DE102019135072A1

DE102019135072A1 - Method and device for filling a container with a filling product

Info

Publication number: DE102019135072A1
Application number: DE102019135072.7A
Authority: DE
Inventors: Erwin Knieling; Florian POESCHL
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2021-06-24
Also published as: CN216155452U; EP3838837C0; EP3838837B1; EP3838837A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters (4) mit einem Füllprodukt (20), bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters (4), und das Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters (4), wobei ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter (4) quantifizierender Parameter ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder ein Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters (4) oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters (4) durchgeführt wird; sowie eine zum Ausführen des vorgenannten Verfahrens ausgebildete Vorrichtung.The present invention relates to a method for filling a container (4) with a filling product (20), preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, comprising the sealing connection of a filling element to the interior of the container (4) to be filled, and initiating a negative pressure application to the interior of the container (4), a parameter quantifying the negative pressure in the container (4) to be filled being determined, with either normal operation flushing of the interior of the container (4) or emergency operation depending on the determined parameter -Pulse purging of the interior of the container (4) is carried out; and a device designed to carry out the aforementioned method.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, beispielsweise zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage.The present invention relates to a method and a device for filling a container with a filling product, for example for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant.

Stand der TechnikState of the art

Beim Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, insbesondere beim Befüllen von Glasflaschen mit sauerstoffempfindlichen Getränken, ist es bekannt, den Behälter vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt mit einem Spülgas, beispielsweise einem Inertgas, zu spülen, um den sich in dem zu befüllenden Behälter befindlichen Sauerstoffgehalt zu reduzieren und so eine sauerstoffarme Abfüllung zu ermöglichen. Ein derartiges Verfahren kann der DE 1657 191 A1 entnommen werden.When filling containers with a filling product, in particular when filling glass bottles with oxygen-sensitive beverages, it is known to flush the container with a flushing gas, for example an inert gas, before filling it with the filling product in order to reduce the oxygen content in the container to be filled to reduce and thus enable a low-oxygen filling. Such a method can DE 1657 191 A1 can be removed.

Ferner ist es bekannt, dem zu befüllenden Behälter vor dem Befüllen Sauerstoff durch Evakuierung, mithin dem Anlegen eines Unterdrucks, zu entziehen. Durch das Evakuieren des zu befüllenden Behälters vor dem Einbringen des Spülgases kann im Vergleich zu einem Spülen ohne vorheriger Evakuierung die Menge an Spülgas, welche dazu erforderlich ist, um einen Restsauerstoffgehalt im Behälter auf einen vorgegebenen Wert abzusenken, reduziert werden. Ein derartiges Verfahren kann beispielsweise der DE 10 2013 108 638 A1 entnommen werden.It is also known to remove oxygen from the container to be filled before filling by evacuation, that is to say by applying a negative pressure. By evacuating the container to be filled before the flushing gas is introduced, the amount of flushing gas required to lower a residual oxygen content in the container to a predetermined value can be reduced compared to flushing without prior evacuation. Such a method can, for example, be the DE 10 2013 108 638 A1 can be removed.

Das Evakuieren und Spülen des zu befüllenden Behälters erfolgt hierbei vorzugsweise mehrfach, wobei mit jeder Evakuierungs- und Spülschleife der Restsauerstoffgehalt im Behälter weiter reduziert werden kann.The container to be filled is preferably evacuated and flushed several times, whereby the residual oxygen content in the container can be further reduced with each evacuation and flushing loop.

Bei letztgenannten Verfahren, welche das Anlegen eines Unterdrucks am zu befüllenden Behälter umfassen, kann aktuell bei einem Ausfall einer den Unterdruck bereitstellenden oder zumindest unterstützenden Vakuumpumpe das Befüllen nicht mehr ordnungsgemäß betrieben werden, da durch den Ausfall kein oder lediglich ein verminderter Unterdruck im zu befüllenden Behälter erzeugt werden kann. Entsprechend kommt es hierdurch zu einem Produktionsausfall, bis die Vakuumpumpe repariert oder eine neue Pumpe besorgt worden ist.In the case of the last-mentioned methods, which include the application of a negative pressure to the container to be filled, filling can currently no longer be operated properly if a vacuum pump providing or at least supporting the negative pressure fails, since the failure means that there is no or only a reduced negative pressure in the container to be filled can be generated. Correspondingly, this leads to a loss of production until the vacuum pump has been repaired or a new pump has been obtained.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, sowie eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen.Starting from the known prior art, it is an object of the present invention to provide an improved method for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, and a corresponding device.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.The object is achieved by a method for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, with the features of claim 1. Advantageous further developments result from the subclaims, the description and the figures.

Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters, und das Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters. Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch, dass ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter quantifizierender Parameter ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder ein Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters durchgeführt wird.Accordingly, a method is proposed for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, comprising the sealing connection of a filling element to the interior of the container to be filled, and the initiation of a negative pressure application to the interior of the container . The method is characterized in that a parameter quantifying the negative pressure in the container to be filled is determined, with either normal operation flushing of the interior of the container or emergency operation pulse flushing of the interior of the container being carried out as a function of the determined parameter.

Dadurch, dass ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter quantifizierender Parameter ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder ein Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters durchgeführt wird, kann erzielt werden, dass auch bei einem für den Normalbetrieb unzureichenden Unterdruck im zu befüllenden Behälter, welcher beispielsweise aufgrund des Ausfallens der den Unterdruck bereitstellenden Vakuumpumpe oder einer von einer Mehrzahl von Vakuumpumpen, welche gemeinsam den Unterdruck bereitstellen, gegenüber dem für den Normalbetrieb erforderlichen Unterdruck vermindert ist, ein Weiterbetrieb des Befüllens von Behältern möglich ist.The fact that a parameter quantifying the negative pressure in the container to be filled is determined, with either normal operation flushing of the interior of the container or emergency operation pulse flushing of the interior of the container being carried out as a function of the determined parameter, it can be achieved that even with a Inadequate negative pressure in the container to be filled for normal operation, which is reduced compared to the negative pressure required for normal operation, for example due to the failure of the vacuum pump providing the negative pressure or one of a plurality of vacuum pumps which together provide the negative pressure, further operation of the filling of containers is possible.

Durch das Ermitteln des Parameters kann der im zu befüllenden Behälter vorliegende Unterdruck quantifiziert werden. Mit anderen Worten lassen sich durch das Ermitteln des Parameters Rückschlüsse auf die Höhe des Unterdrucks bzw. den sich im zu befüllenden Behälter vorliegenden Istdruck ziehen. Unter Unterdruck wird hierbei ein im Vergleich zum Umgebungsdruck verminderter Druck verstanden. Die Höhe des Unterdrucks ist somit indirekt proportional zur Höhe des Istdrucks. By determining the parameter, the negative pressure present in the container to be filled can be quantified. In other words, by determining the parameter, conclusions can be drawn about the level of the negative pressure or the actual pressure present in the container to be filled. In this context, negative pressure is understood to mean a pressure which is reduced compared to the ambient pressure. The level of the negative pressure is therefore indirectly proportional to the level of the actual pressure.

Mit anderen Worten entspricht die Höhe des Unterdrucks einer Druckdifferenz zwischen dem Umgebungsdruck und einem in Bezug zu diesem verminderten Istdruck.In other words, the level of the negative pressure corresponds to a pressure difference between the ambient pressure and an actual pressure which is reduced in relation to this.

Das Ermitteln des Parameters erlaubt, über die Höhe des Unterdrucks im Behälter Kenntnis zu erlangen und basierend auf dem mittelten Parameter entweder die Normalbetrieb-Spülung oder die Notbetrieb-Pulsspülung durchzuführen.Determining the parameter makes it possible to gain knowledge of the level of the negative pressure in the container and to carry out either the normal operation flushing or the emergency operation pulse flushing based on the average parameter.

Entsprechend muss bei einem Unterschreiten des für den Normalbetrieb erforderlichen Mindestunterdrucks nicht das Befüllen der Behälter unterbrochen werden. Vielmehr kann durch Umschalten auf Notbetrieb-Pulsspülung das Befüllen der Behälter fortgeführt werden.Accordingly, if the pressure falls below the minimum negative pressure required for normal operation, the filling of the container does not have to be interrupted. Rather, the filling of the container can be continued by switching to emergency operation pulse flushing.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Parameter ein Betriebszustandssignal und/oder einen Stromverbrauch und/oder eine Drehzahl einer zum Erzeugen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe umfasst. Ein derartiger Parameter erlaubt Rückschlüsse auf die Funktion der für das Bereitstellen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe.It has been found to be advantageous if the parameter comprises an operating state signal and / or a power consumption and / or a speed of a vacuum pump provided for generating the negative pressure. Such a parameter allows conclusions to be drawn about the function of the vacuum pump provided for providing the negative pressure.

Alternativ oder zusätzlich kann der Parameter einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters vorliegenden Istdruck umfassen.Alternatively or additionally, the parameter can include an actual pressure present in the filling element and / or in the interior of the container.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung erfolgt die Normalbetrieb-Spülung, wenn der Parameter oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes liegt oder diesem gleicht, und erfolgt die Notbetrieb-Pulsspülung, wenn der Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt.According to a further preferred embodiment, normal operation purging takes place when the parameter is above or equal to a predetermined limit value, and emergency operation pulse purging takes place when the parameter is below the predetermined limit value.

Vorzugsweise umfasst der Grenzwert eine vorgegebene Mindestanzahl von funktionierenden Vakuumpumpen.The limit value preferably comprises a predetermined minimum number of functioning vacuum pumps.

Alternativ oder zusätzlich kann der Grenzwert einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters vorliegenden vorgegebenen Mindestunterdruck umfassen.Alternatively or additionally, the limit value can include a predetermined minimum negative pressure present in the filling element and / or in the interior of the container.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung umfasst die Normalbetrieb-Spülung das Anlegen eines vorgegebenen Unterdrucks im Inneren des Behälters und das daran anschließende Spülen des Behälters mit einem Spülgas, wobei bevorzugt nach dem ersten Spülen des Behälters zumindest ein zweites Mal erneut der vorgegebene Unterdruck im Inneren des Behälters angelegt wird und daran anschließend ein Spülen des Inneren des Behälters mit dem Spülgas erfolgt.According to a further preferred embodiment, the normal operation purging comprises the application of a predetermined negative pressure inside the container and the subsequent purging of the container with a purging gas, preferably after the first purging of the container the predetermined negative pressure inside the container again at least a second time is applied and then the interior of the container is flushed with the flushing gas.

Mit dem Ziel, auch bei im Vergleich zum Normalbetrieb verminderten im Behälter vorliegenden Unterdruck den Restsauerstoffgehalt im Behälter vor dem Befüllen auf oder unterhalb eines vorgegebenen, maximal erlaubten Wertes zu reduzieren, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn bei der Notbetrieb-Pulsspülung eine Mehrzahl von zeitlich voneinander beabstandeten Spülgaspulsen in das Innere des Behälters eingebracht werden, wobei bevorzugt zwei bis zehn, besonders bevorzugt zwei bis sechs und ganz besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf oder sechs Spülgaspulse in das Innere des Behälters eingebracht werden, wobei bevorzugt die Anzahl von Spülgaspulsen abhängig von ermittelten Wert des Parameters vorgegeben wird, und wobei der Druck im Behälter vor dem Einbringen der Spülgaspulse insbesondere Umgebungsdruck oder ein geringerer Unterdruck als bei einer Normalbetrieb-Spülung ist.With the aim of reducing the residual oxygen content in the container to or below a specified, maximum permissible value before filling, even when the vacuum in the container is lower than in normal operation, it has been found to be advantageous if a plurality of Purge gas pulses spaced apart in time are introduced into the interior of the container, with preferably two to ten, particularly preferably two to six and very particularly preferably two, three, four, five or six purge gas pulses being introduced into the interior of the container, the number of preferably Purge gas pulses is specified as a function of the determined value of the parameter, and the pressure in the container before the introduction of the purge gas pulses is in particular ambient pressure or a lower negative pressure than in normal operation purging.

Entsprechend einer weiteren Ausführung dauert jeder Spülgaspuls eine vorbestimmte Zeit und/oder wird in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in das Innere des Behälters eingebracht und/oder wird ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt.According to a further embodiment, each purging gas pulse lasts a predetermined time and / or a predetermined volume of purging gas is introduced into the interior of the container in each pulse and / or a predetermined volume of purging gas is divided into the predetermined number of pulses.

Ein besonders effektives Reduzieren des Restsauerstoffgehalt im Behälter kann erzielt werden, wenn jeder Spülgaspuls eine Pulsdauer von 50 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 400 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 350 ms und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 200 ms, 250 ms oder 300 ms aufweist, wobei bevorzugt zumindest zwei Spülgaspulse unterschiedliche Pulsdauern aufweisen, wobei bevorzugt zumindest der erste Spülgaspuls eine andere Dauer aufweist als die nachfolgenden Spülgaspulse, oder jeder der Spülgaspulse eine individuelle Pulsdauer aufweist, oder jeder Spülgaspuls die gleiche Dauer aufweist.A particularly effective reduction in the residual oxygen content in the container can be achieved if each purging gas pulse has a pulse duration of 50 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 400 ms, particularly preferably 150 ms to 350 ms and very particularly preferably 150 ms, 200 ms, 250 ms or 300 ms, at least two purging gas pulses preferably having different pulse durations, at least the first purging gas pulse preferably having a different duration than the subsequent purging gas pulses, or each of the purging gas pulses having an individual pulse duration, or each purging gas pulse having the same duration.

Vorteilhafterweise wird mit jedem Spülgaspuls ein Spülgasvolumen von 50 ml bis 1000 ml in das Innere des Behälters eingebracht und/oder es wird ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 100 ml bis 4000 ml auf die vorbestimmte Anzahl an Spülgaspulsen aufgeteilt.A flushing gas volume of 50 ml to 1000 ml is advantageously introduced into the interior of the container with each flushing gas pulse and / or a predetermined flushing gas volume of 100 ml to 4000 ml is divided between the predetermined number of flushing gas pulses.

Aus Versuchen konnte ermittelt werden, dass eine besonders effektive Reduzierung des Restsauerstoffgehalt erreicht werden kann, wenn die Intervalle zwischen den Spülgaspulsen eine Wartezeit von 20 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 500 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 400 ms, und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms 325 ms oder 350 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Intervalle eine unterschiedliche Wartezeit aufweisen, wobei bevorzugt zumindest das erste Intervall eine andere Wartezeit aufweist als die nachfolgenden Intervalle, jedes der Intervalle eine individuelle Wartezeit aufweist, oder jedes Intervalle die gleiche Dauer aufweist.It was found from tests that a particularly effective reduction in the residual oxygen content can be achieved if the intervals between the purging gas pulses have a waiting time of 20 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 500 ms, particularly preferably 150 ms to 400 ms, and very particularly preferably 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms, 325 ms or 350 ms, with at least two intervals preferably having a different waiting time, with at least the first interval preferably having a different waiting time than the subsequent intervals, each of the intervals has an individual waiting time, or each interval has the same duration.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht bei der Notbetrieb-Pulsspülung das Innere des Behälters, bevorzugt während des Einbringens der Mehrzahl von Spülgaspulsen, über einen Entlastungskanal mit der Umgebung oder mindestens einer verbleibenden Vakuumpumpe in Fluidverbindung, bevorzugt, wenn der Parameter unterhalb eines vorgegebenen Schwellenwertes liegt, wobei der Schwellenwertes kleiner ist als der Grenzwert, und/oder wobei bevorzugt das Innere des Behälters mit einem Vakuumkanal in Fluidverbindung steht, wenn der Parameter zwischen dem Grenzwert und dem Schwellenwert liegt.According to a further preferred embodiment, the interior of the container is in the emergency operation pulse purging, preferably during the Introducing the plurality of flushing gas pulses via a relief channel with the environment or at least one remaining vacuum pump in fluid connection, preferably if the parameter is below a predetermined threshold value, the threshold value being less than the limit value, and / or preferably the interior of the container with is in fluid communication with a vacuum channel when the parameter is between the limit value and the threshold value.

Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus dem abhängigen Anspruch, der Beschreibung und den beigefügten Figuren.The object set above is also achieved by a device for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, with the features of claim 11. Advantageous further developments emerge from the dependent claim, the description and the attached figures.

Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend eine Mündungsdichtung zum abdichtenden Verbinden eines Vorrichtungsinnenraums mit der Mündung des zu befüllenden Behälters, einen Füllproduktauslass zum Einbringen eines Füllprodukts in den mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälter, einen Vakuumkanal zum Beaufschlagen des Inneren des mittels der Mündungsdichtung abdichtend verbundenen Behälters mit einem Unterdruck, einen Entlastungskanal zum Entlasten des Inneren des mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälters auf Umgebungsdruck, und einen Spülgaskanal zum Einbringen eines Spülgases in das Innere des mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälters. Die Vorrichtung entspricht mithin einem Füllorgan. Die Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass eine Steuerung/Regelung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen auszuführen.Accordingly, a device for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, is proposed, comprising a mouth seal for sealingly connecting a device interior to the mouth of the container to be filled, a filling product outlet for introducing a filling product into the container sealed by means of the mouth seal, a vacuum channel for subjecting the interior of the container sealingly connected by means of the mouth seal to a negative pressure, a relief channel for relieving the interior of the container sealed by means of the mouth seal to ambient pressure, and a purging gas channel for introducing a purging gas into the interior of the container sealed by means of the mouth seal. The device therefore corresponds to a filling element. The device is characterized in that a control / regulation is provided which is set up to carry out the method according to one of the preceding embodiments.

Dadurch, dass eine Steuerung/Regelung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen auszuführen, können die hinsichtlich des Verfahrens beschriebenen Vorteile und Wirkungen in analoger Weise durch die Vorrichtung erzielt werden.Because a control / regulation is provided which is set up to carry out the method according to one of the preceding embodiments, the advantages and effects described with regard to the method can be achieved in an analogous manner by the device.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist der Spülgaskanal eine in das Innere des Behälters eintauchbare Sonde auf, wobei zwischen der in den Behälter getauchten Sonde und der Mündung des Behälters ein Spalt, bevorzugt ein Ringspalt, vorliegt, welcher mit dem Vakuumkanal und/oder dem Entlastungskanal, bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums, verbindbar ist, und/oder ein in das Innere des Behälters eintauchbares Rückgasrohr vorgesehen ist, welches mit dem Vakuumkanal und/oder dem Entlastungskanal, bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums, verbindbar ist.According to a preferred development, the purging gas channel has a probe that can be immersed in the interior of the container, with a gap, preferably an annular gap, between the probe immersed in the container and the mouth of the container, preferably with the vacuum channel and / or the relief channel via the device interior, and / or a return gas tube is provided which can be immersed in the interior of the container and which can be connected to the vacuum channel and / or the relief channel, preferably via the device interior.

FigurenlisteFigure list

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

1 schematisch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt; und
2 schematisch eine weitere Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt.

Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Show:

1 schematically a device for filling a container with a filling product; and
2 schematically another device for filling a container with a filling product.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred exemplary embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Identical, similar or identically acting elements are provided with identical reference symbols in the different figures, and a repeated description of these elements is in some cases dispensed with in order to avoid redundancies.

1 zeigt schematisch eine in Form eines Füllorgans ausgebildete Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 4 mit einem Füllprodukt 20. Die Vorrichtung 1 ist vorliegend zum Befüllen eines Behälters in Form einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage ausgebildet. Sie umfasst eine Mündungsdichtung 10 zum abdichtenden Verbinden eines Vorrichtungsinnenraums 11 mit der Mündung 40 des zu befüllenden Behälters 4, einen Füllproduktauslass 16 zum Einbringen des Füllprodukts 20 in den mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälter 4, einen Vakuumkanal 12 zum Beaufschlagen des Inneren des mittels der Mündungsdichtung 10 abdichtend verbundenen Behälters 4 mit einem Unterdruck, einen Entlastungskanal 13 zum Entlasten des Inneren des mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälters 4 auf Umgebungsdruck, und einen Spülgaskanal 15 zum Einbringen eines Spülgases in das Innere des mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälters 4. Die Vorrichtung 1 entspricht mithin einem Füllorgan. 1 shows schematically a device in the form of a filling element 1 for filling a container 4th with a filling product 20th . The device 1 is presently designed for filling a container in the form of a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant. It includes a mouth seal 10 for sealingly connecting a device interior 11 with the mouth 40 of the container to be filled 4th , a filling product outlet 16 for introducing the filling product 20th in the means of the mouth seal 10 sealed container 4th , a vacuum channel 12th to pressurize the interior of the by means of the mouth seal 10 sealingly connected container 4th with a negative pressure, a relief channel 13th to relieve the inside of the by means of the mouth seal 10 sealed container 4th to ambient pressure, and a purge gas channel 15 for introducing a purge gas into the interior of the by means of the orifice seal 10 sealed container 4th . The device 1 therefore corresponds to a filling element.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Ventilanordnung 5, mittels welcher der Vorrichtungsinnenraum 11 wahlweise mit dem Vakuumkanal 12, dem Entlastungskanal 13 oder dem Spülgaskanal 14 verbindbar ist. Hierzu weist die Ventilanordnung 5 entsprechend ein Vakuumventil 52, ein Entlastungsventil 53 und ein Spülgasventil 54 auf.The device 1 further comprises a valve assembly 5 , by means of which the device interior 11 optionally with the vacuum channel 12th , the relief channel 13th or the purge gas channel 14th is connectable. To this end, the valve arrangement 5 correspondingly a vacuum valve 52 , a relief valve 53 and a purge gas valve 54 on.

Die Vorrichtung 1 weist ferner ein in den Behälter eintauchbares Rückgasrohr 18 auf, mittels welchem sich im Inneren des Behälters 4 befindliche Gase abgeführt werden können. Das Spülen des Inneren des Behälters 4 erfolgt bei abgedichteter Mündung 40 über einen sich in der Vorrichtung 1 ausbildenden Ringspalt 19, welcher kreisringförmig um das zentrale Rückgasrohr 18 vorliegt.The device 1 furthermore has a return gas tube which can be immersed in the container 18th on, by means of which is inside the container 4th Any gases present can be discharged. Rinsing the inside of the container 4th takes place with the mouth sealed 40 about one located in the device 1 forming annular gap 19th , which is circular around the central return gas pipe 18th is present.

Zum Bereitstellen von Füllprodukt 20 ist das Füllventil 17 der Vorrichtung 1 mit einem Ringtank 2 verbunden, in dem neben dem Füllprodukt 20 ein Inertgas 21, vorliegend optional Kohlendioxid, unter Druck vorliegt.For providing filling product 20th is the filling valve 17th the device 1 with a ring tank 2 connected, in addition to the filling product 20th an inert gas 21 , in the present case optionally carbon dioxide, is present under pressure.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine hier schematisch angedeutete Steuerung/Regelung 3, welche dazu eingerichtet ist, dass im Folgenden beschriebene Verfahren zum Befüllen des Behälters 4 mit dem Füllprodukt 20 auszuführen.The device 1 also includes a control / regulation system indicated schematically here 3 , which is set up for the method described below for filling the container 4th with the filling product 20th to execute.

Das Verfahren umfasst das abdichtende Verbinden des Füllproduktauslasses 16 mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters 4 durch Anheben des Behälters 4 aus seiner in 1 gezeigten Stellung, bis die Mündung 40 des Behälters 4 und die Mündungsdichtung 10 abdichtend mit den Füllproduktauslass 16 verbunden sind.The method includes sealingly connecting the filling product outlet 16 with the inside of the container to be filled 4th by lifting the container 4th from his in 1 position shown until the muzzle 40 of the container 4th and the muzzle seal 10 sealing with the filling product outlet 16 are connected.

Nachdem die vorgenannte, abdichtende Verbindung eingerichtet ist, erfolgt ein Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters 4, in den das Innere des Behälters 4 über den Vorrichtungsinnenraum 11 und entsprechender Schaltung der Ventilanordnung 5 mit dem Vakuumkanal 12 verbunden wird.After the aforementioned sealing connection has been established, a negative pressure application to the interior of the container is initiated 4th into the inside of the container 4th via the device interior 11 and corresponding switching of the valve arrangement 5 with the vacuum channel 12th is connected.

Die Steuerung/Regelung 3 ermittelt hierbei einen Parameter, welcher den sich im zu befüllenden Behälter 4 einstellenden Unterdruck quantifiziert. In Abhängigkeit dieses Parameters wird entweder eine Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters 4 oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters 4 durchgeführt.The control / regulation 3 determines a parameter which is in the container to be filled 4th setting negative pressure quantified. Depending on this parameter, either a normal operation flushing of the interior of the container is carried out 4th or an emergency operation pulse purging of the interior of the container 4th carried out.

Gemäß einer Ausführung mag der Parameter ein Betriebszustandssignal einer mit dem Vakuumkanal 12 verbundenen, hier nicht gezeigten Vakuumpumpe umfassen. Zeigt das Betriebszustandssignal an, dass die Vakuumpumpe korrekt funktioniert, so kann daraus rückgeschlossen werden, dass der im Inneren des Behälters 4 aufgrund des Evakuierens via des Vakuumkanals 12 entstehende Unterdruck größer oder gleich einem Mindestunterdruck ist, welcher für eine ordnungsgemäße Durchführung des Normalbetriebs erforderlich ist.According to one embodiment, the parameter may be an operating state signal with the vacuum channel 12th include connected, not shown here vacuum pump. If the operating status signal indicates that the vacuum pump is working correctly, it can be concluded that the inside of the container 4th due to evacuation via the vacuum channel 12th the resulting negative pressure is greater than or equal to a minimum negative pressure which is required for proper implementation of normal operation.

Alternativ oder zusätzlich kann der Parameter einen Stromverbrauch zumindest einer Vakuumpumpe und/oder eine Drehzahl einer zum erzeugen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe umfassen.Alternatively or additionally, the parameter can include a power consumption of at least one vacuum pump and / or a speed of a vacuum pump provided for generating the negative pressure.

Fernerhin kann der Parameter alternativ oder zusätzlich einen im abgedichteten Füllproduktauslass 16 bzw. im Vorrichtungsinnenraum 11 und oder im Inneren des Behälters 4 vorliegenden Istdruck umfassen, wobei bevorzugt eine Sensoreinheit vorgesehen ist, welche den Istdruck erfasst. Die Sensoreinheit kann beispielsweise eingerichtet sein, den Istdruck im Vorrichtungsinnenraum 11 zu bestimmen, oder dazu eingerichtet sein, den Istdruck im Vakuumkanal 12 zu ermitteln.Furthermore, the parameter can alternatively or additionally be one in the sealed filling product outlet 16 or in the device interior 11 and or inside the container 4th include present actual pressure, wherein a sensor unit is preferably provided which detects the actual pressure. The sensor unit can, for example, be set up to measure the actual pressure in the device interior 11 to determine, or to be set up, the actual pressure in the vacuum channel 12th to determine.

Die Steuerung/Regelung ist ferner dazu eingerichtet, die Normalbetrieb-Spülung durchzuführen, wenn der Parameter oberhalb oder gleich einem vorgegebenen Grenzwert ist, und zudem dazu eingerichtet, auf Notbetrieb-Pulsspülung zu schalten, wenn der Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt.The control / regulation is also set up to carry out the normal operation purging if the parameter is above or equal to a predetermined limit value, and also set up to switch to emergency operation pulse purging if the parameter is below the predetermined limit value.

Der Grenzwert kann optional eine vorgegebene Mindestanzahl von funktionierenden Vakuumpumpen umfassen, welche in Zusammenwirken den im Vakuumkanal 12 vorliegenden Unterdruck bereitstellen. Alternativ oder zusätzlich mag der Grenzwert einen im Vorrichtungsinnenraum 11, dem Vakuumkanal 12 und/oder einen im Inneren des Behälters 4 vorliegenden, vorgegebenen Mindestunterdruck umfassen.The limit value can optionally include a predetermined minimum number of functioning vacuum pumps, which interact in the vacuum channel 12th Provide existing negative pressure. Alternatively or additionally, the limit value may be in the interior of the device 11 , the vacuum channel 12th and / or one inside the container 4th Include present, predetermined minimum negative pressure.

Entsprechend erfolgt die Normalbetrieb-Spülung wenn durch das Initiieren der Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters 4 sich im Inneren des Behälters 4 ein vorgegebener Unterdruck bzw. Mindestunterdruck einstellt. Die Normalbetrieb-Spülung umfasst das Anlegen des vorgegebenen Unterdrucks im Inneren des Behälters 4 und ein sich daran anschließendes Spülen des Behälters 4 mit einem Spülgas, welches in der vorliegenden Ausführungsform mittels des Spülgaskanal 14 in Form von Kohlendioxid bereitgestellt ist. Das Spülgas wird über den Ringspalt 19 in das Innere des Behälters eingebracht, wobei die aus den Behälter 4 ausgespielten Gase über das Rückgasrohr 18 abgeführt werden. Um den Restsauerstoffgehalt weiter zu senken, können optional mehrere Schleifen aus Evakuieren und anschließendem Spülen ausgeführt werden.Correspondingly, normal operation purging takes place when the interior of the container is initiated by the application of negative pressure 4th inside the container 4th sets a predetermined negative pressure or minimum negative pressure. The normal operation flushing includes the application of the specified negative pressure inside the container 4th and a subsequent rinsing of the container 4th with a purge gas, which in the present embodiment by means of the purge gas channel 14th is provided in the form of carbon dioxide. The purge gas is through the annular gap 19th introduced into the interior of the container, the out of the container 4th played gases through the return gas pipe 18th be discharged. In order to further reduce the residual oxygen content, several loops consisting of evacuation and subsequent purging can optionally be carried out.

Liegt der mittels der Steuerung/Regelung 3 ermittelte Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes, so erfolgt die Notbetrieb-Pulsspülung. Die Notbetrieb-Pulsspülung umfasst vorliegend eine Mehrzahl von zeitlich voneinander beabstandeten Spülgaspulsen in das Innere des Behälters 4, wobei beispielsweise zwei bis zehn, bevorzugt zwei bis sechs und besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf oder sechs Spülgaspulse in das Innere des Behälters 4 eingebracht werden. Hierbei ist der Druck im Behälter 4 wie bereits oben erwähnt vor dem Einbringen der Spülgaspulse ein geringerer Unterdruck als bei einer Normalbetrieb-Spülung oder gar Umgebungsdruck.Is it by means of the control / regulation 3 If the determined parameters are below the specified limit value, the emergency operation pulse purging takes place. In the present case, the emergency operation pulse purging comprises a plurality of time-spaced purging gas pulses into the interior of the container 4th , for example two to ten, preferably two to six and particularly preferably two, three, four, five or six purge gas pulses into the interior of the container 4th be introduced. Here is the pressure in the container 4th As already mentioned above, before the introduction of the flushing gas pulses, a lower negative pressure than at normal operation flushing or even ambient pressure.

