DE102022000557A1

DE102022000557A1 - Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer

Info

Publication number: DE102022000557A1
Application number: DE102022000557.3A
Authority: DE
Inventors: Patrik Kopf; Yalcin Gül
Original assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2023-08-17
Also published as: WO2023156083A1

Abstract

Um eine optische Transparenz, eine Kosteneffizienz und ein Klebeverhalten zu verbessern, wird eine optisch transparente Haftklebstoffschicht zur Verwendung in einem Haftklebemittel vorgeschlagen, welche ein Polymernetzwerk mit zumindest einem alkylsiloxanmodifizierten Polyether aufweist.In order to improve optical transparency, cost efficiency and adhesive behavior, an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer is proposed for use in a pressure-sensitive adhesive, which has a polymer network with at least one alkylsiloxane-modified polyether.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine optisch transparente Haftklebstoffschicht gemäß dem Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer optisch transparenten Haftklebstoffschicht gemäß dem Anspruch 10.The invention relates to an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to claim 1 and to a method for producing an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to claim 10.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, alkylsiloxanmodifizierte Polyether für Klebstoffe und Dichtmittel zu verwenden. Aufgrund ihrer feuchtvernetzenden Eigenschaften werden alkylsiloxanmodifizierte Polyether üblicherweise in Kartuschen bereitgestellt, welche eine Dosierung und anschließende Vernetzung des Klebstoffs oder des Dichtmittels an der Luft erlauben. Ferner ist aus der DE 10 2019 007 154 A1 bekannt, vernetzte alkylsiloxanmodifizierte Polyether als Trägermaterial für Klebebänder, insbesondere in einem geschäumten Zustand, zu verwenden.It is known from the prior art to use alkylsiloxane-modified polyethers for adhesives and sealants. Because of their moisture-crosslinking properties, alkylsiloxane-modified polyethers are usually provided in cartridges, which allow metering and subsequent crosslinking of the adhesive or sealant in air. Furthermore, from the DE 10 2019 007 154 A1 It is known to use crosslinked alkylsiloxane-modified polyethers as backing material for adhesive tapes, especially in a foamed state.

Außerdem ist es bekannt, zur Verklebung von Displays optisch transparente Klebstoffe auf Basis von Silikon, Acrylat oder Polyurethan zu verwenden.It is also known to use optically transparent adhesives based on silicone, acrylate or polyurethane to bond displays.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, ein optisch transparentes Klebemittel bereitzustellen, welches verbesserte Eigenschaften bezüglich einer Kosteneffizienz, einer optischen Transparenz und/oder eines Klebeverhaltens aufweist, insbesondere verglichen mit den bekannten Lösungen zur Verklebung von Displays. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention consists in particular in providing an optically transparent adhesive which has improved properties with regard to cost efficiency, optical transparency and/or adhesive behavior, in particular compared to the known solutions for bonding displays. The object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 10, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.

Die Erfindung geht aus von einer optisch transparenten Haftklebstoffschicht zur Verwendung in einem Haftklebemittel, welche ein Polymernetzwerk mit zumindest einem alkylsiloxanmodifizierten Polyether aufweist. Hierdurch kann eine Haftklebstoffschicht bereitgestellt werden, welche verglichen mit Haftklebstoffen auf Silikonbasis eine bessere Kosteneffizienz aufweist. Feuchtvernetzende Klebstoffe, welche auch als feuchtigkeitsvernetzende Klebstoffe bekannt sind, tendieren dazu, bei ihrer Vernetzung eine Art Haut zu bilden, welche die Benetzung der Fügepartner negativ beeinflusst, weshalb die bisherige Erkenntnis war, dass feuchtvernetzende Haftklebstoffe lediglich nach dem Anordnen der Fügepartner vernetzt werden können. Entsprechend ist es ein überraschender Effekt, dass feuchtvernetzende Haftklebstoffschichten, welche alkylsiloxanmodifizierte Polyether aufweisen, auch im vernetzten Zustand noch eine ausreichende Klebrigkeit zur Fixierung von Fügepartnern, wie beispielsweise Displays und anderen Anzeigeelementen, aufweisen. Hierdurch können neue Anwendungsbereiche für feuchtvernetzende Haftklebstoffe ermöglicht werden, welche durch ihre Kosteneffizienz und einfache Anwendbarkeit klare Vorteile gegenüber den in diesen Anwendungsbereichen bisher verwendeten Klebemitteln aufweisen.The invention is based on an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer for use in a pressure-sensitive adhesive, which has a polymer network with at least one alkylsiloxane-modified polyether. In this way, a pressure-sensitive adhesive layer can be provided which has better cost-effectiveness compared to silicone-based pressure-sensitive adhesives. Moist-curing adhesives, which are also known as moisture-curing adhesives, tend to form a kind of skin when they are cross-linked, which negatively affects the wetting of the joining partners, which is why the previous knowledge was that moisture-curing pressure-sensitive adhesives can only be cross-linked after the joining partners have been arranged. Accordingly, it is a surprising effect that moist-crosslinking pressure-sensitive adhesive layers, which have alkylsiloxane-modified polyethers, still have sufficient tack for fixing joining partners, such as displays and other display elements, even in the crosslinked state. As a result, new areas of application for moist-crosslinking pressure-sensitive adhesives can be made possible, which, owing to their cost efficiency and ease of use, have clear advantages over the adhesives previously used in these areas of application.

Darunter, dass die Haftklebstoffschicht „optisch transparent“ ist, soll verstanden werden, dass eine Transparenz der Haftklebstoffschicht ausreichend hoch ist, um ein hinter der Haftklebstoffschicht angeordnetes Objekt für einen Beobachter klar und im Wesentlichen unverändert sichtbar zu machen. Vorzugsweise genügt die Transparenz der Haftklebstoffschicht den technischen Voraussetzungen zur Verwendung in der Montage von Anzeigeelementen wie Displays. Insbesondere ist die Haftklebstoffschicht zumindest im Wesentlichen frei von Trübungen, Lufteinschlüssen und/oder Färbungen.The fact that the pressure-sensitive adhesive layer is “optically transparent” is to be understood to mean that the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer is sufficiently high to make an object arranged behind the pressure-sensitive adhesive layer visible to an observer clearly and essentially unchanged. The transparency of the pressure-sensitive adhesive layer preferably satisfies the technical requirements for use in the assembly of display elements such as displays. In particular, the pressure-sensitive adhesive layer is at least essentially free from cloudiness, air inclusions and/or coloration.

