DE102020105325A1

DE102020105325A1 - Injection molding tool and method for injection molding closure parts

Info

Publication number: DE102020105325A1
Application number: DE102020105325.8A
Authority: DE
Inventors: Ralf Peter
Original assignee: PEKA SPRITZGUSS GmbH
Current assignee: PEKA SPRITZGUSS GmbH
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-09-02
Anticipated expiration: 2040-02-29
Also published as: DE102020105325B4

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Spritzgusswerkzeug (1) zum Spritzgießen von Verschlussteilen (2) zur Ausbildung eines reversiblen Schnellverschlusses, mit einer Werkzeug-Düsenseite (9) und einer Werkzeug-Auswerferseite (10), wobei zwischen wenigstens einem Kern (11) auf der Werkzeug-Düsenseite (9) und einer Auswerferplatte (15) auf der Werkzeug-Auswerferseite (10) eine Abstreiferplatte (16) angeordnet ist und wobei eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte (15), der Abstreiferplatte (16) und dem Kern (11) vorgesehen ist, um beim Schließen des Werkzeugs (1) zwischen der Auswerferplatte (15), der Abstreiferplatte (16) und dem Kern (11) einen Formhohlraum zu bilden und beim Öffnen des Werkzeugs (1) ein gespritztes Verschlussteil (2) mit der Abstreiferplatte (16) automatisch vom Kern (11) zu entformen.

Shown and described is an injection molding tool (1) for injection molding closure parts (2) to form a reversible quick-release fastener, with a tool nozzle side (9) and a tool ejector side (10), with at least one core (11) on the tool between - nozzle side (9) and an ejector plate (15) on the tool ejector side (10) a stripper plate (16) is arranged and a relative movement between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11) is provided in order to form a mold cavity between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11) when the tool (1) is closed and an injection-molded closure part (2) with the stripper plate (16) when the tool (1) is opened ) to be automatically demolded from the core (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug und ein Verfahren zum Spritzgießen von elastischen (Haft-)Verschlussteilen, wobei, vorzugsweise, jedes Verschlussteil eine bandartige Basis und eine Vielzahl von Befestigungsstiften aufweist und wobei jeder Befestigungsstift einen von der Basis abstehenden Stielabschnitt und einen seitlich gegenüber dem Stielabschnitt überstehenden Kopfabschnitt am Ende des Stielabschnitts aufweist.The invention relates to an injection molding tool and a method for the injection molding of elastic (adhesive) closure parts, wherein, preferably, each closure part has a band-like base and a plurality of fastening pins, and each fastening pin has a stem section protruding from the base and a laterally protruding from the stem section Having head portion at the end of the stem portion.

Verschlussteile der in Rede stehenden Art kommen als sogenannte „Pilzkopf”- oder Hakenbänder zusammen mit gleich ausgebildeten „Pilzkopf”-Bändern oder auch zusammen mit Flausch- oder Veloursbändern zur Ausbildung reversibler Schnellverschlüsse zum Einsatz. Die Haftkraft solcher Schnellverschlüsse resultiert beispielsweise aus dem Ineinandergreifen von pilzkopfartigen Befestigungsmitteln an zwei aufeinandergelegten Verschlussteilen oder dem Ineinandergreifen von pilzkopfartigen Befestigungsmitteln an einem Verschlussteil in die Schlaufen eines Flauschbandes.Closure parts of the type in question are used as so-called "mushroom head" or hook straps together with identically designed "mushroom head" straps or together with fleece or velor straps to form reversible quick-release closures. The adhesive force of such quick-release fasteners results, for example, from the interlocking of mushroom-like fastening means on two closure parts placed one on top of the other or the interlocking of mushroom-like fastening means on one fastening part in the loops of a loop tape.

Aus dem Dokument TWM 476 693 Y ist ein Spritzgusswerkzeug zum Spritzgießen kleinformatiger Verschlussteile der in Rede stehenden Art bekannt. Das bekannte Werkzeug weist eine obere Werkzeughälfte, eine untere Werkzeughälfte und eine in eine untere Werkzeughälfte einlegbare Formplatte auf. In der oberen Werkzeughälfte ist ein vertiefter Bereich vorgesehen, der zusammen mit einem angrenzenden vertieften Bereich auf der Formplatte beim Schließen des Werkzeugs eine Kavität zur Ausbildung einer bandartigen Basis eines Verschlussteils bildet. Die Formplatte weist von dem vertieften Bereich ausgehend Durchgangsöffnungen auf, die beim Spritzgießen von der Basis abstehende Stielabschnitte von Befestigungsstiften des Verschlussteils ausbilden und die weiteren Vertiefungen in der unteren Werkzeughälfte gegenüberliegen, die zur Ausbildung von Kopfabschnitten am Ende der Stielabschnitte vorgesehen sind. Nach dem Spritzgießen eines Verschlussteils wird die Formplatte zusammen mit dem darin ausgeformten Verschlussteil aus der unteren Werkzeughälfte entnommen und es wird das Verschlussteil dann händisch von der Formplatte abgezogen bzw. abgestreift.From the document TWM 476 693 Y an injection molding tool for injection molding small-sized closure parts of the type in question is known. The known tool has an upper tool half, a lower tool half and a mold plate that can be inserted into a lower tool half. A recessed area is provided in the upper mold half, which, together with an adjacent recessed area on the mold plate, forms a cavity for forming a band-like base of a closure part when the mold is closed. Starting from the recessed area, the mold plate has through openings which, during injection molding, form stem sections of fastening pins of the closure part protruding from the base and opposite the other recesses in the lower mold half, which are provided for forming head sections at the end of the stem sections. After a closure part has been injection molded, the mold plate, together with the closure part formed therein, is removed from the lower mold half and the closure part is then pulled off or stripped off the mold plate by hand.

