DE102020204244A1

DE102020204244A1 - Electric machine

Info

Publication number: DE102020204244A1
Application number: DE102020204244.6A
Authority: DE
Inventors: Jörg Buhl; Thomas Buhl; Stefan Borchert
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-10-07

Abstract

Elektrische Maschine (1), umfassend eine einen Innenraum (2) ausbildende Gehäuseeinrichtung (3) zur Aufnahme eines Stators und/oder eines Rotors und einer Welle (4) zur Übertragung eines Drehmoments nach außerhalb des Innenraums (2), wobei die Welle (4) durch eine Öffnung (5) einer in einem den Innenraum (2) zumindest abschnittsweise abdeckenden Deckeleinrichtung (6) hindurchgeführt ist, wobei ein Dichtelement (7) in oder an der Deckeleinrichtung (6) angeordnet oder ausgebildet ist, zur zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständigen, Abdichtung eines zwischen der Öffnung (5) und der Welle (4) gebildeten Zwischenraums (8).

Electrical machine (1), comprising a housing device (3) forming an interior (2) for receiving a stator and / or a rotor and a shaft (4) for transmitting a torque to the outside of the interior (2), the shaft (4 ) is passed through an opening (5) of a cover device (6) which at least partially covers the interior (2), a sealing element (7) being arranged or formed in or on the cover device (6) for at least some sections, in particular complete , Sealing of an intermediate space (8) formed between the opening (5) and the shaft (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrische Maschine, umfassend eine einen Innenraum ausbildende Gehäuseeinrichtung zur Aufnahme eines Stators und/oder eines Rotors und einer Welle zur Übertragung eines Drehmoments nach außerhalb des Innenraums der elektrischen Maschine, wobei die Welle durch eine Öffnung einer in einem den Innenraum zumindest abschnittsweise abdeckenden Deckeleinrichtung hindurchgeführt ist.The invention relates to an electrical machine, comprising a housing device forming an interior space for receiving a stator and / or a rotor and a shaft for transmitting a torque to the outside of the interior space of the electrical machine, the shaft at least partially through an opening in an interior space covering lid device is passed.

Entsprechende elektrische Maschinen sind aus dem Stand der Technik dem Grunde nach bekannt. So ist es üblich, dass die wesentlichen Elemente einer elektrischen Maschine, wie z. B. der Rotor, der Stator und ggf. ein Bürstensystem in einem Gehäuse bzw. einer Gehäuseeinrichtung angeordnet sind, wobei die Welle teilweise aus der Gehäuseeinrichtung hinausgeführt ist, um ein mittels der elektrischen Maschine erzeugtes Drehmoment nach außerhalb der Gehäuseeinrichtung zu übertragen. Da die Funktionsfähigkeit der in der Gehäuseeinrichtung befindlichen Elemente durch Schmutz und/oder Feuchtigkeit beeinträchtigt werden kann, sind Maßnahmen zu treffen, um diese vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit zu schützen.Corresponding electrical machines are basically known from the prior art. So it is common that the essential elements of an electrical machine, such as. B. the rotor, the stator and possibly a brush system are arranged in a housing or a housing device, wherein the shaft is partially led out of the housing device in order to transmit a torque generated by the electric machine to the outside of the housing device. Since the functionality of the elements located in the housing device can be impaired by dirt and / or moisture, measures must be taken to protect them from dirt and / or moisture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Maschine anzugeben, welche insbesondere im Hinblick auf eine einfache und schnelle sowie kostengünstige Maßnahme die in einem Innenraum einer Gehäuseeinrichtung angeordneten Elemente zuverlässig vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit schützt.The invention is based on the object of specifying an electrical machine which, in particular with regard to a simple, quick and inexpensive measure, reliably protects the elements arranged in an interior of a housing device from dirt and / or moisture.

Die Aufgabe wird durch eine elektrische Maschine gemäß Anspruch 1, eine Anordnung gemäß Anspruch 14 sowie durch einen Aktuator gemäß Anspruch 15 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen der elektrischen Maschine.The object is achieved by an electrical machine according to claim 1, an arrangement according to claim 14 and by an actuator according to claim 15. The dependent claims relate to possible embodiments of the electrical machine.

Die Erfindung betrifft eine Elektrische Maschine, umfassend eine einen Innenraum ausbildende Gehäuseeinrichtung zur Aufnahme eines Stators und/oder eines Rotors und einer Welle zur Übertragung eines Drehmoments nach außerhalb des Innenraums, wobei die Welle durch eine Öffnung einer in einem den Innenraum zumindest abschnittsweise abdeckenden Deckeleinrichtung hindurchgeführt ist. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Dichtelement in oder an der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist, zur zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständigen, Abdichtung eines zwischen der Öffnung und der Welle gebildeten Zwischenraums. Die Welle kann mit der Öffnung im Endmontagezustand einen Ringspalt, insbesondere einen Kreisringspalt, ausbilden, durch welchen Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere der Gehäuseeinrichtung dringen kann. Um dies zu verhindern füllt das Dichtelement diesen Zwischenraum, insbesondere den Ringspalt vollflächig aus, derart, dass kein Schmutz und/oder keine Feuchtigkeit durch den Ringspalt von außerhalb der elektrischen Maschine in deren Innenraum eindringen kann. Somit kann vermittels des Dichtelements ein Medienaustausch, insbesondere ein Flüssigkeits- oder Gasaustausch, durch die Öffnung bzw. durch den Zwischenraum auf einfache und kostengünstige Weise verhindert oder nahezu verhindert werden.The invention relates to an electrical machine, comprising a housing device forming an interior space for receiving a stator and / or a rotor and a shaft for transmitting a torque to the outside of the interior space, the shaft passing through an opening of a cover device that at least partially covers the interior space is. The device is characterized in that a sealing element is arranged or formed in or on the cover device for at least partially, in particular complete, sealing of an intermediate space formed between the opening and the shaft. In the final assembly state, the shaft with the opening can form an annular gap, in particular an annular gap, through which dirt and moisture can penetrate into the interior of the housing device. In order to prevent this, the sealing element fills this gap, in particular the annular gap, over the entire surface, in such a way that no dirt and / or no moisture can penetrate through the annular gap from outside the electrical machine into its interior. Thus, by means of the sealing element, an exchange of media, in particular an exchange of liquid or gas, through the opening or through the intermediate space can be prevented or virtually prevented in a simple and inexpensive manner.

Hierbei kann das Dichtelement nach Art einer Radialwellendichtung ausgebildet sein, d. h. das Dichtelement ist radialdichtend bzw. die Dichtwirkung wird durch eine radial wirkende Kraft bzw. durch einen in radialer Richtung elastisch verformten Bereich des Dichtelements erreicht. Mit anderen Worten kann das Dichtelement mit einer radial gerichteten Kraft, insbesondere mit einer über einen geschlossenen Umfangsbereich der Welle auf die Welle wirkenden Kraft, die Welle beaufschlagen. Die elektrische Maschine kann beispielsweise als Gleichstrommotor ausgebildet sein.Here, the sealing element can be designed in the manner of a radial shaft seal, d. H. the sealing element is radially sealing or the sealing effect is achieved by a radially acting force or by a region of the sealing element that is elastically deformed in the radial direction. In other words, the sealing element can act on the shaft with a radially directed force, in particular with a force acting on the shaft over a closed circumferential region of the shaft. The electrical machine can be designed as a direct current motor, for example.

