DE102020121239A1 - Method for manufacturing a sliding sleeve for a synchronizing unit, sliding sleeve and synchronizing unit - Google Patents

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Robert Notz
Stefan Nusser
Peter Echtler
Thomas Wetzler
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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe (12) für eine Synchronisierungseinheit beschrieben. Dabei wird ein Schiebemuffenkörper (16) mit einer Angriffskontur (19) für eine Schaltgabel mittels eines spanenden oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellt. Anschließend wird zumindest ein Abschnitt einer die Angriffskontur (19) begrenzenden Fläche (21a, 21b, 21c) der Angriffskontur (19) und/oder zumindest ein Abschnitt einer direkt an die Angriffskontur (19) angrenzenden Fläche des Schiebemuffenkörpers (16) plastisch umgeformt. Ferner wird eine Schiebemuffe (12) für eine Synchronisierungseinheit vorgestellt, die einen Schiebemuffenkörper (16) aufweist, an dem eine Angriffskontur (19) für eine Schaltgabel vorgesehen ist. Zudem wird eine Synchronisierungseinheit mit einer solchen Schiebemuffe (12) vorgestellt.

Figure DE102020121239A1_0000
A method for producing a sliding sleeve (12) for a synchronization unit is described. A sliding sleeve body (16) with an engagement contour (19) for a shift fork is produced by means of a metal-cutting or powder-metallurgical process. Then at least a portion of a surface (21a, 21b, 21c) of the gripping contour (19) delimiting the gripping contour (19) and/or at least a portion of a surface of the sliding sleeve body (16) directly adjoining the gripping contour (19) is plastically deformed. Furthermore, a sliding sleeve (12) for a synchronization unit is presented, which has a sliding sleeve body (16) on which an engagement contour (19) is provided for a shift fork. A synchronization unit with such a sliding sleeve (12) is also presented.
Figure DE102020121239A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe für eine Synchronisierungseinheit, bei dem ein Schiebemuffenkörper mittels eines spanenden oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellt wird, wobei der Schiebemuffenkörper eine Angriffskontur für eine Schaltgabel aufweist.The invention relates to a method for producing a sliding sleeve for a synchronization unit, in which a sliding sleeve body is produced by means of a metal-cutting or powder-metallurgical process, the sliding sleeve body having an engagement contour for a shift fork.

Zudem ist die Erfindung auf eine Schiebemuffe für eine Synchronisierungseinheit gerichtet, die einen Schiebemuffenkörper aufweist, an dem eine Angriffskontur für eine Schaltgabel vorgesehen ist. Die Angriffskontur ist dazu ausgebildet, mit einem Abschnitt einer Schaltgabel zusammenzuwirken.In addition, the invention is directed to a sliding sleeve for a synchronization unit, which has a sliding sleeve body on which an engagement contour for a shift fork is provided. The engagement contour is designed to interact with a section of a shift fork.

Auch betrifft die Erfindung eine Synchronisierungseinheit mit einer solchen Schiebemuffe und einer Schaltgabel, wobei die Schaltgabel an der Angriffskontur angreift.The invention also relates to a synchronizing unit with such a sliding sleeve and a shift fork, the shift fork acting on the engagement contour.

In diesem Zusammenhang dient die Schaltgabel dazu, die Schiebemuffe im Zuge eines Synchronisierungsvorgangs zu verschieben.In this context, the shift fork is used to move the sliding sleeve in the course of a synchronization process.

Derartige Synchronisierungseinheiten und Schiebemuffen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Gleiches gilt für das genannte Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe.Such synchronization units and sliding sleeves are known from the prior art. The same applies to the method mentioned for producing a sliding sleeve.

Üblicherweise umfasst die Herstellung einer Schiebemuffe einen Grobbearbeitungsschritt, der mittels eines spanenden oder pulvermetallurgischen Verfahrens ausgeführt werden kann. Insbesondere können in diesem Zusammenhang geschmiedete Schiebemuffenkörperrohlinge einem spanenden Grobbearbeitungsschritt unterworfen werden. Das Ergebnis des Grobbearbeitungsschritts ist ein Schiebemuffenkörper mit einer Angriffskontur für eine Schaltgabel. Dieser wird optional gehärtet. Zudem muss der Schiebemuffenkörper einem Feinbearbeitungsschritt unterzogen werden, um zumindest an den die Angriffskontur begrenzenden Flächen eine gewünschte Maßhaltigkeit sowie eine vorgegebene Rauheit zu erreichen. Die Feinbearbeitung erfolgt in der Regel durch Schleifen oder Hartdrehen. Somit wird ein zuverlässiges und verschleißarmes Zusammenwirken der Schaltgabel mit der Angriffskontur erreicht.The production of a sliding sleeve usually includes a rough machining step, which can be carried out by means of a metal-cutting or powder-metallurgical process. In particular, forged sliding sleeve body blanks can be subjected to a rough machining step in this connection. The result of the rough machining step is a sliding sleeve body with an engagement contour for a shift fork. This is optionally hardened. In addition, the sliding sleeve body must be subjected to a fine machining step in order to achieve a desired dimensional accuracy and a specified roughness at least on the surfaces delimiting the contact contour. Fine machining is usually done by grinding or hard turning. A reliable and low-wear interaction of the shift fork with the contact contour is thus achieved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung von Schiebemuffen weiter zu verbessern. Insbesondere soll ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe angegeben werden. Dabei sollen jedoch die angestrebten Verbesserungen nicht auf Kosten der Zuverlässigkeit der Schiebemuffe oder einer damit ausgestatteten Synchronisierungseinheit im Betrieb erfolgen. Ebenso wenig soll ein verbessertes Herstellungsverfahren dazu führen, dass im Betrieb der Schiebemuffe oder der damit ausgestatteten Synchronisierungseinheit erhöhter Verschleiß auftritt.The object of the invention is to further improve the production of sliding sleeves. In particular, a simple and inexpensive method for producing a sliding sleeve is to be specified. However, the desired improvements should not be made at the expense of the reliability of the sliding sleeve or a synchronization unit equipped with it during operation. Likewise, an improved manufacturing process should not lead to increased wear occurring during operation of the sliding sleeve or the synchronization unit equipped with it.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe für eine Synchronisierungseinheit mit den folgenden Schritten gelöst:

  1. a) Herstellen eines Schiebemuffenkörpers mittels eines spanenden oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens, wobei der Schiebemuffenkörper eine Angriffskontur für eine Schaltgabel aufweist, und anschließend
  2. b) plastisches Umformen zumindest eines Abschnitts einer die Angriffskontur begrenzenden Fläche der Angriffskontur und/oder zumindest eines Abschnitts einer direkt an die Angriffskontur angrenzenden Fläche des Schiebemuffenkörpers.
The task is solved by a method for producing a sliding sleeve for a synchronization unit with the following steps:
  1. a) Production of a sliding sleeve body by means of a machining or a powder-metallurgical process, the sliding sleeve body having an engagement contour for a shift fork, and then
  2. b) plastic deformation of at least a portion of a surface of the gripping contour delimiting the gripping contour and/or at least a portion of a surface of the sliding sleeve body directly adjoining the gripping contour.

