DE102020003113A1

DE102020003113A1 - Distributor for a blow head of a blown film extrusion line

Info

Publication number: DE102020003113A1
Application number: DE102020003113.7A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-11-25

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit einem Verteiler für einen Blaskopf (2) einer Blasfolienextrusionsanlage mit einem Trägerbauteil (4), mit Vertiefungen (5), die am Außenumfang des Trägerbauteils (4) angeordnet sind, mit mindestens einem Einspeisungszugang (6), der in mindestens eine Vertiefung (5) mündet, mit einem Mantelbauteil (7), das das Trägerbauteil (4) unter Ausbildung eines Ringspaltes (8) umgibt und mit mindestens einem Ausgang (9) zu einem Düsenbauteil (10) des Blaskopfes (2). Die Kosten einer Blasfolienextrusionsanlage sollen im Hinblick auf den Verteiler des Blaskopfes verringert werden, was dadurch erreicht wird, dass die Vertiefungen (5) durch zur Längsachse (L) des Trägerbauteils (4) konzentrische Stufen (14) ausgebildet sind, die über den Außenumfang des Trägerteils (4) hinausragen und sich in den Ringspalt (8) hinein erstrecken.The invention relates to a distributor for a blow head (2) of a blown film extrusion system with a carrier component (4), with recesses (5) which are arranged on the outer circumference of the carrier component (4), with at least one feed access (6) which is in at least a recess (5) opens with a jacket component (7) which surrounds the support component (4) while forming an annular gap (8) and with at least one outlet (9) to a nozzle component (10) of the blow head (2). The costs of a blown film extrusion plant should be reduced with regard to the distributor of the blow head, which is achieved in that the recesses (5) are formed by steps (14) which are concentric to the longitudinal axis (L) of the carrier component (4) and which extend over the outer circumference of the Support part (4) protrude and extend into the annular gap (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verteiler für einen Blaskopf einer Blasfolienextrusionsanlage mit einem Trägerbauteil, mit Vertiefungen, die am Außenumfang des Trägerbauteils angeordnet sind, mit mindestens einem Einspeisungszugang, der in mindestens eine Vertiefung mündet, mit einem Mantelbauteil, das das Trägerbauteil unter Ausbildung eines Ringspaltes umgibt und mit mindestens einem Ausgang zu einem Düsenbauteil des Blaskopfes.The present invention relates to a distributor for a blow head of a blown film extrusion plant with a support component, with recesses that are arranged on the outer circumference of the support component, with at least one feed access that opens into at least one recess, with a jacket component that surrounds the support component while forming an annular gap and with at least one outlet to a nozzle component of the blow head.

Eine Blasfolienextrusionsanlage besteht im Wesentlichen aus einem Extruder zur Bereitstellung der Kunststoffschmelze und aus einem Werkzeug in Form eines Blaskopfes, durch den die Kunststoffschmelze hindurchgedrückt wird und durch ein Düsenbauteil austritt, um einen mit Luft oder einem anderen Gas aufgeblasenen Kunststoffschmelze- bzw. Folienschlauch auszubilden, der gekühlt und schließlich in Nachbearbeitungsstationen in die gewünschte Form gebracht wird.A blown film extrusion system essentially consists of an extruder to provide the plastic melt and a tool in the form of a blow head through which the plastic melt is pressed and exits through a nozzle component in order to form a plastic melt or film tube that is inflated with air or another gas is cooled and finally brought into the desired shape in post-processing stations.

Der Blaskopf enthält Mittel, die eine möglichst homogene Kunststoffschmelze bereitstellen, um eine gute Qualität der Blasfolie zu gewährleisten. Bisher werden in Blasköpfen Wendelverteiler eingesetzt, in denen die Kunststoffschmelze nach oben zum Düsenbauteil steigt. Die Druckschriften DE 10 2010 023 302 A1 und DE 10 2007 050 694 B4 zeigen Wendelverteiler mit mehrfachen spiralförmigen / helixartigen Vertiefungen am Außenumfang eines Trägers.The blow head contains means that provide a plastic melt that is as homogeneous as possible in order to ensure a good quality of the blown film. So far, spiral distributors have been used in blow heads, in which the plastic melt rises up to the nozzle component. The pamphlets DE 10 2010 023 302 A1 and DE 10 2007 050 694 B4 show spiral distributors with multiple spiral / helical recesses on the outer circumference of a carrier.

Die Wendelverteiler sind in der Herstellung aufwendig und kostenintensiv. Insbesondere sind teure CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erforderlich, um die Wendeln bzw. die spiralförmigen / helixartigen Vertiefungen in das Trägerbauteil des Wendelverteilers einzuarbeiten.The spiral distributors are complex and costly to manufacture. In particular, expensive CNC 5-axis milling machines are required in order to work the spirals or the spiral-shaped / helical depressions into the carrier component of the spiral distributor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kosten einer Blasfolienextrusionsanlage im Hinblick auf den Verteiler des Blaskopfes zu verringern. Durch bestimmte Ausgestaltungen des Verteilers soll außerdem die Qualität der Blasfolie verbessert werden. The invention is based on the object of reducing the costs of a blown film extrusion plant with regard to the distributor of the blow head. The quality of the blown film is also intended to be improved by certain configurations of the distributor.

Die voranstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist ein Verteiler der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet, dass die Vertiefungen durch zur Längsachse des Trägerbauteils konzentrische Stufen ausgebildet sind, die über den Außenumfang des Trägerteils hinausragen und sich in den Ringspalt hinein erstrecken.The above object is achieved by the features of claim 1. According to this, a distributor of the type in question is designed in such a way that the depressions are formed by steps which are concentric to the longitudinal axis of the carrier component and protrude beyond the outer circumference of the carrier part and extend into the annular gap.

Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, dass bisherige Wendelverteiler kostenintensiv in der Herstellung sind. Weiter ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass es die spiralförmigen / helixartigen Vertiefungen sind, die aufwendige Dreh-Fräs-Maschinen mit hohem Verschleiß und mit den entsprechenden teuren Steuerprogrammen erfordern. Erfindungsgemäß ist schließlich erkannt worden, von der herkömmlichen Wendelbauweise abzuweichen und einen Verteiler mit konzentrischen Stufen auszurüsten, die die Vertiefungen ausbilden und die in den Ringspalt zum Mantelbauteil hineinragen, diesen jedoch nicht verschließen, sondern vielmehr über den verbleibenden Abstand Einfluss auf die Kunststoffschmelze nehmen. Die konzentrischen Vertiefungen lassen sich einfacher in das Trägerbauteil einfräsen und stellen geringere Ansprüche an das Fräsprogramm als die spiralförmigen / helixartigen Vertiefungen bei einem herkömmlichen Wendelverteiler und benötigen deshalb auch einfachere preisgünstigere Dreh-Fräs-Maschinen. Weiterführend wird hervorgehoben, dass die verbleibenden konzentrischen Stufen die Möglichkeit eröffnen, als Widerstände im Strömungsquerschnitt des Ringspaltes zu fungieren und auf diese Weise eine Durchmischung der Kunststoffschmelze auf ihrem Weg von der Einspeisungsöffnung zum Düsenbauteil zu bewirken.According to the invention, it was first recognized that previous spiral distributors are costly to manufacture. It has also been recognized according to the invention that it is the spiral-shaped / helical depressions that require complex turning-milling machines with high wear and tear and with the corresponding expensive control programs. According to the invention, it has finally been recognized to deviate from the conventional spiral design and to equip a distributor with concentric steps that form the depressions and protrude into the annular gap to the jacket component, but do not close it, but rather influence the plastic melt via the remaining distance. The concentric depressions can be milled into the carrier component more easily and place less demands on the milling program than the spiral-shaped / helical depressions in a conventional spiral distributor and therefore also require simpler, cheaper turning-milling machines. It is further emphasized that the remaining concentric steps open up the possibility of acting as resistances in the flow cross-section of the annular gap and in this way mixing the plastic melt on its way from the feed opening to the nozzle component.

Die ringförmigen Vertiefungen können in eine unterste, mindestens eine mittlere und eine oberste Vertiefung unterschieden werden, wobei die mittleren Vertiefungen jeweils durch zwei voneinander beabstandete Stufen und das Trägerbauteil gebildet sind. Die untere Vertiefung könnte oben durch die erste Stufe und unten durch den Einspeisungsbereich des Verteilers begrenzt sein. Die oberste Vertiefung könnte unten durch die letzte Stufe und oben durch das Düsenbauteil des Verteilers begrenzt sein.The annular depressions can be divided into a lowermost, at least one middle and an uppermost depression, the middle depressions each being formed by two mutually spaced steps and the support component. The lower recess could be delimited at the top by the first stage and at the bottom by the feed area of the distributor. The uppermost depression could be delimited at the bottom by the last stage and at the top by the nozzle component of the distributor.

Gemäß einem in herstellungstechnischer Hinsicht besonders einfachen Ausführungsbeispiel könnten sich zwei zu einer Vertiefung benachbarte voneinander beabstandete Stufen parallel zueinander erstrecken. Der Abstand zwischen den Stufen bliebe konstant. Untersuchungen haben ergeben, dass ein konstanter Abstand zwischen den Stufen auch vorteilhaft im Hinblick auf die Homogenität der Kunststoffschmelze ist. Die Anzahl der Stufen könnte je nach Menge der zu verarbeitenden Kunststoffschmelze und je nach gewünschter Baugröße zwischen 4 und 20 liegen. Versuche haben ergeben, dass mindestens drei von je zwei Stufen ausgebildete Vertiefungen nötig sind, um den gewünschten Durchmischungseffekt zu erreichen.According to an exemplary embodiment which is particularly simple in terms of manufacturing technology, two steps, which are adjacent to one another and are spaced apart from one another, could extend parallel to one another. The distance between the steps would remain constant. Investigations have shown that a constant distance between the steps is also advantageous with regard to the homogeneity of the plastic melt. The number of stages could be between 4 and 20 depending on the amount of plastic melt to be processed and depending on the desired size. Tests have shown that at least three depressions, each of two stages, are necessary in order to achieve the desired mixing effect.

Die Stufen könnten sich radial zur Längsachse des Trägerbauteils erstrecken und der Abstand zwischen der Außenfläche einer Stufe und der Innenfläche des Mantelbauteils könnte eine vorbestimmte Abmessung aufweisen, wodurch das Strömungsverhalten der anströmenden Kunststoffschmelze beeinflussbar ist. Zur Beeinflussung der Kunststoffschmelze durch den vorbestimmten Abstand der Außenfläche der Stufe zur Innenfläche des Mantelbauteils könnte gemäß einem Ausführungsbeispiel zunächst die Kunststoffschmelze in zwei Teilströme unterteilt werden, wobei ein Außenstrom und ein Innenstrom entstehen könnte. Der Außenstrom könnte frei durch den Ringspalt zur nächsten Vertiefung strömen bzw. steigen, während die Stufe für den Innenstrom einen Widerstand bildet, den der Innenstrom entlang der Außenfläche der Stufe, im Ringspalt, erst umströmen muss.The steps could extend radially to the longitudinal axis of the carrier component and the distance between the outer surface of a step and the inner surface of the jacket component could have a predetermined dimension, whereby the flow behavior of the inflowing plastic melt can be influenced. To influence the plastic melt through the predetermined distance between the outer surface of the step and the inner surface of the shell component could, according to one embodiment, first of all, the plastic melt can be divided into two partial flows, with an external flow and an internal flow being able to arise. The external flow could flow freely through the annular gap to the next depression, while the step forms a resistance for the internal flow, which the internal flow must first flow around along the outer surface of the step, in the annular gap.

Das Mantelbauteil könnte bspw. durch ein zylindrisches Maschinenteil gebildet sein, oder es könnte Teil eines nächsten, den inneren Verteiler umgebenden äußeren Verteilers sein. Je nach Anzahl der gewünschten Folienschichten könnten so innere und äußere Verteiler umeinander angeordnet sein.The casing component could, for example, be formed by a cylindrical machine part, or it could be part of a next, outer distributor surrounding the inner distributor. Depending on the number of film layers desired, inner and outer distributors could be arranged around one another.

Im Weiteren könnte sich anschließend die Orientierung des Außenstroms nach Verlassen des Abstandes und nach Erreichen des nunmehr größeren Ringspaltes in Richtung Trägerbauteil ändern, wobei der Außenstrom zum neuen Innenstrom wird. Dagegen könnte der Innenstrom der vorigen Vertiefung in der nachfolgenden Vertiefung den Außenstrom bilden, der gerade benachbart zur Innenfläche des Mantelbauteils nach oben in Richtung Düsenbauteil steigt und in der nächsten Vertiefung wieder zum Innenstrom wird. Durch die durch die Stufen verursachte Ausbildung der Teilströme und deren Orientierungswechsel von innen nach außen und umgekehrt könnte es in vorteilhafter Weise zur gewünschten Durchmischung kommen. Je nach Ausbildung der Stufe könnte der Einfluss auf die Kunststoffschmelze gemäß weiteren Ausführungsbeispielen gestaltet werden. In einem Extremfall könnten auch keine oder sehr unterschiedliche Teilströme gebildet werden, im anderen Extremfall könnte eine Vielzahl von Teilströmen ausgebildet werden, die ähnliche oder unterschiedliche Volumina aufweisen.Furthermore, the orientation of the external flow could then change after leaving the distance and after reaching the now larger annular gap in the direction of the carrier component, the external flow becoming the new internal flow. On the other hand, the inner flow of the previous depression could form the outer flow in the subsequent depression, which rises upwards in the direction of the nozzle component adjacent to the inner surface of the shell component and becomes the inner flow again in the next depression. The formation of the partial flows caused by the stages and their change of orientation from the inside to the outside and vice versa could advantageously result in the desired mixing. Depending on the design of the step, the influence on the plastic melt could be designed in accordance with further exemplary embodiments. In an extreme case, no or very different partial flows could be formed; in the other extreme case, a large number of partial flows could be formed which have similar or different volumes.

