DE102020006918A1 - Method for manufacturing a battery module - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Batteriemoduls (2) mit mehreren Batterieeinzelzellen (8) und einem Rahmen (1) aus über Elemente (5) aus einem faserverstärktem aushärtbarem Kunststoff verbundene Endplatten (3, 4). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (3, 4) über den faserverstärkten Kunststoff verbunden und dieser zu Streben (5) ausgehärtet wird, wonach die Batterieeinzelzellen (8) seitlich in den so ausgehärteten Rahmen (1) geschoben werden.The invention relates to a method for producing a battery module (2) with a plurality of individual battery cells (8) and a frame (1) made of end plates (3, 4) connected via elements (5) made of a fiber-reinforced, hardenable plastic. The invention is characterized in that the end plates (3, 4) are connected via the fiber-reinforced plastic and this is hardened into struts (5), after which the individual battery cells (8) are pushed laterally into the frame (1) hardened in this way.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Batteriemoduls mit mehreren Batterieeinzelzellen nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a method for producing a battery module with a plurality of individual battery cells according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1.

Batteriemodule aus mehreren Batterieeinzelzellen, wie beispielsweise sogenannten Pouch-Zellen mit einer Folienhülle, sind soweit aus dem Stand der Technik bekannt. Die DE 10 204 219 644 A1 beschreibt beispielsweise einen Aufbau, bei welchem die Batterieeinzelzellen zusammen mit Endplatten oder Druckplatten angeordnet und von einer faserverstärkten Band umwickelt werden. Ein geeignetes Verfahren zum Umwickeln beschreibt die DE 10 2016 200 496 A1 in diesem Zusammenhang. Der Aufbau wird nach dem Umwickeln mit dem Band entsprechend ausgehärtet. In diesem Zusammenhang kann auch auf die DE 10 2018 105 692 A1 hingewiesen werden, welche einen ähnlichen Aufbau zeigt, bei dem die Batterieeinzelzellen zusammen mit axialen Platten ebenfalls von einem aushärtbarem faserverstärktem Kunststoffband umwickelt werden, welches dann dementsprechend ausgehärtet wird.Battery modules made up of a plurality of individual battery cells, such as so-called pouch cells with a film cover, are known from the prior art. the DE 10 204 219 644 A1 describes, for example, a structure in which the individual battery cells are arranged together with end plates or pressure plates and are wrapped in a fiber-reinforced tape. A suitable method for wrapping describes the DE 10 2016 200 496 A1 in this context. The structure is cured accordingly after being wrapped with the tape. In this context, the DE 10 2018 105 692 A1 be pointed out, which shows a similar structure in which the individual battery cells together with axial plates are also wrapped in a curable fiber-reinforced plastic tape, which is then cured accordingly.

Problematisch ist dabei immer, dass die Batterieeinzelzellen des Batteriemoduls während des Aushärtens bereits mit dem Band umwickelt sind, was einen erheblichen Nachteil hinsichtlich der thermischen Belastung der Batterieeinzelzellen darstellt. Zum weiteren Stand der Technik kann außerdem auf den Einsatz eines faserverstärkten Klebebandes in der DE 10 2014 204 737 A1 oder auf ein vollständig aus faserverstärktem Kunststoff hergestelltes Gehäuse in der WO 2013/068165 A1 hingewiesen werden.The problem here is always that the individual battery cells of the battery module are already wrapped with the tape during the curing process, which represents a considerable disadvantage with regard to the thermal load on the individual battery cells. For further prior art, the use of a fiber-reinforced adhesive tape in the DE 10 2014 204 737 A1 or on a housing made entirely of fiber-reinforced plastic in the WO 2013/068165 A1 be pointed out.

Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Batteriemoduls gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei welchem insbesondere die thermische Belastung der Batterieeinzelzellen während des Herstellungsverfahrens minimiert wird.The object of the present invention now consists in specifying an improved method for producing a battery module according to the preamble of claim 1, in which, in particular, the thermal load on the individual battery cells is minimized during the production process.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen im Anspruch 1, und hier insbesondere im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a method having the features in claim 1, and here in particular in the characterizing part of claim 1. Advantageous refinements and developments of the method according to the invention result from the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es so, dass dieses einen Rahmen aus einem aushärtbaren, faserverstärkten Kunststoff und über diesen verbundenen Endplatten einsetzt, um die Batterieeinzelzellen des Batteriemoduls zu halten. Erfindungsgemäß werden dabei die Endplatten über den faserverstärkten Kunststoff verbunden, wonach dieser ausgehärtet wird. Erst nach dem Aushärten des faserverstärkten Kunststoffs werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Batterieeinzelzellen seitlich, also quer zur Verbindungsachse zwischen den beiden Endplatten in den ausgehärteten Rahmen geschoben. Die Erfinder verzichten also bewusst auf ein Aushärten des faserverstärkten Kunststoffs nach dem Positionieren der Batterieeinzelzellen des Batteriemoduls. Dies hat zur Folge, dass die Batterieeinzelzellen thermisch weniger bzw. gar nicht belastet werden, und dass damit die Funktionalität und Lebensdauer der Batterieeinzelzellen erhöht wird. Durch den Verzicht auf die thermische Belastung sind die Gefahren einer eventuellen Fehlfunktion oder Schädigung, welche bei den Aufbauten gemäß dem Stand der Technik zu einem Ausfall des gesamten Moduls führen würden, erheblich reduziert. Bei dem erfindungsgemäßen Modul werden die Batterieeinzelzellen entsprechend verspannt und in den Rahmen geschoben, sodass diese bei Bedarf auch wieder entfernt und ausgetauscht werden können, ohne den Rahmen aus den Druckplatten und dem faserverstärkten Kunststoff zerstören zu müssen, wie es für den Austausch eines Einzelbatteriemoduls bei dem Aufbau gemäß dem Stand der Technik notwendig wäre.In the case of the method according to the invention, it is such that this uses a frame made of a hardenable, fiber-reinforced plastic and end plates connected via this, in order to hold the individual battery cells of the battery module. According to the invention, the end plates are connected via the fiber-reinforced plastic, after which it is cured. Only after the fiber-reinforced plastic has hardened are the individual battery cells pushed into the hardened frame laterally, that is to say transversely to the connecting axis between the two end plates, in the method according to the invention. The inventors therefore deliberately refrain from curing the fiber-reinforced plastic after the individual battery cells of the battery module have been positioned. This has the consequence that the individual battery cells are thermally less or not at all, and that the functionality and service life of the individual battery cells is increased. By dispensing with the thermal load, the risks of a possible malfunction or damage, which would lead to failure of the entire module in the case of the structures according to the prior art, are considerably reduced. In the module according to the invention, the individual battery cells are appropriately clamped and pushed into the frame so that they can be removed and replaced again if necessary without having to destroy the frame made of the pressure plates and the fiber-reinforced plastic, as is the case for the replacement of a single battery module State-of-the-art construction would be necessary.

Insbesondere ist es so, dass gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der faserverstärkte Kunststoff an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des Rahmens positioniert wird. Dies stellt sicher, dass von zwei Längsseiten quer zur Verbindungslinie der Endplatten gesehen, der Rahmen zugänglich bleibt. Hierdurch können die Batteriemodule prinzipiell von jeder -der beiden Seiten eingeschoben werden, sodass beispielsweise ein symmetrischer Aufbau möglich ist, wodurch bei der Montage im Handling nicht auf eine korrekte Ausrichtung des Rahmens geachtet werden muss. Darüber hinaus können Batterieeinzelzellen von der Seite ein- und auf der anderen Seite herausgeschoben werden, was bezüglich des oben bereits angesprochenen potentiellen Austauschs von Batterieeinzelzellen einen erheblichen Vorteil darstellt.In particular, according to a very advantageous development of the method according to the invention, the fiber-reinforced plastic is positioned on two opposite longitudinal sides of the frame. This ensures that the frame remains accessible when viewed from two long sides across the connecting line of the end plates. As a result, the battery modules can in principle be inserted from either side, so that, for example, a symmetrical structure is possible, which means that correct alignment of the frame does not have to be taken into account during assembly during handling. In addition, individual battery cells can be pushed in from the side and pushed out on the other side, which is a considerable advantage with regard to the potential replacement of individual battery cells already mentioned above.

