DE102019122883A1 - Mechanically resilient sealing system for a fluid filter - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mechanisch belastbares Abdichtsystem (10, 10a, 10b) für einen Fluidfilter (100), mit einem ersten Fluidfilterteil (12, 12a, 12b), welches eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche (14, 14a, 14b) aufweist, einem zweiten Fluidfilterteil (16, 16a, 16b), welches eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche (18, 18a, 18b) aufweist, und einer umlaufenden Dichtung (30, 30a, 30b), welche in einem abdichteten Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts (20, 20a, 20b) zwischen den Dichtungskontaktflächen (14, 14a, 14b, 18, 18a, 18b) des ersten und des zweiten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) positionierbar ist.The invention relates to a mechanically resilient sealing system (10, 10a, 10b) for a fluid filter (100), with a first fluid filter part (12, 12a, 12b) which has an outwardly directed circumferential sealing contact surface (14, 14a, 14b), a second fluid filter part (16, 16a, 16b), which has an inwardly directed circumferential sealing contact surface (18, 18a, 18b), and a circumferential seal (30, 30a, 30b), which in a sealed deformation state within a circumferential sealing gap (20, 20a, 20b) can be positioned between the sealing contact surfaces (14, 14a, 14b, 18, 18a, 18b) of the first and second fluid filter parts (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b).

Description

Die Erfindung betrifft ein mechanisch belastbares Abdichtsystem für einen Fluidfilter, mit einem ersten Fluidfilterteil, einem zweiten Fluidfilterteil und einer umlaufenden Dichtung. Das erste Fluidfilterteil weist eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche auf. Das zweite Fluidfilterteil weist eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche auf. Die umlaufende Dichtung ist in einem abdichtenden Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts zwischen den Dichtungskontaktflächen des ersten und zweiten Fluidfilterteils positionierbar.The invention relates to a mechanically resilient sealing system for a fluid filter, with a first fluid filter part, a second fluid filter part and a circumferential seal. The first fluid filter part has an outwardly directed circumferential sealing contact surface. The second fluid filter part has an inwardly directed circumferential sealing contact surface. In a sealing deformation state, the circumferential seal can be positioned within a circumferential sealing gap between the sealing contact surfaces of the first and second fluid filter parts.

Ferner betrifft die Erfindung einen Fluidfilter mit einem mechanisch belastbaren Abdichtsystem.The invention also relates to a fluid filter with a mechanically loadable sealing system.

Fluidfilter, wie beispielsweise Kraftstofffilter, Ölfilter oder Luftfilter, umfassen üblicherweise eine Mehrzahl von Einzelteilen, welche gegeneinander oder gegenüber der Umgebung abzudichten sind. Innerhalb eines Fluidfilters ist häufig eine Rohseite des Fluidfilters, auf welcher sich das ungefilterte Fluid befindet, gegenüber einer Reinseite des Fluidfilters, auf welcher sich das gefilterte Fluid befindet, abzudichten. Eine Strömung von der Rohseite auf die Reinseite des Fluidfilters soll dabei ausschließlich durch ein Filtermaterial des Fluidfilters hindurch möglich sein, sodass eine Verunreinigung des Fluids auf der Reinseite vermieden wird.Fluid filters, such as, for example, fuel filters, oil filters or air filters, usually comprise a plurality of individual parts which are to be sealed off from one another or from the environment. Within a fluid filter, a raw side of the fluid filter, on which the unfiltered fluid is located, is often to be sealed off from a clean side of the fluid filter, on which the filtered fluid is located. A flow from the raw side to the clean side of the fluid filter should only be possible through a filter material of the fluid filter, so that contamination of the fluid on the clean side is avoided.

Ferner weisen Fluidfilter häufig mehrteilige Filtergehäuse auf, wobei die einzelnen Gehäuseteile derart gegeneinander abgedichtet werden müssen, dass ein Fluidaustausch mit der Umgebung verhindert wird. Im Betrieb von Fluidfiltern erfährt ein Fluidfilter häufig intensive Vibrationen. Darüber hinaus können erhebliche Druckschwankungen auf der Roh- und/oder Reinseite des Fluidfilters auftreten. Die auf die Vibrationen und Druckpulsationen zurückzuführenden mechanischen Beanspruchungen wirken regelmäßig auch auf die Dichtungen des Fluidfilters. Damit eine ausreichende Stabilität der Fluidfilterkonstruktion sowie eine andauernde Dichtigkeit an den Abdichtflächen gewährleistet werden kann, sind im Zusammenhang mit Fluidfiltern mechanisch besonders belastbare Abdichtsysteme einzusetzen.Furthermore, fluid filters often have multi-part filter housings, the individual housing parts having to be sealed against one another in such a way that fluid exchange with the environment is prevented. When operating fluid filters, a fluid filter often experiences intense vibrations. In addition, considerable pressure fluctuations can occur on the raw and / or clean side of the fluid filter. The mechanical stresses due to the vibrations and pressure pulsations also regularly act on the seals of the fluid filter. In order to ensure sufficient stability of the fluid filter construction as well as permanent tightness on the sealing surfaces, sealing systems that are mechanically particularly resilient are to be used in connection with fluid filters.

Die im Stand der Technik bekannten Abdichtsysteme weisen jedoch lediglich eine eingeschränkte mechanische Belastbarkeit auf, sodass andauernde Vibrationen oder Druckpulsationen zu einer Funktionsbeeinträchtigung und/oder einer Undichtigkeit des Fluidfilters führen können, bspw. indem sich eine Schraubverbindung eines Fluidfilterdeckels losdreht. Im Stand der Technik bekannte Systeme zur Verhinderung des selbsttätigen Losdrehens benötigen komplexe Aufbauten und/oder zusätzlichen Bauraum.However, the sealing systems known in the prior art only have a limited mechanical load capacity, so that persistent vibrations or pressure pulsations can lead to a functional impairment and / or leakage of the fluid filter, for example by a screw connection of a fluid filter cover loosening. Systems known in the prior art for preventing automatic loosening require complex structures and / or additional installation space.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit in der Verbesserung von Fluidfilterabdichtsystemen, insbesondere in der Steigerung der mechanischen Belastbarkeit und/oder der Verringerung des Bauraumbedarfs von Fluidfilterabdichtsystemen.The object on which the invention is based thus consists in improving fluid filter sealing systems, in particular in increasing the mechanical load-bearing capacity and / or reducing the installation space required by fluid filter sealing systems.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Abdichtsystem der eingangs genannten Art, wobei das erste Fluidfilterteil oder das zweite Fluidfilterteil des erfindungsgemäßen Abdichtsystems eine sich zumindest auch in Radialrichtung erstreckende Sicherungskante aufweist, an welcher die Dichtung zum Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander in Axialrichtung vorbeizuführen ist und welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung beim Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren.The object is achieved by a sealing system of the type mentioned at the outset, the first fluid filter part or the second fluid filter part of the sealing system according to the invention having a securing edge which extends at least also in the radial direction and past which the seal for detaching the first fluid filter part and the second fluid filter part from one another in the axial direction and which is set up to deform the seal when the first fluid filter part and the second fluid filter part are detached from one another, beyond the sealing deformation state.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die mechanische Belastbarkeit eines Abdichtsystems durch eine Sicherungskante erheblich gesteigert werden kann, wenn die Sicherungskante zum Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander eine zusätzliche Verpressung der Dichtung erforderlich macht, welche über die Verpressung der Dichtung im Betriebszustand hinausgeht. Auf diese Weise werden das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil durch die Dichtung und die Sicherungskante aneinander gesichert. Durch die auf die Dichtung zurückzuführende zusätzliche Sicherung des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils aneinander kann selbst bei intensiven Vibrationen und andauernden Druckpulsationen eine hohe Stabilität der Filterkonstruktion gewährleistet werden. Darüber hinaus wird die Dichtfunktion des Abdichtsystems auch bei starken mechanischen Belastungen aufrechterhalten.The invention makes use of the knowledge that the mechanical load-bearing capacity of a sealing system can be increased considerably by a securing edge if the securing edge requires additional compression of the seal in order to detach the first fluid filter part and the second fluid filter part from one another Operating state goes beyond. In this way, the first fluid filter part and the second fluid filter part are secured to one another by the seal and the securing edge. Due to the additional securing of the first fluid filter part and the second fluid filter part to one another, which can be traced back to the seal, a high level of stability of the filter construction can be guaranteed even with intense vibrations and continuous pressure pulsations. In addition, the sealing function of the sealing system is maintained even under heavy mechanical loads.

Die Deformation der Dichtung über den abdichtenden Deformationszustand hinaus kann zu einer Beschädigung oder einer Zerstörung der Dichtung führen, sodass nach dem Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander zwangsläufig ein Wechsel der Dichtung zu erfolgen hat. Da Dichtungen ohnehin zumeist aufgrund von Materialalterung in festen Wartungszyklen gewechselt werden müssen stellt dies keinen Nachteil dar. Vielmehr kann die offensichtliche Beschädigung der Dichtung sogar zu einer erhöhten Betriebssicherheit führen, da der Dichtungswechsel nicht mehr versehentlich vergessen wird. Alternativ kann die über den abdichtenden Deformationszustand hinausgehende Deformation der Dichtung derart sein, dass keine Beschädigung der Dichtung erfolgt. In diesem Fall kann die Dichtung nach dem Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander erneut verwendet werden. Die Sicherungskante erstreckt sich zumindest auch in Radialrichtung. Dies bedeutet, dass die Radialrichtung eine Komponente der Erstreckungsrichtung der Sicherungskante darstellt. Die Sicherungskante kann sich also entweder ausschließlich in Radialrichtung oder sowohl in Radial- als auch in Axialrichtung erstrecken.The deformation of the seal beyond the sealing deformation state can lead to damage or destruction of the seal, so that after the first fluid filter part and the second fluid filter part are detached from one another, the seal must necessarily be changed. Since seals usually have to be changed in fixed maintenance cycles due to material aging anyway. Rather, the obvious damage to the seal can even lead to increased operational reliability, since the seal change is no longer inadvertently forgotten. Alternatively, the deformation of the seal going beyond the sealing deformation state can be such that the seal is not damaged. In this case, the seal can be used again after the first fluid filter part and the second fluid filter part have been detached from one another. The securing edge also extends at least in the radial direction. This means that the radial direction represents a component of the direction in which the securing edge extends. The securing edge can therefore either extend exclusively in the radial direction or both in the radial direction and in the axial direction.

Die umlaufende Dichtung dichtet die nach außen gerichtete Dichtungskontaktfläche des ersten Fluidfilterteils und die nach innen gerichtete Dichtungskontaktfläche des zweiten Fluidfilterteils gegeneinander ab. Die Sicherungskante kann beim Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander als Widerhaken oder Hindernis für die Dichtung wirken. Die umlaufende Dichtung kann ein O-Ring, beispielsweise mit einem runden Querschnitt, sein.The circumferential seal seals the outwardly directed sealing contact surface of the first fluid filter part and the inwardly directed sealing contact surface of the second fluid filter part from one another. The securing edge can act as a barbs or an obstacle for the seal when the first fluid filter part and the second fluid filter part are released from one another. The circumferential seal can be an O-ring, for example with a round cross section.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdichtsystems ist die Sicherungskante umlaufend ausgebildet, eine Sicherungskante mit kleinen Unterbrechungen, wie Sie zum Beispiel als Kerben zur Ansatz eines Werkzeugs für die Entfernung eines O-Rings bekannt sind, werden im Sinne der Erfindung als umlaufend angesehen. Alternativ oder zusätzlich erstreckt sich die Sicherungskante im Wesentlichen ausschließlich in Radialrichtung und/oder setzt eine stufenartige Querschnittsänderung des ersten oder des zweiten Fluidfilterteils um. Wenn die Sicherungskante sich in Radialrichtung nach innen erstreckt, setzt die Sicherungskante vorzugsweise eine stufenartige Durchmesserverkleinerung um. Wenn die Sicherungskante sich in Radialrichtung nach außen erstreckt, setzt die Sicherungskante vorzugsweise eine stufenartige Durchmesservergrößerung um. Alternativ kann die Sicherungskante auch lediglich teilweise umlaufend ausgebildet sein und sich somit lediglich über einen Umfangsteilbereich des ersten oder des zweiten Fluidfilterteils erstrecken. Die Dichtung wird somit beim Lösen des ersten und des zweiten Fluidfilterteils voneinander nicht umlaufend, sondern nur im Bereich der Sicherungskante und in dessen Nahbereich über den abdichtenden Deformationszustand hinaus deformiert. In diesem Fall kann das Abdichtsystem auch mehrere auf einer umlaufenden Bahn angeordnete Sicherungskanten aufweisen.In a preferred embodiment of the sealing system according to the invention, the securing edge is designed circumferentially; a securing edge with small interruptions, such as those known as notches for attaching a tool to remove an O-ring, are regarded as circumferential in the context of the invention. Alternatively or additionally, the securing edge extends essentially exclusively in the radial direction and / or implements a step-like change in cross-section of the first or the second fluid filter part. If the securing edge extends inward in the radial direction, the securing edge preferably implements a step-like reduction in diameter. If the securing edge extends outward in the radial direction, the securing edge preferably implements a step-like increase in diameter. Alternatively, the securing edge can also be formed only partially circumferentially and thus only extend over a partial circumferential area of the first or the second fluid filter part. The seal is thus not circumferentially deformed when the first and second fluid filter parts are detached from one another, but rather only in the area of the securing edge and in its vicinity beyond the sealing deformation state. In this case, the sealing system can also have a plurality of securing edges arranged on a circumferential path.

Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Abdichtsystem bevorzugt, bei welchem die Sicherungskante Bestandteil des ersten Fluidfilterteils ist und sich radial nach außen erstreckt. Das zweite Fluidfilterteil weist in diesem Fall vorzugsweise eine sich radial nach innen erstreckende Mitnehmerkante auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung beim Lösen des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante des ersten Fluidfilterteils vorbeizuführen. Die Dichtung ist vorzugsweise in einer Dichtungsnut des zweiten Fluidfilterteils angeordnet, wobei die Dichtungsnut auch die Mitnehmerkante umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung beim Lösen des ersten und des zweiten Fluidfilterteils voneinander in Axialrichtung mitzunehmen. Die Dichtungsnut des zweiten Fluidfilterteils ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet.In addition, a sealing system according to the invention is preferred in which the securing edge is part of the first fluid filter part and extends radially outward. In this case, the second fluid filter part preferably has a radially inwardly extending entrainment edge, which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first fluid filter part and the second fluid filter part are detached from one another and to guide it past the securing edge of the first fluid filter part. The seal is preferably arranged in a sealing groove of the second fluid filter part, the sealing groove also including the driver edge, which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first and second fluid filter parts are detached from one another. The sealing groove of the second fluid filter part is preferably designed to be circumferential.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdichtsystems ist die Sicherungskante Bestandteil des zweiten Fluidfilterteils und erstreckt sich radial nach innen. In diesem Fall weist das erste Fluidfilterteil eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung beim Lösen des ersten und des zweiten Fluidfilterteils voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante des zweiten Fluidfilterteils vorbeizuführen. Die Dichtung ist vorzugsweise in einer Dichtungsnut des ersten Fluidfilterteils angeordnet, wobei die Dichtungsnut auch die Mitnehmerkante umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung beim Lösen des ersten und des zweiten Fluidfilterteils voneinander in Axialrichtung mitzunehmen. Die Dichtungsnut des ersten Fluidfilterteils ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet.In a further preferred embodiment of the sealing system according to the invention, the securing edge is part of the second fluid filter part and extends radially inward. In this case, the first fluid filter part has a radially outwardly extending driver edge which is designed to take the seal with it in the axial direction when the first and second fluid filter parts are detached from one another and to guide it past the securing edge of the second fluid filter part. The seal is preferably arranged in a sealing groove of the first fluid filter part, the sealing groove also including the driver edge, which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first and second fluid filter parts are detached from one another. The sealing groove of the first fluid filter part is preferably designed to be circumferential.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Abdichtsystems ist die Sicherungskante an einem sich in Radialrichtung erstreckenden Materialvorsprung des ersten Fluidfilterteils oder des zweiten Fluidfilterteils ausgebildet. An dem Materialvorsprung ist vorzugsweise eine sich zumindest auch in Radialrichtung erstreckende Montagekante ausgebildet, an welcher die Dichtung bei der Montage des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils aneinander in Axialrichtung vorbeizuführen ist. Die Montagekante ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die Dichtung bei der Montage des ersten und des zweiten Fluidfilterteils aneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren. Beim Montieren des ersten und des zweiten Fluidfilterteils aneinander ist somit ebenfalls eine zusätzliche Verpressung der Dichtung erforderlich. Die bei der Montage auftretende Deformation der Dichtung über den abdichtenden Deformationszustand hinaus darf jedoch in keinem Fall zu einer Beschädigung oder einer Zerstörung der Dichtung führen, da die Dichtung nach Abschluss des Montagevorgangs während des Betriebs des Fluidfilters eine Abdichtfunktion zu übernehmen hat und darüber hinaus mechanische Belastungen aufzunehmen hat.In a further development of the sealing system according to the invention, the securing edge is formed on a material projection of the first fluid filter part or the second fluid filter part that extends in the radial direction. A mounting edge that extends at least also in the radial direction is preferably formed on the material projection, at which the seal is to be guided past one another in the axial direction during the mounting of the first fluid filter part and the second fluid filter part. The mounting edge is preferably designed to deform the seal beyond the sealing deformation state when the first and second fluid filter parts are mounted on one another. When assembling the first and the second fluid filter part to one another, additional pressing of the seal is therefore also necessary. However, the deformation of the seal that occurs during assembly beyond the sealing deformation state must under no circumstances lead to damage or destruction of the seal, since the seal has to assume a sealing function during the operation of the fluid filter after completion of the assembly process and, in addition, mechanical loads has to include.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdichtsystems ist die Montagekante umlaufend ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich erstreckt sich die Montagekante in Radial- und Axialrichtung und/oder setzt eine stetige, insbesondere konische, Querschnittsänderung des ersten oder des zweiten Fluidfilterteils um. Die Montagekante ist vorzugsweise Bestandteil des ersten Fluidfilterteils und erstreckt sich radial nach außen, wobei das zweite Fluidfilterteil eine sich radial nach innen erstreckende Mitnehmerkante aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung bei der Montage des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils aneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Montagekante des ersten Fluidfilterteils vorbeizuführen. Die Dichtung ist vorzugsweise in einer Dichtungsnut des zweiten Fluidfilterteils angeordnet, wobei die Dichtungsnut auch die Mitnehmerkante umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung bei der Montage des ersten Fluidfilterteils und des zweiten Fluidfilterteils aneinander in Axialrichtung mitzunehmen. Alternativ kann die Montagekante Bestandteil des zweiten Fluidfilterteils sein und sich radial nach innen erstrecken, wobei das ersten Fluidfilterteil eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante aufweisen kann, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung bei der Montage des ersten und des zweiten Fluidfilterteils aneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Montagekante des zweiten Fluidfilterteils vorbeizuführen. In diesem Fall ist die Dichtung vorzugsweise in einer Dichtungsnut des ersten Fluidfilterteils angeordnet, wobei die Dichtungsnut auch die Mitnehmerkante umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung bei der Montage des ersten und des zweiten Fluidfilterteils aneinander in Axialrichtung mitzunehmen.In a further preferred embodiment of the sealing system according to the invention, the mounting edge is designed to be circumferential. Alternatively or additionally, the mounting edge extends in the radial and axial directions and / or implements a constant, in particular conical, change in cross-section of the first or the second fluid filter part. The mounting edge is preferably part of the first fluid filter part and extends radially inward outside, wherein the second fluid filter part has a radially inwardly extending entrainment edge which is designed to take the seal with it in the axial direction during assembly of the first fluid filter part and the second fluid filter part and to guide it past the assembly edge of the first fluid filter part. The seal is preferably arranged in a sealing groove of the second fluid filter part, the sealing groove also including the driver edge, which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first fluid filter part and the second fluid filter part are assembled. Alternatively, the mounting edge can be part of the second fluid filter part and extend radially inward, wherein the first fluid filter part can have a radially outwardly extending driver edge which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first and second fluid filter parts are assembled and to lead past the mounting edge of the second fluid filter part. In this case, the seal is preferably arranged in a sealing groove of the first fluid filter part, the sealing groove also including the driver edge, which is designed to carry the seal with it in the axial direction when the first and second fluid filter parts are assembled.

