DE102020001828B4 - Pick-up device on a harvesting machine - Google Patents

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D89/00—Pick-ups for loaders, chaff-cutters, balers, field-threshers, or the like, i.e. attachments for picking-up hay or the like field crops
    • A01D89/001—Pick-up systems
    • A01D89/002—Rotors

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung (1) für eine Erntemaschine, die mit einer quer zur Aufnahmerichtung (1) angeordneten, während der Aufnahme von Erntegut rotierenden Trommel (3) ausgestattet ist, wobei die Trommel (3) mit einer Anordnung nicht steuerbarer Aufnahmezinken (13, 13') besetzt ist, die am Boden liegendes Erntegut aufnehmen und an eine nachgeordnete Vorrichtung übergeben, wozu in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) Öffnungen (7) angeordnet sind, in die jeweils Aufnahmezinken (13, 13') einsetzbar sind. Hierbei ist in die fensterartige Öffnung (7) eine Zinkentasche (19, 19') einsetzbar und an der fensterartigen Öffnung (7) formschlüssig festlegbar, wobei Aufnahmezinken (13, 13') mit ihren sockelartigen Endbereichen (15, 15') in die Zinkentasche (19, 19') einsetzbar und mittels je einer den sockelartigen Endbereich (15, 15') der Aufnahmezinke (13, 13') und/oder die Zinkentasche (19, 19') und die Trommel (3) zumindest abschnittsweise übergreifenden Druckplatte (16, 16') so an der Trommel (3) festlegbar sind, dass die Zinkentasche (19, 19') relativ zu der fensterartigen Öffnung (7) in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) und die sockelartigen Endbereiche (15, 15') der Aufnahmezinken (13, 13') relativ zu der Zinkentasche (19, 19') kraftschlüssig verspannt festgelegt sind.The invention relates to a pick-up device (1) for a harvesting machine, which is equipped with a drum (3) arranged transversely to the pick-up direction (1) and rotating while picking up the crop, the drum (3) having an arrangement of uncontrollable pick-up prongs (13 , 13 '), which pick up the crop lying on the ground and transfer them to a downstream device, for which purpose openings (7) are arranged in the lateral surface (5, 6) of the drum (3), into each of which receiving prongs (13, 13') ) can be used. A prong pocket (19, 19 ') can be inserted into the window-like opening (7) and can be fixed in a form-fitting manner at the window-like opening (7), with receiving prongs (13, 13') with their base-like end regions (15, 15 ') in the prong pocket (19, 19 ') can be used and by means of a pressure plate ( 16, 16 ') can be fixed on the drum (3) in such a way that the tine pocket (19, 19') relative to the window-like opening (7) in the outer surface (5, 6) of the drum (3) and the base-like end areas ( 15, 15 ') of the receiving prongs (13, 13') relative to the prong pocket (19, 19 ') are fixed in a force-locking manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung an einer Erntemaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a receiving device on a harvesting machine according to the preamble of claim 1.

Derartige Aufnahmevorrichtungen verwendet man z.B. an Erntemaschinen wie Ladewagen, Feldhäckslern oder Ballenpressen zur Aufnahme von Viehfutter. Die rotierenden Aufnahmevorrichtungen dienen mit ihren Aufnahmezinken dazu, das auf dem Boden liegende Erntegut aufzunehmen und einer weiterverarbeitenden Vorrichtung wie etwa einer Presse eines Ladewagens zuzuführen. Das von den Aufnahmezinken vom Boden aufgenommene und über die Drehung der Aufnahmevorrichtung nach oben geförderte Erntegut wird im Bereich der Oberseite der Trommel von einem üblicherweise kammartig ausgebildeten Abstreifer von der Aufnahmevorrichtung abgezogen. Durch den nicht vermeidbaren Kontakt der Aufnahmezinken mit dem Untergrund, auf dem das Erntegut liegt, kommt es zu mechanischen Belastungen und Abnutzungen der Aufnahmezinken, die bis hin zu einem Abbrechen der Zinken führen können. Hierdurch müssen einzelne oder alle der Aufnahmezinken abhängig von jeweiliger Abnutzung und Zerstörung von Zeit zur Zeit ausgewechselt werden.Such pick-up devices are used, for example, on harvesting machines such as loading wagons, forage harvesters or balers to pick up cattle forage. The rotating pick-up devices with their pick-up prongs serve to pick up the crop lying on the ground and to feed it to a further processing device such as a press of a loading wagon. The harvested crop picked up from the ground by the pick-up prongs and conveyed upwards via the rotation of the pick-up device is drawn off from the pick-up device in the area of the top of the drum by a scraper, which is usually designed in the form of a comb. The unavoidable contact of the pick-up prongs with the ground on which the crop is lying leads to mechanical loads and wear and tear on the pick-up prongs, which can lead to the prongs breaking off. As a result, individual or all of the receiving prongs have to be replaced from time to time depending on the respective wear and tear.

Eine bekannte Aufnahmevorrichtung dieser Art gemäß der DE 10 2013 109 678 B3 oder der EP 2 845 463 B1 besteht aus einer Trommel mit Zinkentaschen, die im Trommelmantel eingelassen und fest mit der Trommel verbunden z.B. verschweißt sind. Die eigentlichen Zinken werden dann in die Taschen eingeschraubt. Derartige Taschen sind aus mehreren Einzelteilen mit komplizierter Geometrie gefertigt, was sehr aufwändig ist. Zudem müssen die Zinkentaschen gegenüber der Trommel so abgedichtet eingebaut sein, etwa durch die rundum der Kanten der Taschen verlaufende Verschweißung, dass Erntegut nicht an den Zinken vorbei über die Taschen in das Innere der Trommel eindringen und diese verstopfen kann. Dies bedingt eine sehr genaue Fertigung der als Blechteile gebildeten Taschen sowie eine aufwändige Verbindung mit der Trommel ohne Spalten oder verbleibende Öffnungen zwischen Taschen und Trommel. Hierdurch wird die Anbringung der Taschen teuer und aufwändig. Weiterhin sind auf dem Trommelmantel Bodenabstandsringe angebracht, die verhindern sollen, dass die Trommel selbst mit dem Boden in Kontakt kommt. Im hinteren Bereich ist ein Abstreiferkamm mit unterschiedlich geformten Abstreifern vorgesehen. Im Bereich der Bodenabstandsringe übergreifen diese Abstreifer die Bodenabstandsringe. Dies führt unweigerlich dazu, dass sich das zu fördernde Material zwischen den Ringen und Abstreifern festsetzt. Nachteilig ist auch, dass bei den übrigen Abstreifern keine Möglichkeit vorgesehen ist, Erntegut, welches sich bekanntlich an den Spitzen der Abstreifer festsetzt, abzuräumen. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung ist der Verschleiß an den Zinkentaschen, der sich während des Betriebes nicht vermeiden lässt. Bei Verschleiß der Taschen muss die komplette Trommel ausgetauscht werden, was sehr kostenintensiv ist.A known recording device of this type according to FIG DE 10 2013 109 678 B3 or the EP 2 845 463 B1 consists of a drum with tine pockets, which are embedded in the drum shell and firmly connected to the drum, for example welded. The actual prongs are then screwed into the pockets. Such bags are made from several individual parts with a complicated geometry, which is very complex. In addition, the tine pockets must be installed in such a way that they are sealed against the drum, for example by the welding running around the edges of the pockets, so that crop cannot penetrate past the tines via the pockets into the interior of the drum and clog it. This requires a very precise production of the pockets formed as sheet metal parts as well as a complex connection with the drum without gaps or remaining openings between the pockets and the drum. This makes attaching the pockets expensive and time-consuming. Furthermore, floor spacer rings are attached to the drum shell, which are intended to prevent the drum itself from coming into contact with the floor. A scraper comb with differently shaped scrapers is provided in the rear area. In the area of the floor spacer rings, these scrapers overlap the floor spacer rings. This inevitably leads to the material to be conveyed getting stuck between the rings and scrapers. It is also disadvantageous that with the other scrapers there is no possibility of clearing away crop which is known to stick to the tips of the scrapers. Another disadvantage of this solution is the wear and tear on the tine pockets, which cannot be avoided during operation. When the pockets wear out, the entire drum must be replaced, which is very costly.

Weiterhin ist mit der DE 10 2014 117 740 A1 eine Aufnahmevorrichtung offenbart, bei der aneinandergereihte Segmente mit überstehenden Ringen den Trommelmantel ergeben. Die Taschen zur Zinkenaufnahme sind in den Segmenten selbst eingelassen. So ein einzelnes Segment besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die zu einer Einheit verschweißt sind. Anschließend werden die Segmente auf ein Rohr aufgeschoben und verschweißt. Beim Aufschieben der Segmente auf das Rohr wird der Abstand der Segmente durch sogenannte Abstandshalter festgelegt. Bei der Vielzahl der Segmente und aufgrund der nicht vermeidbaren Toleranzen kann die Länge der Trommel stark variieren. Dies führt dazu, dass die kammartig oberhalb der Segmente der Trommel angeordneten Abstreifer an den Ringen anlaufen oder der Spalt zwischen Abstreifer und Ring so groß wird, dass sich Erntegut daran absetzen kann, was zu Störungen führt. Bei der Herstellung der Trommeln ist somit mit einer hohen Ausschussrate zu rechnen. Die Herstellung solcher Trommeln ist mit den genannten Nachteilen daher aufwändig und teuer. Ein weiterer Nachteil kann in der auftretenden Korrosion gesehen werden. An den Flanschen der Segmente werden sich im Betrieb bei widrigen Wetterverhältnissen Grassäfte und Feuchtigkeit absetzen. Ein Ablauf für diese korrosionsfördernden Medien aus der Trommel heraus ist nicht vorgesehen. Da die Blechstärken relativ gering sind, führt die Korrosion relativ schnell zum Ausfall der Trommel, weil das aufzubringende Drehmoment für die Rech- und Förderarbeit von der Trommel übertragen werden muss. Bei den schrägen Abstreifern im mittleren Bereich der Segmente sind zwar Reinigungswerkzeuge in Form von Schneiden angebracht, was aber bekanntlich nachteilig ist. Das abgescherte Erntegut gelangt unter die Abstreifer und kann im Bereich des Abstreiferträgers zu Verstopfungen führen. Bei den Abstreifern im Bereich der Ringe sind keinerlei Werkzeuge zum Reinigen der Abstreifer vorgesehen, was sich ebenfalls nachteilig auswirkt.Furthermore, with the DE 10 2014 117 740 A1 discloses a receiving device in which lined up segments with protruding rings result in the drum shell. The pockets for receiving the tines are embedded in the segments themselves. Such a single segment consists of a large number of individual parts that are welded to form a unit. The segments are then pushed onto a pipe and welded. When the segments are pushed onto the pipe, the distance between the segments is determined by so-called spacers. With the large number of segments and the unavoidable tolerances, the length of the drum can vary widely. This means that the scrapers arranged in a comb-like manner above the segments of the drum run against the rings or the gap between the scraper and ring becomes so large that the crop can settle on it, which leads to disruptions. A high reject rate can therefore be expected in the manufacture of the drums. The production of such drums is therefore complex and expensive, with the disadvantages mentioned. Another disadvantage can be seen in the corrosion that occurs. During operation in adverse weather conditions, grass sap and moisture will settle on the flanges of the segments. A drain for these corrosive media out of the drum is not provided. Since the sheet thicknesses are relatively small, the corrosion leads to failure of the drum relatively quickly, because the torque to be applied for the raking and conveying work has to be transmitted by the drum. Cleaning tools in the form of cutting edges are attached to the inclined scrapers in the middle area of the segments, but this is known to be disadvantageous. The sheared crop gets under the scraper and can lead to blockages in the area of the scraper carrier. In the wipers in the area of the rings, no tools whatsoever are provided for cleaning the wipers, which is also disadvantageous.

