DE102020114006A1 - Device and method for honing barrel rollers - Google Patents

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Helmut Beck
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Alexander Ehm
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    • B24B33/04—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution

Abstract

Eine Vorrichtung zum Honen von Tonnenrollen (2) für Pendelrollenlager umfasst zwei parallel zueinander angeordnete, zum Auflegen von Tonnenrollen (2) vorgesehene Honwalzen (3, 4) und einen zwischen die Honwalzen (3, 4) eingreifenden, zur Bearbeitung der Tonnenrollen (2) vorgesehenen Honstein (12), wobei die Honwalzen (3, 4) jeweils ein zum Fördern der Tonnenrollen (2) ausgebildetes Gewindeprofil (5, 6) aufweisen, und wobei der Honstein (12) eine rillenförmige, parallel zu den Honwalzen (3, 4) ausgerichtete Honfläche (14) aufweist, die zur Bearbeitung der kompletten Mantelfläche (8) einer jeden Tonnenrolle (2) bei deren durch die Gewindeprofile (5, 6) vorgegebener Schrägstellung gegenüber den Honwalzen (3, 4) ausgebildet ist.A device for honing barrel rollers (2) for spherical roller bearings comprises two honing rollers (3, 4) which are arranged parallel to one another and are intended for placing barrel rollers (2), and one that engages between the honing rollers (3, 4) and is used to machine the barrel rollers (2) provided honing stone (12), the honing rollers (3, 4) each having a thread profile (5, 6) designed for conveying the barrel rollers (2), and the honing stone (12) having a groove-shaped parallel to the honing rollers (3, 4 ) has aligned honing surface (14), which is designed for machining the complete outer surface (8) of each barrel roller (2) with its inclined position relative to the honing rollers (3, 4) predetermined by the thread profiles (5, 6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Honbearbeitung von tonnenförmigen Wälzkörpern, das heißt Tonnenrollen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Honbearbeitung solcher Wälzkörper.The invention relates to a device for honing barrel-shaped rolling elements, that is to say barrel rollers. The invention also relates to a method for honing such rolling elements.

Honen stellt ein spanabhabendes Bearbeitungsverfahren mit geometrisch nicht definierter Schneide dar. Im Unterschied zum Schleifen, welches in industriellen Fertigungsprozessen typischerweise weggesteuert durchgeführt wird, erfolgt das Honen beispielsweise zeitgesteuert. Häufig werden zylindrische Innenflächen durch Honen bearbeitet. Ein Beispiel hierfür ist das Honen von Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren. Allgemein wird zwischen Kurzhubhonen und Langhubhonen unterschieden. In beiden Fällen überlagern sich bei der Bearbeitung des Werkstücks verschiedene Bewegungskomponenten. Als Schneidmaterialien kommen beim Honen zum Beispiel Al2O3 und SiC zum Einsatz. In seltenen Fällen kommen beim Kurzhubhonen auch Diamant und Bornitrid zum Einsatz.Honing is a machining process with a geometrically undefined cutting edge. In contrast to grinding, which is typically carried out in a path-controlled manner in industrial manufacturing processes, honing is, for example, time-controlled. Often, cylindrical inner surfaces are machined by honing. One example of this is the honing of cylinder liners in internal combustion engines. A general distinction is made between short-stroke honing and long-stroke honing. In both cases, different movement components overlap when machining the workpiece. Al 2 O 3 and SiC, for example, are used as cutting materials for honing. In rare cases, diamond and boron nitride are also used in short-stroke honing.

Die DE 10 2018 130 657 A1 offenbart ein Verfahren zum Schleifen und Honen tonnenförmiger Wälzkörper. Im Rahmen dieses Verfahrens kommt eine Schleifscheibe zum Einsatz, welche zwei verschiedene Beläge aufweist, nämlich einen Grobschleifbelag zum Schleifen und einen Feinschleifbelag zum Honen. Die unterschiedlichen Schleifbeläge sind nebeneinander angeordnet und weisen jeweils eine über die Breite der Schleifscheibe variierende Dicke auf.the DE 10 2018 130 657 A1 discloses a method of grinding and honing barrel-shaped rolling elements. In the context of this process, a grinding wheel is used which has two different coatings, namely a coarse abrasive coating for grinding and a fine abrasive coating for honing. The different abrasive coatings are arranged next to one another and each have a thickness that varies over the width of the grinding wheel.