Das händische Entformen des Verschlussteils durch Abziehen von der Formplatte ist aufwendig und limitiert die mit dem bekannten Werkzeug pro Zeiteinheit herstellbaren Stückzahlen. Zudem kann es beim manuellen Entformen aufgrund einer ungleichmäßigen Übertragung von Zugkräften von der Hand auf das Verschlussteil dazu kommen, dass beim Abziehen des Verschlussteils von der Formplatte einige Kopfabschnitte von den Stilabschnitten abreißen. Dies führt zu einem hohen Anteil fehlerhafte Produkte, die ausgesondert werden müssen und die Herstellungskosten weiter erhöhen. Die Herstellung von Verschlussteilen mit dem bekannten Spritzgusswerkzeug ist daher mit einem hohen Arbeits- und Kostenaufwand verbunden, so dass das bekannte Werkzeug lediglich in Niedriglohnländern zum Einsatz kommt.The manual demolding of the closure part by pulling it off the mold plate is complex and limits the number of pieces that can be produced with the known tool per unit of time. In addition, during manual demolding, due to an uneven transfer of tensile forces from the hand to the closure part, some head sections may tear off the style sections when the closure part is pulled off the mold plate. This leads to a high proportion of defective products that have to be rejected and further increase manufacturing costs. The production of closure parts with the known injection molding tool is therefore associated with a high level of work and expense, so that the known tool is only used in low-wage countries.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Spritzgusswerkzeug und ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen zur Verfügung zu stellen, die eine sehr wirtschaftliche Fertigung der Verschlussteile bei hohem Automatisierungsgrad und geringer Fehlproduktion sowie exakten Teilekonturen ermöglichen.The object of the present invention is to provide an injection molding tool and a method for injection molding closure parts which enable the closure parts to be manufactured very economically with a high degree of automation and low production errors as well as exact part contours.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Spritzgusswerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen mit den Merkmalen von Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The aforementioned object is achieved according to the invention by an injection molding tool with the features of claim 1 and by a method for injection molding closure parts with the features of claim 11. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Spritzgusswerkzeug weist eine Werkzeug-Düsenseite und eine Werkzeug-Auswerferseite auf, wobei zwischen wenigstens einem Kern auf der Werkzeug-Düsenseite und einer Auswerferplatte auf der Werkzeug-Auswerferseite eine Abstreiferplatte angeordnet ist und wobei eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte, der Abstreiferplatte und dem Kern vorgesehen ist, um im geschlossenen Zustand des Werkzeugs zwischen der Auswerferplatte, der Abstreiferplatte und dem Kern einen Formhohlraum zur Ausbildung des Verschlussteils durch Spritzgießen zu bilden und beim Öffnen des Werkzeugs ein gespritztes Verschlussteil automatisch mit der Abstreiferplatte zu entformen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Auswerferplatte und die Abstreiferplatte relativ zum Kern vorbewegbar sind, um den Formhohlraum zu bilden, und weiter insbesondere, dass die Auswerferplatte zusammen mit der Abstreiferplatte beim Öffnen des Werkzeugs vom Kern wegbewegbar ist, um das Verschlussteil vom Kern abzuziehen und damit vom Kern zu entformen.The injection molding tool according to the invention has a tool nozzle side and a tool ejector side, a stripper plate being arranged between at least one core on the tool nozzle side and an ejector plate on the tool ejector side, and a relative movement between the ejector plate, the stripper plate and the core is provided to form a mold cavity between the ejector plate, the stripper plate and the core for the formation of the closure part by injection molding in the closed state of the tool and to automatically demold an injection-molded closure part with the stripper plate when the tool is opened. In particular, it is provided that the ejector plate and the stripper plate can be moved forward relative to the core in order to form the mold cavity, and further in particular that the ejector plate can be moved away from the core together with the stripper plate when the tool is opened in order to pull the closure part off the core and thus to demold from the core.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Spritzgießen von (Haft-)Verschlussteilen in einem zwischen einer Auswerferplatte, einer Abstreiferplatte und wenigstens einem Kern eines Spritzgusswerkzeugs gebildeten Formhohlraum vorgeschlagen, wobei ein gespritztes Verschlussteil automatisch entformt wird. Die Erfindung ermöglicht eine Zwangsentformung von Spritzguss-Verschlussteilen mit der Abstreiferplatte. Insbesondere erfolgt das automatische Entformen durch Abziehen bzw. Abstreifen eines spritzgegossenen Verschlussteils von einem Befestigungsstifte beim Spritzgießen ausbildenden Kern des Spritzgusswerkzeugs. Weiter insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Spritzgießen von Verschlussteilen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs.According to the invention, a method for injection molding (adhesive) closure parts in a mold cavity formed between an ejector plate, a stripper plate and at least one core of an injection molding tool is proposed, with an injection-molded closure part being automatically removed from the mold. The invention enables a forced demolding of injection-molded closure parts with the stripper plate. In particular, the automatic demolding takes place by pulling off or stripping off an injection-molded closure part from a core of the injection molding tool that forms the fastening pins during injection molding. Further In particular, the invention relates to a method for injection molding closure parts using the injection molding tool according to the invention.

Das erfindungsgemäße Spritzgusswerkzeug und das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen eine vollautomatische Herstellung von (Haft-)Verschlussteilen durch Spritzgießen, so dass die Herstellung mit hohen Stückzahlen bei sehr geringer Fehlproduktion möglich ist und eine hochwirtschaftliche Fertigung der Verschlussteile erreicht werden kann. Insbesondere sieht die Erfindung kein händisches Entformen der Verschlussteile durch manuelles Abziehen bzw. Abstreifen von einem die Befestigungsstifte ausbildenden Kern des Spritzgusswerkzeugs vor, so dass die erfindungsgemäß hergestellten Verschlussteile sehr exakte Teilekonturen aufweisen und höchsten Qualitätsanforderungen genügen.The injection molding tool according to the invention and the method according to the invention enable fully automatic production of (adhesive) closure parts by injection molding, so that production in large numbers with very little defective production is possible and highly economical production of the closure parts can be achieved. In particular, the invention does not provide for manual demolding of the closure parts by manually pulling or stripping from a core of the injection molding tool forming the fastening pins, so that the closure parts produced according to the invention have very exact part contours and meet the highest quality requirements.