Unter einem „Polymernetzwerk“ soll ein chemischer Stoff verstanden werden, welcher aus zumindest einem Polymer und vorzugsweise aus einer Mehrzahl von Polymeren besteht, welche miteinander vernetzt sind. Darunter, dass die Polymere „vernetzt“ sind, soll verstanden werden, dass kovalente Verbindungen zwischen den Polymeren bestehen, wodurch die Polymere gemeinsam eine Makrostruktur ausbilden. Unter einer „Mehrzahl von Polymeren“ soll hier verstanden werden, dass sich die Polymere untereinander durch eine Kettenlänge und/oder durch eine Funktionalisierung voneinander unterscheiden. Insbesondere sind Polymere, welche sich lediglich marginal in ihrer Kettenlänge unterscheiden, als ein und dasselbe Polymer zu verstehen, da dies lediglich eine in handelsüblichen Produkten vorkommende Toleranz darstellt. Vorzugsweise weisen die verschiedenen Polymere jeweils zueinander unterschiedliche Produktbezeichnungen auf. Denkbar wäre, dass die Vernetzungsreaktion durch eine Erwärmung und/oder eine Bestrahlung des unvernetzten Haftklebstoffs initiierbar ist. Bevorzugt ist der unvernetzte Haftklebstoff als ein feuchtvernetzender Haftklebstoff ausgebildet.A “polymer network” is to be understood as meaning a chemical substance which consists of at least one polymer and preferably of a plurality of polymers which are crosslinked with one another. The fact that the polymers are “crosslinked” should be understood to mean that there are covalent bonds between the polymers, as a result of which the polymers together form a macrostructure. A “plurality of polymers” is to be understood here as meaning that the polymers differ from one another in terms of chain length and/or functionalization. In particular, polymers that differ only marginally in their chain length are to be understood as one and the same polymer, since this only represents a tolerance that occurs in commercially available products. The various polymers preferably have different product designations in each case. It would be conceivable for the crosslinking reaction to be able to be initiated by heating and/or irradiating the uncrosslinked pressure-sensitive adhesive. The non-crosslinked pressure-sensitive adhesive is preferably in the form of a moisture-crosslinking pressure-sensitive adhesive.

Die Haftklebstoffschicht befindet sich bereits vor der Anwendung in einem vernetzten Zustand, vorzugsweise in einem vollständig vernetzten Zustand. Unter einem „Haftklebstoff“ soll ein Klebstoff verstanden werden, welcher dazu vorgesehen ist, mittels eines Anpressdrucks, welcher bevorzugt händisch applizierbar ist, eine Haftverbindung auszubilden. Insbesondere ist das Ausbilden der Haftverbindung ein physikalischer Prozess, welcher bevorzugt frei von chemischen Reaktionen der Haftklebstoffschicht verläuft. Vorteilhaft stellt die Haftklebstoffschicht unmittelbar nach einem Auflegen auf einen Fügepartner, einem Auflegen eines weiteren Fügepartners auf die Haftklebstoffschicht und einer Applizierung des Anpressdrucks eine dauerhafte Haftverbindung der Fügepartner bereit. Besonders vorteilhaft entfallen zusätzliche Schritte nach dem Anordnen der Fügepartner zur Vernetzung der Haftklebstoffschicht.The pressure-sensitive adhesive layer is already in a crosslinked state, preferably in a fully crosslinked state, before use. A “pressure-sensitive adhesive” should be understood to mean an adhesive which is intended to be applied by means of contact pressure, which can preferably be applied manually is to form an adhesive bond. In particular, the formation of the adhesive connection is a physical process which preferably proceeds without chemical reactions of the pressure-sensitive adhesive layer. Advantageously, the pressure-sensitive adhesive layer provides a permanent adhesive connection of the joining partners immediately after it has been placed on a joining partner, another joining partner has been placed on the pressure-sensitive adhesive layer and the contact pressure has been applied. Additional steps after arranging the joining partners for crosslinking the pressure-sensitive adhesive layer are particularly advantageously eliminated.

Alkylsiloxanmodifizierte Polyether sind Teil der Gruppe der silanmodifizierten Polymere. Unter einem silanmodifizierten Polymer soll ein Polymer verstanden werden, welches endständig und/oder seitenständig mit Organosilanen modifiziert ist. Alkylsiloxanmodifizierte Polyether sind Polymere, deren Kettenglieder mittels Ether-Brücken verbunden sind und deren Silanendgruppen als Alkyloxysilylgruppen ausgebildet sind, wobei ein Polymer an seinen Enden jeweils ein bis drei Silanendgruppen aufweisen kann. Die Alkyloxysilylgruppen können zum Beispiel als ethoxylierte Silylgruppen oder bevorzugt als methoxylierte Silylgruppen ausgebildet sein.Alkylsiloxane modified polyethers are part of the group of silane modified polymers. A silane-modified polymer is to be understood as meaning a polymer which is terminally and/or laterally modified with organosilanes. Alkylsiloxane-modified polyethers are polymers whose chain links are connected by ether bridges and whose silane end groups are in the form of alkyloxysilyl groups, it being possible for a polymer to have one to three silane end groups at each of its ends. The alkyloxysilyl groups can be formed, for example, as ethoxylated silyl groups or preferably as methoxylated silyl groups.

Die Haftklebstoffschicht kann als Teil eines beliebigen schichtförmigen Haftklebemittels ausgebildet sein. Insbesondere ist die Haftklebstoffschicht zur gemeinsamen Verwendung mit zumindest einem Träger vorgesehen. Der Träger kann als ein beliebiger, dem Fachmann bekannter und für Haftklebstoffe verwendeter Träger ausgebildet sein und beispielsweise einen Kunststoff, wie PVC oder PET, und/oder einen Zellstoff, wie Papier oder Karton, aufweisen. Beispielsweise könnte der Träger als ein permanenter Träger ausgebildet sein. In diesem Fall könnte der Träger gemeinsam mit der Haftklebstoffschicht ein Klebeband, eine Klebefolie, einen Klebestreifen, eine Klebeplatte und/oder ein klebendes Stanzteil ausbilden. Ferner könnte der Träger gemeinsam mit der Haftklebstoffschicht und einer weiteren, zu der Haftklebstoffschicht identischen weiteren Haftklebstoffschicht, ein doppelseitiges Klebeband, eine doppelseitige Klebefolie, einen doppelseitigen Klebestreifen, eine doppelseitige Klebeplatte und/oder ein doppelseitiges klebendes Stanzteil ausbilden. Alternativ könnte der Träger als ein Release-Liner ausgebildet sein und die Haftklebstoffschicht mit dem Träger gemeinsam ein Transferklebeband ausbilden. The layer of pressure-sensitive adhesive can be formed as part of any layered pressure-sensitive adhesive. In particular, the pressure-sensitive adhesive layer is intended for joint use with at least one carrier. The backing can be in the form of any backing known to those skilled in the art and used for pressure-sensitive adhesives and can have, for example, a plastic such as PVC or PET and/or a cellulose such as paper or cardboard. For example, the carrier could be designed as a permanent carrier. In this case, the carrier could form an adhesive tape, an adhesive film, an adhesive strip, an adhesive plate and/or an adhesive stamped part together with the pressure-sensitive adhesive layer. Furthermore, the carrier could, together with the pressure-sensitive adhesive layer and another pressure-sensitive adhesive layer identical to the pressure-sensitive adhesive layer, form a double-sided adhesive tape, a double-sided adhesive film, a double-sided adhesive strip, a double-sided adhesive plate and/or a double-sided adhesive stamped part. Alternatively, the carrier could be designed as a release liner and the pressure-sensitive adhesive layer together with the carrier could form an adhesive transfer tape.

