DE102020209185A1 - Method of manufacturing a steel strip - Google Patents

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    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/06—Induction heating, i.e. in which the material being heated, or its container or elements embodied therein, form the secondary of a transformer

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stahl-Bandes (1), a) wobei zunächst eine Stahlschmelze (2) hergestellt wird, indem Ausgangsmaterial (3) in mindestens einem Ofen (4) erhitzt wird, b) wobei die Stahlschmelze (2) dann einer Gießvorrichtung (5) zugeführt wird, die aus der Schmelze (2) ein bandförmiges Material (6) formt, und c) wobei das bandförmige Material (6) dann in einem Walzwerk (7) zum Band (1) ausgewalzt wird. Um sowohl in ökonomischer als auch ökologischer Weise und unter Minimierung der Entstehung von Kohlendioxid das Verfahren durchzuführen, sieht die Erfindung vor, dass die Erhitzung gemäß Schritt a) durch mindestens einen Induktionsofen (4) erfolgt und dass das Gießen gemäß Schritt b) erfolgt, indem die Schmelze (2) zwischen zwei Rollen (8, 9) ausgetragen wird (Twin-Roller-Verfahren) oder indem die Schmelze (2) auf ein umlaufendes Förderband ausgetragen und von diesem zwecks Abkühlung und Erstarrung horizontal gefördert wird (Belt-Casting-Verfahren).The invention relates to a method for producing a steel strip (1), a) in which a molten steel (2) is first produced by heating the starting material (3) in at least one furnace (4), b) the molten steel (2) is then fed to a casting device (5) which forms a strip-shaped material (6) from the melt (2), and c) the strip-shaped material (6) then being rolled out in a rolling mill (7) to form the strip (1). In order to carry out the process both economically and ecologically and while minimizing the formation of carbon dioxide, the invention provides that the heating in step a) is carried out by at least one induction furnace (4) and that the casting in step b) is carried out by the melt (2) is discharged between two rollers (8, 9) (twin-roller method) or by the melt (2) being discharged onto a circulating conveyor belt and conveyed horizontally by it for the purpose of cooling and solidifying (belt-casting method). ).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes, a) wobei zunächst eine Stahlschmelze hergestellt wird, indem Ausgangsmaterial in mindestens einem Ofen erhitzt wird, b) wobei die Stahlschmelze dann einer Gießvorrichtung zugeführt wird, die aus der Schmelze ein bandförmiges Material formt, und c) wobei das bandförmige Material dann in einem Walzwerk zum Band ausgewalzt wird.The invention relates to a method for producing a steel strip, a) wherein a steel melt is first produced by heating the starting material in at least one furnace, b) the steel melt is then fed to a casting device which forms a strip-shaped material from the melt, and c ) wherein the strip-shaped material is then rolled out in a rolling mill to form a strip.

Üblicherweise erfolgt bei einem gattungsgemäßen Verfahren die Herstellung von Flachprodukten aus Stahl über die Hochofen- und Blasstahlkonverter- bzw. Elektrostahlroute. Diese hat allerdings die Emission einer großen Menge an Kohlendioxid zur Folge.In a generic method, the production of flat products from steel usually takes place via the blast furnace and blow steel converter or electric steel route. However, this results in the emission of a large amount of carbon dioxide.

Im Hochofen wird zur Reduktion des Eisenerzes mit Kohlenstoffträgern sehr viel Kohlendioxid freigesetzt. Der Einsatz von Wasserstoff als Reduktionsmittel ist zwar bereits möglich, allerdings ist hier die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens nicht mehr gegeben.A large amount of carbon dioxide is released in the blast furnace to reduce the iron ore with carbon carriers. Although it is already possible to use hydrogen as a reducing agent, the process is no longer economical.