Durch das plastische Umformen wird eine hohe Maßhaltigkeit des umgeformten Flächenabschnitts gewährleistet. Darüber hinaus wird der Abschnitt geglättet, also eine Rauheit des Abschnitts verringert. Aufgrund dieser Effekte kann die Angriffskontur über einen vergleichsweise hohen Traganteil mit einer Schaltgabel zusammenwirken. Es sind also im Vergleich zu bekannten Synchronisierungseinheiten größere Anteile der Angriffskontur an einer Kraftübertragung zwischen der Schaltgabel und der Schiebemuffe beteiligt. Insgesamt ergibt sich eine Schiebemuffe, die mit geringem Verschleiß betrieben werden kann. Ferner steigt durch die hohe Maßhaltigkeit und Glattheit des Abschnitts der die Angriffskontur begrenzenden Fläche ein Wirkungsgrad einer zugeordneten Synchronisierungseinheit. Gleichzeitig ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere im Vergleich zu bekannten Feinbearbeitungsverfahren, zum Beispiel Schleifen oder Hartdrehen, besonders einfach und kostengünstig ausführbar.The plastic forming ensures high dimensional accuracy of the formed surface section. In addition, the section is smoothed, ie the roughness of the section is reduced. Due to these effects, the contact contour can interact with a shift fork over a comparatively high contact area. In comparison to known synchronizing units, therefore, larger proportions of the contact contour are involved in power transmission between the shift fork and the sliding sleeve. The overall result is a sliding sleeve that can be operated with little wear. Furthermore, the efficiency of an associated synchronization unit increases due to the high dimensional accuracy and smoothness of the section of the surface delimiting the working contour. At the same time, the method according to the invention can be carried out in a particularly simple and cost-effective manner, in particular in comparison to known precision machining methods, for example grinding or hard turning.

Beim plastischen Umformen handelt es sich insbesondere um Kaltumformen.Plastic forming is, in particular, cold forming.

Das vorgenannte Verfahren betrifft explizit eine Feinbearbeitung eines Schiebemuffenkörpers, der mittels eines spanenden oder pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellt wurde. Dementsprechend kann das spanende Verfahren oder das pulvermetallurgische Verfahren als Grobbearbeitung angesehen werden. Dabei ist das pulvermetallurgische Verfahren insbesondere ein Sinterverfahren, bei dem während des Sinterns auch die Angriffskontur hergestellt wird. Alternativ kann nach dem Sintern oder in den Grünling die Angriffskontur durch ein spanendes Verfahren eingebracht werden. Ein Schiebemuffenkörper, der mittels eines spanenden Verfahrens hergestellt wird, kann aus einem geschmiedeten oder gegossenen Rohling herausgearbeitet werden. Es kommt also insbesondere nicht darauf an, wie ein Schiebemuffenkörperrohling produziert wird.The aforementioned method explicitly relates to fine machining of a sliding sleeve body that was produced by means of a metal-cutting or powder-metallurgical process. Accordingly, the machining process or the powder metallurgy process can be regarded as rough machining. The powder metallurgical process is in particular a sintering process in which the attack contour is also produced during sintering. Alternatively, after sintering or in the green compact, the attack contour can be introduced by a machining process. A sliding sleeve body, which is manufactured by means of a machining process, can be made from a forged or cast blank be worked. In particular, it is therefore not important how a sliding sleeve body blank is produced.

Das spanende Verfahren kann ein Drehverfahren sein. Beim sich daraus ergebende Zwischenprodukt weisen die die Angriffskontur begrenzenden Flächen jedoch noch nicht die final geforderte Maßhaltigkeit und Rauheit auf. Dies wird erst durch eine Feinbearbeitung erreicht, die beim erfindungsgemäßen Verfahren durch plastisches Umformen erfolgt.The machining process can be a turning process. With the resulting intermediate product, however, the surfaces delimiting the attack contour do not yet have the dimensional accuracy and roughness that is finally required. This is only achieved by fine machining, which takes place by plastic deformation in the method according to the invention.

Das plastische Umformen des zumindest einen Abschnitts der die Angriffskontur begrenzenden Fläche erfolgt bevorzugt ohne Materialabtrag. Während des Ablaufs des Verfahrens fallen also keine Späne an. Daher sind auch keine Verfahrensschritte oder Aktivitäten nötig, die das Entfernen der Späne vom Werkstück oder von Herstellungsmaschinen betreffen. Auch aus diesem Grund ergibt sich ein einfacher und kostengünstiger Verfahrensablauf.The plastic deformation of the at least one section of the surface delimiting the contact contour preferably takes place without material removal. So no chips are produced during the course of the process. Therefore, no process steps or activities related to the removal of the chips from the workpiece or from production machines are necessary. For this reason, too, a simple and cost-effective process sequence results.

Bevorzugt erfolgt das plastische Umformen durch Glattwalzen. Dabei ist unter Glattwalzen ein Umformverfahren zu verstehen, bei dem eine Randschicht eines Werkstücks mit Hilfe eines Glattwalzwerkzeugs umgeformt und plastifiziert wird. Das Glattwalzwerkzeug ist beispielsweise eine Rolle oder eine Kugel. An der Kontaktstelle zwischen dem Glattwalzwerkzeug und dem Werkstück entsteht dabei eine Druckspannung, die beim Überschreiten der Streckgrenze des bearbeiteten Werkstoffs eine plastische Verformung hervorruft. Dabei werden vorhandene Rauheitsspitzen annähernd senkrecht zur Oberfläche niedergedrückt sodass ein resultierender Materialfluss zugehörige Rauheitstäler im Wesentlichen von unten anhebt. Die Glättung der Oberfläche erfolgt somit durch das Fließen der gesamten oberflächennahen Werkstoffschicht. Durch Glattwalzen können Rautiefen im Bereich von Rz < 10 µm besonders schnell und wirtschaftlich erreicht werden.The plastic forming preferably takes place by burnishing. Burnishing is to be understood as meaning a forming process in which a surface layer of a workpiece is formed and plasticized with the aid of a burnishing tool. The roller burnishing tool is, for example, a roller or a ball. At the point of contact between the roller burnishing tool and the workpiece, a compressive stress arises, which causes plastic deformation when the yield point of the processed material is exceeded. Existing roughness peaks are depressed almost perpendicularly to the surface so that a resulting material flow lifts associated roughness valleys essentially from below. The surface is smoothed by the flow of the entire material layer near the surface. Roughness depths in the range of R z < 10 µm can be achieved particularly quickly and economically by burnishing.

