DE102020203156A1

DE102020203156A1 - Contact element, protection against loss, arrangement for a housing of a roof antenna and an electronics module housing for a motor vehicle as well as roof antenna and electronics module and motor vehicle

Info

Publication number: DE102020203156A1
Application number: DE102020203156.8A
Authority: DE
Inventors: Emanuel Fuchs; Rudolf Hildebrand
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2021-09-16
Also published as: DE202021100927U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement (4), Verliersicherung (12) sowie eine Anordnung bestehend aus einem Gehäuse (1) einer Dachantenne und ein Elektronikmodul mit einem Elektronikmodulgehäuse (3) für ein Kraftfahrzeug, die über ein Blech (2) eines Kraftfahrzeugdachs mit einer Schraube (31) verbunden werden. Die Schraubverbindung zwischen dem Elektronikmodulgehäuse (3) und dem Gehäuse (1) der Dachantenne erfolgt dabei über den Kraftfahrzeuginnenraum. Das Kontaktelement (4) wird dabei zusammen mit der Verliersicherung (12) über eine Schräge um eine Schraubenöffnung (26) im Elektronikmodulgehäuse (3) herum aufgesetzt. Das Rückhaltelement (12) aus Kunststoff dient dabei als Montagehilfe für die Schraube (31). Das Kontaktelement (4) ist dabei ein metallisches Federscheibenelement mit herausragenden Kontaktzähnen (13) zum Herstellen einer Masseverbindung mittels Durchstechen zumindest einer Lackschicht des Blechs (2) des Kraftfahrzeugdachs. Zusätzlich bewirkt das Kontaktelement (4) eine Begrenzung der Vorspannkraft F der Schraube (31) auf eine Grenzkraft durch eine Verformung und eine Federwirkung über die Schräge (28) oder über Stützelementen (33) des Kontaktelements (4).The invention relates to a contact element (4), anti-loss device (12) and an arrangement consisting of a housing (1) of a roof antenna and an electronics module with an electronics module housing (3) for a motor vehicle, which is attached to a sheet metal (2) of a motor vehicle roof with a screw (31) can be connected. The screw connection between the electronics module housing (3) and the housing (1) of the roof antenna takes place via the interior of the vehicle. The contact element (4) is placed together with the anti-loss device (12) over a bevel around a screw opening (26) in the electronics module housing (3). The retaining element (12) made of plastic serves as an assembly aid for the screw (31). The contact element (4) is a metallic spring washer element with protruding contact teeth (13) for establishing a ground connection by piercing at least one lacquer layer of the sheet metal (2) of the motor vehicle roof. In addition, the contact element (4) limits the pretensioning force F of the screw (31) to a limit force through deformation and a spring effect via the bevel (28) or via support elements (33) of the contact element (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement und eine Verliersicherung, die beide zusammen in einer Anordnung bestehend aus zwei Gehäusen in einer Schnittstelle zu einem Kraftfahrzeug montiert werden können. Die Anordnung kann dabei ein Gehäuse für eine Antenne und ein Gehäuse für ein Elektronikmodul umfassen. Als eine Schnittstelle zum Kraftfahrzeug kann ein beschichtetes Blech, das beispielsweise mit einem Lack, Fett oder Gummi beschichtet ist, dienen. Die Erfindung betrifft auch ein Kraftfahrzeug, das diese Anordnung aufweist.The invention relates to a contact element and an anti-loss device, both of which can be mounted together in an arrangement consisting of two housings in an interface to a motor vehicle. The arrangement can include a housing for an antenna and a housing for an electronics module. A coated sheet metal that is coated with a paint, grease or rubber, for example, can serve as an interface to the motor vehicle. The invention also relates to a motor vehicle having this arrangement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen einer Schraubenverbindung einen elektrischen Kontakt herzustellen, ohne dabei eine Verformung des Blechs zu verursachen, und eine Schraubenverbindung zwischen einem Elektronikmodulgehäuse und einer Dachantenne durch das beschichtete Blech eines Kraftfahrzeugs bereitzustellen.The invention is based on the object of establishing an electrical contact when producing a screw connection without causing deformation of the sheet metal, and providing a screw connection between an electronics module housing and a roof antenna through the coated sheet metal of a motor vehicle.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die abhängigen Patentansprüche, die folgende Beschreibung sowie die Figuren beschrieben.The object is achieved by the subjects of the independent claims. Advantageous developments of the invention are described by the dependent claims, the following description and the figures.

Durch die Erfindung ist ein Kontaktelement bereitgestellt, um ein Gehäuse einer Dachantenne zusammen mit einem Elektronikmodulgehäuse an einem Blech eines Kraftfahrzeugs zu montieren. Dabei wird das Elektronikmodulgehäuse von unten vom Innenraum eines Kraftfahrzeugs aus an das Blech des Daches geschraubt, sodass die Herstellung der Schraubverbindung mit dem Gehäuse der Dachantenne auf der Außenseite des Blechs vom Innenraum (über dem Kopf des Monteurs) erfolgt. Dabei stellt das besagte Kontaktelement einen elektrischen Kontakt zwischen dem Elektronikmodulgehäuse und Blech bereit und sorgt aber für eine Begrenzung der Kontaktkraft zwischen dem Kontaktelement und dem Blech auf eine Grenzkraft (Grenzkraftwert) im Bezug zur eingebrachten Schraubenverbindungsvorspannkraft. Wird also beim Anziehen der Schraube ein derart großes Drehmoment aufgebracht, dass die Schraubenverbindungsvorspannkraft den Wert der Grenzkraft überschreitet, so wirkt dieser überschüssige Kraftanteil nicht auf Kontaktelement ein.The invention provides a contact element in order to mount a housing of a roof antenna together with an electronics module housing on a sheet metal of a motor vehicle. The electronics module housing is screwed from below from the interior of a motor vehicle to the sheet metal of the roof, so that the screw connection with the housing of the roof antenna is made on the outside of the sheet metal from the interior (above the fitter's head). The said contact element provides an electrical contact between the electronics module housing and sheet metal and ensures that the contact force between the contact element and the sheet metal is limited to a limit force (limit force value) in relation to the screw connection prestressing force introduced. If, when tightening the screw, such a large torque is applied that the screw connection prestressing force exceeds the value of the limit force, this excess force component does not act on the contact element.

Das Kontaktelement weist dazu einen flachen Ringbereich mit einer Anlagefläche zum Anlegen an das Blech und mit Durchgangsöffnungen zum Durchleiten eines Anteils einer Schraubenverbindungsvorspannkraft sowie einen Abschnitt mit einer Öffnung für eine Schraube im Zentrum der Anlagefläche auf, wobei der Abschnitt auf einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite des Ringbereichs an einer Unterseite des Ringbereichs einen Hülsenfortsatz zum Durchführen der Schraube ausbildet. Der Abschnitt kann dabei rohrförmig oder hülsenförmig ausgebildet sein.For this purpose, the contact element has a flat ring area with a contact surface for contact with the sheet metal and with through openings for passing through a portion of a screw connection prestressing force as well as a section with an opening for a screw in the center of the contact surface, the section on a side of the ring area opposite the contact surface forms a sleeve extension for passing the screw through on an underside of the ring area. The section can be tubular or sleeve-shaped.

Die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche werden in der Figurenbeschreibung genauer erläutert.The subjects of the independent claims are explained in more detail in the description of the figures.

Der beschriebene Hülsenfortsatz weist auf seiner äußeren Mantelfläche eine Ausbuchtung zur Lagekontrolle beim Einbringen des Kontaktelements in eine Senke des Elektronikmodulgehäuses auf. Auf seiner Innenseite weist der Hülsenfortsatz eine Ausbuchtung auf, um eine Verliersicherung mittels einer Schnappverbindung zu halten. Eine solche Verliersicherung kann die besage Schraube im Hülsenfortsatz gegen Herausfallen sichern.The sleeve extension described has a bulge on its outer jacket surface for checking the position when the contact element is introduced into a depression in the electronics module housing. On its inside, the sleeve extension has a bulge in order to hold a captive device by means of a snap connection. Such a loss protection can secure the screw in the sleeve extension against falling out.

Die Erfindung sieht vor, dass das Kontaktelement, um einen elektrischen Massekontakt zwischen dem Elektronikmodulgehäuse und dem Blech herzustellen, eine oder mehrere Dorne oder Kontaktzähne aufweist, die über eine Ebene der besagten Anlagefläche herausragen, wobei die Kontaktzähne auf der Seite oberhalb der Anlagefläche eine oder mehrere Schichten der Beschichtung des Blechs für das Herstellen des Massekontaktes durchdringen. Die beim Anziehen der Schraub von dem Blech auf jeden Kontaktzahn wirkende Kraft ist die besagte Kontaktkraft. Die Form der Kontaktzähne kann an eine Beschaffenheit der zu durchdringenden Schicht angepasst sein, sodass der jeweilige Kontaktzahn zumindest bei Erreichen der besagten Grenzkraft (oder schon bei einer geringeren Kontaktkraft) durchdringt und durch die Schicht hindurch zu dem Blech vordringt. Als geeignete Formen haben sich beispielsweise erwiesen: eine Spitze (z.B. zum Durchdringen von Lack), eine Wölbung (z.B. zum Durchquetschen einer Gummibeschichtung), eine Quaderform (z.B. zum Durchdringen einer Fettschicht).The invention provides that the contact element, in order to establish an electrical ground contact between the electronics module housing and the sheet metal, has one or more mandrels or contact teeth which protrude above a plane of said contact surface, the contact teeth one or more on the side above the contact surface Penetrate layers of the coating of the sheet metal for establishing the ground contact. The force acting on each contact tooth when the screw is tightened from the sheet metal is the said contact force. The shape of the contact teeth can be adapted to a nature of the layer to be penetrated, so that the respective contact tooth penetrates at least when the said limit force is reached (or even when the contact force is lower) and penetrates through the layer to the sheet metal. Examples of suitable shapes have proven to be: a point (e.g. to penetrate paint), a bulge (e.g. to squeeze through a rubber coating), a cuboid shape (e.g. to penetrate a layer of fat).

Durch das Einbringen des Kontaktelements in die Schraubverbindung ergibt sich dabei der Vorteil, dass ein Massekontakt für ein Elektronikmodul des Elektronikmodulgehäuses ohne Verformung des Dachblechs mittels der besagten Begrenzung der Kontaktkraft auf den Wert der Grenzkraft durch das Kontaktelement hergestellt werden kann, indem die Kontaktzähne beim Anziehen der Schraubverbindung zwar punktuell durch die zumindest eine Schicht und auf das Bleck gedrückt werden, bis das Elektronikmodul über das Kontaktelement direkt mit dem Blech des Daches elektrisch verbunden ist, dann aber ein darüber hinausgehender Anteil der Schraubenverbindungsvorspannkraft durch die Durchgangsöffnungen des Ringbereichs hindurch an dem zumindest einen Kontaktzahn vorbei geleitet werden kann, zum Beispiel auf in den Durchgangsöffnungen angeordnete Noppen des Elektronikmodulgehäuses. Die zumindest eine zu durchdringende Schicht auf dem Blech kann zumindest eine Lack-, eine Pulver-, eine Gummi- oder eine Fettschicht sein.By introducing the contact element into the screw connection, there is the advantage that a ground contact for an electronics module of the electronics module housing can be established without deforming the roof plate by means of the aforementioned limitation of the contact force to the value of the limit force by the contact element by the contact teeth when the Screw connection may be pressed selectively through the at least one layer and onto the sheet metal until the electronic module is electrically connected via the contact element directly to the sheet metal of the roof, but then an additional portion of the screw connection prestressing force through the through openings of the ring area on the at least one contact tooth can be guided past, for example on knobs arranged in the through openings of the electronics module housing. The at least one to be penetrated The layer on the sheet metal can be at least one layer of paint, powder, rubber or grease.

Durch die Erfindung ist auch die besagte Verliersicherung zur verliersicheren Vormontage einer Schraube in einer Durchgangsöffnung eines Elektronikmodulgehäuses bereitgestellt. Dabei ist die Verliersicherung rohrförmig, in der Form korrespondierend zu dem Hülsenfortsatz einer Ausführungsform des beschriebenen Kontaktelements und in eine Öffnung auf der (bei der Montage am Dachblech nach unten weisenden) Unterseite des Hülsenfortsatzes steckbar ausgebildet. Die Verliersicherung weist dabei auf ihrer Außenseite Ausbuchtungen auf, die in der Form korrespondierend zu den Ausbuchtungen des Hülsenfortsatzes des Kontaktelements sind und federnd in den Hülsenfortsatzgesteckt werden können, sodass im gesteckten Zustand die Verliersicherung mit dem Hülsenfortsatz des Kontaktelements bündig in einer Schnappverbindung gehalten ist.The invention also provides the aforementioned protection against loss for the captive pre-assembly of a screw in a through opening of an electronics module housing. The anti-loss device is tubular, has a shape corresponding to the sleeve extension of an embodiment of the contact element described and can be plugged into an opening on the underside of the sleeve extension (pointing downwards when mounted on the roof plate). The anti-loss device has bulges on its outside which correspond in shape to the bulges of the sleeve extension of the contact element and can be inserted resiliently into the sleeve extension so that in the inserted state the loss protection is held flush with the sleeve extension of the contact element in a snap connection.

Für die verliersichere Vormontage weist die Verliersicherung auf der Innenseite zumindest einen Schnapphaken zum Halten einer Schraube auf, sodass die Schraube bei der Vormontage gegen ein Herausfallen entgegen einer Schraubrichtung gesichert ist. Die Verliersicherung weist zusätzlich zumindest einen äußeren Verrastclip zum Verrasten der Verliersicherung im Elektronikmodulgehäuse in einer analogen Verrastverbindung auf, um eine Bewegung der Verliersicherung selbst in die Schraubrichtung zu blockieren.For the captive pre-assembly, the anti-loss device has at least one snap hook on the inside for holding a screw, so that the screw is secured against falling out against a screwing direction during pre-assembly. The anti-loss device additionally has at least one outer locking clip for locking the anti-loss device in the electronics module housing in an analog locking connection in order to block a movement of the anti-loss device itself in the screwing direction.

