DE102020204092A1 - Solenoid valve - Google Patents

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    • H01F7/121—Guiding or setting position of armatures, e.g. retaining armatures in their end position

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, welches zum Verbinden oder Trennen von Druckmittelkanälen in einem Ventilgehäuse (4) einen mit einem Magnetanker (1) zusammenwirkenden Ventilstößel (2) aufweist, der im Ventilgehäuse (4) auf einen Ventilsitz (6) gerichtet ist, sowie mit einer zur Betätigung des Magnetankers (1) vorgesehenen Magnetspule. Zwischen dem Magnetanker (1) und dem Ventilstößel (2) ist ein aus einem austenitischen Werkstoff bestehendes Distanzstück (3) angeordnet, um einen Magnetfluss vom Magnetanker (1) auf den Ventilstößel (2) zu verhindern, der zur Verschleißminderung bevorzugt aus einem gehärteten, den Magnetfluss leitenden Material besteht.The invention relates to an electromagnetic valve which, for connecting or disconnecting pressure medium ducts in a valve housing (4), has a valve tappet (2) which interacts with a magnet armature (1) and which is directed towards a valve seat (6) in the valve housing (4) and with a magnet coil provided for actuating the armature (1). A spacer (3) made of an austenitic material is arranged between the magnet armature (1) and the valve tappet (2) in order to prevent magnetic flux from the magnet armature (1) to the valve tappet (2). material that conducts the magnetic flux.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an electromagnetic valve according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 10 2006 047 440 A1 ist bereits ein derartiges Elektromagnetventil bekannt geworden, welches zum Verbinden oder Trennen von Druckmittelkanälen in einem Ventilgehäuse einen mit einem Magnetanker zusammenwirkenden Ventilstößel aufweist, der im Ventilgehäuse auf einen Ventilsitz gerichtet ist, sowie mit einer zur Betätigung des Magnetankers vorgesehenen Magnetspule.From the DE 10 2006 047 440 A1 Such a solenoid valve has already become known, which has a valve stem cooperating with a magnet armature for connecting or disconnecting pressure medium channels in a valve housing, which is directed towards a valve seat in the valve housing, as well as with a magnet coil provided for actuating the magnet armature.

Das oben erwähnte Elektromagnetventil hat jedoch den Nachteil, dass im Falle einer Verwendung eines gehärteten, den Magnetfluss leitenden Ventilstößels zwangsläufig im Sinne eines magnetischen Kurzschlusses ein unerwünschter Magnetfluss vom Magnetanker auf den Ventilstößel entsteht, weshalb zur Vermeidung eines magnetischen Kurzschlusses der Ventilstößel aus einem den Magnetfluss nicht leitenden Material herzustellen ist, was in der Regel zur Verwendung von Werkstoffen führt, die keine hohe und damit dauerhafte Verschleißfestigkeit aufweisen.However, the above-mentioned electromagnetic valve has the disadvantage that if a hardened valve tappet that conducts the magnetic flux is used, an undesired magnetic flux inevitably arises from the magnet armature to the valve tappet in the sense of a magnetic short circuit, which is why the valve tappet does not generate the magnetic flux in order to avoid a magnetic short circuit Conductive material is to be produced, which usually leads to the use of materials that do not have a high and therefore permanent wear resistance.

Ist überdies der Magnetanker mit dem Ventilstößel einteilig und damit zwangsläufig aus dem gleichen magnetischen Werkstoff hergestellt, ergibt sich außer dem erwähnten magnetischen Kurzschluss die Gefahr eines Klemmens der Magnetanker-Ventilstößel-Baugruppe im Ventilgehäuse, sofern nicht auf möglichst kleine und damit aufwendige Fertigungstoleranzen geachtet wird.If, moreover, the magnet armature is integral with the valve tappet and therefore inevitably made of the same magnetic material, there is also the risk of the magnet armature / valve tappet assembly jamming in the valve housing in addition to the aforementioned magnetic short circuit, unless attention is paid to the smallest possible and therefore complex manufacturing tolerances.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der angegebenen Art derart zu verbessern, dass die vorgenannten Nachteile nicht auftreten.It is therefore the object of the present invention to improve an electromagnetic valve of the specified type in such a way that the aforementioned disadvantages do not occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved for an electromagnetic valve of the specified type with the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im Folgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele hervor.Further features and advantages of the invention emerge below from the description of several exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • 1 im Längsschnitt ein Elektromagnetventil zur allgemeinen Darstellung des Standes der Technik,
  • 2 im Längsschnitt eine Abwandlung des aus 1 bekannten Elektromagnetventils, mit einer ersten Ausführungsform zur Darstellung eines erfindungsgemäßen Distanzstücks, das infolge eines auf den Ventilstößel aufgepressten Vorsprungs einen Abstand zwischen dem Magnetanker und dem Ventilstößel einstellt,
  • 3 eine hutförmige Ausgestaltung des Distanzstücks, das in fester Verbindung mit dem Ventilstößel in einer Sackbohrung im Magnetanker aufgenommen ist,
  • 4 eine Abwandlung des in 3 abgebildeten Ventilstößels, der als ein Stufenstößel ausgeführt ist.
Show it:
  • 1 in longitudinal section an electromagnetic valve for a general representation of the state of the art,
  • 2 in longitudinal section a modification of the from 1 known solenoid valve, with a first embodiment to illustrate a spacer according to the invention, which sets a distance between the magnet armature and the valve tappet as a result of a projection pressed onto the valve tappet,
  • 3 a hat-shaped design of the spacer, which is firmly connected to the valve tappet in a blind hole in the magnet armature,
  • 4th a modification of the in 3 shown valve tappet, which is designed as a stepped tappet.

Die 1 zeigt zum Stand der Technik ein im Längsschnitt abgebildetes, als 2/2-Wegesitzventil ausgelegtes Elektromagnetventil, das ein in Patronenbauweise ausgeführtes Ventilgehäuse 4 aufweist, welches einen von einem Magnetanker 1 betätigbaren Ventilstößel 2 aufnimmt, der konzentrisch auf einen Ventilsitz 6 im mehrteiligen Ventilgehäuse 4 gerichtet ist.the 1 shows, for the prior art, an electromagnetic valve designed as a 2/2-way seated valve, shown in longitudinal section, which has a cartridge-type valve housing 4th has which one of a magnet armature 1 actuatable valve tappet 2 receives, concentrically on a valve seat 6th in a multi-part valve housing 4th is directed.

Zur Betätigung des Magnetankers 1 ist eine nicht abgebildete Magnetspule außen am dünnwandigen Hülsenabschnitt 8 des Ventilgehäuses 4 anzuordnen. Eine Schweißnaht 7 stellt die notwendige dichte Verbindung des nicht magnetischen Hülsenabschnitts 8 mit dem den Magnetfluss leitenden Mittenabschnitt 11 des Ventilgehäuses 4 sicher.For operating the magnet armature 1 is a not shown magnetic coil on the outside of the thin-walled sleeve section 8th of the valve body 4th to arrange. A weld 7th provides the necessary tight connection of the non-magnetic sleeve section 8th with the central section that conducts the magnetic flux 11 of the valve body 4th secure.

Zwischen dem rohrförmigen Mittenabschnitt 11, der die Funktion des Magnetkerns übernimmt und dem Magnetanker 1 befindet sich ein Axialspalt, der ebenso wie ein zwischen einer Mantelfläche des Magnetankers 1 und dem Ventilgehäuse 4 vorgesehenen Radialspalt während einer elektromagnetischen Erregung von Magnetfeldlinien überbrückt wird.Between the tubular central section 11 , which takes over the function of the magnetic core and the magnet armature 1 there is an axial gap which, like one, is between a lateral surface of the armature 1 and the valve housing 4th provided radial gap is bridged during electromagnetic excitation of magnetic field lines.

Der den Magnetfluss leitende Mittenabschnitt 11 des Ventilgehäuses 4 bildet im Wesentlichen die in einer Ventilaufnahmebohrung zu fixierende Ventilpatrone, auf deren Oberseite die nicht abgebildete Magnetspule aufgesetzt wird. In den unteren, am Mittenabschnitt 11 befestigten Endabschnitt 12 münden beiderseits des im rohrförmigen Endabschnitt 12 eingepressten Ventilsitzes 6 Druckmittelkanäle 9 ein.The middle section that conducts the magnetic flux 11 of the valve body 4th essentially forms the valve cartridge to be fixed in a valve receiving bore, on the upper side of which the solenoid coil (not shown) is placed. In the lower, at the middle section 11 attached end section 12th open on both sides of the tubular end section 12th pressed-in valve seat 6th Pressure medium channels 9 a.

Um eine möglichst kostengünstige Herstellung zu ermöglichen, ist der domförmig geschlossene Hülsenabschnitt 8 als Tiefziehteil und der rohrförmige Mitten- und Endabschnitt 11, 12 des Ventilgehäuses 4 bevorzugt als Kaltschlag- oder Fließpressteil ausgebildet.In order to enable the most cost-effective production possible, the dome-shaped closed sleeve section is 8th as a deep-drawn part and the tubular middle and end section 11 , 12th of the valve body 4th preferably designed as a cold impact or extruded part.

Ferner weist das abgebildete Elektromagnetventil jeweils ein axial als auch radial am Endabschnitt 12 der Ventilpatrone angeordnetes Filterelement 10 auf, um einen Schmutzeintrag in das Ventilgehäuse 4 zu verhindern.Furthermore, the illustrated solenoid valve has one axially as well as one radially at the end section 12th the valve cartridge arranged filter element 10 to prevent dirt from entering the valve housing 4th to prevent.

Infolge der direkten Verbindung des Magnetankers 1 mit dem magnetischen Ventilstößel 2 kommt es gemäß der 1 zu einem magnetischen Kurzschluss (graphisch durch zwei Pfeile verdeutlicht), der den Arbeitsspalt zwischen dem Magnetkern (Mittenabschnitt 11) und dem Magnetanker 1 überbrückt, wodurch sich die zur Betätigung des Ventilstößels 2 verfügbare Magnetkraft signifikant reduziert.As a result of the direct connection of the magnet armature 1 with the magnetic valve tappet 2 it comes according to the 1 to a magnetic short circuit (illustrated graphically by two arrows), which creates the working gap between the magnetic core (middle section 11 ) and the magnet armature 1 bridged, whereby the actuation of the valve stem 2 available magnetic force significantly reduced.

Um diesen magnetischen Kurzschluss zwischen dem Magnetanker 1 und dem Ventilstößel 2 zu verhindern, sieht die Erfindung für das Elektromagnetventil nach 1 vor, dass gemäß den 2 bis 4 zwischen dem Magnetanker 1 und dem Ventilstößel 2 ein den Magnetfluss nichtleitendes Distanzstück 3 angeordnet ist, das aus einem hohlen, dünnwandigen Material hergestellt istTo this magnetic short circuit between the armature 1 and the valve lifter 2 to prevent, the invention looks for the solenoid valve 1 before that according to the 2 until 4th between the armature 1 and the valve lifter 2 a spacer that does not conduct magnetic flux 3 is arranged, which is made of a hollow, thin-walled material

Der Ventilstößel 2 ist folglich nicht mit dem Magnetanker 1 fest verbunden, sondern von diesem entkoppelt, sodass sich während der elektromagnetischen Betätigung sowohl der Magnetanker 1 als auch der Ventilstößel 2 in vorgegebenen Grenzen unabhängig voneinander im Ventilgehäuse 4 klemmfrei ausrichten können.The valve lifter 2 is consequently not with the armature 1 firmly connected, but decoupled from it, so that both the magnet armature 1 as well as the valve lifter 2 within specified limits independently of each other in the valve housing 4th Align without jamming.

Wie aus den 2 bis 4 hervor geht, ist das Distanzstück 3 an einem dem Magnetanker 1 zugewandten Ende des Ventilstößels 2 sicher fixiert, wobei zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Ventilstößel 2 aus einem gehärteten, den Magnetfluss leitenden Stahl hergestellt ist.As from the 2 until 4th shows is the spacer 3 on one of the armature 1 facing end of the valve stem 2 securely fixed, whereby to improve the wear resistance of the valve lifters 2 made of hardened steel that conducts magnetic flux.

