DE102019112812A1 - Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife - Google Patents
Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019112812A1 DE102019112812A1 DE102019112812.9A DE102019112812A DE102019112812A1 DE 102019112812 A1 DE102019112812 A1 DE 102019112812A1 DE 102019112812 A DE102019112812 A DE 102019112812A DE 102019112812 A1 DE102019112812 A1 DE 102019112812A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- portioning device
- slice
- knife
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
- B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
- B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Portioniervorrichtung zum Bilden von Portionsstapeln, die jeweils mindestens eine mittels einer mindestens ein Messer aufweisenden Schneideinrichtung von einem Produktlaib abgetrennte Produktscheibe umfassen, wobei die Portioniervorrichtung mindestens einen Portionsaufnehmer mit einer Produktablage zum Auffangen der abgetrennten Produktscheiben aufweist.. Diese soll eine platzsparendere Realisierung von Vearbeitungsmaschinen ermöglichen, in denen eine Mehrzahl von Produktlaiben in parallelen Spuren zerscheibt und Portionsstapel gebildet werden. Zudem soll eine hohe Schnittfrequenz ohne Leerschnitte ermöglicht und die Gefahr von Verunreinigungen der Produktscheiben reduziert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass jeder Portionsaufnehmer (106) eine erste antreibbare Hebelschwinge (111), eine zweite antreibbare Hebelschwinge (121) sowie ein Koppelglied umfasst, wobei das Koppelglied die erste Hebelschwinge (111) derart mit der zweiten Hebelschwinge (121) mechanisch koppelt, dass die Produktablage (107) entlang eines ersten im wesentlichen linearen horizontalen Verstellwegs zwischen einer Scheiben-Auffangposition und einer Warteposition sowie entlang eines zweiten im wesentlichen linearen vertikalen Verstellwegs zwischen einer messernahen und einer messerfernen Stellung bewegbar ist.The invention relates to a portioning device for forming portion stacks, each comprising at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having at least one knife, the portioning device having at least one portion pick-up with a product tray for catching the separated product slices. This should be a space-saving implementation of processing machines in which a plurality of product loaves are sliced in parallel tracks and stacks of portions are formed. In addition, a high cutting frequency without idle cuts should be made possible and the risk of contamination of the product slices should be reduced. According to the invention, this is achieved in that each portion pick-up (106) comprises a first drivable lever arm (111), a second drivable lever arm (121) and a coupling member, the coupling member mechanically connecting the first lever arm (111) with the second lever arm (121) couples that the product tray (107) can be moved along a first substantially linear horizontal displacement path between a slice-collecting position and a waiting position and along a second substantially linear vertical displacement path between a position close to the knife and a position remote from the knife.
Description
Die Erfindung betrifft eine Portioniervorrichtung zum Bilden von Portionsstapeln, die jeweils mindestens eine mittels einer mindestens ein Messer aufweisenden Schneideinrichtung von einem Produktlaib abgetrennte Produktscheibe umfassen, wobei die Portioniervorrichtung mindestens einen Portionsaufnehmer mit einer Produktablage zum Auffangen der abgetrennten Produktscheiben aufweist.The invention relates to a portioning device for forming portion stacks, each comprising at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having at least one knife, the portioning device having at least one portion pick-up with a product tray for catching the separated product slices.
Es ist bekannt, Lebensmittelprodukte, insbesondere Wurst- oder Käse-Laibe, mittels sogenannten „Slicern“, d.h. Schneideinrichtungen mit unter hoher Schnittfrequenz rotierenden oder umlaufenden Messern, zu zerscheiben und die hierbei erzeugten Produktscheiben vor deren Weiterverarbeitung und Verpackung zu Scheibenmengen bzw. Produktmengen zusammenzufassen. Dabei besteht ein Problem darin, dass die Fallhöhe der einzelnen vom Produktlaib abgetrennten Produktscheiben von der Höhe des sich bereits gebildeten Stapels und der Lage der geschindelten oder in anderen Mustern abgelegten Scheiben abhängt und somit unterschiedlich ist. Diese unterschiedlichen Fallhöhen führen dazu, dass inbesondere bei Verwendung eines Transportbandes zum Abtransport der Produktscheiben kein ausreichend exakt ausgerichteter Scheibenlage entsteht.
Es ist deshalb bekannt, die Stapelbildung mittels eines absenkbaren Portionierbandes zur Erzielung einer im wesentlichen konstanten Fallhöhe der Produktscheiben vorzunehmen. Allerdings muss ein solches Portionierband nach Übergabe des fertigen Produktstapels an das Transportband erst wieder in seine messernahe Ausgangsposition zurückgefahren werden, bevor die Bildung eines nächsten Stapels bzw. einer nächsten Portion möglich ist. Deshalb muss der Vorgang des Aufschneidens für die Dauer dieser Rückführung mittels sogenannter „Leerschnitte“ unterbrochen werden. Dies führt zu Totzeiten und Leistungseinbußen im Betrieb der Schneideinrichtung.
Aus dem Stand der Technik sind bereits zahlreiche Ansätze zur Vermeidung bzw. Reduzierung derartiger Leerschnitte bekannt.
So offenbart beispielweise
It is therefore known to carry out the stack formation by means of a lowerable portioning belt in order to achieve an essentially constant drop height of the product slices. However, after the finished product stack has been transferred to the conveyor belt, such a portioning belt must first be moved back into its starting position close to the knife before the formation of a next stack or a next portion is possible. Therefore, the process of cutting open must be interrupted for the duration of this return by means of so-called "blank cuts". This leads to dead times and performance losses in the operation of the cutting device.
Numerous approaches to avoiding or reducing such blank cuts are already known from the prior art.
So disclosed for example
Eine ähnliche Stapelvorrichtung ist aus
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Portioniervorrichtung zum Bilden von Portionen, die jeweils mindestens eine mittels einer mindestens ein Messer aufweisenden Schneideinrichtung von einem Produktlaib abgetrennte Produktscheibe umfassen und wobei die Portioniervorrichtung mindestens einen Portionsaufnehmer mit einer Produktablage zum Auffangen der abgetrennten Produktscheiben aufweist, bereitzustellen, die eine platzsparendere Realisierung von Vearbeitungsmaschinen ermöglicht, in denen eine Mehrzahl von Produktlaiben in parallelen Spuren zerscheibt und Portionsstapel gebildet werden. Zudem soll eine hohe Schnittfrequenz ohne Leerschnitte ermöglicht und die Gefahr von Verunreinigungen der Produktscheiben reduziert werden.The object of the present invention is thus to provide a portioning device for forming portions, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having at least one knife, and wherein the portioning device has at least one portion pick-up with a product tray for collecting the separated product slices, provide, which enables a more space-saving realization of processing machines in which a plurality of product loaves is sliced in parallel tracks and stacks of portions are formed. In addition, a high cutting frequency without idle cuts should be made possible and the risk of contamination of the product slices should be reduced.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass jeder Portionsaufnehmer eine erste antreibbare Hebelschwinge, eine zweite antreibbare Hebelschwinge sowie ein Koppelglied umfasst, wobei das Koppelglied die erste Hebelschwinge derart mit der zweiten Hebelschwinge mechanisch koppelt, dass die Produktablage entlang eines ersten im wesentlichen linearen horizontalen Verstellwegs zwischen einer Scheiben-Auffangposition und einer Warteposition sowie entlang eines zweiten im wesentlichen linearen vertikalen Verstellwegs zwischen einer messernahen und einer messerfernen Stellung bewegbar ist. Unter einer „Scheiben-Auffangposition“ ist dabei eine solche Stellung des Portionsaufnehmers zu verstehen, in der dessen Produktablage unmittelbar unterhalb der Schneideinrichtung und in Fallrichtung der von dieser abgetrennten Produktscheiben ausgerichtet ist und die von dort herabfallenden Produktscheiben auffängt. Dabei soll die Ablagefläche für die erste Produktscheibe möglichst nahe an der Schneideinrichtung angeordnet sein, damit die Freifallstrecke für die Produktscheibe möglichst kurz ist. In der Warteposition ist die Produktablage hingegen vollständig aus dem Bereich der herabfallenden Produktscheiben zurückgezogen.
Dabei ist das Koppelglied mit den freien Enden (d.h. den vom Antrieb entfernten Enden) der ersten und der zweiten Hebelschwinge jeweils drehgelenkig verbunden, wobei die Drehachsen beider Anlenkpunkte ebenso wie die Drehachsen beider Hebelschwingen zueinander parallel ausgerichtet sind. Die Drehantriebe beider Hebelschwingen sind ortsfest fixiert. Während die zweite Hebelschwinge einteilig ausgeführt ist, ist die erste Hebelschwinge durch ein Zwischengelenk unterteilt, so dass an das freie Ende der ersten Hebelschwinge noch ein Umlenker anschließt. Somit kann das freie Ende der zweiten (ungeteilten) Hebelschwinge eine Bewegung auf das Koppelglied übertragen, deren tangentiale Komponente dem horizontalen Verstellweg der Produktablage entspricht. Hingegen überträgt das freie Ende der (geteilten) ersten Hebelschwinge eine Bewegung auf das Koppelglied, deren tangentiale Komponente mittels des Umlenkers in einen vertikalen Verstellweg der Produktablage umgesetzt wird; und zwar unabhängig davon, ob sich die Produktablage in der aus dem Arbeitsraum zurückgezogenen Warteposition oder in der Scheiben-Auffangposition (bzw. im Arbeitsraum) befindet. Auf diese Weise ist die Produktablage des Portionsaufnehmers durch die beiden unabhängig voneinander bewegbaren, aber mechanisch gekoppelten Hebelschwingen an eine Vielzahl von Positionen, die innerhalb einer durch die zwei zueinander senkrechten Verstellwege aufgespannten Raumebene liegen, verlagerbar.
Beim bestimmungsgemäßen Betrieb einer solchen erfindungsgemäßen Portioniervorrichtung wird die Produktablage in einem ersten Teilschritt im wesentlichen durch Betätigung der zweiten Hebelschwinge entlang eines im wesentlichen horizontalen Verstellwegs von einer Warteposition aus translatorisch in eine in Bezug auf den Portionsaufnehmer weiter entfernte Scheiben-Auffangposition bewegt, in welcher die Produktablage unmittelbar unterhalb der Schneideinrichtung und nahe an deren Messer positioniert ist, wobei sie zum Auffangen einer mittels dieser Schneideinrichtung vom Produktlaib abgetrennten Produktscheibe ausgerichtet ist. Von dieser oberen Ausgangsstellung zum Auffangen einer ersten abgetrennten Produktscheibe wird die Produktablage sodann im wesentlichen durch Betätigung der ersten Hebelschwinge schrittweise gemäß der Schnittfrequenz der Schneideinrichtung in tiefer liegende bzw. messerferne Positionen abgesenkt, wobei die Absenkung in etwa der Dicke einer abgetrennten Produktscheibe entspricht, so dass die oberste Lage der zu bildenden Produktportion eine stets gleichbleibende Position, insbesondere auch einen stets gleich bleibenden vertikalen Abstand zum Messer bzw. zur Schneideinrichtung aufweist. Bei Erreichen einer untersten Endstellung, welche durch die Höhe der zu bildenden Produktportion definiert ist, wird die gebildete Produktportion vom Portionsaufnehmer an eine Abtransporteinrichtung (z.B. ein Förderband) übergeben, welche die Produktportion an weitere Bearbeitungs- oder Verpackungsstationen transportiert. Unmittelbar hieran anschließend wird die Produktablage in einem nächsten dritten Teilschritt im wesentlichen durch erneutes, aber im Vergleich zum ersten Teilschritt gegenläufiges Betätigen der zweiten Hebelschwinge entlang eines eines im wesentlichen horizontalen Verstellwegs von der Scheiben-Auffangposition in eine Zwischenstellung zurückgezogen, in der keine Produktaufnahme mehr möglich ist sowie in einem hieran anschließenden vierten Teilschritt im wesentlichen durch erneutes, im Vergleich zum zweiten Teilschritt aber gegenläufiges Betätigen der ersten Hebelschwinge wieder von der untersten (d.h. messerfernen) Endstellung in die oberste (d.h. messernahe) Warteposition angehoben. Dieser dritte und vierte Teilschrritt des Zurückziehens und Anhebens der Produktablage kann auch durch eine einzige gemeinsame Bewegung realisiert werden. Im Ergebnis befindet sich die Produktablage nach dem vierten Teilschritt wieder in der Ausgangs- bzw. Warteposition, von der aus der Bewegungsablauf aufs Neue gestartet werden kann, sobald eine weitere Produktportion zu bilden ist.
Auf diese Weise ist ein Portionsaufnehmer realisierbar, der eine zweidimensionale räumliche Verlagerung der Produktauflage ermöglicht und dabei gleichzeitig eine äußerst schlanke bzw. schmale Bauweise realisiert. Ein solcher Portionsaufnehmer kann in besonders einfacher Weise unterhalb der Schneideinrichtung und (entlang seiner Längserstreckung) zu dieser fluchtend angeordnet werden; d.h. die Richtung der Produkt-Zuführung zur Schneideinrichtung und die Zustellrichtung bzw. der horizontale Verstellweg der Produktablage von der Warte- in die Scheiben-Auffangsposition sind zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtet. Somit können problemlos mehrspurige Schneidmaschinen realisiert werden, die für jede Spur eine eigene Portioniervorrichtung aufweisen. Durch die erfindungsgemäße Realisierung einer linearen Zustellung der Produktablage in die Scheiben-Auffangposition ist gewährleistet, dass die Produktablage während dieser Zustellbewegung nicht in die Falllinien von Produktscheiben in benachbarten Spuren eingreifen und Störungen verursachen. Ebenso kann auf den beim bislang üblichen rotatorischen Einschwenken erforderlichen Sicherheitsabstand zwischen benachbarten Spuren einer Schneidmaschine bzw. deren Portionsvorrichtungen verzichtet werden, so dass mehrspurige Schneidmaschinen mit Portioniervorrichtungen bei deutlich geringerem Platzbedarf realisiert werden können.
Zudem sind bei der erfindungsgemäßen Portioniervorrichtung sämtliche für die Bewegung der Hebelschwingen und des Koppelglieds erforderlichen Lager und Führungen weit entfernt vom Portionierbereich der Produktscheiben angeordnet bzw. lassen sich mit fachüblichen Mitteln auf einfache Weise von diesem abschirmen, so dass kein Eintrag von Verunreinigungen durch Schmierstoffe oder Abrieb in den Produkt möglich ist. Somit weist die erfindungsgemäße Portioniervorrichtung auch im Hinblick auf die Verarbeitungsqualität und die Hygiene innerhalb der Portioniervorrichtung große Vorteile gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik auf.
Es ist dabei vorgesehen, dass sowohl erste als auch zweite Hebelschwinge nur um einen begrenzten Schwenkwinkel um ihre jeweiligen Drehachsen zu verschwenken sind. Der horizontale Verstellweg und damit der Schwenkwinkel der zweiten Hebelschwinge sind durch die Längserstreckung der Produktablage in derselben Richtung bestimmt. Der vertikale Verstellweg und damit der maximal erforderliche Schwenkwinkel der ersten Hebelschwinge sind durch die Stapelhöhe des maximal zu erzeugenden Produktportion bestimmt. Mittels elektrischer Motoren, die ein hohes Beschleunigungs- bzw. Abbremsvermögen aufweisen, kann insbesondere die lineare Zustellbewegung entlang des horizontalen Verstellwegs mit hoher Geschwindigkeit realisiert werden, so dass eine Zustellung der Produktablage in die Scheiben-Auffangposition auch bei hochfrequenten Schnittvorgängen ohne Leerschnitte möglich ist.
Der Winkel zwischen Produktauflage und Koppelglied ist in bevorzugter Weise verstellbar, so dass die Portioniervorrichtung auf einfache Weise an unterschiedliche Fallwinkel der abgetrennten Produktscheiben anpassbar ist.
Es ist für den Fachmann unmittelbar einleuchtend, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur Ablage von einzelnen Produktscheiben geeignet istAccording to the invention, this is achieved in that each portion pick-up comprises a first drivable lever rocker, a second drivable lever rocker and a coupling member, the coupling member mechanically coupling the first lever rocker to the second lever rocker in such a way that the product depository along a first, essentially linear, horizontal adjustment path between a Slice-catching position and a waiting position and along a second substantially linear vertical displacement path between a knife-near and a knife-remote position is movable. A “slice catching position” is to be understood as such a position of the portion receiver in which its product deposit is aligned directly below the cutting device and in the direction of fall of the product slices separated from it and catches the product slices falling from there. The storage surface for the first product slice should be arranged as close as possible to the cutting device so that the free-fall distance for the product slice is as short as possible. In the waiting position, however, the product deposit is completely withdrawn from the area of the falling product slices.
The coupling member is pivotably connected to the free ends (ie the ends remote from the drive) of the first and second lever rocker, the axes of rotation of both articulation points as well as the axes of rotation of both lever arms being aligned parallel to one another. The rotary drives of both lever arms are fixed in place. While the second rocker arm is made in one piece, the first rocker arm is subdivided by an intermediate joint, so that a deflector connects to the free end of the first rocker arm. Thus, the free end of the second (undivided) lever rocker can transmit a movement to the coupling member, the tangential component of which corresponds to the horizontal adjustment path of the product tray. In contrast, the free end of the (divided) first lever rocker transmits a movement to the coupling element, the tangential component of which is converted into a vertical adjustment path of the product tray by means of the deflector; regardless of whether the product tray is in the waiting position withdrawn from the work space or in the slice-collecting position (or in the work space). In this way, the product tray of the portion holder can be displaced by the two independently movable but mechanically coupled lever rockers to a large number of positions that lie within a spatial plane spanned by the two mutually perpendicular adjustment paths.
When such a portioning device according to the invention is operated as intended, the product shelf is moved in a first partial step essentially by actuating the second lever rocker along an essentially horizontal adjustment path from a waiting position into a slice-collecting position further away in relation to the portion receiver, in which the product shelf is positioned directly below the cutting device and close to its knife, wherein it is oriented to catch a product slice separated from the product loaf by means of this cutting device. From this upper starting position for catching a first cut-off product slice, the product deposit is then lowered step-by-step according to the cutting frequency of the cutting device to lower-lying or knife-remote positions, essentially by actuating the first lever arm, whereby the lowering corresponds approximately to the thickness of a cut-off product slice, so that the top layer of the product portion to be formed always has a constant position, in particular also a constant vertical distance from the knife or from the cutting device. Upon reaching a lowest end position, which is defined by the height of the product portion to be formed, the formed product portion is transferred from the portion pick-up to a removal device (e.g. a conveyor belt), which transports the product portion to further processing or packaging stations. Immediately thereafter, in a next third sub-step, the product deposit is retracted essentially by actuating the second lever rocker again, but in opposite directions compared to the first sub-step, along an essentially horizontal adjustment path from the slice-collecting position into an intermediate position in which product pick-up is no longer possible and in a subsequent fourth sub-step essentially by again actuating the first lever rocker in opposite directions compared to the second sub-step from the lowest (ie remote from the knife) end position to the uppermost (ie close to the knife) waiting position. This third and fourth sub-step of withdrawing and lifting the product shelf can also be implemented by a single joint movement. As a result, after the fourth partial step, the product deposit is again in the starting or waiting position from which the sequence of movements can be restarted as soon as another product portion is to be formed.
In this way, a portion pick-up can be realized which enables a two-dimensional spatial displacement of the product support and at the same time realizes an extremely slim or narrow construction. Such a portion pick-up can be arranged in a particularly simple manner below the cutting device and (along its length) in alignment with it; ie the direction of the product feed to the cutting device and the feed direction or the horizontal adjustment path of the product deposit from the waiting to the slice collecting position are in relation to one another aligned essentially parallel. This means that multi-lane cutting machines can be implemented without any problems, which have a separate portioning device for each lane. The implementation according to the invention of a linear delivery of the product deposit to the slice catching position ensures that the product deposit does not intervene in the falling lines of product slices in adjacent tracks and cause disruptions during this delivery movement. It is also possible to dispense with the safety distance between adjacent tracks of a cutting machine or their portioning devices, which is required in the previous rotary pivoting, so that multi-track cutting machines with portioning devices can be implemented with significantly less space requirements.
In addition, in the portioning device according to the invention, all of the bearings and guides required for moving the lever arms and the coupling link are arranged far away from the portioning area of the product slices or can be easily shielded from it using conventional means so that no contamination from lubricants or abrasion is introduced in the product is possible. Thus, the portioning device according to the invention also has great advantages over the known prior art with regard to the processing quality and the hygiene within the portioning device.
It is provided here that both the first and the second lever rocker can only be pivoted about their respective axes of rotation by a limited pivot angle. The horizontal adjustment path and thus the pivot angle of the second lever rocker are determined by the longitudinal extension of the product tray in the same direction. The vertical adjustment path and thus the maximum required pivot angle of the first lever rocker are determined by the stack height of the maximum product portion to be produced. By means of electric motors, which have a high acceleration or braking capacity, the linear infeed movement along the horizontal adjustment path can in particular be implemented at high speed, so that the product deposit can be infeed into the disc collecting position even with high-frequency cutting processes without empty cuts.
The angle between the product support and the coupling link is preferably adjustable, so that the portioning device can be easily adapted to different angles of fall of the separated product slices.
It is immediately evident to the person skilled in the art that the device according to the invention is also suitable for depositing individual product slices
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfinderischen Grundkonzepts sieht vor, dass die Produktablage mittels eines Verbindungselementes mit dem Koppelglied verbunden ist, welches zur Messung des auf die Produktablage ausgeübten Impulses beim Auffangen einer abgetrennten Produktscheibe eingerichtet ist. Es kann sich hierbei beispielsweise um eine Wägezelle oder eine Dehnungsmesseinrichtung handeln, die in das Verbindungselement integriert sind. Auf diese Weise ist eine parallele Auswertung dieser Messwerte während der Portions-Bildung in „Echt-Zeit“ möglich. Es können schon während der Portions-Bildung Rückschlüsse auf sich im aktuell zu zerscheibenden Produktlaib einstellende Masseveränderungen je abgetrennter Produktscheibe gezogen und hierauf noch während der Portions-Bildung durch Anpassen der Produktscheiben-Dicke oder Anpassen der für die Portion vorzusehenden Anzahl von Produktscheiben reagiert werden. Solche Masseveränderungen können unterschiedliche Ursachen haben, wie z.B. ungleichmäßig verteilte Hohlräume in Käselaiben, unterschiedliche Masseverteilung zwischen Fett- und Muskelmasse in Fleischprodukten, Entmischungsvorgängen in hängend gelagerten Würsten etc. Die Erfindung stellt einen großen Fortschritt gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Scannern dar, die den Querschnitt abgetrennter Produktscheiben zwar messtechnisch erfassen, aber nicht deren tatsächliche Masse ermitteln können. Ebenso stellt die Erfindung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten, der Portionievorrichtung z.B. im Bereich der Abtransporteinrichtung nachgelagerten Wägevorrichtungen dar, deren Messergebnisse erst nach erfolgter Portions-Bildung zur Verfügung stehen und die Anpassung der Schneideinrichtung an Masseveränderungen im Produktlaib erst mit einem produktionstechnisch unerwünschten Zeitversatz möglich ist.An advantageous embodiment of the inventive basic concept provides that the product shelf is connected to the coupling member by means of a connecting element which is set up to measure the impulse exerted on the product shelf when a severed product slice is caught. This can be a load cell or a strain measuring device, for example, which are integrated into the connecting element. In this way, a parallel evaluation of these measured values during portion formation is possible in "real time". During the formation of the portions, conclusions can be drawn about changes in the mass of the product loaf currently to be sliced for each separated product slice and this can be reacted to during portion formation by adjusting the product slice thickness or adjusting the number of product slices to be provided for the portion. Such changes in mass can have different causes, e.g. Unevenly distributed cavities in cheese wheels, different mass distributions between fat and muscle mass in meat products, segregation processes in hanging sausages, etc. The invention represents a great advance compared to scanners known from the prior art, which measure the cross-section of cut product slices, but not can determine their actual mass. Likewise, compared to the known from the prior art, the portioning device e.g. in the area of the removal device are downstream weighing devices, the measurement results of which are only available after the formation of portions and the adaptation of the cutting device to changes in the mass of the product loaf is only possible with a time delay that is undesirable for production reasons.
In besonders bevorzugter Weise ist das Koppelglied als Hülse ausgeführt, in welcher eine mit der Produktablage verbundene Schubstange gelagert ist. Es ist dabei von besonderem Vorteil, wenn die Schubstange um ihre Längsachse verdrehbar in der Hülse gelagert ist. Dies emöglicht eine zusätzliche Einstellung der Neigung der Produktablage in Bezug auf den Fallwinkel der abgetrennten Produktscheiben. Auf diese Weise kann auch ein seitlicher Versatz, der durch den vom Schneidmesser auf die Produktscheibe bewirkten Impuls verursacht wird, gut kompensiert werden.In a particularly preferred manner, the coupling member is designed as a sleeve in which a push rod connected to the product tray is mounted. It is particularly advantageous if the push rod is mounted in the sleeve so that it can rotate about its longitudinal axis. This enables an additional adjustment of the inclination of the product shelf in relation to the angle of fall of the separated product slices. In this way, a lateral offset that is caused by the impulse caused by the cutting knife on the product slice can be compensated for.
Eine besonders sinnvolle Weiterentwicklung des erfinderischen Grundkonzepts sieht vor, dass die Produktablage als ein antreibbares Förderband bzw. sog. „Portionierband“ ausgeführt ist. Der Verfahrweg des Förderbands ist dabei so gewählt, dass dieser in der Bewegungsrichtung der auftreffenden Scheibe verläuft. Auf diese Weise können der Impuls der auf das Förderband herabfallenden ersten Produktscheibe besser auf die Produktablage übertragen und damit die Auswirkungen des Aufpralls gemindert werden. Dies resultiert in einem schonenderen Ablegevorgang der Produktscheibe auf der Produktablage. Mittels eines solchen Portionierbandes können weitere Zustellbewegungen während des Portioniervorgangs realisiert werden, so dass nicht nur Stapel sondern auch Portionsmuster, wie z.B. Schindeln, gelegt werden können. Zudem kann eine fertige Produktportion mittels eines solchen Förderbandes auf eine weitere Vorrichtung zum Abtransport überführt werden. Zudem sind Förderbänder gut reinigbar und kann auf einfache Weise frei von Produkt-Rückständen gehalten werden.A particularly useful further development of the inventive basic concept provides that the product tray is designed as a drivable conveyor belt or so-called “portioning belt”. The travel path of the conveyor belt is chosen so that it runs in the direction of movement of the impacting pane. In this way, the momentum of the first slice of product falling onto the conveyor belt can be better transferred to the product deposit and thus the effects of the impact can be reduced. This results in a gentler process of placing the product slice on the product tray. By means of such a portioning belt, further infeed movements can be realized during the portioning process, so that not only stacks but also portion patterns, such as shingles, can be placed. In addition, a finished product portion can be transferred to a further device for removal by means of such a conveyor belt. In addition, conveyor belts are easy to clean and can easily be kept free from product residues.
Dabei ist zusätzlich von großem Vorteil, wenn das Förderband in einer zur Zustellbewegung von der Warteposition in die Scheiben-Auffangposition entgegengesetzten Richtung antreibbar ist. Das Förderband kann während der Zustellbewegung in die Scheiben-Auffangposition in dieser Bewegungsrichtung angetrieben werden, wodurch auch eine auf die vorauslaufende Spitze der Produktablage auftreffende erste Produktscheibe in eine zentrierte Position bewegt werden kann. Bei Erreichen dieser zentrierten Position stoppt dann der Antrieb des Förderbands. Auf diese Weise kann der Zeitbedarf für das Zustellen der Produktablage in die Scheiben-Auffangposition noch weiter verkürzt werden und die erfindungsgemäße Portioniervorrichtung ist bei noch höheren Schnitt-Frequenzen ohne Leerschnitt einsetzbar.It is also of great advantage if the conveyor belt can be driven in a direction opposite to the infeed movement from the waiting position to the slice collecting position. The conveyor belt can be driven in this direction of movement during the infeed movement into the slice-catching position, whereby a first product slice hitting the leading tip of the product deposit can also be moved into a centered position. When this centered position is reached, the drive of the conveyor belt stops. In this way, the time required for the delivery of the product deposit to the slice collecting position can be shortened even further, and the portioning device according to the invention can be used at even higher cutting frequencies without an empty cut.
In hierzu alternativer Weise kann die Produktablage als ein rechen- oder gitterartiges Organ ausgeführt sein. Zwar sind solche rechen- oder gitterartigen Organe meist schlechter von Produktrückständen zu reinigen. Jedoch können insbesondere rechenartige Organe in einfacher Weise mit Abtransporteinrichtungen zusammenwirken, welche in Form von aus mehreren zueinander parallelen angetriebenen Riemenbändern ausgeführt sind. Das rechenartige Organ kann dabei in die Zwischenräume zwischen den Riemenbändern eintauchen, sodaß die Produktportion von den Riemenbändern erfasst und abtransportiert wird.As an alternative to this, the product tray can be designed as a rake-like or grid-like organ. Such rake-like or grid-like organs are usually more difficult to clean of product residues. However, in particular rake-like organs can interact in a simple manner with removal devices which are designed in the form of several parallel driven belt belts. The rake-like organ can plunge into the spaces between the belts so that the product portion is grasped and transported away by the belts.
Gemäß einer weiteren Alternative kann die Produktablage als eine Aufnahme für ein Produkttablett oder eine Produktschale ausgeführt sein. Eine solche Ausführungsform ist besonders hygienisch, da die gebildete Produktportion zusammen mit dem Produkttablett oder der Produktschale den nächstfolgenden Verarbeitungsstationen zugeführt werden kann und kein Wechsel von Tablett oder Schale mehr erforderlich ist. Zudem können solche Produkttabletts bzw. -schalen problemlos aus dem Verarbeitungszyklus entnommen und gereinigt werden.According to a further alternative, the product shelf can be designed as a receptacle for a product tray or a product tray. Such an embodiment is particularly hygienic, since the product portion formed can be fed to the next following processing stations together with the product tray or the product tray and there is no longer any need to change the tray or tray. In addition, such product trays or trays can be easily removed from the processing cycle and cleaned.
Die Erfindung sieht ferner vor, dass die erste Hebelschwinge und die zweite Hebelschwinge synchron in einer zu den Drehachsen beider Hebelschwingen parallelen Richtung verschiebbar gelagert sind. Die Drehachsen sind durch die Anlenkung der Hebelschwingen an ihrem vom Koppelglied entfernten Ende an einen motorischen Antrieb festgelegt und stimmen mit den Drehachsen der Antriebe überein. Zudem sind beide Drehachsen zueinander parallel. Beide Antriebe sind hierzu auf einem gemeinsamen Rahmen oder einer gemeinsamen Tragplatte ortsfest gelagert, wobei der Rahmen bzw. die Tragplatte mittels eines weiteren dritten Antriebs entlang einer zur Drehachse parallelen Raumrichtung verlagerbar ist. Als vorteilhaft hat sich dabei ein Antrieb über eine gemeinsame Antriebswelle herausgestellt, die auf zwei mit dem Rahmen bzw. der Tragplatte verbundene Zahnstangen wirkt. Alternativ erschließen sich dem Fachmann problemlos aber auch andere Antriebsarten. Wichtig ist dabei lediglich, dass auf Grund des eher ungünstigen Verhältnisses von Führungslänge zu Führungsbreite des Rahmens bzw. der Tragplatte zwei Angriffspunkte für diese dritte Bewegungsrichtung erforderlich sind, da es andernfalls leicht zu einem Verklemmen des Rahmens bzw. der Tragplatte kommen kann.
Auf diese Weise wird die Verlagerbarkeit des Portionsaufnehmers bzw. der Produktablage um eine dritte Raumrichtung erweitert. Dies ermöglicht beispielsweise den Verzicht auf die sonst notwendigen Spurkorrektur-Vorrichtungen, mit denen die seitliche Ausrichtung von gebildeten Portionsstapeln auf der Abtransportvorrichtung korrigiert wird. Die Erfindung sieht vor, daß stattdessen diese Korrektur durch laterales Zustellen der Produktablage schon während der Portions- bzw. Stapel-Bildung erfolgt. Hierzu sind Verstellwege in der Größenordnung von ca. 5 mm ausreichend.
Zudem können während des Portionierens Muster gelegt werden, die eine seitliche Auslenkung bei der Ablage der Produktscheiben erfordern (wie z.B. kreisförmig gelegte Portionen). Hierzu sind größere Verstellwege von bis zu 200 mm vorgesehen.The invention also provides that the first rocker arm and the second rocker arm are mounted so as to be displaceable synchronously in a direction parallel to the axes of rotation of both rocker arms. The axes of rotation are fixed by the articulation of the lever arms at their end remote from the coupling link to a motor drive and correspond to the axes of rotation of the drives. In addition, both axes of rotation are parallel to each other. For this purpose, both drives are mounted in a stationary manner on a common frame or a common support plate, the frame or the support plate being displaceable by means of a further third drive along a spatial direction parallel to the axis of rotation. A drive via a common drive shaft which acts on two toothed racks connected to the frame or the support plate has proven to be advantageous. Alternatively, however, other types of drive are also easily accessible to those skilled in the art. The only important thing is that due to the rather unfavorable ratio of guide length to guide width of the frame or the support plate, two points of application are required for this third direction of movement, as otherwise the frame or the support plate can easily jam.
In this way, the displaceability of the portion receiver or the product tray is expanded by a third spatial direction. This makes it possible, for example, to dispense with the otherwise necessary track correction devices with which the lateral alignment of stacks of portions formed on the removal device is corrected. The invention provides that, instead, this correction takes place by lateral infeeding of the product deposit while the portion or stack is being formed. Adjustment paths of the order of magnitude of approx. 5 mm are sufficient for this.
In addition, during the portioning, patterns can be laid that require a lateral deflection when placing the product slices (such as portions laid in a circle). For this purpose, larger adjustment distances of up to 200 mm are provided.
Gemäß einer besonders sinnvollen und zweckmäßigen Ausführungsvariante des erfinderischen Grundkonzepts weist die Portioniervorrichtung mindestens zwei Portionsaufnehmer auf, deren erste Hebelschwingen und zweite Hebelschwingen auf jeweils einer die ersten oder zweiten Hebelschwingen beider Portionsaufnehmer verbindenden Hohlwelle mit innenliegender Welle abgestützt sind.
Dies ermöglicht die parallele Anordnung zweier Portionsaufnehmer, deren jeweilige erste oder zweite Hebelschwingen jeweils gemeinsame Drehachsen bzw. Drehpunkte aufweisen, aber zugleich unabhängig voneinander antreibbar und bewegbar sind und nur einen minimalen freien Zwischenraum zwischen beiden Portionsaufnehmern benötigen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante sind beide Motoren für die ersten Hebelschwingen beider Portionsaufnehmer ebenso wie beide Motoren für die zweiten Hebelschwingen beider Portionsaufnehmer auf einer gemeinsamen Seite angebracht, wobei die Motoren entweder in zueinander axialer Ausrichtung als Hohlwellenmotore mit Drehmomentenstütze gegen die Maschinenbasis angebracht sind, oder in zueinander nicht-axialer Ausrichtung mit je einem Übertrieb auf die jeweils entfernt liegende Welle verbunden sind. Eine solche einseitige Ausrichtung sämtlicher Antriebe beider Portionsaufnehmer ermöglicht eine noch schlankere Bauform einer solchen aus zwei Portionsaufnehmern gebildeten Vorrichtung. Somit können noch größere Anlagen mit zwei solchen zueinander symmetrisch mit jeweils außenliegenden Antrieben Gruppen von je zwei Portionsaufnehmern (also in Summe vier Portionsaufnehmer) in sehr platzsparender Weise realisiert werden.According to a particularly sensible and expedient variant of the inventive basic concept, the portioning device has at least two portion pickups, the first lever rockers and second lever rockers of which are supported on a hollow shaft with an internal shaft connecting the first or second lever rockers of both portion pickups.
This enables the parallel arrangement of two portion receivers whose respective first or second lever arms each have common axes of rotation or pivot points, but at the same time can be driven and moved independently of one another and only require a minimal free space between the two portion receivers.
According to a preferred embodiment, both motors for the first lever arms of both portion receivers, as well as both motors for the second lever arms of both portion receivers, are mounted on a common side, the motors either being axially relative to one another Alignment as hollow shaft motors with torque brackets are attached to the machine base, or are connected in non-axial alignment with one overdrive each on the respective distant shaft. Such a one-sided alignment of all drives of both portion receivers enables an even more slender design of such a device formed from two portion receivers. This means that even larger systems can be implemented in a very space-saving manner with two such groups of two portion receivers each symmetrical to one another with external drives each (i.e. a total of four portion receivers).
Die Bewegungszyklen dieser beiden Portionsaufnehmer sind derart koordinierbar, dass sich ein erster von beiden Portionsaufnehmern bzw. dessen Produktauflage stets in der Zwischenstellung oder Warteposition befindet, während sich die Produktauflage des jeweils anderen zweiten Portionsaufnehmers in der Scheiben-Auffangposition befindet und auf dieser eine Produktportion gebildet wird. Sobald die Portions-Bildung auf der Produktablage dieses zweiten Portionsaufnehmers beendet ist (das heißt nach Auffangen der letzten Produktscheibe dieser auf dem zweiten Portionsaufnehmers zu bildenden Produktportion), wird die Produktauflage des ersten Portionsaufnehmers mit einer linearen Zustellbewegung aus der Warteposition in die Scheiben-Auffangposition verfahren. Diese Zustellbewegung kann derart schnell erfolgen, dass beim Wechsel zwischen beiden Produktauflagen bzw. Portionsaufnehmern keine Leerschnitte der Schneideinrichtung erforderlich sind.
Die Produktablagen zweier derartiger benachbarter Portionsaufnehmer sind derart in Bezug auf die jeweils zugehörigen Koppelglieder angeordnet, dass die Produktablagen jeweils seitlich versetzt in Richtung auf den benachbarten Portionsaufnehmer am Koppelglied bzw. am Verbindungselement angeordnet sind. Auf diese Weise und in Kombination mit dem durch die vorgenannte „Welle-in-Welle“ Lagerung der einander korrespondierenden ersten und zweiten Hebelschwingen realisierten geringen Abstand beider Portionsaufnehmer zueinander ist es möglich, dass die Produktablagen einer solchen paarweisen Anordnung von Portionsaufnehmern einander vollständig überdecken bzw. auf derselben Bahnkurve verlagerbar sind und beim Ablauf des vorgenannten koordinierten Bewegungszyklus beider Portionsaufnehmer denselben Bewegungspfad in zeitlichem Abstand zueinander durchlaufen.The movement cycles of these two portion receivers can be coordinated in such a way that a first of the two portion receivers or its product support is always in the intermediate position or waiting position, while the product support of the respective other second portion receiver is in the slice-collecting position and a product portion is formed on it . As soon as the portion formation on the product deposit of this second portion receiver is finished (i.e. after the last product slice of this product portion to be formed on the second portion receiver has been collected), the product support of the first portion receiver is moved from the waiting position into the slice collecting position with a linear feed movement . This infeed movement can take place so quickly that when changing between the two product supports or portion receivers no blank cuts of the cutting device are required.
The product trays of two such adjacent portion receivers are arranged in relation to the respective associated coupling links that the product trays are each arranged laterally offset in the direction of the adjacent portion receiver on the coupling member or on the connecting element. In this way and in combination with the small spacing of the two portion receivers from one another achieved by the aforementioned “shaft-in-shaft” mounting of the corresponding first and second lever arms, it is possible for the product racks of such a paired arrangement of portion receivers to completely overlap or overlap one another. are displaceable on the same trajectory and when the aforementioned coordinated movement cycle is running, both portion pickups run through the same movement path at a time interval from one another.
Dies wird wirkungsvoll dadurch unterstützt, dass die Anlenkpunkte von erster und zweiter Hebelschwinge am Koppelglied auf der zum jeweils benachbarten Portionsaufnehmer orientierten Seite des Koppelgliedes angeordnet sind. Dadurch werden die Hebelschwingen zweier benachbarter Portionsaufnehmer in den Zwischenraum zwischen beiden Portionsaufnehmern verlagert, was ebenfalls zu einer schlanken Bauweise einer solchen Anordnung zweier Portionsaufnehmer beiträgt.This is effectively supported by the fact that the articulation points of the first and second lever rocker on the coupling link are arranged on the side of the coupling link oriented towards the respective adjacent portion receiver. As a result, the lever arms of two adjacent portion receivers are displaced into the space between the two portion receivers, which also contributes to a slim design of such an arrangement of two portion receivers.
Im Ergebnis ermöglicht dies eine hocheffiziente wechselweise Portions-Bildung mittels beider Portionsaufnehmer ohne Leerschnitte.As a result, this enables a highly efficient alternating portion formation by means of both portion receivers without blank cuts.
Die Erfindung umfasst ferner eine Schneidmaschine zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produktlaiben in Produktscheiben mit einer Portioniervorrichtung mit mindestens einem der vorhergehend genannten Merkmale. Solche Schneidmaschinen können insbesondere in der Lebensmittelindustrie beim Zerscheiben und stapelweisen Portionieren von Käse-, Fleisch- und Wurstprodukten zum Einsatz kommen.The invention further comprises a cutting machine for continuously slicing product loaves into product slices with a portioning device having at least one of the features mentioned above. Such cutting machines can be used in particular in the food industry for slicing and portioning cheese, meat and sausage products in stacks.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und dazugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 : seitliche Ansicht einer Portioniervorrichtung -
2 : perspektivische Ansicht einer aus zwei Portionsaufnehmern gebildeten Portioniervorrichtu ng
-
1 : side view of a portioning device -
2 : Perspective view of a portioning device formed from two portion receivers
In
Die Produktablage (
Die Produktablage (
Das Verbindungselement (
The product shelf (
The connecting element (
Beim bestimmungsgemäßen Betrieb der Portioniervorrichtung wird die Produktablage (
Die Motoren (
The motors (
In
Die Produktablagen (
The product trays (
Lediglich aus Gründen der besseren Darstellbarkeit sind in
Die Bewegungszyklen dieser beiden Portionsaufnehmer (
Es ist dabei ausreichend, dass sowohl die ersten Hebelschwingen (
It is sufficient that both the first lever swing (
Analog wie bei beim ersten Portionsaufnehmer (
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- SchneideinrichtungCutting device
- 22
- Messerknife
- 33
- ProduktlaibProduct loaf
- 44th
- ProduktscheibeProduct slice
- 55
- AbtransporteinrichtungRemoval facility
- 106106
- PortionsaufnehmerPortion holder
- 107107
- ProduktablageProduct shelf
- 108108
- Verbindungselement mit integriertem ImpulsmesserConnection element with integrated pulse meter
- 109109
- HülseSleeve
- 110110
- SchubstangePush rod
- AA.
- Längsachse der SchubstangeLongitudinal axis of the push rod
- 111111
- erste Hebelschwingefirst lever arm
- 112112
- Gelenkjoint
- 113113
- innenliegende Welle erste Hebelschwingeinner shaft first lever arm
- 114114
- Antrieb erste HebelschwingeDrive first lever arm
- 115115
- UmlenkerDeflector
- 121121
- zweite Hebelschwingesecond lever arm
- 123123
- innenliegende Welle zweite Hebelschwingeinner shaft second lever arm
- 124124
- Antrieb zweite HebelschwingeSecond lever arm drive
- 130130
- TragplatteSupport plate
- 131, 132131, 132
- ZahnstangeRack
- 133133
- Antriebswelledrive shaft
- 134134
- Motor für Verschiebung TragplatteMotor for shifting support plate
- 206206
- zweiter Portionsaufnehmersecond portion holder
- 207207
- Produktablage des zweiten PortionsaufnehmersProduct shelf of the second portion holder
- 208208
- Verbindungselement und Impulsmesser des zweiten PortionsaufnehmersConnection element and pulse meter of the second portion sensor
- 209209
- Hülse des zweiten PortionsaufnehmersSleeve of the second portion holder
- 211211
- erste Hebelschwinge des zweiten Portionsaufnehmersfirst lever arm of the second portion holder
- 213213
- Hohlwelle erste Hebelschwinge des zweiten PortionsaufnehmersHollow shaft first lever arm of the second portion holder
- 214214
- Antrieb erste Hebelschwinge des zweiten PortionsaufnehmersDrive the first lever arm of the second portion holder
- 221221
- zweite Hebelschwinge des zweiten Portionsaufnehmerssecond lever arm of the second portion holder
- 223223
- Hohlwelle zweite Hebelschwinge des zweiten PortionsaufnehmersHollow shaft second lever arm of the second portion holder
- 224224
- Antrieb zwiete Hebelschwinge des zweiten PortionsaufnehmersDrive second lever arm of the second portion take-up
- 230230
- Tragplatte des zweiten PortionsaufnehmersSupport plate of the second portion holder
- 234234
- Antriebsmotor für Tragplatte des zweiten PortionsaufnehmersDrive motor for the support plate of the second portion holder
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- US 4405186 [0002]US 4405186 [0002]
- DE 3734844 A1 [0003]DE 3734844 A1 [0003]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019112812.9A DE102019112812A1 (en) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019112812.9A DE102019112812A1 (en) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019112812A1 true DE102019112812A1 (en) | 2020-11-19 |
Family
ID=73018711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019112812.9A Withdrawn DE102019112812A1 (en) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102019112812A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021102511A1 (en) | 2021-02-03 | 2022-08-04 | Sma Solar Technology Ag | Explosion-proof housing |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013207504A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Device for conveying food products |
EP2862683A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-22 | Textor Maschinenbau GmbH | Method and device for processing food products |
DE102016107776A1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Apparatus and method for forming portions |
-
2019
- 2019-05-15 DE DE102019112812.9A patent/DE102019112812A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013207504A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Device for conveying food products |
EP2862683A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-22 | Textor Maschinenbau GmbH | Method and device for processing food products |
DE102016107776A1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Apparatus and method for forming portions |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021102511A1 (en) | 2021-02-03 | 2022-08-04 | Sma Solar Technology Ag | Explosion-proof housing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69603107T2 (en) | Device for chopping food | |
EP2420362B1 (en) | Method and device for cutting food products | |
DE69705950T2 (en) | Slicing of products | |
EP2936986B1 (en) | Skewer machine and method for the production of shashliks | |
CH631053A5 (en) | DEVICE FOR PRODUCING DISC PORTIONS. | |
DE60113580T2 (en) | Cutting machine for a variety of kitchen and / or toilet paper rolls | |
DE1272211B (en) | Device for the packaging-friendly grouping of objects | |
EP2420364A1 (en) | Portion completion with multi-track cutting | |
EP3339221A2 (en) | Method and device for handling products | |
DE102016108003A1 (en) | Machine and method for converting products | |
DE3734844A1 (en) | MOVABLE STACKING DEVICE FOR A MACHINE FOR Slicing Loaf-shaped Food | |
DE2118523B2 (en) | Device for bundling elongated material | |
DE2347863A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLICES OF A FOOD MASS | |
DE2819563C2 (en) | Device for stacking plastic bags | |
EP3502017A1 (en) | Device and method for handling food portions with a rotating device | |
DE3612996A1 (en) | Stacking method for disc slices of cheese or ham - by keeping drop height constant by covering stacking surface | |
DE1531049B1 (en) | Device for separating flat objects fed in a continuous line into groups with the same number of objects | |
DE102019112812A1 (en) | Portioning device for forming portion stacks, each of which comprises at least one product slice separated from a product loaf by means of a cutting device having a knife | |
EP1302419B1 (en) | Method and device for defined placement of products on a fan-shaped conveyor chain | |
DE2224375A1 (en) | ||
EP2248641A1 (en) | Device and method for portioning food products | |
DE102007046395A1 (en) | Storage removal device for food clippings and food slicing machine | |
DE10260014B4 (en) | Packaging machine for break-sensitive, flat or disc-shaped objects | |
DE102019123081A1 (en) | Slicing device and method for operating a slicing device | |
DE102010040524B4 (en) | Slicer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B26D0007010000 Ipc: B26D0007320000 |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |