DE102020216179A1

DE102020216179A1 - Casting mold and method of making a cast product

Info

Publication number: DE102020216179A1
Application number: DE102020216179.8A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: DE102020216179B4

Abstract

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Gussformen und Verfahren zur Herstellung von Gussprodukten. Dabei wird eine Gussform vorgesehen, insbesondere für flüssigen und/oder breiigen Ton und/oder flüssige und/oder breiige Porzellanerde, wobei die Gussform Folgendes aufweist: wenigstens ein erstes Formteil und ein zweites Formteil; wobei das erste und zweite Formteil jeweils eine Innenseite und eine Außenseite aufweisen; wobei jede Innenseite einen Musterbereich und einen Abdichtungsbereich aufweist; wobei das erste und zweite Formteil derart positionierbar sind, dass die beiden Innenseiten zueinander zeigen und einen nach außen hin abgedichteten Hohlraum bilden; und wobei das erste und zweite Formteil relativ zueinander verdrehbar und/oder verschiebbar sind, um in unterschiedlichen Positionen unterschiedlich geformte Hohlräume zu bilden.

The present disclosure relates to molds and methods for making molded products. A casting mold is provided, in particular for liquid and / or pulpy clay and / or liquid and / or pulpy china clay, the casting mold having the following: at least one first molded part and a second molded part; wherein the first and second molded parts each have an inner side and an outer side; each inside having a pattern area and a seal area; wherein the first and second molded part can be positioned in such a way that the two inner sides point towards one another and form a cavity which is sealed off from the outside; and wherein the first and second molded parts are rotatable and / or displaceable relative to one another in order to form differently shaped cavities in different positions.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf Gussformen und Verfahren zur Herstellung von Gussprodukten.The present invention relates generally to molds and methods of making cast products.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In der Technik des Urformens ist das Fertigungsverfahren des Gießens bekannt, bei dem Flüssigkeiten, Pasten oder Brei in geeignete Formen gefüllt werden und dort erstarren, um ein Gussprodukt zu erzeugen. Beispiele hierfür sind insbesondere das Gießen von Metallen oder Kunststoffen in geschmolzenem Zustand oder das Gießen von Ton oder Porzellan. Neben dem Mineralguss zur Herstellung von Polymerbeton oder der so genannten Mogultechnik für Lebensmittel unterscheidet beispielsweise die DIN 8580 allgemein Varianten des Urformens aus dem flüssigen Zustand (Schwerkraftgießen, Druckgießen, Niederdruckgießen und Stranggießen), aus dem plastischen Zustand (Spritzgießen beispielsweise für Kunststoffe) und aus dem breiigen Zustand (Schlickerguss beispielsweise bei Porzellan und Keramik sowie Gießen von Beton und Gips). Diese Verfahren verwenden üblicherweise eine spezifische Gussform für ein spezifisches Gussprodukt. Derartige Gussformen sind so konzipiert, dass verwendete Formteile stabil und sicher in einer einzigen Position aufeinander passen, um einen geeigneten Formhohlraum für das Gussprodukt zu schaffen.In the art of primary molding, the manufacturing process of casting is known, in which liquids, pastes or slurries are poured into suitable molds and solidify there in order to produce a cast product. Examples of this are in particular the casting of metals or plastics in a molten state or the casting of clay or porcelain. In addition to mineral casting for the production of polymer concrete or the so-called mogul technology for foodstuffs, DIN 8580, for example, generally distinguishes between variants of primary molding from the liquid state (gravity casting, pressure casting, low-pressure casting and continuous casting), from the plastic state (injection molding, for example for plastics) and from the pulpy state (slip casting for example with porcelain and ceramics as well as casting concrete and plaster). These methods usually use a specific mold for a specific cast product. Such molds are designed in such a way that the mold parts used fit one another in a stable and secure manner in a single position in order to create a suitable mold cavity for the cast product.

Aus dem Druckgussbereich sind speziell Gussformen bekannt, die mit so genannten Schlössern arbeiten, um ein Verschieben, Verrutschen oder Verdrehen von verwendeten Formteile explizit zu verhindern. Hiermit soll sichergestellt werden, dass die verwendeten Formteile genau aufeinander passen und bündig abschließen.From the die-casting sector, special molds are known which work with so-called locks in order to explicitly prevent the molded parts used from shifting, slipping or twisting. This is to ensure that the molded parts used fit one another exactly and are flush.

EP 0463179 A1 offenbart eine beispielhafte Vorrichtung zum Formen unter hohem Druck unter Vermeidung von Anschwemmungen oder Verstopfungen bei Schlickergussanwendungen mit sehr feinem Pulver für Porzellan und Feinkeramiken. Die darin gezeigte Hochdruckgießformvorrichtung zum Schlickergießen verwendet luftdurchlässige Gussformen und wird zur Massenproduktion von Keramik- bzw. Porzellanteilen eingesetzt. Die Gussformen sind entsprechend als spezifische Gussformen für ein einziges entsprechendes Keramik- bzw. Porzellanteil ausgelegt. EP 0463179 A1 discloses an exemplary device for molding under high pressure while avoiding deposits or clogging in slip casting applications with very fine powder for porcelain and fine ceramics. The high-pressure casting mold device shown therein for slip casting uses air-permeable casting molds and is used for the mass production of ceramic or porcelain parts. The casting molds are designed accordingly as specific casting molds for a single corresponding ceramic or porcelain component.

Bekannte Gussformen und damit assoziierten Verfahren sind nur für genau ein Gussprodukt mit einer festgelegten Form geeignet. Grundsätzlich ist es aufwändig, verschiedene Gussformen für verwandte, aber dennoch unterschiedliche Gussprodukte zu konzipieren. Jede Gussform ist im Entwicklungsprozess auf ihre Tauglichkeit und Funktionsweise zu testen. Am Ende steht die Herstellung eines spezifischen Rohlings pro Gussprodukt, und zwar selbst dann, wenn nur ein Detail verglichen mit einem verwandten Produkt verändert wurde. Somit wird insbesondere in der industriellen Fertigung zumeist von einer Variantenherstellung abgesehen. Gerade beim so genannten Druckguss entsteht Rentabilität ausschließlich durch Massenproduktion. Eine Herstellung von Unikaten oder Varianten desselben Produkts wäre wegen der Notwendigkeit, eine entsprechende Gussform herzustellen, zu aufwändig und in der Regel zu zeit- und kostenintensiv.Known casting molds and associated processes are only suitable for exactly one cast product with a specified shape. Basically, it is time-consuming to design different molds for related but different cast products. Every mold has to be tested for its suitability and functionality during the development process. The end result is the production of a specific blank per cast product, even if only one detail has been changed compared to a related product. Thus, in particular in industrial production, there is usually no need to produce variants. With so-called die casting in particular, profitability arises exclusively through mass production. A production of unique items or variants of the same product would be too complex and usually too time-consuming and costly because of the need to produce a corresponding casting mold.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Für ästhetisch ansprechende und abwechslungsreiche Anwendungen im Industriedesign wie auch für bestimmte Anwendungen im produzierenden Maschinenbau ist eine Gussform und eine entsprechende Anwendbarkeit wünschenswert, die es ermöglicht, mit nur einer einzigen Gussform kostengünstig und einfach unterschiedliche Gussprodukte zu erzeugen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, wenigstens einen der oben beschriebenen Nachteile zu überwinden. Ein zentraler Aspekt ist hierbei die Individualisierbarkeit von Gussprodukten, auch im industriellen Maßstab, im Sinne der Massenproduktion unter Verwendung einer einzigen Gussform.For aesthetically appealing and varied applications in industrial design as well as for certain applications in manufacturing mechanical engineering, a casting mold and a corresponding applicability is desirable that makes it possible to produce different cast products inexpensively and easily with just a single casting mold. It is the object of the present invention to overcome at least one of the disadvantages described above. A central aspect here is the ability to customize cast products, even on an industrial scale, in terms of mass production using a single casting mold.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Erfindungsgemäß ist eine Gussform nach Anspruch 1, ein Verfahren zum Herstellen eines Gussprodukts nach Anspruch 11 sowie auf einen Satz von Gussprodukten nach Anspruch 14 vorgesehen. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere Ausführungen der Erfindung.According to the invention, a casting mold according to claim 1, a method for producing a cast product according to claim 11 and a set of cast products according to claim 14 are provided. The subclaims relate to further embodiments of the invention.

Die vorliegende Erfindung sieht dabei eine Gussform vor, insbesondere für flüssigen und/breiigen Ton und/oder flüssige und/oder breiige Porzellanerde, die wenigstens ein erstes Formteil und ein zweites Formteil aufweist. Das erste und zweite Formteil weist jeweils eine Innenseite und eine Außenseite auf, wobei jede Innenseite einen Musterbereich und einen Abdichtungsbereich aufweist; wobei das erste und zweite Formteil derart positionierbar sind, dass die beiden Innenseiten zueinander zeigen und einen nach außen hin abgedichteten Hohlraum bilden; und wobei das erste und zweite Formteil relativ zueinander verdrehbar und/oder verschiebbar sind, um in unterschiedlichen Positionen unterschiedlich geformte Hohlräume zu bilden. Dabei kann die Abdichtung nach Außen durch eine entsprechende Form des Abdichtungsbereichs aufrechterhalten werden. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, dass ohne das Vorsehen von einem oder mehreren zusätzlichen Schlössern in den Formteilen eine Radialverdrehung und/oder Verschiebung der Formteile einer einzigen Gussform zueinander ermöglicht wird, wodurch das Innere der Form , d.h. der Hohlraum zur Aufnahme des Gussmaterials, bei jeder Verdrehung eine andere Konstellation einnimmt.The present invention provides a casting mold, in particular for liquid and / or pulpy clay and / or liquid and / or pulpy china clay, which has at least a first molded part and a second molded part. The first and second molded parts each have an inner side and an outer side, each inner side having a pattern area and a sealing area; wherein the first and second molded part can be positioned in such a way that the two inner sides point towards one another and form a cavity which is sealed off from the outside; and wherein the first and second molded parts are rotatable and / or displaceable relative to one another in order to form differently shaped cavities in different positions. The sealing to the outside can be maintained by a corresponding shape of the sealing area. It is advantageous in this context that without the provision of one or more additional locks in the molded parts a radial rotation and / or displacement of the molded parts of a single casting mold to each other is enabled, whereby the interior of the mold, ie the cavity for receiving the casting material, assumes a different configuration with each rotation.

Vorzugsweise umgibt jeder Abdichtungsbereich einen jeweiligen Musterbereich, und zwar insbesondere rotationssymmetrisch. Hierbei ist von Vorteil, dass auch bei Verschiebung oder Verdrehung der Formteile zueinander eine vollständige Abdichtung nach außen sichergestellt ist.Each sealing area preferably surrounds a respective pattern area, in particular in a rotationally symmetrical manner. The advantage here is that complete sealing to the outside is ensured even when the molded parts are displaced or rotated with respect to one another.

Um zu gewährleisten, dass, je nach Gussform, Verfahren und Material, ausreichend Gussmaterial in kürzester Zeit das gesamte Volumen des Hohlraums gefüllt wird, kann weiterhin wenigstens eines der Formteile wenigstens eine Gussmaterialzuführung aufweisen, die mit dem Hohlraum in Verbindung steht. In order to ensure that, depending on the casting mold, method and material, sufficient casting material is filled in the shortest possible time the entire volume of the cavity, at least one of the molded parts can furthermore have at least one casting material feed that is connected to the cavity.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der zwischen den Formteilen gebildete Hohlraum ein zusammenhängender Hohlraum und/oder die Musterbereiche weisen sich berührende Teile auf, die bei versetzter Anordnung wiederum unterschiedliche Berührungspunkte aufweisen.According to one exemplary embodiment, the cavity formed between the molded parts is a coherent cavity and / or the pattern areas have touching parts which, in the case of an offset arrangement, in turn have different contact points.

Die Gussform der vorliegenden Erfindung weist gemäß einer weiteren Ausführungsform wenigstens ein weiteres Formteil auf, das zwischen dem ersten Formteil und dem zweiten Formteil positionierbar ist und das wenigstens einen Musterbereich aufweist. Dadurch ergeben sich weitere Gestaltungsmöglichkeiten des finalen Gussprodukts, beispielsweise durch Einbringen weiterer Muster, durch Vermeiden von Mustern aus dem ersten und/oder zweiten Formteil, durch Vorsehen eines erweiterten Hohlraums und/oder durch Einbringmöglichkeiten zusätzlicher Bauteile, die beispielsweise im Endprodukt verbleiben können und nicht entformt zu werden brauchen. Optional weist das wenigstens eine weitere Formteil Durchgangsöffnungen auf, um mit dem ersten und dem zweiten Formteil einen gemeinsamen Hohlraum zu bilden.According to a further embodiment, the casting mold of the present invention has at least one further molded part which can be positioned between the first molded part and the second molded part and which has at least one pattern area. This results in further design options for the final cast product, for example by introducing further patterns, by avoiding patterns from the first and / or second molded part, by providing an expanded cavity and / or by introducing additional components that can remain in the end product and are not demolded, for example need to become. Optionally, the at least one further molded part has through openings in order to form a common cavity with the first and the second molded part.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das erste Formteil und/oder das zweite Formteil und/oder das wenigstens eine weitere Formteil mehrteilig. Dies ermöglicht nicht nur ein einfacheres Zusammensetzen der einzelnen Formteile zur Gussform, sondern gewährleistet, dass das finale Gussprodukt problemlos und zerstörungsfrei entformt werden kann.According to a further exemplary embodiment, the first molded part and / or the second molded part and / or the at least one further molded part is in several parts. This not only enables easier assembly of the individual molded parts to form the casting mold, but also ensures that the final cast product can be removed from the mold without problems and without destruction.

Gussformen, deren Material oder Lage der Formteile im zusammengesetzten Zustand nicht bereits alleine eine ausreichende Dichtigkeit erreichen, können eine zusätzliche Dichtung nach außen hin aufweisen. Daher weist die erfindungsgemäße Gussform optional eine Dichtung auf, die zwischen die Formteile positionierbar ist.Casting molds whose material or position of the molded parts in the assembled state do not achieve sufficient tightness on their own can have an additional seal to the outside. The casting mold according to the invention therefore optionally has a seal that can be positioned between the molded parts.

Die Gussform ist bevorzugt für Hochdruckverfahren und/oder Niederdruckverfahren geeignet.The casting mold is preferably suitable for high pressure processes and / or low pressure processes.

Das Verfahren zum Herstellen eines Gussprodukts unter Verwendung einer Gussform des obigen Typs weist folgende Schritte auf: Positionieren und Ausrichten des ersten und des zweiten Formteils derart, dass die beiden Innenseiten zueinander zeigen und den nach außen hin abgedichteten Hohlraum bilden; wobei der Hohlraum eine gewünschte Form besitzt, und zwar durch Ausrichten der Formteile mittels Verdrehen und/oder Verschieben relativ zueinander in eine erste Ausrichtung aus einer Vielzahl von möglichen Ausrichtungen; und Gießen des gewünschten Gussprodukts.The method for producing a cast product using a casting mold of the above type comprises the following steps: positioning and aligning the first and the second mold part in such a way that the two inner sides face one another and form the cavity sealed to the outside; wherein the cavity has a desired shape by aligning the mold parts by twisting and / or sliding them relative to one another into a first one of a plurality of possible alignments; and casting the desired cast product.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Verfahren einen Schritt des Verdrehens und/oder Verschiebens der Formteile relativ zu einander in wenigstens eine weitere Ausrichtung aus der Vielzahl von möglichen Ausrichtungen auf, um mit den gleichen Formteilen wenigstens ein weiteres Gussprodukt von unterschiedlichem Aussehen zu erzeugen. Vorteilhafterweise wird bei einem derartigen Herstellungsverfahren erreicht, dass unterschiedliche Endprodukte mittels einer einzigen Gussform erzeugt werden können, für deren Herstellung lediglich ein einziger Formrohling notwendig ist. Zudem werden Ähnlichkeiten sowie Abweichungen der verwandten Gussprodukte gezielt steuerbar. Entsprechend können die hergestellten Gussprodukte im Anschluss an das Herstellungsverfahren gezielt miteinander kombiniert weiterverbaut bzw. verwendet werden.According to a further exemplary embodiment, the method has a step of rotating and / or shifting the molded parts relative to one another in at least one further orientation from the plurality of possible orientations in order to produce at least one further cast product with a different appearance with the same molded parts. Advantageously, with such a production method it is achieved that different end products can be produced by means of a single casting mold, for the production of which only a single mold blank is necessary. In addition, similarities and deviations in the related cast products can be controlled in a targeted manner. Accordingly, the cast products produced can be further installed or used in combination with one another in a targeted manner following the production process.

Zur Verbesserung der Gestaltungsmöglichkeiten des finalen Gussproduktes wird außerdem ein Ausführungsbeispiel vorgesehen, bei dem das Verfahren einen zusätzlichen Schritt des Positionierens wenigstens eines weiteren Formteils zwischen das erste Formteil und das zweite Formteil aufweist.To improve the design options for the final cast product, an exemplary embodiment is also provided in which the method has an additional step of positioning at least one further molded part between the first molded part and the second molded part.

Die Gussformen und Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung eignen sich vorteilhafter Weise für ästhetisch ansprechende und abwechslungsreiche Anwendungen im Industriedesign wie auch für technische Anwendungen im produzierenden Maschinenbau, da mit nur einer einzigen Gussform kostengünstig und einfach unterschiedliche Gussprodukte erzeugt werden können. Zudem werden durch die vorgestellten Gussformen und Herstellungsverfahren Kleinserienproduktionen aber auch Unikatherstellungen künstlerisch wie industriell denkbar. Es ergibt sich die Möglichkeit, einfache Anpassungen an die Gestalt gegossener Gegenstände vorzunehmen, beispielsweise angepasst an das Nutzungsverhalten von Verbrauchern oder an die weitere Verwendung der gegossenen Produkte. Lediglich beispielhaft sei an dieser Stelle auf variable Schrägstellungen von Seitenwänden eines Gussproduktes oder versetzte Anbringungspositionen von angegossenen Attributen wie Henkeln, Löchern, Ösen oder Schnaupen verwiesen.The casting molds and production methods of the present invention are advantageously suitable for aesthetically pleasing and varied applications in industrial design as well as for technical applications in manufacturing mechanical engineering, since different cast products can be produced inexpensively and easily with just a single casting mold. In addition, the presented molds and manufacturing processes make small series productions but also one-offs artistically and industrially conceivable. There is the possibility of making simple adjustments to the shape of cast objects, for example adapted to the Usage behavior of consumers or the further use of the cast products. Merely by way of example, reference is made at this point to variable inclinations of side walls of a cast product or offset attachment positions of cast-on attributes such as handles, holes, eyelets or snouts.

Der Satz aus Gussprodukten, die mit einer einzigen Gussform gemäß dem Verfahren des obigen Typs hergestellt wurden, setzt sich aus Gussprodukten zusammen, die jeweils unterschiedlich dimensionierte Filter- und/oder Sieböffnungen aufweisen. Vorteilhaft ist, dass sich diese Gussprodukte gegebenenfalls nur hinsichtlich der Anordnung der Filter- bzw. Sieböffnungen unterscheiden, dadurch kostengünstig herstellbar sind und leicht in übergeordnete Baugruppen wie Filter- oder Siebsysteme integrierbar sind.The set of cast products which have been produced with a single mold according to the method of the above type is composed of cast products each having differently dimensioned filter and / or sieve openings. It is advantageous that these cast products only differ with regard to the arrangement of the filter or sieve openings, which means that they can be manufactured cost-effectively and can easily be integrated into higher-level assemblies such as filter or sieve systems.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten und Vorteile derselben werden nachfolgend an bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Es zeigt:

1 eine schematische Seitenansicht einer Gussmaschine.
2 eine perspektivische Seitenansicht einer drehbaren Gussform gemäß der vorliegenden Erfindung in geöffnetem Zustand.
3 Schnittansichten der zusammengesetzten Gussform gemäß 2 im geschlossenen Zustand in verschiedenen Ausrichtungen zueinander.
4 in schematischer Draufsicht verschiedene relative Verdrehungspositionen von Formteilen verschiedener erfindungsgemäßer Gussformen zueinander.
5A eine Gussform mit optionalem Randbereich in geöffnetem Zustand in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht.
5B die Gussform gemäß 5A, jedoch ohne optionalem Randbereich in geöffnetem Zustand in einer Seiten- sowie isometrischen Ansicht.
5C die Gussform gemäß 5B in geöffnetem Zustand in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht.
6A die Gussform gemäß 5A in geschlossenem Zustand in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht.
6B die Gussform gemäß 5A in geschlossenem Zustand in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht.
7A ein beispielhaftes Gussprodukt, hergestellt mit der Gussform gemäß 5A oder 5B in einer Seitenansicht sowie in einer isometrischen Ansicht.
7B das Gussprodukt gemäß 7A in einer Seitenansicht sowie in einer Draufsicht.
8 vier verschiedene beispielhafte Gussprodukte, hergestellt mit der Gussform gemäß 5A oder 5B in der Draufsicht.
9 Draufsichten von beispielhaften Gussprodukten, wobei die Gussprodukte innerhalb der Gruppen a) bis e) jeweils mit denselben Formteilen in verschiedenen Ausrichtungen hergestellt wurden.
10 eine Anordnung von drei beispielhaften Gussprodukten zum mehrstufigen Sieben oder Filtern, die jeweils mit denselben Formteilen in verschiedenen Ausrichtungen hergestellt wurden.
11A eine perspektivische Seitenansicht einer verschiebbaren Gussform gemäß der vorliegenden Erfindung in geöffnetem Zustand.
11B eine weitere perspektivische Seitenansicht der verschiebbaren Gussform gemäß 11A in geöffnetem Zustand.
12A eine perspektivische Seitenansicht einer weiteren verschiebbaren Gussform gemäß der vorliegenden Erfindung in geöffnetem Zustand.
12B eine weitere perspektivische Seitenansicht der verschiebbaren Gussform gemäß 12A in geöffnetem Zustand.
13A eine verschiebbare Gussform in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht schematisch ohne Musterbereich in geöffnetem Zustand.
13B die Gussform gemäß 12A in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht schematisch mit beispielhaftem Musterbereich in geöffnetem Zustand.
14A eine verschiebbare Gussform in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht in geöffnetem Zustand.
14B die Gussform gemäß 14A in einer weiteren Seitenansicht und in einer Draufsicht in geöffnetem Zustand.
15 eine verschiebbare Gussform in einer perspektivischen Ansicht ohne Musterbereich in geöffnetem Zustand.
16A eine verschiebbare Gussform in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht in geöffnetem Zustand.
16B die Gussform gemäß 16A in einer weiteren Seitenansicht und in einer Draufsicht.
16C die Gussform gemäß den 16A und 16B mit nach rechts verschobenem Unterteil in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht.
17 Draufsichten von beispielhaften Gussprodukten, wobei die Gussprodukte a) bis c) jeweils mit denselben Formteilen in verschiedenen relativ zueinander verschobenen Positionen hergestellt wurden.

The invention and further details and advantages thereof are explained below using preferred exemplary embodiments with reference to the figures. It shows:

1 a schematic side view of a casting machine.
2 a perspective side view of a rotatable casting mold according to the present invention in the open state.
3 Sectional views of the assembled mold according to FIG 2 when closed in different orientations to each other.
4th In a schematic plan view, various relative rotational positions of molded parts of different casting molds according to the invention with respect to one another.
5A a casting mold with optional edge area in the open state in a side view and in an isometric view.
5B the mold according to 5A , but without an optional border area when open in a side and isometric view.
5C the mold according to 5B in the open state in a side view and in a top view.
6A the mold according to 5A in the closed state in a side view and in an isometric view.
6B the mold according to 5A in the closed state in a side view and in a top view.
7A an exemplary cast product produced with the casting mold according to FIG 5A or 5B in a side view and in an isometric view.
7B the cast product according to 7A in a side view and in a top view.
8th four different exemplary cast products produced with the casting mold according to FIG 5A or 5B in top view.
9 Top views of exemplary cast products, the cast products within groups a) to e) each having been produced with the same molded parts in different orientations.
10 an arrangement of three exemplary cast products for multi-stage sieving or filtering, each of which was produced with the same molded parts in different orientations.
11A a perspective side view of a displaceable casting mold according to the present invention in the open state.
11B a further perspective side view of the displaceable casting mold according to FIG 11A when open.
12A a perspective side view of a further displaceable casting mold according to the present invention in the open state.
12B a further perspective side view of the displaceable casting mold according to FIG 12A when open.
13A a sliding casting mold in a side view and in an isometric view schematically without a sample area in the open state.
13B the mold according to 12A in a side view and in an isometric view schematically with an exemplary sample area in the open state.
14A a sliding mold in a side view and in an isometric view in the open state.
14B the mold according to 14A in a further side view and in a top view in the open state.
15th a sliding mold in a perspective view without a pattern area in the open state.
16A a sliding mold in a side view and in an isometric view in the open state.
16B the mold according to 16A in a further side view and in a top view.
16C the mold according to the 16A and 16B with the lower part shifted to the right in a side view and in a top view.
17th Top views of exemplary cast products, the cast products a) to c) each having been produced with the same molded parts in different positions displaced relative to one another.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

In der vorliegenden Beschreibung beziehen sich die Ausdrücke wie oben, unten, rechts und links sowie ähnliche Angaben auf die in den Figuren dargestellten Ausrichtungen bzw. Anordnungen und dienen nur zur Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Diese Ausdrücke können bevorzugte Anordnungen zeigen, sind jedoch nicht im einschränkenden Sinne zu verstehen.In the present description, the terms above, below, right and left as well as similar information relate to the orientations or arrangements shown in the figures and are only used to describe the exemplary embodiments. These expressions may show preferred arrangements, but are not to be understood in a restrictive sense.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Gussmaschine 10. Die gezeigte Gussmaschine 10 besitzt eine Kompressoreinheit 12, eine Druckbehältereinheit 14 und eine Presseinheit 16. Die Kompressoreinheit 12 weist eine Steuereinheit 18 und einen Kompressor 20 auf, der ausgelegt ist, Druckluft zu erzeugen. Der Kompressor 20 weist eine flexible oder starre Auslassleitung 21 auf, in der optional wenigstens ein Ventil vorgesehen ist. 1 shows a schematic side view of a casting machine 10 . The casting machine shown 10 has a compressor unit 12th , a pressure vessel unit 14th and a press unit 16 . The compressor unit 12th has a control unit 18th and a compressor 20th on, which is designed to generate compressed air. The compressor 20th has a flexible or rigid outlet line 21 on, in which at least one valve is optionally provided.

Die Druckbehältereinheit 14 weist einen Druckbehälter 22 auf, der mit zu gießendem Material wie beispielsweise Ton oder Porzellanerde in flüssigem oder breiigem Zustand befüllbar ist. Der Kompressor 20 steht über die Auslassleitung 21 in Druckluftverbindung mit dem Druckbehälter 22, der wiederum einen entsprechenden Einlass aufweist. Außerdem weist der Druckbehälter 22 einen Auslass auf, der an eine flexible oder starre Auslassleitung 23 zum Transport des zu gießenden Materials angeschlossen ist.The pressure vessel unit 14th has a pressure vessel 22nd on, which can be filled with material to be poured such as clay or china clay in a liquid or pasty state. The compressor 20th stands above the outlet line 21 in compressed air connection with the pressure vessel 22nd , which in turn has a corresponding inlet. In addition, the pressure vessel 22nd an outlet that connects to a flexible or rigid outlet pipe 23 is connected to the transport of the material to be cast.

Die Presseinheit 15 weist eine Presse 24 samt Einspannvorrichtung 26 für eine Gussform 28 auf. Die Gussform 28 weist zwei Formteile, die relativ zueinander verdreh- und/oder verschiebbar sind, sowie wenigstens einen Einlass 29 auf. Über den Einlass 29 ist die Gussform 28 mit der Auslassleitung 23 und somit auch mit dem Druckbehälter 22 verbunden. Die Einspannvorrichtung 26 ist eingerichtet zum Einspannen und Befestigen der Gussform 28 in der Presse 24, so dass die Gussform 28 beim Gussvorgang fixiert ist und bevorzugt weder verrutschen, auseinander fallen oder verschoben werden kann. Die Einspannvorrichtung 26 weist zudem optional wenigstens einseitig ein Gelenklager (nicht gezeigt) auf. Das Gelenklager ist geeignet, gegebenenfalls während eines Gussvorgangs ungleichmäßige Druckverteilungen innerhalb der Gussform 28 auszugleichen, um diese beispielsweise vor Beschädigungen zu schützen.The press unit 15th instructs a press 24 including clamping device 26th for a mold 28 on. The mold 28 has two molded parts that can be rotated and / or displaced relative to one another, and at least one inlet 29 on. About the inlet 29 is the mold 28 with the outlet pipe 23 and thus also with the pressure vessel 22nd tied together. The jig 26th is set up to clamp and fix the mold 28 in the press 24 so that the mold 28 is fixed during the casting process and preferably cannot slip, fall apart or be displaced. The jig 26th also optionally has a spherical plain bearing (not shown) on at least one side. The spherical plain bearing is suitable for, if necessary, uneven pressure distributions within the casting mold during a casting process 28 to compensate, for example, to protect them from damage.

2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer drehbaren Gussform 28, die beispielsweise in der oben beschriebenen Gussmaschine 10 eingesetzt werden kann, in geöffnetem Zustand. Die Gussform 28 weist ein erstes (oberes) Formteil 30 und ein zweites (unteres) Formteil 32 auf. Zudem weisen beide Formteile 30, 32 jeweils eine Innenseite und eine Außenseite auf. Jede Innenseite weist einen Abdichtungsbereich 34 und einen Musterbereich 36, 38 auf, wobei der Musterbereich 38 des unteren Formteils 32 nur schematisch angedeutet ist und wobei der Musterbereich 36 des oberen Formteils 30 in 2 aufgrund der perspektivischen Ansicht verdeckt ist. Das erste und zweite Formteil 30, 32 sind derart positionierbar, dass die beiden Innenseiten zueinander zeigen und einen nach außen hin abgedichteten Hohlraum (nicht gezeigt) bilden. Dabei sind das erste und zweite Formteil 30, 32 relativ zueinander verdrehbar und/oder verschiebbar, um in unterschiedlichen Positionen unterschiedlich geformte Hohlräume (nicht gezeigt) zu bilden. 2 zeigt diesbezüglich eine beispielhafte Drehbewegung, angedeutet durch jeweils einen Pfeil im und einen Pfeil gegen den Uhrzeigersinn. Die dreh- und/oder verschiebbare Gussform 28 weist keine aus dem Stand der Technik bekannten Schlösser, sondern stattdessen den ringförmigen Abdichtungsbereich 34 auf. Der Abdichtungsbereich 34 ist ringförmig dargestellt, kann aber auch eine andere Form, beispielsweise einen rotationssymmetrischen Abschnitt aufweisen, die den jeweiligen Musterbereich umgibt. 2 Figure 13 shows a perspective side view of a rotatable casting mold 28 , for example, in the casting machine described above 10 can be used when open. The mold 28 has a first (upper) molding 30th and a second (lower) molding 32 on. In addition, both have molded parts 30th , 32 each have an inside and an outside. Each inner side has a sealing area 34 and a pattern area 36 , 38 on, with the pattern area 38 of the lower molding 32 is only indicated schematically and wherein the pattern area 36 of the upper molding 30th in 2 is covered due to the perspective view. The first and second molding 30th , 32 can be positioned in such a way that the two inner sides point towards one another and form a cavity (not shown) that is sealed off from the outside. Here are the first and second molded parts 30th , 32 rotatable and / or displaceable relative to one another in order to form differently shaped cavities (not shown) in different positions. 2 shows an exemplary rotary movement in this regard, indicated by an arrow clockwise and an arrow counterclockwise. The rotatable and / or movable mold 28 does not have any locks known from the prior art, but instead the annular sealing area 34 on. The sealing area 34 is shown ring-shaped, but can also have a different shape, for example a rotationally symmetrical section, which surrounds the respective pattern area.

3 zeigt drei beispielhafte Schnittansichten der zusammengesetzten Formteile 30, 32 der Gussform 28 im geschlossenen Zustand in verschiedenen Ausrichtungen zueinander. Wie zu erkennen ist, weisen die Musterbereiche 36, 38 jeweils ein Muster aus Vertiefungen in der Oberfläche des entsprechenden Musterbereichs auf. Während diese in den entsprechenden dargestellten Formteilen zwar gleich bleiben, so verändert sich allerdings deren relative Position zueinander, wenn die ersten und zweiten Formteile 30, 32, wie in 3 beispielhaft dargestellt, verdreht werden. Entsprechend lässt sich so eine Vielzahl von Hohlräumen 40, 40' und 40" generieren. Dabei sei angemerkt, dass die in 3 gezeigten Abdichtungsbereiche 34 aus Gründen der Übersichtlichkeit eine Lücke aufweisen. Im zusammengepressten Zustand, also nach Einsetzen der Gussform 28 in eine Presse 24 wie beispielhaft in 1 dargestellt, sind diese jedoch passgenau und demnach abdichtend wirksam. Wenigstens eines der Formteile 30, 32 weist wenigstens einen Einlass (nicht gezeigt) zur Gussmaterialzuführung auf, der mit dem Hohlraum in Verbindung steht. Dabei ist der zwischen den Formteilen gebildete Hohlraum bevorzugt ein zusammenhängender Hohlraum. Wie in 3 beispielhaft erkennbar ist, weisen die Musterbereiche 36, 38 sich berührende Teile auf, die bei versetzter Anordnung jeweils unterschiedliche Berührungspunkte aufweisen. Hierdurch werden im Gussprodukt Öffnungen erzeugt. Die in 3 gezeigten Schnittansichten der zusammengesetzten Formteile 30, 32 der Gussform 28 aus 2 können auch Schnittansichten von Formteilen mit Musterbereichen einer zusammengesetzten Gussform sein, deren Formteile rechteckig und zueinander verschiebbar statt verdrehbar sind. 3 shows three exemplary sectional views of the assembled molded parts 30th , 32 the mold 28 when closed in different orientations to each other. As can be seen, the pattern areas 36 , 38 each have a pattern of depressions in the surface of the corresponding pattern area. While these remain the same in the corresponding molded parts shown, their relative position to one another changes when the first and second molded parts 30th , 32 , as in 3 shown by way of example, rotated. Accordingly, a large number of cavities can be created 40 , 40 ' and 40 " to generate. It should be noted that the in 3 sealing areas shown 34 have a gap for the sake of clarity. In the compressed state, i.e. after inserting the mold 28 in a press 24 as exemplified in 1 shown, however, these are a perfect fit and therefore have a sealing effect. At least one of the moldings 30th , 32 has at least one inlet (not shown) for the casting material supply, which is in communication with the cavity. Here is the between The cavity formed in the molded parts is preferably a contiguous cavity. As in 3 can be seen by way of example, the pattern areas 36 , 38 touching parts that each have different points of contact when they are staggered. This creates openings in the cast product. In the 3 Shown sectional views of the assembled molded parts 30th , 32 the mold 28 the end 2 can also be sectional views of molded parts with pattern areas of an assembled casting mold, the molded parts of which are rectangular and mutually displaceable instead of rotatable.

4 zeigt in schematischer Draufsicht Beispiele von Gussformen mit Formteilen, die in verschiedenen relativen Verdrehungspositionen gezeigt sind. Genauer sind sechs verschiedene, beispielhafte Gruppen a) bis f) von Gussformen gezeigt, wobei die Formteile innerhalb der Gruppen a) bis f) im Uhrzeigersinn relativ zueinander rotiert werden. Hierbei wird deutlich, dass nicht nur runde, sondern auch eckige Formteile und dass nicht nur gleichartige, sondern auch ungleichartig geformte Formteile im Sinne der vorliegenden Erfindung derart gegeneinander verdreht werden können, dass bei jeder Verdrehung ein neues Gussprodukt erzeugt werden kann. Das Forminnere nimmt bei jedem Grad an Verdrehung eine andere Konstellation der durch die Musterbereiche gebildeten Hohlräume ein. Dadurch können Gussteile hergestellt werden, die, obwohl sie aus einer einzigen Form stammen, gezielt immer wieder anders sind. Auf diese Weise werden sogar in industriellen Fertigungsprozessen Unikate oder zumindest limitierte Auflagen oder Sets erstellbar. 4th shows a schematic plan view of examples of casting molds with molded parts which are shown in different relative rotational positions. More precisely, six different, exemplary groups a) to f) of casting molds are shown, the molded parts within groups a) to f) being rotated clockwise relative to one another. It becomes clear here that not only round but also angular molded parts and that not only similar but also dissimilarly shaped molded parts can be rotated against each other within the meaning of the present invention in such a way that a new cast product can be produced with each rotation. The interior of the mold assumes a different constellation of cavities formed by the pattern areas with each degree of twist. This means that cast parts can be produced that, although they come from a single mold, are always different. In this way, unique items or at least limited editions or sets can be created even in industrial production processes.

Optional sieht die vorliegende Offenbarung Konstellationen von Formteilen vor, bei denen das erste Formteil und/oder das zweite Formteil mehrteilig ist/sind. Es ist jedenfalls konstruktiv ein ausreichend dimensionierter Abdichtungsbereich in den jeweiligen Formteilen vorzusehen, damit die Formteile nach Verdrehung und/oder Verschiebung den entstandenen Hohlraum zur Bildung eines Gussprodukts nach außen hin abdichten. Optional kann auch eine zusätzliche Dichtung vorgesehen werden, die zwischen die Formteile positionierbar ist.The present disclosure optionally provides constellations of molded parts in which the first molded part and / or the second molded part is / are in several parts. In any case, a sufficiently dimensioned sealing area is to be provided structurally in the respective molded parts so that the molded parts, after being rotated and / or displaced, seal the cavity that has been created to the outside for the formation of a cast product. Optionally, an additional seal that can be positioned between the molded parts can also be provided.

Die Formteile der Gussformen, und insbesondere deren Abdichtungsbereiche, vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgelegt. In solchen Fällen, wie beispielhaft in 4 gezeigt, bleibt der jeweilige Abdichtungsbereich der Formteile entweder ganz (siehe z.B. 4 Muster a)) oder zumindest teilweise (siehe 4, Muster b) bis f)) erhalten. Entsprechend bleibt auch die Dichtungsfunktion der jeweiligen Abdichtungsbereiche gewahrt. Zusätzlich sieht die vorliegende Offenbarung außerdem eine Möglichkeit der Verschiebung der Formteile zueinander vor (nicht gezeigt), bei der die beteiligte Flächen und/oder Flächenabschnitte der Abdichtungsbereiche, beispielsweise am äußeren Rand, nach einer Verschiebung nicht (mehr) deckungsgleich aufeinander zu liegen kommen. Dennoch bleibt die Interfunktionalität der Formteile samt Dichtungsfunktion im Sinne der vorliegenden Erfindung dennoch gewährleistet.The molded parts of the casting molds, and in particular their sealing areas, are preferably designed to be rotationally symmetrical. In such cases, as exemplified in 4th shown, the respective sealing area of the molded parts remains either whole (see e.g. 4th Pattern a)) or at least partially (see 4th , Samples b) to f)). Correspondingly, the sealing function of the respective sealing areas is also preserved. In addition, the present disclosure also provides a possibility of displacing the molded parts relative to one another (not shown), in which the surfaces and / or surface sections of the sealing areas involved, for example on the outer edge, do not (no longer) lie congruently on one another after a displacement. Nevertheless, the inter-functionality of the molded parts including the sealing function in the sense of the present invention is still guaranteed.

5A zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Gussform 28 in mit optionalem Randbereich für einen Teller in geöffnetem Zustand in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht, wobei innen liegende Teile gestrichelt dargestellt sind. 5B zeigt ein Ausführungsbeispiel der Gussform 28 ohne optionalem Randbereich in geöffnetem Zustand in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht, wobei innen liegende Teile bzw. verdeckte Kanten gestrichelt dargestellt sind. 5C zeigt die Gussform 28 gemäß 5B in einer Seitenansicht und einer Draufsicht, wobei innen liegende Teile bzw. verdeckte Kanten gestrichelt dargestellt sind. Alle Ansichten der 5A bis C beziehen sich auf eine Gussform 28 für ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Form einer tellerartigen Negativform bzw. eines tellerartigen Hohlraums. Die gezeigten Musterbereiche sind im Bereich eines zu bildenden Tellerrandes, der so genannten Fahne, vorgesehen und weisen eine Anordnung von runden Vorsprüngen auf, die, wie im Vorfeld bereits beschrieben, durch Verdrehung der Formteile zueinander verdrehbar angeordnet. werden können. Die Vorsprünge sind an beiden Formteilen gleichmäßig verteilt und sie bilden, wenn sie bei geschlossener Gussform 28 aufeinander stehen, Löcher im Gussprodukt. Die Anordnung der gezeigten Musterbereiche ist somit derart gewählt, dass im Bereich eines gebildeten Tellerrandes Löcher entstehen können. Die Draufsicht der Gussform 28 in 5C zeigt eine beispielhafte Sicht auf die beiden überlagerten Musterbereiche. Dabei kann ein äußerer Randbereich der jeweiligen Formteile, wie in 5A dargestellt, optional mit begradigten Flächen versehen sein, die einem Nutzer eine verbesserte Orientierung bzw. Kontrolle der relativen Lagen und damit der entsprechenden Verdrehung der Musterbereiche ermöglichen. Durch Verdrehen der Formteile zueinander lässt sich das Lochmuster im Bereich des abgebildeten Tellerrandes bzw. der Fahne verändern, wie nachfolgend gezeigt wird. 5A shows an embodiment of a casting mold 28 in with an optional edge area for a plate in the open state in a side view and in an isometric view, with inner parts being shown in dashed lines. 5B shows an embodiment of the casting mold 28 without optional edge area in the open state in a side view and in an isometric view, with inner parts or hidden edges being shown in dashed lines. 5C shows the mold 28 according to 5B in a side view and a top view, with internal parts or hidden edges being shown in dashed lines. All views of the 5A until C. relate to a mold 28 for an embodiment of the present invention in the form of a plate-like negative mold or a plate-like cavity. The pattern areas shown are provided in the area of a plate rim to be formed, the so-called flag, and have an arrangement of round projections which, as already described above, are arranged such that they can be rotated relative to one another by rotating the molded parts. can be. The projections are evenly distributed on both mold parts and they form when they are closed with the mold 28 stand on top of each other, holes in the cast product. The arrangement of the pattern areas shown is thus selected in such a way that holes can arise in the area of a plate rim that is formed. The top view of the mold 28 in 5C shows an exemplary view of the two superimposed pattern areas. Here, an outer edge area of the respective molded parts, as in 5A shown, optionally provided with straightened surfaces, which allow a user an improved orientation or control of the relative positions and thus the corresponding rotation of the pattern areas. By turning the molded parts in relation to one another, the hole pattern in the area of the illustrated plate rim or the flag can be changed, as shown below.

6A zeigt das Ausführungsbeispiel der Gussform aus 5A in geschlossenem Zustand in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht. Außerdem zeigt 6B das Ausführungsbeispiel der Gussform 28 aus 5A in geschlossenem Zustand in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht. Verdeckte Kanten sind gestrichelt dargestellt. 6A shows the embodiment of the mold from 5A in the closed state in a side view and in an isometric view. Also shows 6B the embodiment of the mold 28 the end 5A in the closed state in a side view and in a top view. Hidden edges are shown in dashed lines.

7A zeigt ein beispielhaftes Gussprodukt P1, hergestellt mit der Gussform 28 gemäß 5A oder 5B in einer Seitenansicht sowie in einer isometrischen Ansicht, und 7B zeigt das beispielhafte Gussprodukt P1 in einer Seitenansicht sowie in einer Draufsicht. 7A shows an exemplary cast product P1 , made with the mold 28 according to 5A or 5B in a side view and in an isometric view, and 7B shows that exemplary cast product P1 in a side view and in a top view.

8 zeigt vier beispielhafte Gussprodukte P1 bis P4, hergestellt mit der Gussform 28 gemäß 5A oder 5B in der Draufsicht. Die Gussprodukte P1 bis P4 weisen unterschiedliche Ausprägungen von Lochmustern im Tellerrand auf, indem die entsprechenden Musterbereiche der Formteile vor dem Gießen relativ zueinander um einen vordefinierten Winkel verdreht wurden. Mithin wird deutlich, dass unterschiedliche Teller zwar mit gleicher Tellerform aber unterschiedlichem Randdesign in einer Gussform 28 geformt werden können. Es ergeben sich Lochmuster in den Fahnenbereichen mit unterschiedlich orientierten bzw. geformten Unterschneidungsvarianten. 8th shows four exemplary cast products P1 until P4 , made with the mold 28 according to 5A or 5B in top view. The cast products P1 until P4 have different forms of hole patterns in the plate rim, in that the corresponding pattern areas of the molded parts were rotated relative to one another by a predefined angle prior to casting. It is therefore clear that different plates with the same plate shape but different rim designs in one mold 28 can be shaped. There are hole patterns in the flag areas with differently oriented or shaped undercut variants.

9 zeigt Draufsichten von weiteren beispielhaften Gussprodukten, wobei die Gussprodukte innerhalb der Gruppen a) bis e) jeweils mit denselben Formteilen in verschiedenen Ausrichtungen hergestellt wurden. Für die unterschiedlichen Gruppen wurden jedoch unterschiedliche Gussformen mit unterschiedlichen Musterbereichen eingesetzt. Die unterschiedlichen Muster im Endprodukt sind dabei allesamt mit Gussformen der vorliegenden Offenbarung herstellbar, wobei die Formteile jeweils im Mittelbereich entsprechende Musterbereiche aufweisen. Die Gussprodukte sind plattenförmig und weisen innerhalb der Gruppe unterschiedliche Muster auf. Die unterschiedlichen Muster in jeder Gruppe sind insbesondere auf die Verdrehung der jeweiligen Musterbereiche der verwendeten Formteile zueinander zurückzuführen. Pro Musterkombination wurden hier beispielhaft jeweils vier Ergebnisse aus unterschiedlichen Relativ-Positionen der Formteile zueinander abgebildet. Für Fachleute ist es jedoch offensichtlich, dass, in Abhängigkeit der gewählten Musterkombination, viele Varianten möglich sind. 9 shows top views of further exemplary cast products, the cast products within groups a) to e) each having been produced with the same molded parts in different orientations. However, different molds with different sample areas were used for the different groups. The different patterns in the end product can all be produced with casting molds of the present disclosure, the molded parts each having corresponding pattern areas in the central area. The cast products are plate-shaped and have different patterns within the group. The different patterns in each group are due in particular to the twisting of the respective pattern areas of the molded parts used with respect to one another. For each sample combination, four results from different relative positions of the molded parts were shown here as an example. However, it is obvious to those skilled in the art that many variants are possible, depending on the pattern combination chosen.

Bei allen hier beschriebenen Ausführungsbeispielen kann die erfindungsgemäße Gussform wenigstens ein weiteres Formteil (nicht gezeigt) aufweisen, das zwischen dem ersten Formteil und dem zweiten Formteil positionierbar ist und das wenigstens einen Musterbereich aufweist, der mit einem Musterbereich der Formteile zusammenwirkt. Optional weist das wenigstens eine weitere Formteil Durchgangsöffnungen im Musterbereich auf, um mit dem ersten und dem zweiten Formteil einen gemeinsamen Hohlraum zu bilden. Weiterhin sieht die vorliegende Offenbarung Konstellationen von Formteilen vor, bei denen das erste Formteil und/oder das zweite Formteil und/oder das wenigstens eine weitere Formteil mehrteilig ist. Auch bei Verwendung eines weiteren Formteils zwischen dem ersten und wie beschrieben kann optional eine Dichtung vorgesehen werden, die zwischen die Formteile positionierbar ist.In all of the exemplary embodiments described here, the casting mold according to the invention can have at least one further molded part (not shown) which can be positioned between the first molded part and the second molded part and which has at least one pattern area that interacts with a pattern area of the molded parts. Optionally, the at least one further molded part has through openings in the pattern area in order to form a common cavity with the first and the second molded part. Furthermore, the present disclosure provides constellations of molded parts in which the first molded part and / or the second molded part and / or the at least one further molded part is in several parts. Even when using a further molded part between the first and as described, a seal can optionally be provided which can be positioned between the molded parts.

Weiterhin sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Gussprodukts unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gussform vor. Hierbei erfolgt zunächst ein Positionieren und Ausrichten eines ersten und eines zweiten Formteils, und zwar derart, dass die beiden Innenseiten der Formteile zueinander zeigen und einen nach außen hin abgedichteten Hohlraum bilden. Dabei erhält der Hohlraum dadurch eine gewünschte Form, dass die genannten Formteile relativ zueinander in eine erste Ausrichtung aus einer Vielzahl von möglichen Ausrichtungen verdreht und/oder verschoben werden. Dem folgt ein Schritt des Gießens des gewünschten Gussprodukts. Fakultativ kann das Verfahren einen Schritt des Verdrehens und/oder Verschiebens der Formteile relativ zueinander in wenigstens eine weitere Ausrichtung aus der Vielzahl von möglichen Ausrichtungen aufweisen, um mit den gleichen Formteilen wenigsten ein weiteres Gussprodukt von unterschiedlichem Aussehen zu erzeugen. Zudem ist bei beiden beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Gussproduktes optional ein Schritt des Positionierens wenigstens eines weiteren Formteils zwischen das erste Formteil und das zweite Formteil möglich.The present invention also provides a method for producing a cast product using a casting mold according to the invention. In this case, a first and a second molded part are first positioned and aligned, specifically in such a way that the two inner sides of the molded parts point towards one another and form a cavity that is sealed off from the outside. In this case, the cavity is given a desired shape in that the said molded parts are rotated and / or displaced relative to one another in a first orientation from a large number of possible orientations. This is followed by a step of casting the desired cast product. Optionally, the method can have a step of rotating and / or shifting the molded parts relative to one another in at least one further orientation from the multiplicity of possible orientations in order to produce at least one further cast product with a different appearance with the same molded parts. In addition, in both of the described methods for producing a cast product, a step of positioning at least one further molded part between the first molded part and the second molded part is optionally possible.

Insbesondere kann die Gussform durch einen Befestigungsschritt in einer Gussmaschine verankert werden. Dies kann durch Zusammenpressen der Formteile alleine, beispielsweise durch die Presseinheit 16 der Gussmaschine 10 wie in 1 gezeigt, geschehen oder aber auch durch (nicht abgebildete) Verankerungs- und/oder Befestigungskonzepte wie Klammern, Spanngurte, Spannringe oder Ähnliches. Dabei ist anzumerken, dass die Wahl der entsprechenden Befestigungs- bzw. Einspannmethode durch die Wahl des Gussverfahrens sowie durch die Materialeigenschaften der Gussform bedingt sein kann. Materialien für Gussformen im Keramik- und Porzellangussbereich sind beispielsweise häufig poröser Hartgips oder poröser Kunststoff mit hoher Affinität zur Aufnahme von Wasser aus dem Gussmaterial (wie z.B. bei Plastipor Eco der Firma Poromer). Dies ist jedoch lediglich beispielhaft, da das Material der Gussform vom jeweiligen Gussverfahren abhängig ist.In particular, the casting mold can be anchored in a casting machine by a fastening step. This can be done by pressing the molded parts together alone, for example by the pressing unit 16 the casting machine 10 as in 1 shown, happen or by (not shown) anchoring and / or fastening concepts such as clamps, tension belts, tension rings or the like. It should be noted that the choice of the appropriate fastening or clamping method can be determined by the choice of casting process and the material properties of the casting mold. Materials for casting molds in the ceramic and porcelain casting area are, for example, often porous hard plaster of paris or porous plastic with a high affinity for absorbing water from the casting material (such as, for example, Plastipor Eco from Poromer). However, this is only an example, since the material of the casting mold depends on the particular casting process.

10 zeigt eine beispielhafte Anordnung 42 von drei Gussprodukten 44, 44', 44", die mit derselben Gussform hergestellt wurden. Die Anordnung dient zum mehrstufigen Sieben oder Filtern von Festkörpergemischen 46, Festkörper-Gasgemischen 46' oder Festkörper-Flüssigkeitsgemischen 46" oder Kombinationen hiervon. Dabei weisen die Gussprodukte 44, 44', 44" jeweils Filter- bzw. Siebmuster auf, die sich hinsichtlich der Größe der Filter- bzw. Sieböffnungen unterscheiden. Mithin lässt sich ein mehrstufiges Filtern bzw. Sieben erreichen. Die unterschiedlichen Größen der Filter- bzw. Sieböffnungen lassen sich bei der Herstellung der Gussprodukte durch Verdrehung von Formteilen mit entsprechenden Musterbereichen einstellen, wie der Fachmann erkennt. 10 shows an exemplary arrangement 42 of three cast products 44 , 44 ' , 44 " made with the same mold. The arrangement is used for the multi-stage sieving or filtering of solid-state mixtures 46 , Solid-gas mixtures 46 ' or solid-liquid mixtures 46 " or combinations thereof. The cast products show 44 , 44 ' , 44 " each filter or sieve pattern that differ in terms of the size of the filter or sieve openings. A multi-stage filtering or sieving can therefore be achieved. The different sizes of the filter or sieve openings can be used in the manufacture of the cast products adjust by rotating molded parts with corresponding pattern areas, as the skilled person will recognize.

10 zeigt eine mögliche Anordnung 42 der Gussprodukte 44, 44', 44" in Reihe. Optional ist jedoch auch eine Parallelanordnung gleicher Gussprodukte nebeneinander möglich, wobei die Dimensionierung und Verwendung der Anordnung 42 wesentlich ist. 10 shows one possible arrangement 42 of cast products 44 , 44 ' , 44 " in row. Optionally, however, a parallel arrangement of the same cast products next to one another is also possible, whereby the dimensioning and use of the arrangement 42 is essential.

Die Anordnung 42 zeigt die drei beispielhaften Gussprodukte 44, 44', 44" jeweils in einer runden Ausführung mit unterschiedlich dimensionierbaren Filter- bzw. Sieblöchern. Gemäß der vorliegenden Offenbarung bezüglich der erfindungsgemäßen Gussformen ist jedoch klar, dass auch andere Ausführungen möglich sind. Vorzugsweise ist die äußere Form der Gussprodukte an entsprechende Halterungen bzw. an die Dimensionierung der Anordnung anpassbar, deren Form beispielsweise fertigungs- oder platzbedingt ist. Weiterhin ist auch die Form, Größe und Positionierung der Muster in den Gussprodukten 44, 44', 44" an das zu filternde bzw. zu siebende Gemisch anpassbar.The order 42 shows the three exemplary cast products 44 , 44 ' , 44 " each in a round design with differently dimensioned filter or sieve holes. According to the present disclosure with regard to the casting molds according to the invention, however, it is clear that other designs are also possible. The outer shape of the cast products can preferably be adapted to corresponding mountings or to the dimensions of the arrangement, the shape of which is, for example, production-related or space-related. Furthermore, the shape, size and positioning of the pattern in the cast products is also important 44 , 44 ' , 44 " adaptable to the mixture to be filtered or sieved.

Dabei ist die Verhältnismäßigkeit der Musterbereiche zueinander, und damit das vorbestimmte Maß an Rotation bzw. Verschiebung der Formteile der Gussform zueinander maßgeblich, die die schlussendliche Filter- bzw. Siebfunktionalität des resultierenden Gussproduktes gewährleistet. 10 zeigt die Gussprodukte 44, 44', 44" als Resultat einer erfindungsgemäßen Gussform. Es sind optional jedoch auch Anordnungen denkbar, die Gussprodukte aus mehreren erfindungsgemäßen Gussformen einsetzen, beispielsweise um Filter- bzw. Siebfunktionen unterschiedlicher zueinander verdrehter bzw. verschobener Muster zu kombinieren, um eine Vielzahl von aufzutrennenden Gemischen physikalisch voneinander zu trennen. Weiterhin ist optional vorgesehen, dass die Gussprodukte 44, 44', 44" innerhalb der Anordnung 42 einzeln austauschbar sind. Vorzugsweise handelt es sich bei den Gussprodukten 44, 44', 44" der Anordnung 42 um Gussprodukte aus Metall oder Kunststoff, wobei allerdings auch andere Materialien, je nach Anwendungsfall und Filter- bzw. Siebgröße, möglich sind.The proportionality of the pattern areas to one another, and thus the predetermined amount of rotation or displacement of the molded parts of the casting mold with respect to one another, is decisive, which ensures the final filter or sieve functionality of the resulting cast product. 10 shows the cast products 44 , 44 ' , 44 " as a result of a mold according to the invention. However, arrangements are optionally also conceivable that use cast products from several casting molds according to the invention, for example to combine filter or sieve functions of different mutually twisted or shifted patterns in order to physically separate a large number of mixtures to be separated from one another. Furthermore, it is optionally provided that the cast products 44 , 44 ' , 44 " within the arrangement 42 are individually interchangeable. It is preferably the cast products 44 , 44 ' , 44 " the arrangement 42 Cast products made of metal or plastic, although other materials are also possible, depending on the application and the size of the filter or sieve.

Weiterhin zeigt 11A eine perspektivische Seitenansicht einer verschiebbaren Gussform 28 gemäß der vorliegenden Erfindung in geöffnetem Zustand. Die hier dargestellte, beispielhafte Gussform 28 ist rechteckig, wobei optional auch eine quadratische Form oder jedenfalls eine Form mit zueinander quadratischen bis rechteckigen Abdichtungsbereichen 34 möglich ist. Die hier gezeigte Gussform 28 setzt sich aus einem einteiligen Oberteil 30 und einem einteiligen Unterteil 32 zusammen, die relativ zueinander verschiebbar sind. Sowohl Ober-, als auch Unterteil 30, 32 weisen einander zugewandte Musterbereiche 36, 38 auf. Die perspektivische Ansicht der 11A zeigt allerdings nur einen beispielhaften Musterbereich 36 des Oberteils 30, wohingegen 11B in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht auch einen beispielhaften Musterbereich 38 im Unterteil 32 zeigt. Die in den 11A und 11B gezeigte Gussform 28 weist außerdem zwei jeweils am linken und rechten Rand gelegene Führungsbereiche 46 auf, die von außen an die Abdichtungsbereiche 34 angrenzen. Diese Führungsbereiche 46 sind in den 11A und 11B beispielhaft als Längsführungen abgebildet, wobei das Oberteil 30 einen positiven Formteil und das Unterteil 32 einen entsprechenden negativen Formteil aufweist. Die gezeigten Ober- und Unterteile 30, 32 können, je nach Einspannwerkzeug, optional auch mit nur einer oder keiner Längsführung verschiebbar zueinander positioniert sein (nicht gezeigt). Zudem ist die geometrische Ausgestaltung der Längsführungen insofern variabel, solange die Verschiebbarkeit von Ober- zu Unterteil 30, 32 zueinander gewahrt bleibt. Zudem können auch die Führungsbereiche 46 als positiver und als negativer Formteil in Ober- bzw. Unterteil 30, 32 vertauscht werden, falls dies für das zu gießende Gussprodukt 28, für die Zuführung von Gussmaterial und/oder für die Einspannung der Gussform 28 in eine entsprechende Gussmaschine, beispielsweise gemäß 1, hilfreich oder notwendig ist.Furthermore shows 11A a perspective side view of a sliding mold 28 according to the present invention in the open state. The exemplary mold shown here 28 is rectangular, with optionally also a square shape or in any case a shape with mutually square to rectangular sealing areas 34 is possible. The mold shown here 28 consists of a one-piece top 30th and a one-piece lower part 32 together, which can be moved relative to each other. Both upper and lower part 30th , 32 have pattern areas facing each other 36 , 38 on. The perspective view of the 11A however, shows only an exemplary sample area 36 of the top 30th , whereas 11B in a further perspective side view also an exemplary pattern area 38 in the lower part 32 shows. The ones in the 11A and 11B Shown mold 28 also has two guide areas located on the left and right edge 46 on the outside of the sealing areas 34 adjoin. These leadership areas 46 are in the 11A and 11B exemplarily shown as longitudinal guides, with the upper part 30th a positive molding and the base 32 has a corresponding negative molding. The shown tops and bottoms 30th , 32 can, depending on the clamping tool, optionally also be positioned displaceably with respect to one another with only one or no longitudinal guide (not shown). In addition, the geometric configuration of the longitudinal guides is variable as long as the displaceability from the upper to the lower part 30th , 32 is preserved to each other. In addition, the management areas 46 as a positive and as a negative molded part in the upper and lower part 30th , 32 be swapped, if this is the case for the cast product to be cast 28 , for the supply of casting material and / or for clamping the casting mold 28 in a corresponding casting machine, for example according to 1 , helpful or necessary.

12A zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer weiteren verschiebbaren Gussform 28 gemäß der vorliegenden Erfindung in geöffnetem Zustand. Im Unterschied zur Gussform 28 gemäß den 11A und 11B ist hier eine Gussform 28 mit mehrteiligem Oberteil abgebildet. Optional (nicht gezeigt) kann auch das Unterteil mehrteilig gestaltet sein, insofern eine Gesamtstabilität der Gussform 28 bei Einspannung gewährleistet ist. Das in 12A beispielhaft in dreiteiliger Bauweise gezeigte Oberteil weist zwei Seitenteile, und zwar links und rechts außen auf, die auch die jeweiligen Randbereiche samt Abdichtungsbereichen und Längsführungen gemäß den 11A und 11B aufweisen. Zusätzliche Teilungen des Oberteils oder auch eine Teilung in nur zwei Teile ist optional möglich, insofern eine Gesamtstabilität der Gussform 28 sowie eine in diesem Zusammenhang koordinierbare Verschiebbarkeit der Ober- und Unterteilteile zueinander bei gegebener Einspannung bzw. Einspannbarkeit gewährleistet ist. Neben den beiden Seitenteilen zeigt die 12A weiterhin ein mittig zwischen den Seitenteilen gelegenes Mittelstück des Oberteils in einer aufgesprengten Ansicht. Das Mittelstück weist wenigstens an einem, hier vorderen, Ende einen positiven, halbkugelförmigen Vorsprung 48 auf. Dieser dient zur Zentrierung, Verankerung und/oder Sicherung des Mittelteils in Relation zu den verschiebbaren Seitenteilen in einer korrespondierenden, negativen halbkugelförmigen Vertiefung 48' im Unterteil der Gussform 28. 12B zeigt das entsprechende negative, halbkugelförmige Gegenstück 48' zum Vorsprung 48. Weitere spezifische, konstruktive Ausgestaltungen des Oberteils in seiner Gesamtheit, wie bezüglich des einteiligen Oberteils der 11A und 11B beschrieben, sind auch für mehrteilige Oberteile optional möglich. 12A shows a perspective side view of a further displaceable casting mold 28 according to the present invention in the open state. In contrast to the mold 28 according to the 11A and 11B here is a mold 28 shown with a multi-part top. Optionally (not shown), the lower part can also be designed in several parts, in so far as overall stability of the casting mold is achieved 28 is guaranteed when restrained. This in 12A The top part, shown as an example in a three-part design, has two side parts, namely on the left and right on the outside, which also the respective edge areas including sealing areas and longitudinal guides according to the 11A and 11B exhibit. Additional divisions of the upper part or a division into only two parts is optionally possible, insofar as the overall stability of the casting mold is achieved 28 as well as a coordinable displaceability of the upper and lower part parts to one another in this context with a given clamping or clamping capability is guaranteed. In addition to the two side panels, the 12A furthermore a middle piece of the upper part located centrally between the side parts in an exploded view. The center piece has a positive, hemispherical projection at at least one end, here the front end 48 on. This serves to center, anchor and / or secure the middle part in relation to the displaceable side parts in a corresponding, negative hemispherical recess 48 ' in the lower part of the mold 28 . 12B shows the corresponding negative, hemispherical counterpart 48 ' to the lead 48 . Further specific, structural configurations of the upper part in its entirety, such as with regard to the one-piece upper part of FIG 11A and 11B are also optionally available for multi-part upper parts.

Die 12a und 12B zeigen weiterhin ein mittig zwischen den Seitenteilen gelegenes Mittelstück des Oberteils. Das Mittelstück weist optional einen weiteren, eigenen Musterbereich auf. Dieser kann zu den Musterbereichen der Seitenteile gleich oder unterschiedlich sein. Er kann ausgelegt sein, um im Gussprodukt beispielsweise eine einzelne Vertiefung relativ zu den Seitenbereichen eines Gussproduktes zu erzeugen. Anders als bei der Gussform 28 aus den 11A und 11B ermöglicht insbesondere die mehrteilige Gussform 28 der 12A und 12B weitere Gestaltungsmöglichkeiten und Einsatzformen für Musterbereiche, um die Variabilität bei der Herstellung unterschiedlicher Gussprodukte mit nur einer einzigen Form zu erhöhen.the 12a and 12B furthermore show a middle piece of the upper part located centrally between the side parts. The middle piece optionally has a further, separate pattern area. This can be the same or different from the pattern areas of the side parts. It can be designed to produce, for example, a single depression in the cast product relative to the side regions of a cast product. Unlike the mold 28 from the 11A and 11B enables in particular the multi-part mold 28 the 12A and 12B Further design options and application forms for sample areas to increase the variability in the manufacture of different cast products with just one single mold.

13A zeigt eine weitere verschiebbare, mehrteilige Gussform 28 in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht schematisch ohne Musterbereich in geöffnetem Zustand. 13B zeigt die Gussform 28 gemäß 12A in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht schematisch mit beispielhaftem Musterbereich in geöffnetem Zustand. In den 12A, 13A und 13B ist jeweils eine beispielhafte Mehrteiligkeit des Oberteils der jeweiligen erfindungsgemäßen Gussform 28 in aufgesprengten Ansichten abgebildet. 13A shows another sliding, multi-part casting mold 28 in a side view and in an isometric view schematically without a sample area in the open state. 13B shows the mold 28 according to 12A in a side view and in an isometric view schematically with an exemplary sample area in the open state. In the 12A , 13A and 13B is in each case an exemplary multi-part structure of the upper part of the respective casting mold according to the invention 28 shown in exploded views.

Außerdem zeigt 14A eine Gussform 28 in einer weiteren Seitenansicht und in einer weiteren isometrischen Ansicht in geöffnetem Zustand. 14B zeigt zudem die Gussform 28 gemäß 14A in einer weiteren Seitenansicht und in einer Draufsicht in geöffnetem Zustand. In beiden 14A und 14B weist die Gussform 28 ein beispielhaft kürzeres Oberteil als das Unterteil auf, beispielsweise um die Handhabung der Verschiebbarkeit insbesondere der hier gezeigten Seitenteile zu verbessern.Also shows 14A a mold 28 in another side view and in another isometric view in the open state. 14B also shows the mold 28 according to 14A in a further side view and in a top view in the open state. In both 14A and 14B indicates the mold 28 an exemplary shorter upper part than the lower part, for example to improve the handling of the displaceability, in particular of the side parts shown here.

In den 12B, 14A und 14B ist jeweils eine beispielhafte Mehrteiligkeit des Oberteils der jeweiligen erfindungsgemäßen Gussform 28 in zusammengesetzten Ansichten abgebildet. Die beiden Ober- und Unterteile bzw. die gezeigten Seitenteile sind in den 12 bis 14 in einer (noch) nicht relativ zueinander verschobenen Position gezeigt.In the 12B , 14A and 14B is in each case an exemplary multi-part structure of the upper part of the respective casting mold according to the invention 28 shown in composite views. The two upper and lower parts or the side parts shown are in the 12th until 14th shown in a position not (yet) shifted relative to one another.

15 zeigt eine verschiebbare Gussform 28 mit dreiteiligem Oberteil in einer perspektivischen Ansicht ohne Musterbereich in geöffnetem Zustand. Der Mittelteil des Oberteils befindet sich relativ zum Unterteil in einer zentrierten bzw. verankerten Position, allerdings sind Ober- und Unterteil hier zur besseren Erkennbarkeit voneinander beabstandet dargestellt. Die Seitenteile des Oberteils wurden, relativ zum Mittel- sowie zum Unterteil betrachtet, in gegensätzliche Richtungen und unabhängig voneinander verschoben. 15th shows a sliding mold 28 with a three-part upper part in a perspective view without a sample area in the open state. The middle part of the upper part is located in a centered or anchored position relative to the lower part, but the upper and lower parts are shown here at a distance from one another for better visibility. The side parts of the upper part, viewed relative to the middle and lower part, were moved in opposite directions and independently of each other.

16A zeigt eine verschiebbare Gussform 28 in einer Seitenansicht und in einer isometrischen Ansicht in geöffnetem Zustand. 16B zeigt die Gussform 28 gemäß 16A in einer weiteren Seitenansicht und in einer Draufsicht. 16C zeigt die Gussform 28 gemäß den 16A und 16B mit nach rechts verschobenem Unterteil in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht. 16A shows a sliding mold 28 in a side view and in an isometric view in the open state. 16B shows the mold 28 according to 16A in a further side view and in a top view. 16C shows the mold 28 according to the 16A and 16B with the lower part shifted to the right in a side view and in a top view.

17 zeigt Draufsichten von beispielhaften Gussprodukten 44, 44', 44", wobei diese jeweils mit denselben Formteilen in verschiedenen relativ zueinander verschobenen Positionen hergestellt wurden. Wie beispielhaft dargestellt, wurde hier jeweils das obere Formteil jeweils nach rechts aus einer deckungsgleichen Ausgangsposition der Musterteile heraus (Position a)) in zwei beispielhaften Schritten in die Positionen b) und c) verschoben. Das hier gezeigte Lochmuster in den entstandenen Gussprodukten 44, 44', 44" weist jeweils verringerte Lochgrößen von links nach auf. Entsprechend ist eine Verwendung solcher Gussprodukte 44, 44', 44" als Sieb bzw. Filter gemäß 10 möglich. Analog sind, je nach Sieb- bzw. Filteranwendung, unterschiedliche, nicht gezeigte, Lochformen, Anordnungen und Mengen möglich. 17th shows top views of exemplary cast products 44 , 44 ' , 44 " , these were each produced with the same molded parts in different positions displaced relative to one another. As shown by way of example, the upper molded part was shifted to the right in each case from a congruent starting position of the sample parts (position a)) in two exemplary steps into positions b) and c). The hole pattern shown here in the resulting cast products 44 , 44 ' , 44 " each has reduced hole sizes from left to Such cast products are used accordingly 44 , 44 ' , 44 " as a sieve or filter according to 10 possible. Similarly, depending on the sieve or filter application, different, not shown, hole shapes, arrangements and quantities are possible.

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich sowohl auf einmal verwendbare Gussformen, also auch auf Dauerformen, wobei die Formen erfindungsgemäß Formteile mit Musterbereichen aufweisen, die zueinander verdreh- bzw. verschiebbar sind, um mit einer einzigen Gussform eine Vielzahl von Gussprodukten zu erzeugen. Bei einer einmal verwendbaren Gussform, z.B. aus Sand, kann der entsprechende Musterbereich beispielsweise mit einem Stempel hergestellt werden, so dass leicht gleiche Formteile herstellbar sind, die wiederum verdreht oder versetzt zueinander positionierbar sind, um unterschiedliche Gussprodukte zu erzeugen.The present disclosure relates both to casting molds that can be used once, ie also to permanent molds, the molds according to the invention having molded parts with pattern areas that can be rotated or displaced relative to one another in order to produce a large number of cast products with a single casting mold. In the case of a single-use casting mold, e.g. made of sand, the corresponding pattern area can be produced, for example, with a stamp, so that the same molded parts can easily be produced, which in turn can be rotated or offset to one another in order to produce different cast products.

Die Gussformen und Verfahren zum Herstellen eines Gussprodukts unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gussform aller hier beschriebener Ausführungsbeispiele und ihre entsprechende Verwendung ist somit grundsätzlich für Gießverfahren im Sinne der DIN 8580 geeignet. Beispielhaft beschrieben und vorzugsweise zu verwenden ist sie in Druckgussverfahren, insbesondere Hochdruckverfahren und/oder Niederdruckverfahren oder Kombinationen hiervon. Beispielhaft beschrieben wurden sie für eine Verwendung von flüssigen und/oder breiigen Ton und/oder flüssige und/oder breiige Porzellanerde. Jedoch sind auch andere Materialien einsetzbar.The casting molds and methods for producing a cast product using a casting mold according to the invention of all the exemplary embodiments described here and their corresponding use is therefore fundamentally suitable for casting methods within the meaning of DIN 8580. It is described by way of example and is to be used preferably in die-casting processes, in particular high-pressure processes and / or low-pressure processes or combinations thereof. They were described by way of example for a use of liquid and / or pulpy clay and / or liquid and / or pulpy china clay. However, other materials can also be used.

Die Erfindung wurde anhand bevorzugter Ausführungen beschrieben, wobei die einzelnen Merkmale der beschriebenen Ausführungen frei miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden können, sofern sie kompatibel sind. Ebenso können einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungen weggelassen werden, sofern sie nicht zwingend notwendig sind. Für den Fachmann sind zahlreiche Abwandlungen und Ausgestaltungen möglich und offensichtlich, ohne dass dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described on the basis of preferred embodiments, it being possible for the individual features of the described embodiments to be freely combined with one another and / or exchanged, provided they are compatible. Individual features of the embodiments described can also be omitted if they are not absolutely necessary. Numerous modifications and configurations are possible and obvious to the person skilled in the art without departing from the concept of the invention.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 0463179 A1 [0004]

Claims

Casting mold, in particular for liquid and / or pulpy clay and / or liquid and / or pulpy china clay, the casting mold having the following: at least a first molded part and a second molded part; wherein the first and second molded parts each have an inner side and an outer side; each inside having a pattern area and a seal area; wherein the first and second molded part can be positioned in such a way that the two inner sides point towards one another and form a cavity which is sealed off from the outside; and wherein the first and second molded parts are rotatable and / or displaceable relative to one another in order to form differently shaped cavities in different positions.

The mold according to Claim 1 , wherein each sealing area surrounds a respective pattern area in a rotationally symmetrical manner.

The casting mold according to one of the preceding claims, wherein at least one of the mold parts has at least one casting material supply which is in communication with the cavity.

The casting mold according to any one of the preceding claims, wherein the cavity formed between the mold parts is a contiguous cavity.

The casting mold according to one of the preceding claims, wherein the pattern areas have touching parts which have different points of contact when arranged in a staggered manner.

The casting mold according to one of the preceding claims, wherein the casting mold has at least one further molded part which can be positioned between the first molded part and the second molded part and which has at least one pattern area.

The mold according to Claim 6 , wherein the at least one further molded part has through openings in order to form a common cavity with the first and the second molded part.

The casting mold according to one of the preceding claims, wherein the first molded part and / or the second molded part and / or the at least one further molded part is in several parts.

The mold of any preceding claim, further comprising a seal positionable between the mold parts.

The casting mold according to one of the preceding claims, wherein the casting mold is suitable for high pressure processes and / or low pressure processes.

A method of manufacturing a cast product using a casting mold according to any one of the preceding claims, comprising: Positioning and aligning the first and the second molded part in such a way that the two inner sides face one another and form the cavity sealed off from the outside; wherein the cavity has a desired shape by aligning the mold parts by twisting and / or sliding them relative to one another into a first one of a plurality of possible alignments; and Pour the desired cast product.

The procedure after Claim 11 which further comprises: rotating and / or shifting the molded parts relative to one another in at least one further orientation from the plurality of possible orientations in order to produce at least one further cast product with a different appearance with the same molded parts.

The procedure after Claim 11 or 12th which further comprises positioning at least one further molded part between the first molded part and the second molded part.

Set of cast products made with a single mold according to the method of one of the Claims 11 until 13th were produced, the cast products each having differently dimensioned filter and / or sieve openings.