Der erfindungsgemäße Verteiler bietet durch den Stufenaufbau und den vorbestimmten Abstand der Stufen zum Mantelbauteil in vorteilhafter Weise eine verbesserte Durchmischungswirkung auf die nach oben zum Düsenbauteil steigende Kunststoffschmelze. Die Teilung in Außen- und Innenstrom und der Orientirungswechsel von Vertiefung zu Vertiefung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verursacht in der Kunststoffschmelze eine verbesserte Homogenisierung, wodurch auch die Qualität der Folie verbessert wird.Due to the step structure and the predetermined distance between the steps and the jacket component, the distributor according to the invention advantageously offers an improved mixing effect on the plastic melt rising up to the nozzle component. The division into external and internal flow and the change in orientation from recess to recess according to a preferred embodiment cause improved homogenization in the plastic melt, which also improves the quality of the film.

Die Ausbildung des Innen- und Außenstromes könnte dadurch weiter optimiert werden, dass die Stufe eine Anströmfläche aufweist, die zum Einspeisungszugang weist und die sich abgewinkelt zur Längsachse des Trägerbauteils erstreckt, wobei der Winkel zwischen 0° und 90°, vorzugsweise ca. 45° bis 50°, beträgt und in Richtung zum Düsenbauteil öffnet. Durch die Abwinkelung der Anströmfläche könnten die Geschwindigkeit, das Volumen und das Turbulenzverhalten des Innenstromes bestimmt werden. The formation of the internal and external flow could be further optimized in that the step has an inflow surface which faces the feed access and which extends at an angle to the longitudinal axis of the carrier component, the angle between 0 ° and 90 °, preferably approx. 45 ° to 50 °, and opens in the direction of the nozzle component. The speed, volume and turbulence behavior of the internal flow could be determined by the angling of the inflow surface.

Des Weiteren könnte die Stufe eine Abströmfläche aufweisen, die zum Düsenbauteil weist und die sich abgewinkelt zur Längsachse des Trägerbauteils erstreckt, wobei der Winkel zwischen 0° und 90°, vorzugsweise ca. 45° bis 50°, beträgt und in Richtung zum Einspeisungszugang öffnet. Durch die Abwinkelung der Abströmfläche könnten die Geschwindigkeit, das Volumen und das Turbulenzverhalten des neuen Innenstromes bestimmt werden.Furthermore, the step could have a discharge surface facing the nozzle component and extending at an angle to the longitudinal axis of the support component, the angle being between 0 ° and 90 °, preferably approx. 45 ° to 50 °, and opening in the direction of the feed access. By bending the outflow surface, the speed, volume and turbulence behavior of the new internal flow could be determined.

Die Anströmfläche und die Abströmfläche der Stufe des erfindungsgemäßen Verteilers könnten durch die Außenfläche der Stufe verbunden sein. Die Außenfläche der Stufe könnte zum Mantelbauteil weisen und sich parallel oder abgewinkelt zur Längsachse des Trägerbauteils erstrecken. Wenn sich die Außenfläche abgewinkelt zur Längsachse des Trägerbauteils erstreckt, könnte der Winkel zwischen 0° und 20°, vorzugsweise ca. 5° bis 10°, betragen und in Richtung zum Düsenbauteil öffnen. Auch durch die Abwinkelung der Außenfläche können die Geschwindigkeit, das Volumen und das Turbulenzverhalten des jeweiligen Innen- und Außenstromes der Kunststoffschmelze bestimmt werden. Wesentlich ist, dass die Außenfläche der Stufe in Zusammenwirkung mit der Innenfläche des Mantelbauteils eine Divergenz des Ringspaltes in Richtung des Düsenbauteils erreichen muss, um den passenden Druck vor Eintritt in das Düsenbauteil aufzubauen.The inflow surface and the outflow surface of the step of the distributor according to the invention could be connected by the outer surface of the step. The outer surface of the step could point towards the shell component and extend parallel or at an angle to the longitudinal axis of the carrier component. If the outer surface extends at an angle to the longitudinal axis of the carrier component, the angle could be between 0 ° and 20 °, preferably approximately 5 ° to 10 °, and open in the direction of the nozzle component. The angling of the outer surface can also determine the speed, volume and turbulence behavior of the respective inner and outer flow of the plastic melt. It is essential that the outer surface of the step in cooperation with the inner surface of the jacket component must achieve a divergence of the annular gap in the direction of the nozzle component in order to build up the appropriate pressure before it enters the nozzle component.

Sowohl die Anströmfläche als auch die Abströmfläche als auch die Außenfläche der Stufe könnten weiterführende Formgebungen, insbesondere Oberflächengestaltungen aufweisen, die auf die spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Kunststoffschmelze abgestimmt sind. Gerade die Abströmfläche könnte hintergriffig ausgebildet sein, um die Verweildauer des alten Außenstroms bzw. des neuen Innenstroms benachbart zum Trägerbauteil zu erhöhen. Auch die Innenfläche des Mantelbauteils könnte durch Neigungen oder Abragungen zur gezielten Variation des Steig- bzw. Strömungsweges der Kunststoffschmelze beitragen.Both the inflow surface and the outflow surface as well as the outer surface of the step could have further shapes, in particular surface designs, which are matched to the specific properties of the respective plastic melt. The outflow surface in particular could be designed with a rear grip in order to increase the dwell time of the old external flow or the new internal flow adjacent to the carrier component. The inner surface of the jacket component could also contribute to the targeted variation of the rise or flow path of the plastic melt through inclinations or projections.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verteilers könnte die Vertiefung zwischen der letzten Stufe und dem Düsenbauteil etwas größer sein und etwas mehr Kunststoffschmelze aufnehmen als die Vertiefungen zwischen den Stufen. Hierdurch könnte eine Beruhigungszone ausgebildet werden, die den Eintritt der Kunststoffschmelze in das Düsenbauteil entschleunigt. Zusätzlich oder ggf. auch alternativ könnte auch die Vertiefung zwischen der ersten Stufe und der Einspeisungsöffnung etwas größer sein und etwas mehr Kunststoffschmelze aufnehmen als die Vertiefungen zwischen den Stufen.According to a particularly preferred embodiment of the distributor according to the invention, the depression between the last step and the nozzle component could be somewhat larger and accommodate somewhat more plastic melt than the depressions between the steps. This could create a calming zone that decelerates the entry of the plastic melt into the nozzle component. In addition or, if necessary, alternatively, the depression between the first stage and the feed opening could also be somewhat larger and accommodate somewhat more plastic melt than the depressions between the steps.

Damit die Kunststoffschmelze beim Eintritt in das Düsenbauteil den richtigen Druck aufweist, könnte sich der Strömungsquerschnitt des Ringspalts zwischen dem Trägerbauteil und dem Mantelbauteil in Richtung Düsenbauteil vergrößern. Dies kann auf verschiedenen Wegen bewerkstelligt werden, insbesondere dadurch, dass sich das Trägerbauteil nach oben hin verjüngt und auch der Stufenquerschnitt entsprechend gestaltet ist und das Mantelbauteil bezüglich seiner Innenfläche zylindrisch konstant ist. Es ist auch möglich, über die Stufengestaltung den Strömungsquerschnitt in Richtung Düsenbauteil zu vergrößern. All diese, hier nicht abschließend aufgezählten geometrischen Möglichkeiten der Vergrößerung des Strömungsquerschnittes nach oben könnten jedenfalls auf die Zusammensetzung der Kunststoffschmelze, deren Druck und Temperatur im Sinne einer guten Homogenisierung abgestimmt werden. Wesentlich ist, dass der Ringspalt mit Orientierung nach oben etwas größer wird, damit der während des Anstieges der Kunststoffschmelze im Verteiler weitgehend konstant gehaltene Druck oben abgebaut wird und die Kunststoffschmelze im optimalen Zustand ist, um in das Düsenbauteil einzutreten und schließlich die Blasfolie auszubilden.So that the plastic melt has the correct pressure when it enters the nozzle component, the flow cross-section of the annular gap between the carrier component and the jacket component could increase in the direction of the nozzle component. This can be achieved in various ways, in particular in that the carrier component tapers towards the top and the stepped cross-section is designed accordingly and the jacket component is cylindrically constant with regard to its inner surface. It is also possible to enlarge the flow cross-section in the direction of the nozzle component by means of the step design. All of these geometric possibilities for increasing the flow cross-section upwards, which are not exhaustively listed here, could in any case be matched to the composition of the plastic melt, its pressure and temperature in the sense of good homogenization. It is essential that the annular gap is slightly larger when oriented upwards so that the pressure, which is kept largely constant in the manifold during the increase in the plastic melt, is reduced and the plastic melt is in the optimal state to enter the nozzle component and finally to form the blown film.

Der erfindungsgemäße Verteiler verfolgt das Prinzip, der ansteigenden Kunststoffschmelze durch die Stufen definierten Widerstand zu bieten und diese quasi zu durchpflügen und zu teilen. In dem bisher verwendeten Wendelverteiler steigt die Kunststoffschmelze in den spiralförmigen Vertiefungen bzw. in der Helix einfach nach oben und erfährt keine Durchmischung.The distributor according to the invention follows the principle of offering the rising plastic melt resistance defined by the steps and of plowing through and dividing it, as it were. In the spiral distributor used up to now, the plastic melt in the spiral depressions or in the helix simply rises upwards and does not experience any mixing.

Bereits bei der Einspeisung der Kunststoffschmelze in die erste Vertiefung könnte eine Optimierung dahingehend vorgesehen sein, dass der erfindungsgemäße Verteiler mehrere Einspeisungszugänge aufweist, die vorzugsweise in Bezug auf die Längsachse des Trägerbauteils rotationssymmetrisch angeordnet sind. Als vorteilhaft haben sich acht Einspeisungsöffnungen herausgestellt. Die hohe Anzahl an Einspeisungszugängen hat den Vorteil, dass vergleichsweise große Mengen an Kunststoffschmelze gleichzeitig in die erste Vertiefung eintreten, deren Füllung schneller stattfindet und deren Homogenität bereits am Anfang verbessert ist. Die in der ersten Vertiefung befindliche Kunststoffschmelze trifft auf die erste Stufe des Verteilers in einer geschlossenen Ringform, in einem den Druck und die Temperatur betreffenden ausgeglichenen Zustand.Already when feeding the plastic melt into the first recess, an optimization could be provided to the effect that the distributor according to the invention has several feed accesses, which are preferably arranged rotationally symmetrically with respect to the longitudinal axis of the carrier component. Eight feed openings have proven to be advantageous. The high number of feed accesses has the advantage that comparatively large amounts of plastic melt enter the first recess at the same time, the filling takes place more quickly and the homogeneity of which is already improved at the beginning. The plastic melt located in the first recess meets the first stage of the distributor in a closed ring shape, in a state of equilibrium in terms of pressure and temperature.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel könnten zwei benachbarte Einspeisungszugänge im Mündungsbereich zur Vertiefung einen geringen Abstand voneinander aufweisen.According to a particularly preferred embodiment, two adjacent feed accesses in the mouth area to the recess could have a small distance from one another.

Die Mündungsbereiche der Einspeisungszugänge in die erste Vertiefung sind deshalb voneinander beabstandet, damit keine Beeinflussung der in den verschiedenen Einspeisungszugängen herangeführten Kunststoffschmelze stattfindet. Trotz Baugleichheit könnte jeder Einspeisungszugang vom anderen abweichen, wobei schon bereichsweise verschiedene Oberflächenrauigkeiten ausreichen. Außerdem könnte es zu Druckabweichungen kommen. Das wiederum könnte die Konsequenz zur Folge haben, dass es zur Ausbildung einer ungleichen Foliendicke und damit zur Qualitätsschwankung kommt.The opening areas of the feed accesses into the first recess are therefore spaced apart from one another so that the plastic melt fed into the different feed accesses is not influenced. Despite the identical construction, each feed access could differ from the other, whereby different surface roughness in certain areas is sufficient. There could also be printing deviations. This in turn could have the consequence that it comes to the formation of an uneven film thickness and thus to quality fluctuations.

Es wird im Hinblick auf eine gleichmäßige Verteilung der Kunststoffschmelze bevorzugt, wenn alle Einspeisungszugänge auf demselben Höhenniveau in die Vertiefung münden.With a view to a uniform distribution of the plastic melt, it is preferred if all feed accesses open into the depression at the same height level.

Um bereits bei der Einspeisung Einfluss auf die Qualität der Kunststoffschmelze zu nehmen, könnte der Einspeisungszugang in Richtung der Vertiefung bzw. der untersten Stufe des Verteilers divergieren. Die Divergenz bzw. Verbreiterung des Einspeisungszuganges könnte durch Schrägflächen realisiert werden.In order to influence the quality of the plastic melt as soon as it is fed in, the feed access could diverge in the direction of the depression or the lowest level of the distributor. The divergence or widening of the feed access could be realized by inclined surfaces.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des divergierende Einspeisungszugangs könnte dieser einen Aufbau aufweisen, der einen konstanten Abschnitt und einen divergierenden Abschnitt umfasst. In den konstanten Abschnitt könnte die vom Extruder kommende Kunststoffschmelze eintreten. Der konstante Abschnitt könnte einen in etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. An den konstanten Abschnitt könnte sich der divergierende Abschnitt anschließen. Um ein gleichmäßiges Ansteigen der Kunststoffschmelze zu gewährleisten, könnten das Volumen des konstanten Abschnittes und das Volumen des divergierenden Abschnittes betragsmäßig gleich sein. Der divergierende Abschnitt könnte zwei Schrägflächen zur Herstellung der Divergenz und einen sich verkleinernder Abschnitt mit einem anfänglich in etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei der sich verkleinernde Abschnitt die Volumenvergrößerung durch die Schrägflächen kompensiert.According to a preferred embodiment of the diverging feed access, this could have a structure which comprises a constant section and a diverging section. The plastic melt coming from the extruder could enter the constant section. The constant section could have an approximately semicircular cross section. The diverging section could follow the constant section. In order to ensure a uniform increase in the plastic melt, the volume of the constant section and the volume of the diverging section could be the same in terms of amount. The diverging section could have two inclined surfaces for producing the divergence and a decreasing section with an initially approximately semicircular cross-section, the decreasing section compensating for the increase in volume caused by the inclined surfaces.

Im Hinblick auf einen möglichst reibungslosen Anstieg der Kunststoffschmelze im erfindungsgemäßen Verteiler könnten das Trägerteil, die Stufen mit den Vertiefungen, die Einspeisungszuführungen und das Mantelbauteil mit einer Chrombeschichtung versehen sein. Hierdurch wird die Adhäsion so gering wie möglich gehalten und es wird vermieden, dass Kunststoffschmelze-Reste im Verteiler verbleiben, die die Qualität der Blasfolie beeinträchtigen könnten.With a view to the smoothest possible rise in the plastic melt in the distributor according to the invention, the carrier part, the steps with the depressions, the feed lines and the jacket component could be provided with a chrome coating. As a result, the adhesion is kept as low as possible and it is avoided that plastic melt residues remain in the distributor, which could impair the quality of the blown film.

Der erfindungsgemäße Verteiler ermöglicht vergleichsweise kleine Baugrößen des Trägerbauteils. Dies ist im Hinblick auf den Energieverbrauch vorteilhaft, da sich eine geringere Menge an Stahl aufheizt.The distributor according to the invention enables comparatively small sizes of the carrier component. This is advantageous in terms of energy consumption because a smaller amount of steel heats up.

Hinsichtlich der Beschaffenheit der Kunststoffschmelze ist es unerheblich, ob es sich um eine Zusammensetzung handelt, die für die Herstellung von Biofolie geeignet ist. Auch die Anzahl der Schichten kann variieren, wobei mit den erfindungsgemäßen Verteilern mindestens neun Schichten realisierbar sind.With regard to the nature of the plastic melt, it is irrelevant whether it is a composition that is suitable for the production of biofoil. The number of layers can also vary, with at least nine layers being possible with the distributors according to the invention.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der angeführten Ausführungsbeispiele der Erfindung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen

1 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht eines herkömmlichen Wendelverteilers gemäß dem Stand der Technik,
2 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verteilers mit sechs Stufen,
3 in schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen Blaskopf mit einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verteilers mit vier Stufen, oberhalb des Einspeisungsbereiches,
4 in schematischer Darstellung ein vergrößertes Detail aus 2, betreffend die Stufenausbildung und den Abstand zum Mantelbauteil,
5 in schematischer Darstellung ein vergrößertes Detail aus 3, betreffend die Stufenausbildung und den Abstand zum Mantelbauteil,
6 den Gegenstand aus 5 mit prinzipieller, schematischer Darstellung der Teilströme der Kunststoffschmelze und des Orientierungswechsels der Teilströme infolge Stufenkontaktierung,
7 in schematischer Darstellung ein vergrößertes Detail aus 2, betreffend benachbarte Einspeisungsöffnungen,
8 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie I-I in 7
9 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II-II in 7.

There are now various possibilities for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, reference is made to the claims subordinate to claim 1 on the one hand, and to the following explanation of exemplary embodiments of the invention on the basis of the drawing on the other hand. In connection with the explanation of the cited exemplary embodiments of the invention, generally preferred configurations and developments of the teaching are also explained. Show in the drawing

1 a schematic representation of a front view of a conventional spiral distributor according to the prior art,
2 a schematic representation of a front view of a first embodiment of the distributor according to the invention with six stages,
3 a schematic representation of a section through a blow head with a second embodiment of the distributor according to the invention with four stages, above the feed area,
4th in a schematic representation an enlarged detail 2 , regarding the step formation and the distance to the shell component,
5 in a schematic representation an enlarged detail 3 , regarding the step formation and the distance to the shell component,
6th the item 5 with basic, schematic representation of the partial flows of the plastic melt and the change in orientation of the partial flows as a result of step contacting,
7th in a schematic representation an enlarged detail 2 , regarding neighboring feed openings,
8th a schematic sectional view along the section line II in 7th
9 a schematic sectional view along the section line II-II in 7th .

Aus 1 ergibt sich ein herkömmlicher Wendelverteiler 1, der bspw. in einen in 3 gezeigten Blaskopf 2 einer hier nicht dargestellten Blasfolienextrusionsanlage eingebaut werden könnte. Die 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verteilers 3, der in der Figurenbeschreibung nachfolgend mit „Stufenverteiler 3“ bezeichnet wird. Sowohl der Wendelverteiler 1 als auch der Stufenverteiler 3 weisen ein Trägerbauteil 4, mit Vertiefungen 5 auf, die am Außenumfang des Trägerbauteils 4 angeordnet sind. Der Wendel- und der Stufenverteiler 1, 3 verfügen über mehrere Einspeisungszugänge 6. Beim herkömmlichen Wendelverteiler 1 mündet jede Einspeisungsöffnung 6 separat in eine Vertiefung 5. Beim Stufenverteiler 3 münden alle Einspeisungsöffnungen 6 in die unterste Vertiefung 5. Aus 3 ist ein Mantelbauteil 7 ersichtlich, das das Trägerbauteil 4 unter Ausbildung eines Ringspaltes 8 umgibt. Außerdem ist dort zu erkennen, dass ein Ausgang 9 zu einem Düsenbauteil 10 des Blaskopfes 2, bestehend aus Innendüse 11, Außendüse 12 und Zentrierbauteil 13 vorgesehen ist.the end 1 the result is a conventional spiral distributor 1 , which e.g. in an in 3 shown blow head 2 a blown film extrusion plant, not shown here, could be installed. the 2 shows a first embodiment of a distributor according to the invention 3 , which is referred to below in the description of the figures as “step distributor 3”. Both the spiral distributor 1 as well as the step distributor 3 have a support component 4th , with indentations 5 on, on the outer circumference of the support component 4th are arranged. The spiral and the step distributor 1 , 3 have several feed-in accesses 6th . With the conventional spiral distributor 1 each feed opening opens 6th separately in a recess 5 . With the step distributor 3 all feed openings open 6th in the lowest recess 5 . the end 3 is a shell component 7th can be seen that the carrier component 4th with the formation of an annular gap 8th surrounds. It can also be seen there that an exit 9 to a nozzle component 10 of the blow head 2 , consisting of inner nozzle 11 , External nozzle 12th and centering component 13th is provided.

Erfindungsgemäß sind bei dem Stufenverteiler 3 die Vertiefungen 5 durch zur Längsachse L des Trägerbauteils 4 konzentrische Stufen 14 ausgebildet sind, die über den Außenumfang des Trägerteils 4 hinausragen und sich in den Ringspalt 8 hinein erstrecken.According to the invention are in the step distributor 3 the depressions 5 through to the longitudinal axis L of the carrier component 4th concentric steps 14th are formed over the outer circumference of the support part 4th protrude and get into the annular gap 8th extend into it.

Die 2 und 3 zeigen, dass sich zwei zu einer Vertiefung 5 benachbarte und voneinander beabstandete Stufen 14 parallel zueinander erstrecken. Das erste Ausführungsbeispiel in 2 zeigt einen Stufenverteiler 3 mit sechs Stufen 14. Das zweite Ausführungsbeispiel in 3 zeigt einen Stufenverteiler 3 mit vier Stufen 14. Die Stufen 14 erstrecken sich radial zur Längsachse L des Trägerbauteils 4 und halten einen vorbestimmten Abstand A zwischen der Außenfläche 15 einer Stufe 14 und der Innenfläche 16 des Mantelbauteils 7 ein. Der Abstand A richtet sich nach dem Verlauf der Außenfläche 15 einer Stufe 14 und dem Verlauf der Innenfläche 16 des Mantelbauteils 7 im entsprechenden Bereich.the 2 and 3 show that two become one indentation 5 adjacent and spaced steps 14th extend parallel to each other. The first embodiment in 2 shows a step distributor 3 with six levels 14th . The second embodiment in 3 shows a step distributor 3 with four levels 14th . The steps 14th extend radially to the longitudinal axis L of the carrier component 4th and maintain a predetermined distance A between the outer surface 15th one stage 14th and the inner surface 16 of the shell component 7th a. The distance A is based on the course of the outer surface 15th one stage 14th and the course of the inner surface 16 of the shell component 7th in the corresponding area.

Bei dem in 4 gezeigten Detail des ersten Ausführungsbeispiels des Stufenverteilers 3 aus 3 ist der Abstand A nicht konstant, sondern weist einen Minimalabstand A1 und einen Maximalabstand A2 auf.The in 4th shown detail of the first embodiment of the stage distributor 3 the end 3 the distance A is not constant, but has a minimum distance A1 and a maximum distance A2 on.

Bei dem in 5 gezeigten Detail des zweiten Ausführungsbeispiels des Stufenverteilers 3 aus 2 ist der Abstand A zwischen der Außenfläche 15 der dort gezeigten Stufe 14 und der Innenfläche 16 des Mantelbauteils 7 konstant.The in 5 shown detail of the second embodiment of the stage distributor 3 the end 2 is the distance A between the outer surface 15th the level shown there 14th and the inner surface 16 of the shell component 7th constant.

Jedenfalls ist durch den Abstand A, A1, A2 und durch weitere Ausgestaltungen der Stufe 14 das Strömungsverhalten der anströmenden, in 6 graphisch mit Wellenlinien veranschaulichten Kunststoffschmelze 17 beeinflussbar.In any case, the distance A, A1, A2 and further configurations of the step 14th the flow behavior of the incoming, in 6th plastic melt graphically illustrated with wavy lines 17th influenceable.

Die Stufe 14 weist eine Anströmfläche 18 und eine Abströmfläche 21 auf, die durch die Außenfläche 15 verbunden sind.The stage 14th has an inflow surface 18th and a discharge surface 21 on that by the outer surface 15th are connected.

Bei beiden Ausführungsbeispielen weist die Anströmfläche 18 der Stufe 14 zum Einspeisungszugang 6 und erstreckt sich abgewinkelt zur Längsachse L des Trägerbauteils 4, wobei der Winkel α hier ca. 45° beträgt und in Richtung zum Düsenbauteil 10 - siehe 3 - öffnet.In both exemplary embodiments, the inflow surface has 18th the stage 14th to the feed-in access 6th and extends at an angle to the longitudinal axis L of the carrier component 4th , the angle α here being approx. 45 ° and in the direction of the nozzle component 10 - please refer 3 - opens.

Beim ersten Ausführungsbeispiel in 4 weist die Abströmfläche 21 der Stufe 14 zum Düsenbauteil 10 und erstreckt sich abgewinkelt zur Längsachse L des Trägerbauteils 4, wobei der Winkel β hier ca. 50° beträgt und in Richtung zu den Einspeisungsöffnungen 6 - siehe 2 - öffnet. Die Außenfläche 15 der Stufe 14 weist zum Mantelbauteil 7 und erstreckt sich hier abgewinkelt zur Längsachse L des Trägerbauteils 4, wobei der Winkel γ hier ca. 10° beträgt und in Richtung zum Düsenbauteil 10 öffnet.In the first embodiment in 4th shows the discharge area 21 the stage 14th to the nozzle component 10 and extends at an angle to the longitudinal axis L of the carrier component 4th , the angle β here being approx. 50 ° and in the direction of the feed openings 6th - please refer 2 - opens. The outside surface 15th the stage 14th points to the shell component 7th and extends here at an angle to the longitudinal axis L of the carrier component 4th , where the angle γ here is approx. 10 ° and in the direction of the nozzle component 10 opens.

Die Längsachse L verläuft parallel zu den gestrichelten Winkelhilfslinien für die Winkel α, β und γ.The longitudinal axis L runs parallel to the dashed auxiliary angle lines for the angles α, β and γ.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in 5 weist die Abströmfläche 21 der Stufe 14 einen Konvexabschnitt 21a und einen Konkavabschnitt 21b auf.In the second embodiment in 5 shows the discharge area 21 the stage 14th a convex section 21a and a concave portion 21b on.

Die 6 zeigt den Gegenstand aus 5, konzentriert sich aber auf die Beeinflussung der Kunststoffschmelze 17, wobei es sich um eine Prinzipdarstellung handelt.the 6th shows the item 5 , but focuses on influencing the plastic melt 17th , which is a schematic diagram.

Die von unten, aus der Richtung der Einspeisungsöffnungen 6 ankommende Kunststoffschmelze 17 trifft auf die Anströmfläche 18 der Stufe 14 und den Abstand A.The one from below, from the direction of the feed openings 6th incoming plastic melt 17th meets the inflow surface 18th the stage 14th and the distance A.

Es kommt zur Teilung der Kunststoffschmelze 17 in einen Innenstrom 19 und in einen Außenstrom 20 und zur Verzerrung der Fließfront 29.The plastic melt splits 17th into an inner stream 19th and into an outside stream 20th and to distort the flow front 29 .

Der Innenstrom 19 wird von der Anströmfläche 18 behindert und der Außenstrom 20 kann durch den Abstand A nach oben in Richtung Düsenbauteil 10 zur nächsten Vertiefung 5 strömen. Der Innenstrom 19 staut sich und muss dann unter Durchmischung mit zum Mantelbauteil 7 stärker benachbarten Bereichen der Kunststoffschmelze 17 die Stufe 14 umströmen. Sobald der Außenstrom den Abstand A verlässt, verbreitert sich der Strömungsquerschnitt des Ringspaltes 8 und der Außenstrom 20 wird durch den Konvexabschnitt 21a der Abströmfläche 21 zum Trägerbauteil 4 hingeleitet. Dabei wird der von der Außenfläche 15 kommende Außenstrom 20 zum neuen Innenstrom 22, während der Innenstrom 19 der vorigen Vertiefung 5 in der nachfolgenden Vertiefung 5 den neuen Außenstrom 23 bildet.The inner stream 19th is from the inflow area 18th obstructed and the outside flow 20th can through the distance A upwards in the direction of the nozzle component 10 to the next deepening 5 stream. The inner stream 19th accumulates and then has to be mixed with the shell component 7th more closely adjacent areas of the plastic melt 17th the stage 14th flow around. As soon as the external flow leaves distance A, the flow cross-section of the annular gap widens 8th and the outside current 20th is through the convex section 21a the discharge area 21 to the carrier component 4th directed there. This is the one from the outer surface 15th incoming external current 20th to the new inner stream 22nd , while the indoor stream 19th the previous deepening 5 in the following deepening 5 the new external current 23 forms.

Der neue Innenstrom 22 wird im Konkavabschnitt 21b der Abströmfläche 21 entschleunigt. Es wird das Ziel verfolgt, den neuen Innenstrom 22 und den neuen Außenstrom 23 wieder zu homogenisieren und im Hinblick auf die Geschwindigkeit, den Druck und die Temperatur zu vergleichmäßigen.The new inner stream 22nd becomes in the concave section 21b the discharge area 21 decelerates. The goal is pursued, the new inner flow 22nd and the new outside stream 23 homogenize again and equalize in terms of speed, pressure and temperature.

Während der Teilung und Durchmischung des Innenstroms 19 und des Außenstroms 20, während der Passage des Abstandes A und während des Orientierungswechsels und der Umwandlung des Außenstromes 20 in den neuen Innenstrom 22 und des Innenstromes 19 in den neuen Außenstrom 23 verändert sich der Anstieg der Fließfront 29 jeweils in die Richtung des Teilstroms mit der höheren Geschwindigkeit - hier zunächst der Außenstrom 20, dann der neue Innenstrom 22 - bis es zu Beruhigung innerhalb der Vertiefung 5 kommt.During the division and mixing of the internal flow 19th and the external flow 20th , during the passage of the distance A and during the change of orientation and the transformation of the external current 20th into the new inner stream 22nd and the inner stream 19th in the new outside stream 23 the rise of the flow front changes 29 each in the direction of the partial flow with the higher speed - here first the external flow 20th , then the new inner stream 22nd - until there is calming within the depression 5 comes.

In dem in 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel des Stufenverteilers 3 nimmt die Vertiefung 5 zwischen der letzten Stufe 14 und dem Düsenbauteil 10 etwas mehr Kunststoffschmelze 17 auf als die Vertiefungen 5 zwischen den Stufen 14 und bildet eine Beruhigungszone aus. Aus beiden 2 und 3 ist außerdem erkennbar, dass sich der Strömungsquerschnitt des Ringspalts 8 zwischen dem Trägerbauteil 4 und dem Mantelbauteil 7 in Richtung Düsenbauteil 10 vergrößert.In the in 3 shown second embodiment of the stage distributor 3 takes the deepening 5 between the last stage 14th and the nozzle component 10 a little more plastic melt 17th on than the depressions 5 between the steps 14th and forms a calming zone. From both 2 and 3 it can also be seen that the flow cross-section of the annular gap 8th between the carrier component 4th and the shell component 7th in the direction of the nozzle component 10 enlarged.

Die 7 bis 9 befassen sich näher mit den Einspeisungsöffnungen 6 des ersten Ausführungsbeispiels des Stufenverteilers 3 gemäß 2. Es sind acht Einspeisungszugänge 6 vorgesehen, die rotationssymmetrisch um die Längsachse L verteilt sind.the 7th until 9 deal more closely with the feed openings 6th of the first embodiment of the stage distributor 3 according to 2 . There are eight feed entrances 6th provided, which are distributed rotationally symmetrically about the longitudinal axis L.

Zwei benachbarte Einspeisungszugänge 6 weisen im Mündungsbereich zur Vertiefung 5 einen geringen Abstand B voneinander auf. Alle Einspeisungszugänge 6 münden auf demselben Höhenniveau in die Vertiefung 5 und divergieren in Richtung Vertiefung 5 im divergierenden Abschnitt 27, der sich an einen konstanten Abschnitt 26 anschließt. Der divergierende Abschnitt 27 bildet je zwei Schrägflächen 24, 25 und eine Ausnehmung 28 aus, Der konstante Abschnitt 26 besitzt das Volumen V1. Der divergierende Abschnitt 27 weist das Volumen V2 + V3 auf, wobei V2 sich auf das an die Schrägflächen 24, 25 anschließende Volumen darstellt und V2 das an die Ausnehmung 28 anschließende Volumen.Two adjacent feed entrances 6th point in the mouth area to the deepening 5 a small distance B from each other. All feed-in accesses 6th open into the depression at the same height 5 and diverge towards the depression 5 in the diverging section 27 that adheres to a constant section 26th connects. The diverging section 27 forms two inclined surfaces each 24 , 25th and a recess 28 off, the constant section 26th owns the volume V1 . The diverging section 27 has the volume V2 + V3, where V2 refers to the on the inclined surfaces 24 , 25th represents subsequent volume and V2 that of the recess 28 subsequent volume.

Die Formgebung der Einspeisungsöffnungen 6 stellt sicher, dass das Volumen V1 des konstanten Abschnittes 26 und das Volumen V2 + V3 des divergierenden Abschnittes 27 betragsmäßig gleich sind. Es gilt: V1 = V2 + V3.The shape of the feed openings 6th makes sure the volume V1 of the constant section 26th and the volume V2 + V3 of the diverging section 27 are the same in terms of amount. The following applies: V1 = V2 + V3.

Die 8 und 9 zeigen die Formgebungen des divergierenden Abschnittes 27 des Trägerbauteils 4 an zwei verschiedenen Stellen oberhalb des konstanten Abschnittes 26 unter Einbeziehung des Mantelbauteils 7.the 8th and 9 show the shapes of the diverging section 27 of the carrier component 4th in two different places above the constant section 26th including the shell component 7th .

Beide 8 und 9 zeigen einen zusammengesetzten Querschnitt, der einerseits durch die Schrägflächen 24, 25 und die Innenfläche 16 des Mantelbauteils 7 gebildet ist und das Teilvolumen V2 beinhaltet. Das Teilvolumens V3 wird durch die Ausnehmung 28 und die Innenfläche 16 des Mantelbauteils 7 gebildet. Beide Volumina V2 und V3 sind nicht voneinander getrennt, sondern die Unterteilung dient lediglich Berechnungszwecken.Both 8th and 9 show a composite cross-section, on the one hand through the inclined surfaces 24 , 25th and the inner surface 16 of the shell component 7th is formed and the partial volume V2 contains. The partial volume V3 is through the recess 28 and the inner surface 16 of the shell component 7th educated. Both volumes V2 and V3 are not separated from each other, but the subdivision is only for calculation purposes.

Die Ausnehmung 28 im Trägerbauteil 4 verjüngt sich nach oben in Form eines gotischen Bogens - siehe 7 - und ist im Querschnitt weitgehend kreisbogensegmentartig - siehe 8 und 9. Je näher sich die Ausnehmung 28 am konstanten Abschnitt 26 befindet, um so größer ist sie. Das hängt damit zusammen, dass die Schrägflächen 24, 25 in der Nähe zum konstanten Abschnitt 26 klein sind.The recess 28 in the carrier component 4th tapers towards the top in the form of a Gothic arch - see 7th - and is largely like a segment of a circular arc in cross-section - see 8th and 9 . The closer the recess 28 at the constant section 26th is located, the greater it is. That has to do with the fact that the sloping surfaces 24 , 25th close to the constant section 26th are small.

Mit 30 sind Bohrungen bezeichnet, die der Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen.With 30th are designated bores that are used to accommodate fasteners.

Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.With regard to further features not shown in the figures, reference is made to the general part of the description.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf die voranstehend erörterten Ausführungsbeispiele eingeschränkt ist. Vielmehr sind bspw. die unterschiedlichsten Ausbildungen der Stufen, Vertiefungen, Innenflächen des Mantelbauteils und der Einspeisungsöffnungen möglich.Finally, it should be pointed out that the teaching according to the invention is not restricted to the exemplary embodiments discussed above. Rather, for example, the most varied designs of the steps, depressions, inner surfaces of the jacket component and the feed openings are possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102010023302 A1 [0003]
DE 102007050694 B4 [0003]

Claims

Distributor for a blow head (2) of a blown film extrusion system with a carrier component (4), with recesses (5) which are arranged on the outer circumference of the carrier component (4), with at least one feed access (6) which opens into at least one recess (5) , with a jacket component (7) which surrounds the carrier component (4) with the formation of an annular gap (8) and with at least one outlet (9) to a nozzle component (10) of the blow head (2), characterized in that the depressions (5 ) are formed by steps (14) which are concentric to the longitudinal axis (L) of the carrier component (4) and protrude beyond the outer circumference of the carrier part (4) and extend into the annular gap (8).

Distributor according to Claim 1 , characterized in that two steps (14) adjacent to a recess (5) are spaced from one another and extend parallel to one another.

Distributor according to Claim 1 or 2 , characterized in that the steps (14) extend radially to the longitudinal axis (L) of the carrier component (4), that a predetermined distance between the outer surface (15) of a step (14) and the inner surface (16) of the casing component (7) (A, A1, A2) is provided, whereby the flow behavior of the inflowing plastic melt (17) can be influenced.

Distributor according to Claim 3 , characterized in that through the step (14) and through the predetermined distance (A, A1, A2) to the inner surface (16) of the jacket component (7) initially an external flow (20) and an internal flow (19) can be formed, the External flow (20) can flow freely to the next depression (5), while the step (14) forms a resistance for the internal flow (19) around which the internal flow (19) flows.

Distributor according to Claim 4 , characterized in that the orientation of the external flow (20) changes after the passage through the distance (A, A1, A2) in the direction of the carrier component (4) and the external flow (20) becomes the new internal flow (22), while the internal flow (19) of the previous recess (5) in the subsequent recess (5) forms the external flow (23).

Distribution according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the step (14) has an inflow surface (18) which faces the feed access (6) and which extends at an angle to the longitudinal axis (L) of the carrier component (4), the angle (α) between 0 ° and 90 °, preferably about 45 ° to 50 °, and opens in the direction of the nozzle component (10).

Distribution according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that the step (14) has an outflow surface (21) which faces the nozzle component (10) and which extends at an angle to the longitudinal axis (L) of the carrier component (4), the angle (β) between 0 ° and 90 °, preferably approx. 45 ° to 50 °, and opens in the direction of the feed access (6).

Distribution according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the step (14) has an inflow surface (18) and an outflow surface (21) which are connected by the outer surface (15) of the step (14), the outer surface (15) facing the shell component (7) and extends parallel or angled to the longitudinal axis (L) of the support component (4), an angle (γ) possibly being between 0 ° and 20 °, preferably approx. 5 ° to 10 °, and in the direction of the nozzle component (10) opens.

Distribution according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the recess (5) between the first stage (14) and the feed opening (6) and / or the recess (5) between the last stage (14) and the nozzle component (10) slightly more plastic melt (17) receives as the depressions (5) between the steps (14).

Distribution according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the flow cross-section of the annular gap (8) between the carrier component (4) and the jacket component (7) increases in the direction of the nozzle component (10).

Distribution according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that several, in particular eight, feed accesses (6) are provided, that two adjacent feed accesses (6) have a small distance (B) from one another in the mouth area to the lowest depression (5) and that all feed accesses (6) preferably on the same Level into the lowest depression (5).

Distribution according to one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the feed access (6) diverges in the direction of the recess (5) and in particular forms inclined surfaces (24, 25).

Distributor according to Claim 12 , characterized in that the diverging feed access (6) has a constant section (26) and a diverging section (27), and that preferably the volume (V1) of the constant section (26) and the volume (V2 + V3) of the diverging Section (27, 24, 25, 28) are equal in terms of amount.