DE102019209033A1

DE102019209033A1 - Pressure sensor device

Info

Publication number: DE102019209033A1
Application number: DE102019209033.8A
Authority: DE
Inventors: Thomas Kralik
Original assignee: Metallux AG
Current assignee: Metallux AG
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-12-24

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drucksensoreinrichtung (1) zum Messen eines Drucks, die ein zylindrisches Gehäuse (2) und einen Drucksensor (4) aufweist, der in das Gehäuse (2) eingesetzt ist und der einen Sensorkörper (14) mit einem Ringbereich (15) und mit einem Membranbereich (16) aufweist. Das Gehäuse (2) weist eine Druckmessöffnung (17) auf, die einerseits im Gehäuseinneren am Membranbereich (16) und andererseits außen am Gehäuse (2) mündet.Ein effizienter Schutz des Gehäuseinneren wird erreicht,- wenn das Gehäuse (2) im Gehäuseinneren eine ringförmige Sensoraussparung (34) aufweist, die durch einen Aussparungsboden (35) begrenzt ist und in die der Drucksensor (4) mit seinem Ringbereich (15) eingesetzt ist,- wenn das Gehäuse (2) einen Vorsprung (36) aufweist, der in das Gehäuseinnere axial vorsteht und durch den sich die Druckmessöffnung (17) erstreckt,- wenn radial zwischen dem Vorsprung (36) und dem Ringbereich (15) eine Ringdichtung (39) angeordnet ist, die den Drucksensor (4) gegenüber dem Gehäuse (2) radial dichtet, und- wenn in der Sensoraussparung (34) axial zwischen dem Ringbereich (15) und dem Aussparungsboden (35) eine Scheibendichtung (41) angeordnet ist, die den Drucksensor (4) gegenüber dem Gehäuse (2) axial dichtet.The present invention relates to a pressure sensor device (1) for measuring a pressure, which has a cylindrical housing (2) and a pressure sensor (4) which is inserted into the housing (2) and which has a sensor body (14) with an annular region (15 ) and with a membrane area (16). The housing (2) has a pressure measurement opening (17) which opens on the one hand in the interior of the housing on the membrane area (16) and on the other hand on the outside of the housing (2). Efficient protection of the interior of the housing is achieved if the housing (2) has a has ring-shaped sensor recess (34) which is delimited by a recess base (35) and into which the pressure sensor (4) is inserted with its ring area (15), - if the housing (2) has a projection (36) which into the The interior of the housing protrudes axially and through which the pressure measurement opening (17) extends, if an annular seal (39) is arranged radially between the projection (36) and the annular region (15), which radially connects the pressure sensor (4) with respect to the housing (2) seals, and if a disk seal (41) is arranged in the sensor recess (34) axially between the ring area (15) and the recess base (35), which seals the pressure sensor (4) axially with respect to the housing (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drucksensoreinrichtung zum Messen eines Drucks.The present invention relates to a pressure sensor device for measuring a pressure.

Druckmessungen sind in vielen Bereichen der Technik erforderlich. In den meisten Fällen muss dabei ein Druck in einem Raum bzw. in einem Fluid gemessen werden, das sich in besagtem Raum befindet. Hierbei kommen Drucksensoren zum Einsatz. Um den jeweiligen Drucksensor an einer Druckmessstelle bzw. Messstelle, an welcher der Druck erfasst werden soll, einfach montieren zu können, kann eine Druckmesseinrichtung bereitgestellt werden, die ein Gehäuse sowie einen Drucksensor umfasst, der im Gehäuse untergebracht ist. Je nach Medium bzw. Fluid, dessen Druck erfasst werden soll, muss ein mehr oder weniger hoher Aufwand betrieben werden, um eine Leckage innerhalb des Gehäuses und/oder eine Kontamination bzw. Verunreinigung einer Elektronik am Drucksensor bzw. im Gehäuse zu verhindern. Diese Anforderungen erhöhen die Herstellungskosten und erschweren insbesondere eine Serienfertigung.Pressure measurements are required in many areas of technology. In most cases, a pressure has to be measured in a space or in a fluid that is located in said space. Pressure sensors are used here. In order to be able to easily mount the respective pressure sensor at a pressure measuring point or measuring point at which the pressure is to be recorded, a pressure measuring device can be provided which comprises a housing and a pressure sensor which is accommodated in the housing. Depending on the medium or fluid whose pressure is to be recorded, more or less effort has to be made to prevent leakage within the housing and / or contamination or contamination of electronics on the pressure sensor or in the housing. These requirements increase the manufacturing costs and in particular make series production more difficult.

Sofern ein Drucksensor zum Einsatz kommt, der einen Sensorkörper mit einem Ringbereich und einem Membranbereich aufweist, lässt sich der Drucksensor gegenüber dem Gehäuse der Drucksensoreinrichtung besonders einfach beispielsweise dadurch abdichten, dass im Gehäuse eine ringförmige Sensoraussparung und konzentrisch dazu ein axial in das Gehäuseinnere vorstehender Vorsprung ausgebildet werden. Der Drucksensor lässt sich mit seinem Ringbereich in die Sensoraussparung axial einsetzen. Dabei ragt der Vorsprung axial in den vom Ringbereich umschlossenen Innenraum des Drucksensors hinein. Eine Druckmessöffnung des Gehäuses kann sich nun durch diesen Vorsprung hindurcherstrecken und relativ nahe am Membranbereich münden. Für die Abdichtung kann ferner eine Ringdichtung vorgesehen sein, die radial innen am Vorsprung des Gehäuses und radial außen am Ringbereich des Drucksensors abgestützt ist. Diese Ringdichtung trennt im Gehäuseinneren einen der Druckmessöffnung zugewandten Teilbereich des Gehäuseinnenraums von einem von der Druckmessöffnung abgewandten Teilbereich des Gehäuseinnenraums. Auf diese Weise kann eine Kontamination bzw. Verunreinigung durch das Fluid, das über die Druckmessöffnung mit dem der Druckmessöffnung zugewandten Teilbereich fluidisch verbunden ist, bzw. durch im Fluid mitgeführte Verunreinigungen des von der Druckmessöffnung abgewandten Teilbereichs des Gehäuseinnenraums geschützt werden. In diesem geschützten Teilbereich ist die Sensorschaltung angeordnet. Ferner können in diesem geschützten Teilbereich des Gehäuseinnenraums auch weitere Elektronikkomponenten, wie z.B. eine Auswerteelektronik, untergebracht sein.If a pressure sensor is used which has a sensor body with an annular area and a diaphragm area, the pressure sensor can be particularly easily sealed off from the housing of the pressure sensor device, for example by forming an annular sensor recess in the housing and concentrically with it, a projection protruding axially into the interior of the housing will. The pressure sensor can be inserted axially into the sensor recess with its ring area. The projection protrudes axially into the interior of the pressure sensor, which is enclosed by the ring area. A pressure measurement opening in the housing can now extend through this projection and open relatively close to the membrane area. For the seal, a ring seal can also be provided which is supported radially on the inside on the projection of the housing and radially on the outside on the ring area of the pressure sensor. In the interior of the housing, this ring seal separates a sub-area of the housing interior facing the pressure measurement opening from a sub-area of the housing interior facing away from the pressure measuring opening. In this way, contamination or soiling by the fluid that is fluidically connected to the sub-area facing the pressure measuring opening via the pressure measuring opening or by contaminants carried along in the fluid in the sub-area of the housing interior facing away from the pressure measuring opening can be protected. The sensor circuit is arranged in this protected area. Furthermore, further electronic components, such as e.g. an evaluation electronics to be housed.

Problematisch bei dieser an sich effizienten Abdichtung ist der Umstand, dass in dem Raum bzw. Fluid, dessen Druck überwacht werden soll, negative Druckstö-ße also Unterdruckimpulse auftreten können. Ein derartiger Unterdruckimpuls kann dazu führen, dass die Ringdichtung entlang des Vorsprungs axial in Richtung auf den Membranbereich verstellt wird. Im Extremfall kann sich die Ringdichtung dabei axial soweit verstellen, dass ihr dichter Kontakt radial innen am Vorsprung zumindest bereichsweise verloren geht. Bei einem nachfolgenden positiven Druckstoß bzw. Überdruckimpuls kann die Ringdichtung wieder axial zurück verstellt werden, bis sie ihre optimale Dichtungsposition wieder erreicht. Allerdings besteht bis dahin die Gefahr einer Leckage, so dass im Falle eines Überdruckimpulses oder auch bei einem stationären Druck Verunreinigungen bzw. aggressives Fluid durch die Druckmessöffnung und an der Ringdichtung vorbei in den von der Druckmessöffnung abgewandten Teilbereich gelangen kann, der an sich durch die Ringdichtung geschützt sein soll. Hierdurch besteht die Gefahr einer Beschädigung und/oder Verunreinigung der im Gehäuse angeordneten Elektronikkomponenten.The problem with this per se efficient seal is the fact that negative pressure surges, i.e. negative pressure pulses, can occur in the space or fluid whose pressure is to be monitored. Such a negative pressure pulse can lead to the ring seal being displaced axially along the projection in the direction of the membrane area. In the extreme case, the ring seal can be adjusted axially to such an extent that its tight contact is lost at least in some areas radially on the inside on the projection. In the event of a subsequent positive pressure surge or overpressure pulse, the ring seal can be moved back again axially until it reaches its optimum sealing position again. However, until then there is a risk of leakage, so that in the event of an overpressure pulse or even at steady pressure, contaminants or aggressive fluid can get through the pressure measuring opening and past the ring seal into the sub-area facing away from the pressure measuring opening, which is actually through the ring seal should be protected. This creates the risk of damage and / or contamination of the electronic components arranged in the housing.

Theoretisch ist denkbar, diese Ringdichtung in einer am Vorsprung ausgebildeten, ringförmig umlaufenden Ringnut unterzubringen. Dies kommt praktisch allerdings nicht in Betracht oder ist zu teuer, da der Vorsprung im Hinblick auf eine besonders kompakt bauende Ausführungsform der Druckmesseinrichtung nur einen vergleichsweise kleinen Durchmesser besitzt. In diesem Fall müsste die Ringdichtung über ihre Elastizitätsgrenze hinaus aufgeweitet werden, um sie in die Ringnut einsetzen zu können. Auch scheidet die Anbringung einer Ringnut innerhalb des Ringbereichs des Drucksensors aus, wenn aus Kostengründen ein Drucksensor verwendet wird, der aus einer Keramik hergestellt ist. Das nachträgliche Einbringen einer Ringnut in ein solches Keramikbauteil ist extrem kostenintensiv.Theoretically, it is conceivable to accommodate this ring seal in a ring-shaped circumferential groove formed on the projection. In practice, however, this does not come into consideration or it is too expensive, since the projection has only a comparatively small diameter with regard to a particularly compact embodiment of the pressure measuring device. In this case, the ring seal would have to be expanded beyond its elastic limit in order to be able to insert it into the ring groove. The application of an annular groove within the annular region of the pressure sensor is also ruled out if, for reasons of cost, a pressure sensor made from ceramic is used. The subsequent introduction of an annular groove in such a ceramic component is extremely cost-intensive.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Drucksensoreinrichtung der vorstehend genannten Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch einen verbesserten Schutz von Elektronikkomponenten im Gehäuse vor Verunreinigungen und/oder Beschädigungen auszeichnet. Des Weiteren ist eine einfache und/oder preiswerte Herstellbarkeit angestrebt.The present invention deals with the problem of specifying an improved or at least an alternative embodiment for a pressure sensor device of the type mentioned above, which is characterized in particular by an improved protection of electronic components in the housing from contamination and / or damage. Furthermore, simple and / or inexpensive producibility is sought.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this problem is solved by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zusätzlich zur Ringdichtung, die radial wirkt und zwischen dem Vorsprung und dem Ringbereich angeordnet ist, eine Scheibendichtung vorzusehen, die axial wirkt und zwischen dem Ringbereich und dem Aussparungsboden angeordnet ist. Die Scheibendichtung besitzt im Vergleich zur Ringdichtung einen flachen Profilquerschnitt und besitzt dadurch einen flächigen axialen Kontakt zum Aussparungsboden und zum Ringbereich. Die Scheibendichtung dichtet dadurch mit hoher Effizienz. Des Weiteren ist die Scheibendichtung so angeordnet, dass sie den Vorsprung ringförmig umschließt. Dadurch wird ein extremer kleiner Ringraum zwischen der Scheibendichtung und der Ringdichtung im Gehäuseinneren eingesperrt. Insbesondere ist die Scheibendichtung bezüglich eines von der Druckmessöffnung zum Gehäuseinnenraum führenden Pfads der Ringdichtung nachgeordnet. Sofern es zu einem Unterdruckimpuls kommt, der die Ringdichtung in Richtung Membranbereich antreibt, bewegt sich die Ringdichtung von der Scheibendichtung weg, wodurch das zwischen Ringdichtung und Scheibendichtung eingeschlossenen kleine Volumen vergrößert wird. In der Folge sinkt darin der Druck stark ab, so dass sich quasi ein Gegenunterdruck ausbildet, der die Ringdichtung zurückzieht. Die Gefahr, dass die Ringdichtung aufgrund eines Unterdruckimpulses soweit entlang des Vorsprungs verstellt wird, dass sie den dichten Kontakt zum Vorsprung verliert, ist dadurch reduziert. Selbst wenn eine Leckage zwischen Ringdichtung und Vorsprung auftritt, kann das jeweilige, an der Ringdichtung vorbeiströmende Medium nur bis zur Scheibendichtung gelangen und dementsprechend nicht in den übrigen geschützten Gehäuseinnenraum eintreten, in dem die empfindlichen Komponenten angeordnet sind. Dementsprechend sind diese Komponenten bei der hier vorgeschlagenen Bauform besonders effizient vor dem Medium bzw. darin mitgeführten Verunreinigungen geschützt, dessen Druck mit Hilfe der Druckmesseinrichtung überwacht werden soll.The invention is based on the general idea, in addition to the ring seal, which acts radially and between the projection and the Ring area is arranged to provide a disc seal which acts axially and is arranged between the ring area and the recess bottom. In comparison to the ring seal, the disk seal has a flat profile cross-section and therefore has a flat axial contact with the recess base and the ring area. The disc seal thus seals with high efficiency. Furthermore, the disk seal is arranged in such a way that it encloses the projection in an annular manner. This traps an extremely small annulus between the disc seal and the ring seal inside the housing. In particular, the disk seal is arranged downstream of the ring seal with respect to a path leading from the pressure measurement opening to the housing interior. If there is a negative pressure pulse that drives the ring seal in the direction of the diaphragm area, the ring seal moves away from the disk seal, thereby increasing the small volume enclosed between the ring seal and the disk seal. As a result, the pressure in it drops sharply, so that a counter-negative pressure is created, which pulls the ring seal back. The risk of the ring seal being adjusted along the projection so far as a result of a vacuum pulse that it loses tight contact with the projection is thereby reduced. Even if a leak occurs between the ring seal and the projection, the respective medium flowing past the ring seal can only reach the disk seal and accordingly cannot enter the rest of the protected housing interior in which the sensitive components are arranged. Accordingly, in the case of the design proposed here, these components are protected particularly efficiently from the medium or impurities carried along therein, the pressure of which is to be monitored with the aid of the pressure measuring device.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Drucksensoreinrichtung einen Halter aufweisen, der in das Gehäuse eingesetzt ist und der an einer der Druckmessöffnung zugewandten Innenseite eine Sensoraufnahme aufweist, an oder in welcher der Drucksensor angeordnet ist. Der Halter kann außerdem eine Sensorstützfläche aufweisen, an welcher der Drucksensor axial abgestützt ist. Vorzugsweise befindet sich diese Sensorstützfläche an oder in der Sensoraufnahme. Das Gehäuse kann im Gehäuseinneren eine Halterstützfläche aufweisen, an welcher der Halter axial abgestützt ist. Des Weiteren ist nun gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine axiale Höhe des Sensorkörpers im Bereich der Sensorstützfläche kleiner als ein axialer Abstand zwischen der Sensorstützfläche und dem Aussparungsboden, so dass axial zwischen dem Drucksensor und dem Aussparungsboden ein Axialspalt ausgebildet ist. Die zuvor genannte Scheibendichtung besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material und ist in diesem Axialspalt angeordnet. Dabei ist eine axiale Dicke der Scheibendichtung so dimensioniert, dass die Scheibendichtung im montierten Zustand im Axialspalt axial komprimiert ist. Mit anderen Worten, die Dicke der Scheibendichtung ist im nicht komprimierten Zustand der Scheibendichtung größer als die lichte Weite des besagten Axialspalts. Zum einen wird durch die Kompression der Scheibendichtung deren Dichtungswirkung verbessert. Zum anderen hat die elastische und kompressible Scheibendichtung zur Folge, dass die Gefahr einer Beschädigung des Sensorkörpers durch das Eindrücken des Sensorkörpers in das Gehäuse reduziert werden kann. Üblicherweise besteht der Sensorkörper aus einer Keramik. Insbesondere kann der Sensorkörper mit dem Ringbereich und dem Membranbereich als keramischer Monolith ausgestaltet sein. Eine direkte Abstützung unter axialer Vorspannung zwischen dem keramischen Sensorkörper und dem üblicherweise aus einem Metall hergestellten Gehäuse kann zu einer Beschädigung des keramischen Sensorkörpers führen. Durch die nunmehr zwischen dem Sensorkörper und dem Gehäuse angeordnet elastische Scheibendichtung kann die Gefahr einer solchen Beschädigung reduziert werden.According to an advantageous embodiment, the pressure sensor device can have a holder which is inserted into the housing and which has a sensor receptacle on an inside facing the pressure measurement opening, on or in which the pressure sensor is arranged. The holder can also have a sensor support surface on which the pressure sensor is axially supported. This sensor support surface is preferably located on or in the sensor receptacle. The housing can have a holder support surface in the housing interior, on which the holder is axially supported. Furthermore, according to a preferred embodiment, an axial height of the sensor body in the area of the sensor support surface is smaller than an axial distance between the sensor support surface and the recess base, so that an axial gap is formed axially between the pressure sensor and the recess base. The aforementioned disk seal is preferably made of an elastic material and is arranged in this axial gap. An axial thickness of the disk seal is dimensioned in such a way that the disk seal is axially compressed in the axial gap in the assembled state. In other words, the thickness of the disk seal in the uncompressed state of the disk seal is greater than the clear width of the said axial gap. On the one hand, the compression of the disk seal improves its sealing effect. On the other hand, the elastic and compressible disk seal has the consequence that the risk of damage to the sensor body by pressing the sensor body into the housing can be reduced. The sensor body usually consists of a ceramic. In particular, the sensor body with the ring area and the membrane area can be designed as a ceramic monolith. A direct support under axial pretension between the ceramic sensor body and the housing, which is usually made of a metal, can lead to damage to the ceramic sensor body. The elastic disk seal now arranged between the sensor body and the housing can reduce the risk of such damage.

Eine andere Ausführungsform geht ebenfalls davon aus, dass die Drucksensoreinrichtung einen Halter aufweist, der in das Gehäuse eingesetzt ist und an seiner der Druckmessöffnung zugewandten Innenseite eine Sensoraufnahme aufweist, an oder in welcher der Drucksensor angeordnet ist. Zusätzlich ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, dass die Drucksensoreinrichtung eine Auswerteelektronik aufweist, die Auswertekontakte besitzt. Der Halter weist an seiner von der Druckmessöffnung abgewandten Außenseite eine Elektronikaufnahme auf, an oder in welcher die Auswerteelektronik angeordnet ist. Darüber hinaus kann der Halter mehrere Verbindungsöffnungen aufweisen, die einerseits an der Sensoraufnahme und andererseits an der Elektronikaufnahme münden. In wenigstens einer dieser Verbindungsöffnungen kann ein elektrisch leitendes Kontaktelement angeordnet sein, das bezüglich des Halters ein separates Bauteil ist und das einerseits an einem Sensorkontakt und andererseits an einem Auswertekontakt anliegt. Hierdurch wird eine besonders einfache Montierbarkeit für die Drucksensoreinrichtung realisiert. Insbesondere kann mit Hilfe des Halters eine Vormontagegruppe geschaffen werden, die sich einfach vormontieren lässt und die den Halter, den Drucksensor, die Auswerteelektronik und die Verbindungselemente umfasst. Diese Vormontagebaugruppe kann besonders einfach komplett bzw. als Einheit in das Gehäuse eingesetzt werden.Another embodiment also assumes that the pressure sensor device has a holder which is inserted into the housing and has a sensor receptacle on its inside facing the pressure measurement opening, on or in which the pressure sensor is arranged. In addition, it is provided in this embodiment that the pressure sensor device has evaluation electronics that have evaluation contacts. On its outside facing away from the pressure measurement opening, the holder has an electronics receptacle on or in which the evaluation electronics are arranged. In addition, the holder can have several connection openings, which open on the one hand at the sensor receptacle and on the other hand at the electronics receptacle. In at least one of these connection openings, an electrically conductive contact element can be arranged, which is a separate component with respect to the holder and which rests on the one hand against a sensor contact and on the other hand against an evaluation contact. This makes it particularly easy to assemble the pressure sensor device. In particular, the holder can be used to create a pre-assembly group which can be easily pre-assembled and which comprises the holder, the pressure sensor, the evaluation electronics and the connecting elements. This pre-assembly assembly can be inserted completely or as a unit into the housing particularly easily.

Weiterhin vereinfacht sich die Montage, wenn der Halter am Gehäuse mittels einer Bördelverbindung oder mittels einer Crimpverbindung oder mittels einer Verklebung fixiert wird. Insbesondere kann auf andere aufwendige Fixierungsmaßnahmen verzichtet werden. Außerdem eignen sich diese Verbindungstechniken auch für einen aus Kunststoff hergestellten Halter.Furthermore, assembly is simplified if the holder is fixed to the housing by means of a flanged connection or by means of a crimp connection or by means of adhesive bonding. In particular, can other complex fixation measures can be dispensed with. In addition, these connection techniques are also suitable for a holder made of plastic.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das jeweilige Kontaktelement am jeweiligen Sensorkontakt und am jeweiligen Auswertekontakt lose, insbesondere axial vorgespannt und/oder lötfrei, anliegen. Insbesondere lässt sich somit ohne Lötprozess eine sicher elektrische Kontaktierung zwischen der Sensorschaltung und der Auswerteelektronik über die Kontaktelemente realisieren. Beispielsweise kann das jeweilige Kontaktelement als Schraubenfeder ausgestaltet sein.According to an advantageous embodiment, the respective contact element can rest loosely on the respective sensor contact and on the respective evaluation contact, in particular axially pretensioned and / or without soldering. In particular, reliable electrical contact between the sensor circuit and the evaluation electronics can thus be implemented via the contact elements without a soldering process. For example, the respective contact element can be designed as a helical spring.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Sensoraufnahme als axiale Sensoraufnahmevertiefung ausgestaltet ist, in welche der Drucksensor eingesetzt ist. Hierdurch lässt sich der Drucksensor zumindest teilweise im Halter versenken, was eine kompakte Bauweise unterstützt.An embodiment is particularly advantageous in which the sensor receptacle is designed as an axial sensor receptacle recess into which the pressure sensor is inserted. This allows the pressure sensor to be at least partially sunk into the holder, which supports a compact design.

Vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der an der Sensoraufnahmevertiefung wenigstens ein Sensorausrichtelement ausgebildet ist, das mit einem am Drucksensor ausgebildeten Sensorgegenausrichtelement zusammenwirkt, derart, dass sich der Drucksensor nur in einer vorbestimmten Sensordrehlage zwischen Drucksensor und Halter in die Sensoraufnahmevertiefung einsetzen lässt, wobei in dieser Sensordrehlage die Verbindungsöffnungen auf die Sensorkontakte axial ausgerichtet sind. Durch diese Maßnahme kann eine Fehlmontage verhindert werden. Gleichzeitig wird eine sichere Kontaktierung der Verbindungselemente mit den Sensorkontakten vereinfacht.A further development is advantageous in which at least one sensor alignment element is formed on the sensor receiving recess, which cooperates with a sensor counter aligning element formed on the pressure sensor, in such a way that the pressure sensor can only be inserted into the sensor receiving recess in a predetermined sensor rotational position between the pressure sensor and holder, in which case the sensor rotational position the connection openings are axially aligned with the sensor contacts. This measure can prevent incorrect assembly. At the same time, secure contact between the connecting elements and the sensor contacts is simplified.

Zusätzlich oder alternativ kann die Elektronikaufnahme als axiale Elektronikaufnahmevertiefung ausgestaltet sein, in welche die Auswerteelektronik axial eingesetzt ist. Hierdurch lässt sich die Auswerteelektronik teilweise oder vollständig versenkt im Halter unterbringen, was eine kompakte Bauform für die Druckmesseinrichtung begünstigt.Additionally or alternatively, the electronics receptacle can be designed as an axial electronics receptacle recess into which the evaluation electronics are axially inserted. This allows the evaluation electronics to be partially or completely sunk in the holder, which favors a compact design for the pressure measuring device.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann an der Elektronikaufnahmevertiefung wenigstens ein Elektronikausrichtelement ausgebildet sein, das mit einem an der Auswerteelektronik ausgebildeten Elektronikgegenausrichtelement zusammenwirkt, derart, dass sich die Auswerteelektronik nur in einer vorbestimmten Auswertedrehlage zwischen Auswerteelektronik und Halter in die Elektronikaufnahmevertiefung einsetzen lässt, wobei in dieser Auswertedrehlage die Verbindungsöffnungen auf die Auswertekontakte axial ausgerichtet sind. Auch diese Maßnahme vermeidet eine fehlerhafte Montage und begünstigte eine sichere Kontaktierung der Verbindungselemente mit den Auswertekontakten. Besonders vorteilhaft ist eine Kombination der beiden vorstehenden Ausführungsformen, so dass die sichere elektrische Kontaktierung der Sensorschaltung mit der Auswerteelektronik vereinfacht ist.According to an advantageous development, at least one electronics alignment element can be formed on the electronics receptacle recess, which interacts with an electronics counter-alignment element formed on the evaluation electronics, such that the evaluation electronics can only be inserted into the electronics receptacle recess in a predetermined evaluation rotational position between evaluation electronics and holder, in this evaluation rotational position the Connection openings are axially aligned with the evaluation contacts. This measure also avoids incorrect assembly and promotes reliable contacting of the connecting elements with the evaluation contacts. A combination of the two above embodiments is particularly advantageous, so that the reliable electrical contact between the sensor circuit and the evaluation electronics is simplified.

Die Ausrichtelemente und die Gegenausrichtelemente lassen sich außerdem so anordnen und/oder konzipieren, dass der Drucksensor nur mit den Sensorkontakten voraus in die Sensoraufnahmevertiefung einsetzbar ist und/oder dass die Auswerteelektronik nur mit den Auswertekontakten vorausgehend in die Elektronikaufnahmevertiefung einsetzbar ist. Auch diese Bauform vermeidet eine Fehlmontage.The alignment elements and the counter alignment elements can also be arranged and / or designed in such a way that the pressure sensor can only be inserted into the sensor receptacle recess with the sensor contacts in advance and / or that the evaluation electronics can only be inserted into the electronics receptacle recess with the evaluation contacts in advance. This design also avoids incorrect assembly.

Bei beiden Ausführungsformen können das jeweilige Ausrichtelement und das zugehörige Gegenausrichtelement nach Art einer Nut-Feder-Verbindung zusammenwirken, die axial ausgerichtet ist, so dass die jeweilige Feder axial in die jeweilige Nut einführbar ist.In both embodiments, the respective alignment element and the associated counter-alignment element can interact in the manner of a tongue and groove connection which is axially aligned so that the respective tongue can be inserted axially into the respective groove.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Drucksensoreinrichtung außerdem einen Elektroanschluss aufweist, der in das Gehäuse eingesetzt ist, so dass der Elektronikanschluss an einer vom Drucksensor abgewandten Seite an den Halter anschließt. Ferner kann dieser Elektroanschluss an seiner vom Halter abgewandten Außenseite eine externe Schnittstelle zum Übertragen von elektrischen Signalen und elektrischer Leistung aufweisen. Beispielsweise lässt sich an diese externe Schnittstelle ein Kabel anschließen, um die Druckmesseinrichtung im Allgemeinen mit einem Rechner und im speziellen mit einer Steuerung zu verbinden. Der Elektroanschluss kann ferner an seiner dem Halter zugewandten Innenseite einen mit der externen Schnittstelle gekoppelte interne Schnittstelle zum Übertragen von elektrischen Signalen und elektrischer Leistung aufweisen, die im montierten Zustand mit einer dazu komplementären Auswerteschnittstelle der Auswerteelektronik gekoppelt ist. Hierdurch wird es möglich, die Auswerteelektronik und auch die Sensorschaltung mit elektrischer Energie zu versorgen. Auch lassen sich elektrische Signale, die von der Auswerteeinrichtung generiert werden und die beispielsweise mit dem aktuellen Druckwert korrelieren, auf diese Weise an der externen Schnittstelle bereitstellen.Another embodiment provides that the pressure sensor device also has an electrical connection which is inserted into the housing, so that the electronic connection connects to the holder on a side facing away from the pressure sensor. Furthermore, this electrical connection can have an external interface for transmitting electrical signals and electrical power on its outside facing away from the holder. For example, a cable can be connected to this external interface in order to connect the pressure measuring device in general to a computer and in particular to a controller. The electrical connection can also have on its inside facing the holder an internal interface coupled to the external interface for transmitting electrical signals and electrical power, which in the assembled state is coupled to an evaluation interface of the evaluation electronics that is complementary thereto. This makes it possible to supply the evaluation electronics and the sensor circuit with electrical energy. Electrical signals that are generated by the evaluation device and that correlate, for example, with the current pressure value, can also be provided in this way at the external interface.

Bevorzugt erfolgt die Kopplung zwischen der internen Schnittstelle des Elektroanschlussbereichs und der komplementären Auswerteschnittstelle der Auswerteelektronik wieder lötfrei und insbesondere axial vorgespannt. Beispielsweise kann die interne Schnittstelle federbelastete Kontaktstifte aufweisen, die entsprechende Kontaktstellen der Auswerteelektronik axial vorgespannt kontaktieren.The coupling between the internal interface of the electrical connection area and the complementary evaluation interface of the evaluation electronics takes place again without soldering and in particular axially pretensioned. For example, the internal interface can have spring-loaded contact pins which contact the corresponding contact points of the evaluation electronics in an axially pretensioned manner.

Zweckmäßig ist eine Weiterbildung, bei welcher der Elektroanschluss am Gehäuse mittels einer Bördelverbindung oder mittels einer Crimpverbindung oder mittels einer Verklebung fixiert ist und dabei den Halter axial im Gehäuse fixiert. Bei dieser Ausführungsform ist der Halter nicht mehr unmittelbar sondern nur noch mittelbar, nämlich über den Elektroanschluss am Gehäuse fixiert. Insbesondere kann auf eine separate Fixierung des Halters am bzw. im Gehäuse verzichtet werden, was die Herstellung der Drucksensoreinrichtung vereinfacht.A further development is useful in which the electrical connection to the housing by means of a crimped connection or by means of a crimp connection or by means of an adhesive bond and thereby fixes the holder axially in the housing. In this embodiment, the holder is no longer fixed directly but only indirectly, namely via the electrical connection on the housing. In particular, a separate fixation of the holder on or in the housing can be dispensed with, which simplifies the manufacture of the pressure sensor device.

Eine andere Ausführungsform schlägt vor, dass das Gehäuse im Bereich der Druckmessöffnung an seiner axialen Außenseite einen axial abstehenden Druckanschlussbereich aufweist, durch den sich die Druckmessöffnung hindurch erstreckt, insbesondere konzentrisch. Ferner kann die Drucksensoreinrichtung außerdem einen bezüglich des Gehäuses separaten Adapter aufweisen, der eine zum Druckanschlussbereich komplementäre Druckanschlussaufnahme, einen Druckmessanschluss und einen Verbindungskanal aufweist. Dabei kann der Verbindungskanal zweckmäßig vom Druckmessanschluss zur Druckanschlussaufnahme führen. Ferner ist der Adapter an der Außenseite des Gehäuses angeordnet, so dass der Druckanschlussbereich in die Druckanschlussaufnahme eingesetzt ist und die Druckmessöffnung durch den Verbindungskanal mit dem Druckmessanschluss fluidisch verbunden ist. Der Adapter repräsentiert bezüglich des Gehäuses ein separates Bauteil und ermöglicht eine individuelle Anpassung der Druckmesseinrichtung an unterschiedliche Messstellen. Dabei ist es möglich, den optimierten Aufbau der Druckmesseinrichtung für alle Varianten im Wesentlichen gleich zu belassen, so dass die Anpassung an unterschiedliche Messstellen bevorzugt ausschließlich über den jeweiligen Adapter erfolgt. Somit lässt sich das Gehäuse mit einer Vielzahl unterschiedlicher Adapter kombinieren, die sich insbesondere durch unterschiedliche Druckmessanschlüsse voneinander unterscheiden, die an unterschiedliche Messstellen angepasst sind. Beispielsweise lässt sich dadurch eine Art Baukastensystem realisieren, bei dem baugleiche Drucksensoreinrichtungen ohne Adapter und wenigstens zwei unterschiedlichen Adaptern bereitgestellt werden, wobei sich die unterschiedlichen Adapter durch verschiedene Druckmessanschlüsse voneinander unterscheiden, wobei jeder dieser Adapter an das Gehäuse anschließbar ist.Another embodiment suggests that the housing in the area of the pressure measuring opening has an axially protruding pressure connection area on its axially outer side, through which the pressure measuring opening extends, in particular concentrically. Furthermore, the pressure sensor device can also have an adapter which is separate from the housing and which has a pressure connection receptacle that is complementary to the pressure connection area, a pressure measurement connection and a connection channel. The connecting channel can expediently lead from the pressure measurement connection to the pressure connection receptacle. Furthermore, the adapter is arranged on the outside of the housing so that the pressure connection area is inserted into the pressure connection receptacle and the pressure measurement opening is fluidically connected to the pressure measurement connection through the connection channel. The adapter represents a separate component with respect to the housing and enables the pressure measuring device to be individually adapted to different measuring points. It is possible to leave the optimized structure of the pressure measuring device essentially the same for all variants, so that the adaptation to different measuring points preferably takes place exclusively via the respective adapter. The housing can thus be combined with a large number of different adapters, which differ from one another in particular through different pressure measurement connections that are adapted to different measurement points. For example, this enables a type of modular system to be implemented in which structurally identical pressure sensor devices are provided without an adapter and at least two different adapters, the different adapters differing from one another by different pressure measurement connections, each of these adapters being connectable to the housing.

Grundsätzlich kann der jeweilige Adapter lösbar am Gehäuse angeordnet werden. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei welcher der Adapter unlösbar am Gehäuse befestigt ist. Dies hat den Vorteil, dass sich die Verbindung zwischen Adapter und Gehäuse nicht unerwünscht lösen lässt. Insbesondere kann somit eine sichere und dichte Verbindung zwischen Gehäuse und Adapter auf Dauer gewährleistet werden. Unter einer unlösbaren Verbindung wird im vorliegenden Zusammenhang eine Verbindung verstanden, bei der das Trennen der beiden Verbindungspartner üblicherweise mit der Zerstörung wenigstens eines der Verbindungspartner einhergeht. Im vorliegenden Fall würden also der Adapter und/oder das Gehäuse beschädigt, wenn der Adapter vom Gehäuse getrennt würde, wodurch der Adapter oder das Gehäuse oder beide unbrauchbar wäre/wären.In principle, the respective adapter can be detachably arranged on the housing. However, an embodiment is preferred in which the adapter is permanently attached to the housing. This has the advantage that the connection between the adapter and the housing cannot be loosened undesirably. In particular, a secure and tight connection between the housing and adapter can thus be guaranteed in the long term. In the present context, a non-detachable connection is understood to be a connection in which the separation of the two connection partners is usually accompanied by the destruction of at least one of the connection partners. In the present case, the adapter and / or the housing would be damaged if the adapter were separated from the housing, as a result of which the adapter or the housing or both would / would be unusable.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures on the basis of the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,

1 einen Längsschnitt einer Druckmesseinrichtung bei einer ersten Ausführungsform,
2 ein vereinfachter Längsschnitt der Druckmesseinrichtung aus 1 in einer auseinander gezogenen Darstellung,
3 ein Längsschnitt der Druckmesseinrichtung, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform,
4 ein Längsschnitt der Druckmesseinrichtung aus 3 in einer auseinander gezogenen Darstellung,
5 ein vergrößertes Detail V aus 3,
6 eine Seitenansicht eines Adapters bei drei verschiedenen Ausführungsformen A, B und C,
7 eine Axialansicht auf eine Außenseite eines Halters der Druckmesseinrichtung,
8 eine Axialansicht auf eine Innenseite des Halters,
9 eine Axialansicht auf eine Innenseite einer Auswerteelektronik der Druckmesseinrichtung, und
10 eine Axialansicht auf eine Innenseite eines Drucksensors der Druckmesseinrichtung.

They show, each schematically,

1 a longitudinal section of a pressure measuring device in a first embodiment,
2 a simplified longitudinal section of the pressure measuring device 1 in an exploded view,
3 a longitudinal section of the pressure measuring device, but in a second embodiment,
4th a longitudinal section of the pressure measuring device 3 in an exploded view,
5 an enlarged detail V. 3 ,
6th a side view of an adapter in three different embodiments A, B and C,
7th an axial view of an outside of a holder of the pressure measuring device,
8th an axial view of an inside of the holder,
9 an axial view of an inside of an electronic evaluation system of the pressure measuring device, and
10 an axial view of an inside of a pressure sensor of the pressure measuring device.

Gemäß den 1 bis 4 umfasst eine Druckmesseinrichtung 1, die zum Messen eines Drucks geeignet und bestimmt ist, ein zylindrisches Gehäuse 2, das eine Längsmittelachse 3 aufweist, die eine Axialrichtung definiert, die parallel zur Längsmittelachse 3 verläuft. Eine Radialrichtung erstreckt sich senkrecht zur Axialrichtung. Eine Umfangsrichtung läuft um die Längsmittelachse 3 um. In den 1 bis 6 erstreckt sich die Axialrichtung parallel zur Zeichnungsebene. In den 7 bis 10 erstreckt sich die Axialrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene.According to the 1 to 4th comprises a pressure measuring device 1 which is suitable and intended for measuring a pressure, a cylindrical casing 2 , which has a longitudinal central axis 3 which defines an axial direction which is parallel to the longitudinal central axis 3 runs. A radial direction extends perpendicular to the axial direction. A circumferential direction runs around the longitudinal center axis 3 around. In the 1 to 6th the axial direction extends parallel to the plane of the drawing. In the 7th to 10 the axial direction extends perpendicular to the plane of the drawing.

Die Drucksensoreinrichtung 1 umfasst außerdem einen Drucksensor 4, der in das Gehäuse 2 eingesetzt ist, sowie einen Halter 5, der ebenfalls in das Gehäuse 2 eingesetzt ist, und eine Auswerteelektronik 6, die mehrere Auswertekontakte 7 aufweist. Die Schnittebene in den 1 bis 4 läuft nur durch einen Auswertekontakt 7. Die übrigen Auswertekontakte 7 liegen hinter bzw. vor der Schnittebene. Insbesondere können gemäß 9 diese Auswertekontakte 7 in einer geradlinigen Reihe nebeneinander angeordnet sein. Die Auswerteelektronik 6 besitzt zumindest ein elektronisches Bauteil 8, das auf geeignete Weise mit den Auswertekontakten 7 elektrisch gekoppelt ist. Die Auswerteelektronik 6 umfasst hier außerdem eine Platine 9, welche die Auswertekontakte 7 und das Bauteil 8 trägt. Das Bauteil 8 ist hier ebenso wie die Auswertekontakte 7 an einer den Drucksensor 4 zugewandten Innenseite 10 der Auswerteelektronik 6 bzw. der Platine 9 angeordnet. Im Beispiel der 9 sind genau fünf Auswertekontakte 7 gezeigt. Es ist klar, dass es grundsätzlich mehr oder weniger als fünf Auswertekontakte 7 sein können.The pressure sensor device 1 also includes a pressure sensor 4th that is in the case 2 is inserted, as well as a holder 5 , which is also in the housing 2 is used, and evaluation electronics 6th that have multiple evaluation contacts 7th having. The cutting plane in the 1 to 4th runs only through an evaluation contact 7th . The remaining evaluation contacts 7th lie behind or in front of the cutting plane. In particular, according to 9 these evaluation contacts 7th be arranged in a straight line next to each other. The evaluation electronics 6th has at least one electronic component 8th , that in a suitable way with the evaluation contacts 7th is electrically coupled. The evaluation electronics 6th also includes a circuit board here 9 , which are the evaluation contacts 7th and the component 8th wearing. The component 8th is here as well as the evaluation contacts 7th on one the pressure sensor 4th facing inside 10 the evaluation electronics 6th or the board 9 arranged. In the example of 9 are exactly five evaluation contacts 7th shown. It is clear that there are basically more or less than five evaluation contacts 7th could be.

Der Drucksensor 4 weist eine Sensorschaltung 11 auf, die insbesondere auf eine der Auswerteelektronik 6 zugewandte Innenseite 12 des Drucksensors 4 aufgedruckt sein kann. Die Sensorschaltung 11 weist mehrere Sensorkontakte 13 auf. In den Schnittebenen der 1 bis 5 ist jeweils nur ein solcher Sensorkontakt 13 erkennbar. Die anderen Sensorkontakte 13 sind hinter bzw. vor dieser Schnittebene angeordnet. Insbesondere können gemäß 10 die Sensorkontakte 13 in einer gradlinigen Reihe nebeneinander am Drucksensor 4 angeordnet sein. Der Drucksensor 4 weist ferner einen Sensorkörper 14 auf, der einen Ringbereich 15 und einen Membranbereich 16 besitzt. Der Ringbereich 15 ist konzentrisch im Gehäuse 2 angeordnet und trägt den Membranbereich 16. Die Sensorschaltung 11 ist auf dem Membranbereich 16 angeordnet, insbesondere darauf aufgedruckt. Zweckmäßig handelt es sich beim Sensorkörper 14 um einen keramischen Monolithen. Im Beispiel der 10 sind genau fünf Sensorkontakte 13 gezeigt. Es ist klar, dass es grundsätzlich mehr oder weniger als fünf Sensorkontakte 13 sein können. Bevorzugt ist die Anzahl der Sensorkontakte 13 gleich wie die Anzahl der Auswertekontakte 7.The pressure sensor 4th has a sensor circuit 11 on, in particular on one of the evaluation electronics 6th facing inside 12th of the pressure sensor 4th can be printed. The sensor circuit 11 has multiple sensor contacts 13 on. In the cutting planes of the 1 to 5 is only one such sensor contact 13 recognizable. The other sensor contacts 13 are arranged behind or in front of this cutting plane. In particular, according to 10 the sensor contacts 13 in a straight line next to each other at the pressure sensor 4th be arranged. The pressure sensor 4th also has a sensor body 14th on, the one ring area 15th and a membrane area 16 owns. The ring area 15th is concentric in the housing 2 arranged and carries the membrane area 16 . The sensor circuit 11 is on the membrane area 16 arranged, in particular printed thereon. Appropriately, it is the sensor body 14th around a ceramic monolith. In the example of 10 are exactly five sensor contacts 13 shown. It is clear that there are basically more or less than five sensor contacts 13 could be. The number of sensor contacts is preferred 13 same as the number of evaluation contacts 7th .

Das Gehäuse 2 ist mit einer Druckmessöffnung 17 ausgestattet, die einerseits im Inneren des Gehäuses 2 am Membranbereich 16 mündet und andererseits an einer Außenseite des Gehäuses 2 mündet. Über diese Druckmessöffnung 17 gelangt ein Druck, der in einem Fluid bzw. in einem Raum herrscht, von der jeweiligen Messstelle bis zum Membranbereich 16, der sich dann abhängig vom Druck elastisch verformt. Diese Verformung kann von der Sensorschaltung 11 in eine elektrische Spannung umgewandelt werden. Beispielsweise kann die Sensorschaltung 11 eine Brückenschaltung aus mehreren Dehnmesselementen aufweisen. Diese Spannungssignale, die mit dem Druck korrelieren, können mit Hilfe der Auswerteelektronik 6 ausgewertet und in entsprechende Drücke umgerechnet und als entsprechende Drucksignale bereitgestellt werden.The case 2 is with a pressure measurement port 17th equipped, the one hand inside the case 2 on the membrane area 16 opens and on the other hand on an outside of the housing 2 flows out. Via this pressure measurement opening 17th a pressure that prevails in a fluid or in a room reaches the respective measuring point up to the membrane area 16 which then deforms elastically depending on the pressure. This deformation can be caused by the sensor circuit 11 converted into an electrical voltage. For example, the sensor circuit 11 have a bridge circuit made up of several strain gauges. These voltage signals, which correlate with the pressure, can be read with the aid of the evaluation electronics 6th evaluated and converted into corresponding pressures and provided as corresponding pressure signals.

Der Halter 5 weist an seiner der Druckmessöffnung 17 zugewandten Innenseite 18 eine Sensoraufnahme 19 auf, an oder in welcher der Drucksensor 4 angeordnet ist. Ferner weist der Halter 5 an seiner von der Druckmessöffnung 17 abgewandten Außenseite 20 eine Elektronikaufnahme 21 auf, an oder in welcher die Auswerteelektronik 6 angeordnet ist. Des Weiteren enthält der Halter 5 mehrere Verbindungsöffnungen 22, die einerseits an der Sensoraufnahme 19 und andererseits an der Elektronikaufnahme 21 münden. In den Schnittebenen der 1 bis 5 ist jeweils nur eine solche Verbindungsöffnung 22 erkennbar. Die anderen Verbindungsöffnungen 22 liegen vor bzw. hinter dieser Schnittebene. Zweckmäßig können gemäß den 7 und 8 die Verbindungsöffnungen 22 entlang einer geraden Reihe nebeneinander angeordnet sein. Im Beispiel der 7 und 8 sind genau fünf Verbindungsöffnungen 22 gezeigt. Es ist klar, dass es grundsätzlich mehr oder weniger als fünf Verbindungsöffnungen 22 sein können. Bevorzugt ist die Anzahl der Verbindungsöffnungen 22 gleich groß wie die Anzahl der Sensorkontakte 13 und/oder gleich groß wie die Anzahl der Auswertekontakte 7.The holder 5 points at its the pressure measurement port 17th facing inside 18th a sensor holder 19th on, at or in which the pressure sensor 4th is arranged. Furthermore, the holder 5 at his from the pressure measurement port 17th facing away from the outside 20th an electronics recording 21st on, on or in which the evaluation electronics 6th is arranged. The holder also contains 5 several connection openings 22nd on the one hand at the sensor mount 19th and on the other hand on the electronics mount 21st flow out. In the cutting planes of the 1 to 5 is only one such connection opening 22nd recognizable. The other connection openings 22nd lie in front of or behind this cutting plane. Appropriately, according to the 7th and 8th the connection openings 22nd be arranged side by side along a straight row. In the example of 7th and 8th are exactly five connection openings 22nd shown. It is clear that there are basically more or less than five communication openings 22nd could be. The number of connection openings is preferred 22nd equal to the number of sensor contacts 13 and / or the same as the number of evaluation contacts 7th .

In wenigstens einer dieser Verbindungsöffnungen 22 ist ein elektrisch leitendes Kontaktelement 23 angeordnet, das einerseits an einem solchen Sensorkontakt 13 und andererseits einem solchen Auswertekontakt 7 anliegt, so dass der jeweilige Sensorkontakt 13 über das Kontaktelement 23 elektrisch leitend mit dem jeweiligen Auswertekontakt 7 verbunden ist. Zweckmäßig ist für jeden Sensorkontakt 13 eine Verbindungsöffnung 22 mit Kontaktelement 23 vorgesehen, um jeden Sensorkontakt 13 mit einem zugehörigen Auswertekontakt 7 elektrisch zu verbinden. Im Beispiel der 7 bis 10 sind dann fünf Verbindungsöffnungen 22 und fünf Kontaktelemente 23 vorgesehen.In at least one of these connection openings 22nd is an electrically conductive contact element 23 arranged, the one hand on such a sensor contact 13 and on the other hand such an evaluation contact 7th is applied so that the respective sensor contact 13 via the contact element 23 electrically conductive with the respective evaluation contact 7th connected is. It is useful for each sensor contact 13 a connection opening 22nd with contact element 23 provided to each sensor contact 13 with an associated evaluation contact 7th to connect electrically. In the example of 7th to 10 are then five connection openings 22nd and five contact elements 23 intended.

Gemäß 1 kann der Halter 5 am Gehäuse 2 unmittelbar mittels einer Bördelverbindung 24 oder Crimpverbindung 24 fixiert sein. Ebenso ist denkbar, den Halter 5 mittels einer Verklebung am Gehäuse 2 zu fixieren. Für die Bördelverbindung 24 ist in 1 ein stirnseitiger Rand 25 des Gehäuses 2 umgeformt, derart, dass der umgeformte Rand die Außenseite 20 des Halters 5 radial übergreift. Der umgebördelte bzw. gecrimpte Rand 25 ist in 1 mit unterbrochener Linie gezeigt. Mit durchgehender Linie ist dagegen der Rand 25 vor dem Umformvorgang gezeigt.According to 1 can the holder 5 on the housing 2 directly by means of a flange connection 24 or Crimp connection 24 be fixed. It is also conceivable to use the holder 5 by means of gluing on the housing 2 to fix. For the flare connection 24 is in 1 a front edge 25th of the housing 2 reshaped so that the reshaped edge is the outside 20th of the holder 5 overlaps radially. The beaded or crimped edge 25th is in 1 shown with broken line. The edge, on the other hand, has a continuous line 25th shown before the forming process.

Vorzugsweise kann das jeweilige Kontaktelement 23 am jeweiligen Sensorkontakt 13 und am jeweiligen Auswertekontakt 7 lose anliegen, insbesondere lötfrei und/oder axial vorgespannt anliegen. Hierzu kann das Kontaktelement 23 durch eine Schraubenfeder 26 gebildet sein. Zur vereinfachten Montage kann die zugehörige Verbindungsöffnung 22 zumindest in einem Längsabschnitt, also entweder über ihre gesamte axiale Länge oder nur über einen Teil ihrer axialen Länge einen Halteabschnitt 27 bilden, der sich durch einen, insbesondere reduzierten, Querschnitt auszeichnet, derart, dass darin eine gewisse axiale Fixierung des Kontaktelements 23 innerhalb der Verbindungsöffnung 22 ermöglicht. Die Fixierung erfolgt dabei über Reibschluss, so dass das Kontaktelement 23 beispielsweise für die Montage in die Verbindungsöffnung 22 einführbar und darin ordnungsgemäß axial positionierbar ist, insbesondere derart, dass das Kontaktelement 23 an beiden axialen Enden axial aus der Verbindungsöffnung 22 vorsteht.The respective contact element can preferably 23 at the respective sensor contact 13 and at the respective evaluation contact 7th lie loosely, in particular without soldering and / or axially pretensioned. The contact element 23 by a coil spring 26th be educated. The associated connection opening can be used to simplify assembly 22nd a holding section at least in one longitudinal section, that is to say either over its entire axial length or only over part of its axial length 27 form, which is characterized by a, in particular reduced, cross section, such that therein a certain axial fixation of the contact element 23 inside the connection opening 22nd enables. The fixation takes place via frictional engagement, so that the contact element 23 for example for installation in the connection opening 22nd can be inserted and properly axially positioned therein, in particular such that the contact element 23 at both axial ends axially out of the connection opening 22nd protrudes.

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen der 1 bis 5 und 8 ist die Sensoraufnahme 19 als axiale Sensoraufnahmevertiefung 28 ausgestaltet, in die der Drucksensor 4 mit dem Membranbereich 16 vorausgehend axial eingesetzt ist. An dieser Sensoraufnahmevertiefung 28 kann zumindest ein Sensorausrichtelement 29 ausgebildet sein, das mit einem Drucksensor 4 ausgebildeten Sensorgegenausrichtelement 30 zusammenwirkt. In den 1 bis 4 ist jeweils ein solches steg- oder rippenförmiges Sensorausrichtelement 29 erkennbar und in den 1 und 3 ist jeweils ein solches Sensorgegenausrichtelement 30 erkennbar, das beispielsweise eine Kerbe oder Nut am Umfang des Drucksensors 4 sein kann. In 8 sind rein exemplarisch drei in Umfangsrichtung verteilte, als Rippen bzw. Federn ausgestaltete Sensorausrichtelemente 29 gezeigt. In 10 sind passend dazu rein exemplarisch drei in Umfangsrichtung verteilte, als Nuten ausgestaltete Sensorgegenausrichtelemente 30 gezeigt. Insbesondere können Sensorausrichtelement 29 und Sensorgegenausrichtelement 30 eine Nut-Feder-Verbindung bilden, die axial ausgerichtet ist. Jedenfalls wirken Sensorausrichtelement 29 und Sensorgegenausrichtelement 30 so zusammen, dass sich der Drucksensor 4 nur in einer vorgestimmten Sensordrehlage zwischen Drucksensor 4 und Halter 5 in die Sensoraufnahmevertiefung 28 axial einsetzen lässt. In dieser Sensordrehlage sind die Verbindungsöffnungen 22 axial auf die Sensorkontakte 13 ausgerichtet. Durch die in den 8 und 10 gezeigte, bezüglich der Umfangsrichtung ungleichmäßige Verteilung der Sensorausrichtelemente 29 und der Sensorgegenausrichtelemente 30 lässt sich der Drucksensor 4 auch nur mit den Sensorkontakten 13 voraus in die Sensoraufnahmevertiefung 28 einsetzen.In the embodiments shown here of the 1 to 5 and 8th is the sensor mount 19th as an axial sensor recess 28 configured in which the pressure sensor 4th with the membrane area 16 is previously inserted axially. At this sensor recess 28 can at least one sensor alignment element 29 be designed with a pressure sensor 4th trained sensor counter-alignment element 30th cooperates. In the 1 to 4th is such a bar-shaped or rib-shaped sensor alignment element 29 recognizable and in the 1 and 3 is such a sensor counter-alignment element 30th recognizable, for example, a notch or groove on the circumference of the pressure sensor 4th can be. In 8th are purely by way of example three sensor alignment elements, distributed in the circumferential direction and designed as ribs or springs 29 shown. In 10 are suitable for this purely by way of example three sensor counter-aligning elements, distributed in the circumferential direction and designed as grooves 30th shown. In particular, sensor alignment elements 29 and sensor counter alignment element 30th form a tongue and groove connection which is axially aligned. In any case, sensor alignment elements act 29 and sensor counter alignment element 30th together so that the pressure sensor 4th only in a pre-determined sensor rotation position between the pressure sensor 4th and holder 5 into the sensor recess 28 can be used axially. The connection openings are in this rotational position of the sensor 22nd axially on the sensor contacts 13 aligned. Through the in the 8th and 10 shown, with respect to the circumferential direction uneven distribution of the sensor alignment elements 29 and the sensor counter-alignment elements 30th the pressure sensor 4th also only with the sensor contacts 13 ahead into the sensor recess 28 deploy.

Des Weiteren kann gemäß den 1 bis 4 und 7 vorgesehen sein, dass die Elektronikaufnahme 21 als axiale Elektronikaufnahmevertiefung 31 ausgestaltet ist, in welche die Auswerteelektronik 6 axial eingesetzt ist. Zweckmäßig können an dieser Elektronikaufnahmevertiefung 31 Elektronikausrichtelemente 32 ausgebildet sein, die jeweils mit einem an der Auswerteelektronik 6 ausgebildeten Elektronikgegenausrichtelement 33 zusammenwirken. Auch hier können Elektronikausrichtelement 32 und Elektronikgegenausrichtelement 33 eine axiale Nut-Feder-Verbindung ausbilden. In den 1 bis 4 und 7 sind mehrere als Längsstege bzw. Federn ausgestaltete Elektronikausrichtelemente 32 erkennbar. In 1, 3 und 9 sind mehrere als passende Nut ausgestaltete Elektronikgegenausrichtelemente 33 erkennbar. In 7 sind rein exemplarisch drei in Umfangsrichtung verteilte, als Rippen bzw. Federn ausgestaltete Elektronikausrichtelemente 32 gezeigt. In 9 sind passend dazu rein exemplarisch drei in Umfangsrichtung verteilte, als Nuten ausgestaltete Elektronikgegenausrichtelemente 33 gezeigt. Zweckmäßig wirken das wenigstens eine Elektronikausrichtelement 32 und das wenigstens eine Elektronikgegenausrichtelement 33 derart zusammen, dass sich die Auswerteelektronik 6 nur in einer vorbestimmten Auswertedrehlage zwischen Auswerteelektronik 6 und Halter 5 in die Elektronikaufnahmevertiefung 31 einsetzen lässt. In dieser Auswertedrehlage sind die Verbindungsöffnungen 22 axial auf die Auswertekontakte 7 ausgerichtet. Durch die in den 7 und 9 gezeigte, bezüglich der Umfangsrichtung ungleichmäßige Verteilung der Elektronikausrichtelemente 32 und der Elektronikgegenausrichtelemente 33 lässt sich die Auswerteelektronik 6 auch nur mit den Auswertekontakten 7 voraus in die Elektronikaufnahmevertiefung 31 einsetzen.Furthermore, according to the 1 to 4th and 7th be provided that the electronics receptacle 21st as an axial electronics recess 31 is designed in which the evaluation electronics 6th is inserted axially. Appropriately, this electronics receptacle recess 31 Electronics alignment elements 32 be designed, each with one on the evaluation electronics 6th trained electronics counter alignment element 33 work together. Electronics alignment element can also be used here 32 and electronics counter alignment element 33 form an axial tongue and groove connection. In the 1 to 4th and 7th are several electronic alignment elements designed as longitudinal webs or springs 32 recognizable. In 1 , 3 and 9 are several electronic counter-alignment elements designed as a suitable groove 33 recognizable. In 7th are purely by way of example three electronic alignment elements distributed in the circumferential direction and designed as ribs or springs 32 shown. In 9 are, purely by way of example, three electronic counter-aligning elements designed as grooves and distributed in the circumferential direction 33 shown. The at least one electronics alignment element expediently act 32 and the at least one electronic counter alignment element 33 together in such a way that the evaluation electronics 6th only in a predetermined evaluation rotational position between evaluation electronics 6th and holder 5 into the electronics receptacle 31 can be used. The connection openings are in this evaluation rotational position 22nd axially on the evaluation contacts 7th aligned. Through the in the 7th and 9 shown, with respect to the circumferential direction uneven distribution of the electronic alignment elements 32 and the electronic counter alignment elements 33 the evaluation electronics 6th also only with the evaluation contacts 7th advance into the electronics receptacle 31 deploy.

Zweckmäßig sind die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert, so dass sich der Drucksensor 4 und die Auswerteelektronik 6 nur so am Halter 5 montieren lassen, dass anschließend die Verbindungsöffnungen 22 axial zu den Sensorkontakten 13 und den Auswertekontakten 7 ausgerichtet sind. Hierdurch kann eine zuverlässige Kontaktierung durch die Kontaktelemente 23 verbessert werden.The two embodiments described above are expediently combined with one another, so that the pressure sensor 4th and the evaluation electronics 6th just like that on the holder 5 let assemble that then the connection openings 22nd axially to the sensor contacts 13 and the evaluation contacts 7th are aligned. This enables reliable contacting through the contact elements 23 be improved.

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen besitzt das Gehäuse 2 im Gehäuseinneren eine ringförmige Sensoraussparung 34, die gehäuseseitig durch einen Aussparungsboden 35 axial begrenzt ist. In diese Sensoraussparung 34 ist der Drucksensor 4 mit seinem Ringbereich 15 axial eingesetzt. Konzentrisch zu dieser Sensoraussparung 34 weist das Gehäuse 2 einen Gehäusevorsprung 36 auf, der in das Gehäuseinnere axial vorsteht. Dadurch ragt der Gehäusevorsprung 36 auch in den vom Ringbereich 15 des Drucksensors 4 umschlossenen Innenraum 37 hinein. Wichtig ist, dass der Gehäusevorsprung 36 den Membranbereich 16 nicht berührt, sondern dazu einen Axialabstand 38 besitzt. Die Druckmessöffnung 17 erstreckt sich konzentrisch durch den Gehäusevorsprung 36 hindurch. Des Weiteren ist nun radial zwischen dem Gehäusevorsprung 36 und dem Ringbereich 15 eine Ringdichtung 39 angeordnet, die den Drucksensor 4 gegenüber dem Gehäuse 2 radial dichtet. Hierzu weist der Gehäusevorsprung 36 zweckmäßig eine Ringstufe 40 auf, auf welche die Ringdichtung 39 aufgesteckt ist. Zweckmäßig handelt es sich bei der Ringdichtung 39 um einen O-Ring.In the embodiments shown here, the housing has 2 one inside the housing ring-shaped sensor recess 34 , which on the housing side through a recess base 35 is axially limited. In this sensor recess 34 is the pressure sensor 4th with its ring area 15th inserted axially. Concentric to this sensor recess 34 has the housing 2 a housing projection 36 which protrudes axially into the housing interior. As a result, the housing protrusion protrudes 36 also in the ring area 15th of the pressure sensor 4th enclosed interior 37 inside. It is important that the housing protrusion 36 the membrane area 16 not touched, but an axial distance 38 owns. The pressure measurement port 17th extends concentrically through the housing projection 36 through. Furthermore, it is now radial between the housing projection 36 and the ring area 15th a ring seal 39 arranged that the pressure sensor 4th opposite the housing 2 radial seals. For this purpose, the housing projection 36 appropriately a ring stage 40 on which the ring seal 39 is attached. It is expedient to use the ring seal 39 around an O-ring.

Ferner kann nun in der Sensoraussparung 34 axial zwischen dem Ringbereich 15 und dem Aussparungsboden 35 eine Scheibendichtung 41 angeordnet sein, die koaxial zum Gehäusevorsprung 36 angeordnet ist und die den Drucksensor 4 gegenüber dem Gehäuse 2 axial dichtet. Die Scheibendichtung 41 ist demnach ringförmig ausgestaltet und besitzt abweichend zur Ringdichtung 39 ein flaches Querschnittsprofil und ermöglicht dadurch eine axiale flächige Kontaktierung am Ringbereich 15 und am Aussparungsboden 35.Furthermore, in the sensor recess 34 axially between the ring area 15th and the recess bottom 35 a washer seal 41 be arranged, the coaxial to the housing projection 36 is arranged and which the pressure sensor 4th opposite the housing 2 axially seals. The disc seal 41 is therefore designed in a ring shape and differs from the ring seal 39 a flat cross-sectional profile and thereby enables an axial flat contact on the ring area 15th and at the bottom of the recess 35 .

Der Drucksensor 4 stützt sich axial über die Scheibendichtung 41 am Gehäuse 2 ab. Die Scheibendichtung 41 verbessert außerdem den Schutz des Gehäuseinnenraums vor Verunreinigungen, die über die Druckmessöffnung 17 zugeführt werden können. Im Falle eines starken Unterdruckimpulses kann die Ringdichtung 39 von der Ringstufe 40 axial abheben und bis zum Membranbereich 16 gelangen, wodurch die Dichtungswirkung gegenüber dem Vorsprung 36 beeinträchtigt ist. Folgt nun ein Überdruckimpuls kann Fluid von der Druckmessöffnung 17 an der Ringdichtung 39 vorbei in einen Ringraum 42 eintreten, der sich an einer von der Druckmessöffnung 17 abgewandten Seite an die Ringdichtung 39 anschließt. Dieser Ringraum 42 ist jedoch durch die Scheibendichtung 41 begrenzt und vom übrigen Gehäuseinnenraum getrennt. Somit können Verunreinigungen nicht bis in den übrigen Gehäuseinnenraum gelangen.The pressure sensor 4th is supported axially by the disc seal 41 on the housing 2 from. The disc seal 41 also improves the protection of the interior of the housing from contamination via the pressure measurement opening 17th can be fed. In the event of a strong negative pressure pulse, the ring seal 39 from the ring stage 40 lift off axially and up to the membrane area 16 arrive, whereby the sealing effect against the projection 36 is impaired. If an overpressure pulse now follows, fluid can flow from the pressure measurement opening 17th on the ring seal 39 over into an annulus 42 enter, which is at one of the pressure measurement opening 17th facing away from the ring seal 39 connects. This annulus 42 however, is through the washer seal 41 limited and separated from the rest of the housing interior. This means that impurities cannot get into the rest of the housing interior.

Im Beispiel der 1 und 2 ist der Halter 5 unmittelbar durch die Bördel- oder Crimpverbindung 24 am Gehäuse 2 fixiert. Bei der in den 2 und 4 gezeigten Ausführungsformen erfolgt die Fixierung des Halters 5 am Gehäuse 2 mittelbar, nämlich mit Hilfe eines Elektroanschlusses 43, der bei dieser Ausführungsform der 3 und 4 optional zusätzlich vorhanden ist. Es ist klar, dass sich dieser Elektroanschluss 43 auch bei der in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsform realisieren lässt.In the example of 1 and 2 is the holder 5 directly through the flared or crimp connection 24 on the housing 2 fixed. In the 2 and 4th The embodiment shown is used to fix the holder 5 on the housing 2 indirectly, namely with the help of an electrical connection 43 , which in this embodiment of the 3 and 4th is also optionally available. It is clear that this electrical connection 43 also in the 1 and 2 Can be realized embodiment shown.

Der Elektroanschluss 43 ist in das Gehäuse 2 axial eingesetzt und zwar so, dass der Elektroanschluss 43 an einer vom Drucksensor 4 abgewandten Seite an den Halter 5 anschließt und daran insbesondere direkt anliegt. Der Elektroanschluss 43 weist an seiner vom Halter 5 abgewandten Außenseite eine externe Schnittstelle 44 auf, die zum Übertragen von elektrischen Signalen und elektrischer Leistung ausgestaltet ist. Ferner weist der Elektroanschluss 43 an seiner dem Halter 5 zugewandten Innenseite eine interne Schnittstelle 45 auf, die auf geeignete Weise mit der externen Schnittstelle 44 elektrisch gekoppelt ist. Beispielsweise können hierzu in einen Körper 46 des Elektroanschlusses 43 entsprechende elektrische Leiter (nicht gezeigt) verlaufen. Die interne Schnittstelle 45 ist mit einer dazu komplementären Auswerteschnittstelle 47 der Auswerteelektronik 6 gekoppelt. Beispielsweise kann die interne Schnittstelle 45 hierzu Federn oder federbelastete Kontaktstifte aufweisen, die mit entsprechenden Kontaktstellen der Auswerteelektronik 6, die beispielsweise an der Platine 9 bereitgestellt sind, in Kontakt treten. Zweckmäßig erfolgt auch hier die elektrische Kontaktierung zwischen der internen Schnittstelle 45 und der Auswerteschnittstelle 47 der Auswerteelektronik 6 lötfrei.The electrical connection 43 is in the housing 2 inserted axially in such a way that the electrical connection 43 on one of the pressure sensor 4th facing away from the holder 5 connects and in particular rests directly on it. The electrical connection 43 points to his from the holder 5 facing away from the outside an external interface 44 which is designed to transmit electrical signals and electrical power. Furthermore, the electrical connection 43 at his the holder 5 facing inside an internal interface 45 on that in an appropriate manner with the external interface 44 is electrically coupled. For example, this can be done in a body 46 of the electrical connection 43 corresponding electrical conductors (not shown) run. The internal interface 45 is with a complementary evaluation interface 47 the evaluation electronics 6th coupled. For example, the internal interface 45 have springs or spring-loaded contact pins for this purpose, which are connected to the corresponding contact points of the evaluation electronics 6th for example on the circuit board 9 are provided, get in touch. Here, too, the electrical contact is expediently made between the internal interface 45 and the evaluation interface 47 the evaluation electronics 6th solderless.

Im Beispiel der 3 ist der Elektroanschluss 43 mittels einer Bördel- oder Crimpverbindung 24 am Gehäuse 2 fixiert. Dadurch wird der Halter 5 im Gehäuse 2 axial fixiert. In 4 ist der Rand 25 des Gehäuses 2 bereits im umgeformten Zustand gezeigt; es ist klar, dass der Halter 5 und der Elektroanschluss 43 nur vor der Umformung des Rands 25 in das Gehäuse 2 einsetzbar sind. Der Elektroanschluss 43 kann mit einer zusätzlichen Ringdichtung 48 gegenüber dem Gehäuse 2 gedichtet sein. Diese zusätzliche Ringdichtung 48 kann hierzu in eine umlaufende Ringnut 49 eingesetzt sein, die am Elektroanschluss 43 ausgebildet ist.In the example of 3 is the electrical connection 43 by means of a flange or crimp connection 24 on the housing 2 fixed. This becomes the holder 5 in the housing 2 axially fixed. In 4th is the edge 25th of the housing 2 shown already in the formed state; it is clear that the holder 5 and the electrical connection 43 just before reshaping the edge 25th in the housing 2 can be used. The electrical connection 43 can with an additional ring seal 48 opposite the housing 2 be sealed. This additional ring seal 48 can do this in a circumferential annular groove 49 used on the electrical connection 43 is trained.

Gemäß den Ausführungsformen der 1 bis 4 kann das Gehäuse 2 im Bereich der Druckmessöffnung 17 an seiner axialen Außenseite einen axial abstehenden Druckanschlussbereich 50 aufweisen. Durch diesen integral am Gehäuse 2 ausgeformten Druckanschlussbereich 50 erstreckt sich die Druckmessöffnung 17 hindurch, vorzugsweise konzentrisch. Im Beispiel der 1 und 2 ist dieser Druckanschlussbereich 50 als Druckmessanschluss 53' nach Art eines Anschlussstutzens konzipiert, der an der jeweiligen Messstelle in eine dazu passende Aufnahmeöffnung axial eingesteckt werden kann.According to the embodiments of 1 to 4th can the housing 2 in the area of the pressure measurement opening 17th an axially protruding pressure connection area on its axial outside 50 exhibit. Through this integral to the housing 2 molded pressure connection area 50 the pressure measurement opening extends 17th through, preferably concentrically. In the example of 1 and 2 is this pressure connection area 50 as a pressure measurement connection 53 ' designed in the manner of a connection piece, which can be inserted axially into a matching receiving opening at the respective measuring point.

Die 3 bis 6 zeigen eine andere Ausführungsform, bei welcher die Druckmesseinrichtung 1 zusätzlich mit einem Adapter 51 ausgestattet ist, der bezüglich des Gehäuses 2 ein separates Bauteil repräsentiert. Dieser Adapter 51 besitzt eine zum Druckanschlussbereich 50 komplementäre Druckanschlussaufnahme 52. Ferner besitzt der Adapter 51 einen Druckmessanschluss 53 und einen Verbindungskanal 54, der den Druckmessanschluss 53 mit der Druckanschlussaufnahme 52 fluidisch verbindet, zumindest dann, wenn der Adapter 51 wie in 4 nicht an das Gehäuse 2 angeschlossen ist. Ist jedoch der Adapter 51 wie in den 3 und 5 an der Außenseite des Gehäuses 2 ordnungsgemäß angeordnet, ist der Druckanschlussbereich 50 in die Druckanschlussaufnahme 52 eingesetzt. In der Folge ist die Druckmessöffnung 17 durch den Verbindungskanal 54 mit dem Druckmessanschluss 53 fluidisch verbunden. Die Druckmesseinrichtung 1 kann nun mit Hilfe des Adapters 51 über dessen Druckmessanschluss 53 an der jeweils gewünschten Messstelle befestigt werden. Über den Druckmessanschluss 53 wird der zu messende Druck abgegriffen, das heißt, der zu messende Druck gelangt durch den Verbindungskanal 54 und die Druckmessöffnung 17 bis zum Membranbereich 16.The 3 to 6th show another embodiment in which the pressure measuring device 1 additionally with an adapter 51 is equipped with respect to the housing 2 represents a separate component. This adapter 51 has one to the pressure connection area 50 complementary pressure connection 52 . The adapter also has 51 a pressure measurement connection 53 and a connecting channel 54 , the pressure measurement connection 53 with the pressure connection holder 52 fluidly connects, at least when the adapter 51 as in 4th not to the housing 2 connected. However, is the adapter 51 like in the 3 and 5 on the outside of the case 2 The pressure connection area is properly arranged 50 into the pressure connection receptacle 52 used. The result is the pressure measurement port 17th through the connecting channel 54 with the pressure measurement connection 53 fluidically connected. The pressure measuring device 1 can now with the help of the adapter 51 via its pressure measurement connection 53 be attached to the desired measuring point. Via the pressure measurement connection 53 the pressure to be measured is tapped, i.e. the pressure to be measured passes through the connecting channel 54 and the pressure measurement port 17th up to the membrane area 16 .

Die beiden Ausführungsformen der 1 und 2 einerseits und der 3 und 4 andererseits lassen sich beliebig kombinieren. Demnach kann auch die in 1 und 2 gezeigte Ausführungsform mit dem Elektroanschluss 43 ausgestattet sein und/oder anstelle des integrierten Druckmessanschlusses 53' den angebauten Adapter 51 aufweisen. Auch kann die Ausführungsform der 3 und 4 ohne den Elektroanschluss 43 und/oder ohne den Adapter 51 realisiert werden. The two embodiments of the 1 and 2 one hand and the 3 and 4th on the other hand, they can be combined as desired. Accordingly, the in 1 and 2 Shown embodiment with the electrical connection 43 and / or instead of the integrated pressure measurement connection 53 ' the attached adapter 51 exhibit. The embodiment of 3 and 4th without the electrical connection 43 and / or without the adapter 51 will be realized.

Zweckmäßig ist der Adapter 51 bei den hier gezeigten Beispielen unlösbar am Gehäuse 2 befestigt. Das bedeutet, dass sich der Adapter 51 nicht vom Gehäuse 2 trennen lässt, ohne dass es dabei zu einer mehr oder weniger gravierenden Beschädigung des Adapters 51 und/oder des Gehäuses 2 kommt. In der Regel wird zumindest ein Verbindungspartner unbrauchbar, insbesondere werden beide Verbindungspartner unbrauchbar.The adapter is useful 51 In the examples shown here, it cannot be removed from the housing 2 attached. That means that the adapter 51 not from the housing 2 can be separated without causing more or less serious damage to the adapter 51 and / or the housing 2 comes. As a rule, at least one connection partner becomes unusable, in particular both connection partners become unusable.

Beispielsweise kann der Druckanschlussbereich 50 eine axiale zylindrische Vertiefung 55 aufweisen, die zweckmäßig konzentrisch am Gehäuse 2 angeordnet ist. Am Adapter 51 ist zweckmäßig ein dazu komplementärer Adaptervorsprung 56 ausgebildet, der in die Vertiefung 55 axial eingreift. Der Verbindungskanal 54 erstreckt sich dabei axial durch den Adaptervorsprung 56 hindurch, zweckmäßig konzentrisch. Des Weiteren kann ein axial wirkender O-Ring 57 axial zwischen dem Adaptervorsprung 56 und der Vertiefung 55 eingesetzt sein. Beispielsweise kann hierzu axial stirnseitig am Adaptervorsprung 56 eine entsprechende Ringnut 58 ausgebildet sein, in welcher der O-Ring 57 eingesetzt ist. Alternativ kann die Ringnut 58 auch in der Vertiefung 55 ausgebildet sein, oder teilweise im Adaptervorsprung 56 und teilweise in der Vertiefung 55. Jedenfalls dichtet der O-Ring 57 den Adapter 51 gegenüber dem Gehäuse 2 ab.For example, the pressure connection area 50 an axial cylindrical recess 55 have, suitably concentric on the housing 2 is arranged. On the adapter 51 a complementary adapter projection is useful 56 formed in the recess 55 engages axially. The connecting channel 54 extends axially through the adapter projection 56 through, appropriately concentric. Furthermore, an axially acting O-ring 57 axially between the adapter projection 56 and the deepening 55 be used. For example, this can be done axially on the end face of the adapter projection 56 a corresponding ring groove 58 be formed in which the O-ring 57 is used. Alternatively, the ring groove 58 also in the recess 55 be formed, or partially in the adapter projection 56 and partly in the recess 55 . In any case, the O-ring seals 57 the adapter 51 opposite the housing 2 from.

Der Druckanschlussbereich 50 kann ein Außengewinde 59 aufweisen. Die Druckanschlussaufnahme 52 kann ein dazu komplementäres Innengewinde 60 aufweisen. Somit lässt sich der Adapter 51 auf den Druckanschlussbereich 50 des Gehäuses 2 aufschrauben. Der Druckanschlussbereich 50 kann am Übergang zwischen dem Außengewinde 59 und dem übrigen Gehäuse 2 eine Einkerbung oder Kehle 77 aufweisen, die insbesondere als Sollbruchstelle ausgestaltet sein kann, so dass der gesamte Druckanschlussbereich 50 ab einem vorbestimmten Versagensdrehmoment vom übrigen Gehäuse 2 abbricht.The pressure connection area 50 can be an external thread 59 exhibit. The pressure connection receptacle 52 can have a complementary internal thread 60 exhibit. Thus, the adapter 51 on the pressure connection area 50 of the housing 2 unscrew. The pressure connection area 50 can be at the transition between the external thread 59 and the rest of the case 2 a notch or throat 77 have, which can be designed in particular as a predetermined breaking point, so that the entire pressure connection area 50 from a predetermined failure torque from the rest of the housing 2 breaks off.

Im Adapter 51 kann zwischen dem Druckanschlussbereich 50 und der Druckanschlussaufnahme 52 ein Ringraum 61 ausgebildet sein, der im fertig montierten Zustand des Adapters 51 von einem Klebstoff 62 ausgefüllt ist. Der Klebstoff 62 kann vor dem Aufschrauben des Adapters 51 in die Druckanschlussaufnahme 52 eingebracht und/oder auf den Druckanschlussbereich 50 aufgebracht werden. Ebenso ist denkbar, den Klebstoff 62 über wenigstens eine Klebstoffeinfüllöffnung 63 in den Ringraum 61 einzufüllen, die in 3 mit unterbrochener Linie angedeutet ist, wenn der Adapter 51 bereits am Gehäuse 51 montiert ist. Im fertig montierten Zustand ist diese Klebstoffeinfüllöffnung 63 vom Klebstoff 62 ausgefüllt und dadurch dicht verschlossen. Die zusätzlich zwischen Druckanschlussbereich 50 und Druckanschlussaufnahme 52 ausgebildete Klebverbindung kann ein Drehmoment, das zum Lösen der Schraubverbindung zwischen Adapter 51 und Gehäuse 2 erforderlich ist, soweit erhöhen, dass es das vorstehend genannte Versagensdrehmoment übersteigt. Inder Folge bricht der Druckanschlussbereich 50 beim Versuch, den Adapter 51 vom Gehäuse 2 abzuschrauben, ab. Dadurch werden der Adapter 51 mit dem eingeklebten Druckanschlussbereich 50 und das Gehäuse 2 mit abgebrochenem Druckanschlussbereich 50 unbrauchbar.In the adapter 51 can between the pressure connection area 50 and the pressure connection receptacle 52 an annulus 61 be designed in the fully assembled state of the adapter 51 from an adhesive 62 is filled out. The adhesive 62 can before screwing on the adapter 51 into the pressure connection receptacle 52 introduced and / or on the pressure connection area 50 be applied. It is also conceivable to use the adhesive 62 via at least one adhesive filler opening 63 in the annulus 61 to fill in the in 3 indicated by a broken line when the adapter 51 already on the housing 51 is mounted. This adhesive filler opening is in the fully assembled state 63 from the glue 62 filled in and thus tightly closed. The additional between the pressure connection area 50 and pressure connection 52 formed adhesive connection can be a torque required to loosen the screw connection between the adapter 51 and housing 2 is required, increase so that it exceeds the failure torque mentioned above. As a result, the pressure connection area breaks 50 when trying to use the adapter 51 from the housing 2 unscrew, off. This will make the adapter 51 with the pressure connection area glued in 50 and the case 2 with broken pressure connection area 50 unusable.

Wie sich insbesondere 5 entnehmen lässt, kann der Verbindungskanal 54 über einen konischen Eingriff 64 in die Druckmessöffnung 17 übergehen. Dieser konische Eingriff 64 kann einen axial abstehenden Konus 65 und einen dazu komplementären Sitz 66 aufweisen, in den der Konus 65 axial eingreift. Der Sitz 66 kann ebenfalls konisch oder aber abgerundet wie ein Torusabschnitt ausgestaltet sein. Im Beispiel der 3 bis 5 ist der Konus 65 am Adaptervorsprung 56, also am Adapter 51 ausgebildet, während der Sitz 66 innerhalb der Vertiefung 55, also am Druckanschlussbereich 50 bzw. am Gehäuse 2 ausgebildet ist. Es ist klar, dass bei einer anderen Ausführungsform der Konus 65 auch am Gehäuse 2 ausgebildet sein kann, während dann der Sitz 66 am Adapter 51 ausgebildet ist.How in particular 5 can be removed, the connection channel 54 via a conical engagement 64 into the pressure measurement opening 17th pass over. This conical engagement 64 can have an axially protruding cone 65 and a complementary seat 66 have in which the cone 65 engages axially. The seat 66 can also be conical or rounded like a torus section. In the example of 3 to 5 is the cone 65 on the adapter projection 56 , so on the adapter 51 trained while the seat 66 inside the recess 55 , i.e. at the pressure connection area 50 or on the housing 2 is trained. It is clear that in another embodiment the cone 65 also on the housing 2 can be formed while then the seat 66 on the adapter 51 is trained.

Bevorzugt kommen die vorstehend genannten Dichtungsmaßnahmen, nämlich O-Ring 57, konischer Eingriff 64 und Klebstoff 62, sowie die vorstehend genannten Befestigungsmaßnahmen, nämlich Verschraubung und Verklebung kumuliert zum Einsatz, wodurch eine unlösbare Verbindung zwischen Adapter 51 und Gehäuse 2 geschaffen wird, die sich durch eine dauerhafte und effiziente Dichtigkeit auszeichnet.The aforementioned sealing measures, namely O-ring, are preferred 57 , conical engagement 64 and glue 62 , as well as the aforementioned fastening measures, namely screwing and gluing cumulative for use, creating a permanent connection between the adapter 51 and housing 2 is created, which is characterized by a permanent and efficient tightness.

Beim hier vorgestellten Ausführungsbeispiel der 3 bis 5 ist der Ringraum 61 durch einen ringförmigen Axialspalt 72 gebildet, der axial zwischen einer Stirnseite 73 des hier ringförmig ausgestalteten Druckanschlussbereichs 50 und einem Boden 74 der Elektroanschlussaufnahme 52 ausgebildet ist, wobei der Boden 74 hier ebenfalls ringförmig ausgestaltet ist. Der Axialspalt 72 wird dadurch definiert, dass eine axiale Höhe 75 des Adaptervorsprungs 56 größer ist als eine axiale Tiefe 76 der Vertiefung 55 im Druckanschlussbereich 50. Die Höhe 75 wird dabei ab dem Boden 74 gemessen. Die Tiefe 76 wird bis zur Stirnseite 73 gemessen.In the embodiment presented here, the 3 to 5 is the annulus 61 through an annular axial gap 72 formed axially between an end face 73 of the ring-shaped pressure connection area here 50 and a floor 74 the electrical connection recording 52 is formed, the bottom 74 here is also designed ring-shaped. The axial gap 72 is defined by having an axial height 75 of the adapter projection 56 is greater than an axial depth 76 the deepening 55 in the pressure connection area 50 . The height 75 is doing this from the ground 74 measured. The depth 76 is up to the front 73 measured.

Durch die Verwendung des Adapters 51 ist es möglich, für die Druckmesseinrichtung 1 unterschiedliche Ausführungsformen zu schaffen, die sich für unterschiedliche Messstellen eignen, ohne dass hierfür die gesamte Druckmesseinrichtung 1 angepasst werden muss. Für die Anpassung an unterschiedliche Messstellen ist nur eine Anpassung des Adapters 51 erforderlich. Im Übrigen kann die gesamte Druckmesseinrichtung 1 baugleich bleiben. Dementsprechend kann für die hier vorgestellte Druckmesseinrichtung 1 ein Bausatz bereitgestellt werden, der sich zum Herstellen von unterschiedlichen Druckmesseinrichtungen 1 eignet. Dieser Bausatz umfasst die Druckmesseinrichtungen 1, die noch nicht mit einem Adapter 51 versehen sind. Ferner umfasst der Bausatz mehrere unterschiedliche Adapter 51, die sich durch unterschiedliche Druckmessanschlüsse 53 voneinander unterscheiden.By using the adapter 51 it is possible for the pressure measuring device 1 to create different embodiments that are suitable for different measuring points without the entire pressure measuring device 1 needs to be adjusted. To adapt to different measuring points, you only need to adapt the adapter 51 required. In addition, the entire pressure measuring device 1 remain identical. Accordingly, for the pressure measuring device presented here 1 a kit can be provided which can be used to manufacture different pressure measuring devices 1 suitable. This kit includes the pressure measuring devices 1 who still do not have an adapter 51 are provided. The kit also includes several different adapters 51 through different pressure measurement connections 53 differ from each other.

In den 6A, 6B und 6C sind rein exemplarisch Seitenansichten von unterschiedlichen Adaptern 51 wiedergegeben. Erkennbar unterscheiden sich die unterschiedlichen Adapter 51 nur durch unterschiedliche Druckmessanschlüsse 53 voneinander, die zur Verdeutlichung auch mit 53A, 53B und 53C bezeichnet sind. Erkennbar können die Adapter 51 an ihrer Außenkontur einen Außenmehrkant 79 aufweisen, was die Einleitung eines vorbestimmten Anzugsdrehmoments für die Verschraubung vereinfacht.In the 6A , 6B and 6C are purely exemplary side views of different adapters 51 reproduced. The different adapters are noticeably different 51 only through different pressure measurement connections 53 from each other, which are also designated as 53A, 53B and 53C for clarity. The adapters can be seen 51 an outer polygon on its outer contour 79 have, which simplifies the introduction of a predetermined tightening torque for the screw connection.

Abhängig vom jeweiligen Einsatz der Druckmesseinrichtung 1 kann nun der hierfür geeignete Adapter 51 ausgewählt und am Gehäuse 2 befestigt werden, so dass dann eine für den jeweiligen Einsatz angepasste Druckmesseinrichtung 1 mit Adapter 51 vorliegt.Depending on the respective use of the pressure measuring device 1 the suitable adapter can now 51 selected and on the case 2 are attached, so that a pressure measuring device adapted for the respective application 1 with adapter 51 present.

Sofern diese weiter oben genannte Scheibendichtung 41 zum Einsatz kommt, kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass der Halter 5 eine Sensorstützfläche 67 aufweist, an welcher der Drucksensor 4 axial abstützt ist. Bei den hier gezeigten Beispielen befindet sich die Sensorstützfläche 67 in der Sensoraufnahme 19 bzw. in der Sensoraufnahmevertiefung 28. Das Gehäuse 2 kann im Gehäuseinneren eine Halterstützfläche 68 aufweisen, an welcher der Halter 5 axial abgestützt ist. Der Sensorkörper 14 besitzt nun im Bereich der Sensorstützfläche 67 eine axiale Höhe 69, die kleiner ist als ein axialer Abstand 70 zwischen der Sensorstützfläche 67 und dem Aussparungsboden 35. In der Folge wird axial zwischen dem Drucksensor 4 und dem Aussparungsboden 35 ein Axialspalt 71 ausgebildet. In diesem Axialspalt 71 ist die Scheibendichtung 41 angeordnet. Zweckmäßig ist der Axialspalt 71 durch die Scheibendichtung 41 in der Axialrichtung vollständig ausgefüllt und in der Radialrichtung weitgehend ausgefüllt. Insbesondere besteht die Scheibendichtung 41 aus einem elastischen Material und ist so dimensioniert, dass im zusammengebauten Zustand die Scheibendichtung 41 im Axialspalt 71 axial komprimiert ist.Provided this washer seal mentioned above 41 is used, it can be provided according to an advantageous embodiment that the holder 5 a sensor support surface 67 has at which the pressure sensor 4th is axially supported. In the examples shown here, the sensor support surface is located 67 in the sensor holder 19th or in the sensor recess 28 . The case 2 can have a holder support surface inside the housing 68 have on which the holder 5 is axially supported. The sensor body 14th now has in the area of the sensor support surface 67 an axial height 69 that is smaller than an axial distance 70 between the sensor support surface 67 and the recess bottom 35 . The result is axially between the pressure sensor 4th and the recess bottom 35 an axial gap 71 educated. In this axial gap 71 is the washer seal 41 arranged. The axial gap is useful 71 through the disc seal 41 completely filled in the axial direction and largely filled in the radial direction. In particular, there is the disk seal 41 Made of an elastic material and is dimensioned in such a way that the washer seal in the assembled state 41 in the axial gap 71 is axially compressed.

Bei den hier gezeigten Beispielen weist der Halter 5 innerhalb der Elektronikaufnahme 21 bzw. innerhalb der Elektronikaufnahmevertiefung 31 zumindest eine axiale Aussparung 78 auf, in die das wenigstens eine elektronische Bauteil 8 der Auswerteelektronik 6 axial eintaucht. Hierdurch wird eine besonders kompakte Bauform realisiert. Die kompakte Bauform der hier vorgestellten Drucksensoreinrichtung 1 wird auch durch die versenkte Anordnung der Auswerteelektronik 6 in der Elektronikaufnahmevertiefung 31 und die teilweise versenkte Anordnung des Drucksensors 4 in der Sensoraufnahmevertiefung 28 unterstützt.In the examples shown here, the holder 5 inside the electronics mount 21st or within the electronics receptacle recess 31 at least one axial recess 78 in which the at least one electronic component 8th the evaluation electronics 6th axially immersed. This results in a particularly compact design. The compact design of the pressure sensor device presented here 1 is also due to the recessed arrangement of the evaluation electronics 6th in the electronics receptacle 31 and the partially recessed arrangement of the pressure sensor 4th in the sensor recess 28 supported.

Claims

Pressure sensor device (1) for measuring a pressure, - with a cylindrical housing (2), - with a pressure sensor (4) which is inserted into the housing (2), - the pressure sensor (4) having a sensor circuit (11) with sensor contacts (13) and a sensor body (14) with an annular area (15) and with a membrane area (16), - wherein the housing (2) has a pressure measurement opening (17), which on the one hand is inside the housing (2) opens on the membrane area (16) and on the other hand opens on an outside of the housing (2), - the housing (2) having an annular sensor recess (34) in the housing interior, which is axially delimited on the housing side by a recess base (35) and into which the Pressure sensor (4) is inserted axially with its ring area (15), - the housing (2) having a projection (36) concentric to the sensor recess (34), which protrudes axially into the interior of the housing, - the pressure measurement opening (17) extending through this projection (36) extends therethrough, - an annular seal (39) being arranged radially between the projection (36) and the annular region (15), which seals the pressure sensor (4) radially with respect to the housing (2), - wherein in the Sensor recess (34) axially between the ring area (15) and the recess bottom (35) a disk seal (41) is arranged, which is arranged coaxially to the projection (36) and which seals the pressure sensor (4) against the housing (2) axially.

Pressure sensor device (1) Claim 1 , characterized in that - the pressure sensor device (1) has a holder (5) which is inserted into the housing (2), - that the holder (5) has a sensor receptacle (18) on its inside (18) facing the pressure measurement opening (17) 19), on or in which the pressure sensor (4) is arranged, - that the holder (5) has a sensor support surface (67) on which the pressure sensor (4) is axially supported, - that the housing (2) is inside the housing has a holder support surface (68) on which the holder (5) is axially supported, - that an axial height (69) of the sensor body (14) in the area of the sensor support surface (67) is smaller than an axial distance (70) between the sensor support surface (67) and the recess base (35), so that an axial gap (71) is formed axially between the pressure sensor (4) and the recess base (35), - that the disk seal (41) consists of an elastic material and in the axial gap (71 ) is arranged and axially compressed therein.

Pressure sensor device (1) Claim 1 or 2 , characterized in that - that the pressure sensor device (1) has a holder (5) which is inserted into the housing (2), - that the holder (5) has a sensor receptacle on its inside (18) facing from the pressure measurement opening (17) (19), on or in which the pressure sensor (4) is arranged, - that the pressure sensor device (1) has evaluation electronics (6) which has evaluation contacts (7), - that the holder (5) at its from the pressure measurement opening (17) facing away from the outside (20) has an electronics receptacle (21), on or in which the evaluation electronics (6) is arranged, - that the holder (5) has several connection openings (22), on the one hand on the sensor receptacle (19) and on the other hand open to the electronics receptacle (21), - that an electrically conductive contact element (23) is arranged in at least one of the connecting openings (22), which on the one hand rests against a sensor contact (13) and on the other hand against an evaluation contact (7).

Pressure sensor device (1) Claim 3 , characterized in that the holder (5) is fixed to the housing (2) by means of a flanged connection (24) or by means of a crimp connection (24) or by means of adhesive bonding.

Pressure sensor device (1) Claim 3 or 4th , characterized in that the respective contact element (23) rests axially preloaded and / or solderless on the respective sensor contact (13) and on the respective evaluation contact (7).

Pressure sensor device (1) according to one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the respective contact element (23) is a helical spring (26).

Pressure sensor device (1) according to one of the Claims 3 to 6th , characterized in that the sensor receptacle (19) is designed as a sensor receptacle recess (28) into which the pressure sensor (4) is inserted.

Pressure sensor device (1) Claim 7 , characterized in that at least one sensor alignment element (29) is formed on the sensor receiving recess (28) which interacts with a sensor counter alignment element (30) formed on the pressure sensor (4) such that the pressure sensor (4) is only in a predetermined sensor rotational position between The pressure sensor (4) and holder (5) can be inserted into the sensor receiving recess (28), the connection openings (22) being axially aligned with the sensor contacts (13) in this sensor rotational position.

Pressure sensor device (1) according to one of the Claims 3 to 8th , characterized in that the electronics receptacle (21) is designed as an electronics receptacle recess (31) into which the evaluation electronics (6) are inserted.

Pressure sensor device (1) Claim 9 , characterized in that at least one electronics alignment element (32) is formed on the electronics receiving recess (31), which with a Electronics counter-alignment element (33) formed on the evaluation electronics (6) interacts in such a way that the evaluation electronics (6) can only be inserted into the electronics receptacle (31) in a predetermined evaluation rotational position between evaluation electronics (6) and holder (5), in which evaluation rotational position the connection openings (22) are axially aligned with the evaluation contacts (7).

Pressure sensor device (1) Claim 8 or 10 , characterized in - that the respective sensor alignment element (29) and the associated sensor counter-alignment element (30) are designed as a tongue-and-groove connection, and / or - that the respective electronic alignment element (32) and the associated electronic counter-alignment element (33) as a tongue and groove -Connection are designed.

Pressure measuring device (1) according to one of the Claims 2 to 11 - characterized in - that the pressure sensor device (1) also has an electrical connection (43) which is inserted into the housing (2) so that the electrical connection (43) is attached to the holder (5) on a side facing away from the pressure sensor (4) ), - that the electrical connection (43) has an external interface (44) on its outside facing away from the holder (5) for the transmission of electrical signals and electrical power, - that the electrical connection (43) on its outer side facing the holder (5) Inside has an internal interface (45) coupled to the external interface (44) for the transmission of electrical signals and electrical power, which is coupled to an evaluation interface (47) of the evaluation electronics (6) complementary thereto.

Pressure measuring device (1) according to Claim 12 , characterized in that the electronics connection (43) is fixed to the housing (2) by means of a crimp connection (24) or by means of a crimp connection (24) or by means of gluing and thereby fixes the holder (5) axially in the housing (2).

Pressure measuring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) in the area of the pressure measuring opening (17) has an axially protruding pressure connection area (50) on its axial outside through which the pressure measuring opening (17) extends - that the pressure sensor device (1) also has an adapter (51) which has a pressure connection receptacle (52) complementary to the pressure connection area (50), a pressure measurement connection (53) and a connection channel (54), - that the adapter (51) is connected to the outside of the housing (2) is arranged so that the pressure connection area (50) is inserted into the pressure connection receptacle (52) and the pressure measurement opening (17) is fluidically connected to the pressure measurement connection (53) through the connection channel (54).

Pressure sensor device (1) Claim 14 , characterized in that the adapter (51) is permanently attached to the housing (2).