DE102019102629A1

DE102019102629A1 - Agricultural harvester

Info

Publication number: DE102019102629A1
Application number: DE102019102629.6A
Authority: DE
Inventors: Andreas Rupp; Benoit Cazaban-Mazerolles
Original assignee: Usines Claas France SAS; Claas France SAS
Current assignee: Usines Claas France SAS; Claas France SAS
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2020-08-06

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Erntemaschine (10), insbesondere einen Ladewagen oder eine Ballenpresse,- mit einer Aufnahmevorrichtung (16), wobei der Aufnahmevorrichtung (16) ein Förderkanal (26) nachgeordnet ist,- mit einem Förderrotor (28), der eine Vielzahl von auf einer Welle (30) mit einem axialen Abstand zueinander angeordneten scheibenförmigen Förderelementen (32) aufweist, die abschnittsweise in den Förderkanal (26) hineinragen,- sowie mit einer Schneidvorrichtung (36), die mehrere Schneidelemente (38) aufweist, die in den Förderkanal (26) hineinschwenkbar sind, um zur Zerkleinerung von Erntegut mit den Förderelementen (32) zusammenzuwirken, wobei an dem Förderrotor (28) mindestens eine Leitvorrichtung (46) angeordnet ist, welche ein Schneidelement (38) an seinem rotorseitigen freien Ende (44), zumindest seitlich, führt.The present invention relates to an agricultural harvesting machine (10), in particular a loading wagon or a baler, - with a receiving device (16), the receiving device (16) being followed by a conveying channel (26), - with a conveying rotor (28), which has a Has a plurality of disk-shaped conveying elements (32) arranged on a shaft (30) at an axial distance from one another, which protrude in sections into the conveying channel (26), as well as with a cutting device (36) which has a plurality of cutting elements (38) which in the conveying channel (26) can be swiveled in in order to cooperate with the conveying elements (32) for the comminution of harvested material, with at least one guide device (46) being arranged on the conveying rotor (28) which has a cutting element (38) at its free end (44 ), at least laterally.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Erntemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to an agricultural harvesting machine according to the preamble of claim 1.

Eine landwirtschaftliche Erntemaschine, insbesondere ein Ladewagen oder eine Ballenpresse, umfasst eine Aufnahmevorrichtung, der ein Förderkanal nachgeordnet ist, einen Förderrotor, der eine Vielzahl von auf einer Welle mit einem axialen Abstand zueinander angeordneten scheibenförmigen Förderelementen aufweist, die abschnittsweise in den Förderkanal hineinragen, sowie eine Schneidvorrichtung, die mehrere Schneidelemente aufweist, die in den Förderkanal hineinschwenkbar sind, um zur Zerkleinerung von Erntegut mit den Förderelementen zusammenzuwirken.An agricultural harvesting machine, in particular a loading wagon or a baler, comprises a receiving device, which is followed by a conveying channel, a conveying rotor which has a plurality of disk-shaped conveying elements which are arranged on a shaft with an axial spacing from one another and protrude in sections into the conveying channel, and one Cutting device which has a plurality of cutting elements which can be pivoted into the conveying channel in order to cooperate with the conveying elements for comminuting crops.

Eine Schneidvorrichtung für eine als Ballenpresse ausgeführte Erntemaschine ist beispielsweise aus der US 8,205,424 B1 bekannt, wobei an Förderelementen eines Förderrotors Ablenkplatten zum Leiten des Erntegutes zu den Schneidelementen hin angeordnet sind. Eine Führung der freien Enden der Schneidelemente erfolgt nicht.A cutting device for a harvesting machine designed as a baler is for example from the US 8,205,424 B1 known, wherein deflection plates for guiding the crop to the cutting elements are arranged on conveyor elements of a conveyor rotor. The free ends of the cutting elements are not guided.

Eine Führung von freien Enden von Schneidelementen einer Schneidvorrichtung einer als Ladewagen ausgeführten Erntemaschine ist aus der AT 303 536 bekannt. Zur Führung ist an jedem freien Ende eines Schneidelementes beidseitig jeweils eine sogenannte Gleitwarze angeordnet, welche an Förderelementen eines Förderrotors gleitet und somit eine seitliche Abstützung und Führung der Schneidelemente gewährleistet. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass die Schneidelemente als Verbrauchsmaterial aufwendiger gestaltet sind und durch die Reibung an den rotierenden Förderelementen einem ständigen Verschleiß unterliegen. Zudem können die Gleitwarzen den Erntegutfluss behindern, so dass es dort zu Anhaftungen von Erntegut kommen kann, welche die Funktion der Schneidelemente beeinträchtigen können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass Erntegut über die Schneidelemente hinweggleiten kann, so dass das Erntegut nicht oder nur unzureichend durch die Schneidelemente zerkleinert wird.A guide of free ends of cutting elements of a cutting device of a harvesting machine designed as a loading wagon is from the AT 303 536 known. For guiding, a so-called sliding lug is arranged on each free end of a cutting element on both sides, which slides on conveying elements of a conveying rotor and thus ensures lateral support and guidance of the cutting elements. The disadvantage here, however, is that the cutting elements are designed to be more expensive as consumables and are subject to constant wear due to the friction on the rotating conveying elements. In addition, the glide nipples can hinder the flow of crop, so that there may be buildup of crop which can impair the function of the cutting elements. Another disadvantage is that the crop can slide over the cutting elements, so that the crop is not or only inadequately shredded by the cutting elements.

Aus der EP 3 315 012 A1 ist eine Erntemaschine der eingangs genannten Art bekannt, bei der zur Verbesserung der Schneidleistung der Schneidvorrichtung die Förderspitze des Förderelementes asymmetrisch zur Längsmittelebene des Förderelementes angeordnet ist, so dass sich zwischen dem freien Ende des Schneidelementes und der Förderspitze des Förderelementes ein reduzierter lateraler Abstand einstellt und die Förderspitze als Gegenschneide fungiert.From the EP 3 315 012 A1 A harvesting machine of the type mentioned at the outset is known in which, in order to improve the cutting performance of the cutting device, the conveying tip of the conveying element is arranged asymmetrically to the longitudinal center plane of the conveying element, so that a reduced lateral distance is established between the free end of the cutting element and the conveying tip of the conveying element and the Conveyor tip acts as counter knife.

Bei dem vorstehend genannten Stand der Technik ist jedoch nachteilig, dass eine Beschädigung der Schneidelemente durch eine seitliche Auslenkung nicht vermieden wird, und es durch die Ausgestaltung der Förderspitze der Förderelemente als Gegenschneide sogar eher zu einer Beschädigung der Schneidelemente durch ungewollten Kontakt mit diesen Elementen kommen kann.In the above-mentioned prior art, however, it is disadvantageous that damage to the cutting elements by a lateral deflection is not avoided, and the design of the conveying tip of the conveying elements as counter cutting edges can even cause damage to the cutting elements due to undesired contact with these elements .

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Erntemaschine der eingangs genannten Art weiterzubilden, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und sich insbesondere durch eine höhere Standzeit der Schneidelemente der Schneidvorrichtung auszeichnet.The invention is therefore based on the object of developing a harvesting machine of the type mentioned at the outset which avoids the disadvantages of the prior art and is distinguished in particular by a longer service life of the cutting elements of the cutting device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der von diesem abhängigen Unteransprüche.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Advantageous further developments are the subject of the dependent claims dependent thereon.

Gemäß dem Anspruch 1 wird eine landwirtschaftliche Erntemaschine, insbesondere Ladewagen oder Ballenpresse, vorgeschlagen,

- mit einer Aufnahmevorrichtung, wobei der Aufnahmevorrichtung ein Förderkanal nachgeordnet ist,
- mit einem Förderrotor, der eine Vielzahl von auf einer Welle mit einem axialen Abstand zueinander angeordneten scheibenförmigen Förderelementen aufweist, die abschnittsweise in den Förderkanal hineinragen,
- sowie mit einer Schneidvorrichtung, die mehrere Schneidelemente aufweist, die in den Förderkanal hineinschwenkbar sind, um zur Zerkleinerung von Erntegut mit den Förderelementen zusammenzuwirken, wobei an dem Förderrotor mindestens eine Leitvorrichtung angeordnet ist, welche ein Schneidelement an seinem rotorseitigen freien Ende, zumindest seitlich, führt. Durch die zumindest seitliche Führung durch die mindestens eine Leitvorrichtung kann bei einer Verformung eines Schneidelementes eine Beschädigung vermieden werden und somit die Einsatzdauer des Schneidelementes verlängert werden. Durch die mindestens eine Leitvorrichtung kann ein rotorseitiges freies Ende des Schneidelementes in einem aktivierten Zustand der Schneidvorrichtung näher an der Rotorwelle positioniert werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass dieses bei einer seitlichen Auslenkung in Rotorrichtung durch den Förderrotor oder Anbauteile beschädigt wird. Durch die Positionierung der Schneidelemente bei aktivierter Schneidvorrichtung dichter an dem Förderrotor kann ein Überströmen des freien Endes des Schneidelementes durch das Erntegut vermieden werden, so dass dort der Verschleiß an den freien Enden reduziert und die Standzeit eines Schneidelementes weiter verlängert werden kann. Zudem wird dadurch erreicht, dass das Erntegut zumindest nahezu vollständig die Schneidelemente der Schneidvorrichtung passiert.

According to claim 1, an agricultural harvesting machine, in particular a loading wagon or baler, is proposed,

with a receiving device, a conveying channel being arranged downstream of the receiving device,
with a conveyor rotor which has a plurality of disk-shaped conveyor elements which are arranged on a shaft with an axial spacing from one another and which project in sections into the conveyor channel,
and with a cutting device which has a plurality of cutting elements which can be pivoted into the conveying channel in order to cooperate with the conveying elements for comminuting crops, at least one guide device being arranged on the conveying rotor, which has a cutting element at its rotor-free end, at least laterally, leads. Due to the at least lateral guidance by the at least one guide device, damage can be avoided when a cutting element is deformed and the service life of the cutting element can thus be extended. By means of the at least one guide device, a free end of the cutting element on the rotor side can be positioned closer to the rotor shaft in an activated state of the cutting device without the risk that the latter will be damaged by the delivery rotor or add-on parts in the event of a lateral deflection in the rotor direction. By positioning the cutting elements closer to the conveyor rotor when the cutting device is activated, overflow of the free end of the cutting element by the crop can be avoided, so that there the wear on the free ends is reduced and the service life of a cutting element can be extended further. It is also achieved that the crop at least almost completely passes the cutting elements of the cutting device.

So kann das Schneidelement der Schneidvorrichtung in hineingeschwenkter Position berührungslos benachbart zu der mindestens einen Leitvorrichtung positioniert sein. Hierdurch wird das Auftreten von Verschleiß am Schneidelement sowie der Leitvorrichtung verhindert, soweit es nicht zu einem Abstützen des freien Endes des Schneidelementes durch seitliche Auslenkung oder Vibrationen kommt. Das freie Ende des Schneidelementes taucht in den Förderrotor ein, so dass es der abrasiven Wirkung des Materialstromes nicht ausgesetzt ist.For example, the cutting element of the cutting device can be positioned in a contact-free manner adjacent to the at least one guide device in the pivoted-in position. As a result, the occurrence of wear on the cutting element and the guide device is prevented, provided that the free end of the cutting element is not supported by lateral deflection or vibrations. The free end of the cutting element is immersed in the conveyor rotor so that it is not exposed to the abrasive effect of the material flow.

Bevorzugt kann die mindestens eine Leitvorrichtung zumindest ein ringscheibenförmiges Profilelement umfassen, welches koaxial zu einem Förderelement an dem Förderrotor angeordnet ist. Das freie Ende des Schneidelementes kann sich dabei im Gegensatz zu der aus der AT 303 536 bekannten Lösung flächig an dem Profilelement abstützen. Hierdurch kann im Gegensatz zu der AT 303 536 eine punktförmige Belastung, die durch die Gleitwarze hervorgerufen wird, vermieden werden.The at least one guide device can preferably comprise at least one annular disk-shaped profile element which is arranged coaxially with a conveying element on the conveying rotor. The free end of the cutting element can be in contrast to that from the AT 303 536 support known solution flat on the profile element. In contrast to the AT 303 536 a point load, which is caused by the glide wart, can be avoided.

Insbesondere kann die mindestens eine Leitvorrichtung als ein U-förmiges Profilelement ausgeführt sein, welches koaxial zwischen zwei Förderelementen an dem Förderrotor angeordnet ist. Das freie Ende des Schneidelementes kann somit auch in tangentialer Richtung abgedeckt werden, wodurch ein Überströmen von Erntegut zumindest minimiert werden kann.In particular, the at least one guide device can be designed as a U-shaped profile element, which is arranged coaxially between two conveyor elements on the conveyor rotor. The free end of the cutting element can thus also be covered in the tangential direction, as a result of which overflow of crop material can at least be minimized.

Dabei kann das Profilelement ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Insbesondere bei einer U-förmigen Ausführung kann das Profilelement auch zweiteilig ausgeführt sein. Jeweils ein Teil des zweiteiligen Profilelementes kann an einem der Förderelemente angeordnet sein, die benachbart zueinander auf der Welle des Förderrotors positioniert sind.The profile element can be made in one or more parts. In particular with a U-shaped design, the profile element can also be made in two parts. One part each of the two-part profile element can be arranged on one of the conveyor elements, which are positioned adjacent to one another on the shaft of the conveyor rotor.

Vorzugsweise kann die mindestens eine Leitvorrichtung in das Förderelement integriert sein. Dies vereinfacht die Montage des Förderrotors, da zusätzliche Arbeitsschritte bei der Anbringung der Leitvorrichtung entfallen.The at least one guide device can preferably be integrated into the conveying element. This simplifies the assembly of the conveyor rotor, since there are no additional work steps when attaching the guide device.

Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Leitvorrichtung als separates Bauteil ausgeführt und an einem der Förderelemente befestigbar sein. Die Ausführung als ein separates Bauteil ermöglicht einen Austausch der Leitvorrichtung im Bedarfsfall.Alternatively or additionally, the at least one guide device can be designed as a separate component and can be fastened to one of the conveying elements. The design as a separate component enables the guide device to be replaced if necessary.

Insbesondere kann die mindestens eine Leitvorrichtung eine zwischen zwei beabstandeten Förderelementen bestehenden axialen Spalt in Umfangsrichtung des Förderrotors verschließen. Hierdurch kann dem Überströmen der Schneidelemente begegnet werden.In particular, the at least one guide device can close an axial gap existing between two spaced-apart conveying elements in the circumferential direction of the conveying rotor. This can counteract the overflow of the cutting elements.

Gemäß einer Ausführungsform können die Förderelemente im Wesentlichen sternförmig ausgebildet sind, wobei das jeweilige Förderelement eine kreisringförmige Basis aufweist, an der mehrere Zinken radial vorstehen.According to one embodiment, the conveying elements can be essentially star-shaped, the respective conveying element having an annular base on which a plurality of prongs project radially.

Bevorzugt kann die Leitvorrichtung im Bereich des in den Förderkanal hineingeschwenkten freien Endes des Schneidelementes positioniert sein.The guide device can preferably be positioned in the region of the free end of the cutting element pivoted into the conveying channel.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The present invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

1 eine landwirtschaftliche Erntemaschine in schematischer Seitenansicht;
2 einen Förderrotor und eine Schneidvorrichtung der Erntemaschine gemäß 1 in schematischer Seitenansicht;
3 eine perspektivische Detailansicht eines Förderelementes des Förderrotors und eines Schneidelementes der Schneidvorrichtung gemäß 2; und
4 eine schematische Teilansicht von Förderelementen und Schneidelementen von hinten.

Show it:

1 an agricultural harvesting machine in a schematic side view;
2nd a conveyor rotor and a cutting device according to the harvesting machine 1 in a schematic side view;
3rd a detailed perspective view of a conveyor element of the conveyor rotor and a cutting element of the cutting device according to 2nd ; and
4th a schematic partial view of conveyor elements and cutting elements from behind.

In 1 ist eine landwirtschaftliche Erntemaschine 10 in Form einer Ballenpresse in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die landwirtschaftliche Erntemaschine 10 gemäß der Erfindung kann dabei in Form einer Ballenpresse für Rund- oder Quaderballen oder eines Ladewagens ausgebildet sein. Erntemaschinen 10 in Form von Ballenpressen oder Ladewagen werden dabei üblicherweise durch ein Zugfahrzeug wie einen Traktor (nicht dargestellt) gezogen und mittels einer mit dem Zugfahrzeug koppelbare Antriebswelle zum Antrieb von Förder- und Verarbeitungseinrichtungen mit Energie versorgt. Die dargestellte Ballenpresse 10 nimmt im Erntebetrieb auf dem Feldboden liegendes Erntegut auf, beispielsweise in einem Schwad abgelegtes Stroh oder Gras, und verarbeitet dieses zu einem in einer Presskammer 12 gepressten Ballen 14, welcher nach seiner Fertigstellung heckseitig aus der Ballenpresse 10 ausgeworfen wird.In 1 is an agricultural harvester 10th shown in the form of a baler in a schematic side view. The agricultural harvester 10th According to the invention, it can be designed in the form of a baler for round or square bales or a loading wagon. Harvesters 10th in the form of balers or loading wagons are usually pulled by a towing vehicle such as a tractor (not shown) and supplied with energy by means of a drive shaft that can be coupled to the towing vehicle for driving conveyor and processing devices. The baler shown 10th picks up crops lying on the field floor in the harvesting operation, for example straw or grass deposited in a swath, and processes this into one in a baling chamber 12th pressed bales 14 which, after its completion, from the rear of the baler 10th is ejected.

Das Erntegut wird hierbei von der Ballenpresse 10 mittels einer Aufnahmevorrichtung 16, einer sogenannten Pickup, welche frontseitig eine antreibbare Aufsammeltrommel 18 mit daran angeordneten Zinken 20 aufweist, vom Boden aufgenommen, um es weiteren Förder- und Verarbeitungseinrichtungen der Ballenpresse 10 zuzuführen. Die Förderrichtung des Erntegutes von der Aufsammeltrommel 18 beispielsweise zu der Presskammer 12 entspricht dabei im Wesentlichen einer Längsrichtung der Erntemaschine 10. Nach der Aufnahme durch die Aufsammeltrommel 18 wird das Erntegut zunächst einem der Aufsammeltrommel 18 nachgeordneten Förderorgan 22 zugeführt. Das Förderorgan 22 erstreckt sich dabei, ebenso wie die Aufsammeltrommel 18, im Wesentlichen über die gesamte Breite der Aufnahmevorrichtung 16.The crop is picked up by the baler 10th by means of a receiving device 16 , a so-called pickup, which has a drivable collecting drum on the front 18th with arranged on it Tines 20 has, picked up from the ground to further conveying and processing facilities of the baler 10th feed. The conveying direction of the crop from the collecting drum 18th for example to the bale chamber 12th corresponds essentially to a longitudinal direction of the harvesting machine 10th . After being picked up by the collecting drum 18th the crop is first one of the collecting drum 18th subordinate funding body 22 fed. The funding body 22 extends along with the pick-up drum 18th , essentially over the entire width of the receiving device 16 .

Das teilweise spiralförmig ausgebildete Förderorgan 22 ist antreibbar um eine Drehachse 24 drehbar gelagert und kann das Erntegut von einer ursprünglichen Aufnahmebreite der Aufsammeltrommel 18 auf eine geringere Breite eines in Förderrichtung nachgelagerten Förderkanals 26 zusammenführen. Zudem kann das Förderorgan 22 das Erntegut einem in Förderrichtung nachgelagerten Förderrotor 28 zuführen. Der Förderrotor 28 ist um eine Rotorwelle 30 drehbar gelagert und weist eine Vielzahl von zueinander beabstandet angeordneten, scheibenförmigen Förderelementen 32 auf, welche in den Förderkanal 26 hineinwirken, um das Erntegut beispielsweise zur Verdichtung in Richtung der Presskammer 12 zu fördern. Die Förderelemente 32 weisen eine annähernd sternförmige Kontur auf. Die Förderelemente 32 sind einteilig ausgebildet, sie können aber auch mehrteilig ausgeführt sein.The partially spiral conveyor 22 is drivable around an axis of rotation 24th rotatably mounted and the crop can be taken from an original pick-up width of the pick-up drum 18th to a smaller width of a downstream conveying channel 26 merge. In addition, the funding body 22 the crop a downstream rotor in the conveying direction 28 respectively. The conveyor rotor 28 is about a rotor shaft 30th rotatably mounted and has a plurality of spaced apart, disc-shaped conveying elements 32 on which in the production channel 26 act to the crop, for example, for compaction in the direction of the baling chamber 12th to promote. The funding elements 32 have an almost star-shaped contour. The funding elements 32 are made in one piece, but they can also be made in several parts.

Unmittelbar an die Aufsammeltrommel 18 angrenzend ist ein Bodenelement 34 in Form eines Bleches angeordnet, welches sich ebenfalls unter dem Förderorgan 22 hindurch und bodenseitig entlang des Förderkanals 26 erstreckt. Das Bodenelement 34 kann dabei ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Unterhalb des Förderrotors 28 ist eine Schneidvorrichtung 36 angeordnet, welche eine Vielzahl von Schneidelementen 38 aufweist, die zum Zerkleinern des Erntegutes durch das Bodenelement 34 zumindest teilweise in den Förderkanal 26 hineinschwenkbar ausgebildet sind. Die Schneidvorrichtung 36 ist dabei im Wesentlichen presskammerseitig des Förderrotors 28 angeordnet. Das zerkleinerte Erntegut wird anschließend der Presskammer 12 zugeführt, welche innerhalb eines Gehäuses 40 der Ballenpresse 10 durch kreisförmig angeordnete und antreibbare Presswalzen 42 ausgebildet ist.Immediately to the collecting drum 18th adjoining is a floor element 34 arranged in the form of a sheet, which is also under the conveyor 22 through and on the bottom side along the conveyor channel 26 extends. The floor element 34 can be formed in one or more parts. Below the conveyor rotor 28 is a cutting device 36 arranged which a variety of cutting elements 38 has that for crushing the crop by the bottom element 34 at least partially in the delivery channel 26 are designed to be pivotable. The cutting device 36 is essentially on the press chamber side of the conveyor rotor 28 arranged. The shredded crop is then sent to the baling chamber 12th fed, which within a housing 40 the baler 10th through circularly arranged and drivable press rolls 42 is trained.

Die Darstellung in 2 zeigt den Förderrotor 28 und die Schneidvorrichtung 36 der Ballenpresse 10 gemäß 1 in schematischer Seitenansicht. Die Schneidelemente 38 der Schneidvorrichtung 36 sind aktiviert dargestellt, d.h. die Schneidelemente 38 befinden sich in ihrer das Bodenelement 34 in den Förderkanal 26 hineingeschwenkten Schneidposition. Dabei überlappen sich die Schneidelemente 38 und die rotierenden Förderelemente 32 in radialer und tangentialer Richtung abschnittsweise. Zum Schwenken der Schneidelemente 38 können diese mit einem Ende an einer Drehachse befestigt sein, die durch eine Aktuatorik betätigbar ist. Bevorzugt erfolgt die Betätigung der Schneidvorrichtung 36 hydraulisch. Die Schneidelemente 38 weisen auf ihrer dem Förderrotor 28 zugewandten Seite einen im Wesentlichen konkaven Verlauf auf. In, bezogen auf den Förderrotor 28, radialer Richtung erstrecken sich die Schneidelemente 38 möglichst nahe an die Rotorwelle 30 heran. Um zu vermeiden, dass durch von dem Erntegut auf die Schneidelemente 38 ausgeübte Kräfte ein Verbiegen in axialer Richtung des Förderrotors 28 bewirken können, wodurch es zu einer Kollision mit den benachbarten Förderelementen 32 kommen kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an dem Förderrotor 28 mindestens eine Leitvorrichtung 46 angeordnet ist, welche ein Schneidelement 38 an seinem rotorseitigen freien Ende 44, welches die Spitze des Schneidelementes 38 bildet, zumindest seitlich, führt. Insbesondere ist eine der Anzahl an vorhandenen Schneidelementen 38 entsprechende Anzahl an Leitvorrichtungen 46 vorgesehen. Jedes Schneidelement 38 weist eine Klinge 50 und eine Schneide 52 auf.The representation in 2nd shows the conveyor rotor 28 and the cutter 36 the baler 10th according to 1 in a schematic side view. The cutting elements 38 the cutting device 36 are shown activated, ie the cutting elements 38 are in their the floor element 34 in the delivery channel 26 pivoted cutting position. The cutting elements overlap 38 and the rotating conveyor elements 32 in sections in the radial and tangential direction. For swiveling the cutting elements 38 they can be attached at one end to an axis of rotation which can be actuated by an actuator system. The cutting device is preferably actuated 36 hydraulic. The cutting elements 38 point on their the feed rotor 28 facing side has a substantially concave course. In, based on the conveyor rotor 28 in the radial direction extend the cutting elements 38 as close as possible to the rotor shaft 30th approach. To avoid getting through from the crop to the cutting elements 38 applied forces a bending in the axial direction of the conveyor rotor 28 Can cause a collision with the adjacent conveyor elements 32 can come, it is provided according to the invention that on the conveyor rotor 28 at least one guide device 46 is arranged, which is a cutting element 38 at its rotor-side free end 44 which is the tip of the cutting element 38 forms, at least laterally, leads. In particular, one of the number of cutting elements present 38 corresponding number of guidance devices 46 intended. Every cutting element 38 has a blade 50 and a cutting edge 52 on.

Die jeweilige Leitvorrichtung 46 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als ein separates Bauteil ausgeführt. Die jeweilige Leitvorrichtung 46 ist zwischen zwei benachbarten Förderelementen 32 positioniert und an diesen angeordnet. Die Leitvorrichtung 46 umfasst ein Profilelement 48, welches das rotorseitige freie Ende 44 des Schneidelementes 38 abschnittsweise überlappt. In der Schneidposition sind die aktivierten Schneidelemente 38 kontaktfrei bzw. berührungslos benachbart zu der Leitvorrichtung 46 angeordnet. Dadurch kann bei einer, insbesondere seitlichen, Auslenkung eines der Schneidelemente 38 das betreffende Schneidelement 38 an der Leitvorrichtung 46 abgestützt werden, so dass eine Beschädigung des Schneidelementes 38 vermieden werden kann. Dabei kann das Profilelement 48 ringscheibenförmig ausgeführt und koaxial zu einem Förderelement 32 an dem Förderrotor 28 angeordnet sein. So kann das Profilelement 48 lösbar an einem Basisabschnitt des Förderelementes 32 angeordnet sein. Mittels des Basisabschnitts ist das Förderelement 32 auf der Rotorwelle 30 lösbar befestigt. Darüber hinaus kann das jeweilige Profilelement 46 der Leitvorrichtung 46 als Bestandteil des Förderrotors 28 bzw. des Förderelementes 32 ausgebildet, d.h. in die Konstruktion des Förderelementes 32 integriert, sein.The respective guidance device 46 is designed as a separate component in the illustrated embodiment. The respective guidance device 46 is between two adjacent conveyor elements 32 positioned and arranged on this. The guidance device 46 includes a profile element 48 the rotor side free end 44 of the cutting element 38 overlapped in sections. The activated cutting elements are in the cutting position 38 contact-free or contactless adjacent to the guide device 46 arranged. This allows one of the cutting elements to deflect, particularly laterally 38 the cutting element in question 38 on the control device 46 are supported so that damage to the cutting element 38 can be avoided. The profile element 48 designed in the shape of an annular disk and coaxial to a conveying element 32 on the conveyor rotor 28 be arranged. So the profile element 48 releasably on a base portion of the conveying element 32 be arranged. The conveying element is by means of the base section 32 on the rotor shaft 30th releasably attached. In addition, the respective profile element 46 the control device 46 as part of the conveyor rotor 28 or the conveyor element 32 trained, ie in the construction of the conveyor element 32 be integrated.

In 3 ist eine perspektivische Detailansicht eines Förderelementes 32 des Förderrotors 28 und eines Schneidelementes 38 der Schneidvorrichtung 36 gemäß 2 dargestellt. Wird die Schneidvorrichtung 36 aktiviert, so werden die Schneidelemente 38 in Richtung der Rotorwelle 30 geschwenkt. In der Endposition der Schneidelemente 38 befindet sich das freie Ende 44 des jeweiligen Schneidelementes 38 zwischen den zwei benachbart angeordneten Profilelementen 48 der Leitvorrichtung 46. Der Abstand zwischen der Klinge 50 des Schneidelementes 38 und den Profilelementen 48 ist derart gewählt, dass das Schneidelement 38 berührungslos zwischen die Profilelemente 48 hineinschwenken lässt. Treten im Betrieb der Erntemaschine 10 Schwingungen oder Kräfte an zumindest einem der Schneidelemente 38 auf, die zu einer seitlichen Auslenkung des Schneidelements 38 führen, wird diese Auslenkung diese aufgrund des geringen Abstands zwischen der Klinge 50 und den benachbarten Profilelementen 48 begrenzt, um Beschädigungen der Förderelemente 32 zu vermeiden. Die Leitvorrichtung 46 wirkt dabei wie ein Loslager, welches eine seitliche Auslenkung des Schneidelements 38 in axialer Richtung des Förderrotors 28 verhindert.In 3rd is a detailed perspective view of a conveyor element 32 of the conveyor rotor 28 and a cutting element 38 the cutting device 36 according to 2nd shown. Will the cutter 36 activated, the cutting elements 38 towards the rotor shaft 30th pivoted. In the end position of the cutting elements 38 is the free end 44 of the respective cutting element 38 between the two adjacent profile elements 48 the control device 46 . The distance between the blade 50 of the cutting element 38 and the profile elements 48 is chosen such that the cutting element 38 non-contact between the profile elements 48 can swing in. Occurs in the operation of the harvester 10th Vibrations or forces on at least one of the cutting elements 38 on, which leads to a lateral deflection of the cutting element 38 cause this deflection due to the small distance between the blade 50 and the neighboring profile elements 48 limited to damage to the conveyor elements 32 to avoid. The guidance device 46 acts like a floating bearing, which has a lateral deflection of the cutting element 38 in the axial direction of the conveyor rotor 28 prevented.

Die Leitvorrichtung 46 kann auch als ein U-förmiges Profilelement ausgeführt sein, welches koaxial zwischen zwei Förderelementen 32 an dem Förderrotor 28 angeordnet ist. Hierzu kann das U-förmige Profilelement zwischen zwei Förderelementen 32 um die Rotorwelle 30 herum angeordnet sein.The guidance device 46 can also be designed as a U-shaped profile element, which is coaxial between two conveyor elements 32 on the conveyor rotor 28 is arranged. For this purpose, the U-shaped profile element between two conveyor elements 32 around the rotor shaft 30th be arranged around.

In 4 ist eine schematische Teilansicht von Förderelementen 32 und Schneidelementen 38 von hinten dargestellt. Zwischen jeweils zwei benachbart auf der Rotorwelle 30 angeordneten Förderelementen 32 taucht ein Schneidelement 38 im aktivierten Zustand der Schneidvorrichtung 36 ein. An der jeweiligen, dem benachbarten Förderelement 32 zugewandten Seite ist das Profilelement 48 der Leitvorrichtung 46 angeordnet. Das jeweilige Schneidelement 38 liegt mit seinem freien Ende 44 flächig an den Profilelementen 48 an. Hierdurch wird ein Verbiegen des freien Endes 44 verhindert. Vibrationen des freien Endes 44 des Schneidelementes 38 werden ebenfalls abgefangen, wodurch Beschädigungen des Schneidelementes 38 verhindert werden. Durch das Eintauchen der freien Enden 44 zwischen den Profilelementen 48 an dem Förderrotor 28 werden die freien Enden 44 zudem vor Beschädigungen durch Fremdkörper wie Steine geschützt.In 4th is a partial schematic view of conveyor elements 32 and cutting elements 38 shown from behind. Between each two adjacent on the rotor shaft 30th arranged conveyor elements 32 dips a cutting element 38 in the activated state of the cutting device 36 a. On the respective, the adjacent conveyor element 32 facing side is the profile element 48 the control device 46 arranged. The respective cutting element 38 lies with its free end 44 flat on the profile elements 48 on. This will cause the free end to bend 44 prevented. Free end vibrations 44 of the cutting element 38 are also intercepted, causing damage to the cutting element 38 be prevented. By immersing the free ends 44 between the profile elements 48 on the conveyor rotor 28 become the free ends 44 also protected against damage from foreign bodies such as stones.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: ErntemaschineHarvester
1212th: PresskammerBale chamber
1414: BallenBales
1616: AufnahmevorrichtungCradle
1818th: AufsammeltrommelCollecting drum
2020: ZinkenTines
2222: FörderorganFunding body
2424th: DrehachseAxis of rotation
2626: FörderkanalConveyor channel
2828: FörderrotorConveyor rotor
3030th: RotorwelleRotor shaft
3232: FörderelementConveyor element
3434: BodenelementFloor element
3636: SchneidvorrichtungCutting device
3838: SchneidelementCutting element
4040: Gehäusecasing
4242: PresswalzePress roll
4444: Spitze von 38Top of 38
4646: LeitvorrichtungGuidance device
4848: ProfilelementProfile element
5050: Klingeblade
5252: SchneideCutting edge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 8205424 B1 [0003]
AT 303536 [0004, 0011]
EP 3315012 A1 [0005]

Claims

Agricultural harvesting machine (10), in particular loading wagons or baling press, - with a receiving device (16), a conveying channel (26) being arranged downstream of the receiving device (16), - with a conveying rotor (28) which has a plurality of on a shaft (30 ) with disc-shaped conveying elements (32) arranged at an axial distance from one another, which project in sections into the conveying channel (26), and with a cutting device (36) which has a plurality of cutting elements (38) which can be pivoted into the conveying channel (26) In order to cooperate with the conveying elements (32) for comminuting crop, characterized in that at least one guide device (46) is arranged on the conveying rotor (28), which has a cutting element (38) at its rotor-free end (44), at least laterally , leads.

Agricultural harvester (10) after Claim 1 , characterized in that the cutting element (38) of the cutting device (36) in the pivoted-in position is positioned without contact adjacent to the at least one guide device (46).

Agricultural harvester (10) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the at least one guide device (46) comprises at least one annular disk-shaped profile element (48) which is arranged coaxially to a conveyor element (32) on the conveyor rotor (28).

Agricultural harvester (10) according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the at least one guide device (46) is designed as a U-shaped profile element (48) which is arranged coaxially between two conveyor elements (32) on the conveyor rotor (28).

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the profile element (48) is made in one or more parts.

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide device (46) is integrated in the conveying element (32).

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide device (46) is designed as a separate component and can be fastened to one of the conveying elements (32).

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide device (46) closes an axial gap existing between two spaced-apart conveying elements (32) in the circumferential direction of the conveying rotor (28).

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying elements (32) are essentially star-shaped, the respective conveying element (32) having an annular base on which a plurality of prongs project radially.

Agricultural harvesting machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device (46) is positioned in the region of the free end (44) of the cutting element (38) pivoted into the conveying channel (26).