DE102019215630B4

DE102019215630B4 - Connection structure with a solenoid valve, a connector block and a hydraulic control mechanism

Info

Publication number: DE102019215630B4
Application number: DE102019215630.4A
Authority: DE
Inventors: Hiroki Goto; Keisuke Ozawa; Takuya Nakayama; Yasuhiro Hara
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2039-10-12
Also published as: JP2020079609A; DE102019215630A1; JP6840710B2

Abstract

Eine Verbindungs-Struktur (20) mit einem Solenoid-Ventil (8), einem Verbinder-Block (1) und einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus (100) umfasst:einen ersten zylindrischen Abschnitt (81), einen zweiten zylindrischen Abschnitt (82), und einen Vorsprungs-Abschnitt (83), die an einem Solenoid-Ventil (8) vorgesehen sind;der Verbinder-Block (1) ist konfiguriert, um an einem ersten Wand-Abschnitt (102), in dem ein Anbringungs-Loch (102b), in welche ein Solenoid-Ventil (8) angebracht ist, von einem Gehäuse (101) von dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus (100) ausgebildet sind, fixiert zu sein; wobeider Verbinder-Block (1) beinhaltet:einen Körper (2), der an dem ersten Wand-Abschnitt (102) fixiert ist, und ein Durchgangs-Loch (72) gegenüber zu dem Anbringungs-Loch (102b) hat;eine Verriegelungs-Mechanismus (3), der an dem Durchgangs-Loch (72) vorgesehen ist, und konfiguriert ist, um das Solenoid-Ventil (8) zu verriegeln;einen Einsetz-Abschnitt (4), der an dem Körper (2) vorgesehen ist, und konfiguriert ist, um in einem Verbinder (92) von einem Verbindungs-Kabel (9) eingesetzt zu werden; undeinen Leitungs-Abschnitt (5), der durch den Körper (2) gehalten ist, und einen ersten Anschluss-Abschnitt (51) hat, um elektrisch mit dem Solenoid-Ventil (8) verbunden zu werden, und einen zweiten Anschluss-Abschnitt (52) hat, um elektrisch mit dem Verbindungs-Kabel (9) in dem Einsetz-Abschnitt (4) verbunden zu werden,der zweite zylindrische Abschnitt (82) steht von einer Entfernt-End-Fläche (81 a) von dem ersten zylindrischen Abschnitt (81) vor, und hat einen Durchmesser, kleiner als der von dem ersten zylindrischen Abschnitt (82); undder Vorsprungs-Abschnitt (83) steht radial von einem Entfernt-End-Abschnitt von dem zweiten zylindrischen Abschnitt (82) vor, und ist konfiguriert, um in das Anbringungs-Loch (102b) eingesetzt zu werden, um durch den ersten Wand-Abschnitt (102) verriegelt zu werden,einen Verbindungs-Anschluss (84), konfiguriert, um in Kontakt mit dem ersten Anschluss-Abschnitt (51) zu kommen, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungs-Anschluss (84) an der Entfernt-End-Fläche (81a) von dem ersten zylindrischen Abschnitt (81) angeordnet ist, undder Vorsprungs-Abschnitt (83) ist an einer Position, radial benachbart zu dem Verbindungs-Anschluss (84), angeordnet, wenn das Solenoid-Ventil (8) von dessen Axial-Richtung betrachtet ist.A connection structure (20) having a solenoid valve (8), a connector block (1) and a hydraulic control mechanism (100) comprises: a first cylindrical portion (81), a second cylindrical portion (82) , and a projection portion (83) provided on a solenoid valve (8); the connector block (1) is configured to be attached to a first wall portion (102) in which an attachment hole ( 102b) in which a solenoid valve (8) is mounted, of a housing (101) of the hydraulic control mechanism (100) are formed to be fixed; whereinthe connector block (1) includes: a body (2) fixed to the first wall portion (102) and having a through hole (72) opposite to the attachment hole (102b); mechanism (3) provided on the through hole (72) and configured to lock the solenoid valve (8); an insertion portion (4) provided on the body (2), and configured to be inserted into a connector (92) of a connection cable (9); anda lead portion (5) held by the body (2) and having a first terminal portion (51) to be electrically connected to the solenoid valve (8) and a second terminal portion ( 52) to be electrically connected to the connection cable (9) in the inserting portion (4), the second cylindrical portion (82) protrudes from a distal end face (81a) of the first cylindrical portion (81) and has a diameter smaller than that of the first cylindrical portion (82); and the protrusion portion (83) protrudes radially from a distal end portion of the second cylindrical portion (82), and is configured to be inserted into the attachment hole (102b) to pass through the first wall portion (102) to be locked, a connection terminal (84) configured to come into contact with the first terminal section (51), characterized in that the connection terminal (84) on the far-end surface (81a) of the first cylindrical portion (81), and the protrusion portion (83) is located at a position radially adjacent to the connection port (84) when the solenoid valve (8) of the axial -direction is considered.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungs-Struktur mit einem Solenoid-Ventil, einem Verbinder-Block und einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Eine derartige Verbindungs-Struktur mit einem Solenoid-Ventil ist aus der Druckschrift US 6 155 874 A bekannt.The present invention relates to a connection structure with a solenoid valve, a connector block and a hydraulic control mechanism according to the preamble of independent claim 1. Such a connection structure with a solenoid valve is from the publication U.S. 6,155,874 A known.

Konventionell hat es eine Technik zum Zusammenbau eines Solenoid-Ventils eines Hydraulik-Steuer-Mechanismus gegeben. JP H09-306558 A offenbart eine Solenoid-Einheit, die beinhaltet: eine Mehrzahl von Solenoiden, jeder beinhaltet einen Abschnitt, der an einem Haupt-Gehäuse von einer Automatik-Getriebe-Einheit anzubringen ist; und ein Gehäuse, an dem diese Solenoide montiert sind, in einer Weise, in der sie in der Lage sind, gemeinsam an dem Gehäuse montiert zu werden. In der Solenoid-Einheit ist ein Elektro-Kabel an einem Press-Schweiß-Anschluss von jedem Solenoid in dem Gehäuse press-geschweißt.Conventionally, there has been a technique for assembling a solenoid valve of a hydraulic control mechanism. JP H09-306558 A discloses a solenoid unit including: a plurality of solenoids each including a portion to be attached to a main case of an automatic transmission unit; and a case on which these solenoids are mounted in a manner in which they are capable of being mounted together on the case. In the solenoid unit, an electric wire is pressure-welded to a pressure-weld terminal of each solenoid in the housing.

In dem Zusammenbau des Solenoid-Ventils an den Hydraulik-Steuer-Mechanismus ist es gewünscht, dass die Bearbeitbarkeit verbessert werden kann.In assembling the solenoid valve to the hydraulic control mechanism, it is desired that workability can be improved.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verbindung-Struktur mit einem Solenoid-Ventil, einem Verbinder-Block und einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus zu schaffen, die Bearbeitbarkeit im Zusammenbau des Solenoid-Ventils verbessern kann.It is an object of the present invention to provide a connection structure including a solenoid valve, a connector block and a hydraulic control mechanism, which can improve workability in assembling the solenoid valve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verbindungs-Struktur mit einem Solenoid-Ventil, einem Verbinder-Block und einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Eine bevorzugte Weiterbildung ist in dem Unteranspruch dargelegt.According to the invention, this object is achieved by a connection structure comprising a solenoid valve, a connector block and a hydraulic control mechanism having the features of independent claim 1. A preferred development is set out in the dependent claim.

Die obige und andere Aufgaben, Merkmale, Vorteile und technische und industrielle Besonderheiten von dieser Erfindung werden besser verstanden durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung von momentanen bevorzugten Ausführungsbeispielen von der Erfindung, wenn in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in Betracht gezogen.The above and other objects, features, advantages and technical and industrial features of this invention will be better understood by reading the following detailed description of presently preferred embodiments of the invention when considered in conjunction with the accompanying drawings.

Figurenlistecharacter list

1 12 is a perspective view of a connector block and a hydraulic control mechanism according to an embodiment;
2 Fig. 14 is a plan view of the connector block according to the embodiment;
3 13 is an exploded perspective view of the connector block according to the embodiment,
4 Fig. 14 is a perspective view showing an inside of a holding member according to the embodiment;
5 Fig. 14 is a perspective view of a solenoid valve according to the embodiment;
6 Fig. 14 is a perspective view for explaining the attachment of the solenoid valve according to the embodiment;
7 Fig. 14 is another perspective view for explaining the attachment of the solenoid valve according to the embodiment;
8th Fig. 14 is a side view of a wire harness according to the embodiment;
9 14 is a diagram of the solenoid valve according to the embodiment when viewed from its axial direction;
10 Fig. 14 is a side view of the solenoid valve according to the embodiment;
11 12 is a plan view showing a first block unit according to a first modification of the embodiment;
12 12 is a plan view showing a second block unit according to the first modification of the embodiment; and
13 12 is a plan view showing a connector block according to the first modification of the embodiment.

Detaillierte Beschreibung von bevorzugten AusführungsbeispielenDetailed Description of Preferred Embodiments

Ein Kabelbaum und eine Verbindungs-Struktur mit einem Solenoid-Ventil gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung wird nun im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es ist festzustellen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist. In bildenden Elementen in dem Ausführungsbeispiel, wie nachfolgend beschrieben, sind Elemente, die der Fachmann einfach konzipieren kann, oder Elemente die im Wesentlichen die gleichen wie solche Elemente sind, beinhaltet.A wire harness and a connection structure with a solenoid valve according to an embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to this embodiment. In constituent elements in the embodiment as described below, elements that can be easily conceived by those skilled in the art or elements that are substantially the same as such elements are included.

Ausführungsbeispielexample

Das Nachfolgende beschreibt das Ausführungsbeispiel mit Bezug auf 1 bis 10. Das vorliegende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Kabelbaum und eine Verbindungs-Struktur mit einem Solenoid-Ventil. 1 ist eine perspektivische Ansicht von einem Verbinder-Block und einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 2 ist eine Draufsicht von dem Verbinder-Block gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 3 ist eine perspektivische Explosions-Ansicht von dem Verbinder-Block gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 4 ist eine perspektivische Ansicht, die das Innere von einem Halte-Element gemäß zu dem Ausführungsbeispiel darstellt; 5 ist eine perspektivische Ansicht von dem Solenoid-Ventil gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 6 ist eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung des Anbringens von dem Solenoid-Ventil gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 7 ist eine andere perspektivische Ansicht zur Erläuterung des Anbringens von dem Solenoid-Ventil gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 8 ist eine Seiten-Ansicht von einem Kabelbaum gemäß zu dem Ausführungsbeispiel; 9 ist ein Diagramm von dem Solenoid-Ventil gemäß zu dem Ausführungsbeispiel wenn von dessen Axial-Richtung betrachtet; und 10 ist eine Seiten-Ansicht von dem Solenoid-Ventil gemäß zu dem Ausführungsbeispiel.The following describes the embodiment with reference to FIG 1 until 10 . The present embodiment relates to a wire harness and a connection structure with a solenoid valve. 1 12 is a perspective view of a connector block and a hydraulic control mechanism according to the embodiment; 2 Fig. 14 is a plan view of the connector block according to the embodiment; 3 Fig. 14 is an exploded perspective view of the connector block according to the embodiment; 4 Fig. 14 is a perspective view showing the inside of a holding member according to the embodiment; 5 Fig. 14 is a perspective view of the solenoid valve according to the embodiment; 6 Fig. 14 is a perspective view for explaining the attachment of the solenoid valve according to the embodiment; 7 Fig. 14 is another perspective view for explaining the attachment of the solenoid valve according to the embodiment; 8th Fig. 14 is a side view of a wire harness according to the embodiment; 9 14 is a diagram of the solenoid valve according to the embodiment when viewed from its axial direction; and 10 12 is a side view of the solenoid valve according to the embodiment.

