DE102019133767A1

DE102019133767A1 - Thread roughening device

Info

Publication number: DE102019133767A1
Application number: DE102019133767.4A
Authority: DE
Inventors: Luca Heil
Original assignee: Lacuni Ug Haftungsbeschraenkt
Current assignee: Heil Luca De
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-01-21
Also published as: WO2021013692A1; EP3840900A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gewinde-Aufrauhvorrichtung (10) mit wenigstens zwei an einem Träger (30) gelagerten ersten Rollen (36, 37) und wenigstens einer weiteren, an einem beweglichen Bauteil (40) gelagerten Rolle (46). Für eine vereinfachte Bedienung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die weitere Rolle (46) mittels einer durch eine Feder (26) belasteten, bewegbar gelagerten Andrück-Vorrichtung (40) in Richtung der ersten Rollen (36, 37) bewegbar ist.The invention relates to a thread roughening device (10) with at least two first rollers (36, 37) mounted on a carrier (30) and at least one further roller (46) mounted on a movable component (40). For simplified operation, the invention provides that the further roller (46) can be moved in the direction of the first rollers (36, 37) by means of a movably mounted pressing device (40) loaded by a spring (26).

Description

Die Erfindung betrifft eine Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a thread roughening device according to the preamble of patent claim 1.

Im Installationsgewerbe werden auch heute noch zum Abdichten von GewindeVerbindungen bevorzugt Fasern aus Hanf auf das Außengewinde aufgebracht. Damit diese Fasern beim Zusammenfügen in den Gewinderillen haften, wird das Gewinde vor dem Einlegen der Fasern aufgerauht. Das Aufrauen der Gewinde wird auch heute noch sehr häufig mittels einer Metallsäge durchgeführt. Dieser Vorgang ist umständlich und zeitaufwendig und birgt die Gefahr einer Verletzung von Mensch und Material.In the installation trade, fibers made of hemp are still preferred to seal thread connections on the external thread. So that these fibers adhere to the thread grooves when they are joined, the thread is roughened before the fibers are inserted. Even today, the roughening of the thread is very often carried out using a hacksaw. This process is cumbersome and time-consuming and carries the risk of injury to people and material.

Aus der DE 37 23 361 A1 ist eine zangenartige Gewinde-Aufrauhvorrichtung bekannt, bei der zwei Rollen an einem ersten Hebel der Zange und gegenüberliegend am zweiten Hebel der Zange eine weitere Rolle angeordnet sind. Obwohl diese bekannte Gewinde-Aufrauhvorrichtung bereits deutliche Vorteile gegenüber dem Aufrauhen mittels einer Metallsäge aufweist, ist auch dort die Handhabung umständlich, da die beiden Hebel der Zange mit beiden Händen gefasst und zusammengedrückt werden müssen, was voraussetzt, dass das Gewinde anderweitig von einer Spannvorrichtung oder einem weiteren Bediener festgehalten wird. From the DE 37 23 361 A1 a pliers-like thread-roughening device is known in which two rollers are arranged on a first lever of the pliers and a further roller is arranged opposite on the second lever of the pliers. Although this known thread-roughening device already has clear advantages over roughening with a hacksaw, the handling is awkward there too, since the two levers of the pliers have to be gripped and pressed together with both hands, which requires that the thread is otherwise operated by a clamping device or another operator is held.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gewinde-Aufrauhvorrichtung zu schaffen, die eine vereinfachte einhändige Bedienung ermöglicht.The object of the invention is to create a thread-roughening device which enables simplified one-handed operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gewinde-Aufrauhvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a thread roughening device having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, durch eine federnde Vorbelastung wenigstens einer weiteren Rolle mittels einer federnd bewegbar gelagerten Andrück-Vorrichtung eine einfache einhändige Bedienung zu gewährleisten. Durch die verschiebbare Lagerung der Andrück-Vorrichtung ist dennoch eine einfache Anpassung an verschiedene Gewinde-Durchmesser möglich.With the present invention, it is possible to ensure simple one-handed operation by resiliently preloading at least one further roller by means of a resiliently movably mounted pressure device. Due to the displaceable mounting of the pressing device, simple adaptation to different thread diameters is nevertheless possible.

Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Andrück-Vorrichtung und die Druckfeder in einem Gehäuse eines ergonomisch gestalteten, mittels einer Hand handhabbaren Griffs gelagert sind.A first advantageous embodiment of the invention provides that the pressing device and the compression spring are mounted in a housing of an ergonomically designed handle that can be handled by hand.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Andrück-Vorrichtung mittels eines Schiebers bewegbar ist. Der Schieber ist vorzugsweise ebenfalls ergonomisch gestaltet und so angeordnet, dass er vom Daumen der den Griff haltenden Hand betätigbar ist.According to an advantageous further development of the invention it is provided that the pressing device can be moved by means of a slide. The slide is preferably also ergonomically designed and arranged so that it can be actuated by the thumb of the hand holding the handle.

Der Schieber ist bevorzugt in einem Schlitz des Gehäuses des Griffs geführt. Er ist im Inneren mit der Andrück-Vorrichtung verbunden und wird durch den Schlitz hindurch aus dem Innenraum des Gehäuses nach außen geführt, so dass er dort mittels des Daumens gegen den Druck der Feder betätigbar ist.The slide is preferably guided in a slot in the housing of the handle. It is connected on the inside to the pressure device and is guided through the slot out of the interior of the housing, so that it can be actuated there by means of the thumb against the pressure of the spring.

Die Länge des Schlitzes im Gehäuse ist bevorzugt so gewählt, dass eine Bewegung des Schiebers zur Anstellung der weiteren Rolle an verschieden große Durchmesser eines Gewindes möglich ist. Die Feder ist entsprechend ausgelegt, so dass sie über den gesamten Verstellweg des Schiebers eine für das Aufrauhen des Gewindes hinreichende Andrückkraft auf die weitere Rolle ausübt.The length of the slot in the housing is preferably chosen so that a movement of the slide for setting the further roller on differently large diameters of a thread is possible. The spring is designed accordingly, so that it exerts a pressure force on the further roller that is sufficient to roughen the thread over the entire adjustment path of the slide.

Vorteilhaft umfasst die Andrück-Vorrichtung eine zwischen der Feder und einem Druckstück angeordnete Kugel. Die weitere Rolle hat durch die Kugel innerhalb der von einem Spiel zwischen einem Innenraum des Gehäuses und der Andrück-Vorrichtung ermöglichten Bewegungsfreiheit durch eine leichte Kippbewegung eine begrenzte Anpassungsmöglichkeit an die Oberfläche des Gewindes.The pressing device advantageously comprises a ball arranged between the spring and a pressure piece. Due to the ball within the freedom of movement made possible by a play between an interior of the housing and the pressing device, the further role has a limited possibility of adapting to the surface of the thread through a slight tilting movement.

Der das Gehäuse umgebende Griff und der bevorzugt ringförmige Träger sind bevorzugt einstückig, beispielsweise als Gussteil hergestellt.The handle surrounding the housing and the preferably ring-shaped carrier are preferably made in one piece, for example as a cast part.

Das Gehäuse ist bevorzugt auf seiner dem Träger abgewandten Seite mittels eines Deckels verschließbar. Der Deckel ist dabei insbesondere bevorzugt mit einem Außengewinde versehen, das in ein entsprechendes Innengewinde am Innenraum des Gehäuses einschraubbar ist. Die Außenseite des Deckels weist bevorzugt eine vertiefte Aufnahme für den Eingriff eines nicht dargestellten Werkzeugs, beispielsweise eines in Innensechskant-Schlüssels, auf.The housing can preferably be closed by means of a cover on its side facing away from the carrier. The cover is particularly preferably provided with an external thread which can be screwed into a corresponding internal thread on the interior of the housing. The outside of the cover preferably has a recessed receptacle for the engagement of a tool, not shown, for example a hexagon socket wrench.

Die beiden ersten Rollen sind bevorzugt an einem gemeinsamen Halter gelagert, der seinerseits am Träger befestigt ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Halter ebenfalls federnd nachgiebig am Halter gelagert sein.The two first rollers are preferably mounted on a common holder, which in turn is attached to the carrier. According to an advantageous development, the holder can also be resiliently mounted on the holder.

Gemäß einer zweiten besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die Gewinde- Aufrauhvorrichtung als Träger einen Traghebel auf, an dem ein Haupthebel als Teil einer Andrück-Vorrichtung schwenkbar befestigt ist. Der Haupthebel ist mittels einer Druckfeder gegenüber dem Traghebel federnd vorbelastet und über ein Übersetzung-Getriebe schwenkbar mit einem Rasthebel verbunden, der abhängig vom Durchmesser des Gewindes in mehreren Rastpositionen mit einem die weitere Rolle tragenden Rollenlagerhebel in Eingriff bringbar ist. Durch die Übersetzungsverhältnisse zwischen der Druckfeder, dem Traghebel und dem Haupthebel sowie dem bevorzugt aus einem Rastenlagerhebel und einer Koppel gebildeten Übersetzungsgetriebe kann ein Vielfaches der Federkraft der Druckfeder als Bearbeitungskraft auf die weitere Rolle übertragen werden.According to a second particularly advantageous embodiment, the thread-roughening device has a support lever as a carrier, to which a main lever is pivotably attached as part of a pressing device. The main lever is resiliently preloaded with respect to the support lever by means of a compression spring and is pivotably connected to a latching lever via a transmission gear, which can be brought into engagement in several latching positions with a roller bearing lever carrying the further roller, depending on the diameter of the thread. The gear ratios between the Compression spring, the support lever and the main lever and the transmission gear preferably formed from a detent bearing lever and a coupling, a multiple of the spring force of the compression spring can be transmitted as a processing force to the further roller.

Vorteilhaft ist der Rollenlagerhebel mittels einer Zugfeder in Richtung auf die ersten Rollen federnd vorbelastet, wodurch eine flexible Aufnahme unterschiedlich großer Gewindedurchmesser möglich ist.The roller bearing lever is advantageously resiliently preloaded in the direction of the first rollers by means of a tension spring, as a result of which it is possible to flexibly accommodate thread diameters of different sizes.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Rasthebel mittels einer Zugfeder in Richtung auf den Rollenlagerhebel federnd vorbelastet ist. Hierdurch wird eine selbsttätige Verriegelung des Rasthebels ermöglicht.It is also advantageous if the locking lever is resiliently preloaded in the direction of the roller bearing lever by means of a tension spring. This enables automatic locking of the detent lever.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung steht der Rasthebel mit einem Entriegelungshebel in Wirkverbindung, der seinerseits schwenkbar am Haupthebel gelagert ist. Der Entriegelungshebel weist an seinem hinteren Hebelende eine zum Traghebel hin vorspringenden Nase auf, mittels der der Entriegelungshebel beim Zusammendrücken des Haupthebels und des Traghebels in eine den Rasthebel selbsttätig außer Eingriff bringende Position mit dem Rollenlagerhebel bringbar ist.According to an advantageous further development, the locking lever is in operative connection with an unlocking lever, which in turn is pivotably mounted on the main lever. At its rear end, the release lever has a nose protruding towards the support lever, by means of which the release lever can be brought into a position which automatically disengages the locking lever from the roller bearing lever when the main lever and the support lever are pressed together.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

1 eine schematische Gesamtansicht einer ersten erfindungsgemäßen Gewinde-Aufrauhvorrichtung mit ausgefahrener Andrück-Vorrichtung, wobei der Griff zur Verdeutlichung der Andrück-Vorrichtung transparent dargestellt ist;
2 eine schematische Gesamtansicht gemäß 1 mit einer gegen die
Kraft der Druckfeder zurück geschobenen Andrück-Vorrichtung;
3 einen Längsschnitt durch die Gewinde-Aufrauhvorrichtung unter Andeutung eines zwischen ersten Rollen und der weitere Rolle angeordneten Gewindes,
4 eine Explosionsdarstellung der Einzelteile der Andrück-Vorrichtung,
5 eine vergrößerte Darstellung der weiteren Rolle zur Verdeutlichung der an deren Außenumfang angebrachten Verzahnung,
6 eine schematische Gesamtansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Gewinde-Aufrauhvorrichtung in Arbeitsposition an einem Gewinde mit kleinem Durchmesser,
7 die Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß 6 kurz vor dem Erreichen einer Entriegelungsposition,
8 die Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß 6 beim Erreichen der Entriegelungsposition (wobei hier zusätzlich auch die Verriegelungsposition eines Rasthebel mit angedeutet ist),
9 die Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß 8 im Eingriff mit einem Gewinde mit mittlerem Durchmesser,
10 die Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß 8 im Eingriff mit einem Gewinde mit größerem Durchmesser,
11 die Gewinde-Aufrauhvorrichtung gemäß 8 im Eingriff mit einem Gewinde mit maximalem Durchmesser, und
12 die zweite erfindungsgemäße Gewinde- Aufrauhvorrichtung gemäß den 6 bis 11 in vergrößerter Darstellung.

Two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:

1 a schematic overall view of a first thread-roughening device according to the invention with an extended pressing device, the handle being shown as transparent to illustrate the pressing device;
2 a schematic overall view according to 1 with one against that
Force of the compression spring pushed back pressure device;
3 a longitudinal section through the thread roughening device, indicating a thread arranged between the first rollers and the further roller,
4th an exploded view of the individual parts of the pressure device,
5 an enlarged representation of the further roller to illustrate the toothing attached to its outer circumference,
6th a schematic overall view of a second thread-roughening device according to the invention in the working position on a thread with a small diameter,
7th the thread roughening device according to 6th shortly before reaching an unlocking position,
8th the thread roughening device according to 6th when reaching the unlocking position (whereby the locking position of a locking lever is also indicated here),
9 the thread roughening device according to 8th in engagement with a thread with a medium diameter,
10 the thread roughening device according to 8th in engagement with a thread with a larger diameter,
11 the thread roughening device according to 8th engaged with a thread of maximum diameter, and
12 the second thread roughening device according to the invention according to the 6th to 11 in an enlarged view.

1 zeigt eine Gewinde-Aufrauhvorrichtung 10, die einen Griff 20 und einen mit diesem verbundenen Träger 30 aufweist. 1 shows a thread roughening device 10 who have a handle 20th and a carrier connected to it 30th having.

Ein ringförmiger Tragring 32 des Trägers 30 dient zur Lagerung zweier erster Rollen 36 und 38, deren Achsen 37 bzw. 39 an einem gemeinsamen Halter 34 befestigt sind. Der Halter 34 ist seinerseits am Tragring 32 des Trägers 30 gelagert. Der Halter 34 kann wie dargestellt durch Nieten 35 fest mit dem Tragring 32 verbunden sein. Der Halter 34 kann alternativ dazu auch federnd beweglich am Tragring 32 gelagert sein.An annular support ring 32 of the wearer 30th serves to store two first roles 36 and 38 , their axes 37 or. 39 on a common holder 34 are attached. The holder 34 is in turn on the support ring 32 of the wearer 30th stored. The holder 34 can as shown by riveting 35 firmly to the support ring 32 be connected. The holder 34 can alternatively be resiliently movable on the support ring 32 be stored.

Der Griff 20 weist ein Gehäuse 22 auf, dessen Innenraum 29 an dem dem Träger 30 abgewandten Ende eine mit einem Innengewinde versehene Öffnung aufweist, die mittels eines Deckels 23 verschließbar ist. Der Deckel 23 weist zu diesem Zweck ein Außengewinde 25 auf, das in das nicht näher bezeichnete Innengewinde des Gehäuses 22 einschraubbar ist. Der Deckel 23 ist an seiner Außenseite mit einer vertieften Aufnahme 24 versehen, die für das Eingreifen eines nicht dargestellten Werkzeugs - beispielsweise eines Innensechskant-Schlüssels - dient.The handle 20th has a housing 22nd on, its interior 29 on the carrier 30th opposite end has an opening provided with an internal thread, which by means of a cover 23 is lockable. The lid 23 has an external thread for this purpose 25th on that into the unspecified internal thread of the housing 22nd is screwable. The lid 23 is on its outside with a recess 24 provided, which is used for the engagement of a tool, not shown - for example a hexagon socket wrench.

Im Innenraum 29 des Gehäuses 22 ist eine Andrück-Vorrichtung 40 mit leichtem Spiel verschiebbar angeordnet. Die Andrück-Vorrichtung 40 umfasst eine an der Innenseite des Deckels 24 anliegende Druckfeder 26, ein Druckstück 41 und eine zwischen Druckfeder 26 und Druckstück 41 angeordnete Kugel 27. Die Kugel 27 wird von der Druckfeder 26 an die Unterseite des Druckstücks 41 gepresst. Das Druckstück 41 weist auf der der Kugel 27 abgewandten Seite einen Schaft 42 auf, an dem ein im Querschnitt U-förmiger Träger 43 angeordnet ist. Der Träger 43 dient mit zwei seitlichen Wangen 44 zur Lagerung einer Achse 45 einer weiteren Rolle 46, die gemeinsam mit dem Druckstück 41 in den Durchmesser des Tragrings 32 hinein auf die ersten Rollen 36 und 38 zu bewegbar ist.In the interior 29 of the housing 22nd is a pressing device 40 Slidably arranged with slight play. The pressing device 40 includes one on the inside of the lid 24 adjacent compression spring 26th , a pressure piece 41 and one between compression spring 26th and pressure piece 41 arranged sphere 27 . The ball 27 is from the compression spring 26th on the underside of the pressure piece 41 pressed. The pressure piece 41 points to that of the ball 27 facing away from a shaft 42 on, on which a cross-sectionally U-shaped carrier 43 is arranged. The carrier 43 serves with two side cheeks 44 for mounting an axle 45 another role 46 that together with the pressure piece 41 in the diameter of the support ring 32 into the first roles 36 and 38 is too movable.

Das Druckstück 41 ist mit einem gewissen Spiel im Innenraum 29 des Gehäuses 22 geführt. Durch einen Schlitz 28 in der Wand des Gehäuses 22 ist ein mit dem Führungsteil des Druckstücks 41 verbundener Schieber 48 herausgeführt. Der Schieber 48 ist ergonomisch gestaltet und derart angeordnet, dass er von einem Daumen einer den Griff 20 umschließenden Hand innerhalb der durch die stirnseitigen Enden des Schlitzes 28 begrenzten Wegstrecke verschiebbar ist.The pressure piece 41 is with a certain play in the interior 29 of the housing 22nd guided. Through a slot 28 in the wall of the case 22nd is one with the guide part of the pressure piece 41 connected slide 48 led out. The slider 48 is ergonomically designed and arranged in such a way that one thumb can grip the handle 20th enclosing hand within the through the front ends of the slot 28 limited distance is movable.

In 1 liegt der Schieber 48 am vorderen, dem Träger 30 zugewandten Ende des Schlitzes 28 an. Der Abstand zwischen den ersten Rollen 36 und 38 und der weiteren Rolle 46 hat dabei sein Minimum erreicht.In 1 is the slide 48 on the front, the carrier 30th facing end of the slot 28 at. The distance between the first roles 36 and 38 and the further role 46 has reached its minimum.

In 2 ist der Schieber 48 vom Daumen eines nicht dargestellten Benutzers gegen das hintere Ende des Schlitzes 28 geschoben. Dabei ist die Druckfeder 26 maximal komprimiert und die weitere Rolle 46 weist den maximal möglichen Abstand zu den ersten Rollen 36 bzw. 38 auf. In dieser Position wird die Gewinde-Aufrauhvorrichtung 10 mit dem Tragring 32 über ein aufzurauhendes Gewinde 50 geschoben, so wie dies in 3 angedeutet ist. Anschließend wird der Schieber 48 vom Daumen des Benutzers losgelassen, wodurch die weitere Rolle 46 mittels der Druckfeder 26 und des Druckstücks 41 mit einer durch die Kennlinie der Druckfeder 26 vorgegebenen definierten Anpresskraft gegen das Gewinde 50 gedrückt wird. Der Benutzer dreht anschließend die Gewinde-Aufrauhvorrichtung 10 um das Gewinde 50 herum, wodurch das Gewinde 50 mittels der mit Zähnen 47 versehenen weiteren Rolle 46 aufgeraut wird.In 2 is the slider 48 from the thumb of a user, not shown, towards the rear end of the slot 28 pushed. Here is the compression spring 26th maximally compressed and the further role 46 indicates the maximum possible distance to the first rollers 36 or. 38 on. In this position the thread roughening device 10 with the support ring 32 over a thread to be roughened 50 pushed like this in 3 is indicated. Then the slide 48 released by the user's thumb, thereby removing the further role 46 by means of the compression spring 26th and the pressure piece 41 with one through the characteristic curve of the compression spring 26th predetermined defined contact force against the thread 50 is pressed. The user then rotates the thread roughening device 10 around the thread 50 around, making the thread 50 means of having teeth 47 provided further role 46 is roughened.

Auch die beiden ersten Rollen 36 und 38 können mit derartigen Zähnen 47 versehen sein. Die Spitzenlinien der Zähne 47 können dabei über die Breiten der Rollen 36,38 und 46 gesehen koaxial oder auch schräg verlaufend zur Achse der Rollen 36,38 und 46 angeordnet sein.Also the first two roles 36 and 38 can with such teeth 47 be provided. The top lines of the teeth 47 can use the widths of the roles 36 , 38 and 46 seen coaxially or obliquely to the axis of the rollers 36 , 38 and 46 be arranged.

Wie aus den 1 bis 3 ersichtlich, kann der Durchmesser D des Gewindes 50 über einen weiten Bereich variieren, so dass die erfindungsgemäße Gewinde-Aufrauhvorrichtung 10 für sehr unterschiedliche Gewinde verwendbar ist. Durch die einhändige Bedienung steht einem Benutzer - beispielsweise einem Installateur im Rohrleitungsbau - jederzeit ein einfaches, mit einer Hand handhabbares und für verschiedenste Rohrdurchmesser universell benutzbares Werkzeug zur Verfügung.As from the 1 to 3 can be seen, the diameter D. of the thread 50 vary over a wide range, so that the thread roughening device according to the invention 10 can be used for very different threads. One-handed operation means that a user - for example an installer in pipeline construction - has a simple tool that can be handled with one hand and universally usable for a wide variety of pipe diameters.

In den 6 bis 12 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gewinde-Aufrauhvorrichtung 110 dargestellt. Manche Bezugszahlen dieser zweiten Ausführungsform sind aufgrund der vergrößerten Darstellung nur in der 12 enthalten. Die Gewinde-Aufrauhvorrichtung 110 weist als Träger einen Traghebel 130 auf, an dessen vorderen Ende zwei erste Rollen 136 und 138 voneinander beabstandet mittels Achsen 137 und 139 drehbar gelagert sind. Mittels einer Achse 131 ist mit dem Traghebel 130 ein Haupthebel 141 einer insgesamt mit 140 bezeichneten Andrück-Vorrichtung schwenkbar verbunden.In the 6th to 12 is a second embodiment of the thread-roughening device according to the invention 110 shown. Some reference numbers of this second embodiment are only in FIG 12 contain. The thread roughening device 110 has a support lever as a carrier 130 on, at the front end two first rollers 136 and 138 spaced from each other by means of axes 137 and 139 are rotatably mounted. By means of an axis 131 is with the handle 130 a main lever 141 pivotally connected to a pressure device denoted overall by 140.

Zwischen dem Traghebel 130 und dem Haupthebel 141 sind vom unteren Ende her zur Achse 131 gesehen etwa auf der Mitte jeweils ein Anschlag 1301 an der Innenseite des Traghebels 130 und überliegend dazu ein Anschlag 1411 an der Innenseite des Haupthebels 141 vorgesehen. Die Anschläge 1301 bzw. 1411 dienen einerseits der Begrenzung der Bewegung zueinander beim Schließen der beiden Hebel 130 bzw. 141 und zum anderen als Träger einer stabilen Druckfeder 126. Die Druckfeder 126 sorgt, wie weiter unten beschrieben, für das Aufbringen des notwendigen Bearbeitungsdrucks der Rollen 136,138 und 146 auf das Gewinde 50.Between the carrying lever 130 and the main lever 141 are from the lower end to the axis 131 seen roughly in the middle each a stop 1301 on the inside of the support lever 130 and overlying this is a stop 1411 on the inside of the main lever 141 intended. The attacks 1301 or. 1411 serve on the one hand to limit the movement to one another when closing the two levers 130 or. 141 and on the other hand as a carrier of a stable compression spring 126 . The compression spring 126 ensures, as described below, that the necessary processing pressure is applied to the rollers 136 , 138 and 146 on the thread 50 .

Der Haupthebel 141 ist mittels einer Achse 132 mit einem Rastenlagerhebel 142 und einem Rollenlagerhebel 145 schwenkbar verbunden. Der Rastenlagerhebel 142 ist zusätzlich mit dem Haupthebel 141 mittels einer Koppel 144 verbunden. Die Koppel 144 ist dabei am Haupthebel 141 mittels einer Achse 1441 und am Rastenlagerhebel 142 mittels eine Achse 1442 schwenkbar gelagert.The main lever 141 is by means of an axis 132 with a detent bearing lever 142 and a roller bearing lever 145 pivotally connected. The peg bearing lever 142 is also with the main lever 141 by means of a paddock 144 connected. The paddock 144 is on the main lever 141 by means of an axis 1441 and on the detent bearing lever 142 by means of an axis 1442 pivoted.

Am Rastenlagerhebel 142 ist ein Rasthebel 143 mittels einer Achse 1431 schwenkbar gelagert. Am der Achse 132 gegenüberliegenden freien Ende des Rollenlagerhebels 145 ist mittels einer Achse 1461 eine dritte Rolle 146 drehbar gelagert. Der Rollenlagerhebel 145 weist ein Federlager 1451, beispielsweise in Form eines Stifts auf, an dem eine Zugfeder 1452 mit ihrem ersten Ende befestigt ist. Das zweite Ende der Zugfeder 1452 ist an einem Federlager 1302 befestigt, das am Traghebel 130 angeordnet ist. Die Zugfeder 1452 übt somit eine Vorspannung auf den Rollenlagerhebel 145 und somit auf die weitere Rolle 146 in Richtung auf die ersten Rollen 136 und 138 aus. Das aufzurauhende Gewinde 50 kann aufgrund des federnden Zurückweichens der Rolle 146 für den Bearbeitungsvorgang leicht zwischen die Rollen 138 und 146 eingeführt werden.On the peg bearing lever 142 is a locking lever 143 by means of an axis 1431 pivoted. On the axis 132 opposite free end of the roller bearing lever 145 is by means of an axis 1461 a third role 146 rotatably mounted. The roller bearing lever 145 has a spring bearing 1451 , for example in the form of a pin on which a tension spring 1452 is attached with its first end. The second end of the mainspring 1452 is on a spring bearing 1302 attached to the support lever 130 is arranged. The mainspring 1452 thus exerts a preload on the roller bearing lever 145 and thus on the further role 146 towards the first roles 136 and 138 out. The thread to be roughened 50 can due to the resilient retreat of the roller 146 between the rollers for the machining process 138 and 146 be introduced.

An der Außenseite des Rollenlagerhebels 145 sind beanstandet voneinander mehrere sägezahnförmige Rasten 1455 vorgesehen. Die Rasten 1455 dienen für einen Eingriff einer Schneide 1436, die am vorderen Ende eines vorderen Hebelarms 1432 des Rasthebels 143 angeordnet ist.On the outside of the roller bearing lever 145 are spaced apart several sawtooth-shaped notches 1455 intended. The rests 1455 serve to engage a cutting edge 1436 , those at the front end of a front lever arm 1432 of the locking lever 143 is arranged.

Alternativ zu den Sägezahnförmige Rasten 1455 am Rollenlagerhebel 145 können auch sägezahnförmige Rasten 1435 an der dem Rastenlagerhebel 142 zugewandten inneren Seite des in der Praxis dann entsprechend etwas verlängerten Rasthebels 143 ausgebildet sein, von denen dann entsprechend des Durchmessers D des Gewindes 50 eine der Rasten 1435 mit einer Schneide 1453 am äußeren Ende des Rollenlagerhebels 145 in Eingriff bringbar ist. Diese Variante ist in 12 ebenfalls mit angedeutet, wobei in der Praxis natürlich nur jeweils eine dieser Alternativen (Rasten 1455 mit Schneide 1436 oder Rasten 1435 mit Schneide 1453) zum Einsatz kommt.As an alternative to the sawtooth notches 1455 on the roller bearing lever 145 can also use saw-tooth notches 1435 on the detent bearing lever 142 facing inner side of the latching lever which is then somewhat lengthened in practice 143 be formed, of which then according to the diameter D. of the thread 50 one of the rests 1435 with a cutting edge 1453 at the outer end of the roller bearing lever 145 is engageable. This variant is in 12 also indicated, although in practice only one of these alternatives (notches 1455 with cutting edge 1436 or rest 1435 with cutting edge 1453 ) is used.

Der Rasthebel 143 weist ein Federlager 1434 auf, an dem ein Ende einer Zugfeder 1425 befestigt ist. Das andere Ende der Zugfeder 1425 ist an einem Federlager 1421 angeordnet, dass am Rastenlagerhebel 142 vorgesehen ist. Der Rasthebel 143 ist durch die Zugfeder 1425 federnd in Richtung auf den Rollenlagerhebel 145 vorgespannt.The locking lever 143 has a spring bearing 1434 on, at which one end of a tension spring 1425 is attached. The other end of the mainspring 1425 is on a spring bearing 1421 arranged that on the detent bearing lever 142 is provided. The locking lever 143 is through the tension spring 1425 resiliently towards the roller bearing lever 145 biased.

Ein hinterer Hebelarm 1433 des Rasthebels 143 wirkt mit dem vorderen Hebelarm 1472 eines Entriegelungshebels 147 zusammen, der mittels einer Achse 1471 schwenkbar am Haupthebel 141 gelagert ist und an seinem hinteren Hebelarm 1473 eine dem Traghebel 130 zugewandte vorspringende Nase 1474 aufweist. Der hintere Hebelarm 1433 des Rasthebels 143 wird dabei durch die Zugfeder 1425 immer in Anlage mit einem vorderen Hebelarm 1472 des Entriegelungshebel 147 gehalten.A rear lever arm 1433 of the locking lever 143 works with the front lever arm 1472 a release lever 147 together, by means of an axis 1471 pivotable on the main lever 141 is mounted and on its rear lever arm 1473 one to the carrying lever 130 facing protruding nose 1474 having. The rear lever arm 1433 of the locking lever 143 is done by the tension spring 1425 always in contact with a front lever arm 1472 of the release lever 147 held.

Beim Zusammendrücken des Traghebels 130 und des Haupthebels 141 stößt die Nase 1474 des Entriegelungshebels 147 an der unteren Innenseite des Traghebels 130 an. Dadurch erfährt der Entriegelungshebel 147 eine kleine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn um seine Achse 1471, wobei der vordere Hebelarm 1472 des Entriegelungshebels 1472 den hinteren Hebelarm 1433 des Rasthebels 143 um einen kleinen Betrag im Uhrzeigersinn um dessen Achse 1431 dreht, so dass der Rasthebel 143 mit seiner Schneide 1436 außer Eingriff mit den Rasten 1451 am Rollenlagerhebel 145 - bzw. in der alternativen Ausführungsform die Rasten 1435 am Rasthebel 143 außer Eingriff mit der Schneide 1453 am Rollenlagerhebel 145 - geraten.When pressing the support lever together 130 and the main lever 141 pokes the nose 1474 of the release lever 147 on the lower inside of the support lever 130 at. The release lever learns from this 147 a small counterclockwise movement around its axis 1471 , with the front lever arm 1472 of the release lever 1472 the rear lever arm 1433 of the locking lever 143 clockwise around its axis by a small amount 1431 rotates so that the locking lever 143 with its edge 1436 out of engagement with the notches 1451 on the roller bearing lever 145 - Or, in the alternative embodiment, the notches 1435 on the locking lever 143 out of engagement with the cutting edge 1453 on the roller bearing lever 145 - devices.

Zum Bearbeiten eines Gewindes 50 wird die Gewinde-Aufrauhvorrichtung 110 in einer Aufnahmeposition, d. h. bei zusammengedrücktem Traghebel 130 und Haupthebel 141 in einer Aufnahmeposition, in der die Nase 1474 nicht gegen die Innenseite des Traghebels 130 drückt, mit den Rollen 138 und 146 über das Gewinde 50 geschoben, wobei die Rolle 146 gegen die Kraft der Zugfeder 1452 ausweichen und dadurch die Aufnahmeöffnung zwischen den Rollen 138 und 146 flexibel breit gestalten kann.For machining a thread 50 becomes the thread roughening device 110 in a receiving position, that is, when the support lever is compressed 130 and main lever 141 in a shooting position in which the nose 1474 not against the inside of the support lever 130 pushes, with the rollers 138 and 146 about the thread 50 pushed, taking the role 146 against the force of the mainspring 1452 evade and thereby the receiving opening between the rollers 138 and 146 flexible and broad.

Beim Bearbeiten des Gewindes 50 liegt dieses dann in einer Bearbeitungsposition an allen drei Rollen 136,138 und 146 an. Hierzu lockert der Bediener das Zusammendrücken des Traghebels 130 und des Haupthebels 141, wodurch die Kraft F126 (siehe 12) der Druckfeder 126 den Haupthebel 141 um die Achse 1441 im Gegenuhrzeigersinn vom Traghebel 130 wegdrückt. Dabei wird über die Koppel 144 auch der Rastenlagerhebel 142 um seine Achse 132 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt. Der Rasthebel 143 gerät dadurch unter Vorspannung der Zugfeder 1425 mit seiner Schneide 1451 in Eingriff mit einer der Rasten 1451 an der Außenseite des Rollenlagerhebels 145. Welche der Rasten 1451 dabei mit der Schneide 1433 in Eingriff gerät, bestimmt sich durch die Position des Rollenlagerhebels 145, die dieser zuvor durch die mittels der Zugfeder 1452 verursachte federnde Anlage der Rolle 146 am Gewinde 50 eingenommen hat.When machining the thread 50 if this is in a processing position on all three rollers 136 , 138 and 146 at. To do this, the operator loosens the compression of the support lever 130 and the main lever 141 , whereby the force F126 (see 12 ) the compression spring 126 the main lever 141 around the axis 1441 counterclockwise from the handle 130 pushes away. This is done over the paddock 144 also the detent bearing lever 142 around its axis 132 swiveled counterclockwise. The locking lever 143 the tension spring is thereby under tension 1425 with its edge 1451 in engagement with one of the notches 1451 on the outside of the roller bearing lever 145 . Which of the rests 1451 with the cutting edge 1433 engages is determined by the position of the roller bearing lever 145 that this previously by means of the tension spring 1452 created roller resilience 146 on the thread 50 has taken.

Die Druckfeder 126 überträgt nun ihre volle Federkraft F126 zweifach verstärkt auf die Rolle 146, wodurch auf das Gewinde 50 eine erhebliche Bearbeitungskraft ausgeübt wird. Die Rollen 136, 138 und 146, die ebenso wie die Rollen 36, 38 und 46 des ersten Ausführungsbeispiels Zähne 47 an ihrem Außenumfang aufweisen, rauhen somit das Gewinde 50 zur nachfolgenden besseren Abdichtung (beispielsweise durch Hanf-Fäden) beim Drehen der Gewinde-Aufrauhvorrichtung 110 um das Gewinde 50 herum entsprechend auf. Das Drehen um das Gewinde 50 ist dabei - wie die gesamte Bedienung der Gewinde-Aufrauhvorrichtung 10 bzw. 110 - einhändig möglich, da der Benutzer in der Bearbeitungsposition keine Kraft aufbringen muss, sondern diese durch die Druckfedern 26 bzw. 126 aufgebracht wird.The compression spring 126 now transmits its full spring force F126 to the roller with a twofold increase 146 , causing on the thread 50 a significant machining force is exerted. The roles 136 , 138 and 146 that as well as the roles 36 , 38 and 46 of the first embodiment teeth 47 have on their outer circumference, thus roughening the thread 50 for subsequent better sealing (for example with hemp threads) when turning the thread roughening device 110 around the thread 50 around accordingly. Turning around the thread 50 is included - like the entire operation of the thread roughening device 10 or. 110 - Possible with one hand, since the user does not have to apply any force in the processing position, but this through the compression springs 26th or. 126 is applied.

Die Federkraft F126 der Druckfeder 126 wird dabei in der Bearbeitungsposition zweifach verstärkt. Zum einen im Verhältnis des Abstandes von den Anschlägen 1301 bzw. 1411 (als Wirklinie der Druckfeder 126) zur Achse 131 zum Abstand zwischen der Achse 131 und der Achse 1441. Das Verhältnis dieser Abstände beträgt in etwa 2,5:1, so dass an der Achse 1441 bereits eine zweieinhalbfache Verstärkung der Federkraft 1126 auf die Koppel 144 übertragen wird. Die Koppel 144 bewirkt im Zusammenspiel mit dem Rastenlagerhebel 142 nach Art eines Kniehebels noch einmal eine in etwa zweifache Verstärkung der Kraft, mit der letztendlich die Schneide 1433 des Rasthebel zu 143 auf den Rollenlagerhebel 145 und somit auf die weitere Rolle 146 ausübt. Beide Übersetzungen zusammen genommen erhöhen somit die Druckkraft F126 der Druckfeder 126 bis zur weiteren Rolle 146 insgesamt um den Faktor 5.The spring force F126 of the compression spring 126 is reinforced twice in the machining position. On the one hand in the ratio of the distance from the attacks 1301 or. 1411 (as the line of action of the compression spring 126 ) to the axis 131 the distance between the axis 131 and the axis 1441 . The ratio of these distances is roughly 2.5: 1, so on the axis 1441 already a two and a half times increase in the spring force 1126 on the paddock 144 is transmitted. The paddock 144 causes in interaction with the detent bearing lever 142 in the manner of a toggle lever, an approximately two-fold increase in the force with which the cutting edge is ultimately applied 1433 of the locking lever closed 143 on the roller bearing lever 145 and thus on the further role 146 exercises. Taken together, the two translations increase the compressive force F126 of the compression spring 126 until the next role 146 in total by a factor of 5.

Dadurch ist mit einer Federkraft F126 von beispielsweise 200 N eine Druckkraft auf die Rolle 146 von etwa 1000 N erzeugbar, wobei durch das Hebelverhältnis zwischen der Achse 131, der Feder 126 und dem unteren Ende des Traghebels 130 des Haupthebels 141 verglichen mit der Federkraft F126 nur etwa die halbe Bedienkraft von etwa 100 N zum Schließen der Hebel 130 und 141 und dadurch aufgrund des Anschlags der Nase 1474 auch zur Auflösung der Verriegelung des Regelhebels 143 mittels des Entriegelungshebel 147 nötig ist.As a result, with a spring force F126 of, for example, 200 N, there is a compressive force on the roller 146 of about 1000 N can be generated, with the lever ratio between the axis 131 , the feather 126 and the lower end of the support lever 130 of the main lever 141 compared to the spring force F126, only about half the operating force of about 100 N to close the lever 130 and 141 and thereby due to the stop of the nose 1474 also to release the locking of the control lever 143 by means of the release lever 147 is necessary.

Wie in den 6 bis 11 dargestellt, ist die erfindungsgemäße Gewinde-Aufrauhvorrichtung 110 zur Bearbeitung von Gewinden 50 mit unterschiedlichen Durchmessern geeignet. Beispielhaft seien hier fünf verschiedene, im Installationshandwerk oder im Rohrleitungsbau gängige Durchmesser von 0,5 Zoll, 0,75 Zoll, 1 Zoll, 1,25 Zoll und 1,5 Zoll genannt. Der Abstand der Rollen 136, 138 und 146 ist entsprechend so bemessen, dass der kleinste Durchmesser D von den Rollen 136 und 138 gerade noch abgefangen wird und der größte Durchmesser D von der Bewegung der Rolle 146 gegen die Kraft der Zugfeder 1452 noch ausgeglichen werden kann. Ebenso sind die Abstände der Rasten 1451 an der Außenseite des Rollenlagerhebels 146 bzw. der Rasten 1435 an der Innenseite des Rasthebels 143 und die Position der Schneiden 1436 bzw. 1453 auf diese verschiedenen Durchmesser ausgelegt.As in the 6th to 11 shown is the thread roughening device according to the invention 110 for machining threads 50 suitable with different diameters. Five different diameters of 0.5 inch, 0.75 inch, 1 inch, 1.25 inch and 1.5 inch common in the installation trade or in pipeline construction are mentioned here as examples. The distance between the roles 136 , 138 and 146 is dimensioned accordingly so that the smallest diameter D. from the roles 136 and 138 is just caught and the largest diameter D. from the movement of the roll 146 against the force of the mainspring 1452 can still be balanced. The same applies to the distances between the notches 1451 on the outside of the roller bearing lever 146 or the notches 1435 on the inside of the locking lever 143 and the position of the cutting edges 1436 or. 1453 designed for these different diameters.

Die Federkraft F1452 der Zugfeder 1452 und die Federkraft F1425 der Zugfeder 1425 können weit geringer sein als die Druckkraft F126 der Druckfeder 126, da diese nur den Rollenlagerhebel 145 bzw. den Rasthebel 143 federnd in ihre Wirkstellung vorspannen müssen. Hierfür reichen Federkräfte F1452 und F1425 von 10 N oder weniger völlig aus.The spring force F1452 of the mainspring 1452 and the spring force F1425 of the mainspring 1425 can be far less than the compression force F126 of the compression spring 126 as this only affects the roller bearing lever 145 or the locking lever 143 have to bias resiliently into their operative position. Spring forces F1452 and F1425 of 10 N or less are completely sufficient for this.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: Gewinde-AufrauhvorrichtungThread roughening device
2020th: GriffHandle
2222nd: Gehäusecasing
2323: Deckelcover
2424: Aufnahmeadmission
2525th: Gewindethread
2626th: DruckfederCompression spring
2727: KugelBullet
2828: Schlitzslot
2929: Innenraum (von 22)Interior (from 22nd )
3030th: Trägercarrier
3232: TragringSupport ring
3434: Halterholder
3535: Nietrivet
3636: (erste) Rolle(first) role
3737: Achse (von 36)Axis (from 36 )
3838: (erste) Rolle(first) role
3939: Achse (von 38)Axis (from 38 )
4040: Andrück-VorrichtungPressing device
4141: DruckstückPressure piece
4242: Schaftshaft
4343: Trägercarrier
4444: Wangecheek
4545: Achseaxis
4646: (weitere) Rolle(further) role
4747: Zahntooth
4848: SchieberSlider
5050: Gewinde (z.B. an einem Rohrende)Thread (e.g. at one end of the pipe)
DD.: Durchmesser (von 50)Diameter of 50 )
110110: Gewinde-AufrauhvorrichtungThread roughening device
126126: DruckfederCompression spring
130130: Träger (Traghebel)Carrier
13011301: Anschlagattack
13021302: Federlager (für 1452 an 130 Spring bearing (for 1452 at 130
131131: Achse (Verbindung von 130 und 141)Axis (connection of 130 and 141 )
132132: Achse (Verbindung von 130 und 142)Axis (connection of 130 and 142 )
136136: (erste) Rolle(first) role
137137: Achse (von 137 an 130)Axis (from 137 at 130 )
138138: (erste) Rolle(first) role
139139: Achse (von 138 an 130)Axis (from 138 at 130 )
140140: Andrück-VorrichtungPressing device
141141: HaupthebelMain lever
14111411: Anschlagattack
142142: RastenlagerhebelDetent bearing lever
14211421: Federlager (von 1425 an 142)Spring bearing (from 1425 at 142 )
14251425: ZugfederTension spring
143143: RasthebelLocking lever
14311431: Achse (Verbindung von 143 und 142)Axis (connection of 143 and 142 )
14321432: (vorderer) Hebelarm (von 143)(front) lever arm (from 143 )
14331433: (hinterer) Hebelarm (von 143)(rear) lever arm (from 143 )
14341434: Federlager (für 1425 an 143)Spring bearing (for 1425 at 143 )
14351435: Rasten (an 143)Rest (on 143 )
14361436: SchneideCutting edge
144144: KoppelPaddock
14411441: Achse (Verbindung von 141 und 144)Axis (connection of 141 and 144 )
14421442: Achse (Verbindung von 142 und 144)Axis (connection of 142 and 144 )
145145: RollenlagerhebelRoller bearing lever
14511451: Federlager (für 1452 an 145)Spring bearing (for 1452 at 145 )
14521452: ZugfederTension spring
14531453: SchneideCutting edge
14551455: Raste(n) (an 145)Notch (s) (on 145 )
146146: (weitere) Rolle(further) role
14611461: Achse (Verbindung von 145 und 146)Axis (connection of 145 and 146 )
147147: EntriegelungshebelRelease lever
14711471: Achse (von 147 an 141)Axis (from 147 at 141 )
14721472: (vorderer) Hebelarm (von 147)(front) lever arm (from 147 )
14731473: (hinterer) Hebelarm (von 147)(rear) lever arm (from 147 )
14741474: Nasenose
F 126F 126: Federkraft (der Druckfeder 126)Spring force (the compression spring 126 )
F 1425F 1425: Federkraft (der Zugfeder 1425)Spring force (the tension spring 1425 )
F 1452F 1452: Federkraft (der Zugfeder 1452)Spring force (the tension spring 1452 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 3723361 A1 [0003]

Claims

Thread-roughening device (10; 110) with at least two first rollers (36, 37; 136, 137) mounted on a carrier (30; 130) and at least one further roller (46) mounted on a movable component (40; 140); 146), the first rollers (36, 37; 136, 137) and the further roller (46; 146) closely surrounding a thread (50) and a roughening of the thread (50) by a rotational movement around the thread (50) ), characterized in that the further roller (46; 146) is moved in the direction of the first rollers (36, 37; 136, 137) by means of a movably mounted pressing device (40; 140) loaded by a compression spring (26; 126) ) is movable.

Thread roughening device (10) Claim 1 , characterized in that the pressing device (40) and the spring (26) are mounted in a housing (22) of a handle (20).

Thread roughening device (10) Claim 1 or 2 , characterized in that the pressing device (40) can be moved by means of a slide (48).

Thread roughening device (10) Claim 3 , characterized in that the slide (48) is guided in a slot (28) of the housing (22).

Thread roughening device (10) Claim 4 , characterized in that the slot (28) enables a movement of the slide (48) for adjusting the further roller (46) to differently large diameters (D) of the thread (50).

Thread roughening device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device (40) comprises a ball (27) arranged between the spring (26) and a pressure piece (41).

Thread roughening device (10) according to one of the Claims 2 to 6th , characterized in that the housing (22) is firmly connected to the carrier (30).

Thread roughening device (10) according to one of the Claims 2 to 7th , characterized in that the housing (22) can be closed on its side facing away from the carrier (30) by means of a cover (23).

Thread roughening device according to Claim 8 that the cover (23) is provided with a receptacle (24) for the engagement of a tool.

Thread roughening device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (30) has a support ring (32) on which the first rollers (36, 37) are mounted by means of a holder (34).

Thread roughening device (110) Claim 1 , characterized in that the pressing device (140) consists of a main lever (141) pivotably connected to a support lever (130) serving as a carrier (130) and a latching lever (142) pivotably connected to this via a transmission gear (142; 144). 143) is formed which, depending on the diameter (D) of the thread (50) in the position of several notches (1435; 1455), can be brought into engagement with a further roller (146) carrying roller bearing lever (145).

Thread roughening device (110) Claim 11 , characterized in that the roller bearing lever (145) is resiliently preloaded in the direction of the first rollers (136, 138) by means of a tension spring (1452).

Thread roughening device (110) Claim 11 or 12 , characterized in that the locking lever (143) is resiliently preloaded by means of a tension spring (1425) in the direction of the roller bearing lever (145).

Thread-roughening device (110) according to at least one of Claims 11 to 13th , characterized in that the latching lever (143) is in operative connection with an unlocking lever (147) which in turn is pivotably mounted on the main lever (141).

Thread roughening device (110) Claim 14 , characterized in that the unlocking lever (147) on a rear lever arm (1473) has a nose (1474) projecting towards the carrying lever (130), by means of which the unlocking lever (147) when the main lever (141) and the carrying lever (130 ) can be brought into a position which brings the locking lever (143) out of engagement with the roller bearing lever (145).