DE102019113662A1

DE102019113662A1 - Flow device, method for sucking off a medium with a flow device and suction device with a flow device

Info

Publication number: DE102019113662A1
Application number: DE102019113662.8A
Authority: DE
Inventors: Björn Ullmann; Thomas Drixelius
Original assignee: Trumpf Laser und Systemtechnik GmbH
Current assignee: Trumpf Laser und Systemtechnik GmbH
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-11-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Durchflussvorrichtung für ein Medium sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Absaugen eines Mediums mit einer solchen Durchflussvorrichtung, welche ein Gehäuse (56) aufweist, welches entlang einer Längsachse (62) einen Strömungskanal (58) aufweist, der eine erste und eine zweite Öffnung (57, 59) des Gehäuses (56) miteinander verbindet, wobei der Strömungskanal (58) in einer ersten Strömungsrichtung eine Durchflussrichtung (64) für ein durchströmendes Medium bildet und der Strömungskanal (58) in einer zweiten Strömungsrichtung entgegengesetzt zur ersten Strömungsrichtung eine Sperrrichtung (65) für das eingeströmte Medium bildet, und der Strömungskanal (58) in Durchflussrichtung (65) ineinander übergehende Wandabschnitte (72, 77) aufweist und in Sperrrichtung (65) Dämpfungskammern (73, 78) aufweist, wobei der zumindest durch die Wandabschnitte (72, 77) und die Dämpfungskammern (73, 78) gebildete Strömungskanal (58) rotationssymmetrisch zur Längsachse (62) des Gehäuses (56) ausgebildet ist.The invention relates to a flow device for a medium as well as a method and a device for sucking off a medium with such a flow device which has a housing (56) which has a flow channel (58) along a longitudinal axis (62), which has a first and a connecting the second opening (57, 59) of the housing (56) to one another, the flow channel (58) forming a flow direction (64) for a medium flowing through in a first flow direction and the flow channel (58) forming a flow direction opposite to the first flow direction in a second flow direction Blocking direction (65) for the inflowing medium, and the flow channel (58) has wall sections (72, 77) merging into one another in the flow direction (65) and has damping chambers (73, 78) in the blocking direction (65), the at least through the wall sections (72, 77) and the damping chambers (73, 78) formed flow channel (58) rotationally symmetrical to the longitudinal axis (62 ) of the housing (56) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchflussvorrichtung für ein Medium, ein Verfahren zum Absaugen von einem Medium mit einer Absaugeinrichtung, welche die Durchflussvorrichtung umfasst, sowie eine Absaugeinrichtung zur Absaugung von einem Medium mit einer solchen Durchfl ussvorrichtu ng.The invention relates to a flow device for a medium, a method for sucking off a medium with a suction device which comprises the flow device, and a suction device for sucking off a medium with such a flow device.

Aus der US 1 329 559 A ist eine Durchflussvorrichtung für flüssige Medien bekannt. Diese Durchflussvorrichtung umfasst ein nach oben offenes rechteckförmiges Grundgehäuse, welches eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung umfasst. Die Ein- und Auslassöffnung wird durch einen Strömungskanal verbunden, der von oben in das Grundgehäuse eingefräst ist. Dieser Strömungskanal wird durch einen Deckel geschlossen. Der Strömungskanal weist in einer ersten Strömungsrichtung eine Durchflussrichtung für das durchströmende Medium auf. In einer zweiten Strömungsrichtung, die entgegengesetzt zur ersten Strömungsrichtung ist, wird eine Sperrwirkung für das in den Strömungskanal eingeleitete Medium erzeugt. In dem Strömungskanal sind in Durchflussrichtung mehrere Kanalabschnitte hintereinander gereiht. In entgegengesetzter Richtung, also in Sperrrichtung, sind Kanalabschnitte an deren Ende mit Rundungen bzw. Ausbuchtungen vorgesehen, denen eine Zwischenwand zugeordnet wird. Dieser Kanalabschnitt ist mit konstanter Breite ausgebildet, und dessen Ausgang weist in die Durchflussrichtung, so dass ein Medium, welches in Sperrrichtung einströmt, gebremst wird.From the U.S. 1,329,559 A a flow device for liquid media is known. This throughflow device comprises a rectangular base housing which is open at the top and which comprises an inlet opening and an outlet opening. The inlet and outlet openings are connected by a flow channel that is milled into the base housing from above. This flow channel is closed by a cover. In a first flow direction, the flow channel has a flow direction for the medium flowing through. In a second direction of flow, which is opposite to the first direction of flow, a blocking effect is generated for the medium introduced into the flow channel. In the flow channel, several channel sections are lined up one behind the other in the flow direction. In the opposite direction, that is, in the blocking direction, channel sections are provided at their ends with rounded portions or bulges, to which an intermediate wall is assigned. This channel section is designed with a constant width, and its outlet points in the direction of flow, so that a medium flowing in in the blocking direction is braked.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchflussvorrichtung zu schaffen, welche bei einem Druckstoß eines Mediums, der entgegen einer Durchflussrichtung der Durchflussvorrichtung wirkt, eine verbesserte Dämpfung oder Sperrwirkung umfasst. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Absaugen von einem Medium mit einer Absaugvorrichtung, welche eine Durchflussvorrichtung umfasst, sowie eine Absaugvorrichtung mit einer Durchflussvorrichtung vorzuschlagen, durch welche eine verbesserte Dämpfung eines Druckstoßes entgegen einer Durchflussrichtung oder eine verbesserte Sperrwirkung ermöglicht.The invention is based on the object of creating a throughflow device which, in the event of a pressure surge of a medium which acts against a flow direction of the throughflow device, comprises an improved damping or blocking effect. Furthermore, the invention is based on the object of proposing a method for sucking off a medium with a suction device, which comprises a flow-through device, and a suction device with a flow-through device, by means of which an improved damping of a pressure surge against a flow direction or an improved blocking effect is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Durchflussvorrichtung gelöst, bei welcher der Strömungskanal, welcher in Durchflussrichtung ein Durchströmen des Mediums ermöglicht und bei einem Einströmen des Mediums, insbesondere bei einem Druckstoß des Mediums in Sperrrichtung, rotationssymmetrisch zur Längsachse des Gehäuses ausgebildet ist. Dadurch kann die wirksame Fläche innerhalb des Strömungskanals vergrößert und zum einen eine strömungsgünstige Anordnung in Durchflussrichtung und zum anderen eine höhere Dämpfung in Sperrrichtung erzielt werden. Gleichzeitig weist diese Durchflussvorrichtung den Vorteil auf, dass keine bewegten Teile im Strömungskanal vorhanden sind, so dass eine Abnutzung oder eine Funktionsuntüchtigkeit bei einem Einsatz eines Mediums, welches abrasive Eigenschaften aufweist, verhindert ist.This object is achieved by a flow device in which the flow channel, which allows the medium to flow through in the flow direction and when the medium flows in, in particular in the event of a pressure surge of the medium in the blocking direction, is rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the housing. As a result, the effective area within the flow channel can be enlarged and, on the one hand, a flow-favorable arrangement in the flow direction and, on the other hand, greater damping in the blocking direction can be achieved. At the same time, this through-flow device has the advantage that there are no moving parts in the flow channel, so that wear or malfunction is prevented when a medium is used which has abrasive properties.

Das Gehäuse der Durchflussvorrichtung weist bevorzugt in Sperrrichtung gesehen zumindest einen äußeren Kanalabschnitt auf, der einen konisch sich aufweitenden Wandabschnitt umfasst, welcher in eine nach innen zur Längsachse ausgerichtete Dämpfungskammer übergeht. Diese Dämpfungskammer wird wirksam bei einer Strömung des Mediums in Sperrrichtung.The housing of the throughflow device preferably has at least one outer channel section, viewed in the blocking direction, which comprises a conically widening wall section which merges into a damping chamber oriented inwards to the longitudinal axis. This damping chamber is effective when the medium flows in the blocking direction.

In dem Gehäuse ist bevorzugt ein Kern vorgesehen, der insbesondere in Sperrrichtung gesehen zumindest einen inneren Kanalabschnitt aufweist, der den sich konisch verjüngenden Wandabschnitt aufweist, welcher in eine nach außen, entfernt zur Längsachse des Gehäuses ausgerichtete Dämpfungskammer übergeht.In the housing, a core is preferably provided which, viewed in particular in the blocking direction, has at least one inner channel section which has the conically tapering wall section, which merges into a damping chamber oriented outwardly away from the longitudinal axis of the housing.

Bevorzugt ist die Dämpfungskammer des äußeren und/oder inneren Kanalabschnitts als eine umlaufende, im Querschnitt halbkreisförmige Vertiefung ausgebildet. Dadurch kann bei einer Strömung in Sperrrichtung eine vollständige Umlenkung der Strömung über den Querschnitt des Strömungskanals gebildet werden, in dem sich die Dämpfungskammer erstreckt.The damping chamber of the outer and / or inner channel section is preferably designed as a circumferential depression with a semicircular cross section. As a result, when the flow is in the blocking direction, a complete deflection of the flow can be formed over the cross section of the flow channel in which the damping chamber extends.

Vorteilhafterweise sind wenigstens zwei äußere Kanalabschnitte aneinandergereiht und derart miteinander verbunden, so dass ein Anfang des sich aufweitenden äußeren Wandabschnitts des äußeren Kanalabschnitts mit einem innenliegenden Abschnitt der Dämpfungskammer des weiteren sich daran angrenzenden äußeren Kanalabschnitts verbunden ist. Dadurch können die äußeren Kanalabschnitte sich wiederholend ohne Strömungsverluste in Durchflussrichtung aneinandergereiht werden.Advantageously, at least two outer channel sections are lined up and connected to one another in such a way that a start of the widening outer wall section of the outer channel section is connected to an inner section of the damping chamber of the further outer channel section adjoining it. As a result, the outer channel sections can be lined up repeatedly in the flow direction without loss of flow.

Eine analoge Anordnung ist bei zumindest zwei inneren Kanalabschnitten vorgesehen, die aneinandergrenzen. Ein Anfang des sich konisch verjüngenden inneren Wandabschnitt des einen Kanalabschnitts erstreckt sich von einem außenliegenden Abschnitt der Dämpfungskammer des anderen daran angrenzenden inneren Kanalabschnitts. Dadurch kann in Sperrrichtung gesehen eine immer wiederkehrende Anordnung mit einer hohen Dämpfungs- oder Sperrwirkung geschaffen werden.An analogous arrangement is provided for at least two inner channel sections that adjoin one another. A beginning of the conically tapered inner wall section of the one channel section extends from an outer section of the damping chamber of the other inner channel section adjoining it. As a result, seen in the blocking direction, a recurring arrangement with a high damping or blocking effect can be created.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Durchflussvorrichtung ist vorgesehen, dass die inneren und die äußeren jeweils aneinandergereihten Kanalabschnitte versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die nach innen gerichtete Dämpfungskammer des äußeren Kanalabschnitts in einem Bereich zum inneren Kanalabschnitt vorgesehen ist, der dem konisch sich verjüngenden inneren Wandabschnitt zugeordnet ist. Dadurch kommt bei einer Strömung des Mediums oder einem Druckstoß des Mediums in Sperrrichtung wechselweise die Dämpfungskammer am äußeren Kanalabschnitt und darauffolgend die Dämpfungskammer am inneren Kanalabschnitt und wiederum darauffolgend die Dämpfungskammer am äußeren Kanalabschnitt usw. zum Einsatz. Die jeweilige Dämpfungswirkung an der Dämpfungskammer kann beispielsweise um 50 % gegenüber der vorherigen Dämpfungskammer abnehmen.According to an advantageous embodiment of the throughflow device, it is provided that the inner and outer channel sections, each lined up in a row, are arranged offset from one another, so that the inwardly directed The damping chamber of the outer channel section is provided in an area to the inner channel section which is assigned to the conically tapering inner wall section. As a result, in the event of a flow of the medium or a pressure surge of the medium in the blocking direction, the damping chamber on the outer channel section and then the damping chamber on the inner channel section and, in turn, the damping chamber on the outer channel section etc. are used alternately. The respective damping effect on the damping chamber can, for example, decrease by 50% compared to the previous damping chamber.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Durchflussvorrichtung überlappen sich die nach innen gerichtete Dämpfungskammer und die nach außen gerichtete Dämpfungskammer in Sperrrichtung gesehen zumindest teilweise, sodass eine geradlinige Durchströmung des Mediums gesperrt ist. Somit wird in Sperrrichtung gesehen ein wechselseitiges Ablenken des Mediums in Richtung auf die äußere und innere Dämpfungskammer erzielt, wodurch eine verbesserte Sperrwirkung gegeben ist. Ein geradliniger Durchgangskanal ist somit nicht gegeben.According to a further preferred embodiment of the flow device, the inwardly directed damping chamber and the outwardly directed damping chamber at least partially overlap, viewed in the blocking direction, so that a straight through flow of the medium is blocked. Thus, seen in the blocking direction, a reciprocal deflection of the medium in the direction of the outer and inner damping chamber is achieved, whereby an improved blocking effect is given. A straight through channel is therefore not given.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Durchflussvorrichtung sieht vor, dass der Strömungskanal durch einen entlang der Längsachse des Gehäuses sich erstreckenden Kern und einen den Kern umgebendes Gehäuse gebildet ist. Dadurch kann ein ringförmiger Strömungskanal geschaffen werden, der sich zwischen einer ersten und einer zweiten Öffnung des Gehäuses erstreckt. Dies ermöglicht gleichzeitig die Ausbildung von günstigen Strömungs- als auch Dämpfungseigenschaften.An advantageous embodiment of the flow device provides that the flow channel is formed by a core extending along the longitudinal axis of the housing and a housing surrounding the core. As a result, an annular flow channel can be created which extends between a first and a second opening of the housing. This simultaneously enables the development of favorable flow and damping properties.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kern in dem Gehäuse durch zumindest zwei in einer Ebene senkrecht zur Längsachse sich erstreckende Stege ausgebildet ist, so dass der Kern zentriert zum Gehäuse gehalten ist. Dies ermöglicht die Beibehaltung eines großen Strömungsquerschnitts des Strömungskanals.Furthermore, it is preferably provided that the core in the housing is formed by at least two webs extending in a plane perpendicular to the longitudinal axis, so that the core is held centered on the housing. This makes it possible to maintain a large flow cross section of the flow channel.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse und der Kern durch ein selektives Verfestigen eines schichtweise aufgebrachten Aufbaumaterials, wie beispielsweise einem metallischen Pulver, durch Aufschmelzen des Pulvers mittels eines darauf einwirkenden Strahls hergestellt ist. Solche komplexen, ineinandergreifenden Strukturen der äußeren Kanalabschnitte und inneren Kanalabschnitte, die versetzt zueinander angeordnet sind und rotationssymmetrisch ausgebildet sind, eignen sich besonders für das selektive Verfestigen des schichtweise aufgebrachten Aufbaumaterials. Durch ein solches Lasersintern oder Laserschmelzen ist eine kostengünstigere Herstellung im Verhältnis zu einem Gießprozess ermöglicht.Furthermore, it is preferably provided that the housing and the core are produced by selective solidification of a building material applied in layers, such as a metallic powder, by melting the powder by means of a jet acting on it. Such complex, interlocking structures of the outer channel sections and inner channel sections, which are arranged offset to one another and are rotationally symmetrical, are particularly suitable for the selective solidification of the building material applied in layers. Such a laser sintering or laser melting enables a more economical production in relation to a casting process.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Absaugen von einem Medium mit einer Absaugeinrichtung, welche eine Durchflussvorrichtung umfasst, gelöst, bei dem die Absaugeinrichtung eine Absaugöffnung und eine Absaugvorrichtung umfasst, welche mit einer Förderleitung miteinander verbunden sind und mit einem in der Absaugvorrichtung vorgesehenen Filter und mit einer zwischen der Absaugöffnung und dem Filter positionierten Durchflussvorrichtung, welche vorzugsweise in die Förderleitung eingebaut ist, so dass die Durchflussrichtung des Strömungskanals der Durchflussvorrichtung in Absaugrichtung der Absaugvorrichtung ausgerichtet ist. Dies ermöglicht eine effiziente Absaugung des Mediums, welches auch Verunreinigungen umfassen kann. Dieses Medium, insbesondere metallische Pulver, dient zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils durch selektives Verfestigen mittels eines auf das metallische Pulver einwirkenden Strahles. Dabei entstehender Schmauch, Abbrand und/oder Pulverreste können abgesaugt und durch den Filter aufgenommen werden. Zur Reinigung des Filters wird dieser Filter gespült, wobei die Strömungsrichtung des Mediums in der Absaugvorrichtung umgekehrt wird. Insbesondere wird in der Absaugvorrichtung ein Druckstoß erzeugt, damit sich die Partikel von dem Filter lösen. Durch die Durchflussvorrichtung wird der Druckstoß, welcher von der Absaugvorrichtung erzeugt wird, entgegen der Durchflussrichtung gedämpft. Dies bewirkt, dass die durch den Filter aufgenommenen Partikel von dem Filter gelöst werden können, jedoch aufgrund der in Sperrrichtung wirkenden Dämpfungskammern der Durchflussvorrichtung das Medium, insbesondere die Partikel und/oder Verunreinigung, die Durchflussvorrichtung nicht vollständig durchströmen können und somit nicht in den zu reinigenden Raum oder Bereich gelangen.The object on which the invention is based is furthermore achieved by a method for sucking off a medium with a suction device which comprises a throughflow device, in which the suction device comprises a suction opening and a suction device which are connected to one another with a conveying line and with an in the Suction device provided filter and with a positioned between the suction opening and the filter flow device, which is preferably built into the delivery line, so that the flow direction of the flow channel of the flow device is aligned in the suction direction of the suction device. This enables efficient suction of the medium, which can also contain impurities. This medium, in particular metallic powder, is used to produce a three-dimensional component by selective solidification by means of a jet acting on the metallic powder. The smoke, burn-off and / or powder residues that arise in the process can be suctioned off and taken up by the filter. To clean the filter, this filter is rinsed, the direction of flow of the medium being reversed in the suction device. In particular, a pressure surge is generated in the suction device so that the particles detach from the filter. The pressure surge generated by the suction device is dampened against the direction of flow by the flow device. This has the effect that the particles picked up by the filter can be detached from the filter, but due to the damping chambers of the flow device acting in the blocking direction, the medium, in particular the particles and / or contamination, cannot completely flow through the flow device and thus cannot flow into the flow device to be cleaned Room or area.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Absaugeinrichtung zum Absaugen von einem Medium, insbesondere metallischem Pulver, aus einer Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils durch selektives Verfestigen des schichtweise aufgebrachten metallischen Pulvers durch einen darauf einwirkenden Strahl gelöst, welche eine Ansaugöffnung und eine Absaugvorrichtung umfasst, die mit einer Förderleitung miteinander verbunden sind und welche einen Filter aufweist, wobei zwischen der Absaugöffnung und dem Filter eine Durchflussvorrichtung nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen vorgesehen ist, welche in die Förderleitung eingebaut ist, so dass die Durchflussrichtung des Strömungskanals zur Absaugvorrichtung ausgerichtet ist und die Sperrrichtung des Strömungskanals der Durchflussvorrichtung zur Absaugöffnung weisend ausgerichtet ist. Dadurch wird beim Betrieb der Absaugeinrichtung zum einen ein konstanter Massenstrom eines Mediums während dem Absaugen des Mediums aus der Prozesskammer erzielt. In entgegengesetzter Richtung kann beim Beaufschlagen des Filters mit einem Druckstoß zu dessen Reinigung eine Dämpfung des Druckstoßes durch die Dämpfungskammern der Durchflussvorrichtung erfolgen, so dass die durch den Filter zurückgehaltenen Partikel, Verunreinigungen oder dergleichen nicht wieder in den Arbeitsraum bzw. die Prozesskammer der Vorrichtung zur Herstellung der dreidimensionalen Bauteile zurückgeführt werden.The object on which the invention is based is further achieved by a suction device for suctioning off a medium, in particular metallic powder, from a device for producing a three-dimensional component by selectively solidifying the metallic powder applied in layers by a jet acting on it, which has a suction opening and a suction device which are connected to one another by a delivery line and which has a filter, a throughflow device according to one of the above-described embodiments being provided between the suction opening and the filter, which is installed in the delivery line so that the flow direction of the flow channel is aligned with the suction device and the blocking direction of the flow channel of the flow device is oriented towards the suction opening is. As a result, when the suction device is in operation, on the one hand a constant mass flow of a medium is achieved while the medium is being sucked out of the process chamber. In the opposite direction, when the filter is subjected to a pressure surge to clean it, the pressure surge can be dampened by the damping chambers of the flow device, so that the particles, impurities or the like retained by the filter do not return to the work space or the process chamber of the device for production the three-dimensional components are returned.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils,
2 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie I-I in Figur,
3 eine schematische Ansicht auf eine Durchflussvorrichtung,
4 eine schematische Schnittansicht der Durchflussvorrichtung gemäß 3,
5 eine schematische Stirnansicht auf eine erste oder zweite Öffnung der Durchflussvorrichtung gemäß 3,
6 eine schematische Ansicht einer Absaugvorrichtung mit der Durchflussvorrichtung während einer Absaugung des Mediums aus der Prozesskammer, und
7 eine schematische Ansicht der Absaugvorrichtung während eines Spülvorganges.

The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawings. The features to be taken from the description and the drawings can be used individually or collectively in any combination according to the invention. Show it:

1 a schematic side view of a device for producing a three-dimensional component,
2 a schematic sectional view along the line II in FIG.
3 a schematic view of a flow device,
4th a schematic sectional view of the flow device according to 3 ,
5 a schematic end view of a first or second opening of the flow device according to FIG 3 ,
6th a schematic view of a suction device with the flow device during suction of the medium from the process chamber, and
7th a schematic view of the suction device during a flushing process.

In 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 11 zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen 12 durch selektives Verfestigen eines schichtweise aufgebrachten Aufbaumaterials dargestellt. Diese Vorrichtungen 11 werden auch als 3-D-Druckssysteme, selektive Lasersintermaschinen, selektive Laserschmelzmaschinen oder dergleichen bezeichnet. Diese Vorrichtung 11 umfasst ein Gehäuse 14, in dem eine Prozesskammer 16 vorgesehen ist. Diese Prozesskammer 16 ist nach außen hin geschlossen und beispielsweise über eine Tür 24 ( 2) oder einen Sicherheitsverschluss zugänglich. In der Prozesskammer 16 ist in einer X-/Y-Ebene eine Aufbauplattform 17 vorgesehen, auf der das dreidimensionale Bauteil 12 schichtweise erzeugt wird. Die Aufbauplattform 17 kann in Z-Richtung relativ zur Arbeitsfläche 20 verfahren werden. Die Aufbauplattform 17 ist bevorzugt in einem Wechselbehälter 22 vorgesehen. Benachbart zur Aufbauplattform 17 sind beispielsweise Überlaufbehälter 19 vorgesehen, in welche nicht benötigtes oder nicht verfestigtes Aufbaumaterial gesammelt wird. Alternativ kann mindestens ein Vorratsbehälter anstelle eines Überlaufbehälters 19 vorgesehen sein. Dieses Aufbaumaterial kann durch eine Auftrags- und Nivelliereinrichtung 30 zum einen der Aufbauplattform 17 zugeführt und zum anderen in die Überlaufbehälter 19 abgeführt werden. Diese Auftrags- und Nivelliereinrichtung 30 wird entlang einer Arbeitsfläche 20 verfahren.In 1 Figure 3 is a schematic side view of an apparatus 11 for the production of three-dimensional components 12 represented by selective solidification of a build-up material applied in layers. These devices 11 are also referred to as 3-D printing systems, selective laser sintering machines, selective laser melting machines or the like. This device 11 includes a housing 14th , in which a process chamber 16 is provided. This process chamber 16 is closed to the outside and for example via a door 24 ( 2 ) or a safety lock accessible. In the process chamber 16 is an assembly platform in an X / Y plane 17th provided on which the three-dimensional component 12 is produced in layers. The build-up platform 17th can be in the Z-direction relative to the work surface 20th are proceeded. The build-up platform 17th is preferably in a swap body 22nd intended. Adjacent to the construction platform 17th are for example overflow containers 19th provided, in which unnecessary or non-solidified building material is collected. Alternatively, at least one storage container can be used instead of an overflow container 19th be provided. This building material can be applied by an application and leveling device 30th on the one hand, the construction platform 17th and on the other hand in the overflow container 19th be discharged. This application and leveling device 30th is along a work surface 20th proceed.

Das Aufbaumaterial besteht bevorzugt aus einem Metall- oder Keramikpulver, auch andere für das Laserschmelzen oder das Lasersintern geeignete und verwendete Werkstoffe können eingesetzt werden.The building material preferably consists of a metal or ceramic powder; other materials suitable and used for laser melting or laser sintering can also be used.

Oberhalb der Aufbauplattform 17 ist an dem Gehäuse 14 eine Strahlquelle 15 vorgesehen, wie beispielsweise eine Laserquelle. Die Strahlquelle 15 gibt einen Strahl 25 ab, der über eine Strahlablenkvorrichtung 18 auf die Arbeitsfläche 20, insbesondere die Aufbauplattform 17, umgelenkt wird. Die Strahlablenkeinrichtung 18 kann in Form eines oder mehrerer ansteuerbarer Spiegel, insbesondere in Form eines Scanners, ausgebildet sein. Zusätzlich kann die Strahlablenkeinrichtung 18 auch optische Elemente zur Fokussierung des Strahles 25 aufweisen.Above the assembly platform 17th is on the housing 14th a beam source 15th provided, such as a laser source. The beam source 15th gives a ray 25th from, which is via a beam deflector 18th on the work surface 20th , especially the construction platform 17th , is diverted. The beam deflector 18th can be designed in the form of one or more controllable mirrors, in particular in the form of a scanner. In addition, the beam deflector 18th also optical elements for focusing the beam 25th exhibit.

Die Prozesskammer 16 ist hermetisch abgeriegelt. Diese wird für die Herstellung des dreidimensionalen Bauteils 12 mit Schutzgas oder einem Inertgas gefüllt, um beim Aufschmelzen des Aufbaumaterials eine Oxidation zu vermeiden.The process chamber 16 is hermetically sealed. This is used for the production of the three-dimensional component 12 filled with protective gas or an inert gas in order to avoid oxidation when the build-up material melts.

Zum Zu- und Abführen des Schutzgases ist ein Schutzgassystem 31 vorgesehen. Von diesem Schutzgassystem 31 ist eine Einströmdüse 33 und dieser gegenüberliegend eine Ausströmdüse 34 im Gehäuse 14 der Prozesskammer 16 dargestellt. An diese Ausströmdüse 34 ist eine Absaugöffnung 41 angeschlossen. Diese Absaugöffnung 41 ist bevorzugt Teil einer Förderleitung 42, welche zu einer Absaugvorrichtung 44 führt. Diese Absaugvorrichtung 44 umfasst zumindest einen Unterdruckerzeuger 47, so dass das in die Prozesskammer 16 eingeführte Schutzgas sowie metallische Pulver und/oder ggfs. Verunreinigungen abgesaugt werden können. In der Absaugvorrichtung 44 ist bevorzugt zumindest ein Filter 46 vorgesehen. Die Absaugvorrichtung 44 umfasst eine Anschlussöffnung 45, in welche die Förderleitung 42 mündet. In der Förderleitung 42, vorzugsweise an die Anschlussöffnung 45 angrenzend, ist eine Durchflussvorrichtung 48 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend erläutert wird. Die Förderleitung 42 mit der Absaugöffnung 41 und die Absaugvorrichtung 44 bilden eine Absaugeinrichtung 52. Diese Absaugeinrichtung 52 ist beispielhaft daran angepasst, um an die Prozesskammer 16 angeschlossen zu werden.A protective gas system is used to supply and discharge the protective gas 31 intended. From this protective gas system 31 is an inlet nozzle 33 and an outlet nozzle opposite this 34 in the housing 14th the process chamber 16 shown. To this outlet nozzle 34 is a suction opening 41 connected. This suction opening 41 is preferably part of a delivery line 42 leading to a suction device 44 leads. This suction device 44 comprises at least one vacuum generator 47 so that into the process chamber 16 introduced protective gas as well as metallic powder and / or possibly impurities can be sucked off. In the suction device 44 is preferably at least one filter 46 intended. The suction device 44 includes a connection opening 45 into which the delivery line 42 flows out. In the delivery line 42 , preferably to the connection opening 45 adjacent, is a flow device 48 provided, the function of which is explained below. The delivery line 42 with the suction opening 41 and the Suction device 44 form a suction device 52 . This suction device 52 is exemplarily adapted to the process chamber 16 to be connected.

Durch das Schutzgassystem 31 wird ein Schutzgasstrom 35 erzeugt, welcher gemäß einer ersten Ausführungsform oberhalb der Arbeitsfläche 20 die Prozesskammer durchquert. Dadurch kann eine Schutzgasumhüllung zum Aufbaumaterial während dem selektiven Verfestigen des Aufbaumaterials durch den Strahl 25 erzielt werden. Darüber hinaus kann entstehender Ruß, Schmauch oder sonstige Verunreinigungen durch diesen Schutzgasstrom 35 über die Austrittsdüse 34 abgeführt werden. Dies weist den Vorteil auf, dass eine Anlagerung der Verunreinigung an optischen Bauelementen oder an dem Bauteil selbst verhindert wird.Through the inert gas system 31 becomes a protective gas stream 35 generated, which according to a first embodiment above the work surface 20th crosses the process chamber. As a result, a protective gas envelope can be applied to the building material during the selective solidification of the building material by the jet 25th be achieved. In addition, soot, smoke or other impurities can be produced by this protective gas flow 35 via the outlet nozzle 34 be discharged. This has the advantage that the contamination is prevented from accumulating on optical components or on the component itself.

Das Schutzgassystem 31 kann des Weiteren sekundäre Einlassöffnungen 37 aufweisen, die zum Einströmen von Gas in die Prozesskammer 16 vorgesehen sind. Diese sekundären Einlassöffnungen 37 sind seitlich benachbart zur Einströmdüse 33 vorgesehen. Vorzugsweise sind diese auf derselben Höhe im Gehäuse 14 zur Einströmdüse 33 und Ausströmdüse 34 vorgesehen. Dadurch kann ergänzend ein Schutzgasflächenstrom gebildet werden. Im Übrigen wird zur Bildung des Schutzgasflächenstromes durch die sekundären Einlassöffnungen 37 voll umfänglich auf die DE 10 2016 121 490 A1 Bezug genommen.The inert gas system 31 can also have secondary inlets 37 have, which allow gas to flow into the process chamber 16 are provided. These secondary inlets 37 are laterally adjacent to the inlet nozzle 33 intended. These are preferably at the same height in the housing 14th to the inlet nozzle 33 and outlet nozzle 34 intended. As a result, a protective gas sheet flow can also be formed. In addition, the protective gas surface flow is formed through the secondary inlet openings 37 fully on the DE 10 2016 121 490 A1 Referenced.

Die Durchflussvorrichtung 48 ist schematisch vergrößert in 3 dargestellt. Die 4 zeigt eine schematische Schnittansicht der Durchflussvorrichtung 48 gemäß 3. Eine Stirnansicht auf die Durchflussvorrichtung 48 ist in 5 dargestellt.The flow device 48 is schematically enlarged in 3 shown. The 4th shows a schematic sectional view of the flow device 48 according to 3 . An end view of the flow device 48 is in 5 shown.

Die Durchflussvorrichtung 48 umfasst ein Gehäuse 56. Dieses Gehäuse 56 ist rohrförmig ausgebildet. Eine erste Öffnung 57 des Gehäuses 56 ist durch einen Strömungskanal 58 mit einer zweiten Öffnung 59 verbunden. Dieser Strömungskanal 58 ist zwischen dem Gehäuse 56 und einem innenliegenden Kern 61 gebildet.The flow device 48 includes a housing 56 . This case 56 is tubular. A first opening 57 of the housing 56 is through a flow channel 58 with a second opening 59 connected. This flow channel 58 is between the housing 56 and an internal core 61 educated.

Dieser innenliegende Kern 61 erstreckt sich in der Längsachse 62 des Gehäuses 56. Dieser Kern 61 ist durch Stege 63 in der Längsachse 62 des Gehäuses 56 ausgerichtet. Es sind zumindest zwei Stege 63 vorgesehen. Vorteilhafterweise sind drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Stege 63 vorgesehen, wie dies in der Ansicht auf die erste bzw. zweite Öffnung 57, 59 in 5 dargestellt ist. Die Stege 63 sind bevorzugt nur im Bereich der ersten und zweiten Öffnung 57, 59 vorgesehen.This inner core 61 extends in the longitudinal axis 62 of the housing 56 . This core 61 is by footbridges 63 in the longitudinal axis 62 of the housing 56 aligned. There are at least two bridges 63 intended. Advantageously, there are three webs that are evenly distributed over the circumference 63 provided, as shown in the view of the first or second opening 57 , 59 in 5 is shown. The bridges 63 are preferably only in the area of the first and second opening 57 , 59 intended.

Der Strömungskanal 58 der Durchflussvorrichtung 48 kann in einer ersten Strömungsrichtung durchströmt werden, welche eine Durchflussrichtung 64 für das durchströmende Medium bildet. Ein konstanter Massenstrom kann durch den Strömungskanal 58 hindurchgeführt werden.The flow channel 58 the flow device 48 can flow through in a first flow direction, which is a flow direction 64 for the flowing medium. A constant mass flow can through the flow channel 58 be passed through.

Der Strömungskanal 58 der Durchflussvorrichtung 48 kann auch mit einer zweiten Strömungsrichtung entgegengesetzt zur ersten Strömungsrichtung beaufschlagt werden. Bei dieser zweiten Strömungsrichtung wird das Medium gedämpft oder gebremst, so dass ein Durchfluss des Mediums nahezu oder vollständig verhindert wird. Diese zweite Strömungsrichtung bildet eine Sperrrichtung 65.The flow channel 58 the flow device 48 can also be acted upon with a second flow direction opposite to the first flow direction. In this second direction of flow, the medium is dampened or braked, so that a flow of the medium is almost or completely prevented. This second flow direction forms a blocking direction 65 .

An die erste bzw. zweite Öffnung 57, 59 schließen sich jeweils Einführbereiche 66 an, die sich jeweils gegenüber der ersten und zweiten Öffnung 57, 59 aufweiten. Das Gehäuse 56 umfasst zumindest zwei äußere Kanalabschnitte 71. Der äußere Kanalabschnitt 71 umfasst einen konisch sich aufweitenden Wandabschnitt 72, der im aufgeweiteten Bereich in eine Dämpfungskammer 73 übergeht. Die Dämpfungskammer 73 umfasst einen halbkreisförmigen Querschnitt, der nach innen zur Längsachse 62 ausgerichtet ist. Sowohl der konische Wandabschnitt 72 als auch die Dämpfungskammer 73 sind rotationssymmetrisch ausgebildet. Ein inneres Ende der Dämpfungskammer 73 des einen äußeren Kanalabschnitts 71 ist mit einem Anfang des konisch sich aufweitenden Wandabschnitts 72 des benachbarten äußeren Kanalabschnitts 71 verbunden. Dadurch wird eine Außenwand des Strömungskanals 58 am Gehäuse 56 gebildet, welches in Sperrrichtung 65 aufeinanderfolgend Druckkammern 73 aufweist. In Durchflussrichtung 64 gesehen kann das Medium an den konischen Wandabschnitten 72 des Gehäuses 56 entlangströmen.At the first or second opening 57 , 59 each lead-in areas close 66 located opposite the first and second openings 57 , 59 widen. The case 56 comprises at least two outer channel sections 71 . The outer channel section 71 comprises a conically widening wall section 72 , which in the expanded area in a damping chamber 73 transforms. The damping chamber 73 includes a semicircular cross-section that runs inward toward the longitudinal axis 62 is aligned. Both the conical wall section 72 as well as the damping chamber 73 are designed to be rotationally symmetrical. An inner end of the damping chamber 73 of the one outer channel section 71 is with a beginning of the conically widening wall section 72 of the adjacent outer channel section 71 connected. This creates an outer wall of the flow channel 58 on the housing 56 formed, which in the reverse direction 65 successive pressure chambers 73 having. In the direction of flow 64 the medium can be seen at the conical wall sections 72 of the housing 56 stream along.

Der innenliegende Kern 61 ist an einem Außenumfang analog zu einem Innenumfang des Gehäuses 56 ausgebildet. Der Kern 61 umfasst einen inneren Kanalabschnitt 76, der in Sperrrichtung 65 gesehen einen sich konisch verjüngenden Wandabschnitt 77 aufweist, der in eine Dämpfungskammer 78 übergeht, welche radial nach außen gerichtet ist. Ein äußeres Ende der Dämpfungskammer 78 des einen inneren Kanalabschnittes 76 ist mit einem Anfang des konischen Wandabschnitts 77 des benachbarten inneren Kanalabschnitts 76 verbunden. Dadurch sind an einer Innenwand des Strömungskanals 58 in Sperrrichtung 65 gesehen aufeinanderfolgend Strömungskammern 78 angeordnet.The inner core 61 is on an outer circumference analogous to an inner circumference of the housing 56 educated. The core 61 includes an inner channel section 76 that is in the reverse direction 65 seen a conically tapering wall section 77 has, which is in a damping chamber 78 passes, which is directed radially outward. An outer end of the damping chamber 78 of the one inner channel section 76 is with a beginning of the conical wall section 77 of the adjacent inner channel section 76 connected. Thereby are on an inner wall of the flow channel 58 in blocking direction 65 seen successively flow chambers 78 arranged.

Der innere Kanalabschnitt 76 ist vorzugsweise versetzt zum äußeren Kanalabschnitt 71 ausgerichtet. Dabei sind die Dämpfungskammern 78 des inneren Kanalabschnitts 76 im Bereich der konisch sich aufweitenden Wandabschnitte 72 des äußeren Kanalabschnitts 71 zugeordnet. Diese versetzte Anordnung bewirkt, dass bei dem Zuführen des Mediums in Sperrrichtung 65 dieses wechselseitig von einer Dämpfungskammer 73 am äußeren Kanalabschnitt und darauffolgend von einer Dämpfungskammer 78 am inneren Kanalabschnitt 76 nachfolgend wieder von einer Dämpfungskammer 73 des äußeren Kanalabschnitts 71 usw. gedämpft oder gesperrt wird.The inner channel section 76 is preferably offset from the outer channel section 71 aligned. Here are the damping chambers 78 of the inner channel section 76 in the area of the conically widening wall sections 72 of the outer channel section 71 assigned. This offset arrangement has the effect that the medium is fed in in the blocking direction 65 this alternately from a damping chamber 73 on the outer channel section and subsequently by a damping chamber 78 on the inner channel section 76 subsequently again from a damping chamber 73 of the outer channel section 71 etc. is attenuated or blocked.

Das Gehäuse 56 und der innenliegende Kern 61 sind rotationssymmetrisch ausgebildet. Diese Durchflussvorrichtung 58 weist in Durchflussrichtung 64 einen konstanten Querschnitt auf, der durch das Medium durchströmt werden kann. Bewegbare Teile umfasst die Durchflussvorrichtung 48 nicht. Vielmehr wirken die aufeinanderfolgenden Dämpfungskammern 73, 78 in Sperrrichtung.The case 56 and the inner core 61 are designed to be rotationally symmetrical. This flow device 58 points in the direction of flow 64 a constant cross-section through which the medium can flow. Movable parts comprise the flow device 48 Not. Rather, the successive damping chambers act 73 , 78 in blocking direction.

Die Durchflussvorrichtung 48 ist bevorzugt durch schichtweises Verfestigen eines Aufbaumaterials, insbesondere metallischen Pulvers, hergestellt. Dadurch kann auch ermöglicht werden, dass der Kern 61 innen hohl ausgebildet ist. Eine innere Öffnung 79 des Kerns 61 wird bei schichtweisem Verfestigen geschlossen oder mit einem Verschlussstopfen versehen. Sowohl der Kern 61 als auch das Gehäuse 56 umfassen längliche Öffnungen 82. Diese dienen zur Gewichtsreduzierung.The flow device 48 is preferably produced by solidifying a building material, in particular metallic powder, in layers. This can also enable the core 61 is hollow inside. An inner opening 79 of the core 61 is closed when solidifying in layers or provided with a stopper. Both the core 61 as well as the housing 56 include elongated openings 82 . These are used to reduce weight.

In 6 ist eine schematische Ansicht der Absaugvorrichtung 44 dargestellt. Diese Absaugvorrichtung 44 umfasst eine Kammer 49, in welcher zumindest der eine Filter 46 angeordnet ist. Oberhalb des Filters 46 ist ein Unterdruckerzeuger 47 vorgesehen, um einen Unterdruck oder ein Vakuum in der Kammer 49 zu erzeugen. Dem Unterdruckerzeuger 47 gegenüberliegend ist eine Abführklappe 50 vorgesehen, durch welche die Kammer 49 geschlossen gehalten werden kann. An die Unterseite der Kammer 49 ist ein Sammelbehälter 51 angeschlossen, wobei die Kammer 49 und der Sammelbehälter 51 bei einer Schließposition der Abführklappe 50 zueinander getrennt sind. In diesem Zustand kann der Sammelbehälter 51 auch ausgetauscht werden.In 6th Figure 3 is a schematic view of the suction device 44 shown. This suction device 44 includes a chamber 49 , in which at least one filter 46 is arranged. Above the filter 46 is a vacuum generator 47 provided to create a negative pressure or a vacuum in the chamber 49 to create. The vacuum generator 47 opposite is a discharge flap 50 provided through which the chamber 49 can be kept closed. At the bottom of the chamber 49 is a collection container 51 connected, with the chamber 49 and the collection container 51 when the discharge flap is in a closed position 50 are separated from each other. In this state, the collecting container 51 can also be exchanged.

In die Kammer 49 mündet eine Anschlussöffnung 45. An diese Anschlussöffnung 45 ist die Förderleitung 42 angeschlossen. Bevorzugt ist zwischen der Förderleitung 42 und der Anschlussöffnung 45 der Absaugvorrichtung 44 die Durchflussvorrichtung 48 positioniert.In the chamber 49 opens a connection opening 45 . At this connection opening 45 is the delivery line 42 connected. It is preferred between the delivery line 42 and the connection opening 45 the suction device 44 the flow device 48 positioned.

Der Unterdruckerzeuger 47 erzeugt einen Unterdruck in der Kammer 49, wodurch das Medium in der Prozesskammer 16 abgesaugt wird. Die in die Kammer 49 einströmenden Partikel werden aufgrund der tangentialen Anordnung der Anschlussöffnung 45 in die zylindrische Kammer 49 zyklonartig nach unten abgeschieden und liegen auf der Abführklappe 50 auf. Weitere Partikel haften am Filter 46 an.The vacuum generator 47 creates a negative pressure in the chamber 49 , causing the medium in the process chamber 16 is sucked off. The one in the chamber 49 Inflowing particles are due to the tangential arrangement of the connection opening 45 into the cylindrical chamber 49 Cyclone-like deposited downwards and lie on the discharge flap 50 on. Other particles stick to the filter 46 at.

Zur Reinigung des zumindest einen Filters 46 wird durch den Unterdruckerzeuger 47 ein Druckstoß erzeugt, der entgegengesetzt gerichtet zur Saugrichtung bei einem Unterdruck ist. Gleichzeitig wird beim Reinigungsvorgang die Abführklappe 50 geöffnet, wie dies in 7 dargestellt ist. Das auf der Abführklappe 50 aufliegende Medium kann in den Sammelbehälter 51 fallen. Zusätzlich wird das vom zumindest einen Filter 46 gelöste Medium in den Sammelbehälter 51 übergeführt. Aufgrund des Druckstoßes kann auch eine Strömungswirkung in die Anschlussöffnung 45 in Richtung auf die Durchflussvorrichtung 48 erfolgen. Da jedoch die Durchflussvorrichtung 48 in dieser Richtung eine Sperrwirkung aufweist, gelangt das Medium nicht oder nahezu nicht in Richtung der Absaugöffnung 41, sondern wird durch die Durchflussvorrichtung 48 zurückgehalten.For cleaning the at least one filter 46 is made by the vacuum generator 47 a pressure surge is generated, which is directed opposite to the suction direction at a negative pressure. At the same time, the discharge flap is opened during the cleaning process 50 open like this in 7th is shown. That on the waste flap 50 lying medium can be in the collecting container 51 fall. In addition, this is done by at least one filter 46 dissolved medium in the collecting container 51 convicted. Due to the pressure surge, a flow effect can also occur in the connection opening 45 towards the flow device 48 respectively. However, as the flow device 48 has a blocking effect in this direction, the medium does not, or almost does not, reach the suction opening 41 but is through the flow device 48 held back.

Beim darauffolgenden Absaugen des Mediums wird das in der Durchflussvorrichtung 48 zurückgehaltene Medium wieder abgesaugt und gelangt in die Kammer 49 der Ansaugvorrichtung 44.During the subsequent suction of the medium, this is done in the flow device 48 retained medium is sucked off again and enters the chamber 49 the suction device 44 .

Die zu 1 und 2 beschriebene Absaugeinrichtung 52 kann alternativ auch an eine Wechselstation angeschlossen sein, in welcher die Wechselbehälter 22 mit dem gefertigten dreidimensionalen Bauteil 12 übergeführt werden, um darauffolgend das Bauteil 12 aus dem Wechselbehälter 22 zu entnehmen und diesen für einen nachfolgenden neuen Bearbeitungsvorgang vorzubereiten.The too 1 and 2 suction device described 52 can alternatively also be connected to a changing station in which the swap bodies 22nd with the manufactured three-dimensional component 12 be transferred to subsequently the component 12 from the swap body 22nd and to prepare it for a subsequent new machining process.

Alternativ kann die Absaugeinrichtung 52 mit den beschriebenen Komponenten auch als handbetätigbare Einrichtung ausgebildet sein.Alternatively, the suction device 52 with the components described can also be designed as a hand-operated device.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 1329559 A [0002]
DE 102016121490 A1 [0024]

Claims

Flow device for a medium with a housing (56) which has a flow channel (58) along a longitudinal axis (62) which connects a first and a second opening (57, 59) of the housing (56) with one another, the flow channel (58 ) forms a flow direction (64) for a medium flowing through in a first flow direction and the flow channel (58) forms a blocking direction (65) for the flowing medium in a second flow direction opposite to the first flow direction, and the flow channel (58) forms a flow direction (64) ) has mutually merging wall sections (72, 77) and has damping chambers (73, 78) in the blocking direction (65), characterized in that the flow channel (58) formed at least by the wall sections (72, 77) and the damping chambers (73, 78) ) is formed rotationally symmetrical to the longitudinal axis (62) of the housing (56).

Flow valve after Claim 1 , characterized in that the housing (56), viewed in the blocking direction (65), has at least one outer channel section (71) which comprises the wall section (72) which widens conically and in the damping chamber (73) oriented inwardly to the longitudinal axis (62) ) transforms.

Flow valve according to one of the preceding claims, characterized in that a core (61) extends in the housing (56) along the longitudinal axis (62) and the core (61) has at least one inner channel section (76) which extends in the blocking direction (65 ) comprises the wall section (77), which tapers conically and merges into the damping chamber (78) which is oriented radially outward to the longitudinal axis (62).

Flow valve according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the damping chambers (73, 78) is designed as a circumferential recess with a semicircular cross section.

Flow valve after Claim 2 , characterized in that at least two outer channel sections (71) are lined up in such a way that a start of the conically widening wall section (72) of the one outer channel section (71) with an inner end region of the damping chamber (73) of the adjoining further outer channel section (71) is connected.

Flow valve after Claim 3 , characterized in that at least two inner channel sections (76) are strung together in such a way that a start of the conically tapering inner wall section (77) of one inner channel section (76) with an outer section of the damping chamber (78) of the other inner channel section adjoining it (76) is connected.

Flow valve according to one of the preceding claims, characterized in that the inner channel sections (76) are arranged offset to the outer channel sections (71), so that the inwardly directed damping chambers (73) of the outer channel sections (71) in the area of the conically tapering inner wall sections (77) and the outwardly directed damping chamber (78) of the inner channel section (76) lies in the region of the conically widening outer wall section (72) of the outer channel section (71).

Flow valve according to one of the preceding claims, characterized in that the inwardly directed damping chamber (73) and the outwardly directed damping chamber (78) overlap at least partially as seen in the blocking direction (65).

Flow valve according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (58) is formed by a core (61) extending along the longitudinal axis and the housing (56) surrounding the core (61).

Flow valve after Claim 9 , characterized in that the core (61) is held in the housing (56) by at least two webs (63) aligned with the longitudinal axis of the housing (56).

Flow valve after Claim 9 or 10 , characterized in that the housing (56) and the core (61) are produced by solidifying a metallic powder layer by layer with a machining beam.

Method for sucking off a medium, in particular for sucking off a metallic powder from a Device for the production of a three-dimensional component for the selective solidification of a powder applied in layers with a suction device (52) which comprises a conveying line (42) with a suction opening (41) which opens into a suction device (44) with a filter (46), wherein the medium is sucked off via the suction opening (41), characterized in that a throughflow device (48) provided between the suction opening (41) and the filter (46) according to one of the Claims 1 to 11 through which the medium flows and the flow device (48) is aligned with the flow direction (64) in the suction direction of the suction device (44).

Suction device for sucking off a medium, in particular metallic powder, from a device for producing a three-dimensional component by selectively solidifying a powder applied in layers, with a conveying line (42), the suction opening (41) of which is connected to a suction device (44), the suction device (44) comprises a filter (46), characterized in that between the suction opening (41) and the filter (46) a throughflow device (48) according to one of the Claims 1 to 11 is positioned so that the flow direction (64) of the flow device (48) is aligned in the suction direction of the suction device (44).