DE102021004134B3

DE102021004134B3 - Breathable adhesive membrane, method of manufacture and medical cover

Info

Publication number: DE102021004134B3
Application number: DE102021004134.8A
Authority: DE
Inventors: Christine Fröhling; Vincent Leon; Evert Smit
Original assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2022-12-08
Anticipated expiration: 2041-08-12

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer atmungsaktiven Klebstoffmembran (110) mit zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen (103, 104) und mit zumindest einer durchgehenden Luftpassage (111), welche die Oberflächen (103, 104) miteinander verbindet.Um eine Flexibilität zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass die Klebstoffmembran (110) Partikel (101) aufweist, welche entlang der Luftpassage (111) angeordnet sind.The invention is based on a breathable adhesive membrane (110) with two opposing surfaces (103, 104) and with at least one continuous air passage (111) which connects the surfaces (103, 104) to one another. In order to increase flexibility, it is proposed that the adhesive membrane (110) has particles (101) which are arranged along the air passage (111).

Description

Die Erfindung betrifft eine atmungsaktive Klebstoffmembran nach dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer atmungsaktiven Klebstoffmembran nach dem Anspruch 9.The invention relates to a breathable adhesive membrane according to claim 1 and a method for producing a breathable adhesive membrane according to claim 9.

Medizinische Pflaster müssen spezifische Eigenschaften aufweisen, wie beispielsweise eine effektive Haftung an jeglicher Haut. Ferner muss diese Haftung stark genug sein, um auch über mehrere Tage hinweg und sowohl bei Feuchtigkeit als auch bei Bewegung ein Verschieben und/oder Ablösen des Pflasters zu verhindern. Jedoch muss das Pflaster ebenfalls leicht ablösbar sein, um Hautschäden oder Rückstände zu vermeiden. Die sogenannte Atmungsaktivität ist ebenfalls eine wichtige Eigenschaft und wird üblicherweise durch die „Moisture Vapour Transmission Rate“ (MVTR) gemessen. Eine ausreichend hohe Atmungsaktivität erlaubt ein Entweichen von Feuchtigkeit, welche sich zwischen dem Pflaster und der Haut ansammeln kann. Ist die Atmungsaktivität zu gering, kann dies ein Atmen der Haut behindern und zu Folgeschäden wie beispielsweise Hautmazeration führen. Eine Atmungsaktivität von über 1000 g/m²/24h wird üblicherweise als ausreichend für langanhaltende Hautanwendungen angesehen. In einer kürzlich erschienen Studie wurde ermittelt, dass ein Wundverband mit einem MVTR von 2028 +/-238 g/m²/24h die besten Wundheilungsergebnisse liefert. Der Wirtschaftsstandard für Atmungsaktivität beträgt 204 g/m²/24h für normale Haut, 279 g/m²/24h für Verbrennungen ersten Grades und 5138 g/m²/24h für granulierende Wunden. Zur Vermeidung von Beschädigungen der Haut wird bei normaler Haut ein Mindest-MVTR von 300 g/m²/24h empfohlen.Medical plasters must have specific properties, such as effective adhesion to any type of skin. Furthermore, this adhesion must be strong enough to prevent the patch from shifting and/or detaching over several days and both in the event of moisture and movement. However, the patch must also be easily removable to avoid skin damage or residue. The so-called breathability is also an important property and is usually measured by the "Moisture Vapor Transmission Rate" (MVTR). A sufficiently high level of breathability allows moisture to escape, which can accumulate between the patch and the skin. If the breathability is too low, this can prevent the skin from breathing and lead to consequential damage such as skin maceration. A breathability of over 1000 g/m ² /24h is usually considered sufficient for long-term skin applications. A recent study found that a wound dressing with an MVTR of 2028 +/-238 g/m ² /24h provided the best wound healing outcomes. The economic standard for breathability is 204 g/m ² /24h for normal skin, 279 g/m ² /24h for first degree burns and 5138 g/m ² /24h for granulating wounds. A minimum MVTR of 300 g/m ² /24h is recommended for normal skin to avoid damage to the skin.

Aus dem Stand der Technik sind bereits atmungsaktive, selbstklebende Pflaster bekannt, welche beispielsweise Schnittlöcher im Klebstoff aufweisen. Acrylat-Klebstoffe weisen von Natur aus einen hohen MVTR auf, ferner sind ihr Tack und Adhäsion präzise anpassbar, wodurch sie sich für Hautanwendungen eignen. Die EP 0 501 124 B1 offenbart einen Wundverband, welcher eine Mischung verschiedener Acrylate enthält und einen MVTR von über 1000 g/m²/24h aufweist. Aufgrund der geringen Oberflächenenergie von menschlicher Haut eignen sich allerdings Klebstoffe basierend auf Polyurethan (PUR) und Silikon besser für solche Anwendungen. Liegen sie in einer hohen Dicke von bis zu 500 µm vor, kann ein sanftes Ablösen des Pflasters erreicht werden. Darüber hinaus sind Silikon-Klebstoffe im Normalfall leichter zu repositionieren als Acrylat-Klebstoffe. Allerdings haben PUR-Klebstoffe und Silikon-Klebstoffe den entscheidenden Nachteil, dass sie verhältnismäßig teuer sind und sich nur in hohen Dicken für Hautanwendungen eignen.Breathable, self-adhesive patches are already known from the prior art, which have cut holes in the adhesive, for example. Acrylic adhesives inherently have a high MVTR and their tack and adhesion can be precisely tuned, making them suitable for skin applications. the EP 0 501 124 B1 discloses a wound dressing containing a mixture of different acrylates and having an MVTR of over 1000 g/m ² /24h. Due to the low surface energy of human skin, however, adhesives based on polyurethane (PUR) and silicone are better suited for such applications. If they are present in a high thickness of up to 500 µm, the plaster can be detached gently. In addition, silicone adhesives are usually easier to reposition than acrylate adhesives. However, PUR adhesives and silicone adhesives have the decisive disadvantage that they are relatively expensive and are only suitable for skin applications in high thicknesses.

Synthetische Gummi-Klebstoffe weisen eine starke Haftung auf, selbst auf niederenergetischen Oberflächen, daher kommen sie ebenfalls in Frage. Diese starke Haftung kann allerdings bei kurz andauernden Anwendungen nachteilig sein, da sie bei Ablösen des Pflasters zu Rötungen der Haut und/oder Schmerzen führen kann. Bei langanhaltenden Anwendungen spielt dies jedoch keine große Rolle, insbesondere da sich die Stärke der Haftung mit der Zeit verringert. Leider weisen synthetische Gummi-Klebstoffe generell keine ausreichend hohe Atmungsaktivität auf, da sie weit unter denen der Acrylat-Klebstoffe und Silikon-Klebstoffe liegt. So weisen handelsübliche Gummi-Hotmelts einen MVTR von 50 bis 80 g/m²/24h auf, während existierende Acrylat-Klebstoffe zwischen 800 und 1400 g/m²/24h liegen (siehe EP 0 369 092 B1 und EP 0 501 124 B1 ).Synthetic rubber adhesives have strong adhesion, even to low energy surfaces, so they are also an option. However, this strong adhesion can be disadvantageous in the case of short-term applications, since it can lead to reddening of the skin and/or pain when the patch is detached. However, for long-term applications, this is not a major concern, especially as the strength of the adhesion decreases over time. Unfortunately, synthetic rubber adhesives generally do not have a sufficiently high level of breathability, as they are far below those of acrylate adhesives and silicone adhesives. Commercial rubber hotmelts have an MVTR of 50 to 80 g/m ² /24h, while existing acrylate adhesives are between 800 and 1400 g/m ² /24h (see Fig EP 0 369 092 B1 and EP 0 501 124 B1 ).

