DE102021002433A1

DE102021002433A1 - Valve

Info

Publication number: DE102021002433A1
Application number: DE102021002433.8A
Authority: DE
Inventors: Bruno Staiger
Original assignee: Staiger Lebensraeume & Co Kg GmbH; Staiger Lebensraume & Co KG GmbH
Current assignee: Staiger Lebensraeume & Co Kg GmbH; Staiger Lebensraume & Co KG GmbH
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2022-11-10
Anticipated expiration: 2041-05-08
Also published as: DE102021002433B4

Abstract

Das Ventil ist für gasförmige und flüssige Medien vorgesehen und umfasst einen ein Magnetgehäuse aufweisenden Magnetkopf für die Betätigung eines Magnetankers und einen in eine Gehäuseverlängerung eingesetzten Ventilgrundkörper.The valve is intended for gaseous and liquid media and comprises a magnet head having a magnet housing for the actuation of a magnet armature and a valve body inserted into a housing extension.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a valve having the features of the preamble of claim 1.

Die DE 10 2009 042 645 B4 offenbart ein Ventil für gasförmige und flüssige Medien, das einen Magnetkopf mit einer Magnetgehäuseverlängerung aufweist und einen topfförmigen Ventilkörper mit einem Grundkörper und einer Umfangswand besitzt, die eine Ventilkammer mitbegrenzt. In der Ventilkammer befindet sich ein axial verlagerbarer Magnetanker, der aus einer Ankerscheibe, einer flachen Formfeder und einem Dichtelement für den Ventilsitz besteht. Für die Einstellung der Federvorspannung muss beim Zusammenbau des Ventils eine sorgfältige Justierung über einen Einpressring erfolgen, der in die Ventilkammer-Umfangswand reibschlüssig einzupressen ist und dabei gegen den Federumfangsrand drückt. Beim weiteren Ventilzusammenbau muss für eine exakte Justierung des Magnetankerhubs der obere Teil der Ventilkörper-Umfangswand in ein winkelförmiges Magnetflussverstärkungsteil passgenau eingepresst werden, das bei fertig konfektioniertem Ventil von der Magnetgehäuseverlängerung übergriffen ist.the DE 10 2009 042 645 B4 discloses a valve for gaseous and liquid media which has a magnet head with a magnet housing extension and has a cup-shaped valve body with a base body and a peripheral wall which also defines a valve chamber. In the valve chamber there is an axially displaceable magnet armature, which consists of an armature disk, a flat form spring and a sealing element for the valve seat. To set the spring preload, careful adjustment must be made when assembling the valve using a press-fit ring that is to be pressed into the peripheral wall of the valve chamber with frictional engagement and presses against the peripheral edge of the spring. During further assembly of the valve, the upper part of the peripheral wall of the valve body must be pressed precisely into an angular magnetic flux reinforcement part for precise adjustment of the magnet armature stroke.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ventil der genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln und geringem Montageanteil ein niedrigpreisiges Serienprodukt erzielt wird, das mit großer Genauigkeit kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Funktionstüchtigkeit besitzt.The object of the invention is to further develop a valve of the type mentioned in such a way that a low-priced series product can be achieved with simple means and a small amount of assembly work, which can be produced inexpensively with great accuracy and has a high level of functionality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 . Expedient refinements and developments of the invention are characterized by the features of the dependent claims.

Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

1 ein erfindungsgemäßes Ventil in vergrößerter Darstellung in einer geschnittenen Seitenansicht,
2 ein erfindungsgemäßes Ventil ähnlich der 1 in einer zweiten Ausführungsform,
3 ein erfindungsgemäßes Ventil ähnlich den 1 und 2 in einer dritten Ausführungsform.

Further advantages and essential details of the invention can be found in the following description and the drawing, which shows preferred embodiments as an example in a schematic representation. They represent:

1 a valve according to the invention in an enlarged representation in a sectional side view,
2 a valve according to the invention similar to that 1 in a second embodiment,
3 a valve according to the invention similar to that 1 and 2 in a third embodiment.

