und mit dieser über einen beispielsweise Aluminiumoxid-Kleber verbunden werden kann. Hierbei wird der Kleber vorzugsweise eingebrannt. Die Schieberplatte erhält im Randbereich und teilweise auf der Unterseite einen Blechmantel an dem ein weiterer Blechmantel für den Ausgangsstutzen punktuell angeschweißt wird. Der Ausgangsstutzen wird unterhalb der Schieberplatte durch einen Betonmantel hergestellt, wobei der Blechmantel zum Beispiel als Gießform verwendet wird. Die Schieberplatte ist zusätzlich mit einer Aussparung versehen, welche beim Gießen des Betons ebenfalls mit Beton ausgefüllt wird, sodass ein ringförmiger Ansatz vorhanden ist. Durch diesen Ansatz wird eine labyrinthartige Verbindung hergestellt, die unter anderem das Eindringen von Sauerstoff verhindert, sodass der abfließende Stahl mit keinem Sauerstoff aus der Umgebungsluft in Verbindung gelangt, um die erforderliche Stahlqualität zu erhalten.In a particular embodiment, it is provided that the insert element has an annular groove around the bore and the outlet socket has an annular projection corresponding to the groove of the insert element. The groove in the slide plate and the elevation of the outlet socket are centered so that the boreholes in the slide plate and the outlet socket coincide. In addition, the connection between the slide plate and the outlet port is improved. The procedure for producing the slide plate consists of first enlarging the existing bore by a stepped bore so that an insert element can be inserted into the slide plate and connected to it using an aluminum oxide adhesive, for example. Here, the adhesive is preferably baked. The slide plate has a sheet metal jacket in the edge area and partly on the underside, to which another sheet metal jacket for the outlet connection is spot-welded. The outlet connection is made below the slide plate by a concrete jacket, with the sheet metal jacket being used, for example, as a casting mold. The slide plate is also provided with a recess, which is also filled with concrete when pouring the concrete, so that there is a ring-shaped approach. This approach creates a labyrinthine connection that, among other things, prevents the ingress of oxygen, so that the outflowing steel does not come into contact with any oxygen from the ambient air in order to obtain the required steel quality.

Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Schieberplatte mit Reparatureinsatz zu Verfügung gestellt, die für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne vorgesehen ist, wobei ein Schiebergehäuse mit einer Kopfplatte und einer Schieberplatte vorhanden ist, zwischen denen die Schieberplatte mit einer Bohrung verschieblich gelagert ist. Die Schieberplatte weist eine Vergrößerung im Bereich der Bohrung auf, welche mit einem Einlageelement verschlossen ist, wobei das Einlageelement eine korrespondierende Bohrung zur Ausgussplatte beziehungsweise dem Ausgussstutzen aufweist und das Einlageelement durch ein Verbindungsmittel in Form eines Kits in der Schieberplatte befestigt ist.With the aid of the method according to the invention, a slide plate with a repair insert is made available, which is provided for a metallurgical casting vessel, in particular a ladle, with a slide housing having a head plate and a slide plate, between which the slide plate is displaceably mounted with a bore. The slide plate has an enlargement in the area of the bore, which is closed with an insert element, the insert element having a corresponding bore for the pouring plate or the pouring spout and the insert element being fastened in the slide plate by a connecting means in the form of a kit.

Auf diese Weise besteht somit die Möglichkeit eine Schieberplatte zumindest einmal, wenn nicht mehrmals, in gleicher Weise zu reparieren, um eine Kosteneinsparung zu erzielen und die Lebensdauer des Schieberverschlusses zu erhöhen.In this way there is thus the possibility of repairing a slide plate at least once, if not several times, in the same way in order to achieve cost savings and increase the service life of the slide closure.

