DE102020205351A1 - Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator - Google Patents

Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator Download PDF

Info

Publication number
DE102020205351A1
DE102020205351A1 DE102020205351.0A DE102020205351A DE102020205351A1 DE 102020205351 A1 DE102020205351 A1 DE 102020205351A1 DE 102020205351 A DE102020205351 A DE 102020205351A DE 102020205351 A1 DE102020205351 A1 DE 102020205351A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
group
electrical conducting
conducting elements
electrical
laminated core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020205351.0A
Other languages
English (en)
Inventor
Axel Gohs
Christoph Radtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Vitesco Technologies Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitesco Technologies Germany GmbH filed Critical Vitesco Technologies Germany GmbH
Priority to DE102020205351.0A priority Critical patent/DE102020205351A1/de
Priority to PCT/EP2021/059565 priority patent/WO2021219368A1/de
Publication of DE102020205351A1 publication Critical patent/DE102020205351A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0056Manufacturing winding connections
    • H02K15/0068Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
    • H02K15/0081Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals for form-wound windings
    • H02K15/0087Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals for form-wound windings characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins open ends after insertion into the machine
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0056Manufacturing winding connections
    • H02K15/0068Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
    • H02K15/0081Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals for form-wound windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/09Machines characterised by the presence of elements which are subject to variation, e.g. adjustable bearings, reconfigurable windings, variable pitch ventilators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stator (10) für eine elektrische Maschine, wobei der Stator (10) ein Blechpaket (12) aufweist, in dem eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen (22) angeordnet ist, die endseitig über eine Stirnseite (14) des Blechpakets (12) geführt und zu einem Wicklungskopf in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) zumindest teilweise selektiv vertwistet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stator für eine elektrische Maschine, wobei der Stator ein Blechpaket aufweist, in dem eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen angeordnet ist, die endseitig über eine Stirnseite des Blechpakets geführt und zu einem Wicklungskopf in Umfangsrichtung des Blechpakets zumindest teilweise selektiv vertwistet sind. Zudem betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine mit dem erfindungsgemäßen Stator.
  • Statoren für elektrische Maschinen sind grundsätzlich bekannt. Derartige bekannte Statoren weisen in der Regel ein Blechpaket auf, in dem einem Mehrzahl von elektrischen Leitelementen angeordnet ist, die endseitig über eine Stirnseite des Blechpakets hinausgeführt und zu einem Wicklungskopf vertwistet sind. Die elektrischen Leitelemente umfassen eine erste Gruppe von Leitelementen und eine zweite Gruppe von elektrischen Leitelementen, die von den elektrischen Leitelementen der ersten Gruppe verschiedenartig ausgebildet sind. Die zweite Gruppe von elektrischen Leitelementen sind sogenannte Sonderpins und weisen eine von den elektrischen Leitelementen der ersten Gruppe verschiedene Geometrie und/oder Formgebung auf. Über die elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe erfolgt ein Anschluss eines Wechselstromanschluss, insbesondere für die drei Phasen U, V, W, mit dem der Stator bzw. die Wicklung des Stators bestromt werden kann. Die Anordnung von gesonderten bzw. unterschiedlichen Leitungselementen im Blechpaket des Stators führt zu einer erhöhten Teilevielzahl des Stators, erhöhten Kosten des Stators und in der Regel auch zu einem erhöhten Bauraum des Stators in dessen axialer Richtung.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Stator anzugeben, der preiswert herstellbar ist und einen reduzierten Bauraum aufweisen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung angegeben, sowie in den Figuren gezeigt, wobei jedes Merkmal sowohl einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen kann.
  • Erfindungsgemäß ist ein Stator für eine elektrische Maschine vorgesehen, aufweisend
    ein hohlzylinderförmig ausgebildetes Blechpaket mit einer ersten Stirnseite und einer in axialer Richtung des Blechpakets beabstandet ausgebildeten zweiten Stirnseite, wobei das Blechpaket eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Blechpakets zueinander beabstandete Nuten aufweist,
    eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen, die in Umfangsrichtung des Blechpakets zueinander beabstandet in einer ersten Lage in den Nuten angeordnet sind, wobei ein Endabschnitt der elektrischen Leitelemente über die erste Stirnseite und/oder die zweite Stirnseite des Blechpakets geführt ist, und der Endabschnitt der elektrischen Leitelemente der ersten Lage in eine erste Richtung in Umfangsrichtung des Blechpakets vertwistet ist, wobei jeder Endabschnitt der elektrischen Leitelemente einen, bezogen auf eine Normale der ersten Stirnseite und/oder der zweiten Stirnseite, geschrägten Abschnitt und einen, bezogen auf eine Normale der ersten Stirnseite und/oder der zweiten Stirnseite, parallelen Abschnitt aufweist, die erste Lage-eine erste Gruppe der elektrischen Leitelemente und eine zweite Gruppe der elektrischen Leitelemente aufweist, wobei ein Abstand X zwischen den geraden Abschnitten der unmittelbar nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe in Umfangsrichtung des Blechpakets im Wesentlichen gleich ist, und ein Abstand Y zwischen einem geraden Abschnitt eines elektrischen Leitelements der ersten Gruppe und einem unmittelbar neben diesen angeordneten geraden Abschnitt eines elektrischen Leitelements der zweiten Gruppe in Umfangsrichtung des Blechpakets größer und/oder kleiner ist als der Abstand X, wobei
    • - für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,1 XY ≤ 1,8 X, und
    • - für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,1 XY ≤ 0,8 X.
  • Mit anderen Worten ist es ein Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass ein Stator für eine elektrische Maschine bereitgestellt wird. Die elektrische Maschine ist vorzugsweise in einem Kraftfahrzeug, insbesondere zum Antreiben des Kraftfahrzeugs vorgesehen. Die elektrische Maschine sitzt daher vorzugsweise im Antriebsstrang des Kraftfahrzeugs. Das Kraftfahrzeug ist vorzugsweise zumindest teilweise elektrisch angetrieben und besonderes bevorzugt vollständig elektrisch angetrieben.
  • Der Stator weist ein hohlzylinderförmig ausgebildetes Blechpaket auf. Das Blechpaket umfasst vorzugsweise eine Mehrzahl von Blechpaketsegmenten, die in axialer Richtung des Stators hintereinander angeordnet sind. Das Blechpaket weist eine erste Stirnseite und eine in axialer Richtung des Blechpakets zur ersten Stirnseite beabstandet ausgebildete zweite Stirnseite auf. Weiterhin umfasst das das Blechpaket eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Blechpakets zueinander beabstandet angeordnete Nuten, die sich zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite in axialer Richtung des Blechpakets erstrecken. Die Nuten weisen für gewöhnlich eine Nuttiefe auf, die sich ausgehend von einer in radialer Richtung nach innen gerichteten Mantelfläche des hohlzylinderförmig ausgebildeten Blechpakets in radialer Richtung nach außen erstreckt.
  • Der Stator weist zudem eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen auf. Ein elektrisches Leitelement kann auch als elektrischer Leiter bezeichnet werden. Das elektrische Leitelement kann zumindest abschnittsweise eine Ummantelung und/oder Isolierung aufweisen. Vorzugsweise ist das elektrische Leitelement als Pin und/oder Stab ausgebildet. Besonders bevorzugt kann das elektrische Leitelement die Form eines „I“ oder eines „U“ aufweisen. Ist das elektrische Leitelement bzw. sind die elektrischen Leitelemente U-förmig ausgebildet, so weisen alle elektrischen Leitelemente die gleiche Sprungweite und auch den gleichen Querschnitt auf. Die gleiche Sprungweite bedeutet, dass der Abstand der aufrechten Stege der U-förmigen elektrischen Leitelemente bei allen elektrischen Leitelementen gleich groß ist. Sind die elektrischen Leitelemente I-förmig ausgebildet, so haben alle elektrischen Leitelemente den gleichen Querschnitt. Da keine Sonderpins verwendet werden, kann die Teilevielfalt des Stators reduziert werden, wodurch die Kosten des Stators reduziert werden können.
  • Die elektrischen Leitelemente sind in Umfangsrichtung des Blechpakets zueinander beabstandet in einer ersten Lage in den Nuten angeordnet. Mit anderen Worten sind die elektrischen Leitelemente der ersten Lage auf einem fiktiven ersten Kreis angeordnet, dessen Kreismittelpunkt identisch mit dem Kreismittelpunkt des hohlzylinderförmig ausgebildeten Blechpakets ist. In Umfangsrichtung des Blechpakets betrachtet ist in der ersten Lage vorzugsweise nur ein elektrisches Leitelement je Nut angeordnet. Ein Endabschnitt der elektrischen Leitelemente ist über die erste Stirnseite und/oder die zweite Stirnseite des Blechpakets geführt, wobei der Endabschnitt der elektrischen Leitelemente der ersten Lage in eine erste Richtung in Umfangsrichtung des Blechpakets vertwistet ist. Unter dem Begriff „Vertwisten“ kann auch ein „Auslenken“ des Endabschnitts in Umfangsrichtung des Blechpakets verstanden werden. Der Endabschnitt der elektrischen Leitelemente weist einen, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite und/oder die Normale der zweiten Stirnseite, geschrägten Abschnitt und einen, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite und/oder die Normale der zweiten Stirnseite, parallelen Abschnitt auf. Der „parallele Abschnitt“ kann auch als „gerader Abschnitt“ betrachtet und/oder bezeichnet werden. Ein Abstand des parallelen Abschnitts zur ersten Stirnseite und/oder zur zweiten Stirnseite ist größer als ein Abstand des geschrägten Abschnitts zur ersten Stirnseite und/oder zweiten Stirnseite. Mit anderen Worten bildet der parallele Abschnitt einen distalen Endabschnitt des elektrischen Leitelements aus.
  • Die erste Lage weist eine erste Gruppe der elektrischen Leitelemente und eine zweite Gruppe der elektrischen Leitelemente aufweist. Die erste Gruppe umfasst eine Mehrzahl der elektrischen Leitelemente. Ebenso sind in der zweiten Gruppe eine Mehrzahl der elektrischen Leitelemente enthalten. Die elektrischen Leitelemente können nur einer Gruppe zugeordnet sein. Entweder sind sie der ersten Gruppe oder der zweiten Gruppe zugeordnet. Sie können nicht in der ersten und zugleich in der zweiten Gruppe enthalten sein. Die Anzahl der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe ist vorzugsweise kleiner als die Anzahl der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe.
  • Ein Abstand X zwischen den geraden Abschnitten der unmittelbar nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe in Umfangsrichtung des Blechpakets ist jeweils gleich bzw. mit Ausnahme von Fertigungstoleranzen im Wesentlichen gleich. Der Abstand X der unmittelbar nebeneinander angeordneten Leitelemente der ersten Gruppe entspricht vorzugsweise einem Nutabstand der in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente, vorzugsweise bezogen auf den ersten fiktiven Kreis.
  • Ein Abstand Y zwischen einem geraden Abschnitt eines elektrischen Leitelements der ersten Gruppe und einem unmittelbar neben diesen angeordneten geraden Abschnitt eines elektrischen Leitelements der zweiten Gruppe in Umfangsrichtung des Blechpakets ist größer und/oder kleiner als der Abstand X. Dabei ist vorgesehen, dass für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,1 XY ≤ 1,8 X, und für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,1 XY ≤ 0,8 X. Mit anderen Worten sind die Endabschnitte der elektrischen Leitelemente der erste Gruppe gegenüber den Endabschnitten der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe selektiv vertwistet. Durch den zumindest abschnittsweise vergrößerten Abstand zwischen dem Endabschnitt eines elektrischen Leitelements der ersten Gruppe und dem benachbarten Endabschnitt des elektrischen Leitelements der zweiten Gruppe kann eine Stromschiene zwischen die beiden Endabschnitte gesetzt und mit dem Endabschnitt des elektrischen Leitelements der zweiten Gruppe verbunden werden. Somit kann der Bauraum in axialer Richtung des Stators in einfacher Weise reduziert werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt darin, dass für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,25 XY ≤ 1,75 X.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,25 XY ≤ 0,75 X.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung liegt darin, dass die erste Lage eine erste Gruppe der elektrischen Leitelemente und eine zweite Gruppe der elektrischen Leitelemente aufweist, wobei eine Länge eines elektrischen Leitelements der ersten Gruppe in Längsrichtung des elektrischen Leitelements gleich und/oder im Wesentlichen gleich einer Länge eines elektrischen Leitelements der zweiten Gruppe in Längsrichtung des elektrischen Leitelements ist. Mit anderen Worten werden in die Nuten des Blechpakets keine voneinander verschiedenen elektrischen Leitelemente eingesetzt. Vor dem Vertwisten der Endabschnitte der in den Nuten des Blechpakets angeordneten elektrischen Leitelemente sind die elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe gleich ausgebildet. Sie weisen nicht nur die gleiche Länge, sondern auch den gleichen Querschnitt auf. Somit weist der Stator beispielsweise keine Sonderpins auf, so dass die Teilevielfalt und die Kosten des Stators reduziert werden können. Zudem kann durch diese Maßnahme auch der Bauraum des Stators in axialer Länge reduziert sein, da keine unterschiedlich langen elektrischen Leitelemente verwendet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite und/oder bezogen auf die Normale der zweiten Stirnseite gleich ist von einer Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe, und eine Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe verschieden ist von einer Länge der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe. Mit anderen Worten ist eine Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe gleich einer Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe. Die Neigung und/oder ein Winkel α des geschrägten Abschnitts, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite und/oder die Normale der zweiten Stirnseite, orientiert ist vorzugsweise größer 25° und kleiner 75°, insbesondere größer 40° und kleiner 50°, wobei die Grenzen jeweils mit eingeschlossen sind. Bedingt dadurch, dass alle elektrischen Leitelemente den gleichen Schrägungswinkel aufweisen, kann der Wicklungskopf in axialer Richtung des Stators reduziert werden. Der selektive Twist, bzw. der Abstand Y wird durch die Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe eingestellt. Die Länge des geschrägten Abschnitts in Längsrichtung der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe kann größer (positiver selektiver Twist) oder kleiner (negativer selektiver Twist) sein als die Länge des geschrägten Abschnitts in Längsrichtung der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe.
  • In diesem Zusammenhang liegt eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung darin, dass die Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe zumindest teilweise voneinander verschieden ist. Mit anderen Worten weist die zweite Gruppe eine Mehrzahl von elektrischen Leitelemente auf, wobei die Länge der geschrägten Abschnitte der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe voneinander zumindest teilweise voneinander verschieden ist. Auf diese Weise kann vorzugsweise ein unmittelbarer Abstand in Umfangsrichtung des Blechpakets zwischen den parallelen Abschnitten der Endabschnitte der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe in einfacher Weise entsprechend eingestellt werden.