Wie in 1 dargestellt, ist ein Verbinder-Block 1 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an einem ersten Wand-Abschnitt 102 von einem Gehäuse 101 von einem Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 angebracht. Der Verbinder-Block 1 und der Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 sind aufgenommen in, zum Beispiel, einem Gehäuse von einem Automatik-Getriebe, das an einem Fahrzeug, wie Automobil, montiert ist. Der Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 hat das Gehäuse 101, in dem ein Hydraulik-Kreis vorgesehen ist. An dem Gehäuse 101 ist eine Mehrzahl von Solenoid-Ventilen 8 (siehe 6) angebracht. Zu dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 ist, zum Beispiel, HydraulikÖl (Hydraulik-Fluid) von einer Pumpe gepumpt. Der Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 führt Öl-Druck (Hydraulik-Druck) zu dem Automatik-Getriebe zu. Wenn die Solenoid-Ventile 8 angetrieben sind, stellt der Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 den Öl-Druck, der zu dem Automatik-Getriebe zuzuführen ist, um die Gänge von dem Automatik-Getriebe zu ändern, ein.As in 1 1, a connector block 1 of the present embodiment is attached to a first wall portion 102 of a housing 101 of a hydraulic control mechanism 100. FIG. The connector block 1 and the hydraulic control mechanism 100 are housed in, for example, a case of an automatic transmission mounted on a vehicle such as an automobile. The hydraulic control mechanism 100 has the casing 101 in which a hydraulic circuit is provided. On the housing 101, a plurality of solenoid valves 8 (see 6 ) appropriate. To the hydraulic control mechanism 100, for example, hydraulic oil (hydraulic fluid) is pumped from a pump. The hydraulic control mechanism 100 supplies oil pressure (hydraulic pressure) to the automatic transmission. When the solenoid valves 8 are driven, the hydraulic control mechanism 100 adjusts the oil pressure to be supplied to the automatic transmission to change gears of the automatic transmission.

Die Form von dem Gehäuse 101 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist rechtwinklig parallelepiped. Der erste Wand-Abschnitt 102 ist ein Wand-Abschnitt aus einer Mehrzahl von Wand-Abschnitten, die das Gehäuse 101 hat, in dem Anbringungs-Löcher 102b ausgebildet sind. In dem ersten Wand-Abschnitt 102 sind vier Anbringungs-Löcher 102b entlang der Längs-Richtung von dem ersten Wand-Abschnitt 102 ausgebildet. Hierbei ist die Längs-Richtung von dem ersten Wand-Abschnitt 102 als eine erste Richtung X bezeichnet, und die Kurz-Seiten-Richtung von dem ersten Wand-Abschnitt 102 ist als eine dritte Richtung Z bezeichnet. Die erste Richtung X ist eine Richtung, in welcher die Anbringungs-Löcher 102b ausgerichtet sind. Die Richtung orthogonal zu beiden, der ersten Richtung X und der dritten Richtung Z, ist als eine zweite Richtung Y bezeichnet. Die Anbringungs-Löcher 102b sind nach innen von dem Gehäuse 101 entlang der zweiten Richtung Y ausgenommen.The shape of the case 101 of the present embodiment is rectangular parallelepiped. The first wall portion 102 is one wall portion of a plurality of wall portions that the case 101 has, in which attachment holes 102b are formed. In the first wall portion 102, four attachment holes 102b are formed along the longitudinal direction of the first wall portion 102. FIG. Here, the longitudinal direction of the first wall portion 102 is denoted as a first X direction, and the short-side direction of the first wall portion 102 is denoted as a third Z direction. The first direction X is a direction in which the attachment holes 102b are aligned. The direction orthogonal to both the first X direction and the third Z direction is referred to as a second Y direction. The attachment holes 102b are recessed inward of the housing 101 along the second Y direction.

In dem ersten Wand-Abschnitt 102 ist ein Paar von Schraub-Löchern 102a ausgebildet. Das Paar von Schraub-Löchern 102a ist mit vier Anbringungs-Löchern 102 zwischengesetzt zwischen diesen in der ersten X-Richtung angeordnet. Der Verbinder-Block 1 hat Durchgangs-Löcher 71a entsprechend zu der Schraub-Löchern 102a. Der Verbinder-Block 1 ist an dem ersten Wand-Abschnitt 102 mit Befestigungs-Elementen, wie Bolzen, fixiert. Jedes Befestigungs-Element ist in das entsprechende Durchgangs-Loch 71 a von dem Verbinder-Block 1 eingesetzt, um in das entsprechende Schraub-Loch 102a eingeschraubt zu werden.In the first wall portion 102, a pair of screw holes 102a are formed. The pair of screw holes 102a are arranged with four attachment holes 102 interposed between them in the first X-direction. The connector block 1 has through holes 71a corresponding to the screw holes 102a. The connector block 1 is fixed to the first wall portion 102 with fasteners such as bolts. Each fastener is inserted into the corresponding through hole 71a of the connector block 1 to be screwed into the corresponding screw hole 102a.

Wie in 2 und 3 dargestellt, beinhaltet der Verbinder-Block 1 einen Körper 2, Verriegelungs-Mechanismen 3, einen Einsetz-Abschnitt 4 und Sammel-Schienen 5. Der Körper 2 beinhaltet ein Halte-Element 6 und eine Abdeckung 7, wie in 3 dargestellt. Das Halte-Element 6 von dem vorliegenden Ausführungsbespiel ist aus einem synthetischen Harz, das isolierende Eigenschaften hat, ausgebildet. Das Halte-Element 6 ist mit den Sammel-Schienen 5 durch Einsetz-Formen integriert, um die Sammel-Schienen 5 zu halten. Das Halte-Element 6 hat einen Körper 60, der in einer rechtwinkligen platten-artigen Form ausgebildet ist, und den Einsetz-Abschnitt 4. In anderen Worten, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, ist der Einsetz-Abschnitt 4 Teil von dem Halte-Element 6 und ist integral mit dem Körper 60.As in 2 and 3 1, the connector block 1 includes a body 2, locking mechanisms 3, an inserting portion 4, and bus bars 5. The body 2 includes a retainer 6 and a cover 7, as shown in FIG 3 shown. The holding member 6 of the present embodiment is formed of synthetic resin having insulating properties. The holding member 6 is integrated with the bus bars 5 by insert molding to hold the bus bars 5 . The holding member 6 has a body 60 formed in a rectangular plate-like shape and the inserting portion 4. In other words, in the present embodiment, the inserting portion 4 is part of the holding member 6 and is integral with the body 60.

Der Einsetz-Abschnitt 4 ist an einer ersten Seite 60a von dem Körper 60, die sich entlang der ersten Richtung X erstreckt angeordnet. Der Einsetz-Abschnitt 4 steht zu einer Dicken-Richtung von dem Körper 60 von dem Körper 60 vor. Der Einsetz-Abschnitt 4 ist eine Rohr-Komponente und zumindest ein Entfernt-Ende derselben, in der Vorsprungs-Richtung, ist offen. Der Einsetz-Abschnitt 4 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat die Form eines polygonalen Rohrs, der Querschnitt desselben ist rechtwinklig. Der Einsetz-Abschnitt 4 ist in einen Verbinder 92 von einem Verbindungs-Kabel 9 eingesetzt, wie später beschrieben.The inserting portion 4 is arranged on a first side 60a of the body 60 extending along the first X direction. The insertion portion 4 protrudes from the body 60 toward a thickness direction of the body 60 . The inserting portion 4 is a pipe component, and at least a distal end thereof in the projection direction is open. The inserting portion 4 of the present embodiment is in the shape of a polygonal tube, the cross section of which is rectangular. The inserting portion 4 is inserted into a connector 92 of a connection cable 9 as described later.

Von dem Halte-Element 6 sind ein erster Anschluss-Abschnitt 51 und ein zweiter Anschluss-Abschnitt 52 von jeder Sammel-Schiene 5 freigelegt. Wie in 4 dargestellt, hält das Halte-Element 6 die Sammel-Schienen 5. Die Sammel-Schienen 5 sind durch das Halte-Element 6 in einer Weise voneinander beabstandet gehalten. Jede Sammel-Schiene 5 hat einen Sammel-Schienen-Körper 50, den ersten Anschluss-Abschnitt 51 und den zweiten Anschluss-Abschnitt 52. Der Sammel-Schienen-Körper 50, der erste Anschluss-Abschnitt 51 und der zweite Anschluss-Abschnitt 52 sind integral mit einer leitenden Metall-Platte ausgebildet. Der Sammel-Schienen-Körper 50 ist ein schlanker plattenartiger Bildungs-Abschnitt. Der erste Anschluss-Abschnitt 51 ist mit einem Ende von dem Sammel-Schienen-Körper 50 verbunden, und der zweite Anschluss-Abschnitt 52 ist mit dem anderen Ende von dem Sammel-Schienen-Körper 50 verbunden.From the holding member 6, a first terminal portion 51 and a second terminal portion 52 of each bus bar 5 are exposed. As in 4 As shown, the holding member 6 holds the bus bars 5. The bus bars 5 are held by the holding member 6 in a spaced manner. Each bus bar 5 has a bus bar body 50, the first terminal portion 51 and the second terminal portion 52. The bus bar body 50, the first terminal portion 51 and the second terminal portion 52 are integral with a conductive metal -Plate formed. The bus bar body 50 is a slender plate-like formation section. The first terminal portion 51 is connected to one end of the bus bar body 50 and the second terminal portion 52 is connected to the other end of the bus bar body 50 .

Die Form von dem ersten Anschluss-Abschnitt 51 ist eine Form, ausgebildet durch Ausschneiden einer Ecke von einem rechten Winkel in eine Bogen-Form. Der erste Anschluss-Abschnitt 51 ist zu einem äußeren Raum von einer zweiten Seite 60b von dem Körper 60 von dem Halte-Element 6, das sich entlang der ersten Richtung X erstreckt, freigelegt. Die zweite Seite 60b ist eine Seite, gegenüber zu der ersten Seite 60a von dem Körper 60. Wie in 2 dargestellt ist jeder erste Anschluss-Abschnitt 51 zu dem zugehörigen Durchgangs-Loch 72 von der Abdeckung 7 freigelegt.The shape of the first terminal portion 51 is a shape formed by cutting a corner from a right angle into an arc shape. The first terminal portion 51 is exposed to an outer space from a second side 60b of the body 60 of the holding member 6 extending along the first X direction. The second side 60b is a side opposite the first side 60a of the body 60. As in FIG 2 shown, each first connection section 51 is exposed to the associated through-hole 72 of the cover 7 .

