DE102020100983A1 - Check valve and method of making a check valve - Google Patents

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Markus Schwarz
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil (2, 102, 202) umfassend- ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) und einem zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206), wobei der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) in einem Verbindungsbereich (16, 116, 216) zumindest teilweise aneinander anliegen und/oder sich zumindest teilweise überlappen,- ein Ventilelement (8, 108, 208), insbesondere eine flexible Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils (2, 102, 202), welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist, insbesondere auf einem von dem ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) gebildeten Ventilsitz (10, 110, 210),- eine mittels Spritzgießen erzeugte Umhüllung (22, 122, 222), welche den Verbindungsbereich (16, 116, 216) derart umschließt, dass der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) druckdicht miteinander verbunden sind.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils (2, 102, 202) umfassend eine Umhüllung (22, 122, 222) mittels Spritzgießen.The invention relates to a check valve (2, 102, 202) comprising a valve housing with a first housing part (4, 104, 204) and a second housing part (6, 106, 206), the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) in a connection area (16, 116, 216) at least partially bear against each other and / or at least partially overlap, - a valve element (8, 108, 208), in particular a flexible valve membrane, for Opening and closing of the check valve (2, 102, 202), which is arranged inside the valve housing, in particular on a valve seat (10, 110, 210) formed by the first housing part (4, 104, 204), - an envelope produced by injection molding (22, 122, 222), which surrounds the connecting area (16, 116, 216) in such a way that the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) are connected to one another in a pressure-tight manner the invention a method for producing a Rückschl agventils (2, 102, 202) comprising a casing (22, 122, 222) by means of injection molding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil und ein Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils.The invention relates to a check valve and a method for producing a check valve.

Rückschlagventile finden unter anderem in Kraftfahrzeugen Anwendung und sind dort beispielsweise an einem Bremskraftverstärker eingesetzt, wo sie zwischen einem Unterdruckspeicher und einer Unterdruckquelle verbaut sind. Das Rückschlagventil verhindert dabei ein Rückströmen des Fluides, insbesondere der Luft, von der Unterdruckquelle zurück in den Unterdruckspeicher, sodass der Unterdruck auch bei einem Abschalten der Unterdruckquelle aufrechterhalten bleibt und die Bremskraftunterstützung gewährleistet ist. Auch zur Be- und Entlüftung von Kurbelgehäusen kommen solche Rückschlagventile zum Einsatz.Check valves are used, among other things, in motor vehicles and are used there, for example, on a brake booster, where they are installed between a vacuum reservoir and a vacuum source. The check valve prevents the fluid, in particular the air, from flowing back from the vacuum source back into the vacuum reservoir, so that the vacuum is maintained even when the vacuum source is switched off and the braking force assistance is guaranteed. Such check valves are also used to ventilate crankcases.

Rückschlagventile umfassen typischerweise ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil sowie ein Ventilelement, insbesondere eine flexible Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils, welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist. Bedingt durch den zweiteiligen Aufbau des Ventilgehäuses entsteht eine Verbindungsstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil, welche druckdicht verbunden sein muss, um die einwandfreie Funktion des Rückschlagventils zu gewährleisten. Dies wird bisher durch Verbindung der Gehäuseteile mittels Ultraschall-, Rotations-, Laser- oder Induktionsschweißen nach der Montage des Rückschlagventils erreicht. Diese Verfahren sind jedoch oft schmutzbehaftet und/oder sehr teuer, insbesondere durch die Investitionskosten für die Schweißanlagen sowie eine verlängerte Zyklusdauer bei der Herstellung der Rückschlagventile. Ferner ist dabei ein zusätzlicher Zeitaufwand für den Transport der Rückschlagventile zwischen den einzelnen Herstellungsschritten und eine anschließende Prüfung der Funktionsfähigkeit der Rückschlagventile erforderlich.Check valves typically include a valve housing with a first housing part and a second housing part as well as a valve element, in particular a flexible valve membrane, for opening and closing the check valve, which is arranged inside the valve housing. Due to the two-part construction of the valve housing, a connection point is created between the first and the second housing part, which must be connected in a pressure-tight manner in order to ensure the proper functioning of the check valve. So far, this has been achieved by connecting the housing parts by means of ultrasonic, rotation, laser or induction welding after the non-return valve has been installed. However, these methods are often dirty and / or very expensive, in particular due to the investment costs for the welding systems and an extended cycle time in the manufacture of the check valves. Furthermore, additional time is required for the transport of the check valves between the individual manufacturing steps and a subsequent test of the functionality of the check valves.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Rückschlagventil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils anzugeben, bei dem die Gehäuseteile mit verringertem Aufwand und reduzierten Kosten druckdicht verbunden sind bzw. werden.The object of the invention is therefore to provide a check valve and a method for producing a check valve in which the housing parts are or will be connected in a pressure-tight manner with reduced effort and reduced costs.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Rückschlagventil mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1. Das erfindungsgemäße Rückschlagventil umfasst ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil, wobei der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil in einem Verbindungsbereich zumindest teilweise aneinander anliegen und/oder sich zumindest teilweise überlappen. Ferner umfasst das Rückschlagventil ein Ventilelement, insbesondere eine flexible Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils, welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist, insbesondere auf einem von dem ersten Gehäuseteil gebildeten Ventilsitz. Das Rückschlagventil umfasst des Weiteren eine mittels Spritzgießen erzeugte Umhüllung, welche den Verbindungsbereich derart umschließt, dass der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil druckdicht miteinander verbunden sind.The first-mentioned object is achieved by a check valve with the features according to claim 1. The check valve according to the invention comprises a valve housing with a first housing part and a second housing part, the first housing part and the second housing part at least partially in contact with one another in a connection area and / or at least one another partially overlap. Furthermore, the check valve comprises a valve element, in particular a flexible valve membrane, for opening and closing the check valve, which is arranged inside the valve housing, in particular on a valve seat formed by the first housing part. The non-return valve further comprises an envelope produced by means of injection molding, which surrounds the connection area in such a way that the first housing part and the second housing part are connected to one another in a pressure-tight manner.

Unter der Formulierung „aneinander anliegen“ ist zu verstehen, dass der erste und zweite Gehäuseteil jeweils ein oder mehrere, insbesondere ringförmige Kontaktflächen aufweisen, die im Montagezustand des Rückschlagventils miteinander in Kontakt stehen. Unter dem Begriff „Verbindungsbereich“ ist ein sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung des Rückschlagventils erstreckender Bereich zu verstehen, in welchem der erste und der zweite Gehäuseteil an ein oder mehreren Kontaktflächen aneinander anliegen, also miteinander in Kontakt stehen, und der von der Umhüllung umschlossen ist.The phrase “abut one another” is to be understood as meaning that the first and second housing parts each have one or more, in particular ring-shaped, contact surfaces which are in contact with one another when the check valve is installed. The term “connection area” is to be understood as an area extending both in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the check valve, in which the first and the second housing part rest against one another on one or more contact surfaces, i.e. are in contact with one another, and that of the envelope is enclosed.