Während des Glattwalzens und durch das Glattwalzen kann eine Ölversorgungsstruktur in den glattgewalzten Abschnitt eingeformt werden. Dies erfolgt insbesondere spanlos. Somit kann ein separater Verfahrensschritt zum Einbringen einer Ölversorgungsstruktur entfallen. Dadurch ist die Herstellung der Schiebemuffe besonders effizient und kostengünstig.During and through the burnishing, an oil supply structure may be formed into the burnished portion. This is done in particular without cutting. A separate method step for introducing an oil supply structure can thus be omitted. As a result, the production of the sliding sleeve is particularly efficient and inexpensive.

Alternativ oder zusätzlich wird während des Glattwalzens der glattgewalzte Abschnitt kaltverfestigt. Der glattgewalzte Abschnitt wird also gegenüber seinem Ausgangszustand gehärtet. Auch hierfür ist kein separater Verfahrensschritt notwendig. Das gilt insbesondere im Vergleich zu bekannten Verfahren zur Herstellung von Schiebemuffen, bei denen der Schiebemuffenkörper zwischen einem Grobbearbeitungsschritt und einem Feinbearbeitungsschritt im Rahmen eines separaten Verfahrensschritts gehärtet wird.Alternatively or additionally, the burnished section is work-hardened during burnishing. The smooth-rolled section is thus hardened compared to its initial state. No separate process step is required for this either. This applies in particular in comparison to known methods for producing sliding sleeves, in which the sliding sleeve body is hardened between a rough machining step and a fine machining step as part of a separate method step.

Vorzugsweise ist die Angriffskontur durch eine Schaltgabelnut gebildet. Insbesondere werden bzw. wird dann der gesamte Boden und/oder die gesamten Seitenwände der Schaltgabelnut plastisch umgeformt. Die Schaltgabelnut weist damit insgesamt eine hohe Maßhaltigkeit sowie eine geringe Oberflächenrauheit auf. Eine Schaltgabelnut ist dafür geeignet, mit gängigen Schaltgabeln zuverlässig zusammenzuwirken.The engagement contour is preferably formed by a shift fork groove. In particular, the entire bottom and/or the entire side walls of the shift fork groove are then plastically deformed. Overall, the shift fork groove has high dimensional accuracy and low surface roughness. A shift fork groove is suitable for reliably interacting with common shift forks.

Alternativ ist die Angriffskontur durch einen Schaltgabelsteg gebildet. Insbesondere werden bzw. wird dann eine gesamte Deckfläche des Schaltgabelstegs, die gesamten Seitenwände des Schaltgabelstegs und/oder eine direkt an den Schaltgabelsteg angrenzende Fläche des Schiebemuffenkörpers plastisch umgeformt. Dadurch weist der Schaltgabelsteg insgesamt eine hohe Maßhaltigkeit sowie eine geringe Oberflächenrauheit auf. Auch ein Schaltgabelsteg ist dafür geeignet, mit gängigen Schaltgabeln zuverlässig zusammenzuwirken.Alternatively, the attack contour is formed by a shift fork bar. In particular, an entire top surface of the shift fork web, the entire side walls of the shift fork web and/or a surface of the sliding sleeve body directly adjoining the shift fork web are then plastically deformed. As a result, the shift fork web has overall high dimensional accuracy and low surface roughness. A shift fork bar is also suitable for reliably interacting with common shift forks.

Die Aufgabe wird auch durch eine Schiebemuffe für eine Synchronisierungseinheit, mit einem Schiebemuffenkörper, an dem eine Angriffskontur für eine Schaltgabel vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, mit einem Abschnitt einer Schaltgabel zusammenzuwirken, gelöst, bei der der Schiebemuffenkörper an zumindest einem Abschnitt einer die Angriffskontur begrenzenden Fläche der Angriffskontur und/oder an zumindest einem Abschnitt einer direkt an die Angriffskontur angrenzenden Fläche des Schiebemuffenkörpers eine Randschicht aufweist, die gegenüber dem Rest des Schiebemuffenkörpers plastisch umgeformt ist. Dabei kommt es nicht darauf an, mit welchem Grobbearbeitungsverfahren der Schiebemuffenkörper hergestellt ist. Es ist jedoch bevorzugt, den Schiebemuffenkörper mittels eines spanenden oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens herzustellen, insbesondere durch Drehen oder Sintern. Die Randschicht wird im Zuge eines sich an die Grobbearbeitung anschließenden Feinbearbeitungsschritts erzeugt. Dabei erfolgt insbesondere kein Werkstoffabtrag. Eine derartige Randschicht ist vergleichsweise maßhaltig und glatt. Sie weist also nur eine geringe Rauheit auf. Dadurch ist eine Wechselwirkung zwischen der Angriffskontur und einer mit dieser kooperierenden Schaltgabel verschleißfrei oder verschleißarm möglich. Daraus ergibt sich auch ein hoher Gesamtwirkungsgrad einer Synchronisierungseinheit, die mit der Schiebemuffe ausgestattet ist.The object is also achieved by a sliding sleeve for a synchronization unit, with a sliding sleeve body on which an engagement contour for a shift fork is provided, which is designed to interact with a section of a shift fork, in which the sliding sleeve body on at least one section of the engagement contour delimiting surface of the contact contour and/or on at least one section of a surface of the sliding sleeve body directly adjacent to the contact contour has an edge layer which is plastically deformed in relation to the rest of the sliding sleeve body. It does not matter which rough machining process the sliding sleeve body is made with. However, it is preferred to produce the sliding sleeve body by means of a machining or a powder-metallurgical process, in particular by turning or sintering. The surface layer is produced in the course of a fine machining step that follows the rough machining. In this case, in particular, no material is removed. Such an edge layer is comparatively dimensionally stable and smooth. It therefore has only a low level of roughness. As a result, an interaction between the contact contour and a shift fork cooperating with it is possible in a wear-free or low-wear manner. This also results in a high overall efficiency of a synchronization unit that is equipped with the sliding sleeve.