Eine in der EP 0 121 213 B1 beschriebene Vorrichtung ist speziell für die Bearbeitung von Tonnenrollen kleiner Abmessungen konzipiert. Die Tonnenrollen drehen sich während der Bearbeitung, wobei sie zwischen einer einem Bearbeitungswerkzeug gegenüberliegenden Stütze und zwei beiderseits der Angriffsstelle des Bearbeitungswerkzeugs angeordneten, drehbaren Führungsscheiben einspannbar sind. Die Stütze ist hierbei als drehbare Stützscheibe ausgeführt.One in the EP 0 121 213 B1 The device described is specially designed for the processing of barrel rollers of small dimensions. The barrel rollers rotate during machining, whereby they can be clamped between a support opposite a machining tool and two rotatable guide disks arranged on both sides of the point of application of the machining tool. The support is designed as a rotatable support disc.

Die DE 10 2010 036 445 B4 beschreibt eine Finishmaschine, welche eine Vorrichtung zur Aufnahme von ringförmigen Werkstücken umfasst. Bei den ringförmigen Werkstücken kann es sich um Lagerringe für Großwälzlager, nämlich Pendelrollenlager, handeln.the DE 10 2010 036 445 B4 describes a finishing machine which comprises a device for receiving ring-shaped workpieces. The ring-shaped workpieces can be bearing rings for large roller bearings, namely spherical roller bearings.

Aus der DE 10 2009 040 062 A1 ist eine weitere Vorrichtung zur Endbearbeitung von ringförmigen Werkstücken, insbesondere Lagerringen, bekannt. Diese Endbearbeitungsvorrichtung umfasst eine Vorrichtung zum Kurzhubhonen, welche einen Oszillationsantrieb zur Erzeugung von Oszillationsbewegungen eines Honsteinhalters aufweist. Des Weiteren ist eine Werkzeugaufnahme vorhanden, welche zur Aufnahme eines Hartdrehwerkzeuges eingerichtet ist.From the DE 10 2009 040 062 A1 Another device for finishing annular workpieces, in particular bearing rings, is known. This finishing device comprises a device for short-stroke honing, which has an oscillation drive for generating oscillating movements of a honing stone holder. There is also a tool holder which is set up to accommodate a hard turning tool.

Ein verschiedene Fertigungsschritte umfassendes Verfahren zur Herstellung eines Lagerrings eines Wälzlagers ist in der DE 10 2010 038 938 A1 beschrieben. Im Rahmen des beschriebenen Verfahrens erfolgt zunächst eine spanabhebende Bearbeitung, nämlich Drehbearbeitung, an welche sich ein Härteprozess anschließt. Das Fertigbearbeiten der Laufbahn des Lagerrings ist nach der DE 10 2010 038 938 A1 durch einen Gleitschleifprozess vorgesehen.A method for producing a bearing ring of a rolling bearing, comprising various production steps, is shown in FIG DE 10 2010 038 938 A1 described. In the context of the method described, a machining process takes place first, namely turning, which is followed by a hardening process. The finishing of the raceway of the bearing ring is after DE 10 2010 038 938 A1 provided by a vibratory finishing process.

Die DE 10 2009 009 254 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung der Wälzkörper eines Kugelrollenlagers. Im Rahmen dieses Verfahrens kommt eine Horizontal-Kugelschleifmaschine zum Einsatz.the DE 10 2009 009 254 A1 describes a method for producing the rolling elements of a ball roller bearing. A horizontal ball grinder is used as part of this process.