Gemäß einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dabei Multifaserstreben eingesetzt, welche je nach Belastungsart entlang einer Verbindungsachse zwischen den beiden Endplatten des Rahmens oder auch in einem entsprechenden Winkel hierzu verlaufen können. Dabei kann gemäß einer günstigen Ausgestaltung als Material für die Endplatten Aluminium oder eine Aluminiumlegierung eingesetzt werden. Zusammen mit einem faserverstärkten Kunststoff, insbesondere aber nicht zwingend einem kohlefaserverstärkten Kunststoff, entsteht somit ein sehr stabiler und leichter Rahmen. Durch die bereits mehrfach angesprochene seitliche Zugänglichkeit können Batterieeinzelzellen ein- und bei Bedarf auch wieder herausgeschoben werden. Außerdem ist durch den an wenigstens einer seiner Längsseiten zum Einsetzen der Batterieeinzelzellen offenen Rahmen eine einfache Kontaktierung der Zellen seitlich möglich, was eine hohe Flexibilität in der Prozesskette schafft.According to a further very favorable embodiment of the method according to the invention, multi-fiber struts are used which, depending on the type of load, can run along a connecting axis between the two end plates of the frame or at a corresponding angle thereto. According to a favorable embodiment, aluminum or an aluminum alloy can be used as the material for the end plates. Together with a fiber-reinforced plastic, in particular but not necessarily a carbon fiber-reinforced plastic, a very stable and light frame is thus created. Due to the already mentioned multiple accessibility from the side, you can Individual battery cells can be inserted and, if necessary, pushed out again. In addition, the frame, which is open on at least one of its long sides for the insertion of the individual battery cells, enables simple contacting of the cells laterally, which creates a high degree of flexibility in the process chain.

Die Endplatten können dabei Durchbrüche aufweisen, um so das Gewicht des Rahmens noch weiter abzusenken. Sie können beispielsweise in der Art einer Fachwerkstruktur ausgestaltet sein, oder zumindest durch Durchbrüche in weniger stark mechanisch belasteten Bereichen für eine Gewichtsreduktion des Rahmens sorgen.The end plates can have openings in order to lower the weight of the frame even further. For example, they can be designed in the manner of a framework structure, or at least ensure a weight reduction of the frame through openings in areas that are less subject to mechanical stress.

Der faserverstärkte Kunststoff kann dabei an den Ausnehmungen an den Endplatten angreifen. Durch diese verfahrensgemäße Variante werden die Ausnehmungen dann beispielsweise genutzt, um in deren Bereich den faserverstärkten Kunststoff um die Endplatten zu wickeln und die beiden Endplatten miteinander zu verbinden, bevor der Rahmen ausgehärtet wird und bevor in diesem ausgehärteten Rahmen dann die Batteriemodule eingeschoben werden.The fiber-reinforced plastic can attack the recesses on the end plates. With this variant according to the method, the recesses are then used, for example, to wrap the fiber-reinforced plastic around the end plates in their area and connect the two end plates to one another before the frame is cured and before the battery modules are then inserted into this cured frame.

Der faserverstärkte Kunststoff kann dabei gemäß einer sehr günstigen Ausgestaltung aus Bändern hergestellt werden, welche dann zu den die Endplatten verbindenden Streben ausgehärtet werden.According to a very favorable embodiment, the fiber-reinforced plastic can be produced from strips which are then cured to form the struts connecting the end plates.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Rahmens, ergeben sich auch aus dem Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend und unter Bezugnahme auf die Figuren exemplarisch dargestellt ist.Further advantageous configurations of the method according to the invention and of a frame obtainable by the method according to the invention also emerge from the exemplary embodiment which is illustrated below by way of example with reference to the figures.