Das erfindungsgemäße Ventil ist für gasförmige und flüssige Medien vorgesehen. Es ist bezüglich einer Mittenachse 1 im Wesentlichen als kreisförmig zylindrischer Körper ausgeführt und besitzt einen Magnetkopf 2 und einen Ventilgrundkörper 3.The valve according to the invention is intended for gaseous and liquid media. With respect to a central axis 1, it is designed essentially as a circularly cylindrical body and has a magnet head 2 and a valve base body 3.

Der Magnetkopf 2 weist einen bolzenförmigen Innenkern 4, ein Magnetjoch 5 und ein rohrförmiges Magnetgehäuse 6 auf, das den Außenkern des Magnetkopfes 2 bildet.The magnetic head 2 has a bolt-shaped inner core 4, a magnetic yoke 5 and a tubular magnet housing 6, which forms the outer core of the magnetic head 2.

In einem von dem Innenkern 4, dem Magnetjoch 5 und dem Magnetgehäuse 6 begrenzten Ringraum des Magnetkopfes 2 befindet sich ein Spulenkörper 7 mit einer Elektrospule 8, der zwei Anschlussstifte 9, 10 zugehörig sind, die nach oben aus dem Magnetkopf 2 herausragen. In dem Ringraum befindet sich zudem ein Dichtring 11, der zwischen einer Stirnwand 12 des Spulenkörpers 7, der Umfangsfläche des Innenkerns 4, der Innenfläche des Magnetgehäuses 6 und einem Magnetflussvorsprung 13 positioniert ist und die Elektrospule 8 gegen das Medium abschirmt.In an annular space of the magnetic head 2 delimited by the inner core 4, the magnetic yoke 5 and the magnetic housing 6, there is a coil body 7 with an electric coil 8, which is associated with two connection pins 9, 10, which protrude upwards from the magnetic head 2. In the annular space there is also a sealing ring 11, which is positioned between an end wall 12 of the coil body 7, the peripheral surface of the inner core 4, the inner surface of the magnet housing 6 and a magnetic flux projection 13 and shields the electric coil 8 from the medium.

Der Magnetflussvorsprung 13 erstreckt sich radial in Richtung zum Innenkern 4. Er bildet praktisch in Richtung zum Ventilgrundkörper 3 hin den Abschluss des Magnetkopfs 2 und befindet sich am Beginn einer Gehäuseverlängerung 14, die mit dem Magnetgehäuse 6 und dem Magnetflussvorsprung 13 materialeinheitlich einstückig ist. Zwischen der Innenfläche des Magnetflussvorsprungs 13 und der Umfangsfläche des Innenkerns 4 kann zweckmäßig ein nicht magnetisierbarer Freiraum 15 bestehen.The magnetic flux projection 13 extends radially in the direction of the inner core 4. It practically forms the end of the magnetic head 2 in the direction of the valve body 3 and is located at the beginning of a housing extension 14, which is made of one piece with the magnet housing 6 and the magnetic flux projection 13. A non-magnetizable free space 15 can expediently exist between the inner surface of the magnetic flux projection 13 and the peripheral surface of the inner core 4 .

Die dem Magnetjoch 5 abgewandte Stirnseite des Innenkerns 4 und der Magnetflussvorsprung 13 begrenzen eine Ventilkammer 16, in der ein plattenförmiger Magnetanker 17 gelagert ist. Dieser ist mit einer flachen, kreisrunden Ankerscheibe 18, einer dünnwandigen Flachformfeder 19 und einem Dichtelement 20 als vorgefertigte kompakte Baueinheit ausgeführt. Dabei ist ein konisch gestalteter Kopfteil des Dichtelements 20 in einem konischen Loch der Ankerscheibe 18 formschlüssig gelagert und ein zylindrischer Dichtansatz des Dichtelements 20 durchsetzt eine Grundscheibe 21 der Flachformfeder 19. Die Grundscheibe 21, die nahe der Mittenachse 1 im Umfangsbereich des Dichtansatzes an der dem Magnetkopf 2 abgewandten unteren Seite der Ankerscheibe 18 zum Beispiel durch Punktschweißung befestigt sein kann, übergreift den breiteren Rand des konischen Dichtelement-Kopfteils und sichert diesen in dem konischen Ankerscheibenloch.The end face of the inner core 4 facing away from the magnet yoke 5 and the magnetic flux projection 13 delimit a valve chamber 16 in which a plate-shaped magnet armature 17 is mounted. This is designed with a flat, circular armature disk 18, a thin-walled flat spring 19 and a sealing element 20 as a prefabricated compact unit. A conical head part of the sealing element 20 is mounted in a form-fitting manner in a conical hole in the armature disk 18 and a cylindrical sealing shoulder of the sealing element 20 penetrates a base disk 21 of the flat spring 19. The base disk 21, which is close to the central axis 1 in the peripheral area of the sealing shoulder on the magnetic head 2 facing away from the lower side of the armature disk 18, for example by spot welding, overlaps the wider edge of the conical sealing element head part and secures it in the conical armature disk hole.

In der Ventilkammer 16 befindet sich zudem ein separater Distanzteil 22, der zweckmäßig als dünnwandig rohrförmiger Ring ausgeführt und von unten in die Gehäuseverlängerung 14 reibungsarm eingeschoben ist. Die dem Magnetkopf 2 zugewandte obere Stirnseite des Distanzteils 22 ist an einem Widerlager 23 abgestützt, das an der der Ventilkammer 16 zugewandten Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 ausgebildet ist. Die dem Ventilgrundkörper 3 zugewandte untere Stirnseite des Distanzteils 22 liegt auf einem Umfangsrandteil 32 der Flachformfeder 19 auf. Der Distanzteil 22, der in axialer Richtung länger als die Dicke der Ankerscheibe 18 ist und diese in Richtung Magnetkopf 2 um das Maß des Magnetankerhubs überragt, ermöglicht und gewährleistet die Realisierung eines optimalen Abstands des Magnetankers 17 in Bezug zum Magnetkopf 2, wobei vorteilhaft axial unterschiedlich lang ausgebildete Distanzteilausführungen wahlweise in die Ventilkammer 16 eingeführt werden können.In the valve chamber 16 there is also a separate spacer part 22 which is expediently designed as a thin-walled tubular ring and is pushed into the housing extension 14 from below with low friction. The magnetic head 2 facing the upper end face of the spacer 22 is supported on an abutment 23, which is at the Ven tilkammer 16 facing underside of the magnetic flux projection 13 is formed. The lower end face of the spacer part 22 facing the valve body 3 rests on a peripheral edge part 32 of the flat spring 19 . The spacer part 22, which is longer than the thickness of the armature disk 18 in the axial direction and protrudes beyond this in the direction of the magnet head 2 by the amount of the magnet armature stroke, enables and ensures the realization of an optimal distance between the magnet armature 17 in relation to the magnet head 2, with advantageously being axially different long spacer designs can be selectively inserted into the valve chamber 16.

Die Ventilkammer 16 ist umfänglich von einem sich direkt an den Magnetflussvorsprung 13 anschließenden Wandungsanfangsteil 24 der Gehäuseverlängerung 14 begrenzt. An diesen Wandungsanfangsteil 24 schließt sich unmittelbar der Wandungsendteil 25 der Gehäuseverlängerung 14 an, der den Ventilgrundkörper 3 eng umschließt.The valve chamber 16 is delimited circumferentially by a wall start part 24 of the housing extension 14 which is directly adjacent to the magnetic flux projection 13 . The wall end part 25 of the housing extension 14 , which closely encloses the valve base body 3 , directly adjoins this wall start part 24 .

Der Ventilgrundkörper 3 ist im Wesentlichen als kreisrunde Scheibe ausgebildet, die an ihrer die Ventilkammer 16 begrenzenden oberen Stirnseite einen bezüglich der Mittenachse 1 koaxialen Ventilsitz 26 aufweist, der etwas in die Ventilkammer 16 hineinragt. Die der Ventilkammer 16 abgewandte untere Stirnfläche 27 des Ventilgrundkörpers 3 kann zweckmäßig plan ausgeführt sein.The valve base body 3 is essentially designed as a circular disk which has a valve seat 26 which is coaxial with respect to the center axis 1 and protrudes somewhat into the valve chamber 16 on its upper end face which delimits the valve chamber 16 . The lower face 27 of the valve body 3 facing away from the valve chamber 16 can expediently be designed to be planar.

Für eine direkte Zuführung des Mediums ist dem Ventilsitz 26 ein zentraler Eingang 28 zugeordnet, der den Ventilgrundkörper 3 koaxial durchsetzt. Für die Ableitung des Mediums aus der Ventilkammer 16 ist ein Ausgang 29 vorgesehen, der parallel zum Eingang 28 angeordnet ist und den Ventilgrundkörper 3 ebenfalls durchsetzt. Am Außenumfang des Ventilgrundkörpers 3 befindet sich ein in einer Umfangsnut gelagerter Dichtungsring 30, der mit der Innenfläche des Wandungsendteils 25 der Gehäuseverlängerung 14 korrespondiert.For a direct supply of the medium, the valve seat 26 is assigned a central inlet 28 which penetrates the valve body 3 coaxially. For the discharge of the medium from the valve chamber 16, an outlet 29 is provided, which is arranged parallel to the inlet 28 and also passes through the valve body 3. On the outer circumference of the valve base body 3 there is a sealing ring 30 which is mounted in a circumferential groove and which corresponds to the inner surface of the wall end part 25 of the housing extension 14 .

Beim Zusammenbau des Ventils wird der separate Distanzteil 22 an der dem Magnetkopf 2 entfernt liegenden Seite von unten in die Gehäuseverlängerung 14 leichtgängig eingeschoben, wobei die Umfangsfläche des Distanzteils 22 an der Innenfläche der Gehäuseverlängerung 14 sowohl reibungsarm als auch weitgehend spielfrei geführt ist. Bei Erreichung der Endposition schlägt die obere Stirnseite des Distanzteils 22 an dem sich radial erstreckenden Widerlager 23 des Magnetflussvorsprungs 13 an. Durch die Anlage der Distanzteil-Umfangsfläche an der Innenfläche des Wandungsanfangsteils 24 der Gehäuseverlängerung 14 ist eine sichere Abstützung des Distanzteils 22 gewährleistet.When assembling the valve, the separate spacer part 22 is easily pushed into the housing extension 14 from below on the side remote from the magnetic head 2, with the peripheral surface of the spacer part 22 being guided on the inner surface of the housing extension 14 with little friction and largely without play. When the end position is reached, the upper face of the spacer 22 hits the radially extending abutment 23 of the magnetic flux projection 13 . The contact of the peripheral surface of the spacer on the inner surface of the wall beginning part 24 of the housing extension 14 ensures that the spacer 22 is securely supported.

Sodann wird der Magnetanker 17 von unten so weit in die Gehäuseverlängerung 14 eingeschoben, bis der Umfangsrandteil 32 der Flachformfeder 19 an der unteren Stirnseite des Distanzteils 22 zur Anlage gelangt.The magnet armature 17 is then pushed into the housing extension 14 from below until the peripheral edge part 32 of the flat form spring 19 comes to rest on the lower end face of the spacer part 22 .

Anschließend wird der Ventilgrundkörper 3 ebenfalls von unten in die Gehäuseverlängerung 14 eingeschoben. Dieses Einschieben erfolgt anschlagbegrenzt so weit, bis die untere Stirnfläche 27 des Ventilgrundkörpers 3 und ein Stirnrand 31 des Wandungsendteils 25 der Gehäuseverlängerung 14 ein und dieselbe Ebene bilden. Dabei besteht zwischen der dem Magnetkopf 2 zugewandten Oberseite der Ankerscheibe 18 und der der Ventilkammer 16 zugewandten Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 ein axialer Abstand, der den Magnetankerhub definiert. Beim Einschieben des Ventilgrundkörpers 3 drückt der Ventilsitz 26 gegen das Dichtelement 20 und verlagert dieses und die Ankerscheibe 18 in ein und demselben Arbeitsgang etwas nach oben in Richtung zum Magnetkopf 2, wodurch die Grundscheibe 21 der Flachformfeder 19 eine entsprechende Wölbung in Richtung zum Magnetkopf 2 hin bekommt. Dadurch erhält die Flachformfeder 19 eine definierte Federvorspannkraft, die das Dichtelement 20 gegen den Ventilsitz 26 drückt und die Schließposition des Ventils gewährleistet. In dieser dargestellten Position ist der Ventilgrundkörper 3 mit seinem Umfang an dem dicht anliegenden Wandungsendteil 25 zweckmäßig mittels einer Schweißverbindung oder durch eine mechanische Verformung (Kerbverbindung) unverrückbar festgelegt.The valve body 3 is then also pushed into the housing extension 14 from below. This insertion is limited to a stop until the lower end face 27 of the valve body 3 and an end edge 31 of the wall end part 25 of the housing extension 14 form one and the same plane. There is an axial distance between the top of the armature disk 18 facing the magnetic head 2 and the bottom of the magnetic flux projection 13 facing the valve chamber 16, which distance defines the magnet armature stroke. When the valve body 3 is pushed in, the valve seat 26 presses against the sealing element 20 and displaces this and the armature disk 18 slightly upwards in the direction of the magnet head 2 in one and the same operation, as a result of which the base disk 21 of the flat spring 19 has a corresponding curvature in the direction of the magnet head 2 receives. As a result, the flat spring 19 receives a defined spring pretensioning force, which presses the sealing element 20 against the valve seat 26 and ensures the closed position of the valve. In this position shown, the valve base body 3 is immovably fixed with its circumference to the tightly fitting wall end part 25, expediently by means of a welded connection or by mechanical deformation (notch connection).

Das in der 2 dargestellte Ventil ist im Wesentlichen wie das Ventil der 1 ausgeführt und unterscheidet sich lediglich durch die Gestaltung des Magnetankers. Die vorstehende Beschreibung des Ventils der 1 trifft also annähernd vollumfänglich auch auf das Ventil der 2 zu, weshalb an dieser Stelle auf Wiederholungen verzichtet und nachfolgend lediglich die unterschiedliche Ausführung erläutert wird.That in the 2 valve shown is essentially the same as the valve of 1 executed and differs only in the design of the magnet armature. The above description of the valve of 1 therefore applies almost entirely to the valve 2 which is why there will be no repetition at this point and only the different versions will be explained below.

Der als vorgefertigte kompakte Baueinheit ausgeführte Magnetanker 17' besitzt eine flache Ankerscheibe 18', eine Flachformfeder 19' und ein Dichtelement 20', das mit einem konischen Kopfteil in einem konischen Loch der Ankerscheibe 18' formschlüssig gelagert ist und mit einem zylindrischen Dichtansatz eine Grundscheibe 21' der Flachformfeder 19' durchsetzt. Die Grundscheibe 21' übergreift den breiteren Rand des konischen Dichtelement-Kopfteils und sichert somit dessen formschlüssige Lage in dem konischen Ankerscheibenloch. Für den baueinheitlichen Zusammenhalt kann die Grundscheibe 21' im Umfangsbereich des Dichtansatzes an der dem Magnetkopf 2 abgewandten unteren Seite der Ankerscheibe 18' mittels Punktschweißung befestigt sein.The magnet armature 17' designed as a prefabricated compact unit has a flat armature disk 18', a flat spring 19' and a sealing element 20', which is mounted with a conical head part in a conical hole of the armature disk 18' in a form-fitting manner and with a cylindrical sealing shoulder a base disk 21 'The flat form spring 19' interspersed. The base plate 21' overlaps the wider edge of the conical sealing element head part and thus secures its form-fitting position in the conical anchor plate hole. For the unitary cohesion, the base plate 21' can be fastened by means of spot welding in the peripheral area of the sealing attachment to the lower side of the armature plate 18' facing away from the magnetic head 2.

Die Flachformfeder 19' besitzt zudem einen mit der Grundscheibe 21' materialeinheitlich einstückig ausgeführten Distanzteil 22', der am Umfang der Grundscheibe 21' quer zu deren Ebene in Richtung zum Magnetkopf 2 hin umgebogen ist. Der Distanzteil 22', der kreisförmig als ununterbrochene Umfangswand ausgeführt oder aus mehreren zueinander beabstandeten und am Umfang der Grundscheibe 21' umgebogenen Einzellaschen bestehen kann, ist länger als die Dicke der Ankerscheibe 18' und überragt diese in Richtung zum Magnetkopf 2 hin um das Maß des Magnetankerhubs. Das freie Ende des Distanzteils 22' ist an dem Widerlager 23 an der der Ventilkammer 16 zugewandten Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 abgestützt.The flat spring 19' also has a spacer part 22' which is made of the same material as the base plate 21' and is bent over on the circumference of the base plate 21' transversely to its plane in the direction of the magnetic head 2. The spacer part 22', which is circular in design as an uninterrupted peripheral wall or can consist of several individual tabs spaced apart from one another and bent around the periphery of the base disk 21', is longer than the thickness of the armature disk 18' and projects beyond it in the direction of the magnetic head 2 by the amount of armature lift. The free end of the spacer 22 ′ is supported on the abutment 23 on the underside of the magnetic flux projection 13 facing the valve chamber 16 .

Beim Zusammenbau des Ventils der 2 wird der Magnetanker 17' an der dem Magnetkopf 2 entfernt liegenden Seite von unten in die Gehäuseverlängerung 14 leichtgängig eingeschoben, wobei die Umfangsfläche des Distanzteils 22' weitgehend spielfrei geführt ist. Bei Erreichung der Endposition schlägt das freie Ende des Distanzteils 22' an dem sich erstreckenden Widerlager 23 des Magnetflussvorsprungs 13 an. Durch die Anlage der Distanzteil-Umfangsfläche an der Innenfläche des Wandungsanfangsteils 24 der Gehäuseverlängerung 14 ist eine sichere Abstützung des Distanzteils 22' gewährleistet.When assembling the valve 2 the magnet armature 17' is pushed smoothly from below into the housing extension 14 on the side remote from the magnet head 2, the peripheral surface of the spacer part 22' being guided largely without play. When the end position is reached, the free end of the spacer part 22 ′ strikes the extending abutment 23 of the magnetic flux projection 13 . The contact of the peripheral surface of the spacer on the inner surface of the wall start part 24 of the housing extension 14 ensures that the spacer 22' is securely supported.

Der weitere Zusammenbau des Ventils der 2 erfolgt wie beim Zusammenbau des vorbeschriebenen Ventils der 1. Der Ventilgrundkörper 3 wird von unten in die Gehäuseverlängerung 14 so weit eingeschoben, bis die untere Stirnfläche 27 des Ventilgrundkörpers 3 und der Stirnrand 31 des Wandungsendteils 25 der Gehäuseverlängerung 14 eine gemeinsame Ebene bilden. Bei diesem Vorgang drückt der Ventilsitz 26 gegen das Dichtelement 20' und verlagert dieses und die Ankerscheibe 18' in ein und demselben Arbeitsgang etwas nach oben in Richtung zum Magnetkopf 2. Dadurch bekommt die Grundscheibe 21' der Flachformfeder 19' eine entsprechende Wölbung in Richtung zum Magnetkopf 2 hin und die Flachformfeder 19' erhält eine definierte Federvorspannkraft, die das Dichtelement 20' gegen den Ventilsitz 26 drückt. Der Ventilgrundkörper 3 kann in dieser Lage mit seinem Umfang an dem dicht anliegenden Wandungsendteil 25 zum Beispiel durch Verschweißen, Verkleben oder mechanische Verformung festgelegt werden. Der zwischen der Oberseite der Ankerscheibe 18' und der Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 bestehende axiale Abstand definiert den Magnetankerhub.Further assembly of the valve 2 takes place as in the assembly of the valve described above 1 . The valve body 3 is pushed from below into the housing extension 14 until the lower end face 27 of the valve body 3 and the end edge 31 of the wall end part 25 of the housing extension 14 form a common plane. During this process, the valve seat 26 presses against the sealing element 20' and shifts this and the armature disk 18' slightly upwards in the direction of the magnet head 2 in one and the same operation The magnetic head 2 and the flat spring 19' receives a defined spring prestressing force which presses the sealing element 20' against the valve seat 26. The valve body 3 can be fixed in this position with its circumference on the tightly fitting wall end part 25, for example by welding, gluing or mechanical deformation. The axial distance existing between the upper side of the armature disk 18' and the lower side of the magnetic flux projection 13 defines the magnet armature stroke.

Auch das in der 3 dargestellte Ventil ist im Wesentlichen wie das Ventil der 1 ausgeführt und unterscheidet sich lediglich durch die Gestaltung des Widerlagers für die Abstützung der Magnetankerfeder. Die vorstehende Beschreibung des Ventils der 1 trifft also annähernd vollumfänglich auch auf das Ventil der 3 zu, weshalb an dieser Stelle auf Wiederholungen verzichtet und nachfolgend lediglich die unterschiedliche Ausführung erläutert wird.Also that in the 3 valve shown is essentially the same as the valve of 1 executed and differs only in the design of the abutment for the support of the magnet armature spring. The above description of the valve of 1 therefore applies almost entirely to the valve 3 which is why there is no repetition at this point and only the different versions are explained below.

Für die Abstützung der Flachformfeder 19 ist ein sich radial in Richtung zur Mittenachse 1 hin erstreckendes Widerlager 33 vorgesehen, das an der Innenseite des Wandungsanfangsteils 24 der Gehäuseverlängerung 14 materialeinheitlich einstückig zweckmäßig als Stufenvorsprung ausgebildet sein kann. Dieses Widerlager 33 befindet sich auf Abstand unterhalb zum Magnetflussvorsprung 13 etwa in der Ebene des Ventilsitzes 26. Der Abstand des Widerlagers 33 bis zur Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 ist gleich der axialen Länge des Distanzteils 22 der 1. Beim Einschieben des Magnetankers 17 von unten in die Gehäuseverlängerung 14 schlägt der Umfangsrandteil 32 der Flachformfeder 19 an dem Widerlager 33 an.For the support of the flat form spring 19 there is provided a radially extending abutment 33 in the direction of the center axis 1, which can be made of the same material on the inside of the wall beginning part 24 of the housing extension 14 expediently as a stepped projection. This abutment 33 is located at a distance below the magnetic flux projection 13 approximately in the plane of the valve seat 26. The distance from the abutment 33 to the underside of the magnetic flux projection 13 is equal to the axial length of the spacer 22 of 1 . When the magnet armature 17 is pushed into the housing extension 14 from below, the peripheral edge part 32 of the flat spring 19 strikes the abutment 33 .

Danach wird der Ventilgrundkörper 3 von unten in die Gehäuseverlängerung 14 eingeschoben, bis die untere Stirnfläche 27 des Ventilgrundkörpers 3 und der Stirnrand 31 des Wandungsendteils 25 der Gehäuseverlängerung 14 bündig dieselbe Ebene bilden. Der Ventilsitz 26 verlagert sowohl das Dichtelement 20 als auch die Ankerscheibe 18 etwas nach oben in Richtung zum Magnetkopf 2 hin und die Grundscheibe 21 erhält dadurch eine entsprechende Wölbung nach oben. Die so erzeugte definierte Vorspannkraft der Flachformfeder 19 drückt das Dichtelement 20 gegen den Ventilsitz 26. Der zwischen der Oberseite der Ankerscheibe 18 und der Unterseite des Magnetflussvorsprungs 13 bestehende axiale Abstand definiert den Magnetankerhub. Der Ventilgrundkörper 3 kann in dieser Lage mit seinem Umfang an dem dicht anliegenden Wandungsendteil 25 vorzugsweise mittels einer Schweiß- oder Klebeverbindung oder durch eine mechanische Verformung ortsfest fixiert werden.Thereafter, the valve body 3 is pushed from below into the housing extension 14 until the lower end face 27 of the valve body 3 and the end edge 31 of the wall end part 25 of the housing extension 14 form the same level flush. The valve seat 26 shifts both the sealing element 20 and the armature disk 18 slightly upwards in the direction of the magnetic head 2 and the base disk 21 is thus given a corresponding upward curvature. The defined pretensioning force of the flat form spring 19 generated in this way presses the sealing element 20 against the valve seat 26. The axial distance between the upper side of the armature disk 18 and the lower side of the magnetic flux projection 13 defines the magnet armature stroke. In this position, the valve base body 3 can be fixed in place with its circumference on the tightly fitting wall end part 25, preferably by means of a welded or adhesive connection or by mechanical deformation.

Sobald bei den Ventilen der 1 bis 3 die Elektrospule 8 mit elektrischer Spannung versorgt wird, erfolgt eine Aktivierung des Magnetkopfs 2, wodurch der Magnetanker 17, 17' durch die Magnetkraft gegen die Vorspannkraft der Flachformfeder 19, 19' nach oben gezogen wird. Dadurch hebt das Dichtelement 20, 20' vom Ventilsitz 26 ab und das Medium gelangt durch die Ventilkammer 16 zum Ausgang 29. Beim Abschalten der elektrischen Spannung steht die Magnetkraft nicht mehr zur Verfügung, sodass die Flachformfeder 19, 19' den Magnetanker 17, 17' und das Dichtelement 20, 20' nach unten verlagert, wobei letzteres dicht gegen den Ventilsitz 26 drückt.As soon as the valves of the 1 until 3 When the electric coil 8 is supplied with electric voltage, the magnetic head 2 is activated, as a result of which the magnet armature 17, 17' is pulled upwards by the magnetic force against the prestressing force of the flat spring 19, 19'. As a result, the sealing element 20, 20' lifts off the valve seat 26 and the medium passes through the valve chamber 16 to the outlet 29. When the electrical voltage is switched off, the magnetic force is no longer available, so that the flat-form spring 19, 19' presses the magnet armature 17, 17'. and the sealing element 20, 20' displaced downwards, the latter pressing tightly against the valve seat 26.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102009042645 B4 [0002]

Claims

Valve for gaseous and liquid media, comprising a magnet head (2) with an electric coil (8), an inner core (4), a magnet yoke (5) and a magnet housing (6) with a housing extension (14), a valve body (3). an inlet (28), an outlet (29) and a valve seat (26), an axially displaceable magnet armature (17, 17') with an armature disk (18, 18'), a flat spring (19, 19') supported on the circumference and a Sealing element (20, 20') in a valve chamber (16), which is also delimited by a magnetic flux projection (13), characterized in that the magnetic flux projection (13) at the beginning of the housing extension (14) is made of one piece with the housing extension (14) and the magnet housing (6). and the flat spring (19, 19') is supported circumferentially on an abutment (23, 33) of the magnetic flux projection (13) or the housing extension (14).

Valve according to the preceding claim, characterized in that a wall beginning part (24) of the housing extension (14) peripherally delimits the valve chamber (16).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve base body (3) is pushed into a wall end part (25) of the housing extension (14) with an axial limit stop.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (3) is fixed to the wall end part (25) of the housing extension (14).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flat spring (19, 19') on the abutment (23) of the magnetic flux projection (13) extends across at least one transverse to the plane of the disk on the circumference of the base disk (21, 21'). Spacer part (22, 22') is supported, which protrudes axially beyond the armature disk (18, 18') of the magnet armature (17, 17').

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spacer part (22, 22') of the flat spring (19, 19') is supported circumferentially on the inner surface of the wall start part (24) of the housing extension (14).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that that part of the spacer (22, 22') which projects axially beyond the armature disk (18, 18') is equal to the stroke of the magnet armature (17, 17').

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spacer part (22) can be used as a separately formed spacer between the abutment (23) of the magnetic flux projection (13) and a peripheral edge part (32) of the flat spring (19) at different distance heights Spacer is running.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spacer part (22') is constructed in one piece with the base plate (21') of the flat spring (19').

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flat spring (19) of the magnet armature (17) is supported with the peripheral edge part (32) of the base plate (21) on the abutment (33) which is at an axial distance from the Magnetic flux projection (13) is formed in the valve chamber (16) on the housing extension (14).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is a clearance (15) between an inner surface of the magnetic flux projection (13) and the peripheral surface of the inner core (4).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the magnet head (2), the magnet housing (6), the housing extension (14), the magnet armature (17, 17') and the valve base body (3) are positioned relative to the central axis (1st ) are designed as a circular-cylindrical unit.