Die Elektrostahlroute, bei der die zum Schmelzen erforderliche Wärme durch einen Lichtbogen erzeugt wird, hat starke Rückwirkungen auf das Stromnetz und verlangt sehr stabile elektrische Netze. Dabei werden die Grundlast und die Netzstabilität derzeit noch zu großen Teilen durch Strom aus fossilen Energieträgern sichergestellt.The electric steel route, in which the heat required for melting is generated by an electric arc, has strong repercussions on the power grid and requires very stable electric grids. The base load and grid stability are currently still largely ensured by electricity from fossil fuels.

Nach der Aufbereitung des flüssigen Stahls, d. h. der Schmelze, in sekundärmetallurgischen Aggregaten wird der flüssige Stahl typischerweise im Strangguss vergossen und anschließend in Walzstraßen zu Warmband ausgewalzt. Typische Jahresproduktionen solcher Anlagen beginnen bei ca. 1,2 Mio. t Warmband (bei einsträngigen CSP-Anlagen) und steigen auf mehr als 5 Mio. t bei mehrsträngigen Gießanlagen, an die sich eine Warmbreitbandstrasse anschließt.After processing the liquid steel, i. H. the melt, in secondary metallurgical aggregates, the liquid steel is typically continuously cast and then rolled into hot strip in rolling mills. Typical annual production of such plants starts at around 1.2 million t of hot strip (for single-strand CSP plants) and increases to more than 5 million t for multi-strand casters, which are followed by a hot wide strip mill.

Bei der Hochofenroute entstehen gleichermaßen sehr hohe Emissionen an Kohlendioxid (für die Erzeugung einer Tonne Warmband ca. 1.600 kg CO2). Hier kann zwar durch den Einsatz von Wasserstoff die CO2-Emmision deutlich reduziert werden, allerdings steigen hier in nicht akzeptabler Weise die Erzeugungskosten des Warmbandes.The blast furnace route also produces very high emissions of carbon dioxide (approx. 1,600 kg CO 2 for the production of one tonne of hot strip). Although the CO 2 emissions can be significantly reduced here through the use of hydrogen, the production costs of the hot strip increase in an unacceptable manner.

Zur generellen Technologie gemäß dem gattungsgemäßen Verfahren wird exemplarisch auf die EP 3 147 376 B1 hingewiesen.For general technology according to the generic method is an example on the EP 3 147 376 B1 pointed out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sowohl eine ökonomische als auch eine ökologische Herstellung eines Stahl-Warmbandes unter Minimierung der Entstehung von Kohlendioxid möglich wird. Es soll dabei eine wirtschaftliche und möglichst CO2-neutrale Warmbanderzeugung möglich werden.The invention is based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset in such a way that both economical and ecological production of a hot-rolled steel strip is possible while minimizing the formation of carbon dioxide. It should be possible to produce hot strip in a way that is economical and as CO 2 -neutral as possible.

Die Lös u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung gemäß obigem Schritt a) durch mindestens einen Induktionsofen erfolgt und dass das Gießen gemäß obigem Schritt b) erfolgt, indem die Schmelze zwischen zwei Rollen ausgetragen wird (d. h. Gießen von bandförmigem Material im Twin-Roller-Verfahren) oder indem die Schmelze auf ein umlaufendes Förderband (Stahlband) ausgetragen und von diesem zwecks Abkühlung und Erstarrung horizontal gefördert wird (d. h. Gießen von bandförmigem Material im Belt-Casting-Verfahren).The solution of this object by the invention is characterized in that the heating according to step a) above takes place by at least one induction furnace and that the casting according to step b) above takes place by discharging the melt between two rollers (ie casting of strip-shaped material in the twin-roller process) or by the melt being discharged onto a circulating conveyor belt (steel belt) and transported horizontally by it for the purpose of cooling and solidifying (ie casting of strip-shaped material in the belt-casting process).

Das Gießen erfolgt dabei bevorzugt nahe den gewünschten Endabmessungen des bandförmigen Materials, d. h. endabmessungsnah. Besonders bevorzugt ist dabei das Gießen des bandförmigen Materials mit einer Dicke von maximal 30 mm vorgesehen.The casting preferably takes place close to the desired final dimensions of the strip-shaped material, i. H. near net shape. The casting of the strip-shaped material with a maximum thickness of 30 mm is particularly preferred.

Bevorzugt werden mehrere Induktionsöfen zum Erhitzen des Ausgangsmaterials verwendet. In diesem Falle werden die Induktionsöfen bevorzugt im sog. Tandembetrieb betrieben. Bei diesem werden zwei Tiegelöfen aus einer Umrichterstromversorgung (mit elektronischer Leistungsaufteilung) so beaufschlagt, dass der eine Ofen als Schmelzofen und der andere Ofen als Warmhalteofen arbeitet.Preferably, multiple induction furnaces are used to heat the feedstock. In this case, the induction furnaces are preferably operated in so-called tandem operation. In this case, two crucible furnaces are charged from a converter power supply (with electronic power distribution) in such a way that one furnace works as a melting furnace and the other furnace as a holding furnace.

Der Strom zur Versorgung des mindestens einen Induktionsofens wird besonders bevorzugt durch erneuerbare Energien, insbesondere durch Windenergie, durch Solarenergie und/oder durch Wasserkraft, erzeugt.The electricity for supplying the at least one induction furnace is particularly preferably generated by renewable energies, in particular by wind energy, by solar energy and/or by hydropower.

Das Ausgangsmaterial, welches im mindestens einen Induktionsofen erwärmt wird, ist bevorzugt Schrott.The starting material, which is heated in at least one induction furnace, is preferably scrap.

Durch das Gießen gemäß obigem Schritt b) wird vorzugsweise bandförmiges Material hergestellt, welches eine maximale Dicke von 30 mm aufweist.The casting according to step b) above preferably produces strip-shaped material which has a maximum thickness of 30 mm.

Durch das Gießen gemäß obigem Schritt b) wird vorzugsweise Schmelze in einer Menge zwischen 30 t/h und 90 t/h verarbeitet.The casting according to step b) above preferably processes melt in an amount of between 30 t/h and 90 t/h.

Das bandförmige Material wird im Walzwerk vorzugsweise mit maximal zwei Stichen zum Band ausgewalzt.The strip-shaped material is rolled out in the rolling mill, preferably with a maximum of two passes, to form the strip.

Vorgesehen kann auch werden, dass zwischen dem Aufschmelzen gemäß obigem Schritt a) und dem Gießen in der Gießvorrichtung gemäß obigem Schritt b) die Schmelze einer sekundärmetallurgischen Behandlung unterzogen wird (d. h. einer Nachbehandlung des aufgeschmolzenen Stahls).It can also be provided that between the melting according to step a) above and the casting in the casting device according to step b) above, the melt is subjected to a secondary metallurgical treatment (ie a post-treatment of the molten steel).

Erfindungsgemäß wird also das Ausgangsmaterial durch den Einsatz von Induktionsöfen erschmolzen. Die Rückwirkung eines Induktionsofens auf das Stromversorgungsnetz ist deutlich geringer als beim Elektrolichtbogenofen. Induktionsöfen können im an sich bekannten Tandembetrieb (s. oben) so betrieben werden, dass eine gleichmäßige Netzbelastung erreicht wird. Somit können Induktionsöfen auch in schwachen bzw. isolierten Netzten betrieben werden, welche dann vorteilhaft ausschließlich aus regenerativer Energie, z. B. Windenergie, Solarenergie oder Wasserkraft, gespeist werden.According to the invention, the starting material is thus melted through the use of induction furnaces. The impact of an induction furnace on the power supply network is significantly lower than that of an electric arc furnace. Induction furnaces can be operated in the well-known tandem mode (see above) in such a way that an even network load is achieved. Thus, induction furnaces can also be operated in weak or isolated networks, which then advantageously consist exclusively of regenerative energy, e.g. As wind energy, solar energy or hydroelectric power are fed.

Der an sich gegebene Nachteil eines Induktionsofens wird erfindungsgemäß behoben. Dieser besteht darin, dass hiermit nur typische Schmelzleistungen von ca. 60 t/h erreicht werden können. Die kleinste konventionelle Einheit zur Flachstahlerzeugung, also eine einsträngige CSP-Anlage, verarbeitet allerdings bereits mehr als 150 t/h Stahl, d. h. eine ausreichende Schmelzversorgung durch einen Induktionsofen ist zunächst insoweit nicht möglich.The inherent disadvantage of an induction furnace is eliminated according to the invention. This consists in the fact that only typical melting capacities of approx. 60 t/h can be achieved with this. However, the smallest conventional unit for flat steel production, i.e. a single-train CSP plant, already processes more than 150 t/h of steel, i. H. an adequate melt supply by an induction furnace is initially not possible in this respect.

Erfindungsgemäße Abhilfe schafft der vorgeschlagene Bandgießprozess nach dem Zwei-Rollen-Verfahren (Twin-Roller-Verfahren), der als solches bekannt ist. Alternativ kann das Belt-Casting-Verfahren eingesetzt werden, das ebenfalls als solches bekannt ist. Diese Prozesse können wirtschaftlich von 30 t/h bis hin zu 90 t/h betrieben werden.The proposed strip casting process according to the two-roller method (twin-roller method), which is known as such, provides a remedy according to the invention. Alternatively, the belt casting method can be used, which is also known as such. These processes can be operated economically from 30 t/h up to 90 t/h.

Zum erwähnten Twin-Roller-Verfahren wird exemplarisch auf die WO 2019/040704 A1 hingewiesen, wo dieses Verfahren und die entsprechende Vorrichtung offenbart und erläutert sind. Das Belt-Casting-Verfahren ist beispielsweise in der DE 198 52 275 A1 beschrieben.For the mentioned twin-roller method, an example is given on the WO 2019/040704 A1 pointed out where this method and the corresponding device are disclosed and explained. The belt casting process is for example in the DE 198 52 275 A1 described.

Diese Verfahren haben, bezogen auf den Gieß- und Walzprozess, zudem einen im Vergleich mit vorbekannten Verfahren wesentlich geringeren Energiebedarf (nämlich einen um ca. 80 % verringerten Energiebedarf). Dieser Vorteil wird erreicht, weil das aus dem Gießprozess kommende und maximal 30 mm dicke Gussband in bevorzugter Weise ohne Wiedererwärmung (besonders bevorzugt mit maximal zwei Walzstichen) im Walzwerk zum Warmband ausgewalzt wird.In relation to the casting and rolling process, these methods also have a significantly lower energy requirement (namely an energy requirement reduced by approximately 80%) in comparison with previously known methods. This advantage is achieved because the cast strip, which comes from the casting process and has a maximum thickness of 30 mm, is preferably rolled out in the rolling mill to form the hot strip without reheating (particularly preferably with a maximum of two rolling passes).

Durch die Kombination einer Erzeugung von flüssigem Stahl auf Schrottbasis durch einen oder mehrere Induktionsöfen, einer sekundärmetallurgischen Behandlung und anschließendem Vergießen und Walzen mittels des Twin-Roller-Verfahrens oder mittels des Belt-Casting-Verfahrens kann somit in sehr vorteilhafter Weise Warmband ausschließlich mit Einsatz regenerativer Energieträger CO2-neutral und wirtschaftlich erzeugt werden.By combining the production of liquid steel from scrap by one or more induction furnaces, a secondary metallurgical treatment and subsequent casting and rolling using the twin roller process or using the belt casting process, hot strip can be produced in a very advantageous manner exclusively with the use of regenerative Energy sources can be generated CO 2 -neutral and economically.

Ein weiterer Vorteil dieser Erzeugungsroute besteht darin, das aufgrund fehlender warmzuhaltender und zumeist mit Gas befeuerten Wiedererwärmöfen die Anlagen bei fehlender Energieversorgung (mit geringem wirtschaftlichen Nachteil) abgeschaltet werden können und bei Spitzenlasten aufgrund der geringen Anlaufverzögerung kurzfristig die Produktion wieder aufnehmen können.Another advantage of this generation route is that, due to the lack of reheating furnaces that are mostly gas-fired to be kept warm, the plants can be switched off if there is no energy supply (with little economic disadvantage) and production can be resumed at short notice during peak loads due to the short start-up delay.

Durch die vorgeschlagene Vorgehensweise wird also eine CO2-neutrale Herstellung von Warmband aus Stahl unter Ausnutzung von regenerativen Energieträgern möglich. Es ist eine Verringerung des CO2-Fussabdruckes bei der Erzeugung von Stahlflachprodukten zu erzielen.The proposed procedure thus enables a CO 2 -neutral production of hot strip made of steel using renewable energy sources. A reduction in the CO 2 footprint in the production of steel flat products is to be achieved.

Somit kann in vorteilhafter Weise Warmband (Stahl) durch Kombination der erfindungsgemäß vorgesehenen Verfahrensschritte wirtschaftlich sowie CO2neutral hergestellt werden.Thus, hot strip (steel) can advantageously be produced economically and CO 2 neutrally by combining the process steps provided according to the invention.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • 1 schematisch eine Anlage zur Herstellung eines Stahlbandes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
  • 2 schematisch die Gießvorrichtung der Anlage nach 1 für die Herstellung eines bandförmigen Materials aus Stahlschmelze und
  • 3 eine konkreter dargestellte Anlage zur Herstellung eines Stahlbandes gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung.
In the drawing an embodiment of the invention is shown. Show it:
  • 1 schematically a plant for the production of a steel strip according to an embodiment of the invention,
  • 2 schematically shows the casting device of the plant 1 for the production of a strip-shaped material from molten steel and
  • 3 a concretely illustrated plant for the production of a steel strip according to an alternative embodiment of the invention.

1 zeigt eine Anlage, mit der ein Stahlband 1 hergestellt werden kann. Hierzu wird zunächst Ausgangsmaterial 3 (Schrott) erhitzt und aufgeschmolzen. Wesentlich ist, dass das Aufschmelzen des Ausgangsmaterials 3 mittels mindestens eines Induktionsofens 4 erfolgt; in 1 angedeutet sind zwei Induktionsöfen 4. Die so hergestellte Stahlschmelze 2 gelangt zu einer Gießvorrichtung 5, in der die Schmelze 2 zu einem bandförmigen Material 6 geformt wird. 1 shows a system with which a steel strip 1 can be produced. For this purpose, starting material 3 (scrap) is first heated and melted. It is essential that the starting material 3 is melted by means of at least one induction furnace 4; in 1 two induction furnaces 4 are indicated. The steel melt 2 produced in this way reaches a casting device 5 in which the melt 2 is formed into a strip-shaped material 6 .

Wesentlich ist, dass gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Gießvorrichtung 5 als Twin-Roller ausgebildet ist, d. h. zwei zusammenwirkende Rollen 8 und 9 bilden einen Spalt, durch den das schmelzflüssige Material vertikal nach unten austreten kann, um sich hier zum bandförmigen Material 6 zu verfestigen. Alternativ kommt das Belt-Casting-Verfahren zum Einsatz, welches in 3 dargestellt ist, welches beispielsweise in der oben genannten DE 198 52 275 A1 beschrieben ist, auf die insofern ausdrücklich Bezug genommen wird.It is essential that, according to one embodiment of the invention, the casting device 5 is designed as a twin roller, ie two cooperating rollers 8 and 9 form a gap through which the molten material can emerge vertically downwards in order to solidify here to form the strip-shaped material 6 . Alternatively, the belt casting process can be used, which is 3 is shown, which for example in the above mentioned DE 198 52 275 A1 is described, to which reference is expressly made in this respect.

Die Gießvorrichtung 5 ist in 2 zwar nur schematisch aber nochmals etwas genauer skizziert. Hieraus ergibt sich, dass unterhalb des Spaltes, der durch die beiden Rollen 8 und 9 gebildet wird, das bandförmige Material 6 mit einer Dicke D austritt; diese beträgt bevorzugt maximal 5 mm.Casting device 5 is in 2 Although only schematically but again sketched in more detail. It follows that below the gap formed by the two rollers 8 and 9, the strip-like material 6 emerges with a thickness D; this is preferably a maximum of 5 mm.

In Förderrichtung hinter der Gießvorrichtung 5 schließt sich ein Walzwerk 7 an. In 1 ist hierzu angedeutet, dass das Walzwerk 7 bevorzugt lediglich zwei Walzgerüste aufweist, mit denen das bandförmige Material 6 somit in nur zwei Stichen zum fertigen Stahlband 1 ausgewalzt wird.A rolling mill 7 follows the casting device 5 in the conveying direction. In 1 In this regard, it is indicated that the rolling mill 7 preferably has only two roll stands, with which the strip-shaped material 6 is thus rolled out into the finished steel strip 1 in only two passes.

Für die vorteilhafte vorgeschlagene Produktionsweise, die sowohl ökonomisch als auch mit Blick auf die Produktion von Kohlendioxid ökologisch ist, werden also das Aufschmelzen des Ausgangsmaterials 3 mittels des mindestens einen Induktionsofens 3 mit einer Gießvorrichtung 5 in Form eines Twin-Rollers kombiniert. Durch diese Maßnahme werden die Möglichkeiten und Grenzen des Aufschmelzens von Ausgangsmaterial mittels Induktionsöfen an die benötigte Austragsleistung der Gießvorrichtung in optimaler Weise angepasst.For the advantageous proposed production method, which is both economical and ecological with regard to the production of carbon dioxide, the melting of the starting material 3 by means of the at least one induction furnace 3 is combined with a casting device 5 in the form of a twin roller. This measure optimally adapts the possibilities and limits of melting starting material by means of induction furnaces to the required discharge capacity of the casting device.

In 3 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Stahlbandes 1 skizziert, bei der gleichermaßen zunächst Stahlschmelze 2 hergestellt wird, indem Ausgangsmaterial in einem Induktionsofen 4 aufgeschmolzen wird. Über die Gießvorrichtung 5 wird das flüssige Material über eine gewünschte Breite (in Richtung senkrecht zur Zeichenebene in 3) bandförmig ausgebracht. Das flüssige Metall gelangt auf ein Förderband 10, welches die abkühlende Schmelze in horizontale Richtung fördert, wobei das Stahlband 1 entsteht. Das Förderband 10 wird durch Führungsrollen 11 geführt.In 3 a device for producing a steel strip 1 is outlined, in which initially molten steel 2 is likewise produced by starting material being melted in an induction furnace 4 . The liquid material is poured over the casting device 5 over a desired width (in the direction perpendicular to the plane of the drawing in 3 ) applied in bands. The liquid metal reaches a conveyor belt 10, which conveys the cooling melt in a horizontal direction, with the steel strip 1 being formed. The conveyor belt 10 is guided by guide rollers 11 .

In Förderrichtung hinter dem Ende des Förderbandes 10 ist das Walzwerk 7 angeordnet, in welchem das verfestigte Band gewalzt wird.The rolling mill 7, in which the solidified strip is rolled, is arranged behind the end of the conveyor belt 10 in the conveying direction.

BezugszeichenlisteReference List

11
Stahlbandsteel strap
22
Stahlschmelzemolten steel
33
Ausgangsmaterialstarting material
44
Induktionsofeninduction furnace
55
Gießvorrichtungcasting device
66
bandförmiges Materialribbon material
77
Walzwerkrolling mill
88th
Rollerole
99
Rollerole
1010
Förderbandconveyor belt
1111
Führungsrolle leadership role
DD
Dicke des bandförmigen MaterialsThickness of the strip material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • EP 3147376 B1 [0007]EP 3147376 B1 [0007]
  • WO 2019/040704 A1 [0021]WO 2019/040704 A1 [0021]
  • DE 19852275 A1 [0021, 0029]DE 19852275 A1 [0021, 0029]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes (1), a) wobei zunächst eine Stahlschmelze (2) hergestellt wird, indem Ausgangsmaterial (3) in mindestens einem Ofen (4) erhitzt wird, b) wobei die Stahlschmelze (2) dann einer Gießvorrichtung (5) zugeführt wird, die aus der Schmelze (2) ein bandförmiges Material (6) formt, und c) wobei das bandförmige Material (6) dann in einem Walzwerk (7) zum Band (1) ausgewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung gemäß Schritt a) durch mindestens einen Induktionsofen (4) erfolgt und dass das Gießen gemäß Schritt b) erfolgt, indem die Schmelze (2) zwischen zwei Rollen (8, 9) ausgetragen wird oder indem die Schmelze (2) auf ein umlaufendes Förderband (10) ausgetragen und von diesem zwecks Abkühlung und Erstarrung horizontal gefördert wird.Method for producing a steel strip (1), a) wherein firstly a molten steel (2) is produced by starting material (3) being heated in at least one furnace (4), b) wherein the molten steel (2) is then sent to a casting device (5) is supplied, which forms a strip-shaped material (6) from the melt (2), and c) the strip-shaped material (6) then being rolled out in a rolling mill (7) to form the strip (1), characterized in that the heating according to Step a) takes place through at least one induction furnace (4) and that the casting according to step b) takes place in that the melt (2) is discharged between two rollers (8, 9) or in that the melt (2) is discharged onto a circulating conveyor belt (10 ) is discharged and conveyed horizontally by it for the purpose of cooling and solidification. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Induktionsöfen (4) zum Erhitzen des Ausgangsmaterials (3) verwendet werden.procedure after claim 1 , characterized in that several induction furnaces (4) are used for heating the starting material (3). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsöfen (4) im Tandembetrieb betrieben werden.procedure after claim 2 , characterized in that the induction furnaces (4) are operated in tandem. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom zur Versorgung des mindestens einen Induktionsofens (4) durch erneuerbare Energien, insbesondere durch Windenergie, durch Solarenergie und/oder durch Wasserkraft, erzeugt wird.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the electricity for supplying the at least one induction furnace (4) is generated by renewable energies, in particular by wind energy, by solar energy and/or by hydropower. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial (3) Schrott ist.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the starting material (3) is scrap. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Gießen gemäß Schritt b) von Anspruch 1 bandförmiges Material (6) hergestellt wird, welches eine maximale Dicke (D) von 30 mm aufweist.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that by casting according to step b) of claim 1 strip-shaped material (6) is produced, which has a maximum thickness (D) of 30 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Gießen gemäß Schritt b) von Anspruch 1 Schmelze (2) in einer Menge zwischen 30 t/h und 90 t/h verarbeitet wird.Procedure according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that by casting according to step b) of claim 1 Melt (2) is processed in an amount between 30 t / h and 90 t / h. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Material (6) von der Gießvorrichtung (5) ohne Wiedererwärmung im Walzwerk (7) gewalzt wird.Procedure according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the strip-shaped material (6) is rolled by the casting device (5) without being reheated in the rolling mill (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Material (6) im Walzwerk (7) mit maximal zwei Stichen zum Band (1) ausgewalzt wird.Procedure according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the strip-shaped material (6) is rolled out in the rolling mill (7) with a maximum of two passes to form the strip (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufschmelzen gemäß Schritt a) von Anspruch 1 und dem Gießen in der Gießvorrichtung (5) gemäß Schritt b) von Anspruch 1 die Schmelze (2) einer sekundärmetallurgischen Behandlung unterzogen wird.Procedure according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that between the melting according to step a) of claim 1 and casting in the casting device (5) according to step b) of claim 1 the melt (2) is subjected to a secondary metallurgical treatment.
DE102020209185.4A 2020-07-22 2020-07-22 Method of manufacturing a steel strip Withdrawn DE102020209185A1 (en)

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