DE102020004518A1

DE102020004518A1 - heating device

Info

Publication number: DE102020004518A1
Application number: DE102020004518.9A
Authority: DE
Inventors: Stefan Conrad; Philip Jungbecker; Tobias Münstermann; Thomas Ramakers
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2020-07-25
Filing date: 2020-07-25
Publication date: 2022-01-27
Also published as: WO2022023046A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung zum Temperieren eines laufenden Fadens. Die Heizvorrichtung weist ein längliches Trägerrohr auf, das ein Hohlprofil zur Aufnahme eines Führungsrohres aufweist. Das Trägerrohr ist innerhalb einer Heizkammer gehalten, die durch ein zu beiden Enden verschlossenes Hüllrohr gebildet ist. Innerhalb der Heizkammer ist ein Wärmeträgermedium zum Beheizen des Trägerrohres vorgesehen. Das Trägerrohr und das Führungsrohr weisen frei zugängliche offene Enden auf. Um innerhalb des Führungsrohres eine sichere Fadenführung und ausreichende Kontaktlängen zu erhalten, weist das Führungsrohr erfindungsgemäß ein als Vieleck ausgebildetes Hohlprofil auf, wobei zumindest eine der Ecken des Führungsrohres eine innere Fadenlaufspur zur Führung des Fadens bildet.The invention relates to a heating device for tempering a running thread. The heating device has an elongate support tube which has a hollow profile for receiving a guide tube. The carrier tube is held within a heating chamber which is formed by a jacket tube which is closed at both ends. A heat transfer medium for heating the carrier tube is provided inside the heating chamber. The support tube and the guide tube have freely accessible open ends. In order to obtain reliable thread guidance and sufficient contact lengths within the guide tube, the guide tube according to the invention has a polygonal hollow profile, with at least one of the corners of the guide tube forming an inner thread track for guiding the thread.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung zum Temperieren eines laufenden Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a heating device for tempering a running thread according to the preamble of claim 1.

Zur thermischen Behandlung von Fäden werden in Textilmaschinen Heizvorrichtungen eingesetzt, bei denen der Faden mit Kontakt über eine erwärmte Kontaktfläche geführt wird. Hierzu haben sich insbesondere derartige Heizvorrichtungen bewährt, bei welchen die Kontaktfläche durch ein längliches Führungsrohr gebildet wird, das innerhalb eines Trägerrohres auswechselbar gehalten ist. Das Trägerrohr ist in einer durch ein Hüllrohr gebildete Heizkammer angeordnet, die mit einem Wärmeträgermedium zur Erwärmung des Trägerrohres gefüllt ist.For the thermal treatment of threads, heating devices are used in textile machines, in which the thread is guided in contact over a heated contact surface. For this purpose, such heating devices have proven themselves in which the contact surface is formed by an elongate guide tube that is exchangeably held within a support tube. The support tube is arranged in a heating chamber formed by a jacket tube, which is filled with a heat transfer medium for heating the support tube.

Derartige Heizvorrichtungen sind in der Textilindustrie seit langem bekannt und sind beispielsweise bereits in der DE 3 101 925 A1 offenbart.Such heaters have long been known in the textile industry and are, for example, already in DE 3 101 925 A1 disclosed.

Bei der gattungsgemäßen Heizvorrichtung weist das Führungsrohr mehrere Querschnittsverengungen zur Führung des Fadens auf, um die Fadenreibung und damit den Verschleiß zu vermindern. Derartige Querschnittsverengungen besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass der Kontakt zum Faden zum Erwärmen des Fadens sich maßgeblich verringert. Des Weiteren führen derartige Querschnittsveränderungen innerhalb des Führungsrohres zur Behinderung beim Einfädeln des Fadens.In the case of the generic heating device, the guide tube has a plurality of cross-sectional constrictions for guiding the thread, in order to reduce thread friction and thus wear. However, such cross-sectional constrictions basically have the disadvantage that the contact with the thread for heating the thread is significantly reduced. Furthermore, such cross-sectional changes within the guide tube lead to an obstacle when threading the thread.