Die Idee der Erfindung besteht somit darin, die Gehäuseteile des Ventilgehäuses mittels einer Umhüllung druckdicht zu verbinden. Die Umhüllung umschließt dabei die ein oder mehreren Kontaktflächen, die die Gehäuseteile zwischen sich ausbilden, derart, dass der Innenraum des Ventilgehäuses gegenüber der Umgebung abgedichtet ist, um ein Entweichen von Luft aus dem Innenraum über die ein oder mehreren Kontaktflächen zwischen den Gehäuseteilen zu verhindern.The idea of the invention thus consists in connecting the housing parts of the valve housing in a pressure-tight manner by means of a covering. The envelope encloses the one or more contact surfaces that the housing parts form between them in such a way that the interior of the valve housing is sealed off from the environment in order to prevent air from escaping from the interior via the one or more contact surfaces between the housing parts.

Die Umhüllung wird mittels Spritzgießen erzeugt. Hierfür wird der Verbindungsbereich mit einem spritzgussfähigen Material umspritzt, sodass die Umhüllung diesen umschließt und die druckdichte Verbindung hergestellt ist. Dadurch lassen sich aufwendige und teure Schweißverfahren vermeiden.The casing is produced by means of injection molding. For this purpose, the connection area is overmolded with an injection-moldable material so that the casing surrounds it and the pressure-tight connection is established. This avoids time-consuming and expensive welding processes.

Vorzugsweise sind auch der erste Gehäuseteil und/oder der zweite Gehäuseteil mittels Spritzgießen erzeugte Gehäuseteile. Insbesondere sind der erste Gehäuseteil und/oder der zweite Gehäuseteil und/oder die Umhüllung aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastischen Material, gebildet. Dadurch wird an den Grenzflächen zwischen dem ersten Gehäuseteil und der Umhüllung sowie zwischen dem zweiten Gehäuseteil und der Umhüllung eine chemische Verbindung erreicht. Vorzugsweise werden die beiden Gehäuseteile und die Umhüllung in einer Spritzgießmaschine mit zwei oder mehreren Spritzeinheiten aber nur einer Schließeinheit, bekannt als Mehrkomponenten-Spritzgießen, hergestellt. Dabei werden vorzugsweise gleichzeitig in einem ersten Arbeitsschritt der erste und zweite Gehäuseteil hergestellt, die Umhüllung wird in einem weiteren Arbeitsschritt erzeugt.The first housing part and / or the second housing part are preferably also housing parts produced by means of injection molding. In particular, the first housing part and / or the second housing part and / or the casing are formed from a plastic material, in particular a thermoplastic material. As a result, a chemical bond is achieved at the interfaces between the first housing part and the casing and between the second housing part and the casing. The two housing parts and the casing are preferably produced in an injection molding machine with two or more injection units but only one clamping unit, known as multi-component injection molding. The first and second steps are preferably carried out simultaneously in a first step Housing part produced, the casing is produced in a further work step.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden der erste und der zweite Gehäuseteil in dem Verbindungbereich einen Auffangraum zwischen sich aus, der gegenüber einem Innenraum des Ventilgehäuses abgegrenzt ist. Die Abgrenzung gegenüber dem Innenraum erfolgt insbesondere durch den ersten oder den zweiten Gehäuseteil selbst. Der Auffangraum ist also beispielsweise zwischen sich überlappenden Endabschnitten des ersten und zweiten Gehäuseteils ausgebildet. Ferner grenzt der Auffangraum vorzugsweise an eine oder mehrere Kontaktflächen des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils an. Der Auffangraum dient dazu, während des Spritzgießens gegebenenfalls überschüssiges Material der Umhüllung aufzunehmen, um ein Eindringen desselben in den Innenraum des Ventilgehäuses zu verhindern. Dadurch wird eine einwandfreie Ventilfunktion, welche durch das im Innenraum angeordnete Ventilelement ausgeübt wird, gewährleistet.In a preferred embodiment, the first and the second housing part in the connection area form a collecting space between them, which is delimited from an interior space of the valve housing. The delimitation from the interior is in particular made by the first or the second housing part itself. The collecting space is thus formed, for example, between overlapping end sections of the first and second housing parts. Furthermore, the collecting space preferably adjoins one or more contact surfaces of the first housing part and the second housing part. The collecting space is used to take up any excess material of the covering during the injection molding in order to prevent the same from penetrating into the interior of the valve housing. This ensures a perfect valve function, which is carried out by the valve element arranged in the interior.

Der Auffangraum ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet, erstreckt sich also in Umfangsrichtung des Rückschlagventils. Dadurch wird sichergestellt, dass überschüssiges Material über die gesamte Umfangsrichtung aufgenommen werden kann und gleichmäßig in dem Auffangraum verteilt wird.The collecting space is preferably annular, that is, it extends in the circumferential direction of the check valve. This ensures that excess material can be picked up over the entire circumferential direction and is evenly distributed in the collecting space.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weisen der erste Gehäuseteil und/oder der zweite Gehäuseteil in dem Verbindungsbereich wenigstens einen in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung und/oder wenigstens eine Ausnehmung auf. Dadurch werden beispielsweise eine Kontaktfläche zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil sowie Kontaktflächen zwischen dem ersten Gehäuseteil und der Umhüllung und zwischen dem zweiten Gehäuseteil und der Umhüllung vergrößert, wodurch die druckdichte Verbindung verbessert wird. Ferner wird dadurch zusätzlich zu der chemischen Bindung an den Grenzflächen eine mechanische, formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil und der Umhüllung und dem zweiten Gehäuseteil und der Umhüllung erreicht.According to an advantageous development, the first housing part and / or the second housing part have at least one protrusion and / or at least one recess protruding outward in the radial direction in the connecting region. As a result, for example, a contact area between the first and second housing parts and contact areas between the first housing part and the casing and between the second housing part and the casing are enlarged, whereby the pressure-tight connection is improved. Furthermore, in addition to the chemical bond at the interfaces, a mechanical, form-fitting connection between the first housing part and the casing and the second housing part and the casing is achieved.

Wenigstens ein Vorsprung und/oder wenigstens eine Ausnehmung sind insbesondere ringförmig ausgebildet, erstrecken sich also wiederum in Umfangsrichtung des Rückschlagventi Is.At least one projection and / or at least one recess are, in particular, designed in an annular manner, that is to say in turn extend in the circumferential direction of the non-return valve.

Ferner ist bevorzugt, dass wenigstens ein Vorsprung an einem vorderen und/oder hinteren Endabschnitt des Verbindungsbereiches angeordnet ist. Dadurch werden die erste und die zweite Gehäusehälfte während des Umspritzens mit der Umhüllung in axialer Richtung in Position gehalten.It is further preferred that at least one projection is arranged on a front and / or rear end section of the connecting area. As a result, the first and the second housing halves are held in position in the axial direction during the encapsulation with the casing.

Die zweitgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils, insbesondere zur Herstellung eines Rückschlagventils mit einer oder mehreren der vorstehend beschriebenen Eigenschaften, mit den Merkmalen gemäß Anspruch 9.The second-mentioned object is achieved by a method for producing a check valve, in particular for producing a check valve with one or more of the properties described above, with the features according to claim 9.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils umfassend ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil, und ein innerhalb des Ventilgehäuses angeordnetes Ventilelement, insbesondere eine flexible Ventilmembran zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils, mittels Spritzgießen, also in einer Spritzgießmaschine, umfasst folgende Schritte:

  • Zunächst wird zum Herstellen des ersten Gehäuseteils des Rückschlagventils ein Werkstoff für den ersten Gehäuseteil plastifiziert und in eine erste Form eingespritzt und zum Herstellen des zweiten Gehäuseteils des Rückschlagventils wird ein Werkstoff für den zweiten Gehäuseteil plastifiziert und in eine zweite Form eingespritzt (Schritt a)).
In the method according to the invention for producing a check valve comprising a valve housing with a first housing part and a second housing part, and a valve element arranged within the valve housing, in particular a flexible valve membrane for opening and closing the check valve, by means of injection molding, i.e. in an injection molding machine, comprises the following steps :
  • First, to manufacture the first housing part of the check valve, a material for the first housing part is plasticized and injected into a first mold, and to manufacture the second housing part of the check valve, a material for the second housing part is plasticized and injected into a second mold (step a)).

Anschließend wird das Rückschlagventil derart montiert, dass der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil in einem Verbindungsbereich an ein oder mehreren Kontaktflächen zumindest teilweise aneinander anliegen und/oder sich zumindest teilweise überlappen, insbesondere unter Ausbildung eines Auffangraumes (Schritt b)). Hierfür wird zunächst das Ventilelement auf einem Ventilsitz, der insbesondere von dem ersten Gehäuseteil gebildet wird, angeordnet und anschließend werden der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil montiert. Die Vormontage des Ventilelementes auf dem Ventilsitz erfolgt insbesondere mittels einer automatischen Montageeinheit innerhalb der Spritzgießmaschine. Anschließend werden der erste und der zweite Gehäuseteil in ihre endgültige Position gebracht, in der sie an ein oder mehreren Kontaktflächen zumindest teilweise aneinander anliegen oder sich zumindest teilweise überlappen.The check valve is then mounted in such a way that the first housing part and the second housing part at least partially abut one another and / or at least partially overlap in a connection area at one or more contact surfaces, in particular with the formation of a collecting space (step b)). For this purpose, the valve element is first arranged on a valve seat, which is formed in particular by the first housing part, and then the first housing part and the second housing part are mounted. The valve element is preassembled on the valve seat in particular by means of an automatic assembly unit within the injection molding machine. The first and second housing parts are then brought into their final position, in which they at least partially abut one another at one or more contact surfaces or at least partially overlap.

In einem weiteren Schritt (Schritt c)) wird zur Ausbildung einer druckdichten Umhüllung des Verbindungsbereiches ein Werkstoff für die Umhüllung plastifiziert und der Verbindungsbereich wird damit umspritzt, sodass der erste und der zweite Gehäuseteil druckdicht miteinander verbunden sind.In a further step (step c)), a material for the cover is plasticized to form a pressure-tight cover for the connection area and the connection area is overmolded with it so that the first and second housing parts are connected to one another in a pressure-tight manner.

Die Herstellung des ersten und des zweiten Gehäuseteils kann prinzipiell zeitlich nacheinander, auch mit zeitlichem Abstand zwischen der Herstellung des ersten und zweiten Gehäuseteils, erfolgen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgen das Herstellen des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils gleichzeitig, also in einem Arbeitsschritt, insbesondere einer Spritzgießmaschine mit mehreren Spritzeinheiten und einer Schließeinheit.The manufacture of the first and the second housing part can in principle take place one after the other, also with a time interval between the manufacture of the first and second housing part. In an advantageous embodiment, the first housing part and the second housing part are produced simultaneously, that is to say in one Work step, in particular an injection molding machine with several injection units and a clamping unit.

Die Herstellung der Umhüllung des Rückschlagventils erfolgt in einem weiteren Arbeitsschritt, wobei während der Herstellung der Umhüllung des Rückschlagventils insbesondere zeitgleich die Herstellung eines ersten und/oder zweiten Gehäuseteils eines weiteren Rückschlagventils erfolgt oder erfolgen kann.The casing of the check valve is produced in a further work step, with the production of a first and / or second housing part of a further check valve taking place or being able to take place in particular at the same time as the casing of the check valve is produced.

Um den Zeitaufwand sowie Transportwege zu reduzieren, wird das Rückschlagventil bei einer bevorzugten Ausführungsform nach dem Ausbilden der Umhüllung in einem weiteren Schritt (Schritt d)) einer Funktionsprüfung unterzogen. Dies erfolgt vorzugsweise innerhalb der Spritzgießmaschine. Dabei werden beispielsweise die Dichtheit des Ventilgehäuses sowie des Ventils selbst, der Öffnungs- und Schließdruck des Ventils oder dessen Durchflusswiderstand geprüft.In order to reduce the expenditure of time and transport routes, in a preferred embodiment the non-return valve is subjected to a functional test after the envelope has been formed in a further step (step d)). This is preferably done within the injection molding machine. For example, the tightness of the valve housing and the valve itself, the opening and closing pressure of the valve or its flow resistance are checked.

Als Werkstoff für den ersten Gehäuseteil, den zweiten Gehäuseteil und/oder die Umhüllung wird insbesondere ein Werkstoff eingesetzt, der einen thermoplastischen Kunststoff enthält.The material used for the first housing part, the second housing part and / or the casing is, in particular, a material which contains a thermoplastic material.

Das erfindungsgemäße Rückschlagventil sowie das erfindungsgemäße Verfahren werden nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen

  • 1 ein Rückschlagventil in einer perspektivischen Darstellung gemäß einer ersten und zweiten Ausführungsform,
  • 2 das Rückschlagventil aus 1 in einer Draufsicht,
  • 3A eine Schnittdarstellung des Rückschlagventils aus 1 und 2 gemäß der ersten Ausführungsform,
  • 3B eine Detailansicht A des Rückschlagventils aus 3A,
  • 4A eine Schnittdarstellung des Rückschlagventils aus 1 und 2 gemäß der zweiten Ausführungsform,
  • 4B eine Detailansicht B des Rückschlagventils aus 4A,
  • 5 ein Rückschlagventil in einer perspektivischen Darstellung gemäß einer dritten Ausführungsform,
  • 6 das Rückschlagventil aus 5 in einer Draufsicht,
  • 7A eine Schnittdarstellung des Rückschlagventils aus 5 und 6 gemäß der dritten Ausführungsform,
  • 7B eine Detailansicht C des Rückschlagventils aus 7A.
The check valve according to the invention and the method according to the invention are also explained in more detail below with regard to further features and advantages using the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying schematic drawings. Show it
  • 1 a check valve in a perspective illustration according to a first and second embodiment,
  • 2 the check valve off 1 in a plan view,
  • 3A a sectional view of the check valve 1 and 2 according to the first embodiment,
  • 3B a detailed view A of the check valve 3A ,
  • 4A a sectional view of the check valve 1 and 2 according to the second embodiment,
  • 4B a detailed view B of the check valve 4A ,
  • 5 a check valve in a perspective illustration according to a third embodiment,
  • 6th the check valve off 5 in a plan view,
  • 7A a sectional view of the check valve 5 and 6th according to the third embodiment,
  • 7B a detailed view C of the check valve 7A .

