DE102019123630B3

DE102019123630B3 - Device for holding a cutting roller, cutting wheel with a device for holding a cutting roller and tunnel boring machine with a cutting wheel having a device for holding a cutting roller

Info

Publication number: DE102019123630B3
Application number: DE102019123630.4A
Authority: DE
Inventors: Jens Brandt; Frédéric Cousseau
Original assignee: Herrenknecht AG
Current assignee: Herrenknecht AG
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-08-13
Anticipated expiration: 2039-09-05

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle (212) ist eine Fixieranordnung (215) mit Klemmblöcken (303), die mit eine Schneidrollenachse (315) aufnehmenden Achslagerblöcken (312) lösbar verbindbar ist, und mit schräg gestellten Auflageblöcken (318) ausgebildet. In einem Auflageblock (318) ist eine Mobilkopplereinheit (324) einer Lastmessanordnung (327) integriert, die weiterhin über eine von einem Schneidrollenkasten (206) aufgenommenen Stationärkopplereinheit (330) verfügt. Die Mobilkopplereinheit (324) und die Stationärkopplereinheit (330) dienen zum berührungsfreien Übertragen von Energie sowie Austausch von Daten. Dadurch ergibt sich bei einer sehr kompakten Bauform eine verhältnismäßig präzise Lastmessung.In a device for holding a cutting roller (212), a fixing arrangement (215) with clamping blocks (303), which can be detachably connected to axle bearing blocks (312) receiving a cutting roller axle (315), and with inclined support blocks (318) is formed. A mobile coupler unit (324) of a load measuring arrangement (327) is integrated in a support block (318) and also has a stationary coupler unit (330) received by a cutting roller box (206). The mobile coupler unit (324) and the stationary coupler unit (330) are used for the contact-free transmission of energy and the exchange of data. This results in a relatively precise load measurement with a very compact design.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for holding a cutting roller according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Schneidrad, das mit einer Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle ausgestattet ist.The invention further relates to a cutting wheel which is equipped with a device for holding a cutting roller.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Tunnelbohrmaschine, die mit einem eine Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle aufweisenden Schneidrad ausgestattet ist.The invention further relates to a tunnel boring machine which is equipped with a cutting wheel having a device for holding a cutting roller.

Eine derartige Vorrichtung sowie ein zugehöriges Schneidrad und eine zugehörige Tunnelbohrmaschine sind aus DE 10 2014 105 014 A1 bekannt. Die vorbekannte Vorrichtung weist einen Schneidrollenkasten zur Aufnahme einer Schneidrolle auf und ist mit einer Fixieranordnung zum Fixieren der Schneidrollenachse der zu fixierenden Schneidrolle ausgestattet. Die vorbekannte Fixieranordnung verfügt über Paare von C-Stücken und zugeordneten Klemmkeilen. Weiterhin ist bei der vorbekannten Vorrichtung eine Lastmessanordnung zum Messen einer auf der Schneidrolle einwirkenden Last vorhanden, die als Hülse mit einem daran angebrachten lastsensitiven Element ausgebildet ist. Die Hülse ist in dem C-Stück integriert. Für den Wechsel des Schneidrads muss das Keilstück gelockert und die Schneidrollenachse zuerst zusätzlich raumgreifend seitlich aus dem C-Stück herausbewegt werden, bevor sie entgegen der Wirkrichtung aus dem Schneidrollenkasten entnommen werden kann.Such a device and an associated cutting wheel and an associated tunnel boring machine are off DE 10 2014 105 014 A1 known. The known device has a cutting roller box for receiving a cutting roller and is equipped with a fixing arrangement for fixing the cutting roller axis of the cutting roller to be fixed. The previously known fixing arrangement has pairs of C-pieces and associated clamping wedges. Furthermore, in the previously known device there is a load measuring arrangement for measuring a load acting on the cutting roller, which is designed as a sleeve with a load-sensitive element attached to it. The sleeve is integrated in the C-piece. To change the cutting wheel, the wedge must be loosened and the cutting roller axle must first be moved laterally out of the C-piece before it can be removed from the cutting roller box against the direction of action.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Halten einer Schneidrolle der eingangs genannten Art anzugeben, die sich bei einer verhältnismäßig präzisen Lastmessung durch eine sehr kompakte Bauweise und beim Wechseln einer Schneidrolle durch einen relativ kleinen Raumbedarf für die Handhabung der Schneidrolle auszeichnet.The invention is based on the object of specifying a device for holding a cutting roller of the type mentioned, which is characterized by a relatively precise load measurement by a very compact design and when changing a cutting roller by a relatively small space requirement for handling the cutting roller.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with a device of the type mentioned at the beginning with the characterizing features of claim 1.