Der Kern kann in üblicher Weise auf der Werkzeug-Düsenseite mit einem Unterbau auf einer Basis bzw. Grundplatte abgestützt sein. Die Basis bzw. die Grundplatte kann dann mit einer starren Aufspannplatte einer Spritzgussmaschine verbunden und der Düse einer Spritzeinheit zugewandt sein. Die Auswerferplatte kann in üblicher Weise auf der Auswerferseite mit einer beweglichen Aufspannplatte der Spritzgussmaschine verbunden sein. Eine Relativbewegung der Auswerferplatte in Richtung zum Kern oder in Richtung weg vom Kern kann in bekannter Weise über Linearantriebe und/oder Schubstangen mit einem bestimmten Hub erfolgen.The core can be supported in the usual way on the tool nozzle side with a substructure on a base or base plate. The base or the base plate can then be connected to a rigid clamping plate of an injection molding machine and face the nozzle of an injection unit. The ejector plate can be connected in the usual way on the ejector side to a movable clamping plate of the injection molding machine. A relative movement of the ejector plate in the direction of the core or in the direction away from the core can take place in a known manner via linear drives and / or push rods with a certain stroke.

Der spezifische Spritzdruck kann bei Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugs beispielsweise im Bereich zwischen 1.200 und 1.600 bar liegen, wobei ein Druck von beispielsweise 400 bis 600 bar im Formhohlraum bzw. der Spritzgusskavität des Werkzeugs erreicht werden kann.When using the tool according to the invention, the specific injection pressure can, for example, be in the range between 1200 and 1600 bar, with a pressure of, for example, 400 to 600 bar being able to be achieved in the mold cavity or the injection molding cavity of the tool.

Die Abstreiferplatte kann vorzugsweise der Werkzeug-Auswerferseite zugewandt wenigstens eine flächige Vertiefung aufweisen, die den Formhohlraum begrenzt. Die Vertiefung in der Abstreiferplatte kann zusammen mit einer entsprechenden Vertiefung in der Auswerferplatte wenigstens einen Abschnitt einer bandartigen Basis des Verschlussteils ausbilden. Vorzugsweise sind die Umfangskonturen der Flachseiten des Verschlussteils durch Vertiefungen in der Abstreiferplatte und komplementäre Vertiefungen in der Auswerferplatte vorgegeben.The stripper plate can preferably have, facing the tool ejector side, at least one flat depression which delimits the mold cavity. The recess in the stripper plate, together with a corresponding recess in the ejector plate, can form at least a section of a band-like base of the closure part. The circumferential contours of the flat sides of the closure part are preferably predetermined by depressions in the stripper plate and complementary depressions in the ejector plate.

Der Kern kann eine Vielzahl von Öffnungen und/oder Vertiefungen aufweisen, um Befestigungsstifte an einer bandartigen Basis des Verschlussteils auszubilden. Als „Kern“ im Sinne der Erfindung wird ein Bauteil(-bereich) auf der Düsenseite des Werkzeugs verstanden, der beim Spritzgussvorgang wenigstens einem Teilabschnitt des Verschlussteils, insbesondere pilzkopfartigen Befestigungsstiften, auf der Düsenseite seine Form gibt.The core can have a multiplicity of openings and / or depressions in order to form fastening pins on a band-like base of the closure part. A “core” within the meaning of the invention is understood to be a component (area) on the nozzle side of the tool which, during the injection molding process, gives at least a section of the closure part, in particular mushroom-like fastening pins, its shape on the nozzle side.

Die Auswerferplatte gibt vorzugsweise einer Außenwand des Verschlussteils auf der Auswerferseite die vorgegebene Form, während die Abstreiferplatte und der Kern einer Außenwand des Verschlussteils auf der Düsenseite die vorbestimmte Form geben.The ejector plate preferably gives an outer wall of the closure part on the ejector side the predetermined shape, while the stripper plate and the core give an outer wall of the closure part on the nozzle side the predetermined shape.

Ein Anspritzpunkt kann sich vorzugsweise im Flächenbereich des Kerns befinden, weiter vorzugsweise beabstandet von einem Randbereich des Kerns, aber vorzugsweise im Flächenbereich von Öffnungen und/oder Vertiefungen im Kern, die Befestigungsstifte ausbilden.An injection point can preferably be located in the surface area of the core, more preferably at a distance from an edge area of the core, but preferably in the surface area of openings and / or depressions in the core that form the fastening pins.

Um die zum maschinellen bzw. automatisierten Abstreifen bzw. Abziehen des Verschlussteils vom Kern erforderlichen Zugkräfte aufbringen zu können und dabei eine Beschädigung des Verschlussteils sicher ausschließen zu können, kann die bandartige Basis des Verschlussteils beim Entformen vom Kern bereichsweise zwischen der Abstreiferplatte und der Auswerferplatte gehalten bzw. eingespannt sein, insbesondere beabstandet von Befestigungsstifte an der Basis ausbildenden Bereichen des Verschlussteils. Beim Entformen wird also das Verschlussteil vorzugsweise an der bandartigen Basis gehalten und vom Kern wegbewegt, so dass es automatisch zum Lösen einer Verbindung zwischen dem Verschlussteil und dem Kern kommt.In order to be able to apply the tensile forces required for the mechanical or automated stripping or pulling of the closure part from the core and to be able to reliably exclude damage to the closure part, the band-like base of the closure part can be held or held in areas between the stripper plate and the ejector plate when demolding from the core be clamped, in particular at a distance from areas of the closure part that form fastening pins on the base. During removal from the mold, the closure part is therefore preferably held on the band-like base and moved away from the core, so that a connection between the closure part and the core is automatically released.

Insbesondere kommt es beim Entformen zum Lösen einer formschlüssigen Verbindung zwischen Befestigungsstiften an dem Verschlussteil und dem Kern. Beim Entformen können Kopfabschnitte der Befestigungsstifte aus den zur Ausformung der Stilabschnitte der Befestigungsstifte im Kern vorgesehenen Öffnungen herausgezogen werden. Es versteht sich, dass die Verschlussteile dazu aus einem hinreichend elastischen Material hergestellt sind, so dass eine elastische Verformung der Kopfabschnitte beim Entformen des Verschlussteils vom Kern möglich und ein Abreißen der Kopfabschnitte von den Stilabschnitten sicher ausgeschlossen ist.In particular, when demoulding, a form-fitting connection between fastening pins on the closure part and the core is loosened. During removal from the mold, head sections of the fastening pins can be pulled out of the openings provided in the core for shaping the style sections of the fastening pins. It goes without saying that the closure parts are made of a sufficiently elastic material for this purpose, so that elastic deformation of the head sections when the closure part is removed from the core is possible and the head sections are reliably prevented from being torn off from the style sections.

Eine konstruktiv zweckmäßige Ausgestaltung des Werkzeugs sieht vor, dass die Abstreiferplatte wenigstens eine Aussparung zur Aufnahme eines Kerns aufweist, wobei der Kern bei der Bewegung der Abstreiferplatte relativ zum Kern in die Aussparung eingreifen kann. Die Abstreiferplatte kann relativ zum Kern bewegt werden, so dass beim Schließen des Werkzeugs der Abstand zwischen einer der Werkzeug-Auswerferseite zugewandten Außenfläche des Kerns und einer seitlich angrenzenden Außenfläche einer Vertiefung in der Abstreiferplatte verringert wird, bis die Außenflächen im geschlossenen Zustand des Werkzeugs ausgefluchtet sind. Damit lässt sich ein stufenloser Übergang angrenzender Außenflächen des Verschlussteils auf der Düsenseite des Werkzeugs erzeugen.A structurally expedient embodiment of the tool provides that the stripper plate has at least one recess for receiving a core, the core being able to engage in the recess when the stripper plate moves relative to the core. The stripper plate can be moved relative to the core so that when the tool is closed, the distance between an outer surface of the core facing the tool ejector side and a laterally adjacent outer surface of a recess in the stripper plate is reduced until the outer surfaces are aligned when the tool is closed . With that one can Create a smooth transition between adjacent outer surfaces of the closure part on the nozzle side of the tool.

Es ist weiter zweckmäßig, wenn der Kern einen Kernunterbau und eine mit dem Kernunterbau verbundene oder verbindbare Kernplatte aufweist. In dem Kernunterbau kann eine Vielzahl von beispielsweise sacklochartigen Vertiefungen zur Ausbildung der Kopfabschnitte von Befestigungsstiften des Verschlussteils vorgesehen sein. Die Kernplatte kann eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen zur Ausbildung der Stilabschnitte der Befestigungsstifte aufweisen. Die Vertiefungen und/oder Durchgangsöffnungen können beispielsweise durch Ultrapräzisionsfräsen, durch lithographische Verfahren mit galvanischer Abformung oder durch Materialabtrag mit einem gepulsten Laser erzeugt werden. Damit ist eine preisgünstige und exakte Fertigung Kerngeometrien möglich. Die Kernplatte kann aus gehärtetem Stahl bestehen. Ebenso der Kernunterbau.It is also expedient if the core has a core substructure and a core plate connected or connectable to the core substructure. A multiplicity of, for example, blind hole-like depressions for forming the head sections of fastening pins of the closure part can be provided in the core substructure. The core plate can have a plurality of through openings for forming the style sections of the fastening pins. The depressions and / or through openings can be produced, for example, by ultra-precision milling, by lithographic processes with galvanic molding or by material removal with a pulsed laser. An inexpensive and exact production of core geometries is thus possible. The core plate can be made of hardened steel. Likewise the core substructure.

Weiter vorzugsweise ist die Kernplatte lösbar mit einem Kernunterbau verbunden. Die Kernplatte kann über eine T-Führung oder eine Schwalbenschwanzführung verschiebbar an dem Kernunterbau geführt und/oder gehalten sein. Zur exakten Ausbildung von pilzkopfartigen Befestigungsstiften an einer bandartigen Basis des Verschlussteils sind in einer Endstellung der Kernplatte, die über einen Anschlag am Kernunterbau festgelegt sein kann, die Durchgangsöffnungen in der Kernplatte und die Vertiefungen im Kernunterbau axial ausgefluchtet bzw. koaxial übereinander angeordnet. Durch die lösbare Verbindung von Kernplatte und Kernunterbau ist in einfacher Weise ein einfacher Wechsel der Kernplatte im Verschleißfall und/oder bei einem gewünschten Wechsel der Stielgeometrien von Befestigungsstiften an dem Verschlussteil möglich. So können Befestigungsstifte mit zylindrischen oder auch konischen Stielabschnitten oder Stielabschnitten ausgebildet werden, die einen polygonalen Querschnitt aufweisen.More preferably, the core plate is releasably connected to a core substructure. The core plate can be guided and / or held displaceably on the core substructure via a T-guide or a dovetail guide. For the exact formation of mushroom-head-like fastening pins on a band-like base of the closure part, the through openings in the core plate and the depressions in the core substructure are axially aligned or coaxially arranged one above the other in an end position of the core plate, which can be fixed via a stop on the core substructure. The releasable connection of the core plate and the core substructure enables the core plate to be changed in a simple manner in the event of wear and / or in the event of a desired change in the stem geometries of the fastening pins on the closure part. Fastening pins can be designed with cylindrical or conical stem sections or stem sections which have a polygonal cross section.

Die Auswerferplatte und die Abstreiferplatte sind vorzugsweise ebenfalls relativ zueinander bewegbar, insbesondere wobei die Auswerferplatte beim Öffnen des Werkzeugs nach dem Entformen des Verschlussteils vom Kern von der Abstreiferplatte wegbewegbar ist, um das gespritzte Verschlussteil mit der Auswerferplatte mitzunehmen und von der Abstreiferplatte automatisch zu trennen.The ejector plate and the stripper plate are preferably also movable relative to one another, in particular wherein the ejector plate can be moved away from the stripper plate when the tool is opened after the closure part has been removed from the core, in order to take the injection-molded closure part with the ejector plate and automatically separate it from the stripper plate.

Die Auswerferplatte kann zu diesem Zweck einen verstellbaren und in den Formhohlraum vor dem Einspritzen des Kunststoffmaterials eingreifenden Schieber als Mitnehmer für das gespritzte Verschlussteil aufweisen. Beim Spritzgießen kann der Schieber vorzugsweise umfänglich von dem Kunststoffmaterial umspritzt und in das Kunststoffmaterial eingebettet werden. Vorzugsweise kann der Schieber quer zur Bewegungsrichtung der Auswerferplatte verstellbar ausgebildet sein, so dass es nach dem Mitnehmen des Verschlussteils mit der Auswerferplatte möglich ist, durch eine Bewegung des Schiebers von dem Verschlussteil weg diesen aus dem Verschlussteil herauszuziehen und das Verschlussteil für ein weiteres Handling, beispielsweise mit einer Saugeinrichtung zur Übergabe an eine Transporteinrichtung, freizugeben.For this purpose, the ejector plate can have an adjustable slide, which engages in the mold cavity before the injection of the plastic material, as a driver for the injection-molded closure part. During injection molding, the plastic material can preferably be encapsulated around the circumference of the slide and embedded in the plastic material. The slide can preferably be designed to be adjustable transversely to the direction of movement of the ejector plate, so that after the closure part has been taken along with the ejector plate, by moving the slide away from the closure part it is possible to pull it out of the closure part and the closure part for further handling, for example with a suction device for transfer to a transport device.

Eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann vorsehen, dass die Abstreiferplatte über wenigstens ein Federmittel belastet und bei einer Relativbewegung entgegen der Federkraft des Federmittels bewegt wird. Die Freigabe bzw. Zurückbewegung der Abstreiferplatte kann dann allein aufgrund der Rückstellkraft des Federmittels erfolgen, so dass für die Rückstellbewegung der Abstreiferplatte kein separater Antrieb erforderlich ist.A particularly simple structural embodiment of the tool according to the invention can provide that the stripper plate is loaded via at least one spring means and, in the event of a relative movement, is moved against the spring force of the spring means. The release or return movement of the stripper plate can then take place solely on the basis of the restoring force of the spring means, so that no separate drive is required for the return movement of the stripper plate.

Beispielsweise kann die Abstreiferplatte gegen das Federmittel von der sich auf den Kern zubewegenden Auswerferplatte in eine Schließposition gedrängt werden, wobei in der Schließposition der Formhohlraum geschlossen ist und das Kunststoffmaterial in den Formhohlraum eingespritzt werden kann. Beim Öffnen des Werkzeugs, wenn die Auswerferplatte vom Kern wegbewegt wird, folgt die Abstreiferplatte aufgrund der Federkräfte des Federmittels der Auswerferplatte und wird in eine Öffnungsstellung gedrängt. Das Entformen des Verschlussteils vom Kern kann lediglich durch die Rückstellkräfte des Federmittels bewirkt werden.For example, the stripper plate can be urged into a closed position against the spring means by the ejector plate moving towards the core, the mold cavity being closed in the closed position and the plastic material being able to be injected into the mold cavity. When the tool is opened, when the ejector plate is moved away from the core, the stripper plate follows the ejector plate due to the spring forces of the spring means and is forced into an open position. The demolding of the closure part from the core can only be brought about by the restoring forces of the spring means.

Weitere Vorteile, Merkmale, Aspekte und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Werkzeugs und Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen beispielhaft

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs zum Spritzgießen von Haft-Verschlussteilen schräg von oben,
2 eine perspektivische Ansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 schräg von unten,
3 eine perspektivische Teilansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 mit Blick auf eine Abstreiferplatte des Spritzgusswerkzeugs,
4 eine perspektivische Teilansicht des Spritzgusswerkzeugs aus 1 mit Blick auf vier Kerne des Spritzgusswerkzeugs,
5 eine perspektivische Ansicht einer Auswerferplatte des Spritzgusswerkzeugs aus 1 von unten mit Blick auf die Innenseite der Auswerferplatte,
6 eine perspektivische Einzelansicht eines Kerns des in 1 dargestellten Spritzgusswerkzeugs,
7 eine perspektivische Ansicht des Kerns aus 6, wobei eine Kernplatte und ein Kernunterbau in einer Explosionsansicht gezeigt sind,
8 eine Draufsicht auf ein Spritzguss-Verschlussteil, das mit einem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug hergestellt worden ist und
9 eine Seitenansicht des Verschlussteils aus 8.

Further advantages, features, aspects and properties of the tool and method according to the invention emerge from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. In the drawing show by way of example

1 a perspective view of an injection molding tool according to the invention for injection molding adhesive fastener parts obliquely from above,
2 a perspective view of the injection molding tool from 1 diagonally from below,
3 a perspective partial view of the injection molding tool from 1 with a view of a stripper plate of the injection molding tool,
4th a perspective partial view of the injection molding tool from 1 with a view of four cores of the injection molding tool,
5 a perspective view of an ejector plate of the injection molding tool from 1 from below with a view of the inside of the ejector plate,
6th a perspective single view of a core of the in 1 injection molding tool shown,
7th Figure 3 is a perspective view of the core 6th , wherein a core plate and a core substructure are shown in an exploded view,
8th a plan view of an injection-molded closure part that has been produced with an injection molding tool according to the invention and
9 a side view of the closure part 8th .

In den 1 bis 7 ist ein Spritzgusswerkzeug 1 zum Spritzgießen von Verschlussteilen 2 gezeigt, wobei ein Verschlussteil 2 beispielhaft in den 8 und 9 gezeigt ist. Das Verschlussteil 2 weist bei der gezeigten Ausführungsform eine bandartige Basis 3 und eine Vielzahl von Befestigungsstiften 4 an der Basis 3 auf, was es ermöglicht, zwei gleichartige Verschlussteile 2 durch Zusammendrücken mit den Flachseiten reversibel miteinander zu verbinden. Jeder Befestigungsstift 4 weist einen von der Basis 3 abstehenden Stielabschnitt 5 und einen gegenüber dem Stielabschnitt 5 seitlich abstehenden Kopfabschnitt 6 am Ende des Stielabschnitts 5 auf.In the 1 until 7th is an injection molding tool 1 for injection molding of closure parts 2 shown, with a closure part 2 exemplary in the 8th and 9 is shown. The closure part 2 has a band-like base in the embodiment shown 3 and a variety of mounting pins 4th at the base 3 on what makes it possible to have two similar locking parts 2 to connect reversibly with each other by pressing the flat sides together. Any fastening pin 4th instructs one from the base 3 protruding stem section 5 and one opposite the stem portion 5 laterally protruding head section 6th at the end of the stem section 5 on.

Das nachfolgend beschriebene Werkzeug 1 kann auch zur Herstellung von Verschlussteilen 2 mit andere Ausgestaltung eingesetzt werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise Kopfabschnitte 6 mit einer bestimmten Geometrie vorgesehen, die im weitesten Sinne als „dreieckförmig“ bezeichnet werden kann. Verschlussteile 2 der gezeigten Art sind aus der DE 10 2017 127 130 A1 bekannt. Es versteht sich, dass die nachfolgende Beschreibung des Spritzgusswerkzeugs nicht auf die gezeigten Geometrien des Verschlussteils 2 beschränkt ist. Insbesondere kann der Kopfabschnitt 6 auch drei im Wesentlichen geradlinige Seitenflächen aufweisen.The tool described below 1 can also be used to manufacture closure parts 2 can be used with a different configuration. In the exemplary embodiment shown, there are, for example, head sections 6th provided with a certain geometry, which can be referred to in the broadest sense as "triangular". Locking parts 2 of the kind shown are from the DE 10 2017 127 130 A1 known. It goes without saying that the following description of the injection molding tool does not apply to the shown geometries of the closure part 2 is limited. In particular, the head section 6th also have three substantially rectilinear side surfaces.

Das Verschlussteil 2 weist an einem Ende eine Tasche 7 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Gewebestreifen oder dergleichen auf, um das Verschlussteil 2 über den Gewebestreifen an einem Gegenstand, wie einem Koffer, befestigen zu können. An dem der Tasche 7 gegenüberliegenden Ende sind mehrere Griffabschnitte 8 ausgebildet, die gegenüber den Flachseiten der Basis 3 nach außen überstehen und das Greifen und Halten des Verschlussteils 2 vereinfachen.The closure part 2 has a pocket at one end 7th for connection to a fabric strip (not shown) or the like to the closure part 2 to be able to attach to an object such as a suitcase via the fabric strip. On that of the bag 7th opposite end are several handle sections 8th formed opposite the flat sides of the base 3 protrude to the outside and gripping and holding the closure part 2 simplify.

Das in den 1 bis 7 dargestellte Werkzeug 1 weist eine Werkzeug-Düsenseite 9 und eine Werkzeug-Auswerferseite 10 auf. Auf der Werkzeug-Düsenseite 9 sind vorliegend vier Kerne 11 mit jeweils brückenartigem Kernunterbau 12 vorgesehen, die auf einer Basis bzw. Grundplatte 13 abgestützt sind. Die Grundplatte 13 lässt sich mit einer Aufspannplatte 14 einer Spritzgussmaschine verbinden. Auf der Werkzeug-Auswerferseite 10 ist eine Auswerferplatte 15 vorgesehen, die beispielsweise mittels Linearantrieben mit einem bestimmten Hub in Richtung zu den Kernen 11 vorbewegbar und von den Kernen 11 zurückbewegbar ist.That in the 1 until 7th illustrated tool 1 has a tool nozzle side 9 and a tool ejector side 10 on. On the tool nozzle side 9 are four cores in the present case 11 each with a bridge-like core substructure 12th provided on a base or base plate 13th are supported. The base plate 13th can be with a clamping plate 14th connect an injection molding machine. On the tool ejector side 10 is an ejector plate 15th provided, for example by means of linear drives with a certain stroke in the direction of the cores 11 moveable and from the cores 11 is movable back.

Zwischen der Auswerferplatte 15 und den Kernen 11 ist eine Abstreiferplatte 16 vorgesehen, wobei die Auswerferplatte 15 und die Abstreiferplatte 16 relativ zu den Kernen 11 vorbewegbar sind, um Formhohlräume zur Ausbildung der Verschlussteile 2 durch Spritzgießen zu bilden und wobei die Auswerferplatte 15 zusammen mit der Abstreiferplatte 16 beim Öffnen des Werkzeugs 1 relativ von den Kernen 11 wegbewegbar ist, um die Verschlussteile 2 mit der Abstreiferplatte 16 automatisch zu entformen bzw. von den Kernen 11 abzuziehen. Dies ist schematisch in den 1 und 3 durch Bewegungspfeile 17, 18 gezeigt.Between the ejector plate 15th and the cores 11 is a stripper plate 16 provided, the ejector plate 15th and the stripper plate 16 relative to the kernels 11 can be advanced to form cavities for forming the closure parts 2 by injection molding to form and taking the ejector plate 15th together with the stripper plate 16 when opening the tool 1 relative from the kernels 11 is movable away to the closure parts 2 with the stripper plate 16 to be demolded automatically or from the cores 11 deduct. This is shown schematically in the 1 and 3 by movement arrows 17th , 18th shown.

Die Abstreiferplatte 16 weist Öffnungen auf, in die die Kerne 11 beim Schließen des Werkzeugs 1 einfahren. Wie sich insbesondere aus 3 ergibt, weist die Abstreiferplatte 16 auf der Auswerferseite 10 vier Vertiefungen 19 auf, die zusammen mit den Kernen 11 und komplementären Vertiefungen 20 auf der Innenseite 21 der Auswerferplatte 15 Werkzeugkavitäten zur Ausbildung der Verschlussteile 2 durch Spritzgießen bilden und begrenzen, wenn das Werkzeug 1 geschlossen ist.The stripper plate 16 has openings into which the cores 11 when closing the mold 1 drive in. How in particular from 3 shows the stripper plate 16 on the ejector side 10 four wells 19th on that along with the cores 11 and complementary wells 20th on the inside 21 the ejector plate 15th Tool cavities for forming the locking parts 2 by injection molding form and limit if the tool 1 closed is.

Hierbei ist es so, dass beim Spritzgießen die Abstreiferplatte 16 zusammen mit der Auswerferplatte 15 insbesondere den Bereich der bandartigen Basis 3 des Verschlussteils 2 ausbilden, an dem die Griffabschnitte 8 ausgeformt werden.Here it is so that during injection molding the stripper plate 16 together with the ejector plate 15th especially the area of the band-like base 3 of the closure part 2 form on which the handle sections 8th be shaped.

Die Befestigungsstifte 4 des Verschlussteils 2 werden durch den Kern 11 ausgebildet, der zu diesem Zweck eine Kernplatte 22 aufweist, die sich seitlich auf den Kernunterbau 12 aufschieben lässt. Zur Ausbildung einer T-förmigen Nutverbindung weist die Kernplatte 22 gemäß 7 zwei Längsvorsprünge 23 auf, die sich in komplementäre Nuten 24 an der Innenseite des Kernunterbaus 12 einschieben lassen. In 6 ist der Kern 11 im Verbundzustand von Kernunterbau 12 und Kernplatte 22 gezeigt.The fastening pins 4th of the closure part 2 are through the core 11 designed for this purpose a core plate 22nd has, which is laterally on the core substructure 12th can be postponed. To form a T-shaped groove connection, the core plate 22nd according to 7th two longitudinal protrusions 23 on that are in complementary grooves 24 on the inside of the core substructure 12th let it slide in. In 6th is the core 11 in the bonded state of the core substructure 12th and core plate 22nd shown.

Wie sich weiter aus den 6 und 7 ergibt, sind in der Kernplatte 22 Durchgangsöffnungen 25 vorgesehen, die beim Spritzgießen die Stielabschnitte 5 der Befestigungsstifte 4 ausbilden. Die Öffnungen 25 können einen kreisförmigen oder auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen und sind als Durchgangslöcher ausgestaltet. Unterhalb der Öffnungen 25 sind Vertiefungen 26 in der Außenseite des Kernunterbaus 12 ausgebildet, die in der Art von Sacklöchern zur Ausbildung der Kopfabschnitte 6 am Ende der Stielabschnitte 5 der Befestigungsstifte 4 vorgesehen sind. Die Vertiefungen 26 können im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig sein oder auch eine andere Querschnittsform aufweisen. Ein Anspritzpunkt 27 (6) befindet sich beabstandet von den Randbereichen der die Befestigungsgeometrie an den Verschlussteilen 2 ausbildenden Flächen des Kerns 11.How to continue from the 6th and 7th results are in the core plate 22nd Through openings 25th provided that the stem sections during injection molding 5 the fastening pins 4th form. The openings 25th can have a circular or a polygonal cross-section and are designed as through holes. Below the openings 25th are depressions 26th in the outside of the core substructure 12th formed in the manner of blind holes for forming the head sections 6th at the end of the stem sections 5 the fastening pins 4th are provided. The depressions 26th can be essentially triangular in cross-section or have a different cross-sectional shape. An injection point 27 ( 6th ) is located at a distance from the edge areas of the fastening geometry on the closure parts 2 forming surfaces of the core 11 .

Wie sich aus 3 ergibt, sind im geschlossenen Zustand des Werkzeugs 1 Außenflächen 29 der Abstreiferplatte 16 im Bereich der Vertiefungen 19 und angrenzende Außenflächen 28 der Kernplatten 22 (7) ausgefluchtet.How out 3 results are in the closed state of the tool 1 Exterior surfaces 29 the stripper plate 16 in the area of the depressions 19th and adjacent outdoor areas 28 of the core plates 22nd ( 7th ) aligned.

Wie bereits beschrieben, bildet die Abstreiferplatte 16 zusammen mit der Auswerferplatte 15 beim Spritzgießen Bereiche der bandartigen Basis 3 der Verschlussteile 2 aus. Beim Öffnen des Werkzeugs 1 und Wegbewegung der Auswerferplatte 15 zusammen mit der Abstreiferplatte 16 von den Kernen 11 werden die Verschlussteile 2 somit zwischen der Auswerferplatte 15 und der Abstreiferplatte 16 gehalten und mitgenommen, was zu einem Zwangsentformen der Verschlussteile 2 von den Kernen 11 führt. Bei der Zwangsentformung werden die Befestigungsstifte 4 automatisch aus den Vertiefungen 26 und den Öffnungen 25 der Kerne 11 herausgezogen.As already described, the stripper plate forms 16 together with the ejector plate 15th during injection molding, areas of the tape-like base 3 the closure parts 2 the end. When opening the tool 1 and moving the ejector plate away 15th together with the stripper plate 16 from the kernels 11 become the locking parts 2 thus between the ejector plate 15th and the stripper plate 16 held and taken away, resulting in a forced demolding of the closure parts 2 from the kernels 11 leads. In the case of forced demolding, the fastening pins 4th automatically from the wells 26th and the openings 25th the kernels 11 pulled out.

Nachdem die Verschlussteile 2 von den Kernen 11 zwangsentformt sind, wird durch eine Relativbewegung zwischen der Auswerferplatte 15 und der Abstreiferplatte 16 eine automatische Trennung der Verschlussteile 2 von der Abstreiferplatte 16 erreicht. Zu diesem Zweck sind querverschiebbare Schieber 30 über Verstelleinrichtungen 31 automatisch in die Werkzeugkavitäten einführbar, wobei die Schieber 30 beim Spritzgießen mit Kunststoffmaterial umspritzt werden. An den Schiebern 30 werden die Verschlussteile 2 an der Auswerferplatte 15 gehalten, wenn diese von der Abstreiferplatte 16 wegbewegt wird. Im Übrigen dienen die Schieber 30 dazu, die Taschen 7 in den Verschlussteilen 2 auszubilden. Nach der Trennung der Verschlussteile 2 von der Abstreiferplatte 16 werden die Schieber 30 mit den Verstelleinrichtungen 31 in Richtung der Bewegungspfeile 32 (5) aus den gebildeten Taschen 7 der Verschlussteile 2 herausgezogen, so dass die Verschlussteile 2 mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung ergriffen und an ein Transportband zur weiteren Verwendung übergeben werden können.After the closure parts 2 from the kernels 11 are forcibly removed from the mold by a relative movement between the ejector plate 15th and the stripper plate 16 an automatic separation of the locking parts 2 from the stripper plate 16 achieved. For this purpose, slidable slides are used 30th via adjustment devices 31 automatically insertable into the tool cavities, with the slide 30th are overmolded with plastic material during injection molding. On the sliders 30th become the locking parts 2 on the ejector plate 15th when this is held by the stripper plate 16 is moved away. In addition, the sliders are used 30th in addition, the pockets 7th in the locking parts 2 to train. After separating the locking parts 2 from the stripper plate 16 become the slider 30th with the adjustment devices 31 in the direction of the movement arrows 32 ( 5 ) from the formed pockets 7th the closure parts 2 pulled out so that the locking parts 2 can be taken with a suction device, not shown, and transferred to a conveyor belt for further use.