1 und 2 zeigen jeweils ein Rückschlagventil 2, 102 in unterschiedlicher Darstellung gemäß einer ersten und zweiten Ausführungsform. Das Rückschlagventil 2, 102 umfasst ein zweiteiliges Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil 4, 104 und einem zweiten Gehäuseteil 6, 106. Sowohl der erste Gehäuseteil 4, 104 als auch der zweite Gehäuseteil 6, 106 sind aus einem thermoplastischen Material gebildet und mittels Spritzgießen hergestellt. 1 and 2 each show a check valve 2 , 102 in different representations according to a first and second embodiment. The check valve 2 , 102 comprises a two-part valve housing with a first housing part 4th , 104 and a second housing part 6th , 106 . Both the first housing part 4th , 104 as well as the second housing part 6th , 106 are formed from a thermoplastic material and manufactured by injection molding.

Der erste Gehäuseteil 4, 104 bildet einen ersten Anschluss, der zweite Gehäuseteil 6, 106 bildet einen zweiten Anschluss zur Integration des Rückschlagventils 2, 102 in ein, ein Fluid, vorliegend Luft, angedeutet durch in Strömungsrichtung gezeichnete Pfeile F, führendes Leitungssystem, beispielsweise zur Integration im Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeuges, aus.The first housing part 4th , 104 forms a first connection, the second housing part 6th , 106 forms a second connection for integrating the check valve 2 , 102 into a line system leading a fluid, in the present case air, indicated by arrows F drawn in the direction of flow, for example for integration in the brake booster of a motor vehicle.

Das Rückschlagventil 2, 102 umfasst ein Ventilelement 8, 108, vorliegend eine flexible scheibenförmige Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 2, 102, welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist. Das Ventilelement 8, 108 ist - wie in den 3A und 4A zu sehen - auf einem Ventilsitz 10, 110 angeordnet, der von dem ersten Gehäuseteil 4, 104 gebildet bzw. integral mit diesem ausgebildet ist. Der Ventilsitz 10, 110 weist Haltemittel, vorliegend einen sich in Strömungsrichtung F des Rückschlagventils 2, 102 erstreckenden Vorsprung 12, 112 in Form eines Zapfens zum Halten des Ventilelementes 8, 108 sowohl in der Freigabestellung als auch in der Schließstellung auf, wobei der Vorsprung 12, 112 in eine Durchgangsöffnung des Ventilelementes 8, 108 eingreift. Zusätzlich wird das Ventilelement 8, 108 zwischen dem ersten Gehäuseteil 4, 104 und dem zweiten Gehäuseteil 6, 106 fixiert.The check valve 2 , 102 comprises a valve element 8th , 108 , in this case a flexible, disc-shaped valve membrane, for opening and closing the check valve 2 , 102 , which is arranged within the valve housing. The valve element 8th , 108 is - as in the 3A and 4A to see - on a valve seat 10 , 110 arranged by the first housing part 4th , 104 is formed or formed integrally with this. The valve seat 10 , 110 has holding means, in the present case one in the flow direction F of the check valve 2 , 102 extending protrusion 12th , 112 in the form of a pin for holding the valve element 8th , 108 both in the release position and in the closed position, the projection 12th , 112 into a through opening of the valve element 8th , 108 intervenes. In addition, the valve element 8th , 108 between the first housing part 4th , 104 and the second housing part 6th , 106 fixed.

Zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 2, 102 weist der Ventilsitz 10, 110 Durchlassöffnungen 14, 114 auf, die sich in Strömungsrichtung F erstrecken und beispielsweise im Querschnitt rund oder oval ausgebildet sind. In der Freigabestellung hebt das Ventilelement 10, 110 zumindest teilweise von den Durchlassöffnungen 14, 114 ab, sodass Fluid in Strömungsrichtung vom Innenraum des ersten Gehäuseteils 4, 104 über die Durchlassöffnungen 14, 114 in den Innenraum des zweiten Gehäuseteils 6, 106 strömen kann. In der Schließstellung verschließt das Ventilelement 10, 110 die Durchlassöffnungen 14, 114, sodass eine Strömung des Fluides entgegen der Strömungsrichtung F verhindert wird.For opening and closing the check valve 2 , 102 points the valve seat 10 , 110 Passage openings 14th , 114 which extend in the flow direction F and are, for example, round or oval in cross section. In the release position, the valve element lifts 10 , 110 at least partially from the passage openings 14th , 114 from, so that fluid in the flow direction from the interior of the first housing part 4th , 104 via the passage openings 14th , 114 into the interior of the second housing part 6th , 106 can flow. The valve element closes in the closed position 10 , 110 the passage openings 14th , 114 so that a flow of the fluid against the flow direction F is prevented.

Das Rückschlagventil 2, 102 weist ferner eine mittels Spritzgießen erzeugte Umhüllung 22, 122 aus einem thermoplastischen Material auf, welche eine druckdichte Verbindung des ersten Gehäuseteils 4, 104 mit dem zweiten Gehäuseteil 6, 106 gewährleistet. Die Umhüllung 22, 122 umschließt hierfür einen Verbindungsbereich 16, 116, in welchem Endabschnitte 18, 118 des ersten Gehäuseteils 4, 104 und Endabschnitte 20, 120 des zweiten Gehäuseteils 6, 106 an einer Kontaktfläche aneinander anliegen und sich die Endabschnitte 18, 118 des ersten Gehäuseteils 4, 104 und die Endabschnitte 20, 120 des zweiten Gehäuseteils 6, 106 teilweise überlappen (vgl. 3A, 4A). Die ringförmige Kontaktfläche ist vorliegend zwischen Stirnseiten eines in Radialrichtung nach außen vorstehenden, ringförmigen Vorsprung 24, 124 des ersten Gehäuseteils 4, 104 und eines in Radialrichtung nach außen vorstehenden, ringförmigen Vorsprung 26, 126 des zweiten Gehäuseteils 6, 106 gebildet.The check valve 2 , 102 furthermore has a casing produced by means of injection molding 22nd , 122 made of a thermoplastic material, which is a pressure-tight connection of the first housing part 4th , 104 with the second housing part 6th , 106 guaranteed. The wrapping 22nd , 122 encloses a connection area for this purpose 16 , 116 , in which end sections 18th , 118 of the first housing part 4th , 104 and end sections 20th , 120 of the second housing part 6th , 106 abut against one another on a contact surface and the end sections 18th , 118 of the first housing part 4th , 104 and the end sections 20th , 120 of the second housing part 6th , 106 partially overlap (cf. 3A , 4A) . In the present case, the annular contact surface is between the end faces of an annular projection protruding outward in the radial direction 24 , 124 of the first housing part 4th , 104 and an annular projection protruding outward in the radial direction 26th , 126 of the second housing part 6th , 106 educated.

Wie insbesondere in den Detailansichten 3B und 4B zu sehen, bilden der erste Gehäuseteil 4, 104 und der zweite Gehäuseteil 6, 106 in dem Verbindungbereich 16, 116 einen ringförmig ausgebildeten Auffangraum 28, 128 zwischen sich aus, um überschüssiges Material der Umhüllung 22, 122 während deren Herstellung mittels Spritzgießen aufzunehmen. Der Auffangraum 28, 128 ist gegenüber einem Innenraum des Ventilgehäuses abgegrenzt, vorliegend jeweils durch einen an dem Endabschnitt 20,120 des zweiten Gehäuseteils 6, 106 vorstehenden, und sich zudem in Umfangsrichtung erstreckenden, ringförmigen Überstand 30, 130, der wiederum an einem Endabschnitt 18, 118 des ersten Gehäuseteils 4, 104 anliegt. Zudem grenzt der Auffangraum 28, 128 an die Kontaktfläche des ersten Gehäuseteils 4, 104 und des zweiten Gehäuseteils 6, 106 an, durch welche das Material in den Auffangraum 28, 128 eintreten kann.As in particular in the detailed views 3B and 4B to see form the first housing part 4th , 104 and the second housing part 6th , 106 in the connection area 16 , 116 an annular collecting space 28 , 128 between them to remove excess material from the wrapping 22nd , 122 during their manufacture by means of injection molding. The catchment area 28 , 128 is delimited from an interior of the valve housing, in the present case in each case by one on the end section 20, 120 of the second housing part 6th , 106 protruding, and also extending in the circumferential direction, annular projection 30th , 130 which in turn at one end section 18th , 118 of the first housing part 4th , 104 is present. In addition, the catchment area is adjacent 28 , 128 to the contact surface of the first housing part 4th , 104 and the second housing part 6th , 106 through which the material enters the collecting area 28 , 128 can occur.

Die in 3A, 3B dargestellte Ausführungsform und die in 4A, 4B unterscheiden sich lediglich in der Form dieser Überstände 30, 130. Gemäß erster Ausführungsform erstreckt sich der Überstand 30 ausgehend von einer Innenseite des Endabschnittes 20 des zweiten Gehäuseteils 6 sowohl in Längsrichtung des Rückschlagventils bzw. entgegen der Strömungsrichtung F als auch in Radialrichtung und ringförmig in Umfangsrichtung. Gemäß zweiter Ausführungsform erstreckt sich der Überstand 130 ausgehend von einer Stirnseite des Endabschnittes 120 des zweiten Gehäuseteils 106 ausschließlich in Längsrichtung des Rückschlagventils bzw. parallel zu dieser und ringförmig in Umfangsrichtung. Dadurch werden ein Hinterschnitt und damit ein möglicher Trenngrat vermieden.In the 3A , 3B illustrated embodiment and in 4A , 4B only differ in the shape of these protrusions 30th , 130 . According to the first embodiment, the protrusion extends 30th starting from an inside of the end section 20th of the second housing part 6th both in the longitudinal direction of the check valve or against the flow direction F as well as in the radial direction and annularly in the circumferential direction. According to the second embodiment, the protrusion extends 130 starting from an end face of the end section 120 of the second housing part 106 exclusively in the longitudinal direction of the check valve or parallel to it and in a ring shape in the circumferential direction. This avoids an undercut and thus a possible parting line.

Neben den ein Kontaktfläche zwischen den Gehäuseteilen 4, 104, 6, 106 ausbildenden Vorsprüngen 24, 124, 26, 126 weist der erste Gehäuseteil 4, 104 in dem Verbindungsbereich 16, 116 vorliegend einen weiteren in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung 32, 132 und der zweite Gehäuseteil 6, 106 in dem Verbindungsbereich 16, 116 einen weiteren in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung 34, 134 auf. Die Vorsprünge 32, 132, 34, 134 sind jeweils an einem vorderen bzw. hinteren Endabschnitt des Verbindungsbereiches 16, 116 ausgebildet und weisen in Radialrichtung eine größere Abmessung auf als die Vorsprünge 24, 26. Ferner weist der erste Gehäuseteil 4, 104 eine Ausnehmung 36, 136 und der zweite Gehäuseteil 6, 106 eine Ausnehmung 38, 138 auf, die jeweils zwischen den Vorsprüngen 24, 32, 124, 132 bzw. 26, 34, 126, 134 ausgebildet ist. Sowohl die Vorsprünge 24, 32, 124, 132, 26, 34, 126, 134 als auch die Ausnehmungen 36, 136, 38, 138 sind wiederum ringförmig ausgebildet und erstrecken sich in Umfangsrichtung um das Rückschlagventil 2, 102.In addition to the one contact area between the housing parts 4th , 104 , 6th , 106 forming protrusions 24 , 124 , 26th , 126 has the first housing part 4th , 104 in the connection area 16 , 116 in the present case another projection protruding outward in the radial direction 32 , 132 and the second housing part 6th , 106 in the connection area 16 , 116 another protrusion protruding outward in the radial direction 34 , 134 on. The protrusions 32 , 132 , 34 , 134 are each at a front and rear end portion of the connecting area 16 , 116 formed and have a larger dimension in the radial direction than the projections 24 , 26th . Furthermore, the first housing part 4th , 104 a recess 36 , 136 and the second housing part 6th , 106 a recess 38 , 138 on, each between the projections 24 , 32 , 124 , 132 or. 26th , 34 , 126 , 134 is trained. Both the protrusions 24 , 32 , 124 , 132 , 26th , 34 , 126 , 134 as well as the recesses 36 , 136 , 38 , 138 are in turn ring-shaped and extend in the circumferential direction around the check valve 2 , 102 .

In den 5, 6, 7A und 7B ist ein Rückschlagventil 202 gemäß einer dritten Ausführungsform gezeigt. Das Rückschlagventil 202 umfasst ein zweiteiliges Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil 204 und einem zweiten Gehäuseteil 206, wobei sowohl der erste Gehäuseteil 204 als auch der zweite Gehäuseteil 206 aus einem thermoplastischen Material und mittels Spritzgießen hergestellt sind.In the 5 , 6th , 7A and 7B is a check valve 202 shown according to a third embodiment. The check valve 202 comprises a two-part valve housing with a first housing part 204 and a second housing part 206 , wherein both the first housing part 204 as well as the second housing part 206 are made of a thermoplastic material and by means of injection molding.

Der erste Gehäuseteil 204 bildet einen ersten Anschluss, der zweite Gehäuseteil 206 bildet einen zweiten Anschluss zur Integration des Rückschlagventils 202 in ein, ein Fluid, vorliegend Luft, angedeutet durch in Strömungsrichtung gezeichnete Pfeile F, führendes Leitungssystem, beispielsweise zur Integration im Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeuges, aus.The first housing part 204 forms a first connection, the second housing part 206 forms a second connection for integrating the check valve 202 into a line system leading a fluid, in the present case air, indicated by arrows F drawn in the direction of flow, for example for integration in the brake booster of a motor vehicle.

Das Rückschlagventil 202 umfasst ein Ventilelement 208, vorliegend eine flexible scheibenförmige Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 202, welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist. Das Ventilelement 208 ist auf einem von dem ersten Gehäuseteil 204 gebildeten Ventilsitz 210 angeordnet. Der Ventilsitz 210 weist wiederum einen sich in Strömungsrichtung F des Rückschlagventils 202 erstreckenden Vorsprung 212 in Form eines Zapfens als Haltemittel sowohl in der Freigabestellung als auch in der Schließstellung auf, der in eine Durchgangsöffnung des Ventilelementes 208 eingreift. Zusätzlich wird das Ventilelement 208 zwischen dem ersten Gehäuseteil 204 und dem zweiten Gehäuseteil 206 fixiert.The check valve 202 comprises a valve element 208 , in this case a flexible, disc-shaped valve membrane, for opening and closing the check valve 202 , which is arranged within the valve housing. The valve element 208 is on one of the first housing part 204 formed valve seat 210 arranged. The valve seat 210 again has one in the flow direction F of the check valve 202 extending protrusion 212 in the form of a pin as a holding means both in the release position and in the closed position, which is in a through opening of the valve element 208 intervenes. In addition, the valve element 208 between the first housing part 204 and the second housing part 206 fixed.

Zum Öffnen des Rückschlagventils 202 werden in dem Ventilsitz 210 angeordnete Durchlassöffnungen 214 freigegeben, indem das Ventilelement 208 zumindest teilweise von dem Ventilsitz 210 abhebt, sodass Fluid in Strömungsrichtung F vom Innenraum des ersten Gehäuseteils 204 über die Durchlassöffnungen 214 in den Innenraum des zweiten Gehäuseteils 206 strömen kann. In der Schließstellung verschließt das Ventilelement 210 die Durchlassöffnungen 214, sodass eine Strömung des Fluides entgegen der Strömungsrichtung F verhindert wird.To open the check valve 202 are in the valve seat 210 arranged passage openings 214 released by the valve element 208 at least partially from the valve seat 210 lifts off, so that fluid in the flow direction F from the interior of the first housing part 204 via the passage openings 214 into the interior of the second housing part 206 can flow. The valve element closes in the closed position 210 the passage openings 214 so that a flow of the fluid against the flow direction F is prevented.

Das Rückschlagventil 202 weist ferner eine mittels Spritzgießen erzeugte Umhüllung 222 aus einem thermoplastischen Material auf, welche eine druckdichte Verbindung des ersten Gehäuseteils 204 mit dem zweiten Gehäuseteil 206 gewährleistet. Die Umhüllung 222 umschließt hierfür einen Verbindungsbereich 216, in welchem ein Endabschnitt 218 des ersten Gehäuseteils 204 und ein Endabschnitt 220 des zweiten Gehäuseteils 206 an mehreren Kontaktflächen aneinander anliegen und sich der Endabschnitt 218 des ersten Gehäuseteils 204 und der Endabschnitte 220 des zweiten Gehäuseteils 206 teilweise überlappen. Die Kontaktflächen sind vorliegend zwischen Stirnseiten des ersten Gehäuseteils 204 und des zweiten Gehäuseteils 206 sowie einer Innenseite des ersten Gehäuseteils 203 und einer Außenseite eines aus dem Endabschnitt 220 des zweiten Gehäuseteils 206, in Längsrichtung des Rückschlagventils 202 vorstehenden und sich in Umfangsrichtung ringförmig erstreckenden Überstandes 230 ausgebildet.The check valve 202 furthermore has a casing produced by means of injection molding 222 made of a thermoplastic material, which is a pressure-tight connection of the first housing part 204 with the second housing part 206 guaranteed. The wrapping 222 encloses a connection area for this purpose 216 , in which an end section 218 of the first housing part 204 and an end portion 220 of the second housing part 206 abut against each other on several contact surfaces and the end section 218 of the first housing part 204 and the end sections 220 of the second housing part 206 partially overlap. In the present case, the contact surfaces are between the end faces of the first housing part 204 and the second housing part 206 and an inside of the first housing part 203 and an outside of one of the end portion 220 of the second housing part 206 , in the longitudinal direction of the check valve 202 protruding and annularly extending overhang in the circumferential direction 230 educated.

Der erste Gehäuseteil 204 und der zweite Gehäuseteil 206 bilden in dem Verbindungbereich 216 einen ringförmig ausgebildeten Auffangraum 228 zwischen sich aus, um überschüssiges Material der Umhüllung 222 während deren Herstellung mittels Spritzgießen aufzunehmen. Der Auffangraum 228 ist gegenüber einem Innenraum des Ventilgehäuses abgegrenzt, vorliegend durch den Überstand 230 des zweiten Gehäuseteils 206. Zudem grenzt der Auffangraum 228 an die Kontaktfläche des ersten Gehäuseteils 204 und des zweiten Gehäuseteils 206 an, durch welche das Material in den Auffangraum 228 eintreten kann.The first housing part 204 and the second housing part 206 form in the connection area 216 an annular collecting space 228 between them to remove excess material from the wrapping 222 during their manufacture by means of injection molding. The catchment area 228 is delimited from an interior of the valve housing, in this case by the protrusion 230 of the second housing part 206 . In addition, the catchment area is adjacent 228 to the contact surface of the first housing part 204 and the second housing part 206 through which the material enters the collecting area 228 can occur.

Ferner weist der erste Gehäuseteil 204 in dem Verbindungsbereich 216 einen in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung 232 und der zweite Gehäuseteil 206 in dem Verbindungsbereich 216 einen in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung 234 auf, der an einem vorderen bzw. hinteren Endabschnitt des Verbindungsbereiches 216 ausgebildet ist. Innerhalb des Verbindungsbereiches 216 sind weitere Vorsprünge 224 des ersten Gehäuseteils 204 und weitere Vorsprünge 226 des zweiten Gehäuseteils 206 ausgebildet, die von Ausnehmungen 236, 238 des ersten bzw. zweiten Gebäudeteils 204, 206 flankiert sind. Die Vorsprünge 224, 226 weisen sowohl in Längs- als auch in Radialrichtung eine geringere Abmessung auf als die Vorsprünge gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform, wodurch die Vorsprünge 224, 226 beim Umspritzen leichter angeschmolzen werden können, was die Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen 204, 206 und der Umhüllung 222 verbessert.Furthermore, the first housing part 204 in the connection area 216 a protrusion protruding outward in the radial direction 232 and the second housing part 206 in the connection area 216 a protrusion protruding outward in the radial direction 234 on, which is at a front or rear end portion of the connection area 216 is trained. Within the connection area 216 are further advantages 224 of the first housing part 204 and other protrusions 226 of the second housing part 206 formed by recesses 236 , 238 of the first or second part of the building 204 , 206 are flanked. The protrusions 224 , 226 have a smaller dimension both in the longitudinal and in the radial direction than the projections according to the first and second embodiment, whereby the projections 224 , 226 can be melted more easily when overmolding, which is the connection between the two housing parts 204 , 206 and the wrapping 222 improved.

Die Rückschlagventile 2, 102, 202 werden jeweils mittels Spritzgießen hergestellt. Hierzu wird zunächst ein Werkstoff für den ersten Gehäuseteil 6, 106, 206, vorliegend ein thermoplastischer Kunststoff, plastifiziert und unter Druck in eine erste Form bzw. ein erstes Spritzgusswerkzeug einer Spritzgießmaschine eingespritzt (Schritt a)).The check valves 2 , 102 , 202 are each made by injection molding. For this purpose, a material is first used for the first housing part 6th , 106 , 206 , in the present case a thermoplastic material, plasticized and injected under pressure into a first mold or a first injection molding tool of an injection molding machine (step a)).

Gleichzeitig wird ein Werkstoff für den zweiten Gehäuseteil 8, 108, 208, vorliegend ein thermoplastischer Kunststoff, plastifiziert und unter Druck in eine zweite Form bzw. ein zweites Spritzgusswerkzeug der Spritzgießmaschine eingespritzt (Schritt a)).At the same time, a material is used for the second housing part 8th , 108 , 208 , in the present case a thermoplastic material, plasticized and injected under pressure into a second mold or a second injection molding tool of the injection molding machine (step a)).

Anschließend werden das Rückschlagventil 2, 102, 202 in der Spritzgießmaschine montiert (Schritt b)), wobei zunächst das Ventilelement 8, 108, 208 mittels einer automatischen Montageeinheit auf dem Ventilsitz 10, 110, 210, welcher von dem ersten Gehäuseteil 4, 104, 204 ausgebildet wird, angeordnet wird. Im Anschluss werden der erste Gehäuseteil 4, 104, 204 und der zweite Gehäuseteil 6, 106, 206 derart angeordnet, dass sie in einem Verbindungsbereich 16, 116, 216 an ein oder mehreren Kontaktflächen zumindest teilweise aneinander anliegen und sich deren Endabschnitte 18, 118, 218, 20, 120, 220 zumindest teilweise überlappen.Then the check valve 2 , 102 , 202 mounted in the injection molding machine (step b)), first of all the valve element 8th , 108 , 208 by means of an automatic assembly unit on the valve seat 10 , 110 , 210 , which of the first housing part 4th , 104 , 204 is formed, is arranged. This is followed by the first housing part 4th , 104 , 204 and the second housing part 6th , 106 , 206 arranged so that they are in a connection area 16 , 116 , 216 at least partially abut one another at one or more contact surfaces and their end sections 18th , 118 , 218 , 20th , 120 , 220 at least partially overlap.

In einem weiteren Schritt (Schritt c)) wird ein Werkstoff für die Umhüllung, ebenfalls ein thermoplastischer Kunststoff, plastifiziert und der Verbindungsbereich in der Spritzgießmaschine unter Druck umspritzt. Hierzu wird insbesondere eine Form bzw. ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt, welche eine zylindrische Außenkontur der Umhüllung erzeugt. Nach Abkühlen der Umhüllung sind der erste Gehäuseteil 4, 104, 204 und der zweite Gehäuseteil 6, 106, 206 druckdicht miteinander verbunden.In a further step (step c)), a material for the casing, also a thermoplastic synthetic material, is plasticized and the connection area is overmolded under pressure in the injection molding machine. For this purpose, in particular a mold or an injection molding tool is used which produces a cylindrical outer contour of the casing. After the casing has cooled down, the first housing part is 4th , 104 , 204 and the second housing part 6th , 106 , 206 connected to each other in a pressure-tight manner.

Um die Dichtigkeit und weitere Funktionen des Ventils zu überprüfen, wird das Rückschlagventil 2, 102, 202 nach der Montage noch in der Spritzgießmaschine einer Funktionsprüfung unterzogen.The check valve is used to check the tightness and other functions of the valve 2 , 102 , 202 subjected to a functional test in the injection molding machine after assembly.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

2, 102, 2022, 102, 202
Rückschlagventilcheck valve
4, 104, 2044, 104, 204
erster Gehäuseteilfirst housing part
6, 106, 2066, 106, 206
zweiter Gehäuseteilsecond housing part
8, 108, 2088, 108, 208
VentilelementValve element
10, 110, 21010, 110, 210
VentilsitzValve seat
12, 112, 21212, 112, 212
Vorsprunghead Start
14, 114, 21414, 114, 214
DurchlassöffnungenPassage openings
16, 116, 21616, 116, 216
VerbindungsbereichConnection area
18, 118, 21818, 118, 218
Endabschnitt des ersten GehäuseteilsEnd portion of the first housing part
20, 120, 22020, 120, 220
Endabschnitt des zweiten GehäuseteilsEnd portion of the second housing part
22, 122, 22222, 122, 222
UmhüllungWrapping
24, 124, 22424, 124, 224
Vorsprunghead Start
26, 126, 22626, 126, 226
Vorsprunghead Start
28, 128, 22828, 128, 228
AuffangraumContainment area
30, 130, 23030, 130, 230
ÜberstandGot over
32, 132, 23232, 132, 232
Vorsprunghead Start
34, 134, 23434, 134, 234
Vorsprunghead Start
36, 136, 23636, 136, 236
AusnehmungRecess
38, 138, 23838, 138, 238
AusnehmungRecess

Claims (12)