In dem Verbinder-Block 1 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind eine Mehrzahl von ersten Anschlüssen 51 entlang der ersten Richtung X ausgerichtet. Die ersten Anschluss-Abschnitte 51 sind in Anschluss-Paaren 53 gesetzt, jedes beinhaltet zwei erste Anschlüsse 51. Jedes Anschluss-Paar 53 ist einem Solenoid-Ventil 8 zugeordnet. Die ersten Anschluss-Abschnitte 51 in einem Paar, beinhaltet in jedem Anschluss-Paar 53, sind in der ersten Richtung X benachbart zu einander angeordnet. Die ersten Anschluss-Abschnitte 51 in einem Paar, die in jedem Anschluss-Paar 53 beinhaltet sind, haben Formen, symmetrisch zueinander. Mehr im Speziellen sind ein Ausschnitt 51 a von einem ersten Anschluss-Abschnitt 51 von dem Anschluss-Paar 53 und ein Ausschnitt 51a von einem anderen ersten Anschluss-Abschnitt 51 desselben gegenüberliegend zueinander in der ersten Richtung X. Jedes Solenoid-Ventil 8 ist zwischen den bogenförmigen Ausschnitten von dem zugehörigen Anschluss-Paar 53 hindurch eingesetzt, um an dem Gehäuse 101 angebracht zu werden. Die ersten Anschluss-Abschnitte 51 sind mit Verbindungs-Anschlüssen 84 (siehe 6) von dem Solenoid-Ventil 8 verbunden. Das Halte-Element 6 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hält vier Paare von Sammel-Schienen 5. In anderen Worten, der Verbinder-Block 1 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nimmt vier Solenoid-Ventile 8 auf.In the connector block 1 of the present embodiment, a plurality of first terminals 51 are aligned along the first X direction. The first port portions 51 are set in port pairs 53 each including two first ports 51. Each port pair 53 is associated with a solenoid valve 8. As shown in FIG. The first terminal portions 51 in a pair included in each terminal pair 53 are arranged in the first direction X adjacent to each other. The first terminal portions 51 in a pair included in each terminal pair 53 have shapes symmetrical to each other. More specifically, a cutout 51a of a first port portion 51 of the port pair 53 and a cutout 51a of another first port portion 51 thereof are opposite to each other in the first direction X. Each solenoid valve 8 is between the arcuate cutouts from the mating pair of terminals 53 through to be attached to the housing 101 . The first connector sections 51 are provided with connection connectors 84 (see 6 ) from the solenoid valve 8 is connected. The holding member 6 of the present embodiment holds four pairs of bus bars 5. In other words, the connector block 1 of the present embodiment accommodates four solenoid valves 8.

Jeder zweite Anschluss-Abschnitt 52 hat eine stab-artige oder balken-artige Form. Wie in 4 dargestellt, ist der zweite Anschluss-Abschnitt 52 in eine Richtung, orthogonal zu dem zugehörigen Sammel-Schienen-Körper 50, gebogen. Der zweite Anschluss-Abschnitt 52 steht in einen Raum, innerhalb des Einsetz-Abschnitts 4, entlang der zweiten Richtung Y vor. Die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 sind parallel zueinander. Die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 von den Sammel-Schienen 5 in einem Paar sind benachbart zueinander in der ersten Richtung X. In anderen Worten, die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 in einem Paar, das zu jedem Anschluss-Paar 53 korrespondiert, sind benachbart zueinander in der ersten Richtung X. Die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 und der Einsetz-Abschnitt 4 bestimmen einen Verbinder-Abschnitt von dem Verbinder-Block 1.Each second terminal section 52 has a rod-like or bar-like shape. As in 4 As illustrated, the second terminal portion 52 is bent in a direction orthogonal to the associated bus bar body 50 . The second terminal portion 52 protrudes into a space inside the fitting portion 4 along the second Y direction. The second terminal portions 52 are parallel to each other. The second terminal portions 52 of the bus bars 5 in a pair are adjacent to each other in the first direction X. In other words, the second terminal portions 52 in a pair corresponding to each terminal pair 53 are adjacent to each other in the first direction X. The second terminal portions 52 and the insertion portion 4 define a connector portion of the connector block 1.

Die Abdeckung 7 ist, zum Beispiel, aus einem synthetischen Harz, das Isolier-Eigenschaft hat, ausgebildet. Die Abdeckung 7 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat einen rechtwinkligen platten-artigen Abdeckungs-Körper 70 und fixierte Abschnitte 71. Der Abdeckungs-Körper 70 und die fixierten Abschnitte 71 sind integral ausgebildet. Der Abdeckungs-Körper 70 hat einen ausgenommenen Abschnitt zum Aufnehmen des HalteElements 6. Der Abdeckungs-Körper 70 hat Führungs-Rippen 70a, die in das Halte-Element 6 einzusetzen sind, und Verriegelungs-Arme 70b, die konfiguriert sind, um das Halte-Element 6 zu verriegeln. Die Abdeckung 7 ist mit dem Halte-Element 6 in Eingriff, wodurch der Körper 2 ausgebildet ist.The cover 7 is formed of, for example, a synthetic resin having an insulating property. The cover 7 of the present embodiment has a rectangular plate-like cover body 70 and fixed portions 71. The cover body 70 and the fixed portions 71 are integrally formed. The cover body 70 has a recessed portion for receiving the holding member 6. The cover body 70 has guide ribs 70a to be fitted into the holding member 6 and locking arms 70b configured to lock the holding member 6. Lock item 6. The cover 7 is engaged with the holding member 6, whereby the body 2 is formed.

In dem Abdeckungs-Körper 70 sind eine Mehrzahl von Durchgangs-Löchern 72 ausgebildet. Die Durchgangs-Löcher 72 sind entlang der ersten Richtung X ausgerichtet. Die Abdeckung 7 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat die Durchgangs-Löcher 72, die Anzahl derselben ist dieselbe wie die Anzahl von den Anbringungs-Löchern 102b, angeordnet in dem ersten Wand-Abschnitt 102. Der Verbinder-Block 1 ist an dem Gehäuse 101 angebracht, mit den Durchgangs-Löchern 72 freigelegt zu den Anbringungs-Löchern 102b von dem ersten Wand-Abschnitt 102.In the cover body 70, a plurality of through holes 72 are formed. The through holes 72 are aligned along the first X direction. The cover 7 of the present embodiment has the through holes 72, the number of which is the same as the number of the attachment holes 102b, arranged in the first wall portion 102. The connector block 1 is attached to the housing 101, with the through holes 72 exposed to the attachment holes 102b of the first wall portion 102.

Wie in 3 dargestellt ist, zum Beispiel, jeder Verriegelungs-Mechanismus 3 zu dem zugeordneten Durchgangs-Loch 72 vorgesehen. Das Durchgangs-Loch 72 hat eine im Wesentlichen Kreisform, und hat eine Form, in der ein Teil von dessen Umfang radial nach außen gestreckt ist. In der Abdeckung 7 hat eine Wand-Fläche, die jedes Durchgangs-Loch 72 umgibt, eine erste Wand-Fläche 73 die eine Bogen-Form hat, und eine zweite Wand-Fläche 74, die radial nach außen gestreckt ist, mehr als die erste Wand-Fläche 73. Der Verriegelungs-Mechanismus 3 ist an der zweiten Wand-Fläche 74 positioniert.As in 3 shown, for example, each locking mechanism 3 is provided to the associated through-hole 72. The through hole 72 has a substantially circular shape, and has a shape in which a part of its periphery is stretched radially outward. In the cover 7, a wall surface surrounding each through hole 72 has a first wall surface 73 having an arc shape and a second wall surface 74 extending radially outward more than the first Wall surface 73. The locking mechanism 3 is positioned on the second wall surface 74. As shown in FIG.

Der Verriegelungs-Mechanismus 3 hat eine Führungs-Wand 31 und einen Verriegelungs-Arm 32. Die Führungs-Wand 31 ist ein Wand-Abschnitt, der die zweite Wand-Fläche 74 hat. Die Führungs-Wand 31 führt einen verriegelten Abschnitt 85 (siehe 5) von dem zugeordneten Solenoid-Ventil 8, wenn das Solenoid-Ventil 8 an dem Gehäuse 101 angebracht ist, wodurch der verriegelte Abschnitt 85 positioniert ist. Der Verriegelungs-Arm 32 ist eine auskragende Komponente, die von der zweiten Wand-Fläche 74 vorsteht, und ist flexibel. Wie in 2 dargestellt, erstreckt sich, zum Beispiel, jeder Verriegelungs-Arm 32 entlang der Umfangs-Richtung um die Mitte C1 von der zugeordneten ersten Wand-Fläche 73 als dessen Dreh-Zentrum. An dem Entfernt-Ende von dem Verriegelungs-Arm 32 ist ein Verriegelungs-Abschnitt 32a radial nach innen herausragend ausgebildet.The locking mechanism 3 has a guide wall 31 and a locking arm 32. The guide wall 31 is a wall portion having the second wall surface 74. FIG. The guide wall 31 guides an interlocked portion 85 (see Fig 5 ) from the associated solenoid valve 8 when the solenoid valve 8 is attached to the housing 101, whereby the latched portion 85 is positioned. The latch arm 32 is a cantilevered component that protrudes from the second wall surface 74 and is flexible. As in 2 1, for example, each lock arm 32 extends along the circumferential direction about the center C1 from the associated first wall surface 73 as its center of rotation. At the distal end of the lock arm 32, a lock portion 32a is formed protruding radially inward.

In 5 ist ein Solenoid-Ventil 8 gemäß zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt. Jedes Solenoid-Ventil 8 ist an dem zugeordneten Anbringungs-Loch 102b von dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 angebracht. Das Solenoid-Ventil 8 hat einen ersten zylindrischen Abschnitt 81, einen zweiten zylindrischen Abschnitt 82, Vorsprungs-Abschnitte 83, die Verbindungs-Anschlüsse 84 und den verriegelten Abschnitt 85. Der erste zylindrische Abschnitt 81 und der zweite zylindrische Abschnitt 82 haben jede eine zylindrische Form. Der Durchmesser von dem zweiten zylindrischen Abschnitt 82 ist kleiner als der Durchmesser von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81. Der zweite zylindrische Abschnitt 82 steht entlang der Axial-Richtung von einer Entfernt-End-Fläche 81 a von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81 vor.In 5 a solenoid valve 8 according to the present embodiment is illustrated. Each solenoid valve 8 is attached to the associated attachment hole 102b of the hydraulic control mechanism 100. FIG. The solenoid valve 8 has a first cylindrical portion 81, a second cylindrical portion 82, boss portions 83, the connection ports 84 and the latched portion 85. The first cylindrical portion 81 and the second cylindrical portion 82 each have a cylindrical shape . The diameter of the second cylindrical portion 82 is smaller than the diameter of the first cylindrical portion 81. The second cylindrical portion 82 protrudes from a distal end face 81a of the first cylindrical portion 81 along the axial direction.

Der zweite zylindrische Abschnitt 82 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat einen Groß-Durchmesser-Abschnitt 82a und einen Klein-Durchmesser-Abschnitt 82b, der Durchmesser von dem ist kleiner als der von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 82a. Der Groß-Durchmesser-Abschnitt 82a steht von der Entfernt-End-Fläche 81 von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81 vor. Der Klein-Durchmesser-Abschnitt 82b steht von einer Entfernt-End-Fläche 82c von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 82a vor. In anderen Worten ist das Solenoid-Ventil 8 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in einer gestuften Form ausgebildet, so dass sich der Durchmesser in zwei Stufen zu dem Entfernt-Ende derselben verringert.The second cylindrical portion 82 of the present embodiment has a large-diameter portion 82a and a small-diameter portion 82b, the diameter of which is smaller than that of the large-diameter portion 82a. The large-diameter portion 82a protrudes from the far-end face 81 of the first cylindrical portion 81 . The small-diameter portion 82b protrudes from a far-end surface 82c of the large-diameter portion 82a. In other words, the solenoid valve 8 of the present embodiment is formed in a stepped shape so that the diameter decreases in two stages toward the distal end thereof.

An der Entfernt-End-Fläche 81 a von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81 sind die Verbindungs-Anschlüsse 84 und der verriegelte Abschnitt 85 angeordnet. Die Verbindungs-Anschlüsse 84 sind Eingabe-Anschlüsse von dem Solenoid-Ventil 8. Ein Anweisungs-Signal, um zu bewirken, dass das Solenoid-Ventil 8 arbeitet, ist von dem ersten Anschluss-Abschnitten 51 von den zugeordneten Sammel-Schienen 5 zu den Verbindungs-Anschlüssen 84 eingegeben. Jeder Verbindungs-Anschluss 84 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Feder-Anschluss aus einer Metall-Platte, die in eine Bogen-Form gebogen ist. Der Verbindungs-Anschluss 84 ist zum Beispiel durch Wendel-Biegen der Metall-Platte ausgebildet. Die Verbindungs-Anschlüsse 84 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhalten einen ersten Verbindungs-Anschluss 84A und einen zweiten Verbindungs-Anschluss 84B. Der erste Verbindungs-Anschluss 84A und der zweite Verbindungs-Anschluss 84B sind benachbart zueinander, entlang der Umfangs-Richtung, angeordnet. Der erste Verbindungs-Anschluss 84A und der zweite Verbindungs-Anschluss 84 stehen zu dem Entfernt-Ende mehr vor als die Entfernt-End-Fläche 82c von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 82a.On the distal end face 81a of the first cylindrical portion 81, the connection terminals 84 and the locked portion 85 are arranged. The connection ports 84 are input ports from the solenoid valve 8. An instruction signal to cause the solenoid valve 8 to operate is from the first connection portions 51 from the associated bus bars 5 to the Connection terminals 84 entered. Each connection terminal 84 of the present embodiment is a spring terminal made of a metal plate bent into an arc shape. The connection terminal 84 is formed by spirally bending the metal plate, for example. The connection ports 84 of the present embodiment include a first connection port 84A and a second connection port 84B. The first connection port 84A and the second connection port 84B are arranged adjacent to each other along the circumferential direction. The first connection port 84A and the second connection port 84 protrude to the far end more than the far end face 82c of the large-diameter portion 82a.

Der verriegelte Abschnitt 85 ist ein Abschnitt, der konfiguriert ist, um durch den zugeordneten Verriegelungs-Arm 32 von dem Verbinder-Block 1 verriegelt zu werden. Der verriegelte Abschnitt 85 hat einen Vorsprungs-Abschnitt 85a und einen Bogen-Abschnitt 85b. Der Bogen-Abschnitt 85b ist in einer Bogen-Form, korrespondierend zu der Form von der äußeren Umfangs-Fläche von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81, ausgebildet. Der Bogen-Abschnitt 85b ist angeordnet, so dass dieser den ersten Verbindungs-Anschluss 84A und den zweiten Verbindungs-Anschluss 84B von radial außen abdeckt. Der Vorsprungs-Abschnitt 85a springt radial nach außen, von dem Bogen-Abschnitt 85b, vor. Die Form von dem Vorsprungs-Abschnitt 85a ist, zum Beispiel, eine verjüngende Form der Umfangs-Breite, die sich zu dem Entfernt-Ende derselben, in der Vorsprungs-Richtung verringert.The locked portion 85 is a portion configured to be locked by the associated lock arm 32 of the connector block 1 . The locked portion 85 has a boss portion 85a and an arc portion 85b. The arc portion 85 b is formed in an arc shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 81 . The arc portion 85b is arranged to cover the first connection port 84A and the second connection port 84B from radially outside. The boss portion 85a projects radially outward from the arc portion 85b. The shape of the projection portion 85a is, for example, a tapered shape of the peripheral width decreasing toward the distal end thereof in the projection direction.

Jeder Vorsprungs-Abschnitt 83 steht radial nach außen von einem Entfernt-End-Abschnitt von dem Klein-Durchmesser-Abschnitt 82b vor. Die Form von dem Vorsprungs-Abschnitt 83 ist, zum Beispiel, eine Säulen-Form, die rechtwinklig ist, wenn von radial außen betrachtet. Die Umfangs-Breite von dem Vorsprungs-Abschnitt 83 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erhöht sich zu der radialen Außen-Seite. Das Solenoid-Ventil 8 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat drei Vorsprungs-Abschnitte 83. Die Vorsprungs-Abschnitte 83 sind in einer Weise, beabstandet voneinander in der Umfangs-Richtung, angeordnet.Each projection portion 83 projects radially outward from a distal end portion of the small-diameter portion 82b. The shape of the projection portion 83 is, for example, a columnar shape that is rectangular when viewed from radially outside. The circumferential width of the projection portion 83 of the present embodiment increases toward the radially outer side. The solenoid valve 8 of the present embodiment has three projection portions 83. The projection portions 83 are arranged in a manner spaced from each other in the circumferential direction.

In 6 ist ein Prozess zum Anbringen des Solenoid-Ventils 8 an dem Gehäuse 101 und dem Verbinder-Block 1 dargestellt. Das Solenoid-Ventil 8 ist angebaut, nachdem der Verbinder-Block 1 an dem Gehäuse 1 angebracht ist. Wie in 6 dargestellt, sind in einer Wand-Fläche, die das Anbringungs-Loch 102b in dem ersten Wand-Abschnitt 102 von dem Gehäuse 101 umgibt, ausgenommene Abschnitte 102c ausgebildet. Die Form von den ausgenommenen Abschnitten 102c ist die Form, zugeordnet zu den Vorsprungs-Abschnitten 83 von dem Solenoid-Ventil 8. In dem ersten Wand-Abschnitt 102 sind drei ausgenommene Abschnitte 102c ausgebildet, so dass diese zu den drei Vorsprungs-Abschnitten 83 zugeordnet sind. Wie in 6 dargestellt, ist der zweite zylindrische Abschnitt 82 von dem Solenoid-Ventil 9 in das Anbringungs-Loch 102b von dem ersten Wand-Abschnitt 102 eingesetzt. Zu diesem Zeitpunkt tritt jeder Vorsprungs-Abschnitt 83 durch den zugeordneten ausgenommenen Abschnitt 102c hindurch, um tiefer in den ersten Wand-Abschnitt 102 einzudringen.In 6 A process of attaching the solenoid valve 8 to the housing 101 and the connector block 1 is illustrated. The solenoid valve 8 is assembled after the connector block 1 is attached to the housing 1. As in 6 1, in a wall surface surrounding the attachment hole 102b in the first wall portion 102 of the case 101, recessed portions 102c are formed. The shape of the recessed portions 102c is the shape associated with the boss portions 83 of the solenoid valve 8. In the first wall portion 102, three recessed portions 102c are formed so that they correspond to the three boss portions 83. As in 6 1, the second cylindrical portion 82 of the solenoid valve 9 is inserted into the attachment hole 102b of the first wall portion 102. As shown in FIG. At this time, each projection portion 83 passes through the associated recessed portion 102c to penetrate deeper into the first wall portion 102. FIG.

Wenn die Vorsprungs-Abschnitte 83 tiefer in den ersten Wand-Abschnitt 102 eingedrungen sind, ist das Solenoid-Ventil 8 um dessen Achse gedreht, wie in 7 dargestellt. Dies gestattet es dem ersten Wand-Abschnitt 102 die Vorsprungs-Abschnitte 83 in der Axial-Richtung von dem Solenoid-Ventil 8 zu verriegeln, das heißt, in der zweiten Richtung Y. Der erste Wand-Abschnitt 102 hat Verriegelungs-Abschnitte die konfiguriert sind, um die jeweiligen Vorsprungs-Abschnitte 83 an vorgegebenen Dreh-Positionen zu verriegeln. Durch diese Verriegelungs-Abschnitte ist die Dreh-Position von dem Solenoid-Ventil 8 positioniert.When the projecting portions 83 have penetrated deeper into the first wall portion 102, the solenoid valve 8 is rotated about its axis as shown in FIG 7 shown. This allows the first wall portion 102 to lock the projection portions 83 in the axial direction of the solenoid valve 8, that is, in the second direction Y. The first wall portion 102 has locking portions configured to lock the respective projection portions 83 at predetermined rotational positions. By these locking portions, the pivotal position of the solenoid valve 8 is positioned.

Der erste Verbindungs-Anschluss 84A von dem Solenoid-Ventil 8 kommt in Kontakt mit einem ersten Anschluss-Abschnitt 51 von dem Anschluss-Paar 53 und der zweite Verbindungs-Anschluss 84B kommt in Kontakt mit dem anderen ersten Anschluss-Abschnitt 51 von dem Anschluss-Paar 53. In anderen Worten ist der erste Verbindungs-Anschluss 84A elektrisch mit einer von den zugeordneten Sammel-Schienen 5 in einem Paar verbunden, und der zweite Verbindungs-Anschluss 84B ist mit dem anderen von den Sammel-Schienen 5 in einem Paar verbunden. Das Solenoid-Ventil 8 ist gehalten während es den ersten Verbindungs-Anschluss 84A und den zweiten Verbindungs-Anschluss 84B gegen die jeweiligen ersten Anschluss-Abschnitte 51 presst. Der Verriegelungs-Arm 32 verriegelt den Vorsprungs-Abschnitt 85a in der Umfangs-Richtung, um zu verhindern, dass das Solenoid-Ventil 8 rückwärts dreht. Somit ist das Solenoid-Ventil 8 durch den ersten Wand-Abschnitt 102 und den Verbinder-Block 1 an einer vorgegebenen Dreh-Position gehalten. Vier Solenoid-Ventilen 8 sind an zugeordneten vier Anbringungs-Löchern 102b durch den gleichen Vorgang fixiert.The first connection port 84A of the solenoid valve 8 comes into contact with one first port portion 51 of the port pair 53, and the second connection port 84B comes in contact with the other first port portion 51 of the port- pair 53. In other words, the first connection terminal 84A is electrically connected to one of the associated bus bars 5 in a pair, and the second connection terminal 84B is connected to the other of the bus bars 5 in a pair. The solenoid valve 8 is held while pressing the first connection port 84A and the second connection port 84B against the respective first port portions 51 . The lock arm 32 locks the projection portion 85a in the circumferential direction to prevent the solenoid valve 8 from rotating backward. Thus, the solenoid valve 8 is held at a predetermined rotational position by the first wall portion 102 and the connector block 1. Four solenoid valves 8 are fixed to associated four attachment holes 102b by the same process.