Grundsätzlich sind jedoch auch derartige Heizvorrichtungen bekannt, bei welchem das im Trägerrohr gehaltene Führungsrohr ohne Querschnittsverengungen mit einer Krümmung zur Fadenführung genutzt wird. Derartige Heizvorrichtungen weisen zwar eine ausreichende Kontaktfläche über die Länge des Führungsrohres zur thermischen Behandlung des Fadens auf, jedoch mit dem Nachteil, dass der Faden eine unzureichende Führungsstabilität an der Wandung des Führungsrohres erhält. So sind Mindestquerschnitte und damit relativ große Krümmungsradien des Führungsrohres einzuhalten, um ein Einfädeln des Fadens bei einem Prozessbeginn zu ermöglichen. Insbesondere beim Einsatz derartiger Heizvorrichtungen in so genannten Texturierzonen, in welchem ein mit einem Falschdrall versehener multifiler Faden auf eine Temperatur erwärmt werden muss, kommt eine Eigendynamik des Fadens hinzu.In principle, however, such heating devices are also known in which the guide tube held in the support tube is used without cross-sectional constrictions with a curvature for guiding the thread. Although such heating devices have a sufficient contact surface over the length of the guide tube for the thermal treatment of the thread, they have the disadvantage that the thread has insufficient guiding stability on the wall of the guide tube. Thus, minimum cross-sections and thus relatively large radii of curvature of the guide tube must be observed in order to enable threading of the thread at the start of a process. In particular when such heating devices are used in so-called texturing zones, in which a multifilament yarn provided with a false twist has to be heated to a temperature, the yarn has its own dynamics.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Heizvorrichtung zum Temperieren eines laufenden Fadens derart weiterzubilden, dass einerseits das Führungsrohr eine ausreichende Kontaktlänge aufweist und andererseits eine sichere Führung des Fadens gewährleistet ist.It is now the object of the invention to further develop a generic heating device for tempering a running thread in such a way that on the one hand the guide tube has a sufficient contact length and on the other hand reliable guidance of the thread is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Führungsrohr ein als Vieleck ausgebildetes Hohlprofil aufweist und dass zumindest eine der Ecken des Führungsrohres eine innere Fadenlaufspur zur Führung des Fadens bildet.This object is achieved according to the invention in that the guide tube has a hollow profile designed as a polygon and that at least one of the corners of the guide tube forms an inner thread track for guiding the thread.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the dependent claims.

Die Erfindung bietet den besonderen Vorteil, dass der Faden in einer vordefinierten Fadenlaufspur geführt wird. Die Fadenlaufspur ist durch eine der Ecken des Vielecks im Hohlprofil des Führungsrohrs gebildet und stellt eine Art Führungsnut dar. Ein seitliches Entweichen des Fadens durch beispielsweise einen im Faden enthaltenen Falschdrall wird dadurch vermieden. Die Ecke des Hohlprofils bildet eine Art Nutgrund, in welcher der Faden mit Kontakt führbar ist.The invention offers the particular advantage that the thread is guided in a predefined thread running track. The yarn track is formed by one of the corners of the polygon in the hollow profile of the guide tube and represents a kind of guide groove. A lateral escape of the yarn, for example due to a false twist contained in the yarn, is thereby avoided. The corner of the hollow profile forms a kind of groove base in which the thread can be guided with contact.

Um ausreichende Wandungsabschnitte zur Wärmeübertragung innerhalb des Trägerrohres nutzen zu können, hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher das Hohlprofil des Führungsrohres durch insgesamt drei Ecken eines gleichseitigen Dreiecks gebildet ist. Zudem können dadurch sehr ausgeprägte Ecken zur Führung des Fadens realisiert werden.In order to be able to use sufficient wall sections for heat transfer within the support tube, the development of the invention has proven particularly effective, in which the hollow profile of the guide tube is formed by a total of three corners of an equilateral triangle. In addition, very pronounced corners for guiding the thread can be realized as a result.

Die Führung des Fadens innerhalb der Ecke lässt sich noch dadurch verbessern, indem im Inneren des Führungsrohres zumindest im Bereich der Fadenlaufspur die Ecke eine Verrundung aufweist.The guidance of the thread within the corner can be further improved by the corner being rounded inside the guide tube at least in the area of the thread track.

Zur Führung des Fadens insbesondere in einer Texturierzone haben sich dabei innere Verrundungen der Ecken des Führungsrohres im Bereich von einem Radius von 0,5 mm bis 3 mm bewährt. Kleinere Radien begünstigen den Verschleiß in der Fadenlaufspur und größere Radien wirken einer sicheren Führung entgegen.In order to guide the thread, particularly in a texturing zone, internal rounding of the corners of the guide tube in the range of a radius of 0.5 mm to 3 mm has proven useful. Smaller radii promote wear in the yarn track and larger radii counteract reliable guidance.

Damit zu Prozeßbeginn ein problemloses Einfädeln mittels einer pneumatischen Führung möglich ist, wird die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Hohlprofil des Führungsrohres einen Öffnungsquerschnitt im Bereich von 30 mm² bis 80 mm² aufweist. Je nach Fadentiter lässt sich somit mit Hilfe von Injektoren ein Faden problemlos in das Führungsrohr durch einen Luftstrom einfädeln.So that problem-free threading by means of a pneumatic guide is possible at the beginning of the process, the development of the heating device according to the invention is preferably carried out in which the hollow profile of the guide tube has an opening cross section in the range from 30 mm ² to 80 mm ² . Depending on the thread titre, a thread can be easily threaded into the guide tube by means of an air stream with the aid of injectors.

Die Weiterbildung der Erfindung ist besonders vorteilhaft, bei welcher das Hohlprofil des Trägerrohres kongruent zum Hohlprofil des Führungsrohres ausgebildet ist und bei welcher das Führungsrohr auswechselbar und im verdrehten Zustand montierbar in dem Trägerrohr gehalten ist. Damit besteht die Möglichkeit, dass zur Fadenführung jede der Ecken des Führungsrohres zur Bildung einer Fadenlaufspur genutzt werden kann. So könnte nach einem Verschleiß eine der Fadenlaufspuren ein Wechsel zu einer benachbarten Fadenlaufspur erfolgen. Damit erhöht sich die Betriebslaufzeit um ein Vielfaches.The development of the invention is particularly advantageous in which the hollow profile of the support tube is designed congruently with the hollow profile of the guide tube and in which the guide tube is held in the support tube so that it can be replaced and mounted in the twisted state. So there is the possibility that each of the corners of the guide tube can be used to form a thread track for guiding the thread. Thus, after wear of one of the thread tracks, a change to an adjacent thread track could take place. This increases the operating time many times over.

Zur Gewährleistung eines ständigen Kontaktes in der Fadenlaufspur ist des Weiteren vorgesehen, dass das Trägerrohr mit einer Biegung in einer Fadenlaufrichtung in dem Hüllrohr gehalten ist.To ensure constant contact in the thread running track, it is also provided that the support tube is held in the enveloping tube with a bend in a thread running direction.

Das Hüllrohr wird bevorzugt durch ein gerades Vierkantprofil gebildet, dessen Höhe größer ist als eine Biegungshöhe des Trägerrohres. Somit lässt sich eine relativ große Heizkammer mit entsprechend großem Anteile eines Wärmeträgermediums nutzen, um das Trägerrohr von außen zu beheizen.The cladding tube is preferably formed by a straight square profile, the height of which is greater than a bending height of the support tube. A relatively large heating chamber with a correspondingly large portion of a heat transfer medium can thus be used to heat the carrier tube from the outside.

Die Lage des Trägerrohrs wird dabei bevorzugt durch ein Trägerblech in dem Hüllrohr gewährleistet.The position of the support tube is preferably ensured by a support plate in the cladding tube.

Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung ist besonders geeignet, um einen synthetischen Faden in einer Texturierzone einer Texturiermaschine zu erwärmen. Durch die stabile Fadenführung in der Fadenlaufspur des Trägerrohres lässt sich auch ein Falschdrall in den Faden durch das Führungsrohr leiten.The heating device according to the invention is particularly suitable for heating a synthetic thread in a texturing zone of a texturing machine. Due to the stable thread guidance in the thread track of the carrier tube, a false twist in the thread can also be guided through the guide tube.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.For further explanation of the invention, an exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar

1 schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung,
2 schematisch eine Längsschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus 1,
3 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus 1,
4 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

It represent

1 schematically a side view of an embodiment of the heating device according to the invention,
2 schematically shows a longitudinal sectional view of the embodiment 1 ,
3 schematically shows a cross-sectional view of the embodiment 1 ,
4 schematically a cross-sectional view of a further embodiment of the device according to the invention.

In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In 1 ist schematisch eine Seitenansicht, in 2 eine Längsschnittansicht und in 3 eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 until 3 a first exemplary embodiment of the heating device according to the invention is shown in several views. In 1 is a schematic side view, in 2 a longitudinal section view and in 3 a cross-sectional view of the embodiment shown. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung weist ein Hüllrohr 1 auf, das durch ein Vierkantprofil 1.1 gebildet ist. Das Hüllrohr 1 ist an seinen Enden jeweils durch eine Stirnwand 9.1 und 9.2 verschlossen und bildet im Innern eine Heizkammer 2. An der Stirnwand 9.1 ist ein Fluideinlass 10 und an der Stirnwand 9.2 ein Fluidauslass 11 ausgebildet. Der Fluideinlass 10 und der Fluidauslass 11 sind an einem hier nicht näher dargestellten Wärmeträgermediumkreislauf angeschlossen. Als Wärmeträgermedium könnte beispielsweise ein Diphyl in die Heizkammer 2 geführt werden.The exemplary embodiment of the heating device according to the invention has a cladding tube 1 which is formed by a square profile 1.1. The cladding tube 1 is closed at each of its ends by an end wall 9.1 and 9.2 and forms a heating chamber 2 on the inside. A fluid inlet 10 is formed on the end wall 9.1 and a fluid outlet 11 is formed on the end wall 9.2. The fluid inlet 10 and the fluid outlet 11 are connected to a heat transfer medium circuit not shown in detail here. A diphyl, for example, could be fed into the heating chamber 2 as the heat transfer medium.

Innerhalb des Hüllrohres 1 ist ein gekrümmtes Trägerrohr 3 durch ein Trägerblech 14 gehalten. Das Trägerrohr 3 erstreckt sich über das Hüllrohr 1 hinaus und weist zwei auskragende freie Enden 8.1 und 8.2 an den Stirnwänden 9.1 und 9.2 auf. Das Hüllrohr 1 ist als gerades Vierkantprofil 1.1 ausgebildet, dessen Höhe etwas größer ist als eine Biegungshöhe des Trägerrohres 3. Hierbei wird das Trägerrohr 3 innerhalb der Heizkammer 2 derart gehalten, dass ein Wärmeträgermedium die Außenkontur des Trägerrohrs 3 umgibt.A curved support tube 3 is held inside the cladding tube 1 by a support plate 14 . The support tube 3 extends beyond the cladding tube 1 and has two projecting free ends 8.1 and 8.2 on the end walls 9.1 and 9.2. The cladding tube 1 is designed as a straight square profile 1.1, the height of which is slightly greater than a bending height of the support tube 3. The support tube 3 is held within the heating chamber 2 in such a way that a heat transfer medium surrounds the outer contour of the support tube 3.

Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, ist im Innern des Trägerrohrs 3 ein Führungsrohr 4 angeordnet. Das Führungsrohr 4 weist ein Hohlprofil 4.1 auf, das als ein Vieleck ausgebildet ist. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Vieleck in dem Hohlprofil 4.1 des Führungsrohres 4 durch drei Ecken 7 eines gleichseitigen Dreiecks gebildet. Hierbei ist in einer der Ecken 7 eine Fadenlaufspur 5 ausgebildet. Die Fadenlaufspur 5 bildet einen Nutgrund mit einer Verrundung 6 in welcher der Faden führbar ist. Die Fadenlaufspur 5 erstreckt sich über eine Krümmungslinie, wobei das Hohlprofil 4.1 an den Enden 8.1 und 8.2 des Trägerrohres 3 offen ist und einen Fadeneinlass 12 und einen Fadenauslass 13 bildet. Das Trägerrohr 3 weist ein kongruentes Hohlprofil 3.1 zu dem Hohlprofil 4.1 des Führungsrohres 4 auf. Somit wird ein Wärmeübergang von dem Trägerrohr 3 zu dem Führungsrohr 4 gewährleistet. Das Führungsrohr 4 liegt somit im Wesentlichen mit Kontakt am Trägerrohr 3 an. Das Trägerrohr 3 ist aus einem besonders gut wärmeleitenden Material gebildet.As shown in the illustration in 3 shows, a guide tube 4 is arranged inside the support tube 3 . The guide tube 4 has a hollow profile 4.1, which is designed as a polygon. In this embodiment, the polygon in the hollow profile 4.1 of the guide tube 4 is formed by three corners 7 of an equilateral triangle. Here, a thread track 5 is formed in one of the corners 7 . The thread running track 5 forms a groove base with a rounding 6 in which the thread can be guided. The yarn track 5 extends over a curved line, the hollow profile 4.1 being open at the ends 8.1 and 8.2 of the support tube 3 and forming a yarn inlet 12 and a yarn outlet 13. The support tube 3 has a congruent hollow profile 3.1 to the hollow profile 4.1 of the guide tube 4. A heat transfer from the support tube 3 to the guide tube 4 is thus ensured. The guide tube 4 is thus essentially in contact with the support tube 3 . The support tube 3 is made of a particularly good thermally conductive material.