Aus WO 2018 / 177 607 A1 ist ein Verfahren zur Bildung eines Körpers mit zumindest einer Pore bekannt, wobei die Pore eine durchgehende Passage bildet, welche den Transport von Materie durch den Körper erlaubt. Diese Materie umfasst Moleküle, Ionen und kleine Teilchen. Die Bildung und Fixierung der Poren erfolgt durch das Anlegen einer wechselnden Spannung und einem anschließenden Härtungsprozess. Das beschriebene Verfahren dient der einfachen Herstellung von elektrisch leitfähigen Filmen, da hierzu die Poren lediglich mit entsprechenden Materialien gefüllt werden müssen.Out of WO 2018 / 177 607 A1 a method is known for forming a body with at least one pore, the pore forming a continuous passage allowing the transport of matter through the body. This matter includes molecules, ions and small particles. The pores are formed and fixed by applying alternating voltage and a subsequent hardening process. The method described is used for the simple production of electrically conductive films, since the pores only have to be filled with appropriate materials for this purpose.

Aus EP 0 397 554 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines permeablen Klebebands bekannt, in welchem eine Dispersion von einem Haftmittel und anorganischen Partikeln in einer organischen Lösung auf ein poröses Substrat aufgetragen oder das poröse Substrat auf eine die Dispersion aufweisende Schicht laminiert wird, wobei die poröse Struktur des Substrats dazu führt, dass die resultierende Klebstoffschicht permeabel ist.Out of EP 0 397 554 A1 a method for producing a permeable adhesive tape is known in which a dispersion of an adhesive and inorganic particles in an organic solution is applied to a porous substrate or the porous substrate is laminated on a layer having the dispersion, the porous structure of the substrate resulting therein that the resulting adhesive layer is permeable.

Die Druckschriften US 2013 / 0 118 773 A1 und EP 2 951 123 B1 sind als weiterer Stand der Technik anzusehen. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften bezüglich einer Flexibilität bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9
gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einer atmungsaktiven Klebstoffmembran mit zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen und mit zumindest einer durchgehenden Luftpassage, welche die Oberflächen miteinander verbindet.The pamphlets U.S. 2013/0 118 773 A1 and EP 2 951 123 B1 are to be regarded as further prior art. The object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of flexibility. The object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 9
solved, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the dependent claims.
The invention is based on a breathable adhesive membrane with two opposing surfaces and with at least one continuous air passage which connects the surfaces to one another.

Es wird vorgeschlagen, dass die Klebstoffmembran Partikel aufweist, welche entlang der Luftpassage angeordnet sind. Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere eine erhöhte Flexibilität erreicht werden. Vorteilhaft kann jegliche Art von Klebstoff zur Bildung einer atmungsaktiven Klebstoffmembran verwendet werden. Besonders vorteilhaft kann vermieden werden, auf teure Polyurethan- und Silikon-Klebstoffe oder für Langzeitanwendungen ungeeignete Acrylat-Klebstoffe zurückgreifen zu müssen. Ferner kann vermieden werden, die Luftpassagen mittels aufwändiger Schneid- oder Stanzverfahren mechanisch in den Klebstoff einzubringen.It is proposed that the adhesive membrane has particles arranged along the air passage. In particular, increased flexibility can be achieved by such a configuration. Any type of adhesive can be used to advantage to form a breathable adhesive membrane. It is particularly advantageous to avoid having to resort to expensive polyurethane and silicone adhesives or acrylate adhesives that are unsuitable for long-term applications. Furthermore, mechanically introducing the air passages into the adhesive by means of complex cutting or stamping processes can be avoided.

Die Klebstoffmembran ist vorzugsweise als eine Komponente für medizinische Pflaster, Wundauflagen und/oder Klebebänder vorgesehen. Alternativ könnte die Klebstoffmembran auch für andere Anwendungsgebiete vorgesehen sein, wie beispielsweise Wearables.The adhesive membrane is preferably intended as a component for medical plasters, wound dressings and/or adhesive tapes. Alternatively, the adhesive membrane could also be provided for other areas of application, such as wearables.

Es wäre denkbar, dass die Luftpassage Teil eines Netzwerks ist, welches aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Luftpassagen besteht und eine beliebige Zahl an Ausgängen aufweist. Vorzugsweise weist die Luftpassage genau zwei Ausgänge und einen die Ausgänge verbindenden Luftkanal auf. Besonders bevorzugt ist die Luftpassage separat zu jeglichen weiteren Luftpassagen der Klebstoffmembran ausgebildet. Vorstellbar wäre, dass der Luftkanal eine bezüglich der Oberflächen geneigte Ausrichtung aufweist, vorzugsweise weist der Luftkanal eine im Wesentlichen gerade Ausrichtung auf. Darunter, dass die Ausrichtung „im Wesentlichen gerade“ ist, soll verstanden werden, dass die Ausrichtung bezüglich einer senkrecht zu den Oberflächen verlaufenden Richtung um höchstens 40°, vorteilhaft höchstens 30° und besonders vorteilhaft höchstens 20° gedreht ist. Ferner wäre es möglich, dass der Luftkanal einen inhomogenen Durchmesser aufweist, welcher beispielsweise zu einer Mitte des Luftkanals hin ansteigend ausgebildet sein könnte. Vorzugsweise weist der Luftkanal einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser auf. Darunter, dass der Durchmesser „im Wesentlichen konstant“ ist, soll verstanden werden, dass sich der Durchmesser entlang des Luftkanals um höchstens 15 %, vorteilhaft um höchstens 10 % seines Maximalwerts ändert. Die Klebstoffmembran kann eine beliebige Anzahl an Luftpassagen aufweisen, welche in einer beliebigen Anordnung zueinander angeordnet sein können. Bevorzugt sind sämtliche Luftpassagen der Klebstoffmembran in Form eines regelmäßigen Musters angeordnet. Das Muster könnte beispielsweise einen beliebigen geometrischen Körper oder eine Reihe abbilden, bevorzugt ist das Muster als eine Matrix ausgebildet. Es wäre möglich, dass sich die Luftpassagen bezüglich einer Größe oder einer Form ihrer Ausgänge voneinander unterscheiden. Bevorzugt sind sämtliche der Ausgänge identisch zueinander.It would be conceivable for the air passage to be part of a network which consists of a large number of air passages connected to one another and has any number of outputs. The air passage preferably has exactly two outlets and an air duct connecting the outlets. The air passage is particularly preferably formed separately from any other air passages of the adhesive membrane. It would be conceivable for the air duct to have an orientation that is inclined with respect to the surfaces; the air duct preferably has an essentially straight orientation. The fact that the orientation is “substantially straight” should be understood to mean that the orientation is rotated by at most 40°, advantageously at most 30° and particularly advantageously at most 20° with respect to a direction running perpendicular to the surfaces. It would also be possible for the air duct to have an inhomogeneous diameter, which could be designed to increase, for example, towards a center of the air duct. The air duct preferably has an essentially constant diameter. The fact that the diameter is “substantially constant” is to be understood to mean that the diameter along the air duct changes by at most 15%, advantageously by at most 10% of its maximum value. The adhesive membrane can have any number of air passages, which can be arranged in any arrangement with respect to one another. All air passages of the adhesive membrane are preferably arranged in the form of a regular pattern. The pattern could, for example, depict any geometric body or a row; the pattern is preferably designed as a matrix. It would be possible for the air passages to differ from each other in terms of a size or a shape of their exits. All of the outputs are preferably identical to one another.