Die Randschicht kann kaltverfestigt sein. Die Randschicht weist somit eine größere Härte auf als der Rest des Schiebemuffenkörpers. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit des Schiebemuffenkörpers im Bereich der Angriffskontur weiter erhöht.The surface layer can be work-hardened. The surface layer thus has a greater hardness than the rest of the sliding sleeve body. This further increases the wear resistance of the sliding sleeve body in the area of the contact contour.

Vorzugsweise ist die Randschicht eine Glattwalzschicht. Die Randschicht ist also durch Glattwalzen hergestellt. Es ergeben sich die bereits hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens erläuterten Effekte und Vorteile.The surface layer is preferably a burnished layer. The surface layer is therefore produced by smooth rolling. The effects and advantages already explained with regard to the method according to the invention result.

Vorteilhafterweise ist die Angriffskontur beschichtungsfrei. Mit anderen Worten weist die Angriffskontur keine Beschichtung auf. Dadurch ist die Angriffskontur vergleichsweise einfach aufgebaut und lässt sich einfach und kostengünstig herstellen.Advantageously, the attack contour is free of coating. In other words, the contact contour has no coating. As a result, the attack contour has a comparatively simple structure and can be produced easily and inexpensively.

Die Randschicht kann eine Ölversorgungsstruktur aufweisen. Dadurch kann im Bereich der Angriffskontur stets eine ausreichende Menge an Öl bereitgestellt werden. Auch auf diese Weise wird Verschleiß im Bereich der Angriffskontur und/oder an der daran angreifenden Schaltgabel vermieden. Bevorzugt wird die Ölversorgungsstruktur gleichzeitig mit dem Umformen der Randschicht in selbige eingebracht.The surface layer can have an oil supply structure. As a result, a sufficient quantity of oil can always be made available in the area of the contact contour. In this way, too, wear is avoided in the area of the contact contour and/or on the shift fork that acts on it. The oil supply structure is preferably introduced into the surface layer at the same time as it is formed.

Die Ölversorgungsstruktur kann zumindest eine Öltasche und/oder zumindest einen Ölkanal umfassen. Der Ölkanal verläuft z.B. bezüglich einer Rotationsachse der Schiebemuffe radial, axial oder umfangsmäßig. Bei derartigen Ölversorgungsstrukturen lässt sich eine verschleißarme oder verschleißfreie Wechselwirkung zwischen der Angriffskontur und einer mit dieser kooperierenden Schaltgabel erreichen.The oil supply structure can include at least one oil pocket and/or at least one oil channel. The oil channel runs, for example, radially, axially or circumferentially with respect to an axis of rotation of the sliding sleeve. With such oil supply structures, a low-wear or wear-free interaction between the contact contour and a shift fork that cooperates with it can be achieved.

Gemäß einer Ausführungsform hat die Angriffskontur einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Solche Angriffskonturen können mit standardmäßigen Schaltgabeln zusammenwirken.According to one embodiment, the attack contour has an essentially rectangular cross-section. Such attack contours can interact with standard shift forks.

Der Querschnitt der Angriffskontur kann einen Hinterschnitt aufweisen. Es ergibt sich eine besonders zuverlässige Wechselwirkung zwischen der Schaltgabel und der Angriffskontur. Insbesondere lässt sich ein unerwünschtes Herausrutschen der Schaltgabel aus der Angriffskontur wirkungsvoll vermeiden.The cross section of the engagement contour can have an undercut. There is a particularly reliable interaction between the shift fork and the attack contour. In particular, an undesired slipping out of the shift fork from the contact contour can be effectively avoided.

Bevorzug läuft die Angriffskontur umfangsmäßig vollständig um und/oder ist durch eine Schaltgabelnut oder durch einen Schaltgabelsteg gebildet. Umfangsmäßig vollständig umlaufende Angriffskonturen sind strukturell einfach aufgebaut. Aus diesem Grund lassen sie sich vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellen. Schaltgabelnuten und Schaltgabelstege sind an sich bewährte Angriffskonturen, die zuverlässig mit gängigen Schaltgabeln zusammenwirken können.The engagement contour preferably runs all the way around the circumference and/or is formed by a shift fork groove or a shift fork web. Circumferentially completely circumferential attack contours have a simple structure. For this reason, they can be produced comparatively easily and inexpensively. Shift fork grooves and shift fork webs are proven attack contours that can reliably interact with common shift forks.

Zudem wird die Aufgabe durch eine Synchronisierungseinheit gelöst, die eine erfindungsgemäße Schiebemuffe und eine Schaltgabel aufweist, wobei die Schaltgabel an der Angriffskontur angreift. Diese Synchronisierungseinheit arbeitet vergleichsweise verschleißarm oder verschleißfrei, da die Schiebemuffe und die Schaltgabel verschleißarm oder verschleißfrei miteinander wechselwirken. Zudem hat eine solche Synchronisierungseinheit einen vergleichsweise hohen Wirkungsgrad. Dieser wirkt sich zudem positiv auf einen Wirkungsgrad eines Getriebes aus, das mit einer derartigen Synchronisierungseinheit ausgestattet ist.In addition, the object is achieved by a synchronization unit that has a sliding sleeve according to the invention and a shift fork, with the shift fork acting on the engagement contour. This synchronization unit works with comparatively little or no wear, since the sliding sleeve and the shift fork interact with one another with little or no wear. In addition, such a synchronization unit has a comparatively high level of efficiency. This also has a positive effect on the efficiency of a transmission that is equipped with such a synchronization unit.

Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Schiebemuffe genannten Merkmale, Effekte und Vorteile auch für die Synchronisierungseinheit und umgekehrt.Otherwise, the features, effects and advantages mentioned in connection with the method according to the invention and the sliding sleeve according to the invention also apply to the synchronization unit and vice versa.

Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert, die in den beigefügten Zeichnungen gezeigt sind. Es zeigen:

  • - 1 schematisch in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Synchronisierungseinheit mit einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe gemäß einer ersten Ausführungsform, die mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist,
  • - 2 die erfindungsgemäße Synchronisierungseinheit aus 1 entlang einer Richtung II gesehen,
  • - 3 einen Schnitt III-III durch die Schiebemuffe der Synchronisierungseinheit aus 2,
  • - 4 eine der 3 entsprechende Darstellung, wobei eine Schaltgabelnut der Schiebemuffe gemäß einer Variante ausgebildet ist,
  • - 5 einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe gemäß der ersten Ausführungsform während des Ablaufs eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu deren Herstellung,
  • - 6 einen anderen Abschnitt der erfindungsgemäßen Schiebemuffe aus 5 während des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zu deren Herstellung,
  • - 7 schematisch in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Synchronisierungseinheit mit einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe gemäß einer zweiten Ausführungsform, die mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist,
  • - 8 die erfindungsgemäße Synchronisierungseinheit aus 7 entlang einer Richtung VIII gesehen,
  • - 9 einen Schnitt IX-IX durch die Schiebemuffe der Synchronisierungseinheit aus 8,
  • - 10 eine der 9 entsprechende Darstellung, wobei ein Schaltgabelsteg der Schiebemuffe gemäß einer Variante ausgebildet ist,
  • - 11 einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe gemäß der zweiten Ausführungsform während des Ablaufs eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu deren Herstellung,
  • - 12 einen anderen Abschnitt der erfindungsgemäßen Schiebemuffe aus 11 während des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zu deren Herstellung, und
  • - 13 schematisch eine Detailansicht einer Fläche einer Angriffskontur einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe, die gemäß der ersten oder gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildet sein kann.
The invention is explained below by means of various exemplary embodiments which are shown in the accompanying drawings. Show it:
  • - 1 schematically in a side view a synchronization unit according to the invention with a sliding sleeve according to the invention according to a first embodiment, which is produced by means of a method according to the invention,
  • - 2 the synchronization unit according to the invention 1 seen along a direction II,
  • - 3 Cut out a section III-III through the sliding sleeve of the synchronization unit 2 ,
  • - 4 one of the 3 corresponding representation, with a shift fork groove of the sliding sleeve being designed according to a variant,
  • - 5 a section of a sliding sleeve according to the invention according to the first embodiment during the course of a method according to the invention for its production,
  • - 6 another section of the sliding sleeve according to the invention 5 during the course of the process according to the invention for their production,
  • - 7 schematically in a side view a synchronization unit according to the invention with a sliding sleeve according to the invention according to a second embodiment, which is produced by means of a method according to the invention,
  • - 8th the synchronization unit according to the invention 7 viewed along a direction VIII,
  • - 9 Cut out a section IX-IX through the sliding sleeve of the synchronization unit 8th ,
  • - 10 one of the 9 corresponding representation, with a shift fork web of the sliding sleeve being designed according to a variant,
  • - 11 a section of a sliding sleeve according to the invention according to the second embodiment during the course of a method according to the invention for its production,
  • - 12 another section of the sliding sleeve according to the invention 11 during the course of the process according to the invention for their production, and
  • - 13 schematically a detailed view of a surface of an engagement contour of a sliding sleeve according to the invention, which can be designed according to the first or according to the second embodiment.

Die 1 und 2 zeigen eine Synchronisierungseinheit 10, die eine Schiebemuffe 12 gemäß einer ersten Ausführungsform und eine Schaltgabel 14 umfasst.the 1 and 2 show a synchronization unit 10, which includes a sliding sleeve 12 according to a first embodiment and a shift fork 14.

Die übrigen Komponenten der Synchronisierungseinheit 10 sind aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt.The other components of the synchronization unit 10 are not shown for reasons of clarity.

Die Schiebemuffe 12 weist einen Schiebemuffenkörper 16 auf, der um eine Schiebemuffenachse 18 drehbar ist.The sliding sleeve 12 has a sliding sleeve body 16 which is rotatable about a sliding sleeve axis 18 .

Ferner ist am Außenumfang des Schiebemuffenkörpers 16 eine umfangsmäßig vollständig umlaufende Angriffskontur 19 vorgesehen, die in der ersten Ausführungsform durch eine Schaltgabelnut 20 gebildet ist.Also provided on the outer circumference of the sliding sleeve body 16 is a contact contour 19 that runs all the way around the circumference and is formed by a shift fork groove 20 in the first embodiment.

Die Schaltgabel 14, genauer gesagt ein dafür vorgesehener Abschnitt der Schaltgabel 14, greift in die Schaltgabelnut 20 ein.The shift fork 14, more precisely a section of the shift fork 14 provided for this purpose, engages in the shift fork groove 20.

Eine Schaltgabelnut 20 gemäß einer ersten Variante der ersten Ausführungsform ist in 3 näher dargestellt.A shift fork groove 20 according to a first variant of the first embodiment is in 3 shown in more detail.

Dabei weist die Schaltgabelnut 20 einen rechteckigen Querschnitt auf.In this case, the shift fork groove 20 has a rectangular cross section.

Die Schaltgabelnut 20 wird durch insgesamt drei Flächen 21a, 21b, 21c begrenzt.The shift fork groove 20 is delimited by a total of three surfaces 21a, 21b, 21c.

Dabei ist die Fläche 21a als Boden 22 ausgeführt.The surface 21a is designed as a floor 22 .

Die Flächen 21b, 21c sind Seitenwände 24, 26. Diese verlaufen beide im Wesentlichen senkrecht vom Boden 22 nach außen.The surfaces 21b, 21c are side walls 24, 26. These both extend substantially perpendicularly from the base 22 outwards.

Sowohl der Boden 22 als auch die beiden Seitenwände 24, 26 sind zudem jeweils mit einer Randschicht 28, 30, 32 versehen, die gegenüber dem Rest des Schiebemuffenkörpers 16 plastisch umgeformt ist.Both the bottom 22 and the two side walls 24, 26 are also each provided with an edge layer 28, 30, 32 which is plastically deformed in relation to the rest of the sliding sleeve body 16.

In der dargestellten Ausführungsform sind alle Randschichten 28, 30, 32 als Glattwalzschichten ausgeführt.In the illustrated embodiment, all edge layers 28, 30, 32 are designed as burnished layers.

Darüber hinaus sind alle Randschichten 28, 30, 32 kaltverfestigt. Sie weisen also eine größere Härte auf als der Rest des Schiebemuffenkörpers 16.In addition, all edge layers 28, 30, 32 are work-hardened. They are therefore harder than the rest of the sliding sleeve body 16.

Eine Beschichtung ist an keiner der die Schaltgabelnut 20 begrenzenden Flächen 21a, 21b, 21c vorgesehen. Die Schaltgabelnut 20 ist also beschichtungsfrei ausgeführt.A coating is not provided on any of the surfaces 21a, 21b, 21c delimiting the shift fork groove 20. The shift fork groove 20 is therefore designed without a coating.

4 zeigt eine Schiebemuffe 12 mit einer Schaltgabelnut 20 gemäß einer zweiten Variante der ersten Ausführungsform. 4 shows a sliding sleeve 12 with a shift fork groove 20 according to a second variant of the first embodiment.

Diese unterscheidet sich lediglich dadurch von der Variante gemäß 3, dass die Seitenwand 24 einen in radialer Richtung wirkenden Hinterschnitt 34 aufweist.This only differs from the variant according to 3 that the side wall 24 has an undercut 34 acting in the radial direction.

Im Übrigen gelten die Ausführungen zur 3 auch für die Schaltgabelnut 20 gemäß 4.Otherwise, the statements on 3 also for the shift fork groove 20 according to 4 .

Sowohl bei der Schaltgabelnut 20 gemäß 3 als auch bei der Schaltgabelnut gemäß 4 ist der Boden 22 mit einer Ölversorgungsstruktur 36 versehen (siehe 13). Eine Ölversorgungsstruktur zeichnet sich durch gezielt hergestellte Vertiefungen aus.According to both the shift fork groove 20 3 as well as for the shift fork groove 4 the floor 22 is provided with an oil supply structure 36 (see 13 ). An oil supply structure is characterized by well-designed indentations.

Die Ölversorgungsstruktur 36 weist einen ersten Ölkanal 38 auf, der im Wesentlichen entlang der Schiebemuffenachse 18 verläuft.The oil supply structure 36 has a first oil duct 38 which essentially runs along the sliding sleeve axis 18 .

Ferner sind insgesamt drei weitere Ölkanäle 40, 42, 44 vorgesehen, die jeweils im Wesentlichen bezüglich der Schiebemuffenachse 18 umfangsmäßig verlaufen.Furthermore, a total of three further oil ducts 40 , 42 , 44 are provided, which in each case essentially run circumferentially with respect to the sliding sleeve axis 18 .

Die Schiebemuffe 12 lässt sich wie folgt herstellen.The sliding sleeve 12 can be produced as follows.

Zunächst wird im Rahmen einer Grobbearbeitung der Schiebemuffenkörper 16 mittels eines spanenden Verfahrens, z. B. Drehen, oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens, z. B. Sintern, hergestellt. Dabei wird auch die Schaltgabelnut 20 gebildet.First, as part of a rough machining of the sliding sleeve body 16 by means of a machining process, for. B. turning, or a powder metallurgical process, z. B. sintering manufactured. The shift fork groove 20 is also formed in the process.

Danach werden mittels eines Glattwalzverfahrens die Flächen 21a, 21b, 21c, also die Seitenwände 24, 26 sowie der Boden 22 der Schaltgabelnut 20 plastisch umgeformt. Dabei wird das dort vorhandene Material des Schiebemuffenkörpers 16 plastifiziert und zum Fließen gebracht, sodass sich an den Flächen 21a, 21b, 21c vorhandene Rauheitsspitzen und Rauheitstäler einebnen.The surfaces 21a, 21b, 21c, that is to say the side walls 24, 26 and the base 22 of the shift fork groove 20, are then plastically deformed by means of a burnishing process. The material of the sliding sleeve body 16 that is present there is plasticized and made to flow, so that the roughness peaks and roughness valleys that are present on the surfaces 21a, 21b, 21c level off.

In der ersten Ausführungsform werden der gesamte Boden 22 und die gesamten Seitenwände 24, 26 glattgewalzt.In the first embodiment, the entire bottom 22 and side walls 24, 26 are burnished.

Während des Glattwalzens werden zudem die glattgewalzten Abschnitte in Form der Randschichten 28, 30, 32 kaltverfestigt.In addition, the burnished sections in the form of the surface layers 28, 30, 32 are work-hardened during burnishing.

Zudem wird während und durch das Glattwalzen die Ölversorgungsstruktur 36 in den Boden 22 eingebracht (siehe auch 13).In addition, the oil supply structure 36 is introduced into the base 22 during and through the burnishing (see also 13 ).

Das Umformen der Seitenwand 24 ist exemplarisch in 5 gezeigt.The forming of the side wall 24 is shown in an example in 5 shown.

Dabei erfolgt das Glattwalzen mittels einer Glattwalzrolle 46, die an einer zugeordneten Trägerstruktur 48 befestigt ist.In this case, the burnishing takes place by means of a burnishing roller 46 which is fastened to an associated support structure 48 .

Das Glattwalzen des Bodens 22 ist für einen Abschnitt desselben in 6 gezeigt. Auch hier kommt eine Glattwalzrolle 46 zum Einsatz, die an einer zugeordneten Trägerstruktur 48 befestigt ist.The burnishing of the bottom 22 is for a portion thereof in 6 shown. Here, too, a burnishing roller 46 is used, which is attached to an associated support structure 48 .

Es versteht sich, dass mittels des dargestellten Verfahrens auch lediglich Abschnitte der Flächen 21a, 21b, 21c glattgewalzt werden können, sodass sich die Randschichten 28, 30, 32 mit den zugeordneten Eigenschaften ausschließlich in diesen Abschnitten ergeben.It goes without saying that only sections of the surfaces 21a, 21b, 21c can also be rolled smooth by means of the method shown, so that the edge layers 28, 30, 32 with the associated properties result exclusively in these sections.

Die 7 und 8 zeigen eine Synchronisierungseinheit 10, die eine Schiebemuffe 12 gemäß einer zweiten Ausführungsform sowie eine Schaltgabel 14 umfasst. Dabei wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber der ersten Ausführungsform eingegangen. Gleiche oder einander entsprechende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.the 7 and 8th show a synchronization unit 10, which includes a sliding sleeve 12 according to a second embodiment and a shift fork 14. In the following, only the differences from the first embodiment will be discussed. Identical or corresponding components are provided with the same reference symbols.

Die über die Schiebemuffe 12 und die Schaltgabel 14 hinausgehenden Komponenten der Synchronisierungseinheit 10 sind wieder aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt.The components of the synchronization unit 10 that go beyond the sliding sleeve 12 and the shift fork 14 are again not shown for reasons of clarity.

Die am Außenumfang des Schiebemuffenkörpers 16 umfangsmäßig vollständig umlaufende Angriffskontur 19 ist nun durch einen Schaltgabelsteg 50 gebildet.The contact contour 19 running all the way around the circumference of the sliding sleeve body 16 is now formed by a shift fork web 50 .

Dieser wirkt über eine an der Schaltgabel 14 vorgesehene Nut mit der Schaltgabel 14 zusammen. Anders gesagt umgreift zumindest ein Abschnitt der Schaltgabel 14 den Schaltgabelsteg 50.This acts together with the shift fork 14 via a groove provided on the shift fork 14 . In other words, at least a portion of the shift fork 14 encompasses the shift fork web 50.

Ein Schaltgabelsteg 50 gemäß einer ersten Variante der zweiten Ausführungsform ist in 9 näher dargestellt.A shift fork bar 50 according to a first variant of the second embodiment is in 9 shown in more detail.

Dabei weist der Schaltgabelsteg 50 einen rechteckigen Querschnitt auf.In this case, the shift fork web 50 has a rectangular cross section.

Er wird durch insgesamt drei Flächen 52a, 52b, 52c begrenzt.It is delimited by a total of three surfaces 52a, 52b, 52c.

Dabei ist die Fläche 52a als Deckfläche 54 ausgeführt.In this case, the surface 52a is designed as a cover surface 54 .

Die Flächen 52b, 52c sind Seitenwände 56, 58. Diese verlaufen beide im Wesentlichen senkrecht von der Deckfläche 54 nach radial innen.Surfaces 52b, 52c are sidewalls 56, 58. These both extend substantially perpendicularly from top surface 54 radially inward.

Axial beidseitig direkt an den Schaltgabelsteg 50 angrenzend ist jeweils eine Fläche 60a, 60b des Schiebemuffenkörpers 16 vorgesehen.A surface 60a, 60b of the sliding sleeve body 16 is provided axially on both sides directly adjoining the shift fork web 50 .

Sowohl die Deckfläche 54 als auch die beiden Seitenwände 56, 58 sind jeweils mit einer Randschicht 62, 64, 66 versehen, die gegenüber dem Rest des Schiebemuffenkörpers 16 plastisch umgeformt ist.Both the top surface 54 and the two side walls 56, 58 are each provided with an edge layer 62, 64, 66 which is plastically deformed in relation to the rest of the sliding sleeve body 16.

Auch ein Abschnitt der Fläche 60a ist mit einer Randschicht 68a versehen, die gegenüber dem Rest des Schiebemuffenkörpers plastisch umgeformt ist. Gleiches gilt für einen Abschnitt der Fläche 60b, der mit einer Randschicht 68b versehen ist.A portion of surface 60a is also provided with an edge layer 68a which is plastically deformed relative to the remainder of the sliding sleeve body. The same applies to a section of the surface 60b which is provided with an edge layer 68b.

In der dargestellten Ausführungsform sind alle Randschichten 62, 64, 66, 68a, 68b als Glattwalzschichten ausgeführt.In the illustrated embodiment, all edge layers 62, 64, 66, 68a, 68b are designed as burnished layers.

Darüber hinaus sind alle Randschichten 62, 64, 66, 68a, 68b kaltverfestigt. Sie weisen also eine größere Härte auf als der Rest des Schiebemuffenkörpers 16.In addition, all edge layers 62, 64, 66, 68a, 68b are work-hardened. They are therefore harder than the rest of the sliding sleeve body 16.

Eine Beschichtung ist an keiner der den Schaltgabelsteg 50 begrenzenden Flächen 52a, 52b, 52c vorgesehen. Ebenso wenig ist an den Flächen 60a, 60b eine Beschichtung vorgesehen.A coating is not provided on any of the surfaces 52a, 52b, 52c delimiting the shift fork web 50. A coating is also not provided on the surfaces 60a, 60b.

Die Schiebemuffe 12 und insbesondere der Schaltgabelsteg 50 sind also beschichtungsfrei ausgeführt.The sliding sleeve 12 and in particular the shift fork bar 50 are therefore designed without a coating.

10 zeigt eine Schiebemuffe 12 mit einem Schaltgabelsteg 50 gemäß einer zweiten Variante der ersten Ausführungsform. 10 shows a sliding sleeve 12 with a shift fork bar 50 according to a second variant of the first embodiment.

Diese unterscheidet sich lediglich dadurch von der Variante gemäß 9, dass die Seitenwand 56 einen in radialer Richtung wirkenden Hinterschnitt 34 aufweist.This only differs from the variant according to 9 that the side wall 56 has an undercut 34 acting in the radial direction.

Im Übrigen gelten die Ausführungen zur 9 auch für den Schaltgabelsteg 50 gemäß 10.Otherwise, the statements on 9 also for the shift fork bar 50 according to 10 .

Sowohl beim Schaltgabelsteg 50 gemäß 9 als auch beim Schaltgabelsteg 50 gemäß 10 sind die Seitenwände 56, 58 sowie Abschnitte der angrenzenden Flächen 60a, 60b mit einer Ölversorgungsstruktur 36 versehen (siehe 13). Die Erläuterungen zur Ölversorgungsstruktur 36 im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform gelten in gleicher Weise auch für die zweite Ausführungsform.According to both the shift fork bar 50 9 as well as the shift fork web 50 according to 10 For example, the side walls 56, 58 and portions of the adjacent surfaces 60a, 60b are provided with an oil supply structure 36 (see Fig 13 ). The explanations regarding the oil supply structure 36 in connection with the first embodiment also apply in the same way to the second embodiment.

Die Schiebemuffe 12 gemäß der zweiten Ausführungsform lässt sich analog zur Schiebemuffe gemäß der ersten Ausführungsform herstellen. Lediglich wird anstelle einer Schaltgabelnut ein Schaltgabelsteg 50 hergestellt und mittels eines Glattwalzverfahrens bearbeitet (siehe 11 und 12). Die vorstehenden Erläuterungen gelten somit in analoger Weise.The sliding sleeve 12 according to the second embodiment can be produced analogously to the sliding sleeve according to the first embodiment. Instead of a shift fork groove, a shift fork bar 50 is produced and processed using a burnishing process (see Fig 11 and 12 ). The above explanations therefore apply in an analogous manner.

Ferner werden bei der Schiebemuffe gemäß der zweiten Ausführungsform die Flächen 60a, 60b mittels eines Glattwalzverfahrens bearbeitet.Furthermore, in the case of the sliding sleeve according to the second embodiment, the surfaces 60a, 60b are processed by means of a burnishing process.

Somit ergeben sich die Randschichten 62, 64, 66, 68a, 68b.This results in the edge layers 62, 64, 66, 68a, 68b.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe (12) für eine Synchronisierungseinheit (10), mit den folgenden Schritten: a) Herstellen eines Schiebemuffenkörpers (16) mittels eines spanenden oder eines pulvermetallurgischen Verfahrens, wobei der Schiebemuffenkörper (16) eine Angriffskontur (19) für eine Schaltgabel (14) aufweist, und anschließend b) plastisches Umformen zumindest eines Abschnitts einer die Angriffskontur (19) begrenzenden Fläche (21a, 21b, 21c, 52a, 52b, 52c) der Angriffskontur (19) und/oder zumindest eines Abschnitts einer direkt an die Angriffskontur (19) angrenzenden Fläche (60a, 60b) des Schiebemuffenkörpers (16).Method for producing a sliding sleeve (12) for a synchronization unit (10), with the following steps: a) producing a sliding sleeve body (16) by means of a machining or a powder-metallurgical process, the sliding sleeve body (16) having an engagement contour (19) for a shift fork (14), and then b) plastic deformation of at least a portion of a surface (21a, 21b, 21c, 52a, 52b, 52c) of the gripping contour (19) delimiting the gripping contour (19) and/or at least a portion of a surface directly adjoining the gripping contour (19) ( 60a, 60b) of the sliding sleeve body (16). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das plastische Umformen durch Glattwalzen erfolgt.procedure after claim 1 , characterized in that the plastic forming is carried out by burnishing. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Glattwalzens und durch das Glattwalzen eine Ölversorgungsstruktur (36) in den glattgewalzten Abschnitt eingeformt wird.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that an oil supply structure (36) is formed in the burnished portion during and by burnishing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Glattwalzens der glattgewalzte Abschnitt kaltverfestigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the burnished section is work-hardened during burnishing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffskontur (19) durch eine Schaltgabelnut (20) gebildet ist, insbesondere wobei der gesamte Boden (22) und/oder die gesamten Seitenwände (24, 26) der Schaltgabelnut (20) plastisch umgeformt werden bzw. wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement contour (19) is formed by a shift fork groove (20), in particular the entire bottom (22) and/or the entire side walls (24, 26) of the shift fork groove (20) being plastic are or will be reshaped. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffskontur (19) durch einen Schaltgabelsteg (50) gebildet ist, insbesondere wobei eine gesamte Deckfläche (54) des Schaltgabelstegs (50), die gesamten Seitenwände (56, 58) des Schaltgabelstegs (50) und/oder eine direkt an den Schaltgabelsteg (50) angrenzende Fläche (60a, 60b) des Schiebemuffenkörpers (16) plastisch umgeformt wird bzw. werden.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the engagement contour (19) is formed by a shift fork web (50), in particular wherein an entire top surface (54) of the shift fork web (50), all of the side walls (56, 58) of the shift fork web (50) and/or a surface (60a, 60b) of the sliding sleeve body (16) directly adjoining the shift fork web (50) is or are plastically deformed. Schiebemuffe (12) für eine Synchronisierungseinheit (10), mit einem Schiebemuffenkörper (16), an dem eine Angriffskontur (19) für eine Schaltgabel (14) vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, mit einem Abschnitt einer Schaltgabel (14) zusammenzuwirken, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebemuffenkörper (16) an zumindest einem Abschnitt einer die Angriffskontur (19) begrenzenden Fläche (21a, 21b, 21c, 52a, 52b, 52c) der Angriffskontur (19) und/oder an zumindest einem Abschnitt einer direkt an die Angriffskontur (19) angrenzenden Fläche (60a, 60b) des Schiebemuffenkörpers (16) eine Randschicht (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) aufweist, die gegenüber dem Rest des Schiebemuffenkörpers (16) plastisch umgeformt ist.Sliding sleeve (12) for a synchronization unit (10), with a sliding sleeve body (16) on which an engagement contour (19) for a shift fork (14) is provided, which is designed to interact with a section of a shift fork (14), characterized characterized in that the sliding sleeve body (16) on at least a portion of a surface (21a, 21b, 21c, 52a, 52b, 52c) of the gripping contour (19) delimiting the gripping contour (19) and/or on at least a portion of a surface directly adjoining the gripping contour (19) adjoining surface (60a, 60b) of the sliding sleeve body (16) has an edge layer (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) which is plastically deformed in relation to the rest of the sliding sleeve body (16). Schiebemuffe (12) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) kaltverfestigt ist.sliding sleeve (12). claim 7 , characterized in that the surface layer (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) is work-hardened. Schiebemuffe (12) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) eine Glattwalzschicht ist.sliding sleeve (12). claim 7 or 8th , characterized in that the surface layer (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) is a burnished layer. Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffskontur (19) beschichtungsfrei ist.Sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 9 , characterized in that the engagement contour (19) is free of coating. Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) eine Ölversorgungsstruktur (36) aufweist, insbesondere wobei die Ölversorgungsstruktur (36) zumindest eine Öltasche und/oder zumindest einen Ölkanal (38, 40, 42, 44) umfasst.Sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 10 , characterized in that the edge layer (28, 30, 32, 62, 64, 66, 68a, 68b) has an oil supply structure (36), in particular wherein the oil supply structure (36) comprises at least one oil pocket and/or at least one oil channel (38, 40, 42, 44). Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffskontur (19) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat.Sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 11 , characterized in that the engagement contour (19) has a substantially rectangular cross section. Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Angriffskontur (19) einen Hinterschnitt (34) aufweist.Sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 12 , characterized in that the cross section of the engagement contour (19) has an undercut (34). Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffskontur (19) umfangsmäßig vollständig umläuft und/oder dass die Angriffskontur (19) durch eine Schaltgabelnut (20) oder durch einen Schaltgabelsteg (50) gebildet ist.Sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 13 , characterized in that the engagement contour (19) runs all the way around the circumference and/or that the engagement contour (19) is formed by a shift fork groove (20) or by a shift fork web (50). Synchronisierungseinheit (10) mit einer Schiebemuffe (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 14 und einer Schaltgabel (14), wobei die Schaltgabel (14) an der Angriffskontur (19) angreift.Synchronization unit (10) with a sliding sleeve (12) according to one of Claims 7 until 14 and a shift fork (14), the shift fork (14) acting on the engagement contour (19).
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