Das Führungsrohr 4 im Innern des Trägerrohres 3 lässt sich an den Enden 8.1 oder 8.2 des Trägerrohres 3 herausziehen. Hierbei ist das Führungsrohr 4 derart flexibel, dass nach dem Herausziehen das Führungsrohr 4 derart verdreht werden kann, um eine benachbarte Ecke 7 des Hohlprofils 4.1 für eine erneute Fadenlaufspur 5 zu nutzen. Somit können die drei Ecken 7 des Hohlprofils 4.1 am Führungsrohr 4 abwechselnd nacheinander zur Fadenführung und zur Ausbildung der Fadenlaufspur 5 innerhalb des Trägerrohres 3 genutzt werden. Das Führungsrohr 4 ist hierzu derart flexibel ausgestaltet, dass jede der Ecken 7 gekrümmt werden kann.The guide tube 4 inside the carrier tube 3 can be pulled out at the ends 8.1 or 8.2 of the carrier tube 3. Here, the guide tube 4 is so flexible that, after it has been pulled out, the guide tube 4 can be twisted in such a way that an adjacent corner 7 of the hollow profile 4.1 can be used for a new yarn track 5. Thus, the three corners 7 of the hollow profile 4.1 on the guide tube 4 can be used alternately one after the other to guide the thread and to form the thread track 5 inside the carrier tube 3. The For this purpose, the guide tube 4 is configured so flexibly that each of the corners 7 can be curved.

Um die Fadenführung innerhalb der Fadenlaufspur 5 zu gewährleisten, ist eine Verrundung 6 in der Innenkontur der Ecke 7 vorgesehen. Wie in der Darstellung in 3 gezeigt ist, weist die Verrundung einen Radius R auf. Der Radius R liegt dabei im Bereich von 0,5 mm bis maximal 3 mm. Dieser Bereich hat sich insbesondere für die Fadenführung in Texturierzonen einer Textilmaschine zur Führung eines falsch gedrallten Fadens bewährt. Darüber hinaus weist das Hohlprofil 4.1 des Führungsrohres 4 einen Öffnungsquerschnitt auf, der im Bereich von 30 mm² bis maximal 80 mm² ausgebildet ist. Diese Weite des Hohlprofils 4.1 ermöglicht eine problemlose Einfädelung eines Fadens bei Prozeßbeginn mittels eines erzeugten Luftstroms. So wird der Faden bevorzugt mit Hilfe von Injektoren und Druckluft in das Führungsrohr eingefädelt.In order to ensure that the thread is guided within the thread track 5, a rounding 6 is provided in the inner contour of the corner 7. As shown in 3 is shown, the fillet has a radius R. The radius R is in the range from 0.5 mm to a maximum of 3 mm. This area has proven particularly useful for thread guidance in texturing zones of a textile machine for guiding an incorrectly twisted thread. In addition, the hollow profile 4.1 of the guide tube 4 has an opening cross section that is in the range of 30 mm ² to a maximum of 80 mm ² . This width of the hollow profile 4.1 enables problem-free threading of a thread at the start of the process by means of an air flow that is generated. The thread is preferably threaded into the guide tube with the aid of injectors and compressed air.