Eine komplette Fertigungsstraße zur Herstellung von Lagerkomponenten ist in der WO 2017/028855 A1 offenbart. Die Fertigungsstraße umfasst unter anderem eine Honmaschine in Form einer Vertikalhonmaschine.A complete assembly line for manufacturing bearing components is in the WO 2017/028855 A1 disclosed. The production line includes, among other things, a honing machine in the form of a vertical honing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Bearbeitung von Tonnenrollen für Wälzlager besonders rationell und prozesssicher zu gestalten.The invention is based on the object of making the machining of barrel rollers for rolling bearings particularly efficient and reliable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Honen von Tonnenrollen gemäß Anspruch 1. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Honen zum Tonnenrollen gemäß Anspruch 7. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Honverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Honvorrichtung und umgekehrt.According to the invention, this object is achieved by a device for honing barrel rolls according to claim 1. The object is also achieved by a method for honing barrel rolling according to claim 7. In the following in connection with the honing process, the embodiments and advantages of the invention, which are explained in connection with the honing process, also apply mutatis mutandis to the Honing device and vice versa.

Die Honvorrichtung ist zur Bearbeitung von Tonnenrollen, das heißt Wälzkörpern mit tonnenförmig gewölbter Mantelfläche, ausgebildet. Hierbei kontaktieren die Tonnenrollen zwei Honwalzen, welche parallel zueinander angeordnet sind und in dieselbe Richtung rotieren. Die beiden Honwalzen sind derart schneckenförmig gestaltet, dass sie bei ihrer Rotation die Tonnenrollen jeweils in eine Drehbewegung um ihre eigene Achse versetzen und zugleich in Längsrichtung der Honvorrichtung, das heißt in Längsrichtung der Honwalzen, transportieren. Bei ihrem unter Rotation um die eigene Achse erfolgenden Transport kontaktieren die Tonnenrollen mindestens einen langgestreckten Honstein, der sich in Längsrichtung der Honwalzen erstreckt. Statt eines einzelnen Honsteins kann auch eine Mehrzahl an Honsteinen, Beispielsweise eine Anordnung aus zwei bis zehn Honsteinen, vorgesehen sein. Das Honen erfolgt durch einen Kontakt zwischen einer rillenförmigen Honfläche des mindestens einen Honsteins und der konvexen Mantelfläche der Tonnenrolle. Im Unterschied zum Honstein sind die Tonnenrollen jedoch nicht in Längsrichtung der Honwalzen ausgerichtet.The honing device is designed for machining barrel rollers, that is to say rolling elements with a barrel surface that is curved in the shape of a barrel. The barrel rollers make contact with two honing rollers, which are arranged parallel to one another and rotate in the same direction. The two honing rollers are designed in a helical shape so that when they rotate they set the barrel rollers in a rotary motion around their own axis and at the same time transport them in the longitudinal direction of the honing device, that is, in the longitudinal direction of the honing rollers. When they are transported while rotating around their own axis, the barrel rollers contact at least one elongated honing stone which extends in the longitudinal direction of the honing rollers. Instead of a single honing stone, a plurality of honing stones, for example an arrangement of two to ten honing stones, can also be provided. Honing is done by a contact between one Groove-shaped honing surface of the at least one honing stone and the convex lateral surface of the barrel roller. In contrast to the honing stone, the barrel rollers are not aligned in the longitudinal direction of the honing rollers.

Vielmehr ist jede in Honbearbeitung befindliche Tonnenrolle gegenüber der Längsrichtung der Honvorrichtung schräg gestellt, wobei die Schrägstellung der Mittelachse der Tonnenrolle in Abstimmung mit dem Krümmungsradius der als Rille gestalteten Honfläche dafür sorgt, dass die Tonnenrolle über ihre gesamte Breite, zu messen zwischen den beiden Stirnflächen der Tonnenrolle, in Kontakt mit der Honfläche ist. Insgesamt sorgt die Kombination aus Transport der Tonnenrollen in Längsrichtung der Honvorrichtung und Rotation der Tonnenrollen zusammen mit der Schrägstellung der Tonnenrollen und der rillenförmigen Gestaltung der Honfläche dafür, dass die Tonnenrollen mittels des Honsteins gleichförmig an ihrer tonnenförmigen Mantelfläche bearbeitet werden.Rather, each barrel roller being honed is inclined relative to the longitudinal direction of the honing device, the inclination of the central axis of the barrel roller in coordination with the radius of curvature of the honing surface designed as a groove ensures that the barrel roller can be measured across its entire width between the two end faces of the Barrel roller, is in contact with the honing surface. Overall, the combination of transporting the barrel rollers in the longitudinal direction of the honing device and rotating the barrel rollers together with the inclination of the barrel rollers and the groove-shaped design of the honing surface ensure that the barrel rollers are machined uniformly on their barrel-shaped outer surface by means of the honing stone.

Die Honbearbeitung an der gesamten, konvexen Mantelfläche könnte theoretisch, gemäß einer einfach gestalteten Verfahrensvariante, ohne Änderung der Positionierung der Honwalzen oder des Honsteins erfolgen. in typischer Verfahrensführung oszilliert der Honstein während der Bearbeitung im Kurzhub, wobei der in Längsrichtung, das heißt in Förderrichtung der Tonnenrollen, eingestellte Hub beispielsweise 0,5 mm bis 5 mm beträgt. Generell bleibt der Honstein während der Bearbeitung parallel zu den beiden Honwalzen ausgerichtet.The honing on the entire convex lateral surface could theoretically take place, according to a simply designed variant of the method, without changing the positioning of the honing rollers or the honing stone. In a typical process, the honing stone oscillates during machining in a short stroke, the stroke set in the longitudinal direction, that is to say in the conveying direction of the barrel rollers, being, for example, 0.5 mm to 5 mm. In general, the honing stone remains aligned parallel to the two honing rollers during machining.

Die Schrägstellung der Tonnenrollen ist durch die Profilierung der Honwalzen bestimmt. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung sind die schneckenförmigen Honwalzen zur gleichzeitigen Förderung von mindestens drei, beispielsweise 20 oder mehr, hintereinander angeordneten Tonnenrollen ausgebildet, wobei die einzelnen zwischen den Honwalzen geführten Tonnenrollen voneinander beabstandet sind. Der Honstein kann zur gleichzeitigen Bearbeitung von mindestens zwei, beispielsweise drei, hintereinander angeordnete Tonnenrollen ausgelegt sein. Ohne konzeptionelle Änderung der Honvorrichtung ist bei einer größeren Länge der Honwalzen sowie des Honsteins auch die gleichzeitige Bearbeitung einer wesentlich größeren Anzahl an Tonnenrollen möglich. Eine Verfahrensvoraussetzung ist, dass alle in Bearbeitung befindlichen Tonnenrollen identisch dimensioniert sind.The inclination of the barrel rollers is determined by the profiling of the honing rollers. According to one possible embodiment, the helical honing rollers are designed for the simultaneous conveyance of at least three, for example 20 or more, barrel rollers arranged one behind the other, the individual barrel rollers guided between the honing rollers being spaced from one another. The honing stone can be designed for the simultaneous machining of at least two, for example three, barrel rollers arranged one behind the other. Without changing the concept of the honing device, with a greater length of the honing rollers and the honing stone, it is also possible to machine a significantly larger number of barrel rollers at the same time. A prerequisite for the procedure is that all barrel rollers being processed are dimensioned identically.

Jede Honwalze beschreibt ein Gewindeprofil, insbesondere in Form eines eingängigen Gewindes. Die Steigung des Gewindeprofils einer jeden Honwalze entspricht beispielsweise der Rollenlänge der zu bearbeitenden Tonnenrollen plus einem Betrag von mindestens 3 mm und höchstens 15 mm.Each honing roller describes a thread profile, in particular in the form of a single thread. The pitch of the thread profile of each honing roll corresponds, for example, to the roll length of the barrel rolls to be machined plus an amount of at least 3 mm and at most 15 mm.