In der US 3 323 196 A wird ein Gutaufnehmer gezeigt, der aus einer Trommel mit einer Vielzahl von Öffnungen im Trommelmantel versehen ist. Die Öffnungen sind zwar am Umfang versetzt, jedoch in linearen Reihen quer zur Fahrtrichtung angeordnet. Bei der Aufnahme des Erntegutes entstehen durch die geradlinige Anordnung der Zinken Lastspitzen, was zu unruhigem Lauf der Aufnahme führt. In der Trommel werden U-Schienen angeschweißt, in die die Zinken beziehungsweise die elastischen Zinkenaufnahmen eingesetzt werden. Die Schienen werden dann mit dem inneren Trommelmantel verschweißt. Beim Anbringen der Schienen müssen diese fest an den Innenmantel der Trommel angedrückt werden, damit die elastischen Zinkenaufnahmen die Öffnungen spaltfrei verschließen. Weiterhin nachteilig ist, dass ein Auswechseln von einzelnen Zinken nicht möglich ist. Außerdem dürfte es nur sehr schwer sein, bei breiten Aufnahmetrommeln die Schienen in der Mitte der Trommel zu befestigen. Das Anbringen und Lösen der Schweißnaht in der Trommeimitte ist als nicht machbar anzusehen. Da die Trommel an den Enden mit Platten oder Ronden versehen ist, an denen die Antriebszapfen angebracht sind, ist ein nachträgliches Entfernen der Schienen nicht mehr möglich. Es sei denn, dass diese Elemente schraubbar sind, was die Herstellkosten wiederum erhöht. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Zinken radial durch die Trommelöffnungen ragen. Das Ablösen von Fördergut im Bereich der Abstreifer wird dadurch erheblich erschwert. Reinigungsmöglichkeiten für die Abstreifer sind nicht vorgesehen.In the U.S. 3,323,196 A a material receiver is shown, which is provided from a drum with a plurality of openings in the drum shell. Although the openings are offset on the circumference, they are arranged in linear rows across the direction of travel. When picking up the crop, the straight arrangement of the tines creates load peaks, which leads to uneven running of the pickup. U-rails are welded into the drum, into which the prongs or the elastic prong mounts are inserted. The rails will then welded to the inner drum shell. When attaching the rails, they must be pressed firmly against the inner surface of the drum so that the elastic prong mounts close the openings without any gaps. Another disadvantage is that it is not possible to replace individual prongs. In addition, it should be very difficult to secure the rails in the center of the drum with wide take-up drums. Attaching and loosening the weld seam in the middle of the drum is not to be regarded as feasible. Since the ends of the drum are provided with plates or circular blanks to which the drive pins are attached, the rails cannot be subsequently removed. Unless these elements can be screwed, which in turn increases the manufacturing costs. Another disadvantage is that the prongs protrude radially through the drum openings. The detachment of conveyed goods in the area of the scrapers is made considerably more difficult. There are no cleaning options for the scrapers.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige Aufnahmevorrichtung anzugeben, bei der Aufnahmezinken einfach mit wenig Aufwand an der Trommel montiert werden können. Ergänzend kann eine Möglichkeit geschaffen werden, die kurzen Abstreifer, die das Fördergut an das nachfolgende Aggregat übergeben, an den Spitzen zu reinigen und den Förderprozess zu unterstützen.The object of the invention is to provide a new type of pick-up device in which pick-up prongs can be easily mounted on the drum with little effort. In addition, a possibility can be created to clean the tips of the short scrapers, which transfer the conveyed goods to the following unit, and to support the conveying process.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution to the problem according to the invention results from the characterizing features of claim 1 in cooperation with the features of the preamble. Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einer Aufnahmevorrichtung für eine Erntemaschine, die mit einer quer zur Aufnahmerichtung angeordneten, während der Aufnahme von Erntegut rotierenden Trommel ausgestattet ist, wobei die Trommel mit einer Anordnung nicht steuerbarer Aufnahmezinken besetzt ist, die am Boden liegendes Erntegut aufnehmen und an eine nachgeordnete Vorrichtung übergeben, wozu in der Mantelfläche der Trommel Öffnungen angeordnet sind, in die jeweils Aufnahmezinken einsetzbar sind. Eine derartige gattungsgemäße Aufnahmevorrichtung wird dadurch in erfindungsgemäßer Weise weiter entwickelt, dass in die fensterartige Öffnung eine Zinkentasche einsetzbar und an der fensterartigen Öffnung formschlüssig festlegbar ist, wobei mindestens ein Aufnahmezinken mit seinen sockelartigen Endbereichen in die Zinkentasche einsetzbar und mittels je einer den sockelartigen Endbereich der Aufnahmezinke und/oder die Zinkentasche und die Trommel zumindest abschnittsweise übergreifenden Druckplatte so an der Trommel festlegbar ist, dass die Zinkentasche relativ zu der fensterartigen Öffnung in der Mantelfläche der Trommel und die sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken relativ zu der Zinkentasche kraftschlüssig verspannt festgelegt sind. Hierdurch ist es möglich, die Aufnahmezinken spielfrei und einfach austauschbar an der Trommel zu lagern, ohne aufwändige Halterungen an der Trommel vorsehen und mit der Trommel z.B. durch Schweißen verbinden zu müssen, wodurch hohe Herstellkosten entstehen. Die Zinkentaschen können durch eine formschlüssige Festlegung einfach im Bereich der fensterartigen Öffnungen der Trommel an der Trommel positioniert und vorläufig festgelegt werden, etwa indem passende Formgebungen an der Zinkentasche über die Ränder der fensterartigen Öffnung gesteckt werden und eine Art Verrastung mit den Rändern der fensterartigen Öffnung bilden. Anschließend wird der sockelartig Endbereich der Aufnahmezinken in die derart vorpositionierte Zinkentasche eingesetzt und mittels Druckplatte und einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Zinkentasche an der Zinkentasche gehaltert. Dabei wird der sockelartig Endbereich der Aufnahmezinken zwischen Zinkentasche und Druckplatte verspannt und gleichzeitig die Zinkentasche in ihrer Position relativ zu der fensterartigen Öffnung durch die Druckplatte verspannt. Die Druckplatte hat hierbei die zweifache Aufgabe einmal zur Festlegung des sockelartigen Endbereichs der Aufnahmezinken an der Zinkentasche und zum anderen der Sicherung der Zinkentasche in ihrer vorpositionierten Lage an der Trommel im Bereich der fensterartigen Öffnung. Somit klemmt die Druckplatte sowohl die Zinkentasche als auch den Endbereich der Aufnahmezinken mittels einer kraftschlüssigen und z.B. für Reparaturen leicht wieder aufhebbaren kraftschlüssigen Verbindung. Damit lassen sich zu Wartungszwecken oder für den Austausch beschädigter Aufnahmezinken die Aufnahmezinken und die Zinkentaschen leicht demontieren und ersetzen. Zudem sind die Endbereiche der Aufnahmezinken und damit die Aufnahmezinken insgesamt in definierter Weise verspannt an der Trommel festgelegt, z.B. mit einer definierten Vorspannung, die bei auch stoßartigen Belastungen der Aufnahmezinken etwa durch Widerstand im Bodenbereich beim Betrieb der Aufnahmevorrichtung ein Lockern der Aufnahmezinken sicher verhindert.The invention is based on a pick-up device for a harvesting machine, which is equipped with a drum arranged transversely to the pick-up direction and rotating while picking up the crop, the drum being fitted with an arrangement of non-controllable pick-up prongs that pick up crop material lying on the ground and attach it to a Subordinate device passed, for which purpose openings are arranged in the outer surface of the drum, into each of which receiving prongs can be inserted. Such a generic receiving device is further developed in the manner according to the invention that a prong pocket can be inserted into the window-like opening and can be fixed positively to the window-like opening, at least one receiving prong with its socket-like end regions being insertable into the prong pocket and by means of one the socket-like end region of the receiving prong and / or the tine pocket and the drum, at least in sections, overlapping pressure plate can be fixed on the drum in such a way that the tine pocket is fixed frictionally braced relative to the window-like opening in the outer surface of the drum and the base-like end regions of the receiving prongs relative to the tine pocket. This makes it possible to mount the receiving prongs on the drum so that they are easily exchangeable and free of play, without having to provide complex brackets on the drum and connect them to the drum, e.g. by welding, which results in high manufacturing costs. The tine pockets can easily be positioned and provisionally fixed in the area of the window-like openings of the drum by means of a form-fitting attachment, for example by fitting suitable shapes on the tine pocket over the edges of the window-like opening and forming a kind of latching with the edges of the window-like opening . Then the base-like end area of the receiving tines is inserted into the tine pocket pre-positioned in this way and held on the tine pocket by means of a pressure plate and a non-positive connection with the tine pocket. The base-like end area of the receiving prongs is clamped between the prong pocket and pressure plate and at the same time the prong pocket is clamped in its position relative to the window-like opening by the pressure plate. The pressure plate has the dual task of fixing the socket-like end area of the receiving prongs on the prong pocket and securing the prong pocket in its pre-positioned position on the drum in the area of the window-like opening. Thus, the pressure plate clamps both the tine pocket and the end area of the receiving tines by means of a non-positive connection that can be easily removed for repairs, for example. This allows the pick-up tines and the tine pockets to be easily dismantled and replaced for maintenance purposes or to replace damaged pick-up tines. In addition, the end areas of the pick-up prongs and thus the pick-up prongs as a whole are clamped to the drum in a defined manner, e.g. with a defined pre-tension that reliably prevents the pick-up prongs from loosening when the pick-up prongs are subjected to shock loads, for example due to resistance in the bottom area when the pick-up device is in operation.

Hierbei ist es denkbar, dass der sockelartige Endbereich der Aufnahmezinken und der zugehörigen Zinkentasche an der Trommel durch eine Verschraubung der Druckplatte kraftschlüssig verspannt an der Trommel festgelegt wird, indem der sockelartige Endbereich der Aufnahmezinken in der Zinkentasche und die Zinkentasche an der Trommel kraftschlüssig geklemmt und die Druckplatte an den Außenumfang der Trommel gedrückt ist. Die Druckplatte stützt sich dabei auf der Trommelau-ßenfläche ab und klemmt dabei den sockelartige Endbereich der Aufnahmezinken zusammen mit der Zinkentasche ein. Hierfür kann in weiterer Ausgestaltung im Bereich des Bodens der Zinkentasche mindestens ein Gewindeabschnitt angeordnet sein, in den mindestens eine Klemmschraube von oberhalb der Druckplatte eingeschraubt wird, die die Zinkentasche, den sockelartigen Endbereich der Aufnahmezinken und die Druckplatte im Bereich der fensterartigen Öffnung an der Trommel klemmend festlegt. Die Schraube kann einfach gelöst und die Baugruppe aus Aufnahmezinken, Druckplatte und Zinkentasche demontiert und bei Bedarf ersetzt werden.Here it is conceivable that the base-like end area of the receiving prongs and the associated tine pocket on the drum is frictionally clamped to the drum by a screw connection of the pressure plate, in that the base-like end region of the receiving prongs is frictionally clamped in the prong pocket and the prong pocket on the drum and the Pressure plate is pressed against the outer periphery of the drum. The pressure plate is supported on the outer surface of the drum and clamps the base-like end area of the receiving prongs together with the prong pocket. This can be done in a further refinement in the area the bottom of the tine pocket can have at least one threaded section into which at least one clamping screw is screwed from above the pressure plate, which clamps the tine pocket, the base-like end area of the receiving prongs and the pressure plate in the area of the window-like opening on the drum. The screw can easily be loosened and the assembly consisting of the receiving prongs, pressure plate and prong pocket can be dismantled and replaced if necessary.