Rückschlagventil (2, 102, 202) umfassend - ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) und einem zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206), wobei der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) in einem Verbindungsbereich (16, 116, 216) zumindest teilweise aneinander anliegen und/oder sich zumindest teilweise überlappen, - ein Ventilelement (8, 108, 208), insbesondere eine flexible Ventilmembran, zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils (2, 102, 202), welches innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist, insbesondere auf einem von dem ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) gebildeten Ventilsitz (10, 110, 210), - eine mittels Spritzgießen erzeugte Umhüllung (22, 122, 222), welche den Verbindungsbereich (16, 116, 216) derart umschließt, dass der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) druckdicht miteinander verbunden sind.Check valve (2, 102, 202) comprising - A valve housing with a first housing part (4, 104, 204) and a second housing part (6, 106, 206), the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) in one Connecting areas (16, 116, 216) at least partially bear against one another and / or at least partially overlap, - A valve element (8, 108, 208), in particular a flexible valve membrane, for opening and closing the check valve (2, 102, 202), which is arranged inside the valve housing, in particular on one of the first housing part (4, 104, 204 ) formed valve seat (10, 110, 210), - A casing (22, 122, 222) produced by injection molding, which encloses the connecting area (16, 116, 216) in such a way that the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) are pressure-tight are connected to each other. Rückschlagventil (2, 102, 202) nach Anspruch 1, wobei der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und/oder der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) und/oder die Umhüllung (22, 122, 222) aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastisches Material, gebildet sind.Check valve (2, 102, 202) Claim 1 , wherein the first housing part (4, 104, 204) and / or the second housing part (6, 106, 206) and / or the casing (22, 122, 222) are formed from a plastic material, in particular a thermoplastic material. Rückschlagventil (2, 102, 202) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) in dem Verbindungbereich (16, 116, 216) einen Auffangraum (28, 128, 228) zwischen sich ausbilden, der gegenüber einem Innenraum des Ventilgehäuses abgegrenzt ist, insbesondere durch den ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) oder den zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206).Check valve (2, 102, 202) according to one of the Claims 1 or 2 , wherein the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) in the connecting area (16, 116, 216) form a collecting space (28, 128, 228) between them, which opposite an interior of the valve housing is delimited, in particular by the first housing part (4, 104, 204) or the second housing part (6, 106, 206). Rückschlagventil (2, 102, 202) nach Anspruch 3, wobei der Auffangraum (28, 128, 228) an eine oder mehrere Kontaktflächen des ersten Gehäuseteils (4, 104, 204) und des zweiten Gehäuseteils (6, 106, 206) angrenzt.Check valve (2, 102, 202) Claim 3 , wherein the collecting space (28, 128, 228) adjoins one or more contact surfaces of the first housing part (4, 104, 204) and of the second housing part (6, 106, 206). Rückschlagventil (2, 102, 202) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Auffangraum (28, 128, 228) ringförmig ausgebildet ist.Check valve (2, 102, 202) according to one of the Claims 3 or 4th , wherein the collecting space (28, 128, 228) is annular. Rückschlagventil (2, 102, 202) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und/oder der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) in dem Verbindungsbereich (16, 116, 216) wenigstens einen in Radialrichtung nach außen vorstehenden Vorsprung (24, 124, 224, 26, 126, 226, 32, 132, 232, 34, 134, 234) und/oder wenigstens eine Ausnehmung (36, 136, 236, 38, 138, 238) aufweisen.Check valve (2, 102, 202) according to one of the preceding claims, wherein the first housing part (4, 104, 204) and / or the second housing part (6, 106, 206) in the connecting area (16, 116, 216) at least one Radially outwardly protruding projection (24, 124, 224, 26, 126, 226, 32, 132, 232, 34, 134, 234) and / or at least one recess (36, 136, 236, 38, 138, 238) exhibit. Rückschlagventil (2, 102, 202) nach Anspruch 6, wobei der Vorsprung (24, 124, 224, 26, 126, 226, 32, 132, 232, 34, 134, 234) und/oder die Ausnehmung (36, 136, 236, 38, 138, 238) ringförmig ausgebildet ist.Check valve (2, 102, 202) Claim 6 , wherein the projection (24, 124, 224, 26, 126, 226, 32, 132, 232, 34, 134, 234) and / or the recess (36, 136, 236, 38, 138, 238) is annular . Rückschlagventil (2, 102, 202) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei der Vorsprung (32, 132, 232 34, 134, 234) an einem vorderen und/oder hinteren Endabschnitt des Verbindungsbereiches (16, 116, 216) angeordnet ist.Check valve (2, 102, 202) according to one of the Claims 6 or 7th , wherein the projection (32, 132, 232, 34, 134, 234) is arranged on a front and / or rear end portion of the connecting region (16, 116, 216). Verfahren zur Herstellung eines Rückschlagventils (2, 102, 202) umfassend ein Ventilgehäuse mit einem ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) und einem zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206), und ein innerhalb des Ventilgehäuses angeordnetes Ventilelement (8, 108, 208), insbesondere eine flexible Ventilmembran zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils (2, 102, 202), mittels Spritzgießen, umfassend folgende Schritte: a) Plastifizieren eines Werkstoffes für den ersten Gehäuseteil (4, 104, 204) und Einspritzen des Werkstoffes in eine erste Form zum Herstellen des ersten Gehäuseteils (4, 104, 204) des Rückschlagventils (2, 102, 202) und Plastifizieren eines Werkstoffes für den zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206) und Einspritzen des Werkstoffes in eine zweite Form zum Herstellen des zweiten Gehäuseteils (6, 106, 206) des Rückschlagventils (2, 102, 202), b) Montieren des Rückschlagventils (2, 102, 202) derart, dass der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) in einem Verbindungsbereich (16, 116, 216) zumindest teilweise aneinander anliegen und/oder sich zumindest teilweise überlappen, insbesondere unter Ausbildung eines Auffangraumes (28, 128, 228), c) Plastifizieren eines Werkstoffes und Umspritzen des Verbindungsbereiches (16, 116, 216) zur Ausbildung einer Umhüllung (22, 122, 222) des Verbindungsbereiches (16, 116, 216), sodass der erste Gehäuseteil (4, 104, 204) und der zweite Gehäuseteil (6, 106, 206) druckdicht miteinander verbunden sind.Method for producing a check valve (2, 102, 202) comprising a valve housing with a first housing part (4, 104, 204) and a second housing part (6, 106, 206), and a valve element (8, 108, arranged within the valve housing) 208), in particular a flexible valve membrane for opening and closing the check valve (2, 102, 202) by means of injection molding, comprising the following steps: a) plasticizing a material for the first housing part (4, 104, 204) and injecting the material into a first mold for producing the first housing part (4, 104, 204) of the check valve (2, 102, 202) and plasticizing a material for the second housing part (6, 106, 206) and injecting the material into a second mold for producing the second Housing part (6, 106, 206) of the check valve (2, 102, 202), b) mounting the check valve (2, 102, 202) such that the first Housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) in a connecting area (16, 116, 216) at least partially bear against each other and / or at least partially overlap, in particular with the formation of a collecting space (28, 128) , 228), c) plasticizing a material and overmolding the connection area (16, 116, 216) to form a casing (22, 122, 222) of the connection area (16, 116, 216) so that the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) are connected to one another in a pressure-tight manner. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Herstellen des ersten Gehäuseteils (4, 104, 204) und des zweiten Gehäuseteils (6, 106, 206) gleichzeitig erfolgt.Procedure according to Claim 9 , the production of the first housing part (4, 104, 204) and the second housing part (6, 106, 206) taking place simultaneously. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei das Rückschlagventil (2, 102, 202) in einem weiteren Schritt einer Funktionsprüfung unterzogen wird.Method according to one of the Claims 9 or 10 , the check valve (2, 102, 202) being subjected to a functional test in a further step. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei als Werkstoff für den ersten Gehäuseteil (4, 104, 204), den zweiten Gehäuseteil (6, 106, 206) und/oder die Umhüllung (22, 122, 222) ein Werkstoff eingesetzt wird, der einen thermoplastischen Kunststoff enthält.Method according to one of the Claims 9 until 11 wherein the material used for the first housing part (4, 104, 204), the second housing part (6, 106, 206) and / or the casing (22, 122, 222) is a material that contains a thermoplastic.
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