DE3245084A1 - Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruder - Google Patents
Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruderInfo
- Publication number
- DE3245084A1 DE3245084A1 DE19823245084 DE3245084A DE3245084A1 DE 3245084 A1 DE3245084 A1 DE 3245084A1 DE 19823245084 DE19823245084 DE 19823245084 DE 3245084 A DE3245084 A DE 3245084A DE 3245084 A1 DE3245084 A1 DE 3245084A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- partial flows
- extruder
- flow
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Bildung und Method and apparatus for formation and
Umschichtung von Teilströmen einer aus einer Strangpresse geförderten Kunststoffschmelze Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung und Umschichtung von Teilströmen einer aus einer Strangpresse geförderten Kunststoffschmelze, bei dem der Schmelzstrom in Teilströme aufgeteilt und diese in relativ zueinander versetzter Form wieder zusammengeführt werden. Redeployment of partial flows from an extrusion press Plastic Melt The invention relates to a method of formation and redeposition of partial flows of a plastic melt conveyed from an extruder which the melt flow is divided into partial flows and these are staggered relative to one another Shape to be merged again.
Bei der Verarbeitung elastomerer oder thermoplastischer Massen treten im Anschluß an die eigentliche Strangpresse in den Fließ kanälen zum ausformenden Werkzeug bzw. in den Verteilerkanälen im Spritzwerkzeug selbst Inhomogenitäten bezüglich Massetemperatur und Viskositäten auf. Ein besonderes Problem ergibt sich aus den in den Verteilerkanälen sich bildenden Grenzschichten, die sich aufgrund des an den Kanalwänden haftenden und langsamer fließenden Materials ergeben, das sich durch die längere Verweilzeit in seiner Viskosität und wegen Fortschreitens seines chemischen Abbaus gegenüber dem im Bereich des Zentrums des Kanals strömenden frischeren Materials verändert. Die Temperaturverteilung in dem Verteilerkanal in einiger Entfernung hinter der Strangpresse weist in der Regel im Strömungszentrum eine Temperaturspitze bis zu 200 über der mittleren Temperatur auf.Occur when processing elastomeric or thermoplastic materials following the actual extrusion press in the flow channels for shaping Tool or in the distribution channels in the injection mold itself with regard to inhomogeneities Melt temperature and viscosities. A particular problem arises from the Boundary layers forming in the distribution channels, which are due to the material adhering to the canal walls and slower-flowing material that can pass through the longer residence time in its viscosity and because of its progression chemical Degradation compared to the fresher material flowing in the area of the center of the channel changes. The temperature distribution in the distribution duct at some distance downstream of the extruder there is usually a temperature peak in the center of the flow up to 200 above the mean temperature.
Der in der Regel hochviskose Schmelzestrang gleitet auf den wandnahen Schichten und erfährt dort durch Wandscherung eine zusätzliche Wärmeentwicklung mit Erhöhung der Schmelzetemperatur und sich daraus ergebender Erniedrigung der Schmelzeviskosität.The usually highly viscous melt strand slides on the one near the wall Layers and experiences additional heat generation there due to wall shear with an increase in the melt temperature and the resulting decrease in the Melt viscosity.
Diese wandnahen Schichten bilden die unerwünschten Grenzschichten, die sich insbesondere bei eingefärbten Schmelzen nach einem Farbwechsel als störende Grenzschichtmarkierungen in dem fertigen Produkt bemerkbar machen.These layers close to the wall form the undesired boundary layers, which are particularly troublesome in the case of colored melts after a color change Make boundary layer markings noticeable in the finished product.
