DE102019009097B4

DE102019009097B4 - Clamping ring locking device

Info

Publication number: DE102019009097B4
Application number: DE102019009097.7A
Authority: DE
Inventors: Detlev Weyrauch
Original assignee: AUGUST BERGER METALLWARENFABRIK GmbH
Current assignee: AUGUST BERGER METALLWARENFABRIK GmbH
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2022-04-21
Anticipated expiration: 2039-12-24
Also published as: DE102019009097A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) mit einem Spannhebel (14) und einem ein- oder zweiteiligen Zugbügel (16), die beide jeweils mittels Schwenklager (18, 20) verschwenkbar auf einem spannringseitigen Schwenklagersockel (22, 24) befestigt sind, wobei der Zugbügel (16) und der Spannhebel (14) mittels eines weiteren Schwenklagers (26) verschwenkbar miteinander verbunden sind. Für eine fertigungstechnische Automatisierung und für den Einsatz von maschinellen Spannring-Verschließeinrichtungen z. B. an automatischen Abfüllanlagen ist es sehr vorteilhaft, wenn die beiden Bauteile Spannhebel (14) und Zugbügel (16) mit besonderen konstruktiven Mitteln versehen sind, die in funktioneller gegenseitig aufeinander abgestimmter Wirkungsweise der beiden Bauteile als Schnapp-Rast-Einrichtung zur Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung (10) in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung ausgebildet sind.The present invention relates to a clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12) with a clamping lever (14) and a one-part or two-part clamping bracket (16), both of which can be pivoted by means of pivot bearings (18, 20) on a pivot bearing base ( 22, 24), the tension bracket (16) and the clamping lever (14) being pivotably connected to one another by means of a further pivot bearing (26). For production automation and for the use of mechanical clamping ring closing devices, e.g. B. on automatic filling systems, it is very advantageous if the two components clamping lever (14) and clamping bracket (16) are provided with special constructive means, which in functional mutually coordinated mode of action of the two components as a snap-locking device for fixing the clamping ring - Closure device (10) are designed in a wide open clamping lever position.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannring-Verschlusseinrichtung für einen Spannring mit einem Spannhebel und einem ein- oder zweiteiligen Zugbügel, die beide jeweils mittels Schwenklager verschwenkbar auf einem spannringseitigen Schwenklagersockel befestigt sind, wobei der Zugbügel und der Spannhebel mittels eines weiteren gemeinsamen Schwenklagers verschwenkbar miteinander verbunden sind. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Spannring mit der Spannring-Verschlusseinrichtung.The present invention relates to a clamping ring locking device for a clamping ring with a clamping lever and a one-part or two-part clamping bracket, both of which are pivotably attached to a pivot bearing base on the clamping ring side, the clamping bracket and the clamping lever being pivotably connected to one another by means of a further common pivot bearing . The present invention further relates to a clamping ring with the clamping ring locking device.

Spannringe weisen in aller Regel ein U-förmiges bzw. trapezförmiges Querschnittsprofil auf, bei dem ein flaches bzw. gerundetes Mittelstück einen oberen und einen unteren Spannringschenkel verbindet. Wenigstens einer der beiden Spannringschenkel ist schräg verlaufend ausgebildet, oftmals sind auch beide Spannringschenkel schräg verlaufend ausgebildet, wobei der Abstand der beiden Spannringschenkel nach innen zum Mittelpunkt des Spannringes hin zunimmt. Bei besonderen Ausführungsformen von Spannringen kann sich an den oberen oder/und unteren Spannringschenkel ein nach oben oder/und unten abgewinkelter kragenförmiger Flanschrand anschließen.As a rule, clamping rings have a U-shaped or trapezoidal cross-sectional profile, in which a flat or rounded center piece connects an upper and a lower clamping ring leg. At least one of the two clamping ring legs is designed to run obliquely, often both clamping ring legs are also designed to run obliquely, with the distance between the two clamping ring legs increasing inwards towards the center point of the clamping ring. In special embodiments of clamping rings, a collar-shaped flange edge angled upwards and/or downwards can be attached to the upper and/or lower clamping ring leg.

Die Spannring-Verschlusseinrichtung überbrückt die beiden Enden des Spannringes, wobei auf dem einen Ende des Spannringes der spannringseitige Schwenklagersockel des Spannhebels und auf dem anderen Ende des Spannringes der spannringseitige Schwenklagersockel des Zugbügels fest aufgeschweißt sind. Bei einem zugeklappten Spannhebel weist der geschlossene Spannring seinen kleinsten Durchmesser und bei einem aufgeklappten Spannhebel weist der geöffnete Spannring seinen größten Durchmesser auf. Der größte Durchmesser des geöffneten Spannringes ist erforderlich beim Aufsetzen und Abnehmen des Spannringes vom Deckelflanschrand und Fasskörperflanschrand, dazu muss der Spannhebel von Hand in voll aufgeklappter Position gehalten werden. Der kleinste Durchmesser des geschlossenen Spannringes mit angeklapptem Spannhebel ist zum axialen Verspannen und Aufeinanderpressen des aufgelegten Fassdeckels mit der Fassdeckeldichtung auf die Fasskörpermündung bzw. den Fasskörperrand erforderlich.The clamping ring locking device bridges the two ends of the clamping ring, with the clamping ring-side pivot bearing base of the clamping lever being firmly welded to one end of the clamping ring and the clamping ring-side pivot bearing base of the tension bracket being firmly welded to the other end of the clamping ring. When the clamping lever is closed, the closed clamping ring has its smallest diameter, and when the clamping lever is opened, the open clamping ring has its largest diameter. The largest diameter of the opened clamping ring is required when putting on and removing the clamping ring from the lid flange edge and barrel body flange edge. To do this, the clamping lever must be held in the fully opened position by hand. The smallest diameter of the closed clamping ring with the clamping lever folded in is required for the axial clamping and pressing together of the drum lid with the drum lid seal on the barrel body mouth or the barrel body edge.

Spannringe mit Spannring-Verschlusseinrichtung zur lösbaren Befestigung eines Fassdeckels auf einem Deckelfass sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt, so z. B. aus der Druckschrift DE 20 2013 000 452 U1 (Berger). Bei dem darin beschriebenen Spannring wird mit konstruktiven Mitteln der Spannhebel in der Verschlussposition fixiert, um zu verhindern, dass sich der Spannhebel bzw. der Spannring-Verschluss versehentlich bzw. ungewollt öffnen kann. Für die Sicherung bzw. Fixierung des geschlossenen Spannhebels in der Verschlussposition gibt es im bekannten Stand der Technik viele weitere Lösungsvorschläge.Clamping rings with clamping ring closure device for releasably fastening a barrel lid on a lid barrel are known in a wide variety of embodiments, such. B. from the publication DE 20 2013 000 452 U1 (Berger). In the case of the clamping ring described therein, the clamping lever is fixed in the closed position by structural means in order to prevent the clamping lever or the clamping ring closure from being able to open accidentally or unintentionally. There are many other proposed solutions in the known prior art for securing or fixing the closed clamping lever in the closed position.

So ist aus der DE 84 03 437 U1 ein Spannhebelverschluss mit einem einen Fassdeckel umschließenden Ring bekannt. Dieser Spannhebelverschluss soll trotz federnder Nachgiebigkeit eine hohe Verwindungssteifigkeit aufweisen, damit der Ring beim Aufsetzen auf den Fassdeckel in seiner Ebene aufgeweitet werden kann, ohne dass es zu Verkantungen oder Verwindungen des Ringes kommt. Diese Aufgabe wird bei dem bekannten Spannhebelverschluss dadurch gelöst, dass die Zuglaschen jeweils mit einem Langloch über einen der Gelenkbolzen greifen, und dass außenseitig parallel zu jeder Zuglasche eine Schraubenzugfeder angeordnet ist, deren Enden auf den Endstücken der zugeordneten Gelenkbolzen gehalten wird. Durch diese Gestaltung wird der Gebrauchszweck dadurch gefördert, dass die Zugfedern den Spannhebelverschluss zusätzlich in Schließstellung spannen. Durch die Länge des Langloches in dem spannringseitigen Enden der Zuglaschen kann der Spannhebel dieses Spannhebelverschlusses in seiner Öffnungsstellung eine etwas weitere Öffnungsposition erreichen als andere bekannte Spannhebelverschlüsse ohne ein Langloch in den Enden der Zuglaschen, eine weitere Öffnung des Spannringes wird dadurch aber nicht erreicht.That's it DE 84 03 437 U1 a cocking lever closure with a ring enclosing a barrel cover. This clamping lever closure should have a high torsional rigidity in spite of its resilient resilience, so that the ring can be expanded in its plane when it is placed on the barrel cover without the ring tilting or twisting. This object is achieved with the known clamping lever closure in that the pull tabs each engage with an elongated hole over one of the pivot bolts, and that a helical tension spring is arranged on the outside parallel to each pull tab, the ends of which are held on the end pieces of the associated pivot bolts. With this design, the intended use is promoted in that the tension springs additionally tension the clamping lever closure in the closed position. Due to the length of the elongated hole in the ends of the pull tabs on the side of the clamping ring, the clamping lever of this clamping lever lock can reach a slightly wider opening position in its open position than other known clamping lever locks without a slot in the ends of the pull straps, but this does not result in a further opening of the clamping ring.

Problematik:problem:

Die vorliegende Erfindung ist demgegenüber auf eine andere Problematik ausgerichtet. Bei der Herstellung von Spannringen muss einerseits die Spannring-Verschlusseinrichtung mit ihren beiden Schwenklagersockeln auf die beiden Enden des Spannringes aufgeschweißt werden. Da der Spannhebel nur mittels eines Schwenkbolzens mit dem Zugbügel verbunden ist, und Spannhebel und Zugbügel außenseitig ebenfalls mittels Schwenklager auf den beiden Schwenklagersockeln verschwenkbar gelagert sind, stellt diese vorgefertigte Bauteileinheit eine vergleichsweise labile Angelegenheit dar, die schwierig zu handhaben ist. Andererseits muss beim Öffnen eines Deckelfasses der Spannhebel des Spannringes in eine weit geöffnete Position gebracht und manuell gehalten werden, um den geöffneten Spannring vom Fassdeckel bzw. Deckelfass abheben zu können. Beim Verschließen des Deckelfasses muss wiederum der Spannhebel des Spannringes in weit geöffneter Position bei größtem Durchmesser gehalten werden und erst dann kann der geöffnete Spannring über den Rand des aufgesetzten Fassdeckels und den Deckelfassrand gesetzt und fest geschlossen werden.In contrast, the present invention addresses a different set of problems. When manufacturing clamping rings, on the one hand the clamping ring locking device with its two pivot bearing bases must be welded onto the two ends of the clamping ring. Since the clamping lever is only connected to the clamping bracket by means of a pivot pin, and the clamping lever and clamping bracket are also pivotably mounted on the two pivot bearing bases on the outside by means of pivot bearings, this prefabricated component unit represents a comparatively unstable matter that is difficult to handle. On the other hand, when opening a lidded barrel, the clamping lever of the clamping ring must be brought into a wide open position and held manually in order to be able to lift the open clamping ring from the barrel lid or lidded barrel. When closing the lidded barrel, the clamping lever of the clamping ring must be held in the wide open position with the largest diameter and only then can the opened clamping ring be placed over the edge of the mounted barrel lid and the lidded barrel edge and firmly closed.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabung einer Spannring-Verschlusseinrichtung als vorgefertigte Bauteileinheit bei der Weiterverarbeitung als auch die Handhabung eines Spannringes mit aufgeschweißter Spannring-Verschlusseinrichtung beim Verschließen und Öffnen eines Deckelfasses mit Fassdeckel zu vereinfachen und eine weitergehende Automatisierung bei der Spannring-Fertigung sowie bei Deckelfass-Verschließmaschinen zu ermöglichen.It is the object of the present invention to simplify the handling of a clamping ring closure device as a prefabricated component unit during further processing and the handling of a clamping ring with a welded clamping ring closure device when closing and opening a lidded drum with a drum lid and further automation in the clamping ring production as well to allow for lidded barrel closing machines.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Bauteile Spannhebel und Zugbügel mit einer Arretierungs-Einrichtung versehen sind, die in funktioneller gegenseitig aufeinander abgestimmten Wirkungsweise zwischen den beiden Bauteilen als Schnapp-Rast-Einrichtung zur Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung ausgebildet ist, wobei die Schnapp-Rast-Einrichtung mit einem Schnapp-Element und einem Rast-Element versehen ist, und wobei das Schnapp-Element entweder an dem Zugbügel oder an dem Spannhebel angeordnet und das Rast-Element entsprechend gegenüberliegend an dem Spannhebel oder an dem Zugbügel angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in that the two components, the clamping lever and the clamping bracket, are provided with a locking device which, in a functionally coordinated manner of action between the two components, acts as a snap-lock device for fixing the clamping ring closure device in the wide open clamping lever position. Positioning is formed, wherein the snap-locking device is provided with a snap element and a locking element, and wherein the snap element is arranged either on the tension bracket or on the clamping lever and the locking element is correspondingly opposite on the clamping lever or is arranged on the tension bracket.

Diese konstruktiven Mittel der Arretierungs-Einrichtung fixieren den Spannhebel und den Zugbügel in einer weit geöffneten Positionierung mit einem Öffnungswinkel von größer 90°. Durch die Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung mittels der als Schnapp-Rast-Einrichtung ausgebildeten Arretierungs-Einrichtung kann die Spannring-Verschlusseinrichtung bei der Weiterverarbeitung viel besser gehandhabt werden. Als vorgefertigte Bauteileinheit ist die Spannring-Verschlusseinrichtung, die aus vier einzelnen jeweils über Schwenklager verschwenkbar zusammenhängenden Bauteilen besteht, nun keine labile Bauteilekette mehr, sondern kann in definierter starrer Positionierung in ein Vorratsmagazin eingesetzt und dann z. B. einem Schweißautomaten zur Verschweißung der Schwenklagersockel mit dem Spannring-Rohling zugeführt werden. Nach Fertigstellung des Schweißvorganges kann der fertig geschweißte Spannring mit fixierter Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung von einer automatischen Greif- und Förder-Einrichtung zu einer Deckelfass-Verschließmaschine transportiert werden, wo der weit aufgespreizte Spannring automatisch auf ein Deckelfass mit Fassdeckel aufgesetzt und verschlossen wird.These constructive means of the locking device fix the clamping lever and the clamping bracket in a wide open position with an opening angle of more than 90°. By fixing the clamping ring closure device in a wide-open clamping lever position by means of the locking device designed as a snap-locking device, the clamping ring closure device can be handled much better during further processing. As a prefabricated component unit, the clamping ring locking device, which consists of four individual components connected to one another in a pivotable manner via pivot bearings, is no longer an unstable chain of components, but can be used in a defined rigid position in a storage magazine and then z. B. be fed to a welding machine for welding the pivot bearing base with the clamping ring blank. After completion of the welding process, the fully welded clamping ring with fixed clamping ring closing device can be transported in a wide open clamping lever position by an automatic gripping and conveying device to a lidded drum closing machine, where the widely spread clamping ring is automatically placed on a lidded drum with a drum lid and is closed.

Durch die gegenseitige Fixierung von Spannhebel und Zugbügel wird eine weite Aufspreizung bzw. weite Öffnung der Spannring-Verschlusseinrichtung bewirkt und dadurch die Möglichkeit geschaffen, diese Bauteilgruppe in definierter stabiler Anordnung zu lagern, zu transportieren und die Handhabung eines mit der erfindungsgemäßen Spannring-Verschlusseinrichtung versehenen Spannringes allgemein zu vereinfachen und zu erleichtern.The mutual fixation of the clamping lever and the clamping bracket causes a wide spread or wide opening of the clamping ring locking device and thus creates the possibility of storing and transporting this component group in a defined, stable arrangement and of handling a clamping ring provided with the clamping ring locking device according to the invention generally to simplify and facilitate.

In konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die bzw. der Zugbügel zwei parallele, sich gegenüberliegende Außenflanken aufweist, die jeweils auf ihrer Innenseite mit wenigstens einem hervorstehenden, zur gegenüberliegenden Außenflanke gerichteten Vorsprung versehen sind, der bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels in entsprechender Weise in eine darauf abgestimmte rückspringende Vertiefung oder Aussparung in beiden Außenseiten der Seitenwandungen des Spannhebels einrastet.In a specific embodiment of the invention, it is provided that the tension bracket has two parallel, opposite outer flanks, each of which is provided on its inner side with at least one protruding projection directed towards the opposite outer flank, which, when the clamping lever is positioned wide open, correspondingly snaps into a matching recess or recess in both outer sides of the side walls of the clamping lever.

Insbesondere bei Spannringen mit größerem Durchmesser z. B. für 220 I Deckelfässer hängen die beiden parallelen, sich gegenüberliegenden Außenflanken der Zugbügel über ein gemeinsames Mittelstück zusammen und sind als einteiliges Bauteil ausgebildet. Dadurch wird eine höhere Stabilität der gesamten Spannring-Verschlusseinrichtung bewirkt.Especially with clamping rings with a larger diameter z. B. for 220 l lidded drums, the two parallel, opposite outer edges of the clamping bracket are connected via a common center piece and are designed as a one-piece component. This results in greater stability of the entire clamping ring closure device.

Bei einer weiteren Ausgestaltungsform der Spannring-Verschlusseinrichtung ist die zwischen Zugbügel und Spannhebel angeordnete Schnapp-Rast-Einrichtung derart ausgebildet, dass bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels das Schnapp-Element mit dem Rast-Element in Eingriff gelangt, wobei der Spannhebel mit einem Öffnungswinkel von größer 160° gegen den Zugbügel fixiert ist.In a further embodiment of the clamping ring locking device, the snap-locking device arranged between the clamping bracket and the clamping lever is designed in such a way that when the clamping lever is positioned wide open, the snapping element engages with the locking element, with the clamping lever having an opening angle of greater than 160° is fixed against the tension bracket.

Bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform der Spannring-Verschlusseinrichtung ist der Zugbügel beidseitig um ein kurzes Stück über das mit dem Spannhebel gemeinsame Schwenklager C hinaus verlängert ausgebildet und diese Verlängerungen weisen jeweils außenseitig eine Einformung und entsprechend innenseitig jeweils einen nach innen weisenden Vorsprung (Rastnocke) auf, wobei in den Seitenwandungen des Spannhebels beidseitig an entsprechender Stelle eine Vertiefung vorgesehen ist, in welche der Vorsprung bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels gegenüberliegend (vis a vis) fixierend einschnappbar und einrastbar ausgebildet ist.In the preferred embodiment of the clamping ring locking device according to the invention, the clamping bracket is extended on both sides by a short distance beyond the pivot bearing C that is common to the clamping lever, and these extensions each have an indentation on the outside and, correspondingly, an inward-pointing projection (locking cam) on the inside. in the side walls of the clamping lever on both sides at a corresponding point a depression is provided, in which the projection is designed to be snapped and latched in a fixing manner oppositely (vis a vis) when the clamping lever is positioned wide open.

Bei Betrachtung eines Spannringes mit geschlossenem Spannring-Verschluss liegt der Spannhebel auf dem Spannring auf und der Öffnungswinkel ist gleich Null. Bei einem geöffneten Spannring-Verschluss steht der Spannhebel in aller Regel rechtwinkelig vom Spannring ab, d. h. der Öffnungswinkel beträgt etwa 90 Grad. Der Spannring steht nun nicht mehr unter Spannung, muss aber zum Aufsetzen auf den Fassdeckel sowie zum Abnehmen vom Deckelrand weiter von Hand geöffnet und gehalten werden. Durch die Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Positionierung mit einem Öffnungswinkel des Spannhebels von größer 160° kann der Spannring demgegenüber leicht vom Fassrand bzw. vom Deckelrand abgenommen werden, ohne dass dabei der Spannhebel ständig von Hand gehalten werden muss. Ebenso ist es nun möglich, Spannringe mit einer Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in vollständig geöffneter Positionierung und mit größtmöglichem Durchmesser in automatischen Deckelfass-Verschließanlagen vollautomatisch auf Fassdeckel von Deckelfässern aufzusetzen und zu verschließen.When considering a clamping ring with a closed clamping ring lock, the clamping lever rests on the clamping ring and the opening angle is equal to zero. When the clamping ring lock is open, the clamping lever usually protrudes at a right angle from the clamping ring, ie the opening angle is around 90 degrees. The clamping ring is no longer under tension, but must be opened further by hand to place it on the barrel lid and to remove it from the edge of the lid net and be held. By fixing the clamping ring locking device in a wide open position with an opening angle of the clamping lever of more than 160°, the clamping ring can be easily removed from the rim of the barrel or the edge of the lid without having to constantly hold the clamping lever by hand. It is now also possible to automatically place and close clamping rings with a fixation of the clamping ring closure device in a fully open position and with the largest possible diameter in automatic lidded drum closing systems on drum lids of lidded drums.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Spannhebel auf seiner dem Schwenklager C entgegengesetzten Seite - im gleichen Abstand wie die nach innen weisenden Vorsprünge (Rastnocken) auf der Verlängerung des Zugbügels vom Schwenk-lager C - beidseitig mit entsprechenden Vertiefungen in seinen Seitenwandungen derart ausgestattet, dass die Vorsprünge auf der Verlängerung des Zugbügels bei vollständig geschlossener Positionierung des Spannhebels fixierend als Verschluss-sicherung für den Spannhebel in die entsprechenden Vertiefungen in den Seitenwandungen des Spannhebels einschnappbar und einrastbar ausgebildet sind.In a further advantageous embodiment of the invention, the clamping lever on its side opposite the pivot bearing C - at the same distance as the inwardly pointing projections (locking cams) on the extension of the tension bracket from the pivot bearing C - is equipped on both sides with corresponding depressions in its side walls in such a way that that the projections on the extension of the clamping yoke can be snapped and latched into the corresponding depressions in the side walls of the clamping lever in a fixing manner when the clamping lever is positioned completely closed as a locking device for the clamping lever.

Die Vertiefungen können auch als Langlöcher ausgebildet sein, wie die bereits vorhandenen Langlöcher im Spannhebel zur bekannten Verschlusssicherung mittels Plombierung durch eine Spannringöse.The indentations can also be in the form of oblong holes, like the oblong holes already present in the clamping lever for the known locking device by means of a seal with a clamping ring eyelet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :

1 einen Spannring mit erfindungsgemäßem Spannring-Verschluss in Seitenansicht,
2 einen geöffneten Spannring-Verschluss in Seitenansicht,
3 den Spannring-Verschluss gem. 2 in vollständig geöffneter Positionierung in Seitenansicht,
4 einen einteiligen Zugbügel eines Spannring-Verschlusses,
5 einen Spannhebel in Seitenansicht,
6 einen anderen einteiligen Zugbügel eines Spannring-Verschlusses,
7 einen anderen Spannring-Verschluss in vollständig geöffneter Positionierung in Seitenansicht,
8 einen weiteren erfindungsgemäßen Spannring-Verschluss mit geschlossenem Spannhebel in Seitenansicht,
9 eine Draufsicht auf den Spannring-Verschluss gem. 8,
10 den Spannring-Verschluss gem. 8 mit halb geöffnetem Spannhebel in Seitenansicht und
11 den Spannring-Verschluss gem. 8 mit nahezu vollständig geöffnetem Spannhebel in Seitenansicht

The invention is explained and described in more detail below with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawings. Show it :

1 a side view of a clamping ring with a clamping ring closure according to the invention,
2 an open clamping ring closure in side view,
3 the clamping ring closure acc. 2 in fully open position in side view,
4 a one-piece clamp of a clamping ring closure,
5 a cocking lever in side view,
6 another one-piece drawbar of a clamping ring clasp,
7 another clamping ring clasp in fully open position in side view,
8th another clamping ring closure according to the invention with a closed clamping lever in a side view,
9 a top view of the clamping ring closure acc. 8th ,
10 the clamping ring closure acc. 8th with half-open cocking lever in side view and
11 the clamping ring closure acc. 8th with the cocking lever almost completely open, seen from the side

In 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine erfindungsgemäße Spannring-Verschlusseinrichtung für einen Spannring 12 bezeichnet. Die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 weist als Hauptelemente einen Spannhebel 14 und einen Zugbügel 16 auf.In 1 the reference number 10 designates a clamping ring closure device according to the invention for a clamping ring 12 . The main elements of the clamping ring locking device 10 are a clamping lever 14 and a clamping bracket 16 .

Derartige Spannringe werden z. B. zum Verschließen von Deckelfässern verwendet. Die Fassdeckel bestehen zumeist aus Kunststoff oder Metall, die Deckelfasskörper können ebenfalls aus Kunststoff, Metall oder ausgewickeltem Kraftpapier (Fiberdrum, Papptrommeln) bestehen. Die Spannringe bestehen aus verzinktem Stahlblechprofil und können Durchmessergrößen von 80 mm bis 2000 mm mit Materialstärken zwischen 0,5 mm bis 2,5 mm aufweisen. Standardmäßig liegt der Durchmesser zwischen 100 mm und 800 mm. In Querschnittsbetrachtung weisen die Spannringe ein aufgeweitetes U-förmiges bzw. trapezförmiges Profil mit oder ohne kragenförmigem Flanschrand auf. Die Spannringe können unterhalb der Spannring-Verschlusseinrichtung mit einer kurzen Überlappung, langen Überlappung oder ohne Überlappung ausgebildet sein.Such clamping rings are z. B. used to close lidded drums. The barrel lids are mostly made of plastic or metal, the lid barrel bodies can also be made of plastic, metal or unwrapped kraft paper (fiber drum, cardboard drums). The clamping rings are made of galvanized sheet steel profile and can have diameters from 80 mm to 2000 mm with material thicknesses between 0.5 mm and 2.5 mm. By default, the diameter is between 100 mm and 800 mm. When viewed in cross-section, the clamping rings have an expanded U-shaped or trapezoidal profile with or without a collar-shaped flange edge. The collet rings may be formed below the collet closure device with a short overlap, long overlap, or no overlap.

Wie in 2 erkennbar ist, sind die Hauptelemente Spannhebel 14 und Zugbügel 16 jeweils beide mittels Schwenklager 18 (B), 20 (A) verschwenkbar auf jeweils einem spannringseitigen Schwenklagersockel 22, 24 befestigt, wobei der Zugbügel 16 und der Spannhebel 14 mittels eines weiteren gemeinsamen Schwenklagers 26 (C) verschwenkbar miteinander verbunden sind. Somit besteht die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 als vorgefertigte Bauteileinheit aus vier einzelnen Bauteilen14, 16, 22, 24, die über drei Schwenklager 18 (B), 20 (A), 26 (C) beweglich miteinander verbunden sind. Die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 überbrückt die beiden Enden des Spannringes 12, wobei auf dem einen Ende des Spannringes 12 der spannringseitige Schwenklagersockel 22 des Spannhebels 14 und auf dem anderen Ende des Spannringes 12 der spannringseitige Schwenklagersockel 24 des Zugbügels 16 fest aufgeschweißt sind. Bei geschlossener Spannring-Verschlusseinrichtung 10 liegt der Spannhebel 14 flach auf dem Spannring 12 auf. Dabei wird eine auf dem Spannring 12 angeordnete Plombier-Öse 46 von einem in den Seitenwandungen 38 des Spannhebels angeordneten Langloch 44 überdeckt. Zur Originalitätssicherung kann durch die beidseitigen Langlöcher 44 und die Plombier-Öse 46 eine Plombierzunge oder ein Plombierdraht geführt werden, deren Unversehrtheit einen original verschlossenen Deckel anzeigt.As in 2 As can be seen, the main elements, the clamping lever 14 and the clamping lever 16, are both fastened pivotably by means of pivot bearings 18 (B), 20 (A) on a pivot bearing base 22, 24 on the side of the clamping ring, with the clamping bracket 16 and the clamping lever 14 being connected by means of a further common pivot bearing 26 ( C) are pivotally connected to each other. Thus, the clamping ring closure device 10 as a prefabricated component unit consists of four individual components 14, 16, 22, 24 which are movably connected to one another via three pivot bearings 18 (B), 20 (A), 26 (C). The clamping ring locking device 10 bridges the two ends of the clamping ring 12, with the pivot bearing base 22 of the clamping lever 14 on the clamping ring side being firmly welded onto one end of the clamping ring 12 and the pivot bearing base 24 of the clamping ring 16 on the clamping ring side being firmly welded onto the other end of the clamping ring 12. When the clamping ring locking device 10 is closed, the clamping lever 14 lies flat on the clamping ring 12 . In this case, one is arranged on the clamping ring 12 Sealing eyelet 46 covered by a slot 44 arranged in the side walls 38 of the clamping lever. To ensure originality, a sealing tongue or a sealing wire can be guided through the oblong holes 44 on both sides and the sealing eyelet 46, the intactness of which indicates an originally closed cover.

Der dargestellte Spannring-Verschluss 10 befindet sich in normal geöffneter Position, bei welcher der Spannhebel 14 üblicherweise in einer 90°-Position spannungsfrei verharrt und dabei etwa rechtwinkelig vom Spannring 12 absteht.The clamping ring closure 10 shown is in the normally open position, in which the clamping lever 14 usually remains in a 90° position without tension and protrudes from the clamping ring 12 at an approximately right angle.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Spannring-Verschluss 10 im Nahbereich um das gemeinsame Schwenklager 26 von Spannhebel 14 und Zugbügel 16 mit einer Arretierungs-Einrichtung 28 versehen, die in vorliegender Ausführungsform als Schnapp-Rast-Einrichtung mit einem Rast-Element 42 und einem Schnapp-Element 44 zwischen dem Zugbügel 16 und dem Spannhebel 14 ausgebildet ist. Das Rast-Element 42 kann entweder an dem Zugbügel 16 oder dem Spannhebel 14 und das Schnapp-Element 44 entsprechend gegenüberliegend an dem Spannhebel 14 oder an dem Zugbügel 16 angeordnet sein. Im vorliegenden Fall dient das erwähnte Langloch 44 gleichzeitig als Schnapp-Element in geöffneter Position des Spannhebels 14. Als Rast-Element 42 sind in die Außenflanken des Zugbügels 16 von außen her zwei nebeneinander angeordnete runde Einformungen eingepresst, die auf der Innenseite der Zugbügelflanken als hervorstehende Rastnocken ausgebildet sind.According to the present invention, the clamping ring closure 10 is provided in the vicinity of the common pivot bearing 26 of the clamping lever 14 and the clamping bracket 16 with a locking device 28, which in the present embodiment as a snap-locking device with a locking element 42 and a snap -Element 44 is formed between the clamping bracket 16 and the clamping lever 14. The latching element 42 can be arranged either on the tensioning lever 16 or on the tensioning lever 14 and the snap-in element 44 can be arranged correspondingly opposite one another on the tensioning lever 14 or on the tensioning lever 16 . In the present case, the elongated hole 44 mentioned serves at the same time as a snap-in element in the open position of the clamping lever 14. As a latching element 42, two round indentations arranged next to one another are pressed into the outer flanks of the clamping yoke 16 from the outside Locking cams are formed.

Die konstruktive Besonderheit dieses Spannring-Verschlusses 10 besteht demnach darin, dass die Schnapp-Rast-Einrichtung in einer weit geöffneten Positionierung des Spannhebels 14 in einer aufeinander abgestimmten funktionellen Wirkungsweise zwischen Spannhebel 14 und Zugbügel 16 einrastet und den Spannhebel 14 - bezogen auf den spannhebel-seitigen Schwenklagersockel 22 - in weit geöffneter Positionierung mit einem Öffnungswinkel von größer 90° fixiert. Dabei schnappen die Rastnocken-Rast-Elemente 42 in die Langloch-Schnapp-Elemente 44 ein.The special design feature of this clamping ring closure 10 is that the snap-locking device engages in a wide open position of the clamping lever 14 in a coordinated functional mode of action between the clamping lever 14 and the clamping bracket 16 and the clamping lever 14 - based on the clamping lever - Side pivot bearing base 22 - fixed in a wide open position with an opening angle of greater than 90 °. The locking cam locking elements 42 snap into the elongated hole snap-in elements 44 .

Diese weit geöffnete Positionierung des Spannring-Verschlusses 10 mit den in die (nicht sichtbaren) Langloch-Schnapp-Elemente 44 eingeschnappten Rastnocken-RastElementen 42 ist in 3 dargestellt. Zwischen dem gemeinsamen Schwenklager 26 und dem spannringseitigen Schwenklager 20 ist im Spannhebel 14 ein weiteres Langloch 48 vorgesehen. Dieses Langloch 48 ist nur bei geschlossenem Spannhebel 14 von Bedeutung. Bei geschlossenem Spannhebel 14 schnappen die Rastnocken-Rast-Elemente 42 in dieses Langloch 48 bzw. Schnapp-Element ein und stellen in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Fixierung für den Spannhebel 14 in geschlossenem Zustand dar. Grundsätzlich weisen die Rast-Elemente 42 den gleichen Abstand vom Schwenklager 26 auf wie die Schnapp-Elemente 44.This wide open positioning of the clamping ring closure 10 with the latching cam latching elements 42 snapped into the slotted hole snapping elements 44 (not visible) is in 3 shown. Another elongated hole 48 is provided in the clamping lever 14 between the common pivot bearing 26 and the pivot bearing 20 on the clamping ring side. This slot 48 is only important when the clamping lever 14 is closed. When the clamping lever 14 is closed, the locking cam locking elements 42 snap into this slot 48 or snap-in element and advantageously represent an additional fixation for the clamping lever 14 in the closed state. Basically, the locking elements 42 are at the same distance from the Pivot bearing 26 on like the snap elements 44.

Die Fixierung des Spannhebels 14 gegenüber dem Zugbügel 16 in weit geöffneter Positionierung macht aus der Verschlusseinrichtung 10 eine stabile Bauteileinheit, die bei der Spannringfertigung wesentlich leichter zu handhaben ist. Für eine serienmäßige Massenfertigung wird die vorgefertigte Verschlusseinrichtung nun als stabile Bauteileinheit in definierter aufgespreizter Form zur Lagerung und zum Transport in großen Stückzahlen in ein entsprechendes gitterartiges Haltegestell eingesetzt. Diese Haltegestelle werden dann zu einem Schweißautomaten transportiert und dort einem Vorratsmagazin zugeführt, so dass eine von einem Greifer des Schweißautomaten daraus einzeln entnommene aufgespreizte bzw. weit geöffnete Verschlusseinrichtung automatisch einem von anderer Seite zugeführten Spannring-Rohling aufgesetzt und automatisch mit diesem verschweißt wird. Die fertigen Spannringe mit aufgeschweißter Verschlusseinrichtung werden dann im weit aufgespreizten Zustand in ein anderes Rahmengestell eingelagert und zu einem vorgesehenem Einsatzort mit einer automatischen Deckelfass-Verschließmaschine transportiert. Dort wird maschinell jedem Deckelfasskörper ein Fassdeckel aufgelegt und ein fertiger weit geöffneter Spannring über den Rand des Fassdeckels aufgesetzt und zugespannt und das Deckelfass somit automatisch verschlossen.The fixing of the clamping lever 14 in relation to the clamping bracket 16 in a wide-open position makes the closure device 10 a stable component unit that is significantly easier to handle in the production of the clamping ring. For series mass production, the prefabricated closure device is now used as a stable component unit in a defined, spread-out form for storage and transport in large numbers in a corresponding grid-like holding frame. These holding frames are then transported to an automatic welding machine and fed there to a storage magazine, so that a spread or wide open closure device that is individually removed from it by a gripper of the automatic welding machine is automatically placed on a clamping ring blank fed from another side and automatically welded to it. The finished clamping rings with the sealing device welded on are then stored in another frame in a wide open state and transported to a designated place of use with an automatic lidded drum sealing machine. There, a barrel lid is mechanically placed on each lid barrel body and a finished, wide-open clamping ring is placed over the edge of the barrel lid and clamped, and the lid barrel is thus automatically closed.

4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen anderen Zugbügel 16 einer erfindungsgemäßen Spannring-Verschlusseinrichtung 10, bei dem die Außenflanken 30, 32 über ein Mittelstück 40 verbunden sind. In die Außenflanken 30, 32 des einteiligen Zugbügels 16 sind von außen zwei längliche Vertiefungen 36 eingeformt, die auf der Innenseite der Zugbügelflanken 30, 32 als vorspringende rippenartige Rastnocken 34 ausgebildet sind. Diese rippenartigen Rastnocken 34 stellen die Rast-Elemente der Schnapp-Rast-Einrichtung für die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 dar. Bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels 14 schnappen die rippenartigen Rastnocken 34 in die entsprechenden Langlöcher 44 bzw. Schnapp-Elemente in den Seitenwandungen 38 des Spannhebels 14 ein und fixieren die beiden Bauteile gegeneinander. In 5 ist noch einmal der Spannhebel 14 in vergrößerter Seitenansicht mit den beiden Langlöchern 44, 48 und den beiden Schwenklagern 18 und 26 dargestellt. Wie erwähnt schnappen die Rast-Elemente bzw. Rastnocken 34 bei vollständig geöffnetem Spannhebel 14 in die Schnapp-Elemente bzw. Langlöcher 44 und bei vollständig geschlossenem Spannhebel 14 in die Schnapp-Elemente bzw. Langlöcher 48 ein. 4 shows, in an enlarged representation, another clamping bracket 16 of a clamping ring locking device 10 according to the invention, in which the outer flanks 30, 32 are connected via a center piece 40. In the outer flanks 30, 32 of the one-piece clamping bracket 16, two elongated depressions 36 are formed from the outside, which are formed on the inside of the clamping bracket flanks 30, 32 as projecting rib-like latching cams 34. These rib-like latching cams 34 represent the latching elements of the snap-in latching device for the clamping ring closure device 10. When the clamping lever 14 is positioned wide open, the rib-like latching cams 34 snap into the corresponding elongated holes 44 or snap-in elements in the side walls 38 of the Clamping lever 14 and fix the two components against each other. In 5 the clamping lever 14 is shown again in an enlarged side view with the two elongated holes 44, 48 and the two pivot bearings 18 and 26. As mentioned, the latching elements or latching cams 34 snap into the snapping elements or slots 44 when the clamping lever 14 is fully open and into the snapping elements or slots 48 when the clamping lever 14 is fully closed.

Bei schwereren Spannringen 12 für größere Deckelfässer sind die Spannring-Verschlusseinrichtungen 10 nicht mehr mit zwei separaten blechstreifenartigen Zugbügeln versehen, sondern mit einem einteiligen Zugbügel 16 ausgestattet, bei dem die zwei parallelen, sich gegenüberliegenden blechstreifenartigen Außenflanken 30, 32 über das gemeinsame Mittelstück 40 miteinander zusammenhängen. Die nachfolgenden Detailbeschreibungen der konstruktiven Ausgestaltung für einen einteiligen Zugbügel 16 sollen natürlich ebenso für zweiteilige Zugbügel gelten.In the case of heavier clamping rings 12 for larger lidded drums, the clamping ring locking devices 10 are no longer provided with two separate metal strip-like clamping brackets, but with a one-piece clamping bracket 16 in which the two parallel, opposite metal strip-shaped outer flanks 30, 32 are connected to one another via the common center piece 40 . The following detailed descriptions of the structural design for a one-piece clamping bracket 16 should of course also apply to two-part clamping brackets.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Zugbügel 16 hinter dem spannringseitigen Schwenklager 26 (= Drehgelenk C) um ein kurzes Stück verlängert ausgebildet. Dieses kurze Stück einer Verlängerung 54 ist etwa so lang wie die Außenflanken 30, 32 des Zugbügels 16 hoch sind, d. h. im konkreten Fall weist die Verlängerung 54 eine Länge zwischen 8 mm und 36 mm, vorzugsweise 12 mm, auf. Die Länge der Verlängerung soll gerade so lang gestaltet sein, dass ein elastisches Verhalten der Schnapp-Rast-Einrichtung gewährleistet und ein plastisches Verbiegen der Verlängerung ausgeschlossen ist.In the preferred embodiment of the invention, the tension bracket 16 behind the pivot bearing 26 on the side of the clamping ring (=swivel joint C) is designed to be lengthened by a short distance. This short piece of an extension 54 is about as long as the outer flanks 30, 32 of the yoke 16 are high, i. H. in this specific case, the extension 54 has a length of between 8 mm and 36 mm, preferably 12 mm. The length of the extension should be designed just long enough to ensure elastic behavior of the snap-lock device and plastic bending of the extension is excluded.

6 zeigt beispielhaft einen derartigen Zugbügel 16, bei dem die Außenflanken 30, 32 hinter dem Schwenklager 26 jeweils mit der Verlängerung 54 versehen sind. Auf jeder Außenseite der Verlängerung 54 ist eine Einformung 50 eingeprägt, die auf der Innenseite der Verlängerung 54 als nach innen weisender Vorsprung 52 ausgebildet ist. Dieser innenseitige Vorsprung 52 ist im vorliegenden Fall als runde Rastnocke ausgebildet und stellt das Rast-Element zu einem auf der Außenseite des Spannhebels 14 angeordneten Schnapp-Element (Rundloch, Langloch) dar. Grundsätzlich wird als Rast-Element ein Vorsprung (34, 52) bzw. eine um ca. 0,5 mm bis 1,5 mm vorspringende Rastnocke bzw. Erhebung und als Schnapp-Element eine entsprechende Vertiefung (44, 48, 56) wie ein Langloch, Rundloch, Nut, Rille, längliche Einsenkung bzw. Einformung angesehen, die in Zusammenwirkung eine Schnapp-Rast-Einrichtung ergeben. 6 shows an example of such a tension bracket 16, in which the outer flanks 30, 32 behind the pivot bearing 26 are each provided with the extension 54. On each outside of the extension 54 is stamped an indentation 50 which is formed on the inside of the extension 54 as a projection 52 pointing inwards. In the present case, this inside projection 52 is designed as a round locking cam and represents the locking element for a snap-on element (round hole, elongated hole) arranged on the outside of the clamping lever 14. Basically, a projection (34, 52) is used as the locking element. or a locking cam or elevation protruding by approx. 0.5 mm to 1.5 mm and a corresponding depression (44, 48, 56) such as a slot, round hole, groove, groove, elongated depression or indentation as a snap-in element considered, which result in a snap-lock device in cooperation.

Ein anderer Spannring-Verschluss 10 in vollständig geöffneter Positionierung ist in 7 dargestellt. Die dafür erforderliche Arretierungsvorrichtung 28 ist hierbei als Schnapp-Rast-Einrichtung zwischen der Verlängerung 54 des Zugbügels 16 und dem Spannhebel 14 ausgebildet, wobei das Rast-Element als rippenartiger Vorsprung in der Verlängerung 54 ausgeformt ist und in das auf der Außenseite des Spannhebels 14 als Schnapp-Element vorgesehene Langloch 44 einschnappt. Der rippenartige Vorsprung (hier nicht erkennbar) wird durch die ebenfalls rippenartige Einformung 50 ausgebildet. In dieser arretierten vollständig geöffneten Positionierung weist der Spannhebel 14 einen Öffnungswinkel zum spannhebelseitigen Spannringende zwischen 90° und 180°, vorzugsweise ca. 160° auf.Another clamping ring closure 10 in fully open position is in 7 shown. The locking device 28 required for this is designed as a snap-lock device between the extension 54 of the tension bracket 16 and the tensioning lever 14, with the locking element being formed as a rib-like projection in the extension 54 and in the on the outside of the tensioning lever 14 as a Snap element provided slot 44 snaps. The rib-like projection (not visible here) is formed by the rib-like indentation 50 . In this arrested, fully open position, the clamping lever 14 has an opening angle to the end of the clamping ring on the clamping lever side of between 90° and 180°, preferably approximately 160°.

Bei geschlossener Spannring-Verschlusseinrichtung bzw. bei geschlossenem Spannring liegt der Spannhebel auf dem Spannring auf und die drei Schwenklager liegen nahezu in einer dem Spannring-Umfang verlaufenden Bogenlinie, wobei das Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Spannhebels zwischen den beiden anderen Schwenklagern positioniert ist (A-B-C). Bei vollständig geöffneter Spannring-Verschlusseinrichtung bzw. bei geöffnetem Spannring liegt der Spannhebel mit seinem Rücken nahezu auf dem Mittelstück des Zugbügels auf und die drei Schwenklager liegen wiederum nahezu in einer Bogenlinie, wobei nun das gemeinsame Schwenklager von Spannhebel und Zugbügel zwischen dem Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Spannhebels und dem Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Zugbügels positioniert ist (A-C-B).When the clamping ring locking device is closed or the clamping ring is closed, the clamping lever rests on the clamping ring and the three swivel bearings lie almost in a curved line running around the circumference of the clamping ring, with the swivel bearing being positioned on the swivel bearing base of the clamping lever between the other two swivel bearings (A-B-C) . When the clamping ring locking device is fully open or the clamping ring is open, the back of the clamping lever rests almost on the center piece of the clamping yoke and the three pivot bearings are again almost in a curved line, with the common pivot bearing of the clamping lever and clamping yoke now between the pivot bearing on the pivot bearing base of the clamping lever and the pivot bearing is positioned on the pivot bearing base of the drawbar (A-C-B).

Ein in bevorzugter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Serienfertigung vorgesehener erfindungsgemäßer Spannring-Verschluss 10 mit geschlossenem Spannhebel 14 ist in 8 in Seitenansicht dargestellt. Die gelenkige Verbindung zwischen Spannhebel 14 und Zugbügel 16 ist durch das gemeinsame Schwenklager 26 gegeben. Auf der dem Spannhebel 14 abgewandten Seite des Zugbügels 16 ist das spannringseitige Schwenklager 20 mit dazugehörigem Schwenklagersockel 24 des Zugbügels 16 angeordnet. Das spannringseitige Schwenklager und der dazugehörige Schwenklagersockel des Spannhebels 14 ist unter dem Zugbügel 16 angeordnet und hier nicht sichtbar. Auf der dem Spannhebel 14 zugewandten Seite des Zugbügels 16 ist im Nahbereich des Schwenklagers 26 die Verlängerung 54 ausgebildet, in welche die hier runde Einformung 50 mit innenseitigem Vorsprung 52 (hier nicht sichtbar) eingestanzt bzw. einprägt ist. In der Seitenwandung des Spannhebels 14 ist das Langloch 48 zum Durchstecken einer Plombierung des Spannring-Verschluss in Verschlussposition ersichtlich. Unterhalb des Langloches 48 ist eine bis zum spannringseitigen Schwenklager 18 verlaufende Verschlankung 58 des Spannringes 14 erkennbar.A clamping ring closure 10 according to the invention with a closed clamping lever 14, which is intended for series production in a preferred embodiment of the present invention, is in 8th shown in side view. The articulated connection between the clamping lever 14 and the clamping bracket 16 is provided by the common pivot bearing 26 . The pivot bearing 20 on the clamping ring side with the associated pivot bearing base 24 of the tension bracket 16 is arranged on the side of the tension bracket 16 facing away from the clamping lever 14 . The pivot bearing on the side of the clamping ring and the associated pivot bearing base of the clamping lever 14 is arranged under the tension bracket 16 and is not visible here. On the side of the clamping lever 14 facing the tension bracket 16 in the vicinity of the pivot bearing 26, the extension 54 is formed, in which the here round indentation 50 with an inside projection 52 (not visible here) is stamped or embossed. In the side wall of the clamping lever 14, the elongated hole 48 for inserting a seal of the clamping ring closure in the closed position can be seen. Below the elongated hole 48, a narrowing 58 of the clamping ring 14 extending up to the pivot bearing 18 on the clamping ring side can be seen.

In 9 ist der Spannring-Verschluss in Draufsicht gezeigt. Hier ist die Verlängerung 54 des Zugbügels 16 über das Schwenklager 26 hinaus in Richtung des Spannhebels 14 ersichtlich. Jeweils am Ende Verlängerung 54 sind die Einformungen 50 eingeprägt, die mit ihren innenseitigen Vorsprüngen 52 in die entsprechenden Schnapp-Elemente bzw. Rundlöcher 56 einschnappen. Zweckmäßigerweise sind insgesamt vier derartige Rundlöcher 56 beidseits des Schwenklagers 26 in die Seitenwandungen des Spannhebels 14 eingebracht, wie es in 10 bei dem Spannring-Verschluss mit halb geöffnetem Spannhebel 14 ersichtlich ist. Die Rundlöcher 56 im Spannhebel 14 sind im gleichen Abstand vom Schwenklager 26 angeordnet, wie der Abstand der Einformung 50 bzw. der innenseitigen Vorsprünge 52 in der Verlängerung 54 des Zugbügels 16.In 9 the clamping ring closure is shown in plan view. The extension 54 of the clamping bracket 16 beyond the pivot bearing 26 in the direction of the clamping lever 14 can be seen here. The indentations 50 are embossed at the end of each extension 54 and snap into the corresponding snap-in elements or round holes 56 with their inside projections 52 . A total of four such round holes 56 are expediently on both sides of the pivot bearing 26 in the side wall extensions of the clamping lever 14, as shown in 10 can be seen in the clamping ring lock with half-open clamping lever 14. The round holes 56 in the clamping lever 14 are arranged at the same distance from the pivot bearing 26 as the distance between the indentation 50 and the inside projections 52 in the extension 54 of the tension bracket 16.

Bei geschlossenem Spannhebel 14 (vgl. 8) sitzen die innenseitigen Vorsprünge 52 der Verlängerung 54 des Zugbügels 16 in den seitlich neben dem Langloch 48 angeordneten Rundlöchern 56 und bei vollständig geöffnetem Spannhebel 14 sitzen die die innenseitigen Vorsprünge 52 (Rastnocken) in den zwischen Schwenklager 26 und Schwenklager 18 des Spannhebels 14 angeordneten Rundlöchern 56. Dadurch ist als zusätzlicher Vorteil in beiden End-Positionen des Spannhebels 14 eine Schnapp-Rast-Anordnung mit Arretierung bzw. Fixierung des Spannhebels 14 in geöffneter oder geschlossener Positionierung gewährleistet. Die geöffnete Positionierung dieses Spannring-Verschlusses ist noch einmal in 11 in Seitenansicht dargestellt. Hierbei ist der Vorsprung 52 auf der Innenseite der Verlängerung 54 in das Rundloch 56 eingeschnappt, das zwischen den beiden Schwenklagern 26, 18 des Spannhebels 14 angeordnet ist. Als konstruktive Neuheit zeichnet sich dieser Spannring 12 mit erfindungsgemäßer Spannring-Verschlusseinrichtung 10 dadurch aus, dass der Spannring 12 bei vollständig geöffneter und fixierter Positionierung der Spannring-Verschlusseinrichtung 10 - im Vergleich zur geschlossenen Positionierung - einen um wenigstens 5 % vergrößerten, starr verharrenden Durchmesser ohne manuelles Festhalten des Spannhebels 14 aufweist. Vollständig geöffnete Spannringe weisen z. B. für ein 220 I Deckelfass einen Spannring-Durchmesser bis zu. 635 mm auf und können im geöffneten Zustand in einem Magazin gelagert und transportiert werden, z. B. zu einer automatischen Abfüllanlage für Deckelfässer mit nachfolgender Deckelfass-Verschließanlage zum automatischen Aufsetzen und Verschließen der Spannringe auf Fassdeckel und Deckelfass.When the clamping lever 14 is closed (cf. 8th ) the inside projections 52 of the extension 54 of the clamping bracket 16 sit in the round holes 56 arranged laterally next to the elongated hole 48 and when the clamping lever 14 is completely open, the inside projections 52 (locking cams) sit in the round holes arranged between the pivot bearing 26 and the pivot bearing 18 of the clamping lever 14 56. This ensures, as an additional advantage, in both end positions of the tensioning lever 14 a snap-lock arrangement with locking or fixing of the tensioning lever 14 in the open or closed position. The open positioning of this tension ring closure is once again in 11 shown in side view. Here, the projection 52 on the inside of the extension 54 has snapped into the round hole 56 which is arranged between the two pivot bearings 26, 18 of the clamping lever 14. As a design innovation, this clamping ring 12 with clamping ring closure device 10 according to the invention is characterized in that the clamping ring 12, when the clamping ring closure device 10 is fully open and fixed in position - compared to the closed position - has a diameter that is at least 5% larger and remains rigid without manually holding the clamping lever 14 has. Fully open clamping rings have z. B. for a 220 l lidded drum a clamping ring diameter of up to. 635 mm and can be stored and transported in a magazine when open, e.g. B. to an automatic filling system for lidded drums with subsequent lidded drum closing system for automatically placing and closing the clamping rings on drum lids and lidded drums.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Spannring- Verschlusseinrichtung (12)Clamping ring locking device (12)
1212: Spannringclamping ring
1414: Spannhebel (10)clamping lever (10)
1616: Zugbügel (10)drawbar (10)
1818: Schwenklager B (14)Pivot bearing B (14)
2020: Schwenklager A (16)Pivot bearing A (16)
2222: Schwenklagersockel (14)Pivot Bearing Base (14)
2424: Schwenklagersockel (16)Pivot Bearing Base (16)
2626: Schwenklager C (14, 16)Pivot bearing C (14, 16)
2828: Arretierungs-Einrichtung 28 (14, 16)locking device 28 (14, 16)
3030: Außenflanke (16)outer flank (16)
3232: Außenflanke (16)outer flank (16)
3434: Rastnocken (30,32)locking cams (30,32)
3636: Vertiefung (38)deepening (38)
3838: Seitenwandung (14)side wall (14)
4040: Mittelstück (16)middle piece (16)
4242: Rast-Element (16)locking element (16)
4444: Schnapp-Element (38, 14)snap element (38, 14)
4646: Plombier-Öse (12, 22)Sealing eyelet (12, 22)
4848: Langloch (38, 14)elongated hole (38, 14)
5050: Einformung (16)indentation (16)
5252: Vorsprung (16, 30, 32)Projection (16, 30, 32)
5454: Verlängerung (16, 30, 32)Extension (16, 30, 32)
5656: Rundloch bzw. Bohrung (14)Round hole or bore (14)
5858: Verschlankung (14)Slimming (14)

Claims

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12) with a clamping lever (14) and a one-part or two-part clamping bracket (16), both of which are pivotably attached by means of pivot bearings (18, 20) to a pivot bearing base (22, 24) on the clamping ring side are, the clamping bracket (16) and the clamping lever (14) being pivotably connected to one another by means of a further pivot bearing (26), characterized in that the two components clamping lever (14) and clamping bracket (16) are equipped with a locking device (28) are provided, which is designed in a functionally mutually coordinated mode of action between the two components as a snap-locking device for fixing the clamping ring closure device (10) in a wide open clamping lever position, the snap-locking device having a snap element (44) and a latching element (42), and wherein the snap-in element (44) is arranged either on the clamping bracket (16) or on the clamping lever (14). and the latching element (42) is arranged correspondingly opposite one another on the clamping lever (14) or on the tension bracket (16).

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12). claim 1 , characterized in that the locking device (28) fixes the clamping lever (14) and the tension bracket (16) in a wide open position with an opening angle of greater than 90°.

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12). claim 1 , or 2, characterized in that the tension bracket (16) has two parallel, opposite outer flanks (30, 32), each of which is provided on its inside with at least one protruding projection (34) directed towards the opposite outer flank (32, 30). which, when the clamping lever (14) is positioned wide open, engages in a corresponding manner in a corresponding depression (36) or recess in both outer sides of the side walls (38) of the clamping lever (14).

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12). claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the two parallel, opposite outer flanks (30, 32) of the clamping bracket (16) are connected via a common center piece (40) and are designed as a one-piece component.

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12). claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the snap-locking device arranged between the tension bracket (16) and the clamping lever (14) is designed in such a way that when the clamping lever (14) is positioned wide open, the snapping element (44) can be locked with the locking element (42 ) comes into engagement, with the clamping lever (14) being fixed with an opening angle of greater than 160° against the tension bracket (16).

Clamping ring locking device (10) for a clamping ring (12). claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , characterized in that the tension bracket (16) is extended on both sides by a short distance beyond the pivot bearing C (26) common to the tensioning lever (14) and these extensions (54) each have an indentation (36, 50) on the outside and correspondingly each have an inward-pointing projection (34, 52) on the inside, with a corresponding recess (44, 48, 56) being provided on both sides in the side walls of the tensioning lever (14), into which the projection (34, 52) moves when positioned wide open of the clamping lever (14) opposite (vis a vis) is designed to be snapped in and latched in place.

Clamping ring closure device (10) for a clamping ring (12) according to one of the preceding Claims 1 until 6 , characterized in that the clamping lever (14) - at the same distance as the inwardly pointing projections (34, 52) on the extension (54) of the tension bracket (16) from the pivot bearing C (26) - on its pivot bearing C (26 ) has corresponding depressions (48, 56) on both sides on the opposite side in such a way that the projections (34, 52) can be snapped into the corresponding depressions (48, 56) in a fixing manner as a locking device for the clamping lever (14) when the clamping lever (14) is positioned completely closed and are designed to be latched.

Clamping ring closure device (10) for a clamping ring (12) according to at least one of the preceding Claims 1 until 7 , characterized in that the clamping lever (14), when the clamping ring locking device (10) is positioned wide open and fixed, has an opening angle - between the clamping lever (14) and the end of the clamping ring on the clamping lever side, from the fully closed position to the wide open opening position, between 90° and 180°, preferably approx 160°.

Clamping ring (12) with a clamping ring closure device (10) according to at least one of the preceding Claims 1 until 8th , characterized in that the clamping ring (12) when the clamping ring closure device (10) is fully open and fixed - compared to the closed clamping ring closure device (10) - has a diameter that is at least 5% larger and remains rigid without the clamping lever being held in place manually (14).