Es ist möglich, dass die Welle durch wenigstens ein in oder an der Deckeleinrichtung angeordnetes Lagerungsmittel gelagert ist, bevorzugt ist das Lagerungsmittel als Wälzlager, besonders bevorzugt als Kugellager, ausgebildet. Dadurch, dass die Deckeleinrichtung die Tragfunktion für wenigstens ein Lagerungsmittel erfüllt, können andere Bereiche bzw. andere Bauteile der elektrischen Maschine einfacher und/oder kostengünstiger gefertigt werden. Insbesondere wenn die Deckeleinrichtung als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist, kann damit auf einfache und kostengünstige Weise eine Halterung für das Lagerungsmittel erreicht werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Welle über wenigstens zwei Lagerungsmittel drehbar gelagert ist, hierbei kann zusätzlich zu dem in oder an der Deckeleinrichtung angeordneten Lagerungsmittel ein weiteres Lagerungsmittel vorgesehen sein, welches bevorzugt an einem dem ersten Lagerungsmittel gegenüberliegenden Endbereich der Welle platziert ist. Hierbei kann das weitere Lagerungsmittel mittelbar oder unmittelbar an der Gehäuseeinrichtung befestigt sein. Auch kann das weitere Lagerungsmittel beispielsweise im Innenraum der Gehäuseeinrichtung angeordnet sein.It is possible for the shaft to be supported by at least one bearing means arranged in or on the cover device; the bearing means is preferably designed as a roller bearing, particularly preferably as a ball bearing. Because the cover device fulfills the support function for at least one bearing means, other areas or other components of the electrical machine can be manufactured more easily and / or more cost-effectively. In particular if the cover device is designed as a plastic injection-molded part, a holder for the bearing means can be achieved in a simple and inexpensive manner. It can be provided that the shaft is rotatably supported by at least two bearing means; in addition to the bearing means arranged in or on the cover device, a further bearing means can be provided, which is preferably placed on an end region of the shaft opposite the first bearing means. Here, the further bearing means can be attached directly or indirectly to the housing device. The further bearing means can also be arranged, for example, in the interior of the housing device.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass das Lagerungsmittel an der dem Innenraum zugewandten Seite und das Dichtelement an der dem Innenraum abgewandten Seite der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform ist die Dichtgrenze außerhalb des Innenraums der Gehäuseeinrichtung verortet, so dass ein relativ zu der Dichtgrenze innenliegendes Lagerungsmittel vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit geschützt wird. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn ein ungekapseltes bzw. ungedichtetes Lagerungsmittel eingesetzt wird, da dessen Wälzkörper, insbesondere Kugelkörper, durch die über das Dichtmittel erzeugte Dichtgrenze vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit geschützt wird.In a further advantageous embodiment it can be provided that the bearing means is arranged or formed on the side facing the interior space and the sealing element is arranged or formed on the side of the cover device facing away from the interior space. In this embodiment, the sealing boundary is located outside the interior of the housing device, so that a bearing means located inside relative to the sealing boundary is protected from dirt and / or moisture is protected. This can be particularly advantageous when an unencapsulated or unsealed bearing means is used, since its rolling elements, in particular spherical bodies, are protected from dirt and / or moisture by the sealing boundary created by the sealing means.

In einer alternativen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass das Lagerungsmittel an der dem Innenraum abgewandten Seite und das Dichtelement an der dem Innenraum zugewandten Seite der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Damit ist das Lagerungsmittel gegenüber der Umwelt „offen- bzw. freiliegend“, d. h. etwaige umweltseitig vorliegende Feuchtigkeit kann an dem Lagerungsmittel anliegen. Sofern die Umwelt eine ölige oder ölnebelartige Umgebung darstellt, kann sich z. B. ein Ölnebel auch an dem Lagerungsmittel anlegen und dessen, sofern das Lagerungsmittel nicht gekapselt ist, Wälzkörper schmieren. Gleichzeitig kann durch das zum Innenraum gerichtete Dichtelement der Innenraum der Gehäuseeinrichtung vor einem Eindringen von Öl bzw. von Ölnebel geschützt werden.In an alternative embodiment it can be provided that the bearing means is arranged or formed on the side facing away from the interior space and the sealing element is arranged or formed on the side of the cover device facing the interior space. This means that the storage means is "open or exposed" to the environment, i. H. any moisture present in the environment can be present on the storage means. If the environment is an oily or oil mist-like environment, z. B. also apply an oil mist to the bearing means and, if the bearing means is not encapsulated, lubricate the rolling elements. At the same time, the interior of the housing device can be protected from the ingress of oil or oil mist by the sealing element directed towards the interior.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass das Dichtelement und das Lagerungsmittel in oder an einer dem Innenraum zugewandten Seite oder an einer dem Innenraum abgewandten Seite der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet sind. Damit können sowohl das Dichtelement als auch das Lagerungsmittel in dem den Innenraum der elektrischen Maschine bildende Volumen angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ können sowohl das Dichtelement als auch das Lagerungsmittel außerhalb des Innenraums der elektrischen Maschine angeordnet oder ausgebildet sein. Bevorzugt weist das Dichtelement einen geringeren Abstand zu der Öffnung der Deckeleinrichtung auf als das Lagerungsmittel. Mit anderen Worten kann das Dichtelement näher an einer radial verlaufenden Wand der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein als das Lagerungsmittel. In diesem Fall kann das Lagerungsmittel das Dichtelement zusammen mit der Deckeleinrichtung umgreifen, d. h. das Dichtelement ist zwischen dem Lagerungsmittel und der Deckeleinrichtung gefangen und ein Lösen aus diesem „Käfig“ wird durch Formschluss verhindert. Alternativ oder zusätzlich kann das Lagerungsmittel und das Dichtelement koaxial zueinander und insbesondere parallel zu der Rotationsachse der Welle ausgerichtet sein.In a further alternative embodiment, it can be provided that the sealing element and the bearing means are arranged or formed in or on a side facing the interior space or on a side of the cover device facing away from the interior space. Both the sealing element and the bearing means can thus be arranged or formed in the volume forming the interior of the electrical machine. Alternatively, both the sealing element and the bearing means can be arranged or formed outside the interior of the electrical machine. The sealing element preferably has a smaller distance from the opening of the cover device than the bearing means. In other words, the sealing element can be arranged or formed closer to a radially extending wall of the cover device than the bearing means. In this case, the bearing means can encompass the sealing element together with the cover device, d. H. the sealing element is caught between the bearing means and the cover device and loosening from this “cage” is prevented by a positive fit. Alternatively or additionally, the bearing means and the sealing element can be aligned coaxially to one another and in particular parallel to the axis of rotation of the shaft.

Die Deckeleinrichtung kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff gefertigt sein bzw. aus einem entsprechenden Material bestehen. Bevorzugt ist die Deckeleinrichtung aus einem spritzgussfähigen Kunststoff gefertigt bzw. bildet ein aus einem Spritzgussverfahren gefertigtes Kunststoffteil. Hierbei kann das Material der Deckeleinrichtung derart gewählt sein, dass dieses ein im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Deckeleinrichtung steifes Materialverhalten aufweist. Auch kann das Material der Deckeleinrichtung eine höhere Steifigkeit und/oder ein geringeres Federungsverhalten aufweisen als das Material des Dichtelements. Das Dichtelements kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Kunststoff und/oder Gummi gebildet sein. Das Dichtelement kann sich durch sein elastisches Verhalten während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Dichtelements auszeichnen.The cover device can, for example, at least in sections, in particular completely, be made of a thermoplastic or thermosetting plastic or consist of a corresponding material. The cover device is preferably made from an injection-moldable plastic or forms a plastic part made from an injection-molding process. Here, the material of the cover device can be selected in such a way that it exhibits a rigid material behavior when the cover device is used as intended. The material of the cover device can also have a higher rigidity and / or a lower resilience than the material of the sealing element. The sealing element can for example be formed at least in sections, in particular completely, from plastic and / or rubber. The sealing element can be distinguished by its elastic behavior during the intended use of the sealing element.

Das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel kann beispielsweise kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit der Deckeleinrichtung verbunden sein. Bevorzugt ist das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, an die Deckeleinrichtung um- und/oder angespritzt. Hierbei kann das Dichtelement in das Formwerkzeug zur Bildung einer in einem Spritzgussverfahren hergestellten Deckeleinrichtung eingelegt und zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, vom eingespritzten Material der Deckeleinrichtung mit umspritzt werden. Alternativ kann die Deckeleinrichtung in ein Formwerkzeug zur Herstellung des zumindest abschnittsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellten Dichtelements eingelegt und mit dem Material des Dichtelements umspritzt werden. Mit anderen Worten kann das Dichtelement an ein Deckelelement angespritzt werden. Ferner ist es möglich, dass das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel in einen - ggf. jeweiligen - Aufnahmebereich der Deckeleinrichtung eingepresst wird.The sealing element and / or the bearing means can, for example, be connected to the cover device in a force-locking and / or form-locking and / or material-locking manner. Preferably, the sealing element and / or the bearing means are at least partially, in particular completely, molded around and / or molded onto the cover device. Here, the sealing element can be inserted into the molding tool to form a cover device produced in an injection molding process and at least in sections, in particular completely, can also be encapsulated with the injected material of the cover device. Alternatively, the cover device can be inserted into a molding tool for producing the sealing element produced at least in sections in an injection molding process and encapsulated with the material of the sealing element. In other words, the sealing element can be molded onto a cover element. It is also possible for the sealing element and / or the bearing means to be pressed into a - possibly respective - receiving area of the cover device.

Die Deckeleinrichtung kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einem Spritzgussverfahren hergestellt worden sein, wobei das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel im Zuge des Spritzgussverfahrens sich mit dem Material der Deckeleinrichtung verbindet. Um ein Verbinden des die Deckeleinrichtung bildenden Materials mit dem Dichtelement und/oder mit dem Lagerungsmittel zu fördern, kann es vorgesehen sein, einen Haftvermittler zu verwenden. Der Haftvermittler kann zumindest abschnittsweise an eine Oberfläche eines Spritzgussformwerkzeugs und/oder zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, an das durch das Material der Deckeleinrichtung zu umspritzende Dichtelement und/oder Lagerungsmittel aufgebracht werden. Sofern sowohl das Dichtelement als auch das Lagerungsmittel mit dem die Deckeleinrichtung bildenden Material umspritzt wird, können für das Dichtelement und für das Lagerungsmittel unterschiedliche Haftvermittler eingesetzt werden.The cover device can for example have been produced at least in sections, in particular completely, in an injection molding process, the sealing element and / or the bearing means being connected to the material of the cover device in the course of the injection molding process. In order to promote a connection of the material forming the cover device to the sealing element and / or to the bearing means, it can be provided to use an adhesion promoter. The adhesion promoter can be applied at least in sections to a surface of an injection molding tool and / or at least in sections, in particular completely, to the sealing element and / or bearing means to be overmolded by the material of the cover device. If both the sealing element and the bearing means are encapsulated with the material forming the cover device, different adhesion promoters can be used for the sealing element and for the bearing means.

Die Deckeleinrichtung kann wenigstens einen durch Wandungsabschnitte gebildeten Aufnahmebereich umfassen, in welchem das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aufgenommen ist. Mit anderen Worten definieren die Wandungsabschnitte der Deckeleinrichtung wenigstens ein einen Aufnahmebereich bildendes Volumen, in welches im Endmontagezustand das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel platziert ist. Bevorzugt ist in einem ersten, durch wenigstens einen ersten Wandungsabschnitt der Deckeleinrichtung gebildeten, Aufnahmebereich ein Dichtelement und in einem weiteren, durch wenigstens einen weiteren Wandungsabschnitt der Deckeleinrichtung gebildeten, Aufnahmebereich ein Lagerungsmittel angeordnet. Wenigstens ein Wandungsabschnitt kann beispielsweise parallel zur Längsachse der Welle bzw. parallel zur Rotationsachse der Welle ausgerichtet sein. Wenigstens ein Wandungsabschnitt kann sich nach Art eines Rings bzw. nach Art eines Ringwulsts oder Ringbund von einer radial verlaufenden Wand der Deckeleinrichtung hinweg erstrecken. Der Wandungsabschnitt des das Dichtelement aufnehmenden Aufnahmebereichs kann beispielsweise einen um maximal 20 %, bevorzugt um maximal 10 %, besonders bevorzugt um maximal 5 %, unterschiedlichen radial Abstand zu der Rotationsachse der Welle aufweisen als der radiale Abstand eines den Aufnahmeraum des Lagerungsmittels bildenden Wandabschnitts. Insbesondere ist der Wandabschnitt zur Aufnahme des Dichtelements näher an der Rotationsachse liegend als der Wandabschnitt zur Aufnahme des Lagerungsmittels. Der Lagerbestandteil des Lagerungsmittels kann in diesem Fall beispielsweise einen Außenring eines Wälzlagers ausbilden, welcher den ortsfest zu der Deckeleinrichtung befestigten Bestandteil der Lagereinrichtung bildet. Hierbei kann dieser Lagerbestandteil eine zylindrische, insbesondere eine kreiszylindrische, Form aufweisen und bevorzugt koaxial zu der Rotationsachse der Welle ausgerichtet sein.The cover device can comprise at least one receiving area formed by wall sections, in which the sealing element and / or the bearing means is received at least in sections, in particular completely. In other words, the wall sections of the cover device define at least one volume which forms a receiving area and in which the sealing element and / or the bearing means is placed in the final assembly state. A sealing element is preferably arranged in a first receiving area formed by at least one first wall section of the cover device and a bearing means is arranged in a further receiving area formed by at least one further wall section of the cover device. At least one wall section can be aligned, for example, parallel to the longitudinal axis of the shaft or parallel to the axis of rotation of the shaft. At least one wall section can extend in the manner of a ring or in the manner of an annular bead or annular collar from a radially extending wall of the cover device. The wall section of the receiving area receiving the sealing element can, for example, have a radial distance from the axis of rotation of the shaft that is different by a maximum of 20%, preferably by a maximum of 10%, particularly preferably by a maximum of 5%, than the radial distance of a wall section forming the receiving space of the bearing means. In particular, the wall section for receiving the sealing element is closer to the axis of rotation than the wall section for receiving the bearing means. In this case, the bearing component of the bearing means can form, for example, an outer ring of a roller bearing, which forms the component of the bearing device that is fixedly attached to the cover device. In this case, this bearing component can have a cylindrical, in particular a circular cylindrical, shape and can preferably be aligned coaxially to the axis of rotation of the shaft.

Das Dichtelement und/oder das Lagerungsmittel kann beispielsweise bzgl. der Haupterstreckungsform als zylindrischer Körper, insbesondere als kreiszylindrischer Körper, ausgebildet sein. Hierbei kann der Durchmesser des Dichtelements kleiner als der Durchmesser des Lagerungsmittels ausgebildet sein.The sealing element and / or the bearing means can, for example, be designed as a cylindrical body, in particular as a circular cylindrical body, with regard to the main extension shape. Here, the diameter of the sealing element can be designed to be smaller than the diameter of the bearing means.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein Wandungsabschnitt der Deckeleinrichtung unterschiedliche Wandbereiche umfassen, wobei durch einen ersten Wandbereich ein erster Aufnahmebereich und durch einen weiteren Wandbereich ein weiterer Aufnahmebereich ausgebildet wird. So kann der Wandbereich die Form einer axial von einer radial verlaufenden Wand der Deckeleinrichtung abstehenden Hülse bzw. Hülsenstumpf ausbilden, wobei in einem axialen Abschnitt der Hülse das Dichtelement und in einem weiteren axialen Abschnitt der Hülse das Lagerungsmittel aufgenommen ist. Die axiale nebeneinander liegend angeordneten Abschnitte der Hülse können optional unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen, welche bevorzugt an die Außendurchmesser des Dichtelements und des Lagerungsmittels angepasst sind.Alternatively or additionally, at least one wall section of the cover device can comprise different wall areas, a first receiving area being formed by a first wall area and a further receiving area being formed by a further wall area. Thus, the wall area can take the form of a sleeve or sleeve stub axially protruding from a radially extending wall of the cover device, the sealing element being received in an axial section of the sleeve and the bearing means being received in a further axial section of the sleeve. The axially juxtaposed sections of the sleeve can optionally have different inner diameters, which are preferably adapted to the outer diameters of the sealing element and the bearing means.

Wenigstens ein Wandungsabschnitt kann beispielsweise eine, insbesondere geschlossene, ringförmige bzw. hülsenartige Wandungen ausbilden. Dabei kann die Ringform und/oder Hülsenform wenigstens bezüglich der Innenfläche zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, entlang der axialen Erstreckung punktsymmetrisch, bevorzugt kreisförmig, ausgebildet sein.At least one wall section can, for example, form, in particular closed, annular or sleeve-like walls. The ring shape and / or sleeve shape can be designed at least in sections, in particular completely, point-symmetrically, preferably circular, along the axial extension, at least with respect to the inner surface.

Die Deckeleinrichtung kann beispielsweise kraft- und/oder stoff- und/oder formschlüssig mit der Gehäuseeinrichtung verbunden sein. Bevorzugt weist die Deckeleinrichtung wenigstens ein Eingriffselement auf, das mit einem gehäuseeinrichtungsseitigen Gegenelement korrespondiert und eine formschlüssige Verbindung ausbildet. Beispielsweise bilden das Eingriffselement und das Gegenelement eine Clipverbindung bzw. eine Schnapp- und/oder eine Schnapp-Rast-Verbindung aus.The cover device can, for example, be connected to the housing device in a non-positive and / or material and / or form-fitting manner. The cover device preferably has at least one engagement element which corresponds to a counter element on the housing device side and forms a form-fitting connection. For example, the engagement element and the counter-element form a clip connection or a snap and / or a snap-latch connection.

Die Verbindung der Deckeleinrichtung mit der Gehäuseeinrichtung kann lösbar und/oder unlösbar ausgebildet sein. Bevorzugt wird die Deckeleinrichtung durch eine Schnappverbindung lösbar mit der Gehäuseeinrichtung verbunden, damit kann beispielsweise im Fall eines Defekts der elektrischen Maschine die Deckeleinrichtung von der Gehäuseeinrichtung gelöst und der Innenraum der Gehäuseeinrichtung bzw. der elektrischen Maschine zugänglich gemacht werden.The connection of the cover device to the housing device can be designed to be detachable and / or non-detachable. The cover device is preferably detachably connected to the housing device by a snap connection, so that, for example, in the event of a defect in the electrical machine, the cover device can be detached from the housing device and the interior of the housing device or the electrical machine can be made accessible.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Fügerichtung der Clip-Verbindung bzw. die Fügerichtung der Eingriffs- und Gegenelementverbindung entgegengesetzt zu einer Fügerichtung und/oder einer Verschraubungsrichtung zur Befestigung der Gehäuseeinrichtung und/oder der elektrischen Maschine an einer die Gehäuseeinrichtung bzw. die elektrische Maschine tragenden Baueinheit ausgerichtet ist. Beispielsweise wird die Gehäuseeinrichtung über, insbesondere radial verlaufende, Flanschflächen vermittels Fixiermittel, insbesondere Schrauben, an der die elektrische Maschine tragenden Baueinheit befestigt. Hierbei können die Schrauben von einer ersten, in Richtung der Baueinheit weisenden Richtung eingeschraubt werden und das wenigstens eine Eingriffselemente in eine zur ersten Richtung entgegengesetzte Richtung durch als Ausnehmung und/oder als Durchbruch ausgebildete Gegenelemente der Gehäuseeinrichtung eingebracht bzw. eingefügt werden. Mit anderen Worten sind die Fügerichtungen und/oder Verschraubungsrichtungen zur Befestigung der Deckeleinrichtung an der Gehäuseeinrichtung und der elektrischen Maschine an der Baueinheit parallel zueinander ausgerichtet.It can be provided, for example, that the joining direction of the clip connection or the joining direction of the engagement and counter-element connection is opposite to a joining direction and / or a screwing direction for fastening the housing device and / or the electrical machine to the housing device or the electrical machine load-bearing structural unit is aligned. For example, the housing device is fastened to the structural unit carrying the electrical machine by means of fixing means, in particular screws, via, in particular radially extending, flange surfaces. Here, the screws can be screwed in from a first direction pointing in the direction of the structural unit and the at least one engagement element can be introduced or inserted in a direction opposite to the first direction through counter-elements of the housing device designed as a recess and / or opening. In other words, the joining directions and / or screwing directions are for Attachment of the cover device to the housing device and the electrical machine to the structural unit aligned parallel to one another.

Das Dichtelement kann beispielsweise einen Außenring und einen Innenring umfassen, wobei über einen Radialabschnitt der Außenring mit dem Innenring verbunden ist. Bevorzugt bilden, insbesondere im Querschnitt des Dichtelements, der Außenring, der Innenring und der Radialabschnitt eine U- und/oder H-förmige Form aus. Hierbei kann der mittlere Steg eines im Querschnitt eine H-förmigen Form aufweisenden Dichtelements versetzt und/oder unsymmetrisch angeordnet oder ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Radialabschnitt bzw. der Mittelsteg eines eine H-förmigen Form aufweisenden Dichtelements zu einem ersten freien Ende einen unterschiedlichen Abstand aufweisen im Vergleich zu einem gegenüberliegenden freien Ende des H-förmigen Querschnitts des Dichtelements.The sealing element can, for example, comprise an outer ring and an inner ring, the outer ring being connected to the inner ring via a radial section. The outer ring, the inner ring and the radial section preferably form a U- and / or H-shaped shape, in particular in the cross section of the sealing element. Here, the middle web of a sealing element having an H-shaped shape in cross section can be arranged or formed offset and / or asymmetrically. In other words, the radial section or the central web of a sealing element having an H-shaped shape can have a different distance from a first free end compared to an opposite free end of the H-shaped cross section of the sealing element.

Der Außenring und/oder der Innenring kann bzw. können beispielsweise im Querschnitt eine längliche Form aufweisen, wobei die Längsachse(n) des Außenrings und/oder des Innenrings parallel zur Rotationsachse der Welle ausgerichtet sein können bzw. kann.The outer ring and / or the inner ring can, for example, have an elongated shape in cross section, wherein the longitudinal axis (s) of the outer ring and / or the inner ring can be aligned parallel to the axis of rotation of the shaft.

An, insbesondere einem Endbereich, eines Innenrings kann beispielsweise eine sich nach radial innen erstreckende Erhebung ausgebildet bzw. angeformt sein. Bevorzugt ist die Erhebung axial versetzt zu dem Verbindungsabschnitt angeordnet oder ausgebildet. Auf diese Weise kann bereits aufgrund der geometrischen Form ein definiertes elastisches Federverhalten erreicht werden. Die Erhebung kann beispielsweise zum Kontakt mit der Welle dienen. Dadurch, dass die Erhebung versetzt zu dem Verbindungsabschnitt angeordnet ist, kann sich die Erhebung während des Aufschiebens auf die Welle nach radial außen bewegen. Hierzu kann optional wenigstens eine Gleitschräge an der Erhebung ausgebildet sein, welche das Ausweichen bzw. die Aufbiegebewegung der Erhebung begünstigt.On, in particular one end region, of an inner ring, for example, a radially inwardly extending elevation can be formed or molded on. The elevation is preferably arranged or formed axially offset with respect to the connecting section. In this way, a defined elastic spring behavior can already be achieved on the basis of the geometric shape. The elevation can be used, for example, for contact with the shaft. Because the elevation is arranged offset from the connecting section, the elevation can move radially outward while being pushed onto the shaft. For this purpose, at least one sliding bevel can optionally be formed on the elevation, which facilitates the evasion or the upward movement of the elevation.

Es ist möglich, dass die Deckeleinrichtung topfartig ausgebildet ist, wobei ein Innenvolumen der topfförmigen Deckeleinrichtung dem Innenraum des Gehäuses zugewandt sein kann. Bevorzugt weist die Deckeleinrichtung eine innenseitig und/oder außenseitig gestufte Topfform auf, wobei ein radial größerer Abschnitt (z. B. größerer Durchmesser) dem Innenraum der Gehäuseeinrichtung zugewandt ist. Auch kann es vorgesehen sein, dass die axiale Länge eines radial kleineren Abschnitts (z. B. kleinerer Durchmesser) der Deckeleinrichtung länger ist als die axiale Länge eines Dichtelements und/oder als die axiale Länge eines Lagermittels. Die gestufte Topfform kann durch einen ersten und einen weiteren Abschnitt ausgebildet sein, wobei sich die beiden Abschnitt durch deren äußerlichen oder inneren radialen Abstand zu einer Rotationsachse der Welle unterscheiden. Damit kann ein, insbesondere bezüglich der Innenerstreckung, relativ radial kleinerer Abschnitt und ein relativ radial größerer Abschnitt definiert werden.It is possible for the cover device to be designed like a pot, wherein an inner volume of the pot-shaped cover device can face the interior of the housing. The cover device preferably has a pot shape that is stepped on the inside and / or on the outside, a radially larger section (for example larger diameter) facing the interior of the housing device. It can also be provided that the axial length of a radially smaller section (e.g. smaller diameter) of the cover device is longer than the axial length of a sealing element and / or than the axial length of a bearing means. The stepped cup shape can be formed by a first and a further section, the two sections differing in their external or internal radial distance from an axis of rotation of the shaft. A relatively radially smaller section and a relatively radially larger section can thus be defined, in particular with regard to the internal extension.

Neben der elektrischen Maschine betrifft die Erfindung auch eine Anordnung umfassend eine Baueinheit, an welche eine hierin beschriebene elektrische Maschine befestigbar bzw. befestigt ist, wobei im Endmontagezustand von Baueinheit und elektrischer Maschine zwischen einer Außenseite der Deckeleinrichtung und einer Oberfläche eines Aufnahmebereichs der Baueinheit ein Dichtmittel angeordnet oder ausgebildet ist. Über das Dichtmittel kann ein Umweltraum zu einem Verbindungsraum von elektrischer Maschine und Baueinheit abgedichtet werden. Bevorzugt kann das Dichtmittel in einem Winkelbereich der Außenseite der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. Durch die optionale Anordnung des Dichtmittels in einem Winkelbereich kann eine gute Dichtwirkung und/oder eine definierte Lage und/oder Ausrichtung des Dichtmittels erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Dichtmittel mit einem ähnlichen oder identischen Abstand zur Rotationsachse der Welle angeordnet oder ausgebildet sein wie ein dem Innenraum zugewandter Wandungsabschnitt der Deckeleinrichtung zur Ausbildung eines Aufnahmebereichs, um an diesem Aufnahmebereich ein Lagerungsmittel und/oder ein Dichtelement aufzunehmen. Dadurch, dass in einem Nahbereich zum Dichtmittel eine Verstärkung der Deckeleinrichtung aufgrund des Wandungsabschnitts vorliegt, kann ein steifes Verhalten der Deckeleinrichtung und damit ein zuverlässiger Anpressdruck auf das Dichtmittels aufgrund eines Zusammenwirkens der Deckeleinrichtung und dem baueinheitsseitigen Kontaktbereich des Dichtmittels erreicht werden.In addition to the electrical machine, the invention also relates to an arrangement comprising a structural unit to which an electrical machine described herein can be or is attached, a sealant being arranged between an outside of the cover device and a surface of a receiving area of the structural unit in the final assembly state of the structural unit and the electric machine or is trained. The sealing means can be used to seal off an environmental space from a connection space between the electrical machine and the structural unit. The sealing means can preferably be arranged or formed in an angular region of the outside of the cover device. The optional arrangement of the sealant in an angular area enables a good sealing effect and / or a defined position and / or alignment of the sealant to be achieved. Alternatively or additionally, the sealing means can be arranged or designed at a similar or identical distance to the axis of rotation of the shaft as a wall section of the cover device facing the interior to form a receiving area in order to receive a bearing means and / or a sealing element at this receiving area. Because the cover device is reinforced due to the wall section in the vicinity of the sealant, a stiff behavior of the cover device and thus a reliable contact pressure on the sealant due to the interaction of the cover device and the component-side contact area of the sealant can be achieved.

Das Dichtmittel kann beispielsweise als O-Ring-Dichtung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Dichtmittel an einer außenseitigen Ausnehmung der Deckeleinrichtung kraft- und/oder formschlüssig befestigt sein. Damit kann ein vereinfachtes Montieren der elektrischen Maschine an die Baueinheit erreicht werden, da das Dichtmittel vorab an der Deckeleinrichtung befestigt werden kann, bevor die Deckeleinrichtung an die Gehäuseeinrichtung und/oder bevor die elektrische Maschine an die Baueinheit angebaut wird. Das Dichtmittel kann beispielsweise radial und/oder axial dichtend zwischen der elektrischen Maschine und der Baueinheit wirken.The sealing means can be designed, for example, as an O-ring seal. As an alternative or in addition, the sealing means can be fastened in a non-positive and / or form-fitting manner to an outside recess of the cover device. A simplified assembly of the electrical machine on the structural unit can thus be achieved, since the sealing means can be attached to the cover device in advance before the cover device is attached to the housing device and / or before the electrical machine is attached to the structural unit. The sealing means can, for example, act radially and / or axially in a sealing manner between the electrical machine and the structural unit.

Neben der elektrischen Maschine und der Anordnung betrifft die Erfindung auch einen Aktuator für ein Getriebe, insbesondere für einen Gangstellers und/oder einen Kupplungssteller eines Getriebes und/oder für eine elektrische Achse und/oder für eine Parksperre umfassend eine hierin beschriebene elektrische Maschine. Damit kann die die elektrische Maschine tragende und/oder aufnehmende Baueinheit als Gehäuse oder als Bestandteil eines Getriebes, insbesondere einer Gangstellereinheit und/oder einer Kupplungsstellereinheit, und/oder einer elektrischen Achseinheit und/oder einer Parksperreneinheit ausgebildet sein.In addition to the electric machine and the arrangement, the invention also relates to an actuator for a transmission, in particular for a gear actuator and / or a clutch actuator of a transmission and / or for an electric axle and / or for a parking lock comprising one described herein electric machine. The structural unit carrying and / or receiving the electrical machine can thus be designed as a housing or as a component of a transmission, in particular a gear actuator unit and / or a clutch actuator unit, and / or an electric axle unit and / or a parking lock unit.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

1 eine Prinzipdarstellung einer an einer Baueinheit befestigten elektrischen Maschine gemäß einem Ausführungsbeispiel;
2 eine Prinzipdarstellung eines Details zur Anordnung eines Dichtelements an einer Deckeleinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiels.

The invention is explained in more detail by means of exemplary embodiments in the drawings. It shows:

1 a schematic diagram of an electrical machine fastened to a structural unit according to an exemplary embodiment;
2 a schematic representation of a detail for the arrangement of a sealing element on a cover device according to a further embodiment.

In 1 ist ein Ausschnitt einer elektrischen Maschine 1 dargestellt. Die elektrischen Maschine 1 umfasst eine einen Innenraum 2 ausbildende Gehäuseeinrichtung 3 zur Aufnahme eines Stators und/oder eines Rotors (nicht dargestellt) und einer Welle 4 zur Übertragung eines Drehmoments nach außerhalb des Innenraums 2, wobei die Welle 4 durch eine Öffnung 5 einer in einem den Innenraum 2 zumindest abschnittsweise abdeckenden Deckeleinrichtung 6 hindurchgeführt ist. Die Öffnung 5 bildet dabei einen Durchbruch der Deckeleinrichtung 6 aus, durch welchen die Welle 4 hindurchgeführt ist. Im Bereich der Öffnung 5 bzw. des Durchbruchs ist ein Dichtelement 7 in oder an der Deckeleinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet, wodurch zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, eine Abdichtung eines zwischen der Öffnung 5 und der Welle 4 gebildeten Zwischenraums 8 (hier in Form eines Ringspalts) erfolgt. Das Dichtelement 7 schließt den Innenraum 2 der elektrischen Maschine 1 gegenüber zumindest abschnittsweise einem die elektrischen Maschine 1 umgebenden Bereich ab.In 1 is a section of an electrical machine 1 shown. The electric machine 1 includes an interior 2 training housing device 3 for receiving a stator and / or a rotor (not shown) and a shaft 4th for transmitting a torque to the outside of the interior 2 , with the wave 4th through an opening 5 one in one the interior 2 at least partially covering cover device 6th is passed through. The opening 5 forms an opening in the cover device 6th from which the wave 4th is passed through. In the area of the opening 5 or the opening is a sealing element 7th in or on the lid device 6th arranged or formed, whereby at least partially, in particular completely, a seal between the opening 5 and the wave 4th formed space 8th (here in the form of an annular gap). The sealing element 7th closes the interior 2 of the electric machine 1 compared to at least some sections of the electrical machine 1 surrounding area.

In der dargestellten Ausführungsform ist die elektrischen Maschine 1 vermittels, beispielsweise als Schrauben 9, 9' ausgebildeten Befestigungsmitteln mit einer Baueinheit 10 verbunden bzw. befestigt. Die Baueinheit 10 kann beispielsweise als ein Gehäuse oder einen Bestandteil einer Getriebeeinheit, insbesondere einer Gangstellereinheit und/oder einer Kupplungsstellereinheit eines Getriebes, und/oder einer elektrischen Achseinheit und/oder einer Parksperreneinheit ausgebildet sein.In the embodiment shown, the electrical machine is 1 mediating, for example, as screws 9 , 9 ' trained fastening means with a structural unit 10 connected or attached. The structural unit 10 can for example be designed as a housing or a component of a transmission unit, in particular a gear actuator unit and / or a clutch actuator unit of a transmission, and / or an electric axle unit and / or a parking lock unit.

Die Welle 4 ist durch wenigstens ein in oder an der Deckeleinrichtung 6 angeordnetes Lagerungsmittel 11 gelagert. Das Lagerungsmittel 11 ist hierbei beispielhaft als Wälzlager bzw. Kugellager ausgebildet. Die Welle 4 kann beispielsweise über ein, bevorzugt am gegenüberliegenden Endbereich der Welle angeordnetes, weiteres Lagerungsmittel (nicht dargestellt) gelagert und abgestützt sein. Das weitere Lagerungsmittel kann sich hierbei beispielsweise im Innenraum 2 der Gehäuseeinrichtung 3 befinden.The wave 4th is by at least one in or on the cover device 6th arranged storage means 11 stored. The storage means 11 is designed here as a roller bearing or ball bearing, for example. The wave 4th can for example be mounted and supported via a further bearing means (not shown), preferably arranged at the opposite end region of the shaft. The further storage means can be in the interior, for example 2 the housing device 3 are located.

Das Lagerungsmittel 11 ist in der in den Figuren gezeigten Ausführungsform an der dem Innenraum 2 zugewandten Seite 12 und das Dichtelement 7 an der dem Innenraum 2 abgewandten Seite 13 der Deckeleinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet. Dieser Aufbau ermöglicht es das Lagerungsmittel 11 gegenüber der Umwelt bzw. gegenüber einem Innenbereich 14 der Baueinheit 10 abzutrennen bzw. abzudichten. Damit kann etwaige Feuchtigkeit und/oder Schmutz von der Umwelt und/oder von dem Innenbereich 14 nicht in Kontakt mit dem Lagerungsmittel 11 gelangen, da das Dichtelement 7 „dazwischengeschaltet“ ist.The storage means 11 is in the embodiment shown in the figures on the interior 2 facing side 12th and the sealing element 7th on the interior 2 remote side 13th the lid device 6th arranged or formed. This structure enables the storage means 11 towards the environment or towards an interior area 14th the unit 10 to separate or to seal. This allows any moisture and / or dirt from the environment and / or from the interior 14th not in contact with the storage medium 11 get because the sealing element 7th Is "interposed".

Die Welle 4 kann dabei beispielsweise mit Ihrem abtriebsseitigen Ende in den Innenbereich 14 der Baueinheit 10 einragen und dort bevorzugt mit einem Getriebezahnrad kämmen.The wave 4th can, for example, enter the interior with your output-side end 14th the unit 10 protrude and mesh there preferably with a gear wheel.

Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann das Lagerungsmittel 11 an der dem Innenraum 2 abgewandten Seite 13 und das Dichtelement 7 an der dem Innenraum 2 zugewandten Seite 12 der Deckeleinrichtung 6 angeordnet bzw. ausgebildet sein, diese Ausführung ist nicht dargestellt. Damit kann der Effekt erreicht werden, dass wenn beispielsweise im Innenbereich 14 der Baueinheit 10 eine ölige Atmosphäre herrscht bzw. ein Ölnebel vorliegt, ein, ggf. in Tröpfchenform vorliegendes, Öl das Lagerungsmittel 11 berühren kann. Insbesondere im Falle eines nichtabgedichteten Lagerungsmittels 11 können zumindest teilweise Lagerungselemente (z. B. Wälzkörper oder Wälzkörperlaufflächen) mit Öl oder Ölnebel beaufschlagt und damit ein reibungsreduzierender Effekt erreicht werden. Weiters wird ein Eindringen von Öl oder Ölnebel in den Innenraum 2 der Gehäuseeinrichtung 3 durch das Dichtelement 7 verhindert.As an alternative to the embodiment shown, the storage means 11 on the interior 2 remote side 13th and the sealing element 7th on the interior 2 facing side 12th the lid device 6th be arranged or designed, this embodiment is not shown. This can achieve the effect that if, for example, indoors 14th the unit 10 an oily atmosphere prevails or an oil mist is present, an oil, possibly present in droplet form, is the storage medium 11 can touch. Especially in the case of an unsealed storage means 11 bearing elements (e.g. rolling elements or rolling element running surfaces) can be at least partially exposed to oil or oil mist and thus a friction-reducing effect can be achieved. Oil or oil mist will also penetrate the interior 2 the housing device 3 through the sealing element 7th prevented.

Das Dichtelement 7 und das Lagerungsmittel 11 können alternativ zu den oben erwähnten Ausführungsformen in oder an einer dem Innenraum 2 zugewandten Seite 12 oder an einer dem Innenraum 2 abgewandten Seite 13 der Deckeleinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet sein. Damit sind das Dichtelement 7 und das Lagerungsmittel 11 gemeinsam dem Innenraum 2 zugewandt oder gemeinsam vom Innenraum 2 abgewandt relativ zu einer radial verlaufenden Wand 15 der Deckeleinrichtung 6. Bevorzugt weist das Dichtelement 7 einen geringeren Abstand zu der Öffnung 5 bzw. zu einer radial verlaufenden, insbesondere die Öffnung 5 umfassenden, Wand 15 der Deckeleinrichtung 6 auf als das Lagerungsmittel 11.The sealing element 7th and the storage means 11 can alternatively to the above-mentioned embodiments in or on one of the interior 2 facing side 12th or on one of the interior 2 remote side 13th the lid device 6th be arranged or formed. So are the sealing element 7th and the storage means 11 common to the interior 2 facing or shared from the interior 2 turned away relative to a radially extending wall 15th the lid device 6th . The sealing element preferably has 7th a smaller distance from the opening 5 or to a radially extending, in particular the opening 5 comprehensive, wall 15th the lid device 6th on as the storage means 11 .

Die Deckeleinrichtung 6 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem thermoplastischen und/oder aus einem duroplastischen Kunststoff gefertigt sein, bevorzugt ist die Deckeleinrichtung 6 aus einem spritzgussfähigen Kunststoff gefertigt.The lid device 6th can for example be manufactured at least in sections, in particular completely, from a thermoplastic and / or from a thermosetting plastic; the cover device is preferred 6th made of an injection-mouldable plastic.

Das Dichtelement 7 und/oder das Lagerungsmittel 11 kann beispielsweise kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig mit der Deckeleinrichtung 6 verbunden sein. Bevorzugt ist das Dichtelement 7 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, an die Deckeleinrichtung 6 um- und/oder angespritzt. In einer weiteren optionalen Ausführungsform ist das Lagerungsmittel 11 in einen Aufnahmebereich 17 eingepresst. Alternativ oder zusätzlich kann das Dichtelement 7 in einem Aufnahmebereich 16 stoffschlüssig aufgenommen sein.The sealing element 7th and / or the storage means 11 can, for example, non-positively and / or positively and / or cohesively with the cover device 6th be connected. The sealing element is preferred 7th at least in sections, in particular completely, to the cover device 6th encapsulated and / or molded on. In a further optional embodiment, the storage means is 11 into a recording area 17th pressed in. Alternatively or additionally, the sealing element 7th in a recording area 16 be cohesively included.

Die Deckeleinrichtung 6 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, wobei das Dichtelement 7 und/oder das Lagerungsmittel 11 im Zuge des Spritzgussverfahrens sich mit dem Material der Deckeleinrichtung 6 verbindet bzw. verbinden. Hierzu kann beispielsweise das Dichtelement 7 in ein Formwerkzeug zur spritzgussmäßigen Herstellung wenigstens eines Abschnitts der Deckeleinrichtung 6 eingelegt bzw. aufgenommen werden und während des Einspritzens von dem die Deckeleinrichtung 6 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, ausbildenden Material von diesem zumindest abschnittsweise mit umspritzt werden. Dabei kann sich eine zumindest stoffschlüssige Verbindung des Dichtelements 7 mit dem Material der Deckeleinrichtung 6 ausbilden. Gemäß einer in 2 gezeigten Ausführungsform wird das Dichtelement 7 derart von dem Material der Deckeleinrichtung 6 umspritzt, dass das Material der Deckeleinrichtung 6 das Dichtelement 2 in beide Axialrichtungen umgreift bzw. eine Bewegung des Dichtelements 2 entlang bzw. parallel der Rotationsachse 18 der Welle 4 formschlüssig hemmt. Hierzu weist ein einen ersten Aufnahmebereich 16 bildender Wandungsabschnitt 19 einen Haltebereich 32 (z. B. ringbundförmigen Haltebereich 32) auf, welcher das Dichtelement 7 an seiner dem Innenraum 2 abgewandten Seite zumindest abschnittsweise umgreift bzw. berührt.The lid device 6th can for example be produced at least in sections, in particular completely, in an injection molding process, the sealing element 7th and / or the storage means 11 in the course of the injection molding process with the material of the cover device 6th connects or connects. For this purpose, for example, the sealing element 7th into a molding tool for the injection-molding production of at least one section of the cover device 6th inserted or received and during the injection of which the cover device 6th at least in sections, in particular completely, forming material are encapsulated by this at least in sections. In this case, an at least cohesive connection of the sealing element can result 7th with the material of the cover device 6th form. According to an in 2 The embodiment shown is the sealing element 7th such from the material of the cover device 6th encapsulated that the material of the cover device 6th the sealing element 2 engages around in both axial directions or a movement of the sealing element 2 along or parallel to the axis of rotation 18th the wave 4th positively inhibits. For this purpose, it has a first receiving area 16 forming wall section 19th a holding area 32 (e.g. collar-shaped holding area 32 ) on which the sealing element 7th at his the interior 2 facing away from the side at least partially engages or touches.

Die Deckeleinrichtung 6 kann wenigstens einen durch Wandungsabschnitte 19, 20 gebildeten Aufnahmebereich 16, 17 umfassen, in welchem das Dichtelement 7 und/oder das Lagerungsmittel 11 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aufgenommen ist. Bevorzugt ist in einem ersten durch wenigstens einen ersten Wandungsabschnitt 19 der Deckeleinrichtung 6 gebildeten Aufnahmebereich 16 ein Dichtelement 7 und in einem weiteren, durch wenigstens einen weiteren Wandungsabschnitt 20 der Deckeleinrichtung 6 gebildeten, Aufnahmebereich 17 ein Lagerungsmittel 11 angeordnet. Der Wandungsabschnitt 19 kann dabei beispielsweise einen ringförmigen, hülsenartigen Körper ausbilden, wobei dieser hülsenartige Körper sich senkrecht und/oder axial von der radial verlaufenden Wand 15 der Deckeleinrichtung 6 erstreckt bzw. absteht. Das gleiche kann optional oder zusätzlich für den Wandungsabschnitt 20 gelten, insbesondere können sich die ersten und die weiteren Wandungsabschnitte 19, 20 in entgegengesetzte Richtungen erstrecken ausgehend von einer radial verlaufenden Wand 15 der Deckeleinrichtung 6.The lid device 6th can at least one through wall sections 19th , 20th formed recording area 16 , 17th include in which the sealing element 7th and / or the storage means 11 is recorded at least in sections, in particular completely. In a first, at least one first wall section is preferred 19th the lid device 6th formed recording area 16 a sealing element 7th and in a further, through at least one further wall section 20th the lid device 6th educated, reception area 17th a storage means 11 arranged. The wall section 19th can for example form an annular, sleeve-like body, this sleeve-like body extending perpendicularly and / or axially from the radially extending wall 15th the lid device 6th extends or protrudes. The same can be done optionally or additionally for the wall section 20th apply, in particular the first and the further wall sections 19th , 20th extend in opposite directions starting from a radially extending wall 15th the lid device 6th .

Die Deckeleinrichtung 6 kann kraft- und/oder stoff- und/oder formschlüssig mit der Gehäuseeinrichtung 3 verbunden sein, bevorzugt weist die Deckeleinrichtung 6 wenigstens ein Eingriffselement 21 auf, das mit einem gehäuseeinrichtungsseitigen Gegenelement 22 korrespondiert. Hierbei kann es vorgesehen sein, dass das Eingriffselement 21 und das Gegenelement 22 eine Clipverbindung ausbilden. Es ist aus der in der Figur gezeigten Ausführungsform erkennbar, dass die Gehäuseeinrichtung 3 wenigstens eine, insbesondere zwei, Flanschfläche(n) 23 zur Anlage an einer Oberfläche der Baueinheit 10 aufweisen kann. Dabei kann die wenigstens eine Flanschfläche 23 einen Durchbruch zur Durchführung von einem Befestigungsmittel, insbesondere einer Schraube 9, 9', und einen weiteren Durchbruch (Gegenelement 22) zur Aufnahme bzw. zur Durchführung der Eingriffselemente 21 aufweisen. Die Durchbrüche können dabei parallel zueinander verlaufend angeordnet oder ausgebildet sein. Das wenigstens eine Eingriffselemente 21 kann beispielsweise als Schnapphaken ausgebildet sein, wobei es vorgesehen ist, diese durch eine geometrische Maßnahme und/oder durch bereichsabhängige Veränderung der Materialeigenschaft derart geschwächt ist, dass sich ein definiertes federndes Verhalten ergibt. Durch dieses Federverhalten kann das Eingriffselement im komprimierten bzw. eingefederten Zustand die Öffnung des als Durchbruch ausgebildeten Gegenelements 22 durchdringen und danach wieder auffedern, um einen Formschluss einzugehen.The lid device 6th can non-positively and / or materially and / or positively with the housing device 3 be connected, preferably has the cover device 6th at least one engagement element 21 on, with a counter element on the housing device side 22nd corresponds. It can be provided here that the engagement element 21 and the counter element 22nd form a clip connection. It can be seen from the embodiment shown in the figure that the housing device 3 at least one, especially two, flange surface (s) 23 for installation on a surface of the structural unit 10 may have. The at least one flange surface can thereby 23 an opening for the implementation of a fastening means, in particular a screw 9 , 9 ' , and another breakthrough (counter element 22nd ) for receiving or implementing the engagement elements 21 exhibit. The openings can be arranged or designed to run parallel to one another. The at least one engagement element 21 can for example be designed as a snap hook, whereby it is provided that this is weakened by a geometric measure and / or by area-dependent change in the material property in such a way that a defined resilient behavior results. As a result of this spring behavior, the engagement element in the compressed or sprung-in state can open the counter-element designed as a breakthrough 22nd penetrate and then spring up again in order to enter into a form fit.

Das Dichtelement 7 kann einen Außenring 24 und einen Innenring 25 umfassen, die über einen Radialabschnitt 26 miteinander verbunden sind. Bevorzugt bilden, insbesondere im Querschnitt des Dichtelements 7, der Außenring 24, der Innenring 25 und der Radialabschnitt 26 eine U- und/oder H-förmige Form aus. An einem Innenring 25, insbesondere einem Endbereich eines Innenrings 25, kann beispielsweise eine sich nach radial innen erstreckende Erhebung 27 ausgebildet (bzw. angeformt) sein. Bevorzugt ist die Erhebung 27 axial versetzt zu dem Verbindungsabschnitt bzw. zu dem Radialabschnitt 26 angeordnet oder ausgebildet.The sealing element 7th can have an outer ring 24 and an inner ring 25th include, which has a radial section 26th are connected to each other. Preferably form, especially in the cross section of the sealing element 7th , the outer ring 24 , the inner ring 25th and the radial section 26th a U- and / or H-shaped shape. On an inner ring 25th , in particular an end region of an inner ring 25th , for example, a radially inwardly extending elevation 27 be formed (or molded). Elevation is preferred 27 axially offset to the connecting section or to the radial section 26th arranged or formed.

Die Deckeleinrichtung 6 kann eine topfartig ausgebildete Form aufweisen, wobei ein Inneres 28 der topfförmigen Deckeleinrichtung 6 dem Innenraum 2 der Gehäuseeinrichtung 3 zugewandt sein kann. Bevorzugt weist die Deckeleinrichtung 6 eine gestufte Topfform auf, wobei ein radial größerer Abschnitt 29 dem Innenraum 2 der Gehäuseeinrichtung 3 zugewandt ist. Besonders bevorzugt ist eine axiale Länge eines radial kleineren Abschnitts 30 der Deckeleinrichtung 6 länger bzw. größer als die axiale Länge eines Dichtelement 7 und/oder als die axiale Länge eines Lagerungsmittels 11.The lid device 6th may have a pot-like shape, with an interior 28 the cup-shaped cover device 6th the interior 2 the housing device 3 can be facing. The cover device preferably has 6th a stepped pot shape, with a radially larger section 29 the interior 2 the housing device 3 is facing. An axial length of a radially smaller section is particularly preferred 30th the lid device 6th longer or greater than the axial length of a sealing element 7th and / or as the axial length of a bearing means 11 .

