DE102019120827A1

DE102019120827A1 - Galette

Info

Publication number: DE102019120827A1
Application number: DE102019120827.0A
Authority: DE
Inventors: Uwe MÜNSTER; Olaf Schwarz; Torsten Goele
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-02-13
Also published as: CN110820059A; CN110820059B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen mit einem zylindrischen Galettenmantel. Der Galettenmantel weist eine Außenkontur zur Führung der Filamente und eine Innenkontur auf, die durch einen Sattdampf beheizbar ausgebildet ist. Die Innenkontur weist mehrere gleichmäßig am Umfang verteilt aufragende Wärmerippen und dazwischenliegende Kondensatnuten auf, die axial ausgerichtet sind und mit zumindest einem Ablaufende in einem Freiraum münden. Um bei guter Wärmeübertragung des Sattdampfes in den Galettenmantel einen Wärmekreislauf zu erzeugen, weisen die Wärmerippen und die Kondensatnuten der Innenkontur erfindungsgemäß jeweils ein Ablaufgefälle in Richtung des Freiraums auf, wobei der Freiraum durch einen Mantelfreischnitt der Innenkontur an einem Ende des Galettenmantels gebildet ist.

The invention relates to a godet for guiding and heating synthetic filament strands with a cylindrical godet jacket. The godet casing has an outer contour for guiding the filaments and an inner contour which is designed to be heated by saturated steam. The inner contour has a plurality of uniformly distributed heat ridges and intermediate condensate grooves, which are axially aligned and lead to a free space with at least one drain end. In order to produce a heat cycle with good heat transfer of the saturated steam into the godet jacket, the heat ribs and the condensate grooves of the inner contour each have a drainage gradient in the direction of the free space, the free space being formed by a jacket cutout of the inner contour at one end of the godet jacket.

Description

Die Erfindung betrifft eine Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a godet for guiding and heating synthetic filament strands according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fasern werden in einem Schmelzspinnprozess die extrudierten Filamentstränge zum Abziehen, Verstrecken oder Behandeln durch Galetten geführt. Derartige Galetten weisen einen Galettenmantel auf, der mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird und an dessen Umfang die Filamentstränge mit einer Teilumschlingung geführt werden. Je nach gewünschter Behandlung ist der Galettenmantel beheizt ausgeführt. So ist es allgemein bekannt, einen Galettenmantel der Galette mit einem heißen Fluid, beispielsweise einem Sattdampf oder durch elektrische Heizmittel, beispielsweise durch einen Heizstrahler oder eine Induktionsheizung zu erwärmen. Bei relativ lang auskragenden Galettenmänteln mit großen Durchmessern hat sich die Erwärmung des Galettenmantels mit einem Sattdampf besonders bewährt, um eine gleichmäßige Oberflächentemperatur an dem Galettenmantel zu erzeugen. Von einer derartigen Galatte geht die Erfindung aus.In the manufacture of synthetic fibers, the extruded filament strands are drawn off by means of godets in a melt spinning process. Such godets have a godet casing which is driven at a predetermined peripheral speed and on the circumference of which the filament strands are guided with a partial wrap. Depending on the desired treatment, the godet jacket is heated. It is generally known, for example, to heat a godet casing of the godet with a hot fluid, for example saturated steam, or by means of electrical heating means, for example by means of a radiant heater or induction heating. In the case of relatively long cantilevered godet jackets with large diameters, heating the godet jacket with saturated steam has proven particularly useful in order to produce a uniform surface temperature on the godet jacket. The invention is based on such a galatte.

So ist aus der DE 2 261 459 A1 eine Galette bekannt, bei welcher eine Innenkontur eines Galettenmantels mit einem Dampf erwärmt wird. Hierbei ist eine Flüssigkeit innerhalb einer konzentrisch zu Innenkontur des Galettenmantels ausgebildeten Dampfkammer angeordnet. Die Dampfkammer wird durch eine Induktionsheizung beheizt, so dass die in der Dampfkammer enthaltene Flüssigkeit verdampft und der Dampf sich an der Innenkontur niederschlägt. Um bei einer sich an der Innenkontur bildenden Kondensats eine intensive Erwärmung zu erhalten, sind an der Innenkontur des Galettenmantels mehrere Wärmerippen angeordnet, die sich in axialer Richtung erstrecken und zwischen sich jeweils eine Kondensatnut zur Sammlung des Kondensatzs bilden. Aufgrund der Fliehkräfte im Betriebszustand des Galettenmantels besteht jedoch das Problem, dass das an der Innenkontur des Galettenmantels anhaftenden Kondensat unzureichend der Flüssigkeit und damit der Verdampfung zuführbar ist. Somit fehlt der bekannten Galette ein kontinuierlicher Verdampfungskreislauf.So is from the DE 2 261 459 A1 known a godet, in which an inner contour of a godet casing is heated with a steam. In this case, a liquid is arranged within a steam chamber which is concentric with the inner contour of the godet casing. The steam chamber is heated by induction heating, so that the liquid contained in the steam chamber evaporates and the steam is deposited on the inner contour. In order to obtain intensive heating in the case of condensate forming on the inner contour, a plurality of heat ribs are arranged on the inner contour of the godet casing, which extend in the axial direction and each form a condensate groove between them for collecting the condensate set. Due to the centrifugal forces in the operating state of the godet casing, however, there is the problem that the condensate adhering to the inner contour of the godet casing cannot be adequately supplied to the liquid and thus to the evaporation. The known godet thus lacks a continuous evaporation cycle.

Im Stand der Technik sind jedoch auch Galetten bekannt, bei welchem eine im Innern des Galettenmantels ausgebildete Dampfkammer mit einem externen Verdampfer verbunden ist. Aus der DE 16 60 564 A1 ist eine Galette bekannt, bei welcher ein Sattdampf in eine Dampfkammer innerhalb des Galettenmantels geleitet wird. Die Dampfkammer ist durch einen Innenkontur des Galettenmantels begrenzt, so dass der Dampf unmittelbar an der Innenkontur des Galettenmantels kondensiert. Die Innenkontur des Galettenmantels ist kegelstumpfförmig ausgebildet, um das Kondensat auf einer Einlassseite der Dampfzuführung zu sammeln und abzuführen. Somit besteht die Möglichkeit, die Dampfkammer an einen externen Verdampfer anzuschließen. Jedoch behindert das an der Innenkontur gebildete Kondensat ebenfalls eine unmittelbare Wärmeübertragung des Dampfes an die Innenkontur des Galettenmantels. Insbesondere in der Zone, in welcher durch das Gefälle eine Anhäufung rückfließendes Kondensats an der Innenkontur auftritt ist die Wärmeübertragung stark behindert. Somit treten am Galettenmantel ungleichmäßig beheizte Zonen auf.However, godets are also known in the prior art, in which a steam chamber formed in the interior of the godet casing is connected to an external evaporator. From the DE 16 60 564 A1 a godet is known in which a saturated steam is passed into a steam chamber inside the godet casing. The steam chamber is delimited by an inner contour of the godet casing, so that the steam condenses directly on the inner contour of the godet casing. The inner contour of the godet jacket is frustoconical in order to collect and remove the condensate on an inlet side of the steam supply. It is therefore possible to connect the steam chamber to an external evaporator. However, the condensate formed on the inner contour also hinders direct heat transfer of the steam to the inner contour of the godet jacket. In particular, in the zone in which a build-up of condensate flowing back on the inner contour occurs due to the slope, the heat transfer is severely impeded. Thus, unevenly heated zones appear on the godet jacket.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine möglichst gleichmäßige Temperierung des Galettenmantels mit kontinuierlicher Abfuhr des Kondensats möglich ist.It is an object of the invention to develop a godet for guiding and heating synthetic filament strands of the generic type in such a way that the most uniform temperature control of the godet jacket with continuous removal of the condensate is possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, die gattungsgemäße Galette derart zu gestalten, dass ein sich im Innern des Galettenmantels gebildetes Kondensat kontinuierlich und unabhängig von einer Zentrifugalkraft abgeführt wird.Another object of the invention is to design the generic godet in such a way that a condensate formed in the interior of the godet jacket is continuously removed regardless of a centrifugal force.

Diese Aufgabe wird durch eine Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wärmerippen und die Kondensatnuten der Innenkontur jeweils ein Ablaufgefälle in Richtung des Freiraumes aufweisen und dass der Freiraum durch einen Mantelfreischnitt der Innenkontur und an einem Ende des Galettenmantels gebildet ist.This object is achieved according to the invention by a godet for guiding and heating synthetic filament strands in that the heat ribs and the condensate grooves of the inner contour each have a drainage gradient in the direction of the free space and in that the free space is formed by a jacket cutout of the inner contour and at one end of the godet casing ,

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass sich das an der Innenkontur niederschlagende Kondensat selbst bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten des Galettenmantels kontinuierlich abführbar ist und somit die Erwärmung des Galettenmantels durch den Sattdampf nicht behindert. Durch die aufragenden Wärmerippen bleibt ein ständiger Oberflächenkontakt zwischen dem Sattdampf und der Innenkontur des Galettenmantels gewährleistet. Das sich in den Kondensatnuten ansammelnde Kondensat wird aufgrund des Ablaufgefälles kontinuierlich einen Mantelfreischnitt der Innenkontur geleitet.The invention has the particular advantage that the condensate precipitating on the inner contour can be continuously removed even at high circumferential speeds of the godet casing and thus does not impede the heating of the godet casing by the saturated steam. The rising heat ribs ensure constant surface contact between the saturated steam and the inner contour of the godet casing. The condensate accumulating in the condensate grooves is continuously guided through a jacket cut-out of the inner contour due to the drainage gradient.

Um an der Oberfläche der Außenkontur des Galettenmantels über eine vordefinierte sogenannte Belegungslänge, die den Kontaktbereich zwischen der Außenkontur und den synthetischen Filamenten definiert, gleichmäßig zu temperieren, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Wärmerippen und die Kondensatnuten derart ausgebildet sind, dass die Innenkontur des Galettenmantels in axialer Richtung eine einheitliche konstante Nuttiefe aufweist. Damit führt das Gefälle der Kondensatnuten dazu, dass eine sich gegenüber der zylindrischen Außenkontur einstellende Mantelwand kontinuierlich verjüngt. Damit lässt sich ein mit dem Gefälle zunehmender Kondensatfilm, der den Wärmeübergang in den Galettenmantel behindert, vorteilhaft kompensieren. So lässt sich eine relativ gleichmäßige Oberflächentemperatur trotz Kondensatbildung in dem Galettenmantel realisieren.In order to maintain a uniform temperature on the surface of the outer contour of the godet jacket over a predefined so-called occupancy length, which defines the contact area between the outer contour and the synthetic filaments, the development of the invention is preferably carried out at which the heat fins and the condensate grooves are designed in such a way that the inner contour of the godet casing has a uniform constant groove depth in the axial direction. The gradient of the condensate grooves means that a jacket wall that is set in relation to the cylindrical outer contour tapers continuously. This can advantageously compensate for a condensate film that increases with the slope, which hinders the heat transfer into the godet jacket. In this way, a relatively uniform surface temperature can be achieved despite the formation of condensate in the godet jacket.

Für das Anlegen der Filamentstränge und die Bedienung der Galette ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Galettenmantel ein frei auskragendes Bedienungsende aufweist und bei welchem der Mantelfreischnitt an der Innenkontur dem Bedienungsende zugewandt ist. So lässt sich aufgrund der Ansammlung des Kondensats am Bedienungsende die Oberflächentemperaturen verringern. Das Bedienungsende des Galettenmantels kann dadurch relativ kalt ausgeführt werden, so dass für einen Operator keine unmittelbare Gefahr besteht.For the application of the filament strands and the operation of the godet, the development of the invention is particularly advantageous in which the godet jacket has a freely projecting operating end and in which the jacket free cut on the inner contour faces the operating end. The surface temperatures can be reduced due to the accumulation of condensate at the end of the operator. The end of the operation of the godet casing can thus be made relatively cold, so that there is no immediate danger for an operator.

Zum regelmäßigen Austausch des Sattdampfes und des Kondensats ist die erfindungsgemäße Weiterbildung vorgesehen, bei welcher der Galettenmantel an dem Bedienungsende und an einem gegenüberliegenden Antriebsende jeweils eine Stirnwand aufweist, bei welchem die Innenkontur des Galettenmantels eine Dampfkammer umschließt und bei welcher die Dampfkammer über einen Dampfeinlass an der Stirnwand am Antriebsende mit einer Verdampfeinrichtung verbunden ist. So lässt sich der Sattdampf vorteilhaft durch eine externe Verdampfeinrichtung der Dampfkammer im Innern des Galettenmantels zuführen.For regular exchange of the saturated steam and the condensate, the further development according to the invention is provided, in which the godet casing has an end wall at the operating end and at an opposite drive end, in which the inner contour of the godet casing encloses a steam chamber and in which the steam chamber has a steam inlet at the End wall at the drive end is connected to an evaporator. The saturated steam can advantageously be supplied to the steam chamber inside the godet casing by an external evaporation device.

Um den Wärmekreislauf durch die Abfuhr des Kondensats zu ermöglichen, ist desweiteren vorgesehen, dass dem Mantelfreischnitt an der Innenkontur ein Siphonrohr zugeordnet ist, dass ein Ablaufrohr den Dampfeinlass und die Dampfkammer axial durchdringt und dass das Ablaufrohr mit dem Siphonrohr verbunden ist. So lässt sich das an dem Bedienungsende im Mantelfreischnitt angesammelte Kondensat kontinuierlich durch das Siphonrohr aufnehmen und über das Ablaufrohr abführen.In order to enable the heat cycle through the removal of the condensate, it is further provided that a siphon tube is assigned to the jacket free cut on the inner contour, that a drain pipe axially penetrates the steam inlet and the steam chamber and that the drain pipe is connected to the siphon pipe. In this way, the condensate accumulated at the operating end in the jacket free cut can be continuously taken up through the siphon pipe and discharged via the drain pipe.

Bei sehr lang auskragenden Galettenmänteln ist des Weiteren zur Stabilisierung des Ablaufrohrs im Innern der Dampfkammer eine Trägerwand mit einer Trägeröffnung angeordnet. Die Trägeröffnung umschließt einen Rohradapter, welcher die Verbindung zwischen dem Ablaufrohr und dem Siphonrohr bildet. Dabei ist die Trägerwand fest mit dem Galettenmantel verbunden und relativ zum Rohradapter drehbar ausgeführt.In the case of very long cantilever godet jackets, a support wall with a support opening is also arranged in the interior of the steam chamber to stabilize the drain pipe. The carrier opening encloses a pipe adapter, which forms the connection between the drain pipe and the siphon pipe. The support wall is firmly connected to the godet casing and rotatable relative to the tube adapter.

Das innerhalb der Dampfkammer feststehende Siphonrohr weist zur Aufnahme des Kondensats an einem dem Mantelfreischnitt zugewandten Ende einen Kondensatschuh auf, der mit einer radial ausgerichteten Einlassöffnung im kurzen Abstand zu Innenkontur des Galettenmantels gehalten ist. So kann das sich in dem Mantelfreischnitt ansammelnde Kondensat sicher aufgenommen und abgeführt werden.The siphon tube fixed within the steam chamber has a condensate shoe for receiving the condensate at an end facing the jacket free cut, which is held with a radially oriented inlet opening at a short distance from the inner contour of the godet jacket. In this way, the condensate that collects in the jacket free cut can be safely absorbed and removed.

Zum Antreiben des Galettenmantels ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Stirnwand an Antriebsende des Galettenmantels direkt mit einer Antriebswelle verbunden ist, wobei die Antriebswelle koaxial zum Dampfeinlass einen Durchlasskanal aufweist und wobei der Durchlasskanal von einem Dampfrohr und dem in Innern des Dampfrohres verlaufenden Ablaufrohr durchdrungen ist. Somit lassen sich die zur Dampfführung stationären Bauteile von den rotierenden Bauteilen der Galette separieren.To drive the godet casing, the development of the invention is particularly advantageous in which the end wall at the drive end of the godet casing is connected directly to a drive shaft, the drive shaft having a passage duct coaxial with the steam inlet and the passage passage leading from a steam pipe and the one running inside the steam pipe Drain pipe is penetrated. In this way, the components that are stationary for steam guidance can be separated from the rotating components of the godet.

Die Antriebswelle ist vorzugsweise in einem Maschinengestell gelagert und direkt mit einem Antrieb verbunden.The drive shaft is preferably mounted in a machine frame and connected directly to a drive.

Das die Antriebswelle durchdringende Ablaufrohr und Dampfrohr sind außerhalb der Antriebswelle mit einer Adaptereinrichtung verbunden, durch welche die Verdampfeinrichtung mit dem Dampfrohr und dem Ablaufrohr gekoppelt ist. So lässt sich ein Wärmekreislauf zur Erhitzung des Galettenmantels unabhängig von dem jeweiligen Betriebszustand der Galette aufrechterhalten.The drain pipe and steam pipe penetrating the drive shaft are connected outside the drive shaft to an adapter device, by means of which the evaporator device is coupled to the steam pipe and the drain pipe. In this way, a heat cycle for heating the godet jacket can be maintained regardless of the particular operating state of the godet.

Die erfindungsgemäße Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The godet according to the invention for guiding and heating synthetic filament strands is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Galette zum Führen und Erwärmen synthetischer Filamentstränge
2 schematisch ein Längsschnitt des Galettenmantels des Ausführungsbeispiels aus 1
3.1 und 3.2 schematisch mehrere Querschnittsansichten des Galettenmantels des Ausführungsbeispiels nach 1

They represent:

1 schematically shows a longitudinal sectional view of the godet according to the invention for guiding and heating synthetic filament strands
2 schematically shows a longitudinal section of the godet casing of the embodiment 1
3.1 and 3.2 schematically several cross-sectional views of the godet casing of the embodiment 1

In der 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Galette zum Führen und Erhitzen von synthetischen Filamentsträngen schematisch in einer Längsschnittansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist einen auskragenden Galettenmantel 1 auf, der mit einem Antriebsende 4 mit einer Antriebswelle 5 verbunden ist. Die Antriebswelle 5 ist über mehrere Lager 7.1 und 7.2 an einem Maschinengestell 6 drehbar gelagert. Zum Antrieb weist die Antriebswelle 5 am Umfang einen Antriebsritzel 8 auf, das mit einem hier nicht näher dargestellten Antrieb gekoppelt ist.In the 1 An embodiment of the godet according to the invention for guiding and heating synthetic filament strands is shown schematically in a longitudinal sectional view. The embodiment has a cantilevered godet jacket 1 on that with a drive end 4 with a drive shaft 5 connected is. The drive shaft 5 is over several camps 7.1 and 7.2 on a machine frame 6 rotatably mounted. The drive shaft points to the drive 5 a drive pinion on the circumference 8th on, which is coupled to a drive, not shown here.

Zur Erläuterung des Galettenmantels 1 wird zusätzlich zu der 2 Bezug genommen. Die nachfolgende Beschreibung gilt somit für beide 1 und 2.To explain the godet jacket 1 becomes in addition to the 2 Referred. The following description therefore applies to both 1 and 2 ,

Der Galettenmantel 1 ist hohlzylindrisch ausgeführt und weist eine zylindrische Außenkontur 1.1 und eine strukturierte Innenkontur 1.2 auf. An der Oberfläche der Außenkontur 1.1 werden hier nicht näher dargestellte synthetische Filamentstränge mit Kontakt geführt, um die Filamentstränge zu erhitzen und zu führen. Zum Erhitzen des Galettenmantels 1 bildet dieser im Innern eine Dampfkammer 12. Hierzu weist der Galettenmantel 1 an einem Bedienungsende 3 eine geschlossene Stirnwand 2.1 und an dem gegenüberliegenden Antriebsende 4 eine Stirnwand 2.2 auf, die im Zentrum einen Dampfeinlass 14 aufweist. Die Stirnwand 2.2 ist mit einem Flansch 9 der Antriebswelle 5 fest verbunden.The godet coat 1 is hollow cylindrical and has a cylindrical outer contour 1.1 and a structured inner contour 1.2 on. On the surface of the outer contour 1.1 synthetic filament strands, not shown here, are guided with contact in order to heat and guide the filament strands. For heating the godet jacket 1 forms a steam chamber inside 12 , The godet jacket points to this 1 at one end of the service 3 a closed front wall 2.1 and at the opposite drive end 4 an end wall 2.2 on that has a steam inlet in the center 14 having. The front wall 2.2 is with a flange 9 the drive shaft 5 firmly connected.

Die strukturierte Innenkontur 1.2 des Galettenmantels 1 weist eine Mehrzahl von axial ausgerichteten Wärmerippen 10 und jeweils zwischen den Wärmerippen 10 angeordneten Kondensatnuten 11 auf. Die Wärmerippen 10 und die Kondensatnuten 11 erstrecken sich vom Antriebsende 4 bis hin zum Bedienungsende 3, wobei an dem Antriebsende 4 eine Umlaufnut 29 und an dem Bedienungsende 3 ein Mantelfreischnitt 13 die Wärmerippen 10 und die Kondensatnuten 11 begrenzen. Die Wärmerippen 10 und die Kondensatnuten 11 weisen zu einem Ablaufende 30 hin ein Gefälle auf. Das Ablaufende 30 ist dem als Freiraum ausgebildeten Mantelfreischnitt 13 zugeordnet.The structured inner contour 1.2 of the godet jacket 1 has a plurality of axially aligned heat fins 10 and each between the heat ribs 10 arranged condensate grooves 11 on. The heat ribs 10 and the condensate grooves 11 extend from the drive end 4 to the end of the operation 3 , being at the drive end 4 a circulation groove 29 and at the operating end 3 a coat free cut 13 the heat ribs 10 and the condensate grooves 11 limit. The heat ribs 10 and the condensate grooves 11 point to an end of expiration 30 down a slope. The expiration 30 is the jacket free cut designed as free space 13 assigned.

Zur weiteren Erläuterung der Wärmerippen 10 und der Kondensatnuten 11 wird zusätzlich zu den 3.1 und 3.2 Bezug genommen. In den 3.1 und 3.2 ist jeweils eine Querschnittsansicht des Galettenmantels 1 im Bereich des Antriebsendes und im Bereich des Bedienungsendes 3 dargestellt, wobei nur die Kontur des Galettenmantels 1 gezeigt ist.For further explanation of the heat ribs 10 and the condensate grooves 11 is in addition to 3.1 and 3.2 referenced. In the 3.1 and 3.2 is a cross sectional view of the godet jacket, respectively 1 in the area of the drive end and in the area of the operating end 3 shown, only the contour of the godet casing 1 is shown.

