DE102020127105A1 - BLOWN FILM LINE, METHOD FOR MANUFACTURING A BLOWN FILM WEB AND FILM MANUFACTURED THEREOF - Google Patents

BLOWN FILM LINE, METHOD FOR MANUFACTURING A BLOWN FILM WEB AND FILM MANUFACTURED THEREOF Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Blaskopf einer Blasfolienanlage mit einer zentralen Achse und mit einer Verteilerstromrichtung. Die Verteilerstromrichtung liegt zur zentralen Achse im Fall eines Axialwendelverteilers parallel, im Fall eines Radialwendelverteilers radial und im Fall eines Konuswendelverteilers auf die Achse projizierbar. Der Blaskopf weist an einer düsenabgewandten Seite eine Schmelzezuführung auf. Die Schmelzezuführung weist ein Einkoppelelement auf, welches um eine eigene Achse drehbar ist.The invention relates to a blown film line. In particular, the invention relates to a blow head of a blown film line with a central axis and with a distributor flow direction. The distribution flow direction is parallel to the central axis in the case of an axial spiral distributor, radial in the case of a radial spiral distributor and projectable onto the axis in the case of a conical spiral distributor. The blow head has a melt feed on a side facing away from the nozzle. The melt feed has a coupling element which can be rotated about its own axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Blaskopf einer Blasfolienanlage.The invention relates to a blown film line. In particular, the invention relates to a blow head of a blown film line.

Blasfolienanlagen sind bekannt. Den Anlagen werden Kunststoffe in granulierter Form zugeführt, die dann in Extrudern unter hoher Druckeinwirkung zu einer viskosen Masse plastifiziert werden. Diese Masse wird in einem Blaskopf ringförmig ausgebildet und entweicht dem Blaskopf durch eine Ringdüse. Ab dem Verlassen der Ringdüse bildet die Masse bereits einen Folienschlauch. Der Folienschlauch wird nach oben entlang einer Schlauchbildungszone abgezogen, in welcher Druckluft in das Innere des Folienschlauchs eingebracht wird. Dies führt zu einem Querdehnen des Folienschlauchs. Durch ein aktives Kühlmittel für den aufsteigenden Folienschlauch wird in tolerierbarer Entfernung zur Ringdüse ein Abkühlen der Schmelze erreicht. Der Folienschlauch durchläuft auf seinem Weg nach oben einen Kalibrierkorb und anschließend eine Flachlegung, welche den Schlauch flachlegt. Die Flachlegeeinheit führt die Doppellagenfolienbahn einer Vorabquetschung zu. Dann folgt eine Abquetschung, in welcher aus dem Folienschlauch endgültig eine praktisch luftfüllungslose Doppellagenfolienbahn gebildet wird. Spätestens von dort an, eher sogar schon ab der Vorabquetschung, liegt eine Doppellagenfolienbahn vor.Blown film systems are known. Plastics are fed into the systems in granulated form, which are then plasticized in extruders under high pressure to form a viscous mass. This mass is formed into a ring in a blow head and escapes from the blow head through an annular nozzle. As soon as it leaves the ring die, the mass already forms a film tube. The film tube is drawn upwards along a tube formation zone in which compressed air is introduced into the interior of the film tube. This leads to transverse stretching of the film tube. Cooling of the melt is achieved at a tolerable distance from the annular die by means of an active coolant for the ascending film tube. On its way up, the film tube passes through a calibration basket and then a flattening process, which flattens the tube. The flattening unit feeds the double-layer film web to a pre-squeeze. This is followed by squeezing, in which a double-layer film web that is practically air-free is finally formed from the film tube. From there at the latest, or rather even from the pre-squeezing, there is a double-layer film web.

DE 29 15 835 A1 betrifft ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit Folieninnenkühlung mit einer zentralen Schmelzezuführung. Dieses Folienblaswerkzeug wird zur Herstellung ein- und mehrschichtiger Kunststoffschlauchfolien verwendet. Das Folienblaswerkzeug besteht aus einem Anschlussstück, einem Zwischenstück einem Zwischenring und einem Ringspaltdüsenkopf. Der Zwischenring und der Ringspaltdüsenkopf können in Rotation versetzt werden. Das Anschlussstück des Folienblaswerkzeugs ist mit einem separaten Extruder anschließbar. Die Schmelzezuführung erfolgt zentral über einen Kanal im Anschlussstück. DE 29 15 835 A1 relates to a rotating film blowing tool with internal film cooling and a central melt feed. This film blowing tool is used to produce single and multi-layer tubular plastic films. The film blowing tool consists of a connecting piece, an intermediate piece, an intermediate ring and an annular die head. The intermediate ring and the annular gap nozzle head can be set in rotation. The connection piece of the film blowing tool can be connected to a separate extruder. The melt is supplied centrally via a channel in the connection piece.

DE 20 28 412 A betrifft eine Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolie. Die von einer Strangpresse geförderte Schmelze wird durch einen Anschlußhals mit einer Bohrung in den Ringkanal des Blaskopfgehäuses geleitet und durch den Düsenspalt, der durch die Düsenringe gebildet wird, zur Schlauchfolie ausgeformt. Der Zufluss der Schmelze in den Ringkanal des Blaskopfes geschieht hierbei über einen seitlich angeordneten Anschlusshals. DE 20 28 412 A relates to a cooling device for plastic tubular film produced by means of a film blowing head. The melt conveyed by an extruder is fed through a connection neck with a bore into the ring channel of the blow head housing and shaped through the die gap, which is formed by the die rings, into a tubular film. The inflow of the melt into the ring channel of the die takes place via a connection neck arranged on the side.

Als nachteilig hat sich gezeigt, dass bei solchen Blasfolienanlagen der Aufbau von den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten in einer Halle oder auf einem Werksgelände abhängen kann. Beispielsweise können Pfeiler, Wände oder andere bauliche Gegebenheiten die Aufstellungsmöglichkeiten der Blasfolienanlage einschränken. Dies liegt daran, dass die Anordnung von Anschlüssen zur Verbindung der Anlagenelemente vorgegeben ist und damit die Aufstellungsmöglichkeiten vor Ort beschränkt sind.It has been found to be disadvantageous that the construction of such blown film systems can depend on the respective local conditions in a hall or on a factory site. For example, pillars, walls or other structural conditions can limit the installation options for the blown film line. This is due to the fact that the arrangement of connections for connecting the system elements is specified and the installation options on site are therefore limited.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Anordnung von Komponenten einer Blasfolienanlage bei deren Aufstellung zu verbessern oder alternative Lösungen bereitzustellen.The object of the present invention is to improve the arrangement of components of a blown film line when it is set up or to provide alternative solutions.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Blaskopf einer Blasfolienanlage mit einer zentralen Achse und mit einer Verteilerstromrichtung. Die Verteilerstromrichtung liegt zur zentralen Achse im Fall eines Axialwendelverteilers parallel, im Fall eines Radialwendelverteilers radial und im Fall eines Konuswendelverteilers auf die Achse projizierbar. Der Blaskopf weist an einer düsenabgewandten Seite eine Schmelzezuführung auf. Die Schmelzezuführung weist ein Einkoppelelement auf, welches um eine eigene Achse drehbar ist.The object is achieved by a blow head of a blown film system with a central axis and with a distributor flow direction. The distribution flow direction is parallel to the central axis in the case of an axial spiral distributor, radial in the case of a radial spiral distributor and projectable onto the axis in the case of a conical spiral distributor. The blow head has a melt feed on a side facing away from the nozzle. The melt feed has a coupling element which can be rotated about its own axis.

Mit dem erfindungsgemäßen Blaskopf wird ermöglicht, dass die Aufstellung oder der Aufbau einer Blasfolienanlage in vorteilhafter Weise an die jeweiligen Aufstellungsbedingungen vor Ort, insbesondere vor Ort auf einem Werksgelände oder vor Ort in einer Werks- oder auch Messehalle flexibel und ortsunabhängig erfolgt. Ferner ermöglicht der erfindungsgemäße Blaskopf einen einfacheren Zusammenbau der Elemente einer Blasfolienanlage, der sich an die örtlichen Gegebenheiten vorteilhaft anpassen lässt.The blown film head according to the invention makes it possible for the installation or construction of a blown film line to be carried out flexibly and independently of the location in an advantageous manner according to the respective installation conditions on site, in particular on site on a factory site or on site in a factory or exhibition hall. Furthermore, the blow head according to the invention enables simpler assembly of the elements of a blown film line, which can advantageously be adapted to local conditions.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Einkoppelelement plattenförmig oder zylinderförmig.In a preferred embodiment, the coupling element is plate-shaped or cylindrical.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die eigene Achse des Einkoppelelements parallel zur zentralen Achse des Blaskopfs angeordnet.In a further preferred embodiment, the axis of the coupling-in element is arranged parallel to the central axis of the blow head.

In einer nächsten bevorzugten Ausführungsform ist die eigene Achse des Einkoppelelements versetzt zur zentralen Achse des Blaskopfs angeordnet.In a next preferred embodiment, the axis of the coupling-in element is arranged offset to the central axis of the blow head.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die eigene Achse des Einkoppelelements vertikal zur zentralen Achse des Blaskopfs angeordnet ist.In a preferred embodiment, the axis of the coupling-in element is arranged vertically to the central axis of the blow head.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die eigene Achse des Einkoppelelements koaxial zur zentralen Achse des Blaskopfs angeordnet ist.In a further preferred embodiment, the axis of the coupling-in element is arranged coaxially to the central axis of the blow head.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die eigene Achse des Einkoppelelements konzentrisch zu einer Einspeiseöffnung des Blaskopfs angeordnet, wobei die Einspeiseöffnung oberhalb des Einkoppelelements angeordnet ist.In a preferred embodiment, the axis of the coupling-in element is arranged concentrically to a feed opening of the blow head, the feed opening being arranged above the coupling-in element.

Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:The following is explained conceptually:

Zunächst sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und Zahlenangaben wie „ein“, „zwei“ usw. im Regelfall als „mindestens“-Angaben zu verstehen sein sollen, also als „mindestens ein...“, „mindestens zwei...“ usw., sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext ausdrücklich ergibt oder es für den Fachmann offensichtlich oder technisch zwingend ist, dass dort nur „genau ein... “, „genau zwei...“ usw. gemeint sein können.First of all, it should be expressly pointed out that in the context of the present patent application, indefinite articles and numbers such as "one", "two" etc. should generally be understood as "at least" information, i.e. as "at least one...", "At least two..." etc., unless it is expressly stated from the respective context or it is obvious or technically imperative for the person skilled in the art that only "exactly one...", "exactly two..." etc. can be meant.

Die „Düse“ am Blaskopf zur Herstellung des Folienschlauchs kann eine oder mehrere Ringschlitzdüsen umfassen. Die Folienbahn kann einschichtig oder mehrschichtig sein. Insbesondere für mehrschichtige Folienbahnen können mehrere Extruder vorgesehen sein.The "nozzle" on the blow head for producing the film tube can include one or more annular slot nozzles. The film web can be single-layer or multi-layer. Several extruders can be provided in particular for multi-layer film webs.

Die „Maschinenrichtung“ ist der designierte Weg der Folie, beginnend von der Extrusion an der Düse bis zum Wickler. Die Maschinenrichtung variiert deshalb, denn sie verläuft um eine Mehrzahl an Walzen und gegebenenfalls auch Wendestangen herum.The "machine direction" is the designated path of the film, starting from extrusion at the die and ending at the winder. The machine direction therefore varies because it runs around a number of rollers and possibly also turner bars.

Die voranstehend aufgelisteten Ausführungsformen können einzeln oder in beliebiger Kombination zueinander zur Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.The embodiments listed above can be used individually or in any combination with one another to design the device according to the invention and the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dort zeigt.

  • 1: eine Ausführungsform einer Blasfolienanlage;
  • 2: eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blaskopfs einer Blasfolienanlage; und
  • 3: eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Einkoppelelements.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. There shows.
  • 1 : an embodiment of a blown film line;
  • 2 : an embodiment of a blow head according to the invention of a blown film line; and
  • 3 : a detailed view of a coupling element according to the invention.

1 zeigt eine Blasfolienanlage 1 zur Ausführung des Verfahrens umfassend in diesem Ausführungsbeispiel fünf Extruder 2 mit jeweils einer zugeordneten Dosierstation 2a, welche einen Blaskopf 3 mit Kunststoffschmelze speisen, welche in den Extrudern 2 aus Kunststoffgranulat erhalten von der jeweiligen Dosierstation 2a erzeugt worden ist. Der Blaskopf 3 bläst in einer Extrusionsrichtung 4, hier vertikal nach oben, aus einer Ringschlitzdüse einen Folienschlauch 5 aus. Nach einer Flachlegung 6 durchläuft der Folienschlauch 5 ein Abzugswalzenpaar 7 (nicht im Einzelnen dargestellt). Anschließend läuft der Folienschlauch 5 als flachgelegte endlose Folienbahn 8 zwei lagig in Maschinenrichtung 9 durch die restliche Blasfolienanlage 1 bis zu einem Wickler 10. Auf dem Weg vom Abzug, definiert durch das Abzugswalzenpaar 7, zum Wickler 10 durchläuft die Folienbahn 8 zunächst eine Längsdehneinrichtung 11 (nicht im einzelnen gezeigt). Darüber durchläuft die Folienbahn 8 eine Reversierung 12, anschließend eine Abwärtsstrecke 13 in Richtung zum Wickler 10. 1 shows a blown film line 1 for carrying out the method, comprising in this exemplary embodiment five extruders 2, each with an associated dosing station 2a, which feed a blow head 3 with plastic melt, which has been produced in the extruders 2 from plastic granulate obtained from the respective dosing station 2a. The blow head 3 blows a film tube 5 out of an annular slit nozzle in an extrusion direction 4, here vertically upwards. After being flattened 6, the tubular film 5 runs through a pair of take-off rollers 7 (not shown in detail). The film tube 5 then runs as a flat, endless film web 8 in two layers in the machine direction 9 through the rest of the blown film system 1 to a winder 10. On the way from the take-off, defined by the take-off roller pair 7, to the winder 10, the film web 8 first runs through a longitudinal stretching device 11 ( not shown in detail). Above this, the film web 8 runs through a reversal 12, then a downward section 13 in the direction of the winder 10.

2 zeigt einen Blaskopf 3, welcher eine zentrale Achse 3a aufweist, die in vertikaler Richtung ausgerichtet ist. Der Blaskopf 3 umfasst an einer düsenabgewandten Seite 3b eine Schmelzezuführung 30 durch welche die Schmelze zugeführt wird und umfasst eine Verteilerstromrichtung, wobei die Verteilerstromrichtung zur zentralen Achse 3a im Fall eines Axialwendelverteilers (nicht abgebildet) parallel, im Fall eines Radialwendelverteilers radial (nicht abgebildet) und im Fall eines Konuswendelverteilers (nicht abgebildet) auf die Achse 3a projizierbar liegt. 2 Fig. 13 shows a die 3 having a central axis 3a oriented in the vertical direction. On a side 3b facing away from the nozzle, the die head 3 comprises a melt feed 30 through which the melt is supplied and comprises a distributor flow direction, the distributor flow direction being parallel to the central axis 3a in the case of an axial spiral distributor (not shown), radially (not shown) in the case of a radial spiral distributor and in the case of a conical helix distributor (not shown) is projectable onto the axis 3a.

Die Schmelzezuführung 20 umfasst ein Einkoppelelement 30, welches um eine eigene Achse 30a drehbar ist. Das Einkoppelelement 30 weist eine erste Öffnung 31 auf, durch welche die Schmelze vom Extruder in das Einkoppelelement 30 eingespeist wird. Die Schmelze wird dann durch einen Kanal 33 zur zweiten Öffnung 32 geführt. Die zweite Öffnung 32 ist gegenüberliegend zur Einspeiseöffnung 15 des Blaskopfs angeordnet. Nach der Einspeiseöffnung 15 gelangt die Schmelze dann in einen Verteiler zur Verteilung der Schmelze im Blaskopf 3.The melt feed 20 includes a coupling element 30 which is rotatable about its own axis 30a. The coupling element 30 has a first opening 31 through which the melt is fed from the extruder into the coupling element 30 . The melt is then fed through a channel 33 to the second opening 32 . The second opening 32 is arranged opposite the feed opening 15 of the die. After the feed opening 15, the melt then reaches a distributor for distribution of the melt in the die head 3.

Das Einkoppelelement 30 ist lösbar und bewegbar mit der Schmelzezuführung 20 verbunden. Einkoppelelement 30 und Schmelzezuführung 20 können dabei einteilig oder zweiteilig ausgeführt sein. Das Einkoppelelement 30 weist eine eigene Achse 30a auf, um welche das Einkoppelelement 30 drehbar ist. Dabei ist die eigene Achse 30a des Einkoppelelements beispielsweise parallel zur zentralen Achse 3a des Blaskopfs angeordnet. Optional kann die eigene Achse 30a auch versetzt oder vertikal zur zentralen Achse 3a des Blaskopfs angeordnet sein. Ferner ist auch eine Ausgestaltung der eigenen Achse 30a koaxial zur zentralen Achse 3a des Blaskopfs möglich. Dadurch kann ein Verbindungselement oder ein Anschlussstück eines Extruders flexibel an die Blasfolienanlage, insbesondere den Blaskopf, angeschlossen werden. Das Einkoppelelement kann dabei plattenförmig oder zylinderförmig ausgeführt sein.The coupling element 30 is detachably and movably connected to the melt feed 20 . Coupling element 30 and melt feed 20 can be made in one piece or in two pieces. The coupling element 30 has its own axis 30a, about which the coupling element 30 can be rotated. In this case, the axis 30a of the coupling-in element is arranged, for example, parallel to the central axis 3a of the blow head. Optionally, its own axis 30a can also be offset or arranged vertically to the central axis 3a of the die. Furthermore, a design of its own axis 30a coaxial to the central axis 3a of the die is also possible. As a result, a connecting element or a connection piece of an extruder can be connected flexibly to the blown film system, in particular the blow head. The coupling element can be plate-shaped or cylindrical.

Ferner kann die eigene Achse 30a des Einkoppelelements 30 auch konzentrisch zu einer Einspeiseöffnung 15 des Blaskopfs 3 angeordnet, wobei die Einspeiseöffnung 15 oberhalb des Einkoppelelements 30 angeordnet ist.Furthermore, the own axis 30a of the coupling element 30 can also be arranged concentrically to a feed opening 15 of the blow molding head 3 , with the feed opening 15 being arranged above the coupling element 30 .

3 zeigt in einer Draufsicht des Einkoppelelements 30. Das Einkoppelelement 30 ist um die eigene Achse 30a in Richtung des abgebildeten Pfeils D um bis zu 360 Grad in jede Richtung drehbar. Dadurch verändert sich die Position der ersten Öffnung 31 und ein anzuschließender Extruder kann in Relation zum Blaskopf oder der Blasfolienanlage beliebig positioniert oder aufgestellt werden, um die Schmelze effektiv zuzuführen. 3 12 shows a plan view of the coupling element 30. The coupling element 30 can be rotated about its own axis 30a in the direction of the arrow D shown by up to 360 degrees in any direction. As a result, the position of the first opening 31 changes and an extruder to be connected can be positioned or set up as desired in relation to the blow head or the blown film line in order to effectively feed in the melt.

Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.The embodiments shown here only represent examples of the present invention and should therefore not be understood to be limiting. Alternative embodiments contemplated by those skilled in the art are equally encompassed within the scope of the present invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 2915835 A1 [0003]DE 2915835 A1 [0003]
  • DE 2028412 A [0004]DE 2028412 A [0004]

Claims (7)

Blaskopf (3) einer Blasfolienanlage, mit einer zentralen Achse (3a) und mit einer Verteilerstromrichtung, wobei die Verteilerstromrichtung zur zentralen Achse (3a) im Fall eines Axialwendelverteilers parallel, im Fall eines Radialwendelverteilers radial und im Fall eines Konuswendelverteilers auf die Achse (3a) projizierbar liegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskopf (3) an einer düsenabgewandten Seite (3b) eine Schmelzezuführung (20) aufweist, wobei die Schmelzezuführung (20) ein Einkoppelelement (30) aufweist, welches um eine eigene Achse (30a) drehbar ist.Blow head (3) of a blown film line, with a central axis (3a) and with a distributor flow direction, the distributor flow direction being parallel to the central axis (3a) in the case of an axial spiral distributor, radially in the case of a radial spiral distributor and on the axis (3a) in the case of a conical spiral distributor projectable, characterized in that the blow head (3) has a melt feed (20) on a side (3b) facing away from the nozzle, the melt feed (20) having a coupling element (30) which can be rotated about its own axis (30a). Blaskopf (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einkoppelelement (30) plattenförmig oder zylinderförmig ist.Blow head (3) after claim 1 , characterized in that the coupling element (30) is plate-shaped or cylindrical. Blaskopf (3) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eigene Achse (30a) des Einkoppelelements parallel zur zentralen Achse des Blaskopfs angeordnet ist.Blow head (3) after claim 1 or claim 2 , characterized in that the own axis (30a) of the coupling element is arranged parallel to the central axis of the die. Blaskopf (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eigene Achse (30a) des Einkoppelelements versetzt zur zentralen Achse (3a) des Blaskopfs angeordnet ist.Blowhead (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the axis (30a) of the coupling-in element is offset from the central axis (3a) of the blowhead. Blaskopf (3) nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eigene Achse (30a) des Einkoppelelements (30) vertikal zur zentralen Achse (3a) des Blaskopfs angeordnet ist.Blow head (3) after claim 1 , 2 or 4 , characterized in that the own axis (30a) of the coupling element (30) is arranged vertically to the central axis (3a) of the blow head. Blaskopf (3) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eigene Achse (30a) des Einkoppelelements (30) koaxial zur zentralen Achse (3a) des Blaskopfs angeordnet ist.Blow head (3) after claim 1 or claim 2 , characterized in that the own axis (30a) of the coupling element (30) is arranged coaxially to the central axis (3a) of the blow head. Blaskopf (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eigene Achse (30a) des Einkoppelelements konzentrisch zu einer Einspeiseöffnung (15) des Blaskopfs angeordnet ist, wobei die Einspeiseöffnung (15) oberhalb des Einkoppelelements (30) angeordnet ist.Blowhead (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the axis (30a) of the coupling element is arranged concentrically to a feed opening (15) of the blowhead, the feed opening (15) being arranged above the coupling element (30).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2028412A1 (en) 1970-06-09 1971-12-16 Windmoeller & Hoelscher Additional blow head cooler - cooling the upper reaches of the plasti - tube before winding
DE2915835A1 (en) 1978-07-07 1980-01-17 Warnke Umformtech Veb K Tubular plastics foil blowing tool - has stationary intermediate ring within rotary head with melt supply spider duct and air supply and exhaust ducts between spider

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