Durch die Verliersicherung ergibt sich der Vorteil, dass eine Vormontage der Schraube durch die Verbindung aus Kontaktelement und Verliersicherung in der Schraubensenke des Elektronikmodulgehäuses ermöglicht wird, sodass eine Verliersicherung der Schraube bei der Vormontage bereitgestellt ist und die vormontierte Schraube in einem Winkel zu der Schraubrichtung zur Erhöhung der Montagefreundlichkeit gehalten werden kann. Zusätzlich weist die Verliersicherung auf der äußeren Mantelfläche zumindest einen Verrastclip auf, der in einer analogen Verrastverbindung in der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses verrastet, sodass die Verliersicherung bei Einführen einer Schraube nicht von der Schraube aus der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses gedrückt wird oder entgegen der Einführrichtung der Schraube aus der Schraubenöffnung fallen kann.The loss protection has the advantage that a pre-assembly of the screw is made possible by the connection of the contact element and the loss protection in the screw recess of the electronics module housing, so that a loss protection of the screw is provided during the pre-assembly and the pre-assembled screw at an angle to the screwing direction to increase the ease of assembly can be maintained. In addition, the anti-loss device has at least one locking clip on the outer jacket surface, which locks in an analog locking connection in the screw opening of the electronics module housing, so that the anti-loss device is not pushed out of the screw opening of the electronic module housing by the screw when a screw is inserted or against the direction of insertion of the screw fall through the screw hole.

Durch die Erfindung ist zudem die eigentliche komplette Anordnung aufweisend das besagte Kontaktelement, die besagte Verliersicherung, ein Blech mit zumindest einer Schicht, wie beispielsweise eine Lack-, Pulver-, Gummi- oder Fettschicht, ein Gehäuse einer Dachantenne und ein Elektronikmodulgehäuse für die Dachantenne vorgesehen. Dabei ist das Gehäuse der Dachantenne auf einer Außenseite des Blechs, das Elektronikmodulgehäuse auf einer Innenseite des Blechs um zumindest eine Durchgangsöffnung in dem mit zumindest einer Lackschicht lackierten Blech angeordnet. Auf der Außenseite des Blechs liegt das Gehäuse der Dachantenne mit zumindest einer Buchse mit Innengewinde über den Anlagerand der Buchse auf der äußeren Schicht des Blechs an.The invention also provides the actual complete arrangement comprising the said contact element, the said loss protection, a sheet metal with at least one layer, such as a paint, powder, rubber or grease layer, a housing for a roof antenna and an electronics module housing for the roof antenna . The housing of the roof antenna is arranged on an outside of the sheet metal, the electronics module housing on an inside of the sheet metal around at least one passage opening in the sheet metal coated with at least one layer of paint. On the outside of the sheet metal, the housing of the roof antenna rests with at least one socket with an internal thread over the contact edge of the socket on the outer layer of the sheet metal.

In der Anordnung ist das Gehäuse auf einer Außenseite des Blechs, das Elektronikmodulgehäuse auf einer Innenseite des Blechs und jeweils zumindest eine Durchgangsöffnung in dem mit zumindest einer Lackschicht lackierten Blech angeordnet. Auf der Außenseite des Blechs ist das Gehäuse der Dachantenne mit zumindest einer Buchse mit einem Innengewinde versehen und über einen nach außenstehenden Anlagerand an dem Blech anliegend. Dabei nimmt die Buchse ein Gewindeende der Schraube auf. Durch Drehen der Schraube in dem Innengewinde der Buchse entsteht eine Vorspannkraft.In the arrangement, the housing is arranged on an outer side of the sheet metal, the electronics module housing is arranged on an inner side of the sheet metal and in each case at least one through opening is arranged in the sheet metal coated with at least one layer of lacquer. On the outside of the sheet metal, the housing of the roof antenna is provided with at least one socket with an internal thread and rests against the sheet metal via an outwardly protruding abutment edge. The socket receives a threaded end of the screw. Turning the screw in the female thread of the socket creates a preload force.

Das Elektronikmodulgehäuse liegt mit zumindest einer Schraubensenke auf der Innenseite des Blechs jeweils gegenüber der Durchgangsöffnung im Blech an der Lackschicht an. Dabei weist das Elektronikmodulgehäuse zumindest eine Schraubensenke auf, die eine durch das Elektronikmodulgehäuse durchgehende Schraubenöffnung umfasst und eine Schraube aufnimmt, die das Elektronikmodulgehäuse und das Blech an der jeweiligen Durchgangsöffnung durchdringt und in das Innengewinde der jeweiligen Buchse des Gehäuses der Dachantenne geschraubt wird. Über die Schraube sind das Elektronikmodulgehäuse und das Gehäuse der Dachantenne auf der Außenseite des Blechs durch das Blech hindurch miteinander verbunden.The electronics module housing rests against the lacquer layer with at least one screw countersink on the inside of the sheet metal opposite the passage opening in the sheet metal. The electronics module housing has at least one screw recess which comprises a screw opening through the electronics module housing and which receives a screw which penetrates the electronics module housing and the sheet metal at the respective through opening and is screwed into the internal thread of the respective socket of the housing of the roof antenna. The electronics module housing and the housing of the roof antenna are connected to one another on the outside of the sheet metal through the sheet metal via the screw.

Das Elektronikmodulgehäuse weist um die Schraubensenke herum zumindest eine Gegenlage auf, die als zumindest eine Noppe ausgebildet ist und die sich innerhalb der Fläche auf der Innenseite des Blechs, die der Anlagerand der jeweiligen Buchse auf der Außenseite des Blechs abdeckt, befindet. Dabei liegen die Gegenlage und der Anlagerand der Buchse einander gegenüber. Das Elektronikmodulgehäuse weist um die Schraubensenke herum zusätzlich eine Schräge auf. Die Schraubensenke nimmt mittels einer dem Kontaktelement in der Form korrespondierenden Ausbuchtung in der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses das Kontaktelement mit der Verliersicherung auf. Dabei wird die Verliersicherung mittels des äußeren Verrastclips in einer analogen Verrastverbindung in der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses verrastet.The electronics module housing has at least one counter-surface around the screw recess, which is designed as at least one nub and which is located within the area on the inside of the sheet metal that is covered by the contact edge of the respective socket on the outside of the sheet metal. The counter-face and the contact edge of the socket are opposite one another. The electronics module housing also has a slope around the screw recess. The screw recess receives the contact element with the anti-loss device by means of a bulge in the screw opening of the electronics module housing that corresponds in shape to the contact element. The securing device is locked in place by means of the outer locking clip in an analog locking connection in the screw opening of the electronics module housing.

Durch das Anziehen der Schraube im Innengewinde der Buchse mit der oben beschriebenen Vorspannkraft drückt die Buchse mit ihrem Anlagerand gegen das Blech auf der Außenseite auf den Rand der jeweiligen Durchgangsöffnung, wobei die der jeweiligen Buchse gegenüberliegenden Gegenlagen des Elektronikmodulgehäuses auf der Innenseite des Blechs einen Gegendruck zur Buchse erzeugen ohne dabei eine Verspannvorrichtung zwischen dem Anlagerand der Buchse und den Gegenlagen des Elektronikmodulgehäuses zu bilden, die das Blech verbiegen kann.By tightening the screw in the internal thread of the bushing with the biasing force described above, the bushing presses with its contact edge against the sheet metal on the outside of the Edge of the respective through opening, whereby the counter-layers of the electronics module housing opposite the respective socket on the inside of the sheet metal generate a counterpressure to the socket without forming a tensioning device between the contact edge of the socket and the counter-layers of the electronics module housing that can bend the sheet metal.

Diese Verbiegeschutzkonstellation besteht dabei aus den Gegenlagen auf der Innenseite des Blechs und dem Anlagerand der Buchse auf der Außenseite des Blechs. Das Kontaktelement befindet sich mit seiner Anlagefläche, die sich um die Gegenlagen des Elektronikmodulgehäuses und um die Öffnung der Schraube herum erstreckt, zwischen dem Gehäuse um dem Blech. Wenn die jeweilige Buchse auf der Außenseite des Blechs durch dieses hindurch gegen die Kontaktzähne des Kontaktelements mit der Vorspannkraft der Schraube drückt, wird der Ringbereich des Kontaktelements aufgrund der auf die Kontaktzähne wirkenden Vorspannkraft, die über die Grenzkraft, ab der eine Materialdeformation des Kontaktelements beginnt, hinaus geht, im Bereich um jeweiligen Gegenlage herum gegen die Schräge der Senke im Elektronikmodulgehäuse gedrückt und damit die Kontaktkraft, die durch die Vorspannkraft auf die Kontaktzähne wirkt, auf die besagte Grenzkraft beschränkt. Die über die Grenzkraft hinausgehende Vorspannkraft wird dann von dem Anlagerand der Buchse und den Noppen des Elektronikmodulgehäuses aufgenommen.This bending protection constellation consists of the counter-layers on the inside of the sheet metal and the contact edge of the bushing on the outside of the sheet metal. The contact element is located with its contact surface, which extends around the counter-faces of the electronics module housing and around the opening of the screw, between the housing and the sheet metal. When the respective bushing on the outside of the sheet metal presses through it against the contact teeth of the contact element with the pre-tensioning force of the screw, the ring area of the contact element is due to the pre-tensioning force acting on the contact teeth, which exceeds the limit force from which a material deformation of the contact element begins, is pressed against the incline of the depression in the electronics module housing in the area around the respective counter-position and thus the contact force, which acts on the contact teeth due to the pretensioning force, is limited to the said limit force. The prestressing force that exceeds the limit force is then absorbed by the contact edge of the socket and the knobs of the electronics module housing.

Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass die Kontaktkraft der Kontaktzähne des Kontaktelements aus der Vorspannkraft der Schraubverbindung durch die Deformation des Ringbereichs des Kontaktelements auf eine Grenzkraft, ab der eine Materialdeformation des Kontaktelements beginnt, begrenzt wird. Dadurch können bei der Montage ein ungewünschter Blech- oder Lackschaden als einen über die Einstichstellen der Kontaktzähne des Kontaktelements hinausgehenden Schaden oder eine Verformung des Blechs vermieden werden. Ferner kann die Schraube an die Anordnung verliersicher zur Vormontage im Elektronikmodulgehäuse angebracht werden.The invention has the advantage that the contact force of the contact teeth of the contact element is limited from the pretensioning force of the screw connection by the deformation of the ring area of the contact element to a limit force from which a material deformation of the contact element begins. As a result, undesired sheet metal or paintwork damage as damage beyond the puncture points of the contact teeth of the contact element or deformation of the sheet metal can be avoided during assembly. Furthermore, the screw can be attached to the arrangement in a captive manner for pre-assembly in the electronics module housing.

Zu der Erfindung gehören auch Ausführungsformen, durch die sich zusätzliche Vorteile ergeben.The invention also includes embodiments which result in additional advantages.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass bei einer Krafteinwirkung auf den Ringbereich, die eine Grenzkraft überschreitet, sich der Ringbereich verformt. Mit anderen Worten, wenn die besagten Kontaktzähne mit einer Kontaktkraft gegen das besagte Blech gedrückt werden, die eine Grenzkraft überschreitet, so kann der Ringbereich von der Kontaktkraft, die über die Grenzkraft hinausgeht, verformt werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil. dass die Verformung des Ringbereichs eine Begrenzung der Kontaktkraft der Kontaktzähne auf die Grenzkraft bewirkt und die Zähne nicht mit einer größeren Kraft als die Grenzkraft das Blech kontaktieren.One embodiment provides that when a force is exerted on the ring area that exceeds a limit force, the ring area is deformed. In other words, if said contact teeth are pressed against said sheet metal with a contact force which exceeds a limit force, the ring area can be deformed by the contact force which exceeds the limit force. This has the advantage. that the deformation of the ring area limits the contact force of the contact teeth to the limit force and the teeth do not contact the sheet metal with a force greater than the limit force.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass bei der Krafteinwirkung auf den Ringbereich in Höhe der Grenzkraft, die Kontaktzähne ein oder mehrere Schichten des Blechs durchdringen und einen Massekontakt zum Blech herstellen. Mit anderen Worten, wenn die Kontaktzähne mit der Kontaktkraft in Höhe der Grenzkraft die äußere Schicht, wie beispielsweise eine Lackschicht, kontaktieren, so durchdringen sie die zumindest eine Schicht, sodass die Kontaktzähne das Blech kontaktieren und einen Massekontakt herstellen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Kontaktzähne mit der Grenzkraft die zumindest eine Schicht des Blechs durchdringen und das Blech berühren, sodass ein Massekontakt hergestellt ist.One embodiment provides that when the force acts on the ring area at the level of the limit force, the contact teeth penetrate one or more layers of the sheet metal and establish a ground contact with the sheet metal. In other words, if the contact teeth contact the outer layer, such as a lacquer layer, with the contact force at the level of the limit force, they penetrate the at least one layer so that the contact teeth contact the sheet metal and establish a ground contact. This has the advantage that the contact teeth with the limit force penetrate the at least one layer of the sheet metal and touch the sheet metal, so that a ground contact is established.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Anlagefläche um die Öffnung herum zumindest eine Durchgangsöffnung und/oder zumindest einen Aufnahmebereich zum Hindurchführen einer Noppe aufweist, sodass eine Noppe des Elektronikmodulgehäuses in der Form korrespondierend durch die Durchgangsöffnung oder den Aufnahmebereich hindurchgeführt werden kann und an der Lackschicht des Blechs im montierten Zustand anliegt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass das Kontaktelement beim Anlegen einer Vorspannkraft von den Noppen gehalten wird. Durch das Halten des Kontaktelements kann dabei eine Federwirkung bewirkt werden. Bei einer Erhöhung der Vorspannkraft kann auch eine Materialdeformation bewirkt werden, die auch eine Federwirkung aufweisen kann.One embodiment provides that the contact surface around the opening has at least one through opening and / or at least one receiving area for guiding a knob through, so that a knob of the electronics module housing can be guided correspondingly through the through opening or the receiving area and on the paint layer of the Sheet in the assembled state. This has the advantage that the contact element is held by the knobs when a pretensioning force is applied. By holding the contact element, a spring action can be brought about. When the pretensioning force is increased, material deformation can also be caused, which can also have a spring effect.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Noppe durch die Durchgangsöffnung gedrückt wird, sodass die Anlagefläche des Kontaktelements auf einer Grundfläche des Elektronikmodulgehäuses der Noppe aufliegt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Noppe eine Gegenlage zu dem Anlagerand der Buchse eines Gehäuses einer Dachantenne bildet. Die Noppe und der Anlagerand der Buchse bilden damit eine feste Verspannvorrichtung, die das Blech nicht verformt. Das Kontaktelement liegt dabei um diese Verspannvorrichtung an.One embodiment provides that the knob is pressed through the through opening so that the contact surface of the contact element rests on a base surface of the electronics module housing of the knob. This has the advantage that the knob forms a counter-position to the contact edge of the socket of a housing of a roof antenna. The nub and the contact edge of the bushing thus form a fixed bracing device that does not deform the sheet metal. The contact element rests around this bracing device.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass das Kontaktelement eine oder mehrere Kontaktzähne aufweist, die in die Durchgangsöffnung des Kontaktelements hineinragen, sodass sie im montierten Zustand von der in der Durchgangsöffnung angeordneten Noppe seitlich gestützt werden, sodass sie sich bei Anwenden einer Vorspannkraft nicht verbiegen. Mit anderen Worten, das Kontaktelement weist spitz zulaufende Kontaktzähne auf, die dazu dienen, dass bei Anwenden der Vorspannkraft die Kontaktzähne zumindest eine Lackschicht durchstechen und die Kontaktzähne das Blech direkt berühren, sodass ein Massekontakt zwischen dem Elektronikmodul und dem Blech hergestellt werden kann. Damit die Kontaktzähne bei Anwenden der Vorspannkraft nicht nach außen verbogen werden, werden sie von einer ihnen in der Durchgangsöffnung gegenüber angeordneten Noppe seitlich gestützt. Die Noppe kann dabei auch eine entsprechende Aussparung zur Stütze der Kontaktzähne nach außen aufweisen. Durch die Noppe wird der Kontaktzahn derart gestützt, dass sie bei Anwenden der Vorspannkraft nicht nach außen verbogen werden kann. Somit dringt der Kontaktzahn mit der Vorspannkraft in die zumindest eine Lackschicht ein, um einen Massekontakt zum Blech herzustellen.One embodiment provides that the contact element has one or more contact teeth that protrude into the through opening of the contact element so that they are laterally supported in the assembled state by the knob arranged in the through opening so that they do not bend when a pretensioning force is applied. In other words, the contact element has tapered contact teeth which serve to ensure that the contact teeth pierce at least one layer of lacquer when the pretensioning force is applied and the contact teeth are in direct contact with the sheet metal, so that a ground contact can be established between the electronics module and the sheet metal. So that the contact teeth are not bent outward when the pretensioning force is applied, they are laterally supported by a knob arranged opposite them in the through opening. The knob can also have a corresponding recess to support the contact teeth to the outside. The contact tooth is supported by the nub in such a way that it cannot be bent outwards when the pretensioning force is applied. Thus, the contact tooth penetrates the at least one lacquer layer with the pretensioning force in order to establish a ground contact with the sheet metal.

Eine Ausführungsform sieht ein Kontaktelement vor, wobei der Ringbereich in Verbindung mit der zumindest einer Noppe und einer Schräge um einer Schraubensenke herum, auf die das Kontaktelement gesetzt wird, eine federnde Wirkung über die Schräge aufweist. Mit anderen Worten, wenn das Kontaktelement auf die Schraubensenke gesetzt wird, sodass es auf der Grundfläche um die Senke, beispielsweise durch eine V-Senke, herum aufliegt, entsteht zwischen der Schraubenöffnung und dem Kontaktelement ein Zwischenraum. Der zwischen der Schräge und dem Ringbereich des Kontaktelements vorhandene Zwischenraum ist dabei ein Federweg, um das sich das Kontaktelement bei Anwenden der Vorspannkraft verbiegen kann. Alternativ kann der Ringbereich des Kontaktelements entsprechend geformt sein, sodass zwischen dem Ringbereich und der Schräge ein Zwischenraum entsteht, der als Federweg dient. Durch das Verbiegen wird dadurch eine federnde Wirkung über die Schräge bewirkt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Vorspannkraft nicht unmittelbar am Blech anliegen und das Blech dabei verformen kann. Bei Erreichen der maximalen Einfederung drücken die Gegenlagen über das Blech auf den Rand der Buchse. Dadurch wird die Kontaktkraft begrenzt und das darüber hinaus eingesetzte Anzugsmoment erwirkt einen direkten Kraftfluss über die Gegenlagen. Die Noppen nehmen daher die restliche Vorspannkraft über die Grenzkraft hinaus auf, sobald die Kontaktzähne, in die zumindest eine Schicht auf dem Blech eingedrungen sind. Die Gegenlagen sind einerseits die Anlagefläche des Muttergewindes. Die restliche Vorspannkraft, die über die Grenzkraft hinausgeht, wird von der Anlagefläche des Muttergewindes und den Noppen aufgenommen, sodass die Noppen und die Anlagefläche des Muttergewindes am Blech blocken.One embodiment provides a contact element, the ring area in connection with the at least one knob and a bevel around a screw depression on which the contact element is placed, having a resilient effect via the bevel. In other words, when the contact element is placed on the screw recess so that it rests on the base area around the recess, for example by means of a V-recess, a gap is created between the screw opening and the contact element. The gap between the bevel and the ring area of the contact element is a spring path by which the contact element can bend when the pretensioning force is applied. Alternatively, the ring area of the contact element can be shaped accordingly, so that an intermediate space is created between the ring area and the incline, which is used as a spring travel. The bending causes a resilient effect on the slope. This has the advantage that the pretensioning force does not apply directly to the sheet metal and can deform the sheet metal in the process. When the maximum deflection is reached, the counter-supports press over the sheet metal onto the edge of the bushing. This limits the contact force and the additional tightening torque that is used produces a direct flow of force via the counter-supports. The knobs therefore absorb the remaining pretensioning force beyond the limit force as soon as the contact teeth, into which at least one layer on the sheet metal, have penetrated. The counter-faces are on the one hand the contact surface of the nut thread. The remaining preload force, which goes beyond the limit force, is absorbed by the contact surface of the nut thread and the knobs, so that the knobs and the contact surface of the nut thread block the sheet metal.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass das Kontaktelement aus Blech und/oder aus einer metallischen Materialzusammensetzung besteht. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass durch das Verwenden eines Blechs und/oder einer metallischen Materialzusammensetzung die entsprechenden Eigenschaften des Kontaktelements realisiert werden können. Beispielsweise ist ein Blech biegbar, sodass dadurch über die Biegbarkeit eine federnde Wirkung resultiert.One embodiment provides that the contact element consists of sheet metal and / or a metallic material composition. This results in the advantage that the corresponding properties of the contact element can be realized by using a sheet metal and / or a metallic material composition. For example, a sheet metal is bendable, so that a resilient effect results from the bendability.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass der Ringbereich des Kontaktelements durch seine Materialeigenschaften und Formeigenschaften eine federnde Wirkung aufweist. Mit anderen Worten, das Kontaktelement liegt mit seinem Ringbereich über der V-Senke einer Schraubensenke auf. Zwischen der V-Senke, der Schräge und dem Ringbereich des Kontaktelements besteht damit ein Zwischenraum. Bei Anliegen der Vorspannkraft wird dabei der Ringbereich in die V-Senke der Schraubensenke hineingedrückt. Durch die Deformation des Ringbereichs entsteht dadurch eine federnde Wirkung, die bewirkt, dass die Vorspannkraft nicht direkt am Blech des Kraftfahrzeugdachs anliegt und dabei das Blech beschädigen kann.One embodiment provides that the ring area of the contact element has a resilient effect due to its material properties and shape properties. In other words, the contact element rests with its ring area over the V-depression of a screw depression. There is thus a gap between the V-depression, the incline and the ring area of the contact element. When the preload force is applied, the ring area is pressed into the V-depression of the screw depression. The deformation of the ring area creates a resilient effect, which has the effect that the prestressing force is not applied directly to the sheet metal of the motor vehicle roof and can damage the sheet metal in the process.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass das Kontaktelement eine Anlagefläche aufweist, und die Anlagefläche einen Druck, der durch eine Vorspannkraft der Schraube entsteht, auf das Blech verteilt. Mit anderen Worten, wenn die Schraube angezogen wird, wird der Druck, der durch die Vorspannkraft der Schraube entsteht und auf das Blech wirkt, durch die Anlagefläche entsprechend um die Schraube herum verteilt. Damit können Brüche im Material des Blechs vermieden werden.One embodiment provides that the contact element has a contact surface, and the contact surface distributes a pressure, which is produced by a pretensioning force of the screw, onto the sheet metal. In other words, when the screw is tightened, the pressure that is created by the pretensioning force of the screw and acts on the sheet metal is distributed accordingly around the screw by the contact surface. In this way, breaks in the material of the sheet can be avoided.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Kontaktzähne des Kontaktelements in einer Schraubrichtung auf dem Hülsenfortsatz angebracht sind, sodass eine Kraftwirkung an den Kontaktzähnen um Durchstechen zumindest einer Lackschicht entsteht. Die auf die Kontaktzähne wirkende Kontaktkraft durch die Vorspannkraft der Schraube wird dabei nicht höher als die Grenzkraft. Mit anderen Worten sind die Kontaktzähne derart auf dem Kontaktelement angeordnet, dass sie unmittelbar an der Schraube benachbart sind und damit in Richtung der Vorspannkraft der Schraube ragen. Durch die Stütze an einer Noppe kann dabei verhindert werden, dass die Kontaktzähne bei anliegender Vorspannkraft nach außen verbogen werden.One embodiment provides that the contact teeth of the contact element are attached to the sleeve extension in a screwing direction, so that a force is created on the contact teeth to pierce at least one layer of lacquer. The contact force acting on the contact teeth due to the pretensioning force of the screw is not higher than the limit force. In other words, the contact teeth are arranged on the contact element in such a way that they are directly adjacent to the screw and thus protrude in the direction of the pretensioning force of the screw. The support on a nub can prevent the contact teeth from being bent outwards when the preload force is applied.

Eine Ausführungsform sieht ein mit zumindest einer Schicht beschichtetes Blech vor, wobei die Schicht, die das Blech bedeckt, in der bereits beschriebenen Weise eine Lack-, eine Pulver-, eine Gummi- oder eine Fettschicht und/oder eine Isolations- oder Korrosionsschutzschicht sein kann.One embodiment provides a sheet metal coated with at least one layer, wherein the layer that covers the sheet metal can be a paint, powder, rubber or grease layer and / or an insulation or corrosion protection layer in the manner already described .

Eine Ausführungsform sieht vor, dass der Hülsenfortsatz des Kontaktelements zumindest eine Bohrung zur Aufnahme für eine Verliersicherung mittels einer Schnappverbindung aufweist. Mit anderen Worten, der Hülsenfortsatz des Kontaktelements weist zumindest eine Bohrung auf, in die ein zu der Form korrespondierendes Element der Verliersicherung mittels einer Schnappverbindung einrasten kann. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass das Kontaktelement und die Verliersicherung mit einer mechanischen Verbindung fest verbunden werden können.One embodiment provides that the sleeve extension of the contact element has at least one bore for receiving a securing device by means of a snap connection. In other words, the sleeve extension of the contact element has at least one bore into which a the shape corresponding element of the anti-loss device can snap into place by means of a snap connection. This has the advantage that the contact element and the anti-loss device can be firmly connected with a mechanical connection.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Verliersicherung die Schraube bezüglich eines Winkels zu einer für die Montage vorgesehene Lage der Schraube ausgleicht und die Schraube in die für die Montage vorgesehene Lage führt. Mit anderen Worten, durch die Verliersicherung wird eine Schraubenführung zur Verfügung gestellt, die die Schraube bei der Montage zu der entsprechenden Gewinderichtung führt, die zwischen der tatsächlichen Einführungslage der Schraube während der Montage und der Lage der Schraube, wenn sie im Innengewinde eingeschraubt ist, ausgleicht. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass durch die Verliersicherung die Vormontage der Schraube erleichtert wird, wenn beispielsweise die Schraube schief in die Schraubendurchführung eingeführt wird.One embodiment provides that the anti-loss device compensates for the screw with respect to an angle to a position of the screw intended for assembly and guides the screw into the position intended for assembly. In other words, the loss protection provides a screw guide that guides the screw during assembly to the corresponding thread direction, which balances between the actual insertion position of the screw during assembly and the position of the screw when it is screwed into the internal thread . This results in the advantage that the pre-assembly of the screw is facilitated by the loss protection if, for example, the screw is inserted at an angle into the screw feed-through.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Verliersicherung auf seiner Außenseite Schnapphaken aufweist, die in der in der Form korrespondierend zu zumindest einer Bohrung des Hülsenfortsatzes des Kontaktelements sind, sodass das Kontaktelement federnd in den Hülsenfortsatz steckbar ist. Mit anderen Worten, die Verliersicherung weist den Bohrungen des Kontaktelements jeweils in der Form entsprechende, korrespondierende Schnapphaken auf, die in den Bohrungen im Hülsenfortsatz des Kontaktelements einrasten, sodass die Verliersicherung mechanisch fest mit dem Kontaktelement verbunden werden kann.One embodiment provides that the securing device has snap hooks on its outside, which are in shape corresponding to at least one bore in the sleeve extension of the contact element, so that the contact element can be resiliently plugged into the sleeve extension. In other words, the anti-loss device has corresponding snap hooks corresponding to the shape of the holes in the contact element, which snap into the holes in the sleeve extension of the contact element, so that the anti-loss device can be mechanically firmly connected to the contact element.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Verliersicherung eine Materialzusammensetzung aus Kunststoff umfasst. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine federnde Verbindung der Schnapphaken und der Verrastclips durch die dem Kunststoff inhärenten Materialeigenschaften bewirkt werden kann. So kann die Materialzusammensetzung der Verliersicherung derart ausgestaltet sein, sodass das Material der Verliersicherung beim Stecken des Rückhaltelements in das Kontaktelement gegenüber dem Material des Kontaktelements entsprechend nachgibt. Ferner ergeben sich durch die Verwendung von Kunststoff auch betriebswirtschaftliche Vorteile in der Fertigung. Ferner ist es auch möglich, dass die Verliersicherung aus einem Blech oder einer anderen metallischen Materialzusammensetzung bestehen kann.One embodiment provides that the securing device comprises a material composition made of plastic. This results in the advantage that a resilient connection of the snap hooks and the latching clips can be brought about by the material properties inherent in the plastic. Thus, the material composition of the anti-loss device can be designed in such a way that the material of the anti-loss device yields correspondingly to the material of the contact element when the retaining element is plugged into the contact element. Furthermore, the use of plastic also results in economic advantages in production. Furthermore, it is also possible that the anti-loss device can consist of a sheet metal or another metallic material composition.

Eine Ausführungsform sieht eine Anordnung vor, wobei die Kontaktzähne des Kontaktelements die Lackschicht bei Anwenden einer Kontaktkraft in Höhe der Grenzkraft aufgrund einer Vorspannkraft durchdringen und einen Massekontakt zum Blech herstellen. Das Elektronikmodul benötigt wegen seiner elektrischen Eigenschaften eine direkte Masseverbindung zum Blech ohne dass dabei eine Lackschicht dazwischen geschaltet ist. Die Masseverbindung wird mittels eines metallischen Kontakts direkt zum Dachblech über die die Kontaktzähne in der Anordnung realisiert. Dabei beschädigen die Kontaktzähne den Lack nicht, da sie den Lack mittels Durchstechen durchdringen und nicht in einer parallelen Richtung zur Lackoberfläche durch das Schrauben bewegt werden, was Kratzer verursachen kann. Mit anderen Worten durchdringen die Kontaktzähne die Lackschichten mit einer Kontaktkraft in Höhe der Grenzkraft, ohne dabei den Lack ungewollt zu beschädigen.One embodiment provides an arrangement in which the contact teeth of the contact element penetrate the lacquer layer when a contact force in the amount of the limit force is applied due to a pretensioning force and establish a ground contact with the sheet metal. Due to its electrical properties, the electronics module requires a direct ground connection to the sheet metal without a layer of lacquer being interposed. The ground connection is realized by means of a metallic contact directly to the roof plate via which the contact teeth in the arrangement. The contact teeth do not damage the paint, as they penetrate the paint by piercing and are not moved in a parallel direction to the paint surface by the screwing, which can cause scratches. In other words, the contact teeth penetrate the paint layers with a contact force equal to the limit force, without inadvertently damaging the paint.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass bei der Krafteinwirkung auf den Ringbereich in Höhe der Grenzkraft, die Kontaktzähne ein oder mehrere Schichten des Blechs durchdringen und einen Massekontakt zum Blech herstellen. Mit anderen Worten, wenn die Kontaktkraft, mit der die Kontaktzähne die äußerste Schicht von der zumindest einen Schicht des Blech kontaktieren, in Höhe der Grenzkraft ist, so durchdringen die Kontaktzähne die zumindest eine Schicht, sodass sie das Blech berühren.One embodiment provides that when the force acts on the ring area at the level of the limit force, the contact teeth penetrate one or more layers of the sheet metal and establish a ground contact with the sheet metal. In other words, if the contact force with which the contact teeth contact the outermost layer of the at least one layer of the sheet metal is at the level of the limit force, the contact teeth penetrate the at least one layer so that they touch the sheet metal.

Eine Ausführungsform sieht eine Dachantenne und ein Elektronikmodulgehäuse mit einem Steuerkreis (Antennenelektronik) vor, die an einem Blech eines Daches eines Kraftfahrzeuges mit einer oben beschriebenen Anordnung oder einem Antennenmodul befestigt sind.One embodiment provides a roof antenna and an electronics module housing with a control circuit (antenna electronics), which are fastened to a sheet metal of a roof of a motor vehicle with an arrangement described above or an antenna module.

Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Merkmale aufweisen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs beschrieben worden sind. Aus diesem Grund sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens hier nicht noch einmal beschrieben.The invention also includes further developments of the method according to the invention which have features as they have already been described in connection with the further developments of the motor vehicle according to the invention. For this reason, the corresponding developments of the method according to the invention are not described again here.

Die Erfindung umfasst auch die Kombinationen der Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen.The invention also includes the combinations of the features of the described embodiments.

Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Hierzu zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Dachantenne und eines Elektronikmoduls, die an einem Dachblech befestigt sind. Dabei wird die Dachantenne beispielsweise in Form einer Haifischflosse mittels einer Schraubverbindung mit dem Elektronikmodul an dem Dach des Kraftfahrzeugs befestigt;
2 das Kontaktelement in einer ersten Ausführungsform;
3 das Kontaktelement in einer zweiten Ausführungsform;
4 das Kontaktelement in einer dritten Ausführungsform;
5 eine schematische Darstellung des Kontaktelements und der Verliersicherung, die getrennt voneinander sind;
6 wie das Kontaktelement in der ersten Ausführungsform verbunden mit der Verliersicherung in einer Schraubensenke eines Elektronikmodulgehäuses eingefügt wird;
7 einen Querschnitt der Schraubanordnung entlang der Achse B-B entlang der Verrastclips;
8 einen Querschnitt der Schraubanordnung entlang der Achse A-A entlang der Kontaktzähne des Kontaktelements.
9 eine Zoomansicht des Querschnitts entlang der Achse A-A in Bezug auf die Schräge der Schraubensenke vor dem Anschrauben;
10 eine Zoomansicht des Querschnitts entlang der Achse A-A in Bezug auf die Schräge der Schraubensenke nach dem Anschrauben mit einer Grenzkraft;
11 eine Zoomansicht des Querschnitts entlang der Achse A-A in Bezug auf die Schräge der Schraubensenke nach dem Anschrauben mit einer Vorspannkraft.

Exemplary embodiments of the invention are described below. To do this, show:

1 a schematic representation of a roof antenna and an electronics module, which are attached to a roof panel. The roof antenna is attached to the roof of the motor vehicle, for example in the form of a shark fin, by means of a screw connection to the electronics module;
2 the contact element in a first embodiment;
3 the contact element in a second embodiment;
4th the contact element in a third embodiment;
5 a schematic representation of the contact element and the captive device, which are separate from one another;
6th how the contact element in the first embodiment, connected to the anti-loss device, is inserted into a screw recess of an electronics module housing;
7th a cross section of the screw assembly along the axis BB along the locking clips;
8th a cross section of the screw arrangement along the axis AA along the contact teeth of the contact element.
9 a zoom view of the cross section along the axis AA in relation to the slope of the screw countersink before screwing;
10 a zoom view of the cross section along the axis AA in relation to the slope of the screw countersink after screwing with a limit force;
11 a zoom view of the cross section along the axis AA in relation to the slope of the screw recess after screwing with a pretensioning force.

Bei dem im Folgenden erläuterten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Bei dem Ausführungsbeispiel stellen die beschriebenen Komponenten der Ausführungsform jeweils einzelne, unabhängig voneinander zu betrachtende Merkmale der Erfindung dar, welche die Erfindung jeweils auch unabhängig voneinander weiterbilden und damit auch einzeln oder in einer anderen als der gezeigten Kombination als Bestandteil der Erfindung anzusehen sind. Des Weiteren ist die beschriebene Ausführungsform auch durch weitere der bereits beschriebenen Merkmale der Erfindung ergänzbar.The exemplary embodiment explained below is a preferred embodiment of the invention. In the exemplary embodiment, the described components of the embodiment each represent individual features of the invention that are to be considered independently of one another, which also develop the invention independently of one another and are therefore also to be regarded as part of the invention individually or in a combination other than the one shown. Furthermore, the described embodiment can also be supplemented by further features of the invention that have already been described.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils funktionsgleiche Elemente.In the figures, the same reference symbols denote functionally identical elements.

1 zeigt beispielhaft ein Kraftfahrzeug, auf dem eine Dachantenne beispielsweise in Form einer Haifischflosse montiert wird. Ein Einsatz kann auch in einem anderen Bereich erfolgen. Das Kraftfahrzeug weist dabei ein Dach auf, welches aus einem Blech 2 besteht. Das Gehäuse 1 der Dachantenne wird mit dem Elektronikmodulgehäuse 3 eines Elektronikmoduls in dem Blech 2 des Dachs des Kraftfahrzeugs verschraubt. Zusätzlich ist ein Querschnitt der Anordnung des Gehäuses 1 der Dachantenne, des Blechs 2 und des Elektronikmodulgehäuses 3 dargestellt. 1 shows an example of a motor vehicle on which a roof antenna is mounted, for example in the form of a shark fin. It can also be used in another area. The motor vehicle has a roof made of sheet metal 2 consists. The case 1 the roof antenna comes with the electronics module housing 3 an electronics module in the sheet 2 the roof of the motor vehicle screwed. Additionally is a cross section of the assembly of the housing 1 the roof antenna, the sheet metal 2 and the electronics module housing 3 shown.

Das Elektronikmodulgehäuse 3 und das Gehäuse 1 der Dachantenne sind dabei über eine Schraubverbindung, die eingekreist dargestellt ist, miteinander verbunden. Dabei ist das Blech 2 mit zumindest einer Lackschicht jeweils auf der Seite des Gehäuses der Dachantenne und des Elektronikmodulgehäuses 3 lackiert. Die Schraube wird von der Innenseite des Blechs 2, also im Innenraum des Kraftfahrzeugs, von der Seite des Elektronikmodulgehäuses 3 montiert. Die Schraube wird durch das Elektronikmodulgehäuse 3, welches sich im Innenraum des Kraftfahrzeugs befindet, durch das Blech 2 und anschließend in ein Innengewinde einer Buchse im Gehäuse 1 der Dachantenne geschraubt. Die Schraubrichtung geht daher von innen nach außen. Im Folgenden werden nun die einzelnen Bestandteile der Schraubanordnung näher betrachtet.The electronics module housing 3 and the case 1 the roof antenna are connected to one another via a screw connection, which is shown circled. Here is the sheet metal 2 with at least one layer of lacquer on each side of the roof antenna housing and the electronics module housing 3 painted. The screw is from the inside of the sheet metal 2 , so in the interior of the motor vehicle, from the side of the electronics module housing 3 assembled. The screw goes through the electronics module housing 3 , which is located in the interior of the motor vehicle, through the sheet metal 2 and then into an internal thread of a socket in the housing 1 screwed to the roof antenna. The screwing direction therefore goes from the inside to the outside. The individual components of the screw arrangement are now considered in more detail below.

2 zeigt das Kontaktelement 4 in einer ersten Ausführungsform. Der Ringbereich 5 ist flach und ringförmig ausgebildet, sodass er auf der Seite, die gegenüber dem Hülsenfortsatz 9 ist, eine ebene Fläche aufweist. Die ebene Fläche auf dem Ringbereich wird von zumindest einem Kontaktzahn 13 überragt. Der Ringbereich 5 weist außerdem zumindest eine Durchgangsöffnung 18 auf, die zum Durchführen zu in der Form korrespondierenden Noppen dient. Im Zentrum des Ringbereichs 5 befindet sich eine Öffnung 7, die vom Hülsenfortsatz 9 fortgesetzt wird. Die Durchgangsöffnung kann dabei beispielsweise als eine Bohrung oder ein Loch vorgesehen sein. Das Kontaktelement 4 wird dabei mit dem Hülsenfortsatz 9 in eine Schraubenöffnung gesteckt. Die Kontaktzähne sind als nach oben aufgerichtete Dorne zu sehen. 2 shows the contact element 4th in a first embodiment. The ring area 5 is flat and ring-shaped, so that it is on the side opposite the tubular extension 9 is, has a flat surface. The flat surface on the ring area is made up of at least one contact tooth 13th towers. The ring area 5 also has at least one through opening 18th on, which is used to lead through to knobs corresponding in shape. In the center of the ring area 5 there is an opening 7th , that of the tubular process 9 is continued. The through opening can be provided, for example, as a bore or a hole. The contact element 4th is thereby with the sleeve extension 9 inserted into a screw hole. The contact teeth can be seen as upright spikes.

Auf der Seite des Ringbereichs 5, auf der sich der Hülsenfortsatz 9 befindet, kann im Flächenbereich des Ringbereichs 5 ein Hohlraum beispielsweise in Form einer Senkung um die Schraubenöffnung herum vorgesehen sein. Der Hohlraum ermöglicht einen Bereich für eine Materialdeformation des Ringbereichs 5, wenn der zumindest eine Kontaktzahn 13 mit einer Kontaktkraft beispielsweise gegen ein Blech 2 gedrückt werden. Wenn die Kontaktkraft einen Schwellenwert, eine sogenannte Grenzkraft überschreitet, gibt das Material des Ringbereichs 5 nach, sodass der Ringbereich 5 in die Senke hinein deformiert wird.On the side of the ring area 5 , on which the tubular extension 9 can be located in the area of the ring area 5 a cavity can be provided, for example in the form of a countersink, around the screw opening. The cavity allows an area for material deformation of the ring area 5 if the at least one contact tooth 13th with a contact force against a sheet metal, for example 2 be pressed. If the contact force exceeds a threshold value, a so-called limit force, the material of the ring area releases 5 after so that the ring area 5 is deformed into the depression.

3 zeigt das Kontaktelement 4 in einer zweiten Ausführungsform. Diese entspricht der ersten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass der Ringbereich 5 kegelförmig ausgebildet ist. Der Ringbereich 5 weist im Zentrum eine Öffnung 7 auf, an deren Rand zumindest ein Kontaktzahn 13 angeordnet ist, der über die Ebene, auf der sich der Rand der Öffnung 7 befindet, herausragt. Das Kontaktelement 4 wird nun mit dem Hülsenfortsatz 9 in eine Schraubendurchführung gesteckt, sodass der Ringbereich 5 auf der Fläche am Rand der Schraubenöffnung eben aufliegt. 3 shows the contact element 4th in a second embodiment. This corresponds to the first embodiment with the difference that the ring area 5 is conical. The ring area 5 has an opening in the center 7th on, at the edge of which there is at least one contact tooth 13th is arranged above the plane on which the edge of the opening 7th is located, protrudes. The contact element 4th is now with the sleeve extension 9 inserted into a screw feed-through so that the ring area 5 rests flat on the surface at the edge of the screw opening.

Durch die Kegelform des Ringbereichs 5 entsteht zwischen der Fläche am Rand der Schraubenöffnung und dem Ringbereich 5 ein Hohlraum, sodass keine Senke um die oben besagte Schraubenöffnung herum als Hohlraum für eine Materialdeformation notwendig ist. Die Kegelform des Ringbereichs 5 bewirkt, dass der Ringbereich 5 bei Überschreiten der Kontaktkraft, die auf den zumindest einen Kontaktzahn 13 wirkt, über eine Grenzkraft nach außen weggedrückt wird.Due to the conical shape of the ring area 5 arises between the area at the edge of the screw opening and the ring area 5 a cavity, so that no depression around the screw opening mentioned above is necessary as a cavity for material deformation. The cone shape of the ring area 5 causes the ring area 5 when the contact force on the at least one contact tooth is exceeded 13th acts, is pushed away to the outside via a limit force.

4 zeigt das Kontaktelement in einer dritten Ausführungsform. Diese ist analog zur ersten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass der Ringbereich 5 kleeblattförmig ausgebildet ist, sodass der Ringbereich 5 eine flache Oberfläche bildet. Im Zentrum des Ringbereichs 5 befindet sich eine Öffnung 7, an deren Rand zumindest ein Kontaktzahn 13 angeordnet ist und über die Ebene des Ringbereichs 5 herausragt. Der Ringbereich 5 weist zusätzlich zu zumindest einer Durchgangsöffnung 18 zumindest zwei kleeblattförmige Seitenbereiche 35 auf, die mit einer Durchgangsöffnung 18 zum Hindurchführen einer zur jeweiligen Durchgangsöffnung 18 kontaktanalogen Noppe aufweisen. Zwischen den Seitenbereichen 35 kann in radialer Richtung jeweils ein Aufnahmebereich 36 vorgesehen sein, der analog zur Durchgangsöffnung 18 zum Hindurchführen einer kontaktanalogen Noppe dient. Der Aufnahmebereich 36 kann beispielsweise als eine Aussparung oder eine Einkerbung vorgesehen sein. Der Aufnahmebereich 36 verhindert analog zur Durchgangsöffnung 18, dass der Ringbereich 5 sich nicht nach außen deformieren kann, sondern in die oben besagte Senke um eine Schraubenöffnung herum. 4th shows the contact element in a third embodiment. This is analogous to the first embodiment with the difference that the ring area 5 Is designed in the shape of a clover, so that the ring area 5 forms a flat surface. In the center of the ring area 5 there is an opening 7th , at the edge of which there is at least one contact tooth 13th is arranged and above the plane of the ring area 5 protrudes. The ring area 5 has in addition to at least one through opening 18th at least two clover-shaped side areas 35 on that with a through opening 18th for leading one through to the respective through opening 18th have contact-analog nub. Between the side areas 35 can each have a receiving area in the radial direction 36 be provided, which is analogous to the passage opening 18th serves to lead through a contact-analog nub. The recording area 36 can for example be provided as a recess or a notch. The recording area 36 prevents analogous to the passage opening 18th that the ring area 5 cannot deform outwards, but into the above-mentioned depression around a screw opening.

5 zeigt ein Kontaktelement 4 und eine Verliersicherung 12. Das Kontaktelement 4 ist zur Montage eines Gehäuses 1 einer Dachantenne zusammen mit einem Elektronikmodulgehäuse 3 an einem Blech 2 eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Man kann sich vorstellen, dass das Kontaktelement 4 zwischen dem Elektronikmodulgehäuse 3, dem Blech 2 und dem Gehäuse 1 der Dachantenne angeordnet ist. Das Kontaktelement 4 liegt damit quasi zwischen dem Elektronikmodulgehäuse 3 und dem Blech 2. Das Kontaktelement 4 ist in der Form dargestellt wie eine Blume. Dabei weist das Kontaktelement einen Ringbereich 5 auf, der eine ebene Anlagefläche 6 bildet. Zusätzlich weist die ebene Anlagefläche 6 zumindest eine Durchgangsöffnung 18 als Aussparung auf, die in der Form korrespondierend zum Durchführen einer Noppe dient. Der Ringbereich 5 des Kontaktelements 4 weist im Zentrum einen rohr- oder hülsenförmigen Abschnitt auf, wobei der Abschnitt im Zentrum des Ringbereichs 5 eine Öffnung 7 aufweist, durch die eine Schraube geführt wird. Dabei bildet der Abschnitt einen Hülsenfortsatz 9, der am Ringbereich 5 anliegt. Der Hülsenfortsatz 9 ist dabei zum Durchführen der Schraube ausgebildet und weist dabei auf seiner Innenseite zumindest eine Ausbuchtung 11 auf, die zur Aufnahme eines in der Form korrespondierenden Schnapphakens 14 der Verliersicherung 12 in einer Schnappverbindung dient. Zusätzlich weist der Hülsenfortsatz 9 zumindest eine Ausbuchtung 10 auf seiner Außenseite auf, die zur Lagekontrolle beim Einbringen des Kontaktelements 4 in eine Senke der Elektronikmodulgehäuses 3 dient. Die Ausbuchtung 11 auf der Innenseite des Hülsenfortsatzes 9 und die Ausbuchtung 10 auf der Außenseite des Hülsenfortsatzes 9 müssen dabei nicht miteinander korrespondieren. 5 shows a contact element 4th and a loss protection 12th . The contact element 4th is for mounting a housing 1 a roof antenna together with an electronics module housing 3 on a sheet 2 a motor vehicle provided. One can imagine that the contact element 4th between the electronics module housing 3 , the sheet metal 2 and the case 1 the roof antenna is arranged. The contact element 4th is thus quasi between the electronics module housing 3 and the sheet metal 2 . The contact element 4th is shown in the shape of a flower. The contact element has a ring area 5 on, which has a flat contact surface 6th forms. In addition, the flat contact surface 6th at least one through opening 18th as a recess, the shape of which is correspondingly used to lead through a knob. The ring area 5 of the contact element 4th has a tubular or sleeve-shaped section in the center, the section in the center of the ring area 5 an opening 7th has through which a screw is passed. The section forms a sleeve extension 9 , the one at the ring area 5 is present. The tubular process 9 is designed to lead through the screw and has at least one bulge on its inside 11 on that for receiving a snap hook corresponding in shape 14th the loss protection 12th is used in a snap connection. In addition, the sleeve extension 9 at least one bulge 10 on its outside, which is used to check the position when introducing the contact element 4th into a depression in the electronics module housing 3 serves. The bulge 11 on the inside of the pod process 9 and the bulge 10 on the outside of the pod process 9 do not have to correspond with each other.

Die Anlagefläche 6 des Kontaktelements 4 bildet dabei eine Oberseite. Das Ende des Hülsenfortsatzes 9 mit der Öffnung 7 bildet dabei eine Unterseite 8 des Kontaktelements 4. Am Hülsenfortsatz 9 ist auf Höhe der Anlagefläche 6 zumindest ein Kontaktzahn 13 angebracht. Der zumindest eine Kontaktzahn 13 ragt dabei in die Durchgangsöffnung 18 nach außen von dem Hülsenfortsatz 9 weg in die Durchgangsöffnung 18 hinein. Die Kontaktzähne 13 weisen dabei in Richtung der Oberseite und ragen über die Anlagefläche 6 hinaus. Dadurch wird bewirkt, dass wenn sich das Kontaktelement zwischen dem Elektronikmodulgehäuse 3 und dem Blech 2 befindet und eine Vorspannkraft einer Schraube anliegt, dass die Kontaktzähne 13 gestützt durch entsprechende Vorrichtungen des Elektronikmodulgehäuses in die zumindest eine Lackschicht des Blechs 2 maximal mit der Grenzkraft gestoßen werden und diese dabei durchdringen, ohne dabei den Lack zu verkratzen. Nach durchdringen der zumindest einen Lackschicht durch die Kontaktzähne 13 wird dabei ein Massekontakt zwischen dem Elektronikmodulgehäuse und dem Blech 2 hergestellt.The contact surface 6th of the contact element 4th forms a top. The end of the pod process 9 with the opening 7th forms a bottom side 8th of the contact element 4th . At the pod process 9 is at the level of the contact surface 6th at least one contact tooth 13th appropriate. The at least one contact tooth 13th protrudes into the through opening 18th outwards from the pod process 9 away into the through opening 18th into it. The contact teeth 13th point in the direction of the top and protrude over the contact surface 6th out. This has the effect that when the contact element is between the electronics module housing 3 and the sheet metal 2 and a pretensioning force of a screw is applied that the contact teeth 13th supported by corresponding devices of the electronics module housing in the at least one lacquer layer of the sheet metal 2 can be hit with the maximum limit force and penetrate it without scratching the paint. After penetrating the at least one lacquer layer through the contact teeth 13th becomes a ground contact between the electronics module housing and the sheet metal 2 manufactured.

5 zeigt ebenfalls eine Verliersicherung 12. Die Verliersicherung 12 ist dabei rohrförmig ausgebildet und entsprechend in der Form korrespondierend zu dem Hülsenfortsatz 9 des Kontaktelements 4. Die Verliersicherung 12 weist ebenfalls eine Öffnung 7 für das Hindurchführen einer Schraube auf. Die Verliersicherung 12 wird dabei von der Unterseite 8 in den Hülsenfortsatz 9 des Kontaktelements 4 in die Öffnung 7 gesteckt. Dabei weist die Verliersicherung 12 entsprechende Schnapphaken 14 auf, die in einer Schnappverbindung mit den Ausbuchtungen 11 des Hülsenfortsatzes 9 in der Form korrespondierend steckbar sind. Die Schnapphaken 14 rasten dabei in die Ausbuchtungen 11 ein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Hülsenfortsatz 9 statt der Ausbuchtung 11 zumindest eine Bohrung aufweisen kann, durch die ebenfalls ein entsprechender Schnapphaken 14 der Verliersicherung 12 eine Schnappverbindung eingehen kann. 5 also shows a loss protection 12th . The loss protection 12th is tubular and corresponding in shape to the sleeve extension 9 of the contact element 4th . The loss protection 12th also has an opening 7th for the passage of a screw. The loss protection 12th is doing this from the bottom 8th into the pod process 9 of the contact element 4th into the opening 7th plugged. The loss protection points 12th corresponding snap hooks 14th on that snap into the bulges 11 of the sleeve process 9 can be plugged in correspondingly in the form. The snap hooks 14th snap into the bulges 11 a. Alternatively it can be provided that the sleeve extension 9 instead of the bulge 11 can have at least one bore through which a corresponding snap hook is also provided 14th the loss protection 12th can enter into a snap connection.

Beim Einführen der Verliersicherung 12 in die Öffnung 7 des Kontaktelements 4 entsteht dabei eine mechanisch analoge, feste Verbindung zwischen Verliersicherung 12 und dem Kontaktelement 4. Durch die mechanische Verbindung zwischen den Ausbuchtungen 11 des Kontaktelements 4 und den Schnapphaken 14 der Verliersicherung 12 wird daher verhindert, dass die Verbindung aus Verliersicherung 12 und Kontaktelement 4 aus der Schraubensenke eines Elektronikmodulgehäuses 3 nach unten herausfallen kann. Eine Schraube wird dabei von unten durch die Verliersicherung 12 in die Öffnung 7 auf der Unterseite 8 des Hülsenfortsatzes 9 des Kontaktelements 4 hindurch geführt. Zusätzlich weist die Verliersicherung 12 entsprechende Schnapphaken 15 auf, die verhindern, dass die Schraube im vormontierten Zustand, der eine Anordnung aus Elektronikmodulgehäuse und Dachantenne mit der Schraubverbindung mit dem besagten Kontaktelement umfassen kann, nach unten herausfallen kann, da die Schraube ja vom Innenraum des Kraftfahrzeugs montiert und deshalb von unten nach oben geschraubt wird.When introducing the anti-loss device 12th into the opening 7th of the contact element 4th This creates a mechanically analogous, fixed connection between the loss protection 12th and the contact element 4th . Due to the mechanical connection between the bulges 11 of the contact element 4th and the snap hook 14th the loss protection 12th therefore prevents the connection from being lost 12th and contact element 4th from the screw recess of an electronics module housing 3 can fall out downwards. A screw is inserted from below through the anti-loss device 12th into the opening 7th on the bottom 8th of the sleeve process 9 of the contact element 4th passed through. In addition, the loss protection 12th corresponding snap hooks 15th which prevent the screw in the preassembled state, which can include an arrangement of electronics module housing and roof antenna with the screw connection with said contact element, from falling out, since the screw is mounted from the interior of the motor vehicle and is therefore screwed from the bottom up will.

Des Weiteren weist die Verliersicherung entsprechende Verrastclips 16 auf, die sich in einer analogen Verrastverbindung in der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses 3 befinden und dabei verhindern, dass beim Hindurchführen der Schraube von unten in eine Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses 3 die Verliersicherung 12 nach oben aus der Schraubenöffnung des Elektronikmodulgehäuses 3 rausgedrückt werden kann. Die analoge Verrastverbindung zum Blockieren einer Bewegung der Verliersicherung 12 in die Schraubrichtung nach oben kann beispielsweise mittels eines Hinterschnitts der Schraubenöffnung im Elektronikmodulgehäuse 3 realisiert werden.Furthermore, the anti-loss device has corresponding locking clips 16 which are located in an analog latching connection in the screw opening of the electronics module housing 3 and prevent the screw from being pushed through from below into a screw opening in the electronics module housing 3 the loss protection 12th upwards out of the screw opening of the electronics module housing 3 can be pushed out. The analog locking connection for blocking movement of the anti-loss device 12th in the screwing direction upwards, for example, by means of an undercut of the screw opening in the electronics module housing 3 will be realized.

6 zeigt, wie eine Verbindung bestehend aus Kontaktelement 4 und Verliersicherung 12 von oben in eine Senke der Schraubenöffnung 26 geführt wird. 6th shows how a connection consisting of contact element 4th and loss protection 12th from above into a depression in the screw opening 26th to be led.

Die Schraubenöffnung 26 gehört dabei zu dem Elektronikmodulgehäuse 3. In 6 liegt dabei das Blech 2 oberhalb der Anlagefläche 6 des Kontaktelements 4 auf und das Elektronikmodulgehäuse 3 befindet sich am Rand der Schraubenöffnung 26. Die Verbindung aus Verliersicherung 12 und Kontaktelement 4 ist zur Schraubenöffnung 26 in der Form korrespondierend und wird von oben in die Schraubenöffnung 26 geführt. Um die Schraubenöffnung 26 herum sind eine Anzahl von zumindest einer Noppe 17 angebracht, die in der Form korrespondierend durch die Durchgangsöffnung 18 des Kontaktelements 4 geführt werden, sodass das Kontaktelement 4 mit seinem Ringbereich am Rand der Schraubenöffnung 26 anliegt. Dabei müssen die Noppen 17 mit der Anlagefläche 6 des Kontaktelements 4 keine Ebene bilden.The screw hole 26th belongs to the electronics module housing 3 . In 6th lies the sheet 2 above the contact surface 6th of the contact element 4th on and the electronics module housing 3 is located on the edge of the screw opening 26th . The connection from loss protection 12th and contact element 4th is to the screw hole 26th Corresponding in shape and is inserted into the screw opening from above 26th guided. Around the screw hole 26th around are a number of at least one nub 17th attached, corresponding in shape through the through hole 18th of the contact element 4th are guided so that the contact element 4th with its ring area at the edge of the screw opening 26th is present. The knobs must 17th with the contact surface 6th of the contact element 4th do not form a plane.

Die Oberflächen der Noppen 17 dienen dabei als Gegenlage für das Blech 2, wenn eine Vorspannkraft angelegt wird. Die Noppen 17 sind dabei nicht biegbar und sie durchdringen die Lackschicht nicht. Zusätzlich verfügen zumindest einige der Noppen 17 über zumindest eine Ausbuchtung 20, deren Zweck ist, dass sie die Kontaktzähne 13 des Kontaktelements 4 von einem Verbiegen nach außen abhalten. Die Ausbuchtungen 20 der Noppen 17 dienen dabei zur Führung der Kontaktzähne in Richtung der Schraube zum Durchdringen der zumindest einen Lackschicht des Blechs 2.The surfaces of the knobs 17th serve as a counter-surface for the sheet metal 2 when a preload force is applied. The knobs 17th are not bendable and they do not penetrate the paint layer. In addition, at least some of the knobs have 17th at least one bulge 20th whose purpose is that they get the contact teeth 13th of the contact element 4th prevent outward bending. The bulges 20th the knobs 17th serve to guide the contact teeth in the direction of the screw to penetrate the at least one lacquer layer of the sheet metal 2 .

Zusätzlich weist die Schraubenöffnung 26 zumindest eine Ausbuchtung 19 auf, die beispielsweise im Rahmen eines Hinterschnitts oder einer K-Senkung von der Unterseite des Elektronikmodulgehäuses 3 aus entstehen, sodass die Verrastclips 16 der Verliersicherung 12, die mit der zumindest einen Ausbuchtung 19 in einer analogen Verrastverbindung verrasten und eine Bewegung der Verliersicherung 12 in die Schraubrichtung nach oben und in Drehrichtung blockieren. Zusätzlich weist die Schraubenöffnung 26 ferner auch zumindest eine Ausbuchtung 29 auf, die in der Form korrespondierend mit der Ausbuchtung 10 des Kontaktelements 4 sind, sodass das Kontaktelement 4 in einer richtigen Lage in die Schraubenöffnung gesetzt werden kann.In addition, the screw opening 26th at least one bulge 19th on, for example, as part of an undercut or a K-countersink from the underside of the electronics module housing 3 arise out, so that the Verrastclips 16 the loss protection 12th the one with the at least one bulge 19th Latch in an analog latching connection and a movement of the anti-loss device 12th Block in the screwing direction upwards and in the direction of rotation. In addition, the screw opening 26th also at least one bulge 29 on, corresponding in shape to the bulge 10 of the contact element 4th are so that the contact element 4th can be placed in the correct position in the screw opening.

Die Verbindung aus der Kombination von Kontaktelement 4, Verliersicherung 12 und der Senke der Schraubenöffnung 26 des Elektronikmodulgehäuses 3 wird dabei von unten an das Blech 2 des Dachs des Kraftfahrzeugs geführt. Von unten wird nun eine Schraube durch die Schraubenöffnung 26 des Elektronikmodulgehäuses geführt und damit durch die Verliersicherung 12, durch das Kontaktelement 4, durch eine Durchgangsöffnung im Blech 2 und diese in eine der Schraube entsprechenden Buchse dem Gehäuse 1 der Dachantenne auf der Außenseite des Kraftfahrzeugs geschraubt.The connection from the combination of contact element 4th , Loss protection 12th and the depression of the screw hole 26th of the electronics module housing 3 is attached to the sheet metal from below 2 the roof of the motor vehicle out. A screw is now inserted from below through the screw opening 26th of the electronics module housing and thus through the anti-loss device 12th , through the contact element 4th through a through opening in the sheet metal 2 and this in a socket corresponding to the screw in the housing 1 the roof antenna screwed on the outside of the motor vehicle.

7 zeigt einen Querschnitt entlang der Achse B-B der Anordnung bestehend aus dem Elektronikmodulgehäuse 3, dem Gehäuse 1 einer Dachantenne, der Verbindung aus Kontaktelement 4 und Verliersicherung 12 und einer Schraube. Im Ausschnitt der Achse B-B ist eine Draufsicht analog zu 6 dargestellt. Die Achse B-B beschreibt den Querschnitt entlang der Achse, die sich durch die Verbindung der jeweiligen Verrastclips 16 der Verliersicherung 12 aus 6 bildet. Der untere Teil der 7 ist der Innenraum eines Kraftfahrzeugs. Das Elektronikmodulgehäuse 3 wird dabei von der Unterseite aus an das Blech 2 des Kraftfahrzeugs befestigt. Auf dem Blech 2 liegt das Gehäuse 1 einer Dachantenne, das eine Buchse 21 aufweist, die über ein Innengewinde 23 verfügt und in dem die Schraube 31 verschraubt wird. 7th shows a cross section along the axis BB of the arrangement consisting of the electronics module housing 3 , the housing 1 a roof antenna, the connection from the contact element 4th and loss protection 12th and a screw. In the section of the axis BB, a plan view is analogous to FIG 6th shown. The axis BB describes the cross section along the axis, which is created by the connection of the respective locking clips 16 the loss protection 12th the end 6th forms. The lower part of the 7th is the interior of a motor vehicle. The electronics module housing 3 is attached to the sheet metal from the underside 2 of the motor vehicle attached. On the sheet 2 lies the housing 1 a roof antenna that has a socket 21 having an internal thread 23 has and in which the screw 31 is screwed.

Wenn man nun auf das Elektronikmodulgehäuse 3 blickt, so weist das Elektronikmodulgehäuse 3 eine Schraubenöffnung 26 auf. Die Schraubenöffnung 26 geht dabei vollständig durch das Elektronikmodulgehäuse 3 hindurch. In der Richtung von unten nach oben, wobei unten auf der Seite des Kopfes der Schraube und oben die Seite des Gewindes der Schraube ist. Die Schraubenöffnung 26 im Elektronikmodulgehäuse 3 besteht von unten gesehen zumindest aus einem Hinterschnittzum Herstellen einer analogen Verrastverbindung mit der Verliersicherung 12 mittels der Verrastclips 16, sodass die Schraube 31 bei der Montage die Verliersicherung 12 nicht nach oben aus der Schraubenöffnung 26 drückt.If you now look at the electronics module housing 3 looks, so the electronics module housing 3 a screw hole 26th on. The screw hole 26th goes completely through the electronics module housing 3 through. In the direction from bottom to top, where the bottom is on the side of the head of the screw and the top is the side of the thread of the screw. The screw hole 26th in the electronics module housing 3 seen from below consists of at least an undercut for establishing an analog latching connection with the anti-loss device 12th by means of the locking clips 16 so the screw 31 the loss protection during assembly 12th not up out of the screw opening 26th presses.

Von oben weist die Schraubenöffnung 26 des Elektronikmodulgehäuses 3 eine V-Senke auf, die eine Schräge 28 zwischen dem Kontaktelement 4 und dem Elektronikmodulgehäuse 3 bewirkt. Das Kontaktelement 4 befindet sich nun zwischen dem Blech 2 und dem Elektronikmodulgehäuse 3 über der Schräge 28 der V-Senke. Unterhalb des Kontaktelements 4 befindet sich die Verliersicherung 12, das mit dem Kontaktelement 4 über eine Schnappverbindung mechanisch verbunden ist, wie in der vorherigen 4 gezeigt. Dabei wird die Verliersicherung 12 über die Verrastclips 16 in einer analogen Verrastverbindung mit der Schraubenöffnung 26 innerhalb des Hinterschnitts gehalten.The screw opening faces from above 26th of the electronics module housing 3 a V-depression on which a bevel 28 between the contact element 4th and the electronics module housing 3 causes. The contact element 4th is now between the sheet metal 2 and the electronics module housing 3 over the slope 28 the V sink. Below the contact element 4th the loss protection is located 12th that with the contact element 4th mechanically connected via a snap connection, as in the previous one 4th shown. Thereby the loss protection 12th via the locking clips 16 in an analog latching connection with the screw opening 26th held within the undercut.

Unterhalb der Verliersicherung 12 befindet sich eine Unterlegscheibe 32. Dabei ist die Unterlegscheibe 32 derart angeordnet, dass sie bei Anliegen der Vorspannkraft F der Schraube 31 keinen Kontakt zum Verliersicherung 12 bildet. Auf der Oberseite des Blechs 2 befindet sich eine Buchse 21, die zu dem Gehäuse 1 einer Dachantenne gehört. Man kann sich das Gehäuse 1 der Dachantenne um die Buchse 21 herum vorstellen. Die Buchse 21 umfasst dabei einen Anlagerand 22, der den gleichen Umfang hat, wie die Noppen 17 um die Schraubenöffnung 26 herum.Below the loss protection 12th there is a washer 32 . There is the washer 32 arranged in such a way that when the biasing force F of the screw is applied 31 no contact to the loss protection 12th forms. On the top of the sheet 2 there is a socket 21 that lead to the housing 1 belongs to a roof antenna. You can look at the case 1 the roof antenna around the socket 21 imagine around. The socket 21 includes an investment edge 22nd , which has the same circumference as the knobs 17th around the screw hole 26th hereabouts.

Die Noppen 17 aus 6 sind in der 7 in der Orientierung der Achse B-B nicht gezeigt, da sie durch den Ringbereich 5 des Kontaktelements 4 in der Ansicht verdeckt sind. Jedoch erfüllen die Noppen 17 die Funktion, dass sie eine Gegenlage zu dem Anlagerand 22 bilden und den Ringbereich 5 des Kontaktelements 4 durch das Hindurchführen der Noppen 17 durch die Durchgangsöffnung 18 des Ringbereichs 5 des Kontaktelements 4 festhalten.The knobs 17th the end 6th are in the 7th in the orientation of the axis BB not shown as it passes through the ring area 5 of the contact element 4th are hidden in the view. However, the knobs meet 17th the function of being a counter-face to the edge of the installation 22nd and form the ring area 5 of the contact element 4th by passing the knobs through 17th through the through opening 18th of the ring area 5 of the contact element 4th hold tight.

Zusätzlich weist die Schraubenöffnung 26 ein Durchgangslochunterhalb der schrägen Anlagefläche auf der Oberseite des Elektronikmodulgehäuses 3 auf, die sich an der Schräge 28 auf der Oberseite des Elektronikmodulgehäuses 3 anschließt. Dabei entsteht ein Hohlraum 25 zwischen dem Kontaktelement 4 und dem Elektronikmodulgehäuse 3. Die Anlagefläche kann dabei eben oder gewölbt sein.In addition, the screw opening 26th a through hole below the inclined contact surface on the top of the electronics module housing 3 on, which is on the slope 28 on the top of the electronics module housing 3 connects. This creates a cavity 25th between the contact element 4th and the electronics module housing 3 . The contact surface can be flat or curved.

Bei Anlegen einer Vorspannkraft F, die durch das Festziehen der Schraube 31 in dem Innengewinde 23 der Buchse 21 entsteht, wird dadurch die Buchse mit der Vorspannkraft F mit dem Anlagerand 22 gegen das Blech 2 gedrückt, das analog gegen das Kontaktelement 4 gedrückt wird. Bei Anliegen der Vorspannkraft F gegen das Kontaktelement 4 wird dabei der Ringbereich 5 des Kontaktelements 4 gegen die Schräge 28 des Elektronikmodulgehäuses 3 gedrückt. Dabei bewirkt die Vorspannkraft F auf die Kontaktzähne 13 eine Kontaktkraft, mit der die Kontaktzähne 13 in die Lackschicht gedrückt werden. Sobald die Vorspannkraft eine Grenzkraft überschreitet, wird eine Materialdeformation des Ringbereichs 5 des Kontaktelements 4 verursacht, die den Ringbereich gegen die Schräge 28 drückt. Dadurch wird die durch die Vorspannkraft auf die Kontaktzähne wirkende Kontaktkraft auf eine Grenzkraft beschränkt. Durch die über die Grenzkraft hinausgehende Vorspannkraft werden die Noppen 17 axial nach oben bewegt und das Kontaktelement setzt sich auf die Schräge 18 ab.When applying a pre-tensioning force F, which is achieved by tightening the screw 31 in the internal thread 23 the socket 21 arises, this creates the bushing with the pre-tensioning force F with the contact edge 22nd against the sheet metal 2 pressed, the analog against the contact element 4th is pressed. When the preload force F is applied against the contact element 4th becomes the ring area 5 of the contact element 4th against the slope 28 of the electronics module housing 3 pressed. The pretensioning force F acts on the contact teeth 13th a contact force with which the contact teeth 13th pressed into the paint layer. As soon as the pre-tensioning force exceeds a limit force, material deformation of the ring area occurs 5 of the contact element 4th causing the ring area against the slope 28 presses. As a result, the contact force acting on the contact teeth due to the pretensioning force is limited to a limit force. As a result of the pre-tensioning force exceeding the limit force, the knobs are 17th moves axially upwards and the contact element sits on the slope 18th away.

Um die Noppen 17 herum findet keine Verbiegung des Blechs 2 statt. Die Buchse 21 und die Noppen 17 können dabei eine Verbiegeschutzkonstellation bilden, da der Anlagerand 22 der Buchse 21 und die Noppen 17 des Elektronikmodulgehäuses 3 einander direkt gegenüberliegen und aufeinander drücken. Damit wird ein Verbiegen des Blechs 2 vermieden.Around the knobs 17th around there is no bending of the sheet metal 2 instead of. The socket 21 and the knobs 17th can form a bend protection constellation because the contact edge 22nd the socket 21 and the knobs 17th of the electronics module housing 3 directly opposite each other and press each other. This causes bending of the sheet metal 2 avoided.

8 zeigt ebenfalls einen Querschnitt der Schraubanordnung analog zu 7 entlang der Achse A-A, wenn auf die Schraubenöffnung 26 von oben gedrückt wird. Die Achse A-A entspricht dabei der Achse entlang der Kontaktzähne 13. In der 8 sind im Gegensatz zur 7 die Noppen 17 aus 6 als Gegenlagen 27 zu sehen, die mit dem Anlagerand der Buchse 21 eine Verbiegeschutzkonstellation bilden. Die Verbiegeschutzkonstellation entsteht dadurch, dass der Anlagerand 22 der Buchse 21 und die Noppen 17 als Gegenlage 27 des Elektronikmodulgehäuses 3 einander gegenüberliegen und die Gegenlage 27 dem Druck der Vorspannkraft F nicht nachgibt. 8th also shows a cross section of the screw arrangement analogous to FIG 7th along axis AA when on the screw hole 26th is pressed from above. The axis AA corresponds to the axis along the contact teeth 13th . In the 8th are in contrast to 7th the knobs 17th the end 6th as counter supports 27 to see the one with the bearing edge of the socket 21 form a bend protection constellation. The anti-bending constellation arises from the fact that the contact edge 22nd the socket 21 and the knobs 17th as a counterpart 27 of the electronics module housing 3 face each other and the counter-face 27 does not yield to the pressure of the pretensioning force F.

Durch das Anlegen der Vorspannkraft F werden dabei die Kontaktzähne 13 mit der Vorspannkraft F in das Blech 2 gedrückt, sodass sie zumindest eine Lackschicht des Innenraums auf der Innenseite durchstoßen und dabei mit der Spitze an dem Blech anliegen und eine Massekontakt zwischen dem Elektronikmodul und dem Blech 2 herstellen.By applying the pretensioning force F, the contact teeth 13th with the pre-tension force F into the sheet 2 pressed so that they pierce at least one lacquer layer of the interior on the inside and thereby rest with the tip on the sheet metal and a ground contact between the electronics module and the sheet metal 2 produce.

Zunächst wird die Schraube 31 mit der Vorspannkraft F angezogen. Dadurch drückt die Buchse 21 mit der Vorspannkraft F gegen das Blech 2. Da der Anlagerand 22 der Buchse 21 direkt gegenüber der Gegenlage 27 anliegt, die durch die Noppen 17 um die Schraubenöffnung 26 herum entsteht, entsteht dabei eine feste Gegenlage und eine Verbiegeschutzkonstellation, da die Gegenlage 27 und der Anlagerand 22 der Buchse 21 einander direkt gegenüberliegen und keine Verspannvorrichtung bilden.First is the screw 31 tightened with the preload force F. This pushes the socket 21 with the pretensioning force F against the sheet metal 2 . Since the investment edge 22nd the socket 21 directly opposite the counter face 27 rests through the knobs 17th around the screw hole 26th arises around, this creates a fixed counter-face and a bending protection constellation, since the counter-face 27 and the investment edge 22nd the socket 21 are directly opposite each other and do not form a tensioning device.

Das Kontaktelement 4 befindet sich auf der Innenseite vom Blech 2 und liegt dabei um die Gegenlage 27 herum, da die Noppen 17 durch die Durchgangsöffnung 18 des Kontaktelements 4 geführt beim Einlegen des Kontaktelements 4 in die Schraubenöffnung 26 werden. Dadurch wird das Kontaktelement 4 von den Gegenlagen 27 festgehalten, da die Noppen 17 durch die Durchgangsöffnung 18 hindurchgeführt wurden und diese in der Form korrespondierend verankert sind.The contact element 4th is located on the inside of the sheet metal 2 and lies around the counter surface 27 around as the knobs 17th through the through opening 18th of the contact element 4th guided when inserting the contact element 4th into the screw hole 26th will. This becomes the contact element 4th from the counter-faces 27 held as the knobs 17th through the through opening 18th and these are correspondingly anchored in the form.

Wenn nun die Schraube mit der Vorspannkraft F angezogen wird, wird dabei das Kontaktelement 4 verbogen. Dabei werden die Kontaktzähne 13, gestützt durch die Noppen 17 im Rahmen der Gegenlage 27 von einem Bewegen nach außen abgehalten und durch die zumindest eine Lackschicht auf der Innenseite des Blechs 2 gedrückt. Bei Anliegen der Vorspannkraft F wird ab Erreichen einer Grenzkraft das Kontaktelement 4 in die Schraubenöffnung 26 hinein gegen die Schräge 28 gedrückt. In dem Zwischenraum zwischen dem Elektronikmodulgehäuse 3 und dem Kontaktelement 4 kann dabei das Kontaktelement 4 hinein verbogen werden. Durch die Verbiegung im Rahmen einer Materialdeformation entsteht dabei eine Federwirkung, die das Anliegen derVorspannkraft F auf das Blech 2 weiter auf die Grenzkraft reduziert.If the screw is now tightened with the pretensioning force F, the contact element becomes 4th bent. Thereby the contact teeth 13th , supported by the knobs 17th in the context of the counter-position 27 from moving outwards and prevented by the at least one layer of lacquer on the inside of the sheet metal 2 pressed. When the preload force F is applied, the contact element becomes 4th into the screw hole 26th in against the slope 28 pressed. In the space between the electronics module housing 3 and the contact element 4th can the contact element 4th be bent into it. The bending in the context of a material deformation creates a spring effect, which means that the prestressing force F is applied to the sheet metal 2 further reduced to the limit force.

Dabei ist die Konstellation aus Verliersicherung 12 und Kontaktelement 4 derart gestaltet, dass dabei kein Kontakt zwischen der Unterlegscheibe 32 und der Verliersicherung 12 entsteht. Wenn man sich den Querschnitt aus 7 und 8 ansieht wird auch klar, dass auch die Verliersicherung 12 eine Schraube 31 vor dem Herausfallen nach unten zurückhält. Dies geschieht mit dem Schnapphaken 15 der Verliersicherung 12. Durch die Verrastclips 16 wird dabei die Verliersicherung 12 vor einem Herausfallen nach oben durch ein Hindurchstecken der Schraube 31 durch die Schraubenöffnung 26 verhindert.The constellation is loss protection 12th and contact element 4th Designed so that there is no contact between the washer 32 and the loss protection 12th arises. If you look at the cross section 7th and 8th Looks at it is also clear that the loss protection 12th a screw 31 holds back from falling out downwards. This is done with the snap hook 15th the loss protection 12th . Through the locking clips 16 becomes the loss protection 12th before falling out upwards by pushing the screw through 31 through the screw hole 26th prevented.

9 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereichs, an dem das Kontaktelement 4 auf dem Elektronikmodul 3 auf der Senke 25 aufliegt. Dabei handelt es sich um den Bereich, den der gestrichelte Rahmen 33 in 8 umfasst. Die Verliersicherung 12 wird dabei nicht dargestellt. Zu sehen ist der Ringbereich 5 des Kontaktelements 4, der auf der Senke 25 der Schraubenöffnung 26 im Elektronikmodulgehäuse 3 aufliegt ohne dass eine Vorspannkraft an der Schraube 31 angewandt wird, sodass unterhalb des Ringbereichs 5 in der Senke 25 ein Hohlraum ist. Der Kontaktzahn 13 des Kontaktelements 4 steht über den Ringbereich 5 hervor und berührt eine äußere Schicht 34 des Blechs 2. Die äußere Schicht 34 kann dabei eine Lack-, eine Pulver-, eine Gummi- oder eine Fettschicht sein und/oder eine Isolations- oder Korrosionsschutzschicht. Der Ringbereich 5 liegt wegen der Durchgangsöffnung 18 um die Noppen 17 herum auf dem Elektronikmodulgehäuse 3 auf. Auf der gegenüberliegenden Seite des Blechs 2 von dem Elektronikmodulgehäuse 3 aus liegt der Anlagebereich des Muttergewindes 22 am Blech 2 im Bereich des Ringbereichs 5 und der Noppen 17 an. 9 shows an enlarged illustration of the area where the contact element 4th on the electronics module 3 on the depression 25th rests. This is the area enclosed by the dashed border 33 in 8th includes. The loss protection 12th is not shown. You can see the ring area 5 of the contact element 4th that is on the sink 25th the screw hole 26th in the electronics module housing 3 rests on the screw without a pretensioning force 31 is applied so that below the ring area 5 in the valley 25th is a cavity. The contact tooth 13th of the contact element 4th stands over the ring area 5 and touches an outer layer 34 of the sheet metal 2 . The outer layer 34 can be a paint, powder, rubber or grease layer and / or an insulation or corrosion protection layer. The ring area 5 lies because of the passage opening 18th around the knobs 17th around on the electronics module housing 3 on. On the opposite side of the sheet 2 from the electronics module housing 3 from is the contact area of the nut thread 22nd on the sheet metal 2 in the area of the ring area 5 and the knobs 17th at.

10 zeigt die gleiche Ansicht aus 9, wobei die Schraube 31 mit der Vorspannkraft F in Höhe einer Grenzkraft angezogen wird. Durch die Nähe des Kontaktzahns 13 zur Schraube 31 wirkt die Vorspannkraft F als Kontaktraft, die den Kontaktzahn 13 gegen die äußere Schicht 34 drückt. Wenn die Kontaktraft die Höhe der Grenzkraft annimmt, wir der Kontaktzahn 13 durch die äußere Schicht 34 gedrückt, sodass der Kontaktzahn 13 die äußere Schicht vollständig durchdring und das Blech 2 berührt, sodass ein Kontakt zur Masse des Kraftfahrzeugs hergestellt wird. 10 shows the same view 9 , with the screw 31 is tightened with the preload force F equal to a limit force. Due to the proximity of the contact tooth 13th to the screw 31 the pretensioning force F acts as a contact force that affects the contact tooth 13th against the outer layer 34 presses. When the contact force assumes the level of the limit force, we become the contact tooth 13th through the outer layer 34 pressed so that the contact tooth 13th completely penetrate the outer layer and the sheet metal 2 touches so that contact is made with the ground of the motor vehicle.

11 zeigt die gleiche Ansicht aus 9, wobei die Schraube 31 mit der Vorspannkraft F, die größer als die Grenzkraft ist, angezogen wird. Durch die Anordnung des Kontaktzahns 13 unmittelbar in der Nähe des Gewindes der Schraube 31, wirkt die Vorspannkraft als Kontaktraft des Kontaktzahns 13 auf die äußere Schicht 34 des Blechs 2 an. Dabei wirkt die Vorspannkraft F der Schraube als eine Kontaktkraft, die wenn sie die so groß wie den Grenzkraft ist, den Kontaktzahn 13 durch die äußere Schicht 34 drückt, sodass der Kontaktzahn 13 die äußere Schicht 34 vollständig durchdringt und am Blech 2 anliegt. Die Kontaktkraft, die über die Grenzkraft hinausgeht, bewirkt eine Verformung des Ringbereichs 5 des Kontaktelements 4, sodass der Ringbereich 5 solange verformt wird, bis er auf dem Anlagebereich 28 der Senke 25 aufliegt. 11 shows the same view 9 , with the screw 31 is tightened with the preload force F, which is greater than the limit force. By the arrangement of the contact tooth 13th in the immediate vicinity of the thread of the screw 31 , the pretensioning force acts as the contact force of the contact tooth 13th on the outer layer 34 of the sheet metal 2 at. The pretensioning force F of the screw acts as a contact force which, if it is as large as the limit force, affects the contact tooth 13th through the outer layer 34 presses so that the contact tooth 13th the outer layer 34 completely penetrated and on the sheet metal 2 is present. The contact force, which goes beyond the limit force, causes a deformation of the ring area 5 of the contact element 4th so that the ring area 5 is deformed until it hits the contact area 28 the depression 25th rests.

Der Hohlraum zwischen dem Anlagebereich 28 und dem Ringbereich 5 dient als Federweg für die Verformung des Ringbereichs 5 und verschwindet. Die Kontaktkraft, die über die Grenzkraft hinausgeht, wird anschließend von den Noppen 17 und dem Anlagebereich des Muttergewindes 22 aufgenommen. Dies bewirkt eine Begrenzung der als Kontaktkraft auf den Kontaktzahn 13 wirkenden Vorspannkraft F auf eine Grenzkraft, die dazu führt, dass der Kontaktzahn 13 die äußere Schicht 34 vollständig durchdringt und das Blech 2 berührt. Die Höhe der Grenzkraft wird dabei von der Auslegung der Geometrie der Schraube und den Materialeigenschaften des Kontaktelements bestimmt. Der Anlagebereich des Muttergewindes 22 und die Noppen 17 nehmen dabei die über die Grenzkraft hinausgehende Vorspannkraft F auf. Dabei liegen der Anlagebereich des Muttergewindes 22 und die Noppen 17 am Blech 2 derart einander gegenüber, sodass sie keine Verbiegevorrichtung für das Blech 2 bilden.The cavity between the contact area 28 and the ring area 5 serves as the spring deflection for the deformation of the ring area 5 and disappears. The contact force that goes beyond the limit force is then taken from the knobs 17th and the contact area of the nut thread 22nd recorded. This has the effect of limiting the contact force acting on the contact tooth 13th acting preload force F on a limit force, which leads to the contact tooth 13th the outer layer 34 completely penetrates and the sheet metal 2 touched. The level of the limit force is determined by the design of the geometry of the screw and the material properties of the contact element. The contact area of the nut thread 22nd and the knobs 17th absorb the pre-tensioning force F beyond the limit force. The contact area of the nut thread is located here 22nd and the knobs 17th on the sheet metal 2 in such a way that they do not have a bending device for the sheet metal 2 form.

Der bekannte Stand der Technik umfasst ein tiefgezogenes Blechbiegeteil mit geprägten Noppen als Teil einer Schraubverbindung. Durch das Einbringen der Schraubenvorspannkraft werden die Noppen von unten an das zu kontaktierende Bauteil gedrückt. Das Element ist nicht verliersicher im Chassis vormontiert, jedoch auf die Schraube aufgeschraubt. Das Chassis ist dabei ein Elektronikmodulgehäuse.The known prior art comprises a deep-drawn sheet metal part with embossed knobs as part of a screw connection. By introducing the screw pre-tensioning force, the knobs are pressed from below against the component to be contacted. The element is not pre-assembled in the chassis so that it cannot be lost, but is screwed onto the screw. The chassis is an electronics module housing.

Die Probleme im Stand der Technik sind dabei, dass keine verliersichere Vormontage erfolgt, keine Kraftbegrenzung der Schraubverbindungsvorspannkraft vorhanden ist, kein Toleranzausgleich erfolgt, keine Vormontage der Schraube über das Element im Chassis möglich ist und dass die Noppengeometrie laut Test nachweislich nicht prozesssicher den Dachlack zur Kontaktierung durchdringt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Herstellen eines Massekontakts ohne Verformung des Dachblechs, einen Toleranzausgleich und eine Begrenzung der Vorspannkraft auf das erforderliche Maß.The problems in the prior art are that there is no loss-proof pre-assembly, there is no force limitation of the screw connection pre-tensioning force, there is no tolerance compensation, no pre-assembly of the screw via the element in the chassis is possible and that the stud geometry according to the test demonstrably does not reliably contact the roof varnish penetrates. The object of the present invention is to produce a ground contact without deforming the roof plate, to compensate for tolerances and to limit the pretensioning force to the required level.

Ein Element zur Vormontage der Schraube im Chassis soll die Vormontage ermöglichen, das Schraubengewinde soll bei der Vormontage nicht beschädigt werden, es soll ein Winkelausgleich der vormontierten Schraube erfolgen, die Montagefreundlichkeit soll ohne Lagekontrolle erfolgen und begrenzte Bauraumvorgaben eingehalten werden.An element for preassembling the screw in the chassis should enable preassembly, the screw thread should not be damaged during preassembly, the preassembled screw should be angularly compensated, ease of installation should be without position control and limited installation space requirements should be adhered to.

Bei der Erfindung handelt es sich um ein Federscheibenelement mit aufstehender Verzahnung zur Massekontaktierung innerhalb der Schraubverbindung. Die Federscheibe begrenzt die durch die Schraubenvorspannkraft eingebrachte Kontaktkraft, die auf die Kontaktzähne wirkt, auf eine Grenzkraft. Der untere Teil des Elements kann durch Blechfedern oder eine Kunststoffumspritzung eine Vormontage der Schraubenverbindung im Chassis ermöglichen.The invention is a spring washer element with upstanding teeth for ground contact within the screw connection. The spring washer limits the contact force introduced by the screw prestressing force, which acts on the contact teeth, to a limit force. The lower part of the element can enable pre-assembly of the screw connection in the chassis by means of sheet metal springs or a plastic extrusion coating.

Die Vorteile der Erfindung sind, dass die hohe Vorspannkraft der Schraubenverbindung durch die federnde Wirkung begrenzt wird und deshalb nicht in voller Höhe an den Kontaktzähnen anfällt. Das Bauteil ist sowohl verliersicher auf der Schraube angebracht, als auch das Bindeglied zur Vormontage der Schraube im Chassis. Die Erfindung ist beispielsweise bei der Montage von Gehäusen an Blechen einsetzbar, wobei ein Massekontakt zwischen dem Gehäuse und dem Blech hergestellt werden muss.The advantages of the invention are that the high pre-tensioning force of the screw connection is limited by the resilient effect and therefore does not apply in full to the contact teeth. The component is attached to the screw so that it cannot be lost, as is the link for the pre-assembly of the screw in the chassis. The invention can be used, for example, in the assembly of housings on metal sheets, it being necessary to establish a ground contact between the housing and the metal sheet.

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement, Verliersicherung sowie eine Anordnung bestehend aus einem Gehäuse einer Dachantenne und ein Elektronikmodul mit einem Elektronikmodulgehäuse für ein Kraftfahrzeug, die über ein Blech eines Kraftfahrzeugdachs mit einer Schraube verbunden werden. Die Schraubverbindung zwischen dem Elektronikmodulgehäuse und dem Gehäuse der Dachantenne erfolgt dabei über den Kraftfahrzeuginnenraum. Das Kontaktelement wird dabei zusammen mit der Verliersicherung über eine Schräge um eine Schraubenöffnung im Elektronikmodulgehäuse herum aufgesetzt. Das Rückhaltelement aus Kunststoff dient dabei als Montagehilfe für die Schraube. Das Kontaktelement ist dabei ein metallisches Federscheibenelement mit herausragenden Kontaktzähnen zum Herstellen einer Masseverbindung mittels Durchstechen zumindest einer Lackschicht des Blechs des Kraftfahrzeugdachs. Zusätzlich bewirkt das Kontaktelement eine Begrenzung der Vorspannkraft F der Schraube durch eine Federwirkung über die Schräge oder über Stützelementen des Kontaktelements.The invention relates to a contact element, anti-loss device and an arrangement consisting of a housing of a roof antenna and an electronics module with an electronics module housing for a motor vehicle, which are connected to a screw via a sheet metal of a motor vehicle roof. The screw connection between the electronics module housing and the housing of the roof antenna takes place via the vehicle interior. The contact element, together with the anti-loss device, is placed over a bevel around a screw opening in the electronics module housing. The retaining element made of plastic serves as an assembly aid for the screw. The contact element is a metallic spring washer element with protruding contact teeth for establishing a ground connection by piercing at least one lacquer layer of the sheet metal of the motor vehicle roof. In addition, the contact element causes a limitation of the pretensioning force F of the screw by a spring action via the bevel or via support elements of the contact element.

Insgesamt zeigt das Beispiel, wie durch die Erfindung ein Kontaktelement mit Kontaktzähnen bereitgestellt werden kann, das die Vorteile der Erfindung umsetzt. Ferner wird eine Anordnung mit dem Kontaktelement zur Verfügung vorgestellt, die die Vorteile der Erfindung umsetzt.Overall, the example shows how the invention can provide a contact element with contact teeth that implements the advantages of the invention. Furthermore, an arrangement with the contact element is presented which implements the advantages of the invention.

Claims

Contact element (4) for mounting a housing (1) of a roof antenna together with an electronics module housing (3) on a sheet metal (2) of a motor vehicle, the contact element (4) having a flat ring area (5) with a contact surface (6) for contact the sheet metal (2) has through openings (18) for passing through a portion of a screw connection prestressing force and a section with an opening (7) for a screw in the center of the contact surface (6), the section on a side opposite the contact surface (6) of the ring area (5) on an underside (8) of the ring area (5) forms a sleeve extension (9) for encompassing the screw, which on its outside has a bulge (10) for checking the position when the contact element (4) is inserted in a depression in the electronics module housing (3) and which has a bulge (11) on its inside for receiving a captive device (12) by means of a snap connection, the contact element (4) to ei NEN establish ground contact between the electronics module housing (3) and the sheet metal (2), has one or more contact teeth (13) protruding over a plane of the contact surface (6), and one or more layers on the side above the contact surface (6) (34) penetrate the sheet metal (2) for establishing the ground contact.

Contact element (4) after Claim 1 , wherein when a force is applied to the ring area (5), the exceeds a limit force, the ring area (5) is deformed.

Contact element after Claim 2 , the contact teeth (13) penetrating one or more layers (34) of the sheet metal (2) and establishing a ground contact with the sheet metal (2) when the force acts on the ring area (5) at the level of the limit force.

Contact element (4) according to one of the preceding claims, wherein the contact surface (6) around the opening (7) has at least one through opening (18) and / or at least one receiving area (36) for passing a knob (17) through, so that a knob (17) of the electronics module housing (3) in the form correspondingly passed through the through opening (18) or the receiving area (36) and against the at least one layer (34) of the sheet metal in the assembled state.

Contact element (4) after Claim 4 , wherein the knob (17) is pressed through the through opening (18) so that the contact surface (5) of the contact element (4) rests on a base surface (13) of the electronics module housing (3) of the knob (17).

Contact element (4) according to one of the preceding claims, wherein one or more contact tips (13) protrude into the through opening (18) so that they are laterally supported in the assembled state by the knob (17) then arranged in the through opening, so that they are at Applying a preload (F) do not bend.

Contact element (4) after Claim 6 wherein the flat ring area (5) in connection with the at least one knob (17) and a bevel (28) around a screw recess (25) on which the contact element is placed has a resilient effect over the bevel.

Contact element (4) according to one of the preceding claims, wherein the contact element (4) consists of sheet metal (2) and / or of a metallic material composition.

Contact element (4) after Claim 8 , wherein the ring area (5) has a resilient effect due to its material properties.

Contact element (4) according to one of the preceding claims, wherein the contact surface (5) distributes a pressure, which is produced by a pretensioning force (F) of the screw, onto the sheet metal (2).

Contact element (4) after Claim 3 , wherein the contact teeth (13) are attached to the sleeve extension (9) in a screwing direction, so that when a pre-tensioning force (F) is applied, a force equivalent to the limit force on the contact teeth (13) in the amount and direction of the pre-tensioning force to pierce the at least a layer (34) is formed.

Sheet metal (2) according to one of the preceding claims, wherein the layer (34) with which the sheet metal (2) is coated is a paint, powder, rubber or grease layer and / or an insulation or corrosion protection layer .

Captive device (12) for the captive pre-assembly of a screw in a through opening (26) of an electronics module housing (3) for a roof antenna, the captive device (12) being tubular in shape, corresponding to a sleeve extension (9) of a contact element (4) according to a of the preceding claims and can be inserted into an opening (7) on the underside of the sleeve extension (9), the captive device (12) having bulges (17) on its outside which correspond in shape to the bulges (11) of the The sleeve extension (9) of the contact element (4) can be inserted into the sleeve extension (9) in a resilient manner, so that in the inserted state the loss protection (12) is flush with the sleeve extension (9) of the contact element (4) in a snap connection, and the loss protection ( 12) has at least one snap hook (15) on the inside for holding the screw, so that the screw prevents it from falling out during pre-assembly is secured in a screwing direction from the opening (7), and the anti-loss device (12) has at least one outer locking clip (16) for locking the anti-loss device (12) in the electronics module housing (3) in an analog locking connection to block a movement of the anti-loss device (12) in the screwing direction.

Loss protection (12) according to any one of the preceding claims, wherein the loss protection (12) has snap hooks on its outside, which are in the shape corresponding to at least one bore (11) of the sleeve extension (9) of the contact element (4), so that Contact element (4) is resiliently plugged into the sleeve extension (9).

Having arrangement - a contact element (4) according to one of the Claims 1 - 11 , - a loss protection (12) after one of the Claims 13 - 14th , - a sheet after Claim 12 with at least one layer, - a housing (1) for a roof antenna and an electronics module housing (3) for the roof antenna, the housing (1) on an outside of the sheet metal, the electronics module housing (3) on an inside of the sheet metal around at least one through opening (26) of the sheet (2) are arranged and on the outside of the sheet metal (2) the housing (1) of the roof antenna with at least one socket (21), which has an outwardly protruding abutment edge (22) and an internal thread (23), rests on the sheet metal (2), the socket (21) receives a threaded end (24) of the screw and by turning the screw in the internal thread (23) of the bushing (21) a pretensioning force (F) is created, which the bushing (21) acts on an outer layer of the sheet metal (2) presses in a bending protection constellation towards at least one counter-position of the electronics module housing (3), and the electronics module housing (3) on the inside of the sheet metal (2) rests against the layer of the sheet metal (2), the electronics module housing (3) having at least one screw recess (25 ) with a screw opening (19) extending through the electronics module housing (3), each screw opening (19) receiving the screw that penetrates the electronics module housing (3) and the sheet metal (2) at the respective through opening (26) ingt and is screwed into the internal thread (23) of the respective socket (21) of the housing of the roof antenna on the outside of the sheet metal (2), and the electronics module housing (3) around the screw recess (25) which has at least one counter-surface (27) , whereby the counter-support (27) and the contact edge (22) of the socket (21) on both sides of the sheet metal (2) are opposite one another and the electronics module housing (3) around the screw recess (25) within the area that the contact edge ( 22) of the respective socket (21) on the other side of the sheet metal (2), has a bevel (28), the screw depression (25) in the screw opening by means of a bulge (29) corresponding in shape to the contact element (4) (19) of the electronics module housing (3) holds the contact element (4) with the securing device (12), the securing device (12) from being lost by means of an external locking clip (16) in an analogous locking connection in the screw opening (19) of the electronics module housing it (3) is locked, by tightening the screw in the internal thread (23) of the bushing (21) with the biasing force (F) the bushing (21) with the contact edge (22) against the sheet metal (2) around the respective through opening (26) presses around on the paint layer on the outside of the sheet metal (2) so that the respective counter-layers (27) of the electronics module housing (3) opposite the respective socket (21) generate a counter-pressure to the socket (21), with contact teeth (13) of the contact element (4) penetrate the layer when the preload force (F) is applied and establish an electrical ground contact with the sheet metal (2).

Arrangement according to Claim 15 , wherein the contact surface (6) of the ring area (5) of the contact element (4) is around the counter-supports (27) of the electronics module housing (3) and around the opening (7) of the sheet metal (2) and the respective socket (21 ) on the outside of the sheet (2) this presses against the contact teeth (13) with a contact force due to the pretensioning force (F), the ring area (5) of the contact element (4) deforms when the contact force is exceeded beyond a limit force, so that the force that acts on the sheet (2) is limited to the limit force.

Arrangement according to Claim 15 , the contact teeth (13) penetrating one or more layers of the sheet metal (2) and establishing a ground contact with the sheet metal (2) when the force acts on the ring area (5) at the level of the limit force.

Sheet (2) Claim 15 , wherein the layer (34) with which the sheet metal (2) is coated is a lacquer, a powder, a rubber or a grease layer.