DE102019214969A1

DE102019214969A1 - Deep drawing without a negative shape

Info

Publication number: DE102019214969A1
Application number: DE102019214969.3A
Authority: DE
Inventors: Tobias Guggenberger
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-01
Also published as: CN214452339U

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren an einer Tiefziehverpackungsmaschine (1) zum Herstellen von Mulden (27) zur Aufnahme von Produkten, wobei eine Stoffbahn (8) einer Formstation (2) der Tiefziehverpackungsmaschine zugeführt und mittels eines Tiefziehvorgangs Mulden (27) in die Stoffbahn (8) geformt werden, und wobei beim Tiefziehvorgang zur Herstellung der Mulden (27) ein Formwerkzeug (15) mit mindestens einer daran ausgebildeten Aussparung (16) eingesetzt wird, die Seitenwände (17) und optional einen Boden (18) aufweist. Erfindungsgemäß wird der Tiefziehvorgang beendet, bevor die Seitenwände (17) und/oder der Boden (18) der Aussparung (16) die innerhalb der Aussparung (16) hergestellte Mulde (27) vollständig kontaktieren. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Tiefziehverpackungsmaschine (1), die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens konfiguriert ist.

The invention relates to a method on a thermoforming packaging machine (1) for producing recesses (27) for receiving products, a web of material (8) being fed to a forming station (2) of the thermoforming packaging machine and recesses (27) being inserted into the web of material (8) by means of a thermoforming process ) are formed, and in the deep-drawing process for producing the troughs (27) a molding tool (15) with at least one recess (16) formed thereon is used, which has side walls (17) and optionally a base (18). According to the invention, the deep-drawing process is ended before the side walls (17) and / or the bottom (18) of the recess (16) completely contact the trough (27) produced within the recess (16). The invention also relates to a thermoforming packaging machine (1) which is configured to carry out the method according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren an einer Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Verpackungen gemäß dem unabhängigen Anspruch 8.The present invention relates to a method on a thermoforming packaging machine according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a thermoforming packaging machine for producing packaging according to independent claim 8.

Herkömmlicherweise findet an einer Tiefziehverpackungsmaschine innerhalb einer daran vorgesehenen Formstation ein Tiefziehvorgang so lange statt, bis ein tiefgezogener Folienbereich vollständig die Kontur der für den Tiefziehvorgang eingesetzten Tiefziehform einnimmt, d.h. der tiefgezogene Folienbereich identisch zur Kontur der Tiefziehform ausfällt. Einen derartigen Tiefziehvorgang an einer Tiefziehverpackungsmaschine offenbart die DE 38 42 135 A1 .Conventionally, a deep-drawing process takes place on a deep-drawing packaging machine within a forming station provided thereon until a deep-drawn film area completely adopts the contour of the deep-drawing mold used for the deep-drawing process, ie the deep-drawn film area is identical to the contour of the deep-drawing mold. Such a deep-drawing process on a deep-drawing packaging machine is disclosed in US Pat DE 38 42 135 A1 .

Demzufolge wird angesichts der gewünschten Verpackungsmuldengeometrie für deren Herstellung eine dementsprechende Tiefziehform als Negativform bereitgestellt, an dessen ausgebildeter Kontur, d.h. sowohl an daran ausgebildeten Seitenwänden als auch am Boden davon, der tiefgezogene Folienbereich mittels des Tiefziehvorgangs vollständig zum Anliegen kommt.As a result, in view of the desired packaging tray geometry for their production, a corresponding deep-drawn mold is provided as a negative mold, on the contour of which, i.e. both on the side walls formed thereon and on the bottom thereof, the deep-drawn film area comes into full contact by means of the deep-drawing process.

Nachteilig daran ist, dass das Ausfräsen von Tiefziehformen, die herkömmlicherweise identisch hinsichtlich der gewünschten Verpackungsmuldengeometrie als Negativform hergestellt werden, technisch aufwändig und daher kostenintensiv ist. Hinzu kommt, dass zum Verpacken bestimmter Produkte, beispielsweise beim Verpacken einzelner Kekse, dafür tiefgezogene Verpackungsmulden großzügige Toleranzen aufweisen und auch zueinander nicht unbedingt formidentisch ausgebildet sein müssen, so dass die Herstellung einer Tiefziehform als Negativform zum Tiefziehen derartig „toleranzfreier“ Mulden einen unnötigen Mehrkostenaufwand bedeutet.The disadvantage here is that the milling out of deep-drawn molds, which are conventionally produced identically with regard to the desired packaging tray geometry as a negative mold, is technically complex and therefore cost-intensive. In addition, for packaging certain products, for example when packing individual biscuits, deep-drawn packaging trays have generous tolerances and do not necessarily have to be designed to be identical to one another, so that the production of a deep-drawing mold as a negative shape for deep-drawing such "tolerance-free" hollows means unnecessary additional costs .

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren an einer Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Tiefziehmulden sowie eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Verpackungen bereitzustellen, womit sich vor allem ein anwendungsspezifisch kostenoptimierter Herstellungsprozess ergibt.Against this background, the invention is based on the object of providing a method on a thermoforming packaging machine for producing thermoforming trays and a thermoforming packaging machine for producing packaging, which primarily results in an application-specific, cost-optimized production process.

Diese Aufgabe wird gelöst mittels eines Verfahrens nach Anspruch 1 sowie mittels einer Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem unabhängigen Anspruch 8.This object is achieved by means of a method according to claim 1 and by means of a deep-drawing packaging machine according to independent claim 8.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind anhand der Unteransprüche gegeben.Advantageous developments of the invention are given on the basis of the subclaims.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren an einer Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Mulden zur Aufnahme von Produkten, wobei eine Stoffbahn (z. B. eine Kunststofffolie, eine Alufolie oder eine Faserverbundfolie) einer Formstation der Tiefziehverpackungsmaschine zugeführt und anhand eines Tiefziehvorgangs Mulden in die Stoffbahn geformt werden, wobei beim Tiefziehvorgang zur Herstellung der Mulden ein Formwerkzeug mit mindestens einer daran ausgebildeten Aussparung eingesetzt wird, die Seitenwände und optional einen Boden aufweist.The invention relates to a method on a thermoforming packaging machine for producing wells for receiving products, wherein a web of material (e.g. a plastic film, an aluminum foil or a fiber composite film) is fed to a forming station of the thermoforming packaging machine and wells are formed in the web of material using a thermoforming process, wherein a molding tool with at least one recess formed thereon, which has side walls and optionally a base, is used for the production of the depressions during the deep-drawing process.