Eine rillenförmige Honfläche des Honsteins, welche zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Tonnenrollen vorgesehen ist, weist einen Querschnitt auf, welcher nicht notwendigerweise über die gesamte Länge des Honsteins einheitlich ist. Durch den genannten Querschnitt, welcher sich im Laufe der Bearbeitung einer Vielzahl von Tonnenrollen herausbildet, ist zum Beispiel ein elliptisches Profil gegeben.A groove-shaped honing surface of the honing stone, which is provided for the simultaneous machining of several barrel rollers, has a cross section which is not necessarily uniform over the entire length of the honing stone. The aforementioned cross-section, which is formed in the course of machining a large number of barrel rollers, gives an elliptical profile, for example.

Während der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Tonnenrollen können deren Längsachsen parallel zueinander ausgerichtet sein, wobei jede Längsachse gegenüber den Rotationsachsen der beiden Honwalzen um einen Winkel von weniger als 35° schräggestellt ist. Zum Beispiel sind die Längsachsen der Tonnenrollen gegenüber den Honwalzen um einen praktisch einheitlichen Betrag von mindestens 9° und höchstens 30°, insbesondere um mindestens 12° und höchstens 24°, schräggestellt.During the simultaneous machining of several barrel rollers, their longitudinal axes can be aligned parallel to one another, with each longitudinal axis being inclined at an angle of less than 35 ° with respect to the axes of rotation of the two honing rollers. For example, the longitudinal axes of the barrel rollers are inclined with respect to the honing rollers by a practically uniform amount of at least 9 ° and at most 30 °, in particular by at least 12 ° and at most 24 °.

Die mit der Honvorrichtung bearbeiteten Tonnenrollen sind beispielsweise zur Verwendung in einem einreihigen oder zweireihigen Pendelrollenlager geeignet. Das Honverfahren ist als Durchlaufverfahren für die Bearbeitung von Tonnenrollen in einem Massenbearbeitungsverfahren konzipiert. Es ermöglicht insbesondere die Bearbeitung von Wälzkörpern, deren Mantelfläche einen Krümmungsradius von weniger als 350 mm aufweist.The barrel rollers machined with the honing device are suitable, for example, for use in a single-row or double-row spherical roller bearing. The honing process is designed as a continuous process for the machining of barrel rolls in a mass machining process. In particular, it enables the machining of rolling elements whose outer surface has a radius of curvature of less than 350 mm.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:

  • 1 ausschnittsweise eine Vorrichtung zum Honen von Tonnenrollen,
  • 2 Teile der Anordnung nach 1 in einer Schnittdarstellung,
  • 3 einen Honstein sowie mehrere Tonnenrollen der Anordnung nach 1 in perspektivischer Ansicht,
  • 4 in schematischer, perspektivischer Darstellung ein Detail des Honsteins der Honvorrichtung.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. Show here:
  • 1 part of a device for honing barrel rollers,
  • 2 Parts according to the arrangement 1 in a sectional view,
  • 3 a honing stone and several barrel rollers according to the arrangement 1 in perspective view,
  • 4th a schematic perspective view of a detail of the honing stone of the honing device.

Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Vorrichtung zum Honen von Tonnenrollen 2 für Pendelrollenlager umfasst zwei Honwalzen 3, 4, die beim Betrieb der Honvorrichtung 1 in derselben Richtung rotieren, wobei die Rotationsachsen der Honwalzen 3, 4 parallel zueinander angeordnet sind. Jede Honwalze 3, 4 weist ein Gewindeprofil 5, 6 auf, so dass insgesamt eine Schraubenform der Honwalzen 3, 4 gegeben ist, wobei beide Honwalzen 3, 4 ein Rechtsgewinde beschreibt. Ebenso sind Ausgestaltungen realisieren, in denen beide Honwalzen 3, 4 ein Linksgewinde beschreiben. Die Gewindeprofile 5, 6 stellen im Ausführungsbeispiel eingängige Gewinde dar. Alternativ kommt die Gestaltung der Gewindeprofile 5, 6 als mehrgängige Gewinde in Betracht.One overall with the reference number 1 marked device for honing barrel rolls 2 for spherical roller bearings includes two honing rollers 3 , 4th during operation of the honing device 1 rotate in the same direction, with the axes of rotation of the honing rollers 3 , 4th are arranged parallel to each other. Every honing cylinder 3 , 4th has a thread profile 5 , 6th so that overall a helical shape of the honing rollers 3 , 4th is given, with both honing rollers 3 , 4th describes a right-hand thread. Configurations can also be implemented in which both honing rollers 3 , 4th describe a left-hand thread. The thread profiles 5 , 6th make catchy in the exemplary embodiment Thread. Alternatively, the design of the thread profiles can be used 5 , 6th as a multi-start thread.

Zwischen den Honwalzen 3, 4 ist ein Spalt 7 gebildet, in welchen die Tonnenrollen 2 unter Kontaktierung der Gewindeprofile 5, 6 eingelegt sind. Sämtliche mit LA bezeichneten Längsachsen der Tonnenrollen 2 befinden sich oberhalb der mit MA bezeichneten Mittelachse der Honvorrichtung 1. Die Mittelachse MA befindet sich auf Höhe der Rotationsachsen der Honwalzen 3, 4, wobei sie mittig zwischen diesen Rotationsachsen angeordnet ist. Durch die gleichsinnige Rotation beider Honwalzen 3, 4 werden die in Reihe angeordneten Tonnenrollen 2 in Längsrichtung der Mittelachse MA vorgeschoben und gleichzeitig um ihre jeweilige Längsachse LA gedreht. Die mit 9 bezeichneten Stirnflächen der Tonnenrollen 2 sind hierbei voneinander beabstandet, während die mit 8 bezeichneten, tonnenförmig gewölbten Mantelflächen der Tonnenrollen 2 auf den Gewindeprofilen 5, 6 abrollen. In vertikaler Projektion (2) schließt jede Längsachse LA einer Tonnenrolle 2 mit der Mittelachse MA der Honvorrichtung 1 einen Winkel α ein, der im Ausführungsbeispiel 15° beträgt.Between the honing rollers 3 , 4th is a crack 7th formed in which the barrel rollers 2 with contacting the thread profiles 5 , 6th are inserted. All with LA designated longitudinal axes of the barrel rollers 2 are located above the with MA designated center axis of the honing device 1 . The central axis MA is at the level of the axes of rotation of the honing rollers 3 , 4th , whereby it is arranged centrally between these axes of rotation. By rotating both honing rollers in the same direction 3 , 4th are the barrel rollers arranged in a row 2 in the longitudinal direction of the central axis MA advanced and at the same time around their respective longitudinal axis LA turned. The end faces of the barrel rollers labeled 9 2 are in this case spaced from one another, while the barrel surfaces of the barrel rollers, denoted by 8, are curved in the shape of a barrel 2 on the thread profiles 5 , 6th roll off. In vertical projection ( 2 ) closes every longitudinal axis LA a barrel roll 2 with the central axis MA the honing device 1 an angle α one, which is 15 ° in the exemplary embodiment.

Im Gegensatz zu den Tonnenrollen 2 ist ein mit 12 bezeichneter Honstein, der die Grundform eines langgestreckten Quaders aufweist, exakt längs der Mittelachse MA ausgerichtet. Die zueinander parallelen Seitenflächen des Honsteins 12 sind mit 10, 11 bezeichnet. Mit 13 ist eine Stirnfläche des Honsteins 12 bezeichnet. Zur Bearbeitung der Mantelflächen 8 der Tonnenrollen 2 weist der Honstein 12 eine rillenförmige Honfläche 14 auf, die innerhalb der Honvorrichtung 1 nach unten gerichtet ist. Die Honfläche 14 beschreibt näherungsweise einen Oberflächenabschnitt eines Zylinders, dessen Mittelachse parallel zur Mittelachse MA der Honvorrichtung 1 und damit auch parallel zu den Rotationsachsen der Honwalzen 3, 4 angeordnet ist. Der Krümmungsradius der Honfläche 14 ist derart bemessen, dass bei der gegebenen Schrägstellung der Tonnenrollen 2 gegenüber der Mittelachse MA die Mantelfläche 8 in ihrer gesamten Breite den Honstein 12 kontaktiert. Eine Kontaktlinie, an welcher die Mantelfläche 8 die Honfläche 14 berührt, ist in 4 mit KL bezeichnet. Hinsichtlich der Breite und der Randbereiche der Honfläche 14 ist diese derart gestaltet, dass die Mantelfläche 8 über ihre gesamte Breite in einem einzigen Arbeitsgang gleichförmig bearbeitet wird.In contrast to the barrel rollers 2 is a honing stone designated 12, which has the basic shape of an elongated cuboid, exactly along the central axis MA aligned. The parallel side surfaces of the honing stone 12th are denoted by 10, 11. With 13th is a face of the honing stone 12th designated. For processing the outer surfaces 8th the barrel rollers 2 shows the honing stone 12th a groove-shaped honing surface 14th on that inside the honing device 1 is directed downwards. The honing surface 14th describes approximately a surface section of a cylinder, the central axis of which is parallel to the central axis MA the honing device 1 and thus also parallel to the axes of rotation of the honing rollers 3 , 4th is arranged. The radius of curvature of the honing surface 14th is dimensioned in such a way that with the given inclination of the barrel rollers 2 opposite the central axis MA the outer surface 8th the honing stone in its entire width 12th contacted. A contact line on which the lateral surface 8th the honing surface 14th touched is in 4th with KL designated. With regard to the width and the edge areas of the honing surface 14th this is designed in such a way that the lateral surface 8th is machined uniformly over its entire width in a single operation.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
HonvorrichtungHoning device
22
TonnenrolleBarrel roll
33
HonwalzeHoning roll
44th
HonwalzeHoning roll
55
GewindeprofilThread profile
66th
GewindeprofilThread profile
77th
Spaltgap
88th
MantelflächeOuter surface
99
StirnflächeFace
1010
SeitenflächeSide face
1111
SeitenflächeSide face
1212th
HonsteinHonstone
1313th
StirnflächeFace
1414th
Honfläche Honing surface
αα
Winkelangle
KLKL
KontaktlinieContact line
LALA
LängsachseLongitudinal axis
MAMA
MittelachseCentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102018130657 A1 [0003]DE 102018130657 A1 [0003]
  • EP 0121213 B1 [0004]EP 0121213 B1 [0004]
  • DE 102010036445 B4 [0005]DE 102010036445 B4 [0005]
  • DE 102009040062 A1 [0006]DE 102009040062 A1 [0006]
  • DE 102010038938 A1 [0007]DE 102010038938 A1 [0007]
  • DE 102009009254 A1 [0008]DE 102009009254 A1 [0008]
  • WO 2017/028855 A1 [0009]WO 2017/028855 A1 [0009]

Claims (9)

Vorrichtung zum Honen von Tonnenrollen (2), mit zwei parallel zueinander angeordneten, zum Auflegen von Tonnenrollen (2) vorgesehenen Honwalzen (3, 4) und einem zwischen die Honwalzen (3, 4) eingreifenden, zur Bearbeitung der Tonnenrollen (2) vorgesehenen Honstein (12), wobei die Honwalzen (3, 4) jeweils ein zum Fördern der Tonnenrollen (2) ausgebildetes Gewindeprofil (5, 6) aufweisen, und wobei der Honstein (12) eine rillenförmige, parallel zu den Honwalzen (3, 4) ausgerichtete Honfläche (14) aufweist, die zur Bearbeitung der kompletten Mantelfläche (8) einer jeden Tonnenrolle (2) bei deren durch die Gewindeprofile (5, 6) vorgegebener Schrägstellung gegenüber den Honwalzen (3, 4) ausgebildet ist.Device for honing barrel rollers (2), with two parallel honing rollers (3, 4) for placing barrel rollers (2) and a honing stone that engages between the honing rollers (3, 4) and is intended for machining barrel rollers (2) (12), the honing rollers (3, 4) each having a thread profile (5, 6) designed for conveying the barrel rollers (2), and the honing stone (12) having a groove-shaped parallel to the honing rollers (3, 4) Has honing surface (14) which is designed for machining the complete outer surface (8) of each barrel roller (2) with its inclined position relative to the honing rollers (3, 4) predetermined by the thread profiles (5, 6). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Honstein (12) in Längsrichtung der Honwalzen (3, 4) über eine Mehrzahl an Tonnenrollen (2) hinweg erstreckt.Device according to Claim 1 , characterized in that the honing stone (12) extends in the longitudinal direction of the honing rollers (3, 4) over a plurality of barrel rollers (2). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Honstein (12) zur gleichzeitigen Honbearbeitung von mindestens zwei hintereinander angeordneten Tonnenrollen (2) ausgebildet ist.Device according to Claim 2 , characterized in that the honing stone (12) is designed for the simultaneous honing of at least two barrel rollers (2) arranged one behind the other. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Honwalze (3, 4) zur gleichzeitigen Förderung von mindestens drei hintereinander angeordneten Tonnenrollen (2) ausgebildet ist.Device according to Claim 3 , characterized in that each honing roller (3, 4) is designed for the simultaneous conveyance of at least three barrel rollers (2) arranged one behind the other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeprofil (5, 6) einer jeden Honwalze (3, 4) ein eingängiges Gewinde beschreibt.Device according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the thread profile (5, 6) of each honing roller (3, 4) describes a single thread. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung des Gewindeprofils (5, 6) einer jeden Honwalze (3, 4) die Rollenlänge einer jeden Tonnenrolle um mindestens 3 mm und höchstens 15 mm übertrifft.Device according to Claim 5 , characterized in that the pitch of the thread profile (5, 6) of each honing roller (3, 4) exceeds the roller length of each barrel roller by at least 3 mm and at most 15 mm. Verfahren zum Honen von Tonnenrollen, wobei hintereinander angeordnete Tonnenrollen (2) mit Hilfe von zwei schneckenförmigen Honwalzen (3, 4) gefördert und hierbei mit einem parallel zu den Honwalzen (3, 4) angeordneten Honstein (12) gleichzeitig bearbeitet werden, wobei die Tonnenrollen (2) zu dem Honstein (12) sowie zu den Honwalzen (3, 4) schräg gestellt sind und eine rillenförmige, in Längsrichtung des Honsteins (12) sowie der Honwalzen (3, 4) ausgerichtete Honfläche (14) kontaktieren.Method for honing barrel rollers, with barrel rollers (2) arranged one behind the other being conveyed with the help of two helical honing rollers (3, 4) and being machined simultaneously with a honing stone (12) arranged parallel to the honing rollers (3, 4), the barrel rollers (2) are inclined to the honing stone (12) and to the honing rollers (3, 4) and contact a groove-shaped honing surface (14) aligned in the longitudinal direction of the honing stone (12) and the honing rollers (3, 4). Honverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen (LA) sämtlicher gleichzeitig in Honbearbeitung befindlicher Tonnenrollen (2) parallel zueinander ausgerichtet sind.Honing process according to Claim 7 , characterized in that the longitudinal axes (LA) of all barrel rollers (2) simultaneously being honed are aligned parallel to one another. Honverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen (LA) der in Honbearbeitung befindlichen Tonnenrollen (2) zu den Rotationsachsen der Honwalzen (3, 4) um einen Winkel (α) von weniger als 35° schräggestellt sind.Honing process according to Claim 8 , characterized in that the longitudinal axes (LA) of the barrel rollers (2) being honed are inclined to the axes of rotation of the honing rollers (3, 4) by an angle (α) of less than 35 °.
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