DE102020105325B4

DE102020105325B4 - Injection molding tool and method for injection molding closure parts

Info

Publication number: DE102020105325B4
Application number: DE102020105325.8A
Authority: DE
Inventors: Ralf Peter
Original assignee: PEKA SPRITZGUSS GmbH
Current assignee: PEKA SPRITZGUSS GmbH
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2040-02-29
Also published as: DE102020105325A1

Abstract

Spritzgusswerkzeug (1) zum Spritzgießen von Verschlussteilen (2) zur Ausbildung eines reversiblen Schnellverschlusses, wobei, vorzugsweise, jedes Verschlussteil (2) eine bandartige Basis (3) und eine Vielzahl von Befestigungsstiften (4) aufweist und wobei jeder Befestigungsstift (4) einen von der Basis (3) abstehenden Stilabschnitt (5) und einen gegenüber dem Stilabschnitt (5) seitlich abstehenden Kopfabschnitt (6) am Ende des Stilabschnitts (5) aufweist, mit einer Werkzeug-Düsenseite (9) und einer Werkzeug-Auswerferseite (10), wobei zwischen wenigstens einem Kern (11) auf der Werkzeug-Düsenseite (9) und einer Auswerferplatte (15) auf der Werkzeug-Auswerferseite (10) eine Abstreiferplatte (16) angeordnet ist und wobei eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte (15), der Abstreiferplatte (16) und dem Kern (11) vorgesehen ist, um beim Schließen des Spritzgusswerkzeugs (1) zwischen der Auswerferplatte (15), der Abstreiferplatte (16) und dem Kern (11) einen Formhohlraum zu bilden und beim Öffnen des Spritzgusswerkzeugs (1) ein gespritztes Verschlussteil (2) mit der Abstreiferplatte (16) automatisch vom Kern (11) zu entformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) einen Kernunterbau (12) und eine Kernplatte (22) auf dem Kernunterbau (12) aufweist, wobei in dem Kernunterbau (12) eine Vielzahl von Vertiefungen (26) zur Ausbildung der Kopfabschnitte (6) und in der Kernplatte (22) eine Vielzahl von Öffnungen (25) zur Ausbildung der Stilabschnitte (5) vorgesehen ist.Injection molding tool (1) for injection molding of closure parts (2) to form a reversible quick-release closure, each closure part (2) preferably having a band-like base (3) and a plurality of fastening pins (4), and each fastening pin (4) having one of the base (3) protruding stem section (5) and opposite the stem section (5) laterally protruding head section (6) at the end of the stem section (5), with a tool nozzle side (9) and a tool ejector side (10), wherein a stripper plate (16) is arranged between at least one core (11) on the tool nozzle side (9) and an ejector plate (15) on the tool ejector side (10) and wherein a relative movement between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11) is provided to form a mold cavity when the injection mold (1) is closed between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11). d to automatically demould an injection-molded closure part (2) with the stripper plate (16) from the core (11) when the injection molding tool (1) is opened, characterized in that the core (11) has a core substructure (12) and a core plate (22). the core support (12), the core support (12) having a plurality of indentations (26) for forming the head portions (6) and the core plate (22) having a plurality of openings (25) for forming the stem portions (5). is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 1 und 10 und ein Verfahren zum Spritzgießen von elastischen (Haft-)Verschlussteilen nach Anspruch 11.The invention relates to an injection molding tool according to claims 1 and 10 and a method for injection molding elastic (stick) closure parts according to claim 11.

Verschlussteile der in Rede stehenden Art kommen als sogenannte „Pilzkopf“- oder Hakenbänder zusammen mit gleich ausgebildeten „Pilzkopf“-Bändern oder auch zusammen mit Flausch- oder Veloursbändern zur Ausbildung reversibler Schnellverschlüsse zum Einsatz. Die Haftkraft solcher Schnellverschlüsse resultiert beispielsweise aus dem Ineinandergreifen von pilzkopfartigen Befestigungsmitteln an zwei aufeinandergelegten Verschlussteilen oder dem Ineinandergreifen von pilzkopfartigen Befestigungsmitteln an einem Verschlussteil in die Schlaufen eines Flauschbandes.Closure parts of the type in question are used as so-called “mushroom head” or hook straps together with “mushroom head” straps of the same design or also together with fleece or velor straps to form reversible quick-release fasteners. The adhesive force of such quick-release fasteners results, for example, from the interlocking of mushroom-head-like fasteners on two closure parts placed one on top of the other or the interlocking of mushroom-head-like fasteners on a closure part in the loops of a loop tape.

Aus dem Dokument TW M 476 693 Y ist ein Spritzgusswerkzeug zum Spritzgießen kleinformatiger Verschlussteile der in Rede stehenden Art bekannt. Das bekannte Werkzeug weist eine obere Werkzeughälfte, eine untere Werkzeughälfte und eine in eine untere Werkzeughälfte einlegbare Formplatte auf. In der oberen Werkzeughälfte ist ein vertiefter Bereich vorgesehen, der zusammen mit einem angrenzenden vertieften Bereich auf der Formplatte beim Schließen des Werkzeugs eine Kavität zur Ausbildung einer bandartigen Basis eines Verschlussteils bildet. Die Formplatte weist von dem vertieften Bereich ausgehend Durchgangsöffnungen auf, die beim Spritzgießen von der Basis abstehende Stielabschnitte von Befestigungsstiften des Verschlussteils ausbilden und die weiteren Vertiefungen in der unteren Werkzeughälfte gegenüberliegen, die zur Ausbildung von Kopfabschnitten am Ende der Stielabschnitte vorgesehen sind. Nach dem Spritzgießen eines Verschlussteils wird die Formplatte zusammen mit dem darin ausgeformten Verschlussteil aus der unteren Werkzeughälfte entnommen und es wird das Verschlussteil dann händisch von der Formplatte abgezogen bzw. abgestreift.From the document TW M 476 693 Y an injection molding tool for injection molding small-format closure parts of the type in question is known. The known tool has an upper tool half, a lower tool half and a mold plate that can be inserted into a lower tool half. A recessed area is provided in the upper mold half which, together with an adjacent recessed area on the mold plate when the mold is closed, forms a cavity for forming a band-like base of a closure part. Starting from the recessed area, the mold plate has through openings which, during injection molding, form stem sections of fastening pins of the closure part that protrude from the base and which are opposite other depressions in the lower mold half, which are provided for forming head sections at the end of the stem sections. After the injection molding of a closure part, the mold plate is removed from the lower mold half together with the closure part formed therein, and the closure part is then pulled or stripped off the mold plate by hand.