Durch die genannten Verfahrensschritte kann in vorteilhafterweise eine Schieberplatte repariert werden, wobei eine wesentliche Kosteneinsparung erzielt wird und eine mehrfache Überholung einer bereits verwendeten Schieberplatte möglich ist, welche durch die Beanspruchung in Mitleidenschaft gezogen wurde, insbesondere durch die hohen Temperaturen und durch die aggressive Chemie der Stahlschmelze. Das Reparaturverfahren ist hierbei wesentlich kostengünstiger als der Neukauf einer Schieberplatte und ermöglicht ein vorhandenen Schieberverschluss zumindest einmal, wenn nicht mehrmals, mithilfe des Reparaturverfahrens einer weiteren Nutzung zuzuführen. Durch die Art der Reparatur, insbesondere Verwendung eines Einlageelementes zum Verschließen der vergrößerten Bohrung der Schieberplatte und der festen plangeschliffenen Oberfläche der Schieberplatte mit Einlageelement wird die Gebrauchsfähigkeit hierbei gewährleistet und es besteht die Möglichkeit, dass bei weiterer Beanspruchung eine nochmalige Reparatur erfolgen kann. Die plangeschliffene Oberfläche der Schieberplatte (ca. 5/10 Planizität) wird mit einer speziellen Grafitschlempe gleitfähig dem Stahlwerk wieder zur Verfügung gestellt.A slide plate can advantageously be repaired by the process steps mentioned, with a significant cost saving being achieved and a multiple overhaul of a slide plate already used which has been affected by the stress, in particular by the high temperatures and by the aggressive chemistry of the molten steel, is possible . The repair process is significantly cheaper than buying a new slide plate and allows an existing slide closure to be used at least once, if not several times, with the help of the repair process. Due to the type of repair, in particular the use of an insert element to close the enlarged bore of the slide plate and the fixed, plane-ground surface of the slide plate with insert element, the usability is guaranteed and there is the possibility that a repeat repair can be carried out in the event of further stress. The flat-ground surface of the slide plate (approx. 5/10 flatness) is made available again to the steel mill so that it can slide with a special graphite slip.

Die vorliegende Erfindung betrifft im Weiteren einen Schieberverschluss mit Reparatureinsatz für ein metalogisches Gießgefäß, insbesondere Gießpfanne, umfassend zumindest ein Schiebergehäuse mit einer Kopfplatte und einer Ausgussplatte beziehungsweise einem Ausgussstutzen zwischen denen eine Schieberplatte mit einer Bohrung verschieblich gelagert ist. Der Schieberverschluss zeichnet sich unter Anwendung des aufgezeigten Verfahrens dadurch aus, dass die Schieberplatte um die Bohrung eine ringförmige Ausnehmung aufweist, welche mit einem Einlageelemente verschließbar ist, wobei das Einlageelement einer korrespondierenden Bohrung zur Bohrung der Schieberplatte aufweist und das Einlageelement durch ein Verbindungsmittel in der Schieberplatte festgelegt ist. Durch die ringförmige Ausnehmung der Schieberplatte wird eine Anlageschulter geschaffen, welche zur Anlage des Einlageelementes dient, welches ebenfalls mit einer korrespondierenden Anlageschulter ausgestattet ist, sodass das Einlageelement flächenbündig zur Schieberplatte eingesetzt werden kann. Die Verbindung wird hierbei durch ein Verbindungsmittel erzielt, welches beispielsweise aus einem wärmebeständigen einbrennbaren Kit bestehen kann. Zudem ist das Einlageelement mit einer korrespondierenden Bohrung zur Bohrung der Schieberplatte ausgestattet, sodass der flüssige Stahl durch die beiden Bohrungen hindurch beim Öffnen des Schieberverschluss abfließen kann. Der Schieberverschluss kann hierbei mit einer Ausgussplatte oder mit einem Ausgussstutzen versehen sein, damit über einen rohrförmigen Abflusskanal der flüssige Stahl abfließen kann, um zu verhindern, dass Sauerstoff an den flüssigen Stahl gelangt.The present invention also relates to a slide closure with a repair insert for a metalogical pouring vessel, in particular a pouring ladle, comprising at least one slide housing with a top plate and a pouring plate or a pouring spout, between which a slide plate with a bore is displaceably mounted. When using the method described, the slide closure is characterized in that the slide plate has an annular recess around the bore, which can be closed with an insert element, the insert element having a corresponding bore for the bore in the slide plate and the insert element being connected by a connecting means in the slide plate is fixed. A contact shoulder is created by the annular recess of the slide plate, which is used for the contact of the insert element, which is also equipped with a corresponding contact shoulder, so that the insert element can be used flush with the slide plate. In this case, the connection is achieved by means of a connection means, which can consist, for example, of a heat-resistant burnable kit. In addition, the insert element is equipped with a corresponding hole for the hole in the slide plate, so that the liquid steel can flow out through the two holes when the slide closure is opened. The slide closure can be provided with a pouring plate or with a pouring spout, so that the liquid can flow through a tubular outflow channel molten steel can flow away to prevent oxygen from reaching the molten steel.