Baulich besteht das Distanzstück 3 jeweils aus einer Ringscheibe 3a und einem hülsenförmigen Vorsprung 3b, in dem ein dem Magnetanker 1 zugewandtes Ende des Ventilstößels 2 fixiert ist.The spacer exists structurally 3 each of an annular disk 3a and a sleeve-shaped projection 3b in which a magnet armature 1 facing end of the valve stem 2 is fixed.

Aus sämtlichen 1 bis 4 ist zu entnehmen, dass mittels des Distanzstücks 3 zwischen dem Ventilstößel 2 und dem Magnetanker 1 ein Abstand X eingestellt ist, der einen Übergang der Magnetfeldlinien vom Magnetanker 1 auf den Ventilstößel 2 verhindert, sodass eine Magnetisierung des Ventilstößels 2 sicher ausgeschlossen werden kann.From all of them 1 until 4th it can be seen that by means of the spacer 3 between the valve lifter 2 and the magnet armature 1 a distance X is set, which is a transition of the magnetic field lines from the armature 1 on the valve lifter 2 prevents magnetization of the valve tappet 2 can be safely excluded.

Das Distanzstück 3 ist gemäß den 2 bis 4 jeweils kraftschlüssig am Ventilstößel 2 befestigt. Hierzu ist das Distanzstück 3 als ein durch Tiefziehen von Dünnblech hergestelltes Bauteil ausgeführt, dessen hülsenförmiger Vorsprung 3b jeweils durch eine Presspassung am Ventilstößel 2 gehalten wird.The spacer 3 is according to the 2 until 4th each non-positive on the valve tappet 2 attached. The spacer is for this purpose 3 designed as a component produced by deep-drawing thin sheet metal, the sleeve-shaped projection 3b of which is each press-fit on the valve tappet 2 is held.

Gemäß der 3 weist der Ventilstößel 2 jeweils an seinem dem Distanzstück 3 zugewandten Endbereich in seiner einfachsten Ausführungsform einen konstanten Durchmesser auf, wobei das hutförmige Distanzstück 3 auf einfache Herstellweise mittels einer Presspassung abschnittsweise bis zum Erreichen des erforderlichen Abstands X bis auf Anschlag auf den Endbereich des Ventilstößels 2 aufgepresst ist.According to the 3 points the valve tappet 2 each at its the spacer 3 facing end region in its simplest embodiment has a constant diameter, the hat-shaped spacer 3 in a simple way of manufacturing by means of a press fit, in sections until the required distance X is reached, up to the stop on the end area of the valve tappet 2 is pressed on.

In den 3 und 4 weist das Distanzstück 3 im Bereich seines hülsenförmigen Vorsprungs 3b einen konstanten Innendurchmesser auf, um darin den Ventilstößel 2 reibschlüssig zu fixieren. In den 2 und 4 ist hierzu der Querschnitt des Ventilstößels 2 außerhalb des Vorsprungs 3b im Anschluss an eine Stufe 13 unterhalb des Vorsprungs 3b vergrößert, während in 3 der Querschnitt des Ventilstößels 2 konstant ist.In the 3 and 4th points the spacer 3 in the area of its sleeve-shaped projection 3b has a constant inner diameter, around the valve tappet therein 2 to fix frictionally. In the 2 and 4th is the cross section of the valve stem 2 outside the projection 3b following a step 13th enlarged below the projection 3b, while in 3 the cross section of the valve stem 2 is constant.

Das Distanzstück 3 ist jeweils bis zu einem Anschlag auf den Ventilstößel 2 aufgepresst, wozu in 2 die Stufe 13 am Ventilstößel 2 den Anschlag bildet, während in den 3 und 4 der innerhalb der Sackbohrung 14 des Magnetankers 1 aufgenommene Vorsprung 3b des hutförmig gestalteten Distanzstücks 3 mit seinem Boden 15 den Anschlag bildet.The spacer 3 is in each case up to a stop on the valve stem 2 pressed on, why in 2 the stage 13th on the valve tappet 2 forms the stop while in the 3 and 4th the one inside the blind hole 14th of the armature 1 recorded projection 3b of the hat-shaped spacer 3 with his soil 15th forms the stop.

Folglich wird der zwischen dem Magnetanker 1 und dem Ventilstößel 2 einzuhaltende Abstand X entweder gemäß der 2 durch die am Ventilstößel 2 vorgesehene Stufe 13 oder nach den 3, 4 durch den Boden 15 des hutförmige gestalteten Distanzstücks 3 definiert, sodass ohne zusätzlichen messtechnischen Aufwand das Distanzstück 3 jeweils bis auf den Anschlag auf den Ventilstößel 2 aufgepresst wird.Consequently, the between the armature 1 and the valve lifter 2 distance to be maintained X either according to the 2 through the one on the valve lifter 2 intended level 13th or after the 3 , 4th through the ground 15th of the hat-shaped designed spacer 3 defined, so that the spacer can be used without additional measurement effort 3 each up to the stop on the valve tappet 2 is pressed on.

Zwischen der Scheibe 3a und dem als Magnetkern ausgeführten Mittenabschnitt 11 des Ventilgehäuses 4 ist gemäß den 2 bis 4 jeweils eine Rückstellfeder 5 angeordnet, die das mit dem Ventilstößel 2 verbundene Distanzstück 3 gegen den Magnetanker 1 presst, wodurch der Ventilstößel 2 in der elektromagnetisch nicht erregten Schaltstellung vom Ventilsitz 6 abgehoben ist. Die Scheibe 3a bildet somit einen der beiden Federanschläge, sodass die Rückstellfeder 5 zwischen der Scheibe 3a und einer im Mittenabschnitt 11 angeordneten Bohrungsstufe 16 eingespannt ist.Between the disk 3a and the central section designed as a magnetic core 11 of the valve body 4th is according to the 2 until 4th one return spring each 5 arranged that with the valve lifter 2 connected spacer 3 against the magnet armature 1 presses, causing the valve tappet 2 in the electromagnetically non-excited switching position of the valve seat 6th lifted off. The disk 3a thus forms one of the two spring stops, so that the return spring 5 between the disc 3a and one in the central portion 11 arranged drilling stage 16 is clamped.

Beispielhaft weist der Magnetanker 1 an seiner der Scheibe 3a zugewandten Stirnseite einen mittig angeordneten Zapfen 17 auf, der sich in das Distanzstück 3 erstreckt.The magnet armature 1 a centrally arranged pin on its end face facing the disk 3a 17th on, which is in the spacer 3 extends.

Das Distanzstück 3 ist aus einem austenitischen Werkstoff, vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt, sodass dessen Magnetisierung ausgeschlossen ist. Hingegen ist der Magnetanker 1 als sehr kostengünstiges Sinterteil hergestellt, ohne das Erfordernis einer zusätzlichen Feinbearbeitung des Magnetankers 1.The spacer 3 is made of an austenitic material, preferably stainless steel, so that magnetization is excluded. The magnet armature, on the other hand, is 1 manufactured as a very inexpensive sintered part, without the need for additional fine machining of the magnet armature 1 .

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
MagnetankerMagnet armature
22
VentilstößelValve lifters
33rd
DistanzstückSpacer
44th
VentilgehäuseValve body
55
RückstellfederReturn spring
66th
VentilsitzValve seat
77th
SchweißnahtWeld
88th
HülsenabschnittSleeve section
99
DruckmittelkanalPressure medium channel
1010
FilterelementFilter element
1111
MittenabschnittMiddle section
1212th
EndabschnittEnd section
1313th
Stufestep
1414th
SackbohrungBlind hole
1515th
Bodenfloor
1616
BohrungsstufeBore stage
1717th
ZapfenCones

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102006047440 A1 [0002]DE 102006047440 A1 [0002]

Claims (12)

Elektromagnetventil, insbesondere für schlupfgeregelte Kraftfahrzeugbremsanlagen, welches zum Verbinden oder Trennen von Druckmittelkanälen in einem Ventilgehäuse einen mit einem Magnetanker zusammenwirkenden Ventilstößel aufweist, der im Ventilgehäuse auf einen Ventilsitz gerichtet ist, sowie mit einer zur Betätigung des Magnetankers vorgesehenen Magnetspule, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Magnetanker (1) und dem Ventilstößel (2) ein den Magnetfluss nicht leitendes Distanzstück (3) angeordnet ist, das aus einem hohlen, dünnwandigen Material hergestellt ist.Electromagnetic valve, in particular for slip-controlled motor vehicle brake systems, which has a valve tappet which cooperates with a magnet armature in a valve housing for connecting or disconnecting pressure medium ducts and which is directed towards a valve seat in the valve housing, as well as with a magnet coil provided for actuating the magnet armature, characterized in that between the Magnetic armature (1) and the valve tappet (2) a magnetic flux non-conductive spacer (3) is arranged, which is made of a hollow, thin-walled material. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (3) aus einer Ringscheibe (3a) und einem hülsenförmigen Vorsprung (3b) besteht, in dem ein dem Magnetanker (1) zugewandtes Ende des Ventilstößels (2) fixiert ist.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that the spacer (3) consists of an annular disk (3a) and a sleeve-shaped projection (3b) in which an end of the valve tappet (2) facing the magnet armature (1) is fixed. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößel (2) aus einem gehärteten, den Magnetfluss leitenden Material hergestellt ist.Solenoid valve after Claim 1 and 2 , characterized in that the valve tappet (2) is made of a hardened material that conducts the magnetic flux. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Distanzstücks (3) ein Abstand (X) zwischen dem Ventilstößel (2) und dem Magnetanker (1) eingestellt ist.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that a distance (X) between the valve tappet (2) and the magnet armature (1) is set by means of the spacer (3). Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (3) kraftschlüssig am Ventilstößel (2) befestigt ist.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that the spacer (3) is non-positively attached to the valve stem (2). Elektromagnetventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (3) als ein durch Tiefziehen von Dünnblech hergestelltes Bauteil ausgeführt ist, dessen Vorsprung (3b) durch eine Presspassung am Ventilstößel (2) gehalten ist.Solenoid valve after Claim 2 , characterized in that the spacer (3) is designed as a component produced by deep-drawing thin sheet metal, the projection (3b) of which is held on the valve tappet (2) by a press fit. Elektromagnetventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Scheibe (3a) und dem als Magnetkern ausgeführten Mittenabschnitt (11) des Ventilgehäuses (4) eine Rückstellfeder (5) angeordnet ist, die das mit dem Ventilstößel (2) verbundene Distanzstück (3) gegen den Magnetanker (1) presst, wodurch der Ventilstößel (2) in der elektromagnetisch nicht erregten Schaltstellung vom Ventilsitz (6) abgehoben ist.Solenoid valve after Claim 2 , characterized in that a return spring (5) is arranged between the disc (3a) and the central section (11) of the valve housing (4), which is designed as a magnet core, which pushes the spacer (3) connected to the valve stem (2) against the magnet armature ( 1) presses, as a result of which the valve tappet (2) is lifted from the valve seat (6) in the non-electromagnetically excited switching position. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (3) aus einem austenitischen Werkstoff, vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt ist.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that the spacer (3) is made of an austenitic material, preferably stainless steel. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetanker (1) aus einem gesinterten oder kaltgeschlagenen Material hergestellt ist.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that the magnet armature (1) is made of a sintered or cold-forged material. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetanker (1) an seiner dem Distanzstück (3) zugewandten Stirnseite einen mittig angeordneten Zapfen (17) aufweist, der sich in das Distanzstück (3) erstreckt.Solenoid valve after Claim 1 , characterized in that the magnet armature (1) has on its end face facing the spacer (3) a centrally arranged pin (17) which extends into the spacer (3). Elektromagnetventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetanker (1) an seiner dem Distanzstück (3) zugewandten Stirnseite eine mittig angeordnete Sackbohrung (14) aufweist, in welcher der mit dem Ventilstößel (2) verbundene Vorsprung (3b) aufgenommen ist.Solenoid valve after Claim 2 , characterized in that the magnet armature (1) has a centrally arranged blind bore (14) on its end face facing the spacer (3), in which the projection (3b) connected to the valve stem (2) is received. Elektromagnetventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (3) die Form eines Hutes aufweist.Solenoid valve after Claim 11 , characterized in that the spacer (3) has the shape of a hat.
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