Das händische Entformen des Verschlussteils durch Abziehen von der Formplatte ist aufwendig und limitiert die mit dem bekannten Werkzeug pro Zeiteinheit herstellbaren Stückzahlen. Zudem kann es beim manuellen Entformen aufgrund einer ungleichmäßigen Übertragung von Zugkräften von der Hand auf das Verschlussteil dazu kommen, dass beim Abziehen des Verschlussteils von der Formplatte einige Kopfabschnitte von den Stilabschnitten abreißen. Dies führt zu einem hohen Anteil fehlerhafter Produkte, die ausgesondert werden müssen und die Herstellungskosten weiter erhöhen. Die Herstellung von Verschlussteilen mit dem bekannten Spritzgusswerkzeug ist daher mit einem hohen Arbeits- und Kostenaufwand verbunden, so dass das bekannte Werkzeug lediglich in Niedriglohnländern zum Einsatz kommt.The manual removal of the closure part from the mold by pulling it off the mold plate is complex and limits the number of pieces that can be produced with the known tool per unit of time. In addition, during manual demolding, due to an uneven transmission of tensile forces from the hand to the closure part, it can happen that some head sections tear off the stem sections when the closure part is pulled off the mold plate. This leads to a high proportion of defective products that have to be discarded and further increase the manufacturing costs. The production of closure parts with the known injection molding tool is therefore associated with a great deal of work and expense, so that the known tool is only used in low-wage countries.

Die DE 3244410 A1 offenbart ein Haftverschlussteil für ein Flauschteil, wobei ein Trägerteil einen Belag mit klettenartigen Elementen aufnimmt.the DE 3244410 A1 discloses a touch-and-close fastener part for a fleece part, with a carrier part receiving a covering with burr-like elements.

Die DE 10 2009 054 896 A1 offenbart ein Spritzgießwerkzeug sowie ein Spritzgießverfahren zum Herstellen einer Kletttellers, insbesondere für ein Klettsystem zum Einsatz in einer Kraftfahrzeug-Bodenmatte.the DE 10 2009 054 896 A1 discloses an injection mold and an injection molding method for producing a hook and loop plate, in particular for a hook and loop system for use in a motor vehicle floor mat.

Die DE 3301210 A1 offenbart einen Trägerkopf für eine Arbeitsscheibe mit einer Stirnplatte, an deren Stirnfläche einstückig angeformte Haftelemente sitzen.the DE 3301210 A1 discloses a carrier head for a working disk with an end plate, on the end face of which adhesive elements are formed in one piece.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Spritzgusswerkzeug und ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen zur Verfügung zu stellen, die eine sehr wirtschaftliche Fertigung der Verschlussteile bei hohem Automatisierungsgrad und geringer Fehlproduktion sowie exakten Teilekonturen ermöglichen.The object of the present invention is to provide an injection molding tool and a method for injection molding of closure parts which enable very economical production of the closure parts with a high degree of automation and low production errors as well as exact part contours.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Spritzgusswerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 1 und Anspruch 10 sowie durch ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen mit den Merkmalen von Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The aforementioned object is achieved according to the invention by an injection molding tool having the features of claim 1 and claim 10 and by a method for injection molding closure parts having the features of claim 11. Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Spritzgusswerkzeug weist eine Werkzeug-Düsenseite und eine Werkzeug-Auswerferseite auf, wobei zwischen wenigstens einem Kern auf der Werkzeug-Düsenseite und einer Auswerferplatte auf der Werkzeug-Auswerferseite eine Abstreiferplatte angeordnet ist und wobei eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte, der Abstreiferplatte und dem Kern vorgesehen ist, um im geschlossenen Zustand des Werkzeugs zwischen der Auswerferplatte, der Abstreiferplatte und dem Kern einen Formhohlraum zur Ausbildung des Verschlussteils durch Spritzgießen zu bilden und beim Öffnen des Werkzeugs ein gespritztes Verschlussteil automatisch mit der Abstreiferplatte zu entformen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Auswerferplatte und die Abstreiferplatte relativ zum Kern vorbewegbar sind, um den Formhohlraum zu bilden, und weiter insbesondere, dass die Auswerferplatte zusammen mit der Abstreiferplatte beim Öffnen des Werkzeugs vom Kern wegbewegbar ist, um das Verschlussteil vom Kern abzuziehen und damit vom Kern zu entformen.The injection molding tool according to the invention has a tool nozzle side and a tool ejector side, with a stripper plate being arranged between at least one core on the tool nozzle side and an ejector plate on the tool ejector side, and with a relative movement between the ejector plate, the stripper plate and the core is provided in order to form a mold cavity between the ejector plate, the stripper plate and the core in the closed state of the mold for forming the closure part by injection molding and to automatically demould an injection-molded closure part with the stripper plate when the mold is opened. In particular, it is provided that the ejector plate and the stripper plate can be moved forward relative to the core in order to form the mold cavity, and more particularly that the ejector plate can be moved away from the core together with the stripper plate when the mold is opened, in order to pull the closure part off the core and thus to demould from the core.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Spritzgießen von (Haft-)Verschlussteilen in einem zwischen einer Auswerferplatte, einer Abstreiferplatte und wenigstens einem Kern eines Spritzgusswerkzeugs gebildeten Formhohlraum vorgeschlagen, wobei ein gespritztes Verschlussteil automatisch entformt wird. Die Erfindung ermöglicht eine Zwangsentformung von Spritzguss-Verschlussteilen mit der Abstreiferplatte. Insbesondere erfolgt das automatische Entformen durch Abziehen bzw. Abstreifen eines spritzgegossenen Verschlussteils von einem Befestigungsstifte beim Spritzgießen ausbildenden Kern des Spritzgusswerkzeugs. Weiter insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs.According to the invention, a method for injection molding of (stick) closure parts in between an ejector plate, a wiper Plate and at least one core of an injection mold formed mold cavity is proposed, wherein an injection-molded closure part is automatically demolded. The invention enables forced demoulding of injection-molded closure parts with the stripper plate. In particular, the automatic demolding takes place by pulling or stripping an injection-molded closure part from a core of the injection-molding tool that forms fastening pins during injection molding. More particularly, the invention relates to a method for injection molding closure parts using the injection molding tool according to the invention.