Zum Schutz der Schieberplatte und des Ausgussstutzens können beide mit einem äußeren Blechmantel versehen sein. Der Blechmantel der Schieberplatte erstreckt sich von der Umfangsfläche teilweise über die untere Stirnfläche, während der Blechmantel des Ausgangsstutzens sich über die konische Ausgangsfläche erstreckt. Vorzugsweise wird nach dem Einsatz der reparierten Schieberplatte der äußere Blechmantel des Ausgussstutzens mit dem Blechmantel der Schieberplatte punktuell verschweißt. Die Verschweißung kann beispielsweise über jeweils 90 oder 180 Grad versetzt mit einer kurzen Schweißnaht erfolgen, sodass eine ausreichende Festigkeit gegeben ist. Dies schließt aber nicht aus, dass die Schweißnaht vollständig um den Ausgussstutzen herum geführt werden kann.To protect the slide plate and the spout, both can be provided with an outer sheet metal jacket. The metal jacket of the slide plate extends from the peripheral surface partially over the lower end face, while the metal jacket of the outlet port extends over the conical outlet surface. Preferably, after the repaired slide plate has been used, the outer sheet metal jacket of the pouring spout is spot-welded to the sheet metal jacket of the slide plate. The welding can, for example, be offset by 90 or 180 degrees with a short weld seam, so that sufficient strength is provided. However, this does not preclude the weld seam from being able to be guided completely around the pouring spout.

In besonderer Ausgestaltung des Schieberverschlusses ist vorgesehen, dass das Einlageelement um die Bohrung eine ringförmige Nut aufweist und dass der Ausgangsstutzen korrespondierend zur Nut des Einlageelementes einen ringförmigen Ansatz besitzt. Die ringförmige Nut dient zur Aufnahme des Ansatzes, sodass sowohl das Einlageelement als auch der Ausgussstutzen gegeneinander fest verankert sind und eine Verschiebung gegeneinander ausgeschlossen werden kann. Hierdurch wird unter anderem sichergestellt, dass die Bohrung der Schieberplatte und des Ausgangsstutzens als Ausgusskanal zueinander zur Deckung gelangen und die Festigkeit erhöht.In a particular embodiment of the slide closure, it is provided that the insert element has an annular groove around the bore and that the outlet socket has an annular projection corresponding to the groove of the insert element. The ring-shaped groove serves to accommodate the attachment, so that both the insert element and the pouring spout are firmly anchored in relation to one another and displacement in relation to one another can be ruled out. This ensures, among other things, that the bore of the slide plate and the outlet nozzle as a pouring channel are congruent with one another and the strength is increased.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mithilfe des aufgezeigten Reparaturverfahrens ein Schieberverschluss repariert werden kann, welcher sonst nur durch Austausch der Schieberplatte wieder voll funktionsfähig wird. Durch die Bearbeitung der Schieberplatte und Einsetzen eines Einlageelementes kann die Schieberplatte repariert werden und wird einer erneuten Verwendung zugeführt. Hierbei besteht ohne weiteres die Möglichkeit, dass die Schieberplatte mehrmals repariert werden kann und nach Entfernen des bisherigen Einlageelementes ein neues Einlageelement eingesetzt und mithilfe des Befestigungsmittels sicher in der Schieberplatte verankert werden kann. Auf diese Weise ist eine hohe Kostenersparnis zu erzielen.The present invention is distinguished by the fact that, with the aid of the repair method shown, a slide closure can be repaired which otherwise only becomes fully functional again by replacing the slide plate. By processing the slide plate and inserting an insert element, the slide plate can be repaired and reused. It is easily possible here that the slide plate can be repaired several times and, after removing the previous insert element, a new insert element can be inserted and securely anchored in the slide plate with the aid of the fastening means. In this way, a high cost saving can be achieved.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigt

1 eine geschnittene Längsansicht eines beispielhaften Schieberverschlusses,
2 eine Draufsicht auf eine Schieberplatte vor der Reparatur,
3 eine Draufsicht auf eine Schieberplatte mit vergrößerter Bohrung sowie ein Einlageelement,
4 eine Draufsicht auf eine Schieberplatte nach erfolgter Reparatur und
5 eine vergrößerte Schnittdarstellung im Bereich des Einlageelementes.

It shows

1 a sectional longitudinal view of an exemplary slider closure,
2 a top view of a slide plate before repair,
3 a top view of a slide plate with an enlarged bore and an insert element,
4 a top view of a slide plate after repair and
5 an enlarged sectional view in the area of the insert element.

1 zeigt in einem Längsschnitt einen Schieberverschluss 1, welcher aus einem Schiebergehäuse 2 mit einer Kopfplatte 3 und einer Bodenwand 4 besteht. Die Bodenwand 4 und die Kopfplatte 3 bilden im wesentlichen das Schiebergehäuse 2, welches zur Aufnahme einer Schieberplatte 5 vorgesehen ist. Die Schieberplatte 5 ist zwischen der Kopfplatte 3 und einer Ausgussplatte 6 angeordnet, wobei diese durch einen Hydraulikantrieb 7 gegenüber der Kopfplatte 3 und Ausgussplatte 6 verschieblich gelagert ist. Die Schieberplatte 5 besitzt eine Bohrung 9, welcher zu einem Ausgusskanal 10 korrespondiert. Der Ausgusskanal 10 beginnt in einer Oberhülse 11 des Schieberverschlusses 1 und endet in einem Ausgangsstutzen 12, sodass die Metallschmelze über den Ausgusskanal 10 von dem metallurgischen Behälter, insbesondere Gießpfanne immer dann abfließen kann, wenn die Schieberplatte 5 mit ihrer Bohrung 9 zu dem Ausgusskanal 10 korrespondierend angeordnet ist. Soweit die Schieberplatte 5 mithilfe des Hydraulikantriebes 7 im Schiebergehäuse 2 verschoben wird, fluchtet die Bohrung 9 nicht mit dem Ausgusskanal 10 und die Metallschmelze kann nicht mehr aus der Gießpfanne abfließen. Die Schieberplatte 5 dient somit dazu den Fluss der Metallschmelze zu unterbrechen und wird quasi zum Steuern des Metallflusses eingesetzt. 1 shows a slide closure 1 in a longitudinal section, which consists of a slide housing 2 with a top plate 3 and a bottom wall 4 . The bottom wall 4 and the top plate 3 essentially form the slide housing 2 which is provided for receiving a slide plate 5 . The slide plate 5 is arranged between the top plate 3 and a spout plate 6 , which is displaceably mounted with respect to the head plate 3 and spout plate 6 by a hydraulic drive 7 . The slide plate 5 has a bore 9 which corresponds to a pouring channel 10 . The pouring channel 10 begins in an upper sleeve 11 of the slide closure 1 and ends in an outlet nozzle 12, so that the molten metal can always flow out via the pouring channel 10 from the metallurgical container, in particular the pouring ladle, when the slide plate 5 with its bore 9 corresponds to the pouring channel 10 is arranged. If the slide plate 5 is moved in the slide housing 2 with the aid of the hydraulic drive 7, the bore 9 is not aligned with the pouring channel 10 and the molten metal can no longer flow out of the ladle. The slide plate 5 thus serves to interrupt the flow of the molten metal and is used, so to speak, to control the flow of metal.