Diese Aufgabe wird weiterhin bei einem Schneidrad für eine Tunnelbohrmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.This object is also achieved with a cutting wheel for a tunnel boring machine with the features of claim 11.

Diese Aufgabe wird weiterhin bei einer Tunnelbohrmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.This object is also achieved in a tunnel boring machine with the features of claim 12.

Dadurch, dass die Fixieranordnung für jedes Ende der Schneidrollenachse zwei lose, in Aufnahmen verschiebbare Auflageblöcke und einen durch Verbinden mit einem Achslagerblock der Schneidrollenachse die Auflageblöcke festlegenden Klemmblock aufweist, lässt sich die Schneidrolle nach Lösen der Verbindungen zwischen den Klemmblöcken und den Achslagerblöcken durch Ausschieben der Auflageblöcke aus den Aufnahmen frei von einer seitlichen Bewegung und damit minimal raumgreifend direkt entgegen der Wirkrichtung der Schneidrolle aus dem Schneidrollenkasten entnehmen. Durch das Ausbilden der Lastmessanordnung mit wenigstens einer in einen üblicherweise relativ großvolumigen Auflageblock integrierten Mobilkopplereinheit und einer zugeordneten Stationärkopplereinheit, die von dem Schneidrollenkasten aufgenommen ist, ist dabei bei einer kompakten Bauweise eine verhältnismäßig präzise Lastmessung geschaffen.Because the fixing arrangement has two loose support blocks for each end of the cutting roller axle, which can be moved in receptacles, and a clamping block that fixes the support blocks by connecting to an axle bearing block of the cutting roller axle, the cutting roller can be opened after releasing the connections between the clamping blocks and the axle bearing blocks by pushing out the bearing blocks from the recordings free of a lateral movement and thus minimally expansive directly against the effective direction of the cutting roller from the cutting roller box. By designing the load measuring arrangement with at least one mobile coupler unit integrated into a usually relatively large-volume support block and an associated stationary coupler unit that is received by the cutting roller box, a relatively precise load measurement is created with a compact design.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further expedient refinements of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung.Further useful refinements and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the figures of the drawing.

Es zeigen:

1 in einer Stirnansicht ein Ausführungsbeispiel eines mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestatten Schneidrads gemäß der Erfindung, mit dem eine Tunnelbohrmaschine gemäß der Erfindung ausbildet ist,
2 in einer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
3 in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 2 mit detaillierterer Darstellung einer Fixieranordnung,
4 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 2,
5 in einer gegenüber der Schnittansicht von 4 detaillierteren Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 2 und
6 in einer Schnittansicht einen Auflageblock mit einer integrierten Mobilkopplereinheit bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 bis 5.

Show it:

1 in a front view an embodiment of a cutting wheel according to the invention equipped with a device according to the invention, with which a tunnel boring machine according to the invention is formed,
2 in a plan view an embodiment of a device according to the invention,
3 in a perspective view the embodiment according to 2 with a detailed representation of a fixing arrangement,
4th in a sectional view the embodiment according to 2 ,
5 in an opposite to the sectional view of 4th more detailed sectional view of the embodiment according to 2 and
6 in a sectional view a support block with an integrated mobile coupler unit in the embodiment according to FIG 2 to 5 .

1 zeigt in einer Stirnansicht ein Ausführungsbeispiel eines Schneidrads 103 gemäß der Erfindung, mit dem eine nicht dargestellte Tunnelbohrmaschine gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Das Schneidrad 103 verfügt über eine Anzahl von entlang des äußeren Umfangs angeordnete Schneidrolleneinheiten 106, über eine Anzahl von in radial außenseitigen Außenbereichen von Schneidarmen 109 angeordnete Schneidrolleneinheiten 112, über in einem Schneidarm 109 in einem Mittenbereich angeordnete Schneidrolleneinheiten 115, über in Zwischenbereichen zwischen dem Mittenbereich sowie den Außenbereichen angeordnete Schneidrolleneinheiten 118, die bevorzugt als Vorrichtungen gemäß der Erfindung ausgebildet sind. Die in dem Zwischenbereich angeordneten Schneidrolleneinheiten 118 unterliegen gewissen Anforderungen an einen geringen Platzbedarf bei der Wartung. 1 shows an embodiment of a cutting wheel in an end view 103 according to the invention, with which a tunnel boring machine, not shown, is formed according to the invention. The cutting wheel 103 has a number of cutter roller units arranged along the outer circumference 106 , over a number of in radially outer outer areas of cutting arms 109 arranged cutting roller units 112 , over in one Cutting arm 109 cutting roller units arranged in a central area 115 , via cutting roller units arranged in intermediate areas between the central area and the outer areas 118 , which are preferably designed as devices according to the invention. The cutting roller units arranged in the intermediate area 118 are subject to certain requirements for low space requirements for maintenance.

2 zeigt in einer Draufsicht eine als Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgebildete Schneidrolleneinheit 118 aus einem im Zusammenhang mit 1 erläuterten Zwischenbereich. Die in 2 dargestellte Schneidrolleneinheit 118 verfügt über eine äußere Rahmenstruktur 203, die mit dem in 2 nicht dargestellten Schneidrad 103 fest verbunden ist. Innenseitig der Rahmenstruktur 203 ist ein Schneidrollenkasten 206 angeordnet, der zwei einander gegenüberliegende, randseitig angeordnete Seitenwände 209 aufweist. Zwischen den Seitenwänden 209 ist in der Darstellung gemäß 2 drehbar eine Schneidrolle 212 angeordnet, die über eine Fixieranordnung 215 mit den Seitenwänden 209 verbunden ist. Die Seitenwände 209 sind lösbar fest mit der Rahmenstruktur 203 verbunden, wobei jedoch ein Lösen der Verbindung zwischen der Rahmenstruktur 203 und dem Schneidrollenkasten 206 nur unter außergewöhnlichen Umständen, jedenfalls nicht im Zusammenhang mit einer routinemäßiger Wartung der Schneidrolle 212 erfolgt. 2 shows in a plan view a cutting roller unit designed as an embodiment of a device according to the invention 118 from a related 1 explained intermediate area. In the 2 shown cutting roller unit 118 has an outer frame structure 203 with the in 2 cutting wheel not shown 103 is firmly connected. Inside of the frame structure 203 is a cutting roller box 206 arranged, the two opposite, edge-arranged side walls 209 having. Between the side walls 209 is shown in accordance with 2 rotatable a cutting roller 212 arranged over a fixing arrangement 215 with the side walls 209 connected is. The side walls 209 are releasably fixed to the frame structure 203 connected, but with a loosening of the connection between the frame structure 203 and the cutter case 206 only under exceptional circumstances, at least not in connection with routine maintenance of the cutting roller 212 he follows.

3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 2, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Rahmenstruktur 203 nicht dargestellt und die in der Darstellung gemäß 3 vorderseitige Seitenwand 209 entfernt worden ist. Aus 3 ist ersichtlich, dass die Fixieranordnung 215 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 über zwei Klemmblöcke 303 verfügt, die jeweils in einer in einer Seitenwand 209 ausgebildeten Klemmblockaufnahme 306 angeordnet sind. Die Klemmblockaufnahmen 306 erstrecken sich in Wirkrichtung der Schneidrolle 212. Die Klemmblöcke 303 sind über zum Schutz in Vertiefungen der Klemmblöcke 303 angeordnete Schraubverbindungen 309 mit Schrauben beziehungsweise Gewindebolzen und Muttern mit jeweils einem zugeordneten Achslagerblock 312 lösbar fest verbunden, wobei in den Achslagerblöcken 312 jeweils ein Ende einer Schneidrollenachse 315 fixiert ist, an der die Schneidrolle 212 drehbar gelagert ist. 3 shows in a perspective view the embodiment according to 2 , with the frame structure for the sake of clarity 203 not shown and in the representation according to 3 front side wall 209 has been removed. Out 3 it can be seen that the fixing arrangement 215 in the embodiment according to 2 via two terminal blocks 303 each in one in a side wall 209 trained terminal block holder 306 are arranged. The terminal block mountings 306 extend in the direction of action of the cutting roller 212 . The terminal blocks 303 are over for protection in recesses in the terminal blocks 303 arranged screw connections 309 with screws or threaded bolts and nuts, each with an associated axle bearing block 312 releasably firmly connected, with in the axle bearing blocks 312 one end of each cutting roller axle 315 is fixed to which the cutting roller 212 is rotatably mounted.

Weiterhin ist die Fixieranordnung 215 mit zwei Paaren von bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel quaderartig ausgebildeten Auflageblöcken 318 ausgestattet, die in in den Seitenwänden 209 ausgebildeten Auflageblockaufnahmen 321 als Aufnahmen zum Halten der Auflageblöcke 318 lose und in einer Vormontagestellung verschiebbar angeordnet sind. Die Auflageblöcke 318 liegen mit ihren den Achslagerblöcken 312 zugewandten Innenseiten an dem ihnen benachbarten Achslagerblock 312 an, während die den Klemmblöcken 303 zugewandten Stirnseiten der Auflageblöcke 318 an den ihnen benachbart gegenüberliegenden Klemmblöcken 303 anliegen. Die übrigen Randseiten der Auflageblöcke 318 liegen an den Wandseiten der ihnen zugeordneten Auflageblockaufnahme 321 an.Furthermore, the fixing arrangement 215 with two pairs of block-like support blocks in the illustrated embodiment 318 fitted that in in the side panels 209 trained support block recordings 321 as recordings for holding the support blocks 318 are arranged loosely and displaceably in a pre-assembly position. The support blocks 318 lie with their the axle bearing blocks 312 facing inner sides on the axle bearing block adjacent to them 312 while the terminal blocks 303 facing end faces of the support blocks 318 on the terminal blocks opposite them adjacent 303 issue. The remaining edges of the support blocks 318 lie on the wall sides of the support block holder assigned to them 321 on.

Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 3 entnehmen, dass in einem Auflageblock 318 eine Mobilkopplereinheit 324 einer Lastmessanordnung 327 integriert ist, während eine Stationärkopplereinheit 330 der Lastmessanordnung 327 von der Seitenwand 209, in der der betreffende Auflageblock 318 angeordnet ist, aufgenommen ist.Furthermore, according to the representation 3 infer that in a support block 318 a mobile coupler unit 324 a load measuring arrangement 327 is integrated, while a stationary coupler unit 330 the load measuring arrangement 327 from the side wall 209 in which the relevant support block 318 is arranged, is included.

4 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie A-A in 2 das Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Halten einer in 4 nicht dargestellten Schneidrolle 212 gemäß 2. Aus 4 ist ersichtlich, dass jeder Auflageblock 318 unter einem zwischen der durch den Mittelpunkt des Achslagerblocks 312 verlaufenden Mittellängsachse des Klemmblocks 303 und der Querachse des Auflageblocks 318 genommenen Winkel α spitzwinklig zu dem Klemmblock 303 ausgerichtet sind. Für eine stabile Befestigung mit für eine präzise Lastmessung effizienter Krafteinleitung liegt der Winkel α zwischen 30 Grad und 70 Grad, vorzugsweise im Bereich zwischen 40 Grad und 60 Grad. Dadurch erfolgt bei einem Spannen der Schraubverbindungen 309 zwischen einem Klemmblock 303 und einem Achslagerblock 312 eine Blockbildung zwischen dem Klemmblock 303, dem Achslagerblock 312 und den zugehörigen Auflageblöcken 318, die durch Anordnung und Formschluss mit den Auflageblockaufnahmen 321 den gesamten Verbund in dem Schneidrollenkasten 206 verankern. 4th shows in a sectional view along the line AA in 2 the embodiment of a device for holding an in 4th cutting roller not shown 212 according to 2 . Out 4th it can be seen that each support block 318 under one between the one through the center of the axle block 312 running central longitudinal axis of the terminal block 303 and the transverse axis of the support block 318 taken angle α at an acute angle to the terminal block 303 are aligned. For a stable attachment with an efficient introduction of force for precise load measurement, the angle α is between 30 degrees and 70 degrees, preferably in the range between 40 degrees and 60 degrees. This takes place when the screw connections are tensioned 309 between a terminal block 303 and an axle block 312 a block formation between the terminal block 303 , the axle box 312 and the associated support blocks 318 that by arrangement and form fit with the support block receptacles 321 the entire composite in the cutting roller box 206 anchor.

Für einen Austausch einer in 4 nicht dargestellten Schneidrolle 212 im Wartungsfall lassen sich nach Lösen der Schraubverbindungen 309 zunächst die Klemmblöcke 303 entgegen der Wirkrichtung der Schneidrolle 212 aus den Klemmblockaufnahmen 306 herausziehen, anschließend die auch während der Blockbildung an sich losen Auflageblöcke 318 aus den Auflageblockaufnahmen 321 ausschieben und schließlich die Achslagerblöcke 312 ebenfalls entgegen der Wirkrichtung der Schneidrollen 212 aus dem Schneidrollenkasten 206 allein mit einer axialen Bewegung ohne das Erfordernis von Bewegungen in einer Querrichtung und damit bei einer sehr kompakten Bauweise entfernen.For an exchange of an in 4th cutting roller not shown 212 in the event of maintenance, after loosening the screw connections 309 first the terminal blocks 303 against the direction of action of the cutting roller 212 from the terminal block mountings 306 Pull out, then the support blocks, which were loose during the block formation 318 from the support block recordings 321 slide out and finally the axle bearing blocks 312 also against the direction of action of the cutting rollers 212 from the cutter box 206 Remove with only one axial movement without the need for movements in a transverse direction and thus with a very compact design.

Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 4 entnehmen, dass die Stationärkopplereinheit 330 in einer in einer Seitenwand 209 des Schneidrollenkastens 206 eingebrachten Hülsenaufnahme 403 angeordnet ist, die sich zwischen einer Auflageblockaufnahme 321 und einer der betreffenden Auflageblockaufnahme 321 auf der dem Achslagerblock 312 abgewandten Außenseite der Seitenwand 209 erstreckt. An dieser Außenseite ist die Stationärkopplereinheit 330 mittels eines Einschraubstutzens 406 fixiert.Furthermore, according to the representation 4th infer that the stationary coupler unit 330 in one in a side wall 209 of the cutting roller box 206 introduced sleeve holder 403 is arranged, which is between a support block receptacle 321 and one of the relevant support block receptacles 321 on the one on the axle block 312 facing away from the outside of the side wall 209 extends. The stationary coupler unit is on this outside 330 by means of a screw-in socket 406 fixed.

5 zeigt in einer gegenüber der Darstellung gemäß 4 vergrößerten Schnittansicht insbesondere weitere Details der Lastmessanordnung 327. Aus 5 ist ersichtlich, dass die Stationärkopplereinheit 330 über eine längliche Stationärhülse 503 verfügt, die in der Hülsenaufnahme 403 angeordnet ist. In ihrem durch den Einschraubstutzen 406 fixierten Endbereich weist die Stationärhülse 503 einen nach radial außen auskragenden Justageflügel 506 von Arretiermitteln auf, der bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Stationärhülse 503 in einer in der Seitenwand 209 ausgebildeten Flügelaufnahme 509 der Arretiermittel angeordnet ist. Auf der der Flügelaufnahme 509 in radialer Richtung gegenüberliegenden Seite ist eine Stiftaufnahme 512 der Arretiermittel ausgebildet, in der ein Arretierstift 515 der Arretiermitteln positionierbar und wie in 5 dargestellt angeordnet ist, falls sich der Justageflügel 506 in der Flügelaufnahme 509 befindet. Dadurch ist sichergestellt, dass die Stationärhülse 503 und damit die Stationärkopplereinheit 330 bestimmungsgemäß bezüglich der Winkel- und Axiallage korrekt in der Hülsenaufnahme 403 angeordnet ist. 5 shows in a opposite to the representation according to 4th enlarged sectional view in particular further details of the load measuring arrangement 327 . Out 5 it can be seen that the stationary coupler unit 330 via an elongated stationary sleeve 503 that is in the sleeve mount 403 is arranged. In her through the screw-in socket 406 fixed end area has the stationary sleeve 503 an adjustment wing protruding radially outwards 506 of locking means, when the stationary sleeve is arranged as intended 503 in one in the side wall 209 trained wing mount 509 the locking means is arranged. On the wing mount 509 in the radial direction opposite side is a pin holder 512 the locking means formed in which a locking pin 515 the locking means positionable and as in 5 is arranged if the adjustment wing 506 in the wing mount 509 is located. This ensures that the stationary sleeve 503 and thus the stationary coupler unit 330 as intended, correct in the sleeve holder with regard to the angular and axial position 403 is arranged.

An dem dem Auflageblock 318, in den die Mobilkopplereinheit 324 integriert ist, zugewandten Ende ist an die Stationärhülse 503 ein bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel keilförmig ausgebildeter Stationärkopplungskopf 518 als Kopplungskopf der Stationärkopplereinheit 330 angeordnet, der mit einem sehr geringen und definierten Abstand einem in dem Auflageblock 318 versenkten Mobilkopplungskopf 521 als Kopplungskopf der Mobilkopplereinheit 324 gegenüberliegt. Durch diese einander gegenüberliegende Anordnung von Stationärkopplungskopf 518 und Mobilkopplungskopf 521 ist bei einem Ausbau und Einbau einer Schneidrolle 212 sichergestellt, dass die Lastmessanordnung 327 jederzeit zuverlässig funktioniert, da hierfür keinerlei elektrische Verbindungen zu lösen und wiederherzustellen sind.On the support block 318 into which the mobile coupler unit 324 is integrated, the end facing is on the stationary sleeve 503 a stationary coupling head which is wedge-shaped in the illustrated embodiment 518 as the coupling head of the stationary coupler unit 330 arranged, the one in the support block with a very small and defined distance 318 recessed mobile coupling head 521 as the coupling head of the mobile coupler unit 324 opposite. This opposing arrangement of the stationary coupling head 518 and mobile coupling head 521 is when removing and installing a cutting roller 212 ensured that the load measurement arrangement 327 works reliably at all times, as no electrical connections have to be loosened or restored.

Zwischen dem Stationärkopplungskopf 518 und dem Mobilkopplungskopf 521 lässt sich unidirektional von dem Stationärkopplungskopf 518 in den Mobilkopplungskopf 521 Energie übertragen und zwischen dem Stationärkopplungskopf 518 sowie dem Mobilkopplungskopf 521 bidirektional Daten austauschen, wobei über einen durch den Einschraubstutzen 406 geführten Kabelstrang 524 Energie zuführbar und Daten zuführbar beziehungsweise abführbar sind.Between the stationary coupling head 518 and the mobile coupling head 521 can be unidirectional from the stationary coupling head 518 into the mobile coupling head 521 Transferring energy and between the stationary coupling head 518 as well as the mobile coupling head 521 Exchange bidirectional data, using one through the screw-in socket 406 guided wiring harness 524 Energy can be supplied and data can be supplied or removed.

6 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie B-B von 5 den Auflageblock 318, in den die Mobilkopplereinheit 324 integriert ist. Der Mobilkopplungskopf 521 ist randseitig angeordnet und in eine Vergussmasse 603 eingebettet. An den Mobilkopplungskopf 521 sind Leitungen 606 angeschlossen, die über eine eine in dem Auflageblock 318 ausgebildete Aufnahmekammer 609 in axialer Richtung abdichtend unterteilende Glasdurchführung 612 in einen seitlichen ersten Aufnahmeraum 615 verlegt sind. In dem ersten Aufnahmeraum 615 ist eine erste Auswerteeinheit 618 angeordnet und fixiert, die zum einen mit einem lastsensitiven ersten Sensorelement 621 und zum anderen über eine weitere sich durch eine Querausnehmung 624 erstreckende Leitung 606 mit einer zweiten Auswerteeinheit 627 verbunden ist. 6 FIG. 11 shows a sectional view along the line BB from FIG 5 the support block 318 into which the mobile coupler unit 324 is integrated. The mobile coupling head 521 is arranged at the edge and in a potting compound 603 embedded. To the mobile coupling head 521 are lines 606 connected via a one in the support block 318 trained receiving chamber 609 Glass bushing dividing it in a sealing manner in the axial direction 612 in a side first recording room 615 are relocated. In the first recording room 615 is a first evaluation unit 618 arranged and fixed, on the one hand with a load-sensitive first sensor element 621 and on the other hand via another one through a transverse recess 624 extending line 606 with a second evaluation unit 627 connected is.

Die zweite Auswerteeinheit 627 ist in einem seitlichen zweiten Aufnahmeraum 630 angeordnet und fixiert sowie mit einem lastsensitiven zweiten Sensorelement 633 verbunden. Die Aufnahmeräume 615, 630 sind außenseitig mit Vergussmasse 603 versiegelt. Eine innenseitig zwischen den Aufnahmeräumen 615, 630 ausgebildete, sich in axialer Richtung erstreckende Trägerwand 636 trägt die Sensorelemente 621, 633, so dass auf die Schneidrolle 212 einwirkende Kräfte eine lastbedingte Verformung der Trägerwand 636 und damit lastsensitive Signale aus den Sensorelementen 621, 633 bewirken. Diese Signale lassen sich mit den Auswerteeinheiten 618, 627 verarbeiten, über den Mobilkopplungskopf 521 sowie den Stationärkopplungskopf 518 auskoppeln sowie in einer nicht dargestellten Zentraleinheit auswerten.The second evaluation unit 627 is in a second recording room on the side 630 arranged and fixed as well as with a load-sensitive second sensor element 633 connected. The recording rooms 615 , 630 are on the outside with casting compound 603 sealed. One inside between the recording rooms 615 , 630 formed, extending in the axial direction support wall 636 carries the sensor elements 621 , 633 so that on the cutting roller 212 acting forces a load-related deformation of the support wall 636 and thus load-sensitive signals from the sensor elements 621 , 633 cause. These signals can be checked with the evaluation units 618 , 627 process, via the mobile coupling head 521 as well as the stationary coupling head 518 decouple and evaluate in a central unit, not shown.

Claims

Device for holding a cutting roller (212) on a cutting wheel (103) of a tunnel boring machine with a cutting roller box (206) for receiving a cutting roller (212), with a fixing arrangement (215) for fixing a cutting roller axis (315) of the cutting roller (212) to be fixed and with a load measuring arrangement (327) for measuring a load acting on the cutting roller (212), characterized in that the fixing arrangement (215) has two loose support blocks (318) and a clamping block (303) for each end of the cutting roller axis (315), which are arranged displaceably in associated receptacles (306, 321) of the cutting roller box (206) in a pre-assembly position, each clamping block (303) being releasably connectable to an axle bearing block (312) set up to fix the cutting roller axis (315) and wherein the support blocks (318 ) after connecting the clamping block (303) to the axle bearing block (312) are fixed against displacement and against the axle bearing block (312) and g e press the clamping block (303) and that the load measuring arrangement (327) is integrated into a support block (318) Mobile coupler unit (324) and a stationary coupler unit (330) received by the cutting roller box (206).

Device according to Claim 1 , characterized in that the receptacles (306, 321) are formed in a side wall (209) of the cutting roller box (206).

Device according to Claim 2 , characterized in that the receptacles (321) for the support blocks (318) are aligned at an angle (α) at an acute angle to the receptacle (306) for the clamping block (303) fixing these support blocks (318).

Device according to Claim 3 , characterized in that the angle (α) is between 30 degrees and 70 degrees.

Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the clamping blocks (303) and the axle bearing blocks (312) can be connected to one another via a screw connection (309).

Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the stationary coupler unit (330) is elongated and arranged in an elongated sleeve receptacle (403) formed in a side wall (209) of the cutting roller box (206).

Device according to Claim 6 , characterized in that the sleeve receptacle (403) extends parallel to the receptacle (306) for the clamping block (303) adjacent to the sleeve receptacle (403).

Device according to Claim 7 , characterized in that locking means (506, 509, 512, 515) are provided with which the stationary coupler unit (330) is arranged in the operating position in a predetermined rotational position and axial position in the sleeve receptacle (403).

Device according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the mobile coupler unit (324) has at least two sensor elements (621, 633) which are arranged on an inside support wall (636) of the support block (318).

Device according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the mobile coupler unit (324) and the stationary coupler unit (330) each have a coupling head (518, 521) which, in the operating position, lie opposite one another without contact.

Cutting wheel for a tunnel boring machine, equipped with at least one device according to one of the Claims 1 to 10 .

Tunnel boring machine equipped with a cutting wheel (103) according to Claim 11 .