Optional kann die Anzahl von Spülgaspulsen abhängig sein vom ermittelten Wert des Parameters.Optionally, the number of purging gas pulses can be dependent on the determined value of the parameter.

Jeder Spülgaspuls mag eine vorbestimmte Zeit dauern und/oder in jedem Puls mag ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in das Innere des Behälters eingebracht werden und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen mag auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt werden. Each purging gas pulse may last a predetermined time and / or a predetermined volume of purging gas may be introduced into the interior of the container in each pulse and / or a predetermined volume of purging gas may be divided into the predetermined number of pulses.

Jeder Spülgaspuls mag hierbei eine Pulsdauer von 50 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 400 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 350 ms und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 200 ms, 250 ms oder 300 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Spülgaspulse unterschiedliche Pulsdauern aufweisen, wobei bevorzugt zumindest der erste Spülgaspuls eine andere Dauer aufweist als die nachfolgenden Spülgaspulse, oder jeder der Spülgaspulse eine individuelle Pulsdauer aufweist, oder jeder Spülgaspuls die gleiche Dauer aufweist.Each purge gas pulse may have a pulse duration of 50 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 400 ms, particularly preferably 150 ms to 350 ms and very particularly preferably 150 ms, 200 ms, 250 ms or 300 ms, with preferably at least two different purge gas pulses Have pulse durations, at least the first flushing gas pulse preferably having a different duration than the subsequent flushing gas pulses, or each of the flushing gas pulses having an individual pulse duration, or each flushing gas pulse having the same duration.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Pulsdauer auf 150 ms voreingestellt, wobei drei Spülgaspulse eingebracht werden.According to the present exemplary embodiment, the pulse duration is preset to 150 ms, with three purge gas pulses being introduced.

Optional kann mit jedem Spülgaspuls ein Spülgasvolumen von 50 ml bis 1000 ml in das Innere des Behälters eingebracht werden und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 100 ml bis 4000 ml auf die vorbestimmte Anzahl an Spülgaspulsen aufgeteilt werden.Optionally, with each flushing gas pulse, a flushing gas volume of 50 ml to 1000 ml can be introduced into the interior of the container and / or a predetermined flushing gas volume of 100 ml to 4000 ml can be divided into the predetermined number of flushing gas pulses.

Die Intervalle zwischen den Spülgaspulsen mögen eine Wartezeit von 20 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 500 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 400 ms, und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms 325 ms oder 350 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Intervalle eine unterschiedliche Wartezeit aufweisen, wobei bevorzugt zumindest das erste Intervall eine andere Wartezeit aufweist als die nachfolgenden Intervalle, jedes der Intervalle eine individuelle Wartezeit aufweist, oder jedes Intervalle die gleiche Dauer aufweist.The intervals between the purging gas pulses like a waiting time of 20 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 500 ms, particularly preferably 150 ms to 400 ms, and very particularly preferably 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms, 325 ms or 350 ms, with at least two intervals preferably having a different waiting time, with at least the first interval preferably having a different waiting time than the subsequent intervals, each of the intervals having an individual waiting time, or each interval having the same duration having.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Wartezeit zwischen allen Pulsen jeweils 200 ms.According to the present exemplary embodiment, the waiting time between all pulses is 200 ms in each case.

In 2 ist schematisch eine weitere Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 4 mit einem Füllprodukt 20 gezeigt. Die Vorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung 1 aus 1, wobei hier als Spülgas das im Ringtank 2 befindliche Inertgas 21 verwendet wird. Dieses wird zum Spülen über das Rückgasrohr 18 in den Behälter 4 eingebracht und die durch das Spülen aus dem Behälter 4 verdrängten Gase über den Ringspalt 19 in den Vakuumkanal 12 abgeführt.In 2 is schematically another device 1 for filling a container 4th with a filling product 20th shown. The device 1 corresponds essentially to the device 1 out 1 , with the purge gas in the ring tank 2 any inert gas 21 is used. This is used for flushing through the return gas pipe 18th into the container 4th introduced and the by rinsing out of the container 4th displaced gases through the annular gap 19th into the vacuum channel 12th discharged.

Die Vorrichtung 1 aus 2 weist wiederum eine Steuerung/Regelung 3 auf, welche dazu eingerichtet ist, dass im Hinblick auf die Vorrichtung 1 aus 1 beschriebene Verfahren durchführen zu können.The device 1 out 2 again has a control / regulation 3 on which is set up that with regard to the device 1 out 1 to be able to carry out the procedure described.

Wird über den Parameter ermittelt, dass keine Vakuumpumpe funktionsfähig ist und/oder im Vakuumkanal 12 kein Unterdruck vorliegt, so können sowohl bei der Vorrichtung 1 aus 2 als auch bei der Vorrichtung 1 aus 1 beim Notbetrieb-Pulsspülen die durch das Spülen aus den Behälter 4 verdrängten Gase wahlweise auch direkt in die Umgebung entlastet werden.Is determined via the parameter that no vacuum pump is functional and / or in the vacuum channel 12th there is no negative pressure, so both in the device 1 out 2 as well as the device 1 out 1 during emergency operation pulse purging, the result of purging out of the container 4th displaced gases can optionally also be discharged directly into the environment.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all of the individual features shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Vorrichtungcontraption
1010: MündungsdichtungMuzzle seal
1111: VorrichtungsinnenraumFixture interior
1212th: VakuumkanalVacuum channel
1313th: EntlastungskanalRelief channel
1414th: SpülgaskanalPurge gas channel
1616: FüllproduktauslassFilling product outlet
1717th: FüllventilFilling valve
1818th: RückgasrohrReturn gas pipe
1919th: RingspaltAnnular gap
22: RingtankRing tank
2020th: FüllproduktFilling product
2121: InertgasInert gas
33: Steuerung/RegelungControl / regulation
44th: Behältercontainer
4040: Mündungmouth
55: VentilanordnungValve arrangement
5252: VakuumventilVacuum valve
5353: EntlastungsventilRelief valve
5454: SpülgasventilPurge gas valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 1657191 A1 [0002]
DE 102013108638 A1 [0003]

Claims

A method for filling a container (4) with a filling product (20), preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, comprising the sealing connection of a filling element to the interior of the container (4) to be filled, and the initiation of negative pressure of the interior of the container (4), characterized in that a parameter quantifying the negative pressure in the container (4) to be filled is determined, with either normal operation flushing of the interior of the container (4) or emergency operation pulse flushing depending on the determined parameter inside the container (4).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the parameter comprises an operating state signal and / or a power consumption and / or a speed of a vacuum pump provided for generating the negative pressure, and / or the parameter comprises an actual pressure present in the filling element and / or inside the container (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the normal operation purging takes place when the parameter is above or equal to a predetermined limit value, and the emergency operation pulse purging takes place when the parameter is below the predetermined limit value, the limit value preferably being a includes a predetermined minimum number of functioning vacuum pumps and / or the limit value includes a predetermined minimum negative pressure present in the filling element and / or in the interior of the container (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the normal operation purging comprises the application of a predetermined negative pressure inside the container (4) and the subsequent purging of the container (4) with a purging gas, preferably after the first purging of the container (4) the predetermined negative pressure is applied again at least a second time in the interior of the container (4) and the interior of the container (4) is then flushed with the flushing gas.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during emergency operation pulse purging, a plurality of time-spaced purging gas pulses are introduced into the interior of the container (4), preferably two to ten, particularly preferably two to six and very particularly preferably two , three, four, five or six purging gas pulses are introduced into the interior of the container (4), the number of purging gas pulses preferably being specified depending on the determined value of the parameter and the pressure in the container (4) before the introduction of the purging gas pulses, in particular ambient pressure or a lower negative pressure than during normal operation flushing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that each purging gas pulse lasts a predetermined time and / or a predetermined volume of purging gas is introduced into the interior of the container in each pulse and / or a predetermined volume of purging gas is divided into the predetermined number of pulses.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that each purge gas pulse has a pulse duration of 50 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 400 ms, particularly preferably 150 ms to 350 ms and very particularly preferably 150 ms, 200 ms, 250 ms or 300 ms ms, wherein preferably at least two flushing gas pulses have different pulse durations, wherein preferably at least the first flushing gas pulse has a different duration than the subsequent flushing gas pulses, or each of the flushing gas pulses has an individual pulse duration, or each flushing gas pulse has the same duration.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that with each flushing gas pulse a flushing gas volume of 50 ml to 1000 ml is introduced into the container interior and / or a predetermined flushing gas volume of 100 ml to 4000 ml is divided into the predetermined number of flushing gas pulses.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the intervals between the purging gas pulses have a waiting time of 20 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 500 ms, particularly preferably 150 ms to 400 ms, and very particularly preferably 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms, 325 ms or 350 ms, with at least two intervals preferably having a different waiting time, with at least the first interval preferably having a different waiting time than the subsequent intervals, each of the intervals having one has individual waiting time, or each interval has the same duration.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during emergency operation pulse purging, the interior of the container (4) is in fluid connection via a relief channel with the surroundings or at least one remaining vacuum pump, preferably during the introduction of the plurality of purging gas pulses, preferably, if the parameter is below a predetermined Threshold value is, wherein the threshold value is smaller than the limit value, and / or wherein the interior of the container is preferably in fluid connection with a vacuum channel when the parameter is between the limit value and the threshold value.

Device (1) for filling a container (4) with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage filling plant, comprising a mouth seal (10) for sealingly connecting a device interior (11) to the mouth (40) of the zu filling container (4), a filling product outlet (16) for introducing a filling product (20) into the container (4) sealed by means of the mouth seal (10), a vacuum channel (12) for pressurizing the interior of the one connected in a sealing manner by means of the mouth seal (10) Container (4) with a negative pressure, a relief channel (13) for relieving the interior of the container (4), which is sealed by means of the mouth seal (10), to ambient pressure, and a flushing gas channel (14) for introducing a flushing gas into the interior of the container (4), which is sealed by means of the mouth seal (10). 10) sealed container (4), characterized in that a control / regulation (3) is provided which is equipped for this purpose is right to carry out the method according to any one of the preceding claims.

Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the flushing gas channel (14) has a probe which can be immersed in the interior of the container (4), with the probe immersed in the container (4) and the mouth (40) of the container between (4) there is a gap, preferably an annular gap (19), which can be connected to the vacuum channel (12) and / or the relief channel (13), preferably via the device interior (11), and / or into the interior of the Container (4) immersible return gas pipe (18) is provided, which can be connected to the vacuum channel (12) and / or the relief channel (13), preferably via the device interior (11).