Dabei zeigen:

  • 1 einen beispielhaft ausgestalteten Rahmen für das erfindungsgemäße Verfahren;
  • 2 ein Stapel von Batterieeinzelzellen vor der Montage in den Rahmen; und
  • 3 ein aus den Elementen aus den 1 und 2 komplettiertes Batteriemodul in einer möglichen Ausführungsform gemäß der Erfindung.
Show:
  • 1 an exemplary designed framework for the method according to the invention;
  • 2 a stack of individual battery cells prior to assembly in the frame; and
  • 3 one from the elements from the 1 and 2 Completed battery module in a possible embodiment according to the invention.

In der Darstellung der 1 ist in einer schematischen dreidimensionalen Ansicht ein Rahmen 1 für ein erfindungsgemäßes Batteriemodul 2, welches in der Darstellung der 3 gezeigt ist, erkennbar. Der Rahmen 1 besteht aus zwei Endplatten 3, 4 welche durch Streben 5 aus faserverstärktem Kunststoff miteinander verbunden sind. Die Streben sind dabei insbesondere so angeordnet, dass sie im oberen und unteren Bereich im bestimmungsgemäßen Einsatz die beiden Endplatten 3, 4 miteinander verbinden, wofür sie gerade und schräg zu einer Mittelachse zwischen den beiden Endplatten 3, 4 verlaufen und beispielsweise durch Umwickeln in Ausnehmungen der Endplatten 3, 4 mit diesen verbunden werden. Die faserverstärkten Streben 5 können beispielsweise aus Bändern von vorimprägnierten Fasern, beispielsweise mit durchgehenden Fasern, insbesondere jedoch mit den kostengünstigeren Multifaser-Rovings, hergestellt werden. Diese werden mit den, beispielsweise in einer Vorrichtung fixierten Endplatten 3, 4, durch Umwickeln verbunden und dann ausgehärtet. Die typischerweise beim Aushärten benötigte oder entstehende Wärme beeinträchtigt dabei keine empfindlichen Bauteile.In the representation of the 1 is a frame in a schematic three-dimensional view 1 for a battery module according to the invention 2 , which in the representation of the 3 is shown, recognizable. The frame 1 consists of two end plates 3 , 4th which by striving 5 made of fiber-reinforced plastic are connected to each other. The struts are in particular arranged in such a way that, in the intended use, they the two end plates in the upper and lower area 3 , 4th connect with each other, for which they are straight and oblique to a central axis between the two end plates 3 , 4th run and for example by wrapping in recesses in the end plates 3 , 4th be connected to these. The fiber-reinforced struts 5 can, for example, be produced from strips of pre-impregnated fibers, for example with continuous fibers, but in particular with the more cost-effective multifiber rovings. These are fixed with the end plates, for example in a device 3 , 4th , connected by wrapping and then cured. The heat typically required or generated during curing does not affect sensitive components.

Die Endplatten 3, 4 können beispielsweise aus Aluminium hergestellt sein. Neben den Ausnehmungen 6 zur Aufnahme der Streben 5 können sie außerdem mit 7 bezeichnete Durchbrüche aufweisen. Von den Ausnehmungen 6 sind dabei in jeder der Endplatten 3, 4 lediglich eine der Ausnehmungen 6 exemplarisch mit einem Bezugszeichen versehen. In jeder der Endplatten 3, 4 befinden sich außerdem drei der Durchbrüche 7 unterschiedlicher Größe, von welchem ebenfalls nur einer der Durchbrüche 7 in der jeweiligen Endplatte 3, 4 exemplarisch mit einem Bezugszeichen versehen ist.The end plates 3 , 4th can for example be made of aluminum. Next to the recesses 6th to accommodate the struts 5 you can also use 7th have designated breakthroughs. From the recesses 6th are in each of the end plates 3 , 4th only one of the recesses 6th provided with a reference symbol as an example. In each of the end plates 3 , 4th there are also three of the breakthroughs 7th different size, of which also only one of the openings 7th in the respective end plate 3 , 4th is exemplarily provided with a reference number.

Alles in Allem entsteht so ein außerordentlich leichter Aufbau, welcher durch die Durchbrüche 7 Material der Endplatten 3, 4 in den Bereichen einspart, in denen dieses nicht nennenswert belastet ist.All in all, this creates an extremely light structure, which is created through the openings 7th Material of the end plates 3 , 4th saves in areas where this is not significantly affected.

In der Darstellung der 2 ist in ebenfalls dreidimensionaler Ansicht ein Stapel von Batterieeinzelzellen 8 dargestellt, von welchen lediglich einige mit einem Bezugszeichen versehen sind. Diese für das spätere Batteriemodul 2 benötigten Einzelzellen 8 werden dann, wie hier dargestellt, aufgestapelt und können über eine Vorrichtung in Stapelrichtung gegeneinander verspannt werden. Sie werden dann beispielsweise unter zu Hilfenahme einer hier nicht dargestellten Vorrichtung, entsprechend miteinander verpresst zwischen die Endplatten 3, 4 und damit seitlich in den Rahmen 1 eingeschoben. Zwischen den beiden Darstellungen in den 1 und 2 ist dies durch einen mit dem Bezugszeichen 9 versehenen Pfeil entsprechend angedeutet.In the representation of the 2 is also a three-dimensional view of a stack of individual battery cells 8th shown, of which only some are provided with a reference number. This for the later battery module 2 required single cells 8th are then stacked, as shown here, and can be braced against one another in the stacking direction via a device. They are then, for example, with the aid of a device not shown here, correspondingly pressed together between the end plates 3 , 4th and thus laterally in the frame 1 inserted. Between the two representations in the 1 and 2 this is indicated by one with the reference number 9 indicated arrow accordingly.

In der Darstellung der 3, welche das gesamte Batteriemodul 2 nach seiner Montage zeigt, befindet sich dieser Stapel der Batterieeinzelzellen 8 innerhalb des Rahmens 1. Die Batterieeinzelzellen 8 befinden sich dabei mit leichter Vorspannung zwischen den beiden Endplatten 3, 4 des Rahmens 1. Die Streben 5 aus faserverstärktem Kunststoff nehmen die so entstehenden Druckkräfte als Zugbelastung auf. Da sich Batterien im Betrieb ausdehnen und zusammenziehen, man spricht in diesem Zusammenhang auch von einem Atmen der Batterien beim Laden und Entladen, entstehen weitere Kräfte, welche die Endplatten 3, 4 auseinanderdrücken. Diese Kräfte können durch die Streben 5 aus dem faserverstärkten Kunststoff hier ideal aufgenommen werden. Auch eine zunehmende Ausdehnung von Batterieeinzelzellen über ihre Lebensdauer ist prinzipiell bekannt. Auch solche Kräfte lassen sich durch den sehr stabilen und dennoch sehr leichten Aufbau des Rahmens 1 mit den Endplatten 3, 4 und den Streben 5 aus faserverstärktem Kunststoff ideal abfedern.In the representation of the 3 , which the entire battery module 2 shows after its assembly, there is this stack of single battery cells 8th within the frame 1 . The single battery cells 8th are located between the two end plates with a slight bias 3 , 4th of the frame 1 . The striving 5 made of fiber-reinforced plastic absorb the resulting compressive forces as tensile loads. Since batteries expand and contract during operation, which is also referred to in this context as the batteries breathing during charging and discharging, additional forces are created which act on the end plates 3 , 4th push apart. These Forces can through the striving 5 from the fiber-reinforced plastic are ideally absorbed here. An increasing expansion of individual battery cells over their service life is also known in principle. Such forces can also be avoided thanks to the very stable and yet very light structure of the frame 1 with the end plates 3 , 4th and the striving 5 ideal cushioning made of fiber-reinforced plastic.

Durch die Möglichkeit die Batterieeinzelzellen 8 in den Rahmen seitlich einzuschieben entsteht eine offene Bauweise, bei welcher einzelne Batterieeinzelzellen 8 bei Bedarf sogar ausgetauscht werden können. Insbesondere können die Batterieeinzelzellen 8 jedoch seitlich kontaktiert werden, was für eine hohe Flexibilität bei der Herstellung des Batteriemoduls 2 sorgt. Darüber hinaus kann durch die bereits im „leeren“ Rahmen 1 ausgehärteten Streben 5 aus dem faserverstärktem Kunststoff jegliche thermische Belastung der Batterieeinzelzellen 8 beim Aushärten des faserverstärkten Kunststoffs vermieden werden.With the possibility of the single battery cells 8th Sliding into the frame laterally creates an open design in which individual battery cells 8th can even be exchanged if necessary. In particular, the individual battery cells 8th however, laterally contacted, which allows for a high degree of flexibility in the manufacture of the battery module 2 cares. In addition, the already in the "empty" frame 1 hardened struts 5 from the fiber-reinforced plastic, any thermal load on the individual battery cells 8th can be avoided during the hardening of the fiber-reinforced plastic.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 10204219644 A1 [0002]DE 10204219644 A1 [0002]
  • DE 102016200496 A1 [0002]DE 102016200496 A1 [0002]
  • DE 102018105692 A1 [0002]DE 102018105692 A1 [0002]
  • DE 102014204737 A1 [0003]DE 102014204737 A1 [0003]
  • WO 2013/068165 A1 [0003]WO 2013/068165 A1 [0003]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Batteriemoduls (2) mit mehreren Batterieeinzelzellen (8) und einem Rahmen (1) aus über Elemente (5) aus einem faserverstärktem aushärtbarem Kunststoff verbundene Endplatten (3, 4) dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (3, 4) über den faserverstärkten Kunststoff verbunden und dieser zu Streben (5) ausgehärtet wird, wonach die Batterieeinzelzellen (8) seitlich in den so ausgehärteten Rahmen (1) geschoben werden.A method for producing a battery module (2) with a plurality of individual battery cells (8) and a frame (1) made of end plates (3, 4) connected via elements (5) made of a fiber-reinforced hardenable plastic, characterized in that the end plates (3, 4) have the fiber-reinforced plastic is connected and this is hardened into struts (5), after which the individual battery cells (8) are pushed laterally into the frame (1) hardened in this way. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streben (5) aus dem faserverstärkten Kunststoff an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des Rahmens (1) positioniert werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the struts (5) made of the fiber-reinforced plastic are positioned on two opposite longitudinal sides of the frame (1). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streben (5) aus dem faserverstärkten Kunststoff aus Bändern ausgebildet werden.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the struts (5) are formed from the fiber-reinforced plastic from strips. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als faserverstärkter Kunststoff ein multifaserverstärkter Kunststoff eingesetzt wird.Procedure according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that a multifiber-reinforced plastic is used as the fiber-reinforced plastic. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich überkreuzende Streben (5) und zwei parallele Streben (5) auf jeder Längsseite mit dem faserverstärkten Kunststoff angeordnet werden.Procedure one of the Claims 1 until 4th , characterized in that two crossing struts (5) and two parallel struts (5) are arranged on each longitudinal side with the fiber-reinforced plastic. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für die Endplatten (3, 4) Aluminium oder eine Aluminiumlegierung eingesetzt wird.Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that aluminum or an aluminum alloy is used as the material for the end plates (3, 4). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (3, 4) mit Durchbrüchen (7) versehen werden.Method according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that the end plates (3, 4) are provided with openings (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (3, 4) mit Ausnehmungen (6) versehen werden, wobei die Streben (5) aus dem faserverstärkten Kunststoff an diesen Ausnehmungen (6) an den Endplatten (3, 4) angreifen.Method according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the end plates (3, 4) are provided with recesses (6), the struts (5) made of the fiber-reinforced plastic engaging these recesses (6) on the end plates (3, 4).
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