DE102020119981B4 - Adhesive application device of a manufacturing machine for protective masks - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken, mit welcher Herstellungsmaschine Rohmaterialien für Schutzmasken (10) zur Herstellung von Schutzmasken zunächst laminiert, gefaltet, mittels Ultraschall walzgeschweißt und mittels Wälzfräser gelocht und weiter zu der Klebstoffauftragsvorrichtung (20) gefördert werden. Mit der Klebstoffauftragsvorrichtung (20) wird ein Klebstoff auf die Rohmaterialien für Schutzmasken (10) aufgetragen. Somit ist eine selbstklebende Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen hergestellt.The invention relates to an adhesive application device of a production machine for protective masks, with which production machine raw materials for protective masks (10) for the production of protective masks are first laminated, folded, roll-welded by means of ultrasound and perforated by means of hob cutters and conveyed on to the adhesive application device (20). An adhesive is applied to the raw materials for protective masks (10) with the adhesive application device (20). A self-adhesive protective mask (12) without ear loops is thus produced.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken, mit welcher Herstellungsmaschine selbstklebende Schutzmasken ohne Ohrschlaufen herstellbar sind.The invention relates to an adhesive application device of a production machine for protective masks, with which production machine self-adhesive protective masks can be produced without ear loops.

Stand der TechnikState of the art

Herkömmliche planare oder dreidimensionale Schutzmasken sind meistens derart ausgebildet, dass die Maske einen Maskenkörper aus Vliesstoffen aufweist, an dessen beide Seiten jeweils eine Ohrschlaufe angeschlossen ist. Durch Ziehen der beiden Ohrschlaufen kann der Maskenkörper problemlos entfaltet werden. Die Ohrschlaufen werden hinter die Ohren geklemmt, um die Schutzmaske zu befestigen. Die Schutzmaske dient dem Isolieren und dem Filtern von Bakterien, Viren oder schädlichen Partikeln aus der Luft, um das Einatmen von Bakterien, Viren oder verschmutzter Luft zu verhindern.Conventional planar or three-dimensional protective masks are usually designed in such a way that the mask has a mask body made of non-woven fabrics, with an ear loop attached to each side. The mask body can be easily unfolded by pulling the two ear loops. The ear loops are clamped behind the ears to attach the protective mask. The protective mask is designed to isolate and filter bacteria, viruses or harmful particles from the air to prevent breathing bacteria, viruses or polluted air.

Bei den herkömmlichen üblichen Schutzmasken oder Schutzmasken für medizinische Zwecke besteht das Problem, dass die Maske häufig nicht dicht anliegt. Die dreidimensionalen N95-Schutzmasken liegen zwar dicht an den Rändern, doch kann das Tragen einer N95-Schutzmaske für längere Zeit zu Atemschwierigkeiten und Unbequemlichkeiten für das Gesicht führen. Die herkömmlichen Schutzmasken sind mit Ohrschlaufen und Nasenbügel versehen, die hohe Herstellungskosten und einen erhöhten Zeitaufwand für die Herstellung erfordern. Beim Tragen der Schutzmaske verursachen die Ohrschlaufen häufig Unbequemlichkeiten und die dreidimensionale Form der N95-Schutzmasken ist für den Transport unpraktisch.The problem with the conventional customary protective masks or protective masks for medical purposes is that the mask often does not fit tightly. Although the three-dimensional N95 protective masks are close to the edges, wearing an N95 protective mask for a long time can cause breathing difficulties and facial discomfort. The conventional protective masks are provided with ear loops and nose clips, which require high manufacturing costs and increased manufacturing time. When wearing the protective mask, the ear loops often cause discomfort, and the three-dimensional shape of the N95 protective masks is inconvenient for transport.

Gemäß Druckschrift DE 21 2017 000 103 U1 wird daher ein bänderloser Mundschutz vorgeschlagen, der eine Schutzschicht, eine Lüftungsschicht, eine Filterschicht und eine Abschirmschicht umfasst, die von innen nach außen der Reihe nach miteinander vernäht sind, wobei an der Innenseite der Schutzschicht eine Stützausbuchtung, ein selbstklebendes Festdruckband und ein elastisches Zugband vorgesehen sind.According to pamphlet DE 21 2017 000 103 U1 therefore proposes a bandless mouthguard comprising a protective layer, a ventilation layer, a filter layer and a shielding layer which are sequentially sewn together from the inside out, with a support bulge, a pressure-sensitive adhesive tape and an elastic drawstring provided on the inside of the protective layer are.

Ein Herstellungsverfahren und ein System zum Herstellen einer herkömmlichen Schutzmaske, beispielsweise einer chirurgischen Gesichtsmaske, in einer Produktionslinie ist darüber hinaus in dem Dokument WO 2019/070248 A1 beschrieben.A manufacturing method and a system for manufacturing a conventional protective mask, for example a surgical face mask, in a production line is also in the document WO 2019/070248 A1 described.

Ergänzend sei noch auf Dokument DE 693 22 037 T2 hingewiesen, aus welchem ganz allgemein ein Verfahren zum Anbringen von Klebstoff auf einem absorbierenden Artikel mit Seitenteilen bekannt ist.In addition, it is still on the document DE 693 22 037 T2 from which a method for applying adhesive to an absorbent article with side parts is known in general.

Aufgabe der Erfindungobject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken zu schaffen, mit welcher Herstellungsmaschine Schutzmasken hergestellt werden können, die an den Rändern dicht anliegen und für die Träger komfortabel - ohne die Ohren zu berühren - sitzen.The invention is based on the object of creating an adhesive application device of a production machine for protective masks, with which production machine protective masks can be produced which fit tightly at the edges and sit comfortably for the wearer - without touching the ears.