Die der Erfindung zugrundeliegende Problemstellung wird ferner durch einen Fluidfilter der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Abdichtsystem des erfindungsgemäßen Fluidfilters nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Fluidfilters wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Abdichtsystems verwiesen.The problem on which the invention is based is also solved by a fluid filter of the type mentioned at the beginning, the sealing system of the fluid filter according to the invention being designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the fluid filter according to the invention, reference is therefore first made to the advantages and modifications of the sealing system according to the invention.

Der Fluidfilter kann beispielsweise ein Flüssigkeitsfilter, wie ein Ölfilter, ein Kraftstofffilter oder ein Wasserfilter, oder auch ein Gasfilter wie z.B. ein Luftfilter sein.The fluid filter can be, for example, a liquid filter such as an oil filter, a fuel filter or a water filter, or also a gas filter such as an air filter.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fluidfilters sind das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil mit einer ergänzenden Befestigungseinrichtung aneinander befestigt. Über die ergänzende Befestigungseinrichtung wird die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Fluidfilterteil stabilisiert. Die ergänzende Befestigungseinrichtung kann beispielsweise korrespondierende Gewindeabschnitte an dem ersten Fluidfilterteil und dem zweiten Fluidfilterteil umfassen, über welche das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil miteinander verschraubbar sind. Alternativ kann die ergänzende Befestigungseinrichtung ein oder mehrere Klemm- oder Rastelemente an dem ersten und/oder dem zweiten Fluidfilterteil umfassen, über welche das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil miteinander verklemmbar oder verrastbar sind.In a preferred embodiment of the fluid filter according to the invention, the first fluid filter part and the second fluid filter part are fastened to one another with a supplementary fastening device. The connection between the first and the second fluid filter part is stabilized via the supplementary fastening device. The supplementary fastening device can, for example, comprise corresponding threaded sections on the first fluid filter part and the second fluid filter part, via which the first fluid filter part and the second fluid filter part can be screwed together. Alternatively, the additional fastening device can comprise one or more clamping or latching elements on the first and / or the second fluid filter part, via which the first fluid filter part and the second fluid filter part can be clamped or latched to one another.

In einer alternativen Ausführungsform sind das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil ohne eine ergänzende Befestigungseinrichtung aneinander befestigt. In diesem Fall ist die Dichtung dazu eingerichtet die beiden Fluidfilterteile aneinander zu halten. Vorzugsweise sind hierzu sowohl am ersten Fluidfilterteil wie auch am zweiten Fluidfilterteil Formkonturen vorgesehen, welche die Dichtung bei einer Lösebewegung der beiden Fluidfilterteile verpressen. Beispielsweise kann am ersten Fluidfilterteil eine Mitnehmerkante vorgesehen sein und am zweiten Fluidfilterteil eine Sicherungskante vorgesehen sein, zwischen denen die Dichtung bei einer Lösebewegung verpresst wird.In an alternative embodiment, the first fluid filter part and the second fluid filter part are fastened to one another without an additional fastening device. In this case, the seal is designed to hold the two fluid filter parts together. For this purpose, molded contours are preferably provided both on the first fluid filter part and on the second fluid filter part, which press the seal when the two fluid filter parts are released. For example, a driver edge can be provided on the first fluid filter part and a securing edge can be provided on the second fluid filter part, between which the seal is pressed during a release movement.

In einer weiteren Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Fluidfilter ein mehrteiliges Filtergehäuse auf, wobei das erste Fluidfilterteil eine zentrale Trägerstruktur für das Filtermaterial des Fluidfilters ist und das zweite Fluidfilterteil ein Gehäuseteil des Filtergehäuses ist. Die Trägerstruktur umfasst vorzugsweise den Innendom des Fluidfilters. Das Gehäuseteil ist vorzugsweise ein Gehäusesockel, welcher mit einem Gehäusedeckel verschlossen ist. In diesem Fall sorgt die Dichtung des Abdichtsystems für einen stabilen Sitz der zentralen Trägerstruktur in dem Filtergehäuse und für eine Abdichtung der Rohseite des Fluidfilters gegenüber der Reinseite des Fluidfilters.In a further embodiment, the fluid filter according to the invention has a multi-part filter housing, the first fluid filter part being a central support structure for the filter material of the fluid filter and the second fluid filter part being a housing part of the filter housing. The support structure preferably comprises the inner dome of the fluid filter. The housing part is preferably a housing base which is closed with a housing cover. In this case, the seal of the sealing system ensures a stable fit of the central support structure in the filter housing and a seal between the raw side of the fluid filter and the clean side of the fluid filter.

In einer weiteren Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Fluidfilter ein mehrteiliges Filtergehäuse auf, wobei das erste Fluidfilterteil ein erstes Gehäuseteil des Filtergehäuses ist und das zweite Fluidfilterteil ein zweites Gehäuseteil des Filtergehäuses ist. Das erste Gehäuseteil ist vorzugsweise ein Gehäusedeckel, mit welchem ein Gehäusesockel verschlossen ist. Das zweite Gehäuseteil ist vorzugsweise ein Gehäusesockel, welcher durch einen Gehäusedeckel verschlossen ist. In diesem Fall sorgt die Dichtung des Abdichtsystems für eine Stabilisierung des mehrteiligen Filtergehäuses.In a further embodiment, the fluid filter according to the invention has a multi-part filter housing, the first fluid filter part being a first housing part of the filter housing and the second fluid filter part being a second housing part of the filter housing. The first housing part is preferably a housing cover with which a housing base is closed. The second housing part is preferably a housing base which is closed by a housing cover. In this case, the seal of the sealing system stabilizes the multi-part filter housing.

Es ist ferner ein erfindungsgemäßer Fluidfilter vorteilhaft, bei welchem das erste Fluidfilterteil und das zweite Fluidfilterteil miteinander verschraubbar sind, wobei die Dichtung des Abdichtsystems dazu eingerichtet ist, ein selbsttätiges Losdrehen eines Fluidfilterteils von dem anderen Fluidfilterteil zu verhindern. In diesem Fall wird über die Dichtung eine Losdrehsicherung umgesetzt, welche ein selbsttätiges Lösen der Verschraubung des ersten und des zweiten Gehäuseteils verhindert.A fluid filter according to the invention is also advantageous in which the first fluid filter part and the second fluid filter part can be screwed together, the seal of the sealing system being set up to prevent one fluid filter part from unscrewing itself from the other fluid filter part. In this case, an anti-rotation lock is implemented via the seal, which prevents the screw connection of the first and the second housing part from being automatically loosened.

Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßer Fluidfilter mit einem mehrteiligen Filtergehäuse bevorzugt, bei welchem das erste Fluidfilterteil ein Verschlusskörper einer Ablassöffnung des Fluidfilters ist und das zweite Fluidfilterteil ein die Ablassöffnung umfassendes Gehäuseteil des Fluidfilters ist. Der Verschlusskörper kann beispielsweise eine Ablassschraube sein. Beispielsweise ist der Verschlusskörper ein Ölablasskörper, insbesondere eine Ölablassschraube. In diesem Fall sorgt die Dichtung für einen stabilen und mechanisch belastbaren Sitz des Verschlusskörpers in der Ablassöffnung.In addition, a fluid filter according to the invention is preferred with a multi-part filter housing in which the first fluid filter part is a The closure body of a drain opening of the fluid filter is and the second fluid filter part is a housing part of the fluid filter that encompasses the drain opening. The closure body can be a drain plug, for example. For example, the closure body is an oil drain body, in particular an oil drain screw. In this case, the seal ensures a stable and mechanically resilient seat of the closure body in the drain opening.

Es ist ferner ein erfindungsgemäßer Fluidfilter vorteilhaft, bei welchem das erste Fluidfilterteil in einen in das Filtergehäuse einsetzbaren Filtereinsatz oder einen mit dem Filtereinsatz verbundenen Verschlussaufnahmekörper eindrehbar ist, wobei die Dichtung dazu eingerichtet ist, ein selbsttätiges Losdrehen des Verschlusskörpers aus dem Filtereinsatz oder dem mit dem Filtereinsatz verbundenen Verschlussaufnahmekörper zu verhindern. In diesem Fall wird über die Dichtung eine Losdrehsicherung umgesetzt, welche ein selbsttätiges Lösen des Verschlusskörpers verhindert.A fluid filter according to the invention is also advantageous in which the first fluid filter part can be screwed into a filter insert that can be inserted into the filter housing or into a closure receiving body connected to the filter insert, the seal being designed to allow the closure body to automatically unscrew from the filter insert or the one with the filter insert To prevent connected closure receiving body. In this case, an anti-rotation lock is implemented via the seal, which prevents the closure body from coming loose automatically.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fluidfilters mit zwei Abdichtsystemen in einem ersten Montagezustand in einer seitlichen Schnittdarstellung;
  • 2 eine Detaildarstellung des ersten Abdichtsystems des in der 1 abgebildeten Fluidfilters;
  • 3 eine Detaildarstellung des zweiten Abdichtsystems des in der 1 abgebildeten Fluidfilters;
  • 4 den in der 1 abgebildeten Fluidfilter in einem zweiten Montagezustand in einer seitlichen Schnittdarstellung;
  • 5 eine Detaildarstellung des ersten Abdichtsystems des in der 4 abgebildeten Fluidfilters;
  • 6 eine Detaildarstellung des zweiten Abdichtsystems des in der 4 abgebildeten Fluidfilters;
  • 7 den in der 1 abgebildeten Fluidfilter in einer seitlichen Schnittdarstellung nach Abschluss der Montage;
  • 8 eine Detaildarstellung des ersten Abdichtsystems des in der 7 abgebildeten Fluidfilters;
  • 9 eine Detaildarstellung des zweiten Abdichtsystems des in der 7 abgebildeten Fluidfilters;
  • 10 den in der 1 abgebildeten Fluidfilter während einer Lösebewegung in einer seitlichen Schnittdarstellung;
  • 11 eine Detaildarstellung des ersten Abdichtsystems des in der 10 abgebildeten Fluidfilters;
  • 12 eine Detaildarstellung des zweiten Abdichtsystems des in der 10 abgebildeten Fluidfilters;
  • 13 ein alternatives Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fluidfilters während der Montage in einer seitlichen Schnittdarstellung;
  • 14 den in der 13 abgebildeten Fluidfilter in einer seitlichen Schnittdarstellung nach Abschluss der Montage; und
  • 15 eine Detaildarstellung des Abdichtsystems des in der 14 abgebildeten Fluidfilters.
Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show:
  • 1 an embodiment of the fluid filter according to the invention with two sealing systems in a first assembly state in a lateral sectional view;
  • 2 a detailed representation of the first sealing system in the 1 fluid filter shown;
  • 3rd a detailed representation of the second sealing system in the 1 fluid filter shown;
  • 4th in the 1 fluid filter shown in a second assembly state in a side sectional view;
  • 5 a detailed representation of the first sealing system in the 4th fluid filter shown;
  • 6th a detailed representation of the second sealing system in the 4th fluid filter shown;
  • 7th in the 1 fluid filter shown in a side sectional view after completion of the assembly;
  • 8th a detailed representation of the first sealing system in the 7th fluid filter shown;
  • 9 a detailed representation of the second sealing system in the 7th fluid filter shown;
  • 10 in the 1 fluid filter shown during a release movement in a side sectional view;
  • 11 a detailed representation of the first sealing system in the 10 fluid filter shown;
  • 12th a detailed representation of the second sealing system in the 10 fluid filter shown;
  • 13th an alternative embodiment of the fluid filter according to the invention during assembly in a lateral sectional view;
  • 14th in the 13th fluid filter shown in a side sectional view after completion of the assembly; and
  • 15th a detailed representation of the sealing system in the 14th shown fluid filter.

Die 1 bis 12 zeigen einen als Kraftstofffilter ausgebildeten Fluidfilter 100 in zwei unterschiedlichen Montagezuständen, nach Abschluss der Montage und während einer Lösebewegung. Der Fluidfilter 100 weist zwei mechanisch belastbare Abdichtsysteme 10a, 10b auf.The 1 to 12th show a fluid filter designed as a fuel filter 100 in two different assembly states, after completion of assembly and during a release movement. The fluid filter 100 has two mechanically resilient sealing systems 10a , 10b on.

Der Fluidfilter 100 umfasst ein mehrteiliges Filtergehäuse 102, wobei innerhalb des Filtergehäuses 102 ein Filtermaterial 108 angeordnet ist. Das Filtermaterial 108 wird von einer zentralen Trägerstruktur 120 getragen. Die Trägerstruktur 120 umfasst den Innendom des Fluidfilters 100, an welchem das Filtermaterial 108 typischerweise in einem Filterelement gehalten ist. An der Trägerstruktur 120 können zusätzliche Einrichtungen wie Ventile oder Ausrichtkonturen zum Zusammenwirken mit dem Filterelement vorgesehen sein. Das Filtergehäuse 102 umfasst einen Gehäusesockel 102a und einen Gehäusedeckel 102b, wobei der Gehäusesockel 102a mit dem Gehäusedeckel 102b verschlossen ist. Das Filtermaterial 108 ist zwischen zwei Endscheiben 110a, 110b angeordnet und kann von dem zu filternden Kraftstoff von der Rohseite 104 auf die Reinseite 106 durchströmt werden. Im eingebauten Zustand kontaktieren die Endscheiben 110a, 110b die zentrale Trägerstruktur, wodurch das Filtermaterial 108 im Fluidfilter 100 in einer Betriebsposition gehalten ist.The fluid filter 100 comprises a multi-part filter housing 102 , being inside the filter housing 102 a filter material 108 is arranged. The filter material 108 is supported by a central support structure 120 carried. The support structure 120 includes the inner dome of the fluid filter 100 on which the filter material 108 is typically held in a filter element. On the support structure 120 Additional devices such as valves or alignment contours can be provided to interact with the filter element. The filter housing 102 includes a housing base 102a and a housing cover 102b , with the housing base 102a with the housing cover 102b is locked. The filter material 108 is between two end plates 110a , 110b arranged and can of the fuel to be filtered from the raw side 104 on the clean side 106 are flowed through. The end plates make contact when installed 110a , 110b the central support structure, making the filter material 108 in the fluid filter 100 is held in an operating position.

Die mechanisch belastbaren Abdichtsysteme 10a, 10b weisen jeweils einen ersten Fluidfilterteil 12a, 12b und einen zweiten Fluidfilterteil 16a, 16b auf.The mechanically resilient sealing systems 10a , 10b each have a first fluid filter part 12a , 12b and a second fluid filter part 16a , 16b on.

Das erste Fluidfilterteil 12a des Abdichtsystems 10a ist die zentrale Trägerstruktur 120 für das Filtermaterial 108 des Fluidfilters 100. Das zweite Fluidfilterteil 16a des Abdichtsystems 10a ist der Gehäusesockel 102a des Filtergehäuses 102. Eine Dichtung 30a des Abdichtsystems 10a soll für einen stabilen Sitz der zentralen Trägerstruktur 120 in dem Filtergehäuse 102 und für eine Abdichtung der Rohseite 104 gegenüber der Reinseite 106 des Fluidfilters 100 sorgen.The first fluid filter part 12a the sealing system 10a is the central support structure 120 for the filter material 108 of the fluid filter 100 . The second fluid filter part 16a the sealing system 10a is the housing base 102a of the filter housing 102 . A seal 30a the sealing system 10a should for one stable fit of the central support structure 120 in the filter housing 102 and for sealing the raw side 104 opposite the clean side 106 of the fluid filter 100 to care.

Das erste Fluidfilterteil 12b des Abdichtsystems 10b ist der Gehäusedeckel 102b des Filtergehäuses 102, wobei das zweite Fluidfilterteil 16b des Abdichtsystems 10b der Gehäusesockel 102a des Filtergehäuses 102 ist. Die Dichtung 30b des Abdichtsystems 10b soll für eine Stabilisierung des mehrteiligen Filtergehäuses 102 und für eine Abdichtung des Gehäuseinneren gegenüber der Umgebung des Fluidfilters 100 sorgen.The first fluid filter part 12b the sealing system 10b is the housing cover 102b of the filter housing 102 , wherein the second fluid filter part 16b the sealing system 10b the housing base 102a of the filter housing 102 is. The seal 30b the sealing system 10b intended to stabilize the multi-part filter housing 102 and for sealing the interior of the housing from the environment of the fluid filter 100 to care.

Der Gehäusedeckel 102b des Filtergehäuses 102 und der Gehäusesockel 102a des Filtergehäuses 102 sind miteinander verschraubbar, wobei die Dichtung 30b des Abdichtsystems 10b dazu eingerichtet ist, ein selbsttätiges Losdrehen des Gehäusedeckels 102b von dem Gehäusesockel 102a zu verhindern. Folglich ist der Gehäusedeckel 102b an dem Gehäusesockel 102a mit einer ergänzenden Befestigungseinrichtung 112, nämlich einer Verschraubung, befestigbar. Die ergänzende Befestigungseinrichtung 112 weist korrespondierende Gewindeabschnitte 114a, 114b an dem Gehäusedeckel 102b und dem Gehäusesockel 102a des Filtergehäuses 102 auf. Über die Dichtung 30b wird folglich eine Losdrehsicherung umgesetzt, welche ein selbsttätiges Lösen der Verschraubung verhindert.The housing cover 102b of the filter housing 102 and the housing base 102a of the filter housing 102 are screwed together, with the seal 30b the sealing system 10b is set up for this purpose, an automatic loosening of the housing cover 102b from the housing base 102a to prevent. Consequently, the housing cover 102b on the housing base 102a with an additional fastening device 112 , namely a screw connection, attachable. The complementary fastening device 112 has corresponding thread sections 114a , 114b on the housing cover 102b and the housing base 102a of the filter housing 102 on. About the seal 30b As a result, an anti-rotation lock is implemented, which prevents the screw connection from loosening automatically.

Die 2 zeigt, dass das erste Fluidfilterteil 12a des Abdichtsystems 10a, also die Trägerstruktur 120 des Fluidfilters 100, eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 14a aufweist. Das zweite Fluidfilterteil 16a des Abdichtsystem 10a, also der Gehäusesockel 102a des Fluidfilters 100, weist eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 18a auf. Die umlaufende Dichtung 30a ist in einem abdichtenden Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts 20a zwischen den Dichtungskontaktflächen 14a, 18a des ersten und des zweiten Fluidfilterteils 12a, 16a des Abdichtsystems 10a positionierbar.The 2 shows that the first fluid filter part 12a the sealing system 10a , so the support structure 120 of the fluid filter 100 , an outwardly facing circumferential seal contact surface 14a having. The second fluid filter part 16a of the sealing system 10a , so the housing base 102a of the fluid filter 100 , has an inwardly directed circumferential seal contact surface 18a on. The circumferential seal 30a is in a sealing deformation state within a circumferential sealing gap 20a between the seal contact surfaces 14a , 18a of the first and second fluid filter parts 12a , 16a the sealing system 10a positionable.

Das zweite Fluidfilterteil 16a, also der Gehäusesockel 102a, weist einen sich radial nach innen erstreckenden Materialvorsprung 34a auf. An dem Materialvorsprung 34a ist eine sich radial nach innen erstreckende Montagekante 24a und eine sich radial nach innen erstreckende Sicherungskante 22a ausgebildet. Zwischen der Sicherungskannte 22a und der Dichtungskontaktfläche 18a ist eine Entspannungsnut 33 vorgesehen. Die Dichtung 30a ist bei der Montage der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a aneinander in Axialrichtung an der Montagekante 24a vorbeizuführen. Die Montagekante 24a ist dazu eingerichtet, die Dichtung 30a bei der Montage der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a aneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren. Dabei wird durch die Form der Montagekante die Dichtung kontinuierlich verformt und eine Abscherung oder sonstige Beschädigung der Dichtung während der Montage vermieden.The second fluid filter part 16a , so the housing base 102a , has a material protrusion extending radially inward 34a on. At the material protrusion 34a is a radially inwardly extending mounting edge 24a and a locking edge extending radially inward 22a educated. Between the fuse edge 22a and the seal contact surface 18a is a relaxation groove 33 intended. The seal 30a is when assembling the support structure 120 and the housing base 102a to each other in the axial direction at the mounting edge 24a to lead past. The mounting edge 24a is set up to seal the 30a when assembling the support structure 120 and the housing base 102a to deform one another beyond the sealing deformation state. The shape of the mounting edge continuously deforms the seal and prevents shearing or other damage to the seal during assembly.

Die Montagekante 24a ist umlaufend ausgebildet und erstreckt sich in Radial- und Axialrichtung. Die Montagekante 24a ist Bestandteil des Gehäusesockels 102a und setzt eine konische Querschnittsänderung des Gehäusesockels 102a um. Die Trägerstruktur 120 weist eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante 28a auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung 30a bei der Montage der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a aneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Montagekante 24a des Gehäusesockels 102a vorbeizuführen. Die Dichtung 30a ist in einer Dichtungsnut 32a der Trägerstruktur 120 angeordnet. Die Dichtungsnut 32a ist umlaufend ausgebildet.The mounting edge 24a is designed circumferentially and extends in the radial and axial directions. The mounting edge 24a is part of the housing base 102a and sets a conical change in cross-section of the housing base 102a around. The support structure 120 has a radially outwardly extending driver edge 28a on which is set up, the seal 30a when assembling the support structure 120 and the housing base 102a to take with each other in the axial direction and at the mounting edge 24a of the housing base 102a to lead past. The seal 30a is in a sealing groove 32a the support structure 120 arranged. The sealing groove 32a is designed all around.

Die 3 zeigt, dass das erste Fluidfilterteil 12b des Abdichtsystems 10b, also der Gehäusedeckel 102b des Fluidfilters 100, ebenfalls eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 14b aufweist. Das zweite Fluidfilterteil 16b des Abdichtsystems 10b, also der Gehäusesockel 102a des Fluidfilters 100, weist ebenfalls eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 18b auf. Die Dichtung 30b ist in einem abdichtenden Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts 20b zwischen den Dichtungskontaktflächen 14b, 18b des ersten und des zweiten Fluidfilterteils 12b, 16b des Abdichtsystems 10b positionierbar.The 3rd shows that the first fluid filter part 12b the sealing system 10b , i.e. the housing cover 102b of the fluid filter 100 , also an outwardly directed circumferential sealing contact surface 14b having. The second fluid filter part 16b the sealing system 10b , so the housing base 102a of the fluid filter 100 , also has an inwardly directed circumferential sealing contact surface 18b on. The seal 30b is in a sealing deformation state within a circumferential sealing gap 20b between the seal contact surfaces 14b , 18b of the first and second fluid filter parts 12b , 16b the sealing system 10b positionable.

Das zweite Fluidfilterteil 16b, also Gehäusesockel 102a, weist einen sich radial nach innen erstreckenden Materialvorsprung 34b auf. An dem Materialvorsprung 34b ist eine sich radial nach innen erstreckende Montagekante 24b und eine sich radial nach innen erstreckende Sicherungskante 22b ausgebildet. Die Dichtung 30b ist bei der Montage des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a aneinander in Axialrichtung an der Montagekante 24b vorbeizuführen. Die Montagekante 24b ist dazu eingerichtet, die Dichtung 30b bei der Montage des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a aneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren.The second fluid filter part 16b , so housing base 102a , has a material protrusion extending radially inward 34b on. At the material protrusion 34b is a radially inwardly extending mounting edge 24b and a locking edge extending radially inward 22b educated. The seal 30b is in the process of assembly of the housing cover 102b and the housing base 102a to each other in the axial direction at the mounting edge 24b to lead past. The mounting edge 24b is set up to seal the 30b when assembling the housing cover 102b and the housing base 102a to deform one another beyond the sealing deformation state.

Die Montagekante 24b ist umlaufend ausgebildet und erstreckt sich in Radial- und Axialrichtung. Die Montagekante 24b ist Bestandteil des Gehäusesockels 102a und setzt eine konische Querschnittsänderung des Gehäusesockels 102a um. Der Gehäusedeckel 102b weist eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante 28b auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung 30b bei der Montage des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a aneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Montagekante 24b des Gehäusesockels 102a vorbeizuführen. Die Dichtung 30b ist in einer Dichtungsnut 32b des Gehäusedeckels 102b angeordnet. Die Dichtungsnut 32b ist umlaufend ausgebildet.The mounting edge 24b is designed circumferentially and extends in the radial and axial directions. The mounting edge 24b is part of the housing base 102a and sets a conical change in cross-section of the housing base 102a around. The housing cover 102b has a radially outwardly extending driver edge 28b on which is set up, the seal 30b when assembling the housing cover 102b and the housing base 102a to take with each other in the axial direction and at the mounting edge 24b of the housing base 102a to lead past. The seal 30b is in a sealing groove 32b of the housing cover 102b arranged. The sealing groove 32b is designed all around.

Bei dem in den 4 bis 6 dargestellten Zustand wurde der Gehäusedeckel 102b gegenüber dem in den 1 bis 3 dargestellten Zustand weiter in den Gehäusesockel 102a eingedreht. Die Dichtungen 30a, 30b der Abdichtsysteme 10a, 10b befinden sich in dem dargestellten Zustand in Kontakt mit den Montagekanten 24a, 24b. Die Montagekanten 24a, 24b sorgen für eine Deformation der Dichtungen 30a, 30b über den abdichtenden Deformationszustand hinaus. Der zur Verfügung stehende Spalt zwischen den Fluidfilterteilen 12a, 16a des Abdichtsystems 10a, also der Trägerstruktur 120 und dem Gehäusesockel 102a, bzw. den Fluidfilterteilen 12b, 16b des Abdichtsystems 10b, also dem Gehäusedeckel 102b und dem Gehäusesockel 102a, ist folglich schmaler als der für die jeweilige Dichtung 30a, 30b zur Verfügung stehende Dichtungsspalt 20a, 20b im montierten Zustand des Fluidfilters 100. Aufgrund der verringerten Spaltbreite während der Montage kommt es während der Montage zu einer zusätzlichen Verpressung der Dichtungen 30a, 30b.The one in the 4th to 6th The state shown was the housing cover 102b compared to that in the 1 to 3rd state shown further in the housing base 102a screwed in. The seals 30a , 30b the sealing systems 10a , 10b are in contact with the mounting edges in the state shown 24a , 24b . The mounting edges 24a , 24b cause deformation of the seals 30a , 30b beyond the sealing deformation state. The available gap between the fluid filter parts 12a , 16a the sealing system 10a , so the support structure 120 and the housing base 102a , or the fluid filter parts 12b , 16b the sealing system 10b , i.e. the housing cover 102b and the housing base 102a , is consequently narrower than that for the respective seal 30a , 30b available sealing gap 20a , 20b in the assembled state of the fluid filter 100 . Due to the reduced gap width during assembly, additional compression of the seals occurs during assembly 30a , 30b .

Bei dem in den 7 bis 9 dargestellten Zustand ist Gehäusedeckel 102b vollständig in den Gehäusesockel 102a des Filtergehäuses 102 eingedreht.The one in the 7th to 9 The state shown is the housing cover 102b completely into the housing base 102a of the filter housing 102 screwed in.

Die Dichtung 30abefindet sich im Einbauzustand in der Entspannungsnut 33. Beim ersten Betrieb des Fluidfilters 100 wird die Dichtung 30a aufgrund des erhöhten Fluiddrucks auf der Rohseite 104 aufwärts in einen nicht dargestellten abdichtenden Deformationszustand innerhalb des umlaufenden Dichtungsspalts 20azwischen den Dichtungskontaktflächen 14a, 18ades Abdichtsystems 10a gepresst. Die Dichtung 30b befindet sich in dem abdichtenden Deformationszustand innerhalb des umlaufenden Dichtungsspalts 20b zwischen den Dichtungskontaktflächen 14b, 18b des Abdichtsystems 10b.In the installed state, the seal 30a is located in the stress-relieving groove 33 . When the fluid filter is used for the first time 100 becomes the seal 30a due to the increased fluid pressure on the raw side 104 upwards into a sealing deformation state (not shown) within the circumferential sealing gap 20 between the sealing contact surfaces 14a , 18ades sealing system 10a pressed. The seal 30b is in the sealing deformation state within the circumferential sealing gap 20b between the seal contact surfaces 14b , 18b the sealing system 10b .

An dem sich in Radialrichtung erstreckenden Vorsprung 34a des Gehäusesockels 102a ist zusätzlich zu der Montagekante 24a eine Sicherungskante 22a ausgebildet. Die Dichtung 30a ist zum Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander in Axialrichtung an der Sicherungskante 22a vorbeizuführen. Ferner ist die Sicherungskante 22a dazu eingerichtet, die Dichtung 30a beim Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren. Zum Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander ist somit eine zusätzliche Verpressung der Dichtung 30a erforderlich. Die Trägerstruktur 120 und der Gehäusesockel 102a werden durch die Dichtung 30a und die Sicherungskante 22a aneinander gesichert. Die umlaufende Dichtung 30a dichtet die nach außen gerichtete Dichtungskontaktfläche 14a der Trägerstruktur 120 und die nach innen gerichtete Dichtungskontaktfläche 18a des Gehäusesockels 102a gegeneinander ab. Die Sicherungskante 22a ist umlaufend ausgebildet und erstreckt sich ausschließlich in Radialrichtung. Die Sicherungskante 22a setzt eine stufenartige Querschnittsänderung des Gehäusesockels 102a um. Zwischen der Sicherungskante 22a und der Dichtungskontaktfläche 18a ist eine Entspannungsnut 33 vorgesehen. Diese führt dazu, dass bei einem Lösen der Trägerstruktur 120 vom Gehäusesockel 102a die Dichtung 30a bei einer Bewegung von der Dichtungskontaktfläche 18a weg zunächst etwas expandieren kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Dichtung 30a ordnungsgemäß an der Sicherungskante 22a zur Anlage kommt und nicht versehentlich im - im Betrieb bereits vorliegenden - verpressten Zustand an der Sicherungskante 22a vorbeigeführt wird.On the protrusion extending in the radial direction 34a of the housing base 102a is in addition to the mounting edge 24a a safety edge 22a educated. The seal 30a is for loosening the support structure 120 and the housing base 102a from each other in the axial direction at the securing edge 22a to lead past. Furthermore, the safety edge is 22a set up the seal 30a when loosening the support structure 120 and the housing base 102a to deform from each other beyond the sealing deformation state. For loosening the support structure 120 and the housing base 102a from each other is therefore an additional compression of the seal 30a required. The support structure 120 and the housing base 102a are through the seal 30a and the safety edge 22a secured to each other. The circumferential seal 30a seals the outward-facing gasket contact surface 14a the support structure 120 and the inwardly facing seal contact surface 18a of the housing base 102a against each other. The safety edge 22a is designed circumferentially and extends exclusively in the radial direction. The safety edge 22a sets a step-like change in cross-section of the housing base 102a around. Between the safety edge 22a and the seal contact surface 18a is a relaxation groove 33 intended. This leads to the fact that when the support structure is released 120 from the housing base 102a the seal 30a upon movement from the seal contact surface 18a can expand away a little at first. This will ensure that the seal 30a properly on the safety edge 22a comes to the system and not inadvertently in the - already present during operation - pressed state on the safety edge 22a is passed.

An dem sich in Radialrichtung erstreckenden Vorsprung 34b des Gehäusesockels 102a ist zusätzlich zu der Montagekante 24b eine Sicherungskante 22b ausgebildet. Die Dichtung 30b ist zum Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander in Axialrichtung an der Sicherungskante 22b vorbeizuführen. Ferner ist die Sicherungskante 22b dazu eingerichtet, die Dichtung 30b beim Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren. Zum Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander ist somit eine zusätzliche Verpressung der Dichtung 30b erforderlich. Der Gehäusedeckel 102b und der Gehäusesockel 102a werden durch die Dichtung 30b und die Sicherungskante 22b aneinander gesichert. Die umlaufende Dichtung 30b dichtet die nach außen gerichtete Dichtungskontaktfläche 14b des Gehäusedeckels 102b und die nach innen gerichtete Dichtungskontaktfläche 18b des Gehäusesockels 102a gegeneinander ab. Die Sicherungskante 22b ist umlaufend ausgebildet und erstreckt sich ausschließlich in Radialrichtung. Die Sicherungskante 22b setzt eine stufenartige Querschnittsänderung des Gehäusesockels 102a um.On the protrusion extending in the radial direction 34b of the housing base 102a is in addition to the mounting edge 24b a safety edge 22b educated. The seal 30b is to solve the Housing cover 102b and the housing base 102a from each other in the axial direction at the securing edge 22b to lead past. Furthermore, the safety edge is 22b set up the seal 30b when loosening the housing cover 102b and the housing base 102a to deform from each other beyond the sealing deformation state. For loosening the housing cover 102b and the housing base 102a from each other is therefore an additional compression of the seal 30b required. The housing cover 102b and the housing base 102a are through the seal 30b and the safety edge 22b secured to each other. The circumferential seal 30b seals the outward-facing gasket contact surface 14b of the housing cover 102b and the inwardly facing seal contact surface 18b of the housing base 102a against each other. The safety edge 22b is designed circumferentially and extends exclusively in the radial direction. The safety edge 22b sets a step-like change in cross-section of the housing base 102a around.

Die 10 bis 12 zeigen den Fluidfilter 100 während einer Lösebewegung, welche auch im Betrieb auftreten kann. Im Betrieb wird ein Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander in der gezeigten Darstellung durch das Abdichtsystem 10a und ein Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander durch das Abdichtsystem 10b verhindert.The 10 to 12th show the fluid filter 100 during a release movement, which can also occur during operation. The support structure is released during operation 120 and the housing base 102a from each other in the representation shown by the sealing system 10a and loosening the housing cover 102b and the housing base 102a from each other through the sealing system 10b prevented.

Das erste Fluidfilterteil 12a des Abdichtsystems 10a, also die Trägerstruktur 120 des Fluidfilters 100, weist eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante 26a auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung 30a beim Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante 22a des Gehäusesockels 102a vorbeizuführen. Die Mitnehmerkante 26a wird durch die Dichtungsnut 32a ausgebildet. Die 11 deutet an, dass die Dichtung 30a zum Lösen der Trägerstruktur 120 und des Gehäusesockels 102a voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus durch die Sicherungskante 22a deformiert wird. Hierzu wird die Dichtung 30 zunächst in der Entspannungsnut 33 expandiert, sodass die Dichtung 30a an der Sicherungskante 22a ordnungsgemäß zur Anlage kommt. Bei dieser Deformation kann es zu einer Beschädigung oder Zerstörung der Dichtung 30a kommen, sodass bei einem Filterwechsel die Dichtung 30a auszutauschen ist. Der Fluidfilter 100 kann auch so ausgestaltet sein, dass die Trägerstruktur 120 bei einem Filterwechsel nicht entfernt werden muss, in diesem Fall dient das Abdichtsystem 10a dann nicht nur der Abdichtung der Trägerstruktur 120 zum Gehäusesockel 102a, sondern auch als Befestigungssystem für die Trägerstruktur 120. Die durch die Deformation der Dichtung 30a erzeugte Haltekraft verhindert so ein ausziehen der Trägerstruktur 120 aus dem Gehäusesockel 102a.The first fluid filter part 12a the sealing system 10a , so the support structure 120 of the fluid filter 100 , has a radially outwardly extending driver edge 26a on which is set up, the seal 30a when loosening the support structure 120 and the housing base 102a to be taken from each other in the axial direction and on the safety edge 22a of the housing base 102a to lead past. The driving edge 26a is through the sealing groove 32a educated. The 11 suggests that the seal 30a to loosen the support structure 120 and the housing base 102a from each other beyond the sealing deformation state through the securing edge 22a is deformed. To do this, the seal 30th first in the relaxation groove 33 expands so that the seal 30a at the safety edge 22a comes to the plant properly. This deformation can damage or destroy the seal 30a come so that when the filter is changed the seal 30a is to be exchanged. The fluid filter 100 can also be designed so that the support structure 120 does not have to be removed when changing the filter, in this case the sealing system is used 10a then not just the sealing of the support structure 120 to the housing base 102a , but also as a fastening system for the support structure 120 . Die by the deformation of the seal 30a The holding force generated prevents the support structure from being pulled out 120 from the housing base 102a .

Das erste Fluidfilterteil 12b des Abdichtsystems 10b, also der Gehäusedeckel 102b des Fluidfilters 100, weist eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante 26b auf, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung 30b beim Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante 22b des Gehäusesockels 102a vorbeizuführen. Die Mitnehmerkante 26b wird durch die Dichtungsnut 32b ausgebildet. Die 12 deutet an, dass die Dichtung 30b zum Lösen des Gehäusedeckels 102b und des Gehäusesockels 102a voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus durch die Sicherungskante 22b deformiert wird. Bei dieser Deformation kann es zu einer Beschädigung oder Zerstörung der Dichtung 30b kommen, sodass bei einem Filterwechsel die Dichtung 30b auszutauschen ist. Bei einem selbsttätigen Losdrehen wird die selbsterzeugte Kraft nicht ausreichen, die Dichtung 30b so stark zu deformieren, dass die Dichtung 30b an der Sicherungskante 22b vorbeigeführt werden kann. Die Dichtung 30b wird in diesem Fall dann auch nicht beschädigt, sodass sicherer Betrieb gewährleistet ist.The first fluid filter part 12b the sealing system 10b , i.e. the housing cover 102b of the fluid filter 100 , has a radially outwardly extending driver edge 26b on which is set up, the seal 30b when loosening the housing cover 102b and the housing base 102a to be taken from each other in the axial direction and on the safety edge 22b of the housing base 102a to lead past. The driving edge 26b is through the sealing groove 32b educated. The 12th suggests that the seal 30b to loosen the housing cover 102b and the housing base 102a from each other beyond the sealing deformation state through the securing edge 22b is deformed. This deformation can damage or destroy the seal 30b come so that when the filter is changed the seal 30b is to be exchanged. If it is unscrewed automatically, the self-generated force will not be sufficient, the seal 30b to deform so much that the seal 30b at the safety edge 22b can be passed by. The seal 30b in this case is not damaged, so that safe operation is guaranteed.

Die 13 bis 15 zeigen einen Fluidfilter 100 mit einem Abdichtsystems 10. In diesem Fall ist das erste Fluidfilterteil 12 ein Verschlusskörper 124 einer Ablassöffnung 118 des Fluidfilters 100. Das zweite Fluidfilterteil 16 ist ein die Ablassöffnung 118 umfassender Gehäusedeckel 102b des Fluidfilters 100.The 13th to 15th show a fluid filter 100 with a sealing system 10 . In this case the first is fluid filter part 12th a closure body 124 a drain port 118 of the fluid filter 100 . The second fluid filter part 16 is a the drain port 118 comprehensive housing cover 102b of the fluid filter 100 .

Der Fluidfilter 100 ist in diesem Fall als Ölfilter ausgebildet, wobei der Verschlusskörper 124 als Ölablassschraube dient. Eine umlaufende Dichtung 30 des Abdichtsystems 10 ist in einer Dichtungsnut 32 des Verschlusskörpers 124 angeordnet und sorgt für einen stabilen Sitz des Verschlusskörpers 124 in der Ablassöffnung 118.The fluid filter 100 is designed in this case as an oil filter, the closure body 124 serves as an oil drain plug. A circumferential seal 30th the sealing system 10 is in a sealing groove 32 of the closure body 124 arranged and ensures a stable fit of the closure body 124 in the drain hole 118 .

Das erste Fluidfilterteil 12, also der Verschlusskörper 124 des Fluidfilter 100, ist in einen in ein Filtergehäuse 102 einsetzbaren Filtereinsatz 126 eindrehbar, wobei die Dichtung 30 des Abdichtsystems 10 dazu eingerichtet ist, ein selbsttätiges Losdrehen des Verschlusskörpers 124 aus dem Filtereinsatz 126 zu verhindern. In diesem Fall wird über die Dichtung 30 eine Losdrehsicherung umgesetzt, welche ein selbsttätiges Losdrehen des Verschlusskörpers 124 verhindert.The first fluid filter part 12th , so the closure body 124 of the fluid filter 100 , is in one in a filter housing 102 insertable filter insert 126 screwable, the seal 30th the sealing system 10 is set up for this purpose, an automatic loosening of the closure body 124 from the filter insert 126 to prevent. In this case it is about the seal 30th an anti-rotation lock implemented, which automatically unscrews the closure body 124 prevented.

Der Verschlusskörper 124 weist eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 14 auf. Der Gehäusedeckel 102b weist eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche 18 auf. Die umlaufende Dichtung 30 ist in einem abgedichteten Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts 20 zwischen den Dichtungskontaktflächen 14, 18 des Abdichtsystems 10 positionierbar.The closure body 124 has an outwardly directed circumferential seal contact surface 14th on. The housing cover 102b has an inwardly directed circumferential seal contact surface 18th on. The circumferential seal 30th is in a sealed deformation state within a circumferential sealing gap 20th between the seal contact surfaces 14th , 18th the sealing system 10 positionable.

Der Gehäusedeckel 102b weist im Bereich des Ablassöffnung 118 einen sich radial nach innen erstreckenden Materialvorsprung 34 auf. Der Materialvorsprung 34 umfasst eine Sicherungskante 22, an welcher die Dichtung 30 zum Lösen des Verschlusskörpers 124 und des Gehäusedeckels 102b voneinander in Axialrichtung vorbeizuführen ist, wenn der Verschlusskörper 124 durch Herausdrehen aus der Ablassöffnung 118 entfernt wird. In diesem Fall wird die Dichtung durch die Mitnehmerkante 26 in Axialrichtung mitgenommen. Die Sicherungskante 22 sorgt in diesem Fall dafür, dass die Dichtung 30 beim Lösen des Verschlusskörpers 124 und des Gehäusedeckels 102b voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus deformiert wird.The housing cover 102b points in the area of the drain opening 118 a material protrusion extending radially inward 34 on. The material advantage 34 includes a safety edge 22nd on which the seal 30th to release the locking body 124 and the housing cover 102b is to be passed from each other in the axial direction when the closure body 124 by unscrewing it from the drain opening 118 Will get removed. In this case, the seal is made by the driving edge 26th taken in the axial direction. The safety edge 22nd in this case ensures that the seal 30th when loosening the closure body 124 and the housing cover 102b is deformed from each other beyond the sealing deformation state.

Wenn der Verschlusskörper 124 durch die Ablassöffnung 118 montiert wird, wird die Dichtung 30 durch die Mitnehmerkante 28 in Axialrichtung mitgenommen und eine sich nach innen erstreckende Montagekante 24 an dem Materialvorsprung 34 sorgt dafür, dass die Dichtung 30 bei der Montage des Verschlusskörpers 124 und des Gehäusedeckels 102b aneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus deformiert wird. Die Verschlussaufnahme des Filtereinsatzes 126 und der Verschlusskörper 124 weisen korrespondierende Gewindeabschnitte auf, welche eine Befestigungseinrichtung 116 ausbilden. An dem Gehäusedeckel 102b sind Befestigungselemente 122a, 122b ausgebildet, über welche der Filtereinsatz 126 an dem Gehäusedeckel 102b fixiert wird. Die Befestigungselemente 122a, 122b sind als elastisch verformbare Rasthaken ausgebildet, über welche eine Klippverbindung realisierbar ist. Der Verschlusskörper 124 kann alternativ auch zunächst in den Filtereinsatz 126 montiert werden, und dann zusammen mit dem Filtereinsatz 126 in den Gehäusedeckel 102b montiert werden.When the closure body 124 through the drain hole 118 is mounted, the seal 30th through the driving edge 28 taken along in the axial direction and an inwardly extending mounting edge 24 on the material protrusion 34 makes sure the seal 30th when assembling the closure body 124 and the housing cover 102b is deformed to each other beyond the sealing deformation state. The catch of the filter insert 126 and the closure body 124 have corresponding threaded sections which have a fastening device 116 form. On the housing cover 102b are fasteners 122a , 122b formed over which the filter insert 126 on the housing cover 102b is fixed. The fasteners 122a , 122b are designed as elastically deformable locking hooks, via which a clip connection can be realized. The closure body 124 Alternatively, it can also be placed in the filter insert first 126 and then together with the filter element 126 in the housing cover 102b to be assembled.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10, 10a, 10b10, 10a, 10b
AbdichtsystemeSealing systems
12, 12a, 12b12, 12a, 12b
FluidfilterteileFluid filter parts
14, 14a, 14b14, 14a, 14b
DichtungskontaktflächenSealing contact surfaces
16, 16a, 16b16, 16a, 16b
FluidfilterteileFluid filter parts
18, 18a, 18b18, 18a, 18b
DichtungskontaktflächenSealing contact surfaces
20, 20a, 20b20, 20a, 20b
DichtungsspalteSealing gap
22, 22a, 22b22, 22a, 22b
SicherungskantenSafety edges
24, 24a, 24b24, 24a, 24b
MontagekantenMounting edges
26, 26a, 26b26, 26a, 26b
MitnehmerkantenDriving edges
28, 28a, 28b28, 28a, 28b
MitnehmerkantenDriving edges
30, 30a, 30b30, 30a, 30b
DichtungenSeals
32, 32a, 32b32, 32a, 32b
DichtungsnutenSealing grooves
3333
EntspannungsnutRelaxation groove
34, 34a, 34b34, 34a, 34b
Materialvorsprung Material protrusion
100100
FluidfilterFluid filter
102102
FiltergehäuseFilter housing
102a102a
GehäusesockelHousing base
102b102b
GehäusedeckelHousing cover
104104
RohseiteRaw side
106106
ReinseiteClean side
108108
FiltermaterialFilter material
110a, 110b110a, 110b
EndscheibenEnd plates
112112
BefestigungseinrichtungFastening device
114a, 114b114a, 114b
GewindeabschnitteThreaded sections
116116
BefestigungseinrichtungFastening device
118118
AblassöffnungDrain opening
120120
TrägerstrukturSupport structure
122a, 122b122a, 122b
BefestigungselementeFasteners
124124
VerschlusskörperLocking body
126126
FiltereinsatzFilter insert

Claims (13)

Mechanisch belastbares Abdichtsystem (10, 10a, 10b) für einen Fluidfilter (100), mit - einem ersten Fluidfilterteil (12, 12a, 12b), welches eine nach außen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche (14, 14a, 14b) aufweist; - einem zweiten Fluidfilterteil (16, 16a, 16b), welches eine nach innen gerichtete umlaufende Dichtungskontaktfläche (18, 18a, 18b) aufweist; und - einer umlaufenden Dichtung (30, 30a, 30b), welche in einem abdichteten Deformationszustand innerhalb eines umlaufenden Dichtungsspalts (20, 20a, 20b) zwischen den Dichtungskontaktflächen (14, 14a, 14b, 18, 18a, 18b) des ersten und des zweiten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) positionierbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) oder das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) eine sich zumindest auch in Radialrichtung erstreckende Sicherungskante (22, 22a, 22b) aufweist, an welcher die Dichtung (30, 30a, 30b) zum Lösen des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) voneinander in Axialrichtung vorbeizuführen ist und welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung (30, 30a, 30b) beim Lösen des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) voneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren.Mechanically resilient sealing system (10, 10a, 10b) for a fluid filter (100), with - a first fluid filter part (12, 12a, 12b) which has an outwardly directed circumferential sealing contact surface (14, 14a, 14b); - A second fluid filter part (16, 16a, 16b) which has an inwardly directed circumferential sealing contact surface (18, 18a, 18b); and - a circumferential seal (30, 30a, 30b), which in a sealed deformation state within a circumferential sealing gap (20, 20a, 20b) between the sealing contact surfaces (14, 14a, 14b, 18, 18a, 18b) of the first and second Fluid filter part (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) is positionable; characterized in that the first fluid filter part (12, 12a, 12b) or the second fluid filter part (16, 16a, 16b) has a securing edge (22, 22a, 22b) which extends at least also in the radial direction and on which the seal (30, 30a , 30b) for releasing the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) is to be guided past each other in the axial direction and which is set up to release the seal (30, 30a, 30b) when releasing the first To deform the fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) from one another beyond the sealing deformation state. Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungskante (22, 22a, 22b) umlaufend ausgebildet ist, sich im Wesentlichen ausschließlich in Radialrichtung erstreckt und/oder eine stufenartige Querschnittsänderung des ersten oder des zweiten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) umsetzt.Sealing system (10, 10a, 10b) according to Claim 1 , characterized in that the securing edge (22, 22a, 22b) is designed circumferentially, extends essentially exclusively in the radial direction and / or a step-like cross-sectional change of the first or the second fluid filter part (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) implements. Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungskante (22, 22a, 22b) Bestandteil des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) ist und sich radial nach außen erstreckt, wobei das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) eine sich radial nach innen erstreckende Mitnehmerkante aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung (30, 30a, 30b) beim Lösen des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante (22, 22a, 22b) des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) vorbeizuführen.Sealing system (10, 10a, 10b) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the securing edge (22, 22a, 22b) is part of the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and extends radially outward, the second fluid filter part (16, 16a, 16b) extending radially inward Has driving edge which is set up to take the seal (30, 30a, 30b) with it when the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) are released from one another in the axial direction and at the securing edge (22 , 22a, 22b) of the first fluid filter part (12, 12a, 12b). Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungskante (22, 22a, 22b) Bestandteil des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) ist und sich radial nach innen erstreckt, wobei das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) eine sich radial nach außen erstreckende Mitnehmerkante (26, 26a, 26b) aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung (30, 30a, 30b) beim Lösen des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) voneinander in Axialrichtung mitzunehmen und an der Sicherungskante (22, 22a, 22b) des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) vorbeizuführen.Sealing system (10, 10a, 10b) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the securing edge (22, 22a, 22b) is part of the second fluid filter part (16, 16a, 16b) and extends radially inward, wherein the first fluid filter part (12, 12a, 12b) has a radially outwardly extending driver edge (26, 26a, 26b) which is adapted to Seal (30, 30a, 30b) when loosening the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) to be carried along in the axial direction and on the securing edge (22, 22a, 22b) of the second fluid filter part ( 16, 16a, 16b). Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungskante (22, 22a, 22b) an einem sich in Radialrichtung erstreckenden Materialvorsprung (34, 34a, 34b) des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) oder des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) ausgebildet ist, wobei an dem Materialvorsprung (34, 34a, 34b) eine sich zumindest auch in Radialrichtung erstreckende Montagekante (24, 24a, 24b) ausgebildet ist, an welcher die Dichtung (30, 30a, 30b) bei der Montage des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) aneinander in Axialrichtung vorbeizuführen ist und welche dazu eingerichtet ist, die Dichtung (30, 30a, 30b) bei der Montage des ersten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b) und des zweiten Fluidfilterteils (16, 16a, 16b) aneinander über den abdichtenden Deformationszustand hinaus zu deformieren.Sealing system (10, 10a, 10b) according to one of the preceding claims, characterized in that the securing edge (22, 22a, 22b) on a material projection (34, 34a, 34b) of the first fluid filter part (12, 12a, 12b) extending in the radial direction ) or of the second fluid filter part (16, 16a, 16b), with a mounting edge (24, 24a, 24b) extending at least also in the radial direction on the material projection (34, 34a, 34b), on which the seal (30 , 30a, 30b) during the assembly of the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) are to be guided past each other in the axial direction and which is designed to apply the seal (30, 30a, 30b) the assembly of the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) on one another to deform beyond the sealing deformation state. Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagekante (24, 24a, 24b) umlaufend ausgebildet ist, sich in Radial- und Axialrichtung erstreckt und/oder eine stetige, insbesondere konische, Querschnittsänderung des ersten oder des zweiten Fluidfilterteils (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) umsetzt.Sealing system (10, 10a, 10b) according to Claim 5 , characterized in that the mounting edge (24, 24a, 24b) is designed circumferentially, extends in the radial and axial directions and / or a constant, in particular conical, cross-sectional change of the first or the second fluid filter part (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b). Fluidfilter (100), mit - einem mechanisch belastbaren Abdichtsystem (10, 10a, 10b), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtsystem (10, 10a, 10b) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.Fluid filter (100), with - a mechanically loadable sealing system (10, 10a, 10b), characterized in that the sealing system (10, 10a, 10b) is designed according to one of the preceding claims. Fluidfilter (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) und das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) mit einer ergänzenden Befestigungseinrichtung (112) aneinander befestigt sind.Fluid filter (100) Claim 7 , characterized in that the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) are fastened to one another with a supplementary fastening device (112). Fluidfilter (100) nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein mehrteiliges Filtergehäuse (102), wobei das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) eine zentrale Trägerstruktur (120) für Filtermaterial (108) des Fluidfilters (100) ist und das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) ein Gehäuseteil (102a, 102b) des Filtergehäuses (102) ist.Fluid filter (100) Claim 7 or 8th , characterized by a multi-part filter housing (102), the first fluid filter part (12, 12a, 12b) being a central support structure (120) for filter material (108) of the fluid filter (100) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) being a Housing part (102a, 102b) of the filter housing (102) is. Fluidfilter (100) nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein mehrteiliges Filtergehäuse (102), wobei das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) ein erstes Gehäuseteil (102a) des Filtergehäuses (102) ist und das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) ein zweites Gehäuseteil (102b) des Filtergehäuses (102) ist.Fluid filter (100) Claim 7 or 8th , characterized by a multi-part filter housing (102), the first fluid filter part (12, 12a, 12b) being a first housing part (102a) of the filter housing (102) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) being a second housing part (102b) of the filter housing (102). Fluidfilter (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) und das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) miteinander verschraubbar sind, wobei die Dichtung (30, 30a, 30b) des Abdichtsystems (10, 10a, 10b) dazu eingerichtet ist, ein selbsttätiges Losdrehen eines Fluidfilterteils (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) von dem anderen Fluidfilterteil (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) zu verhindern.Fluid filter (100) Claim 10 , characterized in that the first fluid filter part (12, 12a, 12b) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) can be screwed together, the seal (30, 30a, 30b) of the sealing system (10, 10a, 10b) being added is set up to prevent an automatic loosening of a fluid filter part (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b) from the other fluid filter part (12, 12a, 12b, 16, 16a, 16b). Fluidfilter (100) nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein mehrteiliges Filtergehäuse (102), wobei das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) ein Verschlusskörper (124) einer Ablassöffnung (118) des Fluidfilters (100) ist und das zweite Fluidfilterteil (16, 16a, 16b) ein die Ablassöffnung (118) umfassendes Gehäuseteil (102a, 102b) des Filtergehäuses (102) ist.Fluid filter (100) Claim 7 or 8th , characterized by a multi-part filter housing (102), wherein the first fluid filter part (12, 12a, 12b) is a closure body (124) of a drain opening (118) of the fluid filter (100) and the second fluid filter part (16, 16a, 16b) is a die The housing part (102a, 102b) of the filter housing (102) comprising the outlet opening (118). Fluidfilter (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluidfilterteil (12, 12a, 12b) in einen in das Filtergehäuse (102) einsetzbaren Filtereinsatz (126) oder einen mit dem Filtereinsatz (126) verbundenen Verschlussaufnahmekörper eindrehbar ist, wobei die Dichtung (30, 30a, 30b) des Abdichtsystems (10, 10a, 10b) dazu eingerichtet sind, ein selbsttätiges Losdrehen des Verschlusskörpers (124) aus dem Filtereinsatz (126) oder dem mit dem Filtereinsatz (126) verbundenen Verschlussaufnahmekörper zu verhindern.Fluid filter (100) Claim 12 , characterized in that the first fluid filter part (12, 12a, 12b) can be screwed into a filter insert (126) which can be inserted into the filter housing (102) or a closure receiving body connected to the filter insert (126), the seal (30, 30a, 30b ) of the sealing system (10, 10a, 10b) are set up to prevent the closure body (124) from automatically loosening from the filter insert (126) or from the closure receiving body connected to the filter insert (126).
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