Es wäre denkbar, dass die Partikel lediglich einen Teilabschnitt der Luftpassage bedecken und beispielsweise mindestens eine Kette bilden, welche von einem Ausgang zum anderen verläuft. Vorzugsweise bedecken die Partikel die Luftpassage zum Großteil, besonders bevorzugt vollständig. Die Partikel können aus jeglichen Materialien, welche sich in einem elektrischen, magnetischen und/oder elektromagnetischen Feld bewegen können, bestehen. Beispielsweise könnten die Partikel als elektrisch leitende Partikel ausgebildet sein und Metallpartikel und/oder metallisch beschichtete Partikel aufweisen. Alternativ könnten die Partikel auch als elektrisch isolierende Partikel ausgebildet sein und Glaspartikel, Keramikpartikel, organische Partikel und/oder Kohlenstoffpartikel aufweisen. Der Durchmesser der Luftpassage ist abhängig von einer Größe und Form der Partikel, vorteilhaft lässt sich durch eine Anpassung der Partikel eine den Anforderungen der jeweiligen Anwendung genügende Ausgestaltung der Luftpassagen erreichen. Insbesondere können die Partikel jede erdenkbare dreidimensionale Form aufweisen, wie beispielsweise Scheiben, Flocken oder bevorzugt Kugeln. Bevorzugt beträgt eine maximale Erstreckung der Partikel entlang einer Richtung mindestens 1 nm und höchstens 10 µm. Dies ist dem geschuldet, dass zu kleine Partikel zur Bildung von Luftpassagen führen, welche keine ausreichende Luftströmung durch die Klebstoffmembran erlauben, während zu große Partikel aufgrund ihres Gewichts nur schwer durch ein angelegtes elektrisches, magnetisches und/oder elektromagnetisches Feld bewegen lassen.It would be conceivable that the particles only cover a section of the air passage and form at least one chain, for example, which runs from one exit to the other. The particles preferably cover the air passage for the most part, particularly preferably completely. The particles can consist of any material that can move in an electric, magnetic and/or electromagnetic field. For example, the particles could be designed as electrically conductive particles and have metal particles and/or metal-coated particles. Alternatively, the particles could also be designed as electrically insulating particles and have glass particles, ceramic particles, organic particles and/or carbon particles. The diameter of the air passage depends on the size and shape of the particles; an adaptation of the particles can advantageously achieve a configuration of the air passages that satisfies the requirements of the respective application. In particular, the particles can have any conceivable three-dimensional shape, such as discs, flakes or, preferably, spheres. A maximum extension of the particles along one direction is preferably at least 1 nm and at most 10 μm. This is due to the fact that particles that are too small lead to the formation of air passages that do not allow sufficient air flow through the adhesive membrane, while particles that are too large are difficult to move through an applied electric, magnetic and/or electromagnetic field due to their weight.

Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebstoffmembran verwendete Verfahren bzw. die in diesen Verfahren verwendeten Parameter, beispielsweise der Elektroden, entsprechen im Wesentlichen dem in WO 2018 / 177 607 A1 offenbarten Verfahren zur Bildung von Poren. Daher wird an dieser Stelle zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen bezüglich der genannten Informationen lediglich auf die Offenbarung der WO 2018 / 177607 A1 verwiesen.The method used to produce the adhesive membrane according to the invention or the parameters used in these methods, for example the electrodes, essentially correspond to that in WO 2018 / 177 607 A1 disclosed methods of forming pores. Therefore, in order to avoid unnecessary repetitions with regard to the information mentioned, only the disclosure of WO 2018 / 177607 A1 referred.

Die Atmungsaktivität der Klebstoffmembran beträgt mindestens 1000 g/m²/24h. Insbesondere kann je nach verwendetem Klebstoff eine Anzahl und/oder ein Durchmesser der Luftpassagen variieren, wobei die Anzahl und/oder der Durchmesser vorteilhaft von der jeweiligen Atmungsaktivität der Klebstoffe abhängen. Hierdurch können Hautirritationen und/oder Hautmazerationen auch bei Langzeitanwendungen vermieden werden. Je nach Anwendung kann die Atmungsaktivität auch höher als 1000 g/m²/24h sein, beispielsweise kann sie über 1500 g/m²/24h oder über 2000 g/m²/24h betragen.The breathability of the adhesive membrane is at least 1000 g/m ² /24h. In particular, depending on the adhesive used, the number and/or diameter of the air passages can vary, with the number and/or diameter advantageously depending on the respective breathability of the adhesive. In this way, skin irritations and/or skin macerations can be avoided even with long-term use. Depending on the application, the breathability can also be higher than 1000 g/m ² /24h, for example it can be over 1500 g/m ² /24h or over 2000 g/m ² /24h.

Die Luftpassage weist einen Durchmesser von mindestens 10 µm auf. Insbesondere sind die Größe und Form der Partikel sowie die Dicke der Klebstoffmembran derart angepasst, dass die durch die Partikel erzeugte Luftpassage den genannten Durchmesser aufweist. Beispielsweise könnte die Klebstoffmembran eine Dicke von 51 µm und eine Partikelfüllung von 20 Gew% aufweisen, wodurch der Durchmesser der Luftpassage 30 µm beträgt. Hierdurch kann jede der Luftpassagen sinnvoll zur Atmungsaktivität beitragen, wodurch vorteilhaft eine Anzahl an Luftpassagen zur Erreichung einer vordefinierten Atmungsaktivität reduziert werden kann. Besonders vorteilhaft können durch die Reduktion der benötigten Luftpassagen die negativen Auswirkungen selbiger auf die Kohäsion und Adhäsion der Klebstoffmembran minimiert werden.The air passage has a diameter of at least 10 µm. In particular, the size and shape of the particles and the thickness of the adhesive membrane are adapted in such a way that the air passage created by the particles has the stated diameter. For example, the adhesive membrane could have a thickness of 51 μm and a particle filling of 20% by weight, which means that the diameter of the air passage is 30 μm. As a result, each of the air passages can usefully contribute to the breathability, as a result of which a number of air passages can advantageously be reduced in order to achieve a predefined breathability. Particularly advantageously, the negative effects of the same on the cohesion and adhesion of the adhesive membrane can be minimized by reducing the required air passages.

Zudem wird vorgeschlagen, dass eine Gesamtausgangsfläche der Luftpassage zwischen 5 % und 40 %, vorteilhaft zwischen 10 % und 30 %, einer Gesamtfläche der Oberflächen entspricht. Die „Gesamtausgangsfläche“ entspricht der Summe aller Ausgangsflächen, wobei die „Ausgangsfläche“ die von einem Rand des jeweiligen Ausgangs eingeschlossene Fläche bezeichnet. Die „Gesamtfläche der Oberflächen“ entspricht der Summe beider Flächen der Oberflächen, wobei die „Fläche“ einer der Oberflächen ihre Länge multipliziert mit ihrer Breite entspricht. Hierdurch kann eine ausreichende Atmungsaktivität der Klebstoffmembran erreicht werden, ohne dass die Adhäsion und/oder Kohäsion der Klebstoffmembran zu stark beeinträchtigt werden.In addition, it is proposed that a total exit area of the air passage between 5% and 40%, advantageously between 10% and 30%, corresponds to a total area of the surfaces. The "total exit area" corresponds to the sum of all exit areas, whereby the "exit area" denotes the area enclosed by an edge of the respective exit. The "total area of surfaces" equals the sum of both surfaces' areas, where the "area" of one of the surfaces equals its length multiplied by its width. As a result, sufficient breathability of the adhesive membrane can be achieved without the adhesion and/or cohesion of the adhesive membrane being impaired too severely.

Die Klebstoffmembran weist einen Klebstoff auf, welcher eine Atmungsaktivität von höchstens 100 g/m²/24h aufweist. Insbesondere weist der Klebstoff ohne die Luftpassage und als eine Klebstoffschicht mit derselben Dicke wie die Klebstoffmembran eine Atmungsaktivität von unter 100 g/m²/24h auf. Hierdurch kann das Spektrum an für die Herstellung von atmungsaktiven Klebstoffmembranen geeigneten Klebstoffschichten erweitert werden. Vorteilhaft kann ein Einfluss der Art des Klebstoffs und der Dicke der Klebstoffschicht auf die Atmungsaktivität der Klebstoffmembran durch die Luftpassage kompensiert werden.The adhesive membrane has an adhesive which has a breathability of at most 100 g/m ² /24h. In particular, without the air passage and as an adhesive layer with the same thickness as the adhesive membrane, the adhesive has a breathability of below 100 g/m ² /24h. As a result, the range of adhesive layers suitable for the production of breathable adhesive membranes can be expanded. An influence of the type of adhesive and the thickness of the adhesive layer on the breathability of the adhesive membrane can advantageously be compensated for by the air passage.

Vorzugsweise weist die Klebstoffmembran einen Gummi-Klebstoff auf. Möglich wäre, dass die Klebstoffmembran einen natürlichen Gummi-Klebstoff aufweist, bevorzugt weist die Klebstoffmembran einen synthetischen Gummi-Klebstoff auf. Insbesondere weist die Klebstoffmembran genau eine Art von Klebstoff auf. Alternativ wäre auch denkbar, dass die Klebstoffmembran eine Mehrzahl an zueinander unterschiedlichen Arten von Klebstoff aufweisen könnte, welche beispielsweise jeweils eine eigene Klebstoffschicht bilden, wobei die Klebstoffschichten aufeinander angeordnet sind. Die Dicke des Gummi-Klebstoffs ist je nach Anwendungsbereich anpassbar, insbesondere beträgt die Dicke des Gummi-Klebstoffs für Hautanwendungen mindestens 10 µm um ein unangenehmes Gefühl und/oder Beschädigungen der Haut beim Ablösen der Klebstoffmembran zu vermeiden. Hierdurch können die Herstellungskosten der Klebstoffmembran ohne Einbußen bezüglich einer Atmungsaktivität, Kohäsion und Adhäsion der Klebstoffmembran verringert werden.Preferably, the adhesive membrane comprises a rubber adhesive. It would be possible for the adhesive membrane to have a natural rubber adhesive; the adhesive membrane preferably has a synthetic rubber adhesive. In particular, the adhesive membrane has precisely one type of adhesive. Alternatively, it would also be conceivable for the adhesive membrane to have a plurality of mutually different types of adhesive, which each form their own adhesive layer, for example, with the adhesive layers being arranged one on top of the other. The thickness of the rubber adhesive is adjustable according to the application area, in particular, the thickness of the rubber adhesive for skin applications is at least 10 µm to avoid uncomfortable feeling and/or damage to the skin when peeling off the adhesive membrane. As a result, the production costs of the adhesive membrane can be reduced without sacrificing breathability, cohesion and adhesion of the adhesive membrane.

Möglicherweise könnte die Klebstoffmembran einen Klebstoff aufweisen, welcher nach einem Trocknungsschritt und/oder Vernetzungsschritt fest ist, wobei der Vernetzungsschritt beispielsweise ein Bestrahlen des unvernetzten Klebstoffs mit UV-Strahlung umfassen könnte. Um eine schnelle und einfache Herstellung der Luftpassage zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Klebstoffmembran einen Klebstoff aufweist, welcher in einem unvernetzten Zustand fest ist. Darunter, dass ein Material „fest“ ist, soll verstanden werden, dass das Material eine Viskosität von mindestens 10⁷ mPas aufweist. Der Klebstoff kann im unvernetzten Zustand starr oder flexibel sein. Bevorzugt ist der Klebstoff in einem weiteren unvernetzten Zustand viskos oder flüssig. Darunter, dass ein Material „flüssig“ ist, soll verstanden werden, dass das Material eine Viskosität von höchstens 10⁵ mPas aufweist, wobei viskose Materialien eine Viskosität aufweisen, welche zwischen denen fester und flüssiger Materialien liegt. Es wäre möglich, dass der Klebstoff genau ein Mal von dem unvernetzten Zustand in den weiteren unvernetzten Zustand oder umgekehrt überführbar ist, vorteilhaft ist der Klebstoff beliebig oft von dem unvernetzten Zustand in den weiteren unvernetzten Zustand oder umgekehrt überführbar. Hierdurch kann auf einen Trocknungsschritt oder Vernetzungsschritt zur Fixierung der Luftpassage verzichtet werden. Vorteilhaft kann auf ein Trocknen und/oder Vernetzen des Klebstoffs direkt nach der Bildung der Luftpassage verzichtet werden, wodurch die Herstellung der Klebstoffmembran flexibler wird, da beispielsweise ein Trocknen und/oder Vernetzen des Klebstoffs auf einer separaten Anlage möglich wird.The adhesive membrane could possibly have an adhesive which is solid after a drying step and/or crosslinking step, wherein the crosslinking step could comprise, for example, irradiating the uncrosslinked adhesive with UV radiation. In order to enable the air passage to be produced quickly and easily, it is proposed that the adhesive membrane has an adhesive which is solid in an uncrosslinked state. The fact that a material is “solid” means that the material has a viscosity of at least 10 ⁷ mPas. The adhesive can be rigid or flexible in the uncrosslinked state. The adhesive is preferably viscous or liquid in a further uncrosslinked state. A material being “liquid” should be understood to mean that the material has a viscosity of at most 10 ⁵ mPas, with viscous materials having a viscosity which lies between those of solid and liquid materials. It would be possible for the adhesive to be transferrable from the uncrosslinked state to the further uncrosslinked state or vice versa exactly once; the adhesive can advantageously be transferred from the uncrosslinked state to the further uncrosslinked state or vice versa as often as desired. As a result, a drying step or crosslinking step for fixing the air passage can be dispensed with. Advantageously, drying and/or crosslinking of the adhesive directly after the formation of the air passage can be dispensed with, which makes the production of the adhesive membrane more flexible, since drying and/or crosslinking of the adhesive is possible on a separate system, for example.

Vorstellbar wäre, dass die Klebstoffmembran einen Klebstoff aufweist, welcher durch eine Bestrahlung und/oder ein Beifügen von Chemikalien von dem unvernetzten Zustand in den weiteren unvernetzten Zustand überführbar ist und nach einer gewissen Zeit von selbst wieder in den unvernetzten Zustand übergeht. In diesem Fall könnte die Luftpassage nach der Bestrahlung und/oder dem Beifügen der Chemikalien gebildet werden und das elektrische, magnetische und/oder elektromagnetische Feld solange gehalten werden, bis der Klebstoff sich wieder im unvernetzten Zustand befindet. Bevorzugt weist die Klebstoffmembran einen Hotmelt-Klebstoff auf. Denkbar wäre, dass die Klebstoffmembran einen Hotmelt-Klebstoff mit einem Schmelzpunkt unter 100°C aufweist, wie beispielsweise einen PUR-Hotmelt-Klebstoff oder einen EVA-Hotmelt-Klebstoff. Vorteilhaft weist die Klebstoffmembran einen Hotmelt-Klebstoff mit einem Schmelzpunkt über 100°C auf, wie beispielsweise einen Polyamid-Hotmelt-Klebstoff, einen Polyester-Hotmelt-Klebstoff, einen Polyolefin-Hotmelt-Klebstoff oder, vorzugsweise, einen Gummi-Hotmelt-Klebstoff. Hierdurch kann eine einfache und reversible Bildung und Fixierung der Luftpassage erreicht werden. Die Klebstoffmembran kann ausschließlich den Hotmelt-Klebstoff aufweisen. Alternativ könnte die Klebstoffmembran zusätzlich weitere Arten von Klebstoffen aufweisen, welche insbesondere zusätzliche Funktionen bereitstellen können. Beispielsweise könnte die Klebstoffmembran zusätzlich einen UV-vernetzenden Klebstoff aufweisen, welcher nach dem Erstarren des Hotmelt-Klebstoffs durch UV-Bestrahlung vernetzt werden könnte, um die Kohäsion der Klebstoffmembran weiter zu steigern.It would be conceivable for the adhesive membrane to have an adhesive which can be converted from the non-crosslinked state into the further non-crosslinked state by irradiation and/or the addition of chemicals and which after a certain period of time changes back to the non-crosslinked state by itself. In this case, the air passage could be formed after the irradiation and/or the addition of the chemicals and the electric, magnetic and/or electromagnetic field maintained until the adhesive is again in the uncured state. The adhesive membrane preferably has a hotmelt adhesive. It would be conceivable for the adhesive membrane to have a hotmelt adhesive with a melting point below 100° C., such as a PUR hotmelt adhesive or an EVA hotmelt adhesive. The adhesive membrane advantageously has a hot-melt adhesive with a melting point above 100° C., such as a polyamide hot-melt adhesive, a polyester hot-melt adhesive, a polyolefin hot-melt adhesive or, preferably, a rubber hot-melt adhesive. In this way, a simple and reversible formation and fixation of the air passage can be achieved. The adhesive membrane can only have the hotmelt adhesive. Alternatively, the adhesive membrane could also have other types of adhesives, which in particular can provide additional functions. For example, the adhesive membrane could additionally have a UV-crosslinking adhesive, which could be crosslinked by UV radiation after the hotmelt adhesive has solidified in order to further increase the cohesion of the adhesive membrane.

Denkbar wäre, dass der Hotmelt-Klebstoff bei Temperaturn von über 150°C oder über 200°C flüssig genug ist, um die Bildung der Luftpassage zu ermöglichen. Um die Bildung der Luftpassage zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass der Hotmelt-Klebstoff bei 140°C eine Viskosität von höchstens 50000 mPas aufweist. Hierdurch können handelsübliche Geräte zum Schmelzen von Hotmelt-Klebstoffen, wie beispielsweise Fassschmelzer und/oder Tankschmelzer, verwendet werden. Vorteilhaft kann aufgrund der geringen Viskosität des Hotmelt-Klebstoffs eine Beschichtung des Hotmelt-Klebstoffs auf einem Träger mittels einfacher Methoden, wie beispielsweise einem Rakel, durchgeführt werden.It would be conceivable that the hot-melt adhesive is liquid enough at temperatures of over 150°C or over 200°C to enable the formation of the air passage. In order to simplify the formation of the air passage, it is suggested that the hot-melt adhesive has a viscosity of at most 50000 mPas at 140°C. As a result, commercially available devices for melting hot-melt adhesives, such as barrel melters and/or tank melters, can be used. Because of the low viscosity of the hotmelt adhesive, the hotmelt adhesive can advantageously be coated on a carrier using simple methods, such as a doctor blade.

Um die Bildung der Luftpassage weiter zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass der Hotmelt-Klebstoff bei 140°C eine Viskosität von höchstens 5000 mPas aufweist. Hierdurch kann eine Beweglichkeit der Partikel in dem Hotmelt-Klebstoff erhöht und eine Dauer der Bildung der Luftpassage reduziert werden. Vorteilhaft kann die Beschichtung des Hotmelt-Klebstoffs mittels noch einfacherer Methoden, wie beispielsweise der Vorhangbeschichtung, durchgeführt werden.In order to further simplify the formation of the air passage, it is proposed that the hot-melt adhesive have a viscosity of at most 5000 mPas at 140°C. As a result, mobility of the particles in the hotmelt adhesive can be increased and the duration of the formation of the air passage can be reduced. Advantageously, the hot-melt adhesive can be coated using even simpler methods, such as curtain coating, for example.

Ferner geht die Erfindung aus von einer medizinischen Abdeckung für Hautanwendungen, welche beispielsweise als ein medizinisches Pflaster, eine medizinische Wundauflage oder ein medizinisches Klebeband ausgebildet sein könnte und welche die Klebstoffmembran aufweist. Hierdurch kann eine medizinische Abdeckung bereitgestellt werden, die unabhängig von dem Klebstoff, welchen die Klebstoffmembran aufweist, die notwendige Atmungsaktivität aufweist.Furthermore, the invention is based on a medical covering for skin applications, which could be designed, for example, as a medical plaster, a medical wound dressing or a medical adhesive tape and which has the adhesive membrane. As a result, a medical cover can be provided which has the necessary breathability independently of the adhesive which the adhesive membrane has.

In einem weiteren Aspekt geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Herstellung der Klebstoffmembran, welches einen Vorbereitungsschritt aufweist, in welchem Partikel und ein Lösemittel einem unvernetzten Klebstoff zugefügt werden.In a further aspect, the invention is based on a method for producing the adhesive membrane, which has a preparation step in which particles and a solvent are added to an uncrosslinked adhesive.

Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren einen Bearbeitungsschritt, in welchem der Klebstoff verflüssigt und einem elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feld ausgesetzt wird um die Partikel entlang von Feldrichtlinien des Felds anzuordnen, woraufhin sich zumindest eine durchgehende Luftpassage bildet, die mit dem Lösemittel gefüllt ist, und einen Endschritt, in welchem der Klebstoff erstarrt und das Lösemittel verdampft wird. Hierdurch kann, unabhängig von dem verwendeten Klebstoff, eine atmungsaktive Klebstoffmembran bereitgestellt werden.It is proposed that the method includes a processing step in which the adhesive is liquified and subjected to an electric, magnetic or electromagnetic field in order to arrange the particles along field guidelines of the field, whereupon at least one continuous air passage filled with the solvent is formed. and a final step in which the adhesive is solidified and the solvent is evaporated. As a result, a breathable adhesive membrane can be provided, regardless of the adhesive used.

Die Klebstoffmembran, die medizinische Abdeckung und das Verfahren sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere sind die hierin genannten Obergrenzen und Untergrenzen für Parameter so zu verstehen, dass die Klebstoffmembran, die medizinische Abdeckung und das Verfahren, soweit zweckmäßig, beliebige Parameter oberhalb der Untergrenzen und unterhalb der Obergrenzen aufweisen können.The adhesive membrane, the medical cover and the method here are not intended to be limited to the application and embodiment described above. In particular, the upper and lower parameter limits set forth herein should be understood such that the adhesive membrane, medical drape, and method may have any parameters above the lower limits and below the upper limits, as appropriate.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawings. In the drawings an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Es zeigen:

1 eine Klebstoffschicht mit Partikeln in einer schematischen Schrägansicht,
2 die Klebstoffschicht zwischen zwei Elektroden, welche der Anordnung der Partikel zur Bildung von Luftpassagen dienen, in einer schematischen Seitenansicht,
3 ein Ausschnitt einer durch die Bildung der Luftpassagen hergestellten atmungsaktiven Klebstoffmembran in einer schematischen Seitenansicht,
4 ein medizinisches Pflaster, welches die Klebstoffmembran aufweist, in einer schematischen Draufsicht und
5 ein schematisches Verlaufsdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Klebstoffmembran

Show it:

1 an adhesive layer with particles in a schematic oblique view,
2 the adhesive layer between two electrodes, which serve to arrange the particles to form air passages, in a schematic side view,
3 a section of a breathable adhesive membrane produced by the formation of the air passages in a schematic side view,
4 a medical plaster, which has the adhesive membrane, in a schematic plan view and
5 a schematic process diagram of a method for producing the adhesive membrane

Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird in den Zeichnungen bei mehreren zueinander identischen Elementen lediglich eines mit Bezugszeichen versehen.For reasons of clarity, in the drawings, where there are several elements which are identical to one another, only one is provided with a reference number.

1 zeigt eine Klebstoffschicht 100. Die Klebstoffschicht 100 weist einen Gummi-Hotmelt-Klebstoff auf. Alternativ oder zusätzlich könnte die Klebstoffschicht 100 verschiedenste andere Klebstoffe aufweisen, wie beispielsweise Silikon-Klebstoffe, Acrylat-Klebstoffe, PUR-Klebstoffe, EVA-Klebstoffe, Polyamid- Klebstoffe, Polyester-Klebstoffe und/oder Polyolefin-Klebstoffe. Die Klebstoffschicht 100 weist eine Temperatur von etwa 140°C auf. Eine Beheizung der Klebstoffschicht 100 ist mittels aus dem Stand der Technik bekannter Heizmittel, welche üblicherweise in Beschichtungsanlagen für Klebstoffe Verwendung finden, bereitgestellt. Die Klebstoffschicht 100 weist eine Viskosität unter 10000 mPas auf. Die Klebstoffschicht 100 weist eine Dicke von etwa 60 µm auf. Die Klebstoffschicht 100 weist eine Atmungsaktivität von unter 100 g/m²/24h auf. Beispielsweise könnte die Klebstoffschicht 100 den Gummi-Hotmelt-Klebstoff KMELT W208 von Colquimica aufweisen, da dieser bei 140°C eine Viskosität von 4200 mPas und bei einer Dicke von 60 µm eine Atmungsaktivität von 50 g/m²/24h aufweist. 1 10 shows an adhesive layer 100. The adhesive layer 100 comprises a rubber hot melt adhesive. Alternatively or additionally, the adhesive layer 100 could have a wide variety of other adhesives, such as silicone adhesives, acrylate adhesives, PUR adhesives, EVA adhesives, polyamide adhesives, polyester adhesives and/or polyolefin adhesives. The adhesive layer 100 has a temperature of about 140°C. The adhesive layer 100 is heated by means of heating means known from the prior art, which are usually used in coating systems for adhesives. The adhesive layer 100 has a viscosity below 10,000 mPas. The adhesive layer 100 has a thickness of approximately 60 μm. The adhesive layer 100 has a breathability of less than 100 g/m ² /24h. For example, the adhesive layer 100 could have the rubber hotmelt adhesive KMELT W208 from Colquimica, since this has a viscosity of 4200 mPas at 140° C. and a breathability of 50 g/m ² /24 h at a thickness of 60 μm.

Innerhalb der Klebstoffschicht 100 sind Partikel 101 verteilt. Die Partikel 101 weisen eine Größe von weniger als einem Mikrometer auf und bestehen aus Keramik. Die Partikel 101 sind kugelförmig ausgebildet. Alternativ könnten die Partikel 101 abhängig von der gewünschten Atmungsaktivität, der Dicke der Klebstoffschicht, dem verwendeten Klebstoff und zusätzlichen Funktionen wie beispielsweise dem Bereitstellen einer elektrischen Leitfähigkeit, andere Größen, Formen und Bestandteile aufweisen. Die Partikel 101 sind willkürlich in der Klebstoffschicht 100 verteilt. Beispielsweise könnte die Verteilung der Partikel 101 innerhalb der Klebstoffschicht 100 durch ein einfaches Rühren und/oder Schütteln des Klebstoffs und der Partikel 101 in einem dafür vorgesehenen Mischgefäß vor einem Beschichten des Klebstoffs erreicht werden. Alternativ könnten die Partikel 101 regelmäßig innerhalb der Klebstoffschicht 100 verteilt sein. Beispielsweise könnten die Partikel 101 in Form von regelmäßig voneinander beabstandeten Partikelbündeln in die Klebstoffschicht 100 eingebracht werden.Particles 101 are distributed within the adhesive layer 100 . The particles 101 are less than one micron in size and are made of ceramic. The particles 101 are spherical. Alternatively, the particles 101 could have other sizes, shapes, and components depending on the breathability desired, the thickness of the adhesive layer, the adhesive used, and additional functions such as providing electrical conductivity. The particles 101 are randomly distributed in the adhesive layer 100. FIG. For example, the distribution of the particles 101 within the adhesive layer 100 could be achieved by simply stirring and/or shaking the adhesive and the particles 101 in a mixing vessel provided for this purpose before coating the adhesive. Alternatively, the particles 101 could be distributed regularly within the adhesive layer 100. For example, the particles 101 could be introduced into the adhesive layer 100 in the form of particle bundles that are regularly spaced apart from one another.

Die Partikel 101 befinden sich in einem Lösemittel 106, welches aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht in 1 dargestellt ist. Das Lösemittel 106 besteht aus Propylenglykol. Alternativ könnte das Lösemittel aus beliebigen anderen, dem Fachmann bekannten und geeigneten, Lösemitteln bestehen. Das Lösemittel 106 macht 35 Gew% der Klebstoffschicht 100 aus. Die Partikel 101 sind innerhalb von einer Vielzahl von Tropfen des Lösemittels 106 angeordnet.The particles 101 are in a solvent 106, which for reasons of clarity is not included in 1 is shown. The solvent 106 consists of propylene glycol. Alternatively, the solvent could consist of any other suitable solvent known to those skilled in the art. The solvent 106 makes up 35% by weight of the adhesive layer 100. The particles 101 are located within a plurality of droplets of the solvent 106 .

2 zeigt die Klebstoffschicht 100 zwischen zwei Flachelektroden 201, 202. Die Flachelektroden 201, 202 stellen ein elektrisches Feld bereit, dessen Feldlinien die Klebstoffschicht 100 durchdringen. Die Partikel 101 sind entlang der Feldlinien angeordnet. Die Partikel 101 formen Zylindermäntel, welche entlang der Feldlinien ausgerichtet sind. Die Zylindermäntel sind gleichmäßig voneinander beabstandet. Das Innere der Zylindermäntel ist von dem Lösemittel 106 ausgefüllt. Alternativ können weitere Arten von Elektroden verwendet werden, um weitere elektrische Felder zu erzeugen, welche anders ausgerichtete und/oder angeordnete weitere Zylindermäntel erzeugen können. 2 shows the adhesive layer 100 between two flat electrodes 201, 202. The flat electrodes 201, 202 provide an electric field whose field lines penetrate the adhesive layer 100. FIG. The particles 101 are arranged along the field lines. The particles 101 form cylinder shells, which are aligned along the field lines. The cylinder jackets are evenly spaced from each other. The inside of the cylinder jackets is filled with the solvent 106 . Alternatively, other types of electrodes can be used to create other electric fields, which can create other cylinder barrels that are oriented and/or located differently.

3 zeigt einen Teilausschnitt einer atmungsaktiven Klebstoffmembran 110. Die Klebstoffmembran 110 weist zwei gegenüberliegende Oberflächen 103, 104 auf. Die Klebstoffmembran 110 weist eine Mehrzahl an durchgehenden Luftpassagen 111 auf. 3 shows a partial section of a breathable adhesive membrane 110. The adhesive membrane 110 has two opposite surfaces 103,104. The adhesive membrane 110 has a plurality of air passages 111 therethrough.

Eine Gesamtausgangsfläche der Luftpassagen 111 beträgt etwa 17 % einer Gesamtfläche der Oberflächen 103, 104. Die Luftpassagen 111 sind zueinander identisch ausgebildet, weshalb im Folgenden lediglich eine der Luftpassagen 111 beschrieben wird, deren Eigenschaften analog auf die anderen Luftpassagen 111 übertragbar sind. Die Luftpassage 111 weist zwei Ausgänge 107, 108 auf. Die Ausgänge 107, 108 sind jeweils an einer der Oberflächen 103, 104 angeordnet. Die Luftpassage 111 weist einen Kanal 109 auf. Der Kanal 109 ist vollständig mit den Partikeln 101 bedeckt. Alternativ könnten die Partikel 101 lediglich einen Teil des Kanals 109 bedecken. Die Luftpassage 111 weist einen homogenen Durchmesser entlang des Kanals 109 auf. Alternativ könnte sich der Durchmesser entlang des Kanals 109 ändern. Der Durchmesser beträgt 10 µm.A total exit area of the air passages 111 is approximately 17% of a total area of the surfaces 103, 104. The air passages 111 are identical to one another, which is why only one of the air passages 111 is described below, the properties of which are analogous to the other air passages 111 are transferrable. The air passage 111 has two exits 107,108. The outlets 107, 108 are located on one of the surfaces 103, 104, respectively. The air passage 111 has a channel 109 . The channel 109 is completely covered with the particles 101 . Alternatively, the particles 101 could only cover part of the channel 109. FIG. The air passage 111 has a homogeneous diameter along the duct 109 . Alternatively, the diameter along the channel 109 could change. The diameter is 10 µm.

