DE102019113429A1

DE102019113429A1 - Stator structure and manufacturing process for a wave winding

Info

Publication number: DE102019113429A1
Application number: DE102019113429.3A
Authority: DE
Inventors: Fabian Oehler
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-11-26

Abstract

Es ist ein Statoraufbau (1) und ein Fertigungsverfahren für eine Wellenwicklung (4) eines Statoraufbaus (1) offenbart. Ein Isolationsmaterial (12) befindet sich in jeder der Nuten (10) des Statorkerns (2). Das Isolationsmaterial (12) liegt an der Rückwand (5) und an den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (6) an. An einem freien Ende (14) des Isolationsmaterials (12) ist ein elastisch deformierbarer Abschnitt (16) des Isolationsmaterials (12) ausgebildet, der zwei gegenüberliegende Schenkel (16S) umfasst.A stator structure (1) and a manufacturing method for a wave winding (4) of a stator structure (1) are disclosed. An insulation material (12) is located in each of the slots (10) of the stator core (2). The insulation material (12) rests on the rear wall (5) and on the two opposite side walls (6). At a free end (14) of the insulation material (12) an elastically deformable section (16) of the insulation material (12) is formed which comprises two opposite legs (16S).

Description

Die Erfindung betrifft einen Statoraufbau. Der Statoraufbau weist einen Statorkern auf, in dem eine Vielzahl von Nuten vorgesehen ist, die sich axial entlang des Statorkerns erstrecken. Jede der Nuten weist eine Rückwand, zwei gegenüberliegende Seitenwände und eine Nutöffnung auf. Mindestens eine Wicklung ist in jede der Nuten eingebracht.The invention relates to a stator structure. The stator structure has a stator core in which a plurality of slots are provided which extend axially along the stator core. Each of the grooves has a rear wall, two opposite side walls and a groove opening. At least one winding is made in each of the slots.

Ferner betrifft die Erfindung ein Fertigungsverfahren für eine Wellenwicklung eines Statoraufbaus, der einen Statorkern umfasst. Der Statorkern hat eine Vielzahl von Nuten ausgebildet, die sich axial entlang der Statorkerns erstrecken. Jede der Nuten weist eine Rückwand, zwei gegenüberliegende Seitenwände und eine Nutöffnung auf. Mindestens eine Wicklung wird in jede der Nuten eingebracht.The invention also relates to a manufacturing method for a wave winding of a stator structure which comprises a stator core. The stator core has formed a plurality of slots that extend axially along the stator core. Each of the grooves has a rear wall, two opposite side walls and a groove opening. At least one winding is placed in each of the slots.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 199 39 894 A1 offenbart einen Statoraufbau. Eine Drahtwicklung ist durch die Kanäle des Statorkerns gewickelt. Die Drahtwicklungen bilden eine Vielzahl von Schlingen, die sich von gegenüberliegenden Enden des Statoraufbaus erstrecken, wobei die Schlingen nach innen gepresst sind, um im allgemeinen wellenförmige Schlingen zu bilden und damit die Luftspalte innerhalb der Schlingen zu minimieren.The German Offenlegungsschrift DE 199 39 894 A1 discloses a stator structure. A wire winding is wound through the channels of the stator core. The wire windings form a plurality of loops extending from opposite ends of the stator assembly, the loops being pressed inwardly to form generally undulating loops, thereby minimizing the air gaps within the loops.

Der Einsatz einer Wellenwicklung als Wicklungstechnologie bietet bei Hochleistungs-Elektromotoren Vorteile hinsichtlich der maximalen Performance im Vergleich zu einer konzentrierten Wicklung. Ferner hat die Wellenwicklung Vorteile hinsichtlich der Anzahl an Schweißstellen und bzgl. von Skin- und Proximityeffekten im Vergleich zu einem Hairpin-Design.The use of a wave winding as the winding technology offers advantages in terms of maximum performance in high-performance electric motors compared to a concentrated winding. Furthermore, the wave winding has advantages with regard to the number of welding points and with regard to skin and proximity effects compared to a hairpin design.

Eine Herausforderung beim Design von Wellenwicklungs-Elektromotoren ist das Nutverschlussdesign, welches zur Einhaltung von HV-Vorschriften notwendig ist. Die Einhaltung der HV-Vorschriften ist aber aufgrund des radialen Einbringens der Matte nicht einfach zu realisieren.One challenge in the design of wave-wound electric motors is the slot closure design, which is necessary to comply with HV regulations. However, compliance with the HV regulations is not easy to implement due to the radial insertion of the mat.