Das erfindungsgemäße Spritzgusswerkzeug und das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen eine vollautomatische Herstellung von (Haft-)Verschlussteilen durch Spritzgießen, so dass die Herstellung mit hohen Stückzahlen bei sehr geringer Fehlproduktion möglich ist und eine hochwirtschaftliche Fertigung der Verschlussteile erreicht werden kann. Insbesondere sieht die Erfindung kein händisches Entformen der Verschlussteile durch manuelles Abziehen bzw. Abstreifen von einem die Befestigungsstifte ausbildenden Kern des Spritzgusswerkzeugs vor, so dass die erfindungsgemäß hergestellten Verschlussteile sehr exakte Teilekonturen aufweisen und höchsten Qualitätsanforderungen genügen.The injection molding tool according to the invention and the method according to the invention enable fully automatic production of (stick) closure parts by injection molding, so that production in large quantities with very little defective production is possible and highly economical production of the closure parts can be achieved. In particular, the invention does not provide for manual demolding of the closure parts by manual removal or stripping from a core of the injection mold forming the fastening pins, so that the closure parts produced according to the invention have very precise part contours and meet the highest quality requirements.

Der Kern kann in üblicher Weise auf der Werkzeug-Düsenseite mit einem Unterbau auf einer Basis bzw. Grundplatte abgestützt sein. Die Basis bzw. die Grundplatte kann dann mit einer starren Aufspannplatte einer Spritzgussmaschine verbunden und der Düse einer Spritzeinheit zugewandt sein. Die Auswerferplatte kann in üblicher Weise auf der Auswerferseite mit einer beweglichen Aufspannplatte der Spritzgussmaschine verbunden sein. Eine Relativbewegung der Auswerferplatte in Richtung zum Kern oder in Richtung weg vom Kern kann in bekannter Weise über Linearantriebe und/oder Schubstangen mit einem bestimmten Hub erfolgen.The core can be supported in the usual way on the tool nozzle side with a substructure on a base or base plate. The base can then be connected to a rigid platen of an injection molding machine and face the nozzle of an injection unit. The ejector plate can be connected in the usual way on the ejector side to a movable platen of the injection molding machine. A relative movement of the ejector plate in the direction of the core or in the direction away from the core can take place in a known manner via linear drives and/or push rods with a specific stroke.

Der spezifische Spritzdruck kann bei Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugs beispielsweise im Bereich zwischen 1.200 und 1.600 bar liegen, wobei ein Druck von beispielsweise 400 bis 600 bar im Formhohlraum bzw. der Spritzgusskavität des Werkzeugs erreicht werden kann.When using the tool according to the invention, the specific injection pressure can be, for example, in the range between 1,200 and 1,600 bar, with a pressure of, for example, 400 to 600 bar being able to be achieved in the mold cavity or the injection molding cavity of the tool.

Die Abstreiferplatte kann vorzugsweise der Werkzeug-Auswerferseite zugewandt wenigstens eine flächige Vertiefung aufweisen, die den Formhohlraum begrenzt. Die Vertiefung in der Abstreiferplatte kann zusammen mit einer entsprechenden Vertiefung in der Auswerferplatte wenigstens einen Abschnitt einer bandartigen Basis des Verschlussteils ausbilden. Vorzugsweise sind die Umfangskonturen der Flachseiten des Verschlussteils durch Vertiefungen in der Abstreiferplatte und komplementäre Vertiefungen in der Auswerferplatte vorgegeben.The stripper plate can preferably have at least one flat depression facing the tool ejector side, which delimits the mold cavity. The indentation in the stripper plate, together with a corresponding indentation in the ejector plate, can form at least one section of a band-like base of the closure part. The peripheral contours of the flat sides of the closure part are preferably defined by indentations in the stripper plate and complementary indentations in the ejector plate.

Der Kern weist eine Vielzahl von Öffnungen und/oder Vertiefungen auf, um Befestigungsstifte an einer bandartigen Basis des Verschlussteils auszubilden. Als „Kern“ im Sinne der Erfindung wird ein Bauteil(-bereich) auf der Düsenseite des Werkzeugs verstanden, der beim Spritzgussvorgang wenigstens einem Teilabschnitt des Verschlussteils, insbesondere pilzkopfartigen Befestigungsstiften, auf der Düsenseite seine Form gibt.The core has a plurality of openings and/or indentations to form attachment pins on a band-like base of the closure part. The “core” within the meaning of the invention is a component (area) on the nozzle side of the tool that gives its shape to at least one section of the closure part, in particular mushroom-head-like fastening pins, on the nozzle side during the injection molding process.

Die Auswerferplatte gibt vorzugsweise einer Außenwand des Verschlussteils auf der Auswerferseite die vorgegebene Form, während die Abstreiferplatte und der Kern einer Außenwand des Verschlussteils auf der Düsenseite die vorbestimmte Form geben.The ejector plate preferably gives the predetermined shape to an outer wall of the shutter on the ejector side, while the stripper plate and the core give the predetermined shape to an outer wall of the shutter on the nozzle side.

Ein Anspritzpunkt kann sich vorzugsweise im Flächenbereich des Kerns befinden, weiter vorzugsweise beabstandet von einem Randbereich des Kerns, aber vorzugsweise im Flächenbereich von Öffnungen und/oder Vertiefungen im Kern, die Befestigungsstifte ausbilden.An injection point can preferably be located in the surface area of the core, more preferably at a distance from an edge area of the core, but preferably in the surface area of openings and/or depressions in the core that form fastening pins.

Um die zum maschinellen bzw. automatisierten Abstreifen bzw. Abziehen des Verschlussteils vom Kern erforderlichen Zugkräfte aufbringen zu können und dabei eine Beschädigung des Verschlussteils sicher ausschließen zu können, kann die bandartige Basis des Verschlussteils beim Entformen vom Kern bereichsweise zwischen der Abstreiferplatte und der Auswerferplatte gehalten bzw. eingespannt sein, insbesondere beabstandet von Befestigungsstifte an der Basis ausbildenden Bereichen des Verschlussteils. Beim Entformen wird also das Verschlussteil vorzugsweise an der bandartigen Basis gehalten und vom Kern wegbewegt, so dass es automatisch zum Lösen einer Verbindung zwischen dem Verschlussteil und dem Kern kommt. In order to be able to apply the tensile forces required for the mechanical or automated stripping or pulling off of the closure part from the core and to be able to reliably rule out damage to the closure part, the band-like base of the closure part can be held in areas between the stripper plate and the ejector plate during demoulding from the core be clamped, in particular at a distance from fastening pins on the base forming areas of the closure part. When demoulding, the closure part is preferably held on the band-like base and moved away from the core, so that a connection between the closure part and the core is automatically released.

Insbesondere kommt es beim Entformen zum Lösen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Befestigungsstiften an dem Verschlussteil und dem Kern. Beim Entformen können Kopfabschnitte der Befestigungsstifte aus den zur Ausformung der Stilabschnitte der Befestigungsstifte im Kern vorgesehenen Öffnungen herausgezogen werden. Es versteht sich, dass die Verschlussteile dazu aus einem hinreichend elastischen Material hergestellt sind, so dass eine elastische Verformung der Kopfabschnitte beim Entformen des Verschlussteils vom Kern möglich und ein Abreißen der Kopfabschnitte von den Stilabschnitten sicher ausgeschlossen ist.In particular, a form-fitting connection between the fastening pins on the closure part and the core is released when the mold is removed from the mold. During demolding, head portions of the mounting pins can be pulled out of the openings provided in the core for molding the stem portions of the mounting pins. It goes without saying that the closure parts are made of a sufficiently elastic material for this purpose, so that an elastic deformation of the head sections is possible when the closure part is removed from the core and tearing of the head sections from the stem sections is reliably ruled out.

Eine konstruktiv zweckmäßige Ausgestaltung des Werkzeugs sieht vor, dass die Abstreiferplatte wenigstens eine Aussparung zur Aufnahme eines Kerns aufweist, wobei der Kern bei der Bewegung der Abstreiferplatte relativ zum Kern in die Aussparung eingreifen kann. Die Abstreiferplatte kann relativ zum Kern bewegt werden, so dass beim Schließen des Werkzeugs der Abstand zwischen einer der Werkzeug-Auswerferseite zugewandten Außenfläche des Kerns und einer seitlich angrenzenden Außenfläche einer Vertiefung in der Abstreiferplatte verringert wird, bis die Außenflächen im geschlossenen Zustand des Werkzeugs ausgefluchtet sind. Damit lässt sich ein stufenloser Übergang angrenzender Außenflächen des Verschlussteils auf der Düsenseite des Werkzeugs erzeugen.A structurally expedient configuration of the tool provides that the stripper plate has at least one recess for receiving a core, the core being able to engage in the recess when the stripper plate moves relative to the core. The stripper plate can be moved relative to the core so that when the mold is closed, the distance between an outer surface of the core facing the mold ejector side and a laterally adjacent outer surface of a recess in the stripper plate is reduced until the outer surfaces are aligned in the closed state of the mold . A smooth transition between adjacent outer surfaces of the closure part on the nozzle side of the tool can thus be produced.

Der Kern weist einen Kernunterbau und eine mit dem Kernunterbau verbundene oder verbindbare Kernplatte auf. In dem Kernunterbau kann eine Vielzahl von beispielsweise sacklochartigen Vertiefungen zur Ausbildung der Kopfabschnitte von Befestigungsstiften des Verschlussteils vorgesehen sein. Die Kernplatte kann eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen zur Ausbildung der Stilabschnitte der Befestigungsstifte aufweisen. Die Vertiefungen und/oder Durchgangsöffnungen können beispielsweise durch Ultrapräzisionsfräsen, durch lithographische Verfahren mit galvanischer Abformung oder durch Materialabtrag mit einem gepulsten Laser erzeugt werden. Damit ist eine preisgünstige und exakte Fertigung Kerngeometrien möglich. Die Kernplatte kann aus gehärtetem Stahl bestehen. Ebenso der Kernunterbau.The core has a core foundation and a core plate connected or connectable to the core foundation. A large number of, for example, blind-hole-like depressions can be provided in the core substructure to form the head sections of fastening pins of the closure part. The core plate may have a plurality of through holes for forming the stud portions of the mounting pins. The depressions and/or passage openings can be produced, for example, by ultra-precision milling, by lithographic methods with galvanic molding or by removing material with a pulsed laser. This means that core geometries can be manufactured inexpensively and precisely. The core plate can be made of hardened steel. Likewise the core substructure.

Weiter vorzugsweise ist die Kernplatte lösbar mit einem Kernunterbau verbunden. Die Kernplatte kann über eine T-Führung oder eine Schwalbenschwanzführung verschiebbar an dem Kernunterbau geführt und/oder gehalten sein. Zur exakten Ausbildung von pilzkopfartigen Befestigungsstiften an einer bandartigen Basis des Verschlussteils sind in einer Endstellung der Kernplatte, die über einen Anschlag am Kernunterbau festgelegt sein kann, die Durchgangsöffnungen in der Kernplatte und die Vertiefungen im Kernunterbau axial ausgefluchtet bzw. koaxial übereinander angeordnet. Durch die lösbare Verbindung von Kernplatte und Kernunterbau ist in einfacher Weise ein einfacher Wechsel der Kernplatte im Verschleißfall und/oder bei einem gewünschten Wechsel der Stielgeometrien von Befestigungsstiften an dem Verschlussteil möglich. So können Befestigungsstifte mit zylindrischen oder auch konischen Stielabschnitten oder Stielabschnitten ausgebildet werden, die einen polygonalen Querschnitt aufweisen.More preferably, the core plate is detachably connected to a core substructure. The core plate can be slidably guided and/or held on the core substructure via a T-guide or a dovetail guide. For the precise formation of mushroom-head-like fastening pins on a band-like base of the closure part, the through-openings in the core plate and the depressions in the core substructure are axially aligned or arranged coaxially one above the other in an end position of the core plate, which can be fixed by a stop on the core substructure. The detachable connection of the core plate and the core substructure makes it possible to easily change the core plate in the event of wear and/or if the stem geometries of the fastening pins on the closure part are to be changed. For example, fastening pins can be designed with cylindrical or conical stem sections or stem sections that have a polygonal cross section.

Die Auswerferplatte und die Abstreiferplatte sind ebenfalls relativ zueinander bewegbar, wobei die Auswerferplatte beim Öffnen des Werkzeugs nach dem Entformen des Verschlussteils vom Kern von der Abstreiferplatte wegbewegbar ist, um das gespritzte Verschlussteil mit der Auswerferplatte mitzunehmen und von der Abstreiferplatte automatisch zu trennen.The ejector plate and the stripper plate can also be moved relative to one another, with the ejector plate being able to be moved away from the stripper plate when the mold is opened after the closure part has been demolded from the core, in order to take the injection-molded closure part with the ejector plate and automatically separate it from the stripper plate.

