DE102019103138A1 - Device and method for printing on a print substrate - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats (1) Ein Druckkopfshuttle (5) mit wenigstens einem Druckkopf (14a, 14b) bringt zum Erzeugen eines Druckbildes ein Druckmittel auf ein Drucksubstrat (1) auf, wobei das Drucksubstrat (1) ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs verlagerbar ist. Das Druckkopfshuttle (5) auf einer ersten Seite des Drucksubstrats (1) angeordnet, während ein Drucktisch (3) dem Druckkopfshuttle (5) gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats (1) angeordnet ist. Eine Halteeinrichtung (11) ist vorgesehen, um das Drucksubstrat zu halten, sodass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch (3) und dem Drucksubstrat (1) verhindert wird. Es werden mittels einer ersten und zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung (7a, 8a, 7b, 8b), welche entlang des Bahnwegs vor bzw. nach dem Drucktisch (3) angeordnet sind, Messdaten erzeugt, welche eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats (1) an der jeweiligen Bahnspannungsmesseinrichtung angeben. Ferner sind eine erste und zweite Spannvorrichtung (9a, 9b) vorgesehen, welche entlang des Bahnwegs vor bzw. nach dem Drucktisch (3) angeordnet sind, um eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats (1) einzustellen.The invention relates to a device and a method for printing on a printing substrate (1). is a web material which is displaceable along a web path. The print head shuttle (5) is arranged on a first side of the print substrate (1), while a printing table (3) is arranged opposite the print head shuttle (5) on a second side of the print substrate (1). A holding device (11) is provided to hold the printing substrate so that a relative movement between the printing table (3) and the printing substrate (1) is prevented for printing. By means of a first and second web tension measuring device (7a, 8a, 7b, 8b), which are arranged along the web path before and after the printing table (3), measurement data are generated which indicate a mechanical web tension of the printing substrate (1) on the respective web tension measuring device specify. Furthermore, a first and a second tensioning device (9a, 9b) are provided, which are arranged along the web path before and after the printing table (3), respectively, in order to set a mechanical web tension of the printing substrate (1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats.The invention relates to a device and a method for printing on a printing substrate.
Hintergrundbackground
Beim Bedrucken eines Materials in einer Druckvorrichtung oder einem Drucksystem kann das Material als Endlosmaterial auf einer Rolle bereitgestellt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, einzelne Bögen der Druckvorrichtung nacheinander zuzuführen, um die Bögen jeweils individuell zu bedrucken. Beim Bedrucken von Endlosmaterial. kann das Endlosmaterial nach dem Drucken vereinzelt werden, um einzelne bedruckte Bögen zu erhalten.When printing a material in a printing device or a printing system, the material can be provided as a continuous material on a roll. Alternatively, provision can be made for individual sheets to be fed to the printing device one after the other in order to print the sheets individually. When printing on continuous material. the continuous material can be separated after printing in order to obtain individual printed sheets.
Das Dokument
In dem Dokument
Zum Bedrucken eines Endlosmaterials ist das Endlosmaterial durch die Druckvorrichtung oder das Drucksystem zu transportieren, wobei die Transportbewegung auf den Druckvorgang abzustimmen ist und ein Transport unter geeigneten Bedingungen durch die gesamte Druckvorrichtung oder das gesamte Drucksystem sichergestellt werden muss, wobei insbesondere im Bereich der für das Bedrucken zuständigen Komponenten die Anforderungen zu erfüllen sind, welche sich durch den Druckvorgang selbst ergeben.To print an endless material, the endless material must be transported through the printing device or the printing system, the transport movement being coordinated with the printing process and transport through the entire printing device or the entire printing system must be ensured under suitable conditions, in particular in the area of the printing The relevant components must meet the requirements that result from the printing process itself.
ZusammenfassungSummary
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats mit einem verbesserten Transport eines Drucksubstrats anzugeben. Hierbei soll insbesondere die Steuerung einer Bahnspannung des Drucksubstrats in der Vorrichtung ermöglicht sein.The object of the invention is to specify a device and a method for printing a print substrate with an improved transport of a print substrate. In particular, it should be possible to control a web tension of the printing substrate in the device.
Zur Lösung sind eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 13 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.To achieve this, an apparatus and a method for printing a print substrate according to
Nach einem Aspekt ist eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats geschaffen. Die Vorrichtung weist ein Druckkopfshuttle mit wenigstens einem Druckkopf auf, der eingerichtet ist, zum Erzeugen eines Druckbildes ein Druckmittel auf ein Drucksubstrat aufzubringen, wobei das Drucksubstrat ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs verlagerbar ist, und das Druckkopfshuttle auf einer ersten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist. Ein Drucktisch ist dem Druckkopfshuttle gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats angeordnet. Der Drucktisch weist eine Halteeinrichtung auf, die eingerichtet ist, das Drucksubstrat zu halten, derart, dass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat verhindert ist. Die Vorrichtung weist weiterhin eine erste Bahnspannungsmesseinrichtung, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, erste Messdaten zu erzeugen, welche eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben, eine erste Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats einzustellen, eine zweite Bahnspannungsmesseinrichtung, welche entlang des Bahnwegs nach dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist zweite Messdaten zu erzeugen, welche eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben, und eine zweite Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs nach dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats einzustellen, sowie eine Steuervorrichtung auf. Die Steuervorrichtung ist eingerichtet, die ersten Messdaten zu empfangen, anhand der ersten Messdaten erste Steuerdaten zu erzeugen und die erste Spannvorrichtung entsprechend den ersten Steuerdaten anzusteuern, derart, dass die erste Spannvorrichtung eine erste vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Spannvorrichtung bewirkt, und die zweiten Messdaten zu empfangen, anhand der zweiten Messdaten zweite Steuerdaten zu erzeugen und die zweite Spannvorrichtung entsprechend den zweiten Steuerdaten anzusteuern, derart, dass die zweite Spannvorrichtung eine zweite vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Spannvorrichtung bewirkt.According to one aspect, an apparatus for printing on a print substrate is provided. The device has a printhead shuttle with at least one printhead which is set up to apply a printing medium to a printing substrate in order to generate a printed image, the printing substrate being a web material which can be displaced along a path, and the printing head shuttle being arranged on a first side of the printing substrate is. A printing table is arranged opposite the printing head shuttle on a second side of the printing substrate. The printing table has a holding device which is set up to hold the printing substrate in such a way that a relative movement between the printing table and the printing substrate is prevented for printing. The device furthermore has a first web tension measuring device, which is arranged along the web path in front of the printing table and is set up to generate first measurement data which indicate a mechanical web tension of the printing substrate on the first web tension measuring device, a first tensioning device which is arranged along the web path in front of the printing table and is set up to set a mechanical web tension of the printing substrate, a second web tension measuring device, which is arranged along the web path after the printing table and is set up to generate second measurement data which indicate a mechanical web tension of the printing substrate on the second web tension measuring device, and a second tensioning device which runs along the Web path is arranged after the printing table and is set up to set a mechanical web tension of the printing substrate, as well as a control device. The control device is set up to receive the first measurement data, to generate first control data on the basis of the first measurement data, and to control the first tensioning device in accordance with the first control data, in such a way that the first tensioning device has a first predetermined web tension of the Causes printing substrate on the first clamping device, and receiving the second measurement data, generating second control data based on the second measurement data and controlling the second clamping device according to the second control data, such that the second clamping device causes a second predetermined web tension of the printing substrate on the second clamping device.
Nach einem weiteren Aspekt ist ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats geschaffen. Das Verfahren umfasst: Aufbringen eines Druckmittels auf ein Drucksubstrat, welches ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs verlagerbar ist, mit wenigstens einem Druckkopf eines Druckkopfshuttles, welches auf einer ersten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist, zum Erzeugen eines Druckbildes; Halten des Drucksubstrats, mit einer Halteeinrichtung eines Drucktischs, der dem Druckkopfshuttle gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist, derart, dass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat verhindert ist; Erzeugen von ersten Messdaten mit einer ersten Bahnspannungsmesseinrichtung, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet ist, wobei die ersten Messdaten eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben; Empfangen der ersten Messdaten in einer Steuervorrichtung; Erzeugen von ersten Steuerdaten anhand der ersten Messdaten in der Steuervorrichtung; Ansteuern einer ersten Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats zu verändern, entsprechend den ersten Steuerdaten, derart, dass die erste Spannvorrichtung eine erste vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Spannvorrichtung bewirkt; Erzeugen von zweiten Messdaten mit einer zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung, welche entlang des Bahnwegs nach dem Drucktisch angeordnet ist, wobei die zweiten Messdaten eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben; Empfangen der zweiten Messdaten in der Steuervorrichtung; Erzeugen von zweiten Steuerdaten anhand der zweiten Messdaten in der Steuervorrichtung; und Ansteuern einer zweiten Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs hinter dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats zu verändern, entsprechend den zweiten Steuerdaten, derart, dass die zweite Spannvorrichtung eine zweite vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Spannvorrichtung bewirkt.According to a further aspect, a method for printing on a printing substrate is provided. The method comprises: applying a printing medium to a printing substrate, which is a web material which is displaceable along a web path, with at least one print head of a print head shuttle, which is arranged on a first side of the print substrate, for generating a print image; Holding the print substrate with a holding device of a print table which is arranged opposite the print head shuttle on a second side of the print substrate, such that a relative movement between the print table and the print substrate is prevented for printing; Generating first measurement data with a first web tension measuring device which is arranged along the web path in front of the printing table, the first measurement data specifying a mechanical web tension of the printing substrate on the first web tension measuring device; Receiving the first measurement data in a control device; Generating first control data on the basis of the first measurement data in the control device; Controlling a first tensioning device, which is arranged along the web path in front of the printing table and is set up to change a mechanical web tension of the printing substrate, in accordance with the first control data, in such a way that the first tensioning device causes a first predetermined web tension of the printing substrate on the first tensioning device; Generating second measurement data with a second web tension measuring device which is arranged along the web path after the printing table, the second measurement data specifying a mechanical web tension of the printing substrate on the second web tension measuring device; Receiving the second measurement data in the control device; Generating second control data on the basis of the second measurement data in the control device; and controlling a second tensioning device, which is arranged along the web path behind the printing table and is set up to change a mechanical web tension of the printing substrate, in accordance with the second control data, in such a way that the second tensioning device causes a second predetermined web tension of the printing substrate on the second tensioning device.
Das Bahnmaterial kann ein Folienmaterial sein. Das Folienmaterial kann ein Kunststoff-Folienmaterial sein, beispielsweise aus Polycarbonat (PC) oder Polyvinylchlorid (PVC). Das Bahnmaterial kann ein dünnes Bahnmaterial sein. Das dünne Bahnmaterial kann eine Material-Dicke von 100 µm oder weniger haben. Zum Beispiel kann das Bahnmaterial eine Dicke von 75 µm haben. Das Bahnmaterial kann mit einer Breite bereitgestellt sein, welche einer gewünschten Breite des Druckbilds, gegebenenfalls zuzüglich notwendiger Seitenränder, entspricht. Beispielsweise kann das Bahnmaterial mit einer Breite von 300 mm bis 600 mm bereitgestellt sein. Es kann eine Speichereinrichtung vorgesehen sein, aus welcher das Bahnmaterial dem Druckvorgang zugeführt wird. Beispielsweise kann die Vorrichtung eine Vorratsrolle umfassen, auf der das Bahnmaterial aufgerollt ist und von der das Bahnmaterial im Betrieb gezogen wird.The web material can be a film material. The film material can be a plastic film material, for example made of polycarbonate (PC) or polyvinyl chloride (PVC). The sheet material can be a thin sheet material. The thin sheet material can have a material thickness of 100 µm or less. For example, the sheet material can have a thickness of 75 µm. The web material can be provided with a width which corresponds to a desired width of the print image, possibly plus any necessary side margins. For example, the web material can be provided with a width of 300 mm to 600 mm. A storage device can be provided from which the web material is fed to the printing process. For example, the device can comprise a supply roll on which the web material is rolled up and from which the web material is pulled during operation.
Die Steuervorrichtung kann eingerichtet sein, während eines Druckvorgangs die Bahnspannung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch konstant zu halten und die Bahnspannung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs hinter dem Drucktisch konstant zu halten. Somit können gleichbleibende Druckbedingungen sichergestellt sein, bei denen die Bahnspannung vor dem Drucktisch und die Bahnspannung hinter dem Drucktisch konstant bleiben.The control device can be configured to keep the web tension of the print substrate constant along the web path in front of the printing table and to keep the web tension of the printing substrate constant along the web path behind the printing table during a printing process. Constant printing conditions can thus be ensured, in which the web tension in front of the printing table and the web tension behind the printing table remain constant.
Die Steuervorrichtung kann eingerichtet sein, während eines Druckvorgangs wiederholt erste und zweite Messdaten zu empfangen und erste und zweite Steuerdaten zu erzeugen. Beispielsweise kann die Steuervorrichtung eingerichtet sein, erste und zweite Messdaten mit einer festgelegten Frequenz zu empfangen und jeweils erste und zweite Steuerdaten erzeugen. Hiermit können ein erster und ein zweiter Regelkreis bereitgestellt sein, wobei der erste Regelkreis die Bahnspannung vor dem Drucktisch regelt, indem wiederholt erste Messdaten empfangen und in Abhängigkeit hiervon erste Steuerdaten erzeugt werden, um die Bahnspannung vor dem Drucktisch einzustellen, und wobei der zweite Regelkreis die Bahnspannung hinter dem Drucktisch regelt, indem wiederholt zweite Messdaten empfangen und in Abhängigkeit hiervon zweite Steuerdaten erzeugt werden, um die Bahnspannung hinter dem Drucktisch einzustellen.The control device can be set up to repeatedly receive first and second measurement data and to generate first and second control data during a printing process. For example, the control device can be set up to receive first and second measurement data at a defined frequency and to generate first and second control data, respectively. This allows a first and a second control loop to be provided, the first control loop regulating the web tension in front of the printing table by repeatedly receiving first measurement data and generating first control data as a function thereof in order to set the web tension in front of the printing table, and the second control loop the Controls the web tension behind the printing table by repeatedly receiving second measurement data and generating second control data as a function thereof in order to set the web tension behind the printing table.
Die Steuervorrichtung kann eingerichtet sein, zum Erzeugen zumindest der ersten oder der zweiten Steuerdaten die ersten oder die zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung zu vergleichen und erste oder zweite Steuerdaten zu erzeugen, die zu einer in Höhe und Richtung dem Vergleichsergebnis entsprechenden Ansteuerung der ersten oder der zweiten Spannvorrichtung führen. Das Vergleichen der ersten oder der zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung kann das Feststellen einer Abweichung zwischen den ersten oder den zweiten Messdaten und der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung umfassen. Es kann eine Höhe der Abweichung und eine Richtung der Abweichung festgestellt werden. Somit kann die Abweichung angeben, um welche Differenz die mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten oder der zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung über oder unter der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung liegt.In order to generate at least the first or the second control data, the control device can be set up to compare the first or the second measurement data with the first or the second predetermined web tension and to generate first or second control data for a control corresponding in height and direction to the comparison result the first or the second clamping device. The comparison of the first or the second measurement data with the first or the second predetermined web tension can determine a discrepancy between the first or the second comprise second measurement data and the first or the second predetermined web tension. An amount of the deviation and a direction of the deviation can be determined. Thus, the deviation can indicate the difference by which the mechanical web tension of the printing substrate on the first or the second web tension measuring device is above or below the first or the second predetermined web tension.
Aus der Abweichung können Steuerdaten erzeugt werden, welche eine Ansteuerung der ersten oder der zweiten Spannvorrichtung bewirken, welche geeignet ist, die Abweichung auszugleichen und so die Bahnspannung an die erste oder die zweite vorgegebene Bahnspannung anzugleichen. Beispielsweise kann ein Aktuator der ersten oder der zweiten Spannvorrichtung angesteuert werden, um die Bahnspannung an die erste oder zweite vorgegebene Bahnspannung anzugleichen.Control data can be generated from the deviation, which control the first or the second tensioning device, which is suitable to compensate for the deviation and thus to adjust the web tension to the first or the second predetermined web tension. For example, an actuator of the first or the second tensioning device can be controlled in order to adjust the web tension to the first or second predetermined web tension.
Das Vergleichen der ersten oder der zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung kann das Feststellen, dass die ersten oder zweiten Messdaten der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung entsprechen, wenn der Betrag der Abweichung geringer ist, als ein vorgegebener Schwellwert, und das Feststellen, dass die ersten oder die zweiten Messdaten der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung nicht entsprechen, wenn der Betrag der Abweichung größer ist, als der vorgegebener Schwellwert, umfassen. Das Erzeugen von ersten oder zweiten Steuerdaten, die zu einer in Höhe und Richtung dem Vergleichsergebnis entsprechenden Ansteuerung der ersten oder der zweiten Spannvorrichtung führen, kann umfassen, erste oder zweite Steuerdaten zu erzeugen, wenn festgestellt wird, dass die ersten oder die zweiten Messdaten der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung nicht entsprechen, und erste oder zweite Steuerdaten nicht zu erzeugen, wenn festgestellt wird, dass die ersten oder zweiten Messdaten der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung entsprechen.The comparison of the first or the second measurement data with the first or the second predetermined web tension can determine that the first or second measurement data correspond to the first or the second predetermined web tension if the amount of the deviation is less than a predetermined threshold value, and that It is established that the first or the second measurement data do not correspond to the first or the second predetermined web tension if the amount of the deviation is greater than the predetermined threshold value. The generation of first or second control data, which lead to a control of the first or the second clamping device corresponding in height and direction to the comparison result, can include generating first or second control data if it is determined that the first or the second measurement data of the first or do not correspond to the second predetermined web tension, and not to generate first or second control data if it is determined that the first or second measurement data correspond to the first or the second predetermined web tension.
Das Vergleichen der ersten oder der zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung kann das Vergleichen wenigstens eines Kennwerts der ersten oder zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung umfassen. Beispielsweise kann ein statistischer Kennwert der ersten oder der zweiten Messdaten mit der ersten oder der zweiten vorgegebenen Bahnspannung verglichen werden. Bei dem statistischen Kennwert kann es sich zum Beispiel um einen Mittelwert, einen Minimalwert oder einen Maximalwert handeln. Der Kennwert kann über eine Messperiode der ersten oder der zweiten Messdaten bestimmt werden.Comparing the first or the second measurement data with the first or the second predetermined web tension can comprise comparing at least one characteristic value of the first or second measurement data with the first or the second predetermined web tension. For example, a statistical characteristic value of the first or the second measurement data can be compared with the first or the second predetermined web tension. The statistical characteristic value can be, for example, an average value, a minimum value or a maximum value. The characteristic value can be determined over a measurement period of the first or the second measurement data.
Das Vergleichen und das Erzeugen von Steuerdaten können sowohl für die ersten Steuerdaten und die erste vorgegebene Bahnspannung als auch für die zweiten Steuerdaten und die zweite vorgegebene Bahnspannung vorgesehen sein.The comparison and the generation of control data can be provided both for the first control data and the first predetermined web tension and for the second control data and the second predetermined web tension.
Die erste vorgegebene Bahnspannung und die zweite vorgegebene Bahnspannung können gleich sein. Alternativ können die erste vorgegebene Bahnspannung und die zweite vorgegebene Bahnspannung unterschiedlich sein. Beispielsweise können die erste vorgegebene Bahnspannung und die zweite vorgegebene Bahnspannung an einen jeweiligen Aufbau der Druckvorrichtung vor und hinter dem Drucktisch angepasst sein.The first predetermined web tension and the second predetermined web tension can be the same. Alternatively, the first predetermined web tension and the second predetermined web tension can be different. For example, the first predetermined web tension and the second predetermined web tension can be adapted to a respective structure of the printing device in front of and behind the printing table.
Wenigstens die erste Spannvorrichtung oder die zweite Spannvorrichtung kann eine Spannrolle sein, welche von dem Drucksubstrat zumindest teilweise umschlungen ist und die mittels einer Antriebseinrichtung entlang einer quer zu einer Drehachse der Spannrolle verlaufenden Bewegungsrichtung bewegbar ist, derart, dass eine Bewegung der Spannrolle in eine erste Richtung entlang der Antriebsrichtung den Bahnweg verlängert, um die mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats zu erhöhen und eine Bewegung der Spannrolle in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung entlang der Antriebsrichtung den Bahnweg verkürzt, um die mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats zu verringern. Die ersten und die zweiten Spannvorrichtung können Spannrollen sein. Insbesondere kann es sich bei einer Spannrolle um einen sogenannten Tänzer handeln.At least the first tensioning device or the second tensioning device can be a tensioning roller, which is at least partially wrapped by the printing substrate and which can be moved by means of a drive device along a direction of movement transverse to an axis of rotation of the tensioning roller, such that the tensioning roller can move in a first direction lengthens the web path along the drive direction in order to increase the mechanical web tension of the printing substrate and a movement of the tension roller in a second direction opposite to the first direction shortens the web path along the drive direction in order to reduce the mechanical web tension of the printing substrate. The first and second tensioning devices can be tensioning rollers. In particular, a tensioning pulley can be a so-called dancer.
Wenigstens die erste Bahnspannungsmesseinrichtung oder die zweite Bahnspannungsmesseinrichtung kann eine Bahnspannungsmessrolle sein, welche von dem Drucksubstrat zumindest teilweise umschlungen ist, derart, dass die Bahnspannung des Drucksubstrats eine Querkraft senkrecht zu einer Rotationsachse der Bahnspannungsmessrolle verursacht, wobei die Bahnspannungsmessrolle eine Kraftmesseinrichtung zur Messung der Querkraft aufweist. Die erste und die zweite Bahnspannungsmesseinrichtung können Bahnspannungsmessrollen sein. Die Kraftmesseinrichtung kann eine Kraft auf eine Lagerung der Rotationsachse der Bahnspannungsmessrolle messen. Beispielsweise kann eine Kraftmesseinrichtung Dehnungsmessstreifen umfassen, welcher an der Lagerung der Rotationsachse angebracht sind und die Kraft auf die Lagerung der Rotationsachse erfassen.At least the first web tension measuring device or the second web tension measuring device can be a web tension measuring roller which is at least partially wrapped by the printing substrate in such a way that the web tension of the printing substrate causes a transverse force perpendicular to an axis of rotation of the web tension measuring roller, the web tension measuring roller having a force measuring device for measuring the transverse force. The first and the second web tension measuring device can be web tension measuring rollers. The force measuring device can measure a force on a bearing of the axis of rotation of the web tension measuring roller. For example, a force measuring device can comprise strain gauges which are attached to the mounting of the axis of rotation and which detect the force on the mounting of the axis of rotation.
Zum Beispiel kann die erste Bahnspannungsmesseinrichtung und/oder die zweite Bahnspannungsmesseinrichtung ein so genanntes Sensorwalzensystem, ein so genanntes Blockkraftaufnehmersystem und/oder ein so genanntes Flanschkraftaufnehmersystem sein. Bei einem Sensorwalzensystem können Kraftaufnehmer in den Walzenkörper integriert sein. Ein Blockkraftaufnehmersystem kann mit Kraftsensoren bereitgestellt und eingerichtet sein, ein Lager einer Walze aufzunehmen, an welcher eine Bahnspannung gemessen wird. Ein Flanschkraftaufnehmersystem kann zur Aufnahme eines Walzenlagers eingerichtet und mit einem Innenring gebildet sein, an welchem Kraftsensoren angeordnet sind.For example, the first web tension measuring device and / or the second web tension measuring device can be a so-called sensor roller system, a so-called block force transducer system and / or a so-called flange force transducer system. With a sensor roller system force transducers can be integrated into the roller body. A block force transducer system can be provided with force sensors and can be configured to receive a bearing of a roller on which a web tension is measured. A flange force transducer system can be set up to accommodate a roller bearing and formed with an inner ring on which force sensors are arranged.
Die Halteeinrichtung kann eine Vakuumeinrichtung umfassen, welche das Drucksubstrat mittels eine Vakuums an den Drucktisch ansaugt. Die Vakuumvorrichtung kann einen Unterdruck erzeugen und über Kanäle mit einer Auflagefläche des Drucktischs mit der Umgebung verbunden sein, so dass das Drucksubstrat mittels des Unterdrucks an die Auflagefläche des Drucktischs angesaugt wird, um das Drucksubstrat zu halten. Zumindest ein Abschnitt des Drucktischs, welcher die Auflagefläche umfasst, kann aus einem porösen Material sein, wobei die Kanäle, welche die Vakuumvorrichtung mit der Auflagefläche verbinden, durch die Porosität des Materials bereitgestellt sind. Die Porosität des Materials kann eine definierte Porosität sein. Durch die definierte Porosität des Materials können undefinierte, statistisch gleichmäßig verteilte Kanäle bereitgestellt sein, welche zu einem gleichmäßigen Ansaugen und Halten des Drucksubstrats an der Auflagefläche führen. Alternativ können die Kanäle mit einem definierten Raster von Bohrungen, beispielsweise Mikrobohrungen, bereitgestellt sein.The holding device can comprise a vacuum device which draws the printing substrate onto the printing table by means of a vacuum. The vacuum device can generate a negative pressure and be connected to the environment via channels with a support surface of the printing table, so that the printing substrate is sucked onto the supporting surface of the printing table by means of the negative pressure in order to hold the printing substrate. At least a section of the printing table which comprises the support surface can be made of a porous material, the channels which connect the vacuum device to the support surface being provided by the porosity of the material. The porosity of the material can be a defined porosity. Due to the defined porosity of the material, undefined, statistically evenly distributed channels can be provided, which lead to an even suction and holding of the printing substrate on the support surface. Alternatively, the channels can be provided with a defined grid of bores, for example micro-bores.
Die Haltereinrichtung kann zusätzlich eine Greifeinrichtung umfassen, welche das Drucksubstrat greift, um es zu halten. Beispielsweise kann die Greifeinrichtung Klemmen umfassen, welche das Drucksubstrat zwischen dem Drucktisch und den Klemmen einklemmen und so fassen und halten.The holding device can additionally comprise a gripping device which grips the printing substrate in order to hold it. For example, the gripping device can comprise clamps which clamp the print substrate between the printing table and the clamps and thus grasp and hold it.
Die Halteeinrichtung kann eingerichtet sein, das Drucksubstrat während einer Vorschubbewegung des Drucksubstrats zu halten, derart, dass eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat während der Vorschubbewegung verhindert ist.The holding device can be set up to hold the print substrate during a feed movement of the print substrate in such a way that a relative movement between the printing table and the print substrate is prevented during the feed movement.
Der Drucktisch kann eingerichtet sein, eine Vorschubbewegung auszuführen, während die Halteeinrichtung das Drucksubstrat hält, derart, dass die Vorschubbewegung auf das Drucksubstrat übertragen wird. Hierdurch kann der Drucktisch eine Vorschubbewegung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs bewirken. Alternativ oder zusätzlich können eine oder mehrere Vorschubeinrichtungen vorgesehen sein, welche einen Vorschub des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs bewirken. Zum Beispiel kann der Drucktisch eine Vorschubbewegung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs bewirken, wobei eine oder mehrere zusätzliche Vorschubeinrichtung die Vorschubbewegung des Drucksubstrats unterstützen.The printing table can be set up to carry out a feed movement while the holding device holds the print substrate in such a way that the feed movement is transmitted to the print substrate. As a result, the printing table can bring about a feed movement of the printing substrate along the web path. As an alternative or in addition, one or more feed devices can be provided which cause the print substrate to be fed along the web path. For example, the printing table can bring about a feed movement of the print substrate along the web path, with one or more additional feed devices supporting the feed movement of the print substrate.
Das Druckkopfshuttle kann eingerichtet sein, zum Bedrucken eine Bewegung vor und entgegen einer quer zu der Vorschubrichtung des Drucksubstrats verlaufenden Modulbewegungsrichtung auszuführen. Durch die Vorschubbewegung des Drucksubstrats und die Bewegung des Druckkopfshuttles kann eine Positionierung des Druckkopfshuttles über dem Drucksubstrat bereitgestellt sein, welche das Erzeugen eines Druckbilds auf dem Drucksubstrat ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckkopfshuttle eingerichtet sein, eine Bewegung vor und entgegen einer parallel zu der Vorschubrichtung des Drucksubstrats verlaufenden Parallel-Modulbewegungsrichtung auszuführen.The print head shuttle can be set up to carry out a movement for printing in front of and against a module movement direction running transversely to the direction of movement of the print substrate. The feed movement of the print substrate and the movement of the print head shuttle can provide a positioning of the print head shuttle above the print substrate, which enables a print image to be generated on the print substrate. Alternatively or additionally, the print head shuttle can be set up to execute a movement in front of and against a parallel module movement direction running parallel to the direction of movement of the printing substrate.
Die Vorrichtung kann eine Aussonderungseinrichtung umfassen. Die Aussonderungseinrichtung kann eine Prüfvorrichtung, eine Konfektioniereinrichtung und eine Dokumentenweiche umfasen. Die Prüfvorrichtung kann mit einer Bildaufnahmeeinrichtung gebildet und eingerichtet sein, ein Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial aufzunehmen, das aufgenommene Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit Vergleichs-Bilddaten zu vergleichen, das Druckbild als ein korrektes Druckbild zu bestimmen, wenn anhand des Vergleichs des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit den Vergleichs-Bilddaten eine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten festgestellt wird, und das Druckbild als ein nicht-korrektes Druckbild zu bestimmen, wenn anhand des Vergleichs des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit den Vergleichs-Bilddaten keine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten festgestellt wird. Die Konfektioniereinrichtung kann eingerichtet sein, das Bahnmaterial zu einzelnen Bögen zu konfektionieren und die Dokumentenweiche kann eingerichtet sein, einen konfektionierten Bogen auf einen von einem ersten Transportweg und einem zweiten Transportweg zu leiten, wobei ein konfektionierter Bogen mit einem Druckbild, welches als ein korrektes Druckbild bestimmt wurde, auf den ersten Transportweg geleitet wird und ein konfektionierter Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, auf den zweiten Transportweg geleitet wird.The device may comprise a rejection device. The separating device can comprise a testing device, a packaging device and a document switch. The test device can be formed with an image recording device and set up to record an image of the print image on the web material, to compare the recorded image of the print image on the web material with comparison image data, to determine the print image as a correct print image if based on the comparison of the print image a correspondence between the print image and the comparison image data is determined on the web material with the comparison image data, and to determine the print image as an incorrect print image if, based on the comparison of the print image on the web material with the comparison image data, there is no correspondence between the print image and the comparison image data is determined. The assembly device can be configured to assemble the web material into individual sheets and the document switch can be configured to guide a made-up sheet onto one of a first transport path and a second transport path, a made-up sheet with a print image which is defined as a correct print image is directed to the first transport path and a made-up sheet with a print image, which was determined to be an incorrect print image, is directed to the second transport path.
Entlang des zweiten Transportwegs kann eine Makulatureinrichtung angeordnet sein, welche einen konfektionierten Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, zerstört. Hierdurch kann eine Wiederverwendung des konfektionierten Bogens mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, ausgeschlossen sein. Alternativ oder zusätzlich können sensible Daten unkenntlich gemacht werden. Zum Beispiel kann die Makulatureinrichtung eine Schneideinrichtung sein, welche den konfektionierten Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, zerschneidet. Die Schneideinrichtung kann den Bogen in Streifen schneiden. Parameter der Schneideinrichtung können einstellbar sein. Beispielsweise kann eine Streifenbreite der geschnittenen Streifen einstellbar sein. Der zerstörte Bogen, beispielsweise die Streifen zu denen der Bogen zerschnitten wurde, können in einem Ausschussbehälter gesammelt werden. Der zweite Transportweg kann in den Ausschussbehälter führen.A waste device can be arranged along the second transport path, which destroys a finished sheet with a print image which was determined to be an incorrect print image. As a result, reuse of the made-up sheet with a print image which was determined to be an incorrect print image can be excluded. Alternatively or additionally, sensitive data can be made unrecognizable. For example, the waste device be a cutting device which cuts the finished sheet with a print image which has been determined to be an incorrect print image. The cutting device can cut the sheet into strips. Parameters of the cutting device can be adjustable. For example, a strip width of the cut strips can be adjustable. The destroyed sheet, for example the strips into which the sheet was cut, can be collected in a reject bin. The second transport route can lead into the reject bin.
Die in Verbindung mit der Vorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats erläuterten Ausgestaltungen können bei dem Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats entsprechend vorgesehen sein.The configurations explained in connection with the device for printing on a printing substrate can be provided correspondingly in the method for printing on a printing substrate.
FigurenlisteFigure list
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine schematische Übersicht einer Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats -
2 eine schematische Übersicht einer Anordnung eines Drucktischs und eines Druckkopfshuttles in einer Druckvorrichtung; -
3 eine schematische Übersicht weiterer Ausgestaltungsoptionen einer Druckvorrichtung; und -
4 eine schematische Übersicht einer weiteren Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats.
-
1 a schematic overview of a printing device for printing on a print substrate -
2 a schematic overview of an arrangement of a printing table and a print head shuttle in a printing device; -
3 a schematic overview of further configuration options of a printing device; and -
4th a schematic overview of a further printing device for printing on a print substrate.
Die
Das Bahnmaterial wird mittels eines Drucktischs
In weiteren Ausgestaltungen können zusätzliche Antriebsmechanismen vorgesehen sein, welche die mittels des Drucktischs
Auf einer dem Drucktisch
Bei der Bewegung durch die Druckvorrichtung verläuft das Bahnmaterial
Weiterhin verläuft das Bahnmaterial über so genannte Tänzer
Ein zweiter Tänzer
Eine Steuervorrichtung
Die Steuervorrichtung
Es kann eine kontinuierliche Überwachung der Bahnspannungen vor und hinter dem Drucktisch
Die
Um ein gleichmäßiges Halten des Bahnmaterials
Als weitere Alternative kann die Haltevorrichtung nicht als eine Vakuumvorrichtung
Während der Bewegung des Bahnmaterials
Die Druckköpfe
In Abhängigkeit von dem verwendeten Bahnmaterial
Das Druckkopfshuttle
Bei einem Druckvorgang wird, während sich der Drucktisch
Nachdem die Bürste
Die Bürste
Optional kann eine Capping-Station
Wie in der
Die
Eine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten wird festgestellt, wenn das aufgenommene Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial
Zur Unterstützung der Fortbewegung des Bahnmaterials
Entlang der Bewegungsbahn des Bahnmaterials
Optional kann eine Schlechtmarkierungs-Vorrichtung
Es kann vorgesehen sein, dass das Druckbild mehrere Einzel-Druckbilder umfasst. In diesem Fall kann jedes Einzel-Druckbild als korrektes Einzel-Druckbild oder nicht-korrektes Einzel-Druckbild bestimmt werden und die Schlechtmarkierungs-Vorrichtung
Alternativ kann die Dokumentenweiche
Die
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the above description, the claims and the drawing can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the various designs.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- BahnmaterialRailway material
- 22
- Rollerole
- 33
- DrucktischPrinting table
- 44th
- VorschubrichtungFeed direction
- 5 5
- DruckkopfshuttlePrint head shuttle
- 66
- UmlenkrollenPulleys
- 7a, 7b7a, 7b
- BahnspannungsmessrolleWeb tension measuring roller
- 8a, 8b8a, 8b
- SensoreinrichtungSensor device
- 9a, 9b, 9c9a, 9b, 9c
- Tänzerdancer
- 1010
- SteuervorrichtungControl device
- 1111
- VakuumvorrichtungVacuum device
- 1212th
- Kanälechannels
- 1313th
- AuflageflächeSupport surface
- 14a, 14b14a, 14b
- DruckköpfePrint heads
- 1515th
- HeizeinrichtungHeating device
- 1616
- Bürstebrush
- 1717th
- Capping-StationCapping station
- 1818th
- DruckmittelbehälterPressure medium tank
- 19a, 19b19a, 19b
- TrocknungseinrichtungDrying device
- 2020th
- PrüfvorrichtungTesting device
- 2121st
- BildaufnahmevorrichtungImage capture device
- 2222nd
- RollenantriebRoller drive
- 2323
- KonfektioniereinrichtungAssembly device
- 2424
- SchneideinrichtungCutting device
- 2525
- DokumentenweicheDocument switch
- 26a, 26b26a, 26b
- TransportwegeTransport routes
- 2727
- DokumentenbehälterDocument tray
- 2828
- AusschussbehälterReject bin
- 2929
- DokumentenbogenDocument sheet
- 3030th
- Makulatur-BogenWaste sheets
- 3131
- Schlechtmarkierungs-VorrichtungBad marking device
- 4040
- RollenabwickelmodulRoll unwind module
- 4141
- DruckmodulPrint module
- 4242
- TrocknungsmodulDrying module
- 4343
- BildverabeitungsmodulImage processing module
- 4444
- KonfektionierungsmodulAssembly module
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R012 | Request for examination validly filed | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |