DE102019008388B4

DE102019008388B4 - Storage system and method for storing a vehicle component

Info

Publication number: DE102019008388B4
Application number: DE102019008388.1A
Authority: DE
Inventors: Martin Mohr; Artur Kerbs; Oliver Lifka
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2022-12-22
Anticipated expiration: 2039-12-04
Also published as: DE102019008388A1

Abstract

Lagersystem (100) zur Lagerung eines Fahrzeugbauteils, umfassend:einen Lagertopf (4);eine elastische Tragfeder (1), welche an dem Lagertopf (4) angeordnet ist, wobei die elastische Tragfeder (1) mindestens ein Federdurchgangsloch im Wesentlichen parallel zu einer Federachse (A) der elastischen Tragfeder (1) aufweist;ein Trägerarmelement (2), welches an der elastischen Tragfeder (1) angeordnet ist, wobei das Trägerarmelement (2) mindestens ein Armdurchgangsloch (9) aufweist,wobei mindestens ein erstes Federdurchgangsloch und mindestens ein erstes Armdurchgangsloch (9) derart einander entsprechen, so dass mindestens ein Befestigungselement (3) in dem ersten Federdurchgangsloch und dem ersten Armdurchgangsloch (9) angeordnet werden kann, um die elastische Tragfeder (1) an dem Trägerarmelement (2) zu befestigen,wobei die elastische Tragfeder (1) zumindest teilweise mit dem Lagertopf (4) und/oder zumindest teilweise mit dem Trägerarmelement (2) mit Flüssigkleber verklebt ist.Bearing system (100) for mounting a vehicle component, comprising: a bearing pot (4); an elastic suspension spring (1) which is arranged on the bearing pot (4), the elastic suspension spring (1) having at least one spring through-hole essentially parallel to a spring axis (A) of the elastic support spring (1);a support arm element (2) which is arranged on the elastic support spring (1), the support arm element (2) having at least one arm through hole (9), wherein at least one first spring through hole and at least one first arm through hole (9) correspond to each other such that at least one fastener (3) can be placed in the first spring through hole and the first arm through hole (9) to fasten the elastic support spring (1) to the support arm member (2), the elastic suspension spring (1) is at least partially glued to the bearing pot (4) and/or at least partially to the carrier arm element (2) with liquid adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lagersystem zur Lagerung eines Fahrzeugbauteils und ein Verfahren zur Lagerung eines Fahrzeugbauteils.The invention relates to a storage system for storing a vehicle component and a method for storing a vehicle component.

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Lagertechnik für technische Bauteile, insbesondere auf dem Gebiet der Lagertechnik für Fahrzeugbauteile und auf dem Gebiet der gesteckten Lagersysteme. Gesteckte Lagersysteme sind bereits seit Jahren in der Industrie in Gebrauch, wobei die gesteckten Lagersysteme durch Druckbelastung verwirklicht werden. Hierdurch erreichen diese gesteckten Lagersysteme eine hohe Grundsteifigkeit, wobei jedoch nur sehr kleine Steifigkeiten in Querrichtungen zu einer Hauptkompessionsrichtung verwirklicht werden.The invention lies in the field of storage technology for technical components, in particular in the field of storage technology for vehicle components and in the field of plugged-in storage systems. Plugged bearing systems have been in use in industry for years, with the plugged bearing systems being implemented by compressive loading. As a result, these plugged-in bearing systems achieve a high level of basic rigidity, although only very low levels of rigidity are realized in transverse directions to a main compression direction.

US 2 317 501 A beschreibt eine flexible Motorhalterung umfassend ein an einem Motor befestigtes Teil und ein an einer Stütze des Motors befestigtes Teil. Eines der beiden Teile umfasst ein Gehäuse, während das andere Teil ein Kernteil mit einem Kopf umfasst, wobei der Kopf zur Ausnahme in dem Gehäuse ausgelegt ist. Ein elastisches Teil ist zwischen gegenüberliegenden Oberflächen des Kopfes und des Gehäuses angeordnet. Der Kernteil hat einen Schaft mit anliegender Schulter. Eine extern geflanschte Hülse nimmt den Schaft teleskopisch auf und grenzt in einem montierten Zustand an die Schulter an. Eine Platte trägt ein Coulombreibungsteil zum in Eingriff gelangen mit einer von dem Gehäuse bereitgestellten Oberfläche. Eine Tellerfeder hat einen im Wesentlichen konstanten Auslenkungs-Kraftbereich in ihrem in Wesentlichen abgeflachten Zustand. Mittel fügen die Halterung zusammen, um die Feder, die Platte und das Reibungsteil zwischen dem Flansch der Hülse und der letzteren Gehäuseoberfläche zu drücken, so dass die Feder ihren im Wesentlichen abgeflachten Zustand gleichzeitig einnimmt mit der Angrenzung der Hülse gegen die Schulter. U.S. 2,317,501 A describes a flexible engine mount comprising a part attached to an engine and a part attached to a bracket of the engine. One of the two parts comprises a housing, while the other part comprises a core part with a head, the head being designed to be received in the housing. An elastic member is interposed between opposite surfaces of the head and the housing. The core part has a shank with a fitted shoulder. An externally flanged sleeve telescopically receives the shank and, in an assembled condition, abuts the shoulder. A plate carries a Coulombic friction member for engaging a surface provided by the housing. A disc spring has a substantially constant deflection force range in its substantially flattened state. Means join the bracket to urge the spring, plate and friction piece between the flange of the sleeve and the latter housing surface so that the spring assumes its substantially flattened condition simultaneously with the abutment of the sleeve against the shoulder.

GB 626 809 A beschreibt eine Vibrations- und Geräuschabsorbierende Halterung, wobei ein Körper aus gummiartigen Material in einer Öffnung in einem Stützteil gehalten ist und das gestützte Teil mit einer Mutter und Schraube in Eingriff mit dem gummiartigen Körper befestigt ist, ohne das Stützteil zu kontaktieren. Die Mutter ist Teil einer zweiten Mutter und Schraube oder ähnlichen mit Gewinde versehenen Spannmittel, welche fest auf dem gummiartigen Körper angezogen sind, so dass das gestützte Teil durch Anziehen der ersten Schraube oder Mutter von nur einer Seite befestigt werden kann. GB 626 809 A describes a vibration and noise absorbing mount wherein a body of rubber-like material is held in an opening in a support member and the supported member is fixed with a nut and bolt in engagement with the rubber-like body without contacting the support member. The nut is part of a second nut and bolt or similar threaded tightening means tightly tightened on the rubber-like body so that the supported part can be secured by tightening the first bolt or nut from one side only.

US 2 538 658 A beschreibt eine elastische Halterung zum Verbinden eines stützenden und eines relativ beweglichen gestützten Teils, umfassend ein Gehäuse mit einer im Allgemeinen zylindrischen Form, wobei das Gehäuse an einem Ende zur Montage an dem stützenden Teil ausgelegt ist und an seinem anderen Ende einen nach innen gerichteten Flansch hat, ein axial innerhalb des Gehäuses angeordnetes Teil, welches zum Verbinden mit dem gestützten Teil ausgelegt ist, und ein konkav-konvexer Körper aus elastischem Material, welcher zwischen dem Gehäuse und dem axial angeordneten Teil angeordnet und mit diesen verbunden ist. Der Körper erstreckt sich auf seiner konvexen Seite über den Flansch des Gehäuses und inkorporiert diesen. Eine ringförmige Fläche des Körpers unterhalb des Flansches ist unverbunden mit dem Flansch, wodurch ein Hohlraum zwischen dieser Fläche und dem Flansch beim Zusammendrücken des Körpers in einer axialen Richtung entsteht. U.S. 2,538,658 A describes a resilient mount for connecting a supporting and a relatively movable supported part, comprising a housing having a generally cylindrical shape, the housing being adapted at one end for mounting to the supporting part and having an inwardly directed flange at its other end , a part arranged axially inside the housing and adapted to be connected to the supported part, and a concavo-convex body made of elastic material, which is arranged between and connected to the housing and the axially arranged part. The body extends on its convex side over and incorporates the flange of the housing. An annular surface of the body below the flange is unconnected to the flange, creating a void between that surface and the flange upon compression of the body in an axial direction.

CN 202 319 865 U beschreibt eine Gummifederstruktur zur Verbindung eines Automotors und einer Stütze. The Gummifederstruktur umfasst erste Metallplatten auf zwei Seiten, wobei Gummi an unteren Seiten der ersten Metallplatten auf zwei Seiten angeordnet ist, und zweite Metallplatten sind an der unteren Seite des Gummis angeordnet. Eine erste Dichtung und eine zweite Dichtung sin an oberen und unteren Kanten in der Mitte des Gummis angeordnet und durch eine Niete verbunden. CN 202 319 865 U describes a rubber spring structure for connecting an automobile engine and a bracket. The rubber spring structure includes first metal plates on two sides, rubber is arranged on lower sides of the first metal plates on two sides, and second metal plates are arranged on the lower side of the rubber. A first gasket and a second gasket are located at upper and lower edges in the middle of the rubber and connected by a rivet.

Es ist daher die Aufgabe, ein effizientes und kostengünstiges Lagersystem mit verbesserter Steifigkeit in den Querrichtungen und einfacher Montage bereitzustellen.The task is therefore to provide an efficient and cost-effective bearing system with improved rigidity in the transverse directions and simple assembly.

Diese Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved in particular by the features of the independent claims. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Ein Aspekt betrifft ein Lagersystem zur Lagerung eines Fahrzeugbauteils. Das Lagersystem umfasst einen Lagertopf und eine elastische Tragfeder, welche an dem Lagertopf angeordnet ist, wobei die elastische Tragfeder mindestens ein Federdurchgangsloch im Wesentlichen parallel zu einer Federachse der elastischen Tragfeder aufweist. Das Lagersystem umfasst ferner ein Trägerarmelement, welches an der elastischen Tragfeder angeordnet ist, wobei das Trägerarmelement mindestens ein Armdurchgangsloch aufweist, wobei mindestens ein erstes Federdurchgangslochs und mindestens ein erstes Armdurchgangsloch derart einander entsprechen, so dass mindestens ein Befestigungselement in dem ersten Federdurchgangsloch und dem ersten Armdurchgangsloch angeordnet werden kann, um die elastische Tragfeder an dem Trägerarmelement zu befestigen, wobei die elastische Tragfeder zumindest teilweise mit dem Lagertopf und/oder zumindest teilweise mit dem Trägerarmelement mit Flüssigkleber verklebt ist..One aspect relates to a storage system for storing a vehicle component. The bearing system comprises a bearing pot and an elastic suspension spring which is arranged on the bearing pot, the elastic suspension spring having at least one spring through hole essentially parallel to a spring axis of the elastic suspension spring. The bearing system further comprises a support arm element, which is arranged on the elastic support spring, wherein the support arm element has at least one arm through hole, wherein at least one first spring through hole and at least one first arm through hole correspond to one another such that at least one fastening element is in the first spring through hole and the first arm through hole can be arranged in order to fasten the elastic suspension spring to the carrier arm element, the elastic suspension spring being at least partially glued to the bearing pot and/or at least partially to the carrier arm element with liquid adhesive.

Das Lagersystem ist insbesondere geeignet, Fahrzeugbauteile beispielsweise an einem Fahrzeug zu lagern. Hierbei kann das Lagersystem schwingungsdämpfende Eigenschaften aufweisen, wobei Schwingungen des Lagertopfes und/oder des Trägerarmelements durch die elastische Tragfeder bzw. durch das Lagersystem gedämpft werden.The storage system is particularly suitable for storing vehicle components, for example on a vehicle. In this case, the bearing system can have vibration-damping properties, with vibrations of the bearing pot and/or the carrier arm element being damped by the elastic suspension spring or by the bearing system.

Der Lagertopf kann insbesondere als ein Blech mit einer topfartigen Aufnahme ausgebildet sein. Hierbei ist der Lagertopf im Sinne eines Lagerelements allerdings nicht auf Bleche und/oder topfartige Aufnahmen beschränkt, sondern kann als ein beliebiges Bauteil ausgebildet sein, an dem die elastische Tragfeder angeordnet ist. Insbesondere kann der Lagertopf Montageeinrichtungen umfassen, die eine mechanische bzw. stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Verschrauben, Klemmen, Kleben und/oder Verschweißen, zu einem externen Objekt ermöglichen, an dem der Lagertopf montiert werden soll. Das externe Objekt kann hierbei beispielsweise die Karosserie eines Fahrzeugs sein. Der Lagertopf kann beispielsweise aus einem Metall, einem Kunststoff, einem Kompositmaterial und/oder einem Karbonfasermaterial ausgebildet sein, wobei der Lagertopf jedoch nicht auf eine solche Materialsauswahl beschränkt ist.The bearing pot can in particular be designed as a metal sheet with a pot-like receptacle. In this case, the bearing pot in the sense of a bearing element is not limited to metal sheets and/or pot-like receptacles, but can be designed as any component on which the elastic suspension spring is arranged. In particular, the bearing pot can include mounting devices that enable a mechanical or material connection, for example by screwing, clamping, gluing and/or welding, to an external object on which the bearing pot is to be mounted. The external object can be the body of a vehicle, for example. The bearing pot can be formed, for example, from a metal, a plastic, a composite material and/or a carbon fiber material, but the bearing pot is not limited to such a material selection.

Die elastische Tragfeder ist an bzw. in dem Lagertopf angeordnet. Die elastische Tragfeder ist hierbei insbesondere derart angeordnet, dass eine Schwingung des Lagertopfes auf die elastische Tragfeder und eine Schwingung der elastischen Tragfeder auf den Lagertopf übertragen werden kann. Die elastische Tragfeder kann insbesondere aus einem elastischen Material, bevorzugt als Elastomer, oder als Torsionsfeder ausgebildet sein. Die elastische Tragfeder kann insbesondere ausgelegt sein, Schwingungen der elastischen Tragfeder zumindest teilweise in Wärme umzuwandeln, wodurch eine Schwingungsdämpfung ermöglicht wird. Die elastische Tragfeder kann eine Federachse aufweisen, wobei die Federachse beispielsweise einer Achse der elastischen Tragfeder entspricht und/oder beispielsweise parallel zu einer durchschnittlichen Kompressionsrichtung der elastischen Tragfeder ist. Die elastische Tragfeder weist mindestens ein Federdurchgangsloch auf. Das mindestens eine Federdurchgangsloch kann sich beispielsweise entlang und/oder parallel zu der Federachse erstrecken. Das mindestens eine Federdurchgangsloch ist ferner ausgelegt, jeweils mindestens ein Befestigungselement zumindest teilweise aufzunehmen.The elastic suspension spring is arranged on or in the bearing pot. The elastic suspension spring is in particular arranged in such a way that a vibration of the bearing pot can be transmitted to the elastic suspension spring and a vibration of the elastic suspension spring can be transmitted to the bearing pot. The elastic suspension spring can in particular be made of an elastic material, preferably an elastomer, or be made as a torsion spring. In particular, the elastic suspension spring can be designed to at least partially convert vibrations of the elastic suspension spring into heat, as a result of which vibration damping is made possible. The elastic suspension spring can have a spring axis, the spring axis corresponding, for example, to an axis of the elastic suspension spring and/or being parallel to an average direction of compression of the elastic suspension spring, for example. The elastic support spring has at least one spring through hole. The at least one spring through-hole can extend, for example, along and/or parallel to the spring axis. The at least one spring through-hole is also designed to at least partially receive at least one fastening element in each case.

Das Trägerarmelement kann insbesondere als ein Stützarm ausgebildet sein. Hierbei ist das Trägerarmelement allerdings nicht auf Stützarme beschränkt, sondern kann als ein beliebiges Bauteil ausgebildet sein. Insbesondere kann das Trägerarmelement Montageeinrichtungen umfassen, die eine mechanische bzw. stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Verschrauben, Klemmen, Kleben und/oder Verschweißen, zu einem externen Objekt ermöglichen, an dem das Trägerarmelement montiert werden soll. Das externe Objekt kann hierbei beispielsweise ein Motor und/oder ein Getriebe eines Fahrzeugs sein. Das Trägerarmelement kann beispielsweise aus einem Metall, einem Kunststoff, einem Kompositmaterial und/oder einem Karbonfasermaterial ausgebildet sein, wobei das Trägerarmelement jedoch nicht auf eine solche Materialsauswahl beschränkt ist. Das Trägerarmelement weist mindestens ein Armdurchgangsloch auf. Das mindestens eine Armdurchgangsloch kann sich beispielsweise entlang und/oder parallel zu der Federachse erstrecken, wenn die elastische Tragfeder an dem Trägerarmelement angeordnet bzw. befestigt ist. Das mindestens eine Armdurchgangsloch ist ferner ausgelegt, jeweils mindestens ein Befestigungselement zumindest teilweise aufzunehmen.The carrier arm element can in particular be designed as a support arm. In this case, however, the carrier arm element is not limited to support arms, but can be designed as any desired component. In particular, the carrier arm element can include assembly devices that enable a mechanical or material connection, for example by screwing, clamping, gluing and/or welding, to an external object on which the carrier arm element is to be assembled. In this case, the external object can be, for example, an engine and/or a transmission of a vehicle. The support arm element can be formed, for example, from a metal, a plastic, a composite material and/or a carbon fiber material, but the support arm element is not limited to such a material selection. The support arm member has at least one arm through hole. The at least one arm passage hole can extend, for example, along and/or parallel to the spring axis when the elastic support spring is arranged or attached to the support arm element. The at least one arm through hole is further configured to at least partially receive at least one fastener, respectively.

Das mindestens eine erste Armdurchgangsloch und das mindestens eine erste Federdurchgangsloch entsprechen sich hierbei derart, dass mindestens ein Befestigungselement in dem ersten Federdurchgangsloch und dem ersten Armdurchgangsloch angeordnet werden kann, um die elastische Tragfeder an dem Trägerarmelement zu befestigen. Hierbei entspricht bevorzugt eine Achse des mindestens einen Befestigungselements zumindest einem aus einer Achse des ersten Armdurchgangsloch und/oder einer Achse des ersten Federdurchgangsloch und/oder der Federachse, wobei das Lagersystem jedoch nicht auf eine solche Ausbildung beschränkt ist. Vielmehr ist jede Anordnung des mindestens einen Befestigungselements, dem mindestens einen ersten Armdurchgangsloch und dem mindestens einen ersten Federdurchgangsloch möglich, bei der die elastische Tragfeder durch das mindestens eine Befestigungselement, welches in mindestens einem ersten Armdurchgangsloch und mindestens einem ersten Federdurchgangsloch angeordnet ist, an dem Trägerarmelement befestigt ist. Ferner kann in dem mindestens einen Armdurchgangsloch und/oder dem mindestens einen Federdurchgangsloch eine Vielzahl von Befestigungselementen angeordnet sein. Ferner kann ein Befestigungselement in einer Vielzahl von ersten Armdurchgangslöchern und/oder ersten Federdurchgangslöchern angeordnet sein. Insbesondere kann das Lagersystem ausgebildet sein, so dass eine Befestigung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement eine Vorspannung der elastischen Tragfeder bewirkt.The at least one first arm through-hole and the at least one first spring through-hole correspond here such that at least one fastening element can be arranged in the first spring through-hole and the first arm through-hole in order to fasten the elastic suspension spring to the carrier arm element. In this case, an axis of the at least one fastening element preferably corresponds to at least one of an axis of the first arm through hole and/or an axis of the first spring through hole and/or the spring axis, although the bearing system is not limited to such a configuration. Rather, any arrangement of the at least one fastening element, the at least one first arm through-hole and the at least one first spring through-hole is possible, in which the elastic suspension spring is attached to the carrier arm element by the at least one fastening element, which is arranged in at least one first arm through-hole and at least one first spring through-hole is attached. Furthermore, a multiplicity of fastening elements can be arranged in the at least one arm through-hole and/or the at least one spring through-hole. Further, a fastener may be disposed in a plurality of first arm through-holes and/or first spring through-holes. In particular, the bearing system can be designed such that attachment of the elastic support spring to the support arm element causes the elastic support spring to be prestressed.

Vorzugsweise ist das mindestens eine Befestigungselement als mindestens eine Federniet ausgebildet. Somit ist eine einfache und kosteneffiziente Befestigung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement möglich. Das mindestens eine Befestigungselement ist jedoch nicht nur auf Nieten beschränkt, sondern kann beispielsweise ein Verschraubelement, ein Verschweißelement, ein Bolzenelement und/oder ein Verrastelement aufweisen. Hierbei kann das mindestens eine Befestigungselement ausgelegt sein, die elastische Tragfeder austauschbar an dem Trägerarmelement zu befestigen, wodurch ein Bauteilaustausch ermöglicht ist.The at least one fastening element is preferably designed as at least one spring rivet. A simple and cost-effective attachment of the elastic suspension spring to the support arm element is thus possible. At least one Fastening element is not only limited to rivets, but can have, for example, a screwing element, a welding element, a bolt element and/or a latching element. In this case, the at least one fastening element can be designed to fasten the elastic suspension spring to the carrier arm element in an exchangeable manner, as a result of which an exchange of components is made possible.

Vorzugsweise weist das mindestens eine Befestigungselement bzw. die mindestens eine Federniet an einem Ende einen zumindest teilweise umlaufenden Flansch auf, wobei der zumindest teilweise umlaufende Flansch ausgelegt ist, einen Pressabschnitt der elastischen Tragfeder zwischen dem zumindest teilweise umlaufenden Flansch und dem Trägerarmelement zu klemmen. Somit kann eine sichere Befestigung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement ermöglicht werden. Ferner kann hierdurch das mindestens eine Befestigungselement bzw. die mindestens eine Federniet zumindest in dem ersten Federdurchgangsloch und/oder zumindest in dem ersten Armdurchgangsloch zentriert werden.The at least one fastening element or the at least one spring rivet preferably has an at least partially circumferential flange at one end, with the at least partially circumferential flange being designed to clamp a pressing section of the elastic suspension spring between the at least partially circumferential flange and the carrier arm element. A secure attachment of the elastic support spring to the support arm element can thus be made possible. Furthermore, the at least one fastening element or the at least one spring rivet can hereby be centered at least in the first through-hole for the spring and/or at least in the first through-hole for the arm.

Die elastische Tragfeder ist zumindest teilweise mit dem Lagertopf und/oder zumindest teilweise mit dem Trägerarmelement verklebt bzw. stoffschlüssig verbunden, bevorzugt mit Cyanacrylat-Klebstoff. Hierdurch kann eine sichere Befestigung und Positionierung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement und/oder an dem Lagertopf gewährleistet werden. Ferner kann hierdurch ein Abheben der elastischen Tragfeder von dem Lagertopf und/oder dem Trägerarmelement während einer Benutzung des Lagersystems reduziert bzw. verhindert werden. Hierdurch können ungewünschte Störgeräusche reduziert werden, welche durch das Abheben hervorgerufen werden können.The elastic suspension spring is at least partially glued to the bearing pot and/or at least partially to the carrier arm element or is materially connected, preferably with cyanoacrylate adhesive. In this way, a secure fastening and positioning of the elastic suspension spring on the support arm element and/or on the bearing pot can be ensured. Furthermore, lifting of the elastic suspension spring from the bearing pot and/or the carrier arm element during use of the storage system can be reduced or prevented. This can reduce unwanted noise, which can be caused by lifting off.

Vorzugsweise weist der Lagertopf einen Lagertopfboden und eine umlaufende Lagertopfwand auf, wobei die elastische Tragfeder zumindest teilweise an dem Lagertopfboden und an der umlaufenden Lagertopfwand angeordnet ist. Hierdurch kann eine Kraftverteilung von Kräften, die während der Benutzung des Lagersystems auf die Tragfeder einwirken, entlang der Lagertopfwand und dem Lagertopfboden ermöglicht werden. Ferner kann hierdurch eine Zentrierung der Tragfeder und/oder des Trägerarmelements an bzw. in dem Lagertopf gewährleistet werden.The bearing pot preferably has a bearing pot base and a peripheral bearing pot wall, the elastic suspension spring being arranged at least partially on the bearing pot base and on the peripheral bearing pot wall. In this way, forces that act on the suspension spring during use of the bearing system can be distributed along the bearing pot wall and the bearing pot base. Furthermore, a centering of the suspension spring and/or the support arm element on or in the bearing pot can thereby be ensured.

Vorzugsweise weist der Lagertopfboden eine zumindest teilweise umlaufende Bodennut auf, wobei die elastische Tragfeder zumindest teilweise in der umlaufenden Bodennut angeordnet ist. Hierdurch kann eine zuverlässige Positionierung und/oder Zentrierung der elastischen Tragfeder an bzw. in dem Lagertopf gewährleistet werden. Ferner kann die zumindest teilweise umlaufende Bodennut ausgelegt sein, eine Vorspannung der elastischen Tragfeder zu erhalten. Die umlaufende Bodennut kann hierbei ferner ausgelegt sein, die elastische Tragfeder während einer lateralen Verformung der elastischen Tragfeder an der Lagertopfwand und/oder dem Lagertopfboden zu halten. Lateral ist im Rahmen dieser Beschreibung als nicht parallel zu der Federachse, insbesondere senkrecht zur Federachse zu verstehen. Die Bodennut kann ferner Bodennutvorsprünge aufweisen, welche ausgelegt sind mit der elastischen Tragfeder, beispielsweise mit korrespondierenden Vorsprungsaufnahmen der elastischen Tragfeder in Eingriff zu gelangen und/oder mit den Vorsprungsaufnahmen zu verrasten. Hierdurch kann ein sicherer Sitz der Tragfeder in bzw. an dem Lagertopf und eine Drehsicherung gegen ungewünschte Drehungen der elastischen Tragfeder in bzw. an dem Lagertopf gewährleistet werden.The bearing pot base preferably has an at least partially circumferential base groove, with the elastic suspension spring being arranged at least partially in the circumferential base groove. This can ensure reliable positioning and/or centering of the elastic suspension spring on or in the bearing pot. Furthermore, the at least partially encircling bottom groove can be designed to obtain a prestressing of the elastic suspension spring. In this case, the circumferential bottom groove can also be designed to hold the elastic suspension spring during a lateral deformation of the elastic suspension spring on the bearing pot wall and/or the bearing pot base. In the context of this description, lateral is to be understood as not being parallel to the spring axis, in particular perpendicular to the spring axis. The bottom groove can also have bottom groove projections, which are designed to engage with the elastic suspension spring, for example with corresponding projection receptacles of the elastic suspension spring, and/or to latch with the projection receptacles. As a result, a secure seat of the suspension spring in or on the bearing pot and a rotation lock against undesired rotations of the elastic suspension spring in or on the bearing pot can be ensured.

Vorzugsweise weist das Lagersystem einen Hohlraum zwischen dem mindestens einen Befestigungselement und dem Lagertopfboden auf. Der Hohlraum kann insbesondere ausgelegt sein, um ein Zusammenstoßen des Trägerarmelements bzw. des mindestens einen Befestigungselements und dem Lagertopf bzw. dem Lagertopfboden zu vermeiden bzw. zu verhindern. Insbesondere kann das Lagersystem eine maximale zugelassene Kompression der elastischen Tragfeder aufweisen, wobei der Hohlraum ausgelegt ist, so dass das mindestens eine Befestigungselement und der Lagertopf bzw. der Lagertopfboden bei der maximal zugelassenen Kompression der elastischen Tragfeder nicht in direkten Kontakt miteinander kommen. Der Hohlraum kann ferner zumindest teilweise durch ein Material, beispielsweise ein Gas und/oder eine Flüssigkeit und/oder einen Schaum und/oder einen elastischen Festkörper gefüllt sein, wodurch eine Federkraft der Tragfeder eingestellt werden kann. Der Hohlraum kann auch einen Unterdruck gegenüber einer Umgebung des Lagersystems aufweisen, wodurch die elastische Tragfeder an bzw. in dem Lagertopf gehalten wird. Ferner kann das Lagersystem ein Materialreservoir und eine Pumpeinrichtung umfassen, wobei das Materialreservoir ein Material, beispielsweise ein Gas und/oder eine Flüssigkeit und/oder einen Schaum umfasst und fluidisch mit der Pumpeinrichtung und dem Hohlraum verbunden ist. Die Pumpeinrichtung kann hierbei ausgelegt sein, das Material entweder von dem Materialreservoir in den Hohlraum oder von dem Hohlraum in das Materialreservoir zu pumpen, wodurch eine dynamische Anpassung der Federkraft der elastischen Tragfeder ermöglicht wird. Die Pumpeinrichtung kann hierbei durch eine Kontrolleinheit angesteuert werden, wobei die Kontrolleinheit ausgelegt ist, die Federkraft der elastischen Tragfeder dynamisch auf Basis von benutzerdefinierten Federkraftwerten und/oder auf aktuellen oder mathematisch vorhergesagten Kompressionen der elastischen Tragfeder einzustellen. Hierbei kann das Lagersystem ferner einen Kompressionssensor umfassen, welcher ausgelegt ist, einen Kompressionszustand der elastischen Tragfeder zu messen und den gemessenen Kompressionszustand an die Kontrolleinheit weiterzuleiten.The bearing system preferably has a cavity between the at least one fastening element and the bearing pot base. The cavity can be designed in particular to avoid or prevent the carrier arm element or the at least one fastening element from colliding with the bearing pot or the bearing pot base. In particular, the storage system can have a maximum permitted compression of the elastic suspension spring, the cavity being designed such that the at least one fastening element and the bearing pot or the bearing pot base do not come into direct contact with one another when the maximum permitted compression of the elastic suspension spring is reached. The cavity can also be at least partially filled with a material, for example a gas and/or a liquid and/or a foam and/or an elastic solid, whereby a spring force of the suspension spring can be adjusted. The cavity can also have a negative pressure compared to the surroundings of the bearing system, as a result of which the elastic suspension spring is held on or in the bearing pot. Furthermore, the storage system can include a material reservoir and a pump device, wherein the material reservoir includes a material, for example a gas and/or a liquid and/or a foam, and is fluidically connected to the pump device and the cavity. In this case, the pumping device can be designed to pump the material either from the material reservoir into the cavity or from the cavity into the material reservoir, as a result of which a dynamic adjustment of the spring force of the elastic suspension spring is made possible. In this case, the pump device can be controlled by a control unit, the control unit being designed to adjust the spring force of the elastic suspension spring dynamically on the basis of user-defined spring force values and/or set to actual or mathematically predicted compressions of the resilient support spring. In this case, the bearing system can also include a compression sensor, which is designed to measure a compression state of the elastic suspension spring and to forward the measured compression state to the control unit.

Vorzugsweise ist die elastische Tragfeder zumindest teilweise mit dem Lagertopfboden, bevorzugt mit Flüssigkleber (z.B. Cyanacrylat-Klebstoff) und/oder postartigen Klebstoff, verklebt bzw. stoffschlüssig verbunden. Vorzugsweise ist die elastische Tragfeder zumindest teilweise mit der Lagertopfwand, bevorzugt mit Flüssigkleber (z.B. Cyanacrylat-Klebstoff) und/oder postartigen Klebstoff, verklebt bzw. stoffschlüssig verbunden. Insbesondere kann hierdurch ein Abheben der elastischen Tragfeder von dem Lagertopfboden und/oder von der Lagertopfwand während der Benutzung des Lagersystems verhindert bzw. reduziert werden. Insbesondere kann ein solches Abheben zu Vibrationen bzw. Benutzungsgeräuschen führen, wobei eine Verklebung der elastischen Tragfeder mit Teilen des Lagertopfes somit zu einem geräuscharmen Lagersystem führt. Durch die Verklebung werden vorteilhafterweise durch die Vulkanisierung entstehende Zugspannungen durch Schwund vermieden. Somit kann ferner die Dauerfestigkeit aufgrund der reduzierten Zugspannungen vorteilhafterweise erhöht werden.The elastic suspension spring is preferably at least partially glued or materially bonded to the bearing pot base, preferably with liquid adhesive (e.g. cyanoacrylate adhesive) and/or post-like adhesive. The elastic suspension spring is preferably at least partially glued or materially bonded to the bearing pot wall, preferably with liquid adhesive (e.g. cyanoacrylate adhesive) and/or post-like adhesive. In particular, this can prevent or reduce lifting of the elastic suspension spring from the bearing pot base and/or from the bearing pot wall during use of the storage system. In particular, such a lifting can lead to vibrations or noise during use, with the elastic suspension spring being glued to parts of the bearing pot, thus leading to a low-noise bearing system. The gluing advantageously avoids tensile stresses caused by shrinkage caused by the vulcanization. Thus, the fatigue strength can also advantageously be increased due to the reduced tensile stresses.

Vorzugsweise ist der Lagertopf verjüngt entlang einer Richtung parallel zu der Federachse in Richtung des Lagertopfbodens ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass der Lagertopf durch einen ersten Punkt der Federachse einen ersten Durchmesser aufweist und durch einen zweiten Punkt der Federachse einen zweiten Durchmesser aufweist, welcher kleiner ist als der erste Durchmesser, wobei der zweite Punkt entlang der Federachse näher an dem Lagertopfboden ist als der erste Punkt. Hierdurch wird eine bessere bzw. sichere Lagerung bezüglich lateraler Kompressionen der elastischen Tragfeder und eine Zentrierung der elastischen Tragfeder an bzw. in dem Lagertopf ermöglicht.The bearing pot is preferably tapered along a direction parallel to the spring axis in the direction of the bearing pot base. This means that the bearing cup has a first diameter through a first point of the spring axis and has a second diameter through a second point of the spring axis, which is smaller than the first diameter, the second point along the spring axis being closer to the bearing cup bottom than the first point. This enables better and more secure storage with regard to lateral compression of the elastic suspension spring and centering of the elastic suspension spring on or in the bearing pot.

Vorzugsweise weist die elastische Tragfeder eine Länge und eine Breite senkrecht zur Federachse auf, wobei die Länge einen unterschiedlichen Wert als die Breite aufweist. Hierdurch kann eine Federkraft der elastischen Tragfeder für laterale Kompressionen der elastischen Tragfeder entlang zweier unterschiedlicher Richtungen eingestellt werden. Insbesondere kann die elastische Tragfeder somit eine höhere Federkraft entlang einer ersten lateralen Richtung als entlang einer zweiten lateralen Richtung aufweisen. Insbesondere kann die elastische Tragfeder ein zumindest teilweise elliptischen Profil bzw. einen zumindest teilweise elliptischen Querschnitt aufweisen. Die elastische Tragfeder ist jedoch nicht auf regulär geformte Querschnitte beschränkt, sondern kann eine beliebige Querschnittsform aufweisen. Der Querschnitt ist in diesem Fall derart ausgebildet, so dass ein Normalvektor des Querschnitts im Wesentlichen parallel zu der Federachse ist.The elastic suspension spring preferably has a length and a width perpendicular to the spring axis, the length having a different value than the width. As a result, a spring force of the elastic support spring can be adjusted for lateral compression of the elastic support spring along two different directions. In particular, the elastic suspension spring can thus have a higher spring force along a first lateral direction than along a second lateral direction. In particular, the elastic suspension spring can have an at least partially elliptical profile or an at least partially elliptical cross section. However, the elastic suspension spring is not limited to regularly shaped cross sections, but may have any cross sectional shape. In this case, the cross section is formed in such a way that a normal vector of the cross section is essentially parallel to the spring axis.

Vorzugsweise weist die elastische Tragfeder eine Länge und eine Breite senkrecht zur Federachse auf, wobei die Länge und die Breite einen im Wesentlichen identischen Wert aufweisen. Somit kann eine elastische Tragfeder mit homogenen bzw. identischen Federkräften entlang lateraler Richtungen ermöglicht werden. Insbesondere kann hier eine Montage der Tragfeder vereinfacht werden, da eine vorherige Ausrichtung der Tragfeder nicht notwendig ist.The elastic suspension spring preferably has a length and a width perpendicular to the spring axis, the length and the width having a substantially identical value. An elastic suspension spring with homogeneous or identical spring forces along lateral directions can thus be made possible. In particular, assembly of the suspension spring can be simplified here, since prior alignment of the suspension spring is not necessary.

Vorzugsweise weist die elastische Tragfeder mindestens ein oberes Kompressionsloch auf, wobei jedes obere Kompressionsloch eine obere Kompressionslochachse aufweist, welche bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Federachse ist, wobei das mindestens eine obere Kompressionsloch zumindest teilweise an das Trägerarmelement angrenzt. Das mindestens eine obere Kompressionsloch kann hierbei insbesondere an einem oberen Abschnitt entlang der Federachse der elastischen Tragfeder ausgebildet sein. Hierdurch können elastische Eigenschaften des oberen Abschnitts auf einfache Weise eingestellt werden. Vorzugsweise weist die Tragfeder mindestens zwei obere Kompressionslöcher auf, welche in regelmäßigen Abständen und/oder symmetrisch angeordnet sind. Preferably, the resilient support spring has at least one upper compression hole, each upper compression hole having an upper compression hole axis which is preferably substantially parallel to the spring axis, the at least one upper compression hole being at least partially contiguous with the support arm member. The at least one upper compression hole can be formed here in particular on an upper section along the spring axis of the elastic suspension spring. As a result, elastic properties of the upper section can be adjusted in a simple manner. Preferably, the suspension spring has at least two upper compression holes, which are arranged at regular intervals and/or symmetrically.

Vorzugsweise weist die elastische Tragfeder mindestens ein unteres Kompressionsloch auf, wobei jedes untere Kompressionsloch eine untere Kompressionslochachse aufweist, welche bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Federachse ist, wobei das mindestens eine untere Kompressionsloch zumindest teilweise an den Lagertopf angrenzt. Das mindestens eine untere Kompressionsloch kann hierbei insbesondere an einem unteren Abschnitt entlang der Federachse der elastischen Tragfeder ausgebildet sein. Hierdurch können elastische Eigenschaften des unteren Abschnitts auf einfache Weise eingestellt werden. Vorzugsweise weist die Tragfeder mindestens zwei untere Kompressionslöcher auf, welche in regelmäßigen Abständen und/oder symmetrisch angeordnet sind.Preferably, the elastic suspension spring has at least one lower compression hole, each lower compression hole having a lower compression hole axis which is preferably substantially parallel to the spring axis, the at least one lower compression hole at least partially adjoining the bearing cup. The at least one lower compression hole can be formed here in particular on a lower section along the spring axis of the elastic suspension spring. As a result, elastic properties of the lower section can be adjusted in a simple manner. Preferably, the suspension spring has at least two lower compression holes, which are arranged at regular intervals and/or symmetrically.

Vorzugsweise ist eine umlaufende Aussenfläche der Tragfeder, welche an den Lagertopf angrenzt, zumindest teilweise gewölbt bzw. konvex ausgebildet, so dass bei einer Anordnung der Tragfeder in dem Lagertopf die Tragfeder vorgespannt wird. Insbesondere wird bei der Anordnung der elastischen Tragfeder an bzw. in dem Lagertopf ein zumindest teilweise gewölbter bzw. konvexer Abschnitt der Aussenfläche an den Lagertopf gepresst, so dass die elastische Tragfeder zumindest teilweise kompressiert ist. Hierdurch kann ein Abheben der elastischen Tragfeder von dem Lagertopf während einer lateralen Kompression der elastischen Tragfeder verhindert bzw. zumindest verzögert werden.A circumferential outer surface of the suspension spring, which adjoins the bearing pot, is preferably at least partially arched or convex, so that the suspension spring is prestressed when the suspension spring is arranged in the bearing pot will. In particular, when the elastic suspension spring is arranged on or in the bearing pot, an at least partially curved or convex section of the outer surface is pressed against the bearing pot, so that the elastic suspension spring is at least partially compressed. As a result, lifting of the elastic suspension spring from the bearing cup during lateral compression of the elastic suspension spring can be prevented or at least delayed.

Vorzugsweise ist eine umlaufende Innenfläche der Tragfeder, welche an das Trägerarmelement angrenzt, zumindest teilweise gewölbt bzw. konvex ausgebildet, so dass bei einer Befestigung bzw. Fixierung der Tragfeder an dem Trägerarmelement die Tragfeder vorgespannt wird. Insbesondere wird bei der Befestigung bzw. Fixierung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement ein zumindest teilweise gewölbter bzw. konvexer Abschnitt der Innenfläche an das Trägerarmelement gepresst, so dass die elastische Tragfeder zumindest teilweise kompressiert ist. Hierdurch kann ein Abheben der elastischen Tragfeder von dem Trägerarmelement während einer lateralen Kompression der elastischen Tragfeder verhindert bzw. zumindest verzögert werden.A peripheral inner surface of the suspension spring, which adjoins the carrier arm element, is preferably at least partially arched or convex, so that the suspension spring is pretensioned when the suspension spring is fastened or fixed to the carrier arm element. In particular, when the elastic suspension spring is attached or fixed to the support arm element, an at least partially curved or convex section of the inner surface is pressed against the support arm element, so that the elastic suspension spring is at least partially compressed. As a result, lifting of the elastic support spring from the support arm element during lateral compression of the elastic support spring can be prevented or at least delayed.

Vorzugsweise weist die elastische Tragfeder mindestens eine Trägerarmaufnahme auf, wobei das mindestens eine Federdurchgangsloch in mindestens einer der mindestens einen Trägerarmaufnahme angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Trägerarmelement zumindest teilweise in der mindestens einen Trägerarmaufnahme gelagert. Somit wird ein sicherer Sitz und eine Zentrierung des Trägerarmelements an der elastischen Tragfeder ermöglicht.The elastic suspension spring preferably has at least one support arm seat, the at least one spring through-hole being arranged in at least one of the at least one support arm seat. The carrier arm element is preferably at least partially mounted in the at least one carrier arm receptacle. This enables a secure fit and centering of the support arm element on the elastic support spring.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Trägerarmaufnahme verjüngt entlang einer Richtung parallel zu der Federachse in Richtung der elastischen Tragfeder ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Trägeraufnahme durch einen ersten Punkt der Federachse einen ersten Durchmesser aufweist und durch einen zweiten Punkt der Federachse einen zweiten Durchmesser aufweist, welcher kleiner ist als der erste Durchmesser, wobei der zweite Punkt entlang der Federachse näher an der elastischen Tragfeder ist als der erste Punkt. Hierdurch wird eine bessere bzw. sichere Lagerung des Trägerarmelements bezüglich lateraler Kompressionen der elastischen Tragfeder und eine Zentrierung des Trägerarmelements an bzw. in der elastischen Tragfeder ermöglicht.Preferably, the at least one support arm receptacle tapers along a direction parallel to the spring axis in the direction of the elastic support spring. This means that the carrier receptacle has a first diameter through a first point of the spring axis and has a second diameter through a second point of the spring axis, which is smaller than the first diameter, the second point along the spring axis being closer to the elastic suspension spring than the first point. This enables better and more secure mounting of the support arm element with respect to lateral compression of the elastic support spring and centering of the support arm element on or in the elastic support spring.

Vorzugsweise weist das Trägerarmelement eine zumindest teilweise umlaufende Trägernut bezüglich der Federachse auf, wobei die Tragfeder zumindest teilweise in der zumindest teilweise umlaufenden Trägernut angeordnet ist. Hierdurch kann eine zuverlässige Positionierung und/oder Zentrierung des Trägerarmelements an bzw. in der elastischen Tragfeder gewährleistet werden. Ferner kann die zumindest teilweise umlaufende Trägernut ausgelegt sein, eine Vorspannung der elastischen Tragfeder zu erhalten. Die umlaufende Trägernut kann hierbei ferner ausgelegt sein, die elastische Tragfeder während einer lateralen Verformung der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement zu halten. Die Trägernut kann ferner Trägernutvorsprünge aufweisen, welche ausgelegt sind mit der elastischen Tragfeder, beispielsweise mit korrespondierenden Vorsprungsaufnahmen bzw. Trägervorsprungaufnahmen der elastischen Tragfeder in Eingriff zu gelangen und/oder mit der Vorsprungsaufnahmen bzw. Trägervorsprungaufnahmen zu verrasten. Hierdurch kann ein sicherer Sitz des Trägerarmelements in bzw. an der elastischen Tragfeder und eine Drehsicherung gegen ungewünschte Drehungen des Trägerarmelements in bzw. an der elastischen Tragfeder gewährleistet werden.The support arm element preferably has an at least partially circumferential support groove with respect to the spring axis, the support spring being at least partially arranged in the at least partially circumferential support groove. This can ensure reliable positioning and/or centering of the support arm element on or in the elastic support spring. Furthermore, the at least partially encircling carrier groove can be designed to obtain a prestressing of the elastic suspension spring. In this case, the circumferential support groove can also be designed to hold the elastic support spring on the support arm element during lateral deformation of the elastic support spring. The carrier groove can also have carrier groove projections which are designed to engage with the elastic suspension spring, for example with corresponding projection receptacles or carrier projection receptacles of the elastic suspension spring and/or to latch with the projection receptacles or carrier projection receptacles. In this way, a secure seat of the carrier arm element in or on the elastic suspension spring and a rotation lock against undesired rotations of the carrier arm element in or on the elastic suspension spring can be ensured.

Vorzugsweise ist das Trägerarmelement zumindest teilweise mit einem Gummi und/oder einem vibrationsdämpfenden Material beschichtet ist. Hierdurch können Geräusche des Lagersystems, welche während der Benutzung des Lagersystems auftreten können, reduziert bzw. verhindert werden.Preferably, the carrier arm element is at least partially coated with a rubber and/or a vibration-damping material. As a result, noises from the storage system that can occur during use of the storage system can be reduced or prevented.

Vorzugsweise ist das mindestens eine Armdurchgangsloch zumindest teilweise mit dem Gummi und/oder vibrationsdämpfenden Material beschichtet. Hierdurch wird zusätzlich das mindestens eine Armsdurchgangsloch und das mindestens eine Befestigungselement vor gegenseitiger Abnutzung und ungewünschten Umwelteinflüssen, beispielsweise Korrosion, geschützt.Preferably, the at least one arm through hole is at least partially coated with the rubber and/or vibration damping material. This additionally protects the at least one arm through hole and the at least one fastening element from mutual wear and tear and undesirable environmental influences, such as corrosion.

Vorzugsweise umfasst das Trägerarmelement mindestens ein zumindest teilweise umlaufendes Anschlagselement, welches bevorzugt integral bzw. einstückig mit dem Gummi und/oder dem vibrationsdämpfenden Material ausgebildet ist. Das mindestens eine Anschlagselement ist hierbei ausgelegt, als Pufferelement bei starken lateralen Bewegungen des Trägerarmelements das Trägerarmelement und das Lagersystem umgebende externe Objekte vor einem direkten Zusammenstoß und Beschädigungen zu schützen. Ferner kann durch eine Anpassung einer Form und/oder einer Größe des mindestens einen Anschlagselements mindestens eine maximale laterale Auslenkung des Trägerarmelements eingestellt werden.Preferably, the carrier arm element comprises at least one at least partially circumferential stop element, which is preferably formed integrally or in one piece with the rubber and/or the vibration-damping material. The at least one stop element is designed here, as a buffer element, to protect the carrier arm element and the external objects surrounding the bearing system from a direct collision and damage in the event of strong lateral movements of the carrier arm element. Furthermore, at least one maximum lateral deflection of the carrier arm element can be adjusted by adapting a shape and/or a size of the at least one stop element.

Vorzugsweise umfasst das Trägerarmelement mindestens einen Stopfen, welcher bevorzugt einstückig mit dem Gummi bzw. dem vibrations-dämpfenden Material ausgebildet ist, wobei der mindestens eine Stopfen konfiguriert ist, mindestens eine Öffnung des mindestens einen Armdurchgangslochs zu verschliessen. Hierdurch wird ein Schutz zumindest des mindestens einen Befestigungselements ungewünschten Umwelteinflüssen gewährleistet. Vorzugsweise ist der mindestens eine Stopfen konfiguriert, die mindestens eine Öffnung des mindestens einen Armdurchgangslochs bevorzugt staubdicht und/oder flüssigkeitsdicht zu verschliessen.Preferably, the support arm member includes at least one plug, which is preferably formed integrally with the rubber or vibration-damping material, the at least one plug being configured at least to close an opening of the at least one arm through hole. This ensures that at least the at least one fastening element is protected against undesirable environmental influences. The at least one plug is preferably configured to close the at least one opening of the at least one arm passage hole in a preferably dust-tight and/or liquid-tight manner.

Vorzugsweise weist der Lagertopf mindestens einen Haltevorsprung auf, wobei der mindestens eine Haltevorsprung nach innen bezüglich einer Federachse der Tragfeder vorsteht, und wobei der mindestens eine Haltevorsprung ausgelegt ist, die Tragfeder in dem Lagertopf zu halten bzw. zu fixieren. Hierdurch wird insbesondere eine einfache Montage des Lagersystems ermöglicht. Ferner wird hierdurch eine Vorspannung der elastischen Tragfeder möglich.The bearing pot preferably has at least one retaining projection, the at least one retaining projection projecting inwards relative to a spring axis of the suspension spring, and the at least one retaining projection being designed to hold or fix the suspension spring in the bearing pot. In this way, in particular, simple assembly of the storage system is made possible. Furthermore, as a result, a prestressing of the elastic suspension spring is possible.

Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zur Lagerung eines Fahrzeugbauteils. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer elastischen Tragfeder, welche mindestens ein Federdurchgangsloch, welches bevorzugt im Wesentlichen parallel zu einer Federachse der elastischen Tragfeder ist, aufweist und ein Bereitstellen eines Trägerarmelements, welches mindestens ein Armdurchgangsloch aufweist. Das Verfahren umfasst ferner ein Anordnen der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement, wobei mindestens ein erstes Federdurchgangsloch und mindestens ein erstes Armdurchgangsloch einander entsprechen und ein Befestigen der elastischen Tragfeder an dem Trägerarmelement mit mindestens einem Befestigungselement, wobei das mindestens eine Befestigungselement in dem ersten Federdurchgangsloch und dem ersten Armdurchgangsloch angeordnet ist. Das Verfahren umfasst ferner ein Bereitstellen eines Lagertopfes und ein Anordnen der elastischen Tragfeder in dem Lagertopf, wobei das Verfahren ferner ein zumindest teilweises Verkleben der elastischen Tragfeder mit dem Lagertopf und/oder mit dem Trägerarmelement mit Flüssigkleber umfasst.Another aspect relates to a method for storing a vehicle component. The method includes providing an elastic suspension spring having at least one spring through hole, which is preferably substantially parallel to a spring axis of the elastic suspension spring, and providing a support arm element having at least one arm through hole. The method further includes arranging the elastic suspension spring on the support arm element, wherein at least one first spring through hole and at least one first arm through hole correspond to one another and fastening the elastic suspension spring on the support arm element with at least one fastening element, wherein the at least one fastening element is in the first spring through hole and the first arm through hole is arranged. The method also includes providing a bearing pot and arranging the elastic suspension spring in the bearing pot, the method further comprising at least partially gluing the elastic suspension spring to the bearing pot and/or to the carrier arm element with liquid adhesive.

Das Verfahren ist insbesondere zur Lagerung von Fahrzeugbauteilen an beispielsweise einem Fahrzeug geeignet.The method is particularly suitable for storing vehicle components on a vehicle, for example.

Die elastische Tragfeder kann insbesondere aus einem elastischen Material, bevorzugt einem Elastomer, oder als Torsionsfeder ausgebildet sein. Die elastische Tragfeder kann insbesondere ausgelegt sein, Schwingungen der elastischen Tragfeder zumindest teilweise in Wärme umzuwandeln, wodurch eine Schwingungsdämpfung ermöglicht wird. Die elastische Tragfeder kann eine Federachse aufweisen, wobei die Federachse beispielsweise einer Achse der elastischen Tragfeder entspricht und/oder beispielsweise parallel zu einer durchschnittlichen Kompressionsrichtung der elastischen Tragfeder ist. Die elastische Tragfeder weist mindestens ein Federdurchgangsloch auf. Das mindestens eine Federdurchgangsloch kann sich beispielsweise entlang und/oder parallel zu der Federachse erstrecken. Das mindestens eine Federdurchgangsloch ist ferner ausgelegt, jeweils mindestens ein Befestigungselement zumindest teilweise aufzunehmen.The elastic suspension spring can in particular be made of an elastic material, preferably an elastomer, or be designed as a torsion spring. In particular, the elastic suspension spring can be designed to at least partially convert vibrations of the elastic suspension spring into heat, as a result of which vibration damping is made possible. The elastic suspension spring can have a spring axis, the spring axis corresponding, for example, to an axis of the elastic suspension spring and/or being parallel to an average direction of compression of the elastic suspension spring, for example. The elastic support spring has at least one spring through hole. The at least one spring through-hole can extend, for example, along and/or parallel to the spring axis. The at least one spring through-hole is also designed to at least partially receive at least one fastening element in each case.

Das Trägerarmelement kann insbesondere als ein Stützarm ausgebildet sein. Hierbei ist das Trägerarmelement allerdings nicht auf Stützarme beschränkt, sondern kann als ein beliebiges Bauteil ausgebildet sein. Insbesondere kann das Trägerarmelement beispielsweise durch Verschrauben, Klemmen, Kleben und/oder Verschweißen an einem externen Objekt montiert werden. Das externe Objekt kann hierbei beispielsweise ein Motor und/oder ein Getriebe eines Fahrzeugs sein. Das Trägerarmelement kann beispielsweise aus einem Metall, einem Kunststoff, einem Kompositmaterial und/oder einem Karbonfasermaterial ausgebildet sein, wobei das Trägerarmelement jedoch nicht auf eine solche Materialsauswahl beschränkt ist. Das Trägerarmelement weist mindestens ein Armdurchgangsloch auf. Das mindestens eine Armdurchgangsloch kann sich beispielsweise entlang und/oder parallel zu der Federachse erstrecken, wenn die elastische Tragfeder an dem Trägerarmelement angeordnet bzw. befestigt ist. Das mindestens eine Armdurchgangsloch ist ferner ausgelegt, jeweils mindestens ein Befestigungselement zumindest teilweise aufzunehmen.The carrier arm element can in particular be designed as a support arm. In this case, however, the carrier arm element is not limited to support arms, but can be designed as any desired component. In particular, the carrier arm element can be mounted on an external object, for example by screwing, clamping, gluing and/or welding. In this case, the external object can be, for example, an engine and/or a transmission of a vehicle. The support arm element can be formed, for example, from a metal, a plastic, a composite material and/or a carbon fiber material, but the support arm element is not limited to such a material selection. The support arm member has at least one arm through hole. The at least one arm passage hole can extend, for example, along and/or parallel to the spring axis when the elastic support spring is arranged or attached to the support arm element. The at least one arm through hole is further configured to at least partially receive at least one fastener, respectively.

Die elastische Tragfeder und das Trägerarmelement werden derart angeordnet, dass das mindestens eine erste Armdurchgangsloch und das mindestens eine erste Federdurchgangsloch sich entsprechen, wobei dass mindestens ein Befestigungselement in dem ersten Federdurchgangsloch und dem ersten Armdurchgangsloch angeordnet wird, um die elastische Tragfeder an dem Trägerarmelement zu befestigen. Hierbei können die elastische Tragfeder und das Trägerarmelement derart angeordnet werden, dass bevorzugt eine Achse des mindestens einen Befestigungselements zumindest einem aus einer Achse des ersten Armdurchgangsloch und/oder einer Achse des ersten Federdurchgangsloch und/oder der Federachse entspricht, wobei das Verfahren jedoch nicht auf eine solche Ausbildung beschränkt ist. Vielmehr ist jede Anordnung des mindestens einen Befestigungselements, dem mindestens einen ersten Armdurchgangsloch und dem mindestens einen ersten Federdurchgangsloch möglich, bei der die elastische Tragfeder durch das mindestens eine Befestigungselement, welches in mindestens einem ersten Armdurchgangsloch und mindestens einem ersten Federdurchgangsloch angeordnet ist, an dem Trägerarmelement befestigt wird. Ferner kann in dem mindestens einen Armdurchgangsloch und/oder dem mindestens einen Federdurchgangsloch eine Vielzahl von Befestigungselementen angeordnet sein. Ferner kann ein Befestigungselement in einer Vielzahl von ersten Armdurchgangslöchern und/oder ersten Federdurchgangslöchern angeordnet sein.The elastic support spring and the support arm member are arranged such that the at least one first arm through hole and the at least one first spring through hole correspond, wherein at least one fastener is placed in the first spring through hole and the first arm through hole to secure the elastic support spring to the support arm member . In this case, the elastic support spring and the support arm element can be arranged in such a way that an axis of the at least one fastening element preferably corresponds to at least one of an axis of the first arm through-hole and/or an axis of the first spring through-hole and/or the spring axis, although the method does not limit one such training is limited. Rather, any arrangement of the at least one fastening element, the at least one first arm through-hole and the at least one first spring through-hole is possible, in which the elastic suspension spring is attached to the carrier arm by the at least one fastening element, which is arranged in at least one first arm through-hole and at least one first spring through-hole element is attached. Furthermore, a multiplicity of fastening elements can be arranged in the at least one arm through-hole and/or the at least one spring through-hole. Further, a fastener may be disposed in a plurality of first arm through-holes and/or first spring through-holes.

Der Lagertopf kann insbesondere als ein Blech mit einer topfartigen Aufnahme ausgebildet sein. Hierbei ist der Lagertopf allerdings nicht auf Bleche und/oder topfartige Aufnahmen beschränkt, sondern kann als ein beliebiges Bauteil ausgebildet sein, an dem die elastische Tragfeder angeordnet ist. Insbesondere kann der Lagertopf durch Verschrauben, Klemmen, Kleben und/oder Verschweißen mit einem externen Objekt verbunden bzw. montiert werden. Das externe Objekt kann hierbei beispielsweise die Karosserie eines Fahrzeugs sein. Der Lagertopf kann beispielsweise aus einem Metall, einem Kunststoff, einem Kompositmaterial und/oder einem Karbonfasermaterial ausgebildet sein, wobei der Lagertopf jedoch nicht auf eine solche Materialsauswahl beschränkt ist. Die elastische Tragfeder ist hierbei insbesondere derart angeordnet, dass eine Schwingung des Lagertopfes auf die elastische Tragfeder und eine Schwingung der elastischen Tragfeder auf den Lagertopf übertragen werden kann.The bearing pot can in particular be designed as a metal sheet with a pot-like receptacle. In this case, however, the bearing pot is not limited to sheet metal and/or pot-like receptacles, but can be designed as any desired component on which the elastic suspension spring is arranged. In particular, the bearing pot can be connected or mounted to an external object by screwing, clamping, gluing and/or welding. The external object can be the body of a vehicle, for example. The bearing pot can be formed, for example, from a metal, a plastic, a composite material and/or a carbon fiber material, but the bearing pot is not limited to such a material selection. The elastic suspension spring is in particular arranged in such a way that a vibration of the bearing pot can be transmitted to the elastic suspension spring and a vibration of the elastic suspension spring can be transmitted to the bearing pot.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren illustrativ dargestellten beispielhaften Ausführungsformen ferner erläutert. Es zeigen:

1: eine Querschnittsansicht eines Lagersystems;
2: eine zweite Querschnittsansicht des Lagersystems aus 1;
3: eine schematische Ansicht einer elastischen Tragfeder;
4A: eine perspektivische Ansicht eines Lagersystems mit Ausschnitt;
4B: eine weitere perspektivische Ansicht eines Lagersystems mit Ausschnitt.

The invention is further explained below with reference to exemplary embodiments illustrated in figures. Show it:

1 : a cross-sectional view of a storage system;
2 : a second cross-sectional view of the storage system 1 ;
3 : a schematic view of an elastic suspension spring;
4A : a perspective view of a storage system with a detail;
4B : another perspective view of a storage system with detail.

1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Lagersystems 100. Das Lagersystem 100 umfasst eine elastische Tragfeder 1, welche eine Federachse A aufweist. Die elastische Tragfeder 1 ist insbesondere aus einem Elastomer ausgebildet. Die elastische Tragfeder 1 umfasst ferner ein Federdurchgangsloch (nicht in 1 gezeigt, da das Federdurchgangsloch durch das Befestigungselement 3 gefüllt ist). 1 shows a cross-sectional view of a bearing system 100. The bearing system 100 comprises an elastic suspension spring 1, which has a spring axis A. The elastic suspension spring 1 is in particular made of an elastomer. The elastic support spring 1 further includes a spring through hole (not in 1 shown because the spring through hole is filled by the fastener 3).

Das Lagersystem 100 umfasst ferner ein Trägerarmelement 2, welches insbesondere aus einem Metall ausgebildet ist. Das Trägerarmelement 2 weist ein Armdurchgangsloch 9 auf, wobei das Befestigungselement 3 in einem unteren Abschnitt des Armdurchgangslochs 9 bzw. in einem an die elastische Tragfeder 1 angrenzenden Abschnitt des Armdurchgangslochs 9 angeordnet ist. Das Trägerarmelement 2 ist in der Querschnittsansicht vollständig von einem Gummi bzw. einem vibrationsabsorbierenden Material 12 beschichtet bzw. umgeben, wobei auch eine Innenfläche des Armdurchgangslochs 9 von dem Gummi bzw. dem vibrationsabsorbierenden Material 12 beschichtet ist. Durch die Beschichtung des Trägeramelements 2 mit dem Gummi bzw. dem vibrationsabsorbierenden Material 12 kann das Trägerarmelement 2 vor mechanischen Stößen geschützt werden. Insbesondere umfasst das Trägerarmelement 2 mindestens zwei Anschlagselemente 13, welche integral bzw. einstückig mit dem Gummi bzw. dem vibrationsabsorbierenden Material 12 ausgebildet sind. Die zwei Anschlagselemente 13 sind hierbei konfiguriert, um mindestens das Trägerarmelement 2 vor mechanischen Stößen gegen externe Objekte, beispielsweise ein Gehäuse des Lagersystems 100, zu schützen, welche insbesondere durch starke laterale Kompressionen der elastischen Tragfeder 1 auftreten können.The storage system 100 also includes a support arm element 2, which is formed in particular from a metal. The support arm element 2 has an arm through hole 9 , and the fastening element 3 is arranged in a lower portion of the arm through hole 9 or in a portion of the arm through hole 9 adjoining the elastic suspension spring 1 . The support arm member 2 is entirely covered by a rubber or a vibration absorbing material 12 in cross-sectional view, and an inner surface of the arm through hole 9 is also covered by the rubber or a vibration absorbing material 12 . By coating the support arm element 2 with the rubber or the vibration-absorbing material 12, the support arm element 2 can be protected against mechanical shocks. In particular, the carrier arm element 2 comprises at least two stopper elements 13 which are formed integrally with the rubber or the vibration-absorbing material 12 . The two stop elements 13 are configured here in order to protect at least the support arm element 2 from mechanical shocks against external objects, for example a housing of the storage system 100, which can occur in particular as a result of strong lateral compression of the elastic suspension spring 1.

Das Armdurchgangsloch 9 des Trägerarmelements 2 und das Federdurchgangsloch der elastischen Tragfeder 1 entsprechen einander bzw. sind zueinander ausgerichtet. Insbesondere sind das Armdurchgangsloch 9 des Trägerarmelements 2 und das Federdurchgangsloch der elastischen Tragfeder 1 entlang der Federachse A ausgerichtet. Ein Befestigungselement 3, insbesondere eine Federniet, ist zumindest teilweise in dem Armdurchgangsloch 9 des Trägerarmelements 2 und dem Federdurchgangsloch der elastischen Tragfeder 1 angeordnet, wobei die elastische Tragfeder 1 durch das Befestigungselement 3 an dem Trägerarmelement 2 befestigt ist. Hierfür weist das Befestigungselement 3 insbesondere einen Flansch 8 auf, welcher ausgelegt ist, einen Pressabschnitt der elastischen Tragfeder 1 an das Trägerarmelement 2 zu pressen, wodurch eine sichere Befestigung der elastischen Tragfeder 1 an dem Trägerarmelement 2 ermöglicht ist. Der Flansch 8 kann hierzu flach oder zumindest teilweise kegelartig ausgebildet sein, wobei ein kegelartiger Flansch 8 eine Zentrierung des Befestigungselements 3 in dem Federdurchgangsloch ermöglicht. An einem Ende des Befestigungselements 3, welches dem Flansch 8 gegenüberliegt, kann ein sekundärer Flansch ausgebildet sein, wodurch ein sicherer Sitz des Befestigungselements 3 gewährleistet ist. Der sekundäre Flansch kann hierbei ebenfalls flach oder zumindest teilweise kegelartig ausgebildet sein. Insbesondere kann das Befestigungselement 3 derart ausgelegt sein, dass die elastische Tragfeder 1 bei der Befestigung an dem Trägerarmelement 2 vorgespannt wird.The arm through hole 9 of the support arm member 2 and the spring through hole of the elastic support spring 1 correspond to each other or are aligned with each other. Specifically, the arm through hole 9 of the support arm member 2 and the spring through hole of the elastic support spring 1 are aligned along the spring axis A. A fastening element 3, in particular a spring rivet, is at least partially arranged in the arm through hole 9 of the carrier arm element 2 and the spring through hole of the elastic bearing spring 1, the elastic bearing spring 1 being fastened to the carrier arm element 2 by the fastening element 3. For this purpose, the fastening element 3 has in particular a flange 8 which is designed to press a pressing section of the elastic suspension spring 1 onto the carrier arm element 2 , thereby enabling the elastic suspension spring 1 to be securely fastened to the carrier arm element 2 . For this purpose, the flange 8 can be flat or at least partially conical, a conical flange 8 enabling the fastening element 3 to be centered in the spring passage hole. A secondary flange may be formed at an end of the fastener 3 opposite the flange 8, thereby ensuring a secure fit of the fastener 3. The secondary flange can also be flat or at least partially conical. In particular, the fastening element 3 can be designed in such a way that the elastic suspension spring 1 is pretensioned when it is fastened to the carrier arm element 2 .

Das Trägerarmelement 2 kann hierbei einen verjüngenden Abschnitt aufweisen, welcher entlang der Federachse A in Richtung der elastischen Tragfeder 1 bzw. eines Lagertopfes 4 (welcher nachfolgend beschrieben ist) verjüngt ausgebildet ist. Die elastische Tragfeder 1 weist insbesondere eine zu dem verjüngenden Abschnitt korrespondierende Innenfläche bzw. Trägerarmaufnahme 17 auf, wobei die Innenfläche bzw. Trägerarmaufnahme 17 der elastischen Tragfeder 1 mit dem Trägerarmelement 2 bzw. dem verjüngenden Abschnitt des Trägerarmelements 2 in Kontakt gelangt, so dass die elastische Tragfeder 1 an dem Trägerarmelement 2 angeordnet ist. Das Trägerarmelement 2 weist ferner eine umlaufende Trägernut 11 bezüglich der Federachse A auf, wobei die elastische Tragfeder 1 insbesondere teilweise in der Trägernut 11 angeordnet ist.The carrier arm element 2 can in this case have a tapered section which along of the spring axis A in the direction of the elastic suspension spring 1 or a bearing pot 4 (which is described below) is tapered. The elastic suspension spring 1 has, in particular, an inner surface or carrier arm receptacle 17 that corresponds to the tapered section, with the inner surface or carrier arm receptacle 17 of the elastic suspension spring 1 coming into contact with the carrier arm element 2 or the tapered section of the carrier arm element 2, so that the elastic Suspension spring 1 is arranged on the support arm element 2 . The support arm element 2 also has a circumferential support groove 11 with respect to the spring axis A, with the elastic support spring 1 being arranged in particular partially in the support groove 11 .

Das Lagersystem 100 weist ferner einen Lagertopf 4 bzw. ein Lagerelement auf. Der Lagertopf 4 ist hierbei als Blech mit einer topfartigen Vertiefung ausgebildet, wobei der Lagertopf 4 nicht auf eine solche Form beschränkt ist. Der Lagertopf 4 weist einen Lagertopfboden 5, eine umlaufende Lagertopfwand 6 und eine Bodennut 7 auf. Die elastische Tragfeder 1 ist insbesondere zumindest teilweise in dem Lagertopf 4 angeordnet. Insbesondere ist die elastische Tragfeder 1 zumindest teilweise an dem Lagertopfboden 5 bzw. der Bodennut 7 und der umlaufenden Lagertopfwand 6 angeordnet. Der Lagertopfboden 5 umfasst hierbei die umlaufende Bodennut 7. Die umlaufende Lagertopfwand 6 und die umlaufenden Bodennut 7 sind hierbei als die Federachse A umlaufend ausgebildet, wobei die umlaufende Lagertopfwand 6 und die Bodennut 7 nicht hierauf beschränkt sind. Die umlaufende Lagertopfwand 6 ist insbesondere derart ausgebildet, dass in der Querschnittsansicht die Lagertopfwand 6 und der gegenüberliegende verjüngende Abschnitt des Trägerarmelements 2 einen im Wesentlich gleichen Winkel mit der Federachse A bilden. Durch eine solche Ausbildung der Lagertopfwand 6 ist eine effektive Lagerung des Trägerarmelements 2 gegenüber lateralen Kompressionen und Kompressionen entlang der Federachse A gewährleistet. Die Bodennut 7 und die Trägernut 11 sind ferner ausgelegt, so dass eine Vorspannung der elastischen Tragfeder 1 erhalten wird.The bearing system 100 also has a bearing pot 4 or a bearing element. The bearing pot 4 is designed as a sheet metal with a pot-like depression, the bearing pot 4 not being limited to such a shape. The bearing pot 4 has a bearing pot base 5 , a peripheral bearing pot wall 6 and a bottom groove 7 . The elastic suspension spring 1 is in particular at least partially arranged in the bearing pot 4 . In particular, the elastic suspension spring 1 is at least partially arranged on the bearing cup base 5 or the base groove 7 and the circumferential bearing cup wall 6 . The bearing cup base 5 includes the circumferential base groove 7. The circumferential bearing cup wall 6 and the circumferential base groove 7 are designed as the spring axis A circumferential, the circumferential bearing cup wall 6 and the base groove 7 not being limited to this. The circumferential bearing pot wall 6 is in particular designed such that the bearing pot wall 6 and the opposite tapering section of the carrier arm element 2 form a substantially equal angle with the spring axis A in the cross-sectional view. Such a configuration of the bearing cup wall 6 ensures that the support arm element 2 is supported effectively against lateral compression and compression along the spring axis A. The bottom groove 7 and the carrier groove 11 are also designed so that the elastic suspension spring 1 is prestressed.

Das Lagersystem 100 ist ferner mit einem Hohlraum 10 zwischen dem Befestigungselement 3 und dem Lagertopfboden 5 ausgebildet. Der Hohlraum 10 ist insbesondere ausgelegt, so dass das Befestigungselement 3 und der Lagertopf 4 bzw. der Lagertopfboden 5 bei einer maximalen Kompression der elastischen Lagerfeder 1 nicht in Kontakt gelangen.The bearing system 100 is also designed with a cavity 10 between the fastening element 3 and the bearing pot base 5 . The cavity 10 is designed in particular so that the fastening element 3 and the bearing pot 4 or the bearing pot base 5 do not come into contact with a maximum compression of the elastic bearing spring 1 .

2 zeigt eine zweite Querschnittsansicht des Lagersystems 100 aus 1, wobei die Querschnittsansicht um 90 Grad um die Federachse A gedreht ist. Die elastische Tragfeder 1 ist insbesondere ausgelegt, so dass ein erster Durchmesser der elastischen Tragfeder 1 durch einen ersten Punkt entlang der Federachse A in einem ersten Querschnitt größer ist als ein zweiter Durchmesser der elastischen Tragfeder 1 durch den ersten Punkt entlang der Federachse A in einem zweiten Querschnitt, wobei der zweite Querschnitt um einen Winkel relativ zu dem ersten Querschnitt um die Federachse A rotiert ist. Durch eine solche Ausbildung der elastischen Tragfeder 1 kann eine Federkraft der elastischen Tragfeder 1 entlang bestimmten Richtungen eingestellt werden. 2 FIG. 12 shows a second cross-sectional view of bearing system 100. FIG 1 , with the cross-sectional view rotated 90 degrees about the spring axis A. The elastic suspension spring 1 is designed in particular so that a first diameter of the elastic suspension spring 1 through a first point along the spring axis A is larger in a first cross section than a second diameter of the elastic suspension spring 1 through the first point along the spring axis A in a second Cross section, the second cross section being rotated at an angle relative to the first cross section about the spring axis A. With such a design of the elastic suspension spring 1, a spring force of the elastic suspension spring 1 can be adjusted along specific directions.

3 zeigt eine schematische Ansicht einer elastischen Tragfeder 1. Die elastische Tragfeder 1 weist insbesondere eine Aussenfläche 14 auf, welche ausgelegt ist, mit einer umlaufenden Lagertopfwand 6 in Kontakt zu gelangen. Die Aussenfläche 14 kann insbesondere konvex ausgebildet sein, wodurch eine Vorspannung der elastischen Tragfeder 1 in dem Lagersystem 100 ermöglicht wird. Die elastische Tragfeder 1 weist ferner eine Innenfläche bzw. eine Trägerarmaufnahme 17 auf, welche ausgelegt ist, mit einem verjüngenden Abschnitt eines Trägerarmelements 2 in Kontakt zu gelangen. Die Innenfläche der Trägerarmaufnahme 17 kann insbesondere konvex ausgebildet sein, wodurch eine Vorspannung der elastischen Tragfeder 1 in dem Lagersystem 100 ermöglicht wird. Die elastische Tragfeder 1 weist ferner eine symmetrische Anordnung von oberen Kompressionslöchern 15 auf. Die oberen Kompressionslöcher 15 weisen jeweils eine obere Kompressionslochachse auf, welche im Wesentlichen parallel zu der Federachse A ausgebildet ist. Die oberen Kompressionslöcher 15 sind hierbei ausgebildet, so dass die oberen Kompressionslöcher 15 in einem Lagersystem 100 an das Trägerarmelement 2 angrenzen. 3 shows a schematic view of an elastic suspension spring 1. The elastic suspension spring 1 has, in particular, an outer surface 14 which is designed to come into contact with a circumferential bearing pot wall 6. The outer surface 14 can in particular be of convex design, as a result of which a prestressing of the elastic suspension spring 1 in the bearing system 100 is made possible. The elastic suspension spring 1 further has an inner surface or a support arm seat 17 which is adapted to come into contact with a tapered portion of a support arm element 2 . The inner surface of the carrier arm receptacle 17 can in particular be of convex design, as a result of which a prestressing of the elastic suspension spring 1 in the bearing system 100 is made possible. The elastic suspension spring 1 also has a symmetrical arrangement of upper compression holes 15 . The upper compression holes 15 each have an upper compression hole axis formed substantially parallel to the spring axis A. As shown in FIG. In this case, the upper compression holes 15 are formed such that the upper compression holes 15 adjoin the carrier arm element 2 in a storage system 100 .

4A und 4B zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht eines Lagersystems 100 gemäß 1. Hierbei zeigt 4B eine elastische Tragfeder 1 wie in 1 gezeigt, wobei die elastische Tragfeder 1 in 4A durch untere Kompressionslöcher 16 und oberer Kompressionslöcher 15 ergänzt ist. Insbesondere sind die oberen Kompressionslöcher 15 aus 4A gemäß den oberen Kompressionslöchern 15 aus 3 ausgebildet, wobei die oberen Kompressionslöcher 15 insbesondere an die Trägernut 11 des Trägerarmelements 2 angrenzen. Der weitere Aufbau bzw. Ausbildung des Lagersystems 100 der 4A und 4B ergibt sich aus insbesondere 1 und 2. 4A and 4B each show a perspective view of a storage system 100 according to FIG 1 . Here shows 4B an elastic suspension spring 1 as in 1 shown, with the elastic suspension spring 1 in 4A is supplemented by lower compression holes 16 and upper compression holes 15. In particular, the upper compression holes 15 are off 4A according to the upper compression holes 15 3 formed, the upper compression holes 15 adjoining the carrier groove 11 of the carrier arm element 2 in particular. The further structure or training of the storage system 100 of 4A and 4B arises from particular 1 and 2 .

Die unteren Kompressionslöcher 16 der elastischen Tragfeder 1 können insbesondere gemäß einer symmetrischen Anordnung ausgebildet sein. Die unteren Kompressionslöcher 16 weisen jeweils eine untere Kompressionslochachse auf, welche im Wesentlichen parallel zu der Federachse A ausgebildet ist. Die unteren Kompressionslöcher 16 sind hierbei ausgebildet, so dass die unteren Kompressionslöcher 16 in einem Lagersystem 100 an den Lagertopf 4 bzw. insbesondere an den Lagertopfboden 5 bzw. insbesondere an die Bodennut 7 angrenzen.The lower compression holes 16 of the elastic support spring 1 can in particular be formed according to a symmetrical arrangement. The lower compression holes 16 each have a lower compression hole axis formed substantially parallel to the spring axis A that is. The lower compression holes 16 are formed here so that the lower compression holes 16 in a bearing system 100 adjoin the bearing pot 4 or in particular the bearing pot base 5 or in particular the base groove 7 .

Der Begriff „im Wesentlichen“ ist im Rahmen dieser Beschreibung als umfassend geringen herstellungs- und umweltbedingter Abweichungen zu verstehen.In the context of this description, the term “essentially” is to be understood as encompassing minor manufacturing and environmental deviations.

Die Erfindung ist nicht auf die oben in der Beschreibung und den Figuren beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr kann ein Lagersystem und ein Verfahren zur Lagerung eine beliebige Kombination der oben in der Beschreibung und in den Figuren beschriebenen Merkmale aufweisen.The invention is not limited to the embodiments described above in the description and the figures. Rather, a storage system and a method for storage can have any combination of the features described above in the description and in the figures.

BezugszeichenlisteReference List

100100: Lagersystemstorage system
11: elastische Tragfederelastic suspension spring
22: Trägerarmelementsupport arm element
33: Befestigungselementfastener
44: Lagertopf bzw. LagerelementBearing pot or bearing element
55: Lagertopfbodenstorage pot bottom
66: Lagertopfwandstorage pot wall
77: Bodennutfloor groove
88th: Flanschflange
99: Armdurchgangslocharm clearance hole
1010: Hohlraumcavity
1111: Trägernutcarrier groove
1212: Gummi bzw. vibrationsdämpfendes MaterialRubber or vibration-damping material
1313: Anschlagselementstop element
1414: Aussenflächeouter surface
1515: oberes Kompressionslochupper compression hole
1616: unteres Kompressionslochlower compression hole
1717: Trägerarmaufnahmesupport arm mount
AA: Federachsespring axle

Claims

Storage system (100) for storing a vehicle component, comprising: a bearing pot (4); an elastic suspension spring (1) which is arranged on the bearing pot (4), the elastic suspension spring (1) having at least one spring through hole substantially parallel to a spring axis (A) of the elastic suspension spring (1); a support arm element (2) which is arranged on the elastic suspension spring (1), the support arm element (2) having at least one arm through hole (9), wherein at least one first spring through hole and at least one first arm through hole (9) correspond to each other such that at least one fastener (3) can be placed in the first spring through hole and the first arm through hole (9) to fasten the elastic support spring (1) to the support arm member (2) to fasten, wherein the elastic suspension spring (1) is at least partially glued to the bearing pot (4) and/or at least partially to the carrier arm element (2) with liquid adhesive.

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the at least one fastening element (3) is designed as at least one spring rivet and/or a screw connection element.

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the at least one fastening element (3) has an at least partially peripheral flange (8) at one end, wherein the at least partially peripheral flange (8) is designed to form a pressing section of the elastic suspension spring (1 ) between the at least partially circumferential flange (8) and the carrier arm element (2).

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the bearing pot (4) has a bearing pot base (5) and a peripheral bearing pot wall (6), the elastic suspension spring (1) being at least partially on the bearing pot base (5) and on the peripheral bearing pot wall (6) is arranged.

Storage system (100) according to claim 4 , wherein the bearing pot base (5) has a peripheral base groove (7), wherein the elastic suspension spring (1) is at least partially arranged in the peripheral base groove (7), and/or wherein the bearing system (100) has a cavity (10) between the has at least one fastening element (3) and the bearing cup base (5).

Storage system (100) according to one of Claims 4 until 5 , wherein the elastic suspension spring (1) is at least partially glued to the bearing pot base (5) and/or the elastic suspension spring (1) is at least partially glued to the bearing pot wall (6).

Storage system (100) according to any one of the preceding claims, wherein the elastic Tragfe which (1) has a length and a width perpendicular to the spring axis (A), the length having a different value than the width.

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the elastic suspension spring (1) has at least one upper compression hole (15), each upper compression hole (15) having an upper compression hole axis which is substantially parallel to the spring axis (A), wherein the at least one upper compression hole (15) is at least partially adjacent to the support arm member (2), and, optionally, the suspension spring (1) having at least two upper compression holes (15) arranged at regular intervals and/or symmetrically.

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the elastic suspension spring (1) has at least one lower compression hole (16), each lower compression hole (16) having a lower compression hole axis which is substantially parallel to the spring axis (A), wherein the at least one lower compression hole (16) is at least partially adjacent to the bearing pot (4), and, optionally, the suspension spring (1) having at least two lower compression holes (16) arranged at regular intervals and/or symmetrically.

Bearing system (100) according to one of the preceding claims, wherein a circumferential outer surface (14) of the suspension spring (1), which adjoins the bearing pot (4), is at least partially curved, so that when the elastic suspension spring (1) is arranged in the bearing pot (4), the elastic suspension spring (1) is prestressed, and/or wherein a peripheral inner surface of the elastic suspension spring (1), which adjoins the support arm element (2), is at least partially arched, so that when it is fastened or Fixation of the elastic suspension spring (1) on the carrier arm element (2) the elastic suspension spring (1) is pretensioned.

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the elastic suspension spring (1) has at least one carrier arm receptacle (17), the at least one spring through-hole being arranged in at least one of the at least one carrier arm receptacle (17), and, optionally, the carrier arm element (2) is mounted at least partially in the at least one carrier arm receptacle (17).

Storage system (100) according to one of the preceding claims, wherein the support arm element (2) has an at least partially circumferential support groove (11) with respect to the spring axis (A), the elastic support spring (1) being at least partially in the at least partially circumferential support groove (11) is arranged.

Storage system (100) according to any one of the preceding claims, wherein the support arm element (2) is at least partially coated with a vibration-damping material (12) and, optionally, the at least one arm through-hole (9) is at least partially coated with the vibration-damping material (12). is.

Storage system (100) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier arm element (2) comprises at least one at least partially circumferential stop element (13) which is designed to protect the carrier arm element (2) from mechanical shocks and damage.

Bearing system (100) according to one of the preceding claims, wherein the bearing pot (4) has at least one retaining projection, wherein the at least one retaining projection projects inwards with respect to a spring axis (A) of the elastic suspension spring (1), and wherein the at least one retaining projection is designed to hold or fix the elastic suspension spring (1) in the bearing pot (4).

A method of storing a vehicle component, comprising: providing an elastic suspension spring (1) which has at least one spring through hole substantially parallel to a spring axis (A) of the elastic suspension spring (1); providing a support arm member (2) having at least one arm through hole (9); arranging the elastic support spring (1) on the support arm member (2) with at least one first spring through hole and at least one first arm through hole (9) corresponding to each other; attaching the elastic support spring (1) to the support arm member (2) with at least one fastener (3), the at least one fastener (3) being located in the first spring through hole and the first arm through hole (9); providing a bearing pot (4); and Arranging the elastic suspension spring (1) in the bearing pot (4), the method further comprising at least partial gluing of the elastic suspension spring (1) to the bearing pot (4) and/or to the carrier arm element (2) with liquid adhesive.