Die Anordnung gemäß 1 zeigt im Endmontagezustand eine Baueinheit 10, an welcher eine hierin beschriebene elektrische Maschine 1 befestigbar bzw. befestigt ist. Im Endmontagezustand von Baueinheit 10 und elektrischer Maschine 1 kann zwischen einer Außenseite der Deckeleinrichtung 6 und einer Oberfläche eines Aufnahmeabschnitts der Baueinheit 10 ein Dichtmittel 31 angeordnet oder ausgebildet sein. Der Aufnahmeabschnitt der Baueinheit 10 kann beispielsweise zur zumindest abschnittsweisen Aufnahme der elektrischen Maschine 10, insbesondere der Deckeleinrichtung 6, dienen, wobei der Aufnahmeabschnitt als Ausnehmungsabschnitt ausgebildet sein kann, in welchem die elektrischen Maschine 10, insbesondere die Deckeleinrichtung 6, zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, einsetzbar ist. Es ist möglich, dass das Dichtmittel 31 in einem Winkelbereich der Außenseite der Deckeleinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet ist, bevorzugt ist das Dichtmittel 31 mit einem ähnlichen oder identischen Abstand zur Rotationsachse 18 der Welle 4 angeordnet oder ausgebildet wie ein dem Innenraum 2 zugewandter Wandungsabschnitt 19, 20 der Deckeleinrichtung 6 zur Ausbildung eines Aufnahmebereichs 16, 17 zur Aufnahme eines Lagerungsmittels 11 und/oder eines Dichtelements 7.The arrangement according to 1 shows a unit in the final assembly state 10 , on which an electrical machine described herein 1 is fastened or attached. In the final assembly state of the unit 10 and electric machine 1 can between an outside of the cover device 6th and a surface of a receiving portion of the assembly 10 a sealant 31 be arranged or formed. The receiving section of the assembly 10 can, for example, accommodate the electrical machine at least in sections 10 , in particular the lid device 6th , serve, wherein the receiving portion can be designed as a recess portion in which the electrical machine 10 , especially the lid device 6th , at least in sections, preferably completely, can be used. It is possible that the sealant 31 in an angular range of the outside of the cover device 6th is arranged or formed, the sealing means is preferred 31 with a similar or identical distance to the axis of rotation 18th the wave 4th arranged or designed as an interior 2 facing wall section 19th , 20th the lid device 6th for the formation of a reception area 16 , 17th for holding a storage means 11 and / or a sealing element 7th .

Im Anschlussbereich der Deckeleinrichtung 6 und der Gehäuseeinrichtung 3 kann ein Dichtkörper 33 angeordnet oder ausgebildet sein, welche mittelbar oder unmittelbar die Trennstelle zwischen Deckeleinrichtung 6 und der Gehäuseeinrichtung 3 abdichtet. Damit kann ein Medienaustausch zwischen dem Innenraum der elektrischen Maschine 1 und der Umwelt an dieser Trennstelle unterbunden werden. Der Dichtkörper 33 kann beispielsweise als elastischer Dichtring ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Dichtkörper 33 durch das Zusammenwirken wenigstens eines Eingriffs- und Gegenelements 21, 22 in einen komprimierten und damit dichtenden Zustand verbracht werden.In the connection area of the lid device 6th and the housing device 3 can be a sealing body 33 be arranged or formed, which directly or indirectly the separation point between the cover device 6th and the housing device 3 seals. This enables media to be exchanged between the interior of the electrical machine 1 and the environment are prevented at this separation point. The sealing body 33 can for example be designed as an elastic sealing ring. For example, the sealing body 33 by the interaction of at least one engagement and counter element 21 , 22nd be brought into a compressed and thus sealing state.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: elektrischen Maschineelectric machine
22: Innenraum von 1 Interior of 1
33: GehäuseeinrichtungHousing equipment
44th: Wellewave
55: Öffnung von 6 Opening from 6th
66th: DeckeleinrichtungLid device
77th: DichtelementSealing element
88th: ZwischenraumSpace
9, 9'9, 9 ': Schraubescrew
1010: BaueinheitUnit
1111: LagerungsmittelStorage means
1212th: Seite von 6 side of 6th
1313th: Seite von 6 side of 6th
1414th: Innenbereich von 10 Interior of 10
1515th: Wand von 6 Wall of 6th
1616: erster Aufnahmebereichfirst recording area
1717th: weiterer Aufnahmebereichfurther recording area
1818th: Rotationsachse von 4 Axis of rotation from 4th
1919th: Wandungsabschnitt für 16 Wall section for 16
2020th: Wandungsabschnitt für 17 Wall section for 17th
2121: EingriffselementEngagement element
2222nd: GegenelementCounter element
2323: FlanschflächeFlange surface
2424: Außenring von 7 Outer ring of 7th
2525th: Innenring von 7 Inner ring of 7th
2626th: Radialabschnitt von 7 Radial section of 7th
2727: Erhebung von 25Collection of 25
2828: Inneres von 6 Inside of 6th
2929: radial größerer Abschnittradially larger section
3030th: radial kleinerer Abschnittradially smaller section
3131: Dichtmittelsealant
3232: HaltebereichHolding area
3333: DichtkörperSealing body

Claims

Electrical machine (1), comprising a housing device (3) forming an interior (2) for receiving a stator and / or a rotor and a shaft (4) for transmitting a torque to the outside of the interior (2), the shaft (4 ) through an opening (5) of an in a cover device (6) covering the interior space (2) at least in sections, characterized in that a sealing element (7) is arranged or formed in or on the cover device (6) for at least partially, in particular complete, sealing of one between the opening (5) and the shaft (4) formed space (8).

Electric machine (1) according to Claim 1 , characterized in that the shaft (4) is supported by at least one bearing means (11) arranged in or on the cover device (6), the bearing means (11) is preferably designed as a roller bearing, particularly preferably as a ball bearing.

Electric machine (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the bearing means (11) is arranged or formed on the side (12) facing the interior (2) and the sealing element (7) on the side (13) of the cover device (6) facing away from the interior (2).

Electric machine (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the bearing means (11) is arranged or formed on the side (13) facing away from the interior (2) and the sealing element (7) is arranged or formed on the side (12) of the cover device (6) facing the interior (2).

Electric machine (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the sealing element (7) and the bearing means (11) are arranged in or on a side (12) facing the interior (2) or on a side (13) of the cover device (6) facing away from the interior (2) are formed, the sealing element (7) preferably has a smaller distance from the opening (5) of the cover device (6) than the bearing means (11).

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (6) is made from a thermoplastic or thermosetting plastic, the cover device (6) is preferably made from an injection-moldable plastic.

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) and / or the bearing means (11) is non-positively and / or positively and / or materially connected to the cover device (6), is preferred the sealing element (7) is at least partially, in particular completely, molded around and / or molded onto the cover device (6).

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (6) is at least partially, in particular completely, manufactured in an injection molding process, the sealing element (7) and / or the bearing means (11) in the course of the injection molding process connects or can be connected to the material of the cover device (6).

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (6) comprises at least one receiving area (16, 17) formed by wall sections (19, 20) in which the sealing element (7) and / or the bearing means (11) is received at least in sections, in particular completely, a sealing element (7) is preferred in a first receiving area (16) formed by at least one first wall section (19) of the cover device (6) and in another, by at least one further Wall section (20) of the cover device (6) formed receiving area (17) a bearing means (11) is arranged.

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (6) is non-positively and / or materially and / or positively connected to the housing device (3), preferably the cover device (6) has at least one Engagement element (21) which corresponds to a counter element (22) on the housing device side, particularly preferably the engagement element (21) and the counter element (22) form a clip connection.

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) comprises an outer ring (24) and an inner ring (25) which are connected to one another via a radial section (26), preferably form, in particular in cross section of the sealing element (7), the outer ring (24), the inner ring (25) and the radial section (26) have a U- and / or H-shaped shape.

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a radially inwardly extending elevation (27) is formed on, in particular an end region, of an inner ring (25); Radial section (26) arranged or formed.

Electrical machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover device (6) is pot-shaped, the interior (28) of the pot-shaped cover device (6) facing the interior (2) of the housing device (3) , the cover device (6) preferably has a stepped pot shape, with a radially larger section facing the housing device (3); the axial length of a radially smaller one is particularly preferred Section (30) of the cover device (6) longer than the axial length of a sealing element (7) and / or than the axial length of a bearing means (11).

Arrangement comprising a structural unit to which an electrical machine (1) according to one of the preceding claims can be fastened, wherein in the final assembly state of structural unit (10) and electrical machine (1) between an outside of the cover device (6) and a surface of a receiving section of the structural unit ( 10) a sealing means (31) is arranged or formed, the sealing means (31) is preferably arranged or formed in an angular region of the outside of the cover device (6), particularly preferably the sealing means (31) is at a similar or identical distance to the axis of rotation Shaft (4) arranged or designed like a wall section (19, 20) of the cover device (6) facing the interior (2) to form a receiving area (16, 17) for receiving a bearing means (11) and / or a sealing element (7) .

Actuator for a transmission, in particular for a gear selector and / or a clutch actuator of a transmission and / or for an electric axle and / or for a parking lock comprising an electric machine (1) according to one of the preceding claims.