Ebenfalls nicht dargestellt ist, dass die Abstreiferplatte 16 federbelastet gegen die Grundplatte 13 anliegen kann. Zu diesem Zweck sind entsprechend ausgebildete Federmittel vorgesehen. Beim Schließen des Werkzeugs 1 drückt die Auswerferplatte 15 die Abstreiferplatte 16 entgegen der Federkraft der Federmittel in Richtung zur Grundplatte 13, bis die Abstreiferplatte 16 gegen die Grundplatte 13 anliegt. Wird dann das Werkzeug 1 geöffnet und hierzu die Auswerferplatte 15 von den Kernen wegbewegt, folgt die Abstreiferplatte 16 zunächst allein aufgrund der Rückstellkräfte der Federmittel, was zur Zwangsentformung der Verschlussteile 2 von den Kernen 11 führt. Ist der maximale Rückstellweg der Federmittel erreicht und wird die Auswerferplatte 15 weiter in Richtung weg von den Kernen 11 bewegt, trennen sich die Auswerferplatte 15 und die Abstreiferplatte 16 mit der Folge, dass die an den Schiebern 30 gehaltenen Verschlussteile 2 von der Auswerferplatte 15 mitgenommen und von der Abstreiferplatte 16 getrennt werden.It is also not shown that the stripper plate 16 spring-loaded against the base plate 13th can apply. For this purpose, appropriately designed spring means are provided. When closing the mold 1 presses the ejector plate 15th the stripper plate 16 against the spring force of the spring means in the direction of the base plate 13th until the stripper plate 16 against the base plate 13th is present. Then becomes the tool 1 opened and for this purpose the ejector plate 15th moved away from the cores, the stripper plate follows 16 initially solely due to the restoring forces of the spring means, which leads to the forced demolding of the closure parts 2 from the kernels 11 leads. If the maximum return path of the spring means is reached and the ejector plate becomes 15th further in the direction away from the cores 11 moves, the ejector plates separate 15th and the stripper plate 16 with the result that the on the sliders 30th held closure parts 2 from the ejector plate 15th and taken away from the stripper plate 16 be separated.

Das dargestellte und beschriebene Werkzeug 1 sieht ein vollautomatisches Entformen der Verschlussteile 2 vor, was eine hochwirtschaftliche Fertigung bei sehr exakten Teilekonturen ermöglicht.The tool shown and described 1 sees a fully automatic demolding of the closure parts 2 before, which enables a highly economical production with very exact part contours.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Werkzeugtool
22: VerschlussteilLocking part
33: BasisBase
44th: BefestigungsstiftFixing pin
55: StielabschnittStem section
66th: KopfabschnittHead section
77th: Taschebag
88th: GriffabschnittHandle section
99: DüsenseiteNozzle side
1010: AuswerferseiteEjector side
1111: Kerncore
1212th: KernunterbauCore substructure
1313th: GrundplatteBase plate
1414th: AufspannplatteClamping plate
1515th: AuswerferplatteEjector plate
1616: AbstreiferplatteStripper plate
1717th: BewegungspfeilMovement arrow
1818th: BewegungspfeilMovement arrow
1919th: Vertiefungdeepening
2020th: Vertiefungdeepening
2121: Innenseiteinside
2222nd: KernplatteCore plate
2323: Vorsprunghead Start
2424: NutGroove
2525th: Öffnungopening
2626th: Vertiefungdeepening
2727: AnspritzpunktInjection point
2828: AußenflächeExterior surface
2929: AußenflächeExterior surface
3030th: SchieberSlider
3131: VerstelleinrichtungAdjusting device
3232: Pfeilarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102017127130 A1 [0027]

Claims

Injection molding tool (1) for injection molding closure parts (2) to form a reversible quick-release fastener, preferably each closure part (2) having a band-like base (3) and a plurality of fastening pins (4) and each fastening pin (4) having one of the base (3) has protruding style section (5) and a head section (6) protruding laterally with respect to the style section (5) at the end of the style section (5), with a tool nozzle side (9) and a tool ejector side (10), wherein a stripper plate (16) is arranged between at least one core (11) on the tool nozzle side (9) and an ejector plate (15) on the tool ejector side (10) and a relative movement between the ejector plate (15) and the stripper plate (16) and the core (11) is provided in order to form a mold cavity when the tool (1) is closed between the ejector plate (15), the stripper plate (16) and the core (11) and when opening NEN of the tool (1) to automatically demold an injection-molded closure part (2) with the stripper plate (16) from the core (11).

Tool (1) Claim 1 , characterized in that the stripper plate (16) has at least one recess which delimits the mold cavity.

Tool (1) Claim 1 or 2 , characterized in that the stripper plate (16) together with the ejector plate (15) forms at least areas of a band-like base (3) of the closure part (2) during injection molding.

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the core (11) forms fastening pins (4) on the base (3) during injection molding.

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the closure part (2) is held between the stripper plate (16) and the ejector plate (15) during demolding from the core (11).

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stripper plate (16) has at least one recess for receiving a core (11).

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an outer surface (28) of the core (11) and an adjacent outer surface (29) of the stripper plate (16) are aligned when the tool (1) is closed.

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the core (11) has a core substructure (12) and a core plate (22) on the core substructure (12), a plurality of depressions (12) in the core substructure (12). 26) for forming the head sections (6) and a plurality of openings (25) for forming the style sections (5) are provided in the core plate (22).

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector plate (15) and the stripper plate (16) can be moved relative to one another, in particular the ejector plate (15) when opening the tool (1) after the closure part ( 2) can be moved away from the core (11) from the stripper plate (16) in order to separate the closure part (2) from the stripper plate (16).

Tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stripper plate (16) is spring-loaded via at least one spring means and, during the relative movement, is moved against the spring force of the spring means.

Method for injection molding closure parts (2) in a mold cavity formed between an ejector plate (15), a stripper plate (16) and a core (11), wherein, preferably, each closure part (2) has a band-like base (3) and a plurality of Has fastening pins (4) and wherein each fastening pin (4) has a style section (5) protruding from the base (3) and a head section (6) protruding laterally with respect to the style section (5) at the end of the style section (5), in particular when using of a tool (1) according to one of the preceding claims, wherein an injection-molded closure part (2) is automatically removed from the mold.