Erfindungsgemäß wird der Tiefziehvorgang beendet, bevor die Seitenwände und/oder der Boden der Aussparung die innerhalb der Aussparung hergestellte Mulde vollständig kontaktieren. Erfindungsgemäß wird daher die Mulde in einen mittels der Aussparung ausgebildeten Raum tiefgezogen, wobei ein Abbruch des Tiefziehvorgangs bereits dann angesteuert wird, bevor die tiefgezogene Stoffbahn mit den Raum der Aussparung begrenzenden Wänden wesentlich in Kontakt gerät. Die beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Aussparung kommt daher nicht als Matrize, d.h. als Negativform, beim Tiefziehen der Folie zum Einsatz, sondern bildet einen ausreichend großen Raum aus, um darin die Tiefziehmulde zumindest in wesentlichen Zügen frei zu formen.According to the invention, the deep-drawing process is ended before the side walls and / or the bottom of the recess completely contact the depression produced within the recess. According to the invention, the trough is therefore deep-drawn into a space formed by means of the recess, with the deep-drawing process being aborted before the deep-drawn web of material comes into substantial contact with the walls delimiting the space of the recess. The recess used in the method according to the invention is therefore not used as a die, i.e. as a negative form, when deep-drawing the film, but rather forms a sufficiently large space to freely shape the deep-drawing trough therein, at least in essentials.

Demzufolge liegt die Aussparung beim erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren nicht als Matrize (d.h. als Negativform) identisch zur darin herzustellenden Muldengeometrie vor. Bei bekannten Tiefziehverfahren wird der Tiefziehvorgang so lange fortgesetzt, bis der Tiefzug innerhalb der im Formwerkzeug vorgesehenen Matrizen zumindest nahezu vollständig zum Anliegen kommt. Der Tiefzug entspricht damit der Matrizengeometrie des Formwerkzeugs. Das Fräsen derartiger Matrizen ist kostenintensiv. Demgegenüber könnten für das erfindungsgemäße Verfahren die Aussparungen kostengünstig, beispielsweise mittels Wasserstrahlschneidens, am Formwerkzeug hergestellt werden, da im Vergleich zu herkömmlichen Tiefziehmatrizen die Ausgestaltung der bei der Erfindung eingesetzten Aussparungen toleranzfreier ist.Accordingly, in the deep-drawing process according to the invention, the recess is not present as a die (i.e. as a negative shape) identical to the cavity geometry to be produced therein. In known deep-drawing processes, the deep-drawing process is continued until the deep-drawing comes to rest at least almost completely within the dies provided in the molding tool. The deep-drawing thus corresponds to the die geometry of the molding tool. Milling such matrices is expensive. In contrast, the recesses for the method according to the invention could be produced inexpensively on the molding tool, for example by means of water jet cutting, since the design of the recesses used in the invention is less tolerant than conventional deep-drawing matrices.

Beim erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren werden daher Mulden hergestellt, deren Muldenform in beabsichtigter Weise nicht der Aussparungskontur entspricht. Die im Formwerkzeug vorgesehenen Aussparungen werden bei der Erfindung nicht als Matrize, d.h. als formgebende Vertiefung, eingesetzt, sondern bieten lediglich Raum für einen Tiefzug, ohne der darin tiefgezogenen Stoffbahn eine wesentliche Anlagefläche zu bieten. Obwohl erfindungsgemäß an der Aussparung zumindest wesentliche Oberflächenbereiche der Seitenwände und/oder des Bodens von der darin tiefgezogenen Folie nicht berührt werden, kann die Aussparung herstellungsbedingt an ihrem Eingang einen Radius oder eine Entgratungskante aufweisen, woran der erfindungsgemäße Tiefzug möglicherweise zum Anliegen kommt.In the deep-drawing method according to the invention, therefore, depressions are produced whose depression shape does not intentionally correspond to the recess contour. The recesses provided in the molding tool are not used in the invention as a die, ie as a shaping recess, but merely offer space for a deep drawing, without providing a substantial contact surface for the material web deep drawn therein. Although, according to the invention, at least essential surface areas of the side walls and / or the bottom of the recess are not touched by the film deep-drawn therein due to the manufacturing process, the recess can have a radius or a deburring edge at its entrance, on which the deep-drawing according to the invention may come into contact.

Insbesondere brauchen die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren am Formwerkzeug eingesetzten Aussparungen keine Entlüftungsbohrungen, die innerhalb bekannter Tiefziehmatrizen eingesetzt werden. Hinzu kommt, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren ein zur Verbesserung der Verformbarkeit des Folienmaterials eingesetztes Vorheizen der Tiefziehfolie nicht notwendig ist, da erfindungsgemäß nicht beabsichtigt wird, die Tiefziehmulden entsprechend der Aussparung im Formwerkzeug, d. h. im Wesentlichen identisch dazu, herzustellen.In particular, the recesses used on the molding tool in the method according to the invention do not need any ventilation bores that are used within known deep-drawing dies. In addition, in the method according to the invention, preheating of the deep-drawing film used to improve the deformability of the film material is not necessary, since the invention does not intend to create the deep-drawing depressions in accordance with the recess in the molding tool, i.e. H. essentially identical to making.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn im Produktionsfluss an der Tiefziehverpackungsmaschine im Anschluss an den Tiefziehvorgang noch ein Evakuierungsprozess durchgeführt wird, durch welchen sich die zuvor hergestellte Muldenform ggf. verändert. Aus technischer und insbesondere wirtschaftlicher Sicht würde daher das exakte Herstellen einer Tiefziehmulde innerhalb einer Negativform des Formwerkzeugs keinen Sinn ergeben, wenn im Anschluss daran die hergestellte Muldengeometrie durch den Evakuierungsprozess wieder zerstört wird.The method according to the invention can be particularly useful if an evacuation process is carried out in the production flow on the thermoforming packaging machine following the thermoforming process, through which the previously produced cavity shape may change. From a technical and, in particular, economic point of view, the exact production of a deep-drawn trough within a negative form of the molding tool would therefore make no sense if the trough geometry produced is subsequently destroyed again by the evacuation process.

Im Hinblick auf die voranstehenden Vorteile ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Mulden mittels Druckluft und/oder mittels Anlegen eines Vakuums kaltgeformt oder warmgeformt, insbesondere aber kaltgeformt, d.h. ohne einen vorangehenden Aufheizvorgang, hergestellt werden. Es hat sich gezeigt, dass zum Durchführen des erfindungsgemäßen Tiefziehens der Mulden eine Druckluftzufuhr von oben auf die Folie ausreichend ist, um die Mulden herzustellen, insbesondere um diese kaltzuformen.With regard to the above advantages, it is provided according to one embodiment of the invention that the depressions are cold-formed or hot-formed by means of compressed air and / or by applying a vacuum, but especially cold-formed, i.e. without a previous heating process. It has been shown that, in order to carry out the deep-drawing of the depressions according to the invention, a supply of compressed air from above onto the film is sufficient to produce the depressions, in particular to cold-form them.

Vorzugsweise werden während des Tiefziehvorgangs die innerhalb der Aussparungen hergestellten Mulden jeweils zumindest zum Boden der Aussparung kontaktfrei hergestellt. Die Mulden können optional sowohl zu den Seitenwänden als auch zum Boden der Aussparung kontaktfrei hergestellt werden. Obwohl hier an der Aussparung die Seitenwände und/oder der Boden nicht von der darin tiefgezogenen Stoffbahn berührt werden, kann die Aussparung herstellungsbedingt an ihrem Eingang einen Radius oder eine Entgratungskante aufweisen, woran der erfindungsgemäße Tiefzug ggf. zumindest abschnittsweise zum Anliegen kommt.Preferably, during the deep-drawing process, the depressions produced within the recesses are each made contact-free at least with the bottom of the recess. The troughs can optionally be made contact-free both with the side walls and with the bottom of the recess. Although the side walls and / or the bottom of the recess are not touched by the deep-drawn web of material in it, the recess may have a radius or a deburring edge at its entrance due to the manufacturing process, against which the deep-drawing according to the invention may come into contact at least in sections.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Tiefziehvorgang derart gesteuert, dass für die Mulde eine dreidimensionale Packungskontur, die geometrisch weder ähnlich noch kongruent zu einer Kavitätskontur der Aussparung ist, hergestellt wird. Gemäß der Erfindung werden damit Mulden hergestellt, die bei herkömmlichen Tiefziehverfahren noch als Ausschuss galten, weil sie nicht identisch zur bereitgestellten Tiefziehmatrize hergestellt wurden.According to one embodiment of the invention, the deep-drawing process is controlled in such a way that a three-dimensional package contour which is geometrically neither similar nor congruent to a cavity contour of the recess is produced for the depression. According to the invention, depressions are thus produced which were still considered rejects in conventional deep-drawing processes because they were not produced identically to the deep-drawing die provided.

Vorzugsweise wird innerhalb des Formwerkzeugs ein Druckaufbau für den Tiefziehvorgang basierend auf erfassten und/oder voreingestellten Prozessdaten geregelt. Als Prozessdaten können beispielsweise Folienmaterialeigenschaften, eine ggf. vor dem Tiefziehvorgang eingesetzte Heizleistung zum Vorwärmen des Folienmaterials, der am Folienmaterial anliegende Druckaufbau selbst, der Druckunterschied auf gegenüberliegenden Seiten des Folienmaterials im Formwerkzeug und/oder die für den Tiefziehvorgang eingesetzte Zeit berücksichtigt werden.A pressure build-up for the deep-drawing process is preferably regulated within the molding tool based on recorded and / or preset process data. For example, film material properties, a heating power used before the deep-drawing process to preheat the film material, the pressure build-up on the film material itself, the pressure difference on opposite sides of the film material in the molding tool and / or the time used for the deep-drawing process can be taken into account as process data.

Es ist vorstellbar, dass die erfindungsgemäß hergestellten Tiefziehmulden eine erhöhte Toleranzfreiheit haben, sodass die jeweiligen für den Tiefziehvorgang eingesetzten Prozessdaten gewissermaßen variieren können. Damit eignet sich die erfindungsgemäß eingesetzte Formstation hervorragend dafür, entsprechend anderer Arbeitsstationen der Tiefziehverpackungsmaschine, d. h. bezüglich daran durchgeführter Arbeitsschritte, bei Bedarf angepasst zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kommt daher insbesondere für den Einsatz an einer selbststeuernden Tiefziehverpackungsmaschine, d. h. an einer Tiefziehverpackungsmaschine deren Betrieb nicht an fest vorbestimmte Arbeitszyklen daran vorgesehener Arbeitsstationen gebunden ist, sondern mit jeweiligen prozessbedingt automatisiert aufeinander abgestimmten Programmabläufen funktioniert, in vorteilhafter Weise zum Einsatz.It is conceivable that the deep-drawing troughs produced according to the invention have an increased freedom from tolerance, so that the respective process data used for the deep-drawing process can vary to a certain extent. The forming station used according to the invention is therefore ideally suited for, corresponding to other work stations of the thermoforming packaging machine, i. H. with regard to the work steps carried out on it, to be adapted if necessary. The method according to the invention is therefore particularly suitable for use on a self-controlling thermoforming packaging machine, i. H. on a thermoforming packaging machine, the operation of which is not tied to fixed, predetermined work cycles of work stations provided thereon, but rather functions with program sequences that are automatically coordinated with one another as a result of the process, in an advantageous manner.

Gemäß einer vorteilhaften Variante wird an einer der Formstation in Produktionsrichtung nachgelagerten Siegelstation ein Evakuierungsvorgang durchgeführt. Wie bereits an vorangehender Stelle erwähnt wurde, ist es möglich, dass die tiefgezogene Packungsgeometrie der Tiefziehmulden durch das Anlegen eines Vakuums während des Evakuierungsvorgangs zumindest geringfügig verändert wird, so dass in wirtschaftlicher Hinsicht der Sinn einer vorangehenden Herstellung von Mulden mit einer exakten Muldenform entsprechend einer Negativform fragwürdig erscheint. Im diesem Zusammenhang wäre daher der erfindungsgemäß in beabsichtigter Weise durchgeführte frühzeitige Abbruch des Tiefziehprozesses in Kombination mit einem nachgelagerten Evakuierungsprozess besonders sinnvoll.According to an advantageous variant, an evacuation process is carried out at a sealing station downstream of the forming station in the production direction. As already mentioned above, it is possible that the deep-drawn packing geometry of the deep-drawn troughs is at least slightly changed by applying a vacuum during the evacuation process, so that, from an economic point of view, it makes sense to produce troughs beforehand with an exact trough shape corresponding to a negative shape seems questionable. In this context, the early termination of the deep-drawing process, carried out according to the invention in an intended manner, in combination with a downstream evacuation process would therefore be particularly useful.

Vorstellbar wäre es, dass der Evakuierungsvorgang in funktionaler Hinsicht als Taktgeber für den vorausgehenden erfindungsgemäßen Formprozess an der Formstation agiert. Insbesondere ist es vorstellbar, dass die innerhalb der Siegelstation durchgeführten Arbeitsschritte, beispielsweise das Evakuieren, Bespülen und/oder Versiegeln darin aufgenommener Mulden, in Summe den Herstellungstakt der Tiefziehverpackungsmaschine bestimmen, an den sich der erfindungsgemäße Tiefziehvorgang durch Variieren einer oder mehrerer der daran eingesetzten Prozessdaten anpassen lässt. Dies ist möglich, da die beim erfindungsgemäßen Tiefziehvorgang hergestellten Mulden nicht einer exakt vorbestimmten Muldengeometrie entsprechen müssen, sozusagen frei geformt werden können und daher in einem größeren Toleranzbereich hergestellt werden können.It would be conceivable that the evacuation process acts, from a functional point of view, as a clock generator for the preceding molding process according to the invention at the molding station. In particular it is It is conceivable that the work steps carried out within the sealing station, for example evacuating, flushing and / or sealing the wells accommodated therein, determine the total production cycle of the thermoforming packaging machine to which the thermoforming process according to the invention can be adapted by varying one or more of the process data used on it. This is possible because the troughs produced in the deep-drawing process according to the invention do not have to correspond to an exactly predetermined trough geometry, can, so to speak, be freely shaped and therefore can be produced within a larger tolerance range.

Vorzugsweise wird zur Herstellung der Mulden eine OPA-Folie oder eine OPET-Folie eingesetzt. Dabei handelt es sich um Weichfolienmaterialen, die sich hervorragend unbeheizt, insbesondere lediglich mittels Druckluft von oben, in eine gewünschte Muldenform kaltumformen lassen. Gemäß einer Variante werden die Mulden aus einer Alufolie oder aus einer Faserverbundfolie hergestellt.An OPA film or an OPET film is preferably used to produce the wells. These are flexible film materials that can be excellently cold-formed into a desired cavity shape when unheated, in particular only by means of compressed air from above. According to one variant, the troughs are made from aluminum foil or from a fiber composite foil.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Verpackungen aus mittels eines Tiefziehvorgangs geformten Mulden. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst eine Formstation, die dazu konfiguriert ist, Mulden in eine Stoffbahn (z. B. eine Kunststofffolie, eine Alufolie oder eine Faserverbundfolie) tiefzuziehen, wobei die Formstation ein Formwerkzeug mit mindestens einer darin ausgebildeten Aussparung zur Herstellung der Mulden aufweist. Die Aussparung weist Seitenwände und optional einen Boden auf.The present invention also relates to a deep-drawing packaging machine for producing packages from wells formed by means of a deep-drawing process. The thermoforming packaging machine according to the invention comprises a forming station which is configured to deep-draw depressions in a web of material (e.g. a plastic film, an aluminum foil or a fiber composite film), the forming station having a molding tool with at least one recess formed therein for producing the depressions. The recess has side walls and optionally a floor.

Erfindungsgemäß ist die Tiefziehverpackungsmaschine dazu konfiguriert, einen Tiefziehvorgang der Mulden zu beenden, bevor die Seitenwände und/oder der Boden der Aussparung die innerhalb der Aussparung hergestellte Mulde vollständig kontaktieren. Damit ist gemeint, dass die Tiefziehverpackungsmaschine erfindungsgemäß in beabsichtigter Weise den Tiefziehvorgang bereits dann abbricht, bevor die tiefgezogene Folie vollständig an der Aussparungskontur zum Anliegen kommt. Folglich wird die im Formwerkzeug bereitgestellte Aussparung an der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine nicht als Negativform eingesetzt, weil ihre eigene Aussparungskontur nicht im wesentlichen Maße formbestimmend für die tiefgezogene Mulde ist.According to the invention, the thermoforming packaging machine is configured to end a thermoforming process of the recesses before the side walls and / or the bottom of the recess completely contact the recess produced within the recess. This means that, according to the invention, the thermoforming packaging machine intentionally interrupts the thermoforming process before the thermoformed film comes completely into contact with the recess contour. Consequently, the recess provided in the molding tool is not used as a negative mold on the thermoforming packaging machine according to the invention, because its own recess contour does not essentially determine the shape of the thermoformed trough.

Im Gegensatz zu bekannten Tiefziehverpackungsmaschinen, an welchen die im Formwerkzeug ausgebildete Negativform der darin herzustellenden Mulde eine ihr entsprechende Form gibt, liegt bei der Erfindung die Aussparung nicht primär als Formgeber zum Ausbilden der Mulde vor, weil die tiefgezogene Mulde erfindungsgemäß zwar in die Aussparung hineingezogen, innerhalb dieser jedoch nicht als Abbild davon hergestellt wird.In contrast to known thermoforming packaging machines, on which the negative shape formed in the molding tool gives the recess to be produced therein a shape corresponding to it, in the invention the recess is not primarily used as a shaping device for forming the recess, because according to the invention the thermoformed recess is drawn into the recess, within this, however, is not produced as an image of it.

Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine sind, dass sie insgesamt kostengünstig herstellbar ist, da im Formwerkzeug keine aufwändig gefrästen Negativformen und auch keine aufwändig hergestellten Entlüftungsbohrungen erforderlich sind, und dass ein vorgeschalteter Aufheizvorgang zum Erwärmen der Tiefziehfolie nicht mehr notwendig ist.Significant advantages of the thermoforming packaging machine according to the invention are that it can be manufactured cost-effectively, since no complexly milled negative molds and no vent holes are required in the molding tool, and that an upstream heating process for heating the thermoforming film is no longer necessary.

Vorzugsweise ist die Aussparung derart konfiguriert, dass in einer horizontalen Schnittebene eine horizontale Schnittkontur der Aussparung geometrisch weder ähnlich noch kongruent zu einer horizontalen Muldenkontur der hergestellten Mulde ist. Vorteilhaft ist es, wenn die Aussparung derart konfiguriert ist, dass in einer vertikalen Schnittebene eine vertikale Schnittkontur der Aussparung geometrisch weder ähnlich noch kongruent zu einer vertikalen Muldenkontur der hergestellten Mulde ist. Grundsätzlich kann damit die tiefgezogene Mulde im Vergleich zur Aussparung, in welcher sie geformt wird, eine in geometrischer Hinsicht größtenteils nicht daran angepasste Geometrie aufweisen. Die vorgehaltene Aussparung im Formwerkzeug bildet also einen Aufnahmeraum für die darin frei ausgebildete Tiefziehmulde aus, wobei die an der Aussparung zur Begrenzung des Aufnahmeraums ausgebildeten Wände bei Beendigung des Tiefziehvorgangs im Wesentlichen kontaktfrei zur darin hergestellten Mulde bleiben. Die tiefgezogene Mulde bildet daher nicht die Raumgeometrie der Aussparung nach.The recess is preferably configured in such a way that, in a horizontal cutting plane, a horizontal sectional contour of the recess is geometrically neither similar nor congruent to a horizontal trough contour of the trough produced. It is advantageous if the recess is configured in such a way that, in a vertical sectional plane, a vertical sectional contour of the recess is geometrically neither similar nor congruent to a vertical trough contour of the trough produced. In principle, the deep-drawn trough can thus have a geometry that is largely not adapted to it in terms of geometry compared to the recess in which it is formed. The reserved recess in the molding tool thus forms a receiving space for the deep-drawing trough freely formed therein, the walls formed on the recess to delimit the receiving space remaining essentially free of contact with the trough produced therein when the deep-drawing process is completed. The deep-drawn depression therefore does not reproduce the spatial geometry of the recess.

Für Mulden mit geringem Tiefzug kann es zweckmäßig sein, dass die Aussparung eine Kavitätskontur ausbildet, deren Boden nach Beendigung des Tiefziehvorgangs komplett kontaktfrei zur innerhalb der Aussparung geformten Mulde ist. Optional können auch die Seitenwände der Aussparung kontaktfrei bleiben. Die Begrenzungswände der Aussparung haben daher beim Tiefziehvorgang keinerlei formgebende Funktion für darin hergestellte Mulden. Demzufolge lässt sich die Aussparung kostengünstig herstellen.For troughs with a low deep-drawing, it can be expedient for the recess to form a cavity contour, the bottom of which is completely free of contact with the trough formed within the recess after the deep-drawing process has ended. Optionally, the side walls of the recess can also remain free of contact. During the deep-drawing process, the boundary walls of the recess therefore have no shaping function whatsoever for the depressions produced therein. As a result, the recess can be produced inexpensively.

Eine vorteilhafte Variante sieht vor, dass die Aussparung durch einen Zusammenbau mindestens eines ersten und eines zweiten Bauteils, d. h. durch einen mehrteiligen Aufbau, hergestellt ist, wobei das erste Bauteil den Boden der Aussparung und das zweite Bauteil die Seitenwände der Aussparung ausbildet. Vorstellbar ist auch, dass die Aussparung mittels eines eingelegten Formeinsatzes am Formwerkzeug ausgebildet ist. Vorzugsweise sind am Formwerkzeug verschiedene Formeinsätze zur Herstellung verschiedener Packungsgeometrien einsetzbar. Der Formeinsatz kann insbesondere lösbar als Wechselanbauteil am Formwerkzeug befestigt sein. Für den Tiefziehvorgang kann der Formeinsatz etwa in Form eines Siebträgers ausgebildet sein, damit durch ihn während des Tiefziehvorgangs Druckluft entweichen kann. An advantageous variant provides that the recess is produced by assembling at least a first and a second component, ie by a multi-part structure, the first component forming the base of the recess and the second component forming the side walls of the recess. It is also conceivable that the recess is formed by means of an inserted mold insert on the mold. Preferably, different mold inserts can be used on the mold to produce different pack geometries. The mold insert can in particular be detachable Interchangeable attachment to be attached to the mold. For the deep-drawing process, the mold insert can be designed in the form of a portafilter, so that compressed air can escape through it during the deep-drawing process.

Eine Ausführungsvariante sieht vor, dass das Formwerkzeug eine Entlüftungsplatte und/oder eine daran vorzugsweise lösbar angeordnete Formbrille aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann die Entlüftungsplatte als Träger für die Formbrille zum Einsatz kommen. Ein solch mehrteiliger, hier zweigeteilter Aufbau des Formwerkzeugs ist besonders günstig herstellbar und bietet auch die Möglichkeit, hinsichtlich verschiedener Packungsformate sowie Packungsgeometrien problemlos angepasst zu werden. Vorstellbar ist es, dass in der Entlüftungsplatte verschiedene Formbrillen einsetzbar sind, je nach herzustellendem Packungsformat oder hinsichtlich verschiedener Packungsgeometrien.One embodiment variant provides that the molding tool has a ventilation plate and / or a molded frame preferably detachably arranged thereon. In this embodiment, the ventilation plate can be used as a carrier for the shaped glasses. Such a multi-part, here two-part construction of the molding tool can be manufactured particularly cheaply and also offers the possibility of being easily adapted with regard to different pack formats and pack geometries. It is conceivable that different shaped glasses can be used in the ventilation plate, depending on the pack format to be produced or with regard to different pack geometries.

Vorzugsweise weist die Formbrille eine Platte mit mehreren Aussparungen in Form von Durchgangsöffnungen und/oder die Entlüftungsplatte mindestens einen Entlüftungskanal auf. Dies lässt sich für den erfindungsgemäßen Tiefziehvorgang besonders kostengünstig herstellen.The shaped glasses preferably have a plate with a plurality of cutouts in the form of through openings and / or the ventilation plate has at least one ventilation channel. This can be produced particularly inexpensively for the deep-drawing process according to the invention.

Praktisch wäre es, wenn die Entlüftungsplatte eine Aufnahmevertiefung umfasst, in welcher die Formbrille formschlüssig aufnehmbar ist. Die Entlüftungsplatte bietet gemäß dieser Ausführungsvariante eine stabile sowie sichere Lagerung für die darin formschlüssig aufgenommene Formbrille aus.It would be practical if the ventilation plate comprises a receiving recess in which the shaped glasses can be received in a form-fitting manner. According to this embodiment variant, the ventilation plate offers stable and secure storage for the form-fitting glasses received therein.

Für einen energieeffizienten Herstellungsvorgang ist es sinnvoll, dass die Formstation dazu konfiguriert ist, mittels Kaltumformens die Mulden herzustellen. Die Mulden werden dabei unbeheizt in die Aussparung, insbesondere mittels Druckluft von oben, tiefgezogen, wodurch an der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine auf einen vorangehenden Vorheizvorgang, einschließlich dafür eingesetzter Komponenten verzichtet werden kann.For an energy-efficient manufacturing process, it makes sense that the forming station is configured to manufacture the troughs by means of cold forming. The troughs are deep-drawn into the recess without heating, in particular by means of compressed air from above, so that a preceding preheating process, including the components used for this, can be dispensed with on the packaging machine according to the invention.

Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine ist dazu konfiguriert, den Tiefziehvorgang zur Herstellung der Mulden so zu steuern, dass die hergestellten Mulden im Wesentlichen unabhängig von der Aussparungsgeometrie hergestellt werden, d. h. die tiefgezogene Muldenform kein Abbild der Aussparungsgeometrie ist.The thermoforming packaging machine according to the invention is configured to control the thermoforming process for producing the wells in such a way that the wells produced are produced essentially independently of the recess geometry, i. H. the deep-drawn trough shape is not an image of the recess geometry.

Für die Erfindung ist das Formwerkzeug zum Ausbilden der Mulden kostengünstig herstellbar, wobei sich der Erfindungsgedanke von gegenüber der Aussparungsgeometrie formfrei hergestellten Tiefziehmulden hervorragend für eine selbststeuernde Verpackungsmaschine eignet, an welcher jeweilige daran ausgebildete Arbeitsstationen prozessgesteuert, d. h. nicht mehr zeitgesteuert, arbeiten.For the invention, the molding tool for forming the troughs can be produced inexpensively, whereby the inventive concept of deep-drawing troughs, which are free of shape compared to the recess geometry, is excellently suited for a self-controlling packaging machine at which the respective workstations formed thereon are process-controlled, i.e. H. no longer time-controlled, work.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine von der Bedienerseite aus;
2 ein Formwerkzeug mit zweigeteiltem Aufbau für einen erfindungsgemäßen Tiefziehvorgang; und
3 eine perspektivische Draufsicht auf eine Formbrille mit daran mittels Druckluft von oben hergestellten Mulden.

An advantageous exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. Show in detail:

1 a perspective view of a thermoforming packaging machine according to the invention from the operator side;
2 a molding tool with a two-part structure for a deep-drawing process according to the invention; and
3 a perspective top view of a shaped glasses with depressions produced thereon by means of compressed air from above.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided with the same reference symbols throughout the figures.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße, intermittierend arbeitende Tiefziehverpackungsmaschine 1. Diese Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideeinrichtung 4 und eine Längsschneideeinrichtung 5 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Transportrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7, von der eine Stoffbahn 8 (Im Folgenden auch „Unterfolie 8“ oder „Folie 8“) abgezogen wird. Ferner weist die Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine Transportkette 11 auf, die die Unterfolie 8 ergreift und diese pro Hauptarbeitstakt in der Transportrichtung R weitertransportiert, insbesondere beidseitig angeordnete Transportketten bzw. Klammerketten 11. 1 shows a perspective view of an intermittently operating thermoforming packaging machine according to the invention 1 . This thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2 , a sealing station 3 , a cross cutter 4th and a slitter 5 in this order in a transport direction R on a machine frame 6th are arranged. The input side is located on the machine frame 6th a feed roller 7th , of which a panel of fabric 8th (In the following also "lower film 8" or "film 8") is peeled off. Furthermore, the thermoforming packaging machine 1 a transport chain 11 on that the lower film 8th seizes and transports them further in the transport direction R per main work cycle, in particular transport chains or clamp chains arranged on both sides 11 .

In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet, bei der in die Unterfolie 8 durch Tiefziehen, beispielsweise mittels Druckluft und/oder Vakuum, Mulden 27 (siehe 3) geformt werden. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Transportrichtung R mehrere Mulden 27 nebeneinander gebildet werden. In Transportrichtung R hinter der Formstation 2 ist eine Einfüllstrecke 12 vorgesehen, in der die in der Unterfolie 8 geformten Mulden 27 mit Produkten befüllt werden.In the embodiment shown is the forming station 2 designed as a deep-drawing station in which in the lower film 8th by deep drawing, for example by means of compressed air and / or vacuum, depressions 27 (please refer 3 ) can be shaped. The forming station 2 be designed in such a way that in the direction perpendicular to the transport direction R several troughs 27 be formed side by side. In transport direction R behind the forming station 2 is a filling line 12th provided in the in the lower film 8th shaped hollows 27 be filled with products.

Die Siegelstation 3 verfügt über eine hermetisch verschließbare Kammer 3a, in der die Atmosphäre in den Mulden 27 vor dem Versiegeln mit der von einer Oberfolienaufnahme 9 abgegebenen Oberfolie 10 zum Beispiel evakuiert und/oder durch Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Gasgemisch ersetzt werden kann.The sealing station 3 has a hermetically sealable chamber 3a in which the atmosphere in the hollows 27 before sealing with that of an upper film take-up 9 delivered top film 10 for example evacuated and / or can be replaced by gas purging with an exchange gas or with a gas mixture.

Die Querschneideeinrichtung 4 kann als Stanze ausgebildet sein, die die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 in einer Richtung quer zur Transportrichtung R zwischen benachbarten Mulden 27 durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideeinrichtung 4 derart, dass die Unterfolie 8 nicht über die gesamte Breite aufgetrennt wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Transportkette 11.The cross cutter 4th can be designed as a punch, which the lower film 8th and the top film 10 in a direction transverse to Transport direction R between adjacent troughs 27 severed. The cross-cutting device works 4th such that the lower film 8th is not separated over the entire width, but is not cut through at least in an edge area. This enables controlled further transport through the transport chain 11 .

Die Längsschneideeinrichtung 5 kann als eine Messeranordnung ausgebildet sein, mit der die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 zwischen benachbarten Mulden und am seitlichen Rand der Unterfolie 8 in der Transportrichtung R durchtrennt werden, so dass hinter der Längsschneideeinrichtung 5 vereinzelte Verpackungen vorliegen.The slitter 5 can be designed as a knife arrangement with which the lower film 8th and the top film 10 between adjacent troughs and on the side edge of the lower film 8th be cut through in the transport direction R, so that behind the longitudinal cutting device 5 there is isolated packaging.

Die rechten und linken Transportketten 11 der Tiefziehverpackungsmaschine 1, die die Folie 8 beidseitig ergreifen, werden jeweils in einer Kettenführung 13 geführt. Diese Kettenführungen 13 sind nach außen hin jeweils von einer Seitenverkleidung 14 der Tiefziehverpackungsmaschine 1 geschützt und gegebenenfalls an der Seitenverkleidung 14 befestigt. Die Seitenverkleidung 14 kann ein Blechteil sein.The right and left transport chains 11 the thermoforming packaging machine 1 who have favourited the slide 8th Grab both sides, each in a chain guide 13th guided. These chain guides 13th are outwardly each from a side panel 14th the thermoforming packaging machine 1 protected and, if necessary, on the side panel 14th attached. The side panel 14th can be a sheet metal part.

Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 verfügt ferner über eine Steuerung 19. Sie hat die Aufgabe, die in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse, beispielsweise den Tiefziehvorgang zur Herstellung der Mulden 27, zu steuern und zu überwachen. Eine Anzeigevorrichtung 20 mit Bedienelementen 21 dient zum Visualisieren bzw. Beeinflussen der Prozessabläufe in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 für bzw. durch einen Bediener.The thermoforming packaging machine 1 also has a controller 19th . Its job is in the thermoforming packaging machine 1 ongoing processes, for example the deep-drawing process for producing the wells 27 to control and monitor. A display device 20th with controls 21 serves to visualize or influence the processes in the thermoforming packaging machine 1 for or by an operator.

In einem Schaltschrank 22 sind zentrale elektrische und/oder elektronische Komponenten der Tiefziehverpackungsmaschine 1 angeordnet, beispielsweise die Verbindung zu einer externen Stromquelle. Die in 1 dem Betrachter zugewandte Seite der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ist die Bedienseite B, auf der Bediener zum Betätigen der Bedienelemente 21 oder gegebenenfalls zum Befüllen der Verpackungsmulden 27 entlang der Einfüllstrecke 12 stehen. Auf der der Bedienseite B gegenüberliegenden Seite der Verpackungsmaschine 1 ist der Schaltschrank 22 angeordnet.In a control cabinet 22nd are central electrical and / or electronic components of the thermoforming packaging machine 1 arranged, for example, the connection to an external power source. In the 1 Side of the thermoforming packaging machine facing the viewer 1 is operating side B, on which the operator can operate the operating elements 21 or, if necessary, to fill the packaging trays 27 along the filling line 12th stand. On the opposite side of the packaging machine from operating side B. 1 is the control cabinet 22nd arranged.

2 zeigt ein Formwerkzeug 15, das an der in 1 gezeigten Formstation 2 zur Herstellung der Mulden 27 einsetzbar ist. Am Formwerkzeug 15 sind im Format 7x7, also insgesamt neunundvierzig Aussparungen 16 ausgebildet. Die jeweiligen Aussparungen 16 umfassen Seitenwände 17 sowie jeweils einen Boden 18. 2 shows a molding tool 15th at the in 1 forming station shown 2 for making the hollows 27 can be used. On the molding tool 15th are in the format 7x7, so a total of forty-nine recesses 16 educated. The respective recesses 16 include side walls 17th as well as one floor each 18th .

Gemäß 2 ist das Formwerkzeug 15 zweigeteilt ausgebildet. Das Formwerkzeug 15 umfasst dafür eine Entlüftungsplatte 23 sowie eine daran angeordnete Formbrille 24. Die Seitenwände 17 der jeweiligen Aussparungen 16 sind an der Formbrille 24 ausgebildet. Die Entlüftungsplatte 23 bildet für die jeweiligen Aussparungen 16 die entsprechenden Böden 18 aus. According to 2 is the molding tool 15th formed in two parts. The molding tool 15th includes a ventilation plate for this 23 and a pair of shaped glasses arranged thereon 24 . The side walls 17th of the respective recesses 16 are on the shaped glasses 24 educated. The vent plate 23 forms for the respective recesses 16 the corresponding floors 18th out.

2 zeigt auch, dass die Entlüftungsplatte 23 eine Aufnahmevertiefung 25 zur Aufnahme der Formbrille 24 umfasst. In 2 ist die Formbrille 24 in der Aufnahmevertiefung 25 formschlüssig aufgenommen. 2 also shows that the vent plate 23 a receiving recess 25th to accommodate the shaped glasses 24 includes. In 2 is the shape glasses 24 in the receiving recess 25th positively recorded.

Gemäß dem zweigeteilten Aufbau der 2 umfasst die darin gezeigte Entlüftungsplatte 23 daran ausgebildete Entlüftungskanäle 26, die in den jeweiligen Böden 18 der Aussparungen 16 ausgebildet sind. Durch die Entlüftungskanäle 26 kann während des Tiefziehvorgangs aus den jeweiligen Aussparungen 16 Luft entweichen, so dass die Mulden 27 in den Raum der Aussparungen 16 frei tiefgezogen werden können. Zur Herstellung verschiedener Verpackungsformate sowie Verpackungsgeometrien kann die Formbrille 24 als Austauschplatte durch eine andere Formbrille ersetzt werden.According to the two-part structure of the 2 includes the vent plate shown therein 23 ventilation channels formed thereon 26th that are in the respective floors 18th of the recesses 16 are trained. Through the ventilation ducts 26th can be removed from the respective recesses during the deep-drawing process 16 Air escape, leaving the hollows 27 in the space of the recesses 16 can be deep-drawn freely. The shaped glasses 24 can be replaced as a replacement plate by another shaped glasses.

3 zeigt eine am Formwerkzeug 15 gemäß 2 in daran vorgesehene Aussparungen 16 tiefgezogene Unterfolie 8. In der Unterfolie 8 werden dabei die Mulden 27 durch Druckluft von oben kaltgeformt hergestellt. Die Mulden 27 weisen eine Packungskontur 28 auf, die einer Kavitätskontur der jeweiligen Aussparungen 16 nicht gleichgeformt ist. Hinsichtlich der Kavitätskontur der Aussparungen 16 wurde der in 3 durchgeführte Tiefziehvorgang bereits zu einem Zeitpunkt beendet, bevor die Packungskonturen 28 identisch oder ähnlich zu den jeweiligen Aussparungskonturen hergestellt sind. 3 shows one on the molding tool 15th according to 2 in recesses provided thereon 16 deep-drawn lower film 8th . In the lower film 8th are the hollows 27 cold-formed by compressed air from above. The hollows 27 have a packing contour 28 on that of a cavity contour of the respective recesses 16 is not uniformly shaped. With regard to the cavity contour of the recesses 16 became the in 3 The deep-drawing process carried out already ended at a point in time before the pack contours 28 identical or similar to the respective recess contours are made.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine eignen sich hervorragend zur Herstellung von Tiefziehmulden, deren Form nicht exakt einer am Formwerkzeug ausgebildeten Tiefziehform entsprechen muss. Demzufolge kann das Formwerkzeug kostengünstig hergestellt werden und eignet sich auch besser für einen energieeffizienten Betrieb der Verpackungsmaschine, da insbesondere ein Vorheizen der Tiefziehfolie nicht mehr notwendig ist. Weiterhin bietet die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine einschließlich des erfindungsgemäß daran durchgeführten Verfahrens eine verbesserte Technik zur Anwendung an einer selbststeuernden Tiefziehverpackungsmaschine.The method according to the invention and the deep-drawing packaging machine according to the invention are outstandingly suitable for producing deep-drawing troughs, the shape of which does not have to correspond exactly to a deep-drawing shape formed on the molding tool. As a result, the molding tool can be produced inexpensively and is also better suited for energy-efficient operation of the packaging machine, since in particular preheating of the deep-drawing film is no longer necessary. Furthermore, the thermoforming packaging machine according to the invention, including the method carried out thereon according to the invention, offers improved technology for use on a self-controlling thermoforming packaging machine.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 3842135 A1 [0002]

Claims

Method on a thermoforming packaging machine (1) for producing recesses (27) for receiving products, a web of material (8) being fed to a forming station (2) of the thermoforming packaging machine (1) and, using a thermoforming process, recesses (27) in the web of material (8) are formed, wherein a molding tool (15) with at least one recess (16) formed thereon is used to produce the depressions (27), which has side walls (17) and optionally a base (18), characterized in that the deep-drawing process is ended before the side walls (17) and / or the bottom (18) of the recess (16) completely contact the trough (27) produced within the recess (16).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the depressions are produced cold-formed or hot-formed by means of (27) compressed air and / or by applying a vacuum.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that by means of the deep-drawing process, the depressions (27) produced within the recess (16) are each produced without contract at least to the bottom (18) of the recess (16).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deep-drawing process for the trough (27) produces a three-dimensional trough contour (28) which is geometrically neither similar nor congruent to a cavity contour of the recess (16).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure build-up during the deep-drawing process is regulated based on recorded process data.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an evacuation process is carried out at a sealing station (3) downstream of the forming station (2) in the production direction (R).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an OPA film or an OPET film is used to produce the troughs (27).

Thermoforming packaging machine (1) for producing packaging, comprising a forming station (2) which is configured to deep-draw depressions (27) in a web of material (8), the forming station (2) having a forming tool (15) with at least one recess formed therein (16) for producing the wells (27), the recess (16) having side walls (17) and optionally a base (18), characterized in that the thermoforming packaging machine (1) is configured to perform a deep-drawing process for the wells (27 ) before the side walls (17) and / or the bottom (18) of the recess (16) completely contact the trough (27) produced within the recess (16).

Thermoforming packaging machine according to Claim 8 , characterized in that the recess (16) is configured in such a way that in a horizontal sectional plane a horizontal sectional contour of the recess (16) is neither geometrically similar nor congruent to a horizontal trough contour (28) of the trough (27) produced and / or that the recess (16) is configured in such a way that, in a vertical sectional plane, a vertical sectional contour of the recess (16) is neither geometrically similar nor congruent to a vertical trough contour (28) of the trough (27) produced.

Thermoforming packaging machine according to one of the Claims 8 or 9 , characterized in that the recess (16) forms a cavity contour, the bottom of which is free of contact with the trough (27) formed within the recess (16) after the deep-drawing process has ended.

Thermoforming packaging machine according to one of the Claims 8 to 10 , characterized in that the recess (16) is produced by assembling at least a first and a second component, the first component being the base (18) of the recess (16) and the second component being the side walls (17) of the recess (16) ) train.

Thermoforming packaging machine according to one of the Claims 8 to 11 , characterized in that the molding tool (15) has a ventilation plate (23) and / or a molded frame (24) arranged thereon.

Thermoforming packaging machine according to Claim 12 , characterized in that the shaped glasses (24) have a plate with several through openings and / or the ventilation plate (23) has at least one ventilation channel (26).

Thermoforming packaging machine according to Claim 12 or 13th , characterized in that the ventilation plate (23) comprises a receiving recess (25) in which the shaped glasses (24) is positively received.

Thermoforming packaging machine according to one of the Claims 8 to 14th , characterized in that the forming station is configured to produce the troughs (27) by means of cold forming.