Wie aus den 3.1 und 3.2 hervorgeht, ist die Innenkontur 1.2 gegenüber der zylindrischen Außenkontur 1.1 derart konisch ausgeführt, dass die Wärmerippen 10 und die Kondensatnuten 11 über die gesamte axiale Länge eine gleichmäßig konstante Nuttiefe aufweisen. Insoweit weist der Galettenmantel 1 im Bereich des Bedienungsendes 3 eine gegenüber dem Antriebsende 4 eine geringere Wandstärke auf. Die Wärmerippen 10 weisen eine quadratische Form auf, so dass relativ große Kontaktflächen im Innenraum der Dampfkammer 12 entstehen, an denen der Sattdampf unmittelbar wirksam werden kann. Das Kondensat wird jeweils in den Kondensatnuten 11 gesammelt. Die Wärmerippen 10 und die Kondensatnuten 11 sind über dem gesamten Umfang des Galettenmantels 1 gleichmäßig verteilt. Die Wärmeenergie lässt sich somit gleichförmig in den Galettenmantel 1 transferieren.Like from the 3.1 and 3.2 emerges is the inner contour 1.2 opposite the cylindrical outer contour 1.1 so conical that the heat ribs 10 and the condensate grooves 11 Have a uniformly constant groove depth over the entire axial length. In this respect, the godet jacket 1 in the area of the service end 3 one opposite the drive end 4 a smaller wall thickness. The heat ribs 10 have a square shape, so that relatively large contact areas in the interior of the steam chamber 12 arise where the saturated steam can take effect immediately. The condensate is in the condensate grooves 11 collected. The heat ribs 10 and the condensate grooves 11 are over the entire circumference of the godet casing 1 equally distributed. The heat energy can thus be uniformly in the godet jacket 1 transfer.

Wie aus der den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, ist dem Mantelfreischnitt 13 im Endbereich des Galettenmantels 1 ein Siphonrohr 20 zugeordnet. Das Siphonrohr 20 ist über einen Rohradapter 23 mit einem axial die Dampfkammer 12 durchdringenden Ablaufrohr 19 verbunden. Der Rohradapter 23 ist über eine Drehstütze 27 in einer Trägeröffnung 22 einer Trägerwand 21 gehalten. Die Trägerwand 21 ist am Ablaufende 30 der Kondensatnuten 11 angeordnet und fest mit der Innenkontur 1.2 des Galettenmantels 1 verbunden.As from the representations in 1 and 2 is the jacket free cut 13 in the end area of the godet casing 1 a siphon tube 20 assigned. The siphon tube 20 is via a pipe adapter 23 with an axial the steam chamber 12 penetrating drain pipe 19 connected. The pipe adapter 23 is about a swivel bracket 27 in a beam opening 22 a support wall 21 held. The support wall 21 is at the end 30 the condensate grooves 11 arranged and fixed with the inner contour 1.2 of the godet jacket 1 connected.

Das Siphonrohr 20 weist an einem freien Ende einen Kondsatschuh 24 auf, der eine in radialer Richtung ausgebildete Einlassöffnung 31aufweist, die im kurzen Abstand dem Mantelfreischnitt 13 zugeordnet ist.The siphon tube 20 has a condensate shoe at one free end 24 on the one formed in the radial direction inlet opening 31 which has the jacket clearance in a short distance 13 assigned.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, durchdringt das Ablaufrohr 19 den Dampfeinlass 14 in der Stirnwand 2.2 sowie ein an dem Dampfeinlass 14 angeschlossenes Dampfrohr 17. Das Dampfrohr 17 und das Ablaufrohr 19 durchdringen einen Durchlasskanal 16, der im Zentrum der Antriebswelle 5 ausgebildet ist und die Antriebswelle 5 komplett durchdringt.As shown in 1 emerges, penetrates the drain pipe 19 the steam inlet 14 in the front wall 2.2 as well as one at the steam inlet 14 connected steam pipe 17 , The steam pipe 17 and the drain pipe 19 penetrate a passage 16 that is in the center of the drive shaft 5 is formed and the drive shaft 5 completely penetrated.

Außerhalb der Antriebswelle 5 ist an dem Maschinengestell 6 eine Adaptereinrichtung 18 angeordnet, mit welchem das Dampfrohr 17 und das Ablaufrohr 19 gekoppelt sind. Die Adaptereinrichtung 18 ist über eine Kondensatleitung 25 und eine Dampfleitung 26 mit einer Verdampfeinrichtung 15 verbunden.Outside the drive shaft 5 is on the machine frame 6 an adapter device eighteen arranged with which the steam pipe 17 and the drain pipe 19 are coupled. The adapter device eighteen is via a condensate line 25 and a steam pipe 26 with an evaporator 15 connected.

Das Dampfrohr 17 ist über ein Anschlussstück 28 an der Stirnwand 2.2 des Galettenmantels 1 angeordnet, wobei der Galettenmantel 1 relativ zu dem Abflussrohr 19 und dem Dampfrohr 17 rotiert.The steam pipe 17 is via a connector 28 on the front wall 2.2 of the godet jacket 1 arranged, the godet jacket 1 relative to the drain pipe 19 and the steam pipe 17 rotates.

Im Betrieb wird über die Verdampfeinrichtung 15 kontinuierlich ein Sattdampf erzeugt und über das Dampfrohr 17 und dem Dampfeinlass 14 ins Innere des Galettenmantels 1 geführt. Der Sattdampf erhitzt die Innenkontur 1.2 des Galettenmantels 1, wobei durch die Rotation des Galettenmantels 1 sich ein Kondensat in den Kondensatnuten 11 ablagert. Durch das Gefälle der Kondensatnuten 11 wird das Kondensat bei Rotation des Galettenmantels 1 zu dem Ablaufende 30 der Kondensatnuten 11 geführt und tritt in den Mantelfreischnitt 13 der Innenkontur 1.2 ein. In dem Mantelfreischnitt 13 sammelt sich das Kondensat an der Innenkontur 1.2. Durch das Siphonrohr 20 und dem Kondensatschuh 24 wird stetig eine Menge des Kondensats aufgenommen und über das Ablaufrohr 19 aus der Dampfkammer 12 abgeführt. Das Kondensat gelangt über die Adaptereinrichtung 18 und die Kondensatleitung 25 zurück zur Verdampfeinrichtung. Insoweit ist die Dampfkammer 16 im Innern des Galettenmantels 1 kontinuierlich an einem Wärmekreislauf angeschlossen.In operation is via the evaporator 15 a saturated steam is continuously generated and via the steam pipe 17 and the steam inlet 14 inside the godet jacket 1 guided. The saturated steam heats the inner contour 1.2 of the godet jacket 1 , with the rotation of the godet 1 there is condensate in the condensate grooves 11 deposits. Due to the slope of the condensate grooves 11 becomes the condensate when the godet jacket rotates 1 to the end of the expiration 30 the condensate grooves 11 led and enters the jacket free cut 13 the inner contour 1.2 on. In the coat free cut 13 the condensate collects on the inner contour 1.2 , By the siphon tube 20 and the condensate shoe 24 a lot of the condensate is continuously taken up and through the drain pipe 19 from the steam chamber 12 dissipated. The condensate passes through the adapter device eighteen and the condensate line 25 back to the evaporator. So far is the steam chamber 16 inside the godet jacket 1 continuously connected to a heat cycle.

Die Ausbildung der Wärmerippen 10 und der Kondensatrippen 11 ist derart gestaltet, dass die Wandung der Innenkontur 1.2 gegenüber der zylindrischen Außenkontur 1.1 mit zunehmendem Gefälle sich verjüngt. Damit lässt sich ein durch das abfließende Kondensat verursachte Wärmewiderstand derart kompensieren, dass an der Außenkontur 1.1 des Galettenmantels 1 keine Temperaturunterschiede auftreten. Zudem gewährleisten die Wärmerippen 10 einen kontinuierlichen durch den Sattdampfverursachten Wärmefluss in den Galettenmantel 1 unabhängig von der jeweiligen Höhe des Kondensats innerhalb der Kondensatnut 11. Die Länge der Wärmerippen 10 an der Innenkontur 1.2 des Galettenmantels 1 bestimmten dabei im wesentlichen eine Belegungslänge der Außenkontur 1.1, an welcher die synthetischen Filamentstränge führbar sind.The formation of the heat ribs 10 and the condensate ribs 11 is designed so that the wall of the inner contour 1.2 opposite the cylindrical outer contour 1.1 tapered with increasing gradient. This means that a thermal resistance caused by the condensate flowing off can be compensated in such a way that on the outer contour 1.1 of the godet jacket 1 no temperature differences occur. The heat ribs also ensure 10 a continuous flow of heat into the godet jacket caused by the saturated steam 1 regardless of the respective height of the condensate within the condensate groove 11 , The length of the heat ribs 10 on the inside contour 1.2 of the godet jacket 1 essentially determined an occupancy length of the outer contour 1.1 on which the synthetic filament strands can be guided.

Wie aus den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, weisen die Wärmerippen 10 eine im wesentlichen rechteckige Form auf. Damit lassen sich insbesondere im Innern relativ große Kontaktflächen realisieren, an welchen der Sattdampf kondensieren kann. Die Formgebung der Wärmerippen 10 und der Kondensatnuten 11 ist jedoch beispielhaft. Grundsätzlich sind auch trapezförmige, dreieckige oder elliptische Formen realisierbar.As from the representations in 1 and 2 emerges, show the heat ribs 10 a substantially rectangular shape. Relatively large contact areas, on which the saturated steam can condense, can thus be realized, particularly in the interior. The shape of the heat ribs 10 and the condensate grooves 11 is exemplary, however. In principle, trapezoidal, triangular or elliptical shapes can also be realized.

Die erfindungsgemäße Galette wird vorzugsweise in sogenannten Faserstraßen eingesetzt, um eine Vielzahl von Filamentsträngen, die ein Spinnkabel oder ein Tow bilden, zu führen. Derartige Galetten besitzen beispielsweise einen Außendurchmesser am Galettenmantel im Bereich von 800 mm. Die auskragende Länge liegt dabei beispielsweise bei 2.000 mm.The godet according to the invention is preferably used in so-called fiber lines in order to guide a multiplicity of filament strands which form a spinning cable or a tow. Such godets have, for example, an outer diameter on the godet casing in the range of 800 mm. The cantilevered length is, for example, 2,000 mm.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 2261459 A1 [0003]
DE 1660564 A1 [0004]

Claims

Galette for guiding and heating synthetic filament strands with a cylindrical godet casing (1), on the outer contour (1.1) of which the filaments can be guided with contact and whose inner contour (1.2) is heatable by saturated steam, the inner contour (1.2) being evenly distributed on several Has circumferentially spreading heat ribs (10) and intermediate condensate grooves (11), which are axially aligned and open into at least one drain end (30) in a free space, characterized in that the heat ribs (10) and the condensate grooves (11) of the inner contour (1.2) each have a drain gradient in the direction of the free space (13) and that the free space is formed by a jacket cutout (13) of the inner contour (1.2) at one end (3, 4) of the godet jacket (1).

Galette after Claim 1 , characterized in that the heat ribs (10) and the condensate grooves (11) are designed such that the inner contour (1.2) of the godet casing (1) has a uniformly constant groove depth in the axial direction.

Galette after Claim 1 or 2 , characterized in that the godet casing (1) has a freely projecting operating end (3) and that the casing free cut (13) on the inner contour (1.2) faces the operating end (3).

Galette after Claim 3 , characterized in that the godet casing (1) has an end wall (2.1, 2.2) at the operating end (3) and at an opposite drive end (4), that the inner contour (1.2) of the godet casing (1) has a steam chamber (12) encloses and that the steam chamber (12) via a steam inlet (14) on the end wall (2.2) at the drive end (4) is connected to an evaporator (15).

Galette after Claim 3 or 4 , characterized in that a siphon tube (20) is assigned to the jacket free cut (13) on the inner contour (1.2), that a drain pipe (19) axially penetrates the steam inlet (14) and the steam chamber (12) and that the drain pipe (19) is connected to the siphon tube (20).

Galette after Claim 5 , characterized in that a support wall (21) with a support opening (22) is arranged in the interior of the steam chamber (12) and that the support opening (22) rotatably encloses a pipe adapter (23) which connects the drain pipe (19) and the siphon tube (20) forms.

Galette after Claim 5 or 6 , characterized in that the siphon tube (20) has a condensate shoe (24) with a radially oriented inlet opening (31) at one end facing the jacket free cut (13).

Galette after one of the Claims 4 to 7 , characterized in that the end wall (2.2) at the drive end (4) of the godet casing (1) is connected to a drive shaft (5), that the drive shaft (5) coaxial with the steam inlet (14) has a passage channel (16), and that the passage channel (16) is penetrated by a steam pipe (17) and the drain pipe (19) running inside the steam pipe (17).

Galette after Claim 8 , characterized in that the drive shaft (5) is mounted in a machine frame (6) and is connected to a drive.

Galette after Claim 8 or 9 , characterized in that the drain pipe (19) and the steam pipe (17) outside the drive shaft (5) are connected to an adapter device (18) through which the evaporator device (15) with the steam pipe (17) and the drain pipe (19) connected is.