DE102020007725A1 - Procedure for assembling a battery module - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Montage eines Batteriemoduls (7) als Stapel aus einer Vielzahl von Batterieeinzelzellen (2, 3), welche zusammen mit wenigstens einem elastischen Element (6) in Stapelrichtung verpresst und im verpressten Zustand fixiert werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während eines zeitlichen Abschnittes des Verpressens Vibrationen in den Stapel eingebracht werden.The invention relates to a method for assembling a battery module (7) as a stack of a plurality of individual battery cells (2, 3) which are pressed together with at least one elastic element (6) in the stacking direction and fixed in the pressed state. The invention is characterized in that vibrations are introduced into the stack at least during a time segment of the pressing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Batteriemoduls aus einer Vielzahl von Batterieeinzelzellen.The invention relates to a method for assembling a battery module from a plurality of individual battery cells.

Die Montage von Batteriemodulen aus einer Vielzahl von Batterieeinzelzellen ist prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei ist es so, dass die Einzelzellen passgenau übereinander aufgestapelt werden, und dass dieser Stapel dann typischerweise verspannt wird. Die EP 3 648 223 A beschreibt beispielhaft eine Vorrichtung zum Aufstapeln der Einzelzellen, vergleichbar wie beispielsweise auch die KR 2015-0050219 A1 .The assembly of battery modules from a large number of individual battery cells is known in principle from the prior art. It is so that the individual cells are stacked precisely on top of one another, and that this stack is then typically braced. the EP 3 648 223 A describes an example of a device for stacking the individual cells, comparable to, for example, the KR 2015-0050219 A1 .

Problematisch ist es, dass die Batteriezellen, welche beispielsweise als sogenannte Pouchzellen, also Zellen in einem Folienbeutel, ausgebildet sein können, während des Lade- und Entladevorgangs (zyklisch, reversibel) ihre Dicke verändern. Man spricht in diesem Zusammenhang gelegentlich von einem Atmen der Batterieeinzelzellen. Neben diesem ladezustandsabhängigen Zelldickenwachstum kommt es auch mit zunehmender Alterung der Zellen zu einem kalendarischen (irreversiblen) Zelldickenwachstum. Um diese beiden entsprechend zu kompensieren wird beim Aufstapeln und Verpressen von Batterieeinzelzellen typischerweise zwischen alle oder zumindest einige der Zellen oder an einer dem technischen Konzept des Batteriemoduls entsprechenden Stelle ein das Wachstum ausgleichendes Element oder Elemente, z.B. in Form einer federnde Spannmatte beispielsweise aus einem aufgeschäumten Kunststoffmaterial, eingebracht. Der gesamte Aufbau wird dann auf sein Nennmaß und/oder seine Nennkraft (beides im folgenden „Nennwert“ genannt) verpresst und in dieser Position beispielsweise durch ein Schließen des Gehäuses, die Montage von Zugankern, Spannbändern oder dergleichen, fixiert. Die eingelegten Spannmatten gleichen dabei die durch das Zelldickenwachstum, sei es kalendarisch oder ladezustandsabhängig, auftretenden Kräfte weitgehend aus.The problem is that the battery cells, which can be designed as so-called pouch cells, that is to say cells in a foil bag, change their thickness during the charging and discharging process (cyclically, reversibly). In this context, one speaks occasionally of the individual battery cells breathing. In addition to this state-of-charge-dependent cell thickness growth, there is also a calendar-based (irreversible) cell thickness growth with increasing aging of the cells. To compensate for these two, when stacking and pressing individual battery cells, a growth-compensating element or elements, e.g. in the form of a resilient tension mat, for example made of a foamed plastic material, is typically placed between all or at least some of the cells or at a point corresponding to the technical concept of the battery module , brought in. The entire structure is then pressed to its nominal size and / or nominal force (both hereinafter referred to as “nominal value”) and fixed in this position, for example by closing the housing, installing tie rods, tensioning straps or the like. The inserted tension mats largely compensate for the forces that arise due to the growth in cell thickness, be it in terms of the calendar or the state of charge.

In der Praxis ist es nun jedoch so, dass die Alterung von Batteriezellen u.a. von den bei der Montage aufgebrachten Kräften beeinflusst wird.. Die Lebensdauer des gesamte Batteriemodul wird typischerweise durch die Lebensdauer der schwächsten Batterieeinzelzelle limitiert.In practice, however, the aging of battery cells is influenced, among other things, by the forces applied during assembly. The service life of the entire battery module is typically limited by the service life of the weakest individual battery cell.

Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein verbessertes Verfahren zur Montage eines Batteriemoduls aus einer Vielzahl von Batterieeinzelzellen anzugeben.The object of the invention is therefore to specify an improved method for assembling a battery module from a plurality of individual battery cells.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by the method having the features in claim 1. Advantageous refinements and developments of the method result from the dependent claims.

Der Erfinder hat erkannt, dass die unterschiedliche Lebensdauer von verschiedenen Einzelzellen in dem Batteriemodul typischerweise mit den auf diese Einzelzelle wirkenden Kräften, also insbesondere den Gegenkräften, zu dem in der Einzelzelle auftretenden Zelldickenwachstum, sei es kalendarisch oder ladezustandsabhängig, zusammenhängen. Die unterschiedliche Lebensdauer liegt nun ganz offensichtlich daran, dass nicht auf alle Batterieeinzelzellen in einem solchen Zellstapel die gleichen Kräfte wirken. Dies ist ein Problem des üblichen Montagevorgangs. Typischerweise werden die Batterieeinzelzellen beispielsweise mit Rahmen, Spannmatten und/oder Kühlplatten zwischen zwei Endplatten positioniert und mittels eines Stempels beispielsweise von einer Seite oder, mit entsprechend größerem Aufwand von beiden Seiten, auf ihren Nennwert zusammengepresst. In der Praxis ist es so, dass offensichtlich kraftmindernde Reibpaarungen beispielsweise zwischen den Einzelzellen, dem Rahmen oder den Kühlblechen und/oder einem Bodenelement oder Trägerblech, auf welchem die Batterieeinzelzellen positioniert sind, eine ungleichmäßige Kraftverteilung in dem Stapel verursachen oder zumindest begünstigen. Bei einem Stempel und einem starren Anschlag zeigt sich, dass auf der Seite des Anschlags eine deutliche andere Kraft auf die Zellen wirkt, als auf der Stempelseite. Das Kraftniveau auf der Seite des Anschlags ist kleiner. Ein vergleichbarer Effekt tritt dann ein, wenn von beiden Seiten gepresst wird. In diesem Fall ist in etwa in der Mitte des Stapels das kleinste Kraftniveau zu beobachten, welches dann in Richtung zu den Stempeln hin typischerweise unregelmäßiger Art und Weise zunehmend nach oben springt.The inventor has recognized that the different service lives of different individual cells in the battery module are typically related to the forces acting on this individual cell, i.e. in particular the opposing forces to the cell thickness growth occurring in the individual cell, be it calendar or state-of-charge-dependent. The difference in service life is obviously due to the fact that the same forces do not act on all individual battery cells in such a cell stack. This is a problem in the normal assembly process. The individual battery cells are typically positioned between two end plates, for example with frames, tension mats and / or cooling plates, and pressed together to their nominal value by means of a stamp, for example from one side or, with correspondingly greater effort, from both sides. In practice it is the case that obviously force-reducing friction pairings, for example between the individual cells, the frame or the cooling plates and / or a base element or carrier plate on which the individual battery cells are positioned, cause or at least promote an uneven distribution of force in the stack. In the case of a stamp and a rigid stop, it can be seen that a significantly different force acts on the cells on the side of the stop than on the stamp side. The force level on the side of the stop is smaller. A comparable effect occurs when pressing from both sides. In this case, the smallest level of force can be observed approximately in the middle of the stack, which then jumps increasingly upwards in a typically irregular manner in the direction of the stamps.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht nun darin, dass zumindest während eines zeitlichen Abschnitts während des Verpressens Vibrationen in den Stapel der Batterieeinzelzellen eingebracht werden. Diese Vibrationen sorgen dafür, dass die einzelnen Komponenten innerhalb des Stapels leichter rutschen, weil bestehende Haftreibungspaarungen durch die Vibrationen aufgelöst werden. Dies führt im Endeffekt dazu, dass das Kraftniveau auf die Batterieeinzelzellen innerhalb des Stapels weitaus besser und homogener verteilt wird, als beim Verpressen ohne die Vibrationen. Letzten Endes führt dies zu einem relativ homogenen Kraftverlauf innerhalb des Stapels, was wiederum dazu führt, dass alle Zellen eine weitgehend vergleichbare Lebensdauer erreichen, so dass sich die Lebensdauer des Batteriemoduls insgesamt erhöht.The solution according to the invention now consists in that vibrations are introduced into the stack of the individual battery cells at least during a period of time during the pressing. These vibrations ensure that the individual components slide more easily within the stack, because existing static friction pairings are broken up by the vibrations. In the end, this means that the force level on the individual battery cells within the stack is distributed much better and more homogeneously than when pressing without the vibrations. Ultimately, this leads to a relatively homogeneous force profile within the stack, which in turn means that all cells achieve a largely comparable service life, so that the service life of the battery module is increased overall.

Vorzugsweise können dabei gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Vibrationen vor und während eines ersten zeitlichen Abschnitts des Verpressens eingebracht werden. Die Vibrationen vor dem Verpressen helfen beim Ausrichten und Zentrieren der Einzelteile des Stapels. Insbesondere zu Beginn des Verpressens treten dann die meisten unerwünschten Reibungspaare auf, so dass in dieser Phase der Montage der größte Vorteil durch die Vibrationen zu erzielen ist.Preferably, according to a very advantageous development of the invention, the vibrations before and during a first temporal Section of the grouting are introduced. The vibrations before pressing help align and center the individual parts of the stack. Most of the undesired friction pairs then occur at the beginning of the pressing process, so that the greatest advantage can be achieved through the vibrations in this phase of the assembly.

Alternativ oder ergänzend dazu kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass während des gesamten Vorgangs des Verpressens die Vibrationen eingetragen werden, was die Homogenität in der Kraftverteilung nochmals leicht verbessern kann.As an alternative or in addition to this, however, it can also be provided that the vibrations are introduced during the entire pressing process, which can again slightly improve the homogeneity in the force distribution.

Eine weitere sehr günstige Ausgestaltung des Verfahrens zur Montage des Batteriemoduls sieht es dabei vor, dass die Batterieeinzelzellen auf ihren Nennwert verpresst werden, wonach vorbereitete Gehäuseelemente um die Batterieeinzelzellen verbunden werden, um diese in ihrem verpressten Nennwert als Batteriemodul zu fixieren.Another very favorable embodiment of the method for assembling the battery module provides that the individual battery cells are pressed to their nominal value, after which prepared housing elements are connected around the individual battery cells in order to fix them in their pressed nominal value as a battery module.

Eine weitere sehr günstige Ausgestaltung hiervon kann es dabei vorsehen, dass die Batterieeinzelzellen zusammen mit zum späteren Gehäuse gehörenden Endplatten, sowie zwischen die Batterieeinzelzellen gelegten Spannmatten, Rahmen und/oder Kühlblechen verpresst werden. Die Batterieeinzelzellen können dabei während des Verpressens auf einem späteren Gehäuseboden als eine Art Träger positioniert werden. Insbesondere bei dieser Ausgestaltung kann dann gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Verpressen auf Nennwert eine Verbindung der Endplatten, des Gehäusebodens sowie eines zusätzlichen Gehäusedeckels erfolgen. Vorzugsweise können diese Elemente des Gehäuses miteinander verschweißt werden, bevor die Kräfte des Stempels zum Verpressen gelöst werden.Another very favorable embodiment of this can provide that the individual battery cells are pressed together with end plates belonging to the later housing, as well as tensioning mats, frames and / or cooling plates placed between the individual battery cells. The individual battery cells can be positioned on a later housing base as a type of carrier during the pressing process. In this embodiment in particular, according to a very advantageous development of the method according to the invention, the end plates, the housing base and an additional housing cover can be connected after the pressing to the nominal value. These elements of the housing can preferably be welded to one another before the forces of the ram for pressing are released.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung kann es vorsehen, dass seitlich der Batterieeinzelzellen während des Verpressens jeweils ein Querzentrierungselement angeordnet wird. Über solche Querzentrierungselemente lassen sich die Batterieeinzelzellen sowie Spannmatten, Bleche, Rahmen und dergleichen sauber zentrieren, was insbesondere vor oder zu Beginn des Verpressvorgangs unterstützend durch die Vibrationen begleitet werden kann.Another very advantageous embodiment can provide that a transverse centering element is arranged to the side of the individual battery cells during the pressing. The individual battery cells as well as tension mats, metal sheets, frames and the like can be neatly centered via such transverse centering elements, which can be accompanied by the vibrations in particular before or at the start of the pressing process.

Anschließend kann dann das Verpressen der seitlich zentrierten Bauelemente des Stapels erfolgen.The laterally centered components of the stack can then be compressed.

Aufgrund der durch die erfindungsgemäßen Vibrationen während des Verpressens zur erzielenden sehr homogenen Kraftverteilung innerhalb des Stapels kann es dabei insbesondere vorgesehen sein, dass das Verpressen mittels eines, vorzugsweise hydraulisch betätigten, Stempels an einem Ende des Stapels und einem starren Anschlag am anderen Ende des Stapels erfolgt. Dadurch, dass durch die Vibrationen die Kraftverteilung sehr gleichmäßig ist, kann auf einen zweiten Stempel verzichtet werden, so dass bei einer besseren und gleichmäßigeren Kraftverteilung, als sie durch den Einsatz von zwei Stempeln alleine zu erzielen ist, mit einem einzigen Stempel ein sehr langlebiger Aufbau erreicht werden kann. Dies ist hinsichtlich des konstruktiven Aufwands der Montagevorrichtung ein entscheidender Vorteil, ebenso bzgl. des Bauraums, der Kosten und der Ansteuerung.Due to the very homogeneous force distribution within the stack achieved by the vibrations according to the invention during pressing, it can be provided in particular that the pressing takes place by means of a preferably hydraulically operated ram at one end of the stack and a rigid stop at the other end of the stack . The fact that the force distribution is very even due to the vibrations means that a second punch can be dispensed with, so that with a better and more even force distribution than can be achieved by using two punches alone, a very durable structure with a single punch can be reached. This is a decisive advantage with regard to the structural complexity of the assembly device, as well as with regard to the installation space, the costs and the control.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich auch aus dem Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben ist.Further advantageous refinements of the method according to the invention also emerge from the exemplary embodiment which is described in more detail below with reference to the figures.

Dabei zeigen:

  • 1 einen Bauabschnitt eines Batteriemoduls in einer Explosionsdarstellung und den Zusammenbau;
  • 2 eine schematische Seitenansicht eines möglichen Ablaufs des Verpressens der Batterieeinzelzellen zu dem Batteriemodul; und
  • 3 eine Draufsicht auf den in 2 dargestellten Aufbau.
Show:
  • 1 a construction section of a battery module in an exploded view and the assembly;
  • 2 a schematic side view of a possible sequence of pressing the individual battery cells to form the battery module; and
  • 3 a top view of the in 2 illustrated structure.

In der Darstellung der 1 ist ein nachfolgend als Baueinheit 1 bezeichneter Aufbau dargestellt. Links in einer Explosionsdarstellung, rechts im zusammengebautem Zustand. Diese Baueinheit 1 besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer ersten Batterieeinzelzelle 2, einer zweiten Batterieeinzelzelle 3 sowie einem zwischen die Batterieeinzelzellen 2, 3 eingelegten Kühlblechs 4, welches in einem Rahmen 5 aufgenommen ist. Abgeschlossen wird die Baueinheit 1 über eine elastische Spannmatte 6, beispielsweise aus einem aufgeschäumten Kunststoffmaterial.In the representation of the 1 is a hereinafter as a structural unit 1 Designated structure shown. Left in an exploded view, right in the assembled state. This unit 1 consists in the illustrated embodiment of a first single battery cell 2 , a second single battery cell 3 and one between the individual battery cells 2 , 3 inserted cooling plate 4th which in a frame 5 is recorded. The unit is completed 1 via an elastic tension mat 6th , for example from a foamed plastic material.

Diese Baueinheit 1 mit den beiden Batterieeinzelzellen 2, 3 wird dann in mehrfacher Ausfertigung zu dem in 2 schematisch dargestellten Batteriemodul 7 aufgestapelt. In der Darstellung der 2 ist dabei wiederum in einer teilweisen Explosionsdarstellung der Ablauf bei der Montage des Batteriemoduls 7 in einer Seitenansicht dargestellt. Zwischen zwei Endplatten 8 werden auf einer Bodenplatte 9 als Träger zahlreiche der Baueinheiten 1, von welchen hier nur einige mit einem Bezugszeichen versehen sind, entsprechend aufgestapelt. Am linken Ende des Stapels ist dabei dieser Stapel noch in einer Explosionsdarstellung zu erkennen. Am rechten Ende des Stapels in der Darstellung der 2 befindet sich ein starrer Anschlag 10, am linken Ende ein mit 11 bezeichneter Stempel, beispielsweise ein hydraulisch betätigter Stempel 11.This unit 1 with the two single battery cells 2 , 3 is then duplicated in the in 2 battery module shown schematically 7th piled up. In the representation of the 2 is in turn in a partial exploded view of the process during the assembly of the battery module 7th shown in a side view. Between two end plates 8th are on a base plate 9 as a carrier for numerous of the structural units 1 , of which only a few are provided here with a reference number, stacked accordingly. At the left end of the stack, this stack can still be seen in an exploded view. At the right end of the stack in the representation of the 2 there is a rigid stop 10 , at the left end a with 11th designated stamp, for example a hydraulically operated stamp 11th .

Die Baueinheiten 1 werden nun zusammen mit den beiden Endplatten 8 in der in 2 dargestellten Montagevorrichtung miteinander verpresst, und zwar so weit, bis der gesamte Stapel sein Nennwert erreicht hat. Um während des Verpressens auftretende Reibungseffekte einerseits zwischen den Endplatten 8 und den Baueinheiten 1 sowie der Bodenplatte 9 zu reduzieren, aber auch Reibung innerhalb der einzelnen Baueinheiten 1 zu verringern, ist eine mit 12 bezeichnete Vibrationseinrichtung vorgesehen. Durch sie kann während des Verpressens oder auch schon kurz vorher der gesamte aufgestapelte Aufbau der Endplatten 8 und der Baueinheiten 1 in Vibrationen versetzt werden. Diese Vibrationen zwischen den Baueinheiten 1 und den Endplatten 8 sowie der Bodenplatte 9 sorgen dafür, dass die auftretenden Reibungseffekte reduziert werden und die von dem Stempel 11 in Pfeilrichtung aufgebrachte Kraft den Aufbau mit einer sehr homogenen Krafteinwirkung je Baueinheit 1 und damit letztlich auf jede der Batterieeinzelzellen 2, 3 verpresst.The building units 1 are now together with the two end plates 8th in the in 2 assembly device shown pressed together, until the entire stack has reached its nominal value. To avoid frictional effects between the end plates during the pressing process 8th and the structural units 1 as well as the base plate 9 to reduce, but also friction within the individual structural units 1 to decrease is one with 12th designated vibration device is provided. Through them, the entire stacked structure of the end plates can be used during the pressing process or shortly beforehand 8th and the structural units 1 vibrated. These vibrations between the structural units 1 and the end plates 8th as well as the base plate 9 ensure that the friction effects that occur are reduced and those of the stamp 11th The force applied in the direction of the arrow builds the structure with a very homogeneous force effect per unit 1 and thus ultimately to each of the individual battery cells 2 , 3 pressed.

Im hier nicht dargestellten verpressten Zustand liegen dann die Endplatten 8 und die Bodenplatte 9 entsprechend übereinander. Diese können nun, beispielsweise durch Laserschweißen miteinander verschweißt werden. Zusätzlich kann eine mit 13 in der Explosionsdarstellung in 2 gezeigte Platte als Gehäusedeckel mit den Endplatten 8 verbunden werden. Die beiden Endplatten 8, der Gehäuseboden 9 und der Gehäusedeckel 13 bilden dann das Gehäuse um die darin auf Nennwert verpressten Baueinheiten 1 aus und halten diese nach dem Verbinden der Gehäuseteile zuverlässig in der gewünschten Art und Weise verspannt.In the compressed state, not shown here, the end plates are then located 8th and the bottom plate 9 accordingly on top of each other. These can now be welded to one another, for example by laser welding. In addition, one with 13th in the exploded view in 2 Plate shown as a housing cover with the end plates 8th get connected. The two end plates 8th , the case back 9 and the housing cover 13th then form the housing around the structural units pressed to their nominal value 1 and hold them reliably braced in the desired manner after the housing parts have been connected.

In der Darstellung der 3 ist eine Draufsicht auf den in 2 gezeigten Aufbau zu erkennen. Dabei ist zu sehen, dass seitlich neben den Baueinheiten 1 und den Endplatten 8 zwei jeweils mit 14 bezeichnete Querzentrierungselemente angeordnet sind. Diese können entsprechend der eingezeichneten Pfeile zu Beginn des Verpressens oder nach dem Aufstapeln der Baueinheiten 1 und der Endplatten 8 noch vor dem eigentlichen Verpressen seitlich gegen den Stapel der Baueinheiten 1 gedrückt werden, um diese entsprechend zu zentrieren. Auch hierbei kann über die Vibrationseinrichtung 12 bereits eine Vibration unterstützend aufgeprägt werden, um so das Zentrieren zu erleichtern und bei weiterhin erfolgender Vibration durch die Vibrationseinrichtung 12 im Nachgang ein möglichst homogenes Verpressen der einzelnen Baueinheiten 1 und der Endplatten 8 zu ermöglichen.In the representation of the 3 Fig. 3 is a top plan view of the Fig 2 to recognize the structure shown. It can be seen that next to the structural units 1 and the end plates 8th two each with 14th designated transverse centering elements are arranged. These can be done according to the arrows drawn at the beginning of the pressing process or after the structural units have been stacked 1 and the end plates 8th even before the actual pressing laterally against the stack of structural units 1 be pressed to center them accordingly. Here too, the vibration device 12th a vibration can already be impressed in a supporting manner in order to facilitate the centering and if the vibration continues to occur through the vibration device 12th Afterwards, the individual structural units are pressed as homogeneously as possible 1 and the end plates 8th to enable.

Selbstverständlich lässt sich das beschriebene Verfahren auch bei einer anderen Art und Weise zur Verbindung der Baueinheiten 1 mit ihrem zusammengepressten Endmaß realisieren, beispielsweise indem die beiden Endplatten 8, über Zuganker, Spannbänder oder dergleichen miteinander verbunden werden.Of course, the method described can also be used in a different way for connecting the structural units 1 with their final dimensions pressed together, for example by placing the two end plates 8th , be connected to one another via tie rods, tensioning straps or the like.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 3648223 A [0002]EP 3648223 A [0002]
  • KR 20150050219 A1 [0002]KR 20150050219 A1 [0002]

Claims (10)

Verfahren zur Montage eines Batteriemoduls (7) als Stapel aus einer Vielzahl von Batterieeinzelzellen (2, 3), welche zusammen mit wenigstens einem elastischen Element (6) in Stapelrichtung verpresst und im verpressten Zustand fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während eines zeitlichen Abschnittes des Verpressens Vibrationen in den Stapel eingebracht werden.A method for assembling a battery module (7) as a stack of a multiplicity of individual battery cells (2, 3) which are pressed together with at least one elastic element (6) in the stacking direction and fixed in the pressed state, characterized in that at least during a period of time vibrations are introduced into the stack during compression. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationen zeitlich vor und zumindest während eines ersten zeitlichen Abschnitts des Vorgangs des Verpressens eingebracht werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the vibrations are introduced before and at least during a first time segment of the pressing process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationen während des gesamten Vorgangs des Verpressens eingebracht werden.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the vibrations are introduced during the entire pressing process. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterieeinzelzellen (2, 3) gegebenenfalls zusammen mit anderen Bauteilen (8, 6, 4, 5) auf ihr Nennwert verpresst werden, wonach vorbereitete Gehäuseelemente (8, 9, 13) um die Batterieeinzelzellen (2, 3) herum verbunden werden.Procedure according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the individual battery cells (2, 3) optionally together with other components (8, 6, 4, 5) are pressed to their nominal value, after which prepared housing elements (8, 9, 13) around the individual battery cells (2, 3) be connected around. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterieeinzelzellen (2, 3) zusammen mit zum späteren Gehäuse gehörenden Endplatten (8) sowie zwischen die Batterieeinzelzellen (2, 3) gelegte Spannmatten (6), Rahmen (5) und/oder Kühlblechen (4) verpresst werden.Method according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the individual battery cells (2, 3) are pressed together with end plates (8) belonging to the later housing and tension mats (6), frames (5) and / or cooling plates (4) placed between the individual battery cells (2, 3) . Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterieeinzelzellen (2, 3) während des Verpressens auf einen Gehäuseboden (9) positioniert werden.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the individual battery cells (2, 3) are positioned on a housing base (9) during the pressing. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verpressen auf Nennwert die Endplatten (8), der Gehäuseboden (9), sowie ein Gehäusedeckel (13) miteinander verbunden werden.Procedure according to Claim 5 and 6th , characterized in that after pressing to nominal value, the end plates (8), the housing base (9) and a housing cover (13) are connected to one another. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung über Verschweißen, insbesondere Laserschweißen, realisiert wird.Procedure according to Claim 7 , characterized in that the connection is realized by welding, in particular laser welding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich der Batterieeinzelzellen (2, 3) zumindest während des Verpressens jeweils ein Querzentrierungselement (14) angeordnet wird.Method according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that a transverse centering element (14) is arranged to the side of the individual battery cells (2, 3) at least during the pressing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen mittels eines, insbesondere hydraulisch betätigten, Stempels (11) am einen Ende des Stapels und einem starren Anschlag (10) am anderen Ende des Stapels erfolgt.Method according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the pressing takes place by means of a, in particular hydraulically operated, ram (11) at one end of the stack and a rigid stop (10) at the other end of the stack.
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