Wie in 8 dargestellt ist der Verbinder-Block 1 elektrisch mit einer Steuerung 110 durch das Verbindungs-Kabel 9 verbunden. Die Steuerung 110 ist eine Vorrichtung, die konfiguriert ist, um den Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 zu steuern, und ist, zum Beispiel, eine elektronische Steuer-Einheit, die einen Computer beinhaltet. Die Steuerung 110 steuert die jeweiligen Solenoid-Ventile 8 auf der Grundlage von einem Ziel-Gang oder einem Ziel-Übersetzungs-Verhältnis von dem Automatik-Getriebe. Die Steuerung 110 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gibt ein Anweisungs-Signal an jedes Solenoid-Ventil 8 aus. Das Solenoid-Ventil 8 ändert den Grad der Öffnung auf Grundlage des Anweisungs-Signals, übertragen von der Steuerung 110, und stellt Öl-Druck, der zu dem Automatik-Getriebe zuzuführen ist, ein.As in 8th the connector block 1 is shown electrically connected to a controller 110 through the connection cable 9 . The controller 110 is a device configured to control the hydraulic control mechanism 100 and is, for example, an electronic control unit including a computer. The controller 110 controls the respective solenoid valves 8 based on a target gear or gear ratio of the automatic transmission. The controller 110 of the present embodiment outputs an instruction signal to each solenoid valve 8. FIG. The solenoid valve 8 changes the degree of opening based on the command signal transmitted from the controller 110 and adjusts oil pressure to be supplied to the automatic transmission.

Das Verbindungs-Kabel 9 beinhaltet ein Elektro-Kabel 91 und einen Verbinder 92. Der Verbinder 92 ist mit einem Ende von dem Elektro-Kabel 91 verbunden. Der Verbinder 92 ist in dem Einsetz-Abschnitt 4 von dem Verbinder-Block 1 eingesetzt. Der Verbinder 92 ist in dem Einsetz-Abschnitt 4 eingesetzt, wodurch die jeweiligen zweiten Anschluss-Abschnitte 52 elektrisch mit dem Elektro-Kabel 91 verbunden sind. An dem anderen Ende von dem Elektro-Kabel 91 kann ein Verbinder, konfiguriert, um in einen Verbinder-Abschnitt von der Steuerung 110 eingesetzt zu werden, positioniert sein. Über das Elektro-Kabel 9 und die Sammel-Schienen 5 sind die Steuerung 110 und die Solenoid-Ventile 8 elektrisch miteinander verbunden. Ein Kabelbaum WH von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet den Verbinder-Block 1 und das Verbindungs-Kabel 9 als bildende Elemente. Der Kabelbaum WH kann weiterhin andere bildende Elemente beinhalten.The connecting wire 9 includes an electric wire 91 and a connector 92. The connector 92 is connected to one end of the electric wire 91. FIG. The connector 92 is inserted into the inserting portion 4 of the connector block 1. As shown in FIG. The connector 92 is inserted in the insertion portion 4, whereby the respective second terminal portions 52 are electrically connected to the electric wire 91. At the other end of the electric wire 91, a connector configured to be inserted into a connector portion of the controller 110 may be positioned. The controller 110 and the solenoid valves 8 are electrically connected to one another via the electric cable 9 and the bus bars 5 . A wire harness WH of the present embodiment includes the connector block 1 and the connecting wire 9 as constituent elements. The wire harness WH may further include other constituent elements.

In dem Kabelbaum WH von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind eine Fixierung von jedem Solenoid-Ventil 8 an dem Gehäuse 101 und elektrische Verbindung von dem Solenoid-Ventil 8 mit dem Verbinder-Block in einer kontinuierlichen Betätigung vervollständigt. Mehr im Speziellen kann jedes Solenoid-Ventil 8 an dem Gehäuse 101 fixiert werden, und ebenso können die korrespondieren Verbindungs-Anschlüsse 84 elektrisch mit den zugeordneten Sammel-Schienen 5, durch die Betätigung von nur dem Einsetzen von dem zugehörigen zweiten zylindrischen Abschnitt 82 in das zugeordnete Anbringungs-Loch 102, und Drehen des zugeordneten ersten zylindrischen Abschnitts 81, elektrisch verbunden werden. Die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 von dem jeweiligen Sammel-Schienen 5 sind in dem Einsetz-Abschnitt 4 konzentriert. Somit kann die Verkabelung der Verbindung der Solenoid-Ventile 8 mit der Steuerung 110 vereinfacht werden. Mit dem Kabelbaum von der vorliegenden Erfindung kann die Arbeits-Effizienz der Anbringungs-Tätigkeit der Verbindung der Solenoid-Ventile 8 an der Steuerung 110 verbessert werden.In the wire harness WH of the present embodiment, fixation of each solenoid valve 8 to the housing 101 and electrical connection of the solenoid valve 8 to the connector block are completed in one continuous operation. More specifically, each solenoid valve 8 can be fixed to the housing 101, and also the corresponding connection terminals 84 can be electrically connected to the associated bus bars 5, by the operation of only inserting the associated second cylindrical portion 82 into the associated attachment hole 102, and rotating the associated first cylindrical portion 81, are electrically connected. The second terminal portions 52 of the respective bus bars 5 are concentrated in the inserting portion 4 . Thus, the wiring for connecting the solenoid valves 8 to the controller 110 can be simplified. With the wire harness of the present invention, the working efficiency of the attachment work of connecting the solenoid valves 8 to the controller 110 can be improved.

Jedes Solenoid-Ventil 8 von der vorliegenden Erfindung hat eine Konfiguration, welche die zugeordneten Verbindungs-Anschlüsse 84 schützen kann, wie nachfolgend beschrieben. Wie in 9 dargestellt, sind die Vorsprungs-Abschnitte 83 an Positionen, radial benachbart zu den Verbindungs-Anschlüssen 84, angeordnet, wenn das Solenoid-Ventil 8 von der Axial-Richtung betrachtet ist. Somit können die Vorsprungs-Abschnitte 83 die Verbindungs-Anschlüsse 84 daran hindern in Kontakt mit anderen Teilen oder Vorrichtungen zu kommen. Zum Beispiel, wenn das Solenoid-Ventil 8 in das zugeordnete Anbringungs-Loch 102b eingesetzt ist, sind die Vorsprungs-Abschnitte 83 vor dem Verbindungs-Anschlüssen 84 in der Bewegungs-Richtung positioniert. Somit, wenn ein Gegenstand existiert, der leicht in Kontakt mit den Verbindungs-Anschlüssen 84 kommen kann, kommen anstelle die Vorsprungs-Abschnitte 83 im Kontakt mit dem Gegenstand, um die Verbindungs-Anschlüsse 84 zu schützen.Each solenoid valve 8 of the present invention has a configuration that can protect the associated connection ports 84 as described below. As in 9 shown, the boss portions 83 are on Positions located radially adjacent to the connection ports 84 when the solenoid valve 8 is viewed from the axial direction. Thus, the projection portions 83 can prevent the connection terminals 84 from coming into contact with other parts or devices. For example, when the solenoid valve 8 is fitted into the associated attachment hole 102b, the projection portions 83 are positioned in front of the connection ports 84 in the moving direction. Thus, when there is an object that can easily come into contact with the connection terminals 84, the projecting portions 83 in contact with the object come in place to protect the connection terminals 84.

Jeder Verbindungs-Anschluss 84 und die zugeordneten Vorsprungs-Abschnitte 83 sind in einer Weise, gegenüber zueinander mit den zugeordneten ersten Anschluss-Abschnitt 51 dazwischengesetzt, in der Axial-Richtung, angeordnet und somit verbessert sich die Stabilität der Verbindung zwischen dem Verbindungs-Anschluss 84 und dem ersten Anschluss-Abschnitt 51. In anderen Worten, der Vorsprungs-Abschnitt 83 ist an einer Erstreckungs-Linie von einer Richtung, in welcher sich der Verbindungs-Anschluss 84 ausdehnt und zusammenzieht, positioniert, wodurch die Verbindung zwischen dem Verbindungs-Anschluss 84 und dem ersten Anschluss-Abschnitt 51 einfach stabilisiert ist.Each connection terminal 84 and the associated projecting portions 83 are arranged in a manner opposite to each other with the associated first terminal portion 51 interposed in the axial direction, and thus the stability of the connection between the connection terminal 84 improves and the first terminal portion 51. In other words, the projection portion 83 is positioned on an extension line from a direction in which the connection terminal 84 expands and contracts, thereby connecting between the connection terminal 84 and the first terminal portion 51 is easily stabilized.

Jedes Solenoid-Ventil 8 ist konfiguriert, so dass, wenn das Solenoid-Ventil 8 an einer flachen Fläche platziert ist, die zugeordneten Verbindungs-Anschlüsse 84 nicht in Kontakt mit der flachen Fläche kommen. Wie in 9 dargestellt, sind die Vorsprungs-Abschnitt 83 angeordnet, so dass die Verbindungs-Anschlüsse 84 zwischen dem Bogen-Abschnitt 85b von dem verriegelten Abschnitt 85 und den Vorsprungs-Abschnitten 83 positioniert sind, wenn Solenoid-Ventil 8 von der Axial-Richtung betrachtet ist. Wie in 10 dargestellt, ist jeder Verbindungs-Anschluss 84 radial innerhalb einer imaginären Linie Lm positioniert, die ein radial Entfernt-Ende 83a von dem zugeordneten Vorsprungs-Abschnitt 83 und einen radial-außen Umfangs-Abschnitt 83c von dem verriegelten Abschnitt 85 verbindet. Somit, wenn das Solenoid-Ventil 8 an einer flachen Fläche Fs positioniert ist, kommen die Verbindungs-Anschlüsse 84 nicht in die flache Fläche Fs. In konsequenter Weise kann das Solenoid-Ventil 8 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, zum Beispiel, die Verbindungs-Anschlüsse 84 davor schützen in Kontakt mit anderen Teilen zu kommen.Each solenoid valve 8 is configured such that when the solenoid valve 8 is placed on a flat surface, the associated connection terminals 84 do not come into contact with the flat surface. As in 9 1, the boss portions 83 are arranged so that the connection terminals 84 are positioned between the arc portion 85b of the locked portion 85 and the boss portions 83 when the solenoid valve 8 is viewed from the axial direction. As in 10 As shown, each connection terminal 84 is positioned radially inside an imaginary line Lm connecting a radially distal end 83a of the associated boss portion 83 and a radially outer peripheral portion 83c of the locked portion 85. Thus, when the solenoid valve 8 is positioned on a flat surface Fs, the connection ports 84 do not come into the flat surface Fs. Consequently, the solenoid valve 8 of the present embodiment, for example, the connection ports 84 protect against coming into contact with other parts.

Der Verbinder-Block 1 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat zwei erste Anschluss-Abschnitte 51 für jedes Solenoid-Ventil 8. Somit kann nicht nur für die Solenoid-Ventile 8, die jede zwei Verbindungs-Anschlüsse 84 haben, sondern auch für Solenoid-Ventile 8, die jede einen Verbindungs-Anschluss 84 haben, der gleiche Verbinder-Block 1 verwendet werden.The connector block 1 of the present embodiment has two first port portions 51 for each solenoid valve 8. Thus, not only for the solenoid valves 8 each having two connection ports 84 but also for solenoid valves 8 , each having a connection terminal 84, the same connector block 1 can be used.

Wie oben beschrieben, beinhaltet der Kabelbaum WH von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel den Verbinder-Block 1 und das Verbindungs-Kabel 9. Der Verbinder-Block 1 ist an dem ersten Wand-Abschnitt 102 von dem Gehäuse 101 von dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 fixiert. Der erste Wand-Abschnitt 102 ist ein Wand-Abschnitt in dem die Anbringungs-Löcher 102b von dem Gehäuse 10,1 an dem die jeweiligen Solenoid-Ventile 8 anzubringen sind, ausgebildet sind. Das Verbindungs-Kabel 9 ist ein Kabel, das konfiguriert ist, um den Verbinder-Block 1 mit der Steuerung 110, die konfiguriert ist, um den Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 zu steuern, zu verbinden.As described above, the wire harness WH of the present embodiment includes the connector block 1 and the connection cable 9. The connector block 1 is fixed to the first wall portion 102 of the housing 101 of the hydraulic control mechanism 100. FIG . The first wall portion 102 is a wall portion in which the attachment holes 102b of the housing 101 to which the respective solenoid valves 8 are to be attached are formed. The connection cable 9 is a cable configured to connect the connector block 1 to the controller 110 configured to control the hydraulic control mechanism 100 .

Der Verbinder-Block 1 beinhaltet den Körper 2, die Verriegelungs-Mechanismen 3, den Einsetz-Abschnitt 4, und die Sammel-Schienen 5. Der Körper 2 ist an dem ersten Wand-Abschnitt 102 fixiert und hat die Durchgangs-Löcher 72 gegenüber zu den zugeordneten Anbringungs-Löchern 102b. Jeder Verriegelungs-Mechanismus 3 ist ein Mechanismus, der zu dem zugeordneten Durchgangs-Loch 72 vorgesehen ist, und konfiguriert ist, um das zugeordnete Solenoid-Ventil zu verriegeln. Der Verriegelungs-Mechanismus 3 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschränkt eine Drehung von dem Solenoid-Ventil 8 mit dem zugeordneten Verriegelungs-Arm 32.The connector block 1 includes the body 2, the locking mechanisms 3, the fitting portion 4, and the bus bars 5. The body 2 is fixed to the first wall portion 102 and has the through holes 72 opposite the associated attachment holes 102b. Each locking mechanism 3 is a mechanism provided to the associated through hole 72 and configured to lock the associated solenoid valve. The locking mechanism 3 of the present embodiment restricts rotation of the solenoid valve 8 with the associated locking arm 32.

Der Einsetz-Abschnitt 4 ist ein Abschnitt, der an dem Körper 2 vorgesehen ist, und konfiguriert ist, um in den Verbinder 92 von den Verbindungs-Kabeln 9 eingesetzt zu werden. Jede Sammel-Schiene ist ein Beispiel von einem leitenden Abschnitt, der durch den Körper 2 gehalten ist. Die Sammel-Schiene 5 hat den zugeordneten ersten Anschluss-Abschnitt 51, der durch das zugeordnete Durchgangs-Loch 72 freigelegt ist, und den zugeordneten zweiten Anschluss-Abschnitt 52, der in dem Einsetz-Abschnitt 4 angeordnet ist. Der erste Anschluss-Abschnitt 51 ist elektrisch mit dem Solenoid-Ventil 8 verbunden, wenn das Solenoid-Ventil 8 an dem zugeordneten Anbringungs-Loch 102 angebracht ist. Der zweite Anschluss-Abschnitt 52 ist elektrisch mit dem Verbindungs-Kabel 9 verbunden, wenn der Verbinder 92 in den Einsetz-Abschnitt 4 eingesetzt ist.The inserting portion 4 is a portion provided on the body 2 and configured to be inserted into the connector 92 of the connection cables 9 . Each bus bar is an example of a conductive portion held by the body 2 . The bus bar 5 has the associated first terminal portion 51 exposed through the associated through hole 72 and the associated second terminal portion 52 disposed in the insertion portion 4 . The first terminal portion 51 is electrically connected to the solenoid valve 8 when the solenoid valve 8 is attached to the associated attachment hole 102 . The second terminal portion 52 is electrically connected to the connecting cable 9 when the connector 92 is inserted into the inserting portion 4 .

Der Kabelbaum WH von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ermöglicht, zum Beispiel, eine Verringerung von Mann-Stunden in dem Prozess des Zusammenbaus der Solenoid-Ventile 8, und eine Verringerung der Mann-Stunden in einem Prozess der Verbindung der Solenoid-Ventile 8 mit der Steuerung 110. Zum Beispiel, gleichzeitig mit der Betätigung des Anbringens von jedem Solenoid-Ventil 8 an dem zugeordneten Anbringungs-Loch 102b, kann das Solenoid-Ventil 8 elektrisch mit dem zugeordneten ersten Anschluss-Abschnitt 51 verbunden werden. Weiterhin, da die zweite Anschluss-Abschnitte 52 in dem Einsetz-Abschnitt 4 in einer konzentrierten Weise angeordnet sind, ist die Betätigung der Verbindung des Verbinder-Blocks 1 und der Steuerung 110 durch das Verbindungs-Kabel 9 erleichtert.The wire harness WH of the present embodiment enables, for example, a reduction in man-hours in the process of assembling the solenoid valves 8, and a reduction in man-hours in a process of connecting the solenoid valves 8 to the Controller 110. For example, simultaneously with the operation of attaching each solenoid valve 8 to the associated attachment hole 102b, the solenoid valve 8 may be electrically connected to the associated first terminal portion 51. Furthermore, since the second terminal portions 52 are arranged in a concentrated manner in the insertion portion 4, the operation of connecting the connector block 1 and the controller 110 through the connection cable 9 is facilitated.

Der Kabelbaum WH von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ermöglicht, durch Integration von Teilen, eine Verringerung der Anzahl von Teilen, Gewichts-Verringerung und Verkleinerung. Zum Beispiel sind die zweiten Anschluss-Abschnitte 52 in dem Einsetz-Abschnitt 4 konzentriert, wodurch das Verbindungs-Kabel 9 vereinfacht ist. Im Vergleich mit einem Fall, in dem die Solenoid-Ventile 8 mit der Steuerung 110 individuell durch eine Mehrzahl von Kabeln verbunden sind, kann eine Verringerung in der Anzahl von Teilen, Gewichts-Verringerung, und Verkleinerung in dem Verbindungs-Kabel 9 erreicht werden. Weiterhin, da der Verbinder 92 ein einzelner Verbinder ist, ist die Anzahl der Einsetzungen in dem Verbindungs-Kabel 9 klein, und somit ist das Auftreten von unvollständigem Einsetzen unterdrückt.The wire harness WH of the present embodiment enables reduction in the number of parts, weight reduction, and downsizing through integration of parts. For example, the second terminal portions 52 are concentrated in the inserting portion 4, whereby the connection cable 9 is simplified. Compared with a case where the solenoid valves 8 are individually connected to the controller 110 by a plurality of cables, reduction in the number of parts, weight reduction, and downsizing in the connection cable 9 can be achieved. Furthermore, since the connector 92 is a single connector, the number of insertions in the connection cable 9 is small, and thus the occurrence of incomplete insertion is suppressed.

Der leitende Abschnitt von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Sammel-Schiene 5, die integral mit den Abschnitten von dem ersten Anschluss-Abschnitt 51 zu dem zweiten Anschluss-Abschnitt 52 ausgebildet ist. Durch diese Konfiguration kann, zum Beispiel, die Sammel-Schiene 5 veranlasst werden als ein Rahmen für den Körper 2 zu dienen.The conductive portion of the present embodiment is the bus bar 5 formed integrally with the portions from the first terminal portion 51 to the second terminal portion 52 . With this configuration, the bus bar 5 can be made to serve as a frame for the body 2, for example.

Eine Verbindungs-Struktur 20 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet die Solenoid-Ventile 8, den Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 und den Verbinder-Block 1, wie oben beschrieben. Jedes Solenoid-Ventil 8 hat den zugeordneten ersten zylindrischen Abschnitt 81, den zugeordneten zweiten zylindrischen Abschnitt 82 und die zugeordneten Vorsprungs-Abschnitte 83. Der zweiter zylindrische Abschnitt 82 steht von der Entfernt-End-Fläche 81a von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81 vor, und hat einen Durchmesser, kleiner als der von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81. Die Vorsprungs-Abschnitte 83 stehen jeder radial von einem Entfernt-End-Abschnitt von dem zweiten zylindrischen Abschnitt 82 vor, und sind in die zugeordneten Anbringungs-Locher 102b eingesetzt, um durch den ersten Wand-Abschnitt 102 verriegelt zu werden.A connection structure 20 of the present embodiment includes the solenoid valves 8, the hydraulic control mechanism 100 and the connector block 1 as described above. Each solenoid valve 8 has the associated first cylindrical portion 81, the associated second cylindrical portion 82, and the associated projection portions 83. The second cylindrical portion 82 projects from the distal end face 81a of the first cylindrical portion 81, and has a diameter smaller than that of the first cylindrical portion 81. The projecting portions 83 each project radially from a distal end portion of the second cylindrical portion 82, and are inserted into the associated attachment holes 102b to through the first wall section 102 to be locked.

An der Entfernt-End-Fläche 81a von dem ersten zylindrischen Abschnitt 81 sind Verbindungs-Anschlüsse 84, die konfiguriert sind um in Kontakt mit den zugeordneten ersten Anschluss-Abschnitten 51 zu kommen, positioniert. Die Vorsprungs-Abschnitte 83 sind an Position, radial benachbart zu dem Verbindungs-Anschluss 84, angeordnet, wenn das Solenoid-Ventil 8 von der Axial-Richtung betrachtet ist. Somit kann die Verbindungs-Struktur 20 mit einem Solenoid-Ventil von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Verbindungs-Anschlüsse 84 durch die Vorsprungs-Abschnitte 83 schützen.On the far-end face 81a of the first cylindrical portion 81, connection terminals 84 configured to come into contact with the associated first terminal portions 51 are positioned. The projection portions 83 are arranged at positions radially adjacent to the connection port 84 when the solenoid valve 8 is viewed from the axial direction. Thus, the connection structure 20 with a solenoid valve of the present embodiment can protect the connection terminals 84 by the projecting portions 83 .

Das Solenoid-Ventil 8 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat den zugeordneten verriegelten Abschnitt 85, der die Verbindungs-Anschlüsse 84 von radial außen abdeckt, und konfiguriert ist, um durch den Verriegelungs-Mechanismus 3 verriegelt zu werden. Jeder Verbindungs-Anschluss 84 ist radial innerhalb der imaginären Linie Lm positioniert, die das radiale Entfernt-Ende 83a von dem zugeordneten Vorsprungs-Abschnitt 83 und den radial-außen Umfangs-Abschnitt 85c von dem verriegelten Abschnitt 85 verbindet. Somit kann das Solenoid-Ventil 8 von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel geeignet die Verbindungs-Anschlüsse 84 schützen.The solenoid valve 8 of the present embodiment has the associated latched portion 85 covering the connection ports 84 from radially outside and configured to be latched by the latch mechanism 3 . Each connection terminal 84 is positioned radially inside the imaginary line Lm connecting the radial distal end 83a of the associated projecting portion 83 and the radially outer peripheral portion 85c of the locked portion 85 . Thus, the solenoid valve 8 of the present embodiment can protect the connection ports 84 appropriately.

Erste Modifikation des AusführungsbeispielsFirst modification of the embodiment

Eine erste Modifikation des Ausführungsbeispiels wird beschrieben. 11 ist eine Draufsicht, die eine erste Block-Einheit gemäß zu der ersten Modifikation des Ausführungsbeispiels darstellt; 12 ist eine Draufsicht die eine zweite Block-Einheit gemäß zu der ersten Modifikation von dem Ausführungsbeispiel darstellt; und 13 ist eine Draufsicht die einen Verbinder-Block gemäß zu der ersten Modifikation von dem Ausführungsbeispiel darstellt. Dieser Verbinder-Block 1 gemäß zu der ersten Modifikation von dem Ausführungsbeispiel ist unterschiedlich von dem Verbinder-Block 1 von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel in dem, zum Beispiel, eine Mehrzahl von Block-Einheiten 21 und 22 miteinander gekoppelt sind, um den Verbinder-Block 1 zu bilden.A first modification of the embodiment will be described. 11 12 is a plan view showing a first block unit according to the first modification of the embodiment; 12 12 is a plan view showing a second block unit according to the first modification of the embodiment; and 13 12 is a plan view showing a connector block according to the first modification of the embodiment. This connector block 1 according to the first modification of the embodiment is different from the connector block 1 of the embodiment described above in that, for example, a plurality of unit blocks 21 and 22 are coupled to each other to form the connector block to form 1.

Wie in 13 dargestellt, beinhaltet der Verbinder-Block 1 gemäß zu der ersten Modifikation von dem Ausführungsbeispiel, die erste Block-Einheit 21 und die zweite Block-Einheit 22. Die erste Block-Einheit 21, dargestellt in 11, ist unterschiedlich von dem Verbinder-Block 1 von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, in dem die Abdeckung 7 einen ersten Kopplungs-Abschnitt 75 hat. Der fixierte Abschnitt 71 ist an einem Ende von der Abdeckung 7 von der ersten Block-Einheit 21 ausgebildet, und der erste Kopplungs-Abschnitt 75 ist an dem anderen Ende von der Abdeckung 7 ausgebildet. Konfigurationen, anders als der erste Kopplungs-Abschnitt 75 in der ersten Block-Einheit 21, sind die selben wie die Konfigurationen von dem Verbinder-Block 1 von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel.As in 13 1, the connector block 1 according to the first modification of the embodiment includes the first block unit 21 and the second block unit 22. The first block unit 21 shown in FIG 11 , is different from the connector block 1 of the embodiment described above in which the cover 7 has a first coupling portion 75 . The fixed portion 71 is formed on one end of the cover 7 of the first block unit 21 and the first coupling portion 75 is formed on the other end of the cover 7 . Configurations other than the first coupling portion 75 in the first unit block 21 are the same as the configurations of the connector block 1 of the embodiment described above.

Die zweite Block-Einheit 22, dargestellt in 12, ist unterschiedlich von dem Verbinder-Block 1 von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel in dem die Abdeckung 7 einen zweiten Kopplungs-Abschnitt 76 hat. Der fixierte Abschnitt 71 ist an einem Ende von der Abdeckung 7 von der zweiten Block-Einheit 22 ausgebildet, und der zweite Kopplungs-Abschnitt 76 ist an dem anderen Ende von der Abdeckung 7 ausgebildet. Konfigurationen, anders als der zweite Kopplungs-Abschnitt 76 in der zweiten Block-Einheit 22, sind die selben wie Konfigurationen von dem Verbinder-Block 1 von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel. Wenn die erste Block-Einheit 21 und die zweite Block-Einheit 22 von vorne betrachtet sind, ist der erste Kopplungs-Abschnitt 75 an dem rechten Ende von der ersten Block-Einheit 21 angeordnet und der zweite Kopplungs-Abschnitt 76 ist an dem linken Ende von der zweiten Block-Einheit 22 angeordnet.The second block unit 22 shown in 12 , is different from the connector block 1 of the embodiment described above in that the cover 7 has a second coupling portion 76 . The fixed portion 71 is formed on one end of the cover 7 of the second block unit 22 and the second coupling portion 76 is formed on the other end of the cover 7 . Configurations other than the second coupling portion 76 in the second unit block 22 are the same as configurations of the connector block 1 of the embodiment described above. When the first unit block 21 and the second unit block 22 are viewed from the front, the first coupling portion 75 is located at the right end of the first unit block 21 and the second coupling portion 76 is at the left end arranged by the second block unit 22.

Wie in 13 dargestellt, sind der erste Kopplungs-Abschnitt 75 und der zweite Kopplungs-Abschnitt 76 miteinander gekoppelt, wodurch die erste Block-Einheit 21 und die zweite Block-Einheit 22 integriert sind, um den Verbinder-Block 1 zu bilden. Der erste Kopplungs-Abschnitt 75 und der zweite Kopplungs-Abschnitt 76 sind miteinander gekoppelt durch, zum Beispiel, Eingreifen eines eingedrückt-förmigen Eingriffs-Abschnitt, angeordnet an einem Ende von denen, mit einem vorsprungs-förmigen Eingriffs-Abschnitt an dem anderen. Der fixierte Abschnitt 71 von der ersten Block-Einheit 21 und der fixierte Abschnitt 71 von der zweiten Block-Einheit 22 sind jede an dem erste Wand-Abschnitt 102 von dem zugeordneten Gehäuse 101 mit Befestigungs-Elementen fixiert. Gemäß zu der ersten Modifikation von dem Ausführungsbeispiel, da der Verbinder-Block 1 von dem Kopplungs-Typ ist, kann jeder von den Block-Einheiten 21 und 22 verkleinert werden. Diese Verkleinerung ist vorteilhaft für die Herstellung und Transport der Block-Einheiten 21 und 22. Somit ist es möglich einen Verbinder-Block 1, zugeordneten zu einem Gehäuse 101 zu machen, der viele Anbringungs-Löcher 102b hat, während Vergrößerung von Teilen derselben verhindert ist.As in 13 As illustrated, the first coupling portion 75 and the second coupling portion 76 are coupled with each other, whereby the first unit block 21 and the second unit block 22 are integrated to form the connector block 1 . The first coupling portion 75 and the second coupling portion 76 are coupled to each other by, for example, engaging a depressed-shaped engaging portion disposed at one end of them with a protrusion-shaped engaging portion at the other. The fixed portion 71 of the first block unit 21 and the fixed portion 71 of the second block unit 22 are each fixed to the first wall portion 102 of the associated case 101 with fasteners. According to the first modification of the embodiment, since the connector block 1 is of the coupling type, each of the block units 21 and 22 can be downsized. This downsizing is advantageous for manufacture and transportation of the block units 21 and 22. Thus, it is possible to make a connector block 1 associated with a housing 101 having many attachment holes 102b while preventing enlargement of parts thereof .

Hierbei, zwischen der ersten Block-Einheit 21 und der zweiten Block-Einheit 22, kann eine dritte Block-Einheit zwischengesetzt werden. Die dritte Block-Einheit hat Kopplungs-Abschnitte an beiden Enden von der Abdeckung 7 derselben. Einer von den Kopplungs-Abschnitten von der dritten Block-Einheit ist mit dem ersten Kopplungs-Abschnitt 75 von der ersten Block-Einheit 21 gekoppelt, und der andere von den Kopplungs-Abschnitten von der dritten Block-Einheit ist mit dem zweiten Kopplungs-Abschnitt 26 von der zweiten Block-Einheit 22 gekoppelt. Die erste Block-Einheit 21, die zweite Block-Einheit 22 und die dritte Block-Einheit sind miteinander gekoppelt, um einen Verbinder-Block 1 zu bilden. Zwischen der ersten Block-Einheit 21 und der zweiten Block-Einheit 22 können eine Mehrzahl von dritten Block-Einheiten zwischengesetzt werden.Here, between the first block unit 21 and the second block unit 22, a third block unit can be interposed. The third unit block has coupling portions at both ends of the cover 7 thereof. One of the coupling portions of the third unit block is coupled to the first coupling portion 75 of the first unit block 21, and the other of the coupling portions of the third unit block is to the second coupling portion 26 coupled from the second block unit 22. The first unit block 21 , the second unit block 22 , and the third unit block are coupled to each other to form a connector block 1 . Between the first unit block 21 and the second unit block 22, a plurality of third unit blocks may be interposed.

Anstelle der Modifikation des gesamten Verbinder-Blocks 1, um von dem Kopplungs-Typ zu sein, kann das Halte-Element 6 modifiziert werden um ein Kopplungs-Typ zu sein. Zum Beispiel können eine Mehrzahl von Halte-Elementen 6 an einer Abdeckung angebracht sein. Als ein Beispiel kann jedes Halte-Element 6 ausgebildet sein, um vier Anschluss-Paaren 53 in der gleichen Weise zu haben, wie das Halte-Element 6, dargestellt in 3, und die Abdeckung 7 kann ausgebildet sein, um acht Durchgangs-Löcher 72 zu haben. In diesem Fall sind zwei Halte-Elemente 6 an einer Abdeckung 7 angebracht. Um Gemeinsamkeiten der Halte-Elemente 6 zu erreichen kann die Anzahl von Teile-Nummern, bezogen auf die Halte-Elemente 6, davor bewahrt werden anzusteigen. Weiterhin kann die Anzahl von Schraub-Löchern 102a, ausgebildet in dem ersten Wand-Abschnitt 102, reduziert werden.Instead of modifying the entire connector block 1 to be of the coupling type, the retainer 6 may be modified to be of the coupling type. For example, a plurality of holding members 6 may be attached to a cover. As an example, each holding element 6 can be formed to have four terminal pairs 53 in the same way as the holding element 6 shown in FIG 3 , and the cover 7 may be formed to have eight through holes 72. FIG. In this case, two holding elements 6 are attached to a cover 7 . In order to achieve commonality of the holding members 6, the number of part numbers related to the holding members 6 can be prevented from increasing. Furthermore, the number of screw holes 102a formed in the first wall portion 102 can be reduced.

An dem ersten Wand-Abschnitt 102 können eine Mehrzahl von Verbinder-Blöcken 1 angebracht werden. Zum Beispiel, wenn der erste Wand-Abschnitt 102 acht Anbringungs-Löcher 102b hat, kann der Verbinder-Block (siehe 2) von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel zweifach Seite an Seite an dem ersten Wand-Abschnitt 102 angebracht werden.On the first wall portion 102, a plurality of connector blocks 1 can be attached. For example, if the first wall portion 102 has eight attachment holes 102b, the connector block (see 2 ) of the embodiment described above can be attached side-by-side to the first wall section 102 in duplicate.

Gemäß zu der ersten Modifikation des Ausführungsbeispiels kann die Anzahl von Teile-Nummern in dem Verbinder-Block 1 reduziert werden, und die Anzahl von Produkten von einer Teile-Nummer kann erhöht werden. Dies ermöglicht eine Verringerung der Herstellungs-Kosten der Teile. Zum Beispiel Form-Kosten, Ausrüstungs-Kosten, Verwaltungs-Kosten, und dergleichen können reduziert werden. Weiterhin kann die gesamte Zeit zur genauen Produktion für Qualitäts-Sicherung reduziert werden. Die Anzahl von Durchgangs-Löchern 72 in dem Verbinder-Block 1 oder der Block-Einheiten 21 und 22 ist geeignet bestimmt, auf Grundlage einer Variation in der Anzahl von Solenoid-Ventilen 8, die an dem ersten Wand-Abschnitt 102 anzubringen sind. Die Anzahl von Durchgangs-Löchern 72, die in dem Verbinder-Block 1 oder den Block-Einheiten 21 und 22 ausgebildet sind, kann zum Beispiel zwei oder drei sein.According to the first modification of the embodiment, the number of part numbers in the connector block 1 can be reduced, and the number of products from one part number can be increased. This enables the manufacturing cost of the parts to be reduced. For example, mold cost, equipment cost, management cost, and the like can be reduced. Furthermore, the total time for accurate production for quality assurance can be reduced. The number of through holes 72 in the connector block 1 or the unit blocks 21 and 22 is appropriately determined based on a variation in the number of solenoid valves 8 to be attached to the first wall portion 102. FIG. The number of through holes 72 formed in the connector block 1 or the unit blocks 21 and 22 may be two or three, for example.

Zweite Modifikation des AusführungsbeispielsSecond modification of the embodiment

Eine zweite Modifikation des Ausführungsbeispiels wird beschrieben. Das Halte-Element 6 kann die Sammel-Schienen 5 durch ein Verfahren, unterschiedlich von den Einsetz-Formen halten. Zum Beispiel kann das Halte-Element 6 einen Eingriffs-Abschnitt haben, der konfiguriert ist, um mit den Sammel-Schienen 5 einzugreifen, um die Sammel-Schienen mit dem Eingriffs-Abschnitt zu halten.A second modification of the embodiment will be described. The holding member 6 can hold the bus bars 5 by a method different from the insert forms. For example, the holding element 6 a have a gripping portion configured to engage with the bus bars 5 to hold the bus bars with the engaging portion.

Die Form und die Konfiguration von dem Verbinder-Block 1 sind nicht auf die Form und die Konfiguration wie oben exemplarisch dargestellt beschränkt. Zum Beispiel kann der Verbinder-Block 1 andere Leitungs-Abschnitte anstelle von den Sammel-Schienen 5 beinhalten. Jede Sammel-Schiene 5 kann die Form von einer Feder haben, die konfiguriert ist, um Spannung zu absorbieren, die durch Expansion und Kontraktion aufgrund einer externen Kraft oder Wärme erzeugt sind. Diese Feder-Form kann, zum Beispiel, zwischen zugeordneten Sammel-Schienen-Körper 50 und den zugeordneten ersten Anschluss-Abschnitt 51 angeordnet sein.The shape and configuration of the connector block 1 are not limited to the shape and configuration exemplified above. For example, the connector block 1 may include other wire sections instead of the bus bars 5. Each bus bar 5 may be in the form of a spring configured to absorb stress generated by expansion and contraction due to an external force or heat. This spring shape may be interposed between the associated busbar body 50 and the associated first terminal portion 51, for example.

Das Gehäuse 101 von dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus 100 kann eine Mehrzahl von Wand-Abschnitten haben, in jedem von denen die Anbringungs-Löcher 102b ausgebildet sind. Zum Beispiel, in jeden von zwei Wand-Abschnitten, die in Richtungen entgegen zueinander in dem Gehäuse 101 gewandt sind, können die Anbringungs-Löcher 102b ausgebildet sein. In diesem Fall hat das Gehäuse 101 zwei erste Wand-Abschnitte 102.The housing 101 of the hydraulic control mechanism 100 may have a plurality of wall portions in each of which the attachment holes 102b are formed. For example, in each of two wall portions facing directions opposite to each other in the case 101, the attachment holes 102b may be formed. In this case the housing 101 has two first wall sections 102.

Umfänge, offenbart in dem Ausführungsbeispiel und den Modifikationen, wie oben beschrieben können geeignet in Kombination eingesetzt werden.Scopes disclosed in the embodiment and the modifications as described above may be appropriately employed in combination.

Der Kabelbaum gemäß zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet: einen Verbinder-Block, der konfiguriert ist um an dem ersten Wand-Abschnitt fixiert zu werden, in dem die Anbringungs-Löcher, in welche das Solenoid-Ventil anzubringen ist, von dem Gehäuse von dem Hydraulik-Steuer-Mechanismus ausgebildet ist; und das Verbindungs-Kabel, konfiguriert um den Verbinder-Block mit der Steuerung zu verbinden, die konfiguriert ist, um den Hydraulik-Steuer-Mechanismus zu steuern. Der Verbinder-Block beinhaltet: den Körper, der konfiguriert ist, um an dem ersten Wand-Abschnitt fixiert zu werden, und die Durchgangs-Löcher, jedes entgegen zu dem Anbringungs-Loch, hat; den Verriegelungs-Mechanismus, der an jedem Durchgangs-Loch vorgesehen ist, und konfiguriert ist, das Solenoid-Ventil zu verriegeln; den Einsetz-Abschnitt, der an dem Körper vorgesehen ist, und konfiguriert ist, um in den Verbinder von dem Verbindungs-Kabel eingesetzt zu werden; und den leitenden Abschnitt, der durch den Körper gehalten ist.The wire harness according to the present embodiment includes: a connector block configured to be fixed to the first wall portion in which the attachment holes, into which the solenoid valve is to be attached, of the housing of the hydraulic -Control mechanism is designed; and the connection cable configured to connect the connector block to the controller configured to control the hydraulic control mechanism. The connector block includes: the body configured to be fixed to the first wall portion and having the through holes each opposite to the attachment hole; the locking mechanism provided at each through hole and configured to lock the solenoid valve; the insertion portion provided on the body and configured to be inserted into the connector of the connection cable; and the conductive portion held by the body.

Der leitende Abschnitt hat: den ersten Anschluss-Abschnitt, freigelegt zu dem Durchgangs-Loch, und konfiguriert um elektrisch mit dem Solenoid-Ventil verbunden zu sein, wenn das Solenoid-Ventil an dem Anbringungs-Loch angebracht ist; und den zweiten Anschluss-Abschnitt, angeordnet in dem Einsetz-Abschnitt, und konfiguriert um elektrisch mit dem Verbindungs-Kabel verbunden zu werden, wenn der Verbinder in den Einsetz-Abschnitt eingesetzt ist. Mit Kabelbaum gemäß zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, durch Betätigung des Anbringens des Solenoid-Ventils an dem Anbringungs-Loch, kann das Solenoid-Ventil elektrisch dem ersten Anschluss-Abschnitt verbunden werden. Weiterhin, da der zweite Anschluss-Abschnitt in dem Einsetz-Abschnitt in einer konzentrierten Weise angeordnet ist, ist die Durchführung der Verkabelung des Verbindungs-Kabels vereinfacht. In konsequenter Weise hat der Kabelbaum gemäß zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel den Effekt, dass er in der Lage ist die Bearbeitbarkeit im Zusammenbau des Solenoid-Ventils zu verbessern.The conductive portion has: the first terminal portion exposed to the through hole and configured to be electrically connected to the solenoid valve when the solenoid valve is attached to the attachment hole; and the second terminal portion arranged in the insertion portion and configured to be electrically connected to the connection cable when the connector is inserted in the insertion portion. With the wire harness according to the present embodiment, by operating the attachment of the solenoid valve to the attachment hole, the solenoid valve can be electrically connected to the first terminal portion. Furthermore, since the second terminal portion is arranged in a concentrated manner in the insertion portion, the wiring work of the connection cable is simplified. Consequently, the wire harness according to the present embodiment has the effect of being able to improve the workability in assembling the solenoid valve.

Claims

A connection structure (20) having a solenoid valve (8), a connector block (1) and a hydraulic control mechanism (100) comprises: a first cylindrical portion (81), a second cylindrical portion (82) , and a projection portion (83) provided on a solenoid valve (8); the connector block (1) is configured to be mounted on a first wall portion (102) in which an attachment hole (102b) into which a solenoid valve (8) is attached, of a housing (101) of the hydraulic control mechanism (100) are adapted to be fixed; wherein the connector block (1) includes: a body (2) fixed to the first wall portion (102) and having a through hole (72) opposite to the attachment hole (102b); a locking mechanism (3) provided at the through hole (72) and configured to lock the solenoid valve (8); an insertion portion (4) provided on the body (2) and configured to be inserted into a connector (92) of a connection cable (9); and a lead portion (5) held by the body (2) and having a first terminal portion (51) to be electrically connected to the solenoid valve (8) and a second terminal portion (52) to be electrically connected to the connection cable (9) in the inserting portion (4), the second cylindrical portion (82) protrudes from a distal end face (81a) of the first cylindrical Section (81) in front and has a diameter smaller than that of the first cylindrical section (82); and the projection portion (83) radially protrudes from a distal end portion of the second cylindrical portion (82), and is configured to be inserted into the attachment hole (102b) to be locked by the first wall portion (102), a connection terminal (84) configured to be in contact with the first terminal portion (51). come, characterized in that the connection terminal (84) is arranged on the distal end surface (81a) of the first cylindrical portion (81), and the projection portion (83) is at a position radially adjacent to the connection port (84) when the solenoid valve (8) is viewed from its axial direction.

The connection structure (20) with a solenoid valve (8), a connector block (1) and a hydraulic control mechanism (100) according to FIG claim 1 , characterized in that the connection structure (20) further includes a locked portion (85) covering the connection port (84) from radially outside and configured to be locked by the locking mechanism (3). wherein the connection terminal (84) is positioned radially inside an imaginary line (Lm) connecting a radially distal end of the projection portion (83) and a radially outer peripheral portion of the locked portion (85). , positioned.