Es sind bereits zahlreiche Vorrichtungen zur Beseitigung der in der aus der Strangpresse austretenden Schmelze vorhandenen Inhomogenitäten bekannt geworden. Mit den Förderschnecken der Strangpresse rotierende Mischwerkzeuge, wie sie beispielsweise aus der US-PS 26 31 016 und der DE-PS 11 97 438 bekannt sind, haben nicht zu befriedigenden Ergebnissen geführt. Bessere Ergebnisse wurden durch die Aufteilung des aus der Strangpresse austretenden strangförmigen Schmelzestroms in Teilströme erreicht, die anschließend in relativ zueinander versetzter Form wieder zusammengeführt wurden. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der CH-PS 486 300, der DE-PS 19 26 488, der DE-AS 19 56 652 sowie der DE-AS 21 29 971 bekannt. Diese bekannten Vorrichtungen ermöglichten es jedoch nur, Teile der Grenzschichten umzuschichten und zu verlagern, so daß andere Teile der Grenzschichten erhalten blieben und als Grenzschichtmarkierungen in Streifenform noch immer in Erscheinung traten.There are already numerous devices for eliminating the in the Inhomogeneities present in the melt emerging from the extruder became known. Mixing tools rotating with the conveyor screws of the extrusion press, such as those for example from US-PS 26 31 016 and DE-PS 11 97 438 are known, have not to be satisfactory Results. Better results were achieved by splitting the from the Extruding press, the extruded melt stream exiting is achieved in partial streams, which were then brought together again in a relatively staggered manner. Such devices are for example from CH-PS 486 300, DE-PS 19 26 488, DE-AS 19 56 652 and DE-AS 21 29 971 are known. These known devices However, only made it possible to rearrange and relocate parts of the boundary layers, so that other parts of the boundary layers were preserved and as boundary layer markings still appeared in the form of stripes.
Eine gute Mischwirkung wurde durch ein Paket aus jeweils um 900 zueinander gedrehten Platten mit wellblechförmigen Oberflächen erzielt, das in dem Schmelzestrom angeordnet wurde. Die Wellen bildeten jedoch viele sogenannte Totecken, so daß sich ein sehr ungünstiges Anfahrverhalten ergab, weil nach dem Aufheizen über mehrere Stunden ein Freispülprozeß von vernetzten Materialpartikeln erfolgen mußte.A good mixing effect was achieved by a package of 900 to each other Turned plates with corrugated sheet metal surfaces achieved in the melt flow was ordered. However, the waves formed many so-called dead corners, so that a very unfavorable start-up behavior resulted because after heating up A flushing process of crosslinked material particles takes place over several hours had to.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Homogenisierung der Schmelze in dem Verteilerkanal hinter der Strangpresse zu verbessern, so daß die störenden Einflüsse der Grenzschicht vermieden oder zumindest wesentlich verringert werden.The object of the invention is therefore to homogenize the melt to improve in the distribution channel behind the extruder, so that the disruptive Influences of the boundary layer are avoided or at least significantly reduced.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß der Schmelzestrom in sektorartige Teilströme aufgeteilt wird und die teilströme abwechselnd radial nach innen und nach außen geleitet und wieder vereinigt werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Grenzschicht in Streifen aufgeteilt, von denen jeweils ein Streifen mit dem zugehörigen Sektor nach innen geleitet wird, so daß sich die Grenzschichtstreifen nach dem Zusammenführen der Teilströme wieder über den ganzen Umfang ausdehnen und sich aus den äußeren Grenzschichtstreifen eine Grenzschicht der halben Stärke ausbildet, weil die nun aneinandergrenzenden Grenzschichtstreifen um ihre doppelte Umfangslänge gestreckt worden sind, und sich aus den nach innen verlagerten Grenzschichtstreifen eine im mittleren Bereich des Schmelzestromes befindliche Grenzschicht bildet. Zweckmäßigerweise wird der Schmelzestrom mehrmals aufgeteilt und die Teilströme werden in der beschriebenen Weise wieder vereinigt, so daß die Grenzschichten des zugeführten Massestranges in entsprechend verdünnten konzentrischen Ringschichten einander überlagert werden. Eine erfindungsgemäße Verteilung ergibt also zwei Schichten, zwei Verteilungen vier Schichten, drei Verteilungen acht einander überlagerte Schichten und n-Verteilungen 2n einander überlagerte Schichten.According to the invention, this object is achieved in a method as described at the outset specified type solved in that the melt flow in sector-like substreams is divided and the partial flows alternately radially inwards and outwards to be directed and reunited. According to the method according to the invention the boundary layer is divided into strips, each of which has a strip with the associated sector is directed inwards, so that the boundary layer strips after the merging of the partial flows, expand again over the entire circumference and A boundary layer of half the thickness is formed from the outer boundary layer strips, because the now adjoining boundary layer strips by twice their circumferential length have been stretched, and come out of the inwardly displaced boundary layer strips forms a boundary layer located in the middle area of the melt flow. Appropriately the melt flow is divided several times and the partial flows are described in the Way reunited, so that the boundary layers of the supplied mass strand are superimposed on each other in appropriately thinned concentric ring layers. A distribution according to the invention therefore gives two layers, two distributions four Layers, three distributions, eight superimposed layers and n distributions 2n superimposed layers.
Die Schichten sind nicht mehr in Streifenform, sondern in gestreckter, einander überlagerter Form örende vorhanden, so daß eine gute Homogenisierung erzielt wird und störende Grenzschichtmarkierungen nicht mehr in Erscheinung treten.The layers are no longer in strip form, but in stretched, superimposed form örende present, so that a good homogenization is achieved and disturbing boundary layer markings no longer appear.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit winkelig zueinander verlaufenden und den Schmelzestrom in Teilströme aufteilenden und diese in relativ zueinander versetzter Form wieder zusammenführenden Kanälen zeichnet sich erfindungsgemäß durch eine ringförmige Verteilerscheibe aus, die auf der Anströmseite auf einer umlaufenden ringförmigen Linie mit Bohrungen versehen ist, die abwechselnd radial nach außen und nach ihnen verlaufen.A device for carrying out the method according to the invention with angled to each other and dividing the melt flow into partial flows and these channels, which are brought together again in a form that is offset relative to one another is characterized according to the invention by an annular distributor disc that on the upstream side with holes on a circumferential ring-shaped line which alternately extend radially outwards and towards them.
Eine aus der DE-AS 20 23 910 bekannte ringförmige Verteilerscheibe weist abwechselnd einander kreuzende, radial nach außen und radial nach innen geneigte Durchtrittskanäle auf, so daß Grenzschichtstreifen unveränderter Stärke neben Streifen aus frischerem Material erhalten bleiben.An annular distributor disc known from DE-AS 20 23 910 has alternately intersecting, radially outwardly and radially inwardly inclined Passage channels on, so that boundary layer strips of unchanged thickness next to strips preserved from fresher material.
Um die Grenzschicht in mehreren konzentrischen Schichten zu ihrer Verdünnung umzuschichten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein aus mindestens zwei ringförmigen Verteilerscheiben bestehender Verteilerblock vorgesehen, wobei zwischen jeweils zwei Scheiben ein ringförmiger Kanal gebildet ist, dessen Einlaufspaltbreite der Breite des durch die auf etwa konzentrischen Reihen angeordneten Öffnungen der Bohrungen auf der Abströmseite definierten ringförmigen Bereiches entspricht und der sich konvergierend auf eine Breite verengt, die der Breite des durch die Öffnungen der Bohrungen auf der Abströmseite bestimmten ringförmigen Bereiches angepaßt ist. Bei dieser Ausgestaltung werden die durch die jeweils vorhergehende ringförmige Verteilerscheibe nach außen und innen geleiteten Teilströme durch den konvergierenden Kanal wieder in der Weise o zusammengeführt, daß sie zur erneuten Verteilung in die Einlauföffnungen der folgenden ringförmigen Verteilerscheibe einlaufen können.Around the boundary layer in several concentric layers to their Shifting the dilution is, in a further embodiment of the invention, one of at least two annular distributor disks existing distributor block provided, wherein an annular channel is formed between each two disks, the width of the inlet gap the width of the openings arranged in approximately concentric rows Bores on the downstream side corresponds to defined annular area and which converges and narrows to a width equal to the width of the through the openings the bores on the downstream side is adapted to a certain annular area. In this refinement, each of the preceding ones becomes ring-shaped Distributor disc outwardly and inwardly directed partial flows through the converging Channel re-merged in such a way that they can be redistributed in the inlet openings of the following annular distributor disc can run in.