Da die Wicklung radial von innen in den Stator eingebracht wird, besteht zunächst eine zum Luftspalt offene Nut. Diese wird mit einem zusätzlichen Nutverschlusskeil in einem zweiten Schritt verschlossen oder bleibt insgesamt geöffnet.Since the winding is brought into the stator radially from the inside, there is initially a slot open to the air gap. This is closed with an additional slot wedge in a second step or remains open as a whole.

Dadurch wird es schwieriger, die geforderten Abstände zur HV-Isolation einzuhalten und die Gesamtisolation der elektrischen Maschine wird geschwächt.This makes it more difficult to maintain the required distances from the HV insulation and the overall insulation of the electrical machine is weakened.

Das Verschließen der Nutöffnung mit einem Nutverschlusskeil stellt keine optimale Lösung dar, da immer eine ausreichende Überlappung zum eigentlichen Nutisolationsmaterial sichergestellt werden muss. Dies ist vor allem bei Anwendungen mit einer hohen Nutzahl und damit bei sehr schmalen Nuten besonders schwierig, da das Papier teilweise mehrmals über die gesamte Breite der Nut verlegt werden müsste, um die geforderten Abstände zu erreichen.Sealing the slot opening with a slot wedge is not an optimal solution, since sufficient overlap with the actual slot insulation material must always be ensured. This is particularly difficult in applications with a large number of slots and therefore very narrow grooves, since the paper would sometimes have to be laid several times over the entire width of the groove in order to achieve the required spacing.

Das nachträgliche Verschließen der Nut mit dem zuvor eingebrachten Nutisolationsmaterial stellt ebenfalls ein Problem dar, da eine Verformung des Materials in einer schmalen Nut in einem Herstellungsprozess in Serie meist nicht möglich ist.The subsequent closing of the slot with the previously introduced slot insulation material also poses a problem, since deformation of the material in a narrow slot in a production process in series is usually not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Statoraufbau mit einer Wellenwicklung anzugeben, der ein leichtes und beschädigungsfreies Einführen von Wicklungen in Nuten des Statorkerns bereitstellt, die erforderliche HV-Isolation gewährleistet und einen Serienproduktionsprozess des Statorkerns ermöglicht.The object of the invention is therefore to specify a stator structure with a wave winding that provides easy and damage-free insertion of windings into slots in the stator core, ensures the required HV insulation and enables a series production process for the stator core.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Statoraufbau, der die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.This object is achieved by a stator structure which comprises the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fertigungsverfahren für eine Wellenwicklung eines Statoraufbaus anzugeben, das eine leichte und beschädigungsfreie Montage von Wicklungen am Statorkern bereitstellt, die erforderliche HV-Isolation gewährleistet und einen Serienproduktionsprozess des Statorkerns ermöglicht.Another object of the invention is to provide a manufacturing method for a wave winding of a stator structure, which provides easy and damage-free assembly of windings on the stator core, ensures the required HV insulation and enables a series production process of the stator core.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Fertigungsverfahren für eine Wellenwicklung eines Statoraufbaus, das die Merkmale des Anspruchs 3 umfasst.This object is achieved by a manufacturing method for a wave winding of a stator structure which comprises the features of claim 3.

Der erfindungsgemäße Statoraufbau zeichnet sich dadurch aus, dass der Statorkern eine Vielzahl von Nuten ausgebildet hat, die sich axial entlang des Statorkerns erstrecken. Jede der Nuten weist eine Rückwand, zwei gegenüberliegende Seitenwände und eine Nutöffnung auf. Mindestens eine Wicklung ist in jede der Nuten eingebracht. In jede der Nuten ist ein Isolationsmaterial eingebracht, so dass dieses an der Rückwand und den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Nut anliegt. An einem freien Ende des Isolationsmaterials ist ein elastisch deformierbarer Abschnitt des Isolationsmaterials ausgebildet, der zwei gegenüberliegende Schenkel umfasst.The stator structure according to the invention is characterized in that the stator core has formed a plurality of slots which extend axially along the stator core. Each of the grooves has a rear wall, two opposite side walls and a groove opening. At least one winding is made in each of the slots. An insulation material is introduced into each of the grooves so that it rests against the rear wall and the two opposite side walls of the groove. At a free end of the insulation material, an elastically deformable section of the insulation material is formed, which comprises two opposite legs.

Die zwei gegenüberliegenden Schenkel des Abschnitts des freien Endes des Isolationsmaterials sind reversibel und elastisch deformierbar. Bei einem offenen Zustand überragen die gegenüberliegenden Schenkel die Nutöffnung. Im geschlossenen Zustand sind die zwei gegenüberliegenden Schenkel ineinander verhakt und dabei größtenteils in der Nut aufgenommen.The two opposite legs of the section of the free end of the insulation material are reversible and elastically deformable. In an open state, the opposite legs protrude beyond the groove opening. In the closed state, the two opposite legs are hooked into one another and are largely received in the groove.

Mit dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren wird eine Wellenwicklung eines Statoraufbaus bereitgestellt. Der Statoraufbau umfasst einen Statorkern, in dem eine Vielzahl von Nuten vorgesehen sind, die sich axial entlang des Statorkerns erstrecken. Jede der Nuten weist eine Rückwand, zwei gegenüberliegende Seitenwände und eine Nutöffnung auf. In jede der Nuten wird mindestens eine Wicklung eingebracht. Bei dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren wird in jede Nut ein vorgeprägtes Isolationsmaterial eingebracht, so dass dieses an der Rückwand und den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Nut anliegt. Ein Abschnitt eines freien Endes des Isolationsmaterials überragt die Nutöffnung. Der Abschnitt des freien Endes des Isolationsmaterials hat zwei gegenüberliegende Schenkel ausgebildet.With the manufacturing method according to the invention, a wave winding of a stator structure is provided. The stator assembly includes a stator core in which a plurality of slots are provided that extend axially along the stator core. Each of the grooves has a rear wall, two opposite side walls and a groove opening. At least one winding is made in each of the slots. In the manufacturing method according to the invention, a pre-stamped insulation material is introduced into each groove so that it rests against the rear wall and the two opposite side walls of the groove. A section of a free end of the insulation material projects beyond the slot opening. The section of the free end of the insulation material has two opposing legs.

Mit einem Werkzeug werden zunächst die gegenüberliegenden Schenkel des Abschnitts des freien Endes des Isolationsmaterials deformiert, wobei das Werkzeug an den deformierten Schenkeln anliegt. Die Wicklung wird mittels des Werkzeugs durch den deformierten Abschnitt des freien Endes des Isolationsmaterials in die Nut verbracht.With a tool, the opposite legs of the section of the free end of the insulation material are first deformed, the tool resting against the deformed legs. The winding is brought into the groove by means of the tool through the deformed section of the free end of the insulation material.

Nach dem Einbringen der Wicklungen in die Nut bzw. Nuten wird das Werkzeug entfernt. Dadurch entspannt sich der deformierte Abschnitt des freien Endes des Isolationsmaterials wieder und geht in die ursprüngliche Form zurück. Nachdem eine vordefinierte Anzahl von Wicklungen in der Nut vorhanden sind, werden mit einem weiteren Werkzeug die gegenüberliegenden Schenkel des Abschnitts des freien Endes des Isolationsmaterials derart verformt, dass die gegenüberliegenden Schenkel des Abschnitts übereinanderliegend in die Nut gedrückt werden.After the windings have been placed in the groove or grooves, the tool is removed. As a result, the deformed section of the free end of the insulation material relaxes again and returns to its original shape. After a predefined number of windings are present in the slot, the opposite legs of the section of the free end of the insulation material are deformed with another tool in such a way that the opposite legs of the section are pressed into the slot one above the other.

Mit Hilfe eines weiteren Werkzeuges werden die gegenüberliegenden Schenkel des Isolationsmaterials nun so verformt, dass sie übereinanderliegend in die Nut gedrückt werden. Ein geringfügiges Überdrücken des Isolationsmaterials stellt sicher, dass die beiden Schenkel bzw. Elemente des Isolationsmaterials zuverlässig ineinander verhaken und so einen sicheren Verschluss der Nut bereitstellen.With the help of another tool, the opposite legs of the insulation material are now deformed in such a way that they are pressed into the groove on top of one another. A slight overpressure of the insulation material ensures that the two legs or elements of the insulation material reliably hook into one another and thus provide a secure closure of the groove.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der deformierte Abschnitt aus den gegenüberliegenden Schenkeln des Abschnitts des freien Endes des Isolationsmaterials derart gebildet, dass eine gerade Front entsteht. Mittels der geraden Front werden die Wicklungen während des Einbringens in die Nut geführt.According to an advantageous embodiment of the invention, the deformed section is formed from the opposite legs of the section of the free end of the insulation material in such a way that a straight front is created. By means of the straight front, the windings are guided into the slot while they are being introduced.

Dies hat den Vorteil, dass das Einführen erleichtert ist (Verkannten verhindert) und mögliche Beschädigungen der Isolierung der Wicklungen vermieden sind.This has the advantage that it is easier to insert (prevents tilting) and possible damage to the insulation of the windings is avoided.

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden nun die Erfindung und ihre Vorteile durch Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf das gezeigte Ausführungsbeispiel zu beschränken. Die Größenverhältnisse in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Statorkerns gemäß dem Stand der Technik.
2 zeigt eine schematische Ansicht der Ausgestaltung einer Nut des Stators zur Aufnahme der Wicklungen.
3 zeigt eine schematische Ansicht einer Nut mit einem angenäherten Werkzeug zum Einbringen der Wicklungen in die Nut.
4 zeigt eine schematische Ansicht der Nut, wobei mit dem Werkzeug gerade eine Wicklung in die Nut eingeführt wird.
5 zeigt eine schematische Ansicht der Nut mit mindestens einer Wicklung, wobei das Werkzeug entfernt ist.
6 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Phase, bei der mit einem Werkzeug die Nut verschlossen wird.
7 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Phase des Verschließens der Nut.
8 zeigt eine schematische Ansicht der verschlossenen Nut.

With reference to the attached drawings, the invention and its advantages will now be explained in more detail by means of exemplary embodiments, without thereby restricting the invention to the exemplary embodiment shown. The proportions in the figures do not always correspond to the real proportions, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 Fig. 13 shows a cross-sectional view of a stator core according to the prior art.
2 shows a schematic view of the configuration of a slot of the stator for receiving the windings.
3 shows a schematic view of a slot with an approximated tool for introducing the windings into the slot.
4th FIG. 11 shows a schematic view of the groove, with a winding being inserted into the groove with the tool.
5 shows a schematic view of the groove with at least one winding, with the tool removed.
6th shows a schematic view of a first phase in which the groove is closed with a tool.
7th shows a schematic view of a second phase of the closing of the groove.
8th shows a schematic view of the closed groove.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die Figuren stellen lediglich Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, ohne jedoch die Erfindung auf die dargestellten Ausführungsbeispiele zu beschränken.Identical reference symbols are used for identical or identically acting elements of the invention. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures which are necessary for the description of the respective figure. The figures merely represent exemplary embodiments of the invention without, however, restricting the invention to the exemplary embodiments shown.

1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Statorkerns 2 eines Statoraufbaus 1 gemäß dem Stand der Technik. Der Statorkern 2 hat eine Vielzahl von Nuten 10 ausgebildet, die sich axial entlang des Statorkerns 2 erstrecken. In jeder der Nuten 10 ist mindestens eine Wicklung 4 vorgesehen. 1 Fig. 10 shows a cross-sectional view of a stator core 2 of a stator structure 1 according to the state of the art. The stator core 2 has a variety of grooves 10 formed axially along the stator core 2 extend. In each of the grooves 10 is at least one winding 4th intended.

2 zeigt eine schematische Ansicht der Ausgestaltung einer Nut 10 des Statorkerns 2, die zur Aufnahme der Wicklungen 4 geeignet ist. Jede der Nuten 10 weist eine Rückwand 5, zwei gegenüberliegende Seitenwände 6 und eine Nutöffnung 11 auf. In jeder Nut 10 des Statorkerns 2 ist ein Isolationsmaterial 12 derart eingebracht, dass es an der Rückwand 5 und den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 6 anliegt. Ferner hat ein freies Ende 14 des Isolationsmaterials 12 einen elastisch deformierbaren Abschnitt 16 des Isolationsmaterials 12 ausgebildet. Der elastisch deformierbare Abschnitt 16 des Isolationsmaterials 12 weist zwei gegenüberliegende Schenkel 16S auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Die zwei gegenüberliegenden Schenkel 16S fluchten mit dem Isolationsmaterial 12 an den Seitenwänden 6 der Nut. Der elastisch deformierbare Abschnitt 16 des Isolationsmaterials 12 bzw. die zwei gegenüberliegenden Schenkel 16S überragen die Nutöffnung 11. Im nicht deformierten Zustand bilden die zwei gegenüberliegenden Schenkel 16S mit dem Isolationsmaterial 12 an den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 6 eine gerade Front 8. In anderen Worten: die zwei gegenüberliegenden Schenkel 16S fluchten jeweils mit dem Isolationsmaterial 12 mit den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 6 der Nut 10. Das Isolationsmaterial 12 für die Nut 10 kann ein vorgeprägtes Isolationsmaterial sein, das vor dem Einbringen der Wicklung 4 in die Nut 10 eingesetzt wird. 2 shows a schematic view of the configuration of a groove 10 of the stator core 2 that are used to accommodate the windings 4th suitable is. Each of the grooves 10 has a back wall 5 , two opposite side walls 6th and a groove opening 11 on. In every groove 10 of the stator core 2 is an insulation material 12 placed so that it is on the back wall 5 and the two opposite side walls 6th is applied. It also has a free end 14th the insulation material 12 an elastically deformable portion 16 the insulation material 12 educated. The elastically deformable section 16 the insulation material 12 has two opposite legs 16S which are arranged parallel to each other. The two opposite legs 16S align with the insulation material 12 on the side walls 6th the groove. The elastically deformable section 16 the insulation material 12 or the two opposite legs 16S protrude beyond the slot opening 11 . In the undeformed state, the two opposite legs form 16S with the insulation material 12 on the two opposite side walls 6th a straight front 8th . In other words: the two opposite legs 16S are aligned with the insulation material 12 with the two opposite side walls 6th the groove 10 . The insulation material 12 for the groove 10 can be a pre-stamped insulation material, which is applied before the winding 4th into the groove 10 is used.

Die 3 bis 8 zeigen verschiedene Phasen des Fertigungsverfahrens für einen Statoraufbau 1. The 3 to 8th show different phases of the manufacturing process for a stator assembly 1 .

3 zeigt eine schematische Ansicht einer Nut 10 mit einem angenäherten Werkzeug 21 zum Einbringen der Wicklungen 4 in die Nut 10. Durch das Werkzeug 21 werden die Schenkel 16S des Abschnitts 16 des freien Endes 14 des Isolationsmaterials 12 zusammengedrückt. Durch das Werkzeug 21 wird somit ein deformierter Abschnitt 17 am freien Ende14 des Isolationsmaterials 12 gebildet. Der deformierte Abschnitt 17 aus den gegenüberliegenden Schenkeln 16S bildet mit dem Isolationsmaterial 12 in der Nut 10 eine gerade Front 8. 3 shows a schematic view of a groove 10 with an approximate tool 21st for introducing the windings 4th into the groove 10 . Through the tool 21st become the thighs 16S of the section 16 the free end 14th the insulation material 12 pressed together. Through the tool 21st thus becomes a deformed portion 17th at the free end14 of the insulation material 12 educated. The deformed section 17th from the opposite thighs 16S forms with the insulation material 12 in the groove 10 a straight front 8th .

4 zeigt den nächsten Schritt des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens. Mit dem Werkzeug 21 wird eine Wicklung 4 in die Nut 10 verbracht. Das Einbringen der Wicklung 4 in die Nut 10 ist dadurch erleichtert, dass der deformierte Abschnitt 17 aus den gegenüberliegenden Schenkeln 16S mit dem Isolationsmaterial 12 in der Nut 10 die gerade Front 8 bilden. Der Vorteil der geraden Front 8 ist, dass die Wicklung 4 während des Einbringprozesses geführt wird. Dadurch ist ein Verkanten oder Beschädigen des Drahtes der Wicklung 4 während des Einbringens in die Nut 10 verhindert. 4th shows the next step of the manufacturing method according to the invention. With the tool 21st becomes a winding 4th into the groove 10 spent. The introduction of the winding 4th into the groove 10 is facilitated by the fact that the deformed portion 17th from the opposite thighs 16S with the insulation material 12 in the groove 10 the straight front 8th form. The advantage of the straight front 8th is that winding 4th is performed during the installation process. This causes the wire to twist or damage the winding 4th during the introduction into the groove 10 prevented.

In 5 ist die Situation gezeigt, dass das Werkzeug 21 (siehe 4) nach dem Einbringen der Wicklung 4 von der Nut 10 entfernt ist. Dadurch entspannen die zuvor komprimierten Schenkel 16S des Isolationsmaterials 12. Die Schenkel 16S aus dem Isolationsmaterial 12 nehmen wieder die ursprüngliche Form (siehe 2) an.In 5 is the situation shown that the tool 21st (please refer 4th ) after inserting the winding 4th from the groove 10 away. This relaxes the previously compressed legs 16S the insulation material 12 . The thigh 16S from the insulation material 12 take back the original shape (see 2 ) at.

Die 6 und 7 zeigen die Situation, dass mit einem weiteren Werkzeug 22 die Nut 10 verschlossen werden soll. Mit dem weiteren Werkzeug 22 werden die Schenkel 16S des Isolationsmaterials 12 nun so verformt, dass das sie übereinanderliegend in die Nut 10 gedrückt werden.The 6th and 7th show the situation that with another tool 22nd the groove 10 should be closed. With the other tool 22nd become the thighs 16S the insulation material 12 now deformed so that they lie one on top of the other in the groove 10 be pressed.

8 zeigt die Situation des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens, dass durch ein geringfügiges Überdrücken des Isolationsmaterials 12 mit dem weiteren Werkzeug 22 sichergestellt wird, dass die beiden Schenkel 16S des Isolationsmaterials 12 zuverlässig ineinander verhaken. Dadurch ist die Nut 10 mittels eines automatisierten Prozesses verschlossen und geschützt. 8th shows the situation of the manufacturing method according to the invention, that by slightly overpressing the insulation material 12 with the other tool 22nd ensuring that the two legs 16S the insulation material 12 reliably interlock. This is the groove 10 locked and protected by means of an automated process.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: StatoraufbauStator structure
22: StatorkernStator core
44th: WicklungWinding
55: RückwandBack wall
66: SeitenwandSide wall
88th: gerade Frontstraight front
1010: NutGroove
1111: NutöffnungSlot opening
1212: IsolationsmaterialInsulation material
1414th: freies Endefree end
1616: Abschnittsection
16S16S: Schenkelleg
1717th: deformierter Abschnittdeformed section
2121st: WerkzeugTool
2222nd: weiteres Werkzeuganother tool

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 19939894 A1 [0003]

Claims

A stator assembly (1) comprising: a stator core (2) in which a plurality of slots (10) extending axially along the stator core (2) are formed, each of the slots (10) having a rear wall (5), has two opposite side walls (6) and a slot opening (11), and at least one winding (4) which is introduced into each of the slots (10); characterized in that an insulation material (12) is introduced into each of the grooves (10) in such a way that it rests against the rear wall (5) and the two opposite side walls (6); and - that at a free end (14) of the insulation material (12) an elastically deformable section (16) of the insulation material (12) is formed from two opposing legs (16S).

Stator structure (1) Claim 1 , wherein the opposite legs (16S) of the section (16) of the free end (14) of the insulation material (12) project beyond the slot opening (11) in the open state and the opposite legs (16S) of the section (16) of the free end (14 ) of the insulation material (12) in the closed and hooked state are largely received in the groove (10).

Manufacturing method for a wave winding (4) of a stator structure (1), which comprises a stator core (2), in which a plurality of slots (10) extending axially along the stator core (2) are formed, each of the slots ( 10) has a rear wall (5), two opposite side walls (6) and a slot opening (11), and at least one winding (4) which is introduced into each of the slots (10); comprising the following steps: - That in each groove (10) a pre-stamped insulation material (12) is introduced, which rests against the rear wall (5) and the two opposite side walls (6) of the groove (10) and a section (16) of a free end (14) of the insulating material (12) with opposite legs (16S) protruding over the slot opening (11); - That a tool (21) deforms the opposite legs (16S) of the section (16) of the free end (14) of the insulation material (12) and the winding (4) through a deformed section (17) of the free end (14) of the Insulation material (12) is brought into the groove (10); and - that with a further tool (22), after a predefined number of windings (4) has been positioned in the groove (1), the opposite legs (16S) of the section (16) of the free end (14) of the insulation material (12) are deformed in such a way that the opposite legs (16S) of the section (16) are pressed into the groove (10) lying one above the other

Manufacturing process according to Claim 3 , wherein a deformed section (17) from the opposite legs (16S) of the section (16) of the free end (14) of the insulation material (12) form a straight front (8) through which the winding (4) during the introduction into the groove (10) is guided.