Technische LösungTechnical solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this object is achieved by an adhesive application device of a production machine for protective masks with the features of claim 1 . Advantageous configurations are the subject matter of the dependent claims.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken. Bei der Herstellung mit der Herstellungsmaschine für Schutzmasken werden Rohmaterialien für Schutzmasken zunächst laminiert, gefaltet, mittels Ultraschall walzgeschweißt und mittels Wälzfräser gelocht und weiter zu der Klebstoffauftragsvorrichtung gefördert. Mit der Klebstoffauftragsvorrichtung wird ein Klebstoff auf die Rohmaterialien für Schutzmasken aufgetragen. Somit wird die Herstellung einer selbstklebenden Schutzmaske ohne Ohrschlaufen vollendet. Bei dem Faltvorgang werden die laminierten Rohmaterialien für Schutzmasken in einer gewünschten Zahl von Falten gefaltet, wobei eine Abnahme der Breite der Rohmaterialien für Schutzmasken durch Entstehen der Falten ermöglicht wird. Bei dem Walzschweißen werden die laminierten, gefalteten Rohmaterialien für Schutzmasken mittels Ultraschall thermisch miteinander verschweißt, sodass an jeder produzierbaren selbtklebenden Schutzmaske ohne Ohrschlaufen eine Vollkreis-Verschmelznaht in einer gewünschten Form entsteht. Bei dem Vorgang des Lochens mittels Wälzfräser werden Positionierlöcher in Längsrichtung der Rohmaterialien für Schutzmasken nahe den beiden lateralen Seiten der Rohmaterialien für Schutzmasken gefertigt. So werden die Falten, die Verschmelznaht und die Positionierlöcher der Reihe nach in den Schritten „Falten und Formen“, „Walzschweißen mittels Ultraschall“ und „Lochen mittels Wälzfräser“ an den Rohmaterialien für Schutzmasken gefertigt. Die Klebstoffauftragsvorrichtung weist ein umlaufendes Förderband auf, an dessen beiden Seiten jeweils eine Vielzahl von Positioniersäulen in der Längsrichtung des Förderbandes angeordnet ist, wobei die Positioniersäulen eine nach der anderen zum Eingreifen in die Positionierlöcher der Rohmaterialien für Schutzmasken gebracht werden und die Rohmaterialien für Schutzmasken dabei zum Bewegen nach hinten gebracht werden, damit die Rohmaterialien für Schutzmasken in dem Sprühvorgang präzise positioniert werden, um eine Verschiebung der Rohmaterialien für Schutzmasken zu den beiden Seiten und eine Abweichung der Rohmaterialien für Schutzmasken von dem Förderband zu vermeiden. Auf dem vorderen und unteren Segment des Förderbandes ist jeweils eine erste Schiene angebracht, wobei zwischen den beiden ersten Schienen eine zweite Schiene angebracht ist, die durch Steuerung zu den beiden Seiten hin translatorisch verschiebbar ist und parallel zu dem Förderband bleibt. Auf der zweiten Schiene ist ein Gleittisch angeordnet, auf dem wiederum eine Vielzahl von Düsen in einem festen Abstand zueinander angeordnet ist, wobei jede Düse auf eine produzierbare selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufen gerichtet ist und dem Sprühen eines Klebstoffs auf die Schutzmaske dient. Der Gleittisch wird so gesteuert, dass sich der Gleittisch mit dem Förderband auf der zweiten Schiene nach hinten bewegt. Mit der translatorischen Verschiebung der zweiten Schiene zwischen den ersten Schienen bringt der Gleittisch die Düsen zum Kreisen, um eine Gummierung zum Verkleben der Schutzmaske innenseitig auf den Rohmaterialien für Schutzmasken gegenüber der Verschmelznaht kreisförmig zu bilden. Nach einem Sprühvorgang wird der Gleittisch umgehend auf die Ausgangsposition zurückkehren, damit der nächste Sprühvorgangpräzise fortgesetzt wird. Nach dem Sprühendes Klebstoffs erfolgen das Einsetzen eines Blatts Trennpapier, das Zurechtschneiden und Abschneiden mittels Wälzfräser und das Falten des Fertigprodukts zur Hälfte. Somit ist die selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufen hergestellt.The invention relates to an adhesive applicator of a protective mask manufacturing machine. In the production with the production machine for protective masks, raw materials for protective masks are first laminated, folded, roll-welded using ultrasound and punched using hobs and then conveyed to the adhesive application device. The adhesive applicator is used to apply an adhesive to the raw materials for protective masks. Thus, the production of a self-adhesive protective mask without ear loops is completed. In the folding process, the laminated protective mask raw materials are folded in a desired number of folds, allowing a decrease in the width of the protective mask raw materials by generating the folds. In roll welding, the laminated, folded raw materials for protective masks are thermally welded together using ultrasonic technology, so that a full-circle fusion seam of a desired shape is formed on every producible self-adhesive protective mask without ear loops. In the hobbing process, positioning holes are machined in the longitudinal direction of the protective mask raw materials near both lateral sides of the protective mask raw materials. Thus, the folds, the fusion seam and the positioning holes are sequentially made in the steps of "folding and forming", "rolling welding using ultrasonic" and "punching using hobs" on the raw materials for protective masks. The adhesive applying device has a revolving conveyor belt, on both sides of which a plurality of positioning columns are respectively arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt, the positioning columns being brought one by one to engage the positioning holes of the raw materials for protective masks and the Protective mask raw materials are thereby made to move rearward, so that the protective mask raw materials are precisely positioned in the spraying process, to avoid shifting of the protective mask raw materials to the two sides and deviation of the protective mask raw materials from the conveyor belt. A first rail is mounted on each of the front and bottom segments of the conveyor belt, and between the two first rails there is mounted a second rail which can be translated to either side by control and remains parallel to the conveyor belt. A sliding table is arranged on the second rail, on which in turn a plurality of nozzles are arranged at a fixed distance from one another, each nozzle being directed towards a producible self-adhesive protective mask without ear loops and serving to spray an adhesive onto the protective mask. The sliding table is controlled in such a way that the sliding table moves backwards with the conveyor belt on the second rail. With the translational displacement of the second rail between the first rails, the slide table rotates the nozzles to circularly form a gum for bonding the protective mask inside on the raw materials for protective masks opposite to the fusion line. After one spraying, the slide table will return to the home position promptly to continue the next spraying precisely. After spraying the adhesive, inserting a sheet of release paper, trimming and hobbing, and folding the finished product in half. Thus, the self-adhesive protective mask is made without ear loops.

Es ist vorteilhaft, dass die mit der erfindungsgemäßen Herstellungsmaschine für Schutzmasken hergestellte selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufen nicht mit einem großen Druck zum dichten Anliegen an dem Gesicht des Trägers gebracht wird, sondern mittels eines medizinischen Haftklebstoffs vollständig an dem Gesicht dicht anliegt, wobei die Schutzmaske sowohl einen hohen Tragekomfort als auch einen sicheren Schutz durch ein optimales Anliegen gewährleistet.It is advantageous that the self-adhesive protective mask without ear loops produced with the production machine for protective masks according to the invention is not made to fit tightly against the wearer's face with great pressure, but rather fits completely tightly to the face by means of a medical pressure-sensitive adhesive, the protective mask having both a high wearing comfort as well as secure protection thanks to an optimal fit.

Bei der Herstellung der selbstklebenden Schutzmaske ohne Ohrschlaufen mit der erfindungsgemäßen Herstellungsmaschine für Schutzmasken ist keine Fertigung von Ohrschlaufen und Nasenbügeln nötig, sodass die Herstellung kostengünstiger ist und schneller erfolgt.When manufacturing the self-adhesive protective mask without ear loops with the manufacturing machine for protective masks according to the invention, ear loops and nose clip are not required to be manufactured, so that the manufacturing is cheaper and faster.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufen keinen Nasenbügel aufweist und sich leicht falten und mitnehmen lässt, wobei die zur Hälfte gefaltete Schutzmaske nur die Größe einer Kreditkarte hat.Another advantage of the invention is that the self-adhesive protective mask without ear loops has no nose clip and is easy to fold and take with you, while the protective mask folded in half is only the size of a credit card.

Zudem gewährleistet die selbstklebende Schutzmaske durch Aussparen von Ohrschlaufen einen hohen Tragekomfort, wobei die Unbequemlichkeiten für die Ohren, die beim Tragen einer handelsüblichen Schutzmaske mit Ohrschlaufen vorhanden sind, nicht existieren.In addition, the self-adhesive protective mask ensures a high level of wearing comfort by leaving out ear loops, whereby the discomfort for the ears that occurs when wearing a commercially available protective mask with ear loops does not exist.

In dem entfalteten Zustand kann die selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufen den Mund und die Nase vollständig bedecken und bildet im Inneren eine große Luftkammer, sodass die Schutzmaske eine große Fläche zum effektiven Ausfiltern sowie einen kleinen Druckunterschied aufweist und ein ungehindertes Atmen ermöglicht.In the unfolded state, the self-adhesive protective mask without ear loops can completely cover the mouth and nose, and forms a large air chamber inside, so that the protective mask has a large area for effective filtering and a small pressure difference, allowing you to breathe freely.

Vorteilhafterweise ist die Klebstoffauftragsvorrichtung so konstruiert, dass die Düsen beim Verschieben gleichzeitig den Klebstoff kreisförmig sprühen können, sodass die Produktionsleistung erhöht wird. Auch vorteilhaft ist es, dass der Gleittisch, auf dem die Düsen angeordnet sind, nach dem Ende eines Sprühvorgangs umgehend auf die Ausgangsposition zurückkehrt, damit der nächste Sprühvorgang zeitlich unverzögert folgen kann und der Sprügprozessununterbrochen läuft.Advantageously, the adhesive applicator is constructed in such a way that the nozzles can simultaneously spray the adhesive in a circular manner when they are displaced, so that the production output is increased. It is also advantageous that the slide table, on which the nozzles are arranged, immediately returns to the starting position after the end of a spraying process, so that the next spraying process can follow without delay and the spraying process runs uninterrupted.

Figurenlistecharacter list

  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken. 1 Figure 12 shows a perspective view of an adhesive applicator of a protective mask manufacturing machine according to the present invention.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung der Integration einer erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung in eine Herstellungsmaschine für selbtklebende Schutzmasken ohne Ohrschlaufen. 2 shows a schematic representation of the integration of an adhesive application device according to the invention in a manufacturing machine for self-adhesive protective masks without ear loops.
  • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung in Betrieb. 3 shows a perspective view of the adhesive application device according to the invention in operation.
  • 4 zeigt eine schematische Darstellung der Verschiebung eines Gleittisches mit einem Förderband im Vorgang des Sprühens eines Klebstoffs mit der erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung. 4 Fig. 12 is a schematic representation of the displacement of a slide table with a conveyor belt in the process of spraying an adhesive with the adhesive applicator according to the present invention.
  • 5 zeigt eine schematische Darstellung des Sprühens eines Klebstoffs mit der erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung in einer Kreisform. 5 FIG. 12 shows a schematic representation of spraying an adhesive with the adhesive applicator according to the invention in a circular shape.
  • 6 zeigt eine schematische Darstellung der Rückkehr der erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung auf die Ausgangsposition. 6 Figure 12 shows a schematic representation of the return of the adhesive applicator according to the invention to the starting position.
  • 7 zeigt eine schematische Darstellung der Schritte zum Aufsetzen einer mit der erfindungsgemäßen Herstellungsmaschine hergestellten selbstklebenden Schutzmaske ohne Ohrschlaufen. 7 shows a schematic representation of the steps for setting up a with the invention self-adhesive protective mask without ear loops manufactured according to the manufacturing machine.

Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten AusführungsbeispielsDetailed description of a preferred embodiment

Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels und dessen Darstellung in den beigefügten Zeichnungen beschränkt.In the following, objects, features and advantages of the present invention will be explained in more detail on the basis of the detailed description of an exemplary embodiment and the accompanying drawings. However, the invention is not limited to the description of this embodiment and its representation in the accompanying drawings.

Wie in 1 bis 3 gezeigt ist, bezieht sich die Erfindung auf eine Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken. Bei der Herstellung mit der Herstellungsmaschine für Schutzmasken werden Rohmaterialien für Schutzmasken 10 zunächst laminiert, gefaltet, mittels Ultraschall walzgeschweißt und mittels Wälzfräser gelocht und weiter zu der Klebstoffauftragsvorrichtung 20 gefördert. Mit der Klebstoffauftragsvorrichtung 20 wird ein Klebstoff auf die Rohmaterialien für Schutzmasken 10 aufgetragen. Somit wird die Herstellung einer selbstklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen vollendet. Bei dem Faltvorgang werden die laminierten Rohmaterialien für Schutzmasken 10 in einer gewünschten Zahl von Falten 101 gefaltet, wobei eine Abnahme der Breite der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 durch Entstehen der Falten 101 ermöglicht wird. Bei dem Walzschweißen werden die laminierten, gefalteten Rohmaterialien für Schutzmasken 10 mittels Ultraschall thermisch miteinander verschweißt, sodass an jeder produzierbaren selbtklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen eine Vollkreis-Verschmelznaht 102 in einer gewünschten Form entsteht. Bei dem Vorgang des Lochens mittels Wälzfräser werden Positionierlöcher 103 in Längsrichtung der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 nahe den beiden lateralen Seiten der Rohmaterialien für Schutzmasken 20 gefertigt. So werden die Falten 101, die Verschmelznaht 102 und die Positionierlöcher 103 der Reihe nach in den Schritten „Falten und Formen“, „Walzschweißen mittels Ultraschall“ und „Lochen mittels Wälzfräser“ an den Rohmaterialien für Schutzmasken gefertigt. Die Klebstoffauftragsvorrichtung 20 weist ein umlaufendes Förderband 21 auf, an dessen beiden Seiten jeweils eine Vielzahl von Positioniersäulen 211 in der Längsrichtung des Förderbandes 21 angeordnet ist, wobei die Positioniersäulen 211 eine nach der anderen zum Eingreifen in die Positionierlöcher 103 der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 gebracht werden und die Rohmaterialien für Schutzmasken 10 dabei zum Bewegen nach hinten gebracht werden, damit die Rohmaterialien für Schutzmasken 10 in dem Sprühvorgang präzise positioniert werden, um eine Verschiebung der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 zu den beiden Seiten und eine Abweichung der Rohmaterialien für Schutzmasken 20 von dem Förderband 21 zu vermeiden. Auf dem vorderen und unteren Segment des Förderbandes 21 ist jeweils eine erste Schiene 22 angebracht, wobei zwischen den beiden ersten Schienen 22 eine zweite Schiene 23 angebracht ist, die durch Steuerung zu den beiden Seiten hin translatorisch verschiebbar ist und parallel zu dem Förderband 21 bleibt. Auf der zweiten Schiene 23 ist ein Gleittisch 24 angeordnet, auf dem wiederum eine Vielzahl von Düsen 25 in einem festen Abstand zueinander angeordnet ist, wobei jede Düse 25 auf eine produzierbare selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen gerichtet ist und dem Sprühen eines Klebstoffs auf die Schutzmaske 12 dient. Der Gleittisch 24 wird so gesteuert, dass sich der Gleittisch 24 mit dem Förderband 21 auf der zweiten Schiene 23 nach hinten bewegt (siehe auch 4) . Mit der translatorischen Verschiebung der zweiten Schiene 23 zwischen den ersten Schienen 22 bringt der Gleittisch 24 die Düsen 25 zum Kreisen (siehe auch 5) , um eine Gummierung 104 zum Verkleben der Schutzmaske 12 innenseitig auf den Rohmaterialien für Schutzmasken 10 gegenüber der Verschmelznaht kreisförmig zu bilden. Nach Ende eines Sprühvorgangs wird der Gleittisch 24 umgehend auf die Ausgangsposition zurückkehren (siehe auch 6) , damit der nächste Sprühvorgangpräzise fortgesetzt wird. Nach dem Sprühen des Klebstoffs erfolgen das Einsetzen eines Blatts Trennpapier 11, das Zurechtschneiden und Abschneiden mittels Wälzfräser und das Falten des Fertigprodukts zur Hälfte. Somit ist die selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen hergestellt.As in 1 until 3 As shown, the invention relates to an adhesive applicator of a protective mask manufacturing machine. During production with the production machine for protective masks, raw materials for protective masks 10 are first laminated, folded, roll-welded by means of ultrasound and punched by means of a hob cutter and then conveyed to the adhesive application device 20 . An adhesive is applied to the raw materials for protective masks 10 with the adhesive applicator 20 . Thus, the production of a self-adhesive protective mask 12 without ear loops is completed. In the folding process, the laminated raw materials for protective masks 10 are folded into a desired number of folds 101, and the width of the raw materials for protective masks 10 is allowed to decrease by the formation of the folds 101. In roll welding, the laminated folded raw materials for protective masks 10 are ultrasonically thermally welded together so that a full-circle fusion line 102 of a desired shape is formed on each producible self-adhesive protective mask 12 without ear loops. In the hobbing process, positioning holes 103 are machined in the longitudinal direction of the protective mask raw materials 10 near both lateral sides of the protective mask raw materials 20 . Thus, the creases 101, the fusion line 102, and the positioning holes 103 are sequentially formed through the steps of "folding and forming,""ultrasound roll welding," and "hob punching" on the raw materials for protective masks. The adhesive applicator 20 has a revolving conveyor belt 21 on both sides of which a plurality of positioning columns 211 are arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt 21, the positioning columns 211 being brought into engagement with the positioning holes 103 of the raw materials for protective masks 10 one after another and the protective mask raw materials 10 are thereby made to move backward so that the protective mask raw materials 10 are precisely positioned in the spraying process to prevent shifting of the protective mask raw materials 10 to the both sides and deviation of the protective mask raw materials 20 from the conveyor 21 to avoid. A first rail 22 is mounted on the front and bottom segments of the conveyor belt 21, and between the two first rails 22 there is mounted a second rail 23, which can be translated to the two sides by control and remains parallel to the conveyor belt 21. A sliding table 24 is arranged on the second rail 23, on which in turn a large number of nozzles 25 are arranged at a fixed distance from one another, each nozzle 25 being directed towards a producible self-adhesive protective mask 12 without ear loops and the spraying of an adhesive onto the protective mask 12 serves. The slide table 24 is controlled so that the slide table 24 moves rearward with the conveyor belt 21 on the second rail 23 (see also 4 ) . With the translational displacement of the second rail 23 between the first rails 22, the sliding table 24 causes the nozzles 25 to rotate (see also 5 ) to circularly form a gum 104 for bonding the protective mask 12 inside on the raw materials for protective masks 10 opposite to the fusion line. After the end of a spraying process, the sliding table 24 will immediately return to the starting position (see also 6 ) so that the next spraying process is continued with precision. After spraying the adhesive, inserting a sheet of release paper 11, trimming and hobbing, and folding the finished product in half. The self-adhesive protective mask 12 is thus produced without ear loops.

Bevorzugt ist die Herstellungsmaschine für Schutzmasken so konstruiert, dass wenigstens drei Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 laminiert werden können, wobei es sich bei den drei Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 jeweils um eine Außenlage als wasserdichte Lage aus Spinnvliesstoffen, eine Mittellage als Filtrationslage aus Meltblown-Vliesstoffen und eine Innenlage als wassersaugende Lage aus Vliesstoffen handelt. Durch Laminieren der oben genannten drei Lagen ist eine medizinische selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen formbar.Preferably, the manufacturing machine for protective masks is constructed in such a way that at least three layers of the raw materials for protective masks 10 can be laminated, with the three layers of raw materials for protective masks 10 each being an outer layer as a waterproof layer made of spunbonded nonwoven fabrics, a middle layer as a filtration layer made of meltblown non-woven fabrics and an inner layer as a water-absorbing layer made of non-woven fabrics. By laminating the above three layers, a medical self-adhesive protective mask 12 without ear loops can be formed.

Bevorzugt ist die Herstellungsmaschine für Schutzmasken so konstruiert, dass wenigstens vier Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 laminiert werden können, wobei es sich bei den vier Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken 10 jeweils um zwei Lagen aus Vliesstoffen, eine Lage als N95-Filtrationslage und eine Lage aus antibakteriellen Stoffen handelt. Durch Laminieren der oben genannten vier Lagen ist eine medizinische selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen mit dem Standard N95 formbar.Preferably, the protective mask manufacturing machine is constructed so that at least four layers of the raw materials for protective masks 10 can be laminated, the four layers of the raw materials for protective masks 10 each being two layers of nonwoven fabrics, one layer of N95 filtration layer and one layer made of antibacterial substances. By laminating the above four layers is a medical self adhesive protective mask 12 without ear loops moldable with the standard N95.

Bevorzugt ist die Verschmelznaht 102 in Form eines Vergnügungsparks-Loses auf den Rohmaterialien für Schutzmasken 10 vollkreisförmig ausgebildet.Preferably, the fusion line 102 is formed in the form of an amusement park ticket on the raw materials for protective masks 10 in a full circle.

Bevorzugt sind vier Düsen 25 auf dem Gleittisch 24 angeordnet, sodass die Klebstoffauftragsvorrichtung 20 in einem Arbeitsvorgang gleichzeitig den Klebstoff auf vier selbstklebende Schutzmasken 12 ohne Ohrschlaufen sprühen kann. Auf diese Weise wird die Produktionsleistung erheblich erhöht.Four nozzles 25 are preferably arranged on the sliding table 24, so that the adhesive application device 20 can spray the adhesive onto four self-adhesive protective masks 12 without ear loops in one operation. In this way, the production output is significantly increased.

Bevorzugt handelt es sich bei den ersten Schienen 22 und der zweiten Schiene 23 um Linearschienen mit hochpräziser Positionierung, wobei die zweite Schiene 23 und der Gleittisch 24 mittels Servomotoren 26 präzise antreibbar sind.The first rails 22 and the second rail 23 are preferably linear rails with high-precision positioning, the second rail 23 and the slide table 24 being able to be driven precisely by means of servomotors 26 .

Bevorzugt handelt es sich bei dem von den Düsen 25 ausgesprühten Klebstoff um einen medizinischen Haftklebstoff.The adhesive sprayed out by the nozzles 25 is preferably a medical pressure-sensitive adhesive.

Bevorzugt ist die Klebstoffauftragsvorrichtung 20 mit einem Materialeimer 27 versehen, der mit den Düsen 25 verbunden ist und im Sprühvorgang die Düsen 25 mit dem Klebstoff versorgt.The adhesive application device 20 is preferably provided with a material bucket 27 which is connected to the nozzles 25 and supplies the nozzles 25 with the adhesive during the spraying process.

Für die Verwendung der selbstklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen wird auf 7 verwiesen. Die zur Hälfte gefaltete selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen wird entfaltet. Das Trennpapier 11 wird abgerissen. Mittels der Gummierung 104 wird die selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen zunächst an dem Nasenrücken und weiter nach unten an dem Gesicht des Trägers verklebt. Durch Ziehen mit den Fingern nach unten können die Falten 101 so vollständig entfaltet werden, dass im Inneren der selbstklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen eine große Luftkammer entsteht, die von dem Umfeld der Schutzmaske 12 isoliert ist. Die große Luftkammer ermöglicht dem Träger ein ungehindertes Atmen. Sobald die Schutzmaske 12 bis zum Kinn so verklebt wird, dass der Mund und die Nase vollständig bedeckt sind, ist die selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen richtig aufgesetzt. So kann mit der selbstklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen ein Einatmen von Bakterien oder verschmutzter Luft über den Mund oder die Nase in den Körper verhindert werden.For the use of the self-adhesive protective mask 12 without ear loops 7 referred. The half-folded self-adhesive protective mask 12 without ear loops is unfolded. The release paper 11 is torn off. The self-adhesive protective mask 12 without ear loops is first glued to the bridge of the nose and further down to the face of the wearer by means of the rubber coating 104 . By pulling downwards with your fingers, the folds 101 can be unfolded so completely that a large air chamber is created inside the self-adhesive protective mask 12 without ear loops, which is isolated from the area surrounding the protective mask 12 . The large air chamber allows the wearer to breathe freely. As soon as the protective mask 12 is glued up to the chin in such a way that the mouth and nose are completely covered, the self-adhesive protective mask 12 without ear loops is put on correctly. The self-adhesive protective mask 12 without ear loops can thus prevent bacteria or polluted air from being inhaled into the body via the mouth or nose.

Es ist vorteilhaft, dass die mit der erfindungsgemäßen Herstellungsmaschine für Schutzmasken hergestellte selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen nicht mit einem großen Druck zum dichten Anliegen an dem Gesicht des Trägers gebracht wird, sondern mittels eines medizinischen Haftklebstoffs vollständig an dem Gesicht dicht anliegt, wobei die Schutzmaske 12 sowohl einen hohen Tragekomfort als auch einen sicheren Schutz durch ein optimales Anliegen gewährleistet.It is advantageous that the self-adhesive protective mask 12 without ear loops produced with the manufacturing machine for protective masks according to the invention is not made to fit tightly against the wearer's face with great pressure, but is completely tightly fitted to the face by means of a medical pressure-sensitive adhesive, the protective mask 12 guarantees both high wearing comfort and secure protection thanks to an optimal fit.

Bei der Herstellung der selbstklebenden Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen mit der erfindungsgemäßen Herstellungsmaschine für Schutzmasken ist keine Fertigung von Ohrschlaufen und Nasenbügeln nötig, sodass die Herstellung kostengünstiger ist und schneller erfolgt.When manufacturing the self-adhesive protective mask 12 without ear loops with the manufacturing machine for protective masks according to the invention, it is not necessary to manufacture ear loops and nose clips, so that the manufacture is less expensive and faster.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen keinen Nasenbügel aufweist und sich leicht falten und mitnehmen lässt, wobei die zur Hälfte gefaltete Schutzmaske 12 nur die Größe einer Kreditkarte hat.Another advantage of the invention is that the self-adhesive face mask 12 with no ear loops has no nose clip and is easy to fold and take with you, while the face mask 12 folded in half is only the size of a credit card.

Zudem gewährleistet die selbstklebende Schutzmaske 12 durch Aussparen von Ohrschlaufen einen hohen Tragekomfort, wobei die Unbequemlichkeiten für die Ohren, die beim Tragen einer handelsüblichen Schutzmaske mit Ohrschlaufen vorhanden sind, nicht existieren.In addition, the self-adhesive protective mask 12 ensures a high level of wearing comfort by leaving out ear loops, with the discomfort for the ears that is present when wearing a commercially available protective mask with ear loops not existing.

In dem entfalteten Zustand kann die selbstklebende Schutzmaske 12 ohne Ohrschlaufen den Mund und die Nase vollständig bedecken und bildet im Inneren eine große Luftkammer, sodass die Schutzmaske 12 eine große Fläche zum effektiven Ausfiltern sowie einen kleinen Druckunterschied aufweist und ein ungehindertes Atmen ermöglicht.In the unfolded state, the self-adhesive protective mask 12 without ear loops can completely cover the mouth and nose, and forms a large air chamber inside, so that the protective mask 12 has a large area for effective filtering and a small pressure difference, allowing free breathing.

Vorteilhafterweise ist die Klebstoffauftragsvorrichtung 20 so konstruiert, dass die Düsen 25 beim Verschieben gleichzeitig den Klebstoff kreisförmig sprühen können, sodass die Produktionsleistung erhöht wird. Auch vorteilhaft ist es, dass der Gleittisch 24, auf dem die Düsen 25 angeordnet sind, nach Ende eines Sprühvorgangs umgehend auf die Ausgangsposition zurückkehrt, damit der nächste Sprühvorgang zeitlich unverzögert folgen kann und der Sprühprozess ununterbrochen läuft.Advantageously, the adhesive application device 20 is constructed in such a way that the nozzles 25 can simultaneously spray the adhesive in a circular manner when they are displaced, so that the production output is increased. It is also advantageous that the sliding table 24, on which the nozzles 25 are arranged, immediately returns to the starting position after the end of a spraying process, so that the next spraying process can follow without delay and the spraying process runs uninterrupted.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die Offenbarung der vorliegenden Erfindung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein.Although the present invention has been described in detail using a preferred exemplary embodiment, it is self-evident for the person skilled in the art that the invention is not limited to this exemplary embodiment, but rather that modifications are possible in such a way that individual features are omitted or other types of combinations of features are implemented as long as they do not depart from the scope of the appended claims. The disclosure of the present invention includes all combinations of the individual features presented.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Rohmaterialien für SchutzmaskenRaw materials for protective masks
101101
Faltenfolds
102102
Verschmelznahtfusion seam
103103
Positionierlochpositioning hole
104104
Gummierunggumming
1111
Trennpapierrelease paper
1212
selbstklebende Schutzmaske ohne Ohrschlaufenself-adhesive protective mask without ear loops
2020
Klebstoffauftragsvorrichtungglue applicator
2121
Förderbandconveyor belt
211211
Positioniersäulepositioning column
2222
erste Schienefirst rail
2323
zweite Schienesecond rail
2424
Gleittischsliding table
2525
Düsejet
2626
Servomotorservo motor
2727
Materialeimermaterial bucket

Claims (7)

Klebstoffauftragsvorrichtung einer Herstellungsmaschine für Schutzmasken, mit welcher Herstellungsmaschine Rohmaterialien für Schutzmasken (10) zur Herstellung von Schutzmasken zunächst laminiert, gefaltet, mittels Ultraschall walzgeschweißt und mittels Wälzfräser gelocht und weiter zu der Klebstoffauftragsvorrichtung (20) gefördert werden, um einen Klebstoff mit der Klebstoffauftragsvorrichtung (20) auf die Rohmaterialien für Schutzmasken (10) zu sprühen und somit die Herstellung einer selbstklebenden Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen zu vollenden, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Faltvorgang die laminierten Rohmaterialien für Schutzmasken (10) in einer gewünschten Zahl von Falten (101) gefaltet werden, wobei eine Abnahme der Breite der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) durch Entstehen der Falten (101) ermöglicht wird, wobei bei dem Walzschweißen die laminierten, gefalteten Rohmaterialien für Schutzmasken (10) mittels Ultraschall thermisch miteinander verschweißt werden, sodass an jeder produzierbaren selbtklebenden Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen eine Vollkreis-Verschmelznaht (102) in einer gewünschten Form entsteht, wobei bei dem Vorgang des Lochens mittels Wälzfräser Positionierlöcher (103) in Längsrichtung der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) nahe den beiden lateralen Seiten der Rohmaterialien für Schutzmasken (20) gefertigt werden, wobei die Falten (101), die Verschmelznaht (102) und die Positionierlöcher (103) der Reihe nach in den Schritten „Falten und Formen“, „Walzschweißen mittels Ultraschall“ und „Lochen mittels Wälzfräser“ an den Rohmaterialien für Schutzmasken gefertigt werden, und dass die Klebstoffauftragsvorrichtung (20) ein umlaufendes Förderband (21) aufweist, an dessen beiden Seiten jeweils eine Vielzahl von Positioniersäulen (211) in der Längsrichtung des Förderbandes (21) angeordnet ist, wobei die Positioniersäulen (211) eine nach der anderen zum Eingreifen in die Positionierlöcher (103) der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) gebracht werden und die Rohmaterialien für Schutzmasken (10) dabei zum Bewegen nach hinten gebracht werden, damit die Rohmaterialien für Schutzmasken (10) in dem Sprühvorgang präzise positioniert werden, um eine Verschiebung der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) zu den beiden Seiten und eine Abweichung der Rohmaterialien für Schutzmasken (20) von dem Förderband (21) zu vermeiden, wobei auf dem vorderen und unteren Segment des Förderbandes (21) jeweils eine erste Schiene (22) angebracht ist, wobei zwischen den beiden ersten Schienen (22) eine zweite Schiene (23) angebracht ist, die durch Steuerung zu den beiden Seiten hin translatorisch verschiebbar ist und parallel zu dem Förderband (21) bleibt, wobei auf der zweiten Schiene (23) ein Gleittisch (24) angeordnet ist, auf dem wiederum eine Vielzahl von Düsen (25) in einem festen Abstand zueinander angeordnet ist, wobei jede Düse (25) auf eine produzierbare selbstklebende Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen gerichtet ist und dem Sprühen eines Klebstoffs auf die Schutzmaske (12) dient, wobei der Gleittisch (24) so gesteuert wird, dass sich der Gleittisch (24) mit dem Förderband (21) auf der zweiten Schiene (23) nach hinten bewegt, wobei mit der translatorischen Verschiebung der zweiten Schiene (23) zwischen den ersten Schienen (22) der Gleittisch (24) die Düsen (25) zum Kreisen bringt, um eine Gummierung (104) zum Verkleben der Schutzmaske (12) innenseitig auf den Rohmaterialien für Schutzmasken (10) gegenüber der Verschmelznaht kreisförmig zu bilden, wobei nach Ende eines Sprühvorgangs der Gleittisch (24) umgehend auf die Ausgangsposition zurückkehren wird, damit der nächste Sprühvorgang präzise fortgesetzt wird, wobei nach dem Sprühen des Klebstoffs das Einsetzen eines Blatts Trennpapier (11), das Zurechtschneiden und Abschneiden mittels Wälzfräser und das Falten des Fertigprodukts zur Hälfte erfolgen, womit die selbstklebende Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen hergestellt ist.Adhesive application device of a production machine for protective masks, with which production machine raw materials for protective masks (10) for the production of protective masks are first laminated, folded, roll-welded by means of ultrasound and perforated by means of a hob cutter and further conveyed to the adhesive application device (20) in order to apply an adhesive with the adhesive application device (20 ) onto the raw materials for protective masks (10) and thus to complete the production of a self-adhesive protective mask (12) without ear loops, characterized in that in the folding process the laminated raw materials for protective masks (10) are folded in a desired number of folds (101) are folded, allowing a decrease in the width of the raw materials for protective masks (10) by generating the folds (101), wherein in the roll welding, the laminated, folded raw materials for protective masks (10) are thermally welded to each other by ultrasonic means, soda ss on each producible self-adhesive protective mask (12) without ear loops, a full-circle fusion seam (102) is formed in a desired shape, with the process of punching by hob cutter positioning holes (103) in the longitudinal direction of the raw materials for protective masks (10) near the two lateral sides of the raw materials for protective masks (20), with the folds (101), the fusion seam (102) and the positioning holes (103) being manufactured in sequence in the steps of "folding and forming", "rolling welding using ultrasonic" and "punching using a hob cutter " are manufactured on the raw materials for protective masks, and that the adhesive application device (20) has a revolving conveyor belt (21) on both sides of which a plurality of positioning columns (211) are arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt (21), the positioning columns (211) one by one for engaging the positioning holes (103) of the raw materials for protective masks (10) and the raw materials for protective masks (10) are thereby made to move backward so that the raw materials for protective masks (10) are precisely positioned in the spraying process to avoid shifting of the raw materials for protective masks (10) to the two sides and deviation of the raw materials for protective masks (20) from the conveyor belt (21), a first rail (22) being mounted on the front and lower segment of the conveyor belt (21), with a second rail between the two first rails (22). (23) which is translationally displaceable to the two sides by control and remains parallel to the conveyor belt (21), on the second rail (23) a sliding table (24) is placed, on which in turn a plurality of nozzles (25) is arranged at a fixed distance from one another, each nozzle (25) being directed towards a producible self-adhesive protective mask (12) without ear loops and spraying of an adhesive on the protective mask (12), the sliding table (24) being controlled so that the sliding table (24) moves backwards with the conveyor belt (21) on the second rail (23), with the translatory displacement of the second rail (23) between the first rails (22) the slide table (24) rotates the nozzles (25) to form a rubber coating (104) for gluing the protective mask (12) inside on the raw materials for protective masks (10) opposite the to form a fusion seam circularly, after the end of one spraying operation, the sliding table (24) will promptly return to the home position so that the next spraying operation can be continued precisely, after the adhesive spraying, inserting a sheet of release paper (11), trimming and cutting by means hobbing and folding the finished product in half, making the self-adhesive protective mask (12) without ear loops. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsmaschine für Schutzmasken so konstruiert ist, dass wenigstens drei Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) laminierbar sind, wobei es sich bei den drei Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) jeweils um eine Außenlage als wasserdichte Lage, eine Mittellage als Filtrationslage und eine Innenlage als wassersaugende Lage handelt, wobei durch Laminieren der oben genannten drei Lagen eine medizinische selbstklebende Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen formbar ist.Adhesive application device claim 1 characterized in that the protective mask manufacturing machine is constructed so that at least three layers of the raw materials for protective masks (10) can be laminated, the three layers of the raw materials for protective masks (10) are each an outer layer as a waterproof layer, a middle layer as a filtration layer and an inner layer as a water-absorbent layer, wherein a medical self-adhesive protective mask (12) without ear loops can be formed by laminating the above three layers. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsmaschine für Schutzmasken so konstruiert ist, dass wenigstens vier Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) laminierbar sind, wobei es sich bei den vier Lagen der Rohmaterialien für Schutzmasken (10) jeweils um zwei Lagen aus Vliesstoffen, eine Lage als N95-Filtrationslage und eine Lage aus antibakteriellen Stoffen handelt, wobei durch Laminieren der oben genannten vier Lagen eine medizinische selbstklebende Schutzmaske (12) ohne Ohrschlaufen mit dem Standard N95 formbar ist.Adhesive application device claim 1 , characterized in that the production machine for protective masks is constructed in such a way that at least four layers of raw materials for protective masks (10) can be laminated, the four layers of raw materials for protective masks (10) each being two layers of nonwoven fabrics, one layer an N95 filtration layer and an antibacterial fabric layer, wherein by laminating the above four layers, a medical self-adhesive protective mask (12) without ear loops can be formed with the N95 standard. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Düsen (25) auf dem Gleittisch (24) angeordnet sind, sodass die Klebstoffauftragsvorrichtung (20) in einem Arbeitsvorgang gleichzeitig den Klebstoff auf vier selbstklebende Schutzmasken (12) ohne Ohrschlaufen sprühen kann.Adhesive application device claim 1 , characterized in that four nozzles (25) are arranged on the sliding table (24), so that the adhesive applicator (20) can spray the adhesive onto four self-adhesive protective masks (12) without ear loops in one operation. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den ersten Schienen (22) und der zweiten Schiene (23) um Linearschienen mit hochpräziser Positionierung handelt, wobei die zweite Schiene (23) und der Gleittisch (24) mittels Servomotoren (26) präzise antreibbar sind.Adhesive application device claim 1 , characterized in that the first rails (22) and the second rail (23) are linear rails with high-precision positioning, the second rail (23) and the slide table (24) being precisely drivable by means of servomotors (26). Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem von den Düsen (25) ausgesprühten Klebstoff um einen medizinischen Haftklebstoff handelt.Adhesive application device claim 1 , characterized in that the adhesive sprayed out by the nozzles (25) is a medical pressure-sensitive adhesive. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragsvorrichtung (20) mit einem Materialeimer (27) versehen ist, der mit den Düsen (25) verbunden ist und im Sprühvorgang die Düsen (25) mit dem Klebstoff versorgt.Adhesive application device claim 1 , characterized in that the adhesive application device (20) is provided with a material bucket (27) which is connected to the nozzles (25) and supplies the nozzles (25) with the adhesive during the spraying process.
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