DE102019126076A1

DE102019126076A1 - Press jacket, its use as well as shoe press and machine

Info

Publication number: DE102019126076A1
Application number: DE102019126076.0A
Authority: DE
Inventors: Delphine Delmas
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-08-06

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pressmantel umfassend zumindest eine Polymerschicht, in welcher eine Verstärkungsstruktur eingebettet ist, wobei die Verstärkungsstruktur zumindest einen Verstärkungsfaden umfasst, wobei der Pressmantel eine drucksensitive Schicht aufweist. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Verwendung eines solchen Pressmantels in Schuhpresse, eine solche Schuhpresse sowie eine Presswalze, jeweils umfassend einen solchen Pressmantel.The invention relates to a press cover comprising at least one polymer layer in which a reinforcement structure is embedded, the reinforcement structure comprising at least one reinforcement thread, the press cover having a pressure-sensitive layer. Furthermore, the invention also relates to the use of such a press cover in a shoe press, such a shoe press and a press roll, each comprising such a press cover.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Pressmantel, insbesondere für eine Pressvorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, z.B. zu deren Glättung oder Entwässerung, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Die Erfindung betrifft auch eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen sowie eine Maschine umfassend eine solche Schuhpresse, im Einzelnen gemäß den nebengeordneten Ansprüchen.The invention relates to a press jacket, in particular for a press device for treating a fibrous web, e.g. for smoothing or dewatering, in detail according to the independent claims. The invention also relates to a shoe press and the use of a press cover in such a press and a machine comprising such a shoe press, in detail according to the independent claims.

Pressenvorrichtungen wie Schuhpressen sind seit langem Bestandteil moderner Papiermaschinen. Sie umfassen im Wesentlichen einen stationär angeordneten Schuh (auch Pressschuh genannt), welcher sich in einer Maschinenquerrichtung erstreckt und einen um den stationären Schuh umlaufenden Pressmantel. Letzter ist verformbar und nimmt im Betrieb im Wesentlichen eine rohrförmige Form an. Der Schuh ist so geformt, dass er mit einer Gegenwalze einen Pressnip (Pressspalt) bildet. Der Pressnip ist durch die Anlagefläche der Gegenwalze im Schuh definiert. Der Schuh ist beweglich ausgeführt und kann an die Gegenwalze bewegt werden.Press devices such as shoe presses have long been part of modern paper machines. They essentially comprise a stationary shoe (also called a press shoe), which extends in a cross-machine direction, and a press jacket running around the stationary shoe. The latter is deformable and essentially assumes a tubular shape during operation. The shoe is shaped so that it forms a press nip with a counter roller. The press nip is defined by the contact surface of the counter roller in the shoe. The shoe is designed to be movable and can be moved against the counter roller.

An den Pressmantel werden enorme Anforderungen in Bezug auf seine Stabilität gestellt, nämlich hinsichtlich Oberflächenhärte, Beständigkeit gegen Druck, Temperatur und Hydrolyse. Der Pressmantel ist zudem während des Betriebs starken Biegewechselbelastungen ausgesetzt. Beim Einlaufen am Schuhrand - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen vor dem Pressnip - erfolgt zunächst eine Biegung unter einem verhältnismäßig kleinen Radius. Diese geht sofort in eine gegenläufige Biegung beim Durchlaufen des Pressnips über. Beim Auslaufen am anderen Schuhrand, also - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen nach dem Pressnip - erfolgt wieder eine gegenläufige Biegung. Diese Verformung des Pressmantels beim Ein- und Auslaufen wird auch als Wechselnip bezeichnet. Es ist leicht ersichtlich, dass die Neigung des Pressmantels, besonders an dieser Stelle zu brechen, durch die hohe mechanische Beanspruchung sehr groß ist. Entsprechend sind aus dem Stand der Technik viele Maßnahmen bekannt, die die Stabilität des Pressmantels erhöhen sollen.The press jacket is subject to enormous demands in terms of its stability, namely with regard to surface hardness, resistance to pressure, temperature and hydrolysis. The press jacket is also exposed to strong alternating bending loads during operation. When running in at the edge of the shoe - seen in the direction of rotation of the press jacket in front of the press nip - there is first a bend under a relatively small radius. This immediately changes into an opposite bend when passing through the press nip. When it runs out at the other edge of the shoe, i.e. - seen in the direction of rotation of the press jacket after the press nip - there is an opposite bend. This deformation of the press casing during the running in and out is also referred to as a changing nip. It is easy to see that the tendency of the press casing to break particularly at this point is very high due to the high mechanical stress. Accordingly, many measures are known from the prior art which are intended to increase the stability of the press casing.

Der Pressmantel muss somit ausreichend flexibel sein, damit er sich um den Schuh führen lässt, er muss ausreichend steif sein, damit er sich im Nip unter der Presslast nicht zu stark verformt oder komprimiert, und er muss ausreichend verschleißfest sein. Pressmäntel bestehen deshalb aus einer ein- oder mehrlagigen Polymerschicht, bevorzugt aus Polyurethan, in die Verstärkungsfäden in Form von Gelegen oder Geweben eingebettet sein können.The press jacket must therefore be sufficiently flexible so that it can be guided around the shoe, it must be sufficiently stiff so that it does not deform or compress too much under the press load in the nip, and it must be sufficiently wear-resistant. Press sleeves therefore consist of a single or multi-layer polymer layer, preferably made of polyurethane, in which reinforcing threads in the form of scrims or fabrics can be embedded.

Die vorliegende Erfindung betrifft derartige eingangs genannte, gattungsgemäße Gegenstände.The present invention relates to such generic items mentioned at the outset.

Aus dem Stand der Technik bekannte Pressmäntel neigen im bestimmungsgemäßem Betrieb zu einem vorzeitigen Ausfall infolge einer - oft nur lokalen - Überbelastung im Nip. Eine solche entsteht, wenn bei einem sogenannten Batzendurchgang ein Fremdkörper durch den Nip geht. Eine solche Überbelastung führt oftmals dazu, dass die Verstärkungsfäden bzw. die Polymerschicht, in welches sie eingebettet sind, reißen. Ein Pressmantel, der z.B. von innen ölgeschmiert ist, kann undicht werden, sodass das Öl mit der herzustellenden Faserstoffbahn in Kontakt kommt. Der Pressmantel muss infolge dessen gewechselt werden. Dies führt in der Praxis zu ungeplanten Stillständen der Pressvorrichtung und damit zu erhöhten, kostspieligen Ausfallzeiten.Press sleeves known from the prior art tend to premature failure in normal operation as a result of an - often only local - overload in the nip. This occurs when a foreign body passes through the nip during a so-called batz passage. Such an overload often leads to the reinforcement threads or the polymer layer in which they are embedded tearing. A press jacket that e.g. Oil-lubricated from the inside can leak, causing the oil to come into contact with the fibrous web to be produced. As a result, the press jacket must be replaced. In practice, this leads to unplanned downtimes of the pressing device and thus to increased, costly downtimes.

Es ist entsprechend Aufgabe der Erfindung, einen Pressmantel anzugeben, welcher die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Insbesondere soll ein Totalausfall des Pressmantels durch eine auch nur lokale Beschädigung desselben infolge einer Überbelastung im bestimmungemäßen Betrieb verhindert bzw. deren Folgen frühzeitig erkannt werden. Insbesondere sollen die Stillstandszeiten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung reduziert werden.It is an object of the invention to provide a press jacket which avoids the disadvantages of the prior art. In particular, a total failure of the press casing due to even local damage to it as a result of an overload during intended operation is to be prevented or the consequences thereof are recognized at an early stage. In particular, the downtimes of a press device equipped with such a press jacket are to be reduced.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.The object is solved by the features of the independent claims. Particularly preferred and advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.

Der Erfinderin hat erkannt, dass bereits erfolgte lokale Überbelastungen besser an einem Pressmantel erkannt werden können, wenn der Pressmantel eine Schicht umfasst, die drucksensitiv ist. Eine solche Schicht kann sich z.B. bei Überschreitung eines Schwellendrucks verfärben.The inventor has recognized that local overloads that have already occurred can be better recognized on a press jacket if the press jacket comprises a layer that is pressure-sensitive. Such a layer can e.g. discolor if a threshold pressure is exceeded.

Die drucksensitive Schicht kann piezochrome Partikel aufweisen, wobei die piezochromen Partikel bevorzugt eine Kapselhülle und einen von der Kapselhülle umschlossenen Farbstoff enthalten, wobei die Kapselhülle unter Druck aufbricht und den Farbstoff an die drucksensitive Schicht abgibt. Innerhalb der drucksensitiven Schicht kann dann der Farbstoff mit einem Enthüller reagieren und zu einer lokalen Verfärbung der drucksensitiven Schicht führen. Der Enthüller kann z.B. die Funktion einer Entwicklerflüssigkeit für die Analogfotografie haben, um zusammen mit dem Farbstoff die Verfärbung der drucksensitiven Schicht nach dem Aufbrechen der Kapselhülle sichtbar zu machen. Der Farbstoff kann ein Farbstoff sein, der mit Lumineszenz reagiert. Mit Lumineszenz ist gemeint, dass eine dem Farbstoff von außen zugeführte Energie ganz oder teilweise nicht in thermische Energie umgesetzt wird, sondern den Farbstoff in einen angeregten Zustand versetzt und Licht emittiert (inklusive Strahlung außerhalb des das menschliche Auge sichtbaren Bereichs). Lumineszenz kann in zwei Bereiche unterteilt werden, nämlich die Fluoreszenz und die Phosphoreszenz. Fluoreszenz ist die spontane Emission von Licht kurz nach der Anregung eines Materials durch Elektronenübergang. Dabei ist das emittierte Licht in der Regel energieärmer als das vorher absorbierte. Phosphoreszenz hingegen ist die Eigenschaft eines Stoffes, nach Bestrahlung mit (sichtbarem oder UV-) Licht im Dunkeln nachzuleuchten. Der der Schmierflüssigkeit zusetzbare Farbstoff kann sowohl ein lumineszenter, also fluoreszenter oder phosphoreszenter Farbstoff sein.The pressure-sensitive layer can have piezochromic particles, the piezochromic particles preferably containing a capsule shell and a dye enclosed by the capsule shell, the capsule shell breaking open under pressure and releasing the dye to the pressure-sensitive layer. Within the pressure-sensitive layer, the dye can then react with a detergent and lead to local discoloration of the pressure-sensitive layer. The revelator can, for example, function as a developer liquid for analog photography in order to use the dye to make the discoloration of the pressure-sensitive layer visible after the capsule shell has been broken open. The dye can be a dye that reacts with luminescence. By luminescence it is meant that an energy supplied to the dye from outside is not entirely or partially converted into thermal energy, but rather the dye placed in an excited state and emits light (including radiation outside the range visible to the human eye). Luminescence can be divided into two areas, namely fluorescence and phosphorescence. Fluorescence is the spontaneous emission of light shortly after a material is excited by electron transfer. The light emitted is usually less energy than the one previously absorbed. Phosphorescence, on the other hand, is the property of a substance to afterglow in the dark after exposure to (visible or UV) light. The dye that can be added to the lubricating liquid can be either a luminescent, that is to say fluorescent or phosphorescent, dye.

Der Pressmantel kann also mit Licht z.B. einer LED-Leuchte oder einem Laser an- bzw. durchleuchtet werden. Bei dem Licht kann es sich um für das menschliche Auge nicht sichtbare Licht handeln, z.B. ultraviolettes Licht. Der Farbstoff kann so ausgewählt sein, dass er eine Lumineszenz aufweist, also infolge der Bestrahlung mit dem für das menschliche Auge nicht-sichtbaren Licht eben ein für das menschliche Auge wiederrum sichtbares Licht aussendet. Es ist aber auch denkbar, dass der Farbstoff bzw. die Verfärbung der drucksensitiven Schicht nach dem Aufbrechen der Kapselhülle direkt für das menschliche Auge sichtbar ist. Eine mögliche, lokale Überbelastung des Pressmantels kann dann optisch durch Bestrahlen des Pressmantels mit dem Licht, z.B. im Kriechgang der Maschine, in der der Pressmantel langsamer rotiert als im bestimmungsgemäßen Betrieb, in dem die Maschine die Faserstoffbahn herstellt, erkannt werden. Dann kann frühzeitig ein bevorstehender Schmierflüssigkeitsverlust des Pressmantels durch einen entsprechenden Austausch des Pressmantels vermieden werden. Die von außen zugeführte Energie, z.B. in Form von Licht kann innerhalb der radialen Erstreckung des Pressmantels (also von innen her) oder außerhalb dieser radialen Erstreckung (also außen auf den Pressmantel) erfolgen. Die radiale Erstreckung ist jeweils auf die Längsachse des Pressmantels bezogen. Entsprechend kann die Energiequelle innerhalb oder außerhalb des Pressmantels angeordnet sein,The press jacket can therefore be used with light e.g. an LED light or a laser. The light can be light that is not visible to the human eye, e.g. ultraviolet light. The dye can be selected so that it has a luminescence, that is to say emits a light that is visible to the human eye in turn as a result of the irradiation with the light that is not visible to the human eye. However, it is also conceivable that the dye or the discoloration of the pressure-sensitive layer is directly visible to the human eye after the capsule shell has been broken open. A possible, local overloading of the press jacket can then be optically by irradiating the press jacket with the light, e.g. in the crawl gear of the machine, in which the press jacket rotates more slowly than in normal operation, in which the machine produces the fibrous web. An impending loss of lubricant in the press jacket can then be avoided at an early stage by a corresponding exchange of the press jacket. The energy supplied from outside, e.g. in the form of light can take place within the radial extent of the press casing (that is to say from the inside) or outside this radial extent (ie on the outside of the press casing). The radial extension is in each case related to the longitudinal axis of the press casing. Accordingly, the energy source can be arranged inside or outside the press jacket,

Die drucksensitive Schicht kann von der zumindest einen Polymerschicht ausgebildet sein oder aber separat dazu vorgesehen sein. Im erstgenannten Fall könnten dann bei Verwendung der piezochromenen Partikeln diese in der zumindest einen Polymerschicht angeordnet sein.
Die drucksensitive Schicht kann ihrerseits eine Polymerschicht umfassen, in die die piezochromen Partikel eingebettet sind.The pressure-sensitive layer can be formed by the at least one polymer layer or can be provided separately. In the former case, when the piezochromic particles are used, they could be arranged in the at least one polymer layer.
The pressure-sensitive layer can in turn comprise a polymer layer in which the piezochromic particles are embedded.

So können nun Druckspitzen detektiert werden, die z.B. bei einem Batzendurchgang entstehen. Unter Einwirkung eines einen Schwellendruck überschreitenden Druckes brechen nun die piezochromen Partikel auf (deren Hülle), was zu einem Austritt des Farbstoffs führt und die drucksensitive Schicht durchläuft eine Farbänderung. Die Farbänderung kann dann durch die in Radialrichtung gesehen darüber oder darunter liegende vergleichsweise transparente Polymerschicht hindurchscheinen. Dadurch können auf einfache und kostengünstige Weise Druckspitzen, die über den im Normalbetrieb auftretenden Drücken liegen, erfasst werden, ohne dafür komplizierte elektronische Erfassungsmedien zu benötigen.Pressure peaks can now be detected, e.g. arise during a batch passage. Under the influence of a pressure exceeding a threshold pressure, the piezochromic particles break up (their shell), which leads to the dye escaping and the pressure-sensitive layer undergoes a color change. The color change can then shine through the comparatively transparent polymer layer as seen in the radial direction above or below it. As a result, pressure peaks which are above the pressures occurring during normal operation can be detected in a simple and cost-effective manner without the need for complicated electronic detection media.

Anstelle von piezochromen Partikeln können für die drucksensitive Schicht auch selbstverständlich drucksensitive Flüssigkristalle Verwendung finden.Instead of piezochromic particles, pressure-sensitive liquid crystals can of course also be used for the pressure-sensitive layer.

Von Vorteil ist es, wenn einen ausreichend großen optischen Kontrast zwischen der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht, in den diese eingebettet ist, gibt. Denn ist die Überbelast groß genug, führt diese meistens zu einer lokalen Beschädigung der Verstärkungsstruktur. z.B. in Form von Rissen der Fäden. Gerissene Fäden können dann besser mit dem menschlichen Auge erkannt werden, sodass ein geplanter, vorzeitiger Wechsel des Pressmantels erfolgen kann. Und zwar noch bevor der Pressmantel undicht wird und Schmierflüssigkeit an die herzustellende Faserstoffbahn gelangt.It is advantageous if there is a sufficiently large optical contrast between the reinforcing structure and the at least one polymer layer in which it is embedded. If the overload is large enough, this usually leads to local damage to the reinforcement structure. e.g. in the form of tears in the threads. Broken threads can then be better recognized by the human eye, so that a planned, premature change of the press cover can take place. Even before the press jacket leaks and lubricant reaches the fibrous web to be produced.

Um einen solchen ausreichend großen optischen Kontrast zu erzielen, können die Materialien der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht so gewählt sein, dass sich deren Transmissionsgrad für sichtbares Licht voneinander unterscheidet. Wird der Transmissionsgrad des Materials der zumindest einen Polymerschicht höher als das der Verstärkungsstruktur gewählt, so kann durch die Polymerschicht die Verstärkungsstruktur bei entsprechenden Lichtverhältnissen hindurchscheinen. Man könnte auch sagen, dass das Material der zumindest einen Polymerschicht transparenter oder durchsichtiger (also weniger opak) ist als das der Verstärkungsstruktur.In order to achieve such a sufficiently large optical contrast, the materials of the reinforcement structure and the at least one polymer layer can be chosen such that their transmittance for visible light differs from one another. If the transmittance of the material of the at least one polymer layer is chosen to be higher than that of the reinforcement structure, the reinforcement structure can shine through the polymer layer under appropriate lighting conditions. One could also say that the material of the at least one polymer layer is more transparent or more transparent (that is, less opaque) than that of the reinforcing structure.

Alternativ kann ein solch ausreichender optischer Kontrast hergestellt werden, wenn die Materialien der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht so gewählt werden, dass der Transmissionsgrad des gesamten Pressmantels für sichtbares Licht zwischen 15 % und 90 %, bevorzugt zwischen 15 % und 35 % beträgt.Alternatively, such a sufficient optical contrast can be produced if the materials of the reinforcement structure and the at least one polymer layer are selected such that the transmittance of the entire press jacket for visible light is between 15% and 90%, preferably between 15% and 35%.

In der Optik beschreibt der Transmissionsgrad den Anteil des einfallenden Strahlungsflusses oder Lichtstroms, der ein transparentes Bauteil komplett durchdringt. Der einfallende Strahlungsfluss, der auf das Bauteil auftrifft, kann von diesem transmittiert, reflektiert und absorbiert werden. Demnach wird ergibt sich die folgende Leistungsbilanz des auf das Bauteil auftreffenden Strahlungsflusses in einen Transmissionsgrad (T), einen Reflexionsgrad (R) und einen Absorptionsgrad (A) $R + A + T = 1,$

die sich entsprechend den Materialeigenschaften des Bauteils untereinander aufteilen. Der Transmissionsgrad entspricht also demjenigen Teil des einfallenden Strahlungsflusses, der um den Reflexionsgrad (R) und den Absorptionsgrad (A) reduziert ist. Eine andere Bezeichnung für den Transmissionsgrad ist der Begriff Gesamttransmission T_t. Letztgenannte bzw. der Transmissionsgrad entspricht dem Verhältnis des Kehrwerts des einfallenden Strahlungsflusses T₁ zu dem durch das transparente Bauteil hindurchgelassenen Strahlungsflusses T₂, also T₂/T₁. Wenn also davon die Rede ist, dass z.B. das Material der zumindest einen Polymerschicht einen Transmissionsgrad von 50 % hat, dann lässt diese nur die Hälfte des einfallenden Strahlungsflusses hindurch. Der Transmissionsgrad bzw. die Gesamttransmission sind gemäß ASTM D 1003-00 definiert und messbar. Die Messung kann an einer beliebigen Stelle am Pressmantel erfolgen, z.B. auch an dessen axialen Rändern, so z.B. im Bereich der Laschen, mittels denen ein solcher Pressmantel an den zwei seitlichen Spannscheiben gehalten ist. Die Angabe des Transmissionsgrades kann sich dabei auf einen fabrikneuen, also fertigen Pressmantel beziehen.In terms of optics, the degree of transmission describes the proportion of the incident radiation flow or luminous flux that completely penetrates a transparent component. The incident radiation flow that strikes the component can be transmitted, reflected and absorbed by the component. Accordingly, the following current account results from the the component incident radiation flow into a transmittance (T), a reflectance (R) and an absorption level (A)

R + A + T = 1,

which are divided among themselves according to the material properties of the component. The degree of transmission thus corresponds to that part of the incident radiation flow which is reduced by the degree of reflection (R) and the degree of absorption (A). Another term for the degree of transmission is the term total transmission T _t . The latter or the transmittance corresponds to the ratio of the reciprocal of the incident radiation flux T ₁ to the radiation flux T ₂ transmitted through the transparent component, that is to say T ₂ / T ₁ . So when it is said that, for example, the material of the at least one polymer layer has a transmittance of 50%, then this only allows half of the incident radiation flow to pass through. The degree of transmission or the total transmission are defined and measurable in accordance with ASTM D 1003-00. The measurement can be carried out at any point on the press jacket, for example also on its axial edges, for example in the area of the tabs, by means of which such a press jacket is held on the two lateral tension disks. The degree of transmission can refer to a brand new, i.e. finished press jacket.

Die beiden Definitionen wollen zum Ausdruck bringen, dass der Pressmantel ausreichend transparent ist, um bei einem Bruch der zumindest einen Polymerschicht, in den die Verstärkungsstruktur eingebettet ist, die Verfärbung der Verstärkungsfäden noch besser zu sehen. Man könnte auch sagen, dass die eine Polymerschicht oder der Pressmantel an sich ungefärbt ist.The two definitions want to express that the press jacket is sufficiently transparent so that if the at least one polymer layer in which the reinforcement structure is embedded breaks, the discoloration of the reinforcement threads can be seen even better. You could also say that one of the polymer layers or the press jacket itself is not colored.

Unter einem Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse endloses, geschlossenes Band, Schlauch oder ein Mantel zu verstehen, das/der wie dargestellt, zusammen mit einer Faserstoffbahn durch den Nip (Pressnip) einer Schuhpresse geführt wird. Zur Entwässerung der Faserstoffbahn kann im bestimmungsgemäßen Betrieb die radial äußerste Oberfläche (Polymerschicht) des Pressmantels mit einem Pressfilz in Kontakt kommen, von dem die zu entwässernde Faserstoffbahn direkt getragen wird. Je nach Ausführungsform der Presseinrichtung kann z.B. zur Glättung dieser der Pressmantel im bestimmungsgemäßen Betrieb auch direkt mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommen. An seinen axialen Enden ist er - in Breitenrichtung gesehen (entlang der Längsachse) - offen. Damit kann der Pressmantel an diesen axialen Enden von zwei seitlichen Spannscheiben gehalten werden, um die Schuhpresswalze zu bilden. Anstatt der Führung durch die beiden seitlichen Spannscheiben kann der Pressmantel, wie es bei offenen Schuhpressen der Fall ist, über den Pressschuh und mehrere Leitwalzen geführt werden. Unabhängig davon, ob der Pressmantel von den Spannscheiben oder den Leitwalzen geführt ist, gelangt der Pressschuh (bzw. die Leitwalzen) mit einem Teil der radial innersten Oberfläche des Pressmantels (zeitweise) in Kontakt. Die radial äußerste Oberfläche eines solchen Pressmantels, also z.B. die radial äußerste Polymerschicht desselben kann mit Rillen und/oder Blindbohrungen versehen sein.A press jacket in the sense of the invention is to be understood as a closed band, hose or jacket which is endless in the circumferential direction about its longitudinal axis and which, as shown, is guided together with a fibrous web through the nip (press nip) of a shoe press. To dewater the fibrous web, the radially outermost surface (polymer layer) of the press jacket can come into contact with a press felt, from which the fibrous web to be dewatered is carried directly. Depending on the design of the press device, e.g. in order to smooth the press jacket in intended operation, they also come into direct contact with the fibrous web. At its axial ends it is open - seen in the width direction (along the longitudinal axis). The press jacket can thus be held at these axial ends by two lateral tensioning disks in order to form the shoe press roll. Instead of being guided through the two lateral tensioning disks, the press jacket, as is the case with open shoe presses, can be guided over the press shoe and several guide rollers. Regardless of whether the press jacket is guided by the tensioning disks or the guide rolls, the press shoe (or the guide rolls) comes into contact with part of the radially innermost surface of the press jacket. The radially outermost surface of such a press jacket, e.g. the radially outermost polymer layer of the same can be provided with grooves and / or blind bores.

Mit Längsrichtung ist jene Richtung gemeint, die parallel zur Längsachse des Pressmantels verläuft. Die Längsachse entspricht zugleich der Symmetrie- oder Drehachse des fertigen Pressmantels bzw. der Presswalze. Die Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft um dessen radiale Begrenzung gesehen um die Längsachse herum. Der Begriff parallel schießt auch jene Winkelabweichungen zweier in unterschiedlichen Ebenen liegender Verstärkungsfäden von +/- 5° zueinander ein.The longitudinal direction means the direction that runs parallel to the longitudinal axis of the press casing. The longitudinal axis also corresponds to the axis of symmetry or rotation of the finished press jacket or the press roll. The circumferential direction of the press casing extends around its longitudinal boundary, as seen around its radial boundary. The term parallel also includes those angular deviations of two reinforcement threads lying in different planes of +/- 5 ° to one another.

Der Pressmantel bzw. die wenigstens eine Polymerschicht kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer wie Polyurethan eingesetzt werden. Das Polymer kann folglich als Gießelastomer eingestellt sein.The press jacket or the at least one polymer layer can be made partially or completely from a polymer. A pourable, curable, preferably elastomeric polymer such as polyurethane can be used as the polymer. The polymer can consequently be set as a cast elastomer.

Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Bevorzugt kann die Polymerschicht eine einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schicht sein. Anders ausgedrückt ist diese monolithisch urgeformt, also durch z.B. Gießen hergestellt. Der Begriff einteilig schließt auch Fälle ein, in denen die eine Schicht wiederum beim Gießen des Polymers aus mehreren Lagen gleichen Materials hergestellt wurde. Dies jedoch nur insoweit wie diese Lagen nach dem Aushärten im Wesentlichen nicht mehr sichtbar sind, sondern sich eine einzige, bevorzugt einheitliche Schicht ergibt. Selbiges gilt entsprechend für den fertigen Pressmantel.By polymer layer is meant a layer which comprises such a castable, curable, preferably elastomeric polymer or is produced entirely therefrom. The polymer layer can preferably be a cured layer which is produced in one piece by primary molding. In other words, it is monolithically shaped, e.g. by Casting made. The term one-part also includes cases in which the one layer was again made from several layers of the same material when the polymer was cast. However, this only insofar as these layers are essentially no longer visible after curing, but rather a single, preferably uniform, layer results. The same applies accordingly to the finished press jacket.

Bei Vorsehen mehrerer Polymerschichten können diese in Radialrichtung gesehen - zumindest abschnittsweise über die Breite des Pressmantels - übereinander angeordnet sein. Zumindest abschnittsweise über der Breite des Pressmantels bedeutet, dass der Pressmantel z.B. an dessen axialen Enden entlang der Längsachse des Pressmantels nur einschichtig ist, wohingegen er zwischen den axialen Enden zwei- oder mehrschichtig ausgebildet ist. Die Polymerschichten können sich jedoch auch über die gesamte Breite des Pressmantels erstrecken. Auch kann die Dicke des Pressmantels - und somit die Dicke der einzelnen Polymerschichten - in einem Schnitt durch dessen Längsachse abschnittsweise entlang der Längsachse variieren. So kann z. B. die radial äußerste Polymerschicht im Bereich der Breitenränder des Pressmantels geringer sein als in der Mitte des Pressmantels. Anders ausgedrückt kann im Bereich der Breitenränder die radial äußerste Polymerschicht weniger dick sein als eine radial innere oder radial innerste Polymerschicht. Bevorzugt ist/sind genau eine, zwei oder drei Polymerschichten vorgesehen. Diese können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein oder hinsichtlich ihrer Härte oder Stöchiometrie des Präpolymers variieren. Eine Gesamtdicke des fertigen Pressmantels in einem Schnitt durch die Längsachse desselben in Radialrichtung gemessen kann 5 bis 10 mm, bevorzugt 5 bis 7, besonders bevorzugt 5 bis 6 mm betragen. Gemäß der Erfindung kann bei Vorsehen einer einzigen Schicht der Pressmantel aus nur einem Guss, d.h. monolithisch hergestellt sein, sodass die einzige Schicht die eben genannte Dicke aufweist.If several polymer layers are provided, these can be arranged one above the other as seen in the radial direction - at least in sections over the width of the press jacket. At least in sections over the width of the press jacket means that the press jacket, for example, has only one layer at its axial ends along the longitudinal axis of the press jacket, whereas it is formed in two or more layers between the axial ends. However, the polymer layers can also extend over the entire width of the press jacket. The thickness of the press jacket - and thus the thickness of the individual polymer layers - can also be in a section through its longitudinal axis vary in sections along the longitudinal axis. So z. B. the radially outermost polymer layer in the area of the width edges of the press jacket may be less than in the middle of the press jacket. In other words, the radially outermost polymer layer can be less thick in the region of the width edges than a radially inner or radially innermost polymer layer. Exactly one, two or three polymer layers are / are preferably provided. These can be identical in terms of their polymer or can vary in terms of their hardness or stoichiometry of the prepolymer. A total thickness of the finished press casing in a section through its longitudinal axis in the radial direction can be 5 to 10 mm, preferably 5 to 7, particularly preferably 5 to 6 mm. According to the invention, if a single layer is provided, the press jacket can be produced from only one casting, ie monolithically, so that the single layer has the thickness just mentioned.

Ein fertiger Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen wenigstens eine Polymerschicht ausgehärtet und eventuell abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck in z.B. einer Schuhpresse einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet ist.A finished press jacket in the sense of the invention is one whose at least one polymer layer has hardened and possibly finally processed, i.e. for the purpose mentioned in e.g. a shoe press is ready for use. Analogously, a finished polymer layer means a layer that has hardened.

Unter einem Verstärkungsfaden im Sinne der Erfindung wird ein biegeschlaffes, textiles Liniengebilde verstanden, das eine dominierende Erstreckung und eine Gleichmäßigkeit in seiner in Längsrichtung aufweist. Ist von Faser die Rede, dann ist eine einzige, endlose Faser nach Art eines Monofilaments gemeint. Wird hingegen von einem Faserbündel im Sinne der Erfindung gesprochen, handelt es sich nicht um Monofilamente sondern um seinerseits einen Einzelfaden, wie ein Zwirn oder Garn, also ein Bündel an Endlosfasern oder Monofilamenten. Die Faserbündel selbst können durchaus aus untereinander verdrillten Fasern hergestellt sein.A reinforcing thread in the sense of the invention is understood to mean a pliable, textile line structure which has a dominant extension and a uniformity in its longitudinal direction. When talking about fiber, we mean a single, endless fiber in the manner of a monofilament. If, on the other hand, one speaks of a fiber bundle in the sense of the invention, it is not a question of monofilaments but rather a single thread, such as a thread or yarn, that is to say a bundle of continuous fibers or monofilaments. The fiber bundles themselves can certainly be made from twisted fibers.

Die Definition, dass zumindest die Längsfäden als erfindungsgemäße Verstärkungsfäden hergestellt sind, bedeutet dass nur die Längsfäden so ausgeführt sind oder zusätzlich die Längsfäden und mindestens ein weiterer Umfangsfaden so hergestellt sind. Wenn bevorzugt z.B. ein Gelege aus Umfangs- und Längsfäden vorliegt, dann heißt dies, dass mindestens die Längsfäden erfindungsgemäß ausgeführt sind.The definition that at least the longitudinal threads are produced as reinforcing threads according to the invention means that only the longitudinal threads are designed in this way or in addition the longitudinal threads and at least one further peripheral thread are produced in this way. If preferred e.g. if there is a scrim of circumferential and longitudinal threads, this means that at least the longitudinal threads are designed according to the invention.

Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht - also der Polymerschicht - gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet. Eine solche Verstärkungsstruktur kann textile Liniengebilde - z. B. Garne oder Zwirne - und/oder textile Flächengebilde - wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege - umfassen und aus einem entsprechenden Ausgangsmaterial, z.B. durch Wickeln herstellbar sein. Anders ausgedrückt, ist ein einzelner erfindungsgemäßer Verstärkungsfäden für sich betrachtet ein textiles Liniengebilde. Mehrere solcher Verstärkungsfäden können so, z.B. als Längs- und/oder Umfangsfäden ausgeführt sein, dass sie zusammen ein textiles Flächengebilde bilden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden, der in die wenigstens eine Polymerschicht eingebettet wird, stellt dann die Verstärkungsstruktur des Pressmantels bzw. dessen Polymerschicht dar. Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels hergestellt wird, also vorliegend der wenigstens eine Verstärkungsfaden.The term reinforcing structure in the sense of the invention means reinforcing the at least one layer containing or consisting of the polymer - that is to say the polymer layer. The reinforcing structure can be completely embedded in the polymer layer, so that the reinforcing structure does not go beyond the boundary of the polymer layer. In other words, the polymer layer takes on the role of a matrix, which surrounds the reinforcement structure and binds to the matrix as a result of adhesive or cohesive forces. Such a reinforcement structure can textile line structures - z. B. yarns or threads - and / or textile fabrics - such. B. woven, knitted, crocheted, braided or laid - and from a corresponding starting material, e.g. be produced by winding. In other words, a single reinforcing thread according to the invention is considered as a textile line structure. Several such reinforcing threads can be e.g. be designed as longitudinal and / or circumferential threads that together they form a textile fabric. The at least one reinforcing thread, which is embedded in the at least one polymer layer, then represents the reinforcing structure of the press jacket or its polymer layer. The starting material is understood to mean that material or semi-finished product by means of which the reinforcing structure of the finished press jacket according to the invention is produced, that is to say the at least in the present case a reinforcing thread.

Der Verstärkungsfaden bzw. die Verstärkungsstruktur kann aus einem Polymer hergestellt sein oder ein solches umfassen. Als Polymere bieten sich an Polyester, Polyethylennaphthalat oder Polyamide, wie Aramide. Damit unterscheiden sich die Materialien der zumindest einen Polymerschicht und des darin eingebetteten, zumindest einen Verstärkungsfadens bzw. der Verstärkungsstruktur.The reinforcing thread or the reinforcing structure can be made of or comprise a polymer. Suitable polymers are polyester, polyethylene naphthalate or polyamides, such as aramids. The materials of the at least one polymer layer and the at least one reinforcing thread or the reinforcing structure embedded therein differ.

Im Sinne der Erfindung ist mit einer Pressvorrichtung beispielsweise eine Schuhpresse z.B. zur Entwässerung oder Behandlung, wie Glättung einer Faserstoffbahn gemeint. Die Schuhpresse umfasst eine Schuhpresswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressnip ausbilden oder begrenzen. Die Schuhpresswalze umfasst ferner einen umlaufenden Pressmantel und ein stehendes Presselement, den sogenannten Pressschuh. Letzterer stützt sich auf einem tragenden, ebenfalls stehenden Joch ab - beispielsweise über hydraulische Presselemente - und wird an den umlaufenden Pressmantel angedrückt. Der Pressmantel umläuft relativ zu dem feststehenden Pressschuh und Joch und wird dadurch im Pressnip an die Gegenwalze gepresst. Pressschuh und Joch sind radial innerhalb des Pressmantels angeordnet. Unter dem Begriff stehend wird verstanden, dass das Presselement nicht relativ zu der Schuhpresswalze oder der Gegenwalze umläuft, sich jedoch translatorisch - auf die Gegenwalze zu und von ihr weg, bevorzugt in Radialrichtung dieser - und damit relativ zu der Gegenwalze bewegen kann. Zusätzlich zur Faserstoffbahn und dem Pressmantel können ein oder mehrere in Umfangsrichtung endlos umlaufende Pressfilze und/oder weitere endlos umlaufende Pressbänder durch den Pressnip der Schuhpresse geführt werden. Eine solche Schuhpresse kann selbstverständlich mehr als einen Pressnip umfassen. For the purposes of the invention, a pressing device means, for example, a shoe press, for example for dewatering or treatment, such as smoothing a fibrous web. The shoe press comprises a shoe press roll and a counter roll, which together form or limit a press nip. The shoe press roll further comprises a circumferential press jacket and a standing press element, the so-called press shoe. The latter is supported on a load-bearing, also standing yoke - for example via hydraulic press elements - and is pressed against the surrounding press jacket. The press jacket rotates relative to the fixed press shoe and yoke and is thereby pressed against the counter roller in the press nip. Press shoe and yoke are arranged radially within the press jacket. The term standing is understood to mean that the press element does not rotate relative to the shoe press roll or the counter roll, but can move translationally - towards and away from the counter roll, preferably in the radial direction thereof - and thus relative to the counter roll. In addition to the fibrous web and the press jacket, one or more press felts that circulate endlessly in the circumferential direction and / or further press belts that circulate endlessly can be passed through the press nip the shoe press. Such a shoe press can of course comprise more than one press nip.

Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.A fibrous web in the sense of the invention is to be understood as a scrim of fibers, such as wood fibers, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like. For example, the fibrous web can be designed as a paper, cardboard or tissue web. It can essentially comprise wood fibers, whereby small amounts of other fibers or also additives can be present. Depending on the application, this is left to the specialist.

Werden bevorzugt mehrere Verstärkungsfäden als Längsfäden und zumindest ein Verstärkungsfaden als Umfangsfaden, welcher die Längsfäden in Umfangsrichtung umgibt, als Gelege in die Polymerschicht eingebettet, so werden die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut erfüllt. Denn ein Gelege ist im Stande besonders gut lokale Überbelastungen aufzunehmen.If a plurality of reinforcing threads are preferably embedded as longitudinal threads and at least one reinforcing thread as peripheral thread, which surrounds the longitudinal threads in the peripheral direction, as scrims in the polymer layer, the advantages according to the invention are particularly well achieved. Because a clutch is particularly good at absorbing local overloads.

Die erfindungsgemäßen Vorteile werden besonders gut erreicht, wenn der Pressmantel aus bevorzugt mehreren in Radialrichtung übereinander angeordneten Polymerschichten aufgebaut wird. Sind zwei Polymerschichten vorgesehen, dann ist die radial innere jene mit der erfindungsgemäßen Verstärkungsstruktur. Das bedeutet, dass die Verstärkungsstruktur nur in der radial innersten Polymerschicht angeordnet ist. Sind drei oder mehr Polymerschichten vorgesehen, dann ist die Verstärkungsstruktur bevorzugt in der zweit untersten Polymerschicht angeordnet, also in der, die in radial oberhalb der radial innersten Polymerschicht liegt.The advantages according to the invention are achieved particularly well if the press jacket is preferably constructed from a plurality of polymer layers arranged one above the other in the radial direction. If two polymer layers are provided, the radially inner one is the one with the reinforcing structure according to the invention. This means that the reinforcement structure is only arranged in the radially innermost polymer layer. If three or more polymer layers are provided, then the reinforcing structure is preferably arranged in the second lowest polymer layer, that is to say in the one that lies radially above the radially innermost polymer layer.

Die Erfindung betrifft auch eine Maschine, wie Papiermaschine zu Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, umfassend eine Schuhpresse zur Entwässerung der Faserstoffbahn.The invention also relates to a machine, such as a paper machine for producing or finishing a fibrous web, comprising a shoe press for dewatering the fibrous web.

Auch betrifft die Erfindung eine Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine Presswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Nip ausbilden oder begrenzen, wobei die Presswalze einen umlaufenden Pressmantel umfasst, wobei der Pressmantel gemäß der Erfindung ausgebildet ist.The invention also relates to a shoe press for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a press roll and a counter roll, which together form or limit a nip, the press roll comprising a rotating press jacket, the press jacket is designed according to the invention.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen Farbstoffs in einer Schmierflüssigkeit einer Schuhpresse umfassend einen Pressmantel zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn.Finally, the invention relates to the use of a dye according to the invention in a lubricant of a shoe press comprising a press jacket for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine teilgeschnittene, schematische Seitenansicht einer Schuhpresse mit einem Pressmantel gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
2a und 2b Ausführungsformen eines Pressmantels jeweils in einen Schnitt durch dessen Längsachse gesehen;
3 eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Pressmantels in einer Seitenansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings without restricting the generality. The drawings show:

1 a partially sectioned, schematic side view of a shoe press with a press jacket according to an embodiment of the present invention.
2a and 2 B Embodiments of a press jacket each seen in a section through its longitudinal axis;
3rd a highly schematic representation of a device for producing the press jacket in a side view.

In der 1 ist in einer teilgeschnittenen, schematischen Seitenansicht eine Schuhpresse 10 dargestellt, welche vorliegend eine erfindungsgemäße Presswalze, wie Schuhpresswalze 12, und eine Gegenwalze 14 umfasst. Schuhpresswalze 12 und Gegenwalze 14 sind hinsichtlich ihrer Längsachsen parallel zueinander angeordnet. Sie bilden zusammen einen Nip 22 aus oder begrenzen einen solchen.In the 1 is a partially cut, schematic side view of a shoe press 10th shown, which in the present case a press roll according to the invention, such as a shoe press roll 12th , and a counter roller 14 includes. Shoe press roller 12th and counter roll 14 are arranged parallel to each other with respect to their longitudinal axes. Together they form a nip 22 from or limit one.

Während die Gegenwalze 14 hier aus einer um ihre Längsachse rotierenden zylindrisch ausgestalteten Walze besteht, ist die Schuhpresswalze 12 aus einem Schuh 16, einem diesen tragenden stehenden Joch 18 und einem Pressmantel 20 zusammengesetzt. Schuh 16 und Joch 18 sind in Bezug auf die Gegenwalze 14 bzw. den Pressmantel 20 feststehend angeordnet. Das bedeutet, sie rotieren nicht. Dabei wird der Schuh 16 durch das Joch 18 abgestützt und über nicht dargestellte, hydraulische Presselemente an die radial innerste Oberfläche des relativ dazu umlaufenden Pressmantels 20 angepresst. Der Pressmantel 20, der Schuh 16 und Joch 18 in Umfangsrichtung umgibt, dreht sich dabei um seine Längsachse im entgegengesetzten Drehsinn zu der Gegenwalze 14. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 zugewandten Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Nip 22.While the counter roller 14 here consists of a cylindrical roller rotating about its longitudinal axis is the shoe press roller 12th from a shoe 16 , a standing yoke bearing this 18th and a press jacket 20 composed. shoe 16 and yoke 18th are in relation to the counter roll 14 or the press jacket 20 arranged fixed. That means they don't rotate. The shoe 16 through the yoke 18th supported and via hydraulic press elements, not shown, to the radially innermost surface of the press jacket rotating relative thereto 20 pressed. The press jacket 20 , the shoe 16 and yoke 18th surrounds in the circumferential direction, rotates about its longitudinal axis in the opposite direction of rotation to the counter roller 14 . Because of the concave shape of the shoe 16 on his counter roll 14 facing side results in a comparatively long nip 22 .

Die Schuhpresse 10 eignet sich insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen 24. Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn 24 mit einem oder zwei Pressfilzen 26, 26' durch den Pressspalt 22 geführt. Im vorliegenden Fall sind es genau zwei Pressfilze 26, 26', die die Faserstoffbahn 24 sandwichartig zwischen sich aufnehmen. Beim Durchgang durch den Nip 22 wird im Nip 22 auf die Faserstoffbahn 24 durch die Pressfilze 26, 26' mittelbar ein Druck ausgeübt. Dies geschieht dadurch, dass die radial äußerste Oberfläche der Gegenwalze 14 einerseits und die radial äußerste Oberfläche des Pressmantels 20 unmittelbar mit den entsprechenden Pressfilzen 26, 26' in Kontakt kommen. Die aus der Faserstoffbahn 24 austretende Flüssigkeit wird von dem bzw. den Pressfilzen 26, 26' und etwaigen in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen (nicht dargestellt) vorübergehend aufgenommen. Nach dem Verlassen des Nips 22 wird die von den Vertiefungen des Pressmantels 20 aufgenommene Flüssigkeit abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt 22 eintritt. Zudem kann das von dem Pressfilz 26, 26' aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts 22 mit Saugelementen entfernt werden.The shoe press 10th is particularly suitable for dewatering fibrous webs 24th . In the operation of the shoe press, a fibrous web is used 24th with one or two press felts 26 , 26 ' through the press nip 22 guided. In the present case there are exactly two press felts 26 , 26 ' that the fibrous web 24th sandwich between them. When passing through the nip 22 is in the nip 22 onto the fibrous web 24th through the press felts 26 , 26 ' indirectly exerted pressure. This happens because the radially outermost surface of the counter roll 14 on the one hand and the radially outermost surface of the press casing 20 immediately with the corresponding press felts 26 , 26 ' get in touch. The from the fibrous web 24th exiting Liquid is released from the press felt (s) 26 , 26 ' and any recesses (not shown) provided in the surface of the press jacket are temporarily accommodated. After leaving the nips 22 is that of the depressions of the press casing 20 absorbed liquid spun off before the press jacket 20 again in the press nip 22 entry. This can also be done by the press felt 26 , 26 ' water absorbed after leaving the press nip 22 can be removed with suction elements.

Bei einer weiteren, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann auf die Pressfilze 26, 26' verzichtet werden. In einem solchen Fall ist die Faserstoffbahn 24 einerseits mit dem Pressmantel 20 und andererseits mit der Gegenwalze 14, die gemeinsam einen Pressnip ausbilden, unmittelbar in Kontakt. Letztere kann dann als beheizter Trockenzylinder ausgeführt sein.In a further embodiment of the invention, not shown in the figures, the press felts can be used 26 , 26 ' to be dispensed with. In such a case the fibrous web is 24th on the one hand with the press jacket 20 and on the other hand with the counter roller 14 , who together form a press nip, in direct contact. The latter can then be designed as a heated drying cylinder.

Der in 1 dargestellte Pressmantel kann, wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt, gemäß der Erfindung ausgeführt sein.The in 1 The illustrated press jacket can, as shown in the following figures, be designed according to the invention.

In den 2a und 2b sind in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 20' des fertigen Pressmantels 20 unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Der Abstand der Längsachse 20' zu der radial innersten Oberfläche der entsprechenden Polymerschicht des Pressmantels 20 ist ebenfalls nicht maßstäblich dargestellt.In the 2a and 2 B are in a not to scale, partially shown cross section through the longitudinal axis 20 ' of the finished press jacket 20 different embodiments of the invention shown. The distance of the longitudinal axis 20 ' to the radially innermost surface of the corresponding polymer layer of the press cover 20 is also not shown to scale.

Gemäß der 2a, sind genau zwei Polymerschichten vorgesehen, nämlich eine erste 20.1 und eine zweite 20.2. Im vorliegenden Fall ist die erste Polymerschicht 20.1 zugleich die radial äußerste Polymerschicht des Pressmantels 20. Hingegen ist die zweite Polymerschicht 20.2 zugleich die radial innerste Polymerschicht des Pressmantels 20.According to the 2a , exactly two polymer layers are provided, namely a first 20.1 and a second 20.2. In the present case, the first polymer layer is 20.1 at the same time the radially outermost polymer layer of the press cover 20 . On the other hand is the second polymer layer 20.2 at the same time the radially innermost polymer layer of the press cover 20 .

Wie dargestellt, kann in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen sein. Vorliegend ist diese in die Polymerschicht 20.2 vollständig eingebettet. Dies ist durch die schraffierten Kreise, die textile Flächen- bzw. Liniengebilde wie Fasern sein können, angedeutet. Das bedeutet, dass sich die Verstärkungsstruktur 20" nicht über die Begrenzungen der Polymerschicht 20.2 hinauserstreckt.As shown, can in the second polymer layer 20.2 a reinforcement structure 20 " be provided. This is in the polymer layer 20.2 fully embedded. This is indicated by the hatched circles, which can be textile fabrics or line structures such as fibers. That means that the reinforcement structure 20 " not over the boundaries of the polymer layer 20.2 stretches out.

Die Verstärkungsstruktur 20" umfasst hier eine Mehrzahl von als Längsfaden 21.1 dienenden Verstärkungsfäden 21. Diese sind in Längsrichtung des Pressmantels 20 über dessen Umfang mit Abstand und parallel zueinander verlaufend angeordnet. Zusätzlich ist hier zumindest ein weiterer Verstärkungsfaden 21 als Umfangsfaden 21.2 vorgesehen, der bevorzugt innerhalb derselben Polymerschicht 20.1, 20.2, 20.3, in welcher auch die Längsfäden 21.1 angeordnet sind, schraubenlinienförmig in Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft. Die Längsfäden 21.1 und der Umfangsfaden 21.2 bilden ein Gelege miteinander aus, nämlich derart, dass die Längsfäden 21.1 radial innerhalb des zumindest einen Umfangsfadens 21.2 - in Bezug auf die Längsachse 20' des Pressmantels 20 gesehen - angeordnet sind.The reinforcement structure 20 " here comprises a plurality of as longitudinal thread 21.1 serving reinforcement threads 21 . These are in the longitudinal direction of the press jacket 20 arranged around its circumference at a distance and parallel to each other. In addition, here is at least one other reinforcement thread 21 as a circumferential thread 21.2 provided, preferably within the same polymer layer 20.1 , 20.2 , 20.3 , in which also the longitudinal threads 21.1 are arranged, extends helically in the circumferential direction of the press jacket. The longitudinal threads 21.1 and the circumferential thread 21.2 form a scrim with each other, namely in such a way that the longitudinal threads 21.1 radially within the at least one circumferential thread 21.2 - in relation to the longitudinal axis 20 ' of the press jacket 20 seen - are arranged.

Im vorliegenden Falle sind die erste und eine zweite Polymerschicht 20.1, 20.2, aus einem Polyurethan hergestellt. Dieses ist z.B. erhältlich aus einem Präpolymer und einem Vernetzer. Das jeweilige Präpolymer selbst ist durch Reaktion eines Isocyanats mit einem Polyol erhältlich.In the present case, the first and a second polymer layer 20.1 , 20.2 , made of a polyurethane. This is available, for example, from a prepolymer and a crosslinker. The respective prepolymer itself can be obtained by reacting an isocyanate with a polyol.

Zwischen den beiden Polymerschichten 20.1, 20.2 ist in Radialrichtung gesehen eine drucksensitive Schicht 28 angeordnet. Wie durch die Punkte angedeutet kann die drucksensitive Schicht 28 piezochrome Partikel aufweisen.Between the two polymer layers 20.1 , 20.2 is a pressure-sensitive layer when viewed in the radial direction 28 arranged. As indicated by the dots, the pressure sensitive layer 28 have piezochrome particles.

2b zeigt in einer Abwandlung zur 2a einen dreischichtigen Pressmantel. Dieser umfasst eine - hier radial äußerste - erste Polymerschicht 20.1, eine radial innerste, dritte Polymerschicht 20.3 und eine zwischen diesen beiden sandwichartig angeordnete zweite Polymerschicht 20.2. Die Anordnung bezieht sich - wie auch in der Darstellung der 2a - ausgehend von der Längsachse 20' des Pressmantels 20 in dessen Radialrichtung gesehen. Vorliegend ist lediglich in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine (einzige) Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen. Selbstverständlich könnte dies auch anders sein, sodass alternativ oder zusätzlich eine solche Verstärkungsstruktur 20" auch in der ersten Polymerschicht 20.1 und/oder der dritten Polymerschicht 20.3 angeordnet sein könnte. Das zur Verstärkungsstruktur 20" in 2a ausgeführte gilt analog. Auch hier ist zwischen den beiden Polymerschichten 20.1, 20.2 in Radialrichtung gesehen eine drucksensitive Schicht 28 angeordnet. 2 B shows in a modification to 2a a three-layer press jacket. This comprises a first polymer layer - here radially outermost 20.1 , a radially innermost, third polymer layer 20.3 and a second polymer layer sandwiched between these two 20.2 . The arrangement relates - as in the representation of the 2a - starting from the longitudinal axis 20 ' of the press jacket 20 seen in its radial direction. This is only in the second polymer layer 20.2 a (single) reinforcement structure 20 " intended. Of course, this could also be different, so that, alternatively or additionally, such a reinforcement structure 20 " even in the first polymer layer 20.1 and / or the third polymer layer 20.3 could be arranged. That to the reinforcement structure 20 " in 2a executed applies analogously. Here too is between the two polymer layers 20.1 , 20.2 seen in the radial direction, a pressure-sensitive layer 28 arranged.

Gelangt nun in der 1 ein Batzen in den Pressnip, so kann dieser zu lokalen Belastungen führen. Diese übertragen sich von der radial äußersten Polymerschicht 20.1 auf die drucksensitive Schicht 28. Bei Überschreiten eines Schwelldrucks reagieren die piezochromen Partikel, z.B. bricht deren Kapselhülle auf und gibt die Füllung, also den Farbstoff frei. Gemäß der Erfindung findet nun bei einem solchen Fall eine z.B. lokale Verfärbung der drucksenstiven Schicht 28, also des Polymermaterials, in die die piezochromen Partikel eingebettet sind, statt. Hierdurch kann nun ein solcher Batzendurchgang eher als bisher detektiert, mit den eingangs genannten Mitteln frühzeitig detektiert werden. Und zwar noch bevor es zu einer Leckage der Schmierflüssigkeit durch den Pressmantel nach außen in Richtung Faserstoffbahn 24 kommt. Insbesondere können so die Stillstandszeiten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung erheblich reduziert werden.Now arrives in the 1 a chunk in the press nip, this can lead to local stress. These are transferred from the radially outermost polymer layer 20.1 on the pressure sensitive layer 28 . When a threshold pressure is exceeded, the piezochromic particles react, for example the capsule shell breaks open and releases the filling, that is to say the dye. In such a case, according to the invention, there is, for example, local discoloration of the pressure-sensitive layer 28 , i.e. the polymer material in which the piezochromic particles are embedded, instead. In this way, such a passage of bugs can now be detected earlier than before, with the means mentioned at the beginning, can be detected at an early stage. And even before there is a leakage of the lubricant through the press jacket to the outside in the direction of the fibrous web 24th is coming. In particular, the downtimes of such a press jacket can equipped press device can be significantly reduced.

Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut umgesetzt werden, wenn das Polyurethan der wenigstens einen Polymerschicht 20.1, 20.2, 20.3 bzw. aller Polymerschichten, wie eingangs erwähnt, derart ausgewählt ist, dass es transparenter ist als das Material der Verstärkungsstruktur 20".It has been shown that the advantages according to the invention are implemented particularly well if the polyurethane of the at least one polymer layer 20.1 , 20.2 , 20.3 or all polymer layers, as mentioned at the beginning, is selected such that it is more transparent than the material of the reinforcing structure 20 " .

3 zeigt in einer stark schematisierten Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressmantels 20. Die Vorrichtung weist vorliegend genau einen zylindrischen Wickeldorn 4 auf, wobei hier auf dessen radial äußerste Mantelfläche z.B. ein Ausgangsmaterial 20'" spiralig aufgebracht wird. Das Ausgangsmaterial 20"" bildet nach Einbettung in das Polymer die Verstärkungsstruktur 20" des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels 20. 3rd shows a highly schematic side view of a device for producing a press jacket according to the invention 20 . In the present case, the device has exactly one cylindrical winding mandrel 4th on, with a starting material, for example, on its radially outermost lateral surface 20 '" is applied spirally. The starting material 20 "" forms the reinforcing structure after being embedded in the polymer 20 " of the finished press jacket according to the invention 20 .

Die Darstellung zeigt ein Anfangsstadium des Herstellungsverfahrens. Im vorliegenden Fall ist dazu das eine Ende des Ausgangsmaterials 20"' auf einem Polymer, das auf dem Außenumfang des Wickeldorns 4 angeordnet ist, befestigt. Abgesehen von der gezeigten schematischen Darstellung könnte das eine Ende des Ausgangsmaterials 20'" auch direkt, also unmittelbar auf dem Wickeldorn 4 aufliegen oder aufgebracht werden, ohne dass anfangs zwischen Ausgangsmaterial 20'" und Wickeldorn 4 ein Polymer vorgesehen ist. Das Ausgangsmaterial 20'" kann dabei ein textiles Flächengebilde oder Liniengebilde sein.The illustration shows an initial stage of the manufacturing process. In the present case, this is one end of the starting material 20 "' on a polymer that is on the outer circumference of the mandrel 4th is arranged, attached. Apart from the schematic representation shown, this could be one end of the starting material 20 '" also directly, i.e. directly on the winding mandrel 4th lie on or be applied without initially between the starting material 20 '" and mandrel 4th a polymer is provided. The starting material 20 '" can be a textile fabric or line structure.

Der Wickeldorn 4 ist um seine Längsachse 20', die der Längsachse des herzustellenden Pressmantels entspricht, rotierbar gelagert. Längsachse 20' verläuft hier senkrecht in die Zeichenebene hinein. Über eine Leitung 5 wird durch eine Gießdüse 6 ein Gießmaterial, wie gießfähiges, aushärtbares elastomeres Polymer, z.B. Polyurethan, von oben auf die radial äußerste Mantelfläche des Wickeldorns 4 bzw. auf das Ausgangsmaterial 20'" gegeben. Ein solches Gießmaterial kann z.B. hinsichtlich seiner Topfzeit und Viskosität derart gewählt werden, dass es beim Gießen nicht vom Wickeldorn 4 heruntertropft. Währenddessen wird der Wickeldorn 4 in Pfeilrichtung um dessen Längsachse gedreht. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die Gießdüse 6 über eine geeignete, in 3 nicht weiter dargestellte Führung parallel zur Längsachse 20' entlang dieser relativ an dem Wickeldorn 4 entlanggeführt. Gleichzeitig mit dem Aufgießen des Gießmaterials wird das Ausgangsmaterial 20"' abgerollt und auf den sich drehenden Wickeldorn 4 zu Wendeln gewickelt. Dabei kann das Gießmaterial durch das Ausgangsmaterial 20'" hindurch bis auf den Wickeldorn 4 gelangen. Das Polymer bildet in diesem Beispiel nach dem Schritt des Aushärtens eine radial innerste und bevorzugt elastomere Polymerschicht, die der Polymerschicht 20.2 des Pressmantels aus 2a entspricht, wovon in 3 nur ein Teil gezeigt ist.The mandrel 4th is about its longitudinal axis 20 ' , which corresponds to the longitudinal axis of the press jacket to be produced, rotatably mounted. Longitudinal axis 20 ' runs vertically into the plane of the drawing. Via a line 5 is through a pouring nozzle 6 a casting material, such as pourable, curable elastomeric polymer, for example polyurethane, from above onto the radially outermost surface of the mandrel 4th or on the starting material 20 '" given. Such a casting material can, for example, be selected with regard to its pot life and viscosity in such a way that it does not come off the mandrel during casting 4th drips down. Meanwhile, the mandrel 4th rotated in the direction of the arrow around its longitudinal axis. Simultaneously with this rotation, the pouring nozzle 6 about a suitable, in 3rd Guide not shown parallel to the longitudinal axis 20 ' along this relative to the mandrel 4th led along. Simultaneously with the pouring of the casting material, the starting material becomes 20 "' unrolled and onto the rotating mandrel 4th wound into coils. The casting material can pass through the starting material 20 '" through to the mandrel 4th reach. In this example, after the hardening step, the polymer forms a radially innermost and preferably elastomeric polymer layer, that of the polymer layer 20.2 of the press jacket 2a corresponds to what in 3rd only part is shown.

Das aus der Gießdüse 6 austretende Gießmaterial ist vorliegend ein Gemisch aus einem Präpolymer und einem Vernetzer Ersteres wird aus einem nicht gezeigten Präpolymer-Behälter bereitgestellt, in dem es gespeichert oder angerührt wird. Das Präpolymer ist das Reaktionsprodukt eines erfindungsgemäßes Isocyanats und eines Polyols. In dem Präpolymer-Behälter kann es zum Beispiel in Form eines Präpolymers aus den eben genannten Stoffen vorliegen.That from the pouring nozzle 6 emerging casting material is in the present case a mixture of a prepolymer and a crosslinking agent. The former is provided from a prepolymer container, not shown, in which it is stored or stirred. The prepolymer is the reaction product of an isocyanate according to the invention and a polyol. In the prepolymer container, for example, it can be in the form of a prepolymer from the substances just mentioned.

Der Vernetzer kann in einem Vernetzer-Behälter bereitgestellt werden.The crosslinker can be provided in a crosslinker container.

Präpolymer-Behälter und Vernetzer-Behälter sind der Vorrichtung zur Herstellung eines Pressmantels 20 zugeordnet. Sie sind über ebenfalls nicht dargestellte Leitungen strömungsleitend mit einer der Gießdüse 6 in Strömungsrichtung vorgeschalteten Mischkammer (nicht dargestellt) verbunden. Das Präpolymer-Vernetzer-Gemisch wird also stromauf und außerhalb der Gießdüse 6 hergestellt, also in der Mischkammer gemischt. Unabhängig von der Herstellung des Gemisches wird dieses dann auf die Oberfläche des Wickeldorns 4 zum Bilden der zumindest einen Polymerschicht des Pressmantels 20 aufgebracht.Prepolymer container and crosslinker container are the device for producing a press cover 20 assigned. They are also flow-conducting with one of the pouring nozzles via lines, also not shown 6 connected upstream mixing chamber (not shown). The prepolymer-crosslinker mixture is therefore upstream and outside the pouring nozzle 6 manufactured, i.e. mixed in the mixing chamber. Regardless of the production of the mixture, this is then on the surface of the mandrel 4th for forming the at least one polymer layer of the press cover 20 upset.

Prinzipiell wäre es denkbar, dass zwei oder mehr Gießdüsen 6 vorgesehen sein könnten. Diese könnten über entsprechenden Leitungen an separate Präpolymer- und Vernetzer-Behälter angeschlossen sein, um voneinander unabhängig auch unterschiedliche Polymere zu der Mehrzahl der Geißdüsen 6 zuzuführen. Die Gießdüsen 6 könnten dann entlang der Längsachse des Pressmantels 20 mit Abstand zueinander angeordnet sein, um mehrere Polymerschichten 20.1, 20.2, 20.3 durch gleichzeitiges Ausbringen des Polymers aus den Gießdüsen 6 simultan, in einem Guss herzustellen.In principle, it would be conceivable that two or more pouring nozzles 6 could be provided. These could be connected via appropriate lines to separate prepolymer and crosslinking agent containers, in order to independently also send different polymers to the majority of the goat nozzles 6 feed. The pouring nozzles 6 could then along the longitudinal axis of the press jacket 20 be arranged at a distance from one another to form several polymer layers 20.1 , 20.2 , 20.3 by simultaneously discharging the polymer from the pouring nozzles 6 simultaneous to manufacture in one pour.

Mittels eines solchen kontinuierlichen Gießvorgangs, der auch als Rotationsguss bekannt ist, wird also nach und nach über die Breite des Wickeldorns 4 ein endloser, um dessen Längsachse 20' in sich geschlossener zylinderrohrförmiger Pressmantel 20 hergestellt, dessen Innenumfang im Wesentlichen dem Außenumfang des Wickeldorns 4 entspricht.By means of such a continuous casting process, which is also known as rotary casting, the width of the winding mandrel is gradually increased 4th an endless one, around its longitudinal axis 20 ' self-contained cylindrical tubular press jacket 20 manufactured, the inner circumference of which essentially corresponds to the outer circumference of the winding mandrel 4th corresponds.

Grundsätzlich wäre es denkbar das Ausgangsmaterial 20"' auf mehr als den einen in 3 gezeigten Wickeldorn 4 zu wickeln. Beispielsweise könnten zwei Wickeldorne vorgesehen sein, die parallel hinsichtlich ihrer Längsachsen mit Abstand zueinander angeordnet sein könnten. Alternativ wäre es auch denkbar, das Polymer auch auf die radial innere Mantelfläche des Wickeldorns 4, z.B. nach Art des Schleuderns, aufzubringen. Unabhängig von der angesprochenen Ausführungsform wird der fertige Pressmantel 20 schließlich von dem wenigstens einen Wickeldorn 4 abgenommen.Basically, it would be conceivable the starting material 20 "' on more than the one in 3rd shown mandrel 4th to wrap. For example, two mandrels could be provided, which could be arranged parallel to one another with respect to their longitudinal axes. Alternatively, it would also be conceivable to apply the polymer to the radially inner lateral surface of the winding mandrel 4th , for example in the manner of spinning. The finished press jacket is independent of the embodiment mentioned 20 finally from the at least one mandrel 4th decreased.

Wie in der 3 dargestellt, ist der Pressmantel 20 gemäß der Erfindung ausgeführt.Like in the 3rd shown is the press jacket 20 executed according to the invention.

Obwohl dies nicht in den Figuren dargestellt ist, könnte die Verstärkungsstruktur 20" der wenigstens einen Polymerschicht 20.1, 20.2 auch aus mehreren, in Radialrichtung übereinander gelegten, je in Längsachsenrichtung und in Umfangsrichtung des Pressmantels 20 verlaufenden Ausgangsmaterialien 20'" aufgebaut sein.Although not shown in the figures, the reinforcement structure could 20 " the at least one polymer layer 20.1 , 20.2 also from several, one above the other in the radial direction, each in the longitudinal axis direction and in the circumferential direction of the press jacket 20 trending raw materials 20 '" be constructed.

Claims

Press cover comprising at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3), in which a reinforcement structure (20 ") is embedded, the reinforcement structure (20") comprising at least one reinforcement thread (21), the press cover having a pressure-sensitive layer.

Press jacket after Claim 1 , characterized in that the pressure-sensitive layer comprises piezochromic particles, the piezochromic particles preferably containing a capsule shell and a dye enclosed by the capsule shell, the capsule shell breaking open under pressure and releasing the dye to the pressure-sensitive layer.

Press jacket after Claim 1 or 2nd , characterized in that a plurality of polymer layers are provided and the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) is the radially inner or innermost polymer layer (20.1) with respect to the longitudinal axis (20 ') of the press cover (20) and also a further one , with respect to the longitudinal axis (20 ') of the press jacket (20), the radially outermost polymer layer (20.2) is provided and the pressure-sensitive layer, viewed in the radial direction, is arranged between the radially inner or innermost polymer layer and the radially outermost polymer layer (20.2) .

Press jacket after Claim 3 , characterized in that exactly two polymer layers (20.1, 20.2) are provided and the radially inner polymer layer (20.2) is at the same time the radially innermost polymer layer of the press jacket (20).

Press jacket according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) is made of or comprises polyurethane and preferably the at least one reinforcing thread (21) is made of or comprises a polymer, the polymer being a polyester, polyethylene naphthalate or polyamide as selected aramid.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the material of the reinforcing structure (20 ") and that of the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) are selected in such a way that their transmittances for visible light differ from one another and preferably the transmittance of the material of the at least one polymer layer ( 20.1, 20.2, 20.3) is greater than the transmittance of the reinforcing structure (20 "), which is preferably more than 1.1 to 1.5 times the latter transmittance.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the material of the reinforcement structure (20 ") and that of the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) are selected such that the transmittance of the entire press jacket for visible light is between 5% and 100%, preferably between 15% and 90%, particularly preferably between 15% and 35% and preferably the transmittance corresponds to the total transmission according to ASTM D 1003-00 and is preferably measured in the radial direction of the press jacket.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) is undyed.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that one or more reinforcing threads (21) are provided as longitudinal threads (21.1) which are arranged in the longitudinal direction of the press cover (20) and are spaced apart and parallel to one another over the circumference of the press cover (20).

Press jacket according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that at least one further reinforcing thread (21) is provided as the peripheral thread (21.2), which preferably runs helically within the polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) in the circumferential direction of the press jacket and preferably the reinforcing threads (21.1) designed as longitudinal thread (21.1) ) and the at least one additional reinforcing thread (21) designed as a peripheral thread (21.2) form a scrim with one another, preferably in such a way that the longitudinal threads (21.1) radially within the at least one peripheral thread (21.2) - with respect to the longitudinal axis (20 ') of the Press sleeve seen - are arranged.

Press roll, such as a shoe press roll (12), for a shoe press (10) for treating a Fibrous web (24), characterized in that the press roll has at least one press jacket (20) according to one of the preceding claims.

Shoe press (10) for treating a fibrous web (24), preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a press roll and a counter roll (14) which together form or limit a nip (22), the press roll forming one encircling press jacket, characterized in that the press jacket (20) according to one of the Claims 1 to 10th is trained.

Use of a press jacket (20) according to one of the Claims 1 to 10th for a press, such as a shoe press (10) for treating a fibrous web (24), preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web.