  • Alternativ dazu liegt eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung darin, dass eine Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite und/oder bezogen auf die Normale der zweiten Stirnseite verschieden ist von einer Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe, und eine Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe gleich ist. Mit anderen Worten ist die Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe gleich der Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe, wobei die Neigung des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe verschieden von der Neigung der elektrischen Leitelemente der zweiten Gruppe ist. Dies führt dazu, dass der Wicklungskopf nicht ganz so kompakt ausgebildet sein kann. Allerdings hat dies den Vorteil, dass der selektive Twist, also der Abstand Y, auch nach dem eigentlichen Twistvorgang zum Auslenken der Endabschnitte der elektrischen Leitelemente der ersten Gruppe und den elektrischen Leitelementen der zweiten Gruppe ausgebildet werden kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mehrzahl der elektrischen Leitelemente in der ersten Lage und in einer zur ersten Lage in radialer Richtung des Blechpakets versetzten zweiten Lage angeordnet sind, wobei sowohl die erste Lage als auch die zweite Lage jeweils eine erste Gruppe von elektrischen Leitelementen und eine zweite Gruppe von elektrischen Leitelementen aufweist, und ein Endabschnitt der elektrischen Leitelemente der zweiten Lage in eine von der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung in Umfangsrichtung des Blechpakets vertwistet ist.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine elektrische Maschine mit dem erfindungsgemäßen Stator.
  • Überdies betrifft die Erfindung eine Verwendung der elektrischen Maschine mit dem erfindungsgemäßen Stator in einem Antriebsstrang eines zumindest teilweise elektrisch angetriebenen Kraftfahrzeugs.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein zumindest teilweise elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug, mit der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen. Die Ausführungsbeispiele sind nicht einschränkend, sondern vielmehr als beispielhaft zu verstehen. Sie sollen den Fachmann in die Lage versetzen, die Erfindung auszuführen. Die Anmelderin behält sich vor, einzelne und/oder mehrere der in den Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale zum Gegenstand von Patentansprüchen zu machen oder solche Merkmale in bestehende Ansprüche aufzunehmen. Die Ausführungsbeispiele werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • In diesen zeigen:
    • 1 eine dreidimensionale Ansicht eines Stators, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist,
    • 2 eine Ansicht eines elektrischen Leitelements als I-Pin,
    • 3 eine Ansicht des elektrischen Leitelements in einer U-förmigen Ausgestaltung
    • 4 einen Ausschnitt einer dreidimensionalen Ansicht des Stators im Bereich des Wicklungskopfs ,
    • 5 eine Draufsicht eines Ausschnitts auf einen Stator im Bereich eines selektiven Twists,
    • 6 eine schematische Ansicht der nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente und deren Abstände zueinander,
    • 7 eine Detailansicht eines geschrägten Abschnitts von Endabschnitten der elektrischen Leitelemente in einer ersten Ausführungsform,
    • 8 eine Detailansicht eines geschrägten Abschnitts von Endabschnitten der elektrischen Leitelemente in einer zweiten Ausführungsform.
  • In 1 ist eine dreidimensionale Ansicht eines Stators 10 gezeigt, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Der Stator 10 weist ein hohlzylinderförmig ausgebildetes Blechpaket 12 auf. Das Blechpaket 12 weist eine erste Stirnseite 14 und eine in axialer Richtung des Blechpakets 12 zur ersten Stirnseite 14 beabstandet ausgebildete zweite Stirnseite 16 auf. Weiterhin umfasst das Blechpaket 12 eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 zueinander beabstandet angeordnete Nuten 18, die sich zwischen der ersten Stirnseite 14 und der zweiten Stirnseite 16 in axialer Richtung des Blechpakets 12 erstrecken. Die Nuten 18 weisen eine Nuttiefe auf, die sich ausgehend von einer in radialer Richtung nach innen gerichteten Mantelfläche 20 des hohlzylinderförmig ausgebildeten Blechpakets 12 in radialer Richtung nach außen erstreckt.
  • Der Stator 10 weist zudem eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen 22 auf. Die elektrischen Leitelemente 22 sind in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 zueinander beabstandet in einer ersten Lage 24 und in einer zu der ersten Lage 24 in radialer Richtung des Blechpakts 12 versetzt angeordneten zweiten Lage 26 in den Nuten 18 angeordnet. Ein Endabschnitt 28 der elektrischen Leitelemente 22 ist über die erste Stirnseite 14 des Blechpakets 12 geführt, und in Umfangrichtung zur Ausbildung eines Wicklungskopfs vertwistet. Die elektrischen Leitelemente 22 umfassen in jeder Lage Regelpins 30 und Sonderpins 32, wobei die Sonderpins 32 bereits vor dem Einsetzten in den Nuten 18 des Blechpaktes 12 eine von den Regelpins 30 verschiedene Formgebung aufwiesen. Die Sonderpins 32 erhöhen somit die Teilevielfalt des Stators 10. Zudem sind die Sonderpins 32 in der Regel teurer als die Regelpins 30. Überdies kann sich die Anordnung der Regelpins 30 und der von den Regelpins 30 verschiedenen Sonderpins 32 in den Nuten 18 aufgrund der unterschiedlichen Formgebung von Regelpin 30 und Sonderpin 32 schwierig gestalten.
  • 2 und 3 zeigen jeweils eine Ansicht eines elektrischen Leitelements 22, wie es im erfindungsgemäßen Stator 10 Anwendung finden kann. Das elektrische Leitelement 22 ist elektrisch leitend ausgebildet. Vorzugsweise ist das elektrische Leitelement 22 aus Kupfer ausgebildet und/oder weist zumindest anteilsmäßig Kupfer auf. Das elektrische Leitelement 22 kann zumindest abschnittsweise ummantelt und/oder isoliert sein. Vorzugsweise ist die Ummantelung aus einem Kunststoff, Harz und/oder Resin ausgebildet. Der Querschnitt des elektrischen Leitelements 22 ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet, und/oder weist eine überwiegend rechteckige Ausgestaltung auf. Letzteres bedeutet, dass die Ecken des rechteckförmigen Querschnitts abgerundet und/oder abgeschrägt sein können. 2 zeigt ein elektrisches Leitelement 22 in Form eines Stabs, insbesondere als Pin. Der Pin hat die Form eines „I“, ein sogenannter I-Pin. 3 zeigt ein elektrisches Leitelement 22 als U-förmiger Stab. In dem erfindungsgemäßen Stator 12 werden entweder I-förmige elektrische Leitelemente 22 oder U-förmige elektrische Leitelemente 22 in die Nuten 18 des Blechpakets 12 eingesetzt. Ein Mischen der unterschiedlichen elektrischen Leitelemente 22 ist nicht vorgesehen und auch nicht gewünscht.
  • 4 zeigt einen Ausschnitt einer dreidimensionalen Ansicht des Stators 10 im Bereich des Wicklungskopfes. Das Blechpaket 12 ist bereits aus 1 bekannt. Ein Unterschied zu dem in 1 gezeigt Stator 10 liegt unter anderem in den elektrischen Leitelementen 22 und in der Ausbildung des Wicklungskopfes.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden sind die elektrischen Leitelemente 22 I-förmig ausgebildet, also sogenannte I-Pins. Die elektrischen Leitelemente 22 sind in den Nuten 18 des Blechpakets angeordnet, wobei bezogen auf die Umfangsrichtung des Blechpakets 12 in jeder Nut 18 lediglich ein elektrisches Leitelement 22 angeordnet ist. Bezogen auf die radiale Richtung des Blechpakets 12 sind wenigstens zwei elektrische Leitelemente 22 nebeneinander und/oder zueinander beabstandet angeordnet. Mit anderen Worten sind die elektrischen Leitelemente 22 in der ersten Lage 24 und in der zweiten Lage 26 angeordnet.
  • Jedes elektrische Leitelemente 22 weist einen Endabschnitt 28 auf der über die erste Stirnseite 14 des Blechpakets 12 geführt ist, wobei der Endabschnitt 28 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Lage 24 in eine erste Richtung 36 in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 vertwistet ist, und der Endabschnitt 28 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Lage 26 in eine von der ersten Richtung 36 entgegengesetzte zweite Richtung vertwistet ist. Unter dem Begriff „Vertwisten“ kann auch ein „Auslenken“ des Endabschnitts 28 in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 verstanden werden. Der Endabschnitt 28 der elektrischen Leitelemente 22 weist einen, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite 14, geschrägten Abschnitt 38 und einen, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite 14, parallelen Abschnitt 40 auf. Der „parallele Abschnitt“ kann auch als „gerader Abschnitt“ betrachtet und/oder bezeichnet werden. Ein Abstand des parallelen Abschnitts 40 zur ersten Stirnseite 14 ist größer als ein Abstand des geschrägten Abschnitts 38 zur ersten Stirnseite 14. Mit anderen Worten bildet der parallele Abschnitt 40 einen distalen Endabschnitt des elektrischen Leitelements 22 aus.
  • Die erste Lage 24 weist eine erste Gruppe 42 der elektrischen Leitelemente 22 und eine zweite Gruppe 44 der elektrischen Leitelemente 22 auf. die erste Gruppe 42 umfasst eine Mehrzahl der elektrischen Leitelemente 22. Ebenso sind in der zweiten Gruppe 44 eine Mehrzahl der elektrischen Leitelemente 22 enthalten. Die elektrischen Leitelemente 22 können nur eine Gruppe zugeordnet sein. Entweder sind sie in der ersten Gruppe 42 oder in der zweiten Gruppe 44. Die Anzahl der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 ist kleiner als die Anzahl der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42.
  • Ein Abstand X zwischen den parallelen Abschnitten 40 der unmittelbar nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 ist jeweils gleich bzw. mit Ausnahme von Fertigungstoleranzen im Wesentlichen gleich. Der Abstand X der unmittelbar nebeneinander angeordneten Leitelemente 22 entspricht vorzugsweise einem Nutabstand der in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente 22, vorzugsweise bezogen auf den ersten fiktiven Kreis.
  • Ein Abstand Y zwischen einem parallelen Abschnitt 40 eines elektrischen Leitelements 22 der ersten Gruppe 42 und einem unmittelbar neben diesen angeordneten parallelen Abschnitt 40 eines elektrischen Leitelements 22 der zweiten Gruppe in Umfangsrichtung des Blechpakets 12 ist größer und/oder kleiner als der Abstand X. Dabei ist vorgesehen, dass für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,1 X ≤ Y ≤ 1,8 X, und für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,1 X ≤ Y ≤ 0,8 X. Mit anderen Worten sind die Endabschnitte 28 der elektrischen Leitelemente 22 der erste Gruppe 42 gegenüber den Endabschnitten 28 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 selektiv vertwistet. Durch den zumindest abschnittsweise vergrößerten Abstand zwischen dem Endabschnitt 28 eines elektrischen Leitelements 22 der ersten Gruppe 42 und dem benachbarten Endabschnitt 28 des elektrischen Leitelements 22 der zweiten Gruppe 44 kann eine Stromschiene zwischen die beiden Endabschnitte 28 gesetzt und mit dem Endabschnitt 28 des elektrischen Leitelements 22 der zweiten Gruppe 44 verbunden werden. Somit kann der Bauraum in axialer Richtung des Stators 10 in einfacher Weise reduziert werden.
  • 5 zeigt eine Draufsicht eines Ausschnitts auf den Stator 10 im Bereich des Wicklungskopfes. Demnach weisen sowohl die erste Lage 24 als auch die zweite Lage 26 eine erste Gruppe 42 und eine zweite Gruppe 44 mit elektrischen Leitelementen 22 auf. Sowohl in der ersten Lage 24 als auch in der zweiten Lage 26 sind die Endabschnitte 28 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 gegenüber den Endabschnitten 28 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 selektiv vertwistet. Bezogen auf die radiale Richtung des Blechpakets 12 sind die Endabschnitte 28 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 in der ersten Lage 24 zumindest abschnittsweise neben den Endabschnitten 28 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 in der zweiten Lage 26 angeordnet.
  • 6 zeigt eine schematische Ansicht der nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 und der zweiten Gruppe 44 und deren Abstände zueinander. Die geschrägten Abschnitte 38 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 und der zweiten Gruppe 44 haben die gleich Neigung bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite 14. Eine Länge des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 ist verschieden von einer Länge der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44. Die Neigung und/oder ein Winkel α des geschrägten Abschnitts 38, bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite 14 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel 40°. Bedingt dadurch, dass alle elektrischen Leitelemente 22 den gleichen Schrägungswinkel aufweisen, kann der Wicklungskopf in axialer Richtung des Stators 10 reduziert werden. Der selektive Twist, bzw. der Abstand Y wird durch die Länge des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 eingestellt. Die Länge des geschrägten Abschnitts 38 in Längsrichtung der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 ist größer (positiver selektiver Twist) als die Länge des geschrägten Abschnitts 38 in Längsrichtung der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42.
  • 7 zeigt eine Detailansicht eines geschrägten Abschnitts von Endabschnitten 28 der elektrischen Leitelemente 22 in der ersten Ausführungsform, gemäß der 6 mit einem positiven Twist.
  • 8 zeigt eine Detailansicht eines geschrägten Abschnitts von Endabschnitten 28 der elektrischen Leitelemente 22 in einer zweiten Ausführungsform, bei dem eine Neigung des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite 14 verschieden ist von einer Neigung des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 42, und eine Länge des geschrägten Abschnitts der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 und der zweiten Gruppe 44 gleich ist. Mit anderen Worten ist die Länge des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 gleich der Länge des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44, wobei die Neigung des geschrägten Abschnitts 38 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 verschieden von der Neigung der elektrischen Leitelemente 22 der zweiten Gruppe 44 ist. Dies führt dazu, dass der Wicklungskopf nicht ganz so kompakt ausgebildet sein kann. Allerdings hat dies den Vorteil, dass der selektive Twist, also der Abstand Y, auch nach dem eigentlichen Twistvorgang zum Auslenken der Endabschnitte 28 der elektrischen Leitelemente 22 der ersten Gruppe 42 und den elektrischen Leitelementen 22 der zweiten Gruppe 44 ausgebildet werden kann.

Claims (10)

  1. Stator (10) für eine elektrische Maschine, aufweisend ein zylinderförmig ausgebildetes Blechpaket (12) mit einer ersten Stirnseite (14) und einer in axialer Richtung des Blechpakets (12) beabstandet ausgebildeten zweiten Stirnseite (16), wobei das Blechpaket (12) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) zueinander beabstandete Nuten (18) aufweist, eine Mehrzahl von elektrischen Leitelementen (22), die in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) zueinander beabstandet in einer ersten Lage (24) in den Nuten (18) angeordnet sind, wobei ein Endabschnitt (28) der elektrischen Leitelemente (22) über die erste Stirnseite (14) und/oder die zweite Stirnseite (16) des Blechpakets (12) geführt ist, und der Endabschnitt (28) der elektrischen Leitelemente (22) der ersten Lage (24) in eine erste Richtung (36) in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) vertwistet ist, wobei jeder Endabschnitt (28) der elektrischen Leitelemente (22) einen, bezogen auf eine Normale der ersten Stirnseite (14) und/oder der zweiten Stirnseite (16), geschrägten Abschnitt (38) und einen, bezogen auf eine Normale der ersten Stirnseite (14) und/oder der zweiten Stirnseite (16), parallelen Abschnitt (40) aufweist, die erste Lage (24) eine erste Gruppe (42) der elektrischen Leitelemente (22) und eine zweite Gruppe (44) der elektrischen Leitelemente (22) aufweist, wobei ein Abstand X zwischen den parallelen Abschnitten (40) der unmittelbar nebeneinander angeordneten elektrischen Leitelemente (22) der ersten Gruppe (42) in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) im Wesentlichen gleich ist, und ein Abstand Y zwischen einem parallelen Abschnitt (40) eines elektrischen Leitelements (22) der ersten Gruppe (42) und einem unmittelbar neben diesen angeordneten parallelen Abschnitt (40) eines elektrischen Leitelements (22) der zweiten Gruppe (44) in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) größer und/oder kleiner ist, als der Abstand X, wobei - für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,1 X ≤ Y ≤ 1,8 X, und - für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,1 X ≤ Y ≤ 0,8 X,
  2. Stator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Abstand Y, der größer als der Abstand X ist, gilt: 1,25 X ≤ Y ≤ 1,75 X.
  3. Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Abstand Y, der keiner als der Abstand X ist, gilt: 0,25 X ≤ Y ≤ 0,75 X.
  4. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Neigung des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der ersten Gruppe (42) bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite (14) und/oder bezogen auf die Normale der zweiten Stirnseite (16) gleich ist von einer Neigung des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der zweiten Gruppe (44), und eine Länge des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der ersten Gruppe (42) verschieden ist von einer Länge der elektrischen Leitelemente (22) der zweiten Gruppe (44).
  5. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der zweiten Gruppe (44) voneinander verschieden ist.
  6. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Neigung des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der ersten Gruppe (42) bezogen auf die Normale der ersten Stirnseite (14) und/oder bezogen auf die Normale der zweiten Stirnseite (16) verschieden ist von einer Neigung des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der zweiten Gruppe (44), und eine Länge des geschrägten Abschnitts (38) der elektrischen Leitelemente (22) der ersten Gruppe (42) und der zweiten Gruppe (44) gleich ist.
  7. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der elektrischen Leitelemente (22) in der ersten Lage (24) und in einer zur ersten Lage (24) in radialer Richtung des Blechpakets (12) versetzten zweiten Lage (26) angeordnet sind, wobei sowohl die erste Lage (24) als auch die zweite Lage (26) jeweils eine erste Gruppe (42) von elektrischen Leitelementen (22) und eine zweite Gruppe (44) von elektrischen Leitelementen (22) aufweist, und ein Endabschnitt (28) der elektrischen Leitelemente (22) der zweiten Lage (26) in eine von der ersten Richtung (36) entgegengesetzte zweite Richtung in Umfangsrichtung des Blechpakets (12) vertwistet ist.
  8. Elektrische Maschine mit einem Stator (10) noch einem der vorstehenden Ansprüche.
  9. Verwendung einer elektrischen Maschine nach Anspruch 8 in einem Antriebsstrang eines zumindest teilweise elektrisch angetriebenen Kraftfahrzeugs.
  10. Kraftfahrzeug mit einer elektrischen Maschine nach Anspruch 8.
DE102020205351.0A 2020-04-28 2020-04-28 Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator Pending DE102020205351A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020205351.0A DE102020205351A1 (de) 2020-04-28 2020-04-28 Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator
PCT/EP2021/059565 WO2021219368A1 (de) 2020-04-28 2021-04-13 Stator für eine elektrische maschine und elektrische maschine mit einem stator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020205351.0A DE102020205351A1 (de) 2020-04-28 2020-04-28 Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020205351A1 true DE102020205351A1 (de) 2021-10-28

Family

ID=75530014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020205351.0A Pending DE102020205351A1 (de) 2020-04-28 2020-04-28 Stator für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine mit einem Stator

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102020205351A1 (de)
WO (1) WO2021219368A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021212577A1 (de) * 2021-11-09 2023-05-11 Vitesco Technologies Germany Gmbh Kontaktierungsbausatz und Verfahren zur Herstellung von elektrischen Maschinen unterschiedlicher Leistungsklassen

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4692645A (en) 1984-07-11 1987-09-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rotating electric motor with reduced cogging torque
US5994802A (en) 1995-09-27 1999-11-30 Denso Corporation AC generator for vehicle
US6433456B1 (en) 2000-02-24 2002-08-13 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Automotive alternator
US20050046304A1 (en) 2003-08-27 2005-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Motor generator
DE102011016123A1 (de) 2010-04-27 2011-10-27 Mitsubishi Electric Corp. Dynamoelektrische Maschine
US20130241369A1 (en) 2010-12-24 2013-09-19 Mitsubishi Electric Corporation Automotive rotary electric machine and winding assembly manufacturing method that is used therefor
DE102014110217A1 (de) 2013-07-24 2015-01-29 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Statoranordnung mit wicklungssätzen, die haarnadeln aus mehreren haarnadelschichten aufweisen
DE102016102426A1 (de) 2015-02-18 2016-08-18 Fanuc Corporation Dreiphasenwechselstrommotor
DE102017208706A1 (de) 2016-09-27 2018-03-29 Robert Bosch Gmbh Stator für eine elektrische Maschine
DE102018203469A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Zf Friedrichshafen Ag Wickelschema für eine elektrische Maschine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5655160B2 (ja) * 2011-01-04 2015-01-14 テクノマティック・ソシエタ・ペル・アチオニTecnomatic S.P.A. 特に電気機械の棒巻線のための棒導体の両端部の捩り方法および治具
DE102014206105B4 (de) * 2014-04-01 2015-11-12 Continental Automotive Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Wicklungssegmenten zur Bildung einer Wicklung, Wicklungsträger, elektrische Maschine
DE102014208082B4 (de) * 2014-04-29 2019-03-07 Continental Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Wicklung einer elektrischen Maschine
DE102015217922A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Continental Automotive Gmbh Verfahren und zweiteilige Werkzeuganordnung zum Herstellen eines Stators für eine elektrische Maschine

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4692645A (en) 1984-07-11 1987-09-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rotating electric motor with reduced cogging torque
US5994802A (en) 1995-09-27 1999-11-30 Denso Corporation AC generator for vehicle
US6433456B1 (en) 2000-02-24 2002-08-13 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Automotive alternator
US20050046304A1 (en) 2003-08-27 2005-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Motor generator
DE102011016123A1 (de) 2010-04-27 2011-10-27 Mitsubishi Electric Corp. Dynamoelektrische Maschine
US20130241369A1 (en) 2010-12-24 2013-09-19 Mitsubishi Electric Corporation Automotive rotary electric machine and winding assembly manufacturing method that is used therefor
DE102014110217A1 (de) 2013-07-24 2015-01-29 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Statoranordnung mit wicklungssätzen, die haarnadeln aus mehreren haarnadelschichten aufweisen
DE102016102426A1 (de) 2015-02-18 2016-08-18 Fanuc Corporation Dreiphasenwechselstrommotor
DE102017208706A1 (de) 2016-09-27 2018-03-29 Robert Bosch Gmbh Stator für eine elektrische Maschine
DE102018203469A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Zf Friedrichshafen Ag Wickelschema für eine elektrische Maschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021219368A1 (de) 2021-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2013961B1 (de) Verfahren zur herstellung einer stabwicklung für den stator einer elektrischen maschine
DE102010023945A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für einen Stator mit Stabwicklungen mit gedrehten Leitern
DE102018125830A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine
DE102006003498A1 (de) Zwischenphasenisolation
EP3352341A1 (de) Statorpaket und verfahren zum herstellen eines statorpakets
WO2021219368A1 (de) Stator für eine elektrische maschine und elektrische maschine mit einem stator
DE102018125829A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine
DE102018111119A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wicklung für einen Ständer einer elektrischen Maschine und elektrische Maschine
EP3357141B1 (de) Im stecktechnikverfahren hergestellter stator oder rotor einer elektrischen maschine mit verkürzter blechlänge
WO2020104683A1 (de) Verfahren zur herstellung einer endlos-wellenwicklung, endlos-wellenwicklung, stator und elektrische maschine
DE2804654C2 (de) Verfahren zum Wickeln und Einbringen der Spulen einer supraleitenden Erregerwicklung in die Nuten des Wicklungsträgers eines Turbogeneratorläufers und Wicklungsträger zur Aufnahme danach hergestellter Spulen
DE102018125831A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine
DE102013212909A1 (de) Maschinenkomponente für eine elektrische Maschine mit mehreren Wicklungen
EP1915812B1 (de) Elektrische maschine mit mehretagiger wicklung
WO2014108276A2 (de) Anordnung zum verschliessen von nuten
DE102021119414A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stators
EP2680414B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Spule für einen Generator einer Windkraftanlage
DE102021201264A1 (de) Phasenanschluss zwischen einem Inverter oder Konverter und einer elektrischen Maschine nebst Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung, elektrische Antriebseinrichtung
EP0878893A1 (de) Elektrische Maschine, insbesondere Drehstrommaschine mit gewundenen Stromleitern
WO2020253900A1 (de) Elektromotor, motorbauteil und verfahren zur herstellung eines motorbauteils
DE3901905C1 (en) Device on the commutator of an electrical machine
DE60029718T2 (de) Anker und Ankerblechzusammenbau für eine elektrische Maschine, insbesondere für einen Gleichstrommotor mit einem Kommutator
DE102018125838A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Stators
DE102013223785B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Läufers für eine elektrische Maschine sowie Läufer für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine
DE102021118767B4 (de) Statorwicklung mit lagenabhängigen Teildrahtdurchmessern

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: VITESCO TECHNOLOGIES GERMANY GMBH, 30165 HANNOVER, DE