Das in den 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung weist ein Führungsrohr mit insgesamt drei Ecken auf, das somit abwechselnd zur Ausbildung von drei Fadenlaufspuren zum Führen eines Fadens nutzbar ist. Die Anzahl der Ecken ist hierbei beispielhaft. Grundsätzlich können Führungsrohre mit derartigen Hohlprofilen realisiert werden, die eine Mehrzahl von Ecken aufweisen. So ist in 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung schematischen in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 4 ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 3, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.That in the 1 until 3 illustrated embodiment of the heating device according to the invention has a guide tube with a total of three corners, which is thus used alternately to form three thread tracks for guiding a thread. The number of corners is an example here. In principle, guide tubes can be realized with such hollow profiles that have a plurality of corners. So is in 4 a further exemplary embodiment of the heating device according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. The embodiment after 4 is essentially identical to the embodiment according to FIG 3 , so that at this point only the differences are explained and otherwise reference is made to the above description.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung bildet das Hohlprofil 4.1 des Führungsrohres 4 ein Vieleck mit insgesamt vier Ecken 7. Das Trägerrohr 3 weist ein kongruentes Hohlprofil 3.1 auf, so dass das Führungsrohr 4 passgenau innerhalb des Trägerrohres 3 gehalten ist. Das Hohlprofil 3.1 des Trägerohres 3 ist hierbei derart ausgeführt, dass das Führungsrohr 4 mit seinem Hohlprofil 4.1 einschiebbar und herausziehbar ist. Hierbei kann jede der Ecken des Hohlprofils 4.1 am Führungsrohr 4 zur Bildung einer Fadenlaufspur 5 genutzt werden. Insoweit kann durch die Anzahl der Ecken 7 des Vielecks im Hohlprofil 4.1 des Führungsrohrs 4 die Anzahl der nutzbaren Fadenlaufspuren bestimmt werden. Neben einer sicheren Fadenführung wird dadurch auch eine erhebliche Verlängerung der Betriebszeit des Führungsrohres 4 erreicht.At the in 4 In the illustrated embodiment of the heating device according to the invention, the hollow profile 4.1 of the guide tube 4 forms a polygon with a total of four corners 7. The support tube 3 has a congruent hollow profile 3.1, so that the guide tube 4 fits exactly inside the support tube 3. The hollow profile 3.1 of the support tube 3 is designed in such a way that the guide tube 4 can be pushed in and pulled out with its hollow profile 4.1. In this case, each of the corners of the hollow profile 4.1 on the guide tube 4 can be used to form a yarn track 5. In that regard, the number of usable yarn tracks can be determined by the number of corners 7 of the polygon in the hollow profile 4.1 of the guide tube 4. In addition to reliable thread guidance, a considerable extension of the operating time of the guide tube 4 is also achieved.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3101925 A1 [0003]

Claims

Heating device for tempering a running thread, with an elongate support tube (3) which has a hollow profile (3.1) for receiving a guide tube (4), and with a cladding tube (1) closed at both ends (9.1, 9.2) in which the support tube (3) is held within a heating chamber (2) and can be heated by means of a heat transfer medium, the support tube (3) and the guide tube (4) having freely accessible open ends (8.1, 8.2), characterized in that the guide tube (4) has a has a hollow profile (4.1) designed as a polygon and that at least one of the corners (7) of the guide tube (4) forms an inner thread track (5) for guiding the thread.

heating device after claim 1 , characterized in that the hollow profile (4.1) of the guide tube (4) is formed by a total of three corners (7) of an equilateral triangle.

heating device after claim 1 or 2 , characterized in that the corners (7) inside the guide tube (4) have a rounding (6) at least in the area of the yarn track (5).

heating device after claim 3 , characterized in that the inner rounding (6) has a radius (R) in the range of 0.5 mm to 3 mm.

Heating device according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the hollow profile (4.1) of the guide tube (4) has an opening cross section in the range from 30 mm ² to 80 mm ² .

Heating device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the hollow profile (3.1) of the support tube (3) is designed congruently with the hollow profile (4.1) of the guide tube (4) and that the guide tube (4) can be replaced and mounted in the twisted state in the Support tube (3) is held.

Heating device according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the support tube (3) is held with a bend in a yarn running direction in the cladding tube (1).

Heating device according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the cladding tube (1) is formed by a straight square profile (1.1), the height of which is greater than a bending height of the support tube (3).

heating device after claim 8 , characterized in that the support tube (3) is held in the bent state by a support plate (14) in the cladding tube (1).