Die Schieberplatte 5 ist in diesem Fall nach dem angemeldeten Verfahren einer Reparatur unterzogen worden, und zwar wurde die vorherige Bohrung der Schieberplatte 5 durch eine Stufenbohrung 13 ersetzt, sodass eine Anlageschulter 23 entstanden ist, sodass ein Einlageelement 20 eingesetzt werden konnte. Das Einlageelement 20 besitzt eine ringförmige Nut 14, in der eine ringförmige Erhebung 19 des Ausgangsstutzens zu liegen kommt. Sowohl die Nut 14 als auch die ringförmige Erhebung 19 dienen zum besseren Zusammenhalt zwischen Einlageelement 20 und Ausgangsstutzen 12. Der Ausgangsstutzen 12 ist mit einem Blechmantel 31 ausgestattet und wird über einen Kit 32 mit der Stutzenverkleidung 33 verbunden. Zudem fluchtet die Bohrung 9 der Schieberplatte 5 mit der Bohrung 10 des Ausgangsstutzens.In this case, the slide plate 5 has been repaired according to the method applied for, namely the previous hole in the slide plate 5 was replaced by a stepped hole 13, resulting in a contact shoulder 23 so that an insert element 20 could be used. The insert element 20 has an annular groove 14 in which an annular elevation 19 of the outlet socket comes to rest. Both the groove 14 and the annular elevation 19 serve to improve the cohesion between the insert element 20 and the outlet socket 12 . In addition, the bore 9 of the slide plate 5 is aligned with the bore 10 of the outlet connection.

Die Schieberplatte 5 ist aufgrund der hohen Temperaturen der Metallschmelze hierbei einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt und muss in regelmäßigen Zeitabständen ausgetauscht werden. Soweit eine neue Schieberplatte 5 zum Einsatz kommt ist der Umbau und die neue Schieberplatte 5 recht teuer, daher zeigt das erfindungsgemäße Verfahren eine Möglichkeit auf, um die Schieberplatte 5 nach aufgetretenem Verschleiß zu überarbeiten, sodass diese wieder eingesetzt werden kann.Due to the high temperatures of the molten metal, the slide plate 5 is exposed to increased wear and generally has to be cleaned be replaced at moderate intervals. If a new slide plate 5 is used, the conversion and the new slide plate 5 is quite expensive, so the method according to the invention shows a possibility to rework the slide plate 5 after wear has occurred, so that it can be used again.

Der Schieberverschluss 1 ist hierbei nur mit seinen wesentlichen Komponenten dargestellt, wobei weitere Ausgestaltungen ohne weiteres in abweichender Form möglich sind, beispielsweise Anschlüsse für ein Inertgas mit entsprechenden Dichtungselementen sowie die Ausgestaltung der Anbindung des Hydraulikantriebes 7 an die Schieberplatte 5.The slider closure 1 is shown here only with its essential components, with further configurations being possible in a different form, for example connections for an inert gas with corresponding sealing elements as well as the configuration of the connection of the hydraulic drive 7 to the slider plate 5.

2 zeigt in einer Draufsicht eine einzelne Schieberplatte 5, wie sie im Schieberverschluss 1 eingesetzt wird. Die Schieberplatte 5 besitzt eine Bohrung 9 durch die die Metallschmelze abfließen kann. Aufgrund der hohen Temperaturen tritt ein vorzeitiger Verschleiß der Schieberplatte 5 auf, und zwar im Bereich der Bohrung 9 sowie auf der Oberfläche durch entsprechende Rissbildung wie sie andeutungsweise durch die Linien 15 dargestellt sind. Durch die Rissbildung und den Verschleiß der Bohrung 9 kann nach längerer Benutzung der Schieberplatte 5 nicht mehr mit absoluter Zuverlässigkeit eine Unterbrechung des Durchflusses der Metallschmelze garantiert werden, sodass ein Austausch der Schieberplatte 5 erforderlich wird. 2 shows a single slide plate 5 in a plan view, as is used in the slide closure 1. The slide plate 5 has a bore 9 through which the molten metal can flow. Due to the high temperatures, premature wear of the slide plate 5 occurs, specifically in the area of the bore 9 and on the surface due to the corresponding formation of cracks, as indicated by the lines 15 . Due to the formation of cracks and the wear of the bore 9, an interruption of the flow of the molten metal can no longer be guaranteed with absolute reliability after prolonged use of the slide plate 5, so that the slide plate 5 has to be replaced.

3 zeigt in einem Zwischenschritt die vorbereiteten Arbeiten zur Reparatur der Schieberplatte 5. Die ursprüngliche Bohrung 9 wurde zu einer Stufenbohrung 16, 17 erweitert und die vorhandenen Risse 15 durch eine V-förmige Einschleifung 18 vergrößert. Die Stufenbohrung 16, 17 führt zu einer Anlageschulter 23. 3 shows in an intermediate step the work being prepared for the repair of the slide plate 5. The original bore 9 was widened to form a stepped bore 16, 17 and the existing cracks 15 were enlarged by a V-shaped indentation 18. The stepped bore 16, 17 leads to a contact shoulder 23.

In die Stufenbohrung 16, 17 wird danach ein Einlagelement 20 mit einer Bohrung 9 eingefügt, um die Stufenbohrung 16, 17 zu verschließen. Die Verbindung des Einlageelementes 20 mit der Schieberplatte 5 erfolgt hierbei durch ein Verbindungsmittel in Form eines Kits. Die vorhandenen vergrößerten Risse 15 werden ebenfalls mit dem einbrennbaren Kit verschlossen, sodass nach erfolgter Einbrennung des Kits die Oberflächen plangeschliffen werden können und quasi der alte Zustand der Schieberplatte 5 wiederhergestellt wird. Eine derartige überarbeitete Schieberplatte 5 kann erneut im Schieberverschluss 1 verwendet werden und gegebenenfalls, wenn die Rissbildung nicht zu sehr ausgeprägt ist, kann eine nochmalige Reparatur mithilfe eines neuen Einlageelementes 20 zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen.An insert element 20 with a bore 9 is then inserted into the stepped bore 16, 17 in order to close the stepped bore 16, 17. The connection of the insert element 20 to the slide plate 5 takes place here by means of a connection means in the form of a kit. The existing enlarged cracks 15 are also closed with the burnable kit, so that after the kit has been burned in, the surfaces can be ground flat and the old state of the slide plate 5 is restored, as it were. Such a revised slide plate 5 can be used again in the slide closure 1 and, if the cracking is not too pronounced, it can be repaired again at a later point in time using a new insert element 20 .

Das Einlageelement 20 ist in einer Draufsicht und Seitenansicht dargestellt, wobei das Einlageelement 20 einen stufenförmigen Absatz mit einer Anlageschulter 28 aufweist, welche zur Anlage an die Anlageschulter 23 der Schieberplatte 5 vorgesehen ist. Das Anlageelement 20 weist ferner eine Bohrung 9 auf, welche korrespondierend zu dem Ausgusskanal 10 angeordnet ist, wenn die Schieberplatte 5 in die Position verschoben wird, in der die Metallschmelze abfließen soll.The insert element 20 is shown in a plan view and side view, with the insert element 20 having a stepped shoulder with a contact shoulder 28 which is provided for contact with the contact shoulder 23 of the slide plate 5 . The contact element 20 also has a bore 9, which is arranged corresponding to the pouring channel 10 when the slide plate 5 is moved into the position in which the molten metal is to flow out.

4 zeigt die Schieberplatte 5 nachdem sie repariert worden ist, und zwar mithilfe des Einlageelementes 20, welches eine Bohrung 9 in der gleichen Position wie die ursprüngliche Schieberplatte 5 aufweist. Die Verbindung des Einlageelementes 20 mit der Schieberplatte 5 erfolgt mithilfe eines Kits 29. Um eine optimale Verbindung zu erzielen besitzt die Schieberplatte 5 eine ringförmige Nut 24 in der Stufenbohren 16, 17 und das Einlageelement 20 eine ringförmige Nut 25. Die beiden Nuten 24, 25 liegen nach dem Einlegen des Einlageelementes 20 unmittelbar gegenüber und werden mit dem Kit 29 aufgefüllt. Nachdem das Einlageelement 20 zusammen mit dem Kit in die Schieberplatte 5 eingelegt worden ist wird der Kit eingebrannt, sodass eine dauerhafte und feste Verbindung zwischen dem Einlageelement 20 und der Schieberplatte 5 entsteht. Die Oberfläche 26, 27 der Schieberplatte 5 wird anschließend plangeschliffen, sodass dem Einsatz der reparierten Schieberplatte 5 in dem Schieberverschluss 1 nichts mehr entgegensteht. 4 Figure 1 shows the slide plate 5 after it has been repaired by means of the insert element 20 which has a bore 9 in the same position as the original slide plate 5. The connection of the insert element 20 to the slide plate 5 is carried out using a kit 29. In order to achieve an optimal connection, the slide plate 5 has an annular groove 24 in the stepped bore 16, 17 and the insert element 20 has an annular groove 25. The two grooves 24, 25 are immediately opposite after inserting the insert element 20 and are filled with the kit 29. After the insert element 20 has been inserted into the slide plate 5 together with the kit, the kit is burned in so that a permanent and firm connection is created between the insert element 20 and the slide plate 5 . The surface 26, 27 of the slide plate 5 is then ground flat so that the use of the repaired slide plate 5 in the slide closure 1 is no longer a problem.

In einer vergrößerten Darstellung ist nochmals die Schieberplatte 5 mit Einlageelement 20 gemäß der Schnittlinie A-A dargestellt. Die stufenförmige Anlageschulter 23 des Einlageelementes 20 liegt hierbei auf der Anlageschulter 28 der Schieberplatte 5 auf. Zwischen der Anlageschulter 23, 28 wird kein Kit 29 verwendet, sondern nur in den Nuten 24, 25 und im Umfangsbereich der Stufenbohrung 17. Die beiden halbkreisförmigen Nuten 24 der Schieberplatte 5 und 25 des Einlageelementes 20 liegen hierbei korrespondierend gegenüber und sind mit dem Kit 29 verfüllt, welcher nach dem Einlegen eingebrannt wird. Der Kit 29 erstreckt sich hierbei ebenso über eine Fuge 30, welche durch das Einlageelement 20 und die Schieberplatte 5 gebildet wird. Auf der Unterseite des Einlageelementes 20 ist eine ringförmige Nut 14 eingearbeitet, welche zur Aufnahme einer ringförmigen Erhebung 19 des Ausgangsstutzens 12 dient.The slide plate 5 with the insert element 20 according to the section line AA is shown again in an enlarged view. The stepped contact shoulder 23 of the insert element 20 rests on the contact shoulder 28 of the slide plate 5 . No kit 29 is used between the contact shoulder 23, 28, but only in the grooves 24, 25 and in the peripheral area of the stepped bore 17. The two semicircular grooves 24 of the slide plate 5 and 25 of the insert element 20 are correspondingly opposite and are fitted with the kit 29 filled, which is burned in after insertion. The kit 29 also extends over a joint 30 which is formed by the insert element 20 and the slide plate 5 . An annular groove 14 is worked into the underside of the insert element 20 and serves to accommodate an annular elevation 19 of the outlet socket 12 .

5 zeigt in einer vergrößerten geschnittenen Darstellung die Schieberplatte 5 mit Einlageelement 20 sowie dem Ausgangsstutzen 12 mit einer ringförmigen Erhebung 19, welche in der ringförmigen Nut 14 des Einlageelementes 20 aufgenommen ist. Ferner ist aus dieser vergrößerten Ansicht der Blechmantel 31 sowie die Füllung mit Kit 32 zwischen Blechmantel 31 und Stutzenverkleidung 33 ersichtlich. Die Stutzenverkleidung 33 ist Bestandteil des Schiebergehäuses 2, wobei zwischen Stutzenverkleidung 33 und der Radialfläche der Schieberplatte 5 und der Anlagefläche kein Kit verwendet wird. 5 shows in an enlarged sectional view the slide plate 5 with the insert element 20 and the outlet connector 12 with an annular elevation 19 which is accommodated in the annular groove 14 of the insert element 20. Furthermore, from this enlarged view of the metal jacket 31 and the filling with kit 32 between rule sheet metal jacket 31 and nozzle cover 33 can be seen. The socket cover 33 is part of the slide housing 2, with no kit being used between the socket cover 33 and the radial surface of the slide plate 5 and the contact surface.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schieberverschlussslider closure
22: Schiebergehäusevalve body
33: Kopfplatteheadstock
44: Bodenwandbottom wall
55: Schieberplatteslider plate
66: Ausgussplattespout plate
77: Hydraulikantriebhydraulic drive
99: Bohrungdrilling
1010: Bohrungdrilling
1111: Oberhülseupper sleeve
1212: Ausgangsstutzenoutlet nozzle
1313: Stufenbohrungstepped bore
1414: ringförmige Nutannular groove
1515: Linieline
1616: Stufenbohrungstepped bore
1717: Stufenbohrungstepped bore
1818: Einschleifunglooping
1919: ringförmige Erhebungannular elevation
2020: Einlageelementinsert element
2222: AbsatzUnit volume
2323: Anlageschultercontact shoulder
2424: Nutgroove
2525: Nutgroove
2626: Oberflächesurface
2727: Oberflächesurface
2828: Anlageschultercontact shoulder
2929: KitKit
3030: FugeGap
3131: Blechmantelsheet metal jacket
3232: KitKit
3333: Stutzenverkleidungnozzle cover

Claims

Method for repairing a slide closure (1) for a metallurgical casting vessel, in particular a ladle, comprising at least one slide housing (2) with a head plate (3) and a spout plate (6), between which a slide plate (5) with a bore (9) is displaceably mounted is characterized by - enlarging the bore (9) of the slide plate (5) to form a stepped bore (16, 17) with a contact shoulder (28), - inserting a disc-shaped insert element (20) with a corresponding gradation to the stepped bore (16, 17) , wherein the insert element (20) has a corresponding bore (9) for the bore (10) of an outlet connection (12), - the insert element (20) is fixed in the slide plate (5) by a connecting means.

procedure after claim 1 , characterized in that the stepped bore (16, 17) of the slide plate (5) has a contact shoulder (28) which is approximately halfway up the slide plate (5), and/or that the contact shoulder (28) has a radial extension of 2 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the insert element (20) has two different outer diameters with a step-like design and a contact shoulder (23).

Procedure according to one of Claims 1 , 2 or 3 , characterized in that the insert element (20) rests with the stop shoulder (23) on the contact shoulder (28) of the slide plate (5).

Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the stepped bore (16, 17) of the slide plate (5) has a circumferential groove (24), preferably a semicircular groove (24) in the inner annular surface, and/or that the insert element (20) has a circumferential groove in the circumferential surface Groove (25), preferably semi-circular groove (25).

Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the grooves (24, 25) of the slide plate (5) and the insert element (20) are ground in, and/or that the grooves (24, 25) correspond to one another and are arranged opposite one another.

Procedure according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the surface (26, 27) of the slide plate (5) is ground in the area of cracks, preferably ground in a V-shape.

Procedure according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the enlarged cracks are closed with a kit (29) which is then burned in, and/or that after the kit (29) has been burned in, the surface (26, 27) of the slide plate (5) is ground flat.

Procedure according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that a heat-resistant burnable kit (29) is used as the connecting means.

Procedure according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that an aluminum oxide adhesive with binder is used as a kit (29).

Procedure according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that the slide plate (5) and the spout (12) on the underside or outside has a sheet metal jacket (31), which is offset by 90 degrees or 180 degrees at points welded together over a full circle.

Procedure according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that the insert element (20) has an annular groove (14) around the bore (9) and the pouring spout (12) has a corresponding annular elevation (19).

Gate valve (1) with repair insert for a metallurgical pouring vessel, in particular a ladle, comprising at least one gate valve housing (2) with a head plate (3) and a spout plate (6) or spout nozzle between which a slide plate (5) with a bore (9) is displaceably mounted characterized in that the slide plate (5) has a stepped bore (16, 17) around the bore (9), which is closed with an insert element (20), the insert element (20) having a corresponding bore (9) for the bore (10) of the outlet socket (12) and the insert element (20) is fixed in the slide plate (5) by a connecting means.

procedure after Claim 13 , characterized in that the slide plate (5) and the outlet port (12) have an outer sheet metal jacket (31).

procedure after Claim 13 or 14 , characterized in that the insert element (20) has an annular groove (14) around the bore (9) and that the outlet socket (12) has an annular elevation (19) corresponding to the groove (14) of the insert element (20).