DE102019108311A1 - Device and method for warming up and winding up a metal strip - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes (1), insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden Bandbehandlungsanlage, mit einer Aufwärmeinrichtung (4), durch die das Metallband (1) zum Erwärmen hindurchgeführt wird und mit zumindest einer der Aufwärmeinrichtung in Bandlaufrichtung (B) nachgeordneten Aufwickeleinrichtung (5, 5') zum Aufwickeln des aufgewärmten Metallbandes. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmeinrichtung (4) zumindest einen ersten Ofen und einen zweiten Ofen aufweist, wobei einer der Öfen als Konvektionsofen (4a) ausgebildet ist und der andere Ofen als Strahlungsofen (4b) ausgebildet ist.The invention relates to a device for warming up and winding up a metal strip (1), in particular in a continuously operating strip treatment plant, with a heating device (4) through which the metal strip (1) is passed for heating and with at least one of the heating devices in the direction of travel of the strip (B ) downstream winding device (5, 5 ') for winding up the heated metal strip. The device is characterized in that the heating device (4) has at least a first furnace and a second furnace, one of the furnaces being designed as a convection furnace (4a) and the other furnace being designed as a radiant furnace (4b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum (kontinuierlichen) Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes, insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden Bandbehandlungsanlage bzw. Bandprozesslinie,The invention relates to a device for (continuous) heating and winding up of a metal strip, in particular in a continuously operating strip treatment plant or strip processing line,

mit einer Aufwärmeinrichtung, durch die das Metallband zum Aufwärmen bzw. Erwärmen hindurchgeführt wird undwith a heating device through which the metal strip is passed for warming up or heating and

mit zumindest einer der Aufwärmeinrichtung in Bandlaufrichtung nachgeordneten Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln des aufgewärmten Metallbandes.with at least one winding device downstream of the heating device in the strip running direction for winding up the heated metal strip.

Bei dem Metallband handelt es sich insbesondere um ein Band aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Solche Metallbänder, z. B. Aluminiumbänder werden z. B. für die Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere Karosserieteilen eingesetzt. Die Metallbänder, z. B. Aluminiumbänder, werden in der Regel in einer kontinuierlich arbeitenden Bandbehandlungsanlage, die auch als Bandprozesslinie bezeichnet wird, bearbeitet, z. B. in einer Glühlinie, in der das Metallband in einer thermischen Behandlungseinrichtung, z. B. in einem Glühofen, einer Wärmebehandlung aus metallurgischen Gründen unterzogen wird, um z. B. bestimmte Festigkeits- und Verformungseigenschaften zu erzielen.The metal band is in particular a band made of aluminum or an aluminum alloy. Such metal strips, e.g. B. aluminum strips are z. B. used for the production of motor vehicle parts, especially body parts. The metal bands, e.g. B. aluminum strips are usually processed in a continuously operating strip treatment system, which is also referred to as a strip processing line, e.g. B. in an annealing line, in which the metal strip in a thermal treatment device, for. B. in an annealing furnace, a heat treatment for metallurgical reasons is subjected to z. B. to achieve certain strength and deformation properties.

In solchen Bandbehandlungsanlagen (z. B. Kontiglühlinien oder dergleichen) kann es bei bestimmten Legierungen vorteilhaft sein, das Metallband in warmem Zustand aufzuwickeln. Dazu wird das Metallband unmittelbar vor dem Aufwickeln mit einer (zusätzlichen) Aufwärmeinrichtung, die als Preaging-Ofen bezeichnet wird, auf eine Bandtemperatur von z.B. 100° C bis 120° C aufgeheizt und das Band in diesem warmen Zustand aufgewickelt. Dadurch kann z. B. erreicht werden, dass das Band im Coillager bei der langsamen Abkühlung der Coils eine deutliche Erhöhung der Festigkeitswerte vor den weiteren Bearbeitungsschritten erhält.In such strip treatment plants (e.g. continuous annealing lines or the like) it can be advantageous for certain alloys to wind the metal strip in a warm state. For this purpose, the metal strip is heated up to a strip temperature of, for example, an (additional) heating device, which is called a preaging oven, immediately before being wound up. 100 ° C to 120 ° C and the tape is wound up in this warm state. This allows z. It can be achieved, for example, that the strip in the coil store receives a significant increase in strength values as the coils slowly cool down before the further processing steps.

Die eingangs erwähnte Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln des Metallbandes umfasst folglich insbesondere die Aufwärmeinrichtung, die als Preaging-Ofen bezeichnet wird und die der Aufwärmeinrichtung nachgeordnete Aufwickeleinrichtung, die z. B. als Aufwickelhaspel ausgebildet ist oder eine solche Aufwickelhaspel aufweist.The aforementioned device for heating and winding the metal strip consequently comprises in particular the heating device, which is referred to as a preaging furnace and the winding device downstream of the heating device, which z. B. is designed as a take-up reel or has such a take-up reel.

In der Praxis wird in der Regel eine bestimmte Soll-Wickeltemperatur vorgegeben, die z. B. zwischen 60° C und 140° C, bevorzugt zwischen 80° C und 120° C liegt. Dabei besteht das Bedürfnis, dass die tatsächlich in der Aufwickelvorrichtung, z. B. am Aufwickelhaspel vorliegende Bandtemperatur maximal um einen geringen Toleranzwert von z. B. ± 5° C von der Soll-Wickeltemperatur abweicht.In practice, a certain target winding temperature is usually specified, which z. B. between 60 ° C and 140 ° C, preferably between 80 ° C and 120 ° C. There is a need that the actually in the winder, z. B. present on the take-up reel tape temperature by a maximum of a small tolerance value of z. B. deviates by ± 5 ° C from the target winding temperature.

Bei der entsprechenden Steuerung des Preaging-Ofens ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich das Band auf dem Weg zum Haspel um ein gewisses Maß abkühlt. Problematisch ist dabei, dass sich die Bandgeschwindigkeit in einer typischen Bandbehandlungsanlage, z. B. im Auslaufteil einer Glühlinie während des Betriebes ändert, und zwar insbesondere aufgrund eines erforderlichen Bundwechsels im Auslaufteil. Um in einer kontinuierlichen Bandbehandlungsanlage einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, wird im Einlaufteil der Anlage das Bandende des die Anlage durchlaufenden Bandes mit dem Bandanfang des nächsten Coils verbunden, und zwar durch eine Bandverbindung, die z. B. durch eine Stitch-Naht erzeugt wird. Sobald das Bandende bzw. diese Bandverbindung im Auslaufteil der Linie ankommt, wird in der Regel die Geschwindigkeit im Auslaufteil deutlich reduziert, z. B. zum Durchtrennen des Bandes mit einer Querteilschere und/oder zum Herausschneiden von Probentafeln. Diese Herabsetzung der Geschwindigkeit im Auslaufteil gegenüber der Geschwindigkeit im Prozessteil der Linie ist deshalb möglich, weil in die Linie in der Regel ein oder mehrere Bandspeicher integriert sind, z. B. ein Auslaufspeicher vor dem Preaging-Ofen. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, das letzte Coil vom Aufwickelhaspel abzudienen und den Gurtwickler für den neuen Bandanfang vorzubereiten. Nach dem Schrottschneiden und Tafeln wird der neue Bandanfang zum Aufwickelhaspel vorgetrieben. Nach dem Anwickeln z. B. mittels Gurtwickler auf dem mit z. B. einer Gummihülse ausgestatteten Aufwickelhaspeldorn wird die Bandgeschwindigkeit erhöht, und zwar in der Regel auf einen Wert oberhalb der Prozessgeschwindigkeit, um auf diese Weise den in der Zwischenzeit gefüllten Auslaufspeicher wieder zu entleeren. Die erforderliche Überholgeschwindigkeit lässt sich aus der Bandlänge des neuen Coils bestimmen. Beträgt z. B. die Prozessgeschwindigkeit in der Linie 60 m/min, die Coillänge 2.400 m, die Auslaufspeicherkapazität 180 m, die Banddicke z. B. 1 mm, so muss die Überholgeschwindigkeit mindestens so groß sein, dass innerhalb einer Zeit von 40 Minuten (ergibt sich aus 2.400/60) der Auslaufspeicher geleert wird. Damit ergibt sich die minimale Überholgeschwindigkeit aus der Summe der Prozessgeschwindigkeit (60 m/min) und dem Quotienten aus der Auslaufspeicherkapazität (180 m) und der genannten Zeit (40 Minuten). In diesem Beispiel beträgt die minimale Überholgeschwindigkeit folglich 64,5 m/min. In der Praxis wird in der Regel ein etwas höherer Wert von z. B. 70 m/min gewählt. Nach dem Leeren des Auslaufspeichers wird die Auslaufgeschwindigkeit wieder auf den Wert der Prozessgeschwindigkeit abgesenkt. Insgesamt kommt es zu großen Geschwindigkeitsschwankungen. Beim Coilwechsel liegt die Auslaufgeschwindigkeit z. B. zwischen 20 m/min und 60 m/min.When controlling the preaging furnace, however, it must be taken into account that the strip cools down to a certain extent on the way to the reel. The problem here is that the belt speed in a typical belt processing plant, e.g. B. changes in the outlet part of an annealing line during operation, in particular due to a necessary change of collar in the outlet part. In order to enable continuous operation in a continuous strip treatment plant, the end of the strip of the strip passing through the plant is connected to the beginning of the next coil in the inlet section of the plant. B. is produced by a stitch seam. As soon as the end of the tape or this tape connection arrives in the outlet part of the line, the speed in the outlet part is usually significantly reduced, e.g. B. to cut the tape with cut-off shears and / or to cut out sample panels. This reduction in the speed in the outlet section compared to the speed in the process section of the line is possible because one or more tape stores are usually integrated into the line, e.g. B. a leakage memory in front of the preaging oven. In this way, it is possible to unwind the last coil from the take-up reel and prepare the belt winder for the new beginning of the tape. After the scrap has been cut and sheets, the new beginning of the strip is driven to the take-up reel. After winding z. B. by means of belt winder on the with z. B. a rubber sleeve equipped take-up reel mandrel, the tape speed is increased, usually to a value above the process speed, in order to empty the outlet memory filled in the meantime again in this way. The required overtaking speed can be determined from the strip length of the new coil. Is z. B. the process speed in the line 60 m / min, the coil length 2,400 m, the outlet storage capacity 180 m, the strip thickness z. B. 1 mm, the overtaking speed must be at least so high that the discharge memory is emptied within 40 minutes (results from 2.400 / 60). This results in the minimum overtaking speed from the sum of the process speed (60 m / min) and the quotient of the discharge storage capacity (180 m) and the specified time (40 minutes). In this example, the minimum overtaking speed is therefore 64.5 m / min. In practice, a slightly higher value of z. B. 70 m / min selected. After the discharge memory has been emptied, the discharge speed is reduced again to the value of the process speed. Overall, there are large fluctuations in speed. When changing the coil, the Discharge speed z. B. between 20 m / min and 60 m / min.

Um bei diesen Bedingungen trotz der stark variierenden Bandgeschwindigkeiten mit der Aufwärmeinrichtung (Preaging-Ofen) die vorgegebene konstante Wickeltemperatur am Aufwickelhaspel innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs zu gewährleisten, muss der Preaging-Ofen in seiner Heizleistung gesteuert oder geregelt werden.In order to ensure the specified constant winding temperature on the take-up reel within the specified tolerance range despite the strongly varying belt speeds with the heating device (preaging furnace), the heating power of the preaging furnace must be controlled or regulated.

In der Praxis ist es daher beispielsweise vorgesehen, die Bandtemperatur kurz vor der Aufwickelhaspel zu messen und auf der Basis der gemessenen Werte den Preaging-Ofen zu steuern oder zu regeln, um eine möglichst konstante Bandtemperatur am Aufwickelhaspel zu erreichen. Problematisch ist in diesem Zusammenhang die Tatsache, dass der Preaging-Ofen als Konvektionsofen in der Regel recht träge reagiert, so dass eine Anpassung der Heizleistung auf der Basis der am Haspel gemessenen Temperaturwerte die Einhaltung der vorgegebene Toleranzbereiche nur schwer ermöglicht. Alternativ wird in der Praxis als Preaging-Ofen auch ein Strahlungsofen eingesetzt, der schneller regelbar ist als ein Konvektionsofen, jedoch einen höheren Energieverbrauch hat.In practice, it is therefore provided, for example, to measure the strip temperature shortly before the take-up reel and to control or regulate the preaging furnace on the basis of the measured values in order to achieve a strip temperature on the take-up reel that is as constant as possible. The problem in this context is the fact that the preaging oven, as a convection oven, generally reacts rather slowly, so that an adjustment of the heating power on the basis of the temperature values measured on the reel makes it difficult to maintain the specified tolerance ranges. Alternatively, a radiation oven is also used in practice as a preaging oven, which can be regulated more quickly than a convection oven, but has a higher energy consumption.

In der EP 3 409 811 A1 wird beim Aufwickeln eines Metallbandes eine vorausschauende Modellierung über ein prädiktives Modell vorgeschlagen, bei der bereits die zukünftige Auslaufgeschwindigkeit des Metallbandes und die von der Auslaufgeschwindigkeit abhängenden Wärmeverluste vor der Aufhaspel herangezogen werden, um den Ofen noch vor einer Änderung der Auslaufgeschwindigkeit anzusteuern. Dazu wird vorgeschlagen, das Metallband im Ofen mithilfe von heißer Luft zu erwärmen, die über Ventilatoren auf das Metallband geblasen wird. Ein solcher Konvektionsofen hat jedoch den Nachteil, dass er verhältnismäßig träge ist, so dass nicht optimal auf die sich stark verändernden Geschwindigkeiten reagiert werden kann. Alternativ wird in der EP 3 409 811 A1 auch der Einsatz eines Ofens vorgeschlagen, bei dem die Wärme durch Strahlung (z. B. Infrarotstrahler) oder über elektromagnetische Effekte (z. B. Wirbelströme, Induktion) auf das Metallband übertragen wird. Problematisch ist bei einem solchen Strahlungsofen jedoch der geringe Wirkungsgrad und folglich ein entsprechend hoher Energieverbrauch, und zwar insbesondere bei der Verarbeitung von Metallbändern, deren Bandoberflächen die Strahlung stark reflektieren.In the EP 3 409 811 A1 When winding a metal strip, predictive modeling using a predictive model is proposed, in which the future run-out speed of the metal strip and the heat losses in front of the reel that depend on the run-out speed are used in order to control the furnace before the run-out speed changes. For this purpose, it is suggested to heat the metal strip in the furnace with the help of hot air that is blown onto the metal strip by fans. However, such a convection oven has the disadvantage that it is relatively sluggish, so that it is not possible to react optimally to the strongly changing speeds. Alternatively, the EP 3 409 811 A1 The use of a furnace has also been proposed in which the heat is transferred to the metal strip by radiation (e.g. infrared radiators) or via electromagnetic effects (e.g. eddy currents, induction). However, the problem with such a radiation furnace is the low degree of efficiency and consequently a correspondingly high energy consumption, in particular when processing metal strips, the strip surfaces of which strongly reflect the radiation.

Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik und den beschriebenen Nachteilen liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die zum einen eine einwandfreie Einhaltung der vorgegebenen (kleinen) Toleranzen für die Wickeltemperatur ermöglicht und sich zum anderen durch einen besonders wirtschaftlichen Betrieb und insbesondere geringen Energieverbrauch auszeichnet.Based on the known prior art and the disadvantages described, the invention is based on the technical problem of creating a device for warming up and winding up a metal strip of the type described above, which on the one hand enables perfect compliance with the specified (small) tolerances for the winding temperature and on the other hand is characterized by a particularly economical operation and especially low energy consumption.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, dass die Aufwärmeinrichtung zumindest einen ersten Ofen und einen zweiten Ofen aufweist, wobei der eine der (beiden) Öfen (d. h. entweder der erste oder der zweite Ofen) als Konvektionsofen ausgebildet ist und der andere Ofen (d. h. der andere der beiden Öfen) als Strahlungsofen ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich folglich durch Kombination eines Konvektionsofens einerseits und eines Strahlungsofens andererseits als Preaging-Vorrichtung, bzw. Preaging-Ofen aus. Mithilfe des Konvektionsofens lässt sich im Sinne einer Basisheizung eine Grundheizleistung in das Metallband einbringen, ohne dass es dabei auf eine schnelle Veränderung der Temperatur bzw. der Heizleistung ankommt. Denn die Variation erfolgt mit dem zusätzlich vorgesehenen Strahlungsofen, der eine schnelle Reaktion auf die variierenden Geschwindigkeiten ermöglicht. Auf diese Weise wird die erreichbare Temperaturgenauigkeit verbessert, und zwar bei gleichzeitig wirtschaftlichem Betrieb, da ein erheblicher Teil der Heizleistung über den Konvektionsofen eingebracht wird, ohne dass dabei die Trägheit des Konvektionsofens stört. Daraus ergibt sich, dass sich Metallbänder und insbesondere Aluminiumbänder in engen Temperaturtoleranzen in besonders wirtschaftlicher Weise aufwickeln lassen.To solve this problem, the invention teaches in a generic device of the type described at the outset that the heating device has at least a first oven and a second oven, one of the (two) ovens (ie either the first or the second oven) being designed as a convection oven and the other furnace (ie the other of the two furnaces) is designed as a radiant furnace. The solution according to the invention is consequently characterized by the combination of a convection oven on the one hand and a radiant oven on the other hand as a preaging device or preaging oven. With the help of the convection oven, a basic heating output can be introduced into the metal strip in the sense of a basic heating, without a rapid change in the temperature or the heating output being important. Because the variation takes place with the additionally provided radiation oven, which enables a quick reaction to the varying speeds. In this way, the achievable temperature accuracy is improved, and at the same time economical operation, since a considerable part of the heating power is introduced via the convection oven without the inertia of the convection oven being disturbed. This means that metal strips and in particular aluminum strips can be wound up in a particularly economical manner within tight temperature tolerances.

Besonders bevorzugt ist der erste Ofen als Konvektionsofen ausgebildet und der zweite Ofen als Strahlungsofen ausgebildet. Das Metallband durchläuft folglich erst den Konvektionsofen, der eine Grundheizleistung in das Band einbringt und anschließend erfolgt die schnelle und exakte Einstellung der gewünschten Temperatur über den Strahlungsofen. Grundsätzlich ist aber auch die umgekehrte Reihenfolge möglich, das heißt der erste Ofen ist als Strahlungsofen ausgebildet und der zweite Ofen ist als Konvektionsofen ausgebildet, so dass bei dieser Ausführungsform das Metallband zunächst den Strahlungsofen und danach den Konvektionsofen durchlaufen würde.The first furnace is particularly preferably designed as a convection furnace and the second furnace is designed as a radiation furnace. The metal strip therefore first passes through the convection furnace, which introduces a basic heating output into the strip, and then the desired temperature is set quickly and precisely using the radiant furnace. In principle, however, the reverse order is also possible, i.e. the first oven is designed as a radiant oven and the second oven is designed as a convection oven, so that in this embodiment the metal strip would first pass through the radiant oven and then through the convection oven.

Der Konvektionsofen kann besonders bevorzugt als Heißluftofen ausgebildet sein, in dem das Band mit Heißluft beaufschlagbar ist. Ein solcher Heißluftofen kann insbesondere mit Gas betrieben werden, das heißt die Heißluft wird durch Verbrennung eines Brenngases erwärmt. Es besteht z. B. die Möglichkeit, dass der Konvektionsofen als Bandschwebeofen ausgebildet ist. Ein solcher Bandschwebeofen weist obere und untere Schwebedüsen auf und das Band wird zwischen den Schwebedüsen berührungslos schwebend durch den Ofen geführt, so dass die über die Schwebedüsen eingeblasene und z. B. über eine Gasbeheizung erwärmte Warmluft bzw. Heißluft sowohl der Führung des Bandes als auch der Erwärmung dient. Solche Bandschwebeöfen sind auch der Praxis bekannt und können als Konvektionsofen für den erfindungsgemäßen, kombinierten Preaging-Ofen eingesetzt werden.The convection oven can particularly preferably be designed as a hot air oven in which the belt can be exposed to hot air. Such a hot air oven can in particular be operated with gas, that is, the hot air is heated by burning a fuel gas. There is z. B. the possibility that the convection oven is designed as a floating belt oven. Such a belt flotation furnace has upper and lower flotation nozzles on and the tape is floating between the floating nozzles without contact through the furnace, so that the blown through the floating nozzles and z. B. warm air or hot air heated by a gas heater is used both for guiding the belt and for heating. Such strip flotation ovens are also known in practice and can be used as convection ovens for the combined preaging oven according to the invention.

Der Strahlungsofen ist bevorzugt als Infrarotstrahlungsofen ausgebildet, in dem das Band mit Infrarotstrahlung bestrahlt wird. Infrarotstrahlung (IR) und folglich Wärmestrahlung umfasst dabei erfindungsgemäß auch den Nah-Infrarotbereich (NIR). Alternativ kann der Strahlungsofen auch als Induktionsofen ausgebildet sein, in welchem in dem Band über elektromagnetische Strahlung Wirbelströme induziert werden, die zu einer Erwärmung des Bandes führen. Stets ist mit dem Strahlungsofen ein Ofen gemeint, der nicht als Konvektionsofen ausgebildet ist. Der Strahlungsofen wird bevorzugt elektrisch betrieben. Grundsätzlich besteht auch dort jedoch die Möglichkeit einer gasbetriebenen Versorgung.The radiation oven is preferably designed as an infrared radiation oven in which the strip is irradiated with infrared radiation. Infrared radiation (IR) and consequently thermal radiation also encompass the near-infrared range (NIR) according to the invention. Alternatively, the radiation furnace can also be designed as an induction furnace, in which eddy currents are induced in the strip via electromagnetic radiation, which lead to the strip being heated. The radiant oven always means an oven that is not designed as a convection oven. The radiation furnace is preferably operated electrically. In principle, however, there is also the option of a gas-powered supply there.

Ein besonders wirtschaftlicher Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich dann erreichen, wenn ein erheblicher Anteil der Heizleistung über den Konvektionsofen eingebracht wird. Um jedoch auf große Geschwindigkeitsschwankungen reagieren zu können ist es auch vorteilhaft, einen erheblichen Anteil der Heizleistung mithilfe des Strahlungsofens einzubringen. Stets ist es zweckmäßig den Strahlungsofen so auszulegen, dass nicht die gesamte Heizleistung, sondern lediglich ein Teil der Gesamtheiznutzleistung eingebracht werden kann. Bevorzugt wird der Strahlungsofen derart ausgelegt, dass mit ihm maximal 75 %, vorzugsweise maximal 55 % der Gesamtheiznutzleistung der kombinierten Vorwärmeinrichtung erzeugbar sind.A particularly economical operation of the device according to the invention can be achieved if a considerable proportion of the heating power is introduced via the convection oven. However, in order to be able to react to large fluctuations in speed, it is also advantageous to bring in a considerable proportion of the heating power with the aid of the radiant furnace. It is always advisable to design the radiant furnace in such a way that not all of the heating output, but only part of the total useful heating output can be brought in. The radiant furnace is preferably designed in such a way that a maximum of 75%, preferably a maximum of 55%, of the total useful heating output of the combined preheating device can be generated with it.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung ausgerüstet oder mit einer solchen verbunden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest der (schnell reagierende) Strahlungsofen mit der Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden oder ausgerüstet ist, so dass der Strahlungsofen (z. B. dessen Heizleistung) in Abhängigkeit von vorgegebenen und/oder gemessenen Parametern steuerbar oder regelbar ist. So besteht z. B. die Möglichkeit, die Heizleistung des Konvektionsofens konstant einzustellen und lediglich die Heizleistung des Strahlungsofens zu steuern oder zu regeln. The device according to the invention is preferably equipped with or connected to a control or regulating device. It is advantageous if at least the (rapidly reacting) radiant oven is connected or equipped with the control or regulation device so that the radiant oven (e.g. its heating power) can be controlled or regulated as a function of predetermined and / or measured parameters. So there is z. B. the possibility to set the heating output of the convection oven constant and only to control or regulate the heating output of the radiant oven.

Alternativ können jedoch sowohl die Heizleistung des Konvektionsofens als auch die Heizleistung des Strahlungsofens gesteuert oder geregelt werden.Alternatively, however, both the heating output of the convection oven and the heating output of the radiant oven can be controlled or regulated.

Besonders bevorzugt werden die Heizleistung des Konvektionsofens (z. B. des ersten Ofens) und/oder des Strahlungsofens (z. B. des zweiten Ofens) in Abhängigkeit von der vorgegebenen Soll-Wickeltemperatur des Metallbandes, der Banddicke und der Bandgeschwindigkeit (als Funktion der Zeit) und der Distanzen zwischen den einzelnen Öfen und der oder den Aufwickelvorrichtungen gesteuert oder geregelt.The heating power of the convection furnace (e.g. the first furnace) and / or the radiant furnace (e.g. the second furnace) is particularly preferred as a function of the specified target winding temperature of the metal strip, the strip thickness and the strip speed (as a function of the Time) and the distances between the individual ovens and the winding device or devices controlled or regulated.

Die maßgeblichen Abstände zwischen den Öfen und dem jeweiligen Aufwickelhaspel und die Soll-Wickeltemperatur sind bekannt bzw. vorgegeben. Auf der Basis der jeweils bekannten (von der Zeit abhängigen) Bandgeschwindigkeit lässt sich die Heizleistung des jeweiligen Ofens so steuern oder regeln, dass aufgrund der bekannten Wärmeverluste, die bei der jeweiligen Geschwindigkeit und der jeweiligen Distanz unter Berücksichtigung der Kennzahlen des Metallbandes, insbesondere der Banddicke, entstehen, zu der gewünschten Soll-Wickeltemperatur an der Aufwickeleinrichtung, z. B. am Aufwickelhaspel, führt. Erfindungsgemäß erfolgt die Variation bevorzugt zumindest mithilfe des Strahlungsofens, mit dem sich Abkühlverluste besonders schnell ausgleichen lassen.The relevant distances between the ovens and the respective take-up reel and the set winding temperature are known or specified. On the basis of the known (time-dependent) belt speed, the heating output of the respective furnace can be controlled or regulated in such a way that due to the known heat losses that occur at the respective speed and the respective distance, taking into account the key figures of the metal strip, in particular the strip thickness , arise at the desired set winding temperature on the winding device, for. B. on the take-up reel leads. According to the invention, the variation is preferably carried out at least with the aid of the radiant furnace, with which cooling losses can be compensated particularly quickly.

Optional besteht im Übrigen die Möglichkeit, die Bandtemperatur während des Prozesses zu messen. So kann die Bandtemperatur z. B. zwischen dem ersten Ofen und dem zweiten Ofen gemessen werden. Alternativ oder ergänzend kann die Bandtemperatur hinter dem zweiten Ofen gemessen werden. Außerdem besteht alternativ oder ergänzend die Möglichkeit, die Bandtemperatur an der Aufwickeleinrichtung bzw. unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung zu messen. der oder die gemessenen Temperaturwerte können optional in die bereits erläuterte Steuerung oder Regelung des Ofens bzw. der Öfen einfließen.There is also the option of measuring the strip temperature during the process. So the belt temperature can e.g. B. measured between the first furnace and the second furnace. As an alternative or in addition, the strip temperature can be measured after the second furnace. As an alternative or in addition, there is also the possibility of measuring the strip temperature at the winding device or directly in front of the winding device. the measured temperature value (s) can optionally flow into the control or regulation of the furnace or furnaces already explained.

Es besteht optional die Möglichkeit, dass die Vorrichtung nicht nur eine (erste) Aufwickeleinrichtung, sondern zusätzlich eine zweite Aufwickeleinrichtung (z. B. Aufwickelhaspel) aufweist, die der ersten Aufwickeleinrichtung nachgeordnet ist und die in einem größeren Abstand zu der Aufwärmeinrichtung, z. B. zu dem zweiten Ofen angeordnet ist als die erste Aufwickeleinrichtung. Mithilfe von zwei Aufwickelhaspeln lässt sich die Coilwechselzeit reduzieren. Dadurch können z. B. im Auslauf geteilte Coils (bezogen auf ein Coil im Einlauf halbiert) aufgewickelt werden. Solche Anlagen, z. B. Bandprozesslinien, die im Auslauf mit zwei Aufwickelhaspeln ausgerüstet sind, sind aus der Praxis bekannt. Problematisch ist im Zusammenhang mit der Vorwärmung der Bänder für das Aufwickeln der Umstand, dass der Abstand des zweiten Aufwicklers zum Preaging-Ofen (z. B. zum zweiten Ofen) größer ist als der Abstand des ersten Aufwicklers zum Preaging-Ofen. Dieses führt dazu, dass das Band bis zum zweiten Aufwickler stärker abkühlt als zum ersten Aufwickler. Um diesen Effekt zu kompensieren, wird in bevorzugter Weiterbildung vorgeschlagen, zwischen der Aufwärmeinrichtung (z. B. dem zweiten Ofen) und der zweiten Aufwickeleinrichtung einen zusätzlichen, dritten Ofen anzuordnen, der ebenfalls als Strahlungsofen ausgebildet ist. Mithilfe dieses weiteren Strahlungsofens lassen sich die genannten Abkühlverluste ausgleichen. Grundsätzlich ist es auch möglich, bei einer Ausgestaltung ohne einen solchen dritten Ofen die Abkühlverluste durch eine stärkere Erwärmung des Bandes mithilfe des ersten und des zweiten Ofens zu kompensieren. Dieses kann jedoch in der Praxis zu metallurgischen Effekten führen, die unerwünscht sind. Die Ausrüstung der Anlage mit dem dritten Ofen hat demgegenüber den Vorteil, dass eine Überhitzung des Bandes mit dem ersten und dem zweiten Ofen vermieden werden kann.There is optionally the possibility that the device not only has a (first) winding device, but also a second winding device (z. B. take-up reel), which is arranged downstream of the first winding device and which is at a greater distance from the heating device, e.g. B. is arranged to the second furnace as the first winding device. The coil change time can be reduced with the aid of two rewinding reels. This allows z. B. coils divided in the outlet (halved in relation to a coil in the inlet) are wound up. Such systems, e.g. B. tape processing lines that are equipped with two take-up reels in the outlet are known from practice. In connection with the preheating of the strips for winding, the problem is that the distance between the second winder and the preaging oven (e.g. to the second oven) is greater than the distance between the first winder and the preaging oven. This means that the tape cools down to the second winder more than it does to the first winder. In order to compensate for this effect, it is preferred Further development proposed to arrange an additional, third oven, which is also designed as a radiation oven, between the heating device (for example the second oven) and the second winding device. With the help of this additional radiation furnace, the cooling losses mentioned can be compensated for. In principle, in an embodiment without such a third furnace, it is also possible to compensate for the cooling losses by heating the strip more strongly with the aid of the first and second furnace. However, in practice this can lead to metallurgical effects which are undesirable. Equipping the system with the third furnace has the advantage that overheating of the strip with the first and second furnace can be avoided.

Die Ausgestaltung mit einem dritten Ofen kann im Übrigen auch dann zweckmäßig sein, wenn lediglich eine Aufwickelvorrichtung (z. B. ein Aufwickelhaspel) vorgesehen ist. Sofern z. B. die Strecke von dem zweiten Ofen bis zum Aufwickelhaspel so groß ist, dass eine starke Abkühlung zu befürchten ist, so dass der zweite Ofen mit einer hohen Temperatur zu betreiben wäre, kann es zur Vermeidung metallurgischer Nachteile vorteilhaft sein, unmittelbar vor der Aufwickelvorrichtung einen dritten Ofen vorzusehen.The design with a third furnace can also be expedient if only one winding device (e.g. a winding reel) is provided. If z. If, for example, the distance from the second furnace to the take-up reel is so long that a strong cooling is to be feared, so that the second furnace would have to be operated at a high temperature, it can be advantageous to avoid metallurgical disadvantages to put one directly before the take-up device to provide a third furnace.

Die in dieser Anmeldung beschriebenen Eigenschaften und Ausgestaltungen des Strahlungsofens beziehen sich nicht nur auf den als Strahlungsofen vorgesehenen ersten oder zweiten Ofen der Aufwärmeinrichtung, sondern in der gleichen Weise auf den optional zusätzlich vorgesehenen zusätzlichen Strahlungsofen bzw. dritten Ofen. Gleiches gilt für die Möglichkeiten der Steuerung oder Regelung.The properties and configurations of the radiant oven described in this application relate not only to the first or second oven of the heating device provided as a radiant oven, but in the same way to the optionally additionally provided radiant oven or third oven. The same applies to the control or regulation options.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Aufwärmen und zum Aufwickeln eines (vorgewärmten) Metallbandes mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art. Das Metallband soll dabei mit einer vorgegebenen Soll-Wickeltemperatur aufgewickelt werden. Dazu ist vorgesehen, dass das Metallband mit einer Aufwärmeinrichtung von einer Temperatur T1 (z. B. der Umgebungstemperatur) auf eine Temperatur T3 (am Ausgang der Aufwärmeinrichtung) erwärmt wird, wobei diese Temperatur T3 am Ausgang der Aufwärmeinrichtung der Wickeltemperatur T4 entspricht oder bevorzugt um eine Differenz D34 über der Wickeltemperatur T4 liegt, da das Band auf dem Weg von der Aufwärmeinrichtung bis zur Aufwickeleinrichtung um diese Differenz D34 abkühlt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Metallband zunächst in dem ersten Ofen von der Temperatur T1 auf eine Temperatur T2 erwärmt wird, die um eine Temperaturdifferenz D23 unterhalb der Temperatur T3 liegt und dass das Band anschließend in dem zweiten Ofen von der Temperatur T2 auf die Temperatur T3 erwärmt wird, die wiederum bevorzugt oberhalb der Wickeltemperatur T4 liegt, so dass das Band nach entsprechender Abkühlung zwischen dem zweiten Ofen und der Aufwickelvorrichtung die gewünschte Solltemperatur T4 in engen, vorgegebenen Toleranzen einnimmt. Dabei wird bevorzugt der erste Ofen und/oder der zweite Ofen mit der Steuer- oder der Regeleinrichtung in Abhängigkeit von den beschriebenen Parametern gesteuert oder geregelt.The invention also relates to a method for warming up and for winding up a (preheated) metal strip with a device of the type described. The metal strip is intended to be wound with a predetermined setpoint winding temperature. For this purpose, it is provided that the metal strip is heated with a heating device from a temperature T1 (e.g. the ambient temperature) to a temperature T3 (at the output of the heating device), this temperature T3 at the output of the heating device corresponding to the winding temperature T4 or preferably around a difference D34 lies above the winding temperature T4, since the tape cools down by this difference D34 on the way from the heating device to the winding device. According to the invention, it is provided that the metal strip is first heated in the first furnace from temperature T1 to temperature T2, which is a temperature difference D23 below temperature T3, and that the strip is then heated in the second furnace from temperature T2 to temperature T3 is heated, which in turn is preferably above the winding temperature T4, so that the strip, after appropriate cooling between the second furnace and the winding device, assumes the desired target temperature T4 within narrow, predetermined tolerances. In this case, the first furnace and / or the second furnace is preferably controlled or regulated with the control or regulating device as a function of the parameters described.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Bandbehandlungsanlage, die auch als Bandprozesslinie bezeichnet wird und die z. B. als Glühlinie ausgebildet sein kann. Die Bandbehandlungsanlage weist eine thermische Behandlungseinrichtung auf, z. B. einen Glühofen. Dieser thermischen Behandlungseinrichtung ist wiederum die beschriebene Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln des Metallbandes nachgeordnet. Eine solche Behandlungseinrichtung weist in der Regel zumindest einen der Behandlungseinrichtung nachgeordneten Bandspeicher auf, der auch als Auslaufspeicher bezeichnet wird. An diesen Auslaufspeicher schließt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln des Metallbandes an, das heißt die Aufwärmeinrichtung ist diesem Bandspeicher nachgeordnet.The invention also relates to a strip treatment system, which is also referred to as a strip processing line and which z. B. can be designed as a glow line. The strip treatment system has a thermal treatment device, e.g. B. an annealing furnace. This thermal treatment device is in turn followed by the device described for warming up and winding up the metal strip. Such a treatment device generally has at least one strip store which is arranged downstream of the treatment device and which is also referred to as a discharge store. The device according to the invention for warming up and winding up the metal strip is connected to this discharge storage device, that is to say the heating device is arranged downstream of this strip storage device.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung eines Metallbandes in einer solchen Bandbehandlungsanlage, wobei das Metallband in einer thermischen Behandlungseinrichtung, z. B. einem Glühofen, thermisch behandelt und z. B. einem Bandspeicher zugeführt wird. Anschließend wird das behandelte Metallband hinter dem Bandspeicher mit einem Verfahren der beschriebenen Art aufgewärmt und im aufgewärmten Zustand aufgewickelt. Finally, the invention relates to a method for treating a metal strip in such a strip treatment plant, wherein the metal strip is in a thermal treatment device, e.g. B. an annealing furnace, thermally treated and z. B. is fed to a tape store. The treated metal strip is then warmed up behind the strip store using a method of the type described and wound up in the warmed-up state.

Erfindungsgemäß lässt sich in sehr wirtschaftlicher Weise auf Änderungen der Bandgeschwindigkeit reagieren. Dieses ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine Anlage mit großen Änderungen in der Bandgeschwindigkeit betrieben wird. Gleiches gilt wenn im Betrieb schnelle Geschwindigkeitsrampen mit schnellen Beschleunigungen oder Verzögerungen vorgesehen sind. Vorteilhaft ist die Erfindung auch dann, wenn im Betrieb „Setpoint-Änderungen“ erfolgen und folglich von Coil zu Coil Änderungen in der Soll-Temperatur vorgenommen werden. Insgesamt lässt sich mit der höheren Dynamik des Preaging-Ofens auf eine hohe Dynamik der Anlage reagieren, und zwar in besonders wirtschaftlicher Weise.According to the invention, changes in the belt speed can be responded to in a very economical manner. This is particularly advantageous when a system is operated with large changes in the belt speed. The same applies if fast speed ramps with fast accelerations or decelerations are provided during operation. The invention is also advantageous when “setpoint changes” take place during operation and consequently changes in the setpoint temperature are made from coil to coil. Overall, with the higher dynamics of the preaging oven, it is possible to react to the high dynamics of the system, and indeed in a particularly economical manner.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, die lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen Ausschnitt aus einer Bandbehandlungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwärmen eines Metallbandes und
  • 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufwickeln eines Metallbandes in einer abgewandelten, zweiten Ausführungsform.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings which merely represent exemplary embodiments. Show it:
  • 1 a section of a strip treatment plant with a device according to the invention for warming up a metal strip and
  • 2 a device according to the invention for winding a metal strip in a modified, second embodiment.

In 1 ist beispielhaft und lediglich stark vereinfacht ein Ausschnitt aus einer Bandbehandlungsanlage für eine thermische Behandlung eines Metallbandes 1, z. B. eines Aluminiumbandes dargestellt. In einer solchen Bandbehandlungsanlage durchläuft das Metallband 1 eine (thermische) Behandlungseinrichtung 2, die z. B. als Glühofen ausgebildet ist und in der das Metallband 1 aus metallurgischen Gründen einer thermischen Behandlung unterzogen wird. Über einen Bandspeicher 3, der auch als Auslaufspeicher 3 bezeichnet wird, gelangt das Metallband 1 in den Auslaufbereich der Anlage, der mit einer Aufwickeleinrichtung 5 endet, in der das behandelte Metallband aufgewickelt wird. Eine solche Aufwickelvorrichtung 5 wird auch als Haspel bzw. Aufwickelhaspel bezeichnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Metallband 1 vor dem Aufwickeln aufgewärmt wird, und zwar auf eine vorgegebene Soll-Wickeltemperatur. Dazu durchläuft das Metallband 1 vor dem Aufwickeln eine Aufwärmeinrichtung 4, die in der Praxis als Preaging-Ofen bezeichnet wird. Zwischen dem Preaging-Ofen 4 und der Aufwickelhaspel 5 sind außerdem ein Treiber 6, eine Querteilschere 7 und ein Umlenktreiber 8 angedeutet.In 1 is an example and only in greatly simplified form a section of a strip treatment plant for thermal treatment of a metal strip 1 , e.g. B. shown an aluminum tape. The metal strip runs through such a strip treatment plant 1 a (thermal) treatment facility 2 , the z. B. is designed as an annealing furnace and in which the metal strip 1 is subjected to a thermal treatment for metallurgical reasons. Via tape storage 3 , which can also be used as a discharge tank 3 is referred to, the metal band arrives 1 in the outlet area of the system, which is equipped with a winding device 5 ends in which the treated metal strip is wound. Such a winder 5 is also known as a reel or take-up reel. According to the invention it is provided that the metal strip 1 is warmed up prior to winding, to a predetermined target winding temperature. To do this, the metal belt runs through 1 a warming device prior to winding 4th , which in practice is called a preaging oven. Between the preaging oven 4th and the take-up reel 5 are also a driver 6th , a cut-to-length shear 7th and a reversing driver 8th indicated.

Die üblichen Komponenten im Einlaufteil der Bandbehandlungsanlage, der vor dem Glühofen 2 angeordnet ist, sind in der Figur nicht dargestellt. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, wird im nicht dargestellten Einlaufbereich das Ende eines vorauseilenden Metallbandes mit dem Anfang eines nachfolgenden Bandes bzw. Coils verbunden. Sobald diese Bandverbindung und folglich das Bandende des vorauseilenden Metallbandes den Auslaufteil der Linie erreicht, erfolgt im Auslaufteil der Coilwechsel im Bereich der Aufwickelhaspel. Dazu wird die Bandgeschwindigkeit im Auslaufteil gegenüber der Bandgeschwindigkeit im Prozessteil (insbesondere im Teil des Glühofens) reduziert, so dass z. B. Probetafeln aus dem Band herausgeschnitten werden können und der Coilwechsel erfolgen kann. Nach dem Anwickeln des nachfolgenden Bandes auf der Aufwickelhaspel 5 wird die Bandgeschwindigkeit wieder erhöht, und zwar auf einen Wert oberhalb der Prozessgeschwindigkeit. Denn während des Coilwechsels füllt sich aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten im Prozessteil und im Auslaufteil der dargestellte Bandspeicher 3, so dass dieser nach dem Coilwechsel wieder geleert werden muss, und zwar durch eine erhöhte Geschwindigkeit im Auslaufteil.The usual components in the inlet section of the strip processing plant, the one in front of the annealing furnace 2 is arranged, are not shown in the figure. In order to ensure continuous operation, the end of a leading metal strip is connected to the beginning of a subsequent strip or coil in the inlet area (not shown). As soon as this strip connection and consequently the strip end of the leading metal strip reaches the outlet part of the line, the coil is changed in the outlet part in the area of the take-up reel. For this purpose, the strip speed in the outlet section is reduced compared to the strip speed in the process section (especially in the annealing furnace section), so that, for. B. test panels can be cut out of the tape and the coil can be changed. After the subsequent tape has been wound onto the take-up reel 5 the belt speed is increased again to a value above the process speed. Because during the coil change, the strip storage shown fills due to the different speeds in the process section and in the discharge section 3 so that it has to be emptied again after the coil change, by increasing the speed in the discharge section.

Diese Umstände und insbesondere die wechselnden Geschwindigkeiten im Auslaufteil müssen bei der Vorwärmung des Metallbandes 1 für das Aufwickeln berücksichtigt werden. Denn das mit dem Preaging-Ofen 4 aufgewärmte Metallband 1 kühlt auf dem Weg bis zum Aufwickelhaspel 5 etwas ab, wobei diese Abkühlung von der Bandgeschwindigkeit abhängt, da das Band bei hoher Bandgeschwindigkeit die Strecke bis zur Aufwickelhaspel 5 schneller zurücklegt und damit in geringerer Zeit nur eine geringere Abkühlung erfolgt. Aufgrund der stark variierenden Bandgeschwindigkeiten muss der Preaging-Ofen folglich mit stark variierenden Heizleistungen betrieben werden, um eine konstante Wickeltemperatur am Aufwickelhaspel 5 zu gewährleisten.These circumstances and in particular the changing speeds in the outlet section must be used when preheating the metal strip 1 be taken into account for winding. Because that with the preaging oven 4th warmed up metal band 1 cools on the way to the take-up reel 5 somewhat, whereby this cooling depends on the belt speed, since the belt has to travel to the take-up reel at high belt speed 5 covered faster and thus only less cooling takes place in less time. Due to the widely varying belt speeds, the preaging oven must consequently be operated with widely varying heating outputs in order to maintain a constant winding temperature on the take-up reel 5 to guarantee.

Erfindungsgemäß ist die Aufwärmeinrichtung 4 bzw. der Preaging-Ofen als kombinierter Ofen ausgebildet, der einen ersten Ofen und einen zweiten Ofen aufweist, wobei der zweite Ofen dem ersten Ofen in Bandlaufrichtung nachgeordnet ist. Einer der beiden Öfen (z. B. der erste Ofen) ist als Konvektionsofen 4a ausgebildet und der andere Ofen (z. B. der zweite Ofen) ist als Strahlungsofen 4b ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zweite Ofen als Strahlungsofen 4b ausgebildet, der dem ersten Ofen, der als Konvektionsofen 4a ausgebildet ist, in der Bandlaufrichtung B nachgeordnet ist, das heißt das Band 1 durchläuft erst den Konvektionsofen 4a und danach den Strahlungsofen 4b. Bei dem Konvektionsofen 4a handelt es sich um einen Heißluftofen, in dem das Band 1 mit Heißluft beaufschlagt wird. Ein solcher Heißluftofen kann insbesondere als Bandschwebeofen ausgebildet sein.The heating device is according to the invention 4th or the preaging oven is designed as a combined oven which has a first oven and a second oven, the second oven being arranged downstream of the first oven in the direction of belt travel. One of the two ovens (e.g. the first oven) is a convection oven 4a and the other furnace (e.g. the second furnace) is a radiant furnace 4b educated. In the illustrated embodiment, the second furnace is a radiation furnace 4b formed, the first oven, as a convection oven 4a is formed, is arranged downstream in the tape running direction B, that is, the tape 1 first passes through the convection oven 4a and then the radiant oven 4b . By the convection oven 4a it is a hot air oven in which the tape 1 is applied with hot air. Such a hot air oven can in particular be designed as a hovering belt oven.

Der Strahlungsofen 4b ist bevorzugt als Infrarotstrahlungsofen ausgebildet, in dem das Band 1 mit Infrarotstrahlung bestrahlt wird, wobei ein solcher Infrarotstrahlungsofen bevorzugt elektrisch betrieben wird. Während sich der Konvektionsofen 4a vor allem durch einen hohen Wirkungsgrad und damit eine besonders wirtschaftliche Betriebsweise auszeichnet, hat der Strahlungsofen 4b den Vorteil, dass er schnell und gut steuerbar oder regelbar ist, das heißt die Heizleistung und damit der Wärmeeintrag in das Band lässt sich auf einfache Weise schnell an verändernde Bedingungen anpassen. Damit kann das Band 1 mit dem Konvektionsofen 4a, der z. B. bei konstanter Leistung betrieben wird, auf ein gewisses Niveau erwärmt werden, ohne dass mit dem Konvektionsofen 4a auf Geschwindigkeitsschwankungen zwingend reagiert werden muss. Mit dem Strahlungsofen 4b, dessen Wirkungsgrad zwar geringer ist als der des Konvektionsofens 4a, erfolgt die Anpassung der Gesamtheizleistung an die jeweiligen Erfordernisse, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des durchlaufenden Bandes.The radiant furnace 4b is preferably designed as an infrared radiation oven in which the tape 1 is irradiated with infrared radiation, wherein such an infrared radiation oven is preferably operated electrically. While the convection oven 4a The radiant furnace is characterized above all by a high degree of efficiency and thus a particularly economical mode of operation 4b the advantage that it can be controlled or regulated quickly and easily, that is, the heating power and thus the heat input into the strip can be quickly and easily adapted to changing conditions. So the tape can 1 with the convection oven 4a , the z. B. is operated at constant power, can be heated to a certain level without using the convection oven 4a It is imperative to react to fluctuations in speed. With the radiant furnace 4b whose efficiency is less than that of the convection oven 4a , the total heating output is adapted to the respective requirements, in particular as a function of the speed of the conveyor belt.

Dazu ist insbesondere der Strahlungsofen 4b mit einer nicht dargestellten Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden, mit der der Strahlungsofen 4b, z. B. dessen Ofenleistung, in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern und insbesondere in Abhängigkeit von der jeweiligen Bandgeschwindigkeit steuerbar oder regelbar ist. Optional kann auch der Konvektionsofen 4a in dieser Weise mit der Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden sein.The radiation furnace is particularly important for this purpose 4b with a tax or not shown Control device connected to the radiant furnace 4b , e.g. B. its furnace output can be controlled or regulated as a function of various parameters and in particular as a function of the respective belt speed. The convection oven can also be used as an option 4a be connected in this way to the control or regulating device.

Eine solche Anlage lässt sich z. B. wie folgt betreiben:

  • es ist beispielsweise vorgegeben, das Metallband 1 in der Aufwickelhaspel 5 mit einer Soll-Wickeltemperatur T4 aufzuwickeln, die z. B. zwischen 60° C und 140° C, z. B. 80° C bis 120° C betragen kann. Mit der Aufwärmeinrichtung 4, die aus dem Konvektionsofen als ersten Ofen 4a und dem Strahlungsofen als zweiten Ofen 4b besteht, wird das Band von einer Temperatur T1, z. B. der Umgebungstemperatur, (um eine Differenz D23) auf eine Temperatur T3 am Ausgang des zweiten Ofens 4b erwärmt, die um eine Differenz D34 über der Wickeltemperatur T4 liegt. Das Band wird in der Aufwärmeinrichtung folglich auf ein etwas höheres Niveau erwärmt, um den Wärmeverlusten bzw. der Abkühlung des Bandes auf dem Weg von Auslauf des Ofens 4b bis zur Haspel 5 Rechnung zu tragen. Erfindungsgemäß wird das Band zunächst in dem ersten Ofen 4a von der Temperatur T1 (um eine Differenz D12) auf eine Temperatur T2 erwärmt, die um eine Temperaturdifferenz D23 unterhalb der Temperatur T3 liegt. Anschließend wird das Band in dem zweiten Ofen 4b von der Temperatur T2 (um eine Differenz D23) auf die bereits genannte Temperatur T3 erwärmt, die oberhalb der Temperatur T4 liegt. Dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt insbesondere beim Betrieb einer kontinuierlichen Bandbehandlungsanlage Bedeutung zu, und zwar z. B. während eines Coilwechsels oder während des Herausschneidens von Probetafeln. Stets ist das Verfahren dann von besonderer Bedeutung, wenn es im Auslaufteil der Linie zu Schwankungen der Geschwindigkeit kommt.
Such a system can be z. B. operate as follows:
  • it is specified, for example, the metal band 1 in the take-up reel 5 wind up with a set winding temperature T4, the z. B. between 60 ° C and 140 ° C, e.g. B. 80 ° C to 120 ° C can be. With the warm-up device 4th coming out of the convection oven as the first oven 4a and the radiant furnace as the second furnace 4b exists, the tape is heated to a temperature T1, e.g. B. the ambient temperature, (by a difference D23) to a temperature T3 at the output of the second furnace 4b heated, which is a difference D34 above the winding temperature T4. The strip is consequently heated to a somewhat higher level in the heating device in order to avoid heat losses or the cooling of the strip on the way out of the furnace 4b to the reel 5 To take into account. According to the invention, the tape is first placed in the first furnace 4a heated by the temperature T1 (by a difference D12) to a temperature T2, which is a temperature difference D23 below the temperature T3. The tape is then placed in the second furnace 4b heated by the temperature T2 (by a difference D23) to the temperature T3 already mentioned, which is above the temperature T4. The method according to the invention is particularly important when operating a continuous strip treatment plant, namely z. B. during a coil change or while cutting out sample panels. The process is always of particular importance when there are fluctuations in speed in the outlet part of the line.

Die Prozessgeschwindigkeit der Bandprozesslinie im Prozessteil, das heißt im Bereich des Glühofens 2 kann z. B. 60 m/min betragen. Die Coillänge kann z. B. 2.400 m betragen und die Auslaufspeicherkapazität 180 m. Eine typische Banddicke ist z. B. 1 mm. Wenn das Bandende im Auslaufteil ankommt, wird die Geschwindigkeit von der Prozessgeschwindigkeit im Auslaufteil auf einen niedrigeren Wert reduziert. Dadurch füllt sich der Bandspeicher 3. Nach dem Coilwechsel bzw. nach dem Anwickeln des nächsten Bandes wird die Bandgeschwindigkeit im Auslaufteil wieder erhöht, und zwar auf einen Wert oberhalb der Prozessgeschwindigkeit, um den Auslaufspeicher wieder zu entleeren. Diese Geschwindigkeit, die als Überholgeschwindigkeit bezeichnet wird, muss mindestens so groß sein, dass innerhalb einer Zeit von 40 Minuten (errechnet aus 2.400/60) der Auslaufspeicher geleert wird. Damit beträgt die minimale Überholgeschwindigkeit 64,5 m/min (60 + 180/40). In der Praxis kann z. B. ein etwas höherer Wert von z. B. 70 m/min gewählt werden. Nach den Lehren des Auslaufspeichers wird die Auslaufgeschwindigkeit wieder auf die Prozessgeschwindigkeit (60 m/min) abgesenkt. Das bedeutet, dass sich beim Coilwechsel die Auslaufgeschwindigkeit zwischen z. B. 20 m/min und 60 m/min verändert. Dieses muss berücksichtigt werden, wenn z. B. vorgegeben ist, dass die Bandtemperatur T4 beim Aufwickeln in einem Toleranzbereich von ± 5° C liegen soll.The process speed of the strip processing line in the process section, i.e. in the area of the annealing furnace 2 can e.g. B. 60 m / min. The coil length can e.g. B. 2,400 m and the discharge storage capacity 180 m. A typical tape thickness is e.g. B. 1 mm. When the end of the strip arrives in the exit section, the speed is reduced from the process speed in the exit section to a lower value. This fills the tape storage 3 . After the coil has been changed or after the next strip has been wound, the strip speed in the outlet section is increased again, to a value above the process speed, in order to empty the outlet reservoir again. This speed, which is referred to as the overtaking speed, must be at least high enough that the discharge memory is emptied within 40 minutes (calculated from 2,400 / 60). This means that the minimum overtaking speed is 64.5 m / min (60 + 180/40). In practice, for. B. a slightly higher value of z. B. 70 m / min can be selected. According to the teachings of the discharge storage, the discharge speed is reduced again to the process speed (60 m / min). This means that when changing the coil, the outlet speed between z. B. 20 m / min and 60 m / min changed. This must be taken into account when z. B. is specified that the tape temperature T4 should be within a tolerance range of ± 5 ° C during winding.

Die Soll-Wickeltemperatur T4 kann z. B. 120° C betragen. Aufgrund der Distanz zwischen dem Preaging-Ofen 4 und dem Aufwickelhaspel 5 kühlt das Band auf dieser Strecke z. B. um die Differenz D34 von 5° C ab, so dass das Band in dem Preaging-Ofen auf eine Temperatur T3 am Auslauf von 125° C erwärmt wird. Beträgt z. B. die Umgebungstemperatur T1 = 40° C, so erfolgt in der Vorwärmeinrichtung 4 insgesamt eine Erwärmung um eine Gesamttemperaturdifferenz T13 vom 85° C.The target winding temperature T4 can, for. B. 120 ° C. Due to the distance between the preaging oven 4th and the take-up reel 5 cools the belt on this route z. B. by the difference D34 of 5 ° C, so that the strip is heated in the preaging oven to a temperature T3 at the outlet of 125 ° C. Is z. B. the ambient temperature T1 = 40 ° C, takes place in the preheater 4th overall a warming by a total temperature difference T13 of 85 ° C.

Erfindungsgemäß übernimmt der Strahlungsofen 4b eine Grundlast für eine Temperaturdifferenz D23 von z. B. 15° C und eine Spitzenlast von D23 = 35° C. Der Konvektionsofen 4a muss in diesem Fall überhaupt nicht geregelt werden und arbeitet konstant bei einer Temperaturdifferenz von 70° C (85° C - 15° C). Die Bezeichnung der Differenz Tnm bezieht sich jeweils auf die Differenz zwischen den Temperaturen Tn und Tm, beziehungsweise auf den Betrag dieser Differenz.According to the invention, the radiation furnace takes over 4b a base load for a temperature difference D23 of z. B. 15 ° C and a peak load of D23 = 35 ° C. The convection oven 4a does not have to be regulated at all in this case and works constantly at a temperature difference of 70 ° C (85 ° C - 15 ° C). The designation of the difference T nm relates to the difference between the temperatures T n and T m , or to the amount of this difference.

In 2 ist eine modifizierte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Gezeigt ist lediglich der Teil einer Bandprozesslinie der die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln des Metallbandes umfasst, das heißt der Bereich der Aufwärmeinrichtung 4 und der Aufwickeleinrichtung 5. Dabei ist in 2 eine Variante dargestellt, bei der die Bandprozesslinie im Auslaufteil zwei Aufwickelhaspel 5, 5' aufweist. Dem bereits in 1 diskutierten Aufwickelhaspel 5 ist folglich ein zweiter Aufwickelhaspel 5' nachgeordnet, so dass das Metallband 1 wahlweise mit der ersten Haspel 5 oder mit der zweiten Haspel 5' aufwickelbar ist. Ferner ist ein zweiter Umlenktreiber 8' vorgesehen. Da die Distanz vom Auslauf des bereits diskutierten zweiten Ofens 4b bis zum Aufwickler 5' größer ist als die bis zum Aufwickler 5, kühlt das Band bis zum Aufwickler 5' stärker ab als bis zum Aufwickler 5, und zwar z.B. um zusätzliche 10° C. Um diesen Effekt zu kompensieren, ist hinter der Aufwärmeinrichtung 4 und folglich zwischen dem zweiten Ofen 4b und der Haspel 5' ein zusätzlicher (dritter) Ofen 4c vorgesehen, der als dritter Ofen bezeichnet wird und ebenfalls als Strahlungsofen ausgebildet ist. Mit diesem können die zusätzlichen Abkühlverluste ausgeglichen werden. Dies hat den Vorteil, dass bei Betrieb des zweiten Haspels 5' mit den Öfen 4a und 4b eine nicht so starke Erhitzung des Bandes erforderlich wird, die aus metallurgischen Gründen negativ sein kann. Bei Betrieb des zweiten Haspels 5' ist es folglich nicht erforderlich, bei der Einstellung der Temperatur im zweiten Ofen 4b die zusätzlichen Wärmeverluste durch die verlängerte Strecke bis zum Haspel 5' zu berücksichtigen, da diese durch den dritten Ofen 4c kompensiert werden.In 2 a modified embodiment of the invention is shown. Only that part of a strip processing line is shown which comprises the device according to the invention for heating up and winding up the metal strip, that is to say the region of the heating device 4th and the take-up device 5 . In 2 a variant is shown in which the strip processing line has two winding reels in the exit section 5 , 5 ' having. That already in 1 discussed take-up reel 5 is therefore a second take-up reel 5 ' downstream so that the metal band 1 optionally with the first reel 5 or with the second reel 5 ' is windable. There is also a second deflection driver 8th' intended. Since the distance from the outlet of the second furnace already discussed 4b to the rewinder 5 ' is larger than that up to the rewinder 5 , cools the tape up to the rewinder 5 ' stronger than up to the winder 5 , for example by an additional 10 ° C. To compensate for this effect, is behind the heating device 4th and hence between the second furnace 4b and the reel 5 ' an additional (third) oven 4c provided, which is referred to as the third furnace and also as Radiation furnace is formed. With this the additional cooling losses can be compensated. This has the advantage that when the second reel is in operation 5 ' with the ovens 4a and 4b a less intense heating of the strip is required, which can be negative for metallurgical reasons. When operating the second reel 5 ' it is therefore not necessary when setting the temperature in the second oven 4b the additional heat losses due to the extended distance to the reel 5 ' to take into account as this is through the third furnace 4c be compensated.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 3409811 A1 [0011]EP 3409811 A1 [0011]

Claims (18)

Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes (1), insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden Bandbehandlungsanlage, mit einer Aufwärmeinrichtung (4), durch die das Metallband (1) zum Erwärmen hindurchgeführt wird und mit zumindest einer der Aufwärmeinrichtung (4) in Bandlaufrichtung (B) nachgeordneten Aufwickeleinrichtung (5, 5') zum Aufwickeln des aufgewärmten Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmeinrichtung (4) zumindest einen ersten Ofen und einen dem ersten Ofen in Bandlaufrichtung (B) nachgeordneten zweiten Ofen aufweist, wobei einer der Öfen als Konvektionsofen (4a) ausgebildet ist und der andere Ofen als Strahlungsofen (4b) ausgebildet ist.Device for warming up and winding up a metal strip (1), in particular in a continuously operating strip treatment plant, with a heating device (4) through which the metal strip (1) is passed for heating and with at least one of the warming devices (4) in the direction of travel of the strip (B) downstream winding device (5, 5 ') for winding up the heated metal strip, characterized in that the heating device (4) has at least one first furnace and a second furnace downstream of the first furnace in the strip running direction (B), one of the furnaces being a convection furnace (4a ) is designed and the other furnace is designed as a radiation furnace (4b). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ofen als Konvektionsofen (4a) und der zweite Ofen als Strahlungsofen (4b) ausgebildet ist.Device according to Claim 1 , characterized in that the first oven is designed as a convection oven (4a) and the second oven as a radiation oven (4b). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Konvektionsofen (4a) als Heißluftofen ausgebildet ist, in dem das Band (1) mit Heißluft beaufschlagbar ist, insbesondere als Bandschwebeofen.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the convection oven (4a) is designed as a hot air oven, in which the belt (1) can be exposed to hot air, in particular as a belt float oven. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsofen (4b) als Infrarotstrahlungsofen ausgebildet ist, in dem das Band mit Infrarotstrahlung bestrahlbar ist.Device according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the radiation oven (4b) is designed as an infrared radiation oven in which the strip can be irradiated with infrared radiation. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmeinrichtung (4) einen zusätzlichen Ofen aufweist oder dass hinter der Aufwärmeinrichtung (4) ein zusätzlicher Ofen vorgesehen ist, der als zusätzlicher Strahlungsofen (4c) ausgebildet ist und der bevorzugt hinter dem zweiten Ofen angeordnet ist.Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the heating device (4) has an additional furnace or that an additional furnace is provided behind the heating device (4), which is designed as an additional radiation furnace (4c) and which is preferably arranged behind the second furnace. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Strahlungsofen (4b) mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden oder ausgerüstet ist, mit der der Strahlungsofen (4b) in Abhängigkeit von zumindest der Geschwindigkeit des Metallbandes (1) steuerbar oder regelbar ist.Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that at least the radiation furnace (4b) is connected or equipped with a control or regulating device with which the radiation furnace (4b) can be controlled or regulated as a function of at least the speed of the metal strip (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsofen (4b) derart ausgelegt ist, dass mit ihm maximal 75 %, vorzugsweise maximal 55 % der Gesamtheiznutzleistung der Vorwärmeinrichtung (4) erzeugbar ist. wobei das Metallband (1) wahlweise mit der ersten Aufwickeleinrichtung (5) oder mit der zweiten Aufwickeleinrichtung (5') aufwickelbar ist, wobei zwischen dem zweiten Ofen und der zweiten Aufwickeleinrichtung (5') ein zusätzlicher Ofen angeordnet ist, der als zusätzlicher Strahlungsofen (4c) ausgebildet ist.Device according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the radiant furnace (4b) is designed in such a way that a maximum of 75%, preferably a maximum of 55% of the total useful heating power of the preheating device (4) can be generated with it. wherein the metal strip (1) can be wound either with the first winding device (5) or with the second winding device (5 '), an additional furnace being arranged between the second furnace and the second winding device (5'), which is an additional radiant furnace ( 4c) is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufwickeleinrichtung (5) eine zweite Aufwickeleinrichtung (5') nachgeordnet ist, welche in einem größeren Abstand zu der Aufwärmeinrichtung (4) angeordnet ist als die erste Aufwickeleinrichtung (5),Device according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the winding device (5) is followed by a second winding device (5 ') which is arranged at a greater distance from the heating device (4) than the first winding device (5), Verfahren zum Aufwärmen und zum Aufwickeln eines Metallbandes (1) bei einer vorgegebenen Wickeltemperatur T4, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Metallband mit der Aufwärmeinrichtung (4) von einer Temperatur T1 auf eine Temperatur T3 erwärmt wird, die der Wickeltemperatur T4 entspricht oder um eine Differenz D34 über der Wickeltemperatur T4 liegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (1) zunächst in dem ersten Ofen, insbesondere in dem Konvektionsofen (4a), von der Temperatur T1 auf eine Temperatur T2 erwärmt wird, die um eine Temperaturdifferenz D23 unterhalb der Temperatur T3 liegt und dass das Band (1) anschließend in dem zweiten Ofen, insbesondere in dem Strahlungsofen (4b), von der Temperatur T2 auf die Temperatur T3 erwärmt wird.Method for warming up and for winding up a metal strip (1) at a predetermined winding temperature T4, with a device according to one of the Claims 1 to 8th , wherein the metal strip is heated with the heating device (4) from a temperature T1 to a temperature T3 which corresponds to the winding temperature T4 or is a difference D34 above the winding temperature T4, characterized in that the metal strip (1) is initially in the first Oven, in particular in the convection oven (4a), is heated from the temperature T1 to a temperature T2 which is a temperature difference D23 below the temperature T3 and that the belt (1) is then in the second oven, in particular in the radiant oven (4b ), is heated from temperature T2 to temperature T3. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Strahlungsofen (4b) mit der Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von zumindest der Bandgeschwindigkeit gesteuert oder geregelt wird.Procedure according to Claim 9 , characterized in that at least the radiation furnace (4b) is controlled or regulated with the control or regulation device as a function of at least the belt speed. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Strahlungsofen (4b) mit der Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von zumindest der Bandgeschwindigkeit, der Soll-Wickeltemperatur, den Bandkennwerten (insbesondere der Banddicke), dem Abstand zwischen Ofen und Haspel, der Bandgeschwindigkeit (als Funktion der Zeit) und von den Distanzen zwischen dem Ofen oder den Öfen (4a/4b) und/oder den Aufwickeleinrichtungen (5', 5) gesteuert oder geregelt wird.Procedure according to Claim 10 , characterized in that at least the radiation furnace (4b) with the control or regulation device as a function of at least the strip speed, the set winding temperature, the strip parameters (in particular the strip thickness), the distance between the furnace and the reel, the strip speed (as a function of the Time) and by the distances between the oven or ovens (4a / 4b) and / or the winding devices (5 ', 5) is controlled or regulated. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung des Konvektionsofens (4a) konstant eingestellt wird und dass lediglich die Heizleistung des Strahlungsofens (4b) und gegebenenfalls des zusätzlichen Ofens (4c) gesteuert oder geregelt wird.Method according to one of the Claims 9 to 11 , characterized in that the heating power of the convection oven (4a) is set constant and that only the Heating power of the radiant furnace (4b) and, if necessary, of the additional furnace (4c) is controlled or regulated. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Heizleistung des Konvektionsofens (4a) als auch die Heizleistung des Strahlungsofens (4b) und gegebenenfalls die Heizleistung des zusätzlichen Ofens (4c) gesteuert oder geregelt werden.Method according to one of the Claims 9 to 11 , characterized in that both the heating output of the convection oven (4a) and the heating output of the radiant oven (4b) and optionally the heating output of the additional oven (4c) are controlled or regulated. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Bandes (1) zwischen dem ersten Ofen und dem zweiten Ofen und/oder hinter dem zweiten Ofen und/oder an oder unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung (5, 5') gemessen wird.Method according to one of the Claims 9 to 13 , characterized in that the temperature of the strip (1) between the first oven and the second oven and / or behind the second oven and / or on or immediately in front of the winding device (5, 5 ') is measured. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsofen (4b) und/oder der Konvektionsofen (4a) mit der Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur oder von den gemessenen Temperaturen gesteuert oder geregelt wird.Procedure according to Claim 14 , characterized in that the radiation oven (4b) and / or the convection oven (4a) is controlled or regulated with the control or regulation device as a function of the measured temperature or of the measured temperatures. Bandbehandlungsanlage mit einer thermischen Behandlungseinrichtung (2), z. B. einem Glühofen, und mit einer der thermischen Behandlungseinrichtung (2) nachgeordneten Vorrichtung zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Strip treatment plant with a thermal treatment device (2), e.g. B. an annealing furnace, and with one of the thermal treatment device (2) downstream device for heating and winding a metal strip according to one of the Claims 1 to 8th . Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 15 mit einem der thermischen Behandlungseinrichtung (2) nachgeordneten Bandspeicher (3), wobei die Vorrichtung zum Erwärmen und Aufwickeln des Metallbandes hinter dem Bandspeicher (3) angeordnet ist.Strip treatment plant after Claim 15 with a strip store (3) arranged downstream of the thermal treatment device (2), the device for heating and winding the metal strip being arranged behind the strip store (3). Verfahren zur Behandlung eines Metallbandes (1) in einer Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 16 oder 17, wobei das Metallband (1) in der thermischen Behandlungseinrichtung (2) thermisch behandelt und gegebenenfalls einem Bandspeicher (3) zugeführt wird und wobei das behandelte Metallband (1) anschließend mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15 aufgewärmt und aufgewickelt wird.Method for treating a metal strip (1) in a strip treatment plant according to Claim 16 or 17th , wherein the metal strip (1) is thermally treated in the thermal treatment device (2) and optionally fed to a strip storage device (3) and wherein the treated metal strip (1) is then used with a method according to one of the Claims 9 to 15th is warmed up and wound up.
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