DE102020206473A1 - System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren - Google Patents

System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102020206473A1
DE102020206473A1 DE102020206473.3A DE102020206473A DE102020206473A1 DE 102020206473 A1 DE102020206473 A1 DE 102020206473A1 DE 102020206473 A DE102020206473 A DE 102020206473A DE 102020206473 A1 DE102020206473 A1 DE 102020206473A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manufacturing processes
properties
data storage
storage device
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102020206473.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Häusler
André Peschen
Sebastian Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Priority to DE102020206473.3A priority Critical patent/DE102020206473A1/de
Priority to PCT/EP2021/061215 priority patent/WO2021239379A1/de
Publication of DE102020206473A1 publication Critical patent/DE102020206473A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/04—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/06—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32015—Optimize, process management, optimize production line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (1) zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren,wobei die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen (2) ausgeführt werden,wobei in jeder separaten Anlage (2) wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts (3) des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst werden,wobei das System (1) eine zentrale Datenspeichereinrichtung (4) umfasst, zur Speicherung der in den separaten Anlagen (2) erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) der jeweiligen Herstellungsprozesse, undwobei die separaten Anlagen (2) eine Schnittstelle (5) zu der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) umfassen, um die gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses abzurufen und den nachfolgenden Herstellungsprozess auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses zu optimieren.Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und Computerprogramme zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren und Computerprogramme zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere mittels eines erfindungsgemäßen Systems.
  • Eine metallurgische Prozesskette umfasst mehrere voneinander abhängige Herstellungsprozesse. In einem oder mehreren Prozessen wird aus einem Rohstoff wie Erz, Schrott und dergleichen ein Halbzeug wie Rohr, Stange, Profil, Blech, Baren, Bramme oder dergleichen hergestellt. Aus diesem Halbzeug wird in einem oder mehreren nachfolgenden Prozessen ein endgültiges Produkt hergestellt, beispielsweise durch die Automobilindustrie, die Luftfahrtindustrie, dem Baugewerbe, dem Maschinenbau oder dergleichen. In der gesamten metallurgischen Prozesskette sind zahlreiche Anlagen, Maschinen und Dienstleister involviert und für jeden Herstellungsprozess wie Schmelzen, Verhütten, Legieren, Frischen, Gießen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Wärmebehandlung, Galvanisieren, usw. sind eigenständige Produktionsanlagen erforderlich.
  • Die einzelnen Herstellungsprozesse können über eine Erfassung von Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten verfügen. Ein Austausch der erfassten Daten zwischen den einzelnen Prozessen findet, wenn überhaupt, nur eingeschränkt statt. Dies liegt unter anderem daran, dass die einzelnen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen von unterschiedlichen Betreibern ausgeführt werden, welche üblicherweise räumlich voneinander getrennt angeordnet sind. Auch können die einzelnen Anlagen von unterschiedlichen Herstellern stammen und/oder unterschiedliche Systeme zur Erfassung von Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten aufweisen. Ferner unterliegt das in den einzelnen Herstellungsprozessen hergestellte Produkt mehreren Phasenübergängen (Schmelzen, Gießen, Sintern, ...) und Gefügeänderungen (Glühen, Kaltwalzen, Schmieden, ...).
  • Ferner umfasst die gesamte metallurgische Prozesskette kontinuierliche Herstellungsprozesse, wie z.B. Drahtwalzen, nicht-kontinuierliche Herstellungsprozesse, wie z.B. Gesenkschmieden, Formguss, Ringwalzen, und auch gemischt kontinuierlich und nicht-kontinuierliche Herstellungsprozesse, wie z.B. Galvanisieren von Band, ERW (Electric Resistance Welding) Rohrschweißanlagen. Die optionale Erfassung von Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten in den Herstellungsprozessen der metallurgischen Prozesskette erfolgt also zu unterschiedlichen Zeitpunkten und über variierende Zeiträume.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren, zu optimieren.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein System zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren,
    wobei die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen ausgeführt werden,
    wobei in jeder separaten Anlage wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst werden,
    wobei das System eine zentrale Datenspeichereinrichtung umfasst, zur Speicherung der in den separaten Anlagen erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte der jeweiligen Herstellungsprozesse, und
    wobei die separaten Anlagen eine Schnittstelle zu der zentralen Datenspeichereinrichtung umfassen, um die gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte des vorgelagerten Herstellungsprozesses abzurufen und den nachfolgenden Herstellungsprozess auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte des vorgelagerten Herstellungsprozesses zu optimieren.
  • Der erste Herstellungsprozess der metallurgischen Prozesskette kann keine Daten eines vorgelagerten Herstellungsprozesses aus der zentralen Datenspeichereinrichtung abrufen und der finale Herstellungsprozess muss nicht zwingend erfasste Daten des Ausgangsprodukts in der zentralen Datenspeichereinrichtung abspeichern, da kein nachfolgender Herstellungsprozess zu optimieren ist. Zweckmäßigerweise speichert auch der finale Herstellungsprozess die erfassten Eigenschaften des Ausgangsprodukts in der zentralen Datenspeichereinrichtung, so dass zu der gesamten metallurgischen Prozesskette die erfassten Daten an einer Stelle zur Verfügung stehen.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine gezielte und produktionsprozessübergreifende Agglomeration von genealogischen Daten vom Rohstoff über das Halbzeug bis hin zur finalen Verwendung im Produkt. Diese agglomerierten genealogischen Daten werden in der zentralen Datenspeichereinrichtung für alle Herstellungsprozesse in der metallurgischen Prozesskette verfügbar gemacht. Der aktuelle Herstellungsprozess in der metallurgischen Prozesskette kann somit auf die Daten der vorgelagerten Prozesse der metallurgischen Prozesskette in den zentralen Datenspeichereinrichtungen zugreifen. Dies kann zu einem beliebigen Zeitpunkt erfolgen, unabhängig davon wann und über welchen Zeitraum die vorgelagerten Herstellungsprozesse ausgeführt wurden.
  • Auf Basis der über die gesamte metallurgische Prozesskette anwachsenden genealogischen Daten können somit vor und/oder nach jeden Herstellungsprozess Entscheidungen getroffen werden, die zur gezielten Steigerung der Qualität und/oder der Produktivität der nachfolgenden Herstellungsprozesse dienen.
  • Ein Herstellungsprozess im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Teilprozess der metallurgischen Prozesskette.
  • Wird beispielsweise ein beliebiges Halbzeug zwischen zwei Herstellungsprozessen der metallurgischen Prozesskette transferiert, z.B. ein warmgewalztes Coil hin zum Kaltwalzen, kann der Betreiber der Anlage wechseln. Die vom Betreiber der Warmwalzanlage während des Warmwalzens erfassten Daten können über die zentralen Datenspeichereinrichtungen an den Betreiber der Kaltwalzanlage transferiert werden, so dass der Kaltwalzprozess in der Kaltwalzanlage auf Basis der transferierten Daten optimiert werden kann.
  • Während die Zwischenprodukte physisch zwischen den einzelnen Anlagen der Herstellungsprozesse transportiert werden müssen, können die zugehörigen Daten auf einfache Art und Weise über die zentrale Datenspeichereinrichtung zwischen den einzelnen Anlagen übertragen werden.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Systems werden entlang der gesamten metallurgischen Prozesskette prozessübergreifend die produktionsbezogenen Informationen agglomeriert und strukturiert zur Verfügung gestellt. Es wird somit eine Infrastruktur bereitgestellt, die die genealogischen Daten des in der metallurgischen Prozesskette hergestellten Produkts in der gesamten metallurgischen Prozesskette verfügbar macht.
  • Der Kern der Erfindung besteht in der Schaffung einer technischen Möglichkeit genealogische Daten (Produktion, Anlagenzustand, Qualität) zu einem Produkt zu erfassen, verfügbar zu machen und auszutauschen. Erst die Verfügbarkeit von Daten über die gesamte metallurgische Prozesskette ermöglicht einen Mehrwert aus den Daten zu extrahieren und diese Mehrwerte gewinnbringend zu verwerten. Eine gewinnbringende Verwertung ist beispielsweise die Optimierung eines Herstellungsprozesses in der metallurgischen Prozesskette.
  • Die zentrale Datenspeichereinrichtung kann nach einer Variante der Erfindung als Marktplatz ausgebildet sein, wo die Betreiber von Anlagen im nachfolgenden Teil der metallurgischen Prozesskette die Daten der Betreiber der vorgelagerten Teile der metallurgischen Prozesskette erwerben können. Der Zugriff auf die Daten aus den vorgelagerten Prozessen der metallurgischen Prozesskette hat den Vorteil, dass die Eigenschaften des eingehenden Halbzeugs nicht überprüft werden müssen. Auch lässt sich der eigene Prozess deutlich besser optimieren, wenn mehr Informationen zum eingehenden Halbzeug zur Verfügung stehen. Der Betreiber der zentralen Datenspeichereinrichtung kann eine Gebühr für die Organisation und den Betrieb erheben, so dass die zentrale Datenspeichereinrichtung einem Marktplatz entspricht. Auch kann der die Daten bereitstellende Betreiber einer Anlage der metallurgischen Prozesskette eine Gebühr dafür erheben, dass er die Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung zur Verfügung stellt.
  • Es werden wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst. Es können jedoch zusätzlich Informationen zu dem Herstellungsprozess selbst oder zwischenzeitlichen Eigenschaften des Produkts während des Herstellungsprozesses erfasst werden. Grundsätzlich kann jeder im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess und/oder dem hergestellten Produkt stehende Parameter erfasst und in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert werden. Je größer die vorhandene Datenbasis, umso größer ist das Optimierungspotenzial.
  • In einer zweckmäßigen Variante der Erfindung folgen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse und/oder die separaten Anlagen sequenziell aufeinander. Dies stellt den Regelfall einer metallurgischen Prozesskette dar, da zur Herstellung eines finalen Produkts eine vorgegebene Reihenfolge von separaten Prozessen sequenziell ausgeführt werden muss, so dass auch die entsprechenden Anlagen sequenziell aufeinanderfolgen.
  • Gemäß einer erfindungsgemäßen Variante sind die Herstellungsprozesse der metallurgischen Prozesskette ausgewählt aus: Gießen, Sintern, Pressen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Zerspanen, Schweißen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Härten oder dergleichen.
  • Nach einer vorteilhaften Variante der Erfindung erfassen die separaten Anlagen zumindest teilweise Parameter des Herstellungsprozesses. Die erfassten Parameter werden in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert.
  • Parameter des Herstellungsprozesses sind beispielsweise Temperaturen, Drücke, Momente, Zeiträume, Geschwindigkeiten, oder dergleichen.
  • In einer erfindungsgemäßen Variante ist dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt eine eindeutige Kennung zugeordnet. Werden mehrere Produkte hergestellt, so ist jedem Produkt eine eindeutige Kennung zugeordnet. Dies ermöglicht eine einfache Zuordnung von Daten zu einem Produkt bzw. Halbzeug. Die eindeutige Kennung ist für die gesamte metallurgische Prozesskette identisch, so dass anhand der eindeutigen Kennung nicht nur ein finales Produkt identifizierbar ist, sondern auch die Halbzeuge als Ergebnisse der Zwischenprozesse. Anhand der eindeutigen Kennung kann ein Produkt oder auch Halbzeug identifiziert werden und die zugehörigen Daten können aus der zentralen Datenspeichereinrichtung abgerufen werden. Die eindeutigen Kennungen sind zweckmäßigerweise ebenfalls in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert, insbesondere zusammen mit den entsprechenden Daten der Produkte und/oder Halbzeuge.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung werden die zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter agglomeriert. Die über die metallurgische Prozesskette erfassten Daten für ein herzustellendes bzw. hergestelltes Produkt werden somit bei jedem einzelnen Prozessschritt erweitert und agglomeriert in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert. Es stehen somit in den nachfolgenden Herstellungsprozessen immer die Daten sämtlicher vorgelagerter Herstellungsprozesse und deren Ausgangsprodukte zur Verfügung.
  • Nach einer zweckmäßigen Variante der Erfindung betreffen die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten.
  • In einer vorteilhaften Variante der Erfindung bilden die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt ab. Ein digitaler Produktzwilling umfasst die Eigenschaften des realen Produkts, kann aber auch dessen Verhalten beschreiben.
  • Gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Variante gibt die zentrale Datenspeichereinrichtung einen Standard für die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter vor. Dies ermöglich einen einfachen und reibungslosen Austausch von Daten zwischen den einzelnen Herstellungsprozessen der metallurgischen Prozesskette und der zentralen Datenspeichereinrichtung. Insbesondere erleichtert der von der zentralen Datenspeichereinrichtung vorgegebene Standard zur Datenspeicherung den Datenaustausch zwischen Anlagen von unterschiedlichen Herstellern.
  • Nach einer Variante der Erfindung umfassen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse kontinuierliche, nicht kontinuierliche oder gemischt kontinuierliche und nicht-kontinuierliche Herstellungsprozesse. Das erfindungsgemäße System ist also hinsichtlich der verwendeten Herstellungsprozesse in der metallurgischen Prozesskette nicht eingeschränkt.
  • In einer Variante der Erfindung unterliegt das in den mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen hergestellte Produkt im Laufe der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse Phasenübergängen und/oder Gefügeveränderungen. Das erfindungsgemäße System ist nicht auf eine bestimmte Art von Herstellungsprozesse eingeschränkt. Grundsätzlich können alle Prozesse der metallurgischen Prozesskette von dem erfindungsgemäßen System berücksichtigt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung werden die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung mittels einer Blockchain gespeichert. Eine Blockchain ermöglich eine fälschungssichere Speicherung von Daten, wobei die Echtheit und Integrität von nachfolgenden Herstellungsprozessen einfach überprüft werden kann. Bei größeren Datenmengen können mittels der Blockchain Hashwerte der gespeicherten Daten, insbesondere von verschlüsselten Daten, gespeichert werden. Dadurch reduziert sich die mittels der Blockchain gespeicherte Datenmenge erheblich, ohne eine negative Beeinflussung der Datensicherheit und -integrität.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren, umfassend die Schritte:
    • Ausführen der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen,
    • Erfassen von Eigenschaften des Ausgangsprodukts des jeweiligen Herstellungsprozesses in jeder separaten Anlage,
    • Speichern der erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte der jeweiligen Herstellungsprozesse in einer zentralen Datenspeichereinrichtung,
    • Abrufen der gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte des vorgelagerten Herstellungsprozesses und Optimieren des nachfolgenden Herstellungsprozesses auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte des vorgelagerten Herstellungsprozesses.
  • Es werden wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst, Es können jedoch zusätzlich Informationen zu dem Herstellungsprozess selbst oder zwischenzeitlichen Eigenschaften des Produkts während des Herstellungsprozesses erfasst werden. Grundsätzlich kann jeder im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess und/oder dem hergestellten Produkt stehende Parameter erfasst und in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert werden. Je größer die vorhandene Datenbasis, umso größer ist das Optimierungspotenzial.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine gezielte und produktionsprozessübergreifende Agglomeration von genealogischen Daten vom Rohstoff über das Halbzeug bis hin zur finalen Verwendung im Produkt. Diese agglomerierten genealogischen Daten werden in der zentralen Datenspeichereinrichtung für alle Herstellungsprozesse in der metallurgischen Prozesskette verfügbar gemacht. Der aktuelle Herstellungsprozess in der metallurgischen Prozesskette kann somit auf die Daten der vorgelagerten Prozesse der metallurgischen Prozesskette in der zentralen Datenspeichereinrichtung zugreifen. Dies kann zu einem beliebigen Zeitpunkt erfolgen, unabhängig davon wann und über welchen Zeitraum die vorgelagerten Herstellungsprozesse ausgeführt wurden.
  • Auf Basis der über die gesamte metallurgische Prozesskette anwachsenden genealogischen Daten können somit vor und/oder nach jeden Herstellungsprozess Entscheidungen getroffen werden, die zur gezielten Steigerung der Qualität und/oder der Produktivität der nachfolgenden Herstellungsprozesse dienen.
  • Ein Herstellungsprozess im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Teilprozess der metallurgischen Prozesskette.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werden über die gesamte metallurgische Prozesskette prozessübergreifend die produktionsbezogenen Informationen agglomeriert und strukturiert zur Verfügung gestellt.
  • Der Kern der Erfindung besteht in der Erfassung von genealogische Daten (Produktion, Anlagenzustand, Qualität) bezüglich der Herstellung eines Produkts in einer metallurgischen Prozesskette und die erfassten Daten für die separaten Herstellungsprozesse verfügbar zu machen und zwischen diesen auszutauschen. Erst die Verfügbarkeit von Daten über die gesamte metallurgische Prozesskette ermöglicht einen Mehrwert aus den Daten zu extrahieren und diese Mehrwerte gewinnbringend zu verwerten. Eine gewinnbringende Verwertung ist beispielsweise die Optimierung eines Herstellungsprozesses in der metallurgischen Prozesskette.
  • Die zentrale Datenspeichereinrichtung kann nach einer Variante der Erfindung als Marktplatz ausgebildet sein, wo die Betreiber von Anlagen im nachfolgenden Teil der metallurgischen Prozesskette die Daten der Betreiber der vorgelagerten Teile der metallurgischen Prozesskette erwerben können. Der Zugriff auf die Daten aus den vorgelagerten Prozessen der metallurgischen Prozesskette hat den Vorteil, dass die Eigenschaften des eingehenden Halbzeugs nicht überprüft werden müssen. Auch lässt sich der eigene Prozess deutlich besser optimieren, wenn mehr Informationen zum eingehenden Halbzeug zur Verfügung stehen. Der Betreiber der zentralen Datenspeichereinrichtung kann eine Gebühr für die Organisation und den Betrieb erheben, so dass die zentrale Datenspeichereinrichtung einem Marktplatz entspricht. Auch kann der die Daten bereitstellende Betreiber einer Anlage der metallurgischen Prozesskette eine Gebühr dafür erheben, dass er die Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung zur Verfügung stellt.
  • Nach einer zweckmäßigen Variante der Erfindung folgen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse und/oder die separaten Anlagen sequenziell aufeinander. Dies stellt den Regelfall einer metallurgischen Prozesskette dar, da zur Herstellung eines finalen Produkts eine vorgegebene Reihenfolge von separaten Prozessen sequenziell ausgeführt werden muss, so dass auch die entsprechenden Anlagen sequenziell aufeinanderfolgen.
  • In einer erfindungsgemäßen Variante sind die Herstellungsprozesse der metallurgischen Prozesskette ausgewählt aus: Gießen, Sintern, Pressen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Zerspanen, Schweißen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Härten oder dergleichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung umfasst das Verfahren die Schritte des Erfassens von Parameter der Herstellungsprozesse und Speichern der erfassten Parameter in der zentralen Datenspeichereinrichtung. Neben Eigenschaften der Ausgangsprodukte der einzelnen Herstellungsprozesse werden zusätzlich noch Parameter der Herstellungsprozesse erfasst und in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert. Dadurch erhöht sich die zur Verfügung stehende Datenbasis und das Optimierungspotenzial wird durch die größere Datenbasis verbessert.
  • Nach einer erfindungsgemäßen Variante umfasst das Verfahren das Zuordnen einer eindeutigen Kennung zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt. Das Produkt ist somit über die eindeutige Kennung über die gesamte metallurgische Prozesskette eindeutig identifizierbar.
  • In einer vorteilhaften Variante umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Agglomerieren der in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt. Die über die metallurgische Prozesskette erfassten Daten für ein herzustellendes bzw. hergestelltes Produkt werden somit bei jedem einzelnen Prozessschritt erweitert und agglomeriert in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeichert. Es stehen somit in den nachfolgenden Herstellungsprozessen immer die Daten sämtlicher vorgelagerter Herstellungsprozesse und deren Ausgangsprodukte zur Verfügung.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Variante der Erfindung betreffen die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten.
  • Nach einer bevorzugten erfindungsgemäßen Variante bilden die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt ab.
  • In einer weiteren Variante der Erfindung sind die in der zentralen Datenspeichereinrichtung gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter standardisiert. Eine standardisierte Speicherung erleichtert die Speicherung und Nutzung der Daten durch die unterschiedlichen Herstellungsprozesse und/oder Anlagenteile.
  • Gemäß einer zweckmäßigen erfindungsgemäßen Variante umfassen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse kontinuierliche, nicht kontinuierliche oder gemischt kontinuierliche und nicht-kontinuierliche Herstellungsprozesse. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit nicht auf eine bestimmte Art von Herstellungsprozessen einer metallurgischen Prozesskette beschränkt.
  • Nach einer weiteren zweckmäßigen Variante der Erfindung unterliegt das in den mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen hergestellte Produkt im Laufe der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse Phasenübergängen und/oder Gefügeveränderungen.
  • In einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung werden die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung mittels einer Blockchain gespeichert. Eine Blockchain ermöglich eine fälschungssichere Speicherung von Daten, wobei die Echtheit und Integrität von nachfolgenden Herstellungsprozessen einfach überprüft werden kann. Bei größeren Datenmengen können mittels der Blockchain Hashwerte der gespeicherten Daten, insbesondere von verschlüsselten Daten, gespeichert werden. Dadurch reduziert sich die mittels der Blockchain gespeicherte Datenmenge erheblich, ohne eine negative Beeinflussung der Datensicherheit und -integrität.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Computerprogramm, umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer diesen veranlassen, das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch ein Computerprogramm, umfassend Befehle, die bewirken, dass das erfindungsgemäße System das erfindungsgemäße Verfahren ausführt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Systems zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette.
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Systems 1 zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette. Die metallurgische Prozesskette betrifft insbesondere Herstellungsprozesse der Primärmetallurgie, über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren. Beispiele für Teile einer metallurgischen Prozesskette sind Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Änderung der Stoffeigenschaften, und dergleichen.
  • In der metallurgischen Prozesskette werden mehrere voneinander abhängige Herstellungsprozesse in separaten Anlagen 2 ausgeführt. Jede Anlage 2 liefert ein Ausgangsprodukt 3, wobei in der metallurgischen Prozesskette das Ausgangsprodukt 3 eines vorgelagerten Herstellungsprozesses das Eingangsprodukt eines nachgelagerten Herstellungsprozesses ist. Wie der 1 entnommen werden kann, folgen die voneinander abhängigen Herstellungsprozesse bzw. die separaten Anlagen 2 sequenziell aufeinander.
  • Die Herstellungsprozesse der metallurgischen Prozesskette sind beispielsweise ausgewählt aus: Gießen, Sintern, Pressen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Zerspanen, Schweißen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Härten oder dergleichen. Insbesondere umfassen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse kontinuierliche, nicht kontinuierliche oder gemischt kontinuierliche und nicht-kontinuierliche Herstellungsprozesse.
  • In jeder separaten Anlage 2 werden wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst. Ferner können die separaten Anlagen 2 zusätzlich zumindest teilweise Parameter des Herstellungsprozesses erfassen. Die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter betreffen insbesondere Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten.
  • Das erfindungsgemäße System 1 umfasst eine zentrale Datenspeichereinrichtung 4, zur Speicherung der in den separaten Anlagen 2 erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 der jeweiligen Herstellungsprozesse und gegebenenfalls der zusätzlich erfassten Parameter der entsprechenden Herstellungsprozesse.
  • Die separaten Anlagen 2 umfassen jeweils eine Schnittstelle 5 zu der zentralen Datenspeichereinrichtung 4. Über die Schnittstelle 5 können die gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 des vorgelagerten Herstellungsprozesses abgerufen werden. Der nachfolgende Herstellungsprozess kann auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 des vorgelagerten Herstellungsprozesses optimiert werden.
  • Der erste Herstellungsprozess der metallurgischen Prozesskette kann keine Daten eines vorgelagerten Herstellungsprozesses abrufen und der letzte Herstellungsprozess der metallurgischen Prozesskette muss keine Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung ablegen. Dies ist in 1 durch die gerichteten Pfeile bzw. den Doppelpfeil symbolisiert.
  • Zweckmäßigerweise wird dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 eine eindeutige Kennung zugeordnet. Das Produkt 3 ist somit jederzeit eindeutig identifizierbar. Eine eindeutige Kennkennung im Sinne der Erfindung bedeutet, dass es kein zweites Produkt 3 innerhalb der metallurgischen Prozesskette mit derselben Kennung gibt. Die eindeutige Kennung ist über die metallurgische Prozesskette unveränderlich oder kann beispielsweise durch jeden erfolgten Herstellungsprozess erweitert werden, so dass anhand der Erweiterungen der aktuelle Bearbeitungszustand bestimmbar ist.
  • Vorzugsweise werden die zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 in der zentralen Datenspeichereinrichtung 4 gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter agglomeriert. Dadurch werden genealogische Daten vom Rohstoff über das Halbzeug bis hin zur finalen Verwendung im Produkt 3 erzeugt.
  • Nach einer vorteilhaften Variante der Erfindung bilden die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 ab.
  • Zur Vereinfachung des Datenaustauschs gibt die zentrale Datenspeichereinrichtung 4 einen Standard für die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter vor.
  • In der zentralen Datenspeichereinrichtung 4 werden die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten vorzugsweise mittels einer Blockchain gespeichert. Eine Blockchain ermöglich eine fälschungssichere Speicherung von Daten, wobei die Echtheit und Integrität von nachfolgenden Herstellungsprozessen einfach überprüft werden kann. Bei größeren Datenmengen können mittels der Blockchain Hashwerte der gespeicherten Daten, insbesondere von verschlüsselten Daten, gespeichert werden. Dadurch reduziert sich die mittels der Blockchain gespeicherte Datenmenge erheblich, ohne eine negative Beeinflussung der Datensicherheit und -integrität.
  • Das System 1 aus 1 kann beispielsweise ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette ausführen, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:
    • Ausführen der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen 2,
    • Erfassen von Eigenschaften des Ausgangsprodukts 3 des jeweiligen Herstellungsprozesses in jeder separaten Anlage 2,
    • Speichern der erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 der jeweiligen Herstellungsprozesse in einer zentralen Datenspeichereinrichtung 4,
    • Abrufen der gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 des vorgelagerten Herstellungsprozesses und Optimieren des nachfolgenden Herstellungsprozesses auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte 3 des vorgelagerten Herstellungsprozesses.
  • Das in den mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen hergestellte Produkt 3 unterliegt beispielsweise im Laufe der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse Phasenübergängen und/oder Gefügeveränderungen.
  • Dabei folgen die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse und/oder die separaten Anlagen 2 sequenziell aufeinander.
  • Die Herstellungsprozesse der metallurgischen Prozesskette sind vorzugsweise ausgewählt aus: Gießen, Sintern, Pressen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Zerspanen, Schweißen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Härten oder dergleichen. Die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse können kontinuierliche, nicht kontinuierliche oder gemischt kontinuierliche und nicht-kontinuierliche Teilprozesse betreffen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ferner vorzugsweise die Schritte des Erfassens von Parameter der Herstellungsprozesse und Speichern der erfassten Parameter in der zentralen Datenspeichereinrichtung 4. Die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter betreffen insbesondere Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten. Insbesondere bilden die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 ab.
  • Die Speicherung der Eigenschaften und/oder Parameter in der zentrale Datenverwaltungseinrichtung 4 erfolgt zweckmäßigerweise standardisiert.
  • Dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 ist insbesondere eine eindeutige Kennung zugeordnet.
  • Zweckmäßigerweise werden die in der zentralen Datenverwaltungseinrichtung 4 gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt 3 agglomeriert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung werden die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung 4 mittels einer Blockchain gespeichert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch ein Computerprogramm ausgeführt werden. Insbesondere wird das erfindungsgemäße System 1 durch ein Computerprogramm implementiert und führt das erfindungsgemäße Verfahren aus.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    System
    2
    Anlage
    3
    Produkt
    4
    zentrale Datenspeichereinrichtung
    5
    Schnittstelle/Datenaustausch

Claims (15)

  1. System (1) zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren, wobei die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen (2) ausgeführt werden, wobei in jeder separaten Anlage (2) wenigstens die Eigenschaften des Ausgangsprodukts (3) des jeweiligen Herstellungsprozesses erfasst werden, wobei das System (1) eine zentrale Datenspeichereinrichtung (4) umfasst, zur Speicherung der in den separaten Anlagen (2) erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) der jeweiligen Herstellungsprozesse, und wobei die separaten Anlagen (2) eine Schnittstelle (5) zu der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) umfassen, um die gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses abzurufen und den nachfolgenden Herstellungsprozess auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses zu optimieren.
  2. System (1) nach Anspruch 1, wobei die Herstellungsprozesse der metallurgischen Prozesskette ausgewählt sind aus: Gießen, Sintern, Pressen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Zerspanen, Schweißen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Härten oder dergleichen.
  3. System (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die separaten Anlagen (2) zumindest teilweise Parameter des Herstellungsprozesses erfassen und die erfassten Parameter in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) speichern.
  4. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt (3) in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter agglomeriert werden.
  5. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter Produktions-, Zustands- und/oder Qualitätsdaten betreffen.
  6. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt (3) abbilden.
  7. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) mittels einer Blockchain gespeichert werden.
  8. Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren, umfassend die Schritte: Ausführen der mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse in separaten Anlagen (2), Erfassen von Eigenschaften des Ausgangsprodukts (3) des jeweiligen Herstellungsprozesses in jeder separaten Anlage (2), Speichern der erfassten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) der jeweiligen Herstellungsprozesse in einer zentralen Datenspeichereinrichtung (4), Abrufen der gespeicherten Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses und Optimieren des nachfolgenden Herstellungsprozesses auf Basis der abgerufenen Eigenschaften der Ausgangsprodukte (3) des vorgelagerten Herstellungsprozesses.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozesse und/oder die separaten Anlagen (2) sequenziell aufeinanderfolgen.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, umfassend die Schritte des Erfassens von Parameter der Herstellungsprozesse und Speichern der erfassten Parameter in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4).
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, umfassend das Agglomerieren der in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) gespeicherten Eigenschaften und/oder Parameter zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt (3).
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die erfassten Eigenschaften und/oder Parameter einen digitalen Produktzwilling zu dem in den mehreren Herstellungsprozessen hergestellten Produkt (3) abbilden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die Daten oder Verweise auf verschlüsselte Daten in der zentralen Datenspeichereinrichtung (4) mittels einer Blockchain gespeichert werden.
  14. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer diesen veranlassen, das Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13 auszuführen.
  15. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bewirken, dass das System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 das Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13 ausführt.
DE102020206473.3A 2020-05-25 2020-05-25 System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren Withdrawn DE102020206473A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020206473.3A DE102020206473A1 (de) 2020-05-25 2020-05-25 System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren
PCT/EP2021/061215 WO2021239379A1 (de) 2020-05-25 2021-04-29 System und verfahren zur optimierung von mehreren voneinander abhängigen herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen prozesskette, insbesondere von herstellungsprozessen der primärmetallurgie über die sekundärmetallurgie bis hin zu fertigungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020206473.3A DE102020206473A1 (de) 2020-05-25 2020-05-25 System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020206473A1 true DE102020206473A1 (de) 2021-11-25

Family

ID=75769580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020206473.3A Withdrawn DE102020206473A1 (de) 2020-05-25 2020-05-25 System und Verfahren zur Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen der Primärmetallurgie über die Sekundärmetallurgie bis hin zu Fertigungsverfahren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102020206473A1 (de)
WO (1) WO2021239379A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116880427A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 中南大学 一种基于入料条件估计和分工况综合分析的智能控制方法及系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103761423B (zh) * 2013-12-31 2016-06-29 中南大学 一种基于pso-elm的热轧板材组织-性能预测方法
JP2019530060A (ja) * 2016-08-09 2019-10-17 トモロジック アーベー 標準プロセスパラメータ入力の変更による産業用機械動作の最適化のためのシステム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116880427A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 中南大学 一种基于入料条件估计和分工况综合分析的智能控制方法及系统
CN116880427B (zh) * 2023-09-06 2023-11-14 中南大学 基于入料条件估计和分工况分析的智能控制方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021239379A1 (de) 2021-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3580622B1 (de) Ganzheitliche planung von produktions- und/oder wartungsplänen
WO2012010271A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum koordinieren von zwei aufeinanderfolgenden herstellungsstufen eines produktionsprozesses
DE102007041424A1 (de) Verfahren und System zur optimierten Planung komplexer Produktionsabfolgen in großtechnischen Anlagenbetrieben
EP3987371A1 (de) Industrielle anlage, insbesondere anlage der metallerzeugenden industrie oder der aluminium- oder stahlindustrie und verfahren zum betreiben einer industriellen anlage, insbesondere einer anlage der metallerzeugenden industrie oder der aluminium- oder stahlindustrie
WO2016165940A1 (de) Bildung von rüstfamilien für ein bearbeitungssystem mit einer werkzeugmaschine
WO2021239379A1 (de) System und verfahren zur optimierung von mehreren voneinander abhängigen herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen prozesskette, insbesondere von herstellungsprozessen der primärmetallurgie über die sekundärmetallurgie bis hin zu fertigungsverfahren
EP3167975B1 (de) Anlage der hütten-, walzwerks-, schmiede- oder rohrindustrie sowie verfahren zu deren betrieb
DE4310332A1 (de) Verfahren zur Ermittlung von optimalen Parametern eines Gießprozesses insbesondere an Druckgießmaschinen
EP3328572B1 (de) Verfahren zum herstellen eines konturierten ringwalzproduktes
DE60125562T2 (de) Herstellungsverfahren von angeforderten stahlbändern
WO2023088704A1 (de) System und verfahren zur erfassung von genealogischen informationen bezüglich erzeugter emissionen und verbrauchter ressourcen zu einem metallurgischen produkt, welches in mehreren voneinander abhängigen herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen prozesskette, insbesondere von herstellungsprozessen der primärmetallurgie über die sekundärmetallurgie bis hin zu fertigungsverfahren, hergestellt wird
EP4004666A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur überwachung und/oder steuerung eines industriellen verfahrens zur herstellung eines stahlerzeugnisses
DE19832762C2 (de) Gießwalzanlage, insbesondere Dünnbrammengießwalzanlage
DE102018214310A1 (de) Verfahren zum additiven Herstellen einer Mehrzahl von Kraftfahrzeugbauteilen
EP4352580A1 (de) Verfahren, system und computerprogramm zur planung einer produktion in einer aus mehreren separaten aufeinanderfolgenden anlagenteilen bestehenden produktionsanlage, insbesondere einer metallurgischen produktionsanlage zur erzeugung von industriegütern wie metallischem halbzeug und/oder metallischen endprodukten
WO2020244850A1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR STEUERUNG KOMPLEXER PRODUKTIONSABFOLGEN IN GROßTECHNISCHEN ANLAGEN INSBESONDERE DER STAHLINDUSTRIE
DE102010010551B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Koordinieren von zwei aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen eines Produktionsprozesses
EP3961326B1 (de) Verfahren und system zur optimalen herstellung eines produkts
WO2021239297A1 (de) System und verfahren zur optimierung von mehreren zumindest teilweise miteinander verknüpften produktionsanlagen und/oder prozessen einer metallurgischen anlage, insbesondere über die gesamte lebensdauer und/oder die gesamte metallurgische prozesskette
DE102020215770A1 (de) Modulare Walzstraße, insbesondere Warmwalzstraße, vorzugsweise in Verbindung mit einer vorgeschalteten Gießeinrichtung
DE102016119702A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Reinigungsintervallen bei n Schmelzöfen in einem Schmelz- und Druckgussbetrieb
EP0961956B1 (de) Computersystem zum optimalen entwurf und zum reentwurf eines walzwerks und verfahren zum betrieb eines solchen computersystems
WO2020221670A1 (de) Verfahren und computerprogramm zum auffinden von möglichen fehlern bei einem produktionsprozess
EP4173742A1 (de) Bewerten eines aktuellen plans eines fertigungsprozesses zur fertigung eines zu fertigenden produktes
DE102020214677A1 (de) System, Verfahren und Computerprogramm zur Datenerfassung in und Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen zur Herstellung von Metallbändern

Legal Events

Date Code Title Description
R120 Application withdrawn or ip right abandoned