Für die Positionierung und formschlüssige Festlegung der Zinkentaschen im Bereich der fensterartigen Öffnungen der Trommel ist es von Vorteil, wenn die einen vertieften Aufnahmeraum für den sockelartigen Endbereich der Aufnahmezinken aufweisende Zinkentasche zumindest abschnittsweise kragenartig ausgebildete, vom Rand der Zinkentasche nach außen abstehende Nocken aufweist. Diese Nocken stehen seitlich über die Umrisse der Zinkentasche hinweg ab und dienen zur bajonettartigen Wechselwirkung mit den Rändern der fensterartigen Öffnung, die z.B. mittels Laser oder dgl. in die Umfangsfläche der Trommel eingearbeitet worden sein können. So können z.B. die nach außen abstehenden Nocken der Zinkentasche in Tiefenrichtung der Zinkentasche von der Unterfläche der Zinkentasche derart unterschiedlich beabstandet sein, dass einander zugeordnete Nocken, den Rand der fensterartigen Öffnung in der Mantelfläche der Trommel abschnittsweise zwischen sich aufnehmend, auf den Rand der fensterartigen Öffnung aufsteckbar sind. Anschaulich gesprochen werden auf gegenüberliegenden Seiten der Zinkentasche zwei unterschiedlich hohe und dadurch übereinander angeordnete Nocken vorgesehen, die clipsartig auf den Rand der fensterartigen Öffnung aufgesteckt werden können und diesen Rand der fensterartigen Öffnung zwischen sich aufnehmen. Dabei kommen erste nach außen abstehende Nocken der Zinkentasche nach dem Aufstecken der Zinkentasche auf die Ränder der fensterartigen Öffnung auf der Außenfläche der Trommel zu liegen, während zweite nach außen abstehenden Nocken der Zinkentasche an der Innenfläche der Trommel liegen. Hierdurch ist eine einseitige Vorpositionierung der Zinkentasche an einem Rand der fensterartigen Öffnung realisierbar. Wichtig ist in diesem Zusammenhang zur endgültigen Positionierung der Zinkentasche, dass die Form und Außenabmessungen von Zinkentasche und von der Zinkentasche nach außen abstehenden Nocken sowie die Form und die Maße der fensterartigen Öffnung in der Mantelfläche der Trommel derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Zinkentasche im Wesentlichen radial in die Zinkentasche einsteckbar und anschließend in der fensterartigen Öffnung in Umfangsrichtung des Trommelmantels um einen festlegbaren Betrag verschiebbar ist. Hierzu weist z.B. die Öffnung in der Mantelfläche der Trommel eine derartige Formgebung etwa in Form eines Montagefensters auf, dass die Zinkentasche nach dem radialen Verschieben in der fensterartigen Öffnung an dem Rand der Öffnung formschlüssig festgelegt werden kann. Anschaulich gesprochen wird die Zinkentasche wie vorstehend beschrieben zuerst auf einen Rand der fensterartigen Öffnung clipsartig aufgesteckt und in das Innere der Trommel gedrückt, bis auch die am gegenüberliegenden Rand angeordneten Nocken auf Höhe des Mantels der Trommel im Bereich der fensterartigen Öffnung zu liegen kommen. Dann kann die Zinkentasche parallel zum Umfang der Trommel in Richtung auf den anderen Rand der fensterartigen Öffnung geschoben werden, so dass auch die dort angeordneten, unterschiedlich hohen Nocken den Rand der fensterartigen Öffnung zwischen sich aufnehmen und die nach außen abstehenden ersten und zweiten Nocken der in die fensterartige Öffnung eingesetzten Zinkentasche in Umfangsrichtung des Trommelmantels beidseitig den Rand der Öffnung der Trommel abschnittsweise umgreifen und den Rand der Öffnung der Trommel zwischen sich aufnehmen. Damit ist die Zinkentasche quasi formschlüssig mit Hilfe der Nocken an dem Rand der fensterartigen Öffnung vorpositioniert in ihrer Montageposition gehaltert und kann mittels Druckplatte und zusammen mit den Aufnahmezinken wie vorstehend beschrieben kraftschlüssig an der Trommel festgelegt werden.For the positioning and form-fitting fixing of the tine pockets in the area of the window-like openings of the drum, it is advantageous if the tine pocket, which has a recessed receiving space for the base-like end region of the receiving prongs, has at least some sections of collar-like cams protruding outward from the edge of the tine pocket. These cams protrude laterally beyond the outline of the tine pocket and serve for bayonet-like interaction with the edges of the window-like opening, which can be worked into the circumferential surface of the drum, for example by means of a laser or the like. For example, the outwardly protruding cams of the tine pocket in the depth direction of the tine pocket can be spaced differently from the lower surface of the tine pocket so that cams assigned to one another, taking up the edge of the window-like opening in the outer surface of the drum in sections, on the edge of the window-like opening are attachable. Clearly speaking, two cams of different heights and thus arranged one above the other are provided on opposite sides of the tine pocket, which cams can be clipped onto the edge of the window-like opening and accommodate this edge of the window-like opening between them. First outwardly protruding cams of the tine pocket come to rest on the edges of the window-like opening on the outer surface of the drum after the tine pocket has been plugged, while second outwardly protruding cams of the tine pocket lie on the inner surface of the drum. In this way, a one-sided prepositioning of the tine pocket at an edge of the window-like opening can be realized. In this context, for the final positioning of the tine pocket, it is important that the shape and external dimensions of the tine pocket and the cams protruding outward from the tine pocket as well as the shape and dimensions of the window-like opening in the outer surface of the drum are matched to one another in such a way that the tine pocket is essentially radially inserted into the tine pocket and then displaceable in the window-like opening in the circumferential direction of the drum shell by a definable amount. For this purpose, for example, the opening in the outer surface of the drum has such a shape, for example in the form of an assembly window, that the tine pocket can be fixed in a form-fitting manner at the edge of the opening after the radial displacement in the window-like opening. In clear terms, the prong pocket is first clipped onto an edge of the window-like opening as described above and pressed into the interior of the drum until the cams located on the opposite edge also come to lie at the level of the drum shell in the area of the window-like opening. Then the prong pocket can be pushed parallel to the circumference of the drum in the direction of the other edge of the window-like opening, so that the cams of different heights arranged there also accommodate the edge of the window-like opening between them and the outwardly protruding first and second cams of the in the window-like opening inserted tine pocket in the circumferential direction of the drum shell on both sides encompass the edge of the opening of the drum in sections and take up the edge of the opening of the drum between them. Thus, the prong pocket is held in its assembly position with the help of the cams on the edge of the window-like opening and can be fixed to the drum in a non-positive manner by means of a pressure plate and together with the receiving prongs as described above.

Die Aufnahmevorrichtung weist üblicherweise eine sog. Pick-up aus einer Trommel mit seitlich angebrachten Lagerblechen auf, sowie ein Tastradfahrwerk, welches mit einer zusätzlichen breiten Tastrolle hinter der Aufnahmevorrichtung versehen ist. Mittlerweile ist diese Technik soweit optimiert, dass es im laufenden Betrieb nicht mehr zu Kontakt zwischen Pick-up und Boden kommt. Diese Tastradfahrwerke sind grundsätzlich bekannt und gehören zum Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter erläutert.The pick-up device usually has a so-called pick-up from a drum with laterally attached bearing plates, as well as a jockey wheel chassis, which is provided with an additional wide feeler roller behind the pick-up device. This technology has now been optimized to such an extent that there is no longer any contact between the pick-up and the floor during operation. These jockey wheels are basically known and belong to the state of the art and are therefore not explained further.

Die Trommel der Aufnahmevorrichtung kann aus einem einstückigen Rohr, mehreren zusammengeschweißten oder zusammen geschraubten Rohrabschnitten hergestellt sein. Denkbar ist auch, die Trommel aus einem oder mehreren Blechen zu walzen, in die die fensterartigen Öffnungen zur Festlegung der Aufnahmezinken vor dem Walzen mit einem Laser eingebracht werden. Es macht Sinn, die Abfallstücke der Öffnungen mit einer Perforation zu versehen und zunächst in der Blechtafel zu belassen. Nach dem Walzen werden die perforierten Fenster mit einem geeigneten Werkzeug ausgebrochen. Hierdurch wird verhindert, dass sich die schmalen Streifen zwischen den fensterartigen Öffnungen beim Walzen verwerfen. Es kann auch sinnvoll sein, wenn zwischen den einzelnen Rohrabschnitten Verstärkungsronden angebracht sind, die den Trommelmantel verstärken und den Rundlauf der Trommel sichern.The drum of the receiving device can be made from a one-piece pipe, several pipe sections welded together or screwed together. It is also conceivable to roll the drum from one or more metal sheets into which the window-like openings for fixing the receiving prongs are made with a laser before rolling. It makes sense to perforate the waste pieces of the openings and leave them in the sheet metal for the time being. After rolling, the perforated windows are broken out with a suitable tool. This prevents the narrow strips between the window-like openings from warping during rolling. It can also be useful if reinforcing blanks are attached between the individual pipe sections, which reinforce the drum shell and ensure that the drum runs smoothly.

An den Enden der Trommel der Aufnahmevorrichtung werden Ronden eingeschweißt, in denen die Antriebs- und Lagerstummel für die Trommel befestigt werden. Die Stummel können eingeschweißt sein, es ist aber auch eine geschraubte Lösung denkbar. Die Ronden sollten in jedem Fall an dem äußeren Durchmesser mit Ablauföffnungen versehen sein, aus denen etwaige Flüssigkeit, die in die Trommel eingetreten ist, wieder entweichen kann. Diese Öffnungen sind z.B. in Form eines halben Langloches oder einer ähnlichen Geometrie vor dem Verschweißen der Ronden durch z.B. Lasern zu fertigen.At the ends of the drum of the holding device, round blanks are welded into which the drive and bearing stubs for the drum are attached. The stubs can be welded in, but a screwed solution is also conceivable. The circular blanks should in any case be provided with drainage openings on the outer diameter, from which any liquid that has entered the drum can escape again. These openings are to be made, for example, in the form of half an elongated hole or a similar geometry before welding the round blanks by, for example, lasers.

Die Aufnahmezinken können in erfindungsgemäßer Weise z.B. in geraden Reihen im Trommelmantel angebracht sein. Vorteilhaft ist es aber, entweder versetzte Aufnahmegruppen zu bilden oder die Aufnahmezinken in gleichmäßigen Winkelabständen versetzt in mehreren Reihen z.B. helixförmig gewendelt anzubringen. Die Belastung, die durch die Aufnahme- und Förderarbeit entsteht, wird dadurch reduziert. Durch eine günstige Zinkenanordnung wird das Schwad zusätzlich entzerrt und von der Mitte nach außen auf eine gleichmäßige Schwadstärke gebracht.In accordance with the invention, the pick-up prongs can be attached, for example, in straight rows in the drum shell. However, it is advantageous either to form staggered pick-up groups or to attach the pick-up prongs offset in several rows at regular angular intervals, e.g. in a helical shape. The stress caused by the intake and conveyance work is thereby reduced. The swath is also straightened out by a favorable tine arrangement and brought to a uniform swath thickness from the center outwards.

Zur einfachen Montage der Aufnahmezinken wird vorgeschlagen, diese in eine gehäuseartige Zinkentasche einzulegen und am Trommelmantel bzw. in den Öffnungen einzuspannen. Die benötigten Bauteile können in Form einer Zinkentasche und Druckplatte maschinell aus Blechen gefertigt werden und sind somit preiswert.For simple assembly of the receiving prongs, it is proposed to insert them into a housing-like prong pocket and to clamp them on the drum shell or in the openings. The required components can be machined from sheet metal in the form of a tine pocket and pressure plate and are therefore inexpensive.

Im Trommelmantel sind die fensterartigen Öffnungen so gestaltet, dass zunächst eine Zinkentasche bei der Montage schräg an der langen geraden Seite der fensterartigen Öffnung angesetzt und mit unterschiedlich vorstehenden Nocken über diesen Rand der fensterartigen Öffnung geschoben wird. Wenn die Zinkentasche nach diesem einseitigen Aufschieben an einer der Seiten der fensterartigen Öffnung anliegt, kann die Zinkentasche ins Innere der Trommel in Richtung Trommelachse gedrückt werden, bis die äußeren Nocken der Zinkentasche auf der äußeren Mantelfläche aufliegen. Dies ist möglich, da an den Öffnungen im Trommelmantel an der gegenüberliegenden Seite der Zinkentasche Montageöffnungen vorhanden sind, durch die die untere lange Nocke der Zinkentasche ins Innere der Trommel hindurchgeschoben werden kann. Nun muss die Zinkentasche entgegen der vorherigen Aufsteckrichtung, vorteilhafter Weise entgegen der Trommeldrehrichtung, soweit verschoben werden, bis die Zinkentasche mit ihrer Außenkante an der Seite mit der Montageöffnung anliegt. Hierbei greifen gleichzeitig alle oberen Nocken der Zinkentasche über die äußere Mantelfläche der Trommel und alle unteren Nocken der Zinkentasche unter die innere Mantelfläche, sie liegen also am Innendurchmesser der Trommel an. Die Zinkentasche hat dadurch ihre formschlüssig quasi verrastete Arbeitsposition erreicht.The window-like openings in the drum shell are designed in such a way that initially a tine pocket is placed at an angle on the long straight side of the window-like opening during assembly and is pushed over this edge of the window-like opening with differently protruding cams. When the tine pocket rests against one of the sides of the window-like opening after this one-sided pushing-on, the tine pocket can be pushed into the interior of the drum in the direction of the drum axis until the outer cams of the tine pocket rest on the outer jacket surface. This is possible because there are assembly openings at the openings in the drum shell on the opposite side of the tine pocket, through which the lower long cam of the tine pocket can be pushed into the interior of the drum. Now the tine pocket must be shifted against the previous attachment direction, advantageously against the direction of rotation of the drum, until the outer edge of the tine pocket rests against the side with the assembly opening. At the same time, all of the upper cams of the tine pocket grip over the outer surface of the drum and all of the lower cams of the tine pocket under the inner surface, so they are in contact with the inside diameter of the drum. As a result, the tine pocket has reached its positively locked working position.

Als nächstes wird der Aufnahmezinken in die Zinkentasche eingelegt. Dies ist möglich, da Spiel zwischen sockelartigen Endbereichen der Aufnahmezinken und Zinkentasche vorgesehen ist. Danach wird die Druckplatte auf den Aufnahmezinken aufgelegt bzw. über die Aufnahmezinken gestülpt. Zwischen Druckplatte und Trommelmantel ist ebenfalls Spiel vorhanden, da der sockelartige Endbereich der Aufnahmezinken etwas höher ist als der Abstand zwischen der äußeren Mantelfläche und der Innenfläche der Zinkentasche. Beim Verspannen der Bauteile mittels eines Verbindungsgliedes wird der sockelartige Endbereich der Aufnahmezinken in die Zinkentasche eingepresst. Die Druckplatte legt sich beim Verspannen der Bauteile auf die äußere Mantelfläche auf. Die unteren, an der Innenfläche der Trommel anliegenden Nocken der Zinkentasche werden gegen die innere Mantelfläche der Trommel gezogen und dadurch kraftschlüssig fixiert. Da die oberen Nocken der Zinkentasche vorteilhafter Weise in den Ausnehmungen der Druckplatte hineinragen können, hat man gleichzeitig eine Fixierung der Zinkenbefestigung. Ein Verdrehen der Bauteile während des Einsatzes der Aufnahmevorrichtung und der Montage ist somit ausgeschlossen. Es kann sinnvoll sein, eine Abstandsbuchse oder eine anderweitige Begrenzung zwischen dem sockelartigen Endbereich der Aufnahmezinken und der Druckplatte zu montieren, um eine genau definierte Vorspannung der sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken zu erreichen. Bei entsprechend großer Bohrung im sockelartigen Endbereich der Aufnahmezinken lässt sich eine solche Buchse problemlos montieren.Next, the pick-up tine is placed in the tine pocket. This is possible because there is play between the socket-like end regions of the receiving prongs and the prong pocket. Then the pressure plate is placed on the receiving prongs or slipped over the receiving prongs. There is also play between the pressure plate and the drum shell, since the base-like end area of the receiving prongs is slightly higher than the distance between the outer shell surface and the inner surface of the prong pocket. When the components are braced by means of a connecting link, the base-like end area of the receiving prongs is pressed into the prong pocket. When the components are clamped, the pressure plate rests on the outer jacket surface. The lower cams of the tine pocket, which rest on the inner surface of the drum, are pulled against the inner circumferential surface of the drum and thereby fixed in a non-positive manner. Since the upper cams of the tine pocket can advantageously protrude into the recesses of the pressure plate, the tine fastening is also fixed. A twisting of the components during the use of the receiving device and the assembly is therefore excluded. It can be useful to mount a spacer bushing or some other limitation between the socket-like end area of the receiving prongs and the pressure plate in order to achieve a precisely defined pretensioning of the socket-like end areas of the receiving prongs. With a correspondingly large bore in the base-like end area of the receiving prongs, such a bushing can be fitted without any problems.