Die Auswerferplatte kann zu diesem Zweck einen verstellbaren und in den Formhohlraum vor dem Einspritzen des Kunststoffmaterials eingreifenden Schieber als Mitnehmer für das gespritzte Verschlussteil aufweisen. Beim Spritzgießen kann der Schieber vorzugsweise umfänglich von dem Kunststoffmaterial umspritzt und in das Kunststoffmaterial eingebettet werden. Vorzugsweise kann der Schieber quer zur Bewegungsrichtung der Auswerferplatte verstellbar ausgebildet sein, so dass es nach dem Mitnehmen des Verschlussteils mit der Auswerferplatte möglich ist, durch eine Bewegung des Schiebers von dem Verschlussteil weg diesen aus dem Verschlussteil herauszuziehen und das Verschlussteil für ein weiteres Handling, beispielsweise mit einer Saugeinrichtung zur Übergabe an eine Transporteinrichtung, freizugeben.For this purpose, the ejector plate can have an adjustable slide, which engages in the mold cavity before the injection of the plastic material, as a driver for the injection-molded closure part. In the case of injection molding, the slide can preferably be molded around the circumference by the plastic material and embedded in the plastic material. The slide can preferably be designed to be adjustable transversely to the direction of movement of the ejector plate, so that after the closure part has been taken along with the ejector plate, it is possible, by moving the slide away from the closure part, to pull it out of the closure part and use the closure part for further handling, for example with a suction device for transfer to a transport device.

Eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann vorsehen, dass die Abstreiferplatte über wenigstens ein Federmittel belastet und bei einer Relativbewegung entgegen der Federkraft des Federmittels bewegt wird. Die Freigabe bzw. Zurückbewegung der Abstreiferplatte kann dann allein aufgrund der Rückstellkraft des Federmittels erfolgen, so dass für die Rückstellbewegung der Abstreiferplatte kein separater Antrieb erforderlich ist.A particularly simple structural design of the tool according to the invention can provide that the stripper plate is loaded by at least one spring means and is moved counter to the spring force of the spring means during a relative movement. The release or return movement of the stripper plate can then take place solely due to the restoring force of the spring means, so that no separate drive is required for the return movement of the stripper plate.

Beispielsweise kann die Abstreiferplatte gegen das Federmittel von der sich auf den Kern zubewegenden Auswerferplatte in eine Schließposition gedrängt werden, wobei in der Schließposition der Formhohlraum geschlossen ist und das Kunststoffmaterial in den Formhohlraum eingespritzt werden kann. Beim Öffnen des Werkzeugs, wenn die Auswerferplatte vom Kern wegbewegt wird, folgt die Abstreiferplatte aufgrund der Federkräfte des Federmittels der Auswerferplatte und wird in eine Öffnungsstellung gedrängt. Das Entformen des Verschlussteils vom Kern kann lediglich durch die Rückstellkräfte des Federmittels bewirkt werden.For example, the stripper plate can be urged into a closed position against the spring means by the ejector plate moving towards the core, in which closed position the mold cavity is closed and the plastic material can be injected into the mold cavity. When the mold is opened, when the ejector plate is moved away from the core, the stripper plate follows the ejector plate due to the spring forces of the spring means and is urged into an open position. The demolding of the closure part from the core can only be effected by the restoring forces of the spring means.

Weitere Vorteile, Merkmale, Aspekte und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Werkzeugs und Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen beispielhaft

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs zum Spritzgießen von Haft-Verschlussteilen schräg von oben,
2 eine perspektivische Ansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 schräg von unten,
3 eine perspektivische Teilansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 mit Blick auf eine Abstreiferplatte des Spritzgusswerkzeugs,
4 eine perspektivische Teilansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 mit Blick auf vier Kerne des Spritzgusswerkzeugs,
5 eine perspektivische Ansicht einer Auswerferplatte des Spritzgusswerkzeugs aus 1 von unten mit Blick auf die Innenseite der Auswerferplatte,
6 eine perspektivische Einzelansicht eines Kerns des in 1 dargestellten Spritzgusswerkzeugs,
7 eine perspektivische Ansicht des Kerns aus 6, wobei eine Kernplatte und ein Kernunterbau in einer Explosionsansicht gezeigt sind,
8 eine Draufsicht auf ein Spritzguss-Verschlussteil, das mit einem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug hergestellt worden ist und
9 eine Seitenansicht des Verschlussteils aus 8.

Further advantages, features, aspects and properties of the tool and method according to the invention result from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. In the drawing show an example

1 a perspective view of an injection molding tool according to the invention for injection molding of adhesive closure parts at an angle from above,
2 a perspective view of the injection mold 1 diagonally from below,
3 a perspective partial view of the injection mold 1 with a view of a stripper plate of the injection molding tool,
4 a perspective partial view of the injection mold 1 looking at four cores of the injection molding tool,
5 a perspective view of an ejector plate of the injection mold 1 from below looking at the inside of the ejector plate,
6 a perspective detail view of a core of the in 1 illustrated injection molding tool,
7 a perspective view of the core 6 , wherein a core plate and a core support are shown in an exploded view,
8th a top view of an injection-molded closure part that has been produced with an injection-molding tool according to the invention, and
9 a side view of the closure part 8th .

In den 1 bis 7 ist ein Spritzgusswerkzeug 1 zum Spritzgießen von Verschlussteilen 2 gezeigt, wobei ein Verschlussteil 2 beispielhaft in den 8 und 9 gezeigt ist. Das Verschlussteil 2 weist bei der gezeigten Ausführungsform eine bandartige Basis 3 und eine Vielzahl von Befestigungsstiften 4 an der Basis 3 auf, was es ermöglicht, zwei gleichartige Verschlussteile 2 durch Zusammendrücken mit den Flachseiten reversibel miteinander zu verbinden. Jeder Befestigungsstift 4 weist einen von der Basis 3 abstehenden Stielabschnitt 5 und einen gegenüber dem Stielabschnitt 5 seitlich abstehenden Kopfabschnitt 6 am Ende des Stielabschnitts 5 auf.In the 1 until 7 an injection molding tool 1 for injection molding of closure parts 2 is shown, with a closure part 2 being shown in FIGS 8th and 9 is shown. In the embodiment shown, the closure part 2 has a band-like base 3 and a multiplicity of fastening pins 4 on the base 3, which makes it possible to reversibly connect two closure parts 2 of the same type to one another by pressing the flat sides together. Each fastening pin 4 has a stem section 5 protruding from the base 3 and a head section 6 protruding laterally relative to the stem section 5 at the end of the stem section 5 .

Das nachfolgend beschriebene Werkzeug 1 kann auch zur Herstellung von Verschlussteilen 2 mit andere Ausgestaltung eingesetzt werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise Kopfabschnitte 6 mit einer bestimmten Geometrie vorgesehen, die im weitesten Sinne als „dreieckförmig“ bezeichnet werden kann. Verschlussteile 2 der gezeigten Art sind aus der DE 10 2017 127 130 A1 bekannt. Es versteht sich, dass die nachfolgende Beschreibung des Spritzgusswerkzeugs nicht auf die gezeigten Geometrien des Verschlussteils 2 beschränkt ist. Insbesondere kann der Kopfabschnitt 6 auch drei im Wesentlichen geradlinige Seitenflächen aufweisen.The tool 1 described below can also be used to produce closure parts 2 with a different design. In the exemplary embodiment shown, for example, head sections 6 are provided with a specific geometry, which can be referred to as “triangular” in the broadest sense. Closure parts 2 of the type shown are from DE 10 2017 127 130 A1 known. It goes without saying that the following description of the injection molding tool is not limited to the geometries of the closure part 2 shown. In particular, the head section 6 can also have three essentially rectilinear side surfaces.

Das Verschlussteil 2 weist an einem Ende eine Tasche 7 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Gewebestreifen oder dergleichen auf, um das Verschlussteil 2 über den Gewebestreifen an einem Gegenstand, wie einem Koffer, befestigen zu können. An dem der Tasche 7 gegenüberliegenden Ende sind mehrere Griffabschnitte 8 ausgebildet, die gegenüber den Flachseiten der Basis 3 nach außen überstehen und das Greifen und Halten des Verschlussteils 2 vereinfachen.The closure part 2 has a pocket 7 at one end for connection to a fabric strip or the like, not shown, in order to be able to fasten the closure part 2 to an object, such as a suitcase, via the fabric strip. At the end opposite the pocket 7 , several handle sections 8 are formed, which protrude outwards in relation to the flat sides of the base 3 and make it easier to grip and hold the closure part 2 .

Das in den 1 bis 7 dargestellte Werkzeug 1 weist eine Werkzeug-Düsenseite 9 und eine Werkzeug-Auswerferseite 10 auf. Auf der Werkzeug-Düsenseite 9 sind vorliegend vier Kerne 11 mit jeweils brückenartigem Kernunterbau 12 vorgesehen, die auf einer Basis bzw. Grundplatte 13 abgestützt sind. Die Grundplatte 13 lässt sich mit einer Aufspannplatte 14 einer Spritzgussmaschine verbinden. Auf der Werkzeug-Auswerferseite 10 ist eine Auswerferplatte 15 vorgesehen, die beispielsweise mittels Linearantrieben mit einem bestimmten Hub in Richtung zu den Kernen 11 vorbewegbar und von den Kernen 11 zurückbewegbar ist.That in the 1 until 7 The tool 1 shown has a tool nozzle side 9 and a tool ejector side 10 . In the present case, four cores 11 , each with a bridge-like core substructure 12 , are provided on the tool nozzle side 9 , which are supported on a base or base plate 13 . The base plate 13 can be connected to a clamping plate 14 of an injection molding machine. An ejector plate 15 is provided on the tool ejector side 10, which can be moved forward with a specific stroke in the direction of the cores 11 and back from the cores 11, for example by means of linear drives.

Zwischen der Auswerferplatte 15 und den Kernen 11 ist eine Abstreiferplatte 16 vorgesehen, wobei die Auswerferplatte 15 und die Abstreiferplatte 16 relativ zu den Kernen 11 vorbewegbar sind, um Formhohlräume zur Ausbildung der Verschlussteile 2 durch Spritzgießen zu bilden und wobei die Auswerferplatte 15 zusammen mit der Abstreiferplatte 16 beim Öffnen des Werkzeugs 1 relativ von den Kernen 11 wegbewegbar ist, um die Verschlussteile 2 mit der Abstreiferplatte 16 automatisch zu entformen bzw. von den Kernen 11 abzuziehen. Dies ist schematisch in den 1 und 3 durch Bewegungspfeile 17, 18 gezeigt.A stripper plate 16 is provided between the ejector plate 15 and the cores 11, the ejector plate 15 and stripper plate 16 being advanceable relative to the cores 11 to form mold cavities for forming the closure parts 2 by injection molding and the ejector plate 15 together with the stripper plate 16 can be moved relatively away from the cores 11 when the tool 1 is opened, in order to automatically demould the closure parts 2 with the stripper plate 16 or to pull them off the cores 11. This is shown schematically in the 1 and 3 shown by movement arrows 17,18.

Die Abstreiferplatte 16 weist Öffnungen auf, in die die Kerne 11 beim Schließen des Werkzeugs 1 einfahren. Wie sich insbesondere aus 3 ergibt, weist die Abstreiferplatte 16 auf der Auswerferseite 10 vier Vertiefungen 19 auf, die zusammen mit den Kernen 11 und komplementären Vertiefungen 20 auf der Innenseite 21 der Auswerferplatte 15 Werkzeugkavitäten zur Ausbildung der Verschlussteile 2 durch Spritzgießen bilden und begrenzen, wenn das Werkzeug 1 geschlossen ist.The stripper plate 16 has openings into which the cores 11 move when the tool 1 is closed. How to look in particular 3 As a result, the stripper plate 16 has four indentations 19 on the ejector side 10, which together with the cores 11 and complementary indentations 20 on the inside 21 of the ejector plate 15 form and delimit mold cavities for forming the closure parts 2 by injection molding when the mold 1 is closed .

Hierbei ist es so, dass beim Spritzgießen die Abstreiferplatte 16 zusammen mit der Auswerferplatte 15 insbesondere den Bereich der bandartigen Basis 3 des Verschlussteils 2 ausbilden, an dem die Griffabschnitte 8 ausgeformt werden.Here it is the case that during injection molding the stripper plate 16 together with the ejector plate 15 form in particular the area of the band-like base 3 of the closure part 2 on which the handle sections 8 are formed.

Die Befestigungsstifte 4 des Verschlussteils 2 werden durch den Kern 11 ausgebildet, der zu diesem Zweck eine Kernplatte 22 aufweist, die sich seitlich auf den Kernunterbau 12 aufschieben lässt. Zur Ausbildung einer T-förmigen Nutverbindung weist die Kernplatte 22 gemäß 7 zwei Längsvorsprünge 23 auf, die sich in komplementäre Nuten 24 an der Innenseite des Kernunterbaus 12 einschieben lassen. In 6 ist der Kern 11 im Verbundzustand von Kernunterbau 12 und Kernplatte 22 gezeigt.The fastening pins 4 of the closure part 2 are formed by the core 11 which, for this purpose, has a core plate 22 which can be pushed laterally onto the core substructure 12 . To form a T-shaped slot connection, the core plate 22 according to 7 two longitudinal forwards 23 jumps, which can be inserted into complementary grooves 24 on the inside of the core substructure 12. In 6 the core 11 is shown in the composite state of the core substructure 12 and the core plate 22 .

Wie sich weiter aus den 6 und 7 ergibt, sind in der Kernplatte 22 Durchgangsöffnungen 25 vorgesehen, die beim Spritzgießen die Stielabschnitte 5 der Befestigungsstifte 4 ausbilden. Die Öffnungen 25 können einen kreisförmigen oder auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen und sind als Durchgangslöcher ausgestaltet. Unterhalb der Öffnungen 25 sind Vertiefungen 26 in der Außenseite des Kernunterbaus 12 ausgebildet, die in der Art von Sacklöchern zur Ausbildung der Kopfabschnitte 6 am Ende der Stielabschnitte 5 der Befestigungsstifte 4 vorgesehen sind. Die Vertiefungen 26 können im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig sein oder auch eine andere Querschnittsform aufweisen. Ein Anspritzpunkt 27 (6) befindet sich beabstandet von den Randbereichen der die Befestigungsgeometrie an den Verschlussteilen 2 ausbildenden Flächen des Kerns 11.How further from the 6 and 7 results, 22 through openings 25 are provided in the core plate, which form the stem portions 5 of the fastening pins 4 during injection molding. The openings 25 can have a circular or also a polygonal cross section and are designed as through holes. Below the openings 25, recesses 26 are formed in the outside of the core substructure 12, which are provided in the manner of blind holes for forming the head sections 6 at the end of the stem sections 5 of the fastening pins 4. The indentations 26 can be essentially triangular in cross-section or also have a different cross-sectional shape. A gate 27 ( 6 ) is located at a distance from the edge areas of the surfaces of the core 11 forming the fastening geometry on the closure parts 2.

Wie sich aus 3 ergibt, sind im geschlossenen Zustand des Werkzeugs 1 Außenflächen 29 der Abstreiferplatte 16 im Bereich der Vertiefungen 19 und angrenzende Außenflächen 28 der Kernplatten 22 (7) ausgefluchtet.How out 3 results, in the closed state of the tool 1, outer surfaces 29 of the stripper plate 16 in the area of the depressions 19 and adjacent outer surfaces 28 of the core plates 22 ( 7 ) aligned.

Wie bereits beschrieben, bildet die Abstreiferplatte 16 zusammen mit der Auswerferplatte 15 beim Spritzgießen Bereiche der bandartigen Basis 3 der Verschlussteile 2 aus. Beim Öffnen des Werkzeugs 1 und Wegbewegung der Auswerferplatte 15 zusammen mit der Abstreiferplatte 16 von den Kernen 11 werden die Verschlussteile 2 somit zwischen der Auswerferplatte 15 und der Abstreiferplatte 16 gehalten und mitgenommen, was zu einem Zwangsentformen der Verschlussteile 2 von den Kernen 11 führt. Bei der Zwangsentformung werden die Befestigungsstifte 4 automatisch aus den Vertiefungen 26 und den Öffnungen 25 der Kerne 11 herausgezogen.As already described, the stripper plate 16 together with the ejector plate 15 forms areas of the band-like base 3 of the closure parts 2 during injection molding. When the tool 1 is opened and the ejector plate 15 moves away together with the stripper plate 16 from the cores 11, the closure parts 2 are thus held between the ejector plate 15 and the stripper plate 16 and taken along, which leads to the closure parts 2 being forced to be demoulded from the cores 11. During the forced demoulding, the fastening pins 4 are automatically pulled out of the recesses 26 and the openings 25 of the cores 11.

Nachdem die Verschlussteile 2 von den Kernen 11 zwangsentformt sind, wird durch eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte 15 und der Abstreiferplatte 16 eine automatische Trennung der Verschlussteile 2 von der Abstreiferplatte 16 erreicht. Zu diesem Zweck sind querverschiebbare Schieber 30 über Verstelleinrichtungen 31 automatisch in die Werkzeugkavitäten einführbar, wobei die Schieber 30 beim Spritzgießen mit Kunststoffmaterial umspritzt werden. An den Schiebern 30 werden die Verschlussteile 2 an der Auswerferplatte 15 gehalten, wenn diese von der Abstreiferplatte 16 wegbewegt wird. Im Übrigen dienen die Schieber 30 dazu, die Taschen 7 in den Verschlussteilen 2 auszubilden. Nach der Trennung der Verschlussteile 2 von der Abstreiferplatte 16 werden die Schieber 30 mit den Verstelleinrichtungen 31 in Richtung der Bewegungspfeile 32 (5) aus den gebildeten Taschen 7 der Verschlussteile 2 herausgezogen, so dass die Verschlussteile 2 mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung ergriffen und an ein Transportband zur weiteren Verwendung übergeben werden können.After the closure parts 2 have been forcibly demolded from the cores 11, a relative movement between the ejector plate 15 and the stripper plate 16 automatically separates the closure parts 2 from the stripper plate 16. For this purpose, transversely displaceable slides 30 can be automatically introduced into the mold cavities via adjustment devices 31, with the slides 30 being overmolded with plastic material during injection molding. The closure parts 2 are held on the slides 30 on the ejector plate 15 when the latter is moved away from the stripper plate 16 . The slides 30 also serve to form the pockets 7 in the closure parts 2 . After the closure parts 2 have been separated from the stripper plate 16, the slides 30 are moved with the adjusting devices 31 in the direction of the movement arrows 32 ( 5 ) pulled out of the formed pockets 7 of the closure parts 2, so that the closure parts 2 can be taken with a suction device, not shown, and transferred to a conveyor belt for further use.

Ebenfalls nicht dargestellt ist, dass die Abstreiferplatte 16 federbelastet gegen die Grundplatte 13 anliegen kann. Zu diesem Zweck sind entsprechend ausgebildete Federmittel vorgesehen. Beim Schließen des Werkzeugs 1 drückt die Auswerferplatte 15 die Abstreiferplatte 16 entgegen der Federkraft der Federmittel in Richtung zur Grundplatte 13, bis die Abstreiferplatte 16 gegen die Grundplatte 13 anliegt. Wird dann das Werkzeug 1 geöffnet und hierzu die Auswerferplatte 15 von den Kernen wegbewegt, folgt die Abstreiferplatte 16 zunächst allein aufgrund der Rückstellkräfte der Federmittel, was zur Zwangsentformung der Verschlussteile 2 von den Kernen 11 führt. Ist der maximale Rückstellweg der Federmittel erreicht und wird die Auswerferplatte 15 weiter in Richtung weg von den Kernen 11 bewegt, trennen sich die Auswerferplatte 15 und die Abstreiferplatte 16 mit der Folge, dass die an den Schiebern 30 gehaltenen Verschlussteile 2 von der Auswerferplatte 15 mitgenommen und von der Abstreiferplatte 16 getrennt werden.Also not shown is that the stripper plate 16 can bear against the base plate 13 in a spring-loaded manner. Appropriately designed spring means are provided for this purpose. When the tool 1 is closed, the ejector plate 15 presses the stripper plate 16 against the spring force of the spring means in the direction of the base plate 13 until the stripper plate 16 rests against the base plate 13 . If the tool 1 is then opened and the ejector plate 15 is moved away from the cores for this purpose, the stripper plate 16 initially follows solely due to the restoring forces of the spring means, which leads to the closure parts 2 being forced to be demoulded from the cores 11 . If the maximum return path of the spring means is reached and the ejector plate 15 is moved further in the direction away from the cores 11, the ejector plate 15 and the stripper plate 16 separate, with the result that the closure parts 2 held on the slides 30 are taken along by the ejector plate 15 and be separated from the stripper plate 16.

Das dargestellte und beschriebene Werkzeug 1 sieht ein vollautomatisches Entformen der Verschlussteile 2 vor, was eine hochwirtschaftliche Fertigung bei sehr exakten Teilekonturen ermöglicht.The tool 1 shown and described provides for fully automatic demoulding of the closure parts 2, which enables highly economical production with very precise part contours.

Claims

Injection molding tool (1) for injection molding of closure parts (2) to form a reversible quick-release closure, each closure part (2) preferably having a band-like base (3) and a plurality of fastening pins (4), and each fastening pin (4) having one of the base (3) protruding stem section (5) and opposite the stem section (5) laterally protruding head section (6) at the end of the stem section (5), with a tool nozzle side (9) and a tool ejector side (10), a stripper plate (16) being arranged between at least one core (11) on the tool nozzle side (9) and an ejector plate (15) on the tool ejector side (10) and wherein a relative movement between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11) is provided to form a mold cavity when the injection mold (1) is closed between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11). d when the injection mold (1) is opened, an injection-molded closure part (2) with the stripper plate (16) is automatically removed core (11), characterized in that the core (11) has a core substructure (12) and a core plate (22) on the core substructure (12), wherein the core substructure (12) has a large number of depressions (26) for formation of the head sections (6) and in the core plate (22) a plurality of openings (25) for forming the stem sections (5) is provided.

Injection mold (1) according to claim 1 , characterized in that the stripper plate (16) has at least one depression which delimits the mold cavity.

Injection mold (1) according to claim 1 or 2 , characterized in that the stripper plate (16) together with the ejector plate (15) forms at least areas of a band-like base (3) of the closure part (2) during injection molding.

Injection molding tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the core (11) forms fastening pins (4) on the base (3) during injection molding.

Injection molding tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the closure part (2) is held between the stripper plate (16) and the ejector plate (15) when the core (11) is removed from the mold.

Injection molding tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stripper plate (16) has at least one recess for receiving a core (11).

Injection mold (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an outer surface (28) of the core (11) and an adjacent outer surface (29) of the stripper plate (16) are aligned in the closed state of the injection mold (1).

Injection molding tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector plate (15) can be moved away from the stripper plate (16) when the injection molding tool (1) is opened after the closure part (2) has been removed from the core (11) in order to Separating the locking part (2) from the wiper plate (16).

Injection molding tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stripper plate (16) is spring-loaded via at least one spring means and is moved during the relative movement against the spring force of the spring means.

Injection molding tool (1) for injection molding of closure parts (2) to form a reversible quick-release closure, each closure part (2) preferably having a band-like base (3) and a plurality of fastening pins (4), and each fastening pin (4) having one of the base (3) protruding stem section (5) and opposite the stem section (5) laterally protruding head section (6) at the end of the stem section (5), with a tool nozzle side (9) and a tool ejector side (10), a stripper plate (16) being arranged between at least one core (11) forming the fastening pins (4) on the tool nozzle side (9) and an ejector plate (15) on the tool ejector side (10), with a relative movement between the ejector plate (15), the wiper plate (16) and the core (11) is provided to when closing the injection mold (1) between the ejector plate (15), the wiper plate (16) and the core (11) to form a mold cavity and wherein when the injection molding tool (1) is opened, the ejector plate (15) can be moved away from the core (11) together with the stripper plate (16) in order to automatically remove the fastening pins (4) of an injection-molded closure part (2). core (11) to demold.

Method for injection molding closure parts (2) in a mold cavity formed between an ejector plate (15), a stripper plate (16) and a core (11), wherein, preferably, each closure part (2) has a band-like base (3) and a plurality of fastening pins (4) and wherein each fastening pin (4) has a stem section (5) projecting from the base (3) and a head section (6) projecting laterally relative to the stem section (5) at the end of the stem section (5), in particular using an injection molding tool (1) according to any one of the preceding claims, wherein the fastening pins (4) on the base (3) are formed in the core (11) during injection molding and wherein the ejector plate (15) together with the stripper plate (16) when opening the Injection molding tool (1) is moved away from the core (11) and the fastening pins (4) of an injection-molded closure part (2) are automatically demolded from the core (11).