Darunter, dass der Haftklebstoff in Form einer „Haftklebstoffschicht“ vorliegt, soll verstanden werden, dass eine Breite und Länge eines kleinstmöglichen gedachten Rechtecks, welche den Haftklebstoff bei einer Draufsicht vollständig aufnimmt, mindestens das Zehnfache, vorteilhaft mindestens das Fünfzehnfache und besonders vorteilhaft mindestens das Zwanzigfache einer maximalen Höhe des Haftklebstoffs beträgt. Insbesondere weist die Haftklebstoffschicht eine Viskosität von mindestens 10⁶ mPas auf, um ein Fließen des Haftklebstoffs während einer Lagerung des Haftklebemittels zu vermeiden. Bevorzugt bildet die Haftklebstoffschicht in der Draufsicht eine zusammenhängende Fläche aus, alternativ könnte die Haftklebstoffschicht in der Draufsicht auch mehrere separate Flächen ausbilden. Vorteilhaft ist eine Schichtdicke der Haftklebstoffschicht homogen, alternativ könnte die Schichtdicke der Haftklebstoffschicht lokal unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere kann die Haftklebstoffschicht eine beliebige Anzahl von Einbuchtungen, Ausbuchtungen, Vorsprüngen und/oder Lücken aufweisen.The fact that the pressure-sensitive adhesive is in the form of a “pressure-sensitive adhesive layer” is to be understood to mean that the width and length of the smallest possible imaginary rectangle that completely accommodates the pressure-sensitive adhesive when viewed from above is at least ten times, advantageously at least fifteen times and particularly advantageously at least twenty times a maximum height of the pressure-sensitive adhesive. In particular, the pressure-sensitive adhesive layer has a viscosity of at least 10 ⁶ mPas in order to prevent the pressure-sensitive adhesive from flowing during storage of the pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer preferably forms a coherent area when viewed from above; alternatively, the pressure-sensitive adhesive layer could also form a plurality of separate areas when viewed from above. A layer thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is advantageously homogeneous; alternatively, the layer thickness of the pressure-sensitive adhesive layer could be formed differently locally. In particular, the pressure-sensitive adhesive layer can have any number of indentations, bulges, projections and/or gaps.

Insbesondere kann die Haftklebstoffschicht weitere Substanzen aufweisen, wie beispielsweise Alterungsschutzmittel, UV-Schutzmittel, Farbstoffe, Rheologiehilfsmittel, Vernetzungsverzögerer, Vernetzungsbeschleuniger, Tackifier und/oder sonstige, dem Fachmann bekannte und für Klebstoffe geeignete Additive.In particular, the pressure-sensitive adhesive layer can have other substances, such as aging inhibitors, UV stabilizers, dyes, rheological aids, crosslinking retarders, crosslinking accelerators, tackifiers and/or other additives known to those skilled in the art and suitable for adhesives.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das Polymernetzwerk im Wesentlichen, bevorzugt vollständig, aus dem alkylsiloxanmodifizierten Polyether, beziehungsweise den alkylsiloxanmodifizierten Polyethern, aufgebaut ist. Insbesondere sind sämtliche Polymere, aus welchen das Polymernetzwerk aufgebaut ist, als alkylsiloxanmodifizierte Polyether ausgebildet. Es wäre möglich, dass sämtliche der Polymere als zueinander identische alkylsiloxanmodifizierte Polyether ausgebildet sind, bevorzugt ist das Polymernetzwerk aus zumindest zwei zueinander unterschiedlichen alkylsiloxanmodifizierten Polyethern aufgebaut. Es ist denkbar, dass das Polymernetzwerk zusätzlich zu dem alkylsiloxanmodifizierten Polyether weitere Bestandteile, wie beispielsweise eingebaute Reste eines Katalysators, aufweist, deren Anteil an der Gesamtstruktur des Polymernetzwerks jedoch verschwindend gering ist. Hierdurch können optische Eigenschaften der Haftklebstoffschicht verbessert werden. Vorteilhaft kann durch die ausschließliche Verwendung von alkylsiloxanmodifizierten Polyethern eine Haftklebstoffschicht erreicht werden, welche auch nach langen Anwendungszeiten frei von Trübungen und/oder Verfärbungen ist.In addition, it is proposed that the polymer network is built up essentially, preferably completely, from the alkylsiloxane-modified polyether or the alkylsiloxane-modified polyethers. In particular, all polymers from which the polymer network is built up are in the form of alkylsiloxane-modified polyethers. It would be possible for all of the polymers to be in the form of mutually identical alkylsiloxane-modified polyethers; the polymer network is preferably made up of at least two mutually different alkylsiloxane-modified polyethers. It is conceivable that, in addition to the alkylsiloxane-modified polyether, the polymer network has other components, such as built-in residues of a catalyst, but their proportion in the overall structure of the polymer network is negligibly small. As a result, optical properties of the pressure-sensitive adhesive layer can be improved. Advantageously, through the exclusive use of alkylsiloxane-modified polyethers, a pressure-sensitive adhesive layer can be achieved which is free of clouding and/or discoloration even after long periods of use.

Es wäre denkbar, dass sämtliche der alkylsiloxanmodifizierten Polyether an ihren Enden jeweils eine oder zwei Alkyloxysilylgruppen aufweisen. Um eine Herstellung der Haftklebstoffschicht zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zumindest einer der alkylsiloxanmodifizierten Polyether als ein linearer alkylsiloxanmodifizierter Polyether ausgebildet ist, welcher an einem Ende oder vorteilhaft an beiden Enden drei Alkyloxysilylgruppen aufweist. Darunter, dass der alkylsiloxanmodifizierte Polyether „linear“ ist, soll verstanden werden, dass der alkylsiloxanmodifizierte Polyether im Wesentlichen, insbesondere vollständig, frei von Seitenketten ist. Ein Anteil der alkylsiloxanmodifizierten Polyether mit drei Alkyloxysilylgruppen am Polymernetzwerk kann insbesondere beliebig sein, vorteilhaft befindet sich der Anteil der alkylsiloxanmodifizierten Polyether mit drei Alkyloxysilylgruppen am Polymernetzwerk im Bereich von 50-100 %. Insbesondere ist der Anteil des jeweiligen alkylsiloxanmodifizierten Polyethers am Polymernetzwerk durch das Mischungsverhältnis der alkylsiloxanmodifizierten Polyether, bevorzugt durch die verwendeten Gewichtsanteile der alkylsiloxanmodifizierten Polyether, definiert. Hierdurch kann die Abhängigkeit der Vernetzungsgeschwindigkeit von der Anzahl an vorhandenen Alkyloxysilylgruppen genutzt werden, um bei der Beschichtung des Haftklebstoffs eine schnelle Vernetzung und Ausbildung der Haftklebstoffschicht zu erreichen. Da die aus dem Stand der Technik bekannten Klebstoffe mit alkylsiloxanmodifizierten Polyether dazu vorgesehen sind, an der Luft und nach der Anordnung der Fügepartner auszuhärten, ist eine hohe Vernetzungsgeschwindigkeit für diese Klebstoffe nicht notwendig. Die erfindungsgemäße Haftklebstoffschicht wird jedoch bei der Herstellung vernetzt, entsprechend führt hier eine hohe Vernetzungsgeschwindigkeit zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und einer verbesserten Kosteneffizienz.It would be conceivable for all of the alkylsiloxane-modified polyethers to have one or two alkyloxysilyl groups at their ends. In order to improve production of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers be used as a linear alkylsiloxane mo modified polyether is formed, which has three alkyloxysilyl groups at one end or, advantageously, at both ends. The fact that the alkylsiloxane-modified polyether is “linear” is to be understood to mean that the alkylsiloxane-modified polyether is essentially, in particular completely, free of side chains. In particular, any proportion of the alkylsiloxane-modified polyethers having three alkyloxysilyl groups in the polymer network can be arbitrary; the proportion of the alkylsiloxane-modified polyethers having three alkyloxysilyl groups in the polymer network is advantageously in the range from 50-100%. In particular, the proportion of the respective alkylsiloxane-modified polyether in the polymer network is defined by the mixing ratio of the alkylsiloxane-modified polyethers, preferably by the proportions by weight of the alkylsiloxane-modified polyethers used. In this way, the dependence of the crosslinking rate on the number of alkyloxysilyl groups present can be used to achieve rapid crosslinking and formation of the pressure-sensitive adhesive layer when coating the pressure-sensitive adhesive. Since the adhesives known from the prior art with alkylsiloxane-modified polyethers are intended to cure in the air and after the arrangement of the joint partners, a high crosslinking rate is not necessary for these adhesives. However, the pressure-sensitive adhesive layer according to the invention is crosslinked during production, and accordingly a high crosslinking rate here leads to a higher production rate and improved cost efficiency.

Vorstellbar wäre, dass sämtliche der alkylsiloxanmodifizierten Polyether als langkettige alkylsiloxanmodifizierte Polyether ausgebildet sind. Um die Herstellung der Haftklebstoffschicht weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zumindest einer der alkylsiloxanmodifizierten Polyether als ein kurzkettiges alkylsiloxanmodifiziertes Polyether ausgebildet ist. Unter „kurzkettig“ und „langkettig“ soll hierbei die Anzahl der Kettenglieder der Hauptkette des Polyethers verstanden werden. Diese Zahl wird üblicherweise mittels der Molmasse des Polyethers ausgedrückt, wobei kurzkettige Polyether vorteilhaft eine Molmasse von höchstens 10000 g/mol aufweisen, während langkettige Polyether vorteilhaft eine Molmasse von mindestens 10000 g/mol, besonders vorteilhaft mindestens 12000 g/mol und bevorzugt mindestens 14000 g/mol aufweisen. Ein Anteil der kurzkettigen alkylsiloxanmodifizierten Polyether am Polymernetzwerk kann insbesondere beliebig sein, vorteilhaft befindet sich der Anteil der kurzkettigen alkylsiloxanmodifizierten Polyether am Polymernetzwerk im Bereich von 10-50 %. Hierdurch kann die Abhängigkeit der Viskosität und Vernetzungsdichte von der Kettenlänge genutzt werden, um eine gute Beschichtbarkeit des Haftklebstoffs und eine gute Kohäsion der Haftklebstoffschicht zu erreichen.It would be conceivable for all of the alkylsiloxane-modified polyethers to be in the form of long-chain alkylsiloxane-modified polyethers. In order to further improve the production of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers be in the form of a short-chain alkylsiloxane-modified polyether. “Short-chain” and “long-chain” are to be understood here as meaning the number of chain links in the main chain of the polyether. This number is usually expressed using the molar mass of the polyether, with short-chain polyethers advantageously having a molar mass of at most 10000 g/mol, while long-chain polyethers advantageously have a molar mass of at least 10000 g/mol, particularly advantageously at least 12000 g/mol and preferably at least 14000 g /mol. In particular, any proportion of the short-chain alkylsiloxane-modified polyethers in the polymer network can be arbitrary; the proportion of the short-chain alkylsiloxane-modified polyethers in the polymer network is advantageously in the range from 10-50%. As a result, the dependency of the viscosity and crosslinking density on the chain length can be used to achieve good coatability of the pressure-sensitive adhesive and good cohesion of the pressure-sensitive adhesive layer.

Möglicherweise könnten sämtliche der alkylsiloxanmodifizierten Polyether an beiden Enden Alkyloxysilylgruppen aufweisen. Um ein Klebeverhalten der Haftklebstoffschicht zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zumindest einer der alkylsiloxanmodifizierten Polyether an genau einem Ende Alkyloxysilylgruppen aufweist. Ein Anteil der alkylsiloxanmodifizierten Polyether, welche an genau einem Ende Alkyloxysilylgruppen aufweisen, am Polymernetzwerk kann insbesondere beliebig sein, vorteilhaft befindet sich der Anteil der alkylsiloxanmodifizierten Polyether, welche an genau einem Ende Alkyloxysilylgruppen aufweisen, am Polymernetzwerk im Bereich von 10-50 %. Hierdurch kann die Abhängigkeit der Haftklebrigkeit von der Anzahl der freien Enden ausgenutzt werden, um eine Haftklebstoffschicht mit einer auch nach der Vernetzung ausreichend hohen Haftklebrigkeit zur Verbindung von Fügepartnern zu erreichen.Possibly all of the alkylsiloxane modified polyethers could have alkyloxysilyl groups at both ends. In order to improve the adhesive behavior of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers has alkyloxysilyl groups at precisely one end. The proportion of the alkylsiloxane-modified polyethers, which have alkyloxysilyl groups at exactly one end, in the polymer network can in particular be arbitrary; the proportion of the alkylsiloxane-modified polyethers, which have alkyloxysilyl groups at exactly one end, in the polymer network is advantageously in the range of 10-50%. In this way, the dependency of the pressure-sensitive tack on the number of free ends can be exploited in order to achieve a pressure-sensitive adhesive layer with a sufficiently high pressure-sensitive tack even after crosslinking for connecting joining partners.

Das Polymernetzwerk kann aus einer Vielzahl an zueinander unterschiedlichen alkylsiloxanmodifizierten Polyethern aufgebaut sein, welche sich beispielsweise durch eine Anzahl an Alkyloxysilylgruppen, eine Anzahl an Kettengliedern, durch eine Anordnung der Alkyloxysilylgruppen an einem oder beiden Enden und/oder durch eine Art der Alkyloxysilylgruppen unterscheiden können. Um Eigenschaften der Haftklebstoffschicht zu verbessern und eine Anpassung dieser zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass das Polymernetzwerk zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, aus einem ersten alkylsiloxanmodifizierten Polymer mit drei Alkyloxysilylgruppen an beiden Enden und einem zweiten alkylsiloxanmodifizierten Polyether mit zwei Alkyloxysilylgruppen an genau einem Ende aufgebaut ist. Eine Anzahl der Kettenglieder des ersten und zweiten alkylsiloxanmodifizierten Polyethers kann beliebig gewählt werden, vorzugsweise ist das erste alkylsiloxanmodifizierte Polyether als ein langkettiges alkylsiloxanmodifiziertes Polyether und das zweite alkylsiloxanmodifizierte Polyether als ein kurzkettiges alkylsiloxanmodifiziertes Polyether ausgebildet. Ein Mischungsverhältnis des ersten und zweiten alkylsiloxanmodifizierten Polyethers ist insbesondere beliebig wählbar, vorteilhaft befindet sich der Anteil des ersten alkylsiloxanmodifizierten Polyethers am Polymernetzwerk im Bereich von 50-95 %. Hierdurch kann eine Formulierung des Haftklebstoffs vereinfacht und dennoch eine einfache Anpassung der Eigenschaften der Haftklebstoffschicht erreicht werden. Vorteilhaft können durch eine Anpassung des Mischungsverhältnisses des ersten und zweiten alkylsiloxanmodifizierten Polyethers die Viskosität, die Weichheit, die Haftklebrigkeit und die Vernetzungsgeschwindigkeit des Haftklebstoffs beziehungsweise der Haftklebstoffschicht eingestellt werden.The polymer network can be made up of a large number of mutually different alkylsiloxane-modified polyethers, which can differ, for example, by a number of alkyloxysilyl groups, a number of chain links, by an arrangement of the alkyloxysilyl groups at one or both ends and/or by a type of alkyloxysilyl groups. In order to improve the properties of the pressure-sensitive adhesive layer and to simplify an adaptation of this, it is proposed that the polymer network be constructed at least essentially, in particular completely, from a first alkylsiloxane-modified polymer having three alkyloxysilyl groups at both ends and a second alkylsiloxane-modified polyether having two alkyloxysilyl groups at exactly one end is. Any number of chain links of the first and second alkylsiloxane-modified polyether can be chosen arbitrarily, preferably the first alkylsiloxane-modified polyether is designed as a long-chain alkylsiloxane-modified polyether and the second alkylsiloxane-modified polyether is designed as a short-chain alkylsiloxane-modified polyether. A mixing ratio of the first and second alkylsiloxane-modified polyether can in particular be selected as desired; the proportion of the first alkylsiloxane-modified polyether in the polymer network is advantageously in the range of 50-95%. As a result, a formulation of the pressure-sensitive adhesive can be simplified and yet a simple adaptation of the properties of the pressure-sensitive adhesive layer can be achieved. The viscosity, the softness, the pressure-sensitive tack and the crosslinking speed of the pressure-sensitive adhesive or the pressure-sensitive adhesive layer can advantageously be adjusted by adjusting the mixing ratio of the first and second alkylsiloxane-modified polyether.

Es wäre möglich, dass zumindest einer oder sämtliche der alkylsiloxanmodifizierten Polyether auf Polyethylenglycol basieren. Um die Eigenschaften der Haftklebstoffschicht weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zumindest einer und vorzugsweise sämtliche der alkylsiloxanmodifizierten Polyether auf Polypropylenglycol basieren. Hierdurch kann, insbesondere verglichen zu auf Polyethylenglyol basierenden alkylsiloxanmodifizierten Polyethern, eine verbesserte Viskosität und Temperaturstabilität der Haftklebstoffschicht erreicht werden.It would be possible for at least one or all of the alkylsiloxane-modified polyethers to be based on polyethylene glycol. In order to further improve the properties of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that at least one and preferably all of the alkylsiloxane-modified polyethers be based on polypropylene glycol. In this way, an improved viscosity and temperature stability of the pressure-sensitive adhesive layer can be achieved, in particular compared to alkylsiloxane-modified polyethers based on polyethylene glycol.

Eine Schichtdicke der Haftklebstoffschicht ist insbesondere beliebig wählbar. Um eine verbesserte Kosteneffizienz der Haftklebstoffschicht zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Haftklebstoffschicht eine Schichtdicke von mindestens 200 µm aufweist. Im Fall, dass die Haftklebstoffschicht eine lokal unterschiedliche Schichtdicke aufweist, ist dieses Merkmal so zu verstehen, dass die Haftklebstoffschicht eine durchschnittliche Schichtdicke von mindestens 200 µm aufweist. Hierdurch kann die Haftklebstoffschicht in Anwendungsbereichen Verwendung finden, in welchen ihre Eigenschaften besonders zur Geltung kommen. Vorteilhaft kann die Haftklebstoffschicht anstelle von, beispielsweise, teuren Silikon-Klebemitteln verwendet werden.A layer thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can in particular be chosen as desired. In order to achieve improved cost efficiency of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that the pressure-sensitive adhesive layer have a layer thickness of at least 200 μm. If the pressure-sensitive adhesive layer has a locally different layer thickness, this feature is to be understood as meaning that the pressure-sensitive adhesive layer has an average layer thickness of at least 200 μm. As a result, the pressure-sensitive adhesive layer can be used in areas of application in which its properties are particularly effective. Advantageously, the pressure-sensitive adhesive layer can be used instead of, for example, expensive silicone adhesives.

In einem weiteren Aspekt geht die Erfindung aus von einem Transferklebefilm, bestehend aus der Haftklebstoffschicht und zumindest einem Release-Liner. Hierdurch kann ein einfach anwendbarer und besonders für die Verklebung von Anzeigeelementen geeigneter Transferklebefilm bereitgestellt werden, welcher insbesondere gegenüber vergleichbaren Klebemitteln eine verbesserte Kosteneffizienz und verbesserte Klebeeigenschaften aufweist.In a further aspect, the invention is based on an adhesive transfer film consisting of the pressure-sensitive adhesive layer and at least one release liner. As a result, a transfer adhesive film that is easy to use and particularly suitable for the bonding of display elements can be provided, which in particular has improved cost efficiency and improved adhesive properties compared to comparable adhesives.

Ferner geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Herstellung einer optisch transparenten Haftklebstoffschicht, insbesondere der Haftklebstoffschicht. In dem Verfahren wird einer flüssigen Polymermischung, welche zumindest einen alkylsiloxanmodifizierten Polyether aufweist, zumindest ein Katalysator beigemengt, die Polymermischung mit dem Katalysator auf einen Prozessträger oder Release Liner beschichtet und der beschichtete Prozessträger oder Release Liner in einer Beheizungsanlage erwärmt, wodurch die Haftklebstoffschicht mittels Feuchtvernetzung gebildet wird. Hierdurch kann eine Haftklebstoffschicht bereitgestellt werden, welche verbesserte Eigenschaften bezüglich einer Kosteneffizienz, optischen Transparenz und eines Klebeverhaltens aufweist.The invention is also based on a method for producing an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer, in particular the pressure-sensitive adhesive layer. In the process, at least one catalyst is added to a liquid polymer mixture, which has at least one alkylsiloxane-modified polyether, the polymer mixture is coated with the catalyst onto a process carrier or release liner and the coated process carrier or release liner is heated in a heating system, as a result of which the pressure-sensitive adhesive layer is formed by means of moist crosslinking becomes. As a result, a pressure-sensitive adhesive layer can be provided which has improved properties with regard to cost efficiency, optical transparency and adhesive behavior.

Der Katalysator dient einer Unterstützung der Vernetzungsreaktion. Beispielsweise könnte der Katalysator die Vernetzungsreaktion initiieren und/oder beschleunigen und/oder eine Aktivierungstemperatur der Vernetzungsreaktion reduzieren. Denkbar wäre, dass der Katalysator nach der Vernetzungsreaktion als Teil des Polymernetzwerks vorliegt, alternativ könnte der Katalysator nach der Vernetzungsreaktion von dem Polymernetzwerk getrennt vorliegen.The catalyst serves to support the crosslinking reaction. For example, the catalyst could initiate and/or accelerate the crosslinking reaction and/or reduce an activation temperature of the crosslinking reaction. It would be conceivable for the catalyst to be present as part of the polymer network after the crosslinking reaction, alternatively the catalyst could be present separately from the polymer network after the crosslinking reaction.

Es wäre denkbar, dass der Katalysator als ein beliebiger, dem Fachmann bekannten und für Klebstoffe geeigneten Katalysator ausgebildet ist. Um eine optische Transparenz der Haftklebstoffschicht zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Katalysator zumindest einen Stoff aus der Gruppe der Zinnorganyle und/oder Kaliumneodecanoate enthält. Hierdurch kann eine Vergilbung der Haftklebstoffschicht nach einer längeren Anwendungsdauer, wie es beispielsweise bei der Verwendung von Titan-Katalysatoren der Fall ist, vermieden werden.It would be conceivable for the catalyst to be in the form of any catalyst known to those skilled in the art and suitable for adhesives. In order to improve the optical transparency of the pressure-sensitive adhesive layer, it is proposed that the catalyst contain at least one substance from the group of organyl tins and/or potassium neodecanoates. As a result, yellowing of the pressure-sensitive adhesive layer after a relatively long period of use, as is the case, for example, when titanium catalysts are used, can be avoided.

Die optisch transparente Haftklebstoffschicht und das Verfahren zur Herstellung der optisch transparenten Haftklebstoffschicht sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können die optisch transparente Haftklebstoffschicht und das Verfahren zur Herstellung der optisch transparenten Haftklebstoffschicht zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Einheiten und Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen.The optically transparent pressure-sensitive adhesive layer and the method for producing the optically transparent pressure-sensitive adhesive layer should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the optically transparent pressure-sensitive adhesive layer and the method for producing the optically transparent pressure-sensitive adhesive layer can have a number of individual elements, units and method steps that differs from a number specified here in order to fulfill a functionality described herein.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den folgenden Ausführungsbeispielen der Erfindung. Die Beschreibung, die Ausführungsbeispiele und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages result from the following exemplary embodiments of the invention. The description, the exemplary embodiments and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Im Folgenden werden die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Haftklebstoffschichten nach Ausführungsbeispiel 1 und Ausführungsbeispiel 2, welche im Anschluss an die Herstellung der Haftklebstoffschichten gemessen werden, aufgelistet und die zur Messung verwendeten Geräte und Prozeduren näher erläutert.The properties of the pressure-sensitive adhesive layers according to exemplary embodiment 1 and exemplary embodiment 2 according to the invention, which are measured after the production of the pressure-sensitive adhesive layers, are listed below and the devices and procedures used for the measurement are explained in more detail.

Viskosität:Viscosity:

Die Messung der Viskosität der flüssigen Polymermischungen, welche nach der Beschichtung und Vernetzung die Haftklebstoffschichten ausbilden, geschieht durch eine Einpunkt-Viskositätsmessung mit einem Rotations-Viskometer. Das verwendete Rotations-Viskometer ist ein Brookfield RVDV-II+P. Der für die Messungen verwendete Messkörper ist eine Spindel des Typs LV-3 (63). Die Umdrehungszahl pro Minute, mit welcher das Probengefäß rotiert wird, ist abhängig von dem Viskositätsbereich, in dem gemessen wird. Die ermittelte Viskosität wird in Pas angegeben.The viscosity of the liquid polymer mixtures, which form the pressure-sensitive adhesive layers after coating and crosslinking, is measured by a one-point viscosity measurement using a rotary viscometer. The rotational viscometer used is a Brookfield RVDV-II+P. The measuring body used for the measurements is a spindle of the type LV-3 (63). The number of revolutions per minute at which the sample vessel is rotated depends on the viscosity range in which the measurement is made. The viscosity determined is given in Pas.

Schälfestigkeit:peel strength:

Gemessen wird eine 180°-Schälfestigkeit in Anlehnung an die Norm DIN EN 1939:2003-12 bei Normklima (23° C, 50% rel. Luftfeuchtigkeit). Als Substrat dient Glas. Für die Messung werden die erfindungsgemäßen Haftklebstoffschichten auf identische Träger aufgetragen, um Klebestreifen zu bilden, welche jeweils eine Breite von 25mm aufweisen. Die Rückseite des Klebestreifens wird mit Hilfe einer 50µm-Folie (Polyester, geätzt) so verstärkt, dass der Klebestreifen sich beim Abziehen nicht dehnen kann. Die Aufziehzeit beträgt 24 Stunden bei Normklima (23° C, 50% Luftfeuchtigkeit). Der Abzugswinkel beträgt 180°. Der angegebene Wert ist der Mittelwert aus 3 Messungen. Wenn der Wert dieser Messung einen Betrag aufweist, welcher größer null ist, gilt die Haftklebstoffschicht als haftklebrig.A 180° peel strength based on the standard is measured DIN EN 1939:2003-12 at standard climate (23° C, 50% relative humidity). Glass is used as the substrate. For the measurement, the pressure-sensitive adhesive layers according to the invention are applied to identical backings in order to form adhesive strips which each have a width of 25 mm. The back of the adhesive strip is reinforced with a 50 µm foil (polyester, etched) so that the adhesive strip cannot stretch when it is removed. The opening time is 24 hours in a standard climate (23° C, 50% humidity). The deduction angle is 180°. The value given is the mean of 3 measurements. If the value of this measurement has a magnitude that is greater than zero, the pressure-sensitive adhesive layer is considered pressure-sensitive.

Transmission, Haze und Yellowness-Index:Transmission, Haze and Yellowness Index:

Die Messungen von Transmission, Haze und Yellowness-Index erfolgen mit einem Spektralfotometer der Marke Hunterlab Ultra-Scan Pro. Die Haftklebstoffschichten befinden sich während der Messungen zwischen zwei Glasplatten der Dicke 3 mm. Die Transmission und der Haze werden gemessen nach ASTM D 1003-13, Verfahren B. Der Gelbindex / Yellowness Index wird gemessen nach ASTM D313-10. Ein optisch transparenter Klebefilm hat folgende optische Kenngrößen: Transmission größer 98%, Haze-Wert kleiner 1% und Yellowness Index < 0,2.Transmission, haze and yellowness index measurements are carried out using a Hunterlab Ultra-Scan Pro spectrophotometer. During the measurements, the pressure-sensitive adhesive layers are located between two glass plates with a thickness of 3 mm. The transmission and the haze are measured according to ASTM D 1003-13, method B. The yellowness index/yellowness index is measured according to ASTM D313-10. An optically transparent adhesive film has the following optical characteristics: transmission greater than 98%, haze value less than 1% and yellowness index <0.2.

In der folgenden Tabelle werden die in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 verwendeten Rohstoffe aufgelistet: Bezeichnung Hersteller Beschreibung SAX 510 Kaneka Belgium NV Linearer, langkettiger alkylsiloxanmodifizierter Polyether, welcher an beiden Enden drei Alkyloxysilylgruppen aufweist und auf Polypropylenglycol basiert SAT 145 Kaneka Belgium NV Linearer, kurzkettiger alkylsiloxanmodifizierter Polyether, welcher an genau einem Ende zwei Alkyloxysilylgruppen aufweist und auf Polypropylenglycol basiert Irganox® 1135 BASF SE Alterungsschutzmittel Tinuvin® 292 BASF SE UV-Schutzmittel TIB KAT® 425 TIB Chemicals AG Katalysator auf Basis Zinnorganyl TIB KAT® K25 TIB Chemicals AG Katalysator auf Basis Kaliumneodecanoat The raw materials used in exemplary embodiments 1 and 2 are listed in the following table: Designation Manufacturer Description SAX 510 Kaneka Belgium NV Linear, long-chain alkylsiloxane-modified polyether, which has three alkyloxysilyl groups at both ends and is based on polypropylene glycol SAT 145 Kaneka Belgium NV Linear, short-chain alkylsiloxane-modified polyether, which has two alkyloxysilyl groups at exactly one end and is based on polypropylene glycol Irganox® 1135 BASF SE anti-aging agents Tinuvin® 292 BASF SE UV protectant TIB CAT® 425 TIB Chemicals AG Catalyst based on organotin TIB CAT® K25 TIB Chemicals AG Catalyst based on potassium neodecanoate

Im Folgenden wird die Herstellung der Haftklebstoffschichten gemäß der Ausführungsbeispiele 1 und 2 näher beschrieben. Unter dem Begriff „Teile“ sollen Gewichtsanteile verstanden werden.The production of the pressure-sensitive adhesive layers according to exemplary embodiments 1 and 2 is described in more detail below. The term "parts" should be understood to mean proportions by weight.

Ausführungsbeispiel 1:Example 1:

Die flüssige Polymermischung gemäß Ausführungsbeispiel 1 weist 90 Teile SAX 510 und 10 Teile SAT 145 auf. Unter Rühren werden 0,5 Teile Tinuvin® 292 und 0,5 Teile Irganox® 1135 zugegeben.The liquid polymer blend according to Example 1 has 90 parts SAX 510 and 10 parts SAT 145. 0.5 parts Tinuvin® 292 and 0.5 parts Irganox® 1135 are added with stirring.

Kurz vor dem Beschichten werden der flüssigen Polymermischung 0,6 Teile TIB KAT® 425 zugegeben und bis zur Homogenität gerührt. Die flüssige Polymermischung weist bei Raumtemperatur eine Viskosität von circa 5 Pas auf.Just before coating, 0.6 part of TIB KAT® 425 is added to the liquid polymer mixture and stirred until homogeneous. The liquid polymer mixture has a viscosity of approximately 5 Pas at room temperature.

Die Beschichtung erfolgt mittels eines Rakelverfahrens auf einen Prozessträger. Alternativ könnte die Beschichtung auch auf einen Release-Liner erfolgen, um einen erfindungsgemäßen Transferklebefilm herzustellen. Der Prozessträger kann als ein beliebiger, dem Fachmann bekannter und für Klebstoffe geeigneter, Prozessträger ausgebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Prozessträger als eine fluorsilikonisierte Polyesterfolie ausgebildet. Nach der Beschichtung liegt die flüssige Polymermischung in Form einer unvernetzten Haftklebstoffschicht auf dem Prozessträger vor. Die im Rakelverfahren verwendete Spaltgröße wird so gewählt, dass die unvernetzte Haftklebstoffschicht eine Schichtdicke von 1000 µm aufweist. Das Rakel wird mit einer Geschwindigkeit von 1 m/min bewegt. Im Anschluss an die Beschichtung werden die unvernetzte Haftklebstoffschicht und der Prozessträger gemeinsam in einen Umluftofen geführt, in welchem die unvernetzte Haftklebstoffschicht bei 130°C für 5 min feuchtvernetzt wird. Im Anschluss liegt eine erfindungsgemäße, optisch transparente Haftklebstoffschicht vor. Diese kann von dem Prozessträger gelöst werden.The coating is applied to a process carrier using a doctor blade process. Alternatively, the coating could also be applied to a release liner in order to produce an adhesive transfer film according to the invention. The process carrier can be designed as any process carrier that is known to the person skilled in the art and is suitable for adhesives. In this exemplary embodiment, the process carrier is designed as a fluorosiliconized polyester film. After coating, the liquid polymer mixture is present on the process carrier in the form of an uncrosslinked pressure-sensitive adhesive layer. The gap size used in the doctor blade process is chosen so that the uncrosslinked pressure-sensitive adhesive layer has a layer thickness of 1000 μm. The squeegee is moved at a speed of 1 m/min. Following the coating, the uncrosslinked pressure-sensitive adhesive layer and the process carrier are fed together into a forced-air oven, in which the uncrosslinked pressure-sensitive adhesive layer is wet-crosslinked at 130° C. for 5 minutes. This is followed by an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to the invention. This can be detached from the process carrier.

Anschließend werden die bereits genannten Eigenschaften der Haftklebstoffschicht gemessen. Die Transmission beträgt 100,6%, der Haze-Wert beträgt 0,21 % und der Yellowness Index beträgt 0,03. Der Schälwert auf Glas nach 24 h beträgt 0,9 N/25mm.The properties of the pressure-sensitive adhesive layer already mentioned are then measured. The transmission is 100.6%, the haze value is 0.21% and the yellowness index is 0.03. The peel value on glass after 24 hours is 0.9 N/25mm.

Somit erfüllt die Haftklebstoffschicht gemäß Ausführungsbeispiel 1 die Voraussetzungen bezüglich optischer Transparenz und Haftklebrigkeit. The pressure-sensitive adhesive layer according to exemplary embodiment 1 thus fulfills the requirements with regard to optical transparency and pressure-sensitive tack.

Ausführungsbeispiel 2:Example 2:

Die flüssige Polymermischung gemäß Ausführungsbeispiel 2 weist 80 Teile SAX 510 und 20 Teile SAT 145 auf. Unter Rühren werden 0,5 Teile Tinuvin® 292 und 0,5 Teile Irganox® 1135 zugegeben.The liquid polymer blend of Example 2 includes 80 parts SAX 510 and 20 parts SAT 145. 0.5 parts Tinuvin® 292 and 0.5 parts Irganox® 1135 are added with stirring.

Kurz vor dem Beschichten werden der flüssigen Polymermischung 0,4 Teile TIB KAT® K25 zugegeben und bis zur Homogenität gerührt. Die flüssige Polymermischung weist bei Raumtemperatur eine Viskosität von circa 5 Pas auf.Just before coating, 0.4 part of TIB KAT® K25 is added to the liquid polymer mixture and stirred until homogeneous. The liquid polymer mixture has a viscosity of approximately 5 Pas at room temperature.

Die Beschichtung und Vernetzung der flüssigen Polymermischung erfolgt analog zu Ausführungsbeispiel 1, weshalb an dieser Stelle auf eine Beschreibung verzichtet und stattdessen lediglich auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels 1 verwiesen wird.The coating and crosslinking of the liquid polymer mixture takes place analogously to exemplary embodiment 1, which is why a description is omitted at this point and instead only the description of exemplary embodiment 1 is referred to.

Analog zum Ausführungsbeispiel 1 werden die bereits genannten Eigenschaften der Haftklebstoffschicht gemessen. Die Transmission beträgt 102 %, der Haze-Wert beträgt 0,51 % und der Yellowness Index beträgt 0,15. Der Schälwert auf Glas nach 24 h beträgt 0,6 N/25mm.Analogous to example 1, the already mentioned properties of the pressure-sensitive adhesive layer are measured. The transmission is 102%, the haze value is 0.51% and the yellowness index is 0.15. The peel value on glass after 24 hours is 0.6 N/25mm.

Somit erfüllt die Haftklebstoffschicht gemäß Ausführungsbeispiel 2 ebenfalls die Voraussetzungen bezüglich optischer Transparenz und Haftklebrigkeit.The pressure-sensitive adhesive layer according to exemplary embodiment 2 thus also fulfills the requirements with regard to optical transparency and pressure-sensitive tack.

Ein Vergleich der Ausführungsbeispiele 1 und 2 zeigt, dass durch eine Veränderung des Mischungsverhältnisses beider alkylsiloxanmodifizierter Polyether eine Anpassung der Klebeeigenschaften der resultierenden Haftklebstoffschicht möglich ist, ohne dass eine optische Transparenz der Haftklebstoffschicht verloren geht oder eine Beschichtung der flüssigen Polymermischung erschwert wird.A comparison of Examples 1 and 2 shows that changing the mixing ratio of the two alkylsiloxane-modified polyethers makes it possible to adapt the adhesive properties of the resulting pressure-sensitive adhesive layer without optical transparency of the pressure-sensitive adhesive layer being lost or coating of the liquid polymer mixture being made more difficult.

Die genannten Rohstoffe sind lediglich als Beispiele zu verstehen, andere Rohstoffe, welche ähnliche chemische Eigenschaften aufweisen, können ebenfalls verwendet werden. Selbiges gilt für die angegebenen Gewichtsanteile, welche, insbesondere für verschiedene Anwendungsgebiete, angepasst werden können.The raw materials mentioned are only to be understood as examples; other raw materials which have similar chemical properties can also be used. The same applies to the specified weight proportions, which can be adjusted, in particular for different areas of application.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102019007154 A1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent Literature Cited

DIN EN 1939:2003-12 [0028]

Claims

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer for use in a pressure-sensitive adhesive, which has a polymer network with at least one alkylsiloxane-modified polyether.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer claim 1 , characterized in that the polymer network is made up at least essentially of the alkylsiloxane-modified polyether.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer claim 1 or 2 , characterized in that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers is in the form of a linear alkylsiloxane-modified polyether which has three alkyloxysilyl groups.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers is in the form of a short-chain alkylsiloxane-modified polyether.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers has alkyloxysilyl groups at exactly one end.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer network is at least essentially made up of a first alkylsiloxane-modified polyether with three alkyloxysilyl groups at both ends and a second alkylsiloxane-modified polyether with two alkyloxysilyl groups at exactly one end.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the alkylsiloxane-modified polyethers is based on polypropylene glycol.

Optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims, characterized by a layer thickness of at least 200 µm.

Transfer adhesive film consisting of an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer according to one of the preceding claims and at least one release liner.

Method for producing an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer, in particular according to one of Claims 1 until 8th , in which a liquid polymer mixture, which has at least one alkylsiloxane-modified polyether, at least one catalyst is added, the polymer mixture is coated with the catalyst on a process carrier or release liner and the coated process carrier or release liner is heated in a heating system, whereby the pressure-sensitive adhesive layer by means Moist crosslinking is formed.

procedure after claim 10 , characterized in that the catalyst contains at least one substance from the group of tin organyls and/or potassium neodecanoates.