Vorteilhaft ist es, wenn ein Aufnahmezinken aus einem Sockel mit zwei Schenkeln besteht. Die Schenkel sind in einem Winkel von ca. 10° schräg angebracht, damit beim Herausziehen der Schenkel aus dem Förderbereich immer annähernd ein Winkel von ca. 90° zwischen Abstreifer und der Schenkel eingehalten wird, damit die Aufnahmezinken kein Erntegut unter die Abstreifer einziehen. Mittig im Zinkensockel kann eine Durchgangsbohrung für das kraftschlüssige Verbindungsmittel wie etwa eine Klemmschraube vorgesehen sein.It is advantageous if a receiving prong consists of a base with two legs. The legs are inclined at an angle of approx. 10 ° so that when the legs are pulled out of the conveying area, an angle of approx. 90 ° is always maintained between the scraper and the legs so that the pick-up prongs do not pull in any crop under the scraper. A through-hole for the non-positive connection means, such as a clamping screw, can be provided in the center of the prong base.

Denkbar ist es aber auch, jeden Schenkel der Förderzinken mit einem eigenen Sockel auszuführen. Man hätte die doppelte Anzahl Förderzinken, die aber einfacher herzustellen sind. Die Zinkentaschen könnten ähnlich ausgeführt sein wie bei den Aufnahmezinken mit zwei Schenkeln. Die Aufnahme für die sockelartigen Endbereiche der einschenkeligen Aufnahmezinken kann bei dieser Lösung in die Druckplatte integriert sein. Die Druckplatte hat dabei einen nach unten erweiterten Schaft, in dem zwei Ausnehmungen für die Endbereiche der Aufnahmezinken eingelassen sind. Es ist von Vorteil, wenn die Abmessungen der Ausnehmungen und die sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken so bemessen sind, dass diese leicht klemmend ineinander greifen. Somit werden bei der Montage zunächst die einschenkeligen Aufnahmezinken von unten in die Druckplatte eingeschoben und können bei der Montage nicht herausfallen. Anschließend wird die vormontierte Druckplatte mit den vorteilhafter Weise zwei Aufnahmezinken in eine entsprechend angepasste Zinkentasche eingelegt und verschraubt. Der nach unten erweiterte Schaft an der Druckplatte legt sich dabei in die Zinkentasche. Die Abmessungen können so ausgelegt werden, dass vor dem Anziehen des kraftschlüssigen Verbindungsmittels wie etwa einer Schraube zunächst ein kleiner Spalt zwischen dem erweiterten Schaft der Druckplatte und der Zinkentasche vorhanden ist. Die sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken stehen etwas über den Randbereich des Schaftes der Druckplatte hervor. Beim Anziehen des kraftschlüssigen Verbindungsmittels werden die Sockel der Aufnahmezinken somit fest in dem Schaft der Druckplatte verspannt. Auch bei dieser Zinkenbefestigung legt sich die Druckplatte beim Verschrauben auf den äußeren Trommelmantel auf. Die Fixierung und Positionierung erfolgt über die Nocken der Zinkentaschen und die Ausnehmungen in der Druckplatte. Diese Art der Druckplatte könnte vorzugsweise aus einem Kunststoffteil im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Entsprechende Verstärkungsrippen können die Druckplatte verstärken, wodurch die Materialstärken reduziert werden können. Das Gesamtgewicht der Aufnahme der Aufnahmezinken würde damit gesenkt werden.It is also conceivable, however, to design each leg of the conveyor tines with its own base. You would have twice the number of conveyor tines, but they are easier to manufacture. The tine pockets could be designed similarly to the receiving tines with two legs. In this solution, the receptacle for the base-like end regions of the single-leg receptacle prongs can be integrated into the pressure plate. The pressure plate has a shaft that is widened downwards and in which two recesses for the end areas of the receiving prongs are let in. It is advantageous if the dimensions of the recesses and the socket-like end regions of the receiving prongs are dimensioned in such a way that they engage one another in a slightly clamping manner. Thus, during assembly, the single-leg receiving prongs are first pushed into the pressure plate from below and cannot fall out during assembly. Subsequently, the pre-assembled pressure plate with the advantageous way of two receiving prongs is inserted into a correspondingly adapted prong pocket and screwed. The shaft on the pressure plate, which is extended downwards, is placed in the tine pocket. The dimensions can be designed so that before the non-positive connection means such as a screw is tightened, there is initially a small gap between the enlarged shaft of the pressure plate and the tine pocket. The socket-like end regions of the receiving prongs protrude somewhat over the edge region of the shaft of the pressure plate. When the non-positive connection means are tightened, the bases of the receiving prongs are thus firmly clamped in the shaft of the pressure plate. With this prong attachment, too, the pressure plate rests on the outer drum shell when it is screwed. It is fixed and positioned using the cams on the tine pockets and the recesses in the pressure plate. This type of pressure plate could preferably be produced from a plastic part by injection molding. Corresponding reinforcement ribs can strengthen the pressure plate, whereby the material thickness can be reduced. The total weight of the receptacle for the receiving prongs would thus be reduced.

Auch ist denkbar, die Schenkel der Aufnahmezinken gerade aus dem Sockel auslaufen zu lassen. Dies ist sowohl bei den Aufnahmezinken mit einem Schenkel, als auch bei denen mit zwei Schenkeln möglich. Der Sockel bei den Aufnahmezinken mit einem Schenkel könnte dabei kreisrund gestaltet werden. Bei beiden Ausführungsformen würden die Zinkentaschen dann schräg, um ca. 10° geneigt in die Öffnungen der Trommel eingesetzt werden. Die Druckplatte ist bei diesen Lösungen so angepasst, dass die sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken eingespannt werden, die Druckplatte sich auf der äußeren Mantelfläche auflegt und der Abstand der Druckplatte zur Spitze der Abstreifer immer gleich ist.It is also conceivable to let the legs of the receiving prongs run straight out of the base. This is possible with the receiving prongs with one leg as well as with those with two legs. The base of the receiving prongs with one leg could be designed to be circular. In both embodiments, the tine pockets would then be inserted into the openings of the drum at an angle, inclined by approx. 10 °. In these solutions, the pressure plate is adapted in such a way that the base-like end areas of the receiving prongs are clamped, the pressure plate rests on the outer surface and the distance between the pressure plate and the tip of the scraper is always the same.

Ein großer Vorteil dieser Zinkenbefestigung ist das Einspannen der sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken. Hierdurch können diese deutlich kürzer gestaltet werden, womit der Nachhaltigkeit der Lösung Genüge getan wird. Ein Ausreißen der sockelartigen Endbereiche der Aufnahmezinken aus den Zinkentaschen ist somit nicht möglich. Bei der Ausführung der Aufnahmezinken mit etwa kreisrundem Querschnitt mit je einem Sockel hat man den Vorteil, dass bei Verschleiß an den Zinkenspitzen, der sich durch Bodenkontakt ergibt, die Aufnahmezinken um 180° um ihre Achse in der Aufnahme gedreht werden können. Man hat somit die doppelte Standzeit der Aufnahmezinken, wodurch die Betriebskosten der Erntegutaufnahme deutlich gesenkt werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Zinkentaschen fest am Trommelmantel und spielfrei verspannt sind. Ein spielbehaftetes Klappern von Bauteilen würde Verschleiß bedeuten und ist somit bei dieser Konstruktion prinzipbedingt ausgeschlossen. Ebenso ist es bei der erfindungsgemäßen Gestaltung von Vorteil, dass der Trommelmantel durch das Festklemmen der Zinkentaschen verstärkt wird. Dies ist natürlich von den Abmessungen und der Materialstärke der Bauteile abhängig.A great advantage of this prong fastening is the clamping of the socket-like end regions of the receiving prongs. As a result, these can be made significantly shorter, which is sufficient for the sustainability of the solution. It is therefore not possible for the socket-like end regions of the receiving prongs to be torn out of the prong pockets. When the receiving prongs are designed with an approximately circular cross-section, each with a base, there is the advantage that the receiving prongs can be rotated 180 ° around their axis in the receptacle in the event of wear on the prong tips resulting from contact with the ground. This means that the service life of the pick-up tines is doubled, which means that the operating costs of picking up the crop can be significantly reduced. Another advantage is that the tine pockets are firmly clamped to the drum shell and free of play. A rattling of components with play would mean wear and tear and is therefore excluded in this construction due to the principle involved. It is also advantageous in the design according to the invention that the drum shell is reinforced by clamping the tine pockets. Of course, this depends on the dimensions and material thickness of the components.

Durch die mit einem Laser bzw. Rohrlaser eingebrachten fensterartigen Öffnungen kann die Trommel absolut maßhaltig gefertigt werden. Ein Schweißverzug (Längen-Schrumpfung) bei der Trommelherstellung entsteht nicht, da nur an den Enden der Trommel geschweißt wird.Thanks to the window-like openings made with a laser or tube laser, the drum can be manufactured with absolute dimensional accuracy. There is no welding distortion (shrinkage in length) during drum manufacture, since welding is only carried out at the ends of the drum.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Gestaltung liegt darin, dass der sich drehende Trommelmantel die Förderwirkung unterstützt, da im Bereich, in dem das Schwad aufgenommen wird, keine umlaufenden Abstreifer vorhanden sind, die den Fluss des Ernteguts erheblich hemmen.Another advantage of the design according to the invention is that the rotating drum shell supports the conveying effect, since in the area in which the swath is picked up there are no circumferential scrapers that significantly impede the flow of the crop.

Im hinteren Bereich der Aufnahmevorrichtung ist zwischen den Lagerblechen ein Abstreifkamm verschraubt. Die Position ist so gewählt, dass dieser Abstreifkamm unterhalb des Flusses des Ernteguts liegt. Der Abstreifkamm sollte ausreichend dimensioniert sein, da die nachgelagerten Pressorgane unmittelbar Druck auf den Abstreifkamm und die darauf befestigten Abstreifer ausüben. Darum ist es wichtig, dass dieser Abstreifkamm einerseits großvolumig ausgelegt ist, andererseits aber noch genügend Freiraum zur Trommel verbleibt. Wichtig ist auch, dass der Öffnungswinkel zwischen Trommel und Abstreifkamm groß genug und vor allem nach unten gesehen größer wird, damit das Erntegut, was durch die oberhalb der Aufnahmetrommel gelagerten Pressorgane auf die Aufnahmevorrichtung geschleudert wird und zwischen die Abstreifer gelangt, nach unten ausfallen kann bzw. durch entsprechende Werkzeuge ausgeräumt wird.In the rear area of the receiving device, a scraper comb is screwed between the bearing plates. The position is chosen so that this scraper comb lies below the flow of the crop. The scraper comb should be adequately dimensioned, since the downstream pressing elements exert pressure directly on the scraper comb and the scrapers attached to it. It is therefore important that this scraper comb has a large volume on the one hand, but that there is still enough free space to the drum on the other hand. It is also important that the opening angle between the drum and the scraper comb is large enough and, above all, larger when viewed downwards, so that the crop, which is thrown onto the pick-up device by the pressing elements mounted above the pick-up drum and gets between the scrapers, can fall or fall down . is cleared out using appropriate tools.

Darum sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, zusätzlich vorteilhaft kammartig ausgebildete Förderelemente an den Druckplatten zu integrieren. Bei jedem Durchlaufen der Schenkel der Aufnahmezinken durch die Zwischenräume der Abstreifer wird zunächst das Erntegut oberhalb der Abstreifer weitergefördert. Im Bereich der Abstreiferspitzen kann sich aber leicht dort störendes Erntegut ansammeln. Dies wird nun von den nachfolgenden Förderelementen mitgenommen und weitergefördert. Gleichzeitig werden die Abstreiferspitzen von sich unter Umständen festgesetztem Erntegut freigeräumt. Dies ist möglich, da die Winkel- und Dreieckform der Förderelemente und die der Abstreifer so aufeinander abgestimmt sind, dass beim Durchlaufen der Förderelemente an den Abstreiferspitzen immer ein kleiner Spalt zwischen diesen Bauteilen vorhanden ist. Die Abstreifer und deren Befestigung sind ausreichend dimensioniert, um den Druck standzuhalten. Selbst wenn sich durch die auftretende Belastung ein Abstreifer etwas nach unten biegen würde, kann es nicht zu einer Blockade kommen. Die Förderelemente sind z.B. schräg nach hinten in einem Winkel von etwa 45° an der Druckplatte ausgebildet, dass in einem derartigen Fall die Abstreiferspitze zunächst auf der Druckplatte aufsetzen würde. Im Einlaufbereich, in dem die Abstreiferspitze die Förderkämme berühren könnte, ist im Übergangsbereich von der Druckplatte zu den Förderelementen eine Vertiefung in Form eines Freischnittes angebracht. Außerdem ist die senkrechte Vorderseite der Abstreiferspitze durch die Einbaulage der Abstreifer immer nach hinten gerichtet. Man könnte diese Anordnung auch als nachlaufend bezeichnen, sodass die Unterseite der Abstreiferspitze in dem sich ergebenen Dreieck der Förderelemente die unteren Kanten der Abstreiferspitzen mit den oberen Kanten der Förderelemente berühren würden. Diese würden dann schabend aneinander hergleiten, was die Reinigung der Abstreiferspitzen aber sogar verbessert. Durch die genannte Anordnung der Bauteile ist sichergestellt, dass es bei einer denkbaren Verformung der Abstreifer nicht zu Ausfällen oder gar Bruch kommen kannTherefore, in a further embodiment, the invention provides for additional, advantageously comb-shaped conveyor elements to be integrated on the pressure plates. Each time the legs of the receiving prongs pass through the spaces between the scrapers, the crop is first conveyed further above the scrapers. In the area of the scraper tips, however, disturbing crop can easily collect there. This will now be done by the following Conveying elements taken and further promoted. At the same time, the scraper tips are cleared of any crop that may have stuck. This is possible because the angular and triangular shape of the conveyor elements and that of the scrapers are matched to one another in such a way that there is always a small gap between these components when passing through the conveyor elements at the scraper tips. The scrapers and their attachment are sufficiently dimensioned to withstand the pressure. Even if a scraper were to bend down slightly due to the load that occurs, a blockage cannot occur. The conveying elements are formed, for example, obliquely backwards at an angle of approximately 45 ° on the pressure plate, so that in such a case the scraper tip would first touch the pressure plate. In the inlet area, in which the wiper tip could touch the conveyor combs, a recess in the form of a free cut is made in the transition area from the pressure plate to the conveyor elements. In addition, the vertical front of the wiper tip is always directed backwards due to the installation position of the wiper. This arrangement could also be referred to as trailing, so that the underside of the wiper tip in the resulting triangle of the conveyor elements would touch the lower edges of the wiper tips with the upper edges of the conveyor elements. These would then slide against each other scraping, which actually improves the cleaning of the scraper tips. The above-mentioned arrangement of the components ensures that a conceivable deformation of the scraper cannot lead to failure or even breakage

Das freigeräumte Erntegut von den Spitzen der Abstreifer wird nun einerseits von den nachfolgenden Aufnahmezinken mit in Richtung Pressorgan gefördert, oder von den Förderelementen weiter mit über die Abstreifer nach hinten gefördert. Somit nehmen die Förderelemente am aktiven Förderprozess teil. Sind die Förderelemente unterhalb der Abstreifer, räumen sie den Freiraum zwischen Trommel und Abstreifkamm aus.The cleared crop from the tips of the scrapers is now on the one hand conveyed by the following receiving prongs in the direction of the press member, or is conveyed further to the rear by the conveying elements via the scrapers. The conveying elements thus take part in the active conveying process. If the conveyor elements are below the scrapers, they clear the space between the drum and scraper comb.

Es kann durchaus sinnvoll sein, nicht jede Druckplatte mit derartigen Förderelementen auszurüsten. Denkbar ist, jede zweite oder auch nur eine der hintereinander angeordneten Druckplatten, die Bestandteil der Zinkentaschen sind, mit Förderelementen zu versehen. Auch ist es denkbar, separate Förderelemente auf die Trommel aufzubringen.It can make perfect sense not to equip every printing plate with such conveying elements. It is conceivable to provide every second or even only one of the pressure plates arranged one behind the other and which are part of the tine pockets with conveying elements. It is also conceivable to apply separate conveying elements to the drum.

Die Förderelemente sind hinter den Aufnahmezinken in einem Abstand von ca. 1/3 des Abstandes zweier Aufnahmezinken angebracht. Denkbar ist auch, die Druckplatten soweit zu verlängern, dass sich die Förderelemente in etwa zwischen zwei benachbarten Aufnahmezinken befinden. Somit gelangt mehr Erntegut auf die Förderelemente. Der Förderleistung der Aufnahmevorrichtung würde durch die Förderelemente zusätzlich unterstützt, was zu einer verbesserten Leistung führt.The conveyor elements are attached behind the receiving prongs at a distance of approx. 1/3 of the distance between two receiving prongs. It is also conceivable to lengthen the pressure plates to such an extent that the conveying elements are approximately between two adjacent receiving prongs. This means that more harvested material reaches the conveyor elements. The conveying performance of the receiving device would be additionally supported by the conveying elements, which leads to an improved performance.

Um Stauungen des Erntegutes im Bereich der Abstreifer, in dem sich die Schenkel der Aufnahmezinken bei der Rotation der Trommel unter die Abstreifer zurückziehen, zu vermeiden, kann es von Vorteil sein, dass sich die Zwischenräume der Abstreifer nach hinten hin öffnen. Das über die Abstreifer gleitende Erntegut, welches sich auch in die Zwischenräume der Abstreifer drückt, kann dann leichter ausgeschoben werden. Zur Verbreiterung der Zwischenräume wird vorgeschlagen, die Abstreifer nach hinten hin abzuschrägen. Diese würden dann konisch zulaufen.In order to avoid jams of the crop in the area of the scrapers, in which the legs of the receiving prongs retract under the scrapers when the drum rotates, it can be advantageous that the gaps between the scrapers open towards the rear. The crop sliding over the scrapers, which is also pressed into the spaces between the scrapers, can then be pushed out more easily. To widen the gaps, it is proposed to bevel the scrapers towards the rear. These would then be tapered.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung zeigt die Zeichnung.A particularly preferred embodiment of the receiving device according to the invention is shown in the drawing.

Es zeigen:

  • 1 - eine Aufnahmevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
  • 2 - zeigt einen Teil der Aufnahmevorrichtung in Vorderansicht,
  • 2a - zeigt eine Detailansicht von einer Abstreiferspitze und Förderkamm gemäß 2,
  • 3 - zeigt einen Schnitt A-A durch die Pick- up gemäß 2,
  • 3a - eine Ablauföffnung in Form eines Langloches gemäß 3,
  • 4-4e - die Montageschritte m1, m2, m3 der Zinkentaschen,
  • 5 - einen Trommelabschnitt mit Aufnahmezinken im eingebauten Zustand,
  • 5a - zeigt ein Zinkengehäuse als Explosionsansicht,
  • 7 - den Spalt e zwischen Abstreifer und Förderkamm,
  • 8 - den Spalt s zwischen Unterkante Abstreiferspitze und Oberkante Förderkamm,
  • 9 - eine andere Ausgestaltung des Zinkengehäuses mit zwei Aufnahmezinken in einer gemeinsamen Zinkentasche,
  • 9a - eine Explosionsansicht des Zinkengehäuses gemäß 9,
  • 10 - einen Längsschnitt durch das Zinkengehäuse gemäß 9,
  • 11 - eine anderer Querschnitt durch die Befestigung der Zinken gemäß 9.
Show it:
  • 1 - a receiving device in a perspective view,
  • 2 - shows part of the receiving device in front view,
  • 2a - shows a detailed view of a scraper tip and conveyor comb according to FIG 2 ,
  • 3 - shows a section AA through the pick-up according to 2 ,
  • 3a - A drain opening in the form of an elongated hole according to 3 ,
  • 4-4e - the assembly steps m1, m2, m3 of the tine pockets,
  • 5 - a drum section with receiving prongs when installed,
  • 5a - shows a tine housing as an exploded view,
  • 7th - the gap between the scraper and the conveyor comb,
  • 8th - the gap s between the lower edge of the scraper tip and the upper edge of the conveyor comb,
  • 9 - Another design of the tine housing with two receiving tines in a common tine pocket,
  • 9a - an exploded view of the tine housing according to 9 ,
  • 10 - a longitudinal section through the tine housing according to 9 ,
  • 11 - Another cross-section through the fastening of the prongs according to 9 .

Gleiche oder ähnliche Elemente können in den nachfolgenden Figuren mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen sein. Ferner enthalten die Figuren der Zeichnungen, deren Beschreibung sowie die Ansprüche zahlreiche Merkmale in Kombination. Einem Fachmann ist dabei klar, dass diese Merkmale auch einzeln betrachtet werden oder sie zu weiteren, hier nicht näher beschriebenen Kombinationen zusammengeführt werden können.Identical or similar elements can be provided with the same or similar reference symbols in the following figures. Furthermore, the figures of the drawings, their description and the claims contain numerous features in combination. It is clear to a person skilled in the art that these features can also be considered individually or that they can be combined to form further combinations that are not described in greater detail here.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung 1, die zur Anbringung an eine nicht näher dargestellte Erntemaschine vorgesehen ist. Sie besteht im Wesentlichen aus einer Trommel 3, die mit Aufnahmezinken 13 versehen ist, einem Abstreifkamm 9, der mit Abstreifern 10 bestückt ist sowie stirnseitig der Trommel 3 angeordneten Lagerblechen 29, zwischen denen der Abstreifkamm 9 befestigt ist. Die Trommel 3 ist dabei an den Lagerblechen 29 drehbar gelagert und mit fensterartigen Öffnungen 7 in mehreren Reihen geradlinig, helixförmig oder in Gruppen versehen, in denen die Aufnahmezinken 13 mittels Zinkentaschen 12 eingebaut werden. Die Trommel 3 wird in den Lagerblechen 29 von dem Lagerstummel 23 und dem Antriebsstummel 24 getragen. Die Aufnahmezinken 13 bestehen dabei aus von der Trommel 3 abstehenden Schenkeln 14, die zur Aufnahme des Ernteguts dienen, und sockelartigen Endbereichen 15 1 shows a receiving device according to the invention 1 , which is intended for attachment to a harvesting machine, not shown. It essentially consists of a drum 3 that are with pick-up prongs 13th is provided, a scraper comb 9 , the one with scrapers 10 is equipped as well as on the front side of the drum 3 arranged bearing plates 29 , between which the scraper comb 9 is attached. The drum 3 is on the bearing plate 29 rotatably mounted and with window-like openings 7th in several rows straight, helical or in groups in which the receiving prongs 13th by means of tine pockets 12th to be built in. The drum 3 is in the bearing plates 29 from the bearing stub 23 and the drive stub 24 carried. The pick-up prongs 13th consist of from the drum 3 protruding legs 14th , which serve to receive the crop, and base-like end regions 15

2 zeigt einen Teilbereich der Aufnahmevorrichtung 1. Im oberen Bereich der 2 sind die Abstreifer 10 dargestellt, die in dem Bereich, in dem die Aufnahmezinken 13 sich aus den Förderbereich herausziehen, parallel verlaufen. Im Bereich hinter der Abkantung der Abstreifer 10 werden die Abstreifer 10 hingegen schmaler. Der Zwischenraum 30 zwischen zwei benachbarten Abstreifern 10 ändert sich im hinteren Bereich von einer Breite b auf die Breite b'. Dadurch kann das Erntegut frei nach hinten ausschieben. Die Abstreifer 10 laufen im vorderen Bereich spitz zu und bilden somit die Abstreiferspitze 11 mit den Unterkanten 31 an jeder Seite. Beim Durchlaufen der Förderelemente 17 wird die Abstreiferspitze 11 gereinigt. Unter starker Belastung kann es vorkommen, dass die Unterkanten 31 der Spitzen 11 die Oberkanten 32 der Förderelemente 17 berühren. Grundsätzlich ist aber ein gleichmäßiger Spalt s vorhanden, der in 8 ersichtlich ist. 2 shows a portion of the receiving device 1 . In the upper area of the 2 are the scrapers 10 shown in the area where the pick-up prongs 13th pull yourself out of the conveying area, run parallel. In the area behind the edge of the scraper 10 become the scrapers 10 however narrower. The gap 30th between two adjacent scrapers 10 changes in the rear area by a width b to the width b '. This allows the crop to be pushed out freely to the rear. The scrapers 10 run to a point in the front area and thus form the scraper tip 11 with the lower edges 31 on each side. When passing through the conveyor elements 17th becomes the wiper tip 11 cleaned. Under heavy loads it can happen that the lower edges 31 of the tips 11 the top edges 32 of the conveying elements 17th touch. Basically, however, there is an even gap s present, which is in 8th can be seen.

3 zeigt eine Pick-up 2 im Schnitt A-A gemäß 2. Hinter der Trommel 3 ist der Abstreifkamm 9 befestigt. Zwischen der Trommel 3 und dem Abstreifkamm 9 wird der Freiraum oder auch Öffnungswinkel x gezeigt. Dieser wird nach unten hin größer, damit das Erntegut von den Förderelementen 17 frei ausgeräumt werden kann. Die Trommel 3 ist mit Ronden 22 fest verbunden. Der Lagerstummel 23 sitzt zentrisch in der Ronde 22. Oberhalb des Abstreifkamms 9 sind die Abstreifer 10 befestigt. Diese laufen tangential nach vorne an die äußere Mantelfläche 6 der Trommel 3 mit einem Abstand aus, dass es nicht zu Berührungen der Bauteile kommen kann. 3 shows a pick-up 2 in section AA according to 2 . Behind the drum 3 is the scraper comb 9 attached. Between the drum 3 and the scraper comb 9 becomes the free space or opening angle x shown. This becomes larger towards the bottom so that the crop is removed from the conveyor elements 17th can be cleared freely. The drum 3 is with blanks 22nd firmly connected. The camp stub 23 sits centrally in the round 22nd . Above the scraper comb 9 are the scrapers 10 attached. These run tangentially to the front of the outer surface 6th the drum 3 with a distance that the components cannot come into contact.

3a zeigt eine Ablaufmöglichkeit für Flüssigkeit wie z.B. Wasser oder auch Beschichtungsmaterial, welches bei der Farbgebung in die Trommel 3 gewollt eintritt. Damit diese eingetretenen Medien aus der Trommel 3 entweichen können, sind beidseitig in den Ronden 22 mehrere Ablauföffnungen 25 am äußeren Umfang der Ronden 22 vorgesehen. 3a shows a drainage option for liquid such as water or coating material, which enters the drum during the coloring process 3 intentionally. So that these entered media out of the drum 3 can escape are in the blanks on both sides 22nd several drainage openings 25th on the outer circumference of the blanks 22nd intended.

In den 4, 4a, 4b, 4c und 4e wird die Montage einer Zinkentasche 19 dargestellt. Diese wird als Kant- oder Pressteil aus einem Blechzuschnitt hergestellt. Die oberen Nocken 21 und unteren Nocken 20 werden bei der Fertigung angebogen. Die Form der Nocken 20, 21 ist mit dem Außen- und Innendurchmesser der Trommel 3 abgestimmt, was bedeutet, dass die Kantwinkel größer als 90° sind. Der Abstand von der unteren Nocke 20 zu den zwei oberen Nocken 21 entspricht in etwa der Blechstärke plus Beschichtungsstärke der Trommel 3. Die Breite der Zinkentaschen 19 ist geringfügig schmaler als die der fensterartigen Öffnungen 7 der Trommel 3. Mittig im Boden der Zinkentaschen 19 ist ein Gewinde 36 z.B. in Form einer Schweißmutter, Einziehmutter oder eines Gewindes, welches mit dem Fließbohrverfahren hergestellt ist, vorgesehen. Bei der Montage einer symmetrischen Zinkentasche 19 wird zunächst eine Seite, an der die Nocken 20, 21 angebracht sind, über den Rand der fensterartigen Öffnung 7 im Trommelmantel 4 gestülpt. Mit leichtem Druck in Förderrichtung 26 der Trommel 3, in 4a mit m1 und nach unten in Richtung Trommelmitte in 4c mit m2 dargestellt, wird die Zinkentasche 19 eingesetzt. Möglich ist dies, da an den fensterartigen Öffnungen 7 eine schmale Montageöffnung 8 vorhanden ist. Durch diese etwas breitere Montageöffnung 8 kann die Nocke 20 in Richtung auf die Trommelmitte durchgeschoben werden. Im nächsten Schritt wird nun die Zinkentasche 19 entgegen der Trommeldrehrichtung 26 verschoben, bis der senkrechte Steg der Zinkentasche 19 am Rand der fensterartigen Öffnung 7 anliegt, was in 4d mit m3 dargestellt ist. Diese Endlage der Zinkentasche 19 ist auch in 4e und 6 ersichtlich. Die Materialstärke und Qualität der Zinkentaschen 19 ist so bemessen, dass die Nocken 20 und 21 die Belastung, die von den Aufnahmezinken 13 übertragen wird, aufnehmen kann.In the 4th , 4a , 4b , 4c and 4e is the assembly of a tine pocket 19th shown. This is produced as a bent or pressed part from a sheet metal blank. The top cams 21 and lower cams 20th are bent during production. The shape of the cams 20th , 21 is with the outside and inside diameter of the drum 3 matched, which means that the edge angles are greater than 90 °. The distance from the lower cam 20th to the two upper cams 21 corresponds roughly to the sheet thickness plus the coating thickness of the drum 3 . The width of the tine pockets 19th is slightly narrower than that of the window-like openings 7th the drum 3 . In the center of the bottom of the tine pockets 19th is a thread 36 for example in the form of a weld nut, pull-in nut or a thread which is produced with the flow drilling process. When installing a symmetrical tine pocket 19th first becomes a side on which the cams 20th , 21 are attached over the edge of the window-like opening 7th in the drum jacket 4th put inside. With slight pressure in the conveying direction 26th the drum 3 , in 4a with m1 and down towards the center of the drum in 4c Shown with m2, the tine pocket is 19th used. This is possible because of the window-like openings 7th a narrow mounting opening 8th is available. Through this slightly wider mounting opening 8th can the cam 20th be pushed through towards the center of the drum. The next step is the tine pocket 19th against the direction of rotation of the drum 26th moved until the vertical bar of the tine pocket 19th at the edge of the window-like opening 7th there is what is in 4d is shown with m3. This end position of the tine pocket 19th is also in 4e and 6th evident. The material thickness and quality of the tine pockets 19th is sized so that the cams 20th and 21 the load exerted by the pick-up prongs 13th is transmitted, can record.

5 zeigt ein montiertes Zinkengehäuse 12 und mit 5a eine Explosionsansicht der zur Festlegung der Aufnahmezinken 13 benötigten Bauteile. Wie in 5 zu sehen ist, deckt die Druckplatte 16 die komplette Öffnung 7 und die Montageöffnung 8 nach der Montage der Aufnahmezinken 13 ab. Erntereste können somit nicht in das Innere der Trommel 3 gelangen. In den Ausnehmungen 27 der Druckplatte 16 liegen die oberen Nocken 21 der Zinkentasche 19. Somit sind alle Bauteile vom Zinkengehäuse 12 fixiert und in Ihrer Lage komplett bestimmt. Das Verklemmen des Zinkengehäuse 12 erfolgt beim Anziehen des hier schraubenartigen Verbindungsmittels 18. Die Unterseite der Druckplatte 16 legt sich dabei auf die äußere Mantelfläche 6 der Trommel 3 auf. Die Oberseite der unteren Nocken 20 legen sich dabei an die innere Mantelfläche 5 der Trommel 3 an, sprich Innendurchmesser der Trommel 3. 5 shows an assembled tine housing 12th and with 5a an exploded view of the securing the receiving prongs 13th required components. As in 5 can be seen covers the pressure plate 16 the complete opening 7th and the mounting opening 8th after the mounting tines have been installed 13th away. This means that harvest residues cannot get into the interior of the drum 3 reach. In the recesses 27 the printing plate 16 are the upper cams 21 the Tine pocket 19th . This means that all components are from the tine housing 12th fixed and completely determined in your position. The jamming of the tine housing 12th takes place when tightening the screw-like connecting means here 18th . The underside of the pressure plate 16 lies on the outer surface 6th the drum 3 on. The top of the lower cams 20th lie on the inner surface 5 the drum 3 on, i.e. the inner diameter of the drum 3 .

In 6 ist ein Querschnitt eines montierten und verspannten Zinkengehäuses 12 auf dem Trommelmantel 4 in einer fensterartigen Öffnung 7 dargestellt. Nach dem Verspannen des Zinkengehäuses 12 hat sich der Zinkensockel 15 soweit ausgedehnt, dass er fast spielfrei in der Zinkentasche 19 sitzt.In 6th Figure 3 is a cross-section of an assembled and clamped tine housing 12th on the drum shell 4th in a window-like opening 7th shown. After tensioning the tine housing 12th has the prong socket 15th so far that it is almost free of play in the tine pocket 19th sits.

In 7 wird der Abstand zwischen Druckplatte 16 und der Unterseite der Spitze 11 der Abstreifer 10, der mit e bezeichnet ist, dargestellt. Dieser Abstand e ist durch die Form der Förderelemente 17 immer größer als der Abstand s zwischen der Unterkante 31 der Abstreiferspitze 11 und Oberkante 32 der Förderelemente 17 in 8.In 7th becomes the distance between pressure plate 16 and the bottom of the top 11 the scraper 10 , which is denoted by e. This distance e is due to the shape of the conveyor elements 17th always greater than the distance s between the bottom edge 31 the scraper tip 11 and top edge 32 of the conveying elements 17th in 8th .

Im hinteren Bereich der Aufnahmevorrichtung 1 ist zwischen den Lagerblechen 29 ein Abstreifkamm 9 verschraubt. Die Position ist so gewählt, dass dieser Abstreifkamm 9 unterhalb des Flusses des Ernteguts liegt. Der Abstreifkamm 9 sollte ausreichend dimensioniert sein, da die nachgelagerten Pressorgane unmittelbar Druck auf den Abstreifkamm 9 und die darauf befestigten Abstreifer 10 ausüben. Darum ist es wichtig, dass dieser Abstreifkamm 9 einerseits großvolumig ausgelegt ist, andererseits aber noch genügend Freiraum zur Trommel 3 verbleibt. Wichtig ist auch, dass der Öffnungswinkel X zwischen Trommel 3 und Abstreifkamm 9 groß genug und vor allem nach unten gesehen größer wird, damit das Erntegut, was durch die oberhalb der Aufnahmetrommel 3 gelagerten Pressorgane auf die Aufnahmevorrichtung 1 geschleudert wird und zwischen die Abstreifer 10 gelangt, nach unten ausfallen kann bzw. durch entsprechende Werkzeuge ausgeräumt wird.In the rear area of the mounting device 1 is between the bearing plates 29 a scraper comb 9 screwed. The position is chosen so that this scraper comb 9 lies below the flow of the crop. The scraper comb 9 should be adequately dimensioned, as the downstream press members put direct pressure on the scraper comb 9 and the scrapers attached to it 10 exercise. That is why it is important that this scraper comb 9 on the one hand, it is designed with a large volume, but on the other hand there is still enough free space for the drum 3 remains. It is also important that the opening angle X between the drum 3 and scraper comb 9 large enough and, above all, larger when viewed downwards, so that the crop, which is caused by the above the receiving drum 3 stored pressing members on the receiving device 1 is thrown and between the scrapers 10 reaches, can fall down or is cleared out using appropriate tools.

Darum sieht die Erfindung vor, zusätzlich etwa kammartig ausgebildete Förderelemente 17 an den Druckplatten 16 zu integrieren. Bei jedem Durchlaufen der Schenkel 14 der Aufnahmezinken 13 durch die Zwischenräume 30 der Abstreifer 10 wird zunächst das Erntegut oberhalb der Abstreifer 10 weitergefördert. Im Bereich der Abstreiferspitzen 11 kann sich aber leicht dort störendes Erntegut ansammeln. Dies wird nun von den nachfolgenden Förderelementen 17 mitgenommen und weitergefördert. Gleichzeitig werden die Abstreiferspitzen 11 von sich unter Umständen festgesetztem Erntegut freigeräumt. Dies ist möglich, da die Winkel- und Dreieckform der Förderelemente 17 und die der Abstreifer 10 so aufeinander abgestimmt sind, dass beim Durchlaufen der Förderelemente 17 an den Abstreiferspitzen 11 immer ein kleiner Spalt e zwischen diesen Bauteilen vorhanden ist. Die Abstreifer 10 und deren Befestigung sind ausreichend dimensioniert, um den Druck standzuhalten. Selbst wenn sich durch die auftretende Belastung ein Abstreifer 10 etwas nach unten biegen würde, kann es nicht zu einer Blockade kommen. Die Förderelemente 17 sind schräg nach hinten in einem Winkel von etwa 45° an der Druckplatte 16 ausgebildet, dass in einem derartigen Fall die Abstreiferspitze 11 zunächst auf der Druckplatte 16 aufsetzen würde. Im Einlaufbereich, in dem die Abstreiferspitze 11 die Förderelemente 17 berühren könnte, ist im Übergangsbereich von der Druckplatte 16 zu den Förderelementen 17 eine Vertiefung 34 in Form eines Freischnittes angebracht. Außerdem ist die senkrechte Vorderseite 31 der Abstreiferspitze 11 durch die Einbaulage der Abstreifer 10 immer nach hinten gerichtet. Man könnte diese Anordnung auch als nachlaufend bezeichnen, sodass die Unterseite der Abstreiferspitze 11 in dem sich ergebenen Dreieck der Förderelemente 17 die unteren Kanten 31 der Abstreiferspitzen 11 mit den oberen Kanten der Förderelemente 17 berühren würden. Diese würden dann schabend aneinander hergleiten, was die Reinigung der Abstreiferspitzen 11 aber sogar verbessert. Durch die genannte Anordnung der Bauteile ist sichergestellt, dass es bei einer denkbaren Verformung der Abstreifer 10 nicht zu Ausfällen oder gar Bruch kommen kannThe invention therefore provides for additional conveying elements which are approximately comb-like 17th on the pressure plates 16 to integrate. With each passage through the thighs 14th the pick-up prongs 13th through the spaces 30th the scraper 10 the crop is first above the scraper 10 further promoted. In the area of the wiper tips 11 however, disturbing crop can easily collect there. This is now done by the following conveyor elements 17th taken along and promoted. At the same time, the wiper tips 11 cleared of any crop that may have become stuck. This is possible because of the angular and triangular shape of the conveyor elements 17th and that of the scrapers 10 are coordinated so that when passing through the conveyor elements 17th at the wiper tips 11 always a small gap e is present between these components. The scrapers 10 and their fastening are sufficiently dimensioned to withstand the pressure. Even if the load that occurs causes a scraper 10 something would bend downwards, there cannot be a blockage. The conveying elements 17th are obliquely backwards at an angle of about 45 ° on the pressure plate 16 designed that in such a case the wiper tip 11 first on the printing plate 16 would put on. In the inlet area where the scraper tip 11 the conveying elements 17th could touch is in the transition area from the pressure plate 16 to the conveyor elements 17th a depression 34 attached in the form of a cutout. Also is the vertical front 31 the scraper tip 11 due to the installation position of the wipers 10 always directed backwards. This arrangement could also be described as trailing, so that the underside of the wiper tip 11 in the resulting triangle of the conveyor elements 17th the lower edges 31 the scraper tips 11 with the upper edges of the conveyor elements 17th would touch. These would then slide against each other with scraping, which would make cleaning the scraper tips 11 but even improved. The aforementioned arrangement of the components ensures that there is a conceivable deformation of the wiper 10 failure or breakage can occur

Das freigeräumte Erntegut von den Abstreiferspitzen 11 wird nun einerseits von den nachfolgenden Aufnahmezinken 13 mit in Richtung Pressorgan gefördert, oder von den Förderelementen 17 weiter mit über die Abstreifer 10 nach hinten gefördert. Somit nehmen die Förderelemente 17 am aktiven Förderprozess teil. Sind die Förderelemente 17 unterhalb der Abstreifer 10, räumen sie den Freiraum zwischen Trommel 3 und Abstreifkamm 9 aus.The cleared crop from the scraper tips 11 is now on the one hand by the following receiving prongs 13th with conveyed in the direction of the pressing element, or by the conveying elements 17th continue with about the scrapers 10 promoted backwards. Thus take the conveyor elements 17th take part in the active funding process. Are the conveying elements 17th below the scraper 10 , clear the space between the drum 3 and scraper comb 9 the end.

In 8 wird der Spalt s zwischen der Unterkante 31 der Abstreiferspitze 11 und Oberkante 32 der Förderelemente 17 gezeigt. Dieser Spalt s kann wie bereits beschrieben zu Null werden, wenn die Abstreiferspitzen 11 sich aufgrund von Belastungen nach unten biegen. Man hat dann eine schabende Wirkung zwischen den Bauteilen. Die Vertiefung 34 zwischen den Förderelementen 17 verhindert aber ein Blockieren der Trommel 3, da die Schrägen der Vertiefung 34 so ausgelegt sind, dass die Abstreiferspitze 11 beim Passieren der genannten Bauteile angehoben werden.In 8th becomes the gap s between the bottom edge 31 the scraper tip 11 and top edge 32 of the conveying elements 17th shown. This gap s can, as already described, become zero when the scraper tips 11 bend down due to loads. You then have a scraping effect between the components. The depression 34 between the conveyor elements 17th but prevents the drum from jamming 3 because the slopes of the recess 34 are designed so that the wiper tip 11 be lifted when passing the named components.

9 zeigt ein montiertes Zinkengehäuse 12' und in der 9a eine Explosionsansicht der zur Festlegung der Aufnahmezinken 13' benötigten Bauteile. Wie in 9 zu sehen ist, deckt auch bei dieser Lösung die Druckplatte 16' mit dem erweiterten Schaft 35 die komplette Öffnung 7 und die Montageöffnung 8 nach der Montage der Aufnahmezinken 13' ab. Erntereste können somit nicht in das Innere der Aufnahmetrommel 3 gelangen. In den Ausnehmungen 27 der Druckplatte 16' liegen die oberen Nocken 21' der Zinkentasche 19'. Somit sind alle Bauteile des Zinkengehäuses 12' fixiert und in ihrer Lage komplett bestimmt. Das Verklemmen des Zinkengehäuses 12' erfolgt beim Anziehen des Verbindungsmittels 18. Die Unterseite der unteren Nocken 20' legen sich dabei an die innere Mantelfläche 5 der Trommel 3 und damit an en Innendurchmesser der Trommel 3 an. 9 shows an assembled tine housing 12 ' and in the 9a an exploded view of the securing the receiving prongs 13 ' required components. As in 9 can be seen, covers the printing plate in this solution as well 16 ' with the extended shaft 35 the complete opening 7th and the mounting opening 8th after the mounting tines have been installed 13 ' away. Crop residues can therefore not get into the interior of the receiving drum 3 reach. In the recesses 27 the printing plate 16 ' are the upper cams 21 ' the tine pocket 19 ' . Thus, all components of the tine housing are 12 ' fixed and completely determined in their position. The jamming of the tine housing 12 ' occurs when the lanyard is tightened 18th . The bottom of the lower cams 20 ' lie on the inner surface 5 the drum 3 and thus on the inside diameter of the drum 3 at.

In 10 wird ein Längsschnitt durch das montierte und verspannte Zinkengehäuse 12' gezeigt. Die sockelartigen Endbereiche 15' der Aufnahmezinken 13' sind vom erweiterten Schaft 35 der Druckplatte 16' umschlungen und somit fixiert und in ihrer Lage komplett bestimmt. Beim Anziehen der Druckplatte 16' mittels des kraftschlüssigen Verbindungsmittels 18 wird die Vorspannung der sockelartigen Endbereiche 15' der Aufnahmezinken 13' in dem erweiterten Schaft 35 der Druckplatte 16' erzeugt. Ein ungewolltes Verdrehen der Aufnahmezinken 13' ist somit ausgeschlossen.In 10 a longitudinal section is made through the mounted and clamped tine housing 12 ' shown. The socket-like end areas 15 ' the pick-up prongs 13 ' are from the enlarged shaft 35 the printing plate 16 ' wrapped around and thus fixed and completely determined in their position. When tightening the pressure plate 16 ' by means of the non-positive connection means 18th becomes the bias of the base-like end areas 15 ' the pick-up prongs 13 ' in the enlarged shaft 35 the printing plate 16 ' generated. Unintentional twisting of the pick-up prongs 13 ' is therefore excluded.

In 11 ist ein Querschnitt eines verspannten Zinkengehäuses 12' dargestellt. Die Druckplatte 16' und der erweiterte Schaft 35 sind bei dieser Lösung aus einem Stück gefertigt. Der erweiterte Schaft 35 der Druckplatte 16' legt sich beim Verspannen des Zinkengehäuses 12' auf die Innenfläche der Zinkentasche 19'. Zwischen den Flanken des erweiterten Schafts 35 der Druckplatte 16' und der senkrechten Flanken der Zinkentasche 19' ist bei dieser Lösung Luft vorhanden.In 11 Figure 3 is a cross section of a clamped tine housing 12 ' shown. The pressure plate 16 ' and the extended shaft 35 are made from one piece in this solution. The extended shaft 35 the printing plate 16 ' settles when the tine housing is braced 12 ' on the inner surface of the tine pocket 19 ' . Between the flanks of the enlarged shaft 35 the printing plate 16 ' and the vertical flanks of the tine pocket 19 ' air is present in this solution.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 -1 -
AufnahmevorrichtungCradle
2 -2 -
Pick-upPick up
3 -3 -
Trommeldrum
4 -4 -
TrommelmantelDrum jacket
5 -5 -
innere Mantelflächeinner jacket surface
6 -6 -
äußere Mantelflächeouter jacket surface
7 -7 -
fensterartige Öffnungwindow-like opening
8 -8th -
MontageöffnungAssembly opening
9 -9 -
AbstreifkammScraper comb
10 -10 -
AbstreiferScraper
11 -11 -
Spitzetop
12, 12' -12, 12 '-
ZinkengehäuseTine housing
13, 13' -13, 13 '-
AufnahmezinkenPick-up tines
14, 14' -14, 14 '-
Schenkelleg
15, 15' -15, 15 '-
sockelartiger Endbereich Aufnahmezinkensocket-like end area receiving prongs
16, 16' -16, 16 '-
Druckplatteprinting plate
17 -17 -
FörderelementeConveying elements
18 -18 -
kraftschlüssiges Verbindungsmittel Schraubeforce-fit lanyard screw
19, 19' -19, 19 '-
ZinkentascheTine pocket
20, 20' -20, 20 '-
untere Nockenlower cams
21, 21' -21, 21 '-
obere Nockenupper cam
22 -22 -
RondenRound blanks
23 -23 -
LagerstummelBearing stub
24 -24 -
AntriebsstummelDrive stub
25 -25 -
AblauföffnungDrain opening
26 -26 -
TrommeldrehrichtungDrum direction of rotation
27 -27 -
AusnehmungRecess
28 -28 -
Bohrungdrilling
29 -29 -
LagerblechBearing plate
30 -30 -
ZwischenräumeGaps
31 -31 -
Unterkante AbstreiferspitzeLower edge of the wiper tip
32 -32 -
Oberkante FörderkammUpper edge of the conveyor comb
33 -33 -
Drehrichtung der TrommelDirection of rotation of the drum
34 -34 -
Vertiefungdeepening
35 -35 -
erweiterter Schaft Druckplatteextended shaft pressure plate
36 -36 -
Gewindethread
x -x -
ÖffnungswinkelOpening angle
b -b -
Abstand zwischen AbstreiferDistance between scrapers
b' -b '-
Abstand hinten zwischen AbstreiferDistance behind between scrapers
e -e -
Spalt zwischen Abstreifer Spitze und DruckplatteGap between scraper tip and pressure plate
s -s -
Spalt zwischen Unterkannte Abstreifer und FörderkammGap between lower edge scraper and conveyor comb
m1 -m1 -
Montageschritt 1 der ZinkentascheAssembly step 1 the tine pocket
m2 -m2 -
Montageschritt 2 der ZinkentascheAssembly step 2 the tine pocket
m3 -m3 -
Montageschritt 2 der ZinkentascheAssembly step 2 the tine pocket

Claims (19)

Aufnahmevorrichtung (1) für eine Erntemaschine, die mit einer quer zur Aufnahmerichtung angeordneten, während der Aufnahme von Erntegut rotierenden Trommel (3) ausgestattet ist, wobei die Trommel (3) mit einer Anordnung nicht steuerbarer Aufnahmezinken (13, 13') besetzt ist, die am Boden liegendes Erntegut aufnehmen und an eine nachgeordnete Vorrichtung übergeben, wozu in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) Öffnungen (7) angeordnet sind, in die jeweils Aufnahmezinken (13, 13') einsetzbar sind, wobei in die fensterartige Öffnung (7) eine Zinkentasche (19, 19') einsetzbar und an der fensterartigen Öffnung (7) formschlüssig festlegbar ist, und mindestens ein Aufnahmezinken (13, 13') mit seinen sockelartigen Endbereichen (15, 15') in die Zinkentasche (19, 19') einsetzbar und mittels je einer den sockelartigen Endbereich (15, 15') der Aufnahmezinke (13, 13') und die Zinkentasche (19, 19') und die Trommel (3) zumindest abschnittsweise übergreifenden Druckplatte (16, 16') so an der Trommel (3) festlegbar ist, dass die Zinkentasche (19, 19') relativ zu der fensterartigen Öffnung (7) in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) und die sockelartigen Endbereiche (15, 15') des Aufnahmezinken (13, 13') relativ zu der Zinkentasche (19, 19') kraftschlüssig verspannt festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der sockelartige Endbereich (15, 15') des Aufnahmezinken (13, 13') und der zugehörigen Zinkentasche (19, 19') an der Trommel (3) durch eine Verschraubung (18, 36) der Druckplatte (16, 16') kraftschlüssig verspannt an der Trommel (3) festgelegt ist, wobei die Verschraubung (18, 36) die Druckplatte (16, 16') so an der Zinkentasche (19, 19') und der Trommel (3) kraftschlüssig verspannt festlegt, dass der sockelartige Endbereich (15, 15') der Aufnahmezinken (13, 13') in der Zinkentasche (19, 19') und die Zinkentasche (19, 19') an der Trommel (3) kraftschlüssig geklemmt und die Druckplatte (16, 16') an den Außenumfang (6) der Trommel (3) gedrückt ist.Pick-up device (1) for a harvesting machine, which is equipped with a drum (3) arranged transversely to the pick-up direction and rotating while picking up the crop, the drum (3) having a non-controllable arrangement Pick-up prongs (13, 13 ') are occupied, which pick up crops lying on the ground and transfer them to a downstream device, for which purpose openings (7) are arranged in the outer surface (5, 6) of the drum (3), into each of which pick-up prongs (13 , 13 ') can be used, whereby a prong pocket (19, 19') can be inserted into the window-like opening (7) and can be fixed positively to the window-like opening (7), and at least one receiving prong (13, 13 ') with its socket-like end regions (15, 15 ') can be inserted into the tine pocket (19, 19') and, by means of one each, the base-like end area (15, 15 ') of the receiving tine (13, 13') and the tine pocket (19, 19 ') and the drum ( 3) at least partially overlapping pressure plate (16, 16 ') can be fixed on the drum (3) in such a way that the tine pocket (19, 19') relative to the window-like opening (7) in the outer surface (5, 6) of the drum ( 3) and the socket-like end regions (15, 15 ') of the receiving prongs (13, 13') relative to the prong pocket e (19, 19 ') are fixed frictionally clamped, characterized in that the base-like end region (15, 15') of the receiving prongs (13, 13 ') and the associated prong pocket (19, 19') on the drum (3) a screw connection (18, 36) of the pressure plate (16, 16 ') is fixed on the drum (3) in a force-locking manner, the screw connection (18, 36) holding the pressure plate (16, 16') on the tine pocket (19, 19 ') and the drum (3) frictionally braced that the base-like end region (15, 15') of the receiving prongs (13, 13 ') in the prong pocket (19, 19') and the prong pocket (19, 19 ') on the The drum (3) is clamped with a force fit and the pressure plate (16, 16 ') is pressed against the outer circumference (6) of the drum (3). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodens der Zinkentasche (19, 19') mindestens ein Gewindeabschnitt (36) angeordnet ist, in den mindestens eine Klemmschraube (18) von oberhalb der Druckplatte (16, 16') einschraubbar ist, die die Zinkentasche (19, 19'), den sockelartigen Endbereich (15, 15') der Aufnahmezinken (13, 13') und die Druckplatte (16, 16') im Bereich der fensterartigen Öffnung (7) an der Trommel (3) klemmend festlegt.Recording device (1) according to Claim 1 , characterized in that in the area of the bottom of the tine pocket (19, 19 ') at least one threaded section (36) is arranged, into which at least one clamping screw (18) can be screwed from above the pressure plate (16, 16'), which the tine pocket (19, 19 '), the base-like end area (15, 15') of the receiving prongs (13, 13 ') and the pressure plate (16, 16') in the area of the window-like opening (7) on the drum (3) by clamping. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmezinken (13, 13') und/oder Zinkentasche (19, 19') und/oder Druckplatte (16, 16') bei Bedarf jeweils einzeln auswechselbar sind.Pick-up device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that pick-up prongs (13, 13 ') and / or prong pocket (19, 19') and / or pressure plate (16, 16 ') can each be individually exchanged if necessary. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einen vertieften Aufnahmeraum für den sockelartigen Endbereich (15, 15') der Aufnahmezinken (13, 13') aufweisende Zinkentasche (19, 19') zumindest abschnittsweise kragenartig ausgebildete, vom Rand der Zinkentasche (19, 19') nach außen abstehende Nocken (20, 20', 21, 21') aufweist.Receiving device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the prong pocket (19, 19 ') having a recessed receiving space for the base-like end region (15, 15') of the receiving prongs (13, 13 ') is at least partially collar-like, from Edge of the tine pocket (19, 19 ') has outwardly projecting cams (20, 20', 21, 21 '). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen abstehenden Nocken (20, 20', 21, 21') in Tiefenrichtung der Zinkentasche (19, 19') unterschiedlich von der Unterfläche der Zinkentasche (19, 19') derart beabstandet sind, dass einander zugeordnete Nocken (20, 20', 21, 21 '), den Rand der fensterartigen Öffnung (7) in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) abschnittsweise zwischen sich aufnehmend, auf den Rand der fensterartigen Öffnung (7) aufsteckbar sind.Recording device (1) according to Claim 4 , characterized in that the outwardly protruding cams (20, 20 ', 21, 21') in the depth direction of the tine pocket (19, 19 ') are spaced differently from the lower surface of the tine pocket (19, 19') in such a way that associated Cams (20, 20 ', 21, 21'), the edge of the window-like opening (7) in the lateral surface (5, 6) of the drum (3) receiving sections between them, can be plugged onto the edge of the window-like opening (7) . Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass erste, nach außen abstehende Nocken (21, 21') der Zinkentasche (19, 19') nach dem Aufstecken der Zinkentasche (19, 19') auf die Ränder der fensterartigen Öffnung (7) auf der Außenfläche (6) der Trommel (3) zu liegen kommen, während zweite, nach außen abstehenden Nocken (20, 20') der Zinkentasche (19, 19') an der Innenfläche (5) der Trommel (3) zu liegen kommenRecording device (1) according to one of the Claims 4 or 5 , characterized in that first, outwardly protruding cams (21, 21 ') of the tine pocket (19, 19') after the tine pocket (19, 19 ') has been plugged onto the edges of the window-like opening (7) on the outer surface (6 ) the drum (3) come to rest, while second, outwardly protruding cams (20, 20 ') of the tine pocket (19, 19') come to rest on the inner surface (5) of the drum (3) Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Form und Außenabmessungen von Zinkentasche (19, 19') und von der Zinkentasche (19, 19') nach außen abstehenden Nocken (20, 20', 21, 21') sowie die Form und die Maße der fensterartigen Öffnung (7) in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Zinkentasche (19, 19') im Wesentlichen radial in die fensterartige Öffnung (7) einsteckbar und anschließend in der fensterartigen Öffnung (7) in Umfangsrichtung des Trommelmantels (3) um einen festlegbaren Betrag verschiebbar ist.Recording device (1) according to one of the Claims 4 until 6th , characterized in that the shape and external dimensions of the tine pocket (19, 19 ') and of the tine pocket (19, 19') protruding outward cams (20, 20 ', 21, 21') and the shape and dimensions of the window-like Opening (7) in the lateral surface (5, 6) of the drum (3) are matched to one another in such a way that the tine pocket (19, 19 ') can be inserted essentially radially into the window-like opening (7) and then into the window-like opening (7 ) is displaceable in the circumferential direction of the drum shell (3) by a definable amount. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die fensterartige Öffnung (7) in der Mantelfläche (5, 6) der Trommel (3) eine derartige Formgebung aufweist, dass die Zinkentasche (19, 19') nach dem radialen Verschieben in der fensterartigen Öffnung (7) an dem Rand der fensterartigen Öffnung (7) formschlüssig festgelegt ist.Recording device (1) according to Claim 7 , characterized in that the window-like opening (7) in the lateral surface (5, 6) of the drum (3) has such a shape that the tine pocket (19, 19 ') after the radial displacement in the window-like opening (7) the edge of the window-like opening (7) is positively fixed. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen abstehenden ersten und zweiten Nocken (20, 20', 21, 21') der in die fensterartige Öffnung (7) eingesetzten Zinkentasche (19, 19') in Umfangsrichtung (26) des Trommelmantels (3) beidseitig den Rand der fensterartigen Öffnung (7) der Trommel (3) abschnittsweise umgreifen und den Rand der fensterartigen Öffnung (7) der Trommel (3) zwischen sich aufnehmen.Recording device (1) according to Claim 8 , characterized in that the outwardly protruding first and second cams (20, 20 ', 21, 21') of the tine pocket (19, 19 ') inserted into the window-like opening (7) in the circumferential direction (26) of the drum shell (3) Grip around the edge of the window-like opening (7) of the drum (3) in sections on both sides and take up the edge of the window-like opening (7) of the drum (3) between them. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (16, 16') Ausnehmungen (27) aufweist, in die die nach außen abstehenden, auf der Mantelfläche (6) der Trommel (3) aufliegenden Nocken (21, 21') der Zinkentasche (19, 19') zumindest abschnittsweise eingreifen und gesichert sind.Receiving device (1) according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure plate (16, 16 ') has recesses (27) into which the outwardly protruding cams (21, 21') of the tine pocket (19, 19 ') resting on the outer surface (6) of the drum (3) ) intervene at least in sections and are secured. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (16, 16') den Bereich der fensterartigen Öffnung (7) mit der darin angeordneten Zinkentasche (19, 19') zumindest abschnittsweise abdeckt.Receiving device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate (16, 16 ') at least partially covers the area of the window-like opening (7) with the tine pocket (19, 19') arranged therein. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkentaschen (19, 19') und/oder die Aufnahmezinken (13, 13') unter einem Winkel, vorzugsweise einem Winkel von 10° relativ zur radialen Richtung des Trommelmantels (3) angeordnet sind.Receiving device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tine pockets (19, 19 ') and / or the receiving tines (13, 13') at an angle, preferably an angle of 10 ° relative to the radial direction of the drum shell ( 3) are arranged. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fensterartigen Öffnungen (7) in der Trommel (3) in mehreren Reihen geradlinig und/oder spiralförmig und/oder in Gruppen in dem Trommelmantel (3) angeordnet sind.Receiving device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the window-like openings (7) in the drum (3) are arranged in several rows in a straight line and / or spiral and / or in groups in the drum shell (3). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einzelnen der Druckplatten (16, 16') mindestens ein Förderelement (17), vorzugsweise eine kammartige Anordnung mehrerer Förderelemente (17), angeordnet ist, das das Erntegut bei der Drehung der Trommel (3) zusätzlich in Drehrichtung (26) mitnimmt.Pick-up device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one conveyor element (17), preferably a comb-like arrangement of several conveyor elements (17), is arranged on at least individual ones of the pressure plates (16, 16 '), which transports the harvested crop in the Rotation of the drum (3) also entrains in the direction of rotation (26). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (17) unter einem schrägen Winkel relativ zur radialen Richtung des Trommelmantels (3) an der an der Trommel (3) festgelegten Druckplatte (16, 16') angeordnet ist.Recording device (1) according to Claim 14 , characterized in that the conveying element (17) is arranged at an oblique angle relative to the radial direction of the drum shell (3) on the pressure plate (16, 16 ') fixed on the drum (3). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Förderelement (17) mit den zugeordneten, im Bereich der Trommel (3) angeordneten Abstreifern (10) derart zusammenwirkt, dass die Abstreifer (10), insbesondere die Spitzen (11) der Abstreifer (10), und/oder die Zwischenräume (30) zwischen den Abstreifern (10) von sich ablagerndem Erntegut bei der Rotation (26) der Trommel (3) befreit werden.Recording device (1) according to one of the Claims 14 or 15th , characterized in that each conveyor element (17) interacts with the associated scrapers (10) arranged in the region of the drum (3) in such a way that the scrapers (10), in particular the tips (11) of the scrapers (10), and / or the interstices (30) between the scrapers (10) are freed of deposited crop material during the rotation (26) of the drum (3). Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Förderelemente (17) und Abstreifer (10) derart geformt und angeordnet sind, dass beim Durchlaufen der Förderelemente (17) durch den Bereich der Abstreifer (10) ein Durchlaufspalt (e) zwischen Förderelementen (17) und Abstreifern (10) eingehalten ist.Recording device (1) according to one of the Claims 14 until 16 , characterized in that conveyor elements (17) and scrapers (10) are shaped and arranged in such a way that when the conveyor elements (17) pass through the area of the scrapers (10), a passage gap (s) between conveyor elements (17) and scrapers (10 ) is complied with. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen benachbart angeordneten Förderelementen (17) ein Ausnehmung (34) derart angeordnet ist, dass die Spitze (11) des Abstreifers (10) bei der Rotation (26) der Trommel (3) den Bereich zwischen den benachbart angeordneten Förderelementen (17) auch bei Verformungen des Abstreifers (10) nicht berühren kann.Recording device (1) according to one of the Claims 14 until 17th , characterized in that a recess (34) is arranged in the area between adjacently disposed conveyor elements (17) in such a way that the tip (11) of the scraper (10) clears the area between the adjacently when the drum (3) rotates (26) arranged conveyor elements (17) can not touch even if the scraper (10) is deformed. Aufnahmevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (30) zwischen den Abstreifern (10), die die Förderelemente (17) bei der Rotation (26) der Trommel (3) freiräumen, derart gestaltet sind, dass sie sich in Rotationsrichtung (26) der Förderelemente (17) hin erweitern.Recording device (1) according to one of the Claims 14 until 18th , characterized in that the spaces (30) between the scrapers (10), which the conveyor elements (17) clear during the rotation (26) of the drum (3), are designed in such a way that they move in the direction of rotation (26) of the conveyor elements (17) expand.
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