DE102019113270A1

DE102019113270A1 - Hot gas device for providing hot gas as well as coating device and method for coating workpieces

Info

Publication number: DE102019113270A1
Application number: DE102019113270.3A
Authority: DE
Inventors: Jonathan Würz
Original assignee: Homag GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-11-26
Also published as: EP3741529A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heißgaseinrichtung (10) zum Bereitstellen von Heißgas für eine Beschichtungsvorrichtung (1) zum Beschichten von Werkstücken (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3), insbesondere zum Beschichten von Schmalseiten (4) plattenförmiger Werkstücke (2) mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, mit einer Energiequelle (11) zum Bereitstellen des Heißgases sowie mit wenigstens einem Heißgasführungspfad (12) zum Zuführen des Heißgases zu einer Umlenkeinrichtung (9), wobei die Umlenkeinrichtung (9) zumindest eine Austrittsöffnung (13) aufweist, um eine am Beschichtungsmaterial (3) und/oder am Werkstück (2) vorgesehene Funktionsschicht mit dem Heißgas zu aktivieren, wobei eine Kühleinrichtung (14) vorgesehen ist, durch welche zumindest die Umlenkeinrichtung (9) und/oder das Werkstück (2) und/oder das Beschichtungsmaterial (3) und/oder die Energiequelle (11) kühlbar ist sowie eine Beschichtungsvorrichtung (1) und ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3).The invention relates to a hot gas device (10) for providing hot gas for a coating device (1) for coating workpieces (2) with a coating material (3), in particular for coating narrow sides (4) of plate-shaped workpieces (2) with a narrow-surface coating material an energy source (11) for providing the hot gas and with at least one hot gas guide path (12) for feeding the hot gas to a deflection device (9), the deflection device (9) having at least one outlet opening (13) in order to connect one to the coating material (3) and / or to activate the functional layer provided on the workpiece (2) with the hot gas, a cooling device (14) being provided through which at least the deflection device (9) and / or the workpiece (2) and / or the coating material (3) and / or the energy source (11) can be cooled, as well as a coating device (1) and a method for coating workpieces (2) with e in a coating material (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißgaseinrichtung zum Bereitstellen von Heißgas für eine Beschichtungsvorrichtung sowie eine Beschichtungsvorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial.The invention relates to a hot gas device for providing hot gas for a coating device as well as a coating device and a method for coating workpieces with a coating material.

Im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung werden Werkstücke aus funktionalen sowie optischen Gründen häufig an deren Oberflächen mit einem Beschichtungsmaterial versehen. Insbesondere bei plattenförmigen Werkstücken werden zudem deren Schmalseiten mit einem Beschichtungs- bzw. Kantenmaterial beschichtet.In the field of furniture and component manufacturing, workpieces are often provided with a coating material on their surfaces for functional and optical reasons. In particular, in the case of plate-shaped workpieces, their narrow sides are coated with a coating or edge material.

Das Anbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück erfolgt üblicherweise mittels einer am Werkstück oder am Beschichtungsmaterial vorgesehenen Funktionsschicht. Diese Funktionsschicht kann eine Haftmittelschicht sein, die einen thermisch aktivierbaren Schmelzkleber aufweist, oder auch eine wärmeaktivierbare Schicht, durch welche eine kleberfreie Verbindung mit dem Werkstück ermöglicht ist. Vor dem Anbringen des Beschichtungsmaterials an dem Werkstückst ist es erforderlich, eine solche Funktionsschicht zu aktivieren. Hierfür kann eine Heißgaseinrichtung vorgesehen sein. Diese stellt ein Heißgas bereit, durch welches die Funktionsschicht auf eine Aktivierungstemperatur erwärmt wird, beispielsweise eine Aufschmelztemperatur des Schmelzklebers oder der wärmeaktivierbaren Schicht.The coating material is usually applied to the workpiece by means of a functional layer provided on the workpiece or the coating material. This functional layer can be an adhesive layer which has a thermally activatable hot-melt adhesive, or a heat-activatable layer, which enables an adhesive-free connection to the workpiece. Before the coating material is applied to the workpiece, it is necessary to activate such a functional layer. A hot gas device can be provided for this purpose. This provides a hot gas by means of which the functional layer is heated to an activation temperature, for example a melting temperature of the hot-melt adhesive or the heat-activatable layer.

Aus der DE 10 2011 015 898 A1 ist eine Kantenbeschichtungsvorrichtung zum Aufbringen eines bandförmigen mehrschichtigen Kantenmaterials auf Schmalflächen eines Werkstücks bekannt. Dieses Kantenmaterial ist kleberfrei aktivierbar auf den Schmalflächen befestigbar. Die Kantenbeschichtungsvorrichtung umfasst mindestens eine Zufuhreinrichtung für das Kantenmaterial sowie eine Andruckeinrichtung, die das Kantenmaterial an die Schmalfläche des Werkstücks andrückt. Im Bereich der Zufuhreinrichtung und/oder Andruckeinrichtung ist ein Auslass für ein Heißgas vorgesehen, welcher das Kantenmaterial und/oder eine wärmeaktivierbare Schicht des Kantenmaterials mit dem Heißgas unter Druck beaufschlagt. Um das Kantenmaterial und/oder die Schicht zu aktivieren, wird das Heißgas auf Temperaturen von bis zu 600°C erwärmt. Die zu beschichtenden Werkstücke sowie das Kantenmaterial bestehen zumeist aus einem Holz- und/oder Kunststoffwerkstoff. Aufgrund der hohen Temperaturen des Heißgases sowie durch die abgestrahlte thermische Energie der durch das Heißgas erhitzten Komponenten, können Werkstücke oder Kantenmaterialien aus diesen Werkstoffen beschädigt werden, sofern die thermische Belastung zu lange lokal auf das Werkstück und/oder das Kantenmaterial einwirkt.From the DE 10 2011 015 898 A1 an edge coating device is known for applying a strip-shaped, multilayer edge material to narrow surfaces of a workpiece. This edge material can be activated without adhesive and attached to the narrow surfaces. The edge coating device comprises at least one feed device for the edge material as well as a pressure device which presses the edge material against the narrow surface of the workpiece. In the area of the feed device and / or pressure device, an outlet for a hot gas is provided which applies the hot gas under pressure to the edge material and / or a heat-activatable layer of the edge material. To activate the edge material and / or the layer, the hot gas is heated to temperatures of up to 600 ° C. The workpieces to be coated as well as the edge material mostly consist of a wood and / or plastic material. Due to the high temperatures of the hot gas and the radiated thermal energy of the components heated by the hot gas, workpieces or edge materials made of these materials can be damaged if the thermal load acts locally on the workpiece and / or the edge material for too long.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Heißgaseinrichtung, eine Beschichtungsvorrichtung mit einer Heißgaseinrichtung sowie ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken bereitzustellen, durch welche eine hohe Funktions- und Betriebssicherheit beim Beschichten der Werkstücke erreicht ist.The object of the present invention is to provide a hot gas device, a coating device with a hot gas device and a method for coating workpieces, by means of which a high level of functional and operational reliability is achieved when coating the workpieces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Heißgaseinrichtung zum Bereitstellen von Heißgas gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 und durch ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial gemäß den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a hot gas device for providing hot gas according to the features of claim 1 and by a coating device for coating workpieces with a coating material according to the features of claim 12 and by a method for coating workpieces with a coating material according to the features of claim 13 solved. Particularly preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die thermische Belastung auf ein Werkstück und/oder ein Beschichtungsmaterial aufgrund der durch das Heißgas erhitzten Komponenten der Beschichtungseinrichtung zu reduzieren.The invention is based on the idea of reducing the thermal load on a workpiece and / or a coating material due to the components of the coating device heated by the hot gas.

Das Heißgas wird durch eine Energiequelle der Heißgaseinrichtung, insbesondere durch einen Wärmeübertrager, auf Temperaturen von über 400°C erhitzt und dem Beschichtungsmaterial und/oder dem Werkstück zugeführt. Hierfür ist eine Umlenkeinrichtung vorgesehen, die wenigstens eine Austrittsöffnung für das Heißgas aufweist, um eine am Werkstück und/oder am Beschichtungsmaterial vorgesehene Funktionsschicht zu aktivieren. Zumindest die Umlenkeinrichtung erwärmt sich insbesondere im Bereich der wenigstens einen Austrittsöffnung auf eine Temperatur, die im Wesentlichen der Temperatur des Heißgases entspricht. Durch die Umlenkeinrichtung kann dadurch eine hohe Wärmestrahlung und Konvektionswärme abgeben werden. Da die Zündtemperatur von Holz zwischen 280°C und 340°C liegt und die Schmelztemperatur eines Kunststoffes oder Verbundwerkstoffes noch deutlich niedriger liegen kann, kann unter bestimmten Betriebsbedingungen die Gefahr einer Beschädigung oder gar Entzündung des Werkstücks und/oder Beschichtungsmaterials auftreten.The hot gas is heated to temperatures of over 400 ° C. by an energy source of the hot gas device, in particular by a heat exchanger, and fed to the coating material and / or the workpiece. For this purpose, a deflection device is provided which has at least one outlet opening for the hot gas in order to activate a functional layer provided on the workpiece and / or on the coating material. At least the deflection device is heated, in particular in the region of the at least one outlet opening, to a temperature which essentially corresponds to the temperature of the hot gas. As a result, a high level of thermal radiation and convection heat can be emitted through the deflection device. Since the ignition temperature of wood is between 280 ° C and 340 ° C and the melting temperature of a plastic or composite material can be significantly lower, the risk of damage or even ignition of the workpiece and / or coating material can occur under certain operating conditions.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Heißgaseinrichtung eine Kühleinrichtung aufweist, durch welche zumindest das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial und/oder die Umlenkeinrichtung und/oder die Energiequelle kühlbar ist. Durch eine solche Kühlung kann eine thermische Belastung auf das Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial, insbesondere aufgrund der abgegebenen Wärmestrahlung und Konvektionswärme der durch das Heißgas erwärmten Komponenten der Heißgaseinrichtung, reduziert sein. Eine Beschädigung oder Entzündung des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials kann auf diese Weise verhindert sein.According to the invention it is provided that the hot gas device has a cooling device by which at least the workpiece and / or the coating material and / or the deflection device and / or the energy source can be cooled. Such a cooling can reduce a thermal load on the workpiece and / or coating material, in particular due to the emitted thermal radiation and convection heat of the components of the hot gas device heated by the hot gas. Damage or Ignition of the workpiece and / or the coating material can be prevented in this way.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Heißgaseinrichtung kann eine aktive Kühlung durch die Kühleinrichtung vorgesehen sein. Dadurch kann eine effektive Kühlung der Umlenkeinrichtung und/oder des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials und/oder der Energiequelle vorgesehen sein. Auf diese Weise können die Umlenkeinrichtung, das Werkstück, das Beschichtungsmaterial und/oder die Energiequelle kurzfristig auf eine Temperatur gekühlt werden, die kein Beschädigen des Werkstücks und/oder Beschichtungsmaterials bewirkt.In a preferred development of the hot gas device, active cooling can be provided by the cooling device. In this way, effective cooling of the deflection device and / or the workpiece and / or the coating material and / or the energy source can be provided. In this way, the deflection device, the workpiece, the coating material and / or the energy source can be briefly cooled to a temperature which does not damage the workpiece and / or the coating material.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Heißgaseinrichtung sieht vor, dass die Kühleinrichtung eine Regelung aufweist, durch welche die Kühlung und/oder die Zufuhr des Heißgases in Abhängigkeit von wenigstens einem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung steuerbar ist. Durch diese Regelung ist eine exakt steuerbare Kühlung ermöglicht, die ausschließlich in einem Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung erfolgt, die ein Kühlen des Werkstücks und/oder Beschichtungsmaterials erfordert.A particularly preferred development of the hot gas device provides that the cooling device has a control system by means of which the cooling and / or the supply of the hot gas can be controlled as a function of at least one defined operating state of the coating device. This regulation enables precisely controllable cooling that takes place exclusively in an operating state of the coating device that requires cooling of the workpiece and / or coating material.

In einer Ausgestaltung der Heißgaseinrichtung kann vorgesehen sein, dass dieser definierte Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung zumindest durch eine Verzögerung einer Relativbewegung zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial und zumindest der Umlenkeinrichtung gebildet ist. Insbesondere kann dieser Betriebszustand ein Unterbrechen oder Beenden der Relativbewegung sein. Die Verzögerung der Relativbewegung kann insbesondere ein Vorschubstopp des Werkstücks oder des Beschichtungsmaterials darstellen. Hierbei kann eine hohe lokale thermische Belastung auf das Werkstück oder das Beschichtungsmaterial auftreten, die zu Schäden führen kann. Indem die Regelung die Kühlung nur bei einer solchen Verzögerung der Relativbewegung ansteuert, können einerseits Schäden effizient verhindert werden und andererseits kann eine energiesparende Kühlung erreicht sein.In one embodiment of the hot gas device, it can be provided that this defined operating state of the coating device is formed at least by delaying a relative movement between the workpiece to be coated and / or coating material and at least the deflection device. In particular, this operating state can be an interruption or termination of the relative movement. The delay in the relative movement can in particular represent a feed stop of the workpiece or of the coating material. This can result in high local thermal stress on the workpiece or the coating material, which can lead to damage. Since the control only activates the cooling in the event of such a delay in the relative movement, damage can be efficiently prevented on the one hand and energy-saving cooling can be achieved on the other.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Heißgaseinrichtung sieht vor, dass die Kühleinrichtung eine Kaltgasquelle zum Bereitstellen eines Kaltgases aufweist und wenigstens einen Kaltgasführungspfad umfasst, der zum Zuführen des Kaltgases mit der Umlenkeinrichtung und/oder der Energiequelle und/oder zumindest einer Appliziereinrichtung der Kühleinrichtung in Verbindung steht. Durch die Kaltgasquelle kann eine schnelle und ausreichende Verfügbarkeit des Kaltgases vorgesehen sein. Das Kaltgas kann sowohl Kaltluft als auch ein beliebiges Inertgas sein. Unter Kaltgas ist ein Gas zu verstehen, dessen Temperatur deutlich unter der Temperatur des Heißgases liegt. Beispielsweise kann das Kaltgas eine Temperatur aufweisen, die der Umgebungstemperatur entspricht, also etwa 20°C.An advantageous development of the hot gas device provides that the cooling device has a cold gas source for providing a cold gas and comprises at least one cold gas guide path which is connected to the deflection device and / or the energy source and / or at least one application device of the cooling device for supplying the cold gas. The cold gas source can provide rapid and sufficient availability of the cold gas. The cold gas can be either cold air or any inert gas. Cold gas is to be understood as a gas whose temperature is well below the temperature of the hot gas. For example, the cold gas can have a temperature that corresponds to the ambient temperature, that is to say about 20 ° C.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Heißgaseinrichtung sieht vor, dass das Kaltgas durch die zumindest eine Austrittsöffnung der Umlenkeinrichtung oder durch wenigstens eine zusätzliche Kaltgasaustrittsöffnung der Umlenkeinrichtung dem Werkstück und/oder dem Beschichtungsmaterial zur Kühlung zuführbar ist. Indem das Kaltgas durch die zumindest eine Austrittsöffnung der Umlenkeinrichtung zuführbar ist, über welche auch das Heißgas der Funktionsschicht zuführbar ist, kann ein einfacher Aufbau der Umlenkeinrichtung vorgesehen sein. Wird das Kaltgas durch die wenigstens eine zusätzliche Kaltgasaustrittsöffnung der Umlenkeinrichtung bereitgestellt, kann ebenso eine getrennte Gasführung für das Kaltgas und das Heißgas vorgesehen sein.An advantageous embodiment of the hot gas device provides that the cold gas can be fed to the workpiece and / or the coating material for cooling through the at least one outlet opening of the deflection device or through at least one additional cold gas outlet opening of the deflection device. Since the cold gas can be fed through the at least one outlet opening of the deflecting device, via which the hot gas can also be fed to the functional layer, a simple construction of the deflecting device can be provided. If the cold gas is provided through the at least one additional cold gas outlet opening of the deflection device, a separate gas duct can also be provided for the cold gas and the hot gas.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Heißgaseinrichtung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Austrittsöffnung oder die wenigstens eine Kaltgasaustrittsöffnung der Umlenkeinrichtung in Richtung des zu beschichtenden Werkstücks und/oder Beschichtungsmaterials gerichtet ist und das Kaltgas in einen Bereich zwischen dem Werkstück und der Umlenkeinrichtung und/oder in einen Bereich zwischen dem Beschichtungsmaterial und der Umlenkeinrichtung zuführbar ist. Durch diese Ausgestaltung kann das Kaltgas gezielt Bereichen zugeführt werden, in denen eine Kühlung erforderlich ist. Diese zu kühlenden Bereiche sind insbesondere die Oberfläche des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials. Eine bevorzugte Ausführungsform der Heißgaseinrichtung sieht vor, dass die Umlenkeinrichtung benachbart zu einer Andrückeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung vorgesehen ist und vorzugsweise zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und dem Beschichtungsmaterial angeordnet ist. Dadurch kann die Aktivierung der Funktionsschicht unmittelbar vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials an das Werkstück erfolgen. Durch die Anordnung der Umlenkeinrichtung zwischen dem Werkstück und dem Beschichtungsmaterial kann zudem ermöglicht sein, das Heißgas und/oder das Kaltgas sowohl dem Beschichtungsmaterial als auch dem Werkstück zuzuführen.In a preferred development of the hot gas device, it can be provided that the at least one outlet opening or the at least one cold gas outlet opening of the deflection device is directed in the direction of the workpiece and / or coating material to be coated and the cold gas in an area between the workpiece and the deflection device and / or in an area between the coating material and the deflection device can be fed. With this configuration, the cold gas can be supplied in a targeted manner to areas in which cooling is required. These areas to be cooled are in particular the surface of the workpiece and / or of the coating material. A preferred embodiment of the hot gas device provides that the deflection device is provided adjacent to a pressing device of the coating device and is preferably arranged between the workpiece to be coated and the coating material. As a result, the functional layer can be activated immediately before the coating material is pressed onto the workpiece. The arrangement of the deflection device between the workpiece and the coating material can also make it possible to feed the hot gas and / or the cold gas both to the coating material and to the workpiece.

In einer Weiterbildung der Heißgaseinrichtung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Appliziereinrichtung der Umlenkeinrichtung zugeordnet ist und wenigstens eine Austrittsdüse aufweist, durch welche das Kaltgas dem Beschichtungsmaterial und/oder dem Werkstück und/oder der Umlenkeinrichtung zur Kühlung zuführbar ist, wobei vorzugsweise zumindest eine Austrittsdüse der Appliziereinrichtung einer Seite des Beschichtungsmaterials zugeordnet ist, die der Funktionsschicht am Beschichtungsmaterial gegenüberliegt. Durch die zumindest eine Appliziereinrichtung kann eine flexible Anordnung einer Kühlung in der Beschichtungsvorrichtung vorgesehen sein. Die Appliziereinrichtung kann vorzugsweise dort vorgesehen sein, wo eine gezielte Kühlung erforderlich ist. Insbesondere ist die Appliziereinrichtung in der Weise angeordnet, dass in dem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung eine effektive Kühlung des Beschichtungsmaterials ermöglicht ist, vorzugsweise auf einer der Funktionsschicht gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmaterials.In a further development of the hot gas device it can be provided that the at least one application device is assigned to the deflection device and has at least one outlet nozzle through which the cold gas can be fed to the coating material and / or the workpiece and / or the deflection device for cooling, with preferably at least one outlet nozzle the application device is assigned to a side of the coating material which is opposite the functional layer on the coating material. By at least an application device, a flexible arrangement of cooling can be provided in the coating device. The application device can preferably be provided where targeted cooling is required. In particular, the application device is arranged in such a way that, in the defined operating state of the coating device, effective cooling of the coating material is enabled, preferably on a side of the coating material opposite the functional layer.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Heißgaseinrichtung sieht vor, dass die Kaltgasquelle einen Druckgasspeicher umfasst oder als Druckgasspeicher ausgebildet ist und vorzugsweise der Druckgasspeicher mit einer Druckluftversorgung in Verbindung steht. Durch den Druckgasspeicher kann eine Bevorratung des Kaltgases vorgesehen sein. Die Druckluftversorgung stellt dabei eine kontinuierliche Versorgung mit Kaltgas sicher. Die Druckluftversorgung ist vorzugsweise ein lokales Druckluftnetz. Durch die Entnahme des unter Druck stehenden Kaltgases aus dem Druckgasspeicher, kann ein Kühleffekt aufgrund der Entspannung des unter Druck stehenden Kaltgases genutzt werden, sodass dieses zusätzlich abgekühlt wird. Bevorzugt kann die Regelung der Kühleinrichtung wenigstens ein steuerbares Ventil aufweisen, durch welches das Bereitstellen des Kaltgases und/oder Heißgases steuerbar ist. Das wenigstens eine steuerbare Ventil kann zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition bewegt werden, sodass in Abhängigkeit von dem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung eine regelbare Zuführung des Kaltgases und/oder Heißgases ermöglicht ist.An advantageous embodiment of the hot gas device provides that the cold gas source comprises a compressed gas reservoir or is designed as a compressed gas reservoir and the compressed gas reservoir is preferably connected to a compressed air supply. A supply of cold gas can be provided by the pressurized gas reservoir. The compressed air supply ensures a continuous supply of cold gas. The compressed air supply is preferably a local compressed air network. By removing the pressurized cold gas from the pressurized gas reservoir, a cooling effect can be used due to the expansion of the pressurized cold gas so that it is additionally cooled. The regulation of the cooling device can preferably have at least one controllable valve, by means of which the provision of the cold gas and / or hot gas can be controlled. The at least one controllable valve can be moved between a closed position and an open position, so that a controllable supply of the cold gas and / or hot gas is made possible as a function of the defined operating state of the coating device.

Die Aufgabe wird zudem durch eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere zum Beschichten von Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, wobei die Werkstücke bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoffen oder dergleichen ausgebildet sind, gelöst, wobei die Beschichtungsvorrichtung eine Heißgaseinrichtung zum Bereitstellen von Heißgas gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen aufweist. Durch eine solche Beschichtungsvorrichtung kann eine thermische Belastung auf das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial, insbesondere aufgrund der abgegebenen Wärmestrahlung und Konvektionswärme der durch das Heißgas erwärmten Komponenten der Heißgaseinrichtung, erheblich reduziert sein, sodass bei dem Beschichtungsvorgang keine Beschädigungen am Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial auftreten.The object is also achieved by a coating device for coating workpieces with a coating material, in particular for coating narrow sides of plate-shaped workpieces with a narrow-surface coating material, the workpieces preferably being at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, the coating device has a hot gas device for providing hot gas according to one of the embodiments described above. Such a coating device can significantly reduce thermal stress on the workpiece and / or the coating material, in particular due to the emitted thermal radiation and convection heat of the components of the hot gas device heated by the hot gas, so that no damage to the workpiece and / or coating material occurs during the coating process .

Darüber hinaus wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere zum Beschichten von Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, mit einer Beschichtungsvorrichtung gelöst, wobei die Beschichtungsvorrichtung eine Heißgaseinrichtung zum Bereitstellen eines Heißgases sowie eine Kühleinrichtung zum Bereitstellen eines Kaltgases aufweist und das Verfahren die Schritte umfasst:

- Bereitstellen des Heißgases zum Aktivieren einer Funktionsschicht am Beschichtungsmaterial und/oder am Werkstück,
- Andrücken des Beschichtungsmaterials an das Werkstück mit einer Andruckeinrichtung, wobei das Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial und die Andruckeinrichtung relativ zueinander bewegt werden und
- Bereitstellen des Kaltgases zur Kühlung zumindest des Werkstücks und/oder Beschichtungsmaterials und/oder einer Umlenkeinrichtung und/oder Energiequelle der Beschichtungsvorrichtung, in Abhängigkeit von einem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung.

In addition, the object is achieved by a method for coating workpieces with a coating material, in particular for coating narrow sides of plate-shaped workpieces with a narrow-surface coating material, with a coating device, the coating device having a hot gas device for providing a hot gas and a cooling device for providing a cold gas and the procedure comprises the steps:

- Provision of the hot gas to activate a functional layer on the coating material and / or on the workpiece,
Pressing the coating material onto the workpiece with a pressure device, the workpiece and / or coating material and the pressure device being moved relative to one another and
- Providing the cold gas for cooling at least the workpiece and / or coating material and / or a deflection device and / or energy source of the coating device, depending on a defined operating state of the coating device.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Beschichtungsvorrichtung mit einer Heißgaseinrichtung.

The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the example shown in the drawing. The features to be taken from the description and the drawings can be used individually or collectively in any combination according to the invention. Show it:

1 shows a schematic representation of a coating device with a hot gas device.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Figur eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Modifikationen einzelner Merkmale können jeweils miteinander kombiniert werden, um neue bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auszubilden.A preferred embodiment of the present invention is described below with reference to the attached figure. Further modifications of individual features mentioned in this context can each be combined with one another in order to form new preferred embodiments of the present invention.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Beschichtungsvorrichtung 1 zum Beschichten plattenförmiger Werkstücke 2 mit einem Beschichtungsmaterial 3. Insbesondere ist die Beschichtungsvorrichtung 1 zum Beschichten von Schmalseiten 4 plattenförmiger Werkstücke 2 mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial, auch als Kantenband oder Kantenmaterial bezeichnet, vorgesehen. 1 shows a schematic representation of a coating device 1 for coating plate-shaped workpieces 2 with a coating material 3 . In particular, the coating device 1 for coating narrow sides 4th plate-shaped workpieces 2 with a narrow surface coating material, also referred to as edge band or edge material, is provided.

Die nachfolgenden Ausführungen erfolgen allgemein anhand der Beschichtung eines Werkstücks 2 mit einem Beschichtungsmaterial 3, wenngleich damit ebenso die Beschichtung einer Schmalseite 4 eines Werkstücks 2 mit einem Schmalflächenbeschichtungsmaterial gemeint ist.The following explanations are generally based on the coating of a workpiece 2 with a coating material 3 , albeit with it also the coating of a narrow side 4th of a workpiece 2 is meant by a narrow face coating material.

Zum Beschichten werden zumeist Werkstücke 2 eingesetzt, die zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Verbundwerkstoffen oder dergleichen bestehen, wie sie beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung zum Einsatz kommen. Dabei kann es sich um unterschiedlichste Werkstücke wie beispielsweise Massivholz- oder Spanplatten, Leichtbauplatten, Sandwichplatten, Fußbodenleisten, Profile zur Profilummantelung etc. handeln. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Werkstücke beschränkt.Workpieces are mostly used for coating 2 are used, which at least partially consist of wood, wood-based materials, plastic, composite materials or the like, as they are used, for example, in the field of furniture and component manufacturing. This can involve a wide variety of workpieces such as solid wood or chipboard, lightweight panels, sandwich panels, skirting boards, profiles for profile wrapping, etc. However, the present invention is not limited to such workpieces.

Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst eine Auflage 5, auf der das Werkstück 2 während des Beschichtens aufliegt. Die Auflage 5 kann insbesondere eine Vorschubbewegung des Werkstücks 2 ermöglichen. Der Auflage 5 ist eine Zufuhreinrichtung 6 zur kontinuierlichen Zufuhr des Beschichtungsmaterials 3 zugeordnet. Die Zufuhreinrichtung 6 ist in der Weise angeordnet, dass das Beschichtungsmaterial 3 dem Werkstück 2 in einem spitzen Winkel relativ zur Vorschubrichtung des Werkstücks 2 zugeführt wird.The coating device 1 includes an edition 5 on which the workpiece 2 rests during coating. The edition 5 can in particular a feed movement of the workpiece 2 enable. The edition 5 is a feeding device 6th for the continuous supply of the coating material 3 assigned. The feeding device 6th is arranged in such a way that the coating material 3 the workpiece 2 at an acute angle relative to the feed direction of the workpiece 2 is fed.

Die Zufuhreinrichtung 6 führt das Beschichtungsmaterial 3 in den Bereich einer Andruckeinrichtung 7 zu. Die Andruckeinrichtung 7 weist beispielsweise eine drehbar gelagerte Andruckrolle 8 auf. Durch die Andruckeinrichtung 7 wird das Beschichtungsmaterial 3 in Kontakt mit dem Werkstück 2 gebracht, wobei die Vorschubbewegung des Werkstücks 2 sowie des Beschichtungsmaterials 3 in Abstimmung miteinander erfolgt. Um das Beschichtungsmaterial 3 an das Werkstück 2 anzudrücken, können anstelle der Andruckrolle 8 ebenso mehrere Andruckrollen oder auch eine andersartige Andruckeinrichtung vorgesehen sein.The feeding device 6th guides the coating material 3 in the area of a pressure device 7th to. The pressure device 7th has, for example, a rotatably mounted pressure roller 8th on. By the pressure device 7th becomes the coating material 3 in contact with the workpiece 2 brought, the feed movement of the workpiece 2 as well as the coating material 3 takes place in coordination with one another. To the coating material 3 to the workpiece 2 can be pressed instead of the pressure roller 8th likewise several pressure rollers or another type of pressure device can be provided.

Die vorbeschriebene Beschichtungsvorrichtung 1 ist aus dem Bereich der Durchlauftechnik, bei der das Werkstück 2 relativ zur Andruckeinrichtung 7 bewegt wird. In einer alternativen Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung 1 kann ebenso vorgesehen sein, das Werkstück 2 während der Bearbeitung zu fixieren und die Andruckeinrichtung 7 sowie gegebenenfalls die Zufuhreinrichtung 6 und/oder eine nachfolgend näher beschriebene Umlenkeinrichtung 9 beweglich vorzusehen.The coating device described above 1 is from the area of throughfeed technology in which the workpiece 2 relative to the pressure device 7th is moved. In an alternative embodiment of the coating device 1 can also be provided, the workpiece 2 to fix during processing and the pressure device 7th and, if necessary, the feed device 6th and / or a deflection device described in more detail below 9 to be movable.

Das Beschichtungsmaterial 3 besteht zumindest aus zwei Schichten, wovon eine dem Werkstück 2 zugeordnete Schicht eine Funktionsschicht bildet. Die Funktionsschicht kann beispielsweise eine Haftmittelschicht oder eine wärmeaktivierbare kleberfreie Schicht sein. Die zumindest eine weitere Schicht des Beschichtungsmaterials 3 bildet insbesondere eine Dekorschicht. Um eine dauerhafte Verbindung mit dem Werkstück 2 auszubilden, ist es erforderlich die Funktionsschicht zu aktivieren, insbesondere auf eine Aktivierungstemperatur zu erwärmen.The coating material 3 consists of at least two layers, one of which is the workpiece 2 assigned layer forms a functional layer. The functional layer can be, for example, an adhesive layer or a heat-activated, adhesive-free layer. The at least one further layer of the coating material 3 in particular forms a decorative layer. To establish a permanent connection with the workpiece 2 form, it is necessary to activate the functional layer, in particular to heat it to an activation temperature.

Das Aktivieren der Funktionsschicht erfolgt durch eine Heißgaseinrichtung 10. Diese Heißgaseinrichtung 10 weist eine Energiequelle 11 auf, die ein Heißgas erzeugt und bereitstellt. Das Heißgas kann insbesondere Heißluft sein. Die Energiequelle 11 ist über einen Heißgasführungspfad 12 mit der Umlenkeinrichtung 9 verbunden, sodass das Heißgas der Umlenkeinrichtung 9 zuführbar ist. Die Umlenkeinrichtung 9 weist eine oder mehrere Austrittsöffnungen 13 auf, durch welche das Heißgas in Richtung des Beschichtungsmaterials 3 geleitet wird. Durch die Beaufschlagung des Beschichtungsmaterials 3 mit dem erhitzten Heißgas wird die Wärmeenergie des Heißgases zur Aktivierung der Funktionsschicht bereitgestellt. Die Funktionsschicht kann ebenso am Werkstück 2 vorgesehen sein. In diesem Fall sind die Austrittsöffnungen 13 der Umlenkeinrichtung 9 in der Weise angeordnet, dass das Heißgas in Richtung des Werkstücks 2 geleitet wird.The functional layer is activated by a hot gas device 10 . This hot gas device 10 exhibits a source of energy 11 that generates and provides a hot gas. The hot gas can in particular be hot air. The energy source 11 is via a hot gas guide path 12 with the deflection device 9 connected so that the hot gas of the deflection device 9 is feedable. The deflection device 9 has one or more outlet openings 13 on, through which the hot gas in the direction of the coating material 3 is directed. By acting on the coating material 3 With the heated hot gas, the thermal energy of the hot gas is provided to activate the functional layer. The functional layer can also be used on the workpiece 2 be provided. In this case the outlets are 13 the deflection device 9 arranged in such a way that the hot gas in the direction of the workpiece 2 is directed.

Die wenigstens eine Austrittsöffnung 13 kann vielseitig ausgestaltet sein. Insbesondere können in Reihe angeordnete Lochgeometrien vorgesehen sein, wobei die Austrittsöffnungen eine runde Lochgeometrie, eine eckige Lochgeometrie oder eine andersartige Freiformgeometrie aufweisen. Ebenso kann die Austrittsöffnung 13 als eine durchgehende Öffnung ausgebildet sein, insbesondere in Form eines Schlitzes. Bevorzugt sind eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 13 in mehreren Reihen vorgesehen, wobei die Austrittsöffnungen 13 gleichartig ausgebildet sein können oder eine oder mehrere Austrittsöffnungen 13 unterschiedliche Geometrien aufweisen können.The at least one outlet opening 13 can be designed in many ways. In particular, hole geometries arranged in a row can be provided, the outlet openings having a round hole geometry, an angular hole geometry or some other type of free-form geometry. The outlet opening can also 13 be designed as a through opening, in particular in the form of a slot. A plurality of outlet openings are preferred 13 provided in several rows, the outlet openings 13 can be designed similarly or one or more outlet openings 13 can have different geometries.

Die Energiequelle 11 ist insbesondere als Wärmeübertrager ausgebildet und erhitzt das Heißgas auf Temperaturen von über 400°C. Die Komponenten die mit dem Heißgas in Kontakt kommen, insbesondere die Umlenkeinrichtung 9, erreichen dadurch ebenfalls Temperaturen im Bereich von über 400°C. Dadurch strahlen diese Komponenten, insbesondere die Umlenkeinrichtung 9, während dem Beschichten eine hohe Wärmeenergie ab. Um einen effizienten Energieeintrag zur Aktivierung der Funktionsschicht zu erreichen, ist die Umlenkeinrichtung 9 in unmittelbarer Nähe zu dem Beschichtungsmaterial 3 und/oder Werkstück 2 angeordnet. Insbesondere ist die Umlenkeinrichtung 9 zwischen dem Werkstück 2 und dem Beschichtungsmaterial 3 angeordnet. Der Abstand zwischen der Umlenkeinrichtung 9 und dem Beschichtungsmaterial 3 und/oder Werkstück 2 beträgt nur wenige Millimeter. The energy source 11 is designed in particular as a heat exchanger and heats the hot gas to temperatures of over 400 ° C. The components that come into contact with the hot gas, in particular the deflection device 9 , also reach temperatures in the range of over 400 ° C. As a result, these components, in particular the deflection device, radiate 9 , dissipates a high level of heat energy during coating. In order to achieve an efficient energy input for activating the functional layer, the deflection device is 9 in close proximity to the coating material 3 and / or workpiece 2 arranged. In particular, the deflection device 9 between the workpiece 2 and the coating material 3 arranged. The distance between the deflector 9 and the coating material 3 and / or workpiece 2 is only a few millimeters.

Insbesondere bei einer Unterbrechung oder Verlangsamung der Vorschubbewegung des Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3 kann durch die von der erhitzten Umlenkeinrichtung 9 ausgehende Wärmestrahlung und Konvektionswärme lokal ein hoher thermischer Energieeintrag in das Werkstück 2 und/oder das Beschichtungsmaterial 3 auftreten. Da die Zündtemperatur von Holz im Bereich von 280°C bis 340°C liegt und die Schmelztemperatur von Kunststoffen deutlich darunter liegen können, besteht bei einer Unterbrechung oder Verlangsamung der Vorschubbewegung die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3 oder gar die Gefahr einer Entzündung des Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3.In particular when the feed movement of the is interrupted or slowed down Workpiece 2 and / or the coating material 3 can be caused by the heated deflector 9 outgoing thermal radiation and convection heat locally result in a high thermal energy input into the workpiece 2 and / or the coating material 3 occur. Since the ignition temperature of wood is in the range of 280 ° C to 340 ° C and the melting temperature of plastics can be significantly lower, there is a risk of damage to the workpiece if the feed movement is interrupted or slowed down 2 and / or the coating material 3 or even the risk of the workpiece igniting 2 and / or the coating material 3 .

Um dies zu verhindern, weist die Heißgaseinrichtung 10 eine Kühleinrichtung 14 auf. Durch diese Kühleinrichtung 14 kann zumindest die Umlenkeinrichtung 9 und/oder das Werkstück 2 und/oder das Beschichtungsmaterial 3 und/oder die Energiequelle 11 gekühlt werden. Hierbei ist eine aktive Kühlung zumindest dieser Komponenten durch ein Kaltgas vorgesehen. Unter Kaltgas ist ein Gas zu verstehen, dessen Temperatur erheblich unter der Temperatur des Heißgases liegt. Das Kaltgas kann beispielsweise eine Temperatur im Bereich der Umgebungstemperatur von etwa 20 °C aufweisen. Das Kaltgas kann beispielsweise Druckluft aus einem lokalen Druckluftnetz oder auch Umgebungsluft sein. Ebenso kann das Kaltgas ein beliebiges Inertgas, beispielsweise Argon oder Stickstoff, sein.To prevent this, the hot gas device 10 a cooling device 14th on. Through this cooling device 14th can at least the deflection device 9 and / or the workpiece 2 and / or the coating material 3 and / or the energy source 11 be cooled. Active cooling of at least these components by a cold gas is provided here. Cold gas is understood to mean a gas whose temperature is considerably below the temperature of the hot gas. The cold gas can have a temperature in the range of the ambient temperature of approximately 20 ° C., for example. The cold gas can, for example, be compressed air from a local compressed air network or also ambient air. The cold gas can also be any inert gas, for example argon or nitrogen.

Das Kaltgas wird von einer Kaltgasquelle 15 bereitgestellt. Gemäß 1 ist diese Kaltgasquelle 15 ein Druckgasspeicher 16. Der Druckgasspeicher 16 kann mit einer Druckluftversorgung 17 in Verbindung stehen, welche das Kaltgas zuführt. Die Druckluftversorgung 17 kann beispielsweise ein lokales Druckluftnetz sein. Durch die Entnahme des Kaltgases aus dem Druckgasspeicher 16 kann eine Entspannung des unter Druck stehenden Kaltgases auftreten, sodass eine Reduzierung der Temperatur des Kaltgases auftritt. Ebenso kann auch ein nicht näher dargestellter Kühler vorgesehen sein, der das Kaltgas auf eine erforderliche Kühltemperatur kühlt. Eine zusätzliche Kühlung des Kaltgases ist jedoch nicht zwingend erforderlich.The cold gas is from a cold gas source 15th provided. According to 1 is this cold gas source 15th a pressurized gas storage 16 . The compressed gas storage 16 can with a compressed air supply 17th are in communication, which supplies the cold gas. The compressed air supply 17th can for example be a local compressed air network. By removing the cold gas from the pressurized gas storage tank 16 The pressurized cold gas can be expanded so that the temperature of the cold gas is reduced. Likewise, a cooler (not shown) can also be provided, which cools the cold gas to a required cooling temperature. However, additional cooling of the cold gas is not absolutely necessary.

Die Kaltgasquelle 15, insbesondere der Druckgasspeicher 16, ist über einen Kaltgasführungspfad 18 mit der Umlenkeinrichtung 9 verbunden. Dadurch kann das Kaltgas der Umlenkeinrichtung 9 zugeführt werden.The cold gas source 15th , especially the compressed gas storage 16 , is via a cold gas routing path 18th with the deflection device 9 connected. This allows the cold gas of the deflection device 9 are fed.

Die Umlenkeinrichtung 9 weist wenigstens eine Kaltgasaustrittsöffnung 19 zum Bereitstellen des Kaltgases auf. Es können eine oder mehrere Kaltgasaustrittsöffnung 19 vorgesehen sein, wobei die Anzahl, Ausgestaltung und/oder Anordnung der wenigstens einen Kaltgasaustrittsöffnung 19 denen der zuvor beschriebenen Austrittsöffnung 13 der Umlenkeinrichtung 9 entsprechen kann.The deflection device 9 has at least one cold gas outlet opening 19th to provide the cold gas. One or more cold gas outlet openings can be used 19th be provided, the number, configuration and / or arrangement of the at least one cold gas outlet opening 19th those of the outlet opening described above 13 the deflection device 9 can correspond.

Die wenigstens eine Kaltgasaustrittsöffnung 19 ist in Richtung des beschichteten Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3 gerichtet. Dadurch kann das Kaltgas in einen Bereich zwischen dem Werkstück 2 und der Umlenkeinrichtung 9 und/oder in einen Bereich zwischen dem Beschichtungsmaterial 3 und der Umlenkeinrichtung 9 zur Kühlung zugeführt werden.The at least one cold gas outlet opening 19th is in the direction of the coated workpiece 2 and / or the coating material 3 directed. This allows the cold gas to enter an area between the workpiece 2 and the deflector 9 and / or in an area between the coating material 3 and the deflector 9 are supplied for cooling.

Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Umlenkeinrichtung 9 keine zusätzliche Kaltgasaustrittsöffnung 19 aufweist. In diesem Fall wird das Kaltgas über die Austrittsöffnungen 13 der Umlenkeinrichtung 9 dem Werkstück 2 und/oder dem Beschichtungsmaterial 3 zugeführt. In diesem Fall wird über die Austrittsöffnungen 13 entweder das Heißgas zur Aktivierung der Funktionsschicht bereitgestellt oder das Kaltgas zur Kühlung des Werkstücks 2 und/oder Beschichtungsmaterials 3 und/oder der Umlenkeinrichtung 9. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Kaltgas zusätzlich zum Heißgas der Umlenkeinrichtung 9 zugeführt wird, um ein Abkühlen der Umlenkeinrichtung 9 zu bewirken.It can also be provided that the deflection device 9 no additional cold gas outlet opening 19th having. In this case the cold gas is discharged through the outlet openings 13 the deflection device 9 the workpiece 2 and / or the coating material 3 fed. In this case, the outlet openings 13 either the hot gas is provided to activate the functional layer or the cold gas is used to cool the workpiece 2 and / or coating material 3 and / or the deflection device 9 . It can also be provided that the cold gas is in addition to the hot gas of the deflection device 9 is supplied to cool the deflection device 9 to effect.

Zur Regelung der Bereitstellung des Kaltgases und/oder Heißgases weist die Kühleinrichtung 14 eine Regelung 20 auf. Diese Regelung 20 umfasst ein steuerbares Ventil 21. Dieses Ventil 21 ist in dem Kaltgasführungspfad 18 vorgesehen, sodass das Bereitstellen des Kaltgases durch das Ventil 21 steuerbar ist. Das Ventil 21 ist zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung regelbar. Während das Heißgas zum Aktivieren der Funktionsschicht über die Austrittsöffnungen 13 der Umlenkeinrichtung 9 bereitgestellt wird, ist das Ventil 21 in der Schließstellung angeordnet, sodass kein Kaltgas zur Kühlung bereitgestellt wird. Ist aufgrund des Betriebszustandes der Beschichtungsvorrichtung 1 eine Kühlung erforderlich, wird das Ventil 21 in die Öffnungsposition überführt, sodass das Kaltgas zusätzliche zum Heißgas der Umlenkeinrichtung 9 zugeführt wird. Das Ventil 21 kann ein unipolares Ventil sein, welches bei einem Spannungsabfall der Beschichtungsvorrichtung 1 in die Öffnungsposition überführt wird.To regulate the provision of the cold gas and / or hot gas, the cooling device 14th a scheme 20th on. This regulation 20th includes a controllable valve 21st . This valve 21st is in the cold gas guide path 18th provided so that the provision of the cold gas through the valve 21st is controllable. The valve 21st can be regulated between a closed position and an open position. During the hot gas to activate the functional layer via the outlet openings 13 the deflection device 9 is provided is the valve 21st arranged in the closed position so that no cold gas is provided for cooling. Is due to the operating state of the coating device 1 cooling is required, the valve 21st transferred to the open position, so that the cold gas is additional to the hot gas of the deflection device 9 is fed. The valve 21st can be a unipolar valve, which in the event of a voltage drop in the coating device 1 is transferred to the open position.

Ein solches steuerbares Ventil 21 kann zudem im Heißgasführungspfad 12 vorgesehen sein, sodass auch das Bereitstellen des Heißgases regelbar ist. Dabei können das Ventil 21 im Heißgasführungspfad 12 und im Kaltgasführungspfad 18 gegensätzlich in der Schließ- bzw. Öffnungsstellung angeordnet werden, sodass der Umlenkeinrichtung 9 entweder das Heißgas oder das Kaltgas zugeführt wird.Such a controllable valve 21st can also be in the hot gas routing path 12 be provided so that the provision of the hot gas can also be regulated. In doing so, the valve 21st in the hot gas path 12 and in the cold gas path 18th oppositely arranged in the closed or open position, so that the deflection device 9 either the hot gas or the cold gas is supplied.

Das Bereitstellen des Kaltgases zur Kühlung erfolgt in Abhängigkeit von wenigstens einem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung 1 und wird durch die Regelung 20 gesteuert. Dieser definierte Betriebszustand betrifft zumindest eine Verzögerung der Relativbewegung zwischen dem zu beschichtenden Werkstück 2 und/oder Beschichtungsmaterial 3 und zumindest der Umlenkeinrichtung 9. Die Verzögerung der Relativbewegung kann eine Verlangsamung, Unterbrechung oder Beendigung der Vorschubbewegung, insbesondere ein Vorschubstopp, des Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3 sein. Die Zufuhr des Kaltgases in diesem Betriebszustand bewirkt eine Kühlung des Werkstücks 2 und/oder des Beschichtungsmaterials 3 und/oder der Umlenkeinrichtung 9. Dadurch wird eine lokale thermische Belastung auf das Werkstück 2 und/oder Beschichtungsmaterial 3 aufgrund der von der erhitzten Umlenkeinrichtung 9 abgegebenen Wärmestrahlung und Konvektionswärme verhindert.The cold gas is provided for cooling as a function of at least one defined operating state of the coating device 1 and is through the scheme 20th controlled. This defined operating state relates to at least a delay in the relative movement between the workpiece to be coated 2 and / or coating material 3 and at least the deflection device 9 . The delay in the relative movement can slow down, interrupt or terminate the feed movement, in particular a feed stop, of the workpiece 2 and / or the coating material 3 his. The supply of cold gas in this operating state causes the workpiece to be cooled 2 and / or the coating material 3 and / or the deflection device 9 . This places a local thermal load on the workpiece 2 and / or coating material 3 due to the heated deflector 9 heat radiation and convection heat is prevented.

Die Kaltgasquelle 15 kann über einen weiteren Kaltgasführungspfad 18 mit der Energiequelle 11 verbunden sein. Auch in diesem Kaltgasführungspfad 18 kann ein nicht näher dargestelltes steuerbares Ventil 21, das mit der Regelung 20 verbunden ist, vorgesehen sein. Dadurch kann in dem definierten Betriebszustand, d.h. der Verzögerung der Relativbewegung zwischen dem zu beschichtenden Werkstück 2 und/oder Beschichtungsmaterial 3 und zumindest der Umlenkeinrichtung 9, alternativ oder ergänzend eine Kühlung der Energiequelle 11 durch das Kaltgas erfolgen.The cold gas source 15th can be via another cold gas path 18th with the energy source 11 be connected. Also in this cold gas routing path 18th can be a controllable valve not shown in detail 21st that with the scheme 20th is connected, be provided. This allows in the defined operating state, ie the delay of the relative movement between the workpiece to be coated 2 and / or coating material 3 and at least the deflection device 9 , alternatively or in addition to cooling the energy source 11 done by the cold gas.

In einer Weiterbildung der Beschichtungsvorrichtung 1 kann zudem vorgesehen sein, dass wenigstens eine zusätzliche Appliziereinrichtung 22 zur Kühlung in der Beschichtungsvorrichtung 1 vorgesehen ist, insbesondere zur Kühlung des Beschichtungsmaterials 3. Diese Appliziereinrichtung 22 steht über den Kaltgasführungspfad 18 oder über einen separaten Kaltgasführungspfad mit der Kaltgasquelle 15 in Verbindung.In a further development of the coating device 1 it can also be provided that at least one additional application device 22nd for cooling in the coating device 1 is provided, in particular for cooling the coating material 3 . This applicator 22nd stands above the cold gas path 18th or via a separate cold gas routing path with the cold gas source 15th in connection.

Gemäß 1 ist die Appliziereinrichtung 22 benachbart zur Umlenkeinrichtung 9 angeordnet und weist wenigstens eine Austrittsdüse 23 zum Bereitstellen des Kaltgases auf. Die wenigstens eine Austrittsdüse 23 ist insbesondere in der Weise angeordnet, dass das Kaltgas dem Beschichtungsmaterial 3 zur Kühlung zuführbar ist. Insbesondere ist die Appliziereinrichtung 22 in der Weise angeordnet, dass das Beschichtungsmaterial 3 zwischen der Umlenkeinrichtung 9 und der Appliziereinrichtung 22 verläuft. Das aus der Austrittsdüse 23 austretende Kaltgas kann somit einer Seite des Beschichtungsmaterials 3 zugeführt werden, die der Funktionsschicht am Beschichtungsmaterial 3 gegenüberliegt. Ebenso kann die Appliziereinrichtung 22 in der Weise ausgebildet sein, dass das Kaltgas durch eine oder mehrere Austrittsdüsen 23 sowohl auf der Seite der Funktionsschicht des Beschichtungsmaterials 3 zuführbar ist als auch auf der Seite des Beschichtungsmaterials 3, die der Funktionsschicht gegenüberliegt.According to 1 is the applicator 22nd adjacent to the deflection device 9 arranged and has at least one outlet nozzle 23 to provide the cold gas. The at least one outlet nozzle 23 is in particular arranged in such a way that the cold gas is the coating material 3 can be supplied for cooling. In particular, the application device 22nd arranged in such a way that the coating material 3 between the deflection device 9 and the applicator 22nd runs. That from the outlet nozzle 23 emerging cold gas can thus be one side of the coating material 3 are fed to the functional layer on the coating material 3 opposite. The applicator can also 22nd be designed in such a way that the cold gas through one or more outlet nozzles 23 both on the side of the functional layer of the coating material 3 can be fed as well as on the side of the coating material 3 opposite the functional layer.

Die Appliziereinrichtung 22 kann eine oder mehrere Austrittsdüsen 23 aufweisen, wobei die Anzahl, Ausgestaltung und/oder Anordnung der Austrittsdüsen 23, die der zuvor beschriebenen Austrittsöffnung 13 der Umlenkeinrichtung 9 entsprechen kann. Das Bereitstellen des Kaltgases über die Appliziereinrichtung 22 ist durch die Regelung 20 in der zuvor beschriebenen Weise in Abhängigkeit von dem definierten Betriebszustand der Beschichtungsvorrichtung 1 steuerbar.The applicator 22nd can have one or more outlet nozzles 23 have, the number, design and / or arrangement of the outlet nozzles 23 that of the previously described outlet opening 13 the deflection device 9 can correspond. The provision of the cold gas via the applicator 22nd is through the scheme 20th in the manner described above, depending on the defined operating state of the coating device 1 controllable.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1.1.: BeschichtungsvorrichtungCoating device
2.2.: Werkstückworkpiece
3.3.: BeschichtungsmaterialCoating material
4.4th: SchmalseiteNarrow side
5.5.: AuflageEdition
6.6th: ZufuhreinrichtungFeeding device
7.7th: AndruckeinrichtungPressure device
8.8th.: AndruckrollePressure roller
9.9.: UmlenkeinrichtungDeflection device
10.10.: HeißgaseinrichtungHot gas device
11.11.: EnergiequelleEnergy source
12.12.: HeißgasführungspfadHot gas guide path
13.13.: AustrittsöffnungOutlet opening
14.14th: KühleinrichtungCooling device
15.15th: KaltgasquelleCold gas source
16.16.: DruckgasspeicherCompressed gas storage
17.17th: DruckluftversorgungCompressed air supply
18.18th: KaltgasführungspfadCold gas routing path
19.19th: KaltgasaustrittsöffnungCold gas outlet opening
20.20th: Regelungregulation
21.21st: VentilValve
22.22nd: AppliziereinrichtungApplicator
23.23.: AustrittsdüseOutlet nozzle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102011015898 A1 [0004]

Claims

Hot gas device (10) for providing hot gas for a coating device (1) for coating workpieces (2) with a coating material (3), in particular for coating narrow sides (4) of plate-shaped workpieces (2) with a narrow-surface coating material, with an energy source (11) ) for providing the hot gas and with at least one hot gas guide path (12) for feeding the hot gas to a deflecting device (9), the deflecting device (9) having at least one outlet opening (13) to open one on the coating material (3) and / or on the workpiece (2) to activate the intended functional layer by the hot gas, characterized in that a cooling device (14) is provided through which at least the workpiece (2) and / or the coating material (3) and / or the deflection device (9) and / or the energy source (11) can be cooled.

Hot gas device after Claim 1 , characterized in that active cooling is provided by the cooling device (14).

Hot gas device after Claim 1 or 2 , characterized in that the cooling device (14) has a control (20) by which the cooling and / or the supply of the hot gas can be controlled as a function of at least one defined operating state of the coating device (1).

Hot gas device after Claim 3 , characterized in that the defined operating state of the coating device (1) is formed at least by a delay in a relative movement between the workpiece (2) and / or coating material (3) to be coated and at least the deflection device (9), in particular an interruption or termination of the Relative movement.

Hot gas device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling device (14) has a cold gas source (15) for providing a cold gas and comprises at least one cold gas guide path (18) which is used to supply the cold gas with the deflection device (9) and / or the Energy source (11) and / or at least one application device (22) of the cooling device (14) is connected.

Hot gas device after Claim 5 , characterized in that the cold gas can be fed to the workpiece (2) and / or the coating material (3) for cooling through the at least one outlet opening (13) of the deflection device (9) or through at least one additional cold gas outlet opening (19) of the deflection device (9) is.

Hot gas device after Claim 6 , characterized in that the at least one outlet opening (13) or the at least one cold gas outlet opening (19) of the deflection device (9) is directed in the direction of the workpiece (2) and / or coating material (3) to be coated and the cold gas in an area between can be fed to the workpiece (2) and the deflection device (9) and / or in an area between the coating material (3) and the deflection device (9).

Hot gas device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection device (9) is assigned to a pressure device (7) of the coating device (1) and is preferably arranged between the workpiece (2) to be coated and the coating material (3).

Hot gas device after Claim 5 , characterized in that the at least one application device (22) is assigned to the deflection device (9) and has at least one outlet nozzle (23) through which the cold gas is transferred to the coating material (3) and / or the workpiece (2) and / or the deflection device (9) can be supplied for cooling, the at least one outlet nozzle (23) preferably being assigned to a side of the coating material (3) which is opposite the functional layer on the coating material (3).

Hot gas device according to one of the Claims 5 to 9 , characterized in that the cold gas source (15) comprises a compressed gas reservoir (16) or is designed as a compressed gas reservoir (16) and the compressed gas reservoir (16) is preferably connected to a compressed air supply (17).

Hot gas device after Claim 3 , characterized in that the regulation (20) of the cooling device (14) has at least one controllable valve (21) by which the provision of the cold gas and / or hot gas can be controlled.

Coating device (1) for coating workpieces (2) with a coating material (3), in particular for coating narrow sides (4) of plate-shaped workpieces (2) with a narrow-surface coating material, the workpieces (2) preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic , Composite materials or the like are formed, characterized in that a hot gas device (10) for providing hot gas according to one of the Claims 1 to 11 is provided.

Method for coating workpieces (2) with a coating material (3), in particular for coating narrow sides (4) of plate-shaped workpieces (2) with a Narrow surface coating material, with a coating device (1) which has a hot gas device (10) for providing a hot gas and a cooling device (14) for providing a cold gas, with the steps: - providing the hot gas to activate a functional layer on the coating material (2) and / or on the workpiece (2), - pressing the coating material (3) onto the workpiece (2) with a pressure device (7), the workpiece (2) and / or coating material (3) and the pressure device (7) being moved relative to one another and - providing the cold gas for cooling at least the workpiece (2) and / or coating material (3) and / or a deflection device (9) and / or energy source (11) of the coating device (1), depending on a defined operating state of the coating device ( 1).

Procedure according to Claim 13 , characterized in that the defined operating state of the coating device (1) is formed by a delay in the relative movement between the workpiece (2) and / or coating material (3) and the pressure device (7), in particular by interrupting or ending the relative movement.