4 zeigt ein medizinisches Pflaster, welches die Klebstoffmembran 110 aufweist. Alternativ könnte die Klebstoffmembran 110 als Teil einer medizinischen Wundauflage oder eines medizinischen Klebebands sein. 4 FIG. 12 shows a medical plaster which has the adhesive membrane 110. FIG. Alternatively, the adhesive membrane 110 could be part of a medical wound dressing or adhesive tape.

5 zeigt ein schematisches Verlaufsdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Klebstoffmembran 110. In einem Vorbereitungsschritt 112 wird eine Suspension aus den Partikeln 101 und dem Lösemittel 106 gebildet und der Gummi-Hotmelt-Klebstoff in einem handelsüblichen Fassschmelzer, wie sie beispielsweise von NORDSON vertrieben werden, auf 140°C beheizt. Anschließend wird die Suspension ebenfalls in den Fassschmelzer gegeben und mit dem Gummi-Hotmelt-Klebstoff vermischt. Der Fassschmelzer könnte beispielsweise zur Vermischung der Suspension und des Gummi-Hotmelt-Klebstoffs mit einem handelsüblichen Rührgerät, wie sie beispielsweise von DISPERMAT vertrieben werden, verbunden sein. Die resultierende Mischung wird mittels einem Rakel (nicht dargestellt) beschichtet, um die in 1 gezeigte Klebstoffschicht 100 zu bilden. 5 shows a schematic process diagram of a method for producing the adhesive membrane 110. In a preparation step 112, a suspension of the particles 101 and the solvent 106 is formed and the rubber hotmelt adhesive is melted in a commercially available drum melter, such as those sold by NORDSON, to 140 °C heated. Then the suspension is also put into the barrel melter and mixed with the rubber hotmelt adhesive. For example, the drum melter could be connected to a commercially available stirrer, such as those sold by DISPERMAT, for mixing the suspension and the rubber hotmelt adhesive. The resulting mixture is coated using a doctor blade (not shown) to 1 to form adhesive layer 100 shown.

In einem Verarbeitungsschritt 113 wird die Klebstoffschicht 100 zwischen den beiden Flachelektroden 201, 202 angeordnet und dem von den Flachelektroden 201, 202 erzeugten elektrischen Feld ausgesetzt. Durch das elektrische Feld werden die Partikel 101 in Form der in 2 gezeigten Zylindermäntel angeordnet. Anschließend wird die Klebstoffschicht zu etwa 24°C abgekühlt, wodurch der Gummi-Hotmelt-Klebstoff erstarrt und damit die Partikel 101 fixiert. Der Verarbeitungsschritt 113 folgt hierbei auf den Vorbereitungsschritt 112.In a processing step 113, the adhesive layer 100 is arranged between the two flat electrodes 201, 202 and exposed to the electric field generated by the flat electrodes 201, 202. Due to the electric field, the particles 101 in the form of the in 2 shown cylinder jackets arranged. The adhesive layer is then cooled to about 24° C., as a result of which the rubber hot-melt adhesive solidifies and the particles 101 are thus fixed. Processing step 113 follows preparatory step 112.

In einem Endschritt 114 wird das Lösemittel 106 durch Verdampfung entfernt, wodurch die Luftpassagen 111 gebildet werden. Durch den Endschritt 114 wird aus der Klebstoffschicht 100 die in 3 gezeigte Klebstoffmembran 110. Der Endschritt 114 folgt hierbei auf den Verarbeitungsschritt 113.In a final step 114, the solvent 106 is removed by evaporation, whereby the air passages 111 are formed. Through the final step 114, the adhesive layer 100 becomes the in 3 shown adhesive membrane 110. The final step 114 follows the processing step 113.

Im Folgenden wird eine Messung beschrieben, welche den Unterschied des MVTR von Klebstoffschichten mit und ohne die Luftpassagen zeigen soll. Hierbei sollen die beschriebenen Materialien und Parameter nicht als einschränkend verstanden werden, die Messung ließe sich alternativ mit beliebigen anderen geeigneten Materialien und Parametern durchführen.A measurement is described below which is intended to show the difference in the MVTR of adhesive layers with and without the air passages. The materials and parameters described should not be understood as limiting here, the measurement could alternatively be carried out with any other suitable materials and parameters.

Die Messung des MVTR genügt den Anforderungen der DIN EN 13726-2:2002-06. Für die Messung werden fünf saubere und trockene Zylinder (nicht dargestellt), welche jeweils einer Probe zugeordnet sind, verwendet. Die Zylinder bestehen aus einem rostfreien Material mit einem Innendurchmesser von (35.7 ± 0.1) mm und einer Oberfläche von 10 cm² und weisen an beiden Enden Flansche auf. Eines der Enden weist eine ringförmige Klemmplatte mit einer Öffnungsfläche von 10 cm² auf. Das andere der Enden weist eine Metallplatte auf, welche denselben Durchmesser als der Flansch aufweist. Zur besseren Abdichtung gegen den Flansch wird zusätzlich ein Dichtungsring verwendet. Die Klemmplatten und Metallplatten werden an die Flansche geklemmt. Der Flansch der Klemmplatte wird als eine Vorlage verwendet, um zu bestimmen, welche Form aus dem zu testenden Material ausgeschnitten werden muss, um die Proben herzustellen.The measurement of the MVTR satisfies the requirements of DIN EN 13726-2:2002-06. Five clean and dry cylinders (not shown), each assigned to a sample, are used for the measurement. The cylinders are made of a stainless material with an internal diameter of (35.7 ± 0.1) mm and a surface area of 10 cm ² and have flanges at both ends. One of the ends has an annular clamping plate with an opening area of 10 cm ² . The other of the ends has a metal plate which has the same diameter as the flange. A sealing ring is also used for better sealing against the flange. The clamping plates and metal plates are clamped to the flanges. The clamp plate flange is used as a template to determine what shape to cut from the material to be tested to make the specimens.

Die Zylinder werden bei Raumtemperatur (20-25°C) mit destilliertem Wasser gefüllt, sodass sich zwischen der Wasseroberfläche und der festgeklemmten Probe eine Luftspalte von (5 ± 1) mm befindet. Jede der Proben wird genau über dem Flansch des korrespondierenden Zylinders positioniert. Die Proben werden mithilfe von Klemmplatten und Klemmen fixiert, ohne das Material zu dehnen. Das Gewicht der Zylinder mit der Probe und dem destillierten Wasser (W1) wird gemessen und notiert. The cylinders are filled with distilled water at room temperature (20-25°C) such that there is an air gap of (5 ± 1) mm between the water surface and the clamped sample. Each of the samples is positioned precisely over the flange of the corresponding cylinder. The samples are fixed using clamping plates and clamps without stretching the material. The weight of the cylinders containing the sample and distilled water (W1) is measured and recorded.

Anschließend werden die Zylinder mit der Probe nach oben in einen Wärmeschrank gelegt, welcher auf (37 ± 1)°C eingestellt ist. Nach 18-24 Stunden werden die Zylinder entfernt und die Testzeit (T) notiert.The cylinders are then placed sample side up in an incubator set at (37 ± 1)°C. After 18-24 hours, the cylinders are removed and the test time (T) is noted.

Das Gewicht der Zylinder (W2) wird sofort erneut gemessen und notiert. Der MVTR wird mit der folgenden Gleichung ermittelt: $X = (W1 - W2) \times 1,000 \times 24 / T$

The weight of the cylinders (W2) is immediately re-measured and noted. The MVTR is determined using the following equation:

X = (w1 - W2) \times 1,000 \times 24 / T

Wobei:

X der MVTR in (g/m²/24h) ist,
W1 das Gewicht des Zylinders mit der Probe und dem destillierten Wasser ist;
W2 das Gewicht von Zylinder ,Probe und Wasser nach der Testzeit ist und
T die Testzeit in Stunden ist.

Whereby:

X is the MVTR in (g/m ² /24h),
W1 is the weight of the cylinder containing the sample and distilled water;
W2 is the weight of the cylinder, sample and water after the test time and
T is the test time in hours.

Ferner wird eine Viskositätsmessung des Klebstoffs jeder Probe an einer vordefinierten Temperatur durchgeführt. Die Viskositätsmessung erfüllt die Anforderungen der DIN EN ISO 3219:1994-10 und wird mit einem Brookfield Viscometer DX-II+ Pro durchgeführt.Furthermore, a viscosity measurement of the adhesive of each sample is performed at a predefined temperature. The viscosity measurement meets the requirements of DIN EN ISO 3219:1994-10 and is carried out with a Brookfield Viscometer DX-II+ Pro.

Im Folgenden werden die verwendeten Proben beschrieben.The samples used are described below.

Probe E1 ist eine Klebstoffschicht aus dem Acrylat-Hotmelt-Klebstoff „acResin 204 UV“ von BASF mit einer Dicke von 60 µm, welche mit einem Rakel auf einem 50 µm PET film aufgetragen wurde. Der Hotmelt-Klebstoff wird vor dem Beschichten auf 140°C beheizt und weist bei dieser Temperatur eine Viskosität von 35000 mPas auf. Nach dem Beschichten wird die Klebstoffschicht einer UV-Strahlung mit 100 mJ/cm² ausgesetzt, um sie zu vernetzen.Sample E1 is an adhesive layer made from the acrylate hotmelt adhesive “acResin 204 UV” from BASF with a thickness of 60 μm, which was applied to a 50 μm PET film using a doctor blade. The hotmelt adhesive is heated to 140° C. before coating and has a viscosity of 35,000 mPas at this temperature. After coating, the adhesive layer is exposed to UV radiation at 100 mJ/cm ² to crosslink it.

Probe E2 ist eine Klebstoffschicht aus dem Gummi-Hotmelt-Klebstoff „Technomelt PSM 154A DERMA-TAK“ von Henkel und wird auf dieselbe Weise wie die Probe E1 präpariert. Die Klebstoffschicht hat bei 140°C eine Viskosität von 20000 mPas.Sample E2 is an adhesive layer of Henkel's Technomelt PSM 154A DERMA-TAK rubber hot melt adhesive and is prepared in the same manner as sample E1. The adhesive layer has a viscosity of 20,000 mPas at 140°C.

Probe E3 ist eine Klebstoffschicht aus dem Gummi-Hotmelt-Klebstoff „Artimelt M1 1.1566“ von Artimelt AG und wird auf dieselbe Weise wie die Probe E1 präpariert. Die Klebstoffschicht hat bei 140°C eine Viskosität von 45000 mPas.Sample E3 is an adhesive layer made from the rubber hotmelt adhesive “Artimelt M1 1.1566” from Artimelt AG and is prepared in the same way as sample E1. The adhesive layer has a viscosity of 45,000 mPas at 140°C.

Probe E4 ist eine Klebstoffschicht aus dem Gummi-Hotmelt-Klebstoff „KMELT W208“ von Colquimica und wird auf dieselbe Weise wie die Probe E1 präpariert. Die Klebstoffschicht hat bei 140°C eine Viskosität von 4200 mPas.Sample E4 is an adhesive layer of Colquimica's "KMELT W208" rubber hot melt adhesive and is prepared in the same manner as sample E1. The adhesive layer has a viscosity of 4200 mPas at 140°C.

Probe E5 ist eine Klebstoffschicht, wie sie in WO 2018 / 177 607 A1 offenbart ist.Sample E5 is an adhesive layer as described in WO 2018 / 177 607 A1 is revealed.

Im Folgenden werden die Messergebnisse aufgeführt und beurteilt. Tabelle 1 E1 E2 E3 E4 E5 Viscosität @ 140 °C (mPas) 35000 20000 45000 4200 - MVTR (g/m²/24h) 820 40 50 50 1110 The measurement results are listed and evaluated below. Table 1 E1 E2 E3 E4 E5 Viscosity @ 140 °C (mPas) 35000 20000 45000 4200 - MVTR (g/m ² /24h) 820 40 50 50 1110

Die in Tabelle 1 aufgeführten Werte demonstrieren den Vorteil von Klebstoffmembranen, welche Luftpassagen aufweisen, gegenüber Klebstoffschichten aus handelsüblichen Hotmelt-Klebstoffen bezüglich der Atmungsaktivität. Die Proben E2, E3 und E4, welche aus Gummi-Hotmelt-Klebstoffen bestehen, weisen einen MVTR von unter 100 g/m²/24h auf. Dagegen weist die Probe E5, welche ebenfalls aus einem Gummi-Hotmelt-Klebstoff besteht aber zusätzliche Luftpassagen aufweist, einen MVTR auf, welcher mehr als das Zehnfache dieses Werts beträgt und damit sogar über dem MVTR der Probe E1, welche aus einem Acrylat-Hotmelt-Klebstoff besteht, liegt. Dieses Ergebnis ist erstaunlich, insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Acrylat-Hotmelt-Klebstoffe gemeinhin als der Standard im Bereich der atmungsaktiven Hotmelt-Klebstoffe gelten.The values listed in Table 1 demonstrate the advantage of adhesive membranes which have air passages over adhesive layers made from commercial hotmelt adhesives in terms of breathability. Samples E2, E3 and E4, which consist of rubber hot melt adhesives, have an MVTR of less than 100 g/m ² /24h. In contrast, sample E5, which also consists of a rubber hotmelt adhesive but has additional air passages, has an MVTR that is more than ten times this value and is therefore even higher than the MVTR of sample E1, which consists of an acrylate hotmelt Adhesive consists, lies. This result is surprising, especially considering that acrylate hot melt adhesives are widely considered to be the standard in breathable hot melt adhesives.

An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Viskosität des Klebstoffs bei der Beschichtungstemperatur grundsätzlich beliebig ist, es wird jedoch empfohlen, die Viskosität nicht über 10000 mPas steigen zu lassen, da ansonsten eine Verarbeitung des Klebstoffs und eine Bildung der Luftpassagen erschwert wird.At this point it should be mentioned that the viscosity of the adhesive is basically arbitrary at the coating temperature, but it is recommended not to let the viscosity rise above 10000 mPas, otherwise processing of the adhesive and formation of the air passages will be more difficult.

Claims

Breathable adhesive membrane (110) with two opposing surfaces (103, 104) and with at least one continuous air passage (111) which connects the surfaces (103, 104) to each other, and with particles (101) which are arranged along the air passage, characterized by a breathability of at least 1000 g/m ² /24h and an adhesive which has a breathability of less than 100 g/m ² /24h, the air passage (111) having a diameter of at least 10 µm.

Breathable adhesive membrane (110) after claim 1 , characterized in that a total exit area of the air passage (111) corresponds to between 5% and 40% of a total area of the surfaces (103, 104).

Breathable adhesive membrane (110) after claim 1 or 2 , characterized by a rubber adhesive.

Breathable adhesive membrane (110) according to any one of the preceding claims, characterized by an adhesive which is solid in an uncrosslinked state.

Breathable adhesive membrane (110) after claim 4 , characterized by a hot melt adhesive.

Breathable adhesive membrane (110) after claim 5 , characterized in that the hot-melt adhesive has a maximum viscosity of 50,000 mPas at 140°C.

Breathable adhesive membrane (110) after claim 6 , characterized in that the hot-melt adhesive has a maximum viscosity of 5000 mPas at 140°C.

Medical cover (105) for skin applications having a breathable adhesive membrane (110) according to any one of the preceding claims.

A method of making a breathable adhesive membrane (110) according to any one of Claims 1 until 7 , having a preparation step (112) in which particles (101) and a solvent (106) are added to an uncrosslinked adhesive, characterized by a processing step (113) in which the adhesive is liquefied and exposed to an electric, magnetic or electromagnetic field arranging the particles (101) along field lines of the field, and by a final step in which the adhesive solidifies and the solvent is evaporated.