In erfinderischer Weiterbildung ist vorgesehen, daß jeder Einlauf- und Auslauföffnung der Bohrungen sich trichterförmig verengende bzw. erweiternde Bereiche zugeordnet sind, die durch in Fließschneiden auslaufende steg- oder wulstförmige Zwischenwandteile von angrenzenden Bereichen getrennt sind. Auf diese Weise wird angenähert eine Aufteilung des ringförmigen Schmelzestroms in sektorförmige Teile und anschließend eine Zusammenfügung der sektorförmigen Teile in gestreckter bzw. aneinandergrenzender Form auf zwei konzentrischen Ringen erreicht.In an inventive development it is provided that each inlet and the outlet opening of the bores is funnel-shaped narrowing or widening areas are assigned, which are terminated in flow cutting Bar or bead-shaped intermediate wall parts are separated from adjacent areas. In this way, a division of the annular melt flow is approximated into sector-shaped parts and then an assembly of the sector-shaped parts reached in stretched or adjacent form on two concentric rings.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Grenzschichtfehler so weitflächig übereinandergeschichtet, daß sich der Einfluß der einzelnen Schichten störend nicht mehr bemerkbar macht.According to the method according to the invention and the device according to the invention the boundary layer defects are so extensively layered that the The influence of the individual layers is no longer noticeable in a disturbing manner.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine radialsymmetrische Verteilerscheibe, Fig. 2 und 3 Ansichten der Verteilerscheibe nach Fig. 1 in Richtung der Pfeile II und III, Fig. 4 eine Doppelkegel-Schnittführung entlang den Schnittlinien A - B und C - D in Fig. 1, wobei die Kreuzung der Schnittlinien durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist, und Fig. 5 einen Schnitt durch einen aus zwei Verteilerscheiben aufgebauten Verteilerblock.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. In this Fig. 1 shows a longitudinal section through a radially symmetrical distributor disk, FIGS. 2 and 3 are views of the distributor disk According to Fig. 1 in the direction of arrows II and III, Fig. 4 shows a double cone section along section lines A - B and C - D in Fig. 1, the intersection of the cutting lines is represented by a dashed line, and FIG. 5 is a section through a Distribution block made up of two distribution sections.
In die Verteilerscheibe 1 sind die Schmelze bzw. Schmelzestränge radial nach außen führende Kanäle 2 und radial nach innen leitende Kanäle 3 eingearbeitet. Beide Kanäle beginnen mit der Zuführungsbohrung 4, deren Mittelpunkte auf dem Halbmesser des Punktes 15 liegen und deren benachbarte Flächen zu den Fließschneiden 5 ausgebildet sind. Auf der Abströmseite enden die radial nach außen führenden Bohrungen 2 in Öffnungen 6 mit den Fließschneiden 7 und die radial nach innen führenden Kanäle 3 in den Bohrungen 8 mit den dazwischenliegenden Fließschneiden 9. Der radiale Versatz beider Bohrungskreise ist so gewählt, daß sich zwischen beiden die Ringschneide 10 ergibt. Ausgehend von dem ringförmigen Zuführungskanal bzw. den ringförmigen Abströmkanälen sind somit toteckenfreie Fließschneiden 5, 7, 9 und 10 gebildet, so daß keine störenden Materialstauungen auftreten können.In the distributor disk 1, the melt or melt strands are radial outwardly leading channels 2 and radially inwardly conducting channels 3 incorporated. Both channels begin with the feed hole 4, the centers of which are on the radius of Point 15 and their adjacent surfaces to the flow cutting 5 are formed. The bores leading radially outward end on the downstream side 2 in openings 6 with the flow cutting edges 7 and the channels leading radially inward 3 in the bores 8 with the flow cutting edges 9 in between. The radial offset both hole circles is chosen so that the cup point is between the two 10 results. Starting from the annular feed channel or the annular Outflow channels are thus formed without dead spots 5, 7, 9 and 10, so that no disruptive material jams can occur.
In Fig. 4 ist die Doppelkegelabwicklung entlang den Schnittlinien A - B und C - D dargestellt, wobei durch die "durchgestülpte" Darstellung der zufließende Schmelzestrom 12 durch den in Klammern gesetzten Pfeil angedeutet ist. Der zugeführte Schmelzestrom trifft auf die Zuführungsebene 15, in der etwa mittig die gestrichelte Linie liegt, deren Radius dem der Punkte 15 entspricht. In der Darstellung nach Fig. 4 sind die Abwicklungen entsprechend den Schnitten A - B und C - D um die gestrichelte Linie in die Ebene geklappt. Aus der Darstellung nach Fig. 4 ist zu erkennen, daß die verbindenden Wandungen 1 zwischen den Bohrungen bzw. den Fließschneiden 5, 7, 9 verhältnismäßig gering sind, so daß ein Maximum an Durc#hlaßquerschnitt erreicht ist. Die Zuführungsbohrungen 4 mit den Fließschneiden 5 werden, wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, von der gestrichelten Linie in Fig. 4 geschnitten.In Fig. 4 the double cone development is along the cutting lines A - B and C - D shown, whereby the "turned up" representation is the inflowing Melt flow 12 is indicated by the arrow in brackets. The fed Melt flow hits the feed level 15, in which approximately in the middle the dashed line Line whose radius corresponds to that of points 15. In the representation after 4 are the developments corresponding to the sections A - B and C - D around the dashed line Line folded into the plane. From the illustration according to FIG. 4 it can be seen that the connecting walls 1 between the bores or the flow cutting edges 5, 7, 9 are relatively small, so that a maximum of passage cross-section is achieved is. The feed bores 4 with the flow cutting edges 5 are, as shown in FIGS. 1 to 3 can be seen, cut from the dashed line in FIG.
Ein zusammengesetzter Verteilerblock mit zwei Verteilerscheiben 1 wird nachstehend anhand der Fig. 5 erläutert. In dem schematisch angedeuteten Gehäuse 22 stützt sich der auf der Abströmseite angeordnete Verteilerring 1 auf einen ringförmigen Absatz ab. Zwischen den beiden Verteilerringen 1 sind zwei kegelige Hülsen 18, 19 angeordnet, die einen konvergierenden Ringkanal 17 begrenzen. Die Verteilerscheiben 1 und die kegeligen Verbindungshülsen 18, 19 werden durch miteinander verschraubte Bolzen, die durch zentrale Bohrungen der Verteilerscheiben und der inneren Hülse geführt sind, zusammengehalten, wobei der Bolzen auf der Anströmseite einen kegeligen Kopf 20 aufweist und auf der Abströmseite einen etwa kegelstumpfförmigen Kopf 21 aufweist, der die Abströmkanäle auf den inneren Seiten begrenzt. Auf der Zuströmseite wird der Verteilerblock durch die in nicht dargestellter Weise mit dem Gehäuse verspannte Hülse 23 gehalten.An assembled distributor block with two distributor sections 1 is explained below with reference to FIG. In the schematically indicated housing 22, the distributor ring 1 arranged on the downstream side is supported on an annular one Paragraph off. Two conical sleeves 18, 19 are located between the two distributor rings 1 arranged having a converging annular channel 17 limit. the Distributor disks 1 and the tapered connecting sleeves 18, 19 are through each other Screwed bolts that pass through central holes in the distributor disks and the inner sleeve are guided, held together, with the bolt on the upstream side has a conical head 20 and on the downstream side an approximately frustoconical Has head 21 which delimits the outflow channels on the inner sides. On the The manifold block is connected to the inflow side by means of the in a manner not shown the housing clamped sleeve 23 held.
In dem Zuführungskanal 24 ist schematisch die wandnahe Grenzschicht 26 strichpunktiert und das Gebiet mit der Temperaturspitze im Strangzentrum 27 gestrichelt dargestellt. Der Verlauf durch die erste Verteilerscheibe 1, den konvergierenden Kanal 17 und die zweite Verteilerscheibe 1 zeigt, daß die zunächst lokalen Fehler 26, 27 sich im ableitenden Kanal 25 konzentrisch überlagern und im geringen Abstand voneinander befinden. Der mit diesen Schichten verbundene Farbwechsel- bzw. Temperaturfehler kann sich daher nicht mehr störend bemerkbar machen.The boundary layer close to the wall is schematically in the supply channel 24 26 dash-dotted lines and the area with the temperature peak in the strand center 27 is dashed shown. The course through the first distributor disk 1, the converging one Channel 17 and the second distributor disc 1 shows that the first local error 26, 27 superimpose concentrically in the discharging channel 25 and at a small distance are from each other. The color change or temperature error associated with these layers can therefore no longer be noticeable in a disruptive manner.
Zur Entlastung der verhältnismäßig geringen Verbindungsquerschnitte 1 zwischen den Bohrungen der Verteilerscheiben 1 ist es zweckmäßig, abströmseitig den kegelstumpfförmigen Kopf 21 der Verbindungsbolzen gegen eine anschließende, den Schmelzestrom aufteilende Fließschneide 28 abzustützen.To relieve the relatively small connection cross-sections 1 between the bores of the distributor disks 1, it is useful on the outflow side the frustoconical head 21 of the connecting bolt against a subsequent, to support the flow cutting edge 28 dividing the melt flow.
Die Verteilerscheiben und der aus diesen aufgebaute Verteilerblock ergibt wegen der geringen Baulänge nur einen geringen Fließwiderstand. Handelsübliche Mischelemente weisen eine Baulänge von bis zu 4xD (D = Außendurchmesser des Mischelements) auf und vermögen mischtechnisch nicht zu befriedigen, obwohl die durch diese bedingte Drucksteigerung bis zu 100 bar betragen kann.The distributor slices and the distributor block made up of them results in only a low flow resistance due to the short overall length. Commercially available Mixing elements have an overall length of up to 4xD (D = outside diameter of the mixing element) on and are not able to satisfy with mixed technology, although the one conditioned by this Pressure increase can be up to 100 bar.
Die Herstellungskosten der Verteilerscheiben und des beschriebenen Verteilerblockes sind vergleichsweise gering. Das komplizierteste Teil bildet die Lochscheibe mit den Verlagerungsbohrungen und den eingearbeiteten Fließschneiden. Durch Kopierfräsen, NC-Fräsen oder Feinguß sind die auch bei Mehrfachanwendung identischen Verteilerscheiben 1 kostengünstig herzustellen. Alle übrigen Teile sind einfache Drehteile.The manufacturing costs of the distributor disks and the one described Distribution block are comparatively low. The most complicated part is formed by the perforated disc the displacement bores and the incorporated flow cutting. By copy milling, NC milling or investment casting are the identical distributor disks, even if they are used multiple times 1 inexpensive to manufacture. All other parts are simple turned parts.
Die Verteilerscheiben bzw. der Verteilerblock werden vorteilhaft vor jeder Aufteilung des Schmelzekanals nach einer Strangpresse, beispielsweise einer einfachen Kanalgabelung mit Trenn-Fließschneide zur Schmelzeverteilung auf zwei oder mehr Spritzköpfe von Mehrkopfstrangpressen eingesetzt. Innerhalb des eigentlichen Spritzkopfes können die Verteilerscheiben bzw. der Verteilerblock verwendet werden, wenn fließtechnisch eine Schmelzestromteilung erforderlich ist, beispielsweise bei Folienblasköpfen mit mehreren Verteilerwendeln.The distributor disks or the distributor block are advantageous each division of the melt channel after an extruder, for example one simple channel bifurcation with dividing flow cutting edge to distribute the melt between two or more spray heads from multi-head extrusion presses. Inside the actual The distributor disks or the distributor block can be used with the spray head, if a melt flow division is required for technical reasons, for example at Foil die heads with several distribution spirals.
Die Verteilerscheiben und Verteilerblöcke sind anhand von runden Fließkanälen als radialsymmetrische Elemente beschrieben worden.The distributor slices and distributor blocks are based on round flow channels have been described as radially symmetrical elements.
Sie können aber auch in entsprechender Abwandelung auf lange, breite Flachkanäle geringer Kanalhöhr übertragen werden.But you can also use a corresponding modification to long, wide Flat ducts of small duct height are transmitted.
Die Verteilerscheiben und Verteilerblöcke sind gleichermaßen für diskontinuierlich arbeitende Verarbeitungsmaschinen für thermoplastische und elastomere Massen, wie beispielsweise Spritzguß- und Hohlkörper-Blasformmaschinen, verwendbar.The distributor slices and distributor blocks are equally for discontinuous working processing machines for thermoplastic and elastomeric materials, such as For example, injection molding and hollow body blow molding machines can be used.
Claims (8)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823245084 DE3245084A1 (en) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruder |
| EP83111824A EP0113041B1 (en) | 1982-12-06 | 1983-11-25 | Method and device for the formation and rearranging of partial streams from extruded thermoplastic and/or elastomeric materials |
| DE8383111824T DE3372337D1 (en) | 1982-12-06 | 1983-11-25 | Method and device for the formation and rearranging of partial streams from extruded thermoplastic and/or elastomeric materials |
| SU833673662A SU1189329A3 (en) | 1982-12-06 | 1983-12-05 | Device for moulding thermoplastic and/or elastomer compounds |
| US06/558,357 US4541982A (en) | 1982-12-06 | 1983-12-05 | Process and apparatus for forming and rearranging partial streams of molten materials processed in an extruder for making thermoplastic and/or elastomeric products |
| CA000442521A CA1205967A (en) | 1982-12-06 | 1983-12-05 | Process and apparatus for forming and rearranging partial streams of molten materials processed in an extruder for making thermoplastic and/or elastomeric products |
| JP58230457A JPH0643055B2 (en) | 1982-12-06 | 1983-12-06 | Method and apparatus for forming / rearranging partial flow of molten material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823245084 DE3245084A1 (en) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3245084A1 true DE3245084A1 (en) | 1984-06-07 |
Family
ID=6179916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823245084 Withdrawn DE3245084A1 (en) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3245084A1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3438649A1 (en) * | 1984-10-22 | 1986-04-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | SINGLE SCREW EXTRUSION FOR THERMOPLASTIC AND ELASTOMERS |
| DE3801574A1 (en) * | 1988-01-20 | 1989-08-03 | Wilfried Ensinger | Process and apparatus for extruding hot polymer melts |
| US7490974B2 (en) * | 2006-05-11 | 2009-02-17 | Kiefel Extrusion Gmbh | Screw extrusion press and method with mixing rings having passages |
| WO2016034608A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material in a melt channel and purging method |
| WO2016034638A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| WO2016034603A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| DE102015009377A1 (en) * | 2015-07-18 | 2017-01-19 | Heinz Gross | mixing tool |
| DE102015012937A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Device for reducing the microbiological contaminants of container products |
| EP3188888A1 (en) * | 2014-09-03 | 2017-07-12 | Windmöller & Hölscher KG | Overturning device for overturning molten material and purging method |
-
1982
- 1982-12-06 DE DE19823245084 patent/DE3245084A1/en not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3438649A1 (en) * | 1984-10-22 | 1986-04-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | SINGLE SCREW EXTRUSION FOR THERMOPLASTIC AND ELASTOMERS |
| DE3801574A1 (en) * | 1988-01-20 | 1989-08-03 | Wilfried Ensinger | Process and apparatus for extruding hot polymer melts |
| DE3801574C2 (en) * | 1988-01-20 | 1998-05-07 | Wilfried Ensinger | Process and device for the extrusion, in particular extrusion, of hot plastic melts |
| US7490974B2 (en) * | 2006-05-11 | 2009-02-17 | Kiefel Extrusion Gmbh | Screw extrusion press and method with mixing rings having passages |
| WO2016034603A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| WO2016034638A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| WO2016034608A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material in a melt channel and purging method |
| EP3188888A1 (en) * | 2014-09-03 | 2017-07-12 | Windmöller & Hölscher KG | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| US10576660B2 (en) | 2014-09-03 | 2020-03-03 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| US10611054B2 (en) | 2014-09-03 | 2020-04-07 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| US10773441B2 (en) | 2014-09-03 | 2020-09-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
| DE102015009377A1 (en) * | 2015-07-18 | 2017-01-19 | Heinz Gross | mixing tool |
| DE102015012937A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Device for reducing the microbiological contaminants of container products |
| US10751926B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-08-25 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Device for reducing microbiological contaminants of container products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0113041B1 (en) | Method and device for the formation and rearranging of partial streams from extruded thermoplastic and/or elastomeric materials | |
| DE2839552C3 (en) | Nozzle head for the production of plastic granulate | |
| DE2100192B2 (en) | EXTRUSION HEAD FOR PRODUCING A HOLLOW RAND | |
| DE19535749C1 (en) | Extrusion die head for prodn. of multi-layer tubular thermoplastic parisons for hollow product mfr. | |
| DE2718537B2 (en) | Extruding device for the production of a composite pipe consisting of at least two layers from thermoplastics | |
| EP1784297A1 (en) | Blow head for producing blown tubular film | |
| DE3245084A1 (en) | Process and apparatus for forming and rearranging part-streams of a polymer melt delivered by an extruder | |
| DE2739998A1 (en) | EXTRUSION DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FOAMED PLASTIC | |
| AT408860B (en) | METHOD FOR MIXING A MELT FLOW OF PLASTIC | |
| DE1504253B2 (en) | LONGITUDINAL INJECTION HEAD WITH THORN FOR CREATING HOLLOW PROFILES | |
| DE102017107567A1 (en) | Multilayer die | |
| DE2841652A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INJECTING LIQUIDS INTO A CLEANING AGENT | |
| DE2006941A1 (en) | Plasticising extruder perforated disc | |
| DE1901516B2 (en) | Ring slot nozzle for extruding tubular blown films | |
| DE2937688C2 (en) | ||
| EP2288434A1 (en) | Static mixing device, and production method | |
| DE2428321A1 (en) | Mixer insert for thermoplastic and unreacted elastomeric materials - esp for boundary layers of centrally-fed film blowing heads | |
| EP3636411A1 (en) | Blowhead and method for manufacturing a multilayer tubular film | |
| EP1827794A1 (en) | Extrusion nozzle for extruding hollow profiled elements | |
| DE102017107563A1 (en) | Multilayer die | |
| AT372041B (en) | SPRAY HEAD FOR THE PRODUCTION OF HOLLOW PROFILES | |
| DE60011819T2 (en) | EXTRUSION NOZZLE FOR BLOW MOLDING | |
| DE2153466B2 (en) | Spray head for highly viscous substances | |
| DE2839967C2 (en) | ||
| DE1800494C